第一章工作面概况与地质说明
第一节工作面概况
一、井上、下位置：
1、地面位置：
3310工作面上部及南部为康者村。地面标高＋973.6m－+1125m。
2、井下位置：
3310工作面位于贺西煤矿三采区，材料巷靠近3308工作面已采空，运输巷靠近3312回采工作面实体煤。切割巷靠近井田技术边界（上、下煤层关系见综合柱状图）工作面标高＋634～＋612m。
3、地形、地貌
本工作面地面地形复杂，地表切割剧烈，地貌类型属梁状黄土丘陵。
二、煤层赋存情况：
1、3310工作面开采系山西组之3＃煤层，为低灰、低硫主焦煤，容重为1.39t/m3，煤层厚度1.35～2.14m，平均厚度1.82m。工作面煤层倾角1°～7°，平均倾角3°，煤层结构简单，稳定可采。
2.煤质情况：
二.储量：
工作面走向长度2121.5~2126.3m，倾斜长度200m，煤层厚度1.35－2.14m，平均厚度1.82m，容重1.39t/m3，工业储量1013938t，可采储量733565t。
1、工业储量＝工作面推进方向长度3工作面倾斜长度3煤厚3容重
＝2014320031.8231.39
＝1013938t
2、可采储量＝工业储量-保安煤柱
＝1013938-280373
＝733565t
储量一览表
表1－2－2
第二节顶、底板情况
一、岩性特征表：
三、综合柱状图见附图一。
四、根据已采3308工作面等所进行的矿压观测，初步测定直接顶初次垮落步距10－15m，正常阶段顶板随采随冒，老顶初次来压步距为20－
30m，周期来压步距15m左右。
第三节工作面地质构造与水文地质
一、况地质构造表
二、水文地质
3310工作面水文地质条件简单，上部厚层状砂岩富水性差，不
会有较大涌水，不会影响生产，但采至局部小向斜处可能会沟通含水层，出现滴，淋水现象。因此，在材、运两巷低洼处以及3312材料巷必须配备排水设施，要求水泵排水能力不得小于10 m3/h本工作面最大涌水量为0.08m3/min，最小涌水量为0.01 m3/min。
第四节瓦斯、煤尘、自燃发火情况
一、瓦斯：本矿井属高瓦斯矿井，相对涌出量为26.06m3\t,绝对涌出量为72m3/min,根据3309工作面已采资料预计，工作面瓦斯绝对涌出量为
13 m3/min左右。
二、煤尘：煤尘有爆炸之危险性，爆炸指数为22﹪。
三、煤的自燃：自燃倾向性等级为Ⅲ类不易自燃。
四、地温：属地温正常区。
第五节巷道布置与工作面基本参数
一、巷道布置：
3310工作面运输巷、材料巷、切眼、瓦斯尾巷均布置在3＃煤层中，运输巷、材料巷、瓦斯尾巷平行布置，方位301°，切眼与两巷（材、运）垂直布置，运输巷直接与3＃煤轨道巷相通,材料巷、运输巷与轨道巷相通，尾巷与回风巷相通，构成工作面通风、进料、行人、供电、排水等系统，运输巷通过溜煤眼与4＃煤皮带巷联通，构成工作面运煤系统。
2.工作面停采线位置为：运输巷y#测点以里7 m，材料巷c#测点以里m。
巷道特征表
表1－5
第二章采煤方法
第一节采煤方法
一、名称：走向长壁采空区自然垮落后退式综合机械化采煤法。
二、采高：根据煤层厚度及采煤机和支架选型配套，确定采高1.82m，在煤厚不低于1.7m、不超过2.3m，跟顶跟底开采。
第二节回采工艺
一、主要工序：割煤→移架→移溜
二、割煤：采煤机由端部入刀后，采煤机运行方向的前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，一次采全高。
三、落煤、装煤方法：由MGZ125--560型采煤机双滚筒落煤，滚筒叶片配合刮板输送机装煤。
四、进刀方式（见附图三）：端头割三角煤斜切进刀法，进刀长度30－35m。
五、移溜方式：滞后采煤机后滚筒8－12m移溜，移溜子机头（机尾）时应停机推移，移溜至少三架支架协调作业，分三次把溜子移到位，溜子可弯曲长度不少于15m。
六、移架方式：滞后移溜3－5m依次移架，移架步距0.6m，先移架后移溜。
七、移架顺序及要求：
1.顺序：降架→拉架→升架
2.要求：降架30－50mm即可拉架，拉架要一次到位，降架要缓慢，升架要及时，升架到顶梁接顶后操作手把在升架的位置要停留3s钟，使支架达到额定初撑力，移排头架时，先拉1#（136#）架，后拉2#（135#）架，
特殊情况时，也可先拉2#（135#）架。
3.移过排头架后再移端头支护。
第三节开采技术参数
一、循环进度：根据技术装备确定截深为0.6m，循环进度0.6m。
二、最大、最小控顶距确定（见附图四）：
最大控顶距＝支架顶梁长度＋端面距＋放顶步距
＝3.7＋0.3＋0.6
＝4.6（m）
最小控顶距＝支架顶梁长度＋端面距
＝3.7＋0.3
＝4（m）
式中：支架顶梁长度，3.7m；
端面距取，0.3m；
放顶步距，0.6m。
三、循环产量、日产量、月产量等参数计算：
1 .采用“四六”制作业，三班生产，一班检修。
2.循环产量＝L2H2M2P2C
＝20031.8230.631.39395％
＝288T
式中：L－工作面长度200m；
H－采高，1.82m；
M－循环进度，0.6m；
P－煤的容重，1.39t/m3；
C－回采率，95%。
3.班产量：
根据地质条件、设备配备及三采区经验，确定每个班为3个循环。
班产量＝循环产量33＝28833＝864T
4.日产量：
日产量＝班产量33
＝86433
＝2592T
5.月产量＝日产量330=2592330
＝77760T
6.可采期＝可采储量／月产量
＝733565/77760
＝9.4（个月）
第四节提高回采率措施
一、按规定采高进行开采，不得随意留顶煤或底煤，无特殊构造或非初采、收尾时不得随意改变采高。
二、清煤工要及时将工作面浮煤及两巷浮煤清理干净，攉到输送机内。
第五节提高煤质措施
一、加强顶板管理，搞好工程质量，严防漏顶、冒顶事故的发生。
二、采煤机司机根据煤层赋存情况掌握好采高，严禁随意切割顶底板。
三、遇直径大于0.3m的矸石、构木等杂物必须停机闭锁，派人拣出。
四、加强工作面、转载点的喷雾管理，严格执行停机停水制度，两巷积水不得排到煤中运出，要设专用水泵排水。
五、两巷支护材料及其它杂物要及时回收，不得扔入运输系统拉入煤仓，影响选矸效果。
六、加强工作面及两巷的工程质量管理。
七、溜煤眼上必须加盖有符合规定要求的筛子。
第三章顶板管理及支护
第一节支架选型
一、支护材料选择：
根据煤层厚度和顶板分类以及集团公司现有技术装备，选用zy3200/12-29 L型支架支护顶板。
二、支架的选型计算：
1.顶板岩石平均容重，取
2.4t/m3。
2.根据经验：工作面支架所支撑的顶板岩层的重量按8倍采高上覆岩层的重量，由于所采煤层为近水平煤层，按水平煤层计算如下：P顶＝8rh＝832.432=38.4t／m2=0.384MPa
式中：P顶――顶板单位面积岩层的重量（t／m2）；
r――顶板岩石的平均容重，2.4t/m3；
h――煤层采高，按最大采高2m计算。
而支架的最小支护强度0.52tMPa，大于0.384MPa,所以支架能满足要求。
第二节顶板管理及端头支护
一、顶板管理：
1.管理方法：采用zy3200/12-29L液压支架支护顶板，采空
区自然垮落。
2.支护形式：工作面采用型zy3200/12-29L型掩护式支架136架支护顶板，端头支护采用2.8mπ型梁配合单体液压支柱一梁三柱支护顶板，超前支护采用
3.6m箱型梁配合单体液压支柱管理顶板，一梁三柱。
3.放顶步距：每个循环放一次顶，循环步距0.6m，放顶步距0.6m。
4.支护监测：
（1）工作面每个架按一组压力表共安压力表136只，
（2）每日测两巷超前支护支柱初撑力不少于5根，并填表。
