服装生产流程与管理
技术
12级服装设计与工程10班
41206010208
闫哲
1.分析说明各因素对排料利用率的影响。
2.实例说明某种服装产品的生产准备或工艺设计。
3.实例说明某种服装产品的缝制或熨烫工艺设计。
4.介绍一种服装生产软件，应包括软件的使用步骤，与不同软件相
比较的特点、使用情况。
5.设计一实验，动作经济原则，或提高服装生产效率的方法。
作业要求；电子版上交。
一、分析说明各因素对排料利用率的影响
关键词：排料形式、衣片形状、尺寸、样板放置形式、织物种类、幅宽、长度、服装款式、规格、样板的数量。
排版利用率=样板面积/布幅面积×100%=（布幅面积-碎片面积）/布幅面积×100%
排料形式、衣片形式：
图一
如图一所示，服装拍里奥的形式可以是多种多样，根据样片的形状以及样片的数量按照先大后小、紧密套排、缺口合并、大小搭配的方法，化整为零、调剂平衡，倾斜丝缕在标准允许范围内进行排料
图二
服装排料属于二维不规则任意多边形的排料。影响服装排料的主要因素有:
◆衣片形状。一般而言,纸样几何特征比较规则的服装排料比纸样不
规则的服装排料的面料利用率高。
◆版型。在实际生产中, 有时版型稍作修改, 在某个地方加减一条分
割线或者调整某个分割线的位置可以节省一些面料,而不会对设计效果造成影响。
◆织物种类。一般来说,采用条格面料及具有定位图案面料制作的服
装的排料利用率不太高。这类服装在裁剪时具有特殊性, 往往是先进行毛裁,然后再修片。毛皮类面料由于毛皮带有孔洞的不规则性且每块毛皮大小不一,所以其排料也比较复杂。毛皮面料裁剪时一般是进行单裁,而不是批量裁剪。因此, 这类服装面料的利用率与常规服装面料相比而言较低。
◆织物幅宽、长度。如面料的幅宽、色差, 纸样的丝褛方向等。服
装企业所定购的面料并不是在同一织机上完成的,即使是同一织机也不能保证经纬向张力的一致性,因此面料的幅宽存在一定的误差, 铺料时需将宽幅和窄幅分开铺。这样既可以降低废片率同时也提高了面料的利用率。
◆样板的数量。在排料中，衣片的数量越多（如裤子，排量利用率
越低，产生的废料很多。
二、举例说明某种服装产品的生产准备或工艺设计关键词：材料准备、物料、服装材料、检验测试、预缩、整理、材料耗用预算、样品试制、生产信息文件文件、生产技术文件、样板的管理
生产订单：1000件女大衣
面料：400g/每平方米的精纺华达呢
材料准备辅料：里料、衬垫料、絮填料、扣紧材料（树脂3孔纽
扣）、装饰材料、
缝纫线等等
机物料：各种设备及其零部件、易损耗材料，生产生活
用的物料、各种油料、各种电料等
辅料：检验里料：醋酯纤维里料的品质检验，数
量规格的检验。缝纫线强度，固色牢度。
疵病检验:色差、纬斜、沾污
伸缩率检验
检验测试面料耐热度测试
（主要是缝缩率测试
面料）色牢度测试：洗涤、熨烫、日晒、摩擦等
数量复核：长度、幅宽、重量等
注：对所有材料进行品质检验，是否否何生产所需的标准。在检验测试原料时，有物理性能测试和化学性能测试俩种。伸缩率测试包括自然、湿热两种。
预缩
对华达呢做湿预缩:先进行清水浸泡，摊平晒干进行干燥，用熨烫设备喷水熨干。
材料的整理
材料在检验后会发现许多疵点和缺陷，例如织疵、缺经、断线、纬斜等，如能通过整理工序给予修正和补救，对提高成衣质量、提高材料的利用率、降低成本是很有必要的。
①织补
②污渍去除
③整纬
材料的耗能预算
计算服装的用料情况，包括成衣部分和损耗部分。成衣即女士大衣样片所用去的布料。损耗则包括自然损耗、布面疵点的损耗、色差损耗、铺料段料损耗、碎布损耗等。
样品试制
分析女士大衣的效果图绘制结构图修正检查试样布的
效果和形状缝制样品样品的审视和评价样品鉴定（图三）存档
依据样品以及成衣样板制造通知单，服装生产制造通知单，车间生产期表
图三
制定生产信息文件
制定生产技术文件
整理样板
三、实例说明某种服装产品的缝制或熨烫工艺设计关键词：缝纫，缝迹，缝线，缝型，缝口，缝制设备
加工对象：男士衬衫
如下图为加工的流水线布置安排
加工衬衫的具体缝制工艺如下表总结：
加工部位选择配置缝纫设备
男式衬衫加工示意图节约型设备性能型设备
1缝袖单针平缝机绱袖机
2缝肩头单针平缝机单针平缝机
3缝领单针平缝机模板机
4缝商标单针电控平缝机自动平缝机
5整理领熨斗+烫台圆领机+领角机
6钉扣钉扣机钉扣机
7锁眼平头锁眼机平头锁眼机
8缝口袋单针平缝机贴袋机或自动平缝机9合缝单针平缝机单针平缝机
10缝袖口单针电控平缝机模板机
11料片包缝三线包缝机四线包缝机
12缝下摆单针平缝机单针平缝机
13缝门襟单针平缝机自动门襟机
14缝袖叉单针电控平缝机模板机
2 3 4 5 6 1
8
7
10
11
12
13
14
9
四、介绍一种服装生产软件，应包括软件的使用步骤，
与不同软件相比较的特点、使用情况
选用软件：富怡服装CAD软件
对比软件：力克服装CAD软件
介绍：富怡服装CAD 系统是深圳市盈瑞恒科技有限公司研发的系统，目前，富怡服装系列软件产品的五种语言版本，该系统适用的设计范围极其广泛，可用于各类纺织品服饰服装等的设计，系统主要分为三大部分：服装款式设计立体贴图设计和针织面料设计。
力克系统软件功能划分较详细。在成衣设计中具有自动配色方案立体贴图辅助和成衣组合方案等详细的功能在梭织设计上针对纱支设计组织穿综纹版的设计都进行了功能划分；另外还针对毛衫设计印花面料设计赋予了相应的设计便利功能值得一提的是，力克系统设计存查系统是针对难以准确查询所需资料所专门设计的一套系统，它可以帮助用户快速地查询所需的文件数据，但是这项功能目前只能用于处理PrimaVision 文件，给数据的管理带来很大的不便。操作步骤：以袖山修改，纸样修改，图形的修改为例。
富怡图形修改变型：
富怡制版中有“刀褶展开”功能，系图形进行立体处理切展变型方法，将裁片部位展开并加入刀褶斜线标示其展开量。以女偏襟前衣片为例：1.圈定或点选诸操作线，完成后击右键。2.从固定侧（上端）开始依次击展开线（5条），完成后击右键。3. 依次击人体身前上段褶线（前门偏襟线位置上）多条，完成后击右键。4.依次击人体身后
下段褶线（袖笼线、侧缝线位置上）多条，完成后击右键。5. 击固定侧（上端）。6.击刀褶领域位置，弹出“刀褶展开”对话框。输入所需褶量数值尺寸，击“确定”。可见图形偏襟部位展开。（见图4）富怡制版中有“假缝”功能，系利用两个图形合并、调整、拆分进一步修改变型方法。将两个图形某个部位模拟对合在一起，调整图形公用线及点位置至新造型合适状态，最终两个图形分别单独保存。也即击一个图形对合线一点（首点），移动拉线至该点相邻另一点（尾点）击左键。再击另一个图形对合线一点（首点），移动拉线至该点相邻另一点（尾点）击左键。首点为两个图形对合起点，一般不动，主要调整尾点位置。以女原型前、后身片为例：1.在前身片侧缝线上击下点（首点），移动拉线至上点（尾点）击确定。再在后身片侧缝线上击下点（首点），移动拉线至上点（尾点）击确定。
2.随即可见两个身片侧缝线合在一起，合并后两片整体呈倾斜非水平状态。
3.从上点（尾点）调整合并处侧缝线长短（尺寸大小），通过移动上点位置可进一步创造新型（主要为袖笼深），现向下修改适当尺寸成宽松状态袖笼深女原型（可徒手直接自由尺寸取舍修改定位）。再用“旋转衣片”功能，将前、后身片转动，从倾斜位置调整成水平位置摆好。
