缓解施工进度压力，钢结构主要构件 HJ-1、HJ-2、HJ-3、HJ-4、HJ-5 以及主悬臂梁、主连系梁在图书馆基础结构施工前，在地面拼装完成以后进行整体提升，一些次要构件在整体提升完毕以后，砼结构施工期间在空中穿插散拼。最终确定整体提升重量约为10400 吨。
主要施工流程见 3.1 节钢结构施工工艺流程。
二．提升施工特点、难点分析及应对措施
２.1 提升吊点的确定
本工程整体提升重量大，需提升结构面积广，钢结构构造复杂，杆件刚度差异较大，如何合理布置提升吊点，确保提升施工安全和被提升构件应力和变形在规范允许范围内，是本提升施工的方案的重中之重。
应对措施
应用计算机有限元计算分析软件，顺序模拟提升施工各工况，结合工程设计状况通过计算分析确定最佳提升吊点位置和提升吊点所需提升力。
2.2 提升重量重，提升结构面积大，安全性要求高
本工程总的提升重量达到 10200 吨，在国内以前的工程中还前所未有。以前国内提升重量最重的是上海大剧院钢结构屋架整体提升工程，提升重量为 6075 吨；本工程提升钢结构的尺寸为116m×106m，面积约 12300m2，面积巨大。
应对措施
1．多布置的吊点
根据结构的特点，通过计算分析使用六个核芯筒和四副门式钢架布置提升吊点，共布置 28 个提升吊点；控制系统具有极高的同步控制性能。
2．多使用的提升油缸
在 28 个提升吊点上，共布置 64 台提升油缸，其中 44 台 350 吨提升油缸，20 台200 吨提升油缸；所选用的控制系统具有较强的控制能力，足以控制 64 台提升油缸和
18台液压泵站的协调动作。
3．安全系数储备大
64台提升油缸总体提升能力达到 19400 吨，提升油缸的整体安全储备系数为
1.90，钢绞线的安全系数为 4.35。
2.3 同一提升平台上各点的载荷在提升过程中波动较大
在同一核芯筒上，各吊点之间的距离近，结构刚度大，对位置同步控制极其敏感。只要位置误差稍有差别，各点的负载将重新分配而发生较大的波动，可能引起结构的不安全。
应对措施
1．采用位置同步与载荷分配相结合的控制策略
在计算机控制系统软件设计时，在每个核心筒各吊点之间采取负载分配同步控制策略，使提升结构在每个核心筒位置上各吊点的负载与理论计算基本一致。
位置同步与载荷分配相结合的控制框图见附图 10。
2．选用高精度压力传感器
在每个提升吊点，选用高精度的压力传感器；这种压力传感器的测量精度在千分之五内。
3．液压系统的保证
在使用的液压系统中，使用进口比例阀进行提升速度的控制。使用这种电液比例阀，同步调节精度高。
4、计算机控制系统的保证
本计算机控制系统控制精度高、控制能力强。
2.4 同步控制要求高
在提升过程中，各吊点之间的同步控制要求在 10mm 内；同时，同一核心筒上各吊点的载荷要控制在与理论计算基本一致的范围内。
应对措施
1、采用位置同步控制策略
在计算机控制系统软件设计时，在六个核心筒上 28 个提升吊点之间采取位置同步同步控制策略，使提升结构的位置保证同步，同步误差控制在±5mm之内，满足本结构的要求。
位置同步控制框图见附图 9。
2、传感器系统的保证
在测量钢结构位置时，使用 20 米长距离传感器。在 20 米的测量范围内，测量精度可达 0.25mm。
3、液压系统的保证
在使用的液压系统中，使用进口比例阀进行提升速度的控制。使用这种电液比例阀，同步调节精度高。
4、计算机控制系统的保证
本计算机控制系统控制精度高、控制能力强。
2.５整体下放 600 距离长，下放就位精度高
根据施工工艺，在结构就位前，需要将结构整体下放 600mm。下放过程中，钢结
构需要准确落位到钢骨柱上，就位精度要求高。
整体提升是主动加载过程，整体下放是被动加载过程，一旦下放同步控制不好，
将造成某点的负载超载而引起结构破坏；因此整体下放比整体提升难度更大，危险性
更高。对于本工程而言，10200 吨结构、28 个吊点和 64 台油缸整体下放，在国内外还
从未有先例。就位前的整体下放，是本工程的关键所在，必须采取措施予以安全保
证。
应对措施
1．采取位置同步与载荷分配相结合的控制策略
在控制系统中，采取位置同步与负载分配相结合的控制策略，以确保整体下放过
程中各点之间的位置同步和载荷合理分配。
2．高精度的传感器
使用高精度的长行程传感器和压力传感器分
别测量钢结构位置和各点的载荷。
3．提升油缸的保护
在提升油缸上，安装节流阀，控制提升油缸的缩缸速度，防止提升油缸失控，保证同步；安装溢流阀，控制提升油缸的负载，防止提升油缸超载。
4．液压系统的保护
在使用的液压系统中，使用进口比例阀进行提升速度的控制。使用这种电液比例阀，同步调节精度高。
5．计算机控制系统的保证
本计算机控制系统控制精度高、控制能力强。
2.6 空中悬停时间长
钢结构提升到位后，需要在空中悬停 30 天左右，进行其它工序施工；在其它工序
施工完成后，再整体下放就位。
应对措施
1．机械锁定
将负载转换到下锚上，提升油缸进入安全行程，锁定上锚。另外在提升油缸下部增设安全锚具，确保安全。
2．防风措施
在核心筒与桁架之间安装楔形块，防止晃动。
3．提升塔架的安全
●提升塔架与核心筒采用桁架连接，以减小塔架长细比，提高塔架承载力；
●控制整体提升速度，避免提升结构晃动防撞塔架。
2.7 钢结构在提升过程中与核心筒间距近
钢结构在提升过程中，其桁架与核心筒之间的最小间距仅 5cm；要求提升设备的安装必须保证较高的定位精度。
应对措施
采取先依据轴线安装提升平台提升油缸埋件，后根据埋件实际位置向下投点准确定位提升吊耳位置，在进行焊接，确保提升地锚支架和提升油缸安装时的定位准确，二者的垂线误差小于 5mm。
三．提升施工总体部署
3.1 人员组织机构
1．成立提升施工领导小组
2．提升施工专业分包施工人员组织机构
项目下设结构计算组、提升监控组、技术顾问组、控制操作组、提升油缸组、液压泵站组、现场操作组、安全管理等部门。
3.2 钢结构施工工艺流程
钢结构施工工艺流程：
提升厂家确认提升设备制备提升吊架加工提升设备出厂检验
土方平整
钢结构地面拼装基础施工
拼装支撑桩施工
提升塔架基础施工钢结构地面就位拼装
提升塔架加工主体结构土方施
工
提升塔架安装核心筒施工及提升平台施工
提升吊耳加工提升设备安装调
试
提升吊耳焊接
试提升试下降，检查各
提升设施状况
正式提升
拆除地面拼装支撑桩安装第三节钢骨柱
安装 Y 形支撑
第一次下放，焊接 Y 形支撑上口
第二次下放，焊接 Y 形支撑下口
拆除提升设备
本工程钢结构提升施工以理论科学计算为依据，钢结构在提升工况下应力及变形、提升平台、提升塔架、提升吊耳等均以理论设计计算为依据。
经多方反复讨论，确定钢结构提升以核心筒为主要提升结构，提升吊点确定在钢结构主桁架上弦杆件节点处。由于 TG-3、TG-4 轴桁架，重心超出核心筒范围，特在这两个桁架端部对称增设提升钢门式塔架辅助提升。所以钢结构提升吊点共计 28 个，经
初算各提升吊点反力和拟采用提升油缸布置如下：
提升点提升油缸提升能油缸储备钢绞线核芯筒钢桁架提升点反力布置力（单系数/利用安全
编号编号编号（单位位：系数系数
kN）kN）
A 4,854 2×3509000 1.85/0.54 4.34 1×200
HJ－1
核芯筒 B 3,260 1×3505500 1.69/0.59 3.99
HJ－2 1×200
1
C 3,922 2×3507000 1.78/0.56 4.11
D 6,689 4×35014000 2.09/0.48 4.35
A 4,891 2×3509000 1.84/0.54 4.31 1×200
核芯筒HJ－1
B 3,202
1×3505500 1.72/0.58 4.06 HJ－2 1×200
3
C 4,037 2×3507000 1.73/0.58 3.99
D 6,665 4×35014000 2.09/0.48 4.37
A 4,880 2×3509000 1.84/0.54 4.31 1×200
核芯筒HJ－1 B 3,210 1×3505500 1.72/0.58 4.06 1×200
4 HJ－2
C 4,028 2×3507000 1.73/0.58 3.99
D 6,655 4×35014000 2.09/0.48 4.37
A 4,861 2×3509000 1.85/0.54 4.33 1×200
核芯筒HJ－1 B 3,249 1×3505500 1.69/0.59 3.99 1×200
6 HJ－2
C 3,912 2×3507000 1.79/0.56 4.12
D 6,679 4×35014000 2.09/0.48 4.37
TG3 轴 E 2,573 1×3505500 2.14/0.47 5.05 1×200
上
F 1,813 1×3503500 1.93/0.52 4.45
HJ－3
核芯筒G 2,215 2×2004000 1.81/0.55 4.46
2
E 2,533 1×3505500 2.17/0.46 5.13
TG4 轴1×200
上 F 1,833 1×3503500 1.91/0.52 4.40 HJ－3
G 2,262 2×2004000 1.77/0.56 4.37
TG3 轴 E 2,534 1×3505500 2.17/0.46 5.13 1×200
上
F 1,853 1×3503500 1.89/0.53 4.34
HJ－3
核芯筒G 2,250
2×2004000 1.78/0.56 4.39
5
E 2,533 1×3505500 2.17/0.46 5.13
TG4 轴1×200
上 F 1,853 1×3503500 1.89/0.53 4.34 HJ－3
G 2,207 2×2004000 1.81/0.55 4.48
合计101,454 44×350194000 1.91/0.52 4.35 20×200
吊点布置及提升构件平面布置见附图 1-1～1-4；提升油缸外形尺寸见附图 2。
3.3 提升设备布置
根据核心筒和钢结构的特点，在核心筒 1、核心筒 3、核心筒 4、核心筒 6 上各布置A、B、C、D 四个吊点，在核心筒 2、核心筒 5 上各布置 2 排 E、F、G 六各吊点，共 28 个提升吊点。共采用 64 台提升油缸、18 台液压泵站。具体布置参见附图 3、4、
5、6、7。
