第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系表1.工作面位置及井上下关系
第二节煤层
本工作面开采煤层为2下煤，具体情况如下：
表2 煤层情况表
第三节煤层顶底板
表3：煤层顶底板情况表
附图一：工作面地层综合柱状图。
第四节地质构造
一、断层情况及其对回采的影响
1、断层：根据工作面掘进期间揭露的地质资料分析，该区断层较发育，共发育断层17条，断层最大落差为18m，最小落差为0.3m。对回采影响较大的断层主要有6条，分别为f06-8、f06-9、f06-18、f06-11、f06-13、f06-14断层。
主要断层揭露控制情况如下：
运料巷沿F304断层掘进，掘进期间受F3043断层影响两巷多次变向，给掘进造成不小影响。掘进期间针对F304断层的导含水性及产状进行物探、钻探等手段对其进行了有效控制，控制程度较高，该断层位于工作面外侧，对回采过程中不会造成影响。
切眼沿F201断层掘进，掘进期间针对F201断层的导含水性及产状进行物探、钻探等手段对其进行了有效控制，控制程度较高，该断层位于工作面外侧，对回采过程中不会造成影响。
其中F304、F201、F307、f06-2、f06-7、f06-12断层位于工作面外侧，对该工作面回采影响较小。
f06-1、f06-6断层揭露控制情况：运输巷在掘进过程中揭露，落差分别为0.3m、0.5m，分析其向面内延伸10米左右，对回采影响较小。
f06-3断层揭露控制情况：运料巷在掘进过程中揭露该断层，落差为0.9m，分析其向面内延伸10米左右，对回采影响较小。
f06-4、f06-5断层揭露控制情况：运料巷掘进过程中揭露，落差分别为0.5m、0.4m，分析其向面内延伸10米左右，对回采影响较小。
f06-8断层揭露控制情况：该断层在运料巷掘进时揭露，落差为3.5m，分析其向面内延伸
87米左右，对回采影响较大。
f 06-9断层揭露控制情况：该断层在运料巷掘进时揭露，落差为2.5m ，分析其向面内延伸130米左右，对回采影响较大。
f 06-10断层揭露控制情况：该断层在运料巷掘进时揭露，落差为2m ，分析其向面内延伸77米左右，对回采影响较大。
f 06-11断层揭露控制情况：该断层在运料巷掘进时揭露，落差为2.5m ，分析其向面内延伸61米左右，对回采影响较大。
f 06-13断层揭露控制情况：该断层在运料巷掘进时揭露，落差为0.9m ，分析其向面内延伸10米左右，对回采影响较大。
f 06-14断层揭露控制情况：该断层在运料巷掘进时揭露，落差为1.1m ，分析其向面内延伸10米左右，对回采影响较大。
2、陷落柱：面内发育陷落柱一个及X304，长轴63m ，走向为EES ，短轴20m ，该陷落柱在运输巷掘进过程中已揭露，干燥无水，泥质胶结。
3、煤层变薄带：运料巷掘进至10#
测点前15m-31m 段揭露煤层变薄带，走向为EES ，煤厚0.8m ，呈椭圆形，预计向面内延伸60m ，宽29m ，该变薄带区域施工煤层探查孔5个，共467.5m 。
运输巷掘进至7#测点至11#
测点前18m 段揭露煤层变薄带，走向为NNS ，煤厚0.4m ，呈椭圆形，预计向面内延伸18m ，长123m ，该变薄带区域施工煤层探查孔1个，共100m 。
21#测点至31#
测点段揭露煤层变薄带，走向为NNE ，煤厚0.4m ，预计向面内延伸51m ，长150m ，该变薄带区域施工煤层探查孔13个，共1290m ，根据已揭露地质资料及钻探成果资料分析，变薄带大致范围已基本确定，拟计划该煤层变薄带回采前将施工补巷圈定在工作面以外。
表4 地质构造情况表
褶曲情况及其对回采的影响
该工作面范围内基本没有对回采形成影响的褶曲存在。
第五节 水文地质
一、 该工作面主要充水水源
该工作面主要含水层为野青含水层水及伏青含水层水。
野青灰岩含水层：该含水层厚度平均为4.87m ，距2下煤顶板平均间距平均为10m 左右，单位涌水量为0.000368-0.0565L/s 2m,渗透系数为0.00367-1.613m/d 。该工作面在运输巷所施工的野青探查孔Y 4#孔，工程量为54.5m ，无水；根据该区钻探资料分析，野青灰岩含水层基本无水，但不排除其局
4、根据工作面所施工的隐伏构造探查孔、煤层探查孔及对坑透异常区的探查孔成果资料分析，该工作面内未发现明显隐伏地质构造，也排除了隐伏陷落柱发育的可能。
5、该工作面无岩浆侵入体、冲刷带及瓦斯异常区。
部含水。伏青灰岩含水层：该含水层厚度平均为1.76m，距2下煤底板平均间距平均为25m左右，根据该区钻探资料分析，伏青灰岩含水层基本无水，但不排除其局部含水。
二、涌水量
根据2下煤其它工作面掘进及回采期间的涌水量结合该工作面掘进期间的涌水量分析，预计该工作面回采期间正常涌水量为19m3/h，最大涌水量为100m3/h,结合13509回采期间顶板垮落瞬间涌水量，经研究决定132下06工作面回采期间最大涌水量为100m3/h设防。
第六节影响回采的其他地质情况
一、影响回采的其他地质情况
（表5）影响回采的其他地质情况
一、地测部门建议
1、运料巷：337#测点至332下测点段铺设一趟不小于4吋排水管路，其余段铺设排水水槽，并在337#测点附近低洼点做水窝，水窝内各配备工作、备用水泵两台，单泵有效排水能力不小于50m3/h。
运输巷：318#测点前49m 至318#测点段铺设一趟不小于4吋排水管路，其余段铺设排水水槽，并在318#测点前49m低洼点做水窝，水窝内配备工作、备用、应急水泵三台，单泵有效排水能力不小于100m3/h。
2、该工作面直接充水水源为野青灰岩含水层水与伏青灰岩含水层水，且各含水层富水性不均一，回采过程中受采动影响可能发生涌水现象，回采期间运输巷涌水量按100m3/h设防，并保证能够随时启动排水，及时将水排至2下煤三采
区石门水沟处，回采过程中严禁拉水煤。
3、回采过程中密切关注顶板、底板与采空区水文情况，加强观测涌水量变化情况，若出现异常立即汇报调度室，并采取有效措施，防止事故发生。
4、该工作面断层较发育，施工单位在回采期间应切实加强顶板管理，有效防止顶板事故发生。
5、回采过断层及Y1#、Y2#、Y3#野青孔过程中，应密切观测顶、底板水文情况，发现顶板淋水、底板浸水时应及时汇报调度室及地测科。
6、在回采过断层及煤层变薄带等构造时，应及时控制采高，有效提高煤炭回收率，减少采矸率。
7、回采前施工单位应根据工作面排水系统设计完善排水系统，回采期间应有专人负责维护排水系统，确保正常排水。
8、回采前根据生产需要可将疏放水钻孔进行全孔封堵、封实、封严。
第七节储量及服务年限
一、储量
工作面工业储量358348t
工作面可采储量回采率取95%，可采储量为340431t
二、工作面服务年限
工作面服务年限=工作面走向长度/月推进度=872米/70(米/月)=12.5个月
三、工作面预计开停时间
工作面开工日期预计2016年4月
工作面预计竣工时间2017年5月
第二章采煤方法
第一节巷道布置
一、工作面布置情况
该工作面为2下煤三采区首采面，其它毗邻区域均未开采。
二、工作面运输巷
运输巷沿煤层顶底板掘进，断面规格4.0m32.4m，采用锚网锚索联合支护。运输巷主要担任回风、运煤及行人任务。
三、工作面运料巷
运料巷沿煤层顶底板掘进，断面规格4.0m32.4m，采用锚网锚索联合支护。运料巷主要担任进风、材料供应及行人任务。
附图：工作面及巷道布置平面图
第二节采煤工艺
一、采煤工艺
本工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤法，顶板管理采用全部跨落法处理采空区。
1、工艺顺序：双滚筒采煤机割煤—刮板运输机运煤—液压支架支护顶板---推移刮板输送机
2、落煤：采用采煤机螺旋滚筒截割落煤滚筒截深630mm.
