HUA NENG
JGC-30型系列
全封闭称重式胶带给料机
使
用
说
明
书
徐州市华能测控机电设备有限公司
目录
一、概述
二、产品型号含义
三、工作原理
四、主要技术参数
五、产品结构及其特点
六、自动控制与保护系统
七、安装与调试
八、使用维护
九、附图：
1．总装图
2．电控主回路原理图
3．给料机控制原理图
十、附录：
给料机采用的规范和标准
一、概述
JGC-30型系列全封闭称重式胶带给料机，适用于现场环境要求较高的散状物料连续均匀输送、计量，尤其是发电厂入炉料计量、脱硫用石灰石计量及化工、配料系统的理想设备。在输料过程中，对物料进行连续称量，称重仪表随时显示瞬时流量和累计流量。它能根据供料系统的要求可靠地、精确地调节控制给料量，以防止溢额供应物料。
JGC-30型系列全封闭称重式胶带给料机为全密封结构形式。该机采用智能化的电子计量系统或计算机控制系统，可以手动程控调节给料量，具有远距通讯功能。该系列给料机设计配置了十分完善的电气控制系统和保护系统，给料工作过程中稳定、安全、可靠，适用于连续工作制。
JGC-30型系列全封闭称重式胶带给料机是我公司与国外著名公司合作设计制造，并经过多年运行考验，已形成定型系列产品。该系列产品已广泛地使用于电力、冶金、化工、建材等行业。深受国内广大用户的欢迎。
JGC-30型系列产品具有方便维修、操作简单、自动化程度高、计量精确、安全可靠等特点。
二、产品型号含义
输送胶带带宽
型式：全封闭式
称重式胶带给料机
三、工作原理
1．称重计量原理
JGC-30型系列全封闭称重式给料机，计量系统根据给料距离大小不同分别配置了高精度的ICS-17A或ICS-30A型悬浮式电子皮带秤。该秤由秤架、称重托辊、负荷传感器、带速传感器和微处理机五部份组成。
当给料机工作时，物料随输送皮带通过称重区域，皮带下面的称重托辊及秤架把物料的
重量传递到负荷传感器上，负荷传感器随即输送一个与皮带上物料重量成正比的电信号，此电信号经放大及A/D转换后以数字形式送至微处理机。
速度传感器安装于给料机改向滚筒轴的一端，随着改向滚筒轴的转动可测出皮带上物料的运动速度，并以脉冲形式发出信号送给微处理机。在给料机使用变频器调速时，其速度信号也可以从变频器上取得，这时给料机上可以不必配置独立的速度传感器。
物料的重量信号和速度信号同时连续送给微处理机，经微处理机处理后，即获得给料机输送物料工作时的给料率（瞬时流量）和累计流量。
若连续测量皮带上每单位长度上的物料重量值q及相对应时刻的带速v，则给料机的给料率R和累计流量W 为：
R=q·v
W= R·dt
微处理机在积算出给料率的同时，并将给料率信号与予先设定的给料率进行比较，根据其比较结果可自动调节输送皮带的运行速度，使给料机的给料率与要求的给料率相匹配。2．自动控制原理
当物料通过给料机时，称重仪表显示给料率（瞬时流量）和累计数量，同时输出正比于瞬时流量的4~20mA电流信号至DCS控制系统。通过变频器控制给料机的皮带运行速度，使给料率改变，以匹配系统所需给料率。
四、主要技术参数
1．整机通用技术参数
a. 系统综合精度：±0.5%或±0.25%
b. 给料量范围：1~500t/h
c. 皮带宽度：500~1000㎜
d. 给料距离：＞1500㎜（具体长度，据用户现场需要设计）
e. 物料参数要求：密度0.5~2.8t/m3；粒度≤30㎜；水份≤14%
f. 驱动功率： 2.2KW~7.5KW
g. 距离设备壳体外1m处噪声不超过85dB(A)
2.电子皮带秤参数
a.型号：ICS-17A/ICS-30A
b.皮带速度：0.05~2.5m/s
c.环境温度：秤体：—20℃~60℃
积算器：—10℃~40℃
d.传感器性能：非线性：小于额定输出的0.05%
重复性：小于额定输出的0.03%
滞后：小于额定输出的0.03%
激励：10VDC
e.速度传感器性能：
频率范围：0~1.2KHz
f.积算器性能：
准确度：优于0.05%
电源：190V~230V；50Hz±2%；25V A
开口尺寸：285×140（宽×高）㎜
输入：重量输入：从载荷传感器输入的毫伏级信号；
速度输入：从速度传感器输入的脉冲信号；
输出：激励电压输出：10±5%VDC
速度传感器输出：未稳定的24VDC
累计显示输出：八位带小数点，最小显示0.01t
流量显示输出：四位带小数点，单位为t/h
远程累计输出：在显示器上的每个计数相当于1:1，1:10，1:100个数
电流输出：可选择4~20mA或0~20mA，电流输出正比于流量。
打印接口：可选择PP40和up16打印机
通讯接口：可选择RS232或RS485
五、产品结构及其特点
JGC-30型系列全封闭称重式胶带给料机，由全封闭金属机壳、输料系统、落料清扫机、驱动装置、计量系统、自动校验装置、电气控制系统、进出料口法兰、料流调节器、皮带清扫器、皮带张紧机构、堵料、断料、跑偏报警装置等构成。（见总装图）
1．全封闭机壳
全封闭机壳由壳体、端门、侧面检修门、进料斗、出料斗、清扫式观察窗、照明灯等构成。
○1壳体为一密封焊接而成的机体，断面为矩形，采用优质钢板制作。
○2所有检修门以中硬度钢板制作，并配以密封垫圈，具有良好密封性。
○3端门及机壳的侧面设有透明的观察窗，观察窗的玻璃上装有手动式刮尘器，方便地随时清除玻璃内表面上的积尘。
○4机壳两端及中间的上部装有照明灯，供观察机器内部运行情况时照明使用。并能在不中断给料机运行的情况下更换照明灯泡。
○5进料斗与机壳密封焊接固定，进料斗的出料口处设有料流调节器，转动进料斗旁的手轮，可以方便地调整料流层的厚度。
2．输料系统
输料系统是一台特殊设计的胶带输送机，由机架、传动滚筒、改向滚筒、上托辊组、下托辊组、环形无接头胶带、空段清扫器、头部外清扫器、拉紧装置及在线保护装置等构成。
○1传动滚筒的筒圈外形加工成腰鼓形，具有补偿胶带边部与中间张力不均的功能，并有效地防止胶带的跑偏。传动滚筒两端的轴承装在机壳外两侧的法兰上，便于加油。滚筒可以通过拆卸法兰后，抽出给料机外。
○2张紧装置为导轨型，进行皮带张力调整和跑偏调整时在机壳外部进行，不需要打开机壳端门。
○3我公司在设计选用托辊组形式时，按给料距离小于4m时，采用平行上托辊配用裙边胶带；当给料距离大于4m时，采用槽形托辊组配用不带裙边胶带，也可以据用户要求在给料距离大于4m时选配裙边胶带。
○4输送系统为了防胶带跑偏，配置了纠偏立辊组。
