我国胶管胶带行业的发展及对橡胶的需求
李 鸿
(中国橡胶工业协会胶管胶带分会,山东青岛 266071)
摘要:分析2009年我国胶管胶带行业生产经营的主要特点和问题,展望2010年的发展趋势,提出我国胶管胶带行业对橡胶的需求及发展建议。
关键词:胶管;胶带;橡胶;生产经营
我国的胶管胶带行业经过50年的发展,对国民经济起到了重要的不可或缺的配套作用,尤其是随着我国机械化水平的提高以及新材料的应用,胶管胶带行业不断与相关领域相互渗透,开拓了胶管胶带的应用范围和领域,产品广泛应用于煤炭、冶金、水泥、港口、矿山、石油、汽车、纺织、轻工、工程机械、建筑、海洋、农业、航空、航天等领域。近年来,胶管胶带行业坚持科学发展观,产品的品种、规格、质量得到了持续、快速、协调、健康的发展,基本满足了国内市场的需求,提高了产品的国际市场竞争力。
我国从“十一五”之前开始成为世界胶带生产及消费大国,全国具有一定规模的胶管胶带生产企业700余家。据粗略统计,目前全国输送带的年生产能力超过3亿m2,V带年生产能力约20亿Am,胶管生产能力超过6亿Bm,产品产量均名列世界前茅。
1 我国胶管胶带行业运行状况及预测
1.1 2009年生产经营情况
2009年我国胶管胶带行业生产经营从滑往低谷走向复苏。从第3季度开始,胶管胶带相关行业相继呈现回暖趋势,降幅逐月收窄,利润增长,胶管胶带行业也逐步走出低迷状态。从第4季度统计数据反映情况看,各项经济指标以V形反转完成了胶管胶带行业的转换走势,企业的经济效益有较大提高,部分企业已由亏转盈,增速面在逐步扩大,总体呈现企稳向好的趋势。
1.1.1 产品产量
据中国橡胶工业协会胶管胶带分会对84家会员企业统计数据显示,2009年主导产品输送带产量23254.35万m2,与2008年会员企业统计数19881.46万m2相比增长17.17%。由于2009年参与输送带生产统计企业有所变动,同期数与2008年统计也有所不同,2009年会员企业2008年所上报的同期数是23327.91万m2,相比基本持平。
2009年会员企业胶管产量15398.46万Bm,同比增长5.35%;汽车专用胶管产量140441421根,同比增长49.53%。
2009年会员企业V带产量156256.48万Am,同比增长15.5%;汽车专用V带产量19320116条,同比增长68.24%。
1.1.2 产品结构
2009年根据内外需比例变化,胶管胶带行业适时进行产业和产品结构调整,在国内外市场份额大幅削减的情况下,加大新产品研发力度,不断开拓新的市场领域,满足客户需求。
2009年高强力输送带产量已占全国总产量的85%以上。普通用途织物芯输送带向高强度方向发展,钢丝绳芯输送带注重提高抗冲击、抗撕裂、耐磨等性能。具有功能性和满足特殊要求的输送带发展迅速,形成了输送带的重点产品,耐热、耐寒、耐油、耐酸碱以及大倾角输送带的性能
和产量不断提高,尤其是耐高热输送带发展尤为迅速,广泛应用于钢铁和水泥等领域。轻型输送带逐步在输送带中占据重要地位,其种类规格多,在食品、电子、机械以及物业流通等领域得到了广泛的应用。聚氯乙烯(PVC)和PV G整体带芯煤矿井下用阻燃输送带已能满足用户需求,煤矿井下急需的织物叠层阻燃输送带由于PVC糊、阻燃帆布叠层粘接技术、浸渍胶与贴胶阻燃协效配合技术、覆盖胶与缓冲胶的抗冲击协效配合技术取得突破性进展,2009年通过了有关部门的技术鉴定。
2009年V带的质量水平不断提高,线绳V 带产量占到V带总产量的96%以上。汽车多楔带和同步带发展迅速,在原材料上芳纶线绳和具有优异的耐热、耐油、耐疲劳性能的氢化丁腈橡胶(HNBR)和三元乙丙橡胶(EPDM)大量应用于摩托车V带、农机V带、双面V带、双面同步带、同步多楔双面带,片基平带和各种窄V带等传动带也都发展很快,产量和质量同步提高。采用弹力锦纶线绳骨架的全新技术的弹性传动带也得到开发,已经大量应用于洗衣机、割草机、健身机和木工机械等领域。
2009年胶管结构编缠化和树脂化有了明显进展。钢丝编织和缠绕胶管产量所占比例大幅提高,树脂软管主要是中、低压纤维增强的PVC软管,包括O形剖面软管和可折叠式软管,品种和产量逐年增多,并且向锦纶软管、聚氨酯软管、橡塑复合软管、钢塑复合软管和高压增强树脂软管发展。汽车胶管发展迅速,2009年国产汽车突破1300万辆,同比增长40%左右,为我国汽车胶管发展提供了广阔的市场。
1.1.3 出口贸易
2008年下半年开始,全世界面临一场严重的金融风暴。美国次贷危机引发国际金融危机并造成主要经济体陷入衰退,世界贸易和全球经济一体化受阻,导致世界经济增长减速,使得全球胶管胶带制品总需求量增势减弱。我国胶带胶管出口也受到严重影响。
2009年84家会员企业统计产品出口交货值17.62亿元,较上年同期下降21.64%,其中输送带出口降低1.27%,胶管出口降低15.15%,V带出口降低3.21%。重点出口企业产品出口量大幅回落。
根据胶管胶带分会和海关统计数据分析, 2009年胶管胶带进出口总的趋势如下。
(1)输送带产品进口增加,出口减少;胶管产品出口增加,进口减少,胶管的出口量大约为进口量的3倍多。
(2)进出口输送带产品品种主要是织物芯输送带,该产品进口量占输送带总进口量的60%左右,出口量占输送带总出口量的85%左右。胶管产品中不带管头的胶管进出口比例高于带管头的胶管,2009年该产品进口额占总进口额的35%。
(3)输送带、胶管产品出口单价远远低于进口单价。
(4)输送带、胶管的进口单位主要是贸易公司和最终用户单位,而出口主要单位为我国的输送带、胶管生产企业和部分贸易商。
(5)我国的输送带、胶管进口地较为集中,主要为美、德、日等发达国家和我国台湾省,出口地则较为分散。
(6)受金融风暴影响,产品进出口同比都呈下降趋势。
1.1.4 经济效益
根据84家会员企业报送报表统计,2009年实现工业总产值167.7亿元,较2008年同期增长5.03%,产品销售收入150亿元,较2008年同期增长2.29%,利润净额为10.66亿元,较2008年同期增长15.33%,利税总额16.43亿元,同比增长12.98%。
1.2 2010年运行状况预测
1.2.1 市场情况
经历了2008年的剧烈动荡和2009年的缓慢复苏,2010年对于胶管胶带工业来说,内需是推动胶管胶带新增长的主要因素。2010年市场内需增长的推动力正在恢复,预计2010年市场仍然处于偏暖的政策环境中,从2010年的经济环境来看,随着经济复苏、需求回升,与胶管胶带产品相关的煤炭、水泥、钢铁等产业回升趋于稳定,汽车持续发展,预计胶管胶带增速将保持上行态势。
1.2.2 产量预测
2010年预计会员企业完成输送带产量2.5亿m2左右,V带产量16.5亿Am左右(不含汽车V带),胶管产量1.8亿Bm左右(不含汽车胶管)。全国输送带产量预计完成3.2亿m2左右,V带产量21亿Am左右,胶管产量约6.6亿Bm。
1.2.3 发展方向
2010年胶管胶带行业要实施以人为本、创新发展模式、提高质量、产品全面更新换代的转型,其发展要建立在优化结构、提高效益和降低消耗的基础之上,重点是自主研发、上水平、创品牌,不是单纯增加老产品的生产能力,也不是布更多新点、单纯追求产量增长,更不能重复大起大落的历史,再走高投入、低产出、高消耗的老路。