3、装煤：工作面利用机组滚筒叶片配合输送机SGZ630/220铲煤板将煤自行装入运输机
4、运煤：工作面采用SGZ630/220中双链可弯曲刮板输送送机运输。运输巷采用一部PCM110破碎机对工作面大煤块及矸石进行破碎，并配合一部SZZ730/132转载机，与一部SDJ-150带式输送机联合运煤。
5、采煤方法：
1）进刀方式：煤机进刀方式为端头斜切进刀方式，进刀深度为0.5m. 割三角煤时，割煤与移架、推移刮板输送机顺序进行，采煤与移刮板输送机的间隔距离为12～15m。
2）割煤：正常割煤时采煤机采用前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，
3）割煤及采煤机牵引方式：工作面采用双向割煤，往返两刀，采煤机牵引方式为交流变频调速无链双驱动电牵引。牵引速度0—5.5m/min向上（下）割煤。
6、工作面支护：支架最大支撑高度2.4米，最小支撑高度为1.2米
附图采煤机进刀方式示意图
二、工作面正规循环生产能力
Ｗ＝ＬＳＨrc=17130.531.8531.6530.95=248t
式中：W-工作面正规循环生产能力 t
L——工作面平均长度 m
S—工作面循环进尺 m
H———工作面设计采高 m
r———煤的容重 t/ m3
c———采出率 %
第三节设备配置
表6工作面机械设备配备表
附图机电设备布置图
第三章顶板控制
第一节支护设计
一、液压支架选型设计
工作面顶板采用液压支架控制顶板，支护设计即为液压支架的选型设计。
1、经验计算支护强度公式：
Pt=KHγ10-5 (Mpa)= 632.432500310-5=0.36Mpa
式中： Pt –工作面合理支护强度Mpa
K—作用与支架上的顶板岩石厚度系数取6
H—采高取支架最高支护高度为2.4 m
γ—顶板岩石重力密度取2500Kg/ m3
2、参考同煤层，最大支护强度为0.43 Mpa
3、选择工作面支护强度：
0.36 Mpa<0.43 Mpa，因此工作面支护强度应大于0.43 Mpa
二、工作面两巷端头及超前支护设计：
超前段支护在静压情况下顶板载荷为：
Q
顶=γ
顶
（R
P
—H/2）；
R P =R
?
?
γ
γcos
Zsin
Z/C
+
顶
顶；
R 0=1/22
2H
a+
γ顶——顶板岩石平均容重，取25KN/m3 η——补强锚索的支护效率，取0.8
R P ——塑性区半径；Q
顶
——静压情况下顶板载荷
Z——巷道深度,本面取其平均值为300m; R
——矩形巷道外接圆半径;
L——超前维护距离，取20m
?——内摩擦角，取 45°；
C——粘结系数，取4；
H——巷道高度，取值3；
a——巷道宽度，取值4；
Q
进、Q
回
——进、回风超前段顶板载荷；
n
补
——补强锚索的根数
N
破
——补强锚索的破断力
F
锚网
——进、回补强锚索承载力
F
单
——进、回风单体柱承载的顶板压力
P t ——进、回风顶板载荷； K
z
——增阻系数，取0.95
K b ——不均匀系数，取0.9；K
h
——采高系数，取0.9
K a ——倾角系数，取0.95； K
g
——工作系数，取0.99
R
1
——单体柱的实际支撑能力
R——单体柱额定工作阻力，300KN
1、两巷巷超前段顶板载荷为：（动压影响一般取静压时的2-4倍，这里取3）
R
=2.5m
R
P
=4.5m
Q
进=33Q
顶
=33γ
顶（R
P
—H/2）
=150KN/m2
顶板总压力：
F
顶 =L3a3Q
进
=12000KN
锚网支护：
F
锚网= n
补
3N
破
η=243585380%＝11475KN
单体柱承载的顶板压力：
F
单= F
顶
-F
锚网
=525KN
P t = F
单
/s=2.2KN/m2
R 1=K
g
3K
z
3K
b
3K
h
3K
a
3R=217KN
单体柱根数：
n= P
t / R
1
=0.02根/m2
实际：
n
实=n
总
/S=0.75根/m2
n
实
> n
当前两巷超前支护远远超过理论要求的压力，完全满足顶板支护要求。
根据上述有关参数及工作面实际情况，该工作面端头及超前支护两巷均采用采用π型钢配合DW31.5-300/110X型单体液压支柱，垂巷布置，10米内一梁三柱，10米外一梁两柱。
二、支护设备的选择：
（一）矿压参数
参考临近工作面本煤层矿压观测资料，填制矿压参数表：
(二)待选液压支架技术特征
ZY3200-12/24型掩护支架技术特征表
（三）支护设备选择：
根据计算及参考临近煤层支护强度，工作面支护强度应大于0.43Mpa，本工作面面选用 ZY3200/12/24型支架，支护强度为0.56Mpa，工作阻力3200KN,通过对比，证明选用该支架能满足要求。
三、乳化液泵站
（一）泵站选型、数量：
1、乳化液泵型号为BRW200/31.5，数量为2台, 其中1台备用；乳化液箱型号为XR-WS1600，数量1台（２泵１箱）。乳化液输液管选用￠19高压管，耐压40MPa以上。
主要技术参数如下：
乳化泵型号 BRW200/31.5
公称流量 200L／min
公称压力 31.5MPa
电机功率 125KW
2、增压泵型号为MRB125/31.5，数量为1台，增压液箱型号为X10RX，数量1台（1泵箱）。压力调整不超过5Mpa。
主要技术参数如下：
增压泵型号 MRB125/31.5
公称流量 125L/min
公称压力 31.5Mpa
电机功率 75KW
（二）泵站安设位置
液压泵站布置在132下06运料巷与卡规车之间。
（三）泵站使用规定
1、开泵前，检查乳化液箱的液量大于箱体1/2，用浓度计检查乳化液浓度在3%～5%之间。每次加水和加油后，都必须检查一次乳化液浓度。泵箱上加油口必须加盖过滤网。
2、开泵时，时刻注意泵的声音，正常时，声音清晰，压力大于或等于30 Mpa；若发现异常，立即停泵处理。泵站管路不准出现串漏液现象。
3、泵站及液压系统完好，不漏液，泵站压力正常。
4、必须设专人开泵，不得随意更换。乳化液配置方法为每95～97kg水加乳化油3--5kg。
5、在泵箱附近挂管理牌，明确配比方法、用液比例、责任者等，有维修保养制度，专人维护，保证设备性能完好。严禁随意调定安全阀的整定值。
6、从泵站通向工作面的管路，必须采用统一规格的专用高压胶管或金属管路。
7、乳化液泵站的安全阀，存放时间超过三个月的，使用前要重新调整压力；存放时间超过六个月的安全阀，使用前除重新调整压力外，还要更换“O”型密封圈。
8、任何情况下不得关闭泵站回液阀，泵工要做好一般维修保养方法。
9、开泵时注意电机运转方向，严禁反转，并注意进液及回液情况，泵的声音，压力是否正常，发现异常应及时停泵处理。检修泵站、更换液压元件及胶管时应停电闭锁，并设专人看护。
10、乳化液浓度配比需采用自动配比法。
第二节工作面顶板控制
一、正常工作时期顶板支护方式
依据葛泉矿顶板为Ⅱ级２类，确定采用全部跨落法控制顶板，采空区顶板随支架前移自行垮落充填。最大控顶距3.89m，最小控顶距3.39m，放顶步距0.5m。工作面采用追机移架的方式对顶板进行及时支护。在采煤机割煤后，先移架，再移输送机，即割煤－移架－移输送机；采用带压擦顶移架的方式移架，正常移架要滞后采煤机3～5架，不超过6架。顶板破碎时要紧跟前滚筒移架或人工超前移架，当发现片帮严重时，不等采煤机割煤，就进行移架，然后进行其它作业，工艺为移架－割煤－移输送机。
二、顶板特殊支护形式
1、如果顶板破碎，必须采用超前支护。即采煤机后滚筒割过后，停机组带压及时移架。
2、工作面片帮超过340mm时，支架及时超前支护，片帮深度超过0.8m时，采用单体配圆木套帮维护顶板。
3、工作面顶板压力大时，应加强支架的二次注液。
三、回柱放顶与其它工序平行作业的安全距离
1、工作面机头处，用单体配合π型钢梁支护运输巷顶板，工作面机头支架拉完超前支护后，应及时先拉转载机再放顶，防止单体支护进入采空区太深。
2、回柱前，维护好附近支护，找掉顶帮活煤矸，清理好退路，保证后路畅通。
3、放顶前，必须及时退锚索；老空顶超（235）m2时，必须强制放顶。
4、回柱方法，是用单体卸液手把远方操作，由里向外，由下向上，先柱后梁。
5、注意事项：
①放顶时要有专人观察顶板情况，先检查后工作。
②回单体时慢试慢回，严禁猛回。
③放顶时严禁动附近支架。
④对埋深的单体不能硬拉，要采用卧底方法处理。
⑤放顶线要悬挂挡矸帘，放顶完毕要打戗棚戗柱。
四、特殊时期的顶板控制
（一）来压及停采前的顶板控制
1、工作面初采初放前必须编制专门措施报批执行。
2、工作面基本顶初次来压和周期来压期间，应加强来压的预测预报。