4.重新进行存盘，前、后身片可分别单独保存，新造型图形修改完成。（见图5）
富怡纸样修改变型：
富怡制版中有“合并调整”功能，主要用于纸样调整、修正合并弧线长度及相关弧线圆顺度（如省道或开剪线两边弧线吻合匹配调整），从而进一步改变原造型状况。以女刀背前衣片为例：1.画好刀背开剪
省道，先删除省尖与下摆线连接部分线，使之成为封闭图形。2.击图标，分别击省道两边线（也即待调整弧线），击右键结束（先确定好调整弧线）。3.再分别击省道两边线，随即弧线沿省道合并，同时袖笼弧线处击活出现多个调整点（红点）。4.调整多个红点移动弧线，使袖笼弧线上下圆顺吻合匹配（造型协调准确）。5.完成后击右键结束，所有调整好弧线返回原处。此亦富怡通过“点及线”操作运用。(见图10)此外，富怡制版中有“分割”功能，主要用于流行时装纸样切展立体变型，将纸样进行指定分割加褶量处理。
以女原型前身片为例：1.依次击活移动诸线共6条（1、2、3、4、5、6 红字顺序），诸线随之变红。这里登录准确很重要，必须为移动诸线且依次击（仅不动侧片线不击），击右键结束。2. 依次击诸展开线（1、2、3蓝字顺序），从固定侧开始，诸线亦变绿，共3条，击位置需偏上靠近肩线处轴心，击右键结束。3.弹出“分割”对话框，输入“展开宽度”5cm（每处展开褶量，不是全部褶量，3处一共展开
为 15cm），击“确认”纸样张开变型（实际可见纸样张开整个幅度较大）。也可用“展开角度”确定扩展。此亦富怡通过“线”操作运用。(见图11)
富怡袖山修改变型：
富怡制版中有专业设计工具栏，袖山修改变型可通过“去除余量”功能完成。“去除余量”：也即封闭无分割线袖山（弧线与直线形式）去除某部位一定多余量变型操作。1. 圈定全图操作线击左键，击右键结束。2.选择调整袖山弧线长度尺寸，但不改变袖肥宽线长度尺寸原则，在袖肥宽线上击左键，击右键结束。3. 在待缩短袖山弧线上击左键，击右键结束。弹出“去除余量”对话框。4. 采取缩小袖山弧线长度，输入袖山弧线长度“缩短量”为 5cm（原“旧长度”为56.763cm，现“新长度”为51.763cm）。“分段数”为1（默认，无袖中线情况）。击“确定”。可见袖肥宽线变型（直线变折线），但长度尺寸未变，袖山弧线长度为各部位平衡协调比例尺寸缩小。(见图16)“根据指定分割线去除余量”：也即有袖中线时封闭有分割线袖山（弧线与直线形式）去除某部位一定多余量变型操作。1. 圈定全图操作线击左键，击右键结束。2.选择3条分割线（从左固定侧开始，
包括袖中线）分别击左键，击右键结束。3. 选择调整袖肥宽线长度尺寸，但不改变袖山弧线长度尺寸原则，在袖山弧线上击左键，击右键结束。4. 在待缩短袖肥宽线上击左键，击右键结束。弹出“去除余量”对话框。5.采取缩
二者功能差异对比分析（制版、放码、排料、绘图输出等）
放码
力克服装 CAD 系统与富怡服装 CAD 都具有打板排料和绘图输出等功能，但是它们的使用方法各具特色，各系统之间的操作方式也存着较大的差别操作界面的不同，直接影响到软件使用的方便与否两款软件在操作界面上的不同主要表现在：力克的工具栏位于右方，并可根据操作者习惯进行调整；富怡的工具栏位于左右两边力克工具栏中的工具数量较少，归类较明确，且采用形象的图标和文字显示，便于记忆，但是力克较多地采用快捷键的方式，没有对应的图标工具，不便于操作富怡工具栏中工具按钮较多，图标工具较为齐全，但是放置较杂乱通过对力克富怡两款软件的使用进行对比分析，可知二款软件的各功能完整性较好但二者在规范性和使用方便程度上仍有改进空间，力克可进行个性化设置，在很多功能采用快捷键实现时，增加对应的图标工具，方便使用人员使用富怡界面设计不够友好，可将各工具按钮明确归类，便于操作者查找。
制板
二者在打板模块上存在较大区别，富怡服装的打板模块，具有公式法制图功能，根据绘制好的基础样板，任意地调用经典版型，操作类似
于在平面画板上进行绘制，非常方便避免了重复劳动工作，缩短了制板时间力克服装系统的打板功能是首先通过人工绘制的基础样板，经样衣修正确认后，将其通过数字化仪输入到计算机，利用制板模块中的工具对基础样板进行检验和修正，使之完全符合要求在具体的操作过程也尽不相同，二者都可以任意地确定一个点线面，但是对于已经确定的曲线，如果要保持一个端点不变的同时，增加该线段的长度，力克服装的操作过程相对复杂，必须要反复修改测试才能达到目的，而富怡服装只需要输入相应的数值即可，但是当各部位的尺寸规格发生改变时，对应的线段形状及长度也随之而变动，此时相应操作速度较慢。
放码
工业样板的系列化即推板放码，一般有两种方法，即点放码和线放码其原理相同力克服装要求操作人员针对规格表上的规格差，对于每一放码点或对应线，在轴方向上输入一定的放码量，放码量的确定需要有这方面的专业知识富怡服装则要求操作人员首先确定基准中心，然后在规格表中填入各部位的规格，其放码的实质是按照新规格，用相同的方法重新制定一套纸样在规格差异较大时，结线可能会变形，此时可以由点放码来修正对于分割破缝比较多的纸样，只需要整体打版后，辅助线即可自动放码，对于某些不规则尺寸的放码量可直接给予指定的尺寸或按比例放码。
排料
二者都具备一些基本的排料功能，如全局显示自动排料借用布边
对条对格样片的自动放置自动排料等在操作方式上，力克服装较多地采用快捷键的方式，没有对应的图标工具，不便于操作局部的自动排料，可对局部进行修改和完善；软件生成的排列图可以直接用于绘图仪铺灶头机贴标机及及自动化裁剪富怡的图标工具较为齐全，辅助说明不仅对于菜单中的每一项功能有具体的介绍，而且还有操作流程实际例子及快捷键说明在排料过程中，可进行灵活的关联，能使排好的唛架对放码纸样进行修改，可根据需要自动刷新
唛架如对某些单个样片需要加大的裁片，有虚位功能如款式中某独立的小裁片要绣花，可独立地将其变大，最后可自动生成裁剪次序或者编辑裁剪次序但是二者在处理小衣片的自动放置时，都不能很好
地识别排料中的现有空隙并自动插入实现小衣片自动插入空隙功能不仅能提高排料利用率，缩短排料时间，而且也将推动排料向智能化人性化方向的发展。
绘图输出
目前，服装绘图输出的外部设备有绘图机和切割机绘图机，有直立式平板式两种；而切割机是平板式的力克喷墨绘图仪采用开放式墨盒，可以自由灌墨；采用行业顶尖英国工业级喷头（双向喷墨达到）；力克软件可直接控制自动数码裁床，进行面料的裁切富怡切绘一体机所具备的功能有：切割绘图二合一，可用蓝牙远距离稳定传输，切绘同步；其一次输出后可脱机无限次复制输出；自动双向式（发射接收）识别自动收放纸系统；可兼容国内外多种专业服装 CAD软件。生产管理数据共享和数据远程管理
在力克，怡软件里，生产管理包括了对纸样、衣片、规格、面料、排料图、辅料、生产工艺、设备等方面的管理。但是在数据共享和数据远程管理方面，富怡不及力克，在力克软件中，由于数据库的共享，当查询衣片时，马上可获得相关的规格。面料等方面的相应信息，数据的远程管理更能使公司的信息供下属公司或部门所共享，又能管理各部门的有关信息，还可以进行远程系统维护及进程管理。总结
由于国内服装软件开发的时间较短，与国外相比仍有一定的差距，应与企业发展需要相结合进行改进，降低操作难度，才能提高竞争优势和市场占有率服装软件只有操作完全取代了繁琐的手工操作，其应用才走向了完善。
五、设计一实验，动作经济原则，或提高服装生产效