输送带要开发能够满足煤矿工业所需的井下用分层织物芯输送带及低烟低毒井下用阻燃输送带,将直经直纬带芯输送带工业化,提高管状输送带和高倾角输送带等新型输送带技术水平,扩大其市场份额。开发节能、安全、环保新产品,以替代现有老的胶带产品,培育市场,引导用户重视使用轻型输送带。轻型输送带是输送带中的精细产品,具有轻、薄、美等特点,广泛用于食品、电子、机械以及物流等领域。轻型输送带投资小、能耗低且技术含量高,产品附加值高。随着经济发展和科技进步以及现代化程度的提高,对轻型输送带的需求越来越大。扩大特种用途输送带的研发,进一步发展花纹、挡边、挡板、提升(吊挂式)等形式的大倾角输送带以及智能型多功能抗撕裂输送带。
胶管要开发具有自主知识产权的高技术含量的胶管。①汽车用胶管。国产胶管基本上都是消化吸收国外产品研制的,并且某些高档轿车用胶管尚不能生产。我国亟需提升胶管的技术和性能水平,通过自主创新,开发出技术和性能水平可与发达国家相媲美的产品,并且填补国内高档汽车用胶管的空白。②高压胶管。国产胶管的脉冲寿命大多还没有达到发达国家胶管企业所宣称的100万次,并且有些工程机械液压胶管尚不能生产。为提升我国高压钢丝编织胶管和缠绕胶管的技术和性能水平,需在技术、工艺、材料等方面进行自主创新,加快产品的更新换代。③海上输油胶管。目前我国仅有的一家漂浮式海上输油胶管生产企业主要将产品出口北欧,没有在国内市场上销售。对于这种高附加值的产品,我国需加大气力进行自主创新开发,研究开发出具有自主知识产权的技术和产品。④树脂(热塑性塑料)软管。在扩大生产和继续改进中、低压树脂软管的同时,研究与开发高压钢丝增强(编织和缠绕)树脂软管,使我国树脂软管的类型更趋齐全,提高树脂软管所占比重,达到发达国家50%以上的水平,从而改善我国软管的产品结构。
开发无噪声汽车刹车胶管、节能胶管,开发物美价廉的胶管,研究与开发新的增强结构,改进胶管加工工艺,研发新型代用材料,减少生胶和增强材料消耗,降低生产成本。开发薄壁胶管和轻体胶管,使用高强度增强材料,减小增强层数和内外胶层厚度,实现胶管轻量化。开发致密型钢丝编织胶管,研究新型增强材料如扁钢丝的应用,提高胶管的屈挠性,减小胶管的弯曲半径。开发胶管的新应用领域,例如耐特殊介质和环境的胶管以及海洋波浪发电等特殊应用的胶管。继续推广无铅胶管工艺,采用绿色环保原材料,尤其是无亚硝胺和无毒的橡胶助剂和脱芯剂,实现人员友好、环境友好和生态友好生产。
传动带发展的一个重要趋势是汽车用传动带大幅度增加,建议重视各种汽车用传动带的开发和发展,结合应用新材料和先进的生产设备,继续调整产品结构,将我国汽车用传动带工业发展到一个新水平,除了满足国内汽车厂家的需求,还要增大出口量。增大切割V带、联合收割机变速V 带等的比例。
2 胶管胶带产品对橡胶需求情况及预测
2.1 胶管胶带用橡胶品种
我国输送带产品用聚合物材料主要是天然橡胶(N R)、丁苯橡胶(SBR)、顺丁橡胶(BR)、丁腈橡胶(NBR)、乙丙橡胶(EPR)、氯丁橡胶(CR)、氯化聚乙烯(CPE)、聚氨酯以及PVC等。目前输送带用聚合物材料从以橡胶为主,转向橡胶与塑料并用,形成橡胶、塑料以及聚氨酯齐头并进,共同
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发展的新格局。随着节能、环保的要求日趋严格,同时为了降低成本,简化工序,合理利用资源,热塑性弹性体逐渐受到重视。
传动带的主体橡胶由NR和SBR等向CR过渡,并逐渐向HNBR及其他性能好的弹性体发展,HNBR耐热、耐油性能优异,耐老化及耐多种介质,是NBR的换代产品,目前在高性能汽车配件中的应用日益广泛,主要用作汽车同步带底胶、高性能V带底胶等。热塑性弹性体也逐渐受到重视。
胶管用橡胶原材料几乎囊括N R和所有合成橡胶,如CR、SBR、NBR、HNBR、CPE、丙烯酸酯橡胶(ACM)、氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)、氯醚橡胶(ECO)、硅橡胶(VMQ)、氟橡胶(F KM)、热塑性弹性体(TPE)等。近年来,特种橡胶如F KM, ACM,HNBR,ECO,VMQ等在胶管生产中的使用不断增多。胶管制品特别是汽车胶管用的橡胶材料国内均有生产,但大多数国产产品仍不能满足性能要求,这些材料进口量仍然很大。
2.2 2009年胶管胶带耗胶量
据胶管胶带分会对84家会员企业的统计, 2009年耗胶量12.54万t,比2008年同期增长了6.55%。由于统计中部分企业没有填报耗胶量,耗胶量数据有偏差,根据企业产品产量计算,实际耗胶量应为20万t以上。因为分会统计的仅是部分会员企业,有相当多的企业没有统计在内,不能代表我国胶管胶带产品整体的耗胶量。
胶管胶带作为我国第二大橡胶制品,在非轮胎橡胶制品中占有较大比例,近年来,胶管胶带产量逐年大幅递增,耗胶量也是不断增长。根据相关统计数据测算2009年我国胶管胶带的耗胶量约为35万t左右。
2.3 2010年胶管胶带耗胶量预测
根据输送带、传动带和胶管三大产品产量预测估算,2010年我国胶管胶带耗胶量约为38万t 左右,其中,NR约15万t,合成橡胶23万t。
2.4 建议和要求
(1)开发新的橡胶品种牌号,满足市场需求。这有利于优化胶管胶带产品结构、提高产品质量,增加效益。
(2)从胶管胶带行业的发展趋势看,产品将向高强力、抗冲击发展,而目前用作抗冲击改性剂的橡胶基本依赖进口。国内生产厂家应尽快开发此类新产品。
(3)针对水泥、钢铁等生产需要耐热、耐高温输送带的情况,耐热输送带研究开发力度不断加大,EPDM以其优异的耐热性能,正在输送带等橡胶制品中日益显露出其重要作用。EPDM 的使用领域和消耗量将会逐步拓展和增大,但EPDM的质量还有待进一步稳定和提高。
(4)根据煤矿行业对输送带阻燃性的特殊要求,阻燃输送带产量不断增长,所用CR的消耗量也必然会逐年加大,而我国CR仅有重庆长寿化工有限责任公司和山西合成橡胶集团有限公司2家生产,还难以满足国内用户需求。特别是CR 质量不够稳定,往往给传动带和阻燃输送带的生产工艺带来困难,目前输送带、传动带用CR仍有相当部分依赖进口。
(5)高性能传动带已开始采用HNBR,国产HNBR已开发成功,但有待进一步开发适合胶带产品的品种。
(6)我国汽车工业高速发展,汽车用胶管、传动带市场得到了极大的扩展,但是,由于汽车橡胶制品质量要求很高,许多汽车胶管所需生产原料国内产品还满足不了其性能要求,所以有相当多的产品仍然依赖进口,原材料生产厂家应加大力度研究开发高性能的橡胶材料,满足管带企业生产的需要。
▲日前,益阳橡胶塑料机械集团有限公司创新开发的6台Φ660开炼机出口到德国和西班牙。该开炼机采用液压调距、气动制动和连轴节传动等新技术,并首次用现场炼胶试车取代空负荷试车,确保了产品质量。李中宏
▲目前正在规划的江西台轮橡塑有限公司轮胎项目建设周期为2010～2012年,投资总额为16.07亿元。建设项目包括年产360万套全钢子午线轮胎和年产1500万套半钢子午线轮胎生产线。余 雯