○5输送系统传动滚筒处安装有胶带外表面清扫器，在靠近改向滚筒前部区段安装胶带空段清扫器清扫胶带的内表面，从而保证胶带空载时内外表面清洁无粘料。
3.落料清扫机
落料清扫机安装于给料机壳体内腔的下半部，用来清扫输送胶带在运行中撒落下来的物料及积存的粉尘。该机可以按设定时间间隔自动控制清扫。
落料清扫机为链条刮板式结构。它由驱动装置、传动轴、张紧轴、张紧装置、带翼链条、刮板、架链轴构成。
落料清扫机设定运行时间间隔应小于10分钟，清扫落料运行工作时间大于10分钟。以保证机体内积料最少。
4.驱动装置
给料机驱动装置使用悬挂式R系列减速机，通过变频器组成具有测速负反馈自动调节系
统的交流无级调速装置，它能在比较宽广的范围内进行平滑的无级调速。
○1调速精度高，转速变率不大于2.5%，调速范围广，无失控区。
○2起动性能好，超动平稳，力矩大。
○3悬挂式结构安装简单、紧凑。
5.计量系统（参阅所附“电子皮带秤使用说明书”）
计量系统采用高精度先进的ICS-17A或ICS-30A型悬浮式电子皮带秤。该系统由秤体、称重传感器、测速传感器、称重仪表等主要部件构成。
○1秤体由基座架和称重托辊组构成。最大限度地减少了力值传递的环节，有效地提高了计量精度。称重托辊为专用高精度托辊，其钢管外园跳动量小于0.3㎜。
○2称重传感器：每台秤配用二只高精度压式传感器。
○3称重仪表：给料机计量系统配用我公司生产的智能化仪表HN9001型电脑积算仪表或HN2000型汉化电脑积算仪表。显示器为双屏数码显示，同时显示累计量和瞬时流量。全数字化操作，在处理积分与累加方面具有最佳的无漂移稳定性。所有的数据、指令均在面板上操作，按键式输入。仪表具有自动调零、自动间隔、自动诊断、停电保持数据等功能。仪表具有电流输出接口，可输出0~20mA或4~20mA电流。配有RS232或RS485通讯接口及打印机接口。
6.自动校验装置
给料机的电子皮带秤配备了称重校准用自动校验装置。该装置由棒式校验码和操纵机构组成。棒式校验码是按给料机输料出力大小设计的，出厂时经过检定校准。在给料工作时，校验码支承在操纵机构上而与称重托辊脱开，当需要校秤时，转动校验操纵机构手轮，校验码即落在称重托辊架上，使传感器获得一个标准定值负荷信号，从而检查重量讯号是否正确。校验工作结束后，反转手轮，使校验码与称重托辊脱开。
7.电气控制系统
JGC-30型系列全封闭称重式胶带给料机配套了HNDK-2000型专用的防尘电气控制柜，为动力及控制合一型。控制柜中安装了给料机动力系统、控制系统、称重显示仪表、在线保护系统。
控制柜设计为防尘、防溅式结构、玻璃门。控制柜有一机一柜式和多机一柜式。当选用多机一柜时，每台给料机的主回路及控制回路均独立。当其中某台给料机出现故障时，不影响其他给料机启动和正常运行。柜中照明系统电路相对独立，在给料机停机检修时能正常照明。（控制系统说明详见第六部份：自动控制与保护系统）。
六、自动控制与保护系统
1．电气控制系统原理
物料通过给料机进料口进入给料机，当物料随皮带通过称重桥架时，安装在称重桥架上的高精度应变式称重传感器，将物料的重量转换成电信号送入积算器，同时积算器接受光电式速度传感器传来的脉冲信号，并进行信号处理产生一个标准瞬时流量值，同时进行积分运算得出累计量，并输出一个标准4~20mADC瞬时流量信号供远程（DCS）系统使用。
给料量调节通过变频调速器及控制系统采用远程（DCS）调节或就地调节的方式改变输料皮带机驱动电动机的电源工作频率，让电动机的转速随着实际所需负荷而变化，实现电动机无极调速，使电动机的转速与实际所需的负载实现最佳的配合，从而达到可靠调节给料量的目的，而且还可以达到节电、节能延长电动机使用寿命的目的。
使用变频调速器的优点：采用磁通矢量控制，调节稳定，使电动机的转速平稳的上升或下降，起到准确、连续无级调节出力的作用。
2.电气控制操作说明
JGC－30型系列全封闭称重式胶带给料机的电气控制原理请参看附图（电气控制原理图）○1操作前准备
检查熔断器1FU、2FU是否有保险丝，然后依次合上QF（总空气开关）、1QF（给料机主空气开关）、2QF（清扫机主控制开关）、3QF（出口闸门主空气开关）、4QF（仪表电源空气开关）和FS1（控制电源开关），准备工作完成。
○2就地操作方式
首先，将控制柜上“近控、远控”转换开关（1SC）旋到近控位置，旋转出口闸门“开/关”旋钮到“开”位置打开出口闸门，然后按一下给料机启动按钮（1SB）启动给料机。在给料机不运行的情况下，通过按清扫启动按钮（3SB），启动落料清扫机，在给料机运行的情况下，落料清扫机跟随给料机按照时间断电器设定的运行时间（一般为＞5分钟）与间隔时间（一般≤10分钟）自动运行，运行时间与间隔时间可通过时间断电器来调节，给料机控制系统启动完成。
给料机控制系统停止，旋转出口闸门“开/关”旋钮到“关”位置关闭出口闸门，按一下给料机停止按钮（2SB）停止给料机运行，同时联锁停止落料清扫机。
给料机设有完善的报警系统，主要包括皮带跑偏、堵料、断料、变频故障等报警，当出料口堵料、变频故障报警时联锁停止给料机运行。给料机在控制柜上就地显示运行状态、报警信息，同时输出同样的无源接点信号给远控（DCS）系统处理。
○3远程操作方式
将控制柜上“近控/远控”转换开关（1SC）旋到“远控”位置，通过远程（DCS）系统启动停止给料机，同时给料机控制系统留有接受输料系统来的保护和联锁指令接口。
○4给料量调节
给料量调节是通过改变变频器输出频率从而改变给料机皮带速度来实现的。变频器输出频率可通过就地电位器或变频器操作面板手动调节，也可以通过远程（DCS）系统在线标准4~20mADC调节信号进行自动调节，同时变频器能输出标准4~20mADC频率信号送给远程（DCS）系统，供（DCS）系统做反馈信号使用。具体变频器参数的调整可参阅具体变频器使用说明书。
3．安全保护装置系统
为了消除给料机运行中有可能给安全生产带来的隐患，给料机设计了多项安全保护装置。各项保护装置能在给料运行情况异常时准确无误地做出快速反应，发出报警，并同时将故障信号反馈给控制系统，实现故障自动停机。
○1运输胶带跑偏报警
给料机运输胶带的两侧各安装了胶带跑偏开关。当胶带运行中发生超限跑偏现象时，胶带边缘将会把跑偏开关的立辊推向外向转动，使开关内触点接通，向控制系统发出跑偏信号，实现报警和停机。
○2堵料报警