3、初采及停采时，工作面应加强顶板控制管理，支架及时拉超前，并要对支架进行二次注液，防止顶板来压压垮支架。工作面有片帮之处超过340mm或顶板冒落高度超过800mm时，要及时套帮背顶。
4、初次来压时，运料巷靠近切顶线附近应加强支护，防止顶板事故发生。必要时排设木垛或密集单体加强顶板支护。
5、初采期放顶后，老空区悬顶超过5ｍ不落时，必须制定措施进行强制放顶。
6、停采前工作面顶板管理。工作面停采前距停采线15米时调整好支架采高，距停采线10米时，开始上网上绳，具体规定需要制定专门的措施报批执行。
（二）过断层及顶板破碎时的顶板控制
1、工作面过断层时应加强支架、机组、转载机、运输机检修，严禁带病运转。
2、断层面上下两旁以不留顶煤、破碴为原则，将断层面附近平整过渡，防止支架脱开。工作面高度不得忽高忽低，并严格按要求将采高控制在1.5—2.2米之间。
3、采用带压移架超前支护顶板。
4、坚持一步三调，相邻支架错差不大于顶梁侧护板2/3，不挤不咬不倒，保持良好支护状态。
5、如顶板破碎，要提前套帮支护顶板，严禁强行走机组。防止顶板事故发生。
6、过断层时要制定专门措施报批执行。
（三）应力集中区的顶板管理
工作面内中间巷属于应力集中区域，通过该区域时采取以下措施：
1、过中间巷前，需提前对中间巷使用单体配合铰接顶梁进行支护，一梁一柱，单体迎山有劲，初撑力达到90KN。
2、单体、梁距中间巷口超过1m时严禁回撤单体、梁。
3、过中间巷前应预先将巷内的杂物清理干净。
4、工作面揭露中间巷后，巷口处上下各5支架要超前支护，打出护帮，将支架升紧升平。如顶板压力大破碎时，应套帮背顶支护顶板。
5、割煤时，工作面与中间巷口交叉处禁止人员作业、停留，有特殊情况需通过或回单体时，必须将刮板输送机停电闭锁、机组停止运转。
6、机组过中间巷时应慢速行驶，有异常情况要及时停机处理。
7、过中间巷前，应提前调采机头或机尾，使其一端先过中间巷，避免平推过中间巷。
8、如煤壁片帮严重时，要提前套帮支护顶板。
（四）调采期间的顶板控制
1、严格按调采比例进行调采
2、严格控制采高，及时调整支架。保持支架的良好支护状态，溜子的平、直。
3、加强工作面的顶板管理，及时拉超前支护顶板，保证支架初撑力。届时另补措施。
（五）过老巷间顶板控制
1、过老巷期间提前打单体配合π型钢梁、铰接顶梁、排木垛进行支护。
2、支护单体时施工人员要密切配合，所有支设单体根用单体卡链或铁丝拴牢，顶梁支设平直，顶梁与顶板之间用板皮或半圆木接实，确保每个柱头背牢背实，单体迎山有劲，初撑力达到90KN以上。
3、工作面推进在距离中间巷5米时，工作面要小心推进，机组放慢割煤速度，并时刻注意顶板情况，如发现异常，要及时撤离，等处理无危险后方可作业。
4、工作面在推进过程中，每班必须有跟班或班长时常检查中间巷单体实效情况，如发现失效单体，必须及时更换。挤帮单体，及时整改，防止损坏。同时，顶板压力大时，可适当加密单体的间排距，加强顶板支护。
5、工作面在推进距离老巷5米范围时，要提前清理巷道内杂物，防止割坏机组。
6、过老巷前，支架工要调整好工作面支架支护状态，杜绝咬架倒架现象，杜绝支架有台阶，初撑力达到24 MPa以上，拉架后，必须进行二次注液，防止顶板压跨支架，发生顶板事故。
7、揭露老巷前，工作面支架要提前拉超前，并带压移架，支架要沿顶板支护，不得挑顶，老巷揭露时，未割透的三角区要加强顶板管理，如果片帮，要采用单体配合木料加强支护。
8、过老巷期间，如果在煤壁进行作业的人员，要严格执行敲帮问顶制度，并闭锁工作面溜子，并安排有经验的老工人进行观山，防止冒顶事故发生。
9、机组在过老巷期间割除锚杆、帮网，木料时要及时安排专人回收，回收时，工作面溜子和机组要停电，且机组要打开离合器。防止杂物进入工作面输送机底槽。
10、过老巷时工作面严格控制采高，采高控制在2.0-2.2米期间，严禁超高回采，煤厚时可留底煤回采。
11、老巷支护不得提前撤，超前撤，距中间巷口1米时，机组要慢行，防止机组割坏单体。
12、在过老巷期间，料场要背料充足，串杆半圆各不少于50根。
13、在距离老巷3米范围内，机组割煤时，机组司机要远离机组，尽量用遥控操作，滚筒上下5米范围不得有其他人员作业，防止滚筒割出杂物伤人。
第三节回采巷道及端头顶板控制
一、工作面运输巷、运料巷的顶板控制
1、两巷超前支护距离初采时为30m，初采过后为20m。支护方式为垂巷方向使用∏型钢配合单体加强支护，支护距离自工作面煤壁向外10米内一梁三柱。10米以外一梁二柱，排距800 mm。
2、超前支护的单体支柱要打成一条直线，单体支柱迎山有力，升紧升牢，所用单体支柱必须用16#铁丝与顶网拴好。两巷无空载、失效支柱，支柱初撑力不低于90KN。
3、梁上要用板坯等物料背实背牢，柱头上方要用木料背实。
二、工作面安全出口的管理
（一）端头支护形式：
1、端头支护距离：自煤壁至放顶线处（机头第一架顶梁与掩护梁铰接处）。
2、机头支护形式：如顶板完好且压力不大时，由2.8米∏型钢支护顶板，一梁三柱，柱距1米，排距0.8米；如顶板破碎压力大时，应加密单体，并将排距改为0.5米。
3、机尾支护形式：如顶板完好且压力不大时，由2.8米∏型钢支护顶板，一梁三柱，柱距1米，排距0.8米；如顶板破碎压力大时，应加密单体，并将排距改为0.5米。
4、初采期间机头、机尾要加排木垛或密集单体直至初次顶板垮落。
5、切顶线老塘侧挂挡矸帘，并要打戗棚或戗柱，防止滚矸。
6、在两端头范围内，不得存放单体、液压支柱、∏型钢或其它杂物，保持出口畅通。
（二）支护质量要求：
1、上下安全出口高度不低于1.8米，宽度不少于800mm。否则，需要卧巷、扩帮保证要求，施工时严禁工作面作业。并由专人维护。随着工作面的推进，人员行走的出口要及时改动。为满足出口宽度要求，在横跨出口的铰接梁下允许只打一根支柱。
2、支柱要迎山有劲，不准用损坏失效的单体、梁。
3、两巷超前支护的单体支柱必须打成一条直线，其偏差不得超过
100mm，初撑力≥50kN（100mm柱径：6.4Mpa，110mm柱径：5.3Mpa）；端头支护初撑力≥90kN（100mm柱径：11.5Mpa，110mm柱径：9.5Mpa）。。
4、单体必须迎山有劲，迎山角3～5度。
5、所有使用的单体支柱，必须全部用铁丝与顶梁栓好，防止倒柱
伤人，单体要符合完好标准，否则不得使用。
6、放顶设专人观山，人员躲开绳道。按照“由里向外、先柱后梁”的顺序回柱放顶。
7、初采期间两巷及端头支护均要按要求支护，两端超前支护不低于30米，采用单体配合∏型钢支护，两巷老塘处加排木垛或密集单体。
三、支护材料的使用数量和存放管理
支护材料要码放在运料巷距离工作面机尾30米以外的指定地点，码放整齐，距离轨道距离不得小于500mm，不得影响运输和行人，并要挂牌管理。
表8 支护材料的使用数量
附图：工作面、运输巷、运料巷及端头支护示意图
第四节矿压观测
一、矿压观测内容
工作面顶板动态监测，以及工作面上下巷（中间巷及探巷）顶板变化情况
二、观测质量监测
每班跟班或班组长对工作面和两巷支护质量进行动态监测，对存在问题及时整改，监测内容包括支架初撑力、煤壁片帮情况、梁端距、采高及端头顶板的冒落情况，及两巷单体支柱初撑力、超前支护质量、顶板离层仪使用情况等。
三、矿压观测方法
工作面每个支架安装两个压力表，每次移架后要观测压力表读数，上下两巷
超前支护通过单体上的压力表观测超前支护支柱支撑力，工作面上下巷观测围岩变化情况，通过顶板离层仪观测巷道离层情况。
四、观测数据处理
1、工作面动态观测情况建立支护质量检测台帐，工作面支架每10架每10天记录一次，并对工作面发现问题组织区队分析及提出整改措施。
2、两巷超前支护对随机抽查的单体测力仪数据建立台帐，并每10天记录一次。
3、超前支护外巷道对使用中顶板离层仪的观测数据建立台帐并每10天记录一次。
第四章生产系统
第一节运输
一、运输设备及运输方式
1、运煤设备及装、运载方式
工作面主运输设备使用刮板运输机、转载机和皮带运煤，各司机必须持证上岗。
2、运料设备及运输方式
辅助运输设备采用绞车运输和卡轨车运输方式，绞车司机必须经专门培训合格后持证上岗。
二、运煤路线：
设备：工作面刮板运输机、1部SDJ-150型皮带
路线：工作面→132下06运输巷→2下煤三采区运输上山→11#煤仓→北翼-190大巷装车外运。
三、辅助运输路路线：
设备：KWGP-90/600J型卡规车、JH-14型绞车、SJD-28绞车
路线：自副井来料→主运输石门→北翼-190大巷→2下煤三采区轨道上山→132下06运料巷→工作面各用料地点。
四、绞车、卡轨车提升能力及钢丝绳强度校验
1、三采区轨道坡头处28绞车钢丝绳强度验算：
选取最大坡度绞车钢丝绳进行验算
Fm=(q+q0)(sin?+ωcos?)+pl(sin?+fcos?)