（3）任何人不得损坏仪器、仪表，有坏表及时处理或更换。
（4）所有记录要妥善保管，月底交生产科。
二、端头支护：
1.支护形式：
2.8mπ型梁，一梁三柱支护。
2.要求：
（1）端头切顶排戗柱与排头架回转中心相齐，回收时坚持“先支后回”原则。
（3）端头宽度1.0-1.8m之间架设一对2.2mл型梁。一梁三柱要求：梁两侧支柱距梁头200mm，中间柱根据安全出口进行适当调整，并在距滞后梁梁头300mm对应超前梁一侧支设一根戴帽戗柱。
（4）端头宽度超过1.8m时，增设一对л型梁,并在梁头后加一根戗柱，戗柱角度80°～85°。每循环应前移滞后梁,梁头与排头架顶梁头齐,不得将两根π型梁同时降下移动。
（5）由于顺槽原有锚杆和锚索及端头宽度变化的影响，架梁时，梁间距以及梁与排头架（煤帮）间距可适当调整，但不得超过0.9m，机头由于转载机机尾影响，靠排头架一侧梁可支设一梁两柱。
（6）如落山悬顶超过10m2，增设1－2根戗杆。
（7）安全出口宽度不少于0.7m，高度不低于1.8m，要保证安全出口畅通。
第三节超前支护
一、材、运两巷超前支护不少于30m，使用DZ-25型单体支柱，前20m 支护使用一梁三柱，后10米使用一梁两柱。
二、超前支护使用3.6m箱型梁配合单体液压支柱支护，梁间距0.8m，一梁三柱，支柱全部窜柱鞋。
三、支柱行、列必须均成一条直线。
四、两帮支柱离帮均不得大于0.3m，支柱距梁端0.2m支柱必须全部拴防倒绳，支柱初撑力不低于90KN。
五、两巷回收规定、方法步骤和措施：
1. 箱型梁由两巷排头架前向外逐架回收，回收后按支护形式要求顺序支在超前支护段外。
2.锚杆托饼的回收：
（1）运巷不进行回收，以利于假风道的留设。
（2）材巷的锚杆托饼回收要在顶板完整，压力小时方可回收。机头排头架和端头支护范围内允许回收一个循环内的锚杆托饼。
3.回收的材料不得丢失，交回队库房或矿有关单位（Π型梁除外）。
4.回收安全措施：
（1）回收工作必须坚持“敲帮问顶”制度，处理险矸活石。
（2）回收机头处箱型梁时，必须停止转载机、刮板输送机运转，并闭锁，否则严禁作业。
（3）人员搬运箱型梁、铁道及单体支柱等时，必须协同作业，口令一致。
（4）锚杆托饼回收需避开周期来压阶段。
（5）回收前，加强周围支护质量。
六、工程质量和安全技术要求：
1.超前支护支柱必须成排成行，支柱必须打在实底上，迎山有力，防倒设施采用尼龙绳拴牢。
2.支柱的初撑力不小于90KN，支柱按规定要求穿柱鞋。
3.架棚前必须执行敲帮问顶制度，处理一切不安全隐患。
4.巷道超高、顶板不平或破碎时，必须用大梁、棚板或其它坑木勾顶
或打木垛，保证梁接顶严实。
5.支柱的三用阀注液孔全部朝向落山，手把一律朝巷道外。
6.支柱编号管理，巷道无浮煤浮矸，管线吊挂整齐，专人负责。
7.支柱无漏液、失效，箱型梁无严重变形、折断，否则必须及时更换。
第四节特殊支护
一、初采初放：
1.工作面安装准备形成生产系统后，要对设备逐台进行试运转，对出现的问题及时处理，经有关单位验收合格后开始初采。
2.初采前，必须按规程要求支设好端头和超前维护。
3.将支架全部升起接顶，清理干净铲煤板与煤帮侧、人行道内全部杂物，将工作面输送机顶推到煤帮，然后开始割煤。
4.初采初放期间，两巷出口及超前支护区域内，严格加强支护，确保安全出口畅通。
5.及时拉架，减少空顶时间和面积。
6.初采阶段须服从矿初采初放领导组的领导，队长亲自指挥，安全科、调度室、生产科等有关科室派专人到现场指导和监督，发现问题及时处理。
7.初采初放期间，要进行矿压观察，掌握初次来压步距和特征。
二、末采回收：
1.停采线准备：不准在周期压力大时停采，保证停采线直度。
2.工作面距停采线15m时，开始铺设单、双层金属顶网，一直铺到停采线，其中前5m铺单层网，后10m铺双层网，长边对接（双层交错搭接），短边搭接，网卷使用0.7310m经纬铁丝网，联网人员要站在人行道内联网，不得站在溜槽内联网，隔一环联一扣。停采时网沿煤壁下垂到拆除支架通道高度的1/2—2/3 处以下。
3.工作面煤壁距停采线.2.4m停止移架，做拆除通道，继续向前移刮板输送机，割煤后暴露顶板采用在支架顶梁上挑梁（棚板，2.8mл型梁、大梁）维护顶板。
4.最后一刀煤将支架上所挑梁梁头靠煤帮，并在梁下打贴帮柱，刹顶背好帮。
5.先拆除采煤机，工作面输送机，后拆除液压支架。
6.支架拆除时先将侧护板缩回，降架，用绞车或液压千斤顶牵引支架沿垂直煤壁方向拉出，再使支架调向90°后，把支架拖运到装车点。
7.支架拆除采用掩护架配合单体液压支柱和2.2mл型梁管理顶板，并设专人观察顶板变化，随时支临时棚子或点柱。
8.准备拆除液压支架所需机具，做好装车站，备用一定数量的支护材料。
9.使用锚链必须上联接环，带螺丝并拧满扣，对使用的工具要经常检查，不完好的不得使用。
10.拉、运支架过程中，人员要远离钢丝绳两侧及断绳、断钩可能打到的地方。
11.拆除通道和架间浮煤浮矸等要清理干净。
12.停采回收期间严把工程质量关，严格执行“敲帮问顶”制度，执行“先支后回”的原则。
13.设备拆除过程中，通风区派专人跟班检查工作面的瓦斯含量，发现超限立即停止作业，采取措施，与有关科室跟班人员进行处理。
14.末采回收期间，调度室、安全科、生产科等有关科室派专人到现场监督指导，发现问题及时协商组织处理。
15.具体另制定末采措施、回收方案。
三、周期来压措施：
1.来压明显时，在支架顶梁下加打单体液压支柱。
2.严格检查液压支架和端头支护的可靠性，接顶严实，达到初撑力要求。
3.工作面底板松软时，采取在支架底座下垫棚板等措施。
4.顶板破碎时，带压移架，严禁把相邻的两支架同时降下。
5.及时拉架，因故不能及时移架，必须在煤帮支戴棚板点柱，柱距1.5m。
6.加快工作面推进度，尽快摆脱压力影响区。
7.采煤机因固停机时间过长时，在采煤机停留处，煤帮加戴棚板点柱，柱距1.5m。
8.两巷内必须存放一定数量坑木，并备用足够数量单体支柱。
四、假风道留设：
1.工作面采用两进一回通风方式，在运料巷端头戗杆处留设假风道回风。
2.假风道留设：
（1）每隔1.2m在机尾端头戗柱处支一根戴帽点柱，点柱离煤帮0.9m。带帽方向与工作面方向平行，如遇锚杆，锚锁可以避开，增大或缩小点柱距离。
（2）机头端头戗柱处每隔5－8m打一木架，并用木楔打紧。
（3）点柱、木垛要支设牢靠，不得支在浮煤浮矸上，点柱要有合理迎山角度，成一直线，木垛使用棚板，不得使用圆木。
（4）在采过每一横贯口处两侧各支设一个木垛。
(5) 尾巷维护：在每月开采前在尾巷间隔10m打一个木垛，两个木垛间间隔1m打一根点柱，点柱打在巷道中部。此支护每月提前支护150m。
五、过断层措施：
1.根据巷道揭露的断层情况，初步确定采取直接硬过的办法。
2.断层及其附近10m米范围内支架必须加强支护，可进行超前
支护，及时带压拉架，移架可采取隔一架拉一架的方式。
3.直接硬过时，采煤司机掌握好挑顶或卧底量（不超100mm/次），以使采煤司机能顺利通过,要控制牵引速度不超过2m/min,并要注意煤机前后及机身下有无大块石头卡绊。
4.支架有超高使用情况时，可进行适当留顶（底）煤，否则进行勾顶或打木垛接顶。
5.作业人员注意架间或架前漏矸。
6.当断层落差变大或岩石变硬等需开炮处理时另补专项措施。
第五节支护材料使用及消耗表
支护材料使用及消耗情况见下表：
第六节液压支架和单体液压支柱技术特征
一、液压支架技术特征：
6-1
表3－
二、单体液压支柱技术特征：
第四章生产系统
第一节运输系统
一、运煤系统：