率的方法
关键词：裁剪分床裁剪效率裁剪方案
通过对服装生产加工中裁剪分床方案设计内容及方案设计原则的探讨，以及对多种不同生产要求下的裁剪分床方案实际案例进行了分析，使生产过程中有效提高裁剪效率。
裁剪方案是指有计划地把订单中的服装数量和颜色合理安排，并使面料的损耗减至最低，生产效率达到最高的裁剪作业方案。订单的裁剪方案有很多，但理想的只有一种，即是最佳裁剪方案。
制订裁剪分床方案时，要尽量减少人员的重复劳动，合理利用裁床及裁剪设备，充分发挥工人的劳动能力，力求做到节约人力、物力和时间，提高生产效率。因此，为了提高裁剪效率，最佳裁剪方案拟定原则是：在符合生产条件和要求的范围内，排料图张数越少，即床数越少，则方案越好，裁剪效率越高，裁剪任务就越快完成；多个不同规格混合排料又比多个相同规格混合排料工作效率及省料率高。实验
某批服装生产订单数量、规格和颜色的生产订单如表4。裁剪车间有4 张裁床，每床每层最多可铺6件，铺料层数≤150层。试确定该生产任务的裁剪方案。
根据已给条件，可将裁剪方案设计如下。
服装生产订单
以上2套裁剪方案可从以下几方面进行分析：
1) 从工作效率方面分析：方案①比方案②少1床，符合排料图张数越少则方案越好的裁剪原则，但还要进行具体的情况分析。如每床铺
料长度方案①比方案②要长，在时间、人力利用方面，方案①不比方案②在效率上有明显提高；此外，方案①一共排料和裁剪18 件次，方案②一共排料和裁剪16 件次。因此，方案①比方案②在排料和裁剪上的工作量要大、效率要低。
2) 从工作方便性方面分析：从排料方便性的角度看，方案①中一个规格的样板在排料时要排2 ～3次，对于排料中各样板的位置调整及操作带来不便，影响了工作的方便性，也降低了工作效率。方案②中每床的铺料长度较短，铺料时易于操作，因此能提高该方案的总体效率。
3) 从面料利用率方面分析：方案①中每床是3个规格套排，方案②中每床是4个规格套排，从节约用料的角度考虑，虽然方案②比方案①多了1 床，会增加铺料时布头布尾的用料损耗，但不同规格的4 件套排更有利于提高面料的利用率，因此，方案②的设计更为合理。
综合各方面的因素分析，方案②的裁剪方案设计总体上比方案①理想。
服装成衣生产详细全过程 作者：艺路网教学来源：艺路网 点击数：4108 更新时间：2009-9-22 一、服装制造的方法 服装可按其生产/制造方法大致可分为两类：订制形式和现成或称成衣。此两类服装制造方式都对制衣厂的运作有一定的影响。 订制服装的生产方式： 很多服装是按个别顾客的要求量身订制的, 订制衣服的每张订单量通常只是一件或几件。这些衣服有不同的款式细节, 且由于须按顾客的体型、尺码及个别要求而缝制, 穿起来才合顾客的身材及要求。所以一般都是依靠裁缝师傅独力操作所有工序, 由头至尾完成整件服装。 订制服装有以下的优点： 1.不同体型的人均能得到合身的衣服 2. 由于衣服是按个别顾客的要求缝制的, 顾客可以决定衣服的款式和衣料 3. 由于订制衣服的款式和衣料不用千篇一律, 所以能够反映出个别穿衣者的喜好和风格。 不过, 订制服装也有其缺点： 1.由于订制服装要因应个别订单的需要来缝制, 裁缝师傅或许需要较多时间才能将衣服交付给顾客; 2. 由于是个别缝制, 订制衣服的价钱也许会较为昂贵; 3. 品质方面也因个别裁缝师傅而有所分别。 现成服装的生产方式(成衣生产)：
成衣按固定的款式和尺码来缝制。这类衣服是大量生产的, 完成生产阶段分别运送到各地甚至全世界发售, 因此成衣生产便促进了服装业在零售、制造和供销方面的现代化; 此外, 由于是大量生产, 所以生产成本比订制的衣服低, 让顾客可以买到物有所值且价格合理的服装。而且, 不同的牌子, 供应不同的尺码, 尺码表经过改良后, 令更多人能够购得合身的成衣。 就成衣来说, 最理想的生产安排莫如以固定的速度生产同一款式、颜色及尺码的衣服, 并且做到销量与产量相等, 不过这种情况实际上并不可能达到, 原因如下： 1. 时装的款式种类万千, 而且时刻在变化; 2. 服装要因应季节需求, 不同季节需要不同服装; 3. 服装的尺码需有多种, 因为各人的体型不同; 4. 经济会有兴衰, 因此人们在服装方面的花费会有变化; 5. 国际上有贸易限制, 例如配额、关税及贸易总协定(GATT)等。 6. 地区性的文化及气候不同, 形成需求不划一。 传统的制衣方式： 一百多年以前, 传统的制衣方式是由一个人负责制成整件衣服, 裁缝师傅只需占用家中或店铺内的一个小房间工作。那个时代, 衣服都是订制的, 因应顾客不同的要求而缝制。顾客主要是富有人家, 例如地主、商人和贵族。较穷困的人家如农民和工人等多穿富有人家所丢弃的旧衣, 他们有时也许凑集一些物料自己缝衣, 甚至自己织布, 因此我们可以明白为甚么那时劳工阶级的衣着大多是简单粗糙的。富有人家雇用裁缝师傅为他们自己及佣人缝制衣服, 管家和车夫等人的制服款式一般都是按照主人的喜好而设计的。这些衣服全都是由裁缝一个人手做的。 十九世纪初期, 衣车问世, 并主要在欧美等地不断改良, 令传统的制衣方式改变过来, 制衣的过程开始出现分工的情况。举例说, 操作衣车的工人需要特别的技术, 所以雇用专职操作衣车的工人以及负责手工的工人, 这样分工较为有效率及有助减低成本。 早期的制衣厂就是从那个时代逐渐发展起来的。当时一般制衣厂采用现称"MAKE THROUGH SYSTEM" 全件起的做法, 运作的方式是一件衣服的大部份工序都由一人来完成, 剩下一些不需要很
服装厂管理流程 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
梭织服装生产管理流程 在服装生产管理中，计划，实施，检查，处理是做好生产管理工作必须经过的四个阶段。 一、计划：经过分析研究，确定管理目标，项目，拟定相应措 施。 二、实施：根据拟定的计划和措施，分头贯彻执行。 三、检查：检查计划的执行情况和实施结果，考察取得的效 果，找出存在的问题。 四、处理：总结经验，并纳入相关标准，制度或规定，巩固成 绩，防止问题再度发生，同时对本次循环中遗留的问题，查明原因，转入下一循环来解决。 以上四个阶段我认为是提高产量质量，进行质量管理的有效手段，四个阶段周而复始的循环，问题不断产生，不断解决这是质量管理唯一的运转方式。 做好生产管理应遵循一定得指导方针或准则，讲究经济效益。以市场为中心组织生产，实施科学管理，组织均衡生产。我认为（生产管理）是有关生产活动方面一切工作的综合，是一个内部相互关联的体系。主要有质量，产量，进度，成本，生产计划，生产组织，调度与控制等系统组成。 1.生产过程的组织与劳动组织。将生产要素以最佳方式结合起 来，对生产的各个阶段，环节，工序进行合理安排，使其形
成一个协调的系统。使产品在生产过程中工艺流程最短，时间最省。人力，物力和财力及设备能充分发挥作用，经济效益最佳。 2.服装工艺管理。在客户提供订单或新产品投产前，对产品进 行试样，并制定详尽的工艺指导书，使产品在高效的工艺方案指导下进行生产，更好的保证生产质量，提高生产效率，降低生产成本。 3.全面质量管理。企业全体职工及有关部门同心协力，综合运 用管理技术，专业技术和科学方法，建立起从产品研究，设计，试制，成批生产到销售和售后服务等全过程的质量管理体系。从而用最经济的手段，生产消费者满意的产品。 4.物料管理。对工厂所需各种原材料，辅料，填充料，动力等 物料进行有计划的采购，供应，保管，节约，使用和综合利用。是工厂以尽可能少的资金占用和物资消耗，取得更大的经济效益。 5.认真贯彻，落实，做好7S现场管理。 6.生产管理达到的目标，保证生产管理的连续性，均衡性，有 效性，经济性和安全性。以期更好地完成预定的生产计划。生产厂长的工作： 一、组织，计划，指导，控制及协调生产过程中的各种环节和 资源。以达到工厂对生产进度，成本控制，质量控制等方面的要求，