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化工行业的发展现状与前景 罗梦玲化环1104 2011113020407 “入世”以来，我国化工产业发生了巨大变化，化学品市场在世界上的地位进一步得到提升，化学品产量持续增长，化学品进口的年均增长率近十年来一直居世界首位，我国化工园区的基地化、规模化正在加速，外商外资全方位进入我国市场的步伐明显加快，烯烃及其下游衍生物装置正在向规模化发展，我国化工产业已经进入了一个全方位、多层次、宽领域的开放、竞争和发展的新阶段。2005年我国取代德国，登上全球化工产业第三大国的位置。到2005年。我国已经有十余种主要石油化工产品的产量居世界前列，其中化肥、合成氨、纯碱、硫酸、染料、磷矿、磷肥、合成纤维、胶鞋等产量居第一位；农药、烧碱、轮胎产量居设计界第三位；原油生产、合纤单体、合成胶、合成树脂、合成纤维能力和产量、部分合成单体能力和产量都居世界前列。由于国内产能产量大幅提高，我国主要的石油石化产品的自给能力有了不同程度的提高。就总量而言，我国已成为世界上主要的精细化工产品生产国之一。根据中国化工报的统计数据，2008年我国规模以上企业农药总产量达190.2万吨，已居世界第一位。未来，我国将在农药、涂料、染料、食品添加剂、胶黏剂、电子化学品及水处理剂7个领域重点开发新型高附
加值产品，满足各产业需要。 “十五”、“十一五”期间，我国石油和化工产业基地快速发展，除原有的化工基地将继续改造和扩建外，在临海、临江或资源丰富地区建设的国家及化学工业园区都将进入快速发展阶段，如：上海化学工业区、南京等化工区、江苏张家港扬子江国际化工园区等。现全国已有60多个建设或拟建的化工园区，这些化工园区交通运输便利、产品靠近市场、园区内原料和产品相互配套、劳动力便宜、公用工程设施完善等，给投资者创造了比较好的条件，美、日、德等外资公司大量进入这些园区。精细化工和专用化工产品将成为新的增长点，“绿色化工”也将是我国化工产业未来发张的必然趋势。根据我国石油和化学工业协会预测，近年来我国石油和化工产业将以年均7%—10%的速度增长，将远远高于世界目前3%—4%的增长速度，我国石油产业的世界市场份额将逐年增大。 近年来，以欧美大石油石化公司为主，日、韩、中东等国家地区紧跟其后的外资企业加大了对我国市场的投入，规模日趋加大，业务领域日趋广泛，产业链结构日趋完善，是我国石化产业市场化进程进一步加快，多元化竞争格局已经形成。目前外资已经形成了以油品营销、石油化工、精细化工、专用化学品、功能化学品、合成材料加工、石油石化仓储物流、高附加值终端产品为重点的投资发展产业集群，有
国内天然橡胶产业发展状况 一、我国天然橡胶资源情况 （一）植胶土地资源 根据全国种植业区划，我国橡胶宜植土地主要分布在海南岛，广东雷州半岛及阳江、揭阳、恩平等，云南西双版纳、瑞丽、河口、临沧、普洱及文山部分地区，广西防城、合浦等，福建漳州等区域，面积约1600万亩（不含农耕地和森林保护区及油、糖等主要经济作物用地）。 宜胶区域 （二）我国现有胶园分布情况 截止2010年底，全国胶园面积为1539万亩，比上年增加83万亩，其中，海南省增加39万亩；云南省增加44万亩；广东、广西和福建省（区）与上年持平。 全年生产天然橡胶66万余吨，其中海南省生产33万吨；云南生产32万吨；广东省生产1.4万吨，广西和福建生产400吨。
全国平均单位面积产量76.1公斤/亩，云南省胶园单产水平达101.5公斤/亩，为全国之首。 二、我国天然橡胶产业效益 （一）经济社会效益 农垦植胶的主力军。60年来，海南、云南和广东农垦植胶区安置了大量的复员、退伍、转业官兵、归难侨以及下乡知青等人员，建或150多个植胶农场，带动了30多万植胶农户，现己形成300多万从业人口的天然橡胶产业。在增强民族团结、繁荣边疆经济、维护社会稳定等诸方面都发挥了重要作用。 在我国天然橡胶主产区，天然橡胶产业已经成为促进当地经济发展、增加农民和农场职工增收的支柱型产业，目前，海南省天然橡胶产值已占农业生产总值的14%，其中海南农垦天然橡胶产值占其农业生产总值的57%。云南省天然橡胶产值占农业生产总值的6.8%，其中云南农垦天然橡胶产值占其农业生产总值的83%。广东省农垦集团天然橡胶产值占其农业生产总值的15%以上。 （二）生态效益 科学研究表明，橡胶种植园是一种稳定、可持续的生态系统。 据研究，每公顷的橡胶园在一个生命周期25年里可固定318.7吨大气中的碳，而每公顷的热带山地雨林生态系统每年碳固定量只有1.366吨，明显低于橡胶园的二氧化碳固定量。 2008年国际天然橡胶生产国联合会年会呼吁，把天然橡胶林作为森林碳储备量进行碳市场 交易；据研究统计，在海南农垦植胶区，如将天然林生态价值转移成橡胶林，其社会经济与生态价值的比值是1:21.25。 橡胶产业的发展还彻底改变了少数民族“刀耕火种”“游耕轮歇”、“毁林种粮”的旧习，有效减少了当地居民砍林、毁林的现象。如西双版纳约1/3的人口住在山区、半山区，以前每年要砍伐大量森林种粮，且种上几年后就丢荒另开新地，形成占山区60%耕地的轮歇地，水、土、肥流失严重。 今天，农民在轮歇地上种植了橡胶树，既为他们带来了收入，又绿化了边疆和山区的荒山，实现了生态效益与社会效益同步发展的良性循环。
橡胶轮胎行业发展现状及推动行业发展的对策建议橡胶轮胎业是我省的优势产业，近几年，受国际国内大形势、大环境的变化影响，橡胶轮胎企业面临诸多新的挑战。尤其是全行业总体产能过剩所导致的出口受阻、外资蚕食”和成本上升等，制约着橡胶轮胎业的持续发展。本文以广饶橡胶轮胎行业为例，重点研究新形势下该行业的发展策略和关键环节，并就促进橡胶轮胎行业发展、加强地区财源建设提出了意见建议。 一、xx橡胶轮胎行业发展现状 作为我省橡胶轮胎行业的重要生产基地，目前，广饶县子午线轮胎生产能力达到9500万（套）条，约占全国的30%,占全省的60% （一）行业发展概况。广饶县橡胶轮胎行业起步于上世纪90年代中期，经 历了从家庭作坊到规模化、专业化三个阶段的跨越发展： 一是起步阶段，主要产品是橡胶管、白行车轮胎和摩托车轮胎；二是调整结构阶段，产品由橡胶管、白行车轮胎和摩托车轮胎向斜交胎转变；三是发展升级阶段，以2002年子午胎生产线投产为标志，步入了快速发展的新时期。十多年来，该行业通过瞄准产业尖端技术和高端产品，加快推进产业改造升级，产业规模、产品质量明显提升，形成了从产前、产中到产后的专业化产业链条。目前全县规模以上橡胶轮胎企业达到42家，其中3家企业进入全球轮胎50 强，拥有相关配套企业10多家，汽配企业20多家，总资产555亿元，从业人员5万多人，被山东省政府命名为首批中小企业产业集群。 （二）行业主要特点。一是产业集群规模日益突出。广饶县大力实施子午线轮胎突破战略，不断围绕产业链上项目，规模快速膨胀，橡胶轮胎行业迅速升级，成为全县工业新型主导产业。目前，广饶县拥有全钢子午胎、半钢子午 胎、工程子午胎、工程巨胎、斜交胎等12大类200多个品种的系列产品，子午线 轮胎生产能力达到9500万（套）条，约占全国的30%,占全省的60%。2013 年橡胶轮胎产业总产值达到400亿元，实现主营业务收入317.6亿元。二是企业研发实力 明显增强。企业坚持走创新型发展道路，不断提高核心竞争力。目前全行业84%的 技术装备达到国内先进水平、61%的装备达到国际先进水平，组建了行业技术研究