在给料机出料口下的溜料管上安装了感应式（或旋阻式）堵料报警器监测料流状态，如果发生堵料现象时，报警器发出信号给控制系统，随即发出堵料报警，并停止给料机运行。○3计量系统监测及报警功能
给料机计量系统在给料运行过程中，能对本系统始终进行监测，当出现故障时及时发出报警，其监测报警的项目功能有：
a.皮带断料报警
b.料流下限报警
c.给料率偏差错误报警
d.测速传感器反馈丢失报警
e.计量系统自动进行监控，当出现故障时不但及时发出报警，同时自动转变为容积计量。
f.计量系统的各项报警都在给料机控制柜上显示，实现声光报警，随机关闭给料机的相关装置，确保安全。
七、安装与调试
1．安装
JGC-30型系列全封闭称重式胶带给料机必须安装在没有振动的坚固基础上。安装步骤如下：
○1首先在安装基础平面上找准给料机设计安装位置中心线，并在基础平面上打上中心线标记。
○2把给料机吊放在安装基础上，调正、调平给料机，并使给料机中心线与基础平面上安装中心线重合，然后把给料机固牢在基础上。
○3安装进料口以上管道及闸门等辅件。
○4安装出料口法兰以下管道、闸门等辅件。
○5安装电气控制柜，并把给料机上各装置动力电缆及讯号电缆接入控制柜。把控制柜上各开关旋到停机位置。
2.调试
○1检查给料机各检测装置并联接牢固。取出电子皮带秤发货时所加固定木块。
○2检查输送胶带及清扫链条情况，适当调正张紧程度并盘车检查，如发现有不妥之处及时处理。
○3检查各封闭门，紧固各联接螺栓。
○4检查减速机中是否已加过油，如油量不足或未加油时，给减速机加注70#极压齿轮油至油标上所刻油位线。
注意：不可过量给减速机加油，否则会造成减速机过份温升和损坏油封，产生漏油现象。
○5空载通电试运行，如有问题，必须立即停机检查处理。空载试运行时，要注意观察胶带运行状态，及时调整防止跑偏。空载试运行时间不少于4h。
○6空载运行调试计量系统，按电子皮带秤使用说明书要求和标准进行：
a.调试电子皮带秤空载零点稳定性，并达到标准要求。
b.在皮带秤零点稳定性符合标准后，操纵给料机校验装置，给皮带秤加上校验码，调试皮带秤的瞬时流量和累计量的准确度达到≤±0.5%的标准要求。
○7调试设定清扫机工作时间间隔，一次运行时间≥10min，停机间隔时间≤10min。
○8负载给料运行调试：在空载运行调试合格后，方可进行投料负载给料运行调试。主要调试程序如下：
a.操作程序：电气控制柜合闸送电打开出料口下方闸门启动输送机和清扫
机开启进料口插板阀放料。
b.调整料流厚度控制闸门开口，使流量显示在给料机出力最大值范围。
c.调节变频控制器，改变胶带速度，使流量显示值与设定的需要值相匹配。
d.注意观察料流、胶带运行状态、驱动装置情况，如发现有异常，立即进行调整。
八、使用维护
1．JGC-30型系列全封闭称重式胶带给料机，采用ICS-17A或ICS-30A型电子皮带秤，是先进的智能化称重设备。正确的使用维护方法，对保证计量准确度和延长设备使用年限，具有十分重要的意义。计量系统的使用维护按本公司ICS系列电子皮带秤使用说明书进行。2．减速电机的使用维护
a.减速电机使用的润滑油，一般选用70#齿轮油，为了增加润滑可靠性及延长减速电机使用寿命，推荐使用70#极压齿轮油。用户如果选用进口减速电机配套给料机作驱动装置时，进口减速电机一律使用壳牌460HD齿轮油。
b.减速电机内不允许注入含杂质或含腐蚀性物质不清洁的润滑油。
c.给料运行期间，应经常观察润滑油位是否正常。如果油量不足，应及时补充注入与原牌号相同的润滑油。切勿加油过量。
d.给料机初次运行300h后，减速电机必须更换新的润滑油，并清洗内部的油污。
e.给料机若每天连续运行10h以上时，每3个月换油一次；若每天运行10h以内，则6个月换油一次。
f.经常观察减速电机运行情况，如果发现有异常噪声或过热，应及时停机检查处理。3．传动滚筒和改向滚筒均配置带座外球面调心轴承，具有自动调心功能，轴承具有防尘罩防尘。在出厂装配时已加入钙基润滑脂，运行期间如需补充润滑脂，用户可从加油孔中注入钙基润滑脂。
4．给料机运行工作期间，要经常注意观察输料胶带运行状态，如发现有跑偏现象时，应及时调整跑偏。
5．计量系统操作维护必须有熟悉电子皮带秤使用要求的专门人员负责管理和操作，定期对秤的精度进行校验。
6．清扫机链条张紧适当，不要过份张紧，使链条的使用寿命减少。
7．调整胶带清扫器刮板时，应保证刮板与胶带面均匀接触，压力不得过大，以免造成损伤胶带和过多地消耗驱动功率。
8．环形胶带的更换方法
a.首先关闭给料机进口闸门，卸掉皮带上的物料，再关闭出口闸门。
b.打开所有的检修门，松开皮带张紧装置，把原来已使用损坏的胶带割断，并从一端拉出。
c.拆卸各上托辊组、空段清扫器、皮带秤体及滚筒。
d.把被更换的新胶带从端门穿入，然后再装配滚筒、上托辊组、皮带秤、清扫器。
e.张紧皮带，调整皮带运行状态。
f.调试并校验电子皮带秤准确度。
g.最后封闭各检修门。
九、附图
1.总装图
2.电控主回路原理图
3.给料机控制原理图
十、附录：
给料机采用的规范和标准：
JB/T52004-92 电子称重式给料机
GB7724 称重显示控制器技术
GB10595-89 带式输送机技术条件
JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件
GB3768-83 噪声源声功率级测定简易方法
GB/T3306 标牌
GB/T13384 包装
GB191 包装储运标志
斗式提升机样本及选型 概述: TD系列斗式提升机严格按照JB3926-85《垂直斗式提升机》标准设计制造。TD系列斗式提升机适用于垂直输送粉状、粒状、及小块状的磨吸性较小的散状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，提升高度最高40m。型号的分类: 斗式提升机作为一种常用的提升设备，在得到广泛的应用的同时，根据不同行业的要求不同也有着非常清楚的分类，其按照传动结构可以分为：(1).TD系列斗式提升机 TD系列斗式提升机是一种国家标准的斗式提升机，该系列斗式提升机和D系列斗式提升机都是采用的胶带传动来提升物料，两者没有本质的区别，D系列斗式提升机产品型号较老且型号规格少。TD系列斗式提升机是在D系列斗式提升机的基础上经过产品改良而来，其规格有TD100、TD160、TD250、TD315、TD400、TD500、TD630、TD800、TD1000等型号,其中TD160、TD250、TD315等型号为普遍采用型号. (2).TH系列斗式提升机 TH系列斗式提升机是一种常用的提升设备，该系列斗式提升机采用锻造环链作为传动部分，具有很强的机械强度，主要用于提升机粉体和小颗粒及小块状物料，区别于TD系列斗式提升机，其提升量更大、运转效率更高。其常用于较大比重的物料的提升。 (3).NE系列斗式提升机