工作面MG125--560型采煤机→SGZ―764／630刮板输送机→SZZ－764／160型转载机→DSP－1063／1000胶带输送机三部、二部、一部→溜煤眼→4＃煤集中胶带输送机→井底煤仓→主斜井皮带→地面煤仓（地面煤场）
二、运料系统：
地面→主斜井→4＃煤甩车场→4＃轨道巷→3＃-4＃轨联巷→3＃轨道巷→3310材料(运输)巷→工作面。
三、行人路线：
1.入井：
（1）副立井罐笼→井底车场绕道→三采轨道→3310材(运)巷→工作面。
（2）主斜井→3＃甩车场→三采轨道巷→3310材（运）巷→工作面。
2.出井：
（1）工作面→3310材（运）巷→三采轨道巷→副立井井
立井→地面
底车场绕道→
3＃轨道巷→3＃甩车场→主斜井→地面
四、液压系统：
3310工作面材料巷乳化液泵站（浓度3％－5％）→高压胶管→工作面各用液点→回液管→泵箱
第二节机电设备配备及布置
一、设备配备见下表：
根据3＃煤层的地质生产条件及集团公司的具体条件，设备配备如下：
表4－2-1
二、设备列车的布置：
1.设备列车置于材料巷道头往外，全长约15m，距工作面约35m，排列顺序从里往外为：电缆车、采煤机和溜子开关及照明综保车、备件车、电缆车1、电缆车2，随工作面推进，设备车由回柱绞车牵引向外逐渐移动。
2.泵站等系统车布置于材巷距切眼450m处，从里往外排列依次喷雾泵、喷雾泵开关、乳化液泵开关、1＃乳化液泵、2＃乳化液泵、乳化液箱，全长约25m。
3.材运两巷从轨道巷起每200米打一个2*2*2米的较车硐室.在材巷每500米打一3*5米的油脂库硐室.
三、供电系统
1.供电：
6KV高压电由三采二段变电所→3310工作面材料巷（运输巷）移动变压器（1140V）→工作面各设备及转载机。660V低压由三采二段变电所→3310材料巷（运输巷）各部绞车、水泵、1140V低压由三采二段变电所→3310运输巷（皮带、破碎机）
2.工作面照明及通讯、信号系统：
（1）工作面照明选用矿用隔爆节能8SF8400型照明灯，共18盏，电压127V。
（2）工作面机头、机尾及运巷皮带机头各安设一部矿用隔爆电话与矿调度室直接接通。
（3）各运输转载点、运料绞车均安设双打声光信号装置，保证设备开、停及时。
3.设备材料明细表见供电系统图。
四、机电管理：
1.一切电气设备必须完好，完好率95％以上，杜绝失爆，做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”，并严格执行停送电制度。
2.所有设备的保护要齐全可靠，不准带病运行，一切转动的机械设备必须有可靠的防护罩，严禁甩掉各类保护不用。
3.严禁带电检修和搬迁电气设备，有故障严禁强行送电，严禁明火操作。
4.机电设备检修、验放电时，作业电工必须配带便携式瓦检仪检查作业地点20m范围内瓦斯浓度，只有浓度在1％以下时方可作业。
5.各种机电设备必须有专人维护，任何人不准乱动与本工种无关的机电设备。
6.液压系统不准有漏、滴、串液现象，各类“U”型卡必须双孔插入，严禁用铁丝或其它物品代替，使用专用容器配制乳化液。
7.检修泵站、液压支架时，必须切断高压释放余压。
8.设备车在移动过程中，根据巷道坡度，采取必要的防滑措施，移动后及时打好＋字堰，设好挡车装置。
9.绞车闸把、电机护罩等必须齐全，压柱牢固有效，钢丝绳完好无损。
10.机械设备的起动、停止，必须有可靠的信号装置，信号不清不得启动，各类管线吊挂整齐，电缆严禁用铁丝吊挂。
11.检修采煤机时，把采煤机停在顶板完整无片邦的地段，把支架移到最小控顶位置，将滚筒离合器手把和电机隔离开关手把打到零位并闭锁后，方可工作。
12.严禁人员乘坐“三机”和在“三机”运行中跨越运送物料。
13.各工种持证上岗，实行交接班制度，建立包机责任制。
14.认真执行油脂管理制度，设立井下油脂库，备有两个灭火器，油桶上架并安设控制阀门，悬挂标志牌，油脂不得倾洒在峒室或巷道中，杜绝浪费、丢失。
15.各种机电设备定期检修，严格按机电设备质量标准进行，严把设备入井关，不完好设备不进坑。
五、3310综采工作面供电设计
一、工作面负荷计算及变压器容量、台数确定
3310为综合机械化采煤工作面，为保证供电质量和安全，确定在3310材巷距工作面大约300～400米处设置移动变电站供工作面负荷，在3310运巷口处设置移动变电站供运巷皮带输送机。按需用系数法计算变压器容量和台数。
1．工作面变压器容量
(1)、带工作面煤机和破碎机的总功率为735KW
Ss= K x∑Pe/COSφpj=0.5053735/0.7=530kVA
式中——由工作面移变供电的所有电动机额定容量之和，
K x、 COSφpj——需用系数，加权平均功率因数，查表选取K x =0.502， COSφpj=0.7
根据计算结果选KBSGZY—1250/6型移动变电站
(2)、带工作面溜子和转载机的总功率为790KW
Ss= K x∑Pe/COSφpj=0.5053790/0.7=570kVA
式中——由工作面移变供电的所有电动机额定容量之和，
K x、 COSφpj——需用系数，加权平均功率因数，查表选取K x =0.502， COSφpj=0.7
根据计算结果选KBSGZY—1250/6型移动变电站
2．向3310运巷输送机供电的移动变电站容量
Ss= K x∑Pe/COSφpj=0.63625/0.7=642kVA
式中——由3310运巷口移变供电的所有电动机额定容量之和，
K x、 COSφpj——需用系数，加权平均功率因数，查资料选取K x =0.6，
根据计算结果选KBSGZY—1000／6型移动变电站一台。
二、工作面供电系统的确定
按照综采工作面供电系统拟定原则确定工作面供电系统图，如供电设计图。
三、工作面低压网路的计算
(一)电缆型号确定
根据工作面供电电压、工作条件、敷设地点及电缆型号确定原则，本工作面电缆型号确定如下：
1)来自变电所的高压电缆选MYPTJ型矿用监视型屏蔽高压橡套电缆，来自变电所的低压电缆选MY型矿用低压橡套电缆，从移动变电站供电的低压电缆采用矿用MYP型矿用低压橡套电缆。
2) 照明、信号供电选用MY 232.5+132.5型电缆。
(二)低压电缆截面的计算
进行低压电缆截面选择时不需要对每一条电缆都进行计算，而是根据具体情况区别对待。
1．支线电缆截面的选择
由于支线电缆经常移动，需要选橡胶电缆，选择时考虑有足够机械强度即可。
2．干线电缆截面的选择
由于干线线路长、电流大，电压损失是主要矛盾，所以干线电缆截面按电压损失计算。660V系统允许电压损失为63V。
3310运巷绞车水泵负荷为8部11.4KW绞车、一部18.5KW回柱绞车，由于供电距离较长，故660V供电电缆初选MY 3*70+1*25型；
3310材巷绞车水泵负荷为1部55KW无极绳绞车、一部18.5KW回柱绞车，由于供电距离较长，故660V供电电缆初选MY 3*70+1*25型；
3310运巷输送机负荷为2部2*125KW输送机，由于供电距离较长，故1140V供电电缆初选MYP 3*95+1*25型；
3310工作面负荷为560KW煤机、630KW溜子、160KW转载机，由于供电距离较长，故1140V供电电缆初选MYP 3*95+1*25型；
3310工作面250KW液泵1140V供电电缆初选MYP 3*70+1*25型；四、高低压开关的选择
(一)低压开关的选择
1)3310材运巷绞车水泵供电电压为660V，所选低压开关额定电压为660V等级，
2)开关的额定电流按电气设备长期工作电流确定。
3)低压馈电总开关及分路开关选BKD20-400系列，KBSGZY—1600／6型移变二次侧低压总开关选KDZ系列.
