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混凝土搅拌站的操作与使用

混凝土搅拌站的操作与使用
混凝土搅拌站的操作与使用

图7-1 登录窗口

图7-2 监控主界面

如图7-2,监控主界面中主要布置的是模拟生产流程和状态的动画,在画面流程的相应的位置,同时分布有用鼠标操控按钮。左上角的几个参数的意义是:

半开时间——指搅拌机自动卸料时卸料门在半开位置停留的时间。

全开时间——指搅拌机自动卸料时卸料门在全开位置停留的时间。

骨料时间——指从所有骨料从骨料秤斗卸料完毕开始,至所有骨料进入待料斗所需的时间。

待料斗时间——指待料斗卸料时,其卸料门在开门位置停留的时间。

搅拌时间——指所有物料投入搅拌机后,在搅拌机内搅拌达到品质要求所需要的时间。

修改以上的参数的方法:用鼠标单击相应标签旁边的数据,弹出修改对话框,在对话框里边输入新的参数,点“确定”按钮。

画面的左下角显示有四个参数:配比编号、出货单号、每盘方量、单车盘数。当生产数

图7-3 调试界面

在监控主界面中,点击最上面一行中的“调试”按钮,打开调试界面如图7-3。调试界面的上部,是有关配料秤的参数,调试界面的下部,是骨料配料秤的参数,它们的意义是:精称脉动开门时间——指骨料秤在精称阶段闪动开门的时间,单位是毫秒。

放料顺序调整——指骨料配料完成后,骨料秤斗卸料的先后次序。

放料间隔调整——骨料秤斗依次卸料的时间间隔。例如:骨料1和骨料2之间9

指从骨料1卸料开始9秒后,骨料2开始卸料。

超差暂停设定——指设定物料配料过程允许误差的最大值,超过这个值的时候,程序将暂停等待,并弹出提示对话框。如果骨料超出误差,则报警为 [骨料超差] ,如果粉料和液料超差,则报警为水灰超差,当操作手点击确认后,程序继续执行。

配料秤参数中,需要着重说明的是细设定量和落差。细设定量适用于具有两种配料速度进程的控制方式,即快速配料和慢速配料。细设定量是设定慢速配料的份量。落差又称为停料提前量,是指当系统侦测到落料量已经达到目标用量的时候,发出停止配料的信号,因为从发出停止配料信号到完全关闭落料门需要一定的时间,所以,造成了实际落料量往往多于目标量。为了弥补这一部分多出的物料,要求配料动作在未达到目标量的时候,就先行关闭落料门,这一部分提前的份量,我们称为落差。

设置策略:细设定量的设置要兼顾配料精度和效率。为了达到配料精度,使动作进程中

标题栏菜单栏命令栏编辑区状态栏

图7-4 管理软件主界面

数据管理软件的作用主要是对配料数据、客户资料等数据进行采集和管理。在生产中,首先要把配方、每车的方量以及每车搅拌的盘数等数据传送到称重终端仪表和PLC中,另外还需要把这些数据和客户的资料联系起来。进行这种工作有两种方法。一种是任务单方式,即将生产任务编辑成一个任务单。另一种是非任务单方式,可在管理主界面直接输入相关数据信息。

在这项工作之前,有一项工作应该先行做好,那就是数据库中的相关数据已经录入完毕。

图7-5 登录窗口

图7-6 配方管理窗口

单击命令栏“配方管理”按钮或者选择菜单栏“配方”下拉列表中的“配方管理”

配方管理窗口如图7-6。

在这个窗口中点击相应的按钮可以新增、修改、删除配方数据。此外在“指定配比编号右边的文本框中输入配比编号,点击文本框右边“灯泡”状按钮,可迅速调出对应的配方数据到页面中显示。

增加和编辑配方的时候,配方中的三种水泥只能选择一种。在添加剂秤只有一个的情况下,添加剂也只能选择一种。砂石料根据要求选配。此外,配方中增加了一些与配方有关的一些混凝土的特性数据,需要关联编辑。

注:配方是经过拌合并且经过捣实后形成的体积为1m3的混凝土中所含的各种物料的份量之比,容重为体积为1m3的混凝土的理论重量(以上单位均为kg)。

、合同管理

图7-7 合同管理窗口

图7-8 合同明细编辑窗口

、任务单管理

单击命令栏“任务管理”按钮或者选择菜单栏“调度”下拉列表中的“任务管理”任务管理窗口如图7-9。

图7-9 任务管理窗口

在任务管理窗口中,我们将代表一个批次的合同生产方量,建立成一个任务,这样在生产的时候,对于不同的合同订单,我们只需要选择和更换不同的任务名称就行了(任务名称是一个任务单的索引)。

在这个窗口中可以新增、修改、删除任务数据。新建一个任务单的时候,有的数据可以直接输入,例如:计划方量;有的可以打开下拉列表进行选择,例如:配比编号;如果下拉列表中没有需要的数据,可以单击列表框右边的“黄色灯泡”按钮打开相关的窗口进行数据的维护,例如:用户名称。

任务状态使用说明:在任务管理窗口下部的任务列表的状态栏中,有叉和勾的标记,用鼠标在上面双击,可以使标记在叉和勾之间变换,标记为勾的任务单将在管理主界面窗口中的任务名称列表中显示,这样当任务众多时可以只把当前要用到的任务单显示出来。

图7-10 当前生产设定窗口

(二)基本数据的维护

数据维护就是将必要的和常用的数据和信息及时录入到数据库,满足软件的调用要求。

选择菜单栏的“数据维护”,出现下拉菜单如图7-11。

7-12 客户编辑窗口数据维护包括:客户数据维护、供应商数据维护、职工数据维护、产品数据维护、原料类别数据维护、料仓类别数据维护、搅拌站数据维护、施工部位数据维护、水泥信息数据维

按钮,弹出客户编辑窗口如图7-12

空白的文本框中可输入相应的信息,输入结束后按“确定”按钮,保存到数据库中。需要修改的时候,点击“修改”按钮(提示:客户编号必须为数字);

图7-13 客户数据维护窗口

、其它数据维护

其它数据维护的操作规范同“客户数据维护”。

管理系统其它部分的使用

)系统管理

点击菜单栏的“系统管理”,打开下拉菜单如图7-14:

图7-14 系统管理菜单图7-15 搅拌站基本信息窗口

图7-16 数据库维护

搅拌站信息:如图7-15,搅拌站的基本信息不能修

只能浏览搅拌站的信息。(提示:若为空或显示不对

“数据维护”菜单项中的“搅拌站数据维护”或

图7-17 系统设置窗口

参照网格坐标将项目拖动到和送货单上相仿的位置,经过试打印再对位置进行精确的调整,鼠标拖动项目的时候,可用光标对项目进行微调。调整到位以后,单击“保存”按钮对自定制送货单进行保存,退出管理系统,重新进入管理系统后自定制出货单生效。