m=Fp/Fm
其中：
Fm------提升系统最大静张力（t）
q---------车盘装载重量（t）取q=11.5t（支架重量）
q0--------车盘重量（t）取q0=1t
?------巷道最大倾角（°）
ω-----矿车阻力系数，ω=0.015
p------钢丝绳每米重量（t/m）
l------钢丝绳长度（m）
f------钢丝绳运行阻力系数 f=0.25
Fp-----钢丝绳中钢丝破断拉力和（t）
m------钢丝绳安全系数
运料巷巷道坡度?不大于30°，取?=30°：
当?=30°时，
Fm=12.53(sin30°+0.015cos30°)+0.27531.2(sin30°+0.25cos30°) =6.4+0.2=6.6（t）
选用直径28mm（钢丝绳公称抗拉强度1850Mpa）6325纤维芯钢丝绳,其破断拉力总和取63.9t：
则：m=63.9÷6.6=9.7＞6.5
故选用直径28mm（钢丝绳公称抗拉强度1850Mpa）6319纤维芯钢丝绳符合要求。
2、2下煤轨道上山28绞车钢丝绳进行验算
运料巷巷道坡度?不大于25°，取?=25°：
当?=20°时，
Fm=12.53(sin25°+0.015cos25°)+0.27532.4(sin25°+0.25cos25°) =5.4+0.4=5.8（t）
选用直径26mm（钢丝绳公称抗拉强度1670Mpa）6325纤维芯钢丝绳,其破断
宣威市XXXX煤矿 回采工作面 作 业 规 程 工作面名称：XXX回采工作面编制人： 施工单位负责人： 批准日期： 执行日期：
大湾煤矿XXXX回采工作面作业规程实施审批表
参加学习职工签字名单
目录 第一章概况 (4) 第二章采煤方法 (6) 第三章劳动组织 (12) 第四章生产系统 (15) 第五章煤质管理 (20) 第六章工程质量标准 (21) 第七章安全管理制度 (22) 第八章安全技术措施 (28) 第九章灾害应急措施及避灾路线 (37)
第一章概况 第一节概述 一、工作面名称：XXXX回采工作面 二、回采工作面位置：XXXX回采工作面位于1691水平k9二采区运输上山南侧，属一水平二采区，K9煤层，工作面编号为XXXX，采面走向长110米，倾斜长51米。工作面具体位置见巷道布置示意图。 三、开工时间：2011年8月15日 四、竣工时间：2011年10月底 第二节地面相对位置 一、XXXX回采工作面开采标高1767―1784，地面标高1990―2010，地面无建筑设施及坟地，属荒山，对开采无影响。工作面与地面平均垂高220米。该工作面停采线距工作面回风上山2米。 二、该工作面北翼为采区回风上山，原回风平巷作为该工作面的上安全出口；工作面运输巷以下为断层。 第三节煤岩层赋存特征 1、工作面产状 该工作面煤层走向195度，倾角28°—32°，平均倾角30°。地质构造简单，单一倾斜煤层，属K9煤层，煤
厚1.2米。低磷低硫，主焦煤，亮煤为主，富灰，一般为26%。 2、赋存特征 从掘开的工作面溜子巷和人行上山分析，煤层顶底板较稳定，顶板无伪顶，直接顶为泥质粉沙岩，厚0.2－0.4米。老顶为粉沙岩，厚4米以上。直接底为泥质岩，厚0.2米，老底为粉砂岩，厚4米以上。 K9煤层柱状图 第四节地质构造 从掘开的回采巷道看，工作面无断层，但顶板结构较差，对开采有一定影响，注意加强顶板管理。 第五节水文地质 水文地质条件简单，XXXX工作面周围无老窑水，地表水单一，无河道，水库及老塘。工作面涌水主要是地表大气降雨补给，但要注意工作面顶板淋水的排放，以免流
金沙县禹谟镇大沟煤矿1901采煤作业规程 编号：新建矿井第052号 地点：c9#煤层采区 采煤方法：高档普采 标高：+1185～1218m 走向长度：380m 采面长度：73m 编制人：吴军 审核：孙立国 编制单位：禹谟镇大沟煤矿技术科编制日期：2012年6月6日
规程措施会审记录表
规程贯彻学习记录贯彻人： 贯彻时间：2012年月日 参加人员签名：
第一章概况 第一节工作面位臵及井上下关系 一、工作面位臵 首采面1901工作面布臵在一采区井筒南翼的9号煤层中。矿井按有煤与瓦斯突出危险性设计。井口标高1265m，煤层底板标高1185.3m～1218.4m。 地面位臵：金沙县大沟煤矿位于贵州省金沙县禹谟镇，矿区内有公路至禹谟镇政府所在地，里程为3km，由禹谟镇政府所在地有县级公路至金沙县城，里程为19km，金沙县城至黔北电厂约4km，至遵义市约78km，经马家湾至贵阳约215km，交通方便。 二、开采范围 1901回采工作面倾斜长度73m，走向长度380m,煤层倾角平均27°，开采面积为27740m2，煤层厚度1.35～2.04m，平均1.69m，容重1.48，煤层单一，结构较简单，全区可采，属稳定煤层。9号煤层顶板性为粉砂质泥岩，底板为粉砂质泥岩，本采区可采储量6.938万吨。 三、工作面井上下位臵与四邻情况以及对回采的影响情况 9号煤层在+1230m以上已采空。其余未回采。在矿区南翼留设保护煤柱经现场勘查，区内无放射性，无特殊建构筑物，区内无集中村寨，无乡村住户。 回采对地面设施的影响：采空后因地表下陷，将对零星住户等造成一定破坏，应提前做好地面人畜等的搬迁工作。
***矿业有限公司***煤矿采煤工作面作业规程 工作面名称：****工作面 编制人：*** 安全副矿长：*** 矿总工程师：*** 矿长：*** 编制日期:二〇一*年*月*日
公司会审综合意见.....................（附公司批文）
准采证矿井名称：
目录 第一章概况 (3) 第一节工作面位置及井上下关系 (3) 第二节煤层 (3) 第三节煤层顶底板 (4) 第四节地质构造 (5) 第五节水文地质 (5) 第六节影响回采的其它因素 (5) 第七节储量及服务年限 (6) 第二章采煤方法 (6) 第一节采煤方法及巷道布置 (6) 第二节支护设计 (7) 第三节采煤工艺 (8) 第四节设备、材料配置 (10) 第三章顶板管理 (11) 第一节工作面顶板管理 (11) 第二节工作面上、下顺槽及端头顶板管理 (12) 第三节矿压观测 (12) 第四章生产系统 (12) 第一节运输 (12) 第二节“一通三防”与安全监控 (13) 第三节排水 (14) 第四节供电 (15) 第五节压风、通讯、照明 (15) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (15) 第一节劳动组织 (15) 第二节主要技术经济指标 (16) 第六章煤质管理 (17)
第七章安全技术措施 (17) 第一节一般规定 (17) 第二节顶板 (18) 第三节防治水 (18) 第四节爆破 (18) 第五节一通三防 (19) 第六节运输 (19) 第七节机电 (20) 第八节其它 (20) 第八章应急措施及避灾路线 (20) 附件： 1、矿及公司相关部门及相关领导会审意见（编制部门存档附此件） 2、作业规程附图 3、作业规程贯彻、复学登记表 4、作业规程考试成绩登记表 5、作业规程（措施）发放登记表 6采煤工作面投产前验收表 7、地质说明书 8、防突措施、探放水措施、工作面初采初放、过断层或老巷、串联通风等专门安全技术措施 9、其他
一、采煤工作面作业规程的编制 内容以图表为主,主要包括:“三书”(地质说明书、爆破说明书、顶板管理说明书、九个系统(运输、通风、排矸、排水、供电、防尘、避灾、监控、通信等系统、措施(安全技术措施。要求各种图表清晰准确,文字简明通俗易懂。 1.概述 要求说明采煤工作面位置、范围、邻近采掘情况及其影响,附表说明工作面走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、容重、地质储量、可采储量等。 2.地质情况(即地质说明书 包括煤层赋存状况、煤层结构、厚度、倾角、硬度、煤质、地质构造、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层理、节理、断层、强度、顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量、自然倾向、煤尘爆炸性等。 3.采煤方法及回采工艺 包括采煤方法、采高、落煤方式、装煤方式、运煤方式、支护形式的选择,巷道布置简述(附图,附每循环出煤量及材料消耗基础表。 4.顶板管理及支护形式(即顶板管理说明书 包括顶板的管理方法、工作面支护顶板管理图(包括回采工作面支架、特殊支架的形式、结构、规格、支护间距、放顶步距、最小控顶距、最大控顶距、工作面上下出口支护的支架的结构规格,并加以说明、初次放顶的措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法及工艺要求、支护材料复用的规定、工作面上下顺槽支架回撤以及距工作面滞后距离的规定、工作面上下出口支护的质量要求、过断层和过老空等巷道的安全技术措施。 5.爆破说明书