裕鼎生产车间 管理规章制度及操作规程 总则 1.为确保达成生产目标与质量要求，根据本公司实际情况，特制 订本制度。 2.人才是第一生产力，公司必须将制度化管理与人性化管理结合 起来，让员工有归宿感和凝集力，使员工自主自觉地更好地为公司服务。 3.职能部门为生产服务，生产部门为销售服务，生产部门必须以 较低的成本及时生产出合格的产品。 人员管理 1.普通员工即车位需经过技能鉴定，品质检验员、设备操作员、 特殊工位作业员应经专业培训，经考评合格后方可上岗，以保证产品质量的稳定及生产的安全。 2.各车间负责人根据公司下达的生产任务指标及客户对产品的质 量要求水平，对员工进行合理的分工，并尽量固定各员工的工序，以提高劳动效率。 3.实行科学合理的薪酬制度及晋升制度，对员工每月的劳动效率 进行绩效考核，对于达到标准时薪以上的员工分别给予不同的指标奖金，使员工不断进取。
4.定期（每季度）开展劳动技能竞赛，评级评优，按产值及质量 标准评出优秀班组及优秀员工，给予物质奖励及书面表扬，提 高各个班组和员工的生产积极性。 5.督促员工遵守公司的劳动纪律和各项规章制度，公司定期为员 工举办各种形式的培训，不断提升员工的素养。 生产流程管理 1.生产部应根据客户的订单量﹑走货期及各班组的生产能力，合 理制订“生产计划”，生产总管﹑各车间主管监督各组依照 “生产计划”准时或提前完成生产。 2.当生产进度不能满足“生产计划”影响到出货时，车间应向上 汇报以便对各车间的任务作出调整或采取其它措施。 3.生产前各车间主管应准备好该产品的“货前板”﹑工艺流程﹑ QC工程图及《作业指导书》。 4.生产部各组收发员按“物料提单”的数量到货仓领取物料﹑到 裁床领取裁好的裁片，领取的物料放置于生产车间并做好标识，准备生产。 5.按“用量表”的规定使用物料,当发现异常时应找采购部和业 务部产品负责人确认清楚并及时处理；车间主管应控制物料的 损耗，当超过用料的限额时应说明原因并申请经生产经理批准 后领补需求物料,以免影响生产。
服装生产企业的生产流程 服装厂的生产流程大体可以分为三个方面： 前期操作 第一步的操作并不是从选料或裁剪开始，收到原样品先要制定一个详细的计划，首先要分析款样以及订单操作中的注意点，确认尺码，整理各颜色主辅料的使用。 首先是规格表，规格表可以分为款样规格表、批办样规格表、产前规格表。其中款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。此外，批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人
员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主料和辅料。另外，产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。 服装生产具体操作 服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、排料、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。 材料的检验与测试：包括色差的检验，维斜和疵点的检验。布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。
服装公司管理理念 服装公司文化理念 1、准时起货率达1００﹪。 2、履行客人品质标准,顾客投诉率小于1﹪。 ３、每批缺货率小于0.５﹪,且总损率小于2﹪。 4、为员工提供良好的工作和食宿环境。 5、为员工提供培训、发展和提升的机会，让员工与企业共同成长。６、让所有合作伙伴与公司同步发展。 7、让所有股东获取有竟争力的投资收益。 8、尊重客户、尊重员工、回报社会。 9、企业宗旨：微笑的客户、开心的员工、满意的合作商。 １0、企业目标：全球化的服装企业。 1１、企业精神:开拓、创新、提速、奋斗。 １2、经营理念:以人为本、追求无止境。 13、企业信条：诚为先、信为本、利共享、同发展。 14、工作作风：今日事、今日毕。言必行,行必果。 15、学习理念:成为学习型的企业。
No．2 管理格言 1、以质量求生存,以创新求发展。 2、纪律美化集体，自律提升自己。 ３、个人是微弱的,整体才是力量。 ４、物尽天择,适者生存。 ５、超越自我,追求完美,我们必胜。 ６、艰苦奋斗,求实创新，团结拼搏,忠诚敬业。 7、敬业+忠诚+能力=前途。 8、今天工作不努力,明天努力找工作。 9、只有不好的管理人员,没有不好的员工。 １0、团队精神是企业发展的核心。 11、多思考,多提问，多动手，少动嘴。 12、细节决定成败。 1３、学习是最大的收益,培训是最大的福利。14、人人参与公司管理，层层落实工作责任。１５、迅速反应，马上行动,职责清楚,事事落实。 16、只有想不到，没有做不到。 1７、日事日毕，日清日高，持续改进。 18、成绩是干出来的,不是讲出来的。 19、机遇只会给有准备的人。 20、协调、监督、跟踪、检查、落实
服装工厂的生产流程 服装工厂的生产流程 一、前期操作： 第一步的操作并不是从选料或裁剪开始，收到原样品先要制定一个详细的计划，首先要分析款样以及订单操作中的注意点，确认尺码，整理各颜色主辅料的使用。 首先是规格表，规格表可以分为款样规格表、批办样规格表、产前规格表。其中款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产 的用料计算。一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。对生产 工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单， 在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规 格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服 装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的 内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。此外，批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供 的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物 组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差 范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点， 以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主料和辅料。 另外，产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规 格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的 尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅 料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。 二、服装生产具体操作：