用户管理:用管理账号登录的用户可以对系统的用户进行管理,设置权限。

图7-18 送货单设置窗口

(2)生产

点击菜单栏的“生产”,下拉列表为“日志查询”如图7-19:

图7-19 日志浏览窗口

这个窗口记录了用户登录进入系统和退出系统的时间表。

图7-21 生产报表打印窗口图7-22 销售和收款汇总窗口

第四节生产操作

一、自动运行操作

任务下传成功后,观察气路的压力达到生产要求以后,可以开始生产。在上位机监控画面点击“启动生产”按钮或者在操作台上先按“自动”按钮,再按“循环启动”或“单盘启动”按钮,循环指示灯亮,系统开始自动运行。运行过程中,监控画面会动态显示设备运行

第二章混凝土搅拌站的保养与维护

第一节日常检查

一、检查各转动部位润滑点的工作情况,及时补给润滑油。

二、检查搅拌机润滑油杯内润滑油量,及时补给润滑油。

三、每周检查一次气路系统上的油雾器的油面高度,使用粘度为2.5~70E的润滑油。

四、每天打开一次排水阀,将空气压缩机和储气罐内凝聚的水排出。

五、紧固件(如螺栓和螺母)要经常检查是否松动,发现有松动时,必须及时拧紧,尤其是一些受变幅载荷的零部件。

六、经常检查供水、供气及外加剂系统的各设备是否正常。

七、检查电气控制系统及各仪表是否正常。

八、检查搅拌机的搅拌轴和筒体是否干净清洁,如果搅拌轴上凝结的混凝土过多,必须人工进入清理。

九、定期清理或更换粉料罐除尘器中的过滤网。

十、若停机时间超过一周以上的,必须放空各计量斗内的物料(如水泥、水、外加剂及各种骨料),并清洗搅拌主机,出料斗等处,以免物料板结。

注:清理粉料罐除尘器中的过滤网时不能水洗,只能用气吹或软毛刷清理。

第二节易损件的更换

一、搅拌叶片和衬板

搅拌叶片和衬板的材料为耐磨铸铁,寿命一般为5~6万罐次,更换时请按说明书要求更换配件。

二、输送皮带

由于载荷及使用条件恶劣,输送皮带易产生老化或破损,如影响生产时需更换。

三、主机卸料门的密封条

主机卸料门的密封条磨损后,可调节卸料门上移补偿。如果调节卸料门斗不能压紧密封条,无法解决漏浆等泄漏问题,则说明密封条磨损严重,必须更换。

四、粉料罐除尘器中的滤芯

如果经清理滤芯后,除尘效果仍不好,必须更换除尘器中的滤芯。

第三节检查保养周期

表8-1为需要检查的项目和周期。

表8-1 检查项目及周期表

第四节空压机的使用、维护

一、使用须知

空气压缩机是通过活塞在气缸中上下移动实现空气压缩的。在活塞下降行程中,空气通过进气阀被吸入,排气阀保持关闭。在活塞上升行程中,空气被压缩,进气阀关闭,压缩空气打开排气阀,并且通过单向阀进入储气罐。此时压缩空气尚不能加以利用,直至空气压缩机将储气罐的压力升至所需的压力之上。空气进气过滤器的进口必须保持清洁,以防止堵塞可能造成的供气量降低。

二、保养维护

(一)清洁空气进气过滤器

要清洁空气进气过滤器芯,拆开由螺栓固定的进气过滤器组合,将过滤芯从过滤器壳内拿出。打开过滤器前盖,然后用除尘器吹除灰尘。如果滤芯太脏而不能清洁则应更换。安装时按上述相反程序。

(二)阀板的清洁

须先拆去气缸盖才能拆下气阀部件。在拆任何连接管或松开气缸盖螺栓前,请确认所有空气压力已从压缩机内放空。拆卸顺序如下:

1、松开排气管的螺母,拆下排气管道;

2、拆卸八个缸盖螺栓,从气缸上提起气缸盖和气阀部件;

3、松开并拆下气阀部件上的螺母螺栓;

4、拆下阀片定位计、进气阀片和排气阀片并对定位片、阀片、阀板进行清洁;

加新垫片按上述相反顺序安装。

混凝土搅拌站安全操作规程

混凝土搅拌站安全操作规程 1.操作手须经制造厂专业人员培训合格并持有效操作证者,方准操作本设备。操作者应认真阅读并理解本设备的使用维护说明书,掌握设备操作程序、参数设置的修正、修改预警系统的内容及处理等。 2.混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明规定进行,并应在专业技术人员的主持下组织调试,严格按照厂方提供的《验收规范》进行验收,各项验收项目符合规定后,方可投入使用。 3.设备开动前应做如下工作: 3.1 检查骨料仓是否已装满,粉罐贮量是否足够及储水箱水位情况,各料源是否满足施工需要。 3.2 查各气路、水路是否有漏气、漏水现象,有无软管破损、老化。3.3 查各气动、电动蝶阀动作是否准确到位,确保蝶阀关闭良好。 3.4 查减速机内油位情况,是否变质,不符要求时应添加或更换;对各料仓开门机构润滑点、各螺旋输送机润滑点按规定添加润滑脂。 3.5 查各输送皮带是否松紧适当、跑偏是否严重,不符要求时必须调整。 3.6 查皮带机托辊转动是否灵活,否则应拆下清洗或更换内轴承。 3.7 查各紧固螺栓是否松动,特别是搅拌缸机座、叶片与衬板螺栓,以免松脱。 3.8 查三联体中过滤器的积水情况,若积水量多须放出;油雾器油量是否足够,不足时应添加。 3.9 查各橡胶管连接处是否连接良好,不能有松脱现象。 3.10按《JS系统型搅拌机使用说明书》要求检查搅拌主机各部:各润滑点是否已加注润滑油脂;油泵内油是否用完;润滑系统是否工作正常;叶片