3.4 提升施工主要施工机械设备表
序机械或设型号规国别制造年额定功
用于施
数量率生产能力备注号备名称格产地份工部位
（KW）
1 提升油缸350 吨45 中国02～05 350 吨提升备用
2 台
2 提升油缸200 吨22 中国02～05 200 吨提升备用2 台
3 液压泵站80L/min 18 中国03～0
4 50KW 80 L/min 提升
4 计算机控同步控
3 中国03 提升
备用制柜制型 1 台
5 20 米长距
20 米30 中国04 提升
备用离传感器 2 台
6 油压传感
30 德国04 提升
备用器 2 只
7 油缸行程
68 中国04 提升
备用传感器 4 台
8 锚具传感
135 中国04 提升
备用器7 只
9 地锚锚具350 吨44 中国02～05 提升
10 地锚锚具200 吨20 中国02～05 提升
11 安全锚具350 吨44 中国05 提升
12 安全锚具200 吨20 中国05 提升
13 监控仪器 1 套中国提升监
控
3.5 钢绞线
钢绞线选用低松弛高强度预应力钢绞线，强度等级 1860Mpa，直径 15.24mm，符合国家标准。
3.6 设备性能表
千斤顶型号350 吨200 吨配用泵站80 型
额定提升吨位(KN) 3500 2000 额定油压(MPa) 25
活塞行程(mm) 250 250 流量(L/分钟) 80
活塞面积 m2 0.13 0.08 质量(kg) 2000
额定油压(MPa) 25 25 外形尺寸(mm) 1200*1100*1700
外形尺寸(mm) ?635 H1770?510 H1700
钢绞线根数31 19
穿心孔径(mm) 270 190
提升速度(M/小时) 5 5
质量(kg) 2000 1000
千斤顶安装尺寸?635 H1770?510 H1700
3.7 控制设备技术规格与要求。
控制系统配备多种先进的传感器，以检测提升过程中的系统状况。
序号种类工作电压安装要求重量功能描述
处理传感器信
1 主控柜交流 220V 无30kg 号，发控制信号
给泵站
2 20 米长距离24V 安装在提升吊
20kg
实时测量提升结传感器（泵站提供）点附近构的空间位置
3 油压传感器
24V 注意安装插头测量油缸的工作（泵站提供）防止损坏压力
4 油缸行程24V
做好防雨措施10kg
实时测量油缸行传感器（泵站提供）程
5 锚具传感器—要安装可靠检测油缸的锚具
状态
四．提升施工理论计算分析
4.1 总体提升施工计算分析
(一) 分析依据
1．中华人民共和国国家及行业标准
《建筑结构可靠度设计统一标准》（GBJ086-2001）《建筑抗震设防分类标准》（GB50223-2004）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）《型钢混凝土组合结构技术规程》(JGJ138-2001) 《建筑地基处理技术规程》(JGJ79-2002)
《地下工程防水技术规程》(GB50108-2001)
《高层建筑箱型与筏形基础技术规范》(JGJ6-99)
2．北京市标准
《北京地区建筑地基基础勘察设计规范》(DBJ01-501-92)
3．《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分 2002 年版
4．由****勘测设计研究院有限公司提供的《****二期暨****岩土工程地质勘察报告》5．风载荷
本工程的基本风压 0.45kN/m 2
，风压高度变化系数根据地面粗糙度类别为 C 类取
值。
6．地震相关参数：
本工程抗震设防烈度为 8 度，设计基本地震加速度为 0.20g，场地土类别为Ⅱ类，设计地震分组为第一组，场地特征周期为 0.35 秒。考虑到施工周期相对于设计使用年限较短，施工阶段抗震验算时取 10 年一遇的地震烈度值进行验算。
7．施工阶段温差取值：30 摄氏度
8．计算程序
由于本工程结构的特殊性与复杂性，采用复杂建筑结构有限元分析软件 Etabs V8.4.8 进行整体分析计算。按振型分解反应谱法计算，并且考虑扭转藕联振动的影响。
对提升平台结构，同时采用三维空间有限元分析软件 SATWE 进行校核分析计算，结构设计时取两种程序计算结果的包络值，确保安全可靠。另外，对于重要的提升主梁等关键构件，再采用理正工具软件进行计算复核。
（二）计算分析采用的施工阶段工况介绍
工况 1：钢结构地面拼装完成后基坑开挖完毕，基础底板尚未施工前的工况。此时，钢
屋架搁置在支撑桩上，计算模型中支撑桩一端为铰接，一端为刚接。
工况 2：提升过程中的工况。此时，六个核心筒及提升平台已施工完毕，钢屋架悬吊在
提升平台上，吊杆两端铰接。
工况 3：提升完毕后搁置于提升平台上的工况。此时钢屋架搁置在提升平台上，混凝土
结构已施工至地下一层。
工况 4：提升施工结束，型钢柱安装完成，混凝土-1~3 层结构上为施工的工况。此时钢屋架的自重通过 36 根型钢柱向下传递，计算模型中型钢柱下端为刚接。
各工况均进行了竖向荷载、水平地震作用、风载荷等荷载工况的分析，其中工况1、3、4 还进行温度作用的分析。
（三）施工阶段温差取值
温差取值依据及说明：
（1）说明：（1）各项温度取值基本数据均来自中国气象局气象信息中心统计的北京地区 1971～2003 年“典型气象年逐时参数”。
（2）考虑到施工周期相对于气象参数统计年限较短，季节温差未取用 30 年一遇夏季极端最高温度（40.6℃）与 30 年一遇冬季极端最低温度（－27.4℃）的差值（68 ℃）；也未取用 30 年一遇夏季极端最高温度平均值（37.1℃）与 30 年一遇冬季极端最低温度平均值（－17.1℃）的差值（54.2℃）；
（3）虽然结构构件表面温度与环境温度存在延迟效应，计算时假定该延迟效应对温差相对值影响很小，可以忽略。
（4）昼夜温差取“日干球温度”中“日最高温度(℃)”与“日最低温度(℃)”的差值；
（5）季节温差取施工时间段内“最热月干球温度”中“日最高温度(℃)”与“最冷月干球温度”中“日最低温度(℃)”的差值；
根据拟定的施工总进度计划，各工况对应的施工时间段及对应的昼夜温差、季节温差取值如下：
工况 1：基坑开挖完毕，基础底板尚未施工前的工况。此时，钢屋架搁置在支撑桩上，
计算模型中支撑桩一端为铰接，一端为刚接。
施工时间段：2006.2.5～2006.8.25；昼夜温差最大值：19.6℃（5 月 4 日）；季节温差最大值：48.3℃（6 月 21 日 37.2℃，2 月 9 日－11.1℃）
工况 2：提升过程中的工况。此时，六个核芯筒及提升平台已施工完毕，钢屋架悬吊在
提升平台上。吊杆两端铰接。
施工时间段：2006.8.25～2006.8.31；昼夜温差最大值：11.2℃（8 月 29 日）
工况 3：提升完毕后搁置于提升平台上的工况。此时，钢屋架搁置在提升平台上，混凝
土结构已施工至地下一层，六个核芯筒及提升平台已施工完毕。
施工时间段：2006.9.1～2006.10.5；昼夜温差最大值：17.6℃（9 月 24 日）；季节温
差最大值：29.2℃（9 月 1 日 35℃，10 月 4 日 5.8℃）
工况 4：提升完毕，型钢柱安装完成，混凝土-1~3 层结构尚未施工的工况。此时，钢屋架的自重通过 36 根型钢柱向下传递，计算模型中型钢柱下端为刚接，为保证 36 根型钢柱形成的钢框架结构体系具备一定的抗侧刚度，在 2~3 层各层楼面标高处用型钢梁把他们连系起来。
施工时间段：2006.10.6～2006.11.6；昼夜温差最大值：19.4℃（10 月 21 日）；季节
温差最大值：28.5℃（10 月 7 日 26.8℃，11 月 6 日－1.7℃）
另外，施工阶段还要考虑两个温度作用较为不利的工况：
工况 5：提升完毕，型钢柱安装完成，浇筑36根型钢柱外围混凝土，使得36根型钢混
凝土柱与核芯筒形成整体的阶段。该阶段核芯筒已对钢屋架形成约束，可能产生一定
的温度应力，需验算各相关结构构件的承载力。
施工时间段：2006.10.6～2006.12.25；昼夜温差最大值：19.4℃（10 月 21 日）；季节温差最大值：39℃（10 月 7 日 26.8℃，12 月 4 日－12.2℃）
工况 6：四层～屋面层组合楼盖结构施工完毕，至建筑围护结构施工完毕，整个钢屋架部分形成室内环境的阶段。该阶段核芯筒、楼面结构等对钢屋架的约束完全形成，
由于仍处于室外暴露环境，在温度作用下，可能产生较大的温度应力，需验算各相关
结构构件的承载力。
施工时间段：2006.12.25～2007.6.30；昼夜温差最大值：19.6℃（5 月 4 日）；季节温差最大值：51.4℃（6 月 21 日 37.2℃，1 月 19 日－14.2℃）
2)施工阶段各工况温差取值表
施工时间段昼夜温差季节温差备注工况 1 2006.2.5～2006.8.25 19.6℃48.3℃
工况 2 2006.8.25～2006.8.31 11.2℃－
工况 3 2006.9.1～2006.10.5 17.6℃29.2℃
工况 4 2006.10.6～2006.11.6 19.4℃28.5℃
工况 5 2006.10.6～2006.12.25 19.4℃39℃
工况 6 2006.12.25～2007.6.30 19.6℃51.4℃
另外：(1).钢屋架就位（与 36 根型钢柱完成对接）宜在接近使用阶段温度（即空调设计温度 18℃～26℃）时进行。
(2)工况 6：若施工时间段缩短为：2006.12.25～2007.5.30；昼夜温差最大值：
19.6℃（5 月 4 日）；季节温差最大值：45.7℃（5 月 6 日 31.5℃，1 月 19 日－
14.2℃）
若施工时间段缩短为：2006.12.25～2007.4.30；昼夜温差最大值：
18.2℃（4 月 12 日）；季节温差最大值：42.2℃（4 月 6 日 28℃，1 月 19 日－
14.2℃）
若施工时间段缩短为：2006.12.25～2007.3.30；昼夜温差最大值：
17.6℃（3 月 20 日）；季节温差最大值：34.8℃（3 月 20 日 20.6℃，1 月 19 日－
14.2℃）
从温差来看该工况施工时间段尽量缩短，同时采取其它有助于减小温差的措施。（四）其他理论计算分析条件
1.假定提升开始时，六个核芯筒已施工至屋面。其中，一层（设计标高－0.050）以