NE系列斗式提升机是一种新型的斗式提升机，其采用板链传动，区别于老型号TB系列板链斗式提升机，其命名方式采用提升量而命名而非斗宽。如NE150指的是提升量为150吨一小时而不是斗宽150。NE系列斗式提升机有着很高的提升机效率，根据提升速度不同还分有NSE型号及高速板链斗式提升机。 (4).TB系列斗式提升机 TB系列斗式提升机是一种较老型号的斗式提升机，其传动部分采用板链传动，现已经被相应NE系列斗式提升机产品替代。 (5).TG系列斗式提升机 TG系列斗式提升机是一种加强型胶带斗式提升机，其区别于TD系列斗式提升机，TG系列斗式提升机采用钢丝胶带作为传动带，其具有更强的传动能力。该系列斗式提升机多被应用于粮食输送上，又被长称呼为粮食专用斗式提升机。 (6).其它型号斗式提升机 常见的斗式提升机型号还有HL系列斗式提升机、GTD系列斗式提升机、GTH系列斗式提升机等，其均为上型号的不同叫法和演变形式。 型号的选用： 作为常用的提升设备，斗式提升机的选用受很多方面因素的制约，选错型号会给使用方带来不尽的麻烦。一般决定斗式提升机选型取决于以下几个要素： 1.物料的形态：物料是粉状还是颗粒状还是小块状。
钢丝胶带提升机技术文本
甲、 乙双方就重庆市南桐特种水泥有限责任公司 5000t/d 熟料水泥生产钢丝 胶带提升机设备进行技术洽谈和磋商，达成如下协议：
一、钢丝胶带提升机主要技术性能参数 1．设备名称： 钢丝胶带提升机 2、数量：5 套 3、用途：用于生产线各类物料的输送 4、主要技术参数 钢丝胶带提升机技术参数见下表： 序号
1
设备编号
3207 粉煤灰库 钢丝胶带提升机
技术参数
单位
台
数量
1
备注
1、露天布置 2、带检修平台及吊架 3、辅助要求带料检修 4、带速度检测器、 非接触式温度开关、 接近开关等
型号： TGD1000×58600mm，左装 输送量： 350t /h 提升高度：58600mm（头尾轮中心距） 输送物料：粉煤灰 物料容重：0.8t/m3
1.1
3207P
减速机： 型号： DCYK315-50 速比：50
台
1
随设备订货 带逆止器
1.2
3207M1
主电动机 型号： Y315S-4-110 功率：110k w
台
1
随设备订货
1.3
3207M2
慢驱动电机 功率： 3kw
台
1
随设备订货
1.4
3207a
液力耦合器 型号： YOX500
台
1
随设备订货
2
3225
钢丝胶带提升机
台
2
1、露天布置
3226 粉煤灰库
型号： TGD400×14200mm，左右装各一 输送量： 110t /h 提升高度：14200mm（头尾轮中心距） 输送物料：粉煤灰 物料容重：0.8t/m3
2、带检修平台及吊架 3、辅助要求带料检修 4、带速度检测器、 非接触式温度开关、 接近开关等 台 2 随设备订货 带逆止器
2.1
3225\6P
减速机： 型号： DCYK180-40 速比：40
2.2
3225\6M1
主电动机 型号： Y160L-4-15 功率：15kw
台
2
随设备订货
2.3
3225\6M2
慢驱动电机 功率：1. 5 kw
台
2
随设备订货
3225\6M3
液力耦合器 型号： YOX340
台
1
随设备订货
3
3501 3502 水泥储存
钢丝胶带提升机 型号： N-TGD630×54600mm，左右装各一 输送量： 250t /h 提升高度：54600mm（头尾轮中心距） 料斗速度：66m/min 输送物料：水泥 物料容重：1.1t/m3
台
2
1、露天布置 2、带检修平台及吊架 3、辅助要求带料检修 4、带速度检测器、 非接触式温度开关、 接近开关等
3.1
3501\2P
减速机： 型号： B3DH9-50 速比：50
台
2
随设备订货 带逆止器
3.2
3501\2M1
主电动机 型号： Y280S-4-75 功率：75kw
台
2
随设备订货
3.3
3501\2M2
慢驱动电机 型号：K Z88-100LB4 功率：3k w
台
2
随设备订货
3.4
3501\2a
液力耦合器 型号： YOX450
台
2
随设备订货
合计
台
5
螺旋输送机说明书 螺旋输送机适用范围： 螺旋机一直被广泛用于国民经济各部门,如建材.冶金.化工.电力.煤炭.机械.轻工.粮食及食品行业,适宜输送粉状.颗粒状.小块状物料,如水泥.煤粉.粮食.化肥.灰渣.沙子.焦炭等.不宜输送易变质.粘性大.易结块地物料,LS螺旋输送机工作环境温度通常为-20～40℃,输送物料地温度般为-20～80℃,LS螺旋输送机适宜水平和小倾角布置,倾角以不超过15°为宜,如有特殊要求,可与制造厂协商,进行特殊设计制造. 螺旋输送机技术参数： 螺旋输送机特点： 1.承载能力大.安全可靠. 2.适应性强.安装维修方便.寿命长. 3.整机体积小.转速高.确保快速均匀输送. 4.密封性好.外壳采用无缝钢管制作,端部采用法兰互相连接成一体,刚性好
5.螺旋输送机应用范围很广,适用于输送粉状物料. 6.结构简单.成本低.尺寸小,操作安全方便,在使用过程中能密封.是一种理想地输送设备. 7.本机具有结构简单,外形尺寸小,成本低,操作安全,能按工艺要求满足多点进料和排料. 8. 结构新颖,技术指标先进,密封装置阻力小,耐磨性能好,整机噪声低,密封性好 . 结构简单.横截面尺寸小.密封性好.工作可靠.制造成本低,便于中间装料和卸料,输送方向可逆向,也可同时向相反两个方向输送.输送过程中还可对物料进行搅拌.混合.加热和冷却等作业.通过装卸闸门可调节物料流量.但不宜输送易变质地.粘性大地.易结块地及大块地物料.输送过程中物料易破碎,螺旋及料槽易磨损.单位功率较大.使用中要保持料槽地密封性及螺旋与料槽间有适当地间隙. 广泛用于化工.建材.电力.煤炭.冶金.粮食等部门,在倾角β< 20 °地情况下,输送粘度不大.不易变质.不易结块地粉状.颗粒状和小块物料.在混凝土搅拌站中,螺旋输送机地作用及优势得到了最大地体现.