4)工作面设备控制开关选用QJZ-2000/1140型组合开关；运巷输送机选用QJR-315型软起动开关。
5)需要正反转控制的设备如回柱绞车、调度绞车选用QBZ—80系列真空磁力起动器。
6)向电钻供电选用KZB—4型隔爆电钻综合保护装置，向照明变压器供电选用ZXZ8-4综合保护装置。
7)各种开关的继电保护应符合电网和工作机械的要求:
(1)采区变电所低压馈电总开关应有过流和漏电保护，
(2)变电所配出分路开关和配电点总开关应有过流保护，
(3)保护工作机械的开关应有短路保护，
1002综采工作面安装方案 第一部分：1002工作面概况 一、1002工作面地质概况 工作面切眼顶板9#煤同现回风巷停掘位置一样为小采区域，切 眼内采空区与煤柱交错，且采空区内存在老窑水，故对切眼二次扩帮影响较大，扩帮过程中，应准备足够的排水设备。 考虑到切眼上部为采空区，打起吊锚索锚固力无法保证，建议该 工作面所有大件起吊采用支设起吊梁起吊。 （1）、1002工作面参数： 10#煤煤层厚度米； 煤层顶板岩石容重，m 3 煤层倾角 0--12° 平均3° 工作面长度为：米； 工作面安装支架为：71～72架； 两端头采用液压支架配合单体支柱支护，（四对八梁迈步式） 超前支护形式：长度30米，采用DW-25（28）型支柱配合米Π 梁支护。 （2）、10号煤层位于太原组下部，在井田西、东南部与11号煤 层合并。上距9号煤层，平均。全区稳定可采煤层，煤层厚度～，平均，根据1002工作面实测，该煤层厚度为米，结构简单，含0-2层夹矸, 该煤层为井田内稳定可采煤层，顶板岩性为页岩、砂质泥岩。底板岩性为泥岩、砂质泥岩。 二、支架选型验算 (一)、支架高度： 1、架最大结构高度：1max max S M H +==+= 2、支架最小结构高度：2min min S M H -== 式中：M max 、M min 为煤 层最大、最小截高，mm ； S1考虑伪顶冒落的最大厚度，此处取300mm 。 S2考虑周期来压时的下沉量、移架时支架的下降量和顶梁上、 底板下的浮矸之和，此处取400mm 。 ZY3200/12/29型液压支架最大支撑高度（大于），最小支撑高度 （小于），符合使用要求。 (二)、支护强度和工作阻力 1、支架支护强度：
18303综采工作面规 程
第一章工作面概况 一、工作面状况及地质概况: 18303工作面位于973水平，三采区下组煤8#煤层中，地面标高1170m-1389m，工作面标高1007m-1044m。盖山厚度为162m-350m。地面位置:黄台峰西北。 井下位置及四邻采掘情况:该工作面东北为井田边界,东南部为已设计的18305工作面，西北为18301工作面，西南为大巷保护煤柱，上方74m有4#煤采空区（14303工作面）。回采对地面的简易小路﹑耕地有影响。 二、煤层赋存情况: 18303工作面所采煤层为石炭系上统8#煤。煤层倾角1°—6°，煤层平均倾角3°，工作面煤厚在0.60m-4.60m之间,煤层厚度平均3.15m，煤层结构复杂，属中厚煤层，稳定程度为较稳定，8#煤容重1.37t/m3，煤质为瘦煤，煤层局部夹一层或二层夹矸，局部位置有8#煤与8#上煤的分叉、8#煤变薄，普氏硬度?=2.5。 三、顶底板情况: 老顶：泥岩、砂质泥岩，灰色、富含植物根部化石。 直接顶：石灰岩﹑厚度4.60m，灰黑色含动物化石碎片，有节理，方解石脉充填。 顶板等级：稳定 伪顶：泥岩及8#上煤、平均厚度2.60m（0m—6.50m）,黑色，易垮落。当8#上煤与8#煤合并时无直接顶。 直接底：砂质泥岩﹑厚度1.30m﹑灰色富含植物根部化石。 附图1-1：工作面煤层综合柱状示意图 四、工作面内的地质构造： 该工作面掘进时共揭露2条断层和6个陷落柱。其中回采4个陷落柱对回采有影响。回采时,要加强顶板管理,并编写专门措施。 附表1-1：断层、陷落柱具体参数表。 五、水文情况: 该工作面水文地质条件相对简单,但回采将破坏煤层上方的灰岩含水层，回采时应加强排放水工作。最大涌水量73.98m3/min，正常涌水量9.48m3/min。 六、工作面瓦斯涌出量、煤尘爆炸指数、
一、采煤工作面作业规程的编制 内容以图表为主,主要包括:“三书”(地质说明书、爆破说明书、顶板管理说明书、九个系统(运输、通风、排矸、排水、供电、防尘、避灾、监控、通信等系统、措施(安全技术措施。要求各种图表清晰准确,文字简明通俗易懂。 1.概述 要求说明采煤工作面位置、范围、邻近采掘情况及其影响,附表说明工作面走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、容重、地质储量、可采储量等。 2.地质情况(即地质说明书 包括煤层赋存状况、煤层结构、厚度、倾角、硬度、煤质、地质构造、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层理、节理、断层、强度、顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量、自然倾向、煤尘爆炸性等。 3.采煤方法及回采工艺 包括采煤方法、采高、落煤方式、装煤方式、运煤方式、支护形式的选择,巷道布置简述(附图,附每循环出煤量及材料消耗基础表。 4.顶板管理及支护形式(即顶板管理说明书 包括顶板的管理方法、工作面支护顶板管理图(包括回采工作面支架、特殊支架的形式、结构、规格、支护间距、放顶步距、最小控顶距、最大控顶距、工作面上下出口支护的支架的结构规格,并加以说明、初次放顶的措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法及工艺要求、支护材料复用的规定、工作面上下顺槽支架回撤以及距工作面滞后距离的规定、工作面上下出口支护的质量要求、过断层和过老空等巷道的安全技术措施。 5.爆破说明书
包括钻眼设备、安全炸药种类、爆破器材、炮眼布置方式及炮眼布置图(必须表明工作面高度和打眼范围、炮眼位置、排数、个数、深度、角度及炮眼编号,要用三视图表示、炮眼布置说明表(必须说明各种炮眼名称、编号、深度、角度、每个炮眼装药量及总装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等。 6.生产系统 包括通风方式、通风系统图、通风路线、通风设施、风量计算和要求;综合防尘及喷雾洒水系统;排水方式、设备选型及布置、排水系统图;煤、矸及材料装运方式、设备选型及其系统图(包括溜煤眼及煤仓;供电设施、电缆设备负荷选择及系统图;灌浆灭火系统;充填、抽放瓦斯等管路系统图;通信系统;压风系统;电气设备布置图;安全监控装备布置系统图;井下避灾路线系统图根据生产条件简要叙述;附采煤工作面设备配置检修表。 7.劳动组织及主要技术指标 包括采煤工作面循环作业方式、正规循环作业图表、劳动人员、管理人员配备表,采煤工作面主要技术经济指标等。 8.安全技术措施 包括避灾路线图、爆破、顶板管理、支护(采煤工作面过老巷、断层、破碎带防冒顶片帮的技术措施、通风、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、运输以及设备维修管理等安全技术措施;提高回采率及提高煤质的措施。 技术措施。
C8采煤工作面安装安全技术措施 一、概况： C8工作面位于矿井C8煤层西翼，为我矿井后的现在回采工作面，上限标高+1614m，下限标高+1587，走向长约250m,倾斜长60m，煤层倾角24～30°，平均27°。煤层平均厚度2.5m，可采储量约3.3万吨。采煤方法：采用走向长壁单体液压支柱配合金属铰接顶梁式，采用一次采全高全部垮落管理顶板，放炮落煤，工作面采用DZ25-30/100G 型单体液压支柱支护,支柱布置形式为齐柱式，“三、四”排支柱管理顶板，见四回一，采面支柱排距为0.7m，柱距为1m。 运输方式：采面采用SGB-420/30T型刮板输送机运输，运输巷采用SGB-420/30T型刮板输送机。 二、C8工作面安装设备型号及数量： 1、单体液压支柱 型号：采区采用DZ25-30/100G型单体液压支柱，上下巷超前支护采用DZ25-30/100G型单体液压支柱支护。 2、刮板输送机 型号:SGB-420/30T三台，采面一台，顺槽两台。 3、乳化泵二台（备用一台） 型号：XRB2B80/20 三、供排水、压风系统： 1、供水系统： ⑴地面→轨道上山→+1577井底车场→C8运输巷→C8工作面。