下的核芯筒（含 36 根型钢混凝土柱）按原设计施工图施工完毕；一层～三层（设计标高－0.050～8.650）的核芯筒（不含 36 根型钢混凝土柱）施工完毕。其他部分按原图施工；三层以上的核芯筒按原设计施工图施工完毕。同时，在原设计核芯筒顶面标高以上（比原设计顶标高高 6.3m）增设的提升平台也施工完毕。
2.提升点布置如下：主钢桁架 HJ1、HJ2 在桁架节点位置分别设置 4 个提升点；主
钢桁架 HJ3 除在桁架节点位置设置 4 个提升点外，在靠近桁架悬挑端位置增设两个提升点，增设提升点的竖向力通过提升横梁传至提升塔架，再由提升塔架传至桩基础，提升塔架采用截面 2.2m×2.2m的钢格构柱。
3.提升平台采用钢筋混凝土梁板结构。部分受力较大的提升主梁采用型钢混凝土梁，
与其相连的核芯筒端柱内设构造钢骨。详见提升平台结构施工图。
4.提升总重量约 10200 吨（不含提升设备自重），即钢屋架自重。未计入施工阶段
活荷载。
5.提升总高度约 17m。
（五）计算分析结论：
1.施工阶段，在竖向荷载作用下，六个核芯筒的承载力、压缩变形均满足规范要求。
2.施工阶段，在风荷载作用下，六个核芯筒的承载力及整体位移值均满足规范要求。
3.施工阶段，在地震作用下，六个核芯筒的承载力及整体位移值均满足规范要求。
4.提升过程中钢屋架结构构件的承载力及变形满足规范要求。
5.提升过程中提升平台结构构件的承载力及变形满足规范要求。
6.计算分析表明，提升平台的刚度对竖向荷载反力在各个提升点之间的分布有较大影
响，各个提升点的反力值会随着提升平台的刚度的变化而重新分配。选用提升设备时，应考虑上述因素，留有充分的安全储备。
7.工况 1 温度作用下结构内力与变形均较大（角点 Y 向水平位移达 21mm），工况
2、3温度作用下结构变形较大（角点水平位移达 21mm），工况 4 温度作用下结构
变形较大（角点水平位移达 21mm）（钢屋架未与核芯筒可靠相连时）。
8.工况 5、工况 6（两个温度作用较为不利的工况）由于季节温差较大，产生的温度
应力也较大，根据计算分析结果，除采取以下措施：即三层混凝土楼板连成整体，二层及二层以下的后浇带待围护结构形成室内环境后封闭以外，尚应采取有效的减小季节温差及温度应力的措施。
9.在提升过程中，对钢屋架结构各提升点的载荷及位移偏差应当有实时监测手段，并
能够集中监视和控制；所有提升点的载荷及位移偏差应当在设计允许范围之内。（六）主要计算分析结果摘录
1．提升点平面布置图（见附图 1-1）
2．提升点立面布置图（见附图 1-2～1-4）
3．理想水平条件下提升点反力表（表 1）
4．施工阶段结构整体分析总信息一览表（表 2）
表 1提升点反力表
核芯筒编号钢桁架编号提升点编号提升点反力提升平台结
（单位：kN）构安全系数HJ－1 A 5601 1.755 核芯筒 1
HJ－2 B 3635
1.755
C 2777 1.755
D 6798 1.755
A 5601 1.755 核芯筒 3 HJ－1
B 3573
1.755
HJ－2 C
2843
1.755
D 6842 1.755 A 5588 1.755
核芯筒 4 HJ－1 B 3622
1.755
HJ－2 C 2810
1.755
D 6833 1.755
A 5609 1.755 核芯筒 6 HJ－1
B 3591
1.755
HJ－2 C 2790
1.755
D 6792 1.755
E 2801 1.755
TG3 轴上 F 1433
1.755
HJ－3 G 2302 1.755
核芯筒 2
TG4 轴上 E 2815 1.755
HJ－3 F 1401
1.755
G 2418 1.755
E 2808 1.755
TG3 轴 F 1401
1.755
上G 2419 1.755
核芯筒 5
TG4 轴上 E 2802 1.755
HJ－3 F 1432
1.755
G 2299 1.755 注：此表是经详细计算后得出，与初步验算时不尽一致。
表 2 施工阶段结构整体分析总信息一览表
电算数据工况 1 工况 2 工况 3 工况 4 T1 2.84066 2.30637 0.79042 0.93815 自振周期(秒)
T2 2.67550 2.11818 0.72232 0.79993 (考虑耦联)
T3 2.65782 2.10422 0.69905 0.74106
X 向 1.4％ 1.9％ 2.3％ 2.1％剪重比
Y 向 1.4％ 1.6％ 2.4％ 2.1％
X 向1／673 1／9999 1／9999 1／9999 最大
风
层间Y 向1／779 1／9999 1／9999 1／9999 X 向1／435 1／2196 1／3157 1／2847 相对
地震
位移Y 向1／445 1／1553 1／4715 1／1661 4.2 提升工况计算分析
（一）计算依据
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
华东院钢结构设计图纸：结施-13~结施-20，节点详图 DS-1~DS-6
总包提升构件平面布置图
计算分析程序：ANSYS、SP2000。
（二）计算分析内容
1．提升吊点设计计算；
2．提升钢塔架验算；
3．采用不同支座条件下模型的支座反力计算分析；
4．整体提升时 Y 形支撑柱位移及恢复力计算分析；
5．某一提升吊点油缸退出工作时力的分配计算分析；
6．各提升吊点之间的相对刚度统计计算分析；
7．采用钢绞线模拟支座时各提升吊点相对 A 点允许最大位移计算分析；8．钢屋架提升过程桁架应力计算；
（三）计算分析结论
1．本工程提升吊点吊耳板共计采用 40 个，其中 2×350t 吊耳 12 个；200t+350t 吊耳 8 个，2×200t吊耳4个；1×350t吊耳12个；1×200t吊耳4个。经计算分析均满足规范要求。
提升吊耳设计图见附件 3：同济大学建筑设计研究院提升吊点设计图。
2．提升钢塔架经验算满足规范要求。
提升塔架设计图见附件 4：提升塔架布置图
3．不同支座条件下模型的支座反力计算，共分析三种模型。
经过反复分析对比，可以发现采用不同的边界条件模拟油缸整体提升模型的支座形式，支座反力会有差别。本次分析采用了三种边界条件来模拟实际提升时的支座情况，分别为：（1）各提升点采用三向固定支座（即限制提升点x、y、z 向的平移，不限制转角）；（2）G 点采用三向固定支座，A-F 点采用单向（限制 z 向位移）支座；（3）各提升点采用模拟钢绞线形式。即各个提升点采用一段长度为 10m 的圆钢，圆钢直径和弹性模量的选用分别按照实际的钢绞线的总面积和钢绞线的弹性模量。模型只考虑了 1.0 倍的自重（实际载荷情况）。采用不同支座形式的模型的支座反力如下表 3。
表 3 不同支座形式的模型的支座反力（KN）及位移（mm）
各点三向固定支钢绞线模拟下的提升点G 点三向 A-F 单向钢绞线模拟
座竖向位移
A 5437 5678 4781 －16.6
B 3356 3534 2801 －15.6
C 2383 2175 3033 －13.7
D 6322 6197 6824 －15.0
E 2259 2280 2256 －12.3
F 1317 1259 1478 －13.4
G 1963 2080 2074 －15.3
当对结构整体进行提升使结构脱离地面，而未对钢绞线进行竖向位移调节时，支座反力最接近第三种工况，即采用钢绞线模拟支座工况，此时各节点之间有相对的竖向的位移。以 A 点为基准点，B、C、D、E、F、G 点与 A 点的
竖向位移差值分别为 1mm、2.9mm、1.6mm、4.3mm、3.2mm、1.3mm。逐渐调节各点与 A 点的位移差，当各点与 A 点均在同一水平面上时，由于实际提升时支座不能提供水平反力，因此实际提升节点的反力值接近第二种支座形式下的
支座反力，即 G 点三向支座，A-F 点单向支座。从表 1 数据可以看出，采用单向支座与采用三向支座情况下支座反力的差别不太大。在所有分析中，除分析
各吊点相对 A 点允许最大位移分析时采用钢绞线模拟支座外，其余均采用第二种支座形式，即 G 点三向支座，A-F 点单向支座。
4．整体提升时 Y 形支撑柱位移及恢复力
由于当屋架提升到位下放时，需依靠屋架下弦平面 36 根柱子（以下称 y 形柱）与核心筒连接。但在提升过程中，36 个 Y 形柱会发生水平及竖向的位移，这将对其整体下降归位施工产生重大影响。若 Y 形柱提升到位时，水平位移超过预留允许位移，则需对 Y 形柱进行水平方向的校正。对 Y 形柱水平位移进行校正所需的水平力称为“回复力”。回复力的计算目的是分析一旦由于施工等误差导致下降复位出现困难时，采用人工干预时所需要的载荷，例如使用手拉葫
芦等。分析时模型采用 G 点三向固定支座，A-F 点单向固定支座形式，1.0 倍自重。同时分析了两种情况下 Y 形柱的位移情况：（1）Y 形柱上无横梁；（2）Y 形柱上有横梁。针对已发生水平位移的 Y 形柱，计算水平向校正 5mm 所需
的回复力。
经计算分析两种情况下，Y 型柱最大水平位移不超过 5mm。水平位移恢复力不大于 10t 。提升方案可行。
5．某一提升吊点油缸退出工作时力的分配
在提升过程中，如果有油缸卸载特殊情况发生，则支座反力将重新分配。
对此工况，需要对此时整体提升结构体系的安全进行分析。分别令支座 A1、
B1、C1、D1、E1、F1、G1 点油缸退出工作，不考虑系统压力设定及油缸溢流保护时，其余点支座反力分配见下表：
表 4 某一油缸退出工作时其余支座力分配
正常提升A1 点退出B1 点退出C1 点退出D1 点退出E1 点退出F1 点退出G1 点退出
反力工作工作工作工作工作工作工作
卸载位
移
－6.92 －4.18 －2.26 －6.43 -2.86 -0.88 －5.75 （mm
）
A1 5678 0.32 6935 5486 10270 5638 5673 5859 B1 3534 5615 -1.5 4898 3031 3567 3555 3832 C1 2175 1587 4703 18 3826 2529 2194 2014 D1 6197 1114 5871 6774 2 6120 6193 6121 G1 2083 2300 2301 2017 1995 1324 2528 -0.3