连接是否良好,叶片与衬板间隙过大时,应调整至最小间隙3-5mm;有衬板、叶片损坏或磨去1/2时应立即更换。 3.4开机及生产过程中必须注意的事项: 3.4.1在设备开动前必须确认已经没有任何危险情况。 3.4.2设备启动后操作人员不得离开控制室。 3.4.3所有的电控柜门在设备作业时必须保持关闭状态。 3.4.4不允许超负荷使用设备或生产超过本设备规定范围的产品。 3.4.5加强对各种仪表的检查监视,确保设备运转正常。 3.5每班结束时应做工作: 3.5.1利用水称量进水管路加水或清洗机清除机内残留混凝土,检查主机盖与水泥称连接口处、与除尘器连接口处有无堵塞孔口的结块,卸料门与拌筒、叶片与衬板间有无结块,如有结块,应立即铲除。同时利用清洗机冲洗搅拌主机外杂物及周围场地,保持搅拌站清洁干净。 3.5.2清除各称量系统压力传感器部份的杂留物。 3.5.3各转动润滑点应加注润滑脂。 3.5.4气路系统各气缸活塞杆、各仓底卸料门回转润滑处加注润滑脂。3.5.5将气路系统中余气放尽,各气缸、气阀应复关闭位。冰冻季节时应将供水系统内各处存水放尽。 3.5.6最后关闭各路电源及总电源。 3.6加强设备的日常检查,按规定做好设备日常保养工作;设备出现故障要及时检修,禁止带病操作。使设备达到整齐、清洁、润滑、安全。 3.7认真填写设备运转本,做好交接班和维修检查记录。

混凝土搅拌站实验员培训教材

混凝土基础知识教程第一节概述 第二节普通混凝土的组成材料 第三节道路与桥梁工程用料的技术性质 第四节普通混凝土的技术性质 第五节混凝土外加剂 第六节混凝土的质量检验和评定 第七节普通混凝土的配合比设计 第八节高强高性能混凝土 第九节粉煤灰混凝土 第十节轻混凝土 第十一节特种混凝土 第十二节混凝土的施工质量控制 附录:习题与复习思考题

第一节概述 一、混凝土的分类 混凝土是指用胶凝材料将粗细骨料胶结成整体的复合固体材料的总称。混凝土的种类很多,分类法也很多。 (一)按表观密度分类 1. 重混凝土。表观密度大于2600kg/m3的混凝土。常由重晶和铁矿配制而成。 2. 普通混凝土。表观密度为1950~2500kg/m3的水泥混凝土。主要以砂、子和水泥配制而成,是土木工程中最常用的混凝土品种。 3. 轻混凝土。表观密度小于1950kg/m3的混凝土。包括轻骨料混凝土、多混凝土和大混凝土等。 (二)按胶凝材料的品种分类 通常根据主要胶凝材料的品种,并以其名称命名,如水泥混凝土、膏混凝土、水玻璃混凝土、硅酸盐混凝土、沥青混凝土、聚合物混凝土等等。有时也以加入的特种改性材料命名,如水泥混凝土中掺入钢纤维时,称为钢纤维混凝土;水泥混凝土中掺大量粉煤灰时则称为粉煤灰混凝土等等。 (三)按使用功能和特性分类 按使用部位、功能和特性通常可分为:结构混凝土、道路混凝土、水工混凝土、耐热混凝土、耐酸混凝土、防辐射混凝土、补偿收缩混凝土、防水混凝土、泵送混凝土、自密实混凝土、纤维混凝土、聚合物混凝土、高强混凝土、高性能混凝土等等。 二、普通混凝土 普通混凝土是指以水泥为胶凝材料,砂子和子为骨料,经加水搅拌、浇筑成

混凝土搅拌站作业指导书

混凝土搅拌站作业指导书

1适用围 适用于………施工搅拌站 2编制依据 根据《机器使用说明书》 3搅拌机部分 3.1操作注意事项 3.1.1机器接通电源后,电源指示灯和故障指示灯灯亮。 3.1.2搅拌机工作时,冲洗开关应关闭。 3.1.3料斗提升时,严禁在料斗下面站人,以免误伤。 3.1.4机器搅拌过程中,不得随意停机,如果中间发生事故,须立即打开卸料门,用人工卸出50%的物料,排除故障后再行启动,注意:人工卸料时必须关闭电源,挂停电牌,专人看守。 3.1.5机器在运转过程中,不得检修。 3.1.6操作过程中,切勿使砂、石等落入机器的运转部位,料斗底部粘住的物料应及时清理干净,以免影响斗门的启闭。 3.1.7机器不得超载荷投料和运行。 3.1.8机器停止工作时,应打开冲洗开关,启动水泵清洗搅拌筒的混凝土,检查搅拌臂螺丝是否松动,搅拌叶片与衬板间隙不得大于5mm。 3.2保养与维修 3.2.1每班使用前应检查的项目。 A、检查机身是否平稳。 B、叶片及其支撑臂上的联接螺栓是否松动,若松动应立即拧紧。 C、上料架上的联接螺栓是否坚固。 D、水泵引水是否充足,管路是否畅通。 E、减速箱油量是否足够。 F、润滑油泵油量是否足够。 G、卸料闸门油压泵油量是否足够。 H、检查主马达电流是否正常。 3.2.2每班使用后的保养 A、清理搅拌筒外、卸料门、料斗上积灰,用水冲洗干净。料斗不得有存物。 B、对各润滑点,加注润滑油(脂)。 C、寒冷季节,应将供水系统的存水全部排净。 3.2.3每周检查项目 A、检查钢丝绳,并在其表面抹少许黄油。 B、检查减速箱油面,浓油泵油脂量,必要时加注更换油(脂)。 C、供水系统要保持清洁,以免堵塞,对吸水阀检查清洗一次。 D、检查行程开关摇臂是否松动,如有松动,作必要调整。 E、检查叶片、支撑臂联接螺栓是否松动,调整叶片与筒壁间隙,其最大间隙为5mm,并进行必要的拧紧。 3.2.4定期检查项目 A、对卷扬电机制动器进行检查,并作适当调整。 B、对水泵、节流阀进行检查,是否有漏水现象。 C、对开式齿轮进行检查。调整皮带的松紧度,以免打滑。 D、检查叶片、衬板的磨损情况,并酌情更换。

混凝土搅拌站培训教材

第一章概述2015-10-4 HZS系列水泥混凝土搅拌站是三一重工股份有限公司自主开发的具有二十一世纪国际先进水平的搅拌设备。具有集物料储存、计量、搅拌于一体的综合功能,可满足各种类型混凝土的搅拌要求。适用于大中型规模以上的建筑工程、水利、电力、公路、港口、码头、桥梁等工程建设及城市商品混凝土中心等混凝土需求量大的场所。 第一节混凝土搅拌站主要技术性能参数 HZS系列混凝土搅拌站主要技术参数

第二节混凝土搅拌站工作原理 骨料(碎石、砂)经装载机装到配料站的储料仓中,经控制系统计量给出,送至上料皮带机接料斗,再由上料皮带机把骨料输送至搅拌机上部的待料斗;同时,经控制系统的控制,水泥由水泥仓经螺旋输送机输送至水泥称量斗,水和添加剂由供液系统输送至水称量斗和添加剂称量斗内。物料全部称量好后,按一定的顺序打开待料斗气动