2、排水系统： ⑴C8运输巷→井底水仓→轨道上山→主平硐→地面。 3、压风系统： ⑴地面→轨道上山→C8运输巷→C8工作面。 四、运输路线 1、地面→运输大巷→+1619总回风巷→C8回风巷→C8切眼 2、地面→轨道上山→+1577井底车场→C8运输巷→C8切眼 五、运输巷刮板输送机的安装 1、铺设时必须按：机头架→过渡槽→中部槽→机尾的顺序进行铺设，所有螺丝必须上齐，拧紧使整个转载机联成一体。 2、刮板输送机的中心线和皮带运输机的中心线在一条直线上。 3、机头必须摆正，传动装置联接面要严密，不留间隙。 4、刮板链不允许扭链。 5、链条要松紧适度，松动不得大于两环。 6、油质和油量要符合规定要求。 7、刮板链安装时，套包的凸起部分要向上，刮板链螺栓头必须向着刮板的运行方向。 六、单体液压支柱的安装 1、安装方法： C8采区切眼先安装两排支柱的安装支柱的方法，用SGB-420/30T刮板输送机出货，刷帮时够一颗支柱位置及时支护，把暴露出来的顶板支护好。支护支柱时必须用线拉着打，支柱必须打直，迎山角符合作
一、工程概况： 潞新一矿5243综放工作面是+540m水平上山采区东翼第三个回采工作面，其北部为5242工作面，南部为实体煤。5243工作面回风顺槽与5242工作面进风顺槽间的煤柱为20m。区段走向长度平均为1235米，倾斜长度为180米。煤层厚度平均为14米。 二、工作安装设备及数量情况： 开切眼采用二次成巷，第一次成巷为4.5米断面，二次扩帮3米，最终达到7.5米断面。切眼形成后，由1111施工，更换皮带顺槽胶带运输机，其它安装设备如下： 1、液压支架： 过渡支架：ZFG8500/20/34 架 基本支架：ZF8000/18/34 架 共计：架 1、工作面刮板输送机 前部刮板输送机为SGZ830/2*400型中双链刮板输送机，后部刮板输送机为SGZ830/800型。它们的技术参数如下：
2、采煤机采用MG400/890-W 型可调高双滚筒无链牵引采煤机，主要技术参数如下； 3、皮带输送机采用DSJ120/150/3*315型皮带输送机。 4、转载机、破碎机采用SZZ960/250型中双链刮板转载机及PLM2200型连续破碎机，其主要技术参数如下： 5、液压泵站采用无锡煤机厂生产GBRW 315/31.5型五柱塞乳化液泵二台，并配备PR-315/20泵箱一个。其主要技
术参数如下： 三、设备安装顺序： 1、安设临时泵站、管路和临时移变。 2、拆卸1.0m皮带，安装1.2m皮带。 3、安装后刮板运输机。 4、安装前部输送机。 5、安装转载机、破碎机。 6、安装液压支架。 7、安装采煤机组。 8、撤出临时泵站和开切眼位臵的绞车。 9、运送并安装电气设备列车、自移式电缆行车及其 附件。 10、铺设电缆、水管，检查设备并注油，各设备单机 试运转,随后联合试运转。 四、安装工艺： 1、前、后部刮板运输机的安装： （1）、安装机头架及电机、减速箱→安装二节、过度节→安中部槽→铺底链（按铺一节溜槽安一节刮板链的方法进
管理制度编号：LX-FS-A83827 采煤工作面开工前安全确认制度标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
采煤工作面开工前安全确认制度标 准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、开工前安全确认制是及时发现和消除事故隐患最积极有效的方法，在生产过程中，任何一项工作都必须严格执行开工前安全确认制。 2、凡是已采用安全检查表的岗位，开工前安全确认以相应的安全检查表的内容为主进行检查确认。 3、各项工作或作业，在进行前都必须根据生产或工作任务，对使用的设备、工具、材料以及周围环境和相关岗位的安全可靠程度作具体的检查分析，对存在的问题采取措施对策，在确认安全有保障的前提下才能投入生产或者工作，并在生产工作过程中作巡
煤矿采煤工作面作业规程范例
更多资料请访问.(.....) 采煤工作面作业规程
工作面名称: 施工单位: 负责人: 编制人: ××煤矿 年月日
会审单位及人员
会审意见
目录 第一章概况 .............................. 错误!未定义书签。 第一节工作面位置及井上下关系.......... 错误!未定义书签。 第二节巷道布置........................ 错误!未定义书签。 第三节煤层............................ 错误!未定义书签。 第四节煤层顶底板...................... 错误!未定义书签。 第五节地质构造........................ 错误!未定义书签。 第六节水文地质........................ 错误!未定义书签。 第七节影响回采的其它因素.............. 错误!未定义书签。 第八节储量及服务年限.................. 错误!未定义书签。 第九节主要编制依据.................... 错误!未定义书签。第二章采煤方法与采煤工艺 ................. 错误!未定义书签。 第一节采煤方法........................ 错误!未定义书签。 第二节采煤工艺........................ 错误!未定义书签。 第三节采煤面生产能力计算.............. 错误!未定义书签。 第四节设备配置........................ 错误!未定义书签。第三章顶板管理 ........................... 错误!未定义书签。 第一节支护设计........................ 错误!未定义书签。 第二节工作面顶板管理.................. 错误!未定义书签。 第三节两巷及端头顶板管理.............. 错误!未定义书签。 第四节矿压观测........................ 错误!未定义书签。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 综采工作面设备安装安全技术 措施(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
综采工作面设备安装安全技术措施(标准 版) 设备的安装 一、转载机、破碎机的安装 1、转载机、破碎机的安装要按照设计要求进行。 2、铺设前应先将作业地点的浮煤及杂物清扫干净。 3、将转载机机头架、过渡槽及传动部件用安装在机巷的8＃、9#绞车拉到皮带机尾处，并放置稳妥。 4、将破碎机箱体及前拖座运至安装地点，逐件进行安装；紧固各部连接螺栓，将底链铺入底槽，并每隔2.76m（即30个环）安装一块刮板，防止链条拧劲。 5、依次安装转载机起坡段，桥身段及过渡槽，并随着铺设的进行，在桥身段下架设三个“＃”型木垛，木垛间距2.5m；木垛用料
0.2×0.2×2m，0.2×0.2×1.5m方木，木垛必须架设在实底上，并与桥身段接实。 6、在机巷工字钢梁上用Φ26×92mm锚链、连接环悬挂一台5吨手拉葫芦，将转载机机头架用5吨手拉葫芦吊起放在皮带机尾架上，与过渡槽连接在一起，上齐连接销轴。起吊前在起吊梁两侧各加打一架一梁三柱抬棚，棚梁用2.6m兀型钢梁，棚腿用3.15m单体支柱，以此稳固起吊梁。 7、紧固各部连接螺栓，依次上齐转载机起坡段、桥身段两侧的挡煤板夹板，然后安装转载机及破碎机传动部。 8、待三架端头支架安装完毕后，再安装剩余中部槽及机尾架，铺设上链，补齐刮板，预紧刮板链，进行试运转。 二、支架的安装 （一）端头支架的安装： 1、安装端头支架前，先将5344机巷溜煤井漏斗关严，溜煤井贯满填实，在漏斗处架设一架2.8×2.8×2.5m（长×宽×高）的＃形木垛，木垛接顶要严密；并将安装地点的浮煤杂物清扫干净。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综采工作面安装支架作业 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4375-73 综采工作面安装支架作业规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （一）、通风系统： 1、风量计算： 根据《风量计算细则》：安装期间按巷道供风计算风量： Ｑ′采＝60×Ｖ采×Ｓ采×k温 ＝60×0.25×2.5×6.0×1.325 ＝ 281（m3/min） 式中：Q′采——工作面基础需要风量，m3/min Ｖ采——工作面最低风速，取0.25m/s Ｓ采——最大净断面积,15.0m2（高 2.5m，宽6m） k温——温度调整系数，27度，取1.325。 9606工作面安装期间的供风量为281m3/min。