服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、排料、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。 材料的检验与测试：包括色差的检验，维斜和疵点的检验。布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。 接下来就是技术准备：技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的`各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符合点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 排料：先进行1：10的预缩排料，根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。 裁剪：每辅料与裁剪一次称之为一床或一刀，裁床可以提高生产效率，相对的节约原材料，比手工裁剪更能确保质量，一般裁剪的层数越少成本越高。 缝制：缝迹和缝型是缝合的基本要素，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。缝制时有制程分析图表。 三、后期工序：
服装生产过程管理 平缝车间过程管理 1 生产前准备控制 1．1平缝车间在新款投产前，根据“OK”的生产办样品、批办意见和工艺单，召开生产此款有关的裁床、平缝、尾部等主管、品控员和平缝组长参加的生产会议，了解和掌握工艺要求和重点注意事项。车间主管根据生产控制部的计划，制定车间大组的每组生产计划编排并跟进裁床的裁片以及辅料的准备工作；还要协调车间、大组之间的平衡生产，当跨车间的生产时，由厂长协调进行生产；需要在开款前研究合理的方法，以大组人数为前提，正确的合并和拆散工序，缩短成品和半成品差距；根据工价员提供的标准时间制定每个大组每款每日的目标产量。 1．2 缝纫大组根据《生产任务单》向裁床领取裁片，同时向车间主管领取生产办样品和批办意见、工艺单、实样样板、辅料等生产资料。并核对所领生产资料有否差错。 1．3通过技能调查表，每个大组固定几个技术水平相对差的员工或生（新）手做副工，如开包整理裁片、对编号纸、修切止口、翻角、检查左右对称部位或量度尺寸部位，使员工顺手拿到就能生产。组长
必须了解款式的裁剪情况，在开款前两天编制好员工工序流程分配表给车间主管审核。组长根据车间主任的目标产量和技术部提供的每款工序标准时间，制定每道工序的目标产量，并且要清楚明确的告诉给每一位员工，每道工序需要的时间是多少？每小时的目标产量是多少？每天的目标产量是多少？ 1．4组长在编制员工工序流程分配表的时候，应该考虑到此款家纺/家纺/服装的平均节拍（平均节拍=每件家纺/家纺/服装的标准时间/本组的车位人数），尽量使每位员工分配到的时间相近，都在平均节拍左右，这样才能保证正常生产的流水平衡。但是又怎样才能做到合理的分配人员，使生产保持平衡，所以还必须考虑该款式生产流程的先后顺序，以及每组车位的技术熟练程度和质量水平。根据生产流程的正常流水，若上下相邻的工序时间没有超过平均节拍时间时，尽量安排由一个人去做，这样可以减少裁片的移动所需要的时间，当该车位不能胜任其中某道工序时，应该安排前后工序相差很远，这样可以有一定的时间间隔，进行灵活地调动及调整，避免该工序因为不能完成出现堵塞现象。同时员工的座位应该根据款式的不同而有所变化，按照流程来排座位。 1．5组长要做好丈巾、丝带、拉链等缩水工作。 2 做开工办样品控制
安全生产规章制度 1 目的 为明确安全生产责任，加强安全生产工作，保障职工的安全与健康，保护财产免遭损失，促进企业经济发展，根据国家有关安全生产的法律法规和市及本行业有关规定，结合我厂实际，制定本责任制。 适用范围 2 本规定适用于全厂各部门和全体职工。 3 相关术语 3.1 三不伤害：不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害。 3.2 三同时：生产、管理单位对新建、改建、扩建工程项目的安全设施消防设施、环保措施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。 3.3 五同时：计划、布置、检查、总结、评比生产经营工作时，必须同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 三违：违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。 3.5 四不放过：事故原因不查清不放过，事故责任者得不到处理不放过，整改措施不落实不放过，教训不吸取不放过。 4 相关要求 4.1 安全生产规章制度是明确企业各级负责人、各职能部门和职工在生产中应负的安全职责的制度。 4.2 安全生产工作贯彻“安全第一、预防为主”的方针，实行“企业
负责、行业管理、国家监察、群众监督、劳动者遵章守纪”的管理体制，坚持“管生产必须管安全”、“谁主管谁负责”的原则。 4.3 各车间、部门要加强对安全生产工作的领导，加大宣传教育力度，普及安全生产知识，不断增强全员安全意识，提高企业、员工的安全防范能力，积极推广先进技术和管理经验，不断提高安全生产水平。 4.4 任何车间、部门和个人都有维护安全生产，遵守安全生产法律法规、规章制度，履行各自的安全职责的义务，对违反安全生产法律、法规、本规定及其它安全生产的行为，有权检举、控告和抵制。 5. 营销部门安全职责 5.1 负责本部门库房安全管理，保证库房的安全设施、消防器材完好可靠，保证有效使用。 5.2 加强对本部门人员的安全教育和管理，负责营销人员外出期间的安全管理，严格执行厂内有关临时机构及外派人员安全管理规定。 5.3 负责本部门业务工作中的安全教育和防范措施落实。 6.后勤安全职责 6.1 负责本部门所辖范围内电气线路、煤气管道、液化气罐的安全；负责全厂各住宅区安全值班管理，组织开展住宅区的防火、防盗；负责防止煤气泄漏、中毒等宣传和预防工作。 6.2 负责职工食堂、浴室的安全与卫生，防止食物中毒。 6.3 负责厂区的卫生保洁管理及夏季防暑降温清凉饮料（代用券、菜票）及药品的发放工作；负责防汛应急物资的储备。