门、水泥称量斗气动蝶阀、粉煤灰称量斗气动蝶阀、水称量斗气动蝶阀、添加剂称量斗气动球阀,同时,开启待料斗振机、水泥称量斗振机、粉煤灰称量斗振机、进水管加压泵,使各物料进入搅拌机中,由搅拌机搅拌均匀。搅拌好后经搅拌机出料门通过出料斗进入混凝土输送车完成一个搅拌周期。以上整个过程均由电脑控制自动完成。 第三节混凝土搅拌站主要技术特点 1、采用模块式设计 本搅拌设备中,粉料罐、主楼钢结构、搅拌机、配料站、控制室等均实现了模块化,运输时可分单元运输、安装时可将各单元吊装组合,简便、快捷。既可节省运费、又能缩短安装时间、提高经济效益,并可根据用户安装场地不同灵活布置。 2、人机一体化设计、操作简便 整机采用计算机控制,既可自动控制,也可手动操作,操作简单,易于掌握。动态面板显示,能清楚了解各部件的运行情况,同时可以存储和打印报表资料。 3、优良的搅拌性能 搅拌主机采用意大利SICOMA(产地珠海)螺旋式双卧轴强制式搅拌主机,搅拌能力强,搅拌均匀、迅速,生产效率高。对于干硬性、塑性及各种配比的混凝土均能达到良好的搅拌效果。 4、高度的可靠性 对整机性能及可靠性有影响的元器件均采用国际或国内知名品牌产品,能有效降低设备的故障率、增强设备的可靠性和可维护性。 5、精确的计量性能 采用微机控制,各组份单独计量,120次/秒的采样速度,提高了计量精度,缩短了计量时间。 6、保养、维修方便

混凝土搅拌站操作安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 混凝土搅拌站操作安全操作规 程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

混凝土搅拌站操作安全操作规程(新版) 1、混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。 2、作业前检查项目应符合下列要求: (1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住; (2)各润滑油箱的油面高度符合规定; (3)打开阀们排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物; (4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效; (5)各部螺栓已紧固,各进、排料阀们无超限磨损,各输送带

的张紧度适当,不跑偏; (6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定; (7)各电器装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。 3、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围内的不得使用。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

混凝土搅拌站操作人员作业指导书学习资料

混凝土搅拌站操作人员作业指导书 一、铲车 1、铲车作业场地应随时清理,保持场地整洁、堆码整齐。 2、铲取物料时,车速不得超过4km/h,不得高速猛撞料堆,并注意轮胎不得打滑。 3、工作后或修理保养时,应停放在平坦、安全的地方,并将铲斗落地。 4、服从生产管理和工作调动,遵守企业劳动纪律。工作当班时间内禁止饮酒,禁止擅离职守。严禁非操作人员操作铲车。 5、铲车下坡时严禁发动机熄火及挂空档滑行,铲斗举升后,禁止斗下站人,机器运转时,中绞接处严禁站人,车辆行驶时,观察四周不得有危险源。 6、在生产过程中,必须关注地材的变化,并在地材发生较大变化时立即告知技术部门相关人员。 7、认真执行有关噪声控制、废水排放和固体废弃物处置的规定,符合环保标准要求。 二、搅拌楼 1、操作者首先应详细学习配料机、混凝土搅拌机使用说明书,了解掌握机械结构及性能,熟悉安装调试、工作注意安全事项,懂得检查保养维修具体项目。使该机组能得到合理利用,保证生产质量及进度,发挥最好的经济效益。

2、操作作业前的准备工作: (1)施工场地平整,机械布局合理,基础要坚实稳固,安装后机械应保持水平。皮带轨道架不得歪扭错位。 (2)电源要正确连接,电器元件不允许有断线、松动、短路现象,控制开关应安全可靠。防止电器元件及电线受损,电机受潮。配电控制箱应装接地线。 (3)配料秤的调试应根据施工混凝土配比量,由工程技术人员和现场操作人员一同进行调试,确保混凝土的配比质量。 (4)检查水泵引水是否充足,泵水龙头是否有回漏水现象,管路是否畅通,泵水时间继电器系统是否准确可靠。混凝土配水量及配水时间(继电器控制)应有工程技术人员调试确定。 (5)检查各齿轮箱的油位和油质,如有不足时应添加,不清洁应更换。 (6)检查运输胶带及三角胶带,调整涨紧度,不得跑偏、打滑,切勿使砂石等落入运转部位。 (7)按搅拌站的性能准备合格的砂石骨料。 3、操作注意事项: (1)操作人员应精神集中,注意观察配料机是否正常,混凝土配比供水量是否合适,拌合机各部工作是否正常。 (2)皮带提升时,严禁在皮带下面站人,以免误伤。清理料坑

混凝土搅拌站设备详细操作步骤

混凝土搅拌站设备详细操作步骤 混凝土搅拌站设备工作方式两种,其中主机、斜皮带、空压机、液附搅拌不受手动/自地动影响。 混凝土搅拌站设备手动方式使用操作说明: 一般用于设备的调试和维修。手动方式下,可通过操作台按钮操作,也可以通过上位机中右键点击按钮,效果一样。 双击启动程序程序,显示如下画面。点击生产模拟,显示如下画面。鼠标放在骨料1窗口,点击鼠标右键,显示如下画面。 混凝土搅拌站设备手动工作流程: 接通电源合上空开工作方式(手动)启动主机、空压机(0.7 MPa)斜皮带打开工控机进入监控(予热20分钟)设定或选择配方、参数按触摸屏按钮或计算机操作配料(骨料、水泥、粉煤灰水、外加剂配好,水配完手动卸入水秤)按骨料卸料入集料仓按骨料卸料停止按

集料仓门开,骨料入主机按水、水泥、粉煤灰卸料入主机按集料仓门关、水泥停、粉煤灰停、水停搅拌计时结束按主机门开出砼按主机门关。 手动方式下混凝土搅拌站设备配料要求用户配料时注意以下几点: a)手动操作时如果某种水泥不用,一定要在配比设置中将其设置为零。 b)手动计量水泥时,一定要按照“水泥1水泥2水泥卸料水泥停止”的顺序操作。如有不用某种水泥且已在配比中设置为零,则可跳过不按。 郑州市鑫宇机械制造有限公司专业生产混凝土搅拌站,混凝土配料机,移动混凝土搅拌站,斗提式混凝土搅拌站,混凝土输送泵等设备,欢迎新老客户选购。 鑫宇机械制造公司以远景规划、短期目标为奋斗方向,以科技创新,科技兴企为发展理念,以出精品、创品牌为核心竞争力,以提高质量、强化服务为职责和己任,来体现企业的生存价值。欢迎国内外客商选用郑州市鑫宇机械制造有限公司生产的“建捷”牌混凝土搅拌设备。我们将以诚信,诚心的做事原则和您精诚合作,协同努力!