G2 2032 2076 2072 2019 2002 1928 2037 2667 F1 1247 1200 1343 1298 1220 3457 0.521 4159 F2 1259 1220 1219 1259 1268 1377 1321 1296 E1 2281 2184 2333 2556 2110 3.8 2960 761 E2 2280 2276 2267 2277 2287 2858 2316 2078 B3 3598 3580 3598 2595 3610 3586 3590 3659 A3 5702 5359 5694 5710 5791 5699 5697 5742 C3 2115 2145 2115 2102 2110 2118 2115 2088 D3 6115 6212 6124 6110 6031 6117 6116 6089 D4 6187 5506 6028 6325 7506 6185 6187 6162 C4 2171 1890 1910 2489 2572 2200 2172 2140 A4 5695 5897 5766 5602 5061 5693 5695 5709 B4 3535 3652 3607 3392 3288 3527 3534 3549 E3 2278 2277 2271 2296 2276 2279 2282 2274 E4 2274 2274 2275 2281 2282 2282 2275 2279 F3 1249 1247 1245 1251 1249 1260 1242 1271 F4 1257 1255 1256 1259 1262 1259 1256 1261 G3 2083 2100 2094 2068 2051 2077 2086 2067 G4 2023 2027 2024 2019 2013 2021 2023 2017 C6 2154 2169 2156 2165 2173 2168 2155 2153 D6 6220 6256 6220 6223 6175 6221 6220 6213 B6 3570 3564 3570 3568 3569 3567 3570 3571 A6 5578 5561 5574 5581 5611 5576 5577 5581 计算在各支座发生卸载情况下支座反力与正常提升情况（各提升点同一水平
面）支座反力变化百分比，见表 5。表中百分比数值正表示卸载后比原来支座
反力提高，数值负表示比原来支座反力降低。
表 5 某一油缸退出工作时其余支座力与正常工作时反力比较正常提升A1 点退出B1 点退出C1 点退出D1 点退出E1 点退出F1 点退出G1 点退出反力工作工作工作工作工作工作工作
与正常
反力比（％）（％）（％）（％）（％）（％）（％）较
A1 5678 -99.99 22.14 -3.38 80.87 -0.70 -0.09 3.19 B1 3534 58.89 -100.04 38.60 -14.23 0.93 0.59 8.43 C1 2175 -27.03 116.23 -99.17 75.91 16.28 0.87 -7.40 D1 6197 -82.02 -5.26 9.31 -99.97 -1.24 -0.06 -1.23 G1 2083 10.42 10.47 -3.17 -4.22 -36.44 21.36 -100.01 G2 2032 2.17 1.97 -0.64 -1.48 -5.12 0.25 31.25
1.1.编制目的、适用范围 (3) 1.2.编制依据 (3) 1.2.1.施工图纸 (3) 1.2.2.主要规范、规程 (3) 1.2.3.有关法规 (3) 2.工程概况 (4) 2.1.基本概况 (4) 2.2.设计概况 (4) 2.3.现场概况 (4) 2.4.工程难点 (4) 3.流水段划分 (4) 4.施工准备 (5) 4.1.技术准备 (5) 4.2.机具准备 (5) 4.3.人员准备 (6) 4.4.材料准备 (6) 4.4.1.钢筋场地准备 (6) 4.4.2.堆放要求 (6) 4.4.2.1.原材 (6) 4.4.2.2.成品和半成品 (6) 4.5.材料要求 (7) 4.5.1.钢筋 (7) 4.5.1.1.热轧带肋及热轧光圆钢筋 (7) 4.5.1.2.低碳钢热轧圆盘条 (7) 4.5.2.铁丝 (8) 5.主要施工方法 (8) 5.1.钢筋加工 (8) 5.2.钢筋加工要求 (8) 5.3.钢筋半成品堆放 (9) 5.4.钢筋抽样 (10) 5.5.钢筋除锈的方法和设备 (10) 5.5.1.钢筋调直的方法和设备 (10) 5.5.2.钢筋切断的方法及设备 (10) 5.5.3.钢筋弯曲成型的方法及设备 (10) 5.6.钢筋连接 (11) 5.6.1.一般要求 (11) 5.6.2.材料的要求 (12) 5.6.3.剥肋滚轧直螺纹连接 (12) 5.6.3.1.钢筋直螺纹加工 (12) 5.6.3.2.钢筋连接 (13) 5.6.3.3.钢筋接头检验 (14) 5.6.4.钢筋的搭接 (14)
5.7.钢筋的绑扎 (15) 5.7.1.基础钢筋绑扎施工 (15) 5.7.2.剪力墙及暗柱钢筋 (16) 5.7.3.框架柱钢筋. (20) 5.7.4.梁钢筋绑扎. (22) 5.7.5.板钢筋绑扎. (24) 5.7.6. 楼梯钢筋绑扎 (26) 5.8. 保证保护层厚度的措施 (27) 5.8.1.钢筋保护层厚度 (27) 5.8.2. 保证底板保护层厚度的具体措施 (27) 5.8.3. 措施定位钢筋 (27) 5.8.3.1. 柱筋定位 (27) 5.8.3.2. 墙筋定位 (28) 5.8.3.3. 板筋定位 (28) 6. 季节性施工. (29) 6.1. 冬季施工 (29) 6.2. 雨季施工 (29) 7. 质量要求. (29) 7.1. 允许偏差和检查方法 (29) 7.2. 验收方法 (30) 7.2.1.主控项目. (30) 7.2.2.一般项目. (30) 7.3.应注意的问题 (31) 7.4.成品保护措施 (31) 8. 安全、环保及文明施工要求 (32) 8.1. 安全文明施工措施 (32) 8.1.1. 钢筋切断机. (33) 8.1.2.钢筋弯曲机. (33) 8.1.3. 直螺纹滚轧机 (34) 8.1.4.钢筋工作业. (34) 8.2. 环保措施 (35)
钢结构专项施工方案
泰州市华诚医学投资集团有限公司医药高新区环卫生停车场工程 钢 结 构 施 工 方 案 编制单位：泰州市恒祥建筑装饰工程有限公司编制日期：2017 年10月20日
第一章编制目的与依据 一、编制目的： 本施工方案编制的目的是：为停车场钢结构工程提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据： 1、施工图纸等资料。 2、建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、钢结构施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技 术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求： （1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） （3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95） （5）《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24：90） （6）《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96） （7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87） （8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92） （9）《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》（GB8923-88）
第二章工程概况及特点 一、工程概况 工程名称：高新区环卫停车场项目工程 建设地点：位于南官河西侧、姜高路南侧 建设单位：泰州市华诚医药投资集团有限公司 设计单位：泰州市海陵建筑设计院有限公司 监理单位：江苏祥和项目管理有限公司 施工单位：泰州市恒祥建筑装饰工程有限公司 本工程主要1#库、2#库、修理车间三部分组成。总建筑面积约4774平方米。其中办公楼面积为1984平方米，修理车间面积约为240平方米，停车库面积约2550平方米。 ①结构形式：单层型钢结构； ②材料选用： a、本工程钢柱、钢梁、加劲肋、盖板及梁柱端头板等材质均采用Q345B 型钢制作。其中钢梁及钢柱采用H型钢。 b、普通螺栓为A级5.6级M20。 c、焊接焊条采用E50XX型焊条（对Q345钢）。焊接焊条应符合《碳钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118的规定. d、预埋件锚筋采用HRB335热轧钢筋，锚栓材质采用Q345B。
钢结构雨棚施工方案 本工程玻璃雨棚支撑结构采用H型钢钢结构。现场施工需进行钢结构安装施工。在钢结构安装完成后，即可进行点式玻璃系统及外包铝板的安装施工。 1）支撑钢结构安装 雨篷钢结构布置情况为采用H型钢作为水平方向支撑结构，型钢通过预埋件与主体结构连接。 钢结构的安装应编制更详细的施工计划，临时支撑及稳定措施必须进行计算，绘制详细图纸，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。 ①测量放线及埋件校核 a.根据施工图计算出钢结构各定位轴 线的角度和各个构件长的精确位置，并记录成测量用表，需要强调的是，钢结构的安装必须和钢结构的制作、验收及建筑结构施工用的量具应按同一标准进行鉴定，并具有相同的精度。 b.按照测量用表各数值，检查钢结构的定位轴线，精度要达到 1/15000以内，以保证放线准确无误。 c.放出钢结构安装位置及辅助线，精确到0.5mm。 d.对照图纸，确定实际放线与图纸标注尺寸间的误差。根据误差部位及大小，可进行主体结构修正或者对钢构件本身进行修正，以消除误差影响，保障安装精度。 e.安装前应根据放线结果检验预埋件位置及与主体结构连接情况，保证预埋件的精度和可靠性。