今年市场形势不好，化工行业包装膜、塑料膜等需求明显低于往年数量。 信心不足，企业回笼资金忙在行业整体疲软、购销不旺的市场形势下，行业人士对未来明显缺乏信心。上游工厂库存压力一直较大，市场销售价格不断调低，贸易商方面也是尽量维持基本的销售库存，明显对后市价格不看好。卓创资讯化工品分析师齐俊杰告诉。齐俊杰表示，每年年底，企业都是以销售库存、回笼资金为主，但没有今年表现得那么急切。很多企业年底面临归还贷款、发放工资等财务问题，当前市场形势不好的时候只能抓紧时间回收资金。一方面是大量中小型企业资金需求强烈，另一方面，国内持续偏紧的宏观调控政策使行业发展不断降温，市场资金面紧张情况一直持续。信心不足从一个侧面反映出化工企业对宏观经济形势的悲观心理。胡伟说，化工企业对经济发展前景缺乏信心，对贸易商来说，化工产品价格一天一变，如果库存一天不销售，第二天可能就面临损失。很多下游工厂原料采购也仅仅以维持当前产能为限，新建工厂和增加产能都极少，这也是下游需求疲软的一个原因。受访的行业人士普遍认为，明年一季度，国内化工行业仍将面对需求不足的难题，化工品价格会继续下行，销售缓慢的情况也将会延续一段时间。不过，近期国内宏观调控政策开始出现微幅调整，这对于行业发展可能带些许利好，但对价格支撑力度有限。尽管已经临近年底，但当前国内化工行业下游企业需求仍然萎靡不振。部分市场人士向表示，年初以来，国内化工行业一直面临下游需求疲软、市场信心不足的困境。目前，市场有效需求仍在萎缩，化工产品价格不断下滑，大部分行业企业以销售库存，回笼资金为主。需求低迷已经持续很长一段时间，主要是下游工厂采购积极性不高。浙江明日控股化工事业部工作人员胡伟告诉，四季度以来，华东地区化工产品下游厂家需求一直疲软，部分工厂面临着利润薄，半成品销售不畅等难题。同时，中上游企业供给仍旧较充足，市场库存量相对较高，这是导致四季度国内化工品价格走低的主要原因。宏观经济对化工行业影响大宏观经济形势对国内化工行业影响最大，尤其国内持续收紧的货币政策降低了很多下游工厂的开工率。胡伟说。当前，政府针对中小企业融资难问题，选择浙江省自主发行地方债券，但对于大量中小型企业来说，资金紧张仍是主要的难题。全球经济危机的蔓延拖累了对国内化工企业的产品销售。胡伟说，临近年底，下游企业需求萎缩严重，而往年这个时候却是另一番景象。现在很多工厂普遍提前一个月停工，
橡胶行业发展现状及前景趋势分析 资料来源：前瞻网：，百度报告名称可查看报告详细内容。 橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。我国橡胶行业得到不少发展，已有细分行业稳中有升，新生橡胶细分行业则飞速发展。 橡胶行业发展现状： 2011年1-11月，我国橡胶行业完成现价工业总产值亿元，实现销售收入亿元，实现出口交货值亿元，实现利税亿元，实现利润亿元。 2012年1-12月，我国份橡胶行业完成现价工业产值亿元，同比增长%；实现销售收入亿元，同比增长%；实现出口交货值亿元，同比增长%。367家重点企业（不包括助剂、骨架），实现利税亿元，同比增长%，实现利润亿元，同比增长%；其中有46家亏损，亏损面%；亏损额亿元，同比减少%。 橡胶行业前景趋势分析： 未来我国橡胶市场还是有很多的有利因素，交通运输业的发展，煤炭、电力、建材机械工业的发展都会拉动相关橡胶制品的发展。同时，轮胎品种结构的不断优化，高性能轮胎加快了发展速度，会回避轮胎工业在未来发展过程中的一些风险因素，我国的合成橡胶的生产能力和产量增长，也是对下游的产业发展是一种保障。从市场的趋势来讲，我国的橡胶需求将会不断平稳增长，2015年需求是持续稳定的增长，未来的市场前景是非常好的。从我国天然橡胶的产量和可控资源来讲，也会进一步的增长。 前瞻网：2013-2017年中国橡胶制品行业细分行业产销需求与发展趋势分析报告，共十七章。首先介绍了橡胶的定义、分类及橡胶行业的定义、分类等，接着详实的分析了国际国内橡胶行业、中国橡胶市场以及我国主要产胶区的发展概况，然后分别介绍了天然橡胶、合成橡胶、再生橡胶、橡胶助剂、橡胶机械制造、橡胶制品、橡胶轮胎及胶鞋、胶带产业的发展。随后，报告对橡胶行业重点企业运营状况和橡胶行业的投资做了透析，最后对国内外橡胶行业的发展前景做出了科学的预测。 （复制转载请注明出处，否则后果自负！）
橡胶行业发展现状及前 景趋势分析 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
橡胶行业发展现状及前景趋势分析 资料来源：前瞻网：，百度报告名称可查看报告详细内容。 橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。我国橡胶行业得到不少发展，已有细分行业稳中有升，新生橡胶细分行业则飞速发展。 橡胶行业发展现状： 2011年1-11月，我国橡胶行业完成现价工业总产值亿元，实现销售收入亿元，实现出口交货值亿元，实现利税亿元，实现利润亿元。 2012年1-12月，我国份橡胶行业完成现价工业产值亿元，同比增长%；实现销售收入亿元，同比增长%；实现出口交货值亿元，同比增长%。367家重点企业（不包括助剂、骨架），实现利税亿元，同比增长%，实现利润亿元，同比增长%；其中有46家亏损，亏损面%；亏损额亿元，同比减少%。 橡胶行业前景趋势分析： 未来我国橡胶市场还是有很多的有利因素，交通运输业的发展，煤炭、电力、建材机械工业的发展都会拉动相关橡胶制品的发展。同时，轮胎品种结构的不断优化，高性能轮胎加快了发展速度，会回避轮胎工业在未来发展过程中的一些风险因素，我国的合成橡胶的生产能力和产量增长，也是对下游的产业发展是一种保障。从市场的趋势来讲，我国的橡胶需求将会不断平稳增长，2015年需求是持续稳定的增长，未来的市场前景是非常好的。从我国天然橡胶的产量和可控资源来讲，也会进一步的增长。
橡胶工业发展史.txt21春暖花会开！如果你曾经历过冬天，那么你就会有春色！如果你有着信念，那么春天一定会遥远；如果你正在付出，那么总有一天你会拥有花开满圆。本文由wxhcjlhappy贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 橡胶工业发展史 橡胶工业发展史 history of rubber industry 世界橡胶工业在 100 余年的发展过程中,大体划分为形成时期、发展时期、繁荣时期及稳定发展时期四个阶段。形成时期早在 11 世纪，南美洲人民即已开始利用野生天然橡胶。1736 年法国人 C.孔达米纳参加法国科学院赴南美考察队，观察到三叶橡胶树流出的胶乳可固化为具有弹性的物质。后来，亚马孙河流域的野生三叶橡胶树的胶样被寄回巴黎,开始引起了欧洲人的注意 1823 年 C.麦金托什在英国建立了第一 家防水胶布工厂。在同一时期，英国人 T.汉考克发现橡胶通过两个转动滚筒的缝隙反复加工，可以降低弹性，提高塑性。这一发现奠定了橡胶加工的基础。他被公认为世界橡胶工业的先驱。1839 年美国人 C. 固特异发现橡胶与硫磺共热可以大大增加橡胶的弹性，不再受热发粘，从而使橡胶具备良好的使用性能。橡胶硫化方法的发现对推动橡胶的应用起了关键的作用。19 世纪中叶，橡胶工业已开始形成。它已能生产胶布、胶鞋、胶管、胶板及一些日用品等。发展时期 19 世纪末期，汽车及汽车轮胎的出现推动了橡胶工业的蓬勃发展。1845 年英国人 R.W.汤姆森首次提出了充气轮胎专利。1888 年英国人 J.B.邓录普制造出第一条充气自行车胎。1895 年第一条充气汽车轮胎问世。不久，汽车轮胎开始了商品生产。为了改进轮胎及其他橡胶制品的使用性能,1893 年 J.F. 