混凝土搅拌站培训资料教学教材

混凝土搅拌站培训资料 一、搅拌站的主控项目 ㈠搅拌设备几个系统 ⑴主机搅拌系统 ①输送系统; ②贮料系统; ③计量系统是搅拌站的灵魂,直接影响混凝土的各项性能和混凝土质量,影响混凝土的计量设备的是动态计量; ④微机控制系统; ⑤强弱电电气系统。 ㈡设备系统质量控制的关键 ⑴微机控制操作系统稳定性逻辑性; ⑵计量系统的灵敏性和准确性,计量系统的准确与稳定决定混凝土生产的质量。静态准确是不能满足要求的,关键在于动态计量落差的准确度。和电脑对数据的捕捉。 ㈢材料收发部门对混凝土质量的监控措施 控制混凝土的质量还有一个很关键的对每车混凝土的计量系统,搅拌站将施工配合比数据打印交给物资器材收发管理人员,材料收发人员通过对每车的称量来和搅拌站的出机方量进行效对,当称量数据和实际出方量不符时应及时查找原因。 二、搅拌站生产管理制度 ⑴没有混凝土搅拌站站长或项目经理部下达的生产指令不得开机。 ⑵没有取得项目部的许可不得擅自停止生产或停产维修。 ⑶准确输入配合比;认真复验录入所有数据,经试验人员、操作员经确认无误后签字备案,方可生产。 ⑷严格按配合比生产,没有试验室试验人员书面指令,任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。搅拌时间视混凝土状态,未经试验人员同意不得随意增减。 ⑸生产中,应密切观察计量是否准确,超过规定误差应及时调整落差。所有计量在空载时,应处于极小值的范围内。计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。 ⑹水泥、外加剂、水误差不能超过±1%,发现水泥、外加剂质量不够时,应及时查找绞龙是否堵塞,并及时排除,集料误差不能超±2%,当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。 ⑺卸料时,出料口与罐车进料口应对齐,杜绝卸料遗漏。 ⑻作业结束,关闭以下开关: ①水泵电源开关; ②主机电源开关; ③总控开关; ④添加剂泵开关; ⑤空压机开关; ⑼作业完成后在两小时内,将主机所有接触混凝土部位清洗干净,不准出现累计一段时间突击清理现象。

混凝土搅拌站生产操作手册范本

欢迎您使用华贝尔北京欧诺自动化技术有限公司自行研制的搅拌站配料 控制系统。如果您是第一次使用本系统,请仔细阅读本手册。如果您已使用过 本系统,本手册可以作为参考。 一、系统工作方式 为了方便用户的使用和操作,本系统为用户提供了三种工作方式: Ⅰ、手动工作方式 该工作方式主要用于单盘生产,每个生产过程都需要人工控制。此种方式下,必须先在上位机生产管理系统中设置好各项与生产有关的参数,并下装到PLC。此时,如果点动一下某个秤的加料按钮,则会在配料控制器的控制下,自动完成该秤的计量过程工作;计量过程完成后,点动一下该秤的投料按钮,则自动完成该秤的投料过程;搅拌过程和排料过程也由人工控制执行。 Ⅱ、自动工作方式 该工作方式是主要的正常的生产方式。此种方式下,只要通过上位机生产管理系统正确地设置了配方及各项与生产有关的参数,并对盘数做出相应的选择后,起动搅拌机、输送胶带,点动一下自动运行按钮,系统在 PLC 和配料控制器的控制下,即可自动完成一车混凝土的生产。 Ⅲ、调整工作方式 该工作方式主要在试车、维修及故障处理时使用。此种方式下,操作台上各加料、投料按钮都是按下有效,抬起手则无效,配料控制器只起到指示作用,不参与控制。除一级报警有效外,其它报警对此操作方式无效。生产中尽量避免使用此方式生产。 二、生产操作规程 在生产前必须首先巡视现场是否有异常情况,检查水路、气路系统是否正常;各生产原材料是否就位,各仓门是否处于关闭状态;搅拌机观察门、排料门是否关闭;通知各设备附近人员准备生产。 Ⅰ、在手动方式下请按以下步骤进行操作: 第一步检查配电柜电源三相电压是否正常,扳动配电柜外壳上的万能转向开关,看 AB、BC、CA 相电压是否相等,正常应该在 380V 左右。 第二步打开配电柜,闭合配电柜内生产必须用到的各工作电机和工作电源的断路器(各断路器上贴有标签说明该断路器起何作用)。如有不明,请电工配 合操作手操作。 第三步打开空气压缩机。空气压缩机断路器在配电柜内,启动开关在空气压缩机上,请先合上配电柜内的空气压缩机断路器,再到空气压缩机房打开启动开关启动空气压缩机。(注意,不生产时关闭空气压缩机应先到空气压缩机房

最新混凝土搅拌站生产工艺流程图教程文件

德州国泰商砼有限公司 混凝土拌合站生产工艺流程图

浅谈现代教育技术与数学探究式教学模式 摘要教学模式与教育技术之间是一种辩证关系,犹如生产关系与生产力之间的关系一样,它们相互促进,又相互制约。现代教育技术为教学模式的改革提供了新的可能。本文主要就如何运用现代教育技术更好的进行数学探究式教学,谈几点认识。 关键词现代教育技术数学探究式教学模式 2002年月3月由教育部颁发的《九年制义务教育全日制初级中学数学大纲试用修订版》,增加了探究性活动的内容,并要求“在教学中必须认真实施”。开展探究式教学,既是培养学生创新意识和实践能力的有效途径,也是对教师教学观念和教学能力的挑战。这就给我们教师提出一个问题:如何给学生提供探究的问题和背景?2002年3月由教育部制定的《全日制义务教育数学课程标准(实验稿)》中明确指出:数学课程的设计与实施应重视运用现代信息技术,特别要充分考虑计算器、计算机对数学学习内容和方式的影响,大力开发并向学生提供更为丰富的学习资源,把现代信息技术作为学生学习数学和解决问题的强有力工具。由此可见,数学教学需要改革和创新,我们应该积极寻找现代教育技术和数学学科的整合点来优化课堂教学,转变学生的学习方式,提高学生的数学素养和信息素养。 一、现代教育技术是实现探究式教学模式的物质基础。 以计算机为核心的信息技术,为探究式教学模式提供了更易于实现和操作的物质基础。这主要表现在: 1.教育信息资源极大丰富,学生可以十分方便且相对独立地查询和获取知识。 与传统的纸介质信息载体相比,电子媒介有着惊人的高密度。一部百科全书的内容完全可以装入一张光盘,因此在信息时代,每个家庭拥有一座小型图书馆已经不是神话。因特网更是知识的汪洋大海,在网上搜寻、检索知识变得十分有效和容易。每个上网的学生都可以方便地进入这一超大型的图书馆,并可以获得各方面专家的指导和帮助,从而使全世界的教育资源为自己的学习服务。 2.多媒体、交互式以及虚拟现实技术的信息表达方式,大大提高了探究式学习中学生学习的效率和趣味性。 多媒体技术的发展为计算机辅助教学增添了活力,因其文、图、声并茂且具有良好的交互性,使得各种教育信息的表达更加生动、直观和多样化。计算机领域里的虚拟现实技术正在快速发展,并开始在辅助教学中得到应用。虚拟技术以电子信息装置取代原有的感知对象,具有其它方法难以替代的优势。