2、通风路线： 地面→新副井→井底车场→-750m西大巷→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道→7425综采切眼→7425运输机道→7425运输反坡→-1000m西一皮带上山→-500m西二皮带下山、-500m西二轨道下山→ -500m西二九煤上山、-500m西一轨道上山→-260m西总回风道、-290m东总回风道→东风井、西风井→地面。 （二）、防尘系统： （1）、材料道、综采切眼：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道、综采切眼； （2）、运输机道：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一皮带上山→7425运煤反坡→7425运输机道。 （三）、综合防尘措施
采煤工作面设计规范 一、范围 1、本规范规定了采煤工作面设计的程序、依据、技术内容、设计说明书编写的格式。 2、本规范适用于综采工作面、综采放顶煤工作面、水采工作面的设计。 二、设计程序 1、采煤工作面设计由矿生产技术部门按采煤工作面衔接安排，确定工作面设计或项目设计负责人。 2、由矿总工程师组织有关科（部）室，根据采区设计研究确定采煤工作面设计的具体原则。 3、设计负责人根据设计指令下达设计通知单，通知有关单位提供相关基础资料或者通知各专业根据相关基础资料进行专业设计。 4、设计负责人或者各专业根据确定的设计原则及收集的相关资料进行采煤工作面设计。 5、编制采煤工作面设计说明书。 6、由矿总工程师组织有关单位负责人对采煤工作面设计进行审查。经修改通过后报送长治公司进行审核备案。 三、设计依据 1、长治公司批准的采区设计。 2、矿总工程师批准的掘进地质说明书。 3、采面位置、范围，井上、下关系及四邻采面的地质情况。包括煤层赋存情况、水文地质、瓦斯及二氧化碳等有害气体赋存情况与涌出特征，煤层爆炸倾向，煤层自燃发火倾向及分类情况。 4、采面内煤层顶底板岩性特征、岩移特点及上、下煤层间及夹矸关系；邻近工作面同一煤层的矿压观测资料。 5、邻近工作面及边界小窑采空区、积水情况资料。 6、编制内容必须符合《矿产资源法》、《矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《煤炭工业矿井设计规范》、《煤炭工业小型矿井设计规范》等国家有关安全生产的法律法规、技术标准和规范的要求。
7、采煤工作面设计的编制必须以经集团、公司和政府有关部门批准的设计文件（矿井设计、矿井改扩建设计、水平延深设计、区域设计等）和经审批的采区地质说明书为依据。 四、工作面设计内容 1、工作面所处位置及编号，所采煤层位置（编号），巷道布置、巷道断面，支护形式及支护材料的选择计算，掘进设备。 2、工作面几何尺寸、位置、边界、煤柱，邻近工作面开采情况，采动对地面的影响预测及采取的相应措施，工作面储量计算及回采率。 3、采煤方法、生产工艺、顶板管理、设备选型、生产能力及其确定的依据、可采期及工作制度。 4、根据煤层赋存条件、顶底板岩性和矿压资料，确定液压支架选型设计和顶板管理方法。 5、通风、运输、供电、注浆、供排水、综合防尘、煤层注水、防灭火、瓦斯抽放、钻场钻孔、防治水、通讯照明和监测监控等系统的设施选型、布置和能力配套的设计，并附各种系统图及相关图纸。 6、综合防尘、防火、防瓦斯、煤尘爆炸的隔爆设施、措施及灌浆系统的确定。 7、防治瓦斯、煤层突出、火灾、透水及其它危险现象的安全技术措施。 8、采煤工作面主要技术经济指标。 9、六大系统（监测监控系统、井下人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统、通讯联络系统、紧急避险系统包括避难硐室和救生舱）设计。 五、采煤工作面设计说明书的编制 设计说明书包括封面、会审签字表、会审记录表、章节目录、章节内容及附图。 概述 1、工作面的井上下位置及对地表的影响、盖山厚度和四邻关系、主要大巷的关系。 2、工作面周围开采状况。 3、工作面所采煤层及开采顺序。 4、该工作面计划接替时间及安装时间。
资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 综采工作面作业规程 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容
南桐矿业公司 （采煤） 作业规程 矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面：3601N1工作面 总工程师：王光全2014年7 月15 日安全矿长：段云平2014年7 月11 日生产矿长：易利荣2014年7 月10 日机电矿长：廖秀兵2014年7 月7 日生产副总：张召2014年7 月 4 日安全副总：陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总：范林2014 年 6 月16 日机电副总：易晓钢2014年 6 月12 日调度室：董道平2014年 6 月11 日安监科：曹优能2014年 6 月11 日机运科：韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科：钟传平2014年 6 月11 日技术科：柯军2014年 6 月8 日生产科：吴祥文2014年 6 月 6 日施工队：廖化兵2014年 6 月 6 日编制：杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日
目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.综采工作面机电设备安装、调试安全技术措施正 式版
综采工作面机电设备安装、调试安全 技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 3205工作面掘进工程已全部完工，具备综采设备安装条件。3205工作面的综采设备继续使用3201工作面使用的综采设备。根据机电科安排，由我队负责3205工作面综采设备安装工程，为保证工作面设备安装工作安全、顺利进行，特制定本安全技术措施： 一、设备安装现场概况： 1、3205工作面切眼宽度7.5m，高度 2.8-2.95m，全长200米，切眼地面全部硬化，工作面顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护。
2、3205运输顺槽平均高度为3.1m，宽度4.8m，巷道顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护，切眼向外60米巷道地面硬化,巷道内需安装一部1.2米皮带输送机、设备列车、转载机、破碎机及自移式皮带机尾。 3、3205辅助进风巷宽度为5m，高度3.1m, 巷道顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护，巷道南帮吊挂有两趟4寸风水管路，路面全部进行硬化。 二、施工组织： 总负责人：邵秋喜安全负责人：张怀强 施工负责人：尚永军技术负责人：陈帅
第一章工作面概况 概况 煤层名称2＃煤层水平名称上水平采区名称七采区 工作面 名称 7217 地面标高 （m） +850～+930 工作面标 高（m） +718～765 地面位置 7217工作面地面位置，位于西槽村西600米处，本区多为低山丘陵，地表黄土覆盖，冲沟发育。 井下位置 及四邻采 掘情况 此工作面，南为302工作面采空区，东为719工作面（1#、 2#煤回采已完毕）西为715工作面（1#、2#煤回采已完毕）北 为七采皮带保护煤柱。 走向长（m）867 倾斜长（m）106 面积（㎡）90416 煤层情况 煤层总 厚度(m) 2.10~2.40 煤层结构(m) 煤层倾角 (度) 0～12°2．20 2.20 平均2~3°本工作面掘进山西组2#煤层，其厚度为2.1~2.40米，平均2.20米，属稳定可采煤层。 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶中砂岩 5.0 白色长石石英砂岩 直接顶 1#煤顶板跨 落胶结物 2.0~10 砂泥岩胶结（北部0~2.5米泥岩） 伪顶炭质泥岩0～0.3黑色炭质泥岩 直接底 砂质泥岩 4.0 灰色砂质泥岩