目录 第一章服装生产管理概述 第一节服装生产概述 一、服装生产企业的特点 二、服装生产方式 三、国内外成衣生产状况 四、服装生产流程简介 第二节服装生产管理体系 一、生产管理的概念 二、服装生产管理体系 三、服装生产管理的原则 四、服装生产管理方法和特点 第三节计算机在服装生产管理中的应用 一、计算机辅助生产管理的发展和作用 二、计算机在服装生产管理中的应用简介 三、服装CIMS在我国的应用 第四节生产管理发展趋势 一、市场全球化 二、重视生产运作战略 三、全面质量管理(TQM) 四、柔性生产系统 五、缩短生产周期 六、新技术应用与创新 七、员工的参与 八、流程再造 九、重视环境 十、ERP与供应链管理 十一、准时化生产(JIT)与精益生产(LP) 第二章服装生产过程信息管理
第一节信息与信息管理简介 一、信息的概念 二、信息的作用 三、企业信息管理系统 第二节服装生产信息文件 一、生产合约书 二、成衣样板制造通知单 三、服装生产制造通知单 四、裁庆明细表和总表 五、车间生产排期表 六、车间生产日报表 七、服装产品装箱表 八、车间标准工序工价表 第三节服装装箱单计算与分配设计 一、单色单码装箱 二、单色混码装箱 三、混色混码装箱 第三章物料管理 第一节物料管理的基本知识 一、物料管理的概念 二、物料管理的重要性 三、物料管理的范围 四、物料管理的组织 五、物料管理的职能 第二节物料的采购 一、采购部门的职能 二、采购组织 三、采购方式 四、采购的定价方法 五、采购跟催与评核 六、物料供应商的选择
第三节物料的仓储管理 一、仓储管理的意义和职能 二、收料与发料 三、物料盘点 第四节物料分类与编号 一、物料分类的意义和原则 二、物料分类的种类 三、物料分类的作用 四、物料编号的意义和方法 第五节呆废料的处理 一、处理呆废料的意义 二、呆废料发生的原因 三、呆废料的处理方法 第六节存货控制 一、存货分类 二、存货控制的目的和范围 三、存货控制系统 四、存货控制方法 五、存货控制的基本原则 第七节服装企业物料处理系统 一、物料处理的概念 二、物料处理系统的组成部分 三、物料处理的基本原则 四、选择物料处理系统的注意事项第四章服装裁剪工程技术管理 第一节裁剪部简介 一、裁剪部的工作内容 二、定制裁剪和成衣裁剪的裁剪部 三、裁剪部的生产组织 四、工业纸样 第二节裁剪分配方案的制定
服装生产工艺流程图 验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ （一）面辅料进厂检验 面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 （二）面料检验的目的和要求 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容 在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。 在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 （四）裁剪工艺要求 裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。（2）对于不同批染色或
服装厂生产管理制度（3） 发布时间:[2008年9月8日] 九. 整烫工艺员责任制 1. 根据各款式的工艺要求.认真整烫好每一部位 2. 在整烫时认真查看各部位.发现问题及时交质检处 理 3. 整烫工艺是服装生产过程中的最后一道工序.为此 整烫工艺员即是品质员. 应积极认真地做好本质工作.把好质量关 4. 认真做好产品.产量.记录 5.下班时一定要关好电源 十. 包装工艺员责任制 1.做好整洁.整理工作.清理好线头
2.发现有质量问题的衣服.交质检及时处理 3.认真叠好每一件衣服 4.要分清码号,颜色.配比.不要错装 5.检查标识,商标.码标.洗涤标.吊牌.袋标及款号都要一一对应 6.包装完毕后要及时报表.做到准确无误 十一. 组长责任制 1.组织和领导好本组职工 2.做好接活和出活工作,对着样品认真清好衣片及另部件.检查剪口.定位眼.. 3.掌握好本款式的生产工艺和技术要求 4.组织和安排好本组员工工序 5.指导本组员工技术工作.提高产品质量和数量 6.抽查半成品.发现问题及时处理.以免出现大批反工 7.认真记录好本组员工的考勤和业绩
8.认真记录好产量做好交接工作 十二. 车位工责任制 1.保持良好的心情.做好每一事情 2.努力提高技术. 提高产品质量和数量.认识质量是 工厂生存的保障.数量是经济效益的前提 3.认真做好本道工序.对上道工序有质量问题的应及 时反回以免大批反工. 4.经常查看本道工序.出现.跳线.爆线.工艺线不一致 等问题应及时处理 5.如有本道工序反工的产品应及时反好 6.爱护公共卫生.保养好各自的机台 7.节约用电.离开机台便关机.养成好的习惯 服装厂生产管理制度（2） 发布时间:[2008年9月8日] 四. 设计师责任制
服装企业生产流程管理 发表时间：2009-11-27T09:06:53.797Z 来源：《中小企业管理与科技》2009年8月上旬刊供稿作者：周晓惠 [导读] 生产流程管理在企业生产活动中发挥重要作用，生产产品效率的高低及产品合格率影响企业生产经营活动的成败 周晓惠（西安工程大学福州服装学院） 摘要：服装企业生产流程管理的内容涉及到服装企业在生产加工服装成品时的每一个生产环节，每一个工序环环相扣，相互影响，如果没有管理工作或没有完善的管理都会影响到最终成品服装的质量。本文概述了服装企业生产的各项工艺流程中的管理应针对的具体工作，通过对每一个工艺环节品质的控制、把关，从而保证最终服装成品的质量。 关键词：生产流程生产前管理生产中管理生产后管理 1 服装生产流程管理的内容和重要性 1.1 服装生产流程管理的内容服装生产流程管理的内容涉及到服装企业在生产加工服装成品时的每一个生产环节，其内容包括：服装生产前的准备、裁剪工艺、粘合工艺、缝制工艺、熨烫工艺、服装后整理工艺和服装产品的包装等。这其中的每一项生产工作环环相扣，相互影响，一个环节的错误都会使后序的环节受到影响甚至停滞，如果没有管理工作或没有完善的管理都会影响到最终成品服装的质量，降低效率，提高生产成本。 1.2 服装生产流程管理的重要性在工业生产处于完全手工业阶段的时期，由于生产规模比较小，生产技术、劳动分工比较简单，相应的管理工作也就比较简单，管理水平也很低。18世纪80年代的工业革命使得工厂制度产生以后，生产组织形式从以家庭、手工工厂为单位转向了以机器生产为主的企业生产形式，机器代替了手工操作，生产规模随之扩大，生产效率提高，企业内部分工明细，协作性加强，对管理工作也就提出了更高的要求。生产流程管理在企业生产活动中发挥重要作用，生产产品效率的高低及产品合格率影响企业生产经营活动的成败。 如果将复杂的服装生产流程简单概括，大致分为三个阶段，即服装生产前的管理、服装生产中的管理和服装生产结束后的管理。每一个环节的管理工作都会影响到在这一环节中获得相应产品质量的合格率，从而影响到最终服装产品的质量以及企业生产的效率。 2 服装生产流程中生产前的管理 服装生产流程中生产前的管理工作即产品投入生产前所进行的各项工作主要包括产品设计，工艺设计，材料的检验、测试，预缩及整理，服装材料的耗用预算。 