帕尔默将帘布(见帘子线)用于自行车胎1900 年帘布开始在汽车轮胎上应用。1906 年，美国人 G.厄诺拉格用苯胺作硫化促进剂。1912 年 S.C.莫特发现了炭黑的补强效果。不久，防老剂也应用于橡胶加工。 1916 年 F.H.班伯里提出了橡胶密炼机（见塑炼）专利，橡胶加工机械相应得到了完善和发展。橡胶加工技术在这一时期中有了很大的进步。随着橡胶工业的迅速发展，原用野生的天然橡胶在性能和产量方面已不能满足需要，19 世纪中后期开始了天然橡胶的人工栽培。到 20 世纪20～30 年代人工栽培的天然橡胶已经逐步取代野生橡胶，成为天 然橡胶的主要来源。第一次世界大战期间,由于天然橡胶供不应求,德国开始了甲基橡胶的小批量生产，主要用于制造硬质橡胶制品。这种合成橡胶质次价高，战后即停止了生产。 30 年代开始了合成橡胶商品化的生产,聚丁二烯橡胶(即丁钠橡胶)、氯丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶等相继投产。在第二次世界大战期间，由于对战略物资的需求，合成橡胶及与战争相关的橡胶制品如汽车轮胎、飞机轮胎、各种军车用轮胎的生产均得到了很大的发展。繁荣时期第二次世界大战以后，发达国家中的汽车等工业蓬勃兴起,推动了世界橡胶工业的大发展 1943 年钢丝帘布轮胎问世,1948 年,法国米什林公司试制成功子午线轮胎。同年，无内胎轮胎也问世。 1953 年有规立构合成橡胶研制成功。1956 年，有规立构合成橡胶开始在轮胎中应用，在一定程度上可代替部分天然橡胶使用。1965 年，热塑性橡胶开始应用于胶鞋及胶粘剂。1970 年，首批浇注轮胎（用聚氨酯橡胶）诞生。1972 年，芳纶帘子线开始投产。这一系列重大的技术突破，为橡胶工业的大发展提供了原料和技术基础。70 年代初期，橡胶加工及橡胶合成的生产技术达到了空前未有的高度。从橡胶的耗量看， 1950 年世界耗胶量为 2.3Mt,1973 年达到了 10.89Mt。1950 年世界轮胎总产量为 1.4 亿套，而1973 年猛增到 6.5 亿套。其他各类橡胶制品的生产量在 70 年代初期都达到了很高的水平。这是世界橡胶工业发展速度最快的时期。稳定发展时期 70 年代中期，石油涨价，严重冲击汽车工业及石油化学工业,橡胶工业随之出现了危机, 不景气的局面一直持续到 80 年代初期。世界耗胶量 1979 年为 13.0Mt，1982 年下降到 11.6Mt，1982 年以后开始缓慢
报告编号：1623282
行业市场研究属于企业战略研究范畴，作为当前应用最为广泛的咨询服务，其研究成果以报告形式呈现，通常包含以下内容： 一份专业的行业研究报告，注重指导企业或投资者了解该行业整体发展态势及经济运行状况，旨在为企业或投资者提供方向性的思路和参考。 一份有价值的行业研究报告，可以完成对行业系统、完整的调研分析工作，使决策者在阅读完行业研究报告后，能够清楚地了解该行业市场现状和发展前景趋势，确保了决策方向的正确性和科学性。 中国产业调研网https://www.doczj.com/doc/a914218674.html,基于多年来对客户需求的深入了解，全面系统地研究了该行业市场现状及发展前景，注重信息的时效性，从而更好地把握市场变化和行业发展趋势。
一、基本信息 报告名称： 报告编号：1623282←咨询时，请说明此编号。 优惠价：￥7920 元可开具增值税专用发票 网上阅读：YeXianZhuangYuFaZhanQianJing.html 温馨提示：如需英文、日文等其他语言版本，请与我们联系。 二、内容介绍 氟化工业已成为我国化工产业发展最为迅速、最具技术前景与发展优势的子行业之一，在国外更是被誉为“黄金产业”。随着技术的进步，氟化工产品的应用范围正向更广更深更高端的领域拓展。2011年由于全产业链价格大幅上涨，全行业产值增长到302亿元，同比增幅为41.1%，2012年增幅高达76.5%。随着经济的持续高速发展，我国氟化物的需求年增长率将维持在30%左右，特别是汽车、电子信息、建筑与石油化工行业的迅猛发展更为氟化工行业提供了广阔的市场空间。 氟化工产业不以石油天然气为主要原料，与石油价格的关联度不大，全球能源的日益紧张，却为氟硅材料的发展提供了巨大空间。氟产品是高性能化工新材料，生产技术复杂，整体价格较以石油天然气为原料的材料高。随着石油产品价格上涨，两者之间的价格差距正在逐渐缩小，这为氟材料拓展应用市场提供了广阔的空间。全球含氟聚合物总产能约22万吨/年，中国产能约为4万吨/年，占世界总产能的18%，已成为世界第二大氟聚合物生产国。随着经济实力的增强和人民生活水平的提高，中国对氟产品的需求增长率将远高于全球平均水平。2010~2020年这10年间，全球对氟聚合物的需求仍将保持相同的增长幅度，氟产品的全球平均需求增长率将在3%以上。预计“十一五”期间，中国氟聚合物产能可保持15%的年增速，2010年产能将达到7万吨/年，总产量接近5万吨/年。 据中国产业调研网发布的2016年版中国氟化工市场现状调研与发展趋势趋势分析报告显示，从各类氟产品的前景来看，氟氯烷进入衰退期，其替代品将因此而出现广阔的市场；氟树脂进入成熟期，主要产品聚四氟乙烯竞争加剧；氟橡胶进入增长期，随着我国汽车产业的发展，氟橡胶将出现明显的增长；氟涂料则将随着建筑、化工产业的增长而增长；而含氟精细化学品的发展空间最为广阔。国内CFC替代品及CFC产品的毛
对橡胶制品行业发展现状的调查与分析,能 源- 摘要：近几年来，随着经济的不断发展，橡胶制品的需求量在不断上升，这给橡胶制品行业带来了很大的发展空间。但利弊总是相对的，发展的同时行业的竞争力也在不断增加，竞争给企业的发展带来了动力，同时反而更促进了企业的发展。本文从橡胶制品行业的发展现状入手展开论述，分析了橡胶制品行业的发展特点，以及在发展过程中存在的一些问题并给出了相对应的解决策略。 关键词：橡胶制品；发展现状；发展特点；发展建议 1橡胶制品行业发展现状 1.1橡胶制品行业背景 按照《国民经济行业分类和代码表》，橡胶制品业包含6个子行业：轮胎制造，橡胶板、管、带制造，橡胶零件制造，再生橡胶制造，日用及医用橡胶制品制造和其他橡胶制品制造业。橡胶制品行业是我国国民经济的一项非常重要的基础产业，广泛应用于我们日常的生活，医用行业，轨道交通业等各行各业，在人们的生活中具有不可替代的作用。 中国产业调研网发布的中国橡胶制品行业现状调研分析及发展趋势预测报告（2016年版）认为，橡胶是基础工业原料，需求广泛，与宏观经济密切相关。橡胶根据来源不同可以分为天然橡胶和合成橡胶。近年来，国际天然橡胶和合成橡胶价格波动较大，但总体呈下行趋势。 1.2橡胶制品行业现状