2）支座安装根据在埋件上弹出的定位线安装钢结构支座，定位准确后初步固定，点焊连接。 3）H型钢梁安装 a.将H型钢梁起吊就位，到位后保持起吊状态。 b.将H型钢梁按照在埋件上定位位置与埋件初步连接固定。 c.调整好钢梁位置姿态后，加焊H型钢梁与埋件连接，保证焊缝符合设计和规范要求。 钢结构安装注意事项 a.在现场吊装之前，应经计算确定，保证吊装过程中结构及构件的强度、钢度和稳定性。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。吊装机械、临时支撑点对主体结构反作用力，应以书面的形式提供给主设计师。 b.在安装面与临时堆放地点之间，留出适当宽度的道路，用于成品运送的汽车、起吊设备的交通。 c.安装过程中应做好大跨度钢架的现场安装与土建工程的进度 配合及其他结构的技术配合，尽量减少对楼面结构的影响。 d.电焊连接工艺应根据钢材种类，选择相应焊条类型。如：钢材用Q235b 钢，焊条相应的选用E43××。焊条要烘干后使用。焊接工作要编出焊接工艺卡，采取保证焊缝质量要求，且使产生的内应力和整个钢结构变形最小的焊接措施。 电焊连接应符合以下要求： 焊条要求放在干燥的房间保管。
施工组织设计 1、编制总说明 1.1、编制目的： 本施工组织设计编制的目的是：为××××工程厂房、办公楼项目施工阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 1.2、编制依据： 1.2.1、招标文件、施工图纸等资料。 1.2.2、××××有关建筑工程安装文明施工规范、标准。 1.2.3、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 1.2.4、根据国家现行的有关标准和规范要求： （1）《钢结构设计规范》（GB50017-2003） （2）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002） （3）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （4）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91） （5）《工程测量规范》（GB50026—93）； （6）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） （7）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002） （8）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—2001）； （9）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）； （10）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001） 2、工程概况及特点 2.1、工程概况：
1、总包单位：××××建设工程公司 2、分包单位：××××××公司 3、建设单位：××××有限责任公司 4、监理单位：××××监理有限公司 5、工程名称：××××工程厂房、办公楼 6、工程地点：××××工业园 7、设计单位：××××有限公司 8、建筑面积：21715m2 2.2、钢结构简况 2.2.1、结构形式：本工程厂房为门式钢架轻型房屋；屋面坡度5%。办公室为三层，局部四层；结构安全等级：二级；主体结构设计使用年限：50年。 2.2.2、抗震设防类别：丙类；抗震设防烈度：七度； 2.2.3、钢结构设计耐火等级：二级。 2.2.4、材料选用：本工程钢结构部分主钢架梁、柱、吊车梁均采用Q345B 钢板制作，次结构（柱间支撑、屋面横向水平支撑、屋面檩条、墙梁、隅撑、拉条、刚性系杆）均采用Q235普通钢；螺栓采用摩擦型高强度螺栓和4.6级普通螺栓；屋面上层板为0.5mm厚HV-380型镀锌彩钢板；保温棉采用75mm厚玻璃纤维；墙面板采用0.5mm厚HV－248型镀锌彩钢板；内墙隔板采用单板；总装仓库和办公室采用100mm厚的夹心板。 2.3、工程特点： 2.3.1、现场焊接多：本工程要求现场组装焊接较多，例如：柱间支撑（角钢）、箱型柱、梁等都要现场组装焊接。 2.3.2、施工作业复杂：办公楼工程钢结构和土建交叉施工，需要协调好各方面关系以保证工程顺利进行。而且部分焊接工程要求现场进行探伤。 2.3.3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。
高层办公楼钢结构施工 方案 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】
高层办公楼钢结构施工方案 1.工程概况 建筑设计概况（见表1-1） 表1-1 建筑设计概况 表1-2 钢结构设计概况
项目管理组织机构 施工质量工期目标与进度计划 3.2.1质量目标 确保北京市结构“长城杯”，争创竣工“鲁班”奖。 3.2.2工期目标： 本工程的钢结构施工总工期约为225天，工程计划于20××年9月25日开工，至20××年4月1日全部完成。 3.2.3施工进度计划 钢结构施工需根据主体结构工程进度进行调整，合理安排施工进度计划，保证钢结构施工不影响主体结构的施工。
技术准备 （1）深化设计内容 1）深化（优化）设计应根据原设计所提供的节点详图进行，如在节点图中无相应的节点时，可按照中国钢结构设计规范进行制定，但必须提交原设计认可。同时如须对原设计节点进行优化，事先须得到原设计同意。 2）节点图应包括钢柱与钢柱、钢梁与钢柱等连接详图。 3）节点图内容应包括各个节点的连接类型，连接件的尺寸，高强度螺栓的直径和数量，焊缝的形式和尺寸等一系列施工详图设计所必须具备的信息和数据。 4）安装布置图：安装布置图所包含的内容有构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系列安装所必须具有的信息。 5）构件详图，它至少应包含以下内容： 构件细部、重量表、材质、构件编号、焊接标记、连接细部、坡口形式和索引图等。 螺栓统计表，螺栓标记，螺栓直径。 轴线号及相对应的轴线位置。 加工、安装所必须具有的尺寸。 方向、构件的对称和相同标记（构件编号对称，此构件也应视为对称）。 图纸标题、编号、改版号、出图日期。 加工厂所需要的信息。 6）整个结构和每件构件的紧固螺栓清单。 螺栓尺寸（直径、长度、重量）。 净重量。 构件编号、详图号、连接部分 螺栓长度的确定，必须按照中国钢结构规范或业主所提供的规程进行计算。 7）图纸清单 应注明详图号、构件号、数量、重量、构件类别、改版号、提交日期。 8）图纸、资料的格式 图纸、资料的格式（如标题、承包商所提及的标记等），需向业主提供样张确认。 9）焊接 a.详图中所有焊缝标注应符合中国钢结构焊接规范。 b.详图中应对所有焊缝进行标注（类型、高度、坡口尺寸等）。 10）修改 对发现的问题进行修改，修改成果须经设计确认。 劳动力准备 本工程钢结构安装、焊接与栓钉施焊等各工种劳动力初步配备（如下表4-1），但在施工过程中还要根据工期要求和供货情况以及现场的安装条件再作调整. 表4-1 现场施工人员配备一览表
目录 1.编制说明 (3) 1.1.编制目的、适用范围 (3) 1.2.编制依据 (3) 1.2.1.施工图纸 (3) 1.2.2.主要规范、规程 (3) 1.2.3.有关法规 (3) 2.工程概况 (4) 2.1.基本概况 (4) 2.2.设计概况 (4) 2.3.现场概况 (4) 2.4.工程难点 (4) 3.流水段划分 (4) 4.施工准备 (5) 4.1.技术准备 (5) 4.2.机具准备 (5) 4.3.人员准备 (6) 4.4.材料准备 (6) 4.4.1.钢筋场地准备 (6) 4.4.2.堆放要求 (6) 4.4.2.1.原材 (6) 4.4.2.2.成品和半成品 (6) 4.5.材料要求 (7) 4.5.1.钢筋 (7) 4.5.1.1.热轧带肋及热轧光圆钢筋 (7) 4.5.1.2.低碳钢热轧圆盘条 (7) 4.5.2.铁丝 (8) 5.主要施工方法 (8) 5.1.钢筋加工 (8) 5.2.钢筋加工要求 (8) 5.3.钢筋半成品堆放 (9) 5.4.钢筋抽样 (10) 5.5.钢筋除锈的方法和设备 (10) 5.5.1.钢筋调直的方法和设备 (10) 5.5.2.钢筋切断的方法及设备 (10) 5.5.3.钢筋弯曲成型的方法及设备 (10) 5.6.钢筋连接 (11) 5.6.1.一般要求 (11) 5.6.2.材料的要求 (12) 5.6.3.剥肋滚轧直螺纹连接 (12) 5.6.3.1.钢筋直螺纹加工 (12) 5.6.3.2.钢筋连接 (13) 5.6.3.3.钢筋接头检验 (14) 5.6.4.钢筋的搭接 (15) 5.6.5.钢筋的焊接 (15) 5.7.钢筋的绑扎 (15) 5.7.1.基础钢筋绑扎施工 (15) 5.7.2.剪力墙及暗柱钢筋 (16)
钢结构施工方案范本 一、综合说明本工程为××××××购物中心工程，总建筑面积约25570平方米，主体为三层钢框架结构局部四层，檐口总高度为19米。框架钢柱为焊接箱型柱，钢梁为焊接型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板，外墙面为压型彩板。主钢构件材质为Q345，檩条采用Q235薄壁型钢。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。二.施工准备1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。 对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。 3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 5.在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 7.现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。