2.1 产品设计包括设计样板和样品试制，这其中如样板审核工作要求认真、细致，不得有丝毫差错，通常样板制订好后要由企业生产技术部门、产品开发部门中有丰富经验的专业人员进行审核。对于初次试制的样板，应通过单件及小批量试制验收合格后，进行修正。审核后的样板应做好记录，并在样板四周的关键部位加盖样板审核验讫章，而未经审核通过盖章验讫的样板，一律不准交付使用。审核通过盖章验讫的样板，任何人不得以任何理由擅自修改。必要时须经主管部门批准，由专职人员负责修订或增补，并立即报废不合格的样板，以免误用。 2.2 材料的检验测试工作则是在服装生产头投料前，必须对使用的材料进行数量复核、疵病的检验、伸缩率测试、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试工作，了解材料性能的有关数据和资料，以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施，提高产品质量及材料的合理利用，节约材料，降低生产成本。通过核查避免裁剪后出现无法挽回的质量问题，把住批量裁剪的第一道质量关。而检验测试后如果出现相应的影响服装质量问题如缩水率较大，材料表面疵点较多等还要进行预缩和整理工作，以保证生产所用材料以完好的状态进入到下一个生产流程。 2.3 服装材料的耗用预算管理工作的进行无疑会帮助企业合理使用材料，节约开支及进行成本核算。生产过程中材料的消耗以计划用料为基础，在此之上还要考虑到其他影响材料使用的因素，如自然回缩的损耗、缩水率的损耗、织疵的损耗、段料的损耗、残次产品的损耗及特殊面料的正常损耗。当然不是所有的材料都会出现这些损耗，针对当此生产任务中所使用材料的不同，出现的损耗也应不同，但会出现的损耗都应加在计划用料的基础上，才能准确地进行耗用预算。 3 服装生产流程中生产中的管理 生产中即基本生产过程，基本生产过程是指完成企业基本产品所进行的生产过程。企业的基本产品是指以销售为目的，满足社会或市场需要而生产的产品。基本生产过程是企业的主要活动，代表着企业的基本特征和专业化水平，如裁剪工艺、粘合工艺、缝制工艺、熨烫工艺，这些工艺流程中所完成产品的质量会对最终产品质量起到决定性的作用。 3.1 裁剪工艺品质控制裁剪工艺的主要任务是把整匹的服装面料，按照所要投产的服装样板，裁剪成各种服装衣片，以供缝制车间缝制成衣。其主要的管理工作是裁剪方案的制定、排料、铺料及裁剪。裁剪工艺是服装投入正式生产的第一步，是服装生产过程中的基础工作，如果裁剪的质量有问题，影响的不只是一两件服装，而是成批的服装衣片，致使生产质量及进度受到影响，因此，裁剪工艺流程的管理应严格控制质量，避免出现问题。另外，裁剪部门的管理工作还决定着面料的消耗问题，即关系到服装成本的高低。 3.2 粘合工艺品质控制要保证粘合工艺所加工的产品质量首先就要对粘合工艺所使用的基本材料粘合衬进行检验，在粘合衬入库时，对其进行数量、剥离强度、缩水率、热缩率、耐洗性、渗胶性等检验，保证了粘合衬的质量，粘合出的衣片质量才会有保证；其次，还应选择好粘合工艺参数，因为粘合衬、面料、粘合设备都影响粘合工艺参数的设定，所以应在批量生产之前，通过小样试验来确定最佳工艺参数；在粘合完成后还要做好粘合质量的检验：检验粘合后面料是否起泡起皱、面料表面是否有粘胶渗出、面料粘衬后是否产生变色现象、粘衬后面料尺寸规格是否发生变化及检验粘衬后面料是否达到预定的风格。 3.3 缝制工艺品质控制缝制工艺是服装加工的重要环节，缝制质量的好坏直接影响服装成品的质量。缝制工艺的管理要从投产前的检查开始，投产前的检查包括：①生产通知单的检查，对于生产通知单的控制部位及细部的规格尺寸、使用的各种原辅材料、服装各部位缝合形式及布边处理方式等是否正确、合理进行严格检查；②缝制标准的检查，包括各部位缝制顺序、采用线迹、缝型的规定，对条对格、对图案的具体规定，特殊缝制要求的规定；③缝制设备的检查，包括缝制设备的日常清洁去污、维护保养、工艺参数的调节；缝制完成后，为保证缝制质量，应对成品缝制质量进行检查，包括服装成品与各部件外观是否美观、符合设计要求；各控制部位尺寸及细部规格是否符合设计要求；要求对位部位是否对称；缝边是否处理正确；缝迹是否美观、牢固。 3.4 熨烫工艺品质控制服装加工过程中，除对衣片各部位进行缝合外，为使服装成品各缝口平挺、造型丰满、富有立体感，需要对服
服装生产管理流程
服装生产管理流程 在服装生产管理中，计划，实施，检查，处理是做好生产管理工 作必须经过的四个阶段。 一、计划：经过分析研究，确定管理目标，项目，拟定相应措 施。 二、实施：根据拟定的计划和措施，分头贯彻执行。 三、检查：检查计划的执行情况和实施结果，考察取得的效果， 找出存在的问题。 四、处理：总结经验，并纳入相关标准，制度或规定，巩固成 绩，防止问题再度发生，同时对本次循环中遗留的问题， 查明原因，转入下一循环来解决。 以上四个阶段我认为是提高产量质量，进行质量管理的有 效手段，四个阶段周而复始的循环，问题不断产生，不断解决这 是质量管理唯一的运转方式。 做好生产管理应遵循一定得指导方针或准则，讲究经济效益。以市场为中心组织生产，实施科学管理，组织均衡生产。我 认为（生产管理）是有关生产活动方面一切工作的综合，是一个
内部相互关联的体系。主要有质量，产量，进度，成本，生产计划，生产组织，调度与控制等系统组成。 1. 生产过程的组织与劳动组织。将生产要素以最佳方式结合起 来，对生产的各个阶段，环节，工序进行合理安排，使其形成一个协调的系统。使产品在生产过程中工艺流程最短，时间最省。人力，物力和财力及设备能充分发挥作用，经济效益最佳。 2. 服装工艺管理。在客户提供订单或新产品投产前，对产品进 行试样，并制定详尽的工艺指导书，使产品在高效的工艺方案指导下进行生产，更好的保证生产质量，提高生产效率，降低生产成本。 3. 全面质量管理。企业全体职工及有关部门同心协力，综合运 用管理技术，专业技术和科学方法，建立起从产品研究，设计，试制，成批生产到销售和售后服务等全过程的质量管理体系。从而用最经济的手段，生产消费者满意的产品。 4. 物料管理。对工厂所需各种原材料，辅料，填充料，动力等 物料进行有计划的采购，供应，保管，节约，使用和综合利用。是工厂以尽可能少的资金占用和物资消耗，取得更大的经济效益。 5. 认真贯彻，落实，做好7S 现场管理。 6. 生产管理达到的目标，保证生产管理的连续性，均衡性，有 效性，经济性和安全性。以期更好地完成预定的生产计划。
XX 服装有限公司 安全生产规章制度 编制：XXX 审核：XXX 批准：XXX 一、安全生产工作管理制度 1.1 、安全工作例会制度 1.1.1 公司实行安全例会制度，安全例会由分管安全生产副总经理兰文军主持，或由其委托有关负责人主持，各部门负责人及有关科长和技术人员参加。 1.1.2 安全工作例会，公司每个月召开一次，有关部门每两周召开一次，生产车间每周召开一次，遇到特殊情况可随时召开。 1.1.3 例会内容主要是传达学习安全生产管理工作的有关文件、指示；检查分析安全生产工作状况；总结经验教训，提出防范措施和近期安全生产工作目标和要求等。 1.1.4 每次例会议题由会议主持人提出，例会前一天通知与会人员。