橡胶制品业在当前的社会和生活中被广泛应用，而且随着经济的不断发展，各行各业对于橡胶制品的需求也在不断的增长，拉动了整个行业的发展，为了能够适应市场需求企业不断调整产业结构。 据中国橡胶工业协会对橡胶制品行业重点企业统计资料汇总情况表明，2016年完成现价工业产值3126.97亿元，同比增长2.93%；实现销售收入2838.29亿元，增长4.43%；实现出口交货值863.95亿元，下降0.20%；出口率（值）为27.63%，减少0.87个百分点。实现利税增长12.81%；实现利润增长11.60%；销售收入利润率提高0.40个百分点。 2橡胶制品行业的发展的主要特点 2.1其他相关行业的发展拉动橡胶制品需求 近年来，随着经济的逐步提升，各行各业都取到了长足的进步，一些相关产业发展的同时也带动了橡胶制品行业的发展。 一方面，汽车工业是我国的支柱产业，并且一直以来都是拉动橡胶制品行业发展最主要的动力。随着居民生活水平的提高，汽车行业也越来越繁荣，在全球范围内，汽车行业消耗的生胶量占全部消耗量的三分之二左右，而这些用于汽车行业的橡胶量中，三分之二用于轮胎的生产，三分之一用于汽车的其他方面。随着经济的发展，我国也不断提升我国汽车产业的发展水平，扩充汽车市场，以汽车配套为主的轮胎及其他橡胶制品一定会保持相对较高的发展速度，带动橡胶制品行业的发展。 另一方面，轨道交通业快速发展，国家也在大刀阔斧的进行城市规划建设，同时依旧遵循大力发展交通运输业的战略方针，重点建设健全国道省道等高速公路网，我国公路和铁路的总里程将会居世界首位。交通运输业的发展与工程机械橡胶制品的需求
橡胶产业发展现状 一、世界天然橡胶业发展现状及趋势 （一）世界天然橡胶生产和需求现状 1、生产现状。天然橡胶是指由植物产生的橡胶，以区别于由化学工艺合成的合成橡胶。虽然能够生产天然橡胶的植物有很多种，但具有商业价值的只有巴西橡胶（Heveabrasiliensis），目前其产量已占世界天然橡胶总产量的99%以上。 目前橡胶种植业已成为热带地区许多国家经济的重要组成部分。1999年，世界天然橡胶产量为659万吨，产销大体平衡。据国际橡研究专家预测，到2001年，世界需弹性体1710万吨，其中天然橡胶789万吨。在1999年世界总产量的659万吨中，亚洲566.1万吨，占85.9%：而东南亚诸国生产了477.5万吨，占72.5%。 东南亚是世界天然橡胶的主产地。主产国有泰国、马来西亚、印尼、越南等。马来西亚在天然橡胶发展顶峰时，植胶面积曾达220万公顷。至1998年还有160万公顷，2000年有120万公顷。1988年年产量曾达160万吨，近年仅有一半左右，面积减少、产量降低的根本原因是生产成本高，无利可图，胶园纷纷更新改种油棕和热带作物，胶园劳力流向更有吸引力的产业。近年马来西来重视了橡胶制品工业的发展，使更多的天然橡胶在本地消费。从多方面分析，马来西亚在今后一段时间内，年产干胶大体是80万吨左右。 据泰国业内权威人士分析，泰年均产干胶220万吨。由于劳力不足，施肥量少，大量死皮，放任割胶，到21世纪初将降至年产180万吨的水平。受马来西亚的影响，泰南部已计划缩小植胶面积改种油棕、水果和林木，而在东北部大量发展橡胶，但速度缓慢。泰近年国内天然橡胶消费量仅占产量的9%，但目前泰国在千方百计增加本国的消费，因为轿车以每年100万辆以上速度增加，世界上很多大汽车生产商在泰建厂，泰已成为世界10 大轿车生产国之一。产量下降和消费增大必然导致泰国出口原料胶的减少。印尼的植胶面积最大，单产最低，而植胶条件很好，增产的潜力也最大。但由于该国政局不稳，严重影响了天然橡胶业的发展。印度年产天然橡胶约60万吨，植胶面积和生产能力大体定型。印度是一个大国，随着工业化的进程，橡胶还需要部分进口。越
橡胶行业的发展前景 2016年,影响石油和化工行业经济运行的主要因素有国内宏观经济走势及调控政策导向、相关行业发展态势,以及世界经济复苏前景等。其中国内因素是决定性因素。 一是国内宏观经济走势及调控政策导向分析。先说宏观经济走势。2015年,我国GDP 增速达10.3%。“十一五”期间,我国GDP年均增速达10.4%,宏观经济持续强劲增长,直接推动了石油和化工行业的快速发展。2016年是我国“十二五”规划的第一年,宏观经济向好的态势将进一步巩固,但考虑到出口与投资的增长有限,内需推动还有待加强。因此,我国GDP增速会有所减缓,预计在9.5%左右。 再说宏观调控政策导向。2016年,国内宏观经济政策的基本取向是“积极稳健、审慎灵活”,即实施积极的财政政策和稳健的货币政策,保持经济平稳健康运行。未来值得关注的政策取向有以下方面:成品油调价机制、能源价格调整、人民币汇率变化、资源税改革、节能减排、提高行业准入门槛、环境税。 二是国内主要相关行业发展状况分析。石油和化学工业关联性很强,相关行业的发展状况,对石化行业具有直接而重大的影响。其一是农业。2016年,国家将继续加大对农业的投入,保持农产品收购价格的稳定,推动农民收入持续较快增长。随着农村经济的发展,农民对农业的投入也将会增加。从长远看,我国农业对农用化学品的需求将会保持较为平稳的增长格局。其二是汽车。2016年,我国汽车销售将突破2000万辆。汽车行业的持续发展,将直接拉动成品油、润滑油、助剂、涂料、工程塑料、橡胶密封材料等领域的需求增长。其三是房地产。房地产行业是涂料、塑料管(型)材、聚氨酯等化工产品的重要应用领域。2016年,国家对房地产的宏观调控政策可能更为严厉,但保障性住房、廉租房的建设速度将会加快。随着我国城镇化进程加快,中小城市和农村房地产开发将会提速。从“十二五”开始,我国将用20年的时间解决半城市化问题,使我国的城市化率在2030年达到65%。因此,未来房地产行业仍将保持对相关化工产品的消费需求。其四是纺织。2016年,我国纺织
橡胶行业发展现状及前景 趋势分析 Prepared on 24 November 2020
橡胶行业发展现状及前景趋势分析 资料来源：前瞻网：，百度报告名称可查看报告详细内容。 橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。我国橡胶行业得到不少发展，已有细分行业稳中有升，新生橡胶细分行业则飞速发展。 橡胶行业发展现状： 2011年1-11月，我国橡胶行业完成现价工业总产值亿元，实现销售收入亿元，实现出口交货值亿元，实现利税亿元，实现利润亿元。 2012年1-12月，我国份橡胶行业完成现价工业产值亿元，同比增长%；实现销售收入亿元，同比增长%；实现出口交货值亿元，同比增长%。367家重点企业（不包括助剂、骨架），实现利税亿元，同比增长%，实现利润亿元，同比增长%；其中有46家亏损，亏损面%；亏损额亿元，同比减少%。 橡胶行业前景趋势分析： 未来我国橡胶市场还是有很多的有利因素，交通运输业的发展，煤炭、电力、建材机械工业的发展都会拉动相关橡胶制品的发展。同时，轮胎品种结构的不断优化，高性能轮胎加快了发展速度，会回避轮胎工业在未来发展过程中的一些风险因素，我国的合成橡胶的生产能力和产量增长，也是对下游的产业发展是一种保障。从市场的趋势来讲，我国的橡胶需求将会不断平稳增长，2015年需求是持续稳定的增长，未来的市场前景是非常好的。从我国天然橡胶的产量和可控资源来讲，也会进一步的增长。
前瞻网：2013-2017年中国橡胶制品行业细分行业产销需求与发展趋势分析报告，共十七章。首先介绍了橡胶的定义、分类及橡胶行业的定义、分类等，接着详实的分析了国际国内橡胶行业、中国橡胶市场以及我国主要产胶区的发展概况，然后分别介绍了天然橡胶、合成橡胶、再生橡胶、橡胶助剂、橡胶机械制造、橡胶制品、橡胶轮胎及胶鞋、胶带产业的发展。随后，报告对橡胶行业重点企业运营状况和橡胶行业的投资做了透析，最后对国内外橡胶行业的发展前景做出了科学的预测。 （复制转载请注明出处，否则后果自负！）