皮带称重给料机操作规程 图片：圣能科技称重给料机 一目的 指导和规范作业人员正确地日常操作及维护电子皮带秤日常运行。 二适用对象 适用于在作业岗位日常操作及维护人员、专业技术人员。 三操作程序 1 设备运行前检查 1.1 检查电源供电情况，不得有缺相、短路的现象 1.2 检查输送机皮带不得有硬物卡死的现象 1.3 减速机油位应正常、轴承润滑正常 1.4 在设备启动前对皮带的张紧度进行初期的目测判定或调整 2 启动 2.1 合上总电源，依次送上变频器电源、控制电源、仪表电源；
2.2 控制柜上的旋钮开关应打到“远程”位置，到给料机本体操作箱按下“启动”绿色按钮，运行灯亮，此时给料机运行； 2.3 给料机启动后，应空转10—20分钟；空转时并进行零点校准2—3次，方可带料运行正常计量工作； 2.4 速度调节：进入仪表的运行界面，根据生产要求控制流速，输出百分比“0%~100%”数值，对应变频器的赫兹“0HZ~50HZ”数值（注：一般运行不得低于30%—15HZ，速度调节控制由技术人员根据车间生产要求进行数值改变）； 2.5 皮带运行时，若发现有跑偏现象、皮带张紧度达不到要求，应及时汇报维护人员并停机进行调整； 2.6 观察积算器的零位和瞬息流量浮动数值是否出现漂移现象，并进行校准。 3 带料运行 3.1 皮带上的物料应给料均匀连续，尽量避免运行中出现断料的现象，保障计量准确可靠性； 3.2 皮带正常运行中，出现跑偏现象或皮带张紧度影响计量数据时应及时停止电源并进行调整； 3.3 根据生产要求，由技术人员进行参数的更改或流量的速度改变； 3.4 运行过程中，若遇突发事况应及时关闭电源并上报维修人员或专业技术人员处理。
IND560BC皮带给料机控制器操作/技术手册
? METTLER TOLEDO 2006 METTLER TOLEDO版权所有。未经书面许可不得翻印、修改或引用。 METTLER TOLEDO?是梅特勒-托利多（常州）称中设备系统有限公司的注册商标。 本产品执行标准： 本产品已申请专利。部分专利号： METTLER TOLEDO 保留修改本手册的权利 注意： 在操作和维修仪表前请仔细阅读本说明书。 妥善保管以备查阅。
1、引言1 1、1 什么是IND560BC？ (1) 1、2 显示器、键盘 (1) 1、3 显示参数的定义 (2) 1、4 测量原理： (2) 2、操作5 2、1 通电开机 (5) 2、2 常规显示 (5) 2、3 常规操作 (6) 2、4 事件信息 (7) 3、功能设置9 3、1 SCALE(静态标定) (9) 3、1、1 Capacity&Increment（量程与分度） (9) 3、1、2 Calibration（线性标定） (9) 3、2 Belt Calibration (动态标定) (11) 3、2、1 Beltcalibcount (11) 3、2、2 Beltcalibweight： (13) 3、2、3 BeltcalibMaterial (14) 3、2、4 Beltanalogcalib (14) 3、2、5 Beltsettingparam (15) 3、2、6 Reset (18) 3、3 Terminal (终端设置) (18) 3、3、1 Users（用户） (18) 3、3、2 Softkeys（自定义软键） (19) 3、3、3 Reset（复位） (19) 3、4 Communication (通讯设置) (19) 3、4、1 Serial(串口) (19) 3、4、2 Reset(复位) (20) 4、外部控制 20 5、连续控制 21 6、批量控制 22 7、通讯 22 8、接口端子 24 8、接口端子 25 9、结构尺寸 25
N-TGD钢丝胶带提升机安装、调试 （一）、安装前的准备 在正式安装设备之前必须做好以下准备工作： 1.仔细阅读本手册和提升机安装总图，熟悉安装技术要求。 2.对照安装总图和装箱清单核对各部件数量。 3.提升机安装必须严格遵照GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验 收规范》。 4.熟悉整机及各部件的结构与吊装方式、安装要求、调试方法、技术指标、 注意事项。 5.准备必要的安装工具（起吊用具、连接工具、测量器具等）。 6.制定必要的安全措施。 各类带式输送机、DSJ伸缩式输送机、DTL固定式输送机、DJ大倾角输送机、斗式提升机、链式输送机、螺旋输送机、空气斜槽、给料机、除尘器、破粹机，磨机、振动筛、选粉机等各类机械图纸及软件，兼职输送机械设计，QQ774864685。 （二）、提升机安装顺序 安装起吊提升机部件前要认真检查起吊工具的安全性，悬挂点要牢 固、可靠。 斗式提升机是分成若干部件出厂的，因此按照现场具体情况参照下面安装顺序把各部件预先运到安装现场适当的位置，根据安装总图，参照下列要求进行安装： 1.根据图纸，核对基础上的地脚螺栓孔。 2.将下部区段固定在基础上，并校平基准面（上法兰面）。上法兰面与水平 面的平行度允差为1/1000mm。调整垫铁必须紧靠地脚螺栓。 3.机壳和连接框安装时，法兰周边必须整齐，不应有明显的错位。机壳的 连接法兰面之间垫入3mm厚的石棉绳，石棉绳上可涂若干黄油，以方便石棉绳定位，增加密封效果。垫石棉绳时，先在机壳法兰间穿上螺栓，然后在法兰连接螺栓外绕一圈。 4.连接板在安装机壳同时安装，具体安装位置见安装总图。
5.各功能机壳的安装位置，详见安装总图。机壳安装至一定高度时（根据 工艺设计图）。安装室外（内）固定支架，支架要可靠地固定在就近的建筑物上。固定支架一般每间隔8～10m 一个，支架的安装不允许限制提升机在垂直方向上的自由伸缩。 6.如果有非标机壳，一般该节安装在上部区段下第一节的位置上，若有特 殊要求时，可安装在其他位置。 7.一边安装机壳，一边测量机壳的垂直度。 8.上部区段安装后，要校准主轴中心线，使之水平并与下部轴的中心线平 行、对中。上部轴中心线与水平面的平行度允差为0.3/1000mm，上下轴同垂面度误差小于4mm，上下滚筒端面同垂面误差小于5mm。 9. 驱动装置在提升机出厂时已经与上部区段传动主轴连接好，并安装定位， 考虑到设备出厂运输途中的振动，以及吊装过程中可能产生碰撞。所以，在上部区段安装好后，必须对驱动部分作检查。 检查正常后，可接通电机电源，电动机控制应设置电器线路及设备短路、过 载保护装置。 因提升机单向运行，减速机装有逆止器，接电源线时必须注意电动机转向。 电动机转向可通过手盘减速机输入轴端的液力偶合器确定！ 检查电动机运转方向，必须使电动机与减速机脱开，点动电 动机测试，以防损坏减速机的逆止器。 10.机壳安装、校正完毕后，有必要因地制宜利用周围建筑物制作检修 平台，并对其进行加固，减小振动，使运行更加平稳。 11.带有检修门的机壳周围必须设置检修平台，以方便检修。平台必须 牢固可靠并设置围栏。 12.安装钢丝绳胶带。安装钢丝绳胶带前先将下部区段的拉紧滚筒调到 最高位置，打开上部区段的左、右半罩，然后将钢丝绳胶带一端从提升机出料口侧的中部机壳（检修节）检修门放下，绕过下部滚筒，用钢丝绳胶带夹具将钢丝绳胶带一端装夹好（见图二），从进料口侧的中部机壳内用吊