1.1.5 做好会议记录，对解决重要问题的会议不能议而不决，要明确落实解决问题的责任, 必要时可作会议记要下发。 1.2 、安全生产资金保障管理制度 1.2.1 单独设立“安全生产专项资金”科目，使专项资金做到专款专用，任何部门和个人不得擅自挪用。 1.2.2 安全生产专项资金年初由分管安全生产负责人提出，经主要领导审查同意后列入年度资金开支预算。 1.2.3 专项资金用途主要包括以下几个方面： （1）安全技术措施费用； （2）劳动保护用品费用； （3）安全生产宣传教育和培训费用； （4）安全生产奖励。 1.2.4 专项资金范围内费用的使用和报消，按财务规定要求执行。 1.2.5 财务每季度列出专项资金投入与使用的报表，交分管领导、安全部门、财务负责人检查，检查内容如下： （1）资金投入与使用的台账、报表； （2）实物与账册是否相符，购买物品是否符合要求； （3）报消手续是否齐全，报消凭证是否符合要求； （4）财务设置科目与列入科目记账是否符合要求。对查出的问题，要求相关责任人及时作出调整整改，如屡次违反，对责任人按有关规定进行处理。 1.2.6 对预算的专项资金不足有缺额时，应及时提出追加，新增的计划仍按上述审批的要求执行，若专项资金尚有盈余，累积到下年度作为专项资金的积累。 1.3 、劳动防护用品配备和管理制度 1.3.1 按照国家颁发的劳动防护用品配备标准及有关规定，为从业人员配备劳动防护用品。 1.3.2 每年度将安排用于配备劳动防护用品的专项经费，分管领导每年初根据国家要求编制劳保用品购买的种类、数量，报负责人审批，在专项经费中支出。 1.3.3 采购。专人负责劳动防护用品采购，到省定点经营单位或省定点生产厂购买，不得采购三无（产品合格证、安全鉴定证、安全生产许可证编号）产品和过期产品。1.3.4 验收。安全部门负责劳动防护用品的验收，严把质量关，发现“三无”产品或有质量问题，要及时报告和处理。 1.3.5 保管。仓库保管员负责劳动防护用品的保管，检查合格后方得入库，并妥善保管。
CTPM精益管理文化化咨询——为企业做出效果服装厂缝制车间的生产流程管理 1、领货程序： 由缝制车间部长下发生产任务单后，车间组长凭领货单到仓库领取辅料，同时将领料单交搬运工到裁床领取裁片。 2、产前会的召开： 由车间主任负责联合QC组织生产该订单的小组的组长、组检、进行产前的讲解，列出所要注明的重点事项，并有针对性地对该款提出明确的质量要求。 3、产前样的确认： 大货投产前一天或当天，由车间组长必须先做一件产前板出来，QC、部长批复后才能生产，否则，一律不准生产。批复的首件样挂在醒目处，供员工参考。 4、投产前工作： 1）每张新订单投产前，组长必须召集员工进行投产前的讲解，以及示范指导，并做一件当道工序标准样供员工参考，同时要求员工必须生产出来的第一件工序产品交组长认可后才能批量投产。2）投产第二天就新开款发现的问题进行总结，提醒员工在生产过程中容易产生的错误，并采取防范措施。同时将犯错误的员工错误的过程讲解出来，以引起其他员工的警示。 5、初期检查： 1）组长必须每天不定期地对生产的流水工序进行抽检，对不合格的应要求员工立即改正，并找出产生不合格品的原因。 2）组检投产初期应到车位上进行工序的巡视检查，特别是对重点工序更是要深入细致地检查，将存在的问题及时检查出来，避免批量的返工。 3）对重点工序生产完毕后，组检必须先对工序进行100%检查合格后才能转入下一道工序生产，不合格的流水工序不能进入下一道（如贴后袋、装拉链、装前袋、埋夹等）。 6、QC头包控制： 在不缺少物料的情况下，头包产品一般应在第二天就下流水线，头包产品下线后QＣ应进行洗水前的检查，包括所用的物料是否正确，工艺有无差错以及洗水前的尺寸是否吻合，并记录好所有的数据，等洗水回来后再进行重复测量。 7、根据头包洗水尺寸的情况，再对出现问题的工序进行整改，以确保整张订单的产品质量。 8、中期检查： 在生产到一定的成品后，QC人员再对车间的流水工序进行抽检，看是否有生产走样；生产出来的批量成品是否符合要求，并按一定的比例进行抽检。 9、车间的尾期检查： 1）裤头检查：专机拉裤头后，由尾检对裤头进行专业的检查合格后才能转入下一工序封嘴。 2）尾检成品检查：所有的工序生产完毕后，由车间尾检对洗水前的成品进行全方位的检查，检查项目包括产品的外观、线迹、工艺的正确否、套结、凤眼、前袋、后袋、腰头的高低、拉链等。3）、QC的成品抽查：QC按一定的比例（约占5%）对总检后的成品进行抽查，符合工艺要求的，签放行报告予以放行，发现返工率较大或认为需要重新返查的，下达书面通知要求返查。 华天谋专注TPM管理、5S/6S管理、精益生产管理、六西格玛管理等相关生产管理咨询服务，详情请登录华天谋网站：https://www.doczj.com/doc/ae14041714.html,
说明 《服装生产质量管理控制规范》是根据服装生产流程制定的一份生产管理规范，它是从生产的计划阶段直到大货出运的整个过程都要进行的质量控制，要求在生产过程中的所有环节，对系统和工艺进行实时检查，对于公司的每一份订单，都必须有最终的质量控制报告，以保证质量符合要求。 公司的质量控制人员会在生产期间定期到供货商处查看，监督并确保供货商严格执行了公司质量标准与要求。公司人员应当有权利在生产前、生产期间以及生产后的任何时间都能随时检查所有服装和查阅所有记录。 《服装生产质量管理控制规范》的主要目的不仅是检查出次品的百分率，而是要指出可能存在的问题，以及能够在以后的生产中尽早纠正这些问题。服装生产质量管理控制规范 一、原辅材料的检查 服装的原辅材料是构成服装成品的基础，把好原辅料的质量关，防止不合格的原辅料投入生产，是整个服装生产过程中质量控制的基础。 （一）原辅料入库前的检查 （1）材料的品号、品名、规格、花型、色泽等是否与入库通知单及发货票相符。 （2）材料的包装是否完好、整洁。 （3）核对材料的数量、尺寸规格及门幅等内容。 （4）检验材料外观及内在质量。 （二）原辅料保管状况的检查 （1）仓库环境条件： 湿度、温度、通风等条件是否适合有关原辅料的贮存，如储存毛织物的仓库需具备防潮、防蛀等要求。
（2）仓库场地是否整洁、货架是否光洁，以免沾污或损坏材料。 （3）材料堆放是否整齐，标志是否清晰。 二、技术文件的审核 技术文件是影响产品质量的主因，属于生产中的软件部分。产品投产前，必须对各项技术文件进行严格审查，确保正确无误。 （一）生产通知单的审核 对即将发放到各车间的生产通知单中的各项技术指数，如所要求的规格、颜色件数是否正确，原辅料之间是否一一对应等内容，进行核对与审查，确认无误签字后，再向下发放投入生产。 （二）缝制工艺单的审核 对所制定的缝制工艺标准进行复核检查，核对有否遗漏和错误，如： ①各部位的缝合顺序是否合理、顺畅，缝迹缝型的形式及要求是否正确； ②各部位操作规程、技术要求是否准确明白；③特殊的缝制要求是否明确指出。 （三）样板质量的审核 服装样板是排料划样、裁剪和缝制等生产工序中必不可少的技术依据，在服装的技术文件中具有重要的地位，对样板的审核及管理要认真细心。 （1）样板的复核内容 ①大小样板数量是否xx，有否遗漏； ②样板上的书写标记（款号、规格等）是否准确，有无遗漏； ③复核样板各部位的尺寸规格，若样板中包括缩水率，需核对缩水量是否留够；④各衣片样板间的缝合处尺寸是否准确一致，形状是否吻合，如前、后衣片的侧缝、肩缝等处的尺寸是否一致，袖山与袖笼的尺寸是否达到要求等；