二、巷道组成及位置： 7217工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。巷道特征 详见表1 巷道特征表 表1 (附：图1：6209工作面平面示意图；图2：材料巷、运输巷断面图； 图3：切眼扩帮前断面图；图4：切眼扩帮后断面图) 第二章 安装主要设备 一、 液压支架: 详见表2 液压支架主要参数及技术特征表 表2 序号 项目 ZY3200/12/29L 支架参数 单位 1 最小高度 1200 ㎜ 2 最大高度 2900 ㎜ 名称 项目 材、运巷(架棚) 车场及皮带机头巷(架棚) 切 眼 大断面 小断面 一切眼 二切眼 断面 掘进㎡ 9.57 8．94 10.4 7.66 14.47 净㎡ 8.22 7．52 8.8 6.34 13.2 宽 上 宽 掘（㎜） 3400 3100 3700 2800 6200 净（㎜） 3000 2700 3300 2400 6000 下 宽 掘（㎜） 4319 4020 4580 3719 净（㎜） 3999 3700 4195 3399 高 掘（㎜） 2510 2510 2510 2350 2350 净（㎜） 2350 2350 2350 2190 2190 盘帮 构顶(根) 顶（㎜） 8 6 8 6 帮（㎜） 4 4 4 4 巷道形状 梯形 梯形 梯形 梯形 距形 柱窝深度㎜ 193 193 193 176 棚腿叉角 80° 80° 80° 80°
郑新双鑫(新密）煤业有限公司 采煤工作面工程质量标准 一、顶板管理 1、支架状态完好，初撑力不低于规定值得80%，（90ＫN即1１、4MPａ） 2、支架排成直线,其偏差不超过±5０mm，挂线管理,中心距１500mm，偏差不超过±100ｍm 3、支架与顶梁顶板平行支设,其最大仰俯角小于7°，支架垂直顶底板，歪斜小于±5°。 4、相邻支架不能有明显错差，支架不挤、不咬、架间间隙小于200mm, 5、煤采完后按作业规程及时移架； 6、支架全部编号管理,牌好清晰。 7、煤壁平直，与顶底板垂直。 8、背帮背顶：顶、帮必须用双抗网与椽子背紧、背实、背劳.空帮、空顶用坑木与荆芭接顶。出现面积0、5m*0、５ｍ,深度大于0、３m,即为空帮、空顶。 9、不得随意留煤顶，必须留煤顶时,应经过跟班人员同意,并汇报值班人员。
二、两巷管理 1、巷道净高不低于1、８ｍ。人行巷宽度不小于0、８m; 2、巷道内支护形式完整,维修及时,无断梁折柱,无空帮空顶,巷道整洁平整，无浮矸、杂物;巷道无积水(长5 m，深0、2 m）； 3、两巷超前支护形式与长度符合作业规程要求,支护强度满足现场需要,支柱初撑力不低于9０ＫN;超前支护顶粱平整,接顶严密，支柱迎山有力;支柱钻底量不得超过1０0ｍm; 4、两巷超前支柱必须编号管理,排成一条直线,并有防倒措施; ５、防冒顶材料、设备分类码放整齐(机电类小件应上架、入箱)，并有清晰、完好得标志牌吊挂在明显位置。机巷回收得Ｕ型钢、顺槽刮板机缩下得溜槽、刮板链等物料先放在转载机头外５0－1０0m处非行人道侧，定期组织外运，不得堵塞巷道影响通风行人； 6、巷道内各种管路(供、排水管、供风管)在同一帮布置，必须吊挂得当，不得落地，管路敷设要平直,从上到下吊挂顺序为供水、供风管、排水管,各种管路吊挂间距200ｍm，水管每50m安装一个三通，供风管每1００m安装一个三通. 7、电缆吊挂:高度在底版线以上1、6米，吊挂顺序为监测、通讯、信号、低压、高压自上而下分栏吊挂,垂度适当，吊挂整齐。 三、机电设备管理
车集煤矿综采工作面安装作业规程 目录 第1章工作面概况5 第2章工作面安装工程量5 第3章设备运输路线6 第4章安装准备工作6 第5章设备安装与回撤10 第6章设备安装与回撤要求20 第7章工作面安装期间通风系统20 第8章工作面供电系统22 第9章工作面供、排水系统22 第10章工作面避灾路线23 第11章安全技术措施23 第1章工作面概况 2513工作面位于25采区南翼最上部，西为风氧化带防水煤柱，北为25轨道上山保护煤柱，东为设计的2511工作面，南为火成岩边界。 2513工作面走向长度645-705m，倾斜长56-126m，煤层倾角10-22°，平均倾角15°。切眼内支架采用后退式安装，工作面安装设备见工作面安装工程量。 第2章工作面安装工程量 1准备工作量
1.1安装各种绞车共计13部。 1.22513上巷、切眼共计铺道950m。 1.3安装临时乳化液泵站及电源：XRB-80型乳化液泵2台，配套乳化液箱1台，铺设高压供液管路220m(从乳化液泵站经过切眼铺至切眼下口向外30m)。 1.4BZX-4/127综保3台，用于两顺槽通讯信号和照明。 1.5运输路线的信号系统。 1.6安装运输系统的安全设施。 2生产系统安装 2.1上巷 2.1.1移动设备列车： 2.000011.1.1里侧电缆车1辆，外侧电缆车1辆。 2.000011.1.2KBSGZY-630/6/1.14kV型变压器2台。 2.000011.1.3WRB-200/31.5型乳化液泵2台，配套乳化液箱1个。 2.000011.1.4KBZ-400型馈电开关1台，QJZ-4×315/1140型组合开关3台，BZX-4/127型照明综保1台。 2.000011.1.5供液进回液高压胶管各1趟。 2.000011.1.6专列照明10盏。 2.1.2通讯系统：安装KTC101载波通讯、控制、保护1套，线路长1300m，其中主机、电源1套，载波电话13台，闭锁7台，带闭锁电话7台，智能终端1台。
第一章地质概况 一、矿井概况 该工作面位于3#煤层，山西组中下部，上距2#煤层平均间距7.24m。煤层结构简单，不含夹矸，煤层厚度在2.15m～2.23m 之间，平均厚度2.25m。煤层上部伪顶厚度为0-0.5m，但不稳定，煤层倾角3°～7°，平均5°，属稳定的可采煤层。井田内开采的3#煤层伪顶为炭质泥岩，回采过程中随采随落，直接顶为泥岩或粉砂岩，稳定性较好。煤层直接底板为砂岩泥岩。13111工作面在布置过程中未揭露断层。该煤层的绝对瓦斯涌出量为2.55m3/min，自燃倾向性属Ⅱ级自燃煤层。煤尘具有爆炸性。该煤层在本矿区无自燃发火历史。 二、工作面概述 1、工作面概述 13111工作面地面位于登福康煤业公司主立井东部，距主立井580m。布置在3#煤层内，地面标高+1300～+1325m，地面没有村庄及建筑物。井下标高+940-+950m，进风顺槽395m，回风顺槽340m，工作面采长83m。 该工作面使用MG150/375-W采煤机，液压支架采用ZY3600/11/25,刮板运输机型号为SGZ-630/220,转载机型号SZQ630/75，胶带输送机型号为DSP-800。 2、煤岩层综合柱状示意图（见附图1）
三、巷道规格 详见13111进风顺槽断面及支护示意图（见附图2） 13111回风顺槽断面及支护示意图（见附图3） 13111切眼断面及支护示意图（见附图4） 第二章地面设备、调试装车 根据指定的调试场所，进行解体设备及装车，下井的安装设备必须经相关科室验收合格后，方可下井。 1、现场解体、装车、起吊人员必须服从指挥、遵守场地有关规定，对设备认真负责，保证装车质量，佩戴安全帽，穿工作衣，严禁酒后作业。所有使用的工具每班作业前，必须进行检查，保证安全可靠。 2、刮板运输机在解体前，需进行带电试运行。 3、装车时，严禁超负荷运行，起吊设备时必须由运输队跟班副队长现场指挥，钩头、锚链，钢丝绳套必须挂好，集中精力，配合协调。严禁多人指挥，并由运输队跟班副队长指定专人设置警戒范围，起吊作业期间严禁其它无关人员进入警戒范围内，作业人员严禁站在起吊重物下，并远离设备下落可能波及的范围，防止重物下落伤人。
安全管理编号：YTO-FS-PD966 采煤工作面安全质量标准化通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