包括钻眼设备、安全炸药种类、爆破器材、炮眼布置方式及炮眼布置图(必须表明工作面高度和打眼范围、炮眼位置、排数、个数、深度、角度及炮眼编号,要用三视图表示、炮眼布置说明表(必须说明各种炮眼名称、编号、深度、角度、每个炮眼装药量及总装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等。 6.生产系统 包括通风方式、通风系统图、通风路线、通风设施、风量计算和要求;综合防尘及喷雾洒水系统;排水方式、设备选型及布置、排水系统图;煤、矸及材料装运方式、设备选型及其系统图(包括溜煤眼及煤仓;供电设施、电缆设备负荷选择及系统图;灌浆灭火系统;充填、抽放瓦斯等管路系统图;通信系统;压风系统;电气设备布置图;安全监控装备布置系统图;井下避灾路线系统图根据生产条件简要叙述;附采煤工作面设备配置检修表。 7.劳动组织及主要技术指标 包括采煤工作面循环作业方式、正规循环作业图表、劳动人员、管理人员配备表,采煤工作面主要技术经济指标等。 8.安全技术措施 包括避灾路线图、爆破、顶板管理、支护(采煤工作面过老巷、断层、破碎带防冒顶片帮的技术措施、通风、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、运输以及设备维修管理等安全技术措施;提高回采率及提高煤质的措施。 技术措施。
第一章工作面概况 概况 煤层名称2＃煤层水平名称上水平采区名称七采区 工作面 名称 7217 地面标高 （m） +850～+930 工作面标 高（m） +718～765 地面位置 7217工作面地面位置，位于西槽村西600米处，本区多为低山丘陵，地表黄土覆盖，冲沟发育。 井下位置 及四邻采 掘情况 此工作面，南为302工作面采空区，东为719工作面（1#、 2#煤回采已完毕）西为715工作面（1#、2#煤回采已完毕）北 为七采皮带保护煤柱。 走向长（m）867 倾斜长（m）106 面积（㎡）90416 煤层情况 煤层总 厚度(m) 2.10~2.40 煤层结构(m) 煤层倾角 (度) 0～12°2．20 2.20 平均2~3°本工作面掘进山西组2#煤层，其厚度为2.1~2.40米，平均2.20米，属稳定可采煤层。 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶中砂岩 5.0 白色长石石英砂岩 直接顶 1#煤顶板跨 落胶结物 2.0~10 砂泥岩胶结（北部0~2.5米泥岩） 伪顶炭质泥岩0～0.3黑色炭质泥岩 直接底 砂质泥岩 4.0 灰色砂质泥岩
二、巷道组成及位置： 7217工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。巷道特征 详见表1 巷道特征表 表1 (附：图1：6209工作面平面示意图；图2：材料巷、运输巷断面图； 图3：切眼扩帮前断面图；图4：切眼扩帮后断面图) 第二章 安装主要设备 一、 液压支架: 详见表2 液压支架主要参数及技术特征表 表2 序号 项目 ZY3200/12/29L 支架参数 单位 1 最小高度 1200 ㎜ 2 最大高度 2900 ㎜ 名称 项目 材、运巷(架棚) 车场及皮带机头巷(架棚) 切 眼 大断面 小断面 一切眼 二切眼 断面 掘进㎡ 9.57 8．94 10.4 7.66 14.47 净㎡ 8.22 7．52 8.8 6.34 13.2 宽 上 宽 掘（㎜） 3400 3100 3700 2800 6200 净（㎜） 3000 2700 3300 2400 6000 下 宽 掘（㎜） 4319 4020 4580 3719 净（㎜） 3999 3700 4195 3399 高 掘（㎜） 2510 2510 2510 2350 2350 净（㎜） 2350 2350 2350 2190 2190 盘帮 构顶(根) 顶（㎜） 8 6 8 6 帮（㎜） 4 4 4 4 巷道形状 梯形 梯形 梯形 梯形 距形 柱窝深度㎜ 193 193 193 176 棚腿叉角 80° 80° 80° 80°
矿山公司安全操作 规程 1 2020年4月19日
洛阳栾川钼业集团公司矿山公司安全操作规程LM/KS-ZY-09 矿山公司安全委员会
目录 一、洛阳栾川钼业集团股份有限公司简介 二洛阳栾川钼业集团股份有限矿山公司简介 三、矿山公司职工安全生产守则 四、矿山公司各工种安全操作规程 1．牙轮钻司机安全操作规程 2．电铲工安全操作规程 3．空压机工安全操作规程 4．电焊、气焊工安全操作规程 5．检修钳工安全操作规程 6．维修电工安全操作规程 7．配电工安全操作规程 8．碎矿工安全操作规程 9．起重工安全操作规程 10．放矿工安全操作规程 11．轮胎式装载机、压路机、叉车、驾驶员安全操作规程 12．BC-7型粒状铵油混装车安全操作规程 13．汽车维修工安全操作规程 14．车工安全操作规程 15．养路工安全操作规程 16．爆破器材库保管员安全操作规程 - 1 - 2020年4月19日
17．油库管理员安全操作规程 18．排碴场指挥工安全职责 19．露天爆破工安全操作规程 20．锅炉工操作规程 21．推土机、加油车安全操作规程 22．装药工安全操作规程 23．爆破器材运输安全操作规程 四、矿山公司安全规章制度 1．安全生产管理制度 2．安全检查制度 3．劳动保护用品管理制度 4．安全事故调查处理制度 5．特殊工种管理制度 6．排碴场管理制度 7．爆破器材出入库制度 8．三级安全教育制度 9．露天边坡管理制度 10．安全培训制度 11．采空区管理制度 12、关于上报生产安全事故报告的暂行规定 六、特殊工种持证情况表 七、各种预案 - 2 - 2020年4月19日
煤矿采煤工作面作业规程范例
更多资料请访问.(.....) 采煤工作面作业规程
工作面名称: 施工单位: 负责人: 编制人: ××煤矿 年月日
会审单位及人员
会审意见
目录 第一章概况 .............................. 错误!未定义书签。 第一节工作面位置及井上下关系.......... 错误!未定义书签。 第二节巷道布置........................ 错误!未定义书签。 第三节煤层............................ 错误!未定义书签。 第四节煤层顶底板...................... 错误!未定义书签。 第五节地质构造........................ 错误!未定义书签。 第六节水文地质........................ 错误!未定义书签。 第七节影响回采的其它因素.............. 错误!未定义书签。 第八节储量及服务年限.................. 错误!未定义书签。 第九节主要编制依据.................... 错误!未定义书签。第二章采煤方法与采煤工艺 ................. 错误!未定义书签。 第一节采煤方法........................ 错误!未定义书签。 第二节采煤工艺........................ 错误!未定义书签。 第三节采煤面生产能力计算.............. 错误!未定义书签。 第四节设备配置........................ 错误!未定义书签。第三章顶板管理 ........................... 错误!未定义书签。 第一节支护设计........................ 错误!未定义书签。 第二节工作面顶板管理.................. 错误!未定义书签。 第三节两巷及端头顶板管理.............. 错误!未定义书签。 第四节矿压观测........................ 错误!未定义书签。
1210综采设备安装作业规程 第一部分工作面概况 一、安装工作面位置 地表位置为井田西部石仙岩沟西北山梁；地表为森林覆盖区，无建筑物、公路、水体等设施。 井下位于井田西北部。东运输巷北翼，北采区西翼距北运输巷1672米处。安装工作面西部50米外已探明采空区；北部为实体煤；东不为本工作面煤量；南部50米外已探明采空区。 二、安装工作面现状 本面切眼长153m，需安装123组支架。断面5×2.2m，顶板和西帮已用锚杆、锚梁与塑料网进行控制；运输与回风顺槽全部采用锚杆、锚梁与塑料网支护。切眼坡度0°～8 o呈北端高、南端低。 三、附工作面设备安装支护示意图（见图1） 第二部分安装系统 第一节辅助运输系统 一、运输设施的固定、设置及管理 对工作面及两巷内运输绞车的安设要求： 1、绞车采用地锚钢丝绳加压戗柱固定法，压戗柱选用直径不小于140mm。压柱垂直顶底板，戗柱前倾与底板成75～80o角，压戗柱不得影响司机操作视线，所有柱子应有防倒装置。 2、绞车施闸后，闸把在水平线以上30～40o即应闸死，闸把严禁打至水平线位置，调节螺栓拧入螺母内深度不得小于螺栓直径的1.5倍。