天然橡胶产业分析报告 一、天然橡胶及其属性 天然橡胶通过提取橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。 天然橡胶的自然属性通常我们所说的天然橡胶，是指从橡胶树上采集的天然胶乳，经过凝固、干燥等加工工序而制成的弹性固状物。 天然橡胶的物理特性天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，并且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性能良好。 天然橡胶的化学属性具有可逆形变的高弹性聚合物材料。在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，具有良好的物理力学性能和化学稳定性。橡胶是橡胶工业的基本原料，广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品。天然橡胶是一种化学反应能力较强的物质，光、热、臭氧、辐射、屈挠变形和铜、锰等金属都能促进橡胶的老化，不耐老化是天然橡胶的致命弱点，但是，添加了防老剂的天然橡胶，有时在阳光下曝晒两个月依然看不出多大变化，在仓库内贮存三年后仍可以照常使用。 天然橡胶的耐介质特性天然橡胶有较好的耐碱性能，但不耐浓强酸。由于天然橡胶是非极性橡胶，只能耐一些极性溶剂，而在非极性溶剂中则溶胀，因此，其耐油性和耐溶剂性很差，一般说来，烃、卤代烃、二硫化碳、醚、高级酮和高级脂肪酸对天然橡胶均有溶解作用，但其溶解度则受塑炼程度的影响，而低级酮、低级酯及醇类对天然橡胶则是非溶剂。 天然橡胶的规格划分天然橡胶可分为标准胶（又称颗粒胶）、烟胶片、浓缩胶、白绉胶片、浅色胶片、胶清橡胶和风干胶片等，最常用的是标准胶和烟胶片。标准胶分为一级（SCR5）、二级（SCR10）、三级（SCR20）、四级（SCR50）四个等级，烟胶分成1~5号烟胶片（RSS1~RSS5）五个等级。 天然橡胶的种植分布橡胶树原产于巴西亚马逊河流域马拉岳西部地区，现已布及亚洲、非洲、大洋洲、拉丁美洲40多个国家和地区。种植面积较大的国家有：印度尼西亚、泰国、马来西亚、中国、印度、越南、尼日利亚、巴西、斯里兰卡、利比里亚等。我国植胶区主要分布于海南、广东、广西、福建、云南，此外台湾也可种植，其中海南为主要植胶区。现在，中国的橡胶加工业正值蓬勃发展时期，各地的橡胶业不仅加快了中国工业的进程，也带动了各地的经济建设发展的良好局面。我国仅海南、广东、云南等地气候条件可以种植，可用面积约1500万亩，目前已种植1400万亩左右，年产量在60万吨左右。
橡胶行业的发展趋势与市场前景 杨忠敏 （湖北十堰东风汽车公司，湖北 442001） 摘要：橡胶在国民经济发展中占据非常重要的地位，是一种战略性的不可替换的物资，但从需求量和自然橡胶相宜种植的范围来看，天然橡胶将成为国民经济发展中凸起的瓶颈题目。针对橡胶及其行业在国民经济发展中的地位，阐述了橡胶工业的发展特点与商机，研究了车市回暖刺激车用橡胶产品市场的态势，以及车用轮胎产品拉动橡胶市场的需求；指出了橡胶工业的高新技术产品开辟了新经济的增长点，橡胶工业的发展趋势及市场前景。 关键词：节能减排；橡胶行业；发展商机 1 橡胶及其行业在国民经济发展中的地位 橡胶在国民经济发展中占据非常重要的地位，是一种战略性的不可替换的物资，但从需求量和自然橡胶相宜种植的范围来看，天然橡胶将成为国民经济发展中凸起的瓶颈题目。 所谓橡胶工业，在国际上主要是指以橡胶等弹性体为主料，混入炭黑一类补强副料，并且添加多种功能性助剂，同时结合以纤维、金属等材料作为支撑骨架，经过成型加工和硫化而制成橡胶制品的工业。橡胶工业为区别于作为原料的天然橡胶和合成橡胶生产业，又将它称为橡胶加工工业，经济产业中则称为橡胶制品工业。 在人类社会发展的现代进程中，橡胶工业也是一门不可缺少的经济产业。而在橡胶工业发展过程中，橡胶工艺及橡胶机械（或机电）技术的进步和发展起了重要的推动作用。世界橡胶工业历经160余年的发展，如今已成为许多发达国家重要的传统产业，全球的年橡胶消耗量达到1700万吨以上，有约10万种各类橡胶制品遍及人类社会的各个领域。橡胶工业的发展，橡胶工业技术及橡胶机械技术构成了橡胶制品的全部技术过程 作者简介：杨忠敏（1946—），男，湖北武汉人，大学本科学历，东风汽车公司高级工程师，从事材料技术工作。和产业技术体系。 2009年，我国天然橡胶实际需求量达到270万吨以上，而国内的橡胶产量只有60万吨，产地仅仅局限于海南、云南地区。我国的橡胶消费量将以6%的年增长率，到2010年，将达到每年700万吨，再到2020年达到800多万吨，由目前全球橡胶消费份额的22％将上升到29％。橡胶工业在第二产业群中，以弹性体材料工业独树一帜。最近二三十年来，橡胶工业由于受两次世界石油危机的影响，全球橡胶工业出现了由长期依靠量的扩大作为增加经济效益的主要手段，逐步转换为从提高质量、增加品种和不断降低生产成本为目标的新时期。 我国轮胎业拉动了我们天然橡胶市场和合成胶市场，这一点应该说是功不可没。橡胶工业要取得这样的发展速度，橡胶市场要达到这样的发展目标，我们要调整优化结构，在市场十分严峻的情况下，还要调结构。国家应该积极扶持国内的天然橡胶生产企业发展，要提高我国天然橡胶生产企业技术水平，改造加工工艺，同时也应该积极鼓励我们天然橡胶生产企业走出国门，在国外建立天然橡胶生产基地，逐步降低我国对天然橡胶的进口依赖程度。要发展一些安全环保节能的轮胎，为高速铁路、高速公路、建筑以及汽车
2017-2023 年中国再生橡胶行业现状调研及未来发展趋势分析报告 中玉市场调研在线
精品文档 你我共享 行业市场研究属于企业战略研究范畴，作为当前应用最为广泛的咨询服务，其研究成果以报 告形式呈现，通常包含以下内容: 一份专业的行业研究报告，注重指导企业或投资者了解该行业整体发展态势及经济运行状 况，旨在为企业或投资者提供方向性的思路和参考。 一份有价值的行业研究报告，可以完成对行业系统、完整的调研分析工作，使决策者在阅读 完行业研究报告后，能够清楚地了解该行业市场现状和发展前景趋势，确保了决策方向的正确性 和科学性。 中国市场调研在线 cnin https://www.doczj.com/doc/a914218674.html, 基于多年来对客户需求的深入了解，全面系统地研究了该 行业市场现状及发展前景，注重信息的时效性，从而更好地把握市场变化和行业发展趋势。市场供需 疇模 发展前景 行业宏观 背# 行业发展 现状 重点企业 分析 行业政策i 法规I