采煤工作面安全质量标准化通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 为强化工作面的文明生产形象，保持工作面动态达标，现标准如下： 一、卫生清理及防尘（工作面及两巷、转载点） 1. 工作面底板卫生干净，无浮煤（2m2内浮煤平均厚度不超过30mm）；支架顶梁、立柱眼内无杂物。此项工作由卫生工负责。 1) 架前、架间、推移框架、支架四连杆浮煤净（架前露出推移框架，架间露出拉后溜千斤顶，无直径超过5cm 的煤块） 2) 煤机电缆槽浮煤净 3) 电机、减速箱周围外侧前侧的浮煤清理干净，保持良好的散热 4) 前、后溜头、溜尾电机、减速箱上无浮煤、杂物 5) 防尘，包括：护帮板、前梁、顶梁、侧护板、四连杆、煤机电缆槽、底座箱、立柱、闭锁线（里外侧）、扩音电话。 2. 两巷，电站尾至后溜尾、破碎机至转载机尾由维护
综采工作面回撤作业规程
————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：
13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定１310２综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、１3１０2措施巷(停采线前５米）作为１310２工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、０1运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台2５KW调度绞车。 ５、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11＃工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 ７、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11ＫW局部扇风机，以备拆架时用。 10、准备φ2４．5绳卡,40型溜子链1００挂，φ20螺丝200条,U 形环15T的20个，1０T的20个。 11、10Ｔ滑轮5个、2０T滑轮５个、10Ｔ手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备
1、工作面从距离停采线20ｍ处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 ２、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0．５m用1４＃铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距20０mｍ，用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用１0T手拉葫芦拉紧，蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳０．5ｍ。 ３、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*4０0＊200mm)。锚杆间排距900*９０0mm进行支护,锚索支护采用1５.２4*１2000mm，间排距１６０0*１6０0ｍm（见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力5０KN,锚索锚固力１20KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、１3102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k ｇ轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 １、ＭＧ300/7３０型采煤机１台 ２、ZF7600／24／38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架
xxxxx煤业有限公司 XXXX综采工作面安装施工安全技术措施 2020年10月20日
安装安全技术措施 一、工程概述： 20103采面系统已形成，已具备安装条件，为抓紧安装工程进度，经矿领导研究决定定于2020年月日进行安装，为保证安装期间工作顺利进行，特制定安装安全技术措施如下：附：20103工作面位置图 工作面位置图 二、安装工作量 安装工作量
三、安装期间施工组织： 采煤二队运输组：负责把设备、材料经30101综采面经30101运输顺槽、一采区轨道下山、20103运输联巷、运至20103运输顺槽、工作面； 采煤二队：负责采面支架、刮板输送机、采煤机、转载机、变电列车的安装等工作。 四、安装前准备工作： （一）准备工作; 1、提前铺设切眼内轨道，挡车装置；完善各部绞车信号装置。 2、提前形成采面供液、供水、供电配电、监测监控等系统，到达规程设计要求； 3、工具准备：平板车6台、起重机10吨、5吨各两台，导向轮10吨两个，撬棍、大锤、各中扳手及所需工； 4、绞车配置：20103运输联巷安设一台55KW无极绳绞车，切眼下口安设2台11.4KW调度绞车、上口处安设1台25KW调度绞车，切眼中部安设1台17KW慢速绞车，20103运输联巷上口安设一台17KW绞车慢速。（附：绞车平面布置示意图）
绞车平面布置示意图 1#为调度绞车型号：JD-1.6，功率：25KW，钢丝绳直径：18.5mm。 2#为慢速绞车型号：JH-14，功率：17KW，钢丝绳直径：φ18.5mm。 3#、4#为调度绞车型号：JD-1，功率：11.4KW，钢丝绳直径：18.5mm。 5#为慢速绞车型号：JH-14，功率：17KW，钢丝绳直径：φ18.5mm。 6#为无极绳绞车型号：JWB55BJ，功率：55KW，钢丝绳直径：24.5mm。 （各部绞车单独有提升能力计算） （二）安装前检查工作： 1、认真检查运输线路巷道净高、净宽是否满足运输设备要求，巷道支护情况是否稳定，可靠；如有隐患及时处理。 2、认真检查绞车性能是否稳固，钢丝绳及各连接环是否符合规定，声光信号是否齐全、灵敏、可靠等，如发现问题及时处理。
1210综采设备安装作业规程 第一部分工作面概况 一、安装工作面位置 地表位置为井田西部石仙岩沟西北山梁；地表为森林覆盖区，无建筑物、公路、水体等设施。 井下位于井田西北部。东运输巷北翼，北采区西翼距北运输巷1672米处。安装工作面西部50米外已探明采空区；北部为实体煤；东不为本工作面煤量；南部50米外已探明采空区。 二、安装工作面现状 本面切眼长153m，需安装123组支架。断面5×2.2m，顶板和西帮已用锚杆、锚梁与塑料网进行控制；运输与回风顺槽全部采用锚杆、锚梁与塑料网支护。切眼坡度0°～8 o呈北端高、南端低。 三、附工作面设备安装支护示意图（见图1） 第二部分安装系统 第一节辅助运输系统 一、运输设施的固定、设置及管理 对工作面及两巷内运输绞车的安设要求： 1、绞车采用地锚钢丝绳加压戗柱固定法，压戗柱选用直径不小于140mm。压柱垂直顶底板，戗柱前倾与底板成75～80o角，压戗柱不得影响司机操作视线，所有柱子应有防倒装置。 2、绞车施闸后，闸把在水平线以上30～40o即应闸死，闸把严禁打至水平线位置，调节螺栓拧入螺母内深度不得小于螺栓直径的1.5倍。
3、绞车护绳板应用框架固定，高度为750mm。 4、绞车控制按钮和信号按钮应安装在操作盘上集中安设，操作盘应固定在便于司机操作的位置，间距不大于5m。 5、钢丝绳头用正反三道绳卡打设。 6、钢丝绳必须采用专门绳卡装置，不得系在滚筒上，绞车松绳到所需地点，滚筒上至少有三圈绳不得放出，收绳后滚筒边缘应高出外层钢丝绳直径的2.5倍。 7、绞车必须采用远距离控制方式操作，严禁用开关就近操作。 二、警示系统 对辅助运输系统内的各部绞车，在服务长度超过30米时应设置单独的声光对打信号系统。 三、挡车装置的设置 在车辆的装卸点、车场坡头、坡底等地点停车必须打设双轨阻车器，保持常闭状态。 四、轨道质量 1、轨距600mm，其误差不超过10 mm。 2、轨枕间距1m（中至中），其误差不超过±50mm。道碴（用浮煤充填，充填不低于枕面的1/3，且表面平整）的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。 3、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。 4、轨道直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计