混凝土搅拌站操作规程

混凝土搅拌站操作规程 一、混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂规定执行并在技术人员的 主持下组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并验收合格后方可投产使用。 二、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备,应 执行《空气压缩机》、《皮带输送机》、《混凝土搅拌机》规程的规定。 三、作业前检查项目应符合下列要求: 1、搅拌机内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门等均无异 物卡住; 2、各润滑油箱的油面高度符合规定; 3、打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开储气筒排 污旋塞放出油水混合物; 4、检查各部螺栓是否紧固,各进排料阀门无超限磨损,各输送带的 张紧度适当,不跑偏; 5、计量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定; 6、各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显 损伤。 7、机组个部分应逐步启动。启动后各部件运转情况和各仪表指示情 况应正常,气、水的压力应符合要求方可开始作业。 四、作业过程中注意事项: 1、在储料区内和皮带机附近严禁人员靠近。 2、搅拌机启动前应盖好仓盖。机械运转中严禁将手、脚或其它物件深

入料斗或搅拌机内探摸。 3、搅拌机满载搅拌时不得停机,发生故障或停电时,应立即拉下总闸,锁好开关箱,将搅拌机内的混凝土清除干静,然后排除故障或等待电源恢复。 4、搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。 五、下班后保养注意事项: 1、搅拌机停机前应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。 2、拉下总电源开关(挂检修牌或专人看守)清除搅拌机内的杂物,用水冲洗附在搅拌机内壁、搅拌轴及叶片、卸料门周围和其他地方的混凝土残料。 3、经常清洗外加剂计量斗,每次从外加剂储料罐内抽取外加剂后必须用水冲净潜水泵。 4、冬季应放尽水管内的存水及外加剂管内的外加剂。 5、放尽空压机、储气罐内的气体和积水。 6、启动水泥仓除尘振动器,将粘附在过滤器上的水泥微粒抖落。 7、按规定给各黄油加注点加注黄油。 8停机后断开微机电源。

混凝土搅拌站安全操作规程(新编版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 混凝土搅拌站安全操作规程(新 编版)

混凝土搅拌站安全操作规程(新编版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。 2与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备,应执行相对应的操作规程。 3作业前检查项目应符合下列要求: (1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住; (2)各润滑油箱的油面高度符合规定; (3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物; (4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效; (5)各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张

紧度适当,不跑偏; (6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定; (7)各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。 4应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围的不得使用。 5机组各部分应逐步启动。启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。 6作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。 7搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。 8当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。 9搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。 10搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强

混凝土搅拌站安全操作指南

混凝土搅拌站安全操作指南 1混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。 2作业前检查项目应符合下列要求: a)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住; b)各润滑油箱的油面高度符合规定; c)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺丝放出油水混合物; d)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效; e)各部螺丝已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏; f)称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定; g)各电气装置能有效地控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。 3应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围的不得使用。

4机组各部分应逐步启动。启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压力符合要求,方可开始作业。 5作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进出。 6搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。 7当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。 8搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。 9搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。 10搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。 11作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净,并应确保称量精度。 12冰冻季节,应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水,

混凝土搅拌站操作安全规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.混凝土搅拌站操作安全规 程正式版

混凝土搅拌站操作安全规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1、操作人员须培训考核合格后方能上岗; 2、严禁操作人员带病上岗或酒后上岗,严禁在操作室内吸烟; 3、操作人员严格按照操作使用说明正确操作设备; 4、每日必须进行班前、班中、班后“三检制”。,操作人员对各紧固件进行检查和紧固,检查各主令开关、按钮、批示灯、限位器的可靠性,并做好检查运转记录; 5、开机前应检查气路、供水系统是否

工作正常,检查骨料仓和水泥仓是否加料已满; 6、搅拌站工作时,作业区域内严禁闲人出入; 7、检修搅拌站时,必须将总电源断开,并指定专人看守; 8、搅拌主机工作时,严禁中途停机;如工作时遇停电造成停机,应立即打开卸料门,放尽搅拌缸内的拌合物,以防凝结; 9、在系统运行过程中,严禁改变工作方式; 10、在设备运行过程中如出现意外情况,立即按下紧急停止按钮,切断系统控制电源停机检查,待故障排除后方能重新

混凝土搅拌站生产线培训资料

混凝土搅拌站生产线培训资料 本文由zbs3270贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机查看。 混凝土搅拌站生产线培训资料 (2010 年9 月) 集团公司是集设计开发、生产制造、工程安装于一体的综合性高新技术企业。公司的服务对象是向建材行业的客户提供建材机械成套设备。目前的主要产品是系列的商品混凝土搅拌站生产线和承重砌块生产线。自公司成立十多年来,规模逐年扩大。到目前为止,我公司的产品覆盖大半个中国,已累计承接一百多个混凝土搅拌站工程,安装了二百多条搅拌站生产线和近十条砌块生产线。混凝土搅拌站就是产出混凝土的生产企业。一个搅拌站的核心是混凝土生产线。下面对其进行简要的介绍。 一、有关混凝土的简介 1. 混凝土成为现代社会最重要的建筑材料之一,已有一百多年的历史。商品(预拌)混凝土是建筑工业化的重要标志。发达国家的预拌混凝土已占到现浇混凝土总量的80% 以上。我国的预拌混凝土起始于上世纪五十年代,当时是用于大型水利工程,到七十年代开始