3、绞车护绳板应用框架固定，高度为750mm。 4、绞车控制按钮和信号按钮应安装在操作盘上集中安设，操作盘应固定在便于司机操作的位置，间距不大于5m。 5、钢丝绳头用正反三道绳卡打设。 6、钢丝绳必须采用专门绳卡装置，不得系在滚筒上，绞车松绳到所需地点，滚筒上至少有三圈绳不得放出，收绳后滚筒边缘应高出外层钢丝绳直径的2.5倍。 7、绞车必须采用远距离控制方式操作，严禁用开关就近操作。 二、警示系统 对辅助运输系统内的各部绞车，在服务长度超过30米时应设置单独的声光对打信号系统。 三、挡车装置的设置 在车辆的装卸点、车场坡头、坡底等地点停车必须打设双轨阻车器，保持常闭状态。 四、轨道质量 1、轨距600mm，其误差不超过10 mm。 2、轨枕间距1m（中至中），其误差不超过±50mm。道碴（用浮煤充填，充填不低于枕面的1/3，且表面平整）的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。 3、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。 4、轨道直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计
采煤工作面质量标准化总结篇一：XX 年采煤专业质量标准化总结新桥煤矿XX 年质量标准化工作总结采煤专业：按照质量标准化工作实施意见的要求，全面开展了质量标准化工作，明确了“抓典型、树形象、创品牌、上台阶” 的工作思路，集中精力很抓综采工作面精细化管理，使我矿综采工作面质量标准化建设迈上了新台阶，达到了行业级标准，具体实施方法如下： 1、加强对干部、职工思想的引导。摆正安全与质量、安全与生产、安全与效益的关系，严格按照规程规定施工；采用包面、包点到人的方法，严格落实安全生产责任制，由班、组、个人建立管理络，齐抓共管，成立群监、青岗组织岗，做到了各项工程质量圆满达标。 2、严把质量关。为确保工程质量和施工安全，我们采用日检、旬检、月末验收的方法对综采工作面质量标准化进行考核；定期开展隐患排查，由生产矿长（采煤副总）牵头，生产科组织，科室本专业管理人员和区队负责人参加，对照隐患排查表对本阶段采煤系统现状进行排查，查出问题和隐患按"五定"原则闭环整改；加强现场指导与监督，工作面安装、试生产、收尾、回撤前，由矿领导牵头组织各科室、区队管理人员深入现场召开现场会，确定施工方案和工程进度的时间节点，形成会议纪要，施工区队严格按照会议纪要要 求进行施工，确保质量达标。XX年，我矿综采工作面无一起 因工程质量不合格而引发的事故。 亮点：把创新管理融入精细化管理。2205 工作面回撤期间设
备通道顶板采用锚++带+钢丝绳+一梁一柱（三层塑编+ ①钢丝绳+钢带+①20 x XX高强锚杆+3m半圆木+高度适宜的单体液压支柱）联合进行支护技术，为我矿大采高、大倾角孤岛工作面快速回撤技术奠定了基础；2402 综采工作面配备的YHY-60 型数字压力计及其配套系统，使我矿矿压观测工作由人工观测阶段开始向自动化观测阶段进行转变，极大的提高了我矿矿压观测水平和效率，有利于总结我矿的矿山压力显现的基本规律，有利于我矿安全生产的顺利进行，推进了我矿安全质量标准化的发展。 篇二：生产科采煤工作面质量标准化标准第一条：目的意义为贯彻落实国家局《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》，进一步推进我省煤矿安全质量标准化建设，按照“七高一文明”的发展模式，（高标准、高科技、高管理、高端化、高要求、高质量、高效益和现代文明发展），将安全质量标准化建设做为贯彻全年的一项常态工作来转。 第二条：实施方案 1、对标（XX年元月1日-XX年元月31日）由各专业 部室负责对照安全质量标准化要求制定采掘工作面质量标 准化规范，并下发有关单位。2、贯标（XX年2月1日-XX 年 2 月28 日）根据各专业制定的安全质量标准化达标规范的标准，进行全员贯彻学习、考试，做到全员贯彻标准，不懂标准不得上岗，考试不合格不得上岗。 2 月15 日前由各队技术员负责本队职工学习质量标准，并完成
资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 综采工作面作业规程 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容
南桐矿业公司 （采煤） 作业规程 矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面：3601N1工作面 总工程师：王光全2014年7 月15 日安全矿长：段云平2014年7 月11 日生产矿长：易利荣2014年7 月10 日机电矿长：廖秀兵2014年7 月7 日生产副总：张召2014年7 月 4 日安全副总：陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总：范林2014 年 6 月16 日机电副总：易晓钢2014年 6 月12 日调度室：董道平2014年 6 月11 日安监科：曹优能2014年 6 月11 日机运科：韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科：钟传平2014年 6 月11 日技术科：柯军2014年 6 月8 日生产科：吴祥文2014年 6 月 6 日施工队：廖化兵2014年 6 月 6 日编制：杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日
目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)
工作面回采作业规程
目录 第一章概况 (3) 第一节工作面位置及井上下关系 (3) 第二节煤层 (3) 第三节煤层顶底板 (4) 第四节地质构造 (5) 第五节水文地质 (6) 第六节影响回采的其它因素 (6) 第七节储量及服务年限 (6) 第二章采煤方法 (8) 第一节采煤方法及巷道布置 (8) 第二节支护设计 (9) 第三节采煤工艺 (11) 第四节设备、材料配置 (14) 第三章顶板管理 (15) 第一节工作面顶板管理 (15) 第二节工作面上、下安全出口顶板管理 (17) 第三节矿压观测 (18) 第四章生产系统 (19) 第一节运输 (19) 第二节一通三防与安全监控 (19) 第三节供排水 (22) 第四节供电 (23) 第五节压风、通讯、照明 (24) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (25) 第一节劳动组织 (25) 第二节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28)
第一节一般规定 (28) 第二节顶板 (30) 第三节防治水 (33) 第四节爆破 (33) 第五节一通三防 (35) 第六节运输管理 (37) 第七节机电 (37) 第八节工作面安全质量标准化 (39) 第九节工作面作业安全准许确认制度 (40) 第十节其他 (42) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (44) 第一节地质变化应急预案 (44) 第二节顶板事故应急预案 (44) 第三节水灾事故应急预案 (45) 第四节火灾事故应急措施 (46) 第五节瓦斯、煤尘爆炸事故应急预案 (47) 第六节冲击地压发生前的宏观预兆及应急原则 (47) 第七节安全监控系统故障处理应急预案 (47) 第八节避灾路线 (48) 附件、附图： 1、公司批复红头文件、矿井会审意见（原件由编制部门存档） 2、作业规程附图 3、作业规程贯彻、复学登记表 4、作业规程考试成绩登记表 5、作业规程（措施）发放登记表 6、复查登记表 7、采煤工作面投产前验收表 8、地质说明书 9、工作面初采初放、探放水措施、过断层或老巷、串联通风等专门安全技术措施
附件2： 掘进工作面安全管理刚性规定 （一）迎头顶帮临时支护安全管理 一、顶板临时支护 1、架棚支护采用金属前探梁挂梁护顶时，必须满足以下要求： （1）材质规格 前探梁选用长度不小于4m的型钢（11＃矿工钢、Π型钢等）。 （2）支护参数 ①金属前探梁固定点每根不少于3处，每两个固定点之间至少应间隔一棚，两端固定点处的前探梁要超出固定点l00mm的长度。 ②巷道必须采用不少于三根前探梁，采用U型钢棚支护，顶梁为二节及以上的，前探梁不少于四根。金属前探梁等距离均匀对称布置。 ③倾斜巷道必须采取前探梁防窜措施。 2、锚杆支护采用带帽点柱护顶时，必须满足以下要求： （1）材质规格 点柱采用外注式单体液压支柱，必须穿鞋或打在实底上，柱帽规格不小于500×200×50mm。 （2）支护参数 带帽点柱间排距不大于1.5m，帽沿距端面不大于300mm，点柱高度不大于2.5m。单体液压支柱必须正规有劲，并采取防倒措施。 3、综掘机安装机载临时支护装置的必须按规定要求正常使