三．施工进度安排按照工期要求2002日开工至20021228日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。 四．劳动力计划钢结构主体工程施工劳动力计划级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数制作阶段安装阶段备注下料工8、组立工、焊工10、矫正工、钻孔工喷漆工、司机、电、起重工、辅助工8、板材安装16设备维修工五．主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备序号机具名称数量备注数控直条多头切割机型钢自动组立机；门式埋弧自动焊半自动焊型钢矫正机端面铣；7抛丸除锈机；8摇臂钻；9剪板机；10氧化碳气体保护焊；11碳弧气刨；12带锯；13万能铣床；1450吨吊车15电焊机24；16扭矩扳手；17吨倒链18气焊六．钢结构制作与安装施工方法钢结构制作： 本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。 （一）．箱形柱的加工制作箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接型钢大体相同，其工艺过程见流程图。 箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，
莱芜市金山矿产资源有限公司钢结构工程 专项吊装施工方案 系别：土木建筑系 专业：建筑工程技术 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 完成时间：2012年 5月23日 目录 1、编制依据1 2、工程概况1 3、钢结构安装2 4.1安装工艺流程2 4.2安装的一般规定2 4.3 安装准备工作3 4.4 基础和支承面4 4.5 钢构件的吊装与校正4 4.6 钢结构安装的连接和固定6 4、墙面、屋面彩板安装- 9 - 5.1 安装工艺规程- 9 - 5.2 屋面压型板、采光板的安装- 9 -
5.3 墙面压型板、采光板的安装- 10 - 5、资源配置计划12 6.1 主要机械设备配置计划12 6.2 主要劳动力配置计划12 6、安全质量环境保证措施12 7.1 安全保证措施12 7.2 质量保证措施16 7.3 夜晚施工保护措施20 8、雨天施工措施20 结束语错误!未定义书签。
1、编制依据 1.1 施工图纸 1.2 主要施工规范、规程 （1）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001） （2）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） （3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） （4）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） （5）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002,J220-2002 （6）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001） （7）《砌体结构设计规范》（GB50003-2001） （8）《混凝土结构平表法图集》（03G101-1） （9）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） （10）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） （11）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ33-2001） （12）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） （13）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） （14）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 2、工程概况 工程名称：莱芜市金山矿产资源有限公司球磨车间钢结构主体及维护结构安装； 工程地点：莱芜市金山矿产资源有限公司；
178==============================专业收集精品文档============================= 钢结构工程施工方案 11.1钢结构制作 11.1.1制作加工总体思路 通过对本项目的方案图纸进行熟悉，钢结构制作加工主要包括十字形劲性钢柱，H 形钢梁，箱形钢梁的制作加工。通过对本工程的各种钢构件进行分析，本工程制作的难点主要在于十字形劲形钢柱、箱型截面钢梁的的制作加工。考虑到生产过程中一些不可预见因素，钢结构深化设计、材料采购及制作必须以满足安装为前提。为保证钢结构加工任务的顺利实现，首先在材料的采购上按ISO9000质保体系严格控制，其次制作前对工人焊接操作知识进行一次培训及综合考核，以达到熟能生巧的目的；对生产设备进行一次大检修，以保证产品生产质量。 11.1.2材料供应 11.1.2.1各部门的职责 本公司严格按ISO9000质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。 ⑴.工艺部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交计划部。 ⑵.计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交材料科。结构 件 钢 材 执行标准 十字形钢柱、箱型截面构件、H 型钢等 Q345B 低合金高强度结构钢（GB/T1591-94） ⑶的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分供方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。 ⑷.质检部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。所属检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。当钢板厚度大于25mm 小于40mm 时，应符合钢材厚度方向（Z 向）性能指标Z15，当钢板厚度等于40mm 至50mm 时，应符合钢材厚度方向（Z 向）性能指标Z25，当钢板厚度大于50mm 时，应符合钢材厚度方向（Z 向）性能指标Z35。 ⑸.材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。当钢板厚度大于25mm 小于40mm 时，应符合钢材厚度方向（Z 向）性能指标Z15，当钢板厚度等于40mm 至50mm 时，应符合钢材厚度方向（Z 向）性能指标Z25，当钢板厚度大于50mm 时，应符合钢材厚度方向（Z 向）性能指标Z35。 11.1.2.2材料出入库控制 根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。
北京市房山区西潞街道办事处2015年社区文化设施修缮改造项目 钢 结 构 专 项 施 工 方 案 北京顺腾建筑工程有限责任公司
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、材料选用 4、钢结构生产制作 5、钢结构吊装 6、钢结构安装 7、辅钢结安装 8、钢结构涂装 9、玻璃屋盖安装 10、主要技术组织措施 11、安全施工保证 12、工期保证体系
一、工程概况 工程名称：北京市房山区西潞街道办事处2015年社区文化设施修缮改造项目建设单位：北京市房山区西潞街道办事处 设计单位： 施工单位：北京顺腾建筑工程有限责任公司 本工程结构为框架结构，数量为9座；高度为4m；建筑面积为3038㎡，建筑抗震设防类别：标准设防类（即丙类），建筑结构安全等级：二级，设计使用年限为50年，地基基础设计等级：丙级。 二、编制依据 1、建设单位提供的并经过确认的新增钢构件设计图。 2、已有建筑结构图纸 3、设计遵循的规范，规程及规定： 3.1、建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001 3.2、建筑工程抗震设防类别标准GB50223-2008 3.3、建筑结构荷载规范GB50009-2012 3.4、建筑抗震设计规范GB50011-2010 3.5、钢结构设计规范GB50017-2003 3.6、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002,J218-2002 4、有关本工程技术洽商和图纸会审记录; 三、材料选用 1、本工程承力构件所采用的Q235B钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T700及有关标准的要求；Q345B钢材的化学成份和力学性能应符合