精品文档 你我共享 2017-2023年中国再生橡胶行业现状调研及未来发展趋势分析报告 htt P ： //www.c nin https://www.doczj.com/doc/a914218674.html,/yjbg/qthy/qt/20170223/525736.html 如需英文、日文、韩文等其他语言版本报告，请咨询客服。 随着我国橡胶行业的迅猛发展，废旧橡胶综合利用行业也以惊人的速度在发展。 尤其是再生橡胶的生产与应用，其已经成为废橡胶综合利用的生力军。而再生胶作为 废旧橡胶利用的主体，占我国废旧橡胶利用总量超过 80% 再生胶行业的迅猛发展，不仅解决了废旧橡胶回收利用的难题，也解决了我国橡 胶资源严重不足的问题。再生胶行业的发展为解决污染及发展橡胶工业循环经济做出 了很大的贡献。因此，大力发展再生胶行业是绿色环保的选择，也是国家战略发展的 必然。 中国再生橡胶行业现状调研及未来发展趋势分析报告(2017-2022)对我国再生橡 胶行业现状、发展变化、竞争格局等情况进行深入的调研分析，并对未来再生橡胶市 场发展动向作了详尽阐述，还根据再生橡胶行 业的发展轨迹对再生橡胶行业未来发展 前景作了审慎的判断，为再生橡胶产业投资者寻找新的投资亮点。 中国再生橡胶行业现状调研及未来发展趋势分析报告(2017-2022)最后阐明再生 橡胶行业的投资空间，指明投资方向，提出研究者的战略建议，以供投资决策者参 考。 中国市场调研在线发布的《中国再生橡胶行业现状调研及未来发展趋势分析报告 (2017-2022 )》是相关再生橡胶企业、研究单位、政府等准确、全面、迅速了解再生 橡胶行业发展动向、制定发展战略不可或缺的专业性报告。 ［正文目录］网上阅读：httP ：//https://www.doczj.com/doc/a914218674.html,/ 第1章 再生橡胶相关概述 第一节再生橡胶相关简介 一、 再生橡胶的定义及分类 二、 再生胶脱硫方法介绍 第二节再生胶细分的定义 一、 胶鞋再生橡胶 二、 内胎再生橡胶 三、 胎面再生橡胶 第2章 废橡胶利用行业的发展分析 第一节 废橡胶利用行业发展的环境 一、废橡胶回收与再利用意义重大报告编号: 525736 市场价: 纸介版7800元 电子版8000元 纸质+电子版 8200元 优惠价: Y 7500元 可开具增值税专用发票 在线阅读: 温馨提示:
2018年上半年我国化工行业经营情况及未来发展前景图文分析报告 (2018.10.02) 一、化工行业经营状况 我国化工产能周期处于底部，未来仍具长期投资价值。中国投资消费比已经出现拐点，但从国外经验看，化工行业在经济处于转型时期仍长期与GDP保持同步增长，具备长期投资价值。化工行业同样经过长达7年的去产能周期，供需格局整体趋向平衡，行业龙头企业盈利能力改善明显，下一轮产能扩张将最先在行业内经营能力优秀的龙头企业中展开。 经过几十年粗放式快速发展，国内化工行业大部分子行业都产能过剩，特别是产品竞争力较低、低端同质化严重、高危高污染的化工品产能过剩现象更为突出。
截至2018年上半年，化工行业企业共计23306个。其中，亏损企业达4036个，亏损总额为294.5亿元。 2013-2018年上半年中国化工行业企业数量及亏损企业数量走势
2013-2018年上半年中国化工行业亏损总额走势 2018年上半年，我国化工行业规模以上企业实现主营业务收入37196亿元，上年同期主营业务收入为33553亿元，同比增长10.9%。
2013-2018年上半年中国化工行业主营业务收入及同比增长走势 2018年上半年，化工行业实现利润总额达2799亿元，上年同期利润总额为2162亿元，同比增长29.4%。 2013-2018年上半年中国化工行业利润总额及同比增长走势
2018年上半年，我国化工行业利润率达7.4%，毛利率达到16.2%。 2013-2018年上半年中国化工行业利润率走势 2013-2018年上半年中国化工行业毛利率走势
二、中国化工行业未来发展前途 我国是公认的化工大国，绝大多数化工品产能都已居于世界第一。可是全球化工50强却只有中石化上榜，难免给人以大而不强之感， 甚至有观点认为我国龙头企业未来几年也只能达到海外可比公司上 世纪50-60年代的水平。 经过20多年发展，我国化工已积累了相当的实力，尤其是近几 年技术提升速度极快，各个子行业都不断有世界级装置投产，无论是规模还是先进性都居于全球前列，随着盈利的大幅改善，未来技术升级速度还会更快。同期欧美企业却受制于金融危机的影响，普遍削减了资本开支，装置不断老化，新产品研发也趋于停滞，对我国的优势大幅削弱。目前我国化工已到了可以和欧美全面竞争的临界点，未来10年将会有一批龙头企业实现对海外化工列强的追赶和超越，中国 也将崛起为世界级化工强国！ 1、从MDI看国产化工的突破 说起我国化工产业的技术进步，市场第一反应无疑是万华化学。02年万华突破了国外的技术封锁，自主研发出MDI生产工艺，实现 了巨大的产业突破。但当时万华只有2万吨产能，无论是成本还是质量都远逊于海外企业。经过10余年的发展，2016年万华MDI产能已达到180万吨，跃居全球第一，成本和工艺能力也居于全球最高水平。而且万华还通过投产PO、TDI，完善了整个产业链，成为各类聚醚材
中国橡胶工业发展现状及趋势 王亚莉2010级化学教育 摘要：简述了橡胶工业在我国的重要性和橡胶工业经济运行的状况，阐述了橡胶工业经济运行的主要特点，通过对橡胶产品产量和橡胶消费量的转变说明了我国橡胶工业的发展现状，以及对我国橡胶工业的发展趋势进行了展望，并对我国橡胶工业的稳定发展提出了措施建议。本文就对我国橡胶工业的以上各种情况作了以下的介绍。 关键词：橡胶工业、现状、趋势、措施 引言 中国橡胶工业以国有、国有控股和民营企业为主体，与外商独资、合资企业一起，三种经济成份共同打造第一橡胶大国。并且中国橡胶工业经过改革开放30 多年来的发展，特别是近几年的调整结构取得进展，为继续保证平稳较快发展奠定了坚实基础，为克服困难增强了必胜信心。[1] 2011年是“十二五”的开局之年，全行业坚持以科学发展为主线，积极应对各种风险和挑战，加快结构调整，加强技术创新、管理创新，在极为复杂的形势和严峻挑战面前，保持了橡胶工业经济运行总体平稳，没有出现大起大落的局势。 [2] 中国橡胶工业的可持续发展对国际市场作出重大贡献，并拉动了国际上天然胶、合成胶及橡胶机械等产业的振兴和繁荣。在2011年，行业经济运行基本平稳，全年实现较大幅度的增长，出口增幅呈现持续回落趋势，主要产品结构及出口结构稳步调整优化。但受原材料价格大幅波动的影响，行业经营效益下滑。 1. 橡胶工业的重要性 2008 年是中国改革开放三十周年。改革开放暴露了行业的差距，全行业奋
起狠抓产品质量，赶超世界先进水平。三十年改革开放的伟大历程，成就了中国橡胶工业的高速发展，中国橡胶工业可持续发展的主旋律，已经定位于自主创新。中国橡胶工业的可持续发展，对国际市场作出重大贡献，不仅以物美价廉产品出口，同时也拉动了国际上天然胶、合成胶及橡胶机械等产业的振兴和繁荣。橡胶行业下一步工作重点是围绕产品结构调整，不断开发新产品，开拓新的生产领域,以科技为先导，推进技术、装备现代化，不断满足国内外两个市场的需求，使整个行业持续、稳定、协调发展。 2. 橡胶工业经济运行状况 在2011年，行业经济运行基本平稳，全年实现较大幅度的增长，出口增幅呈现持续回落趋势，主要产品结构及出口结构稳步调整优化。受原材料价格大幅波动的影响，行业经营效益下滑。 据对轮胎、力车胎、胶管胶带、橡胶制品、胶鞋、乳胶、炭黑、废橡胶综合利用、机械模具、橡胶助剂、骨架材料11个分会412家重点会员企业的统计，完成现价工业总产值3122.11亿元，同比增长16.97%，实现销售收入3110.31亿元，同比增长17.58%；实现出口交货值882.51亿元，同比增长27.05%。行业实现利税177.26亿元，同比下降2.95%；实现利润98.11亿元，同比下降9.03%。341家重点企业中（不包括助剂、骨架两个专业委员会）50家亏损, 亏损面14.66%；亏损额8.87亿元。2011年协会统计行业及各个专业现价工业总产值增长状况见图1，2011年与2010年橡胶行业主要指标增幅对比见图2，2011年橡胶行业主要指标同比增长趋势见图3：[3,4]