更换入库提升机胶带施工方案一、检修内容更换2#入库提升机钢线胶带
四、施工人员 12人，口班8人，夜班4人 五、计划工时 六、安全措施 施工人员穿戴好劳保防护用品: 要求辅传接到2层拆卸料斗处，并安排专人开辅传，拆除料斗时及时使用对 讲机联 系。 七、施工步骤 1、准备工作：将一二层所有检修门子全部打开；并加固检修门边框，将皮带架 子及皮带吊装到二层平台，加固皮带架子，检査确认胶带正反面并放在皮带架子 上，检查辅传设备请况及运行情况是否好用: 2、拆除料斗：拆除前?将施工现场周ffl 清理干净，便于存放料斗，料斗采取隔十 拆一的顺序拆除，直至全部拆完为止（配重料斗单独存放）; 3、把皮带接头转到二层平台检修门处，安装自制夹板，螺栓锁紧后，使用5T 倒链拉住，拆除接头夹板，拆解接头；一头在二层平台利用夹板接好新皮带，注 意夹板要求，必须上满2盘螺栓，注意皮带正反面，另一头从一层检修门伸出, 用夹板夹住, 4. 开动辅传，以旧带新，同时将旧皮带另一端从下检修门拉出: 5、新皮带剩余不多时，安 装夹板，系挂倒链，使用倒链拉住夹板慢慢放皮带; 6、松开提升机尾轮丝杠，将配?及尾轮提起; 2、 办理好设备停电手续: 3、 所有吊装工具及吊装鼻等检査牢固可靠: 4、
7.用倒链将皮带拉紧，找正皮带，安装制作接头（夹板螺栓预紧力550Nm.拧 紧力eOONm）；用钢板尺划线，割除多余皮带，用壁纸刀剔干净钢丝带接头胶, 然后按照厂家技术人员要求花样编制接头小辫，安装付夹，灌胶，进行保养。 钢丝胶带接头装置是将钢线夹带连接起来的专用夹具，接头装置安装质量好坏将直接影响斗式提升机的安全可幕运行，所以，安装好接头装置至关重要。 钢幺幺胶带上一端已经打好用于连接夹板的孔，另一端没有打孔，当钢纟幺绳胶带两端都拉至提升机检修门后，将胶带下端提到最高位置，计算需钻接头装置连接孔的位置，并在打孔位置上划好线。 a、放平划好线的一端，使用电钻安装开孔器钻孔（18-024）0注意孔的中心线 应与胶带中心线垂直，胶带两侧距接头装置的边距离相等; b、胶带钻好孔后，山外向内剥除接头两端多余的胶带，胶带端头纵向钢线绳距 夹板外端保留150mm长的钢丝绳。 C、将胶带垫板放在两胶带中间，两块胶带夹板放在胶带外面，穿上高强螺栓, 拧上螺母。 d、将上下两层胶带对应的钢线绳对折弯曲，卡上两个钢丝绳夹，拧紧钢丝绳夹, 钢幺幺绳夹距钢丝绳头端不得小于15mm,逐一上紧。 e.清理干净胶带上的钢丝绳头、钢丝绳夹、垫板、填胶箱内表面f、装上填胶箱，填胶箱与垫板接触的四周缝隙用胶布粘贴。将随胶带携带的胶 填入填胶箱内，充实填满，外表抹平。使用碘钩灯烘烤12小时，不允许转动提升机，待胶彻底固化后提升机方可运转。 9、拧紧丝杠张紧皮带，拧紧固定螺栓。 10、安装料斗，先安装配重料斗，安装时加料斗背部垫橡皮衬垫，每个料斗螺钉 拧两个螺母，螺母必须拧紧。再按照隔十安一的顺序进行安装9避免因胶带两边出现巫力失衡而产生自动转动，伤害人身安全（料斗螺栓锁紧后应低于皮带表面 八、验收标准: 1、皮带更换到位，松紧适度，试机皮带无跑偏，运转无杂音; 2.料斗螺栓紧固到位，紧固后应低于皮带表面3、接头夹板螺栓紧固到位，使用扭力扳手力矩要求:预紧力550Nnb拧紧力600Nnu
适用范围： LXC型螺旋称重给料机是对粉状、散粒状物件进行连续输送、动态计量、控制给料的生产计量设备。根据工艺要求对经过螺旋输送机的物料进行流量、流向控制，并实现计量管理。广泛应用于电力、冶金、煤炭、化工、港口、建材等行业。 设备组成： 秤体、减速电机、称重传感器、测速传感器、控制系统和变频调速系统。 计量原理： 螺旋中连续通过的物料量中称重传感器转换成毫伏级电压信号，经放大及A/D转换成数字量A后送入微处理机，电测速电机送来的速度信号B也送入微处理机，由微处理机对A、B这两个信号进行处理，最后通过显示器显示出通过螺旋秤的物料的累计量和瞬时流量。控制采用数字PID控制算法，仪表以用户设定的瞬时流量t/h得到理论重量，螺旋秤实际测得的瞬时流量得到实际变量，理论重量与实际重量的差即为PID控制目标，最终使理论重量与实际重量的差值为零。此控制模式在称重控制范围内是十分准确的，当给料系统出现故障时，给料量超出配料秤的控制范围，这将造成给料机的误差，为了补偿这一误差，我们采用了周期补偿调节，即当前一测量周期出现误差时，后一测量周期能补偿前一测量周期的误差，使测量误差为零，配料秤加入这一补偿功能后使配料精度大大提高。 系统特点： ◎密封结构，减少粉尘外扬 ◎动态计量与螺旋输送物料相结合 ◎变频调速运行稳定、可靠（可选） ◎电子自动计量标定系数，自动调零 ◎动态零点非线性输出特性进行跟踪 ◎数字式脉冲发生器，提供可靠准确性速度信号 技术参数： ◎静态计量误差：≤0.5%； ◎动态累计误差：≤1%； ◎控制准确度：优于1%； ◎仪表电源：单相220V±10%，50HZ； ◎拖动电源：三相380V±10%，50HZ； ◎使用环境：温度：-10℃～+40℃ ◎湿度：5%～90% 主要技术参数：
XXXX水泥有限公司4500t/d熟料水泥生产线三期 生料入库入窑 钢丝胶带斗提 安装施工方案 XXXX公司第XX项目部 2013年6月5日
一、概述：
XXXX 水泥有限公司钢丝胶带斗提共2台，分别为入窑斗提（型号HC1000x108200mm ），入库斗提（型号HC1250x73000mm ）。 斗提的组成部分分别为： 壳体部分：由尾部基础节（尾轮和张紧装置装配总成）、中间标准节、非标准节（调整节和带检修门节）、头部节、上顶罩组成。 提升部分：由链条或胶带、料斗组成。 传动部分：由电机、减速机、头轮轴总成、液力耦合器组成。 支撑部件：由壳体腰带支撑、头部检修平台支撑组成。 另外提升机一般配置逆止器放置带料停车时设备倒装。 二、 安装程序： 1． 基础验收划线。根据核对后的工艺图纸和设备图纸画出基础的 纵横中心线，中心线的偏差不得大于±1mm 。 2． 根据螺栓孔的位置在放置永久垫铁得位置制作砂浆墩。标号不 低于C40。