用。 二、端面临时支护 4、端面防护网采用柔性网和骨架网两种形式。柔性网采用钢丝绳或注塑钢丝绳编织，钢丝绳直径4-6mm，网孔规格不大于120mm，压网横梁采用型钢梁、钢绞线、钢带、钢筋梯子梁等材料加工；骨架网可采用全刚性金属或骨架加金属网制作。 5、防护网支护参数： （1）防护网覆盖距底板1.0m以上的所有裸露煤岩壁。 （2）巷道净高小于3m时采用一道横梁压网，布置在巷道中部，巷道净高大于或等于3m时，采取两道横梁压网，等距布置。横梁生根点不少于3个，距帮不大于500mm。 （3）防护网周边必须牢固生根，固定点间距不大于600mm。采用一道横梁时，梁与顶板之间生根点不少于3个，并在断面内均匀布置。固定点生根牢固，深入岩巷不小于600mm，煤巷不小于1000mm，网与固定点牢固联结。 （4）架棚支护巷道可采用在支架上设挂钩方式作为端面防护网周边固定点，固定点间距不大于600mm，中间部位固定方式同上。挂钩采用直径不小于10mm的圆钢加工。 （5）端面防护网采用其他固定形式时，必须在作业规程中对技术参数和安全操作要求作出具体规定。 6、炮掘巷道打眼、装药必须在永久支护和端面防护网掩护下进行。 7、大断面、上山施工、围岩破碎等特殊条件巷道采用锚网（喷）临时支护进行端面防护时，距底板1.0m以上断面必须防护，锚杆间排距不大于１.0m，距巷道轮廓线不大于500mm，锚杆长度不小
车集煤矿综采工作面安装作业规程 目录 第1章工作面概况5 第2章工作面安装工程量5 第3章设备运输路线6 第4章安装准备工作6 第5章设备安装与回撤10 第6章设备安装与回撤要求20 第7章工作面安装期间通风系统20 第8章工作面供电系统22 第9章工作面供、排水系统22 第10章工作面避灾路线23 第11章安全技术措施23 第1章工作面概况 2513工作面位于25采区南翼最上部，西为风氧化带防水煤柱，北为25轨道上山保护煤柱，东为设计的2511工作面，南为火成岩边界。 2513工作面走向长度645-705m，倾斜长56-126m，煤层倾角10-22°，平均倾角15°。切眼内支架采用后退式安装，工作面安装设备见工作面安装工程量。 第2章工作面安装工程量 1准备工作量
1.1安装各种绞车共计13部。 1.22513上巷、切眼共计铺道950m。 1.3安装临时乳化液泵站及电源：XRB-80型乳化液泵2台，配套乳化液箱1台，铺设高压供液管路220m(从乳化液泵站经过切眼铺至切眼下口向外30m)。 1.4BZX-4/127综保3台，用于两顺槽通讯信号和照明。 1.5运输路线的信号系统。 1.6安装运输系统的安全设施。 2生产系统安装 2.1上巷 2.1.1移动设备列车： 2.000011.1.1里侧电缆车1辆，外侧电缆车1辆。 2.000011.1.2KBSGZY-630/6/1.14kV型变压器2台。 2.000011.1.3WRB-200/31.5型乳化液泵2台，配套乳化液箱1个。 2.000011.1.4KBZ-400型馈电开关1台，QJZ-4×315/1140型组合开关3台，BZX-4/127型照明综保1台。 2.000011.1.5供液进回液高压胶管各1趟。 2.000011.1.6专列照明10盏。 2.1.2通讯系统：安装KTC101载波通讯、控制、保护1套，线路长1300m，其中主机、电源1套，载波电话13台，闭锁7台，带闭锁电话7台，智能终端1台。
综采工作面回撤作业规程
————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：
13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定１310２综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、１3１０2措施巷(停采线前５米）作为１310２工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、０1运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台2５KW调度绞车。 ５、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11＃工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 ７、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11ＫW局部扇风机，以备拆架时用。 10、准备φ2４．5绳卡,40型溜子链1００挂，φ20螺丝200条,U 形环15T的20个，1０T的20个。 11、10Ｔ滑轮5个、2０T滑轮５个、10Ｔ手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备
1、工作面从距离停采线20ｍ处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 ２、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0．５m用1４＃铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距20０mｍ，用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用１0T手拉葫芦拉紧，蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳０．5ｍ。 ３、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*4０0＊200mm)。锚杆间排距900*９０0mm进行支护,锚索支护采用1５.２4*１2000mm，间排距１６０0*１6０0ｍm（见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力5０KN,锚索锚固力１20KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、１3102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k ｇ轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 １、ＭＧ300/7３０型采煤机１台 ２、ZF7600／24／38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架
连采机司机岗位作业指导书 编号：试行编写人：马超————————————————————————————————————1.目的 铁煤集团公司大兴煤矿，为了保证连采机良好的运行状态，提高井下开采的施工效率，保证施工工期，特制定该作业指导书。 2.适用范围 适用于连采机岗位 3.岗位描述 3.1文明用语 （敬礼）报告领导，我是连采队的连采机司机×××，正在工作。 3.2安全承诺 我承诺做到：诚实守信、标准操作、执行三项制度、做到无隐患施工。 3.3场景描述 我们所在的是××工作面，位于××采区；连采机型号为EML340型；DXK-1型行走转载机、DXK-2型行走转载机、桥式胶带转载机。巷道断面形式为×，宽×m，标高×m；支护形式为×。 3.4三项制度描述 接班后进行了15分钟安全确认。目前已进行第×次整理，整理发现……隐患，现已处理完毕，环境符合要求，本人情绪良好。安全确认以手指口述的方式进行。 3.5岗位“四预”描述 3.5.1危险因素： （1）煤（岩）与瓦斯突出。 （2）触电。 （3）物体打击。 （4）冒顶片帮伤人。 （5）瓦斯与煤尘爆炸事故。 （6）火灾、透水事故。 （7）机械伤人、车辆伤害。 （8）粉尘危害。 （9）其它事故。