用于城市工程建设。到八十年代中期,建设部将推行混凝土集中搅拌列为建筑业发展的重大技术政策。随后在全国得到迅速地发展,目前在全国已建有2000 多条搅拌站生产线,而北京的数量占了全国总数的1/10。如上所述,我公司已完成的生产线数量也占到了全国总数的1/10。混凝土商品化集中生产,不但降低了环境污染,而且明显地提高了混凝土的质量和强度,改善了混凝土的性能,降低能耗,提高劳动生产率。它使建设工程的结构形式,施工方式都获得了较大的改善与进步。 2. 土木工程所使用的混凝土,一般由水泥、砂、石、水以及外加剂这五种物料组成。其比重约为 2.4t/m3。其中水泥与水起胶凝作用,水泥与水接触后进行水化反应,形成坚硬的水泥石,它们将砂、石骨料颗粒牢固地粘结成整体,使混凝土具有一定的物理力学性质。为了调节混凝土的性质,常在其中加入各种化学外加剂,这些化学外加剂常常是液态的,所以一般称为液体外加剂。另外,在混凝土中还常加入一些粉状掺和料,如粉煤灰、矿粉等掺和料。从搅拌站的搅拌机中所排出的混凝土称为新拌混凝土,新拌混凝土经28 天养护后达到其最大强度。水泥:通用水泥主要包括五大品种,即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。水泥常见的标号有32.5,42.5,52.5 等。砂与石:统称为骨料或集料。在混凝土中起骨架填充作用。石子的极限强度应大于所筑混凝土强度的1.5 倍。按其粒

混凝土搅拌站操作注意事项

混凝土搅拌站操作注意事 项 The latest revision on November 22, 2020

混凝土搅拌站操作注意事项了解混凝土搅拌站安全操作指南不仅是能防止事故的发生,而且能延长设备的使用寿命。 首先是设备的电源标准:系统采用380V、50Hz三相五线制(TN-S系统)供电。其次是操作人员的职责,操作人员必须是经过培训之后的熟练工人。操作时应情绪稳定、头脑清醒、反应敏捷。不能酒后、闹情绪作业。混凝土搅拌站主要动作部件包括搅拌主机、平皮带机、斜皮带机等,设备在运行时请远离它们,以免机械伤人。机械人员、外部观察人员察看设备的运行情况时,请保留足够的安全距离。雷电天气不要生产,关闭系统并断开总电源。搅拌主机及传送带尽量避免带负载启动。定期将数据备份到其他第三方存储介质。更换传感器后,秤必须重新标定。搅拌机的卸料门下严禁站人。切勿将手或东西伸入设备的旋转处,避免伤人及故障发生。以上便是混凝土搅拌站安全操作指南,望广大客户能严格执行以避免事故发生。 1、混凝土搅拌站工控机不能做为办公电脑使用。 2、请在雷电天气不要生产,关闭系统并断开电源。 3、搅拌站的手册及相关资料要在控制室内拿到。 混凝土搅拌站设备在生产时尽量避免违规操作以免带来不必要的麻烦。 首先新购的搅拌主机在使用开始时,不能马上满负荷运行,否则寿 命会明显地降低。第二皮带机不能带载启动。第三工控机不能联外网,及

做为办公电脑和娱乐、游戏等。另外在使用时也要注意设备保护,检查各联接件,如销轴、镙栓等,必须联接牢固,不可有松动现象,镙栓必须有防松措施,且拧紧力矩适中。供水管路、供气管路必须密封可靠,不可有漏水、漏气现象。骨料、粉料输送系统各处联接处必须密封可靠,不得漏灰。皮带输送机安装及后期运行,必须保证机架中心直线度,机架两侧必须水平。各托辊、滚筒转动灵活,清扫器与皮带接触均匀,可自由转动。皮带松紧适当,各滚筒轴线水平且互相平行。

混凝土搅拌站操作规程

混凝土搅拌站操作规程 1.混凝土搅拌站必须由熟悉搅拌站结构,性能,熟悉混凝土的拌合工艺.操作者必须熟悉搅拌站的操作规程及维修保养规程。 2.在搅拌站使用前,必须按要求将搅拌站的配套设备;胶带运输机,装载机,水泥筒仓等配齐。这些设备可与搅拌站外部电源箱接通,以搅拌站料斗中电动式料位指示器所发信号进行自动控制。 3.搅拌站必须按规定的操作程序进行操作,因而对程序控制箱操纵板上的每一个按扭,旋扭,指示灯熟记其作用,熟记其位置,弄清操作程序。 4.接通钥匙开关后,必须待显示屏数字点亮,方可启动各电动机。空气压缩机启动后,必须待气压升至0.4Mpa以上,方可进行计量,放出等程序的操作。 5.进行手动称量时,砂,石1,石2使用一套称量装置,显示屏数字为累计值。进行手动或自动计量时,若发现显示数字不跳动或读数盘上指针不转动,说明砂称量受阻,此时应按“振动器”按扭,使振动器断续工作。 6.进行自动计量时,若发现实际计量值与设定值不符,可通过“落差补偿”旋纽进行补偿。进行自动放出时,应注意数字屏数字的变化,砂,石累计值与水泥值应逐渐下降至“0”,附加剂值应上升至规定值 7.进行手动放出时,按下某材料手动放出按钮,待此料放完后,才可松开按钮,并观察材料是否放完。进行手动放出,在操作熟练时,可以同时按“骨料手动放出”,“水泥手动放出”,“水手动计量”,“外加剂手动计量”等四个按钮,使之同时放出,以提高效率。 8.搅拌站内混凝土放完,关闭出料门后,一定要待“搅拌机空”指示灯亮;“搅拌机门开”指示灯熄,方可进行下一次操作。

9.搅拌站在工作中,应随时注意其电流值,一般应在20-45A之间。应经常检查主令开关,旋钮,按钮及指示灯的正常性和可靠性。各时间 继电器的整定时间,均以出厂调好,不要随意变动。 10.搅拌站不能在满载情况下启动。在搅拌过程中,严禁中途停机。停机前,必须先将搅拌罐内混凝土全部卸完,并加水清洗。 11.工作完后,应彻底清理搅拌筒内外积灰,出料门及出料斗积灰,并用水洗干净。冰冻季节,应放尽水泵,外加剂泵,水箱及外加剂箱内存水,并启动水泵和外加剂泵运转1-2min。 12.工作完后,切断电源;认真填写有关记录。 1.班前: (1)检查电器仪表,接通钥匙开关,检查电源指示灯是否亮;数字显示屏上各数字均是否显示“0”。 (2)检查搅拌机润滑油箱的油面高度,不足是添加20号机油。检查空压机曲轴油箱的液面高度。不足时夏季添加19号压缩机油,冬季添加13号压缩机油。 (3)检查砂贮存斗,石1贮存斗及石2贮存斗内有无杂物,应将杂物清除干净。 (4)检查皮带输送机的皮带是否跑偏,对跑偏的输送带应进行调整。检查皮带输送机的转向,声音是否正常,电机外壳有无杂物等。(5)检查螺旋输送机的转向是否正确,电机声音是否正常,电机外壳有无杂物等。检查水泥贮存斗内有无杂物,对杂物应清除干净。检查传动三角皮带的松紧度,过松时应适当调整。 (6)检查自动称量系统,对砂,石1,石2自动计量检查将杠杆称的杠杆上下按动,查看刻度指针是否转动,若转动则说明正常,否则应查原因予以排除。对水和外