3．安装提升机的尾轮节。在尾轮节下法兰面纵横方向画上中心线标记，找正尾轮节，保证设备与基础中心线偏差不大于0.5mm。 以尾轮中心轴为测量基准，保证尾轮节的安装标高，偏差控制 在±1mm.尾轮水平度偏差控制在0.3mm/m。检查尾轮节上法 兰面的水平度满足说明书要求。 4．尾轮找正结束后，进行地脚螺栓灌浆，待养护期满后进行螺栓初拧，此时正式垫铁应塞实。 5．安装标准节。标准节可以在地面组对成不同长度的吊装段，吊装段的长度根据斗提机附着框平台的高度差进行调整。要保证 两段吊装段组对时能够在附着架平台上进行即可，应特别注意 检修门的位置应安排在有检修平台的部位，检修门应放在便于 检查斗子内部的位置，带有导轨的标准节段必须按照说明书要 求组对在相应的高度，对于采取倒装方法施工必须在地面组对 壳体时就考虑好这些特殊段节的组对位置，避免出错。在地面 组对标准节时必须保证连接处密封垫安装正确，牢靠。对于室 外布置的输送水泥和粉煤灰的提升机必须按说明书要求在密 封垫处涂抹密封胶。连接螺栓必须紧固到设计要求的力矩。6．标准节安装时要随时进行垂直度的测量，保证壳体对提升机中心线偏差不大于0.5mm/m.但全长最大不超过5mm。测量时用 经纬仪在提升机互成90°的方向检查提升机外壁在垂直方向 的偏差。 7．标准节安装结束后安装头轮节。将头轴吊装就位，用框式水平
届毕业生 毕业设计说明书题目: 基于单片机的称重控制系统设计 院系名称： 专业班级： 学生姓名：学号： 指导教师：教师职称：
摘要 由于称重器具在商业贸易中的重要作用，称重技术的发展一直都受到人们的关注。本文设计实现了一种新型的多功能电子称重系统，该系统采用了最为常见的C51系列单片机STC89C52作为主控芯片，系统可以准确称量待测物的质量，使用者设置好单价后，系统还能自动地计算总价并可以把测量结果直观地显示在液晶屏幕上，同时本系统还具有超量程自动报警功能。另外本系统还扩展了电子万年历和电子温度计的功能，使得系统更加实用。本文论述了课题提出的背景，系统方案确定的依据以及系统具体硬件电路的设计方案和软件编程的基本思路，最后针对系统的测试结果进行了分析。 关键词：电子称重系统；单片机；称重传感器；A/D转换；时间和温度；人机交互
Title Design of weighing control System Based On MCU ABSTRACT Due to the important role of weighing apparatus in the trade, development of weighing technology has been paid close attention to by people. This paper presents a new type of multifunctional electronic weighing system .This design is based on the most common C51 series microcontroller STC89C52 as a control core, it realized the basic functions of electronic scales. This design can acquisition quality accurately, display test data intuitively, set the price for diffident things and automatic alarm when it is over range. At the same time, the system also extends the function of electronic calendar and the thermometer, making the system more intelligent and practical. This paper discusses the background of the subject,how the system scheme is determined, design of the hardware circuit system and software programming. At the end of the paper, the system test results were analyzed. Key Words Electronic scale; single chip microcomputer; sensor; A/D conversion; human-computer interaction; time and temperature
华能太仓电厂一期机组（2×320MW）脱硫 超低排放改造工程 皮带称重给料机 技术规范 需方：北京清新环境技术股份有限公司 供方： 2016年6月北京
目录 一总则 (1) 二工程概况及自然条件 (1) 三技术要求及技术规范 (3) 四供方设计数据 (15) 五供货范围 (16) 六技术资料和交付进度 (17) 七交货 (18) 八检查、性能验收试验 (18) 九质量保证 (18) 十技术服务 (19) 十一违约责任 (19)
一总则 1.1说明 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准,供方应提供满足本技术规范和所列标准要求的质量合格的产品及相应服务。 供方的书面返资（图纸资料、随机文件、说明书等）如果与本规范不符或与电子版不符时，必须由双方书面确认。否则造成的损失由供方负全责。 需方提供给供方的设计条件如有遗漏，供方有责任向需方书面索取。 如果本规范与需方招标、比价文件矛盾，或与商务合同矛盾，或本规范内的条款相互矛盾时，供方应书面告知需方，由需方确认后，按有利于需方的条款执行。 双方签字确认的传真、变更等文本文件均作为本规范的有效组成部分，与本规范具有同等效力。 1.2如果供方没有以书面方式对本技术规范书的条文提出异议，那么需方将认为供方提供的产品完全符合本技术规范书的要求。 1.3本规范所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.4设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。 1.5供方供应的设备应是技术先进并经过相近参数两台二年以上成功运行实践证明是成熟可靠的产品。 1.6本规范经供、需双方确认后将作为订货合同的技术规范，与合同正文具有同等效力。 1.7技术规范签订后3日内投标方必须提供可编辑的电子版设备返资图发到指定邮箱供招标方审核，保证返资的正确性。设备返资延迟1日扣除设备款2000元/日，或返资图因设计错误等质量问题反复提资3次以上，扣除设备款2000元/次。招标方确认图纸无误后一周内，投标方必须提供带有有效印章的纸质版图纸。 二工程概况及自然条件 2.1厂址概述 华能太仓电厂位于长江下游南岸的太仓港港区西部，太仓市北部时思镇境内东北端。厂址可用水域岸线东自距浪港口1000m始，西至鹿鸣泾河口总长1420m，陆域部分东以新开小河为界，西至鹿鸣泾河道边，东西长900~1400m。厂区东临太仓市第二自来水厂，北依长江，西靠鹿鸣泾河，南为改线的镇际公路。 电厂二期工程占地约40余公顷，位于厂址西面。厂址区域地势平坦开阔，自然地面标高2.6~3.2m （1956年黄海高程系），场地上沟塘较发育，地形呈东低北高之势。 2.2交通运输 厂址南侧距长济高速（长垣—济源）8.7 km，西距S233 省道7.1 km，东距S230 省道8.4 km，经由省道S233 可直接进入S306 省道，也可由省道S230 转入107 国道，实现电厂省会郑州之间的互通，直线距离仅65 km，交通便利，省时高效。