3.5.2防范措施： （1）严格执行“四位一体”的防突措施。 （2）操作前认真检查设备完好情况，各种保护必须灵敏可靠。 （3）司机操作台前方设挡板，防止煤块滑落伤人。 （4）观察并及时找净施工地点的帮、顶浮石险块，在确保安全的情况下，开始截割，不允许超控顶距截割。 （5）认真检查工作地点的瓦斯浓度，瓦斯浓度在1%以下时方可施工；连采机开气时必须使用外喷雾。 （6）严禁失拆矿灯，严禁将剩油和废油撒在巷道内；根据地质资料，施工有水害的地点要执行“有疑必探，先探后掘”的原则。 （7）司机精力集中，开气前、后退、拐弯时要发出警号。 （8）司机要佩带防尘口罩。 （9）认真执行《灾害预防处理计划（预案）》有关要求。 3.6岗位禁忌描述 我的岗位禁忌是：禁忌开机前不撤人，禁忌停机不停电挂牌 3.7操作理念描述 操作理念是：确认安全，按章操作。 3.8操作流程描述 工作面瓦斯不超限，人员撤至安全地点，连采机各部正常，符合安全生产条件；发出开机信号，合上隔离开关，一般起动顺序是：液压泵（启动连采机）→两部行走转载机→刮板输送机→装载机（耙爪）→截割部。 3.9岗位职责描述 我的岗位职责是： （1）正确驾驶连采机，按章施工，保证连采机安全正常运行 （2）严格按照“三大规程”和安全技术措施施工。 （3）持证上岗，严禁违章作业。 （3）认真执行三项制度和行为养成，规范操作，做好自保互保。 4.岗位工作目标及要求 4.1岗位工作目标： 实现安全快速掘进（开采），对设备的操作动作规范、了解设备性能。 4.2岗位工作要求： 4.2.1了解施工巷道的设计要求； 4.2.2正确启动设备和操作设备；
煤矿采煤工作面作业规程工作面编号：4421
编审人员签字编制单位：回采四区 编制人：巩庆刚李敦芝 施工负责人： 审查单位： 技术科： 地质科： 通防科： 机电科： 运输科： 煤质科： 安监处： 采煤副总： 生产矿长意见： 签字
会审意见会审人员： 会审意见： 矿总工程师意见： 签字
第一章概况 第一节工作面位置及开采影响 一、采煤工作面平面图 二、工作面位置与毗邻关系 本工作面属于四层煤，位于-1100水平前组四采区第一亚阶段。F12断层东侧，以上为4420工作面，已经开采结束，以北为F15断层，以东为F11断层。 工作面标高：-801.50--897.05。地面标高：+187米。 三、工作面投影位置 位于南宫庄及其西北部的部分农田。 四、工作面开采对地面建筑物，主要井巷及其它方面的影响。 地面将产生一定程度的沉降。 第二节工作面地质状况 一、煤层赋存条件 二、煤层及顶底板岩性变化特征（附综合柱状图） １、煤层产状 此煤层属古生代二迭纪山西组，煤层走向157-171度，倾角25.5度。 ２、煤层顶底板岩性 顶板为灰白色中砾砂岩，坚硬，近煤层处层理发育，局部发育成楔状，不易破碎，伪顶厚0.1-0.7，粉砂岩灰黑色，易碎，易冒落，直接底为细砂岩，灰色，层理发育，厚2.0米，该面直接顶为4类，老顶2级。 三、水文地质情况
该面水文地质条件简单，在顶板裂隙发育地带有少量淋水，最大涌水量0.05 m3/min,正常涌水量0.02 m3/min。 四、实测地质构造 五、主要地构造说明 本工作面地质构造简单，F1断层对回采的影响程度较小。 六、冲击地压鉴定意见 经有关部门鉴定，该煤层有冲击倾向性，属冲击地压煤层，按冲击地压面管理,重点治理范围:上、下平巷60m，上、下端头20m，有悬顶、工作面来压及特殊情况下，重点加强煤粉检测,发现有冲击危险时，必须及时放炮卸压 第三节巷道布置 一、工作面巷道布置 工作面进回风巷及切眼沿四层煤布置，均为单巷布置，顶板为砂岩，局部撇底煤；支护形式为锚网带，掘进断面形状为梯形，掘进断面积5.72m2。 二、巷道断面及支护形式
第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系
第二节煤层 一、煤层赋存 10#煤层结构简单，煤厚相对稳定，有不稳定的夹矸出现，平均煤厚为，硬度系数f约为～，上距4#煤层约61m；直接顶为L1灰岩，厚4m左右，中部常夹薄层砂质泥岩或泥岩，坚硬不易垮落；局部发育黑色泥岩伪顶，厚左右，结构疏松，极易破碎，多随煤层开采而冒落，给管理带来困难并增大煤的灰分。 二、储量 第三节煤层顶底板 顶、底板岩性特征表： 附图1：煤层顶底板综合柱状图
第四节地质构造 一、断层及其对回采的影响 根据10101运输、回风顺槽掘进揭露情况分析，该综采工作面地质构造简单，煤层走向为东北—西南，倾向西南，煤层倾角4°～16°，平均14°左右，经过掘进巷道揭露，本工作面回采范围内共有2条断层，构造详细情况见下表： 二、褶曲情况及其对回采的影响 该工作面的回风顺槽掘进至260米，运输顺槽掘进至280m时，煤层出现较大起伏，褶曲发育，倾角局部在20°左右，煤层厚度变薄，长约220m，渡过后，煤层厚度恢复原样。该段影响将来回采的正常推进，需对工作面采取防滑、防窜矸措施。 三、其它地质因素对回采影响 1、煤层直接顶为L1灰岩，硬度系数在之间，在回采过程中顶板不易自然垮落，需采取强制性放顶措施。 2、10101回风顺槽掘进1670m时，揭露分氧化带，顶板发生变化无层理，均为黄土与碎块石，不定时的向下冒落。故在初采放顶的过程中，
工作面可能有黄土、碎石涌入，影响正常的回采推进，需编制初采、初放专项安全技术措施。 附图2：10101综采工作面地质剖面图 第五节水文地质 一、水文地质概况 根据山西地宝能源有限公司为我矿编制的《矿井水文地质类型划分报告》确定我矿水文地质类型划分为中等。 10101综采工作面位于石炭系上统太原组，主要含水层为岩溶裂隙水，含水层主要为间夹碎屑岩中的3～4层石灰岩，赋存段距40m左右，含水层主要接受大气降水补给，富水性较弱，单位涌水量约为 L/s·m，渗透系数为d，水质一般为HCO3·SO3-Ca·Mg·Na型，硬度小于150mg/L，矿化度L，预计不会影响回采工作正常施工。 本井田内奥灰水位标高为819—822m，工作面底板最低标高约为784m，位于奥灰水位之下，10#煤层底板与奥陶系灰岩之间的隔水层厚度为80m，按照《煤矿防治水规定》中突水系数计算公式： T=P/M P=(H0-H1+M)* =（820-784+80）*80 =m 其中T—突水系数 MPa/m； P—底板隔水层承受的水头压力 MPa； H0—奥灰溶岩水位标高 m；
采掘工作面工序工艺操作规范(doc 79页)
第一部分采煤工序工艺操作规范 第一节单一综采工艺 单一综采工艺，即单一综合机械化采煤工艺，是在单一薄煤层、中厚煤层或厚煤层采用机械破煤、装煤、运煤、液压支架支护的采煤工艺，包括大采高（采高＞3.5m）综合机械化采煤工艺。 单一综采工艺的主要工序为： 割煤→移架→移刮板输送机→拉转载机→缩胶带输送机→支回端头和超前支柱。 其它重要工序为： 刮板输送机运行、乳化液泵运行、采空区处理。 关键工序为割煤工序。综采工作面的管理主要是顶板管理和机电设备的维护，顶底板是否平整，设备能否正常运转，主要取决于顶底板的平整度，割煤工序是保证工作面“两平”的关键，割煤工程质量直接影响移架、移刮板输送机等其它工序的工程质量。 各工序不是独立的，要相互配合，保证工作面的工程质量和安全。 各工序具体如下： 一．割煤 1．关键人：采煤机司机。 基本要求： （1）必须至少设正、副二个以上司机。 （2）必须熟悉掌握采煤机的性能及构造原理，熟悉操作规程，按机电设备完好标准维护保养采煤机，懂得采煤基本知识和本工作面作业规程。 （3）必须经过培训，取得合格证后方可持证上岗。 （4）在割煤前应准备好必备的工具、备品配件等。
2．关键点：保证顶底板割平。 3．关键环节：割煤过程。要点如下： （1）要经常注意观察顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度，保证顶底板割平，符合安全质量标准化要求，遇到特殊情况及时停机处理。 （2）要与工作面支架工、移刮板输送机工及顺槽转载机司机、胶带输送机司机等密切合作，按规定顺序开机、停机。 4．操作流程： 准备、检查和处理→通知人员撤到安全地点→解除工作面刮板输送机的闭锁→发出开动刮板输送机的信号→刮板输送机空转→合采煤机的隔离开关，启动电动机空转→停止电动机→合上截割部齿轮离合器→打开水阀门喷雾及供水→发出起动信号→起动采煤机→检查滚筒旋转方向及摇臂调高情况→发出采煤机开动信号→缓慢加速牵引→割煤 5．割煤标准 （1）按直线割直煤壁，达到“两平”（顶板平、底板平），保证顶梁与顶板严密接触。如果工作面有局部倾角或挑顶卧底时，在平行于工作面煤壁方向：每架顶梁与顶板不出现大于50mm空隙，垂直于煤壁方向：每架顶梁与顶板不出现大于100mm空隙，且不割碰支架顶梁、前探梁或人工假顶，不准强行截割硬岩。 （2）在割煤过程中，采煤机滚筒将机道浮煤尽量清扫干净。 6．割煤过程与其他工序配合注意事项 要与工作面支架工、移刮板输送机工及顺槽转载机司机、胶带输送机司机等密切合作，按规定顺序开机、停机。 （1）采煤机启动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在采煤机滚筒转动范围10m内无人员和障碍物后，方可起动采煤机。 （2）要经常注意观察顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度，保证顶底板割平，符合安全质量标准化要求，遇到以下情况及时停机处理： （3）当工作面遇到顶板破碎时,采煤机必须先割底刀,再割顶刀;当工作面过