GB/T1591及有关标准的要求；除应具有抗拉强度、伸长率、屈服点和硫磷含量合格保证外，地震区尚应满足下列要求； 1.1钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85； 1.2钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%； 1.3钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。所有承重结构钢材均应达到现行《钢结构设计规范》第3.3.3款的要求。 2、高强螺栓、螺母和垫圈采用《优质碳素结构钢技术条件》（GB/T699-88）中规定的钢材制作；其热处理、制作和技术要求应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈型式尺寸与技术条件》（GB/1228～1231-2006）的规定，本工程钢架构件现场连接采用10.9级摩擦型连接高强度螺栓，高强度螺栓结合面不得涂漆，采用喷砂处理法，摩擦面抗滑移系数为0.50。 3、普通螺栓采用C级及配套的螺母、垫圈、C级螺栓孔，性能采用4.6级，符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780的规定。 4、锚栓采用符合现行国家标准《弹素结构钢》GB/T700-2006规定的Q235B 钢材制成。《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228-1231）的规定。 5、零配件： 5.1固定屋、墙面钢板自攻螺丝应经镀锌处理，螺丝之帽盖用尼龙头覆著，且钻尾能够自行钻孔固定在钢结构上。 5.2止水胶泥：应使用中性之止水胶泥（硅胶）。 5.3屋脊、墙角的固定件应加密，并加设固定压条。 四、钢结构生产制作
市槐荫区北小辛庄办公楼食堂装饰工程 施 工 组 织 设 计 施工单位：益通安装有限公司 编制：裴彩霞 审核：雷富胜
一、总体概述：施工概况、设计依据、总体设想和部署 （一）本施工组织设计是根据市槐荫区北小辛庄办公楼食堂装饰工程招标文件、设计图纸并结合现场勘察、参考有关施工规编制的。本工程施工、材料、验收规和标准的参考依据如下： 1、地基与基础工程施工及验收规；（GBJ202-83) 2、混凝土结构工程施工质量验收规；(GB50204-2011） 3、建筑工程质量检验评定标准；（GBJ301-88） 4、土工程施工及验收规；（GB50201-2012） 5、建筑地基处理技术规；（JGJ79-2012） 6、普通混凝土用砂质量标准及试验法；（JGJ52-92) 7、普通混凝土用碎和卵质量标准及检验法；(JGJ53-92) 8、普通混凝土配合比设计技术规定；(JGJ55-2011) 9、建筑砂浆基本性能试验法；JGJ70-2009 10、《钢结构设计规》（GB50017—2003） 11、《门式钢架房屋钢结构技术规》（CES102--2002） 12、《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205--2001） 13、《冷弯薄壁型钢结构技术规》（GB50018--2002） 14、《钢结构焊接规》（GB50661--2011） 15、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规》（JGJ82--91） 16、《建筑抗震设计规》（GB50011--2010） 17、《建筑结构荷载规》（GB5009--2012） 18、《混凝土结构设计规》（GB50010--2010）
目录 第一章编制说明 (4) 1.1指导思想 (4) 1.2本施工组织设计的编制依据 (4) 1.3编制原则 (5) 1.4编制目的 (5) 第二章工程概况 (5) 第三章工程实施目标 (12) 3.1合同履行目标 (12) 3.2质量目标 (12) 3.3工期目标 (13) 3.4安全目标 (13) 3.5环境保护及文明施工目标 (13) 3.6服务承诺目标 (13) 第四章施工准备 (13) 4.1技术准备 (13) 4.2临建设施及临时水、电准备 (14) 4.3施工通讯准备 (14) 第五章项目经理班子配备情况 (15) 5.1项目组织机构设置 (15) 5.2工程项目专业配置 (15) 5.3项目经理的管理权限 (15) 5.4职能部门管理职责 (15) 5.5项目部主要管理人员表 (16) 5.6项目部组织机构图 (17) 第六章主要施工方案 (18) 6.1施工顺序及施工流向安排 (18) 6.2施工测量方法 (19) 6.3土方施工方法 (20) 6.4钢筋工程施工方法 (21) 6.5模板工程施工方法 (26) 6.6混凝土工程施工方法 (30) 6.7砌体工程施工方法 (34)
6.8外脚手架施工 (40) 6.9装饰工程施工方法 (53) 6.10油漆施工 (57) 6.11楼、地面工程施工方法 (57) 6.12门窗工程 (59) 6.13屋面、地下防水工程施工方法 (60) 6.14电气安装工程施工方法 (65) 6.15管道安装工程施工方法 (68) 6.16电气工程 (74) 6.17地下管线及其它地下地上设施的保护加固措施 (76) 第七章施工总体进度及劳动力计划 (76) 7.1施工总体进度 (76) 7.2劳动力计划 (76) 7.3劳动力需用计划 (76) 第八章施工进度计划及保证进度的组织措施 (77) 8.1控制性施工进度计划 (77) 8.3组织措施 (78) 8.4应用新技术、新工艺、新设备、新材料的保证措施 (78) 第九章保证工程质量的技术组织措施 (79) 9.1影响工程质量的因素： (79) 9.2工程质量管理保证体系 (79) 9.3质量目标 (80) 9.4关键工序的质量控制 (80) 9.5材料取样计划试验、检验与计量 (82) 9.6质量通病的控制措施 (86) 9.7本工程施工的各重点、难点及其处理措施 (93) 9.8工程质量通病专项治理 (94) 第十章保证安全文明施工的组织措施 (95) 10.1方针目标 (95) 10.2建立安全管理组织及安全保证体系 (96) 10.3安全管理措施 (96) 10.4已具备的安全设施及准备配置的安全设施 (98) 10.5安全保证设施 (98) 10.6临时用电管理 (99) 10.7大中型施工机械管理 (100) 10.8安全施工责任目标奖惩办法 (103) 第十一章农忙及冬雨季节施工技术措施 (103)
4.9钢结构工程 一、钢结构构件制作 1、工艺流程： 放样→号样→切割、钻孔→焊接→抛丸或喷沙→螺栓连接→成品防腐→成品堆放→构件运输→吊装准备→技术准备、检查和弹线、接头准备、构件检查、机具准备、场地准备→柱吊装→起吊、临时固定、初校、初拧、复校、终拧和焊接。 2、放样 （1）放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以1：1大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。放样应设置专门的钢平台或砼平台，平台应平整、量线准确，清晰。 （2）放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接接收入缩余量。 （3）样板或样杆上的标记赢得制应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏差：长度和宽度+10，-1.0mm;矩形对角线之差不大于1 相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。 3、号样 （1）号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加位置；打冲孔；标出零件编号等。 （2）号料应统筹安排，长短搭朽，先大后小，或套材号烊；对焊缝较多，加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。
（3）在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘 50mm以上。 （4）号料公差：长、宽±1.0mm;丙端眼心距？1.0mm;对角线差±1.0mm；相邻眼心距±0.5mm；两排眼心距±0.5mm；冲点与眼心距位移±0.5mm. 4、切割 （1）对于同型号大宗钢材采用数近代火焰切割机切割；对于零星用烊采用机械切割（包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等）砂轮切割，气割或等离子切割等。 （2）切割前，应清除钢材表面切区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 （3）切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切线与料红的允许偏差2.0mm；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并清除毛刺。 5、钢结构件制孔 （1）构件上的螺栓孔，用钻孔和冲孔方法。 （2）构件钻孔前进行试钻，经检查认可，方可正式钻孔。 （3）构件冲孔时，应装好冲模，检查冲模之间间隙是否均匀一致，并用与构件相同的材料试冲，经检查质量符合要求后，用正式冲孔。冲孔的孔径应大于板厚。 （4）大批量冲孔时，应按比抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及时 发现问题及时纠正。
摘要：第一章编制目的与依据一、编制目的：本施工组织设计编制的目的是：为滨州海洋化工一期PVC、VCM厂房钢结构施工，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依据：1、施工图纸等资料。2、滨州市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。3、图纸设计及相关施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经...... 第一章编制目的与依据 一、编制目的： 本施工组织设计编制的目的是：为滨州海洋化工一期PVC装置、VCM装置厂房钢结构工程施工，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据： 1、招标文件、施工图纸等资料。