广州南创自动称重配料控制系统 1、什么是自动称重配料控制系统？ 自动称重配料控制系统在茶叶、药品、味精、白糖等颗粒状产品的包装 现场，需要精确、操作简便的称重装置和快速、可靠的给料机构。可利 用单片机控制技术设计自动自动称重配料控制系统，实现物料的实时称 重与定量输送，从而克服传统机械称重设备精度低、操作复杂、需人工 送料等缺点，对提高产品整体的包装效率起到关键性作用。本文介绍了 基于Crystal公司的高精度24位串行A/D转换CS5532的自动自动称 重配料控制系统设计。配合电磁振动器构成的振动传送机构，以及点阵 型液晶显示模块，可达到简便易用、自动定量的目的。 广州南创自动称重配料控制系统有限公司在过程称重配料、物位测量、测力检测分析三大类仪器仪表以及相关成套传感器工控系统、工业设备的开发﹑生产﹑销售、技术服务上通过专业、精准的称重配料，使用户提高了产品质量，配料控制系统所具备的强大的生产数据统计功能，为用户生产的科学管理提供了强有力的保证。产品遍及冶金、钢铁，煤炭，化工、建材、食品、石油、橡塑、有色、能源、环保、物流、粮油饲料、矿业、铁路、煤矿、港口、实验室、建筑、道路施工、装配制造业等众多工业领域广泛应用。主要工程涉及：油库SCADA控制、环保自动化、化工自动化、称重配料，WMS（仓库管理）、立体仓库、输送线分拣跟踪、工厂生产线自动化、上位机信息管理等多个方面。迄今为止，南创自动化承揽的各种控制系统已投入运行的有上百套之多，赢得了客户的普遍赞誉。 广州南创自动称重配料控制系统有限公司主要为电力、煤炭、冶金、钢铁、建材、化工等行业供应称重、检测与自动化控制等相关产品、技术服务以及系统，并提供方案、评估与技术改造。通过了解、吸收、传播世界先进的称重，检测，自动化控制技术，为促进测量与自动称重配料控制系统领域的进步架桥铺路。[1] 自动称重配料控制系统八大优势： 广州南创称重配料控制系统具有成熟的行业应用，工控自动化系统简单的现场操作，以及称重系统工程不同的原料的储存、输送、称重配料、除尘、物料混合、包装灌装等多种设备具有灵活的配料形式，再加上方便
称重给料机操作规程 1设备构造简介及设备一览表 1.1主要设备简述 由钢结构框架、称重传感器、测速传感器、积算器、给料机控制器、托辊、驱动及改向滚筒、皮带清扫器、皮带、电机、带垂直滑门的进料溜槽、减速机、拉紧装置等组成。 1.2设备一览表 序号设备名称设备位号规格型号及参数单 位数量 1 1~2#焦炭称 重给料机 设备能力：Q=57t/h 设备尺寸：W800×L9050mm 电机功率：N=7.5kW 台8 2 1~2#石灰称 重给料机设备能力：Q=87t/h 设备尺寸：W800×L9050mm 电机功率：N=7.5kW 台8
2设备工作原理 2.1称重给料机结构及工作原理 2.1.1结构 称重给料机主要包括传动装置（电机、减速机、联轴器、主动轮、从动轮、改向轮）；称重装置（称重传感器、积算器）；机架装置（皮带机支架、托辊及支架）；控制及保护装置(跑偏开关、速度开关、拉绳开关)；张紧装置(有螺杆、配重、液压三种);皮带及辅助装置。 2.1.2工作原理 皮带称重给料机是一种精确计量并持续料流至下游过程的计量设备。主要由机架、输送皮带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置、称重传感器、积算器等组成。称重装置测出物料的重量并将其转换为与皮带载荷成比例的电子输出信号，一个数字式测速传感器持续监测皮带速度，以微处理为基础的电子仪表将两个信号进行积算，产生并显示一个真实流量与进料的累计重量。为了便于控制和监测，仪表还提供一个输出信号。（计算公式：皮带速度×皮带载荷=流量） 3仪表操作 运转皮带机并确认仪表无错误代码出现，屏幕显示Weigh Mode （计量模式），最下一行P行末有数字显示
HT9800称重显示控制器技术手册 (2000年1月版) 衡天电子
目录 第一章：概述---------------------------------------------------------------------------------------（4） 第二章：主要参数--------------------------------------------------------------------------------- （4） 第三章：安装---------------------------------------------------------------------------------------（5） 第四章：标定说明--------------------------------------------------------------------------------- （6） 敬请用户在使用HT9800型称重显示控制器之前,必须认真阅读技术手册.
第一章概述 HT9800称重显示控制器以可靠先进的硬件电路和科学的软件相组合；采用MCS-51系列单片机微处理器,高速高精度A/D转换技术,使用有极强的抗高频,电磁场干扰能力的全屏蔽金属外壳,以及严格招待先进的生产工艺,72小时老化试验,检测规；确保其长期工作的可靠性和稳定性.本显示器可方便地与一只或多只电阻应变式传感器连接组成电子汽车衡,电子地上衡,机电结合秤等各种称重设备.可广泛应用商业,工矿企业及仓储码头等多种计量场合. HT9800称重显示控制器主要技术性能: (1)采用52系列型单片机,快速A/D转换器,具有转换速度快,分辩率和智能化程序高等特 点. (2)采用金属外壳,数字滤波,非线性补偿及自动零点跟踪等软件技术；提高了系统的抗干 扰能力和线性度,消除了系统的零点漂移. (3)全数字式标定功能,标定方法简单准确.在标定过程中,不用打开显示器后盖,即可完 成所有标定功能. (4)具有称重显示,皮重,日期,时间,车号及货员设置,先称皮重后称毛重或先称毛重后称 皮重以及多辆四交叉称重等功能. (5)具有510次称重结果的贮存,每次贮存的称重结果包括:序号,日期,时间,车号,货号, 毛重,皮重,净重等信息.可按车号.货员和日期进行称重结果的报表打印.按车号.货号进行净重累计报表打印,也可进行总报表打印. (6)具有高可靠的数据断电保护功能及万年历时钟功能,在断电情况下维持十年以上. (7)配有标准并行打印机接口.可驱动EPSON模式的各种80列.132列打印同.也可根据用 户要求修改打印驱动程序.特别推荐用户使用日本松下公司生产的KX-P1121型打印机. (8)配有RS-232C和RS-422串行通讯接口.其中RS-422串行通讯接口可直接连接