大型混凝土搅拌站的生产过程及工艺流程

大型混凝土搅拌站的生产过程及工艺流程 首先,我们先来看一下:混凝土搅拌站项目产品生产工艺 混凝土搅拌站的混合搅拌过程,为物理反应,无化学反应,一般采用配料机对骨料-砂石进行配比,运送到搅拌机,同时添加计量好的水泥及外加剂等粉料及水料,输送到搅拌机,由搅拌机对这些物料进行均匀搅拌,达到搅拌匀度生产出成品混凝土。 现在,大型混凝土搅拌站的整个操作过程现在都是在电脑控制下进行,采用自动化配比,自动化输送和自动化搅拌工艺,能便捷的生产出建筑专用混凝土,具体混凝土生产过程如下 1混凝土搅拌站的搅拌主机进行搅拌 骨料、粉料、水及外加剂等是按照设定的时间投入混凝土搅拌机的,进入混凝土搅拌机的物料在相互反转的两根搅拌轴上的双道螺旋叶片的搅拌下,使物料产生挤压,摩擦、剪切、对流,从而进行剧烈的强制掺合,搅拌时间到时,由搅拌机开门装置的气缸将门打开,由叶片将已搅拌好的混凝土推到等待在混凝土搅拌机下的运输车(在进入运输车之前先取一部分搅拌好的混凝土进行抽测试验,检验是否满足要求),合格后全部推入后关门进入下一个搅拌循环,成品料由混凝土罐车运往施工现场。 2骨料称量 所需骨料包括砂石料,由汽车运至厂区(要求混凝土所需骨料需符合使用标准,或经过洗石机洗石达标的骨料),再分别用装载机装入密闭骨料仓,在骨料仓下方均接一个计量称,分别对各种骨料按质量配比称量,称好的骨料由皮带输送机(半封闭)输送到骨料过渡仓,由过渡仓开门落至混凝土搅拌机内搅拌。 3粉料称量(水泥、粉煤灰等) 所需的粉料由密封罐车运至厂区,再由罐车或其它输送装置通过压缩空气泵打入立式粉料仓,开启蝶阀,粉料落入螺旋输送机,再由螺旋输送机输送到称量斗称量,称量按骨料的配比误差进行扣称,称好的水泥由水泥称量斗下的气缸开启蝶阀滑入混凝土搅拌机搅拌。 4水称量 所需的水由水泵把水池的水抽入称量箱称量,称好的水由增压泵抽出经喷水器喷入搅拌机。 5外加剂称量 所需的添加剂由自吸泵从添加剂箱内抽至称量箱称量,称好的添加剂投入水箱

混凝土搅拌站安全操作规程

混凝土搅拌站安全操作规程 1.混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。 2.作业前检查项目应符合下列要求: 1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住; 2)各润滑油箱的油面高度符合规定; 3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物; 4)各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏; 5)称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定; 6)各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。3.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石集料,粒径超出许可范围的不得使用。 4.机组各部分应逐步启动。启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。 5.作业过程中,在贮料区内和斜皮带下,严禁人员进入。

6.搅拌机启动前应关好检测门。机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌机探摸。 7.搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌机内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。8.搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。 9.搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。 10.作业后,应清理搅拌机、出料门及出料斗,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净,并应确保称量精度。11.冰冻季节,应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水,并应起动水泵和附加剂泵运转1~2min。 12.当搅拌站转移或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净。 混凝土搅拌输送车安全操作规程1.混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足,质量应符合要求。 2.搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤;滑槽止动器应无松弛和损坏;搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤;搅拌叶片磨损应正常。

混凝土搅拌站安全操作详细步骤

混凝土搅拌站安全操作详细步骤 混凝土搅拌站分为四个部分:砂石给料、粉料(水泥、粉煤灰、膨胀剂等)给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储。 一、搅拌站工作流程步骤 1、搅拌机控制系统上电后,进入人—机对话的操作界面。 2、系统进行初始化处理,其中包括配方号、混凝土等级、坍落度、生产方量等。 3、根据称重对各料仓、计量斗进行检测,输出料空或料满信号,提示操作人员确定是否启动搅拌控制程序。 4、启动砂、石皮带电机进料到计量斗。 5、打开粉煤灰、水泥罐的蝶阀。 6、启动螺旋机电机输送粉煤灰、水泥到计量斗。 7、开启水仓和外加剂池的控制阀使水和外加剂流入计量斗。 8、计量满足设定要求后开启计量斗斗门。 9、配料进入已启动的搅拌机内搅拌混合,到设定的时间打开搅拌机门,混凝土进入已给料的搅拌车内。 每个机器都是有开关次序的,如果有操作不妥会形成许多的麻烦。混凝土搅拌站的开关次序都格外重要,如果操作不妥,会形成混凝土搅拌站的停工,机器阻塞等等缘由,所形成机器修理,保养保护。 二、操作混凝土搅拌站的注意事项 1、开机前要查看好一系列的混凝土搅拌站的配件,包含上黄油,上机油,同时开机前查看翻开水阀开关水泵加引水-空压机开贮料仓门-开卸料皮带-开拌和主机-开上料皮带开配料(包含粒料,水泥)-开供水开等,这么是混凝土搅拌站开端作业前查看作业。 2、混凝土搅拌站开端作业的时分进行的开关次序。配料(包含粒料,水泥)关供水关、上料关(皮带无存料)搅拌主机关(搅拌机罐内无存料)卸料皮带关(皮

带无存料)贮料仓门关空压机关清洁搅拌罐封闭水阀开关关总电源。 这些操作顺序都是格外的重要,如果要是操作不妥,就比如说,您这边搅拌主机里边正在搅拌料,这时分您关机了,混凝土都会阻塞在搅拌主机里边。 搅拌机操作工须经过学习培训,了解本单位搅拌系统结构性能、操作作业程序,熟悉掌握安全操作和技术规范、熟悉电脑的基本操作、基本了解混凝土的质量要求和原材料的主要性能、规格、作用,并经过上级公司实际考核合格后方能上岗操作。 三、作业前的准备工作 1.搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住。 2.检查齿轮箱的油位和油质,如油不足应添加,不清洁应更换。 3.搅拌站台结构部分联结必须坚固可靠。限位装置及制动器灵敏可靠。 4.联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力,否则影响称量精度。 5.提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效。 6.各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。 7.检查机械运转情况。确认搅拌系统正常后,方可自动循环生产。严禁带负荷停机或启动。 四、作业中注意事项 1.起动机械后,仔细检查机械的运转情况,检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。 2.搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。 3.作业时精神集中,注意观察每个仪表、指示器、皮带机、配料器的供料系统,发现有大块石料和物时应及时清除。 4.机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近。 5.搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。

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