2、慈溪市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、慈溪市建明钢结构有限公司施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求： （1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） （3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91） （4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95） （5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87） （6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）
（7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87） （8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92） （9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98） 第二章工程概况及特点 一、工程概况 （1）建设单位：滨州海洋化工 （2）工程名称：滨州海洋化工一期工程 （3）工程地点: 滨州工业园区内 （4）设计单位: 天津渤海化工集团规划设计院、中国成达设计院 （5）建筑面积：㎏ 厂房简况：
本文由小周野贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳.建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机查看. 施工组织设计第一章 1、招标文件、施工图纸等资料. 2、国家及市有关建筑工程安装文明施工规范、标准. 3、根据中国现行地有关标准和规范要求：（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）（3）钢结构高强度螺栓连接地设计、《施工及验收规程》 JGJ82-91）（（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）（6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）（7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92）（9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98） 编制依据 第二章工程概况及特点 一、工程概况 （1）建设单位：（2）项目编号：（2）工程名称： 二、工程特点：工程特点： 1、工期紧：本工程根据计划,从施工到交工验收共计 45 天,所以必须合理安排各阶段地工作时间及相互交接时间, 且明确各工序地最迟交接时间,以保证工程如期竣工. 2、施工范围大：各种构件布置必须分类就近堆放,尽量减少材料地二次搬运,同进须合理安排起重机行走路线,以提高工效,钢结构在安装过程中,须做好雨季施工安全措施. 3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作,然后装箱运输至工地,各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号,小构件须分类打包做到有条不紊. 第三章施工部署 一、实施目标 为充分发挥企业优势,科学组织安装作业,我们将选派高素质地项目经理及工程技术管理人员. 按项目法施工管理, 严格执行 ISO9001 质量保证体系,积极推广新技术、新工艺、新材料,精心组织,科学管理, 优质高效地完成施工任务, 严格履行合同, 确保实现如下目标: （1）质量等级：合格. （2）工期目标：钢结构安装工期 45 天日历日. （3）安全文明施工：采取有效措施,杜绝工伤、死亡及一切火灾事故地发生,创文明标化工地. 、（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标, 充分发挥科技地作用, 在施工中积极采用成熟地科技成果和现代化管 理技术. 二、施工准备工作 1、设计阶级：（1）根据建设单位意图,了解其总体设想,并根据招标单位提供地地施工图进行施工. （2）积极参与图纸会审,及时提出问题请求答复,并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集. （3）设计过程中,根据建设单位地意图,积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货. 2、原材料供应阶段：（1）根据经建设单位审核地施工图纸要求积极采购原材料,所有原材料地供应必须符合 ISO9001 质量标准要求. （2）原材料采购过程中,如某些材料市场未能采购到,应积极同业主联系, 在业主签字认可地情况下遵循等强度代换原则方可使用. （3）所有采购材料必须索取材料分析单,检验书等合格证明文件. 3、制作运输阶段：：（1）钢构件开始制作前,应安排相关人员进行技术交底工作. （2）技术交底完工后, 根据工程设计要求编制详细地制作工艺方案, 提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作. （3）因本工程钢构件为厂内制作,厂外安装,所以钢构件制作应详细区分各安装单元
零星钢结构施工组织设计 目录一、.............................................. 工程概况 3二、.............................................. 编制依据 3三、.............................................. 施工准备 4四、.......................................... 施工进度安排 5五、.......................................... 劳动力的安排 5六、.............................. 施工现场主要施工机械设备 5
七、.............................. 钢结构制作与安装施工方法 6 八、.......................................... 质量保证措施 17 九、.......................................... 安全施工措施 佃 十、钢结构工程冬雨季施工措施 (20) 十^一、现场文明施工措施 (23)
、工程概况 本工程为沈阳华强文化科技产业有限公司主题公园一期工程，总占地60 万平方米左右，含 30 多个单体建筑。各单体均为混凝土框架结构，我司施工各单体内的辅助钢结构工程，主要有海螺湾马道、星际航班马道、星际航班航天发射架、聊斋舞台、宇宙博览会主演厅钢平台等零星钢结构工程，含制作、安装系统。 海螺湾、星际航班马道施工高度均在12.000米标高以上，采用C 89*4吊杆、 16# 工字钢横梁安装在屋面网架上，室内施工。 海螺湾大海螺钢支撑及主演厅塑石主钢架施工高度均达到14.000 米以上，采用H 型钢，材质Q235 和Q345 。 聊斋舞台钢构柱最高高度12.300 米，最低高度为5.500 米，钢构最长梁为 19.900 米，柱、梁材质采用Q345 ，其他型材采用Q235 。柱有箱型柱和焊接H 型钢柱，梁均为焊接H 型钢。 星际航班航天发射架采用Q235 方管型材焊接而成，高度为22.320 米，下端底座为6米*7米*1.65 米长方体，钢板封闭，中间为8.8 米*0.6 米*3 米长方体，上端为8 米*3 米*3 米长方体。 宇宙博览会主演厅钢平台高度为10.5 米和14.5 米，主演厅三面施工，采用 Q345 焊接H 型钢柱、钢梁，平台面采用花纹钢板满铺。 二、编制依据 1 、沈阳华强文化科技产业基地工程零星钢结构施工图纸。 2、国家有关建筑工程法规、规范与文件。
钢结构工程施工方案 1.1.1.1基础验收 钢结构安装前需对土建基础进行中间交接验收，应符合下列规定： （1）基础混凝土强度达到设计要求； （2）基础周围回填夯实完毕； （3）基础轴线标志和标高基准点准确准； （4）基础支承面和地脚螺栓允差应符合下表要求： 1.1.1.2钢结构的制作 本项目主钢结构的钢柱是H型钢，屋面钢梁是焊接变截面H型钢，吊车梁为焊接H型钢，屋面檩条、墙面檩条为C型钢。钢构件原材料进加工场后，及时报验并现场取样送检。 1、加工制作分段 本项目钢柱、钢梁单件最大长度未超过30米，属于一般构件，不需要分段加工。在加工厂制作成型，运输现场后进行拼装。 2、钢结构通用制作工艺措施 （1）钢材矫正
（2）放样 （3）原材料对接
项 目 对接要求 板材对接 对接焊缝等级：一级，对接坡口形式如下图所示： 坡口加工采用半自动火焰切割加工，并打磨露出良好金属光泽，所有切割缺陷应修整合格后方允许进行组装焊接；组装对接错边不应大于t/10且≤ 2mm；。对接焊缝焊后24小时进行100%UT检测，焊接质量等级一级 型钢的对接 需要焊透，并进行探伤。接长段大于≥500mm，且错开附近的节点板及孔群100mm。焊缝视安装情况而定是否磨平 板制钢梁原则上由整块板下料。若允许对接，则在梁的上下翼板在梁端1/3范围内避免对接。上、下翼板与腹板三者的对接焊缝不设在同一截面上，应相互错开200mm以上，与加劲板的孔群应错开100mm以上，且分别对接后才能组装成型 3、切割和刨削加工 （1）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑 无裂纹，熔渣和气测物应除去，剪切边应打磨。 （2）切割的公差度要求： 项目允许偏差零件的长度长度±度的长度要 零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽度±1.0mm零件板：宽度±.0mm 零 切割面不垂直 度e t≤20mm，e≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm 割纹缺口深度0.2mm （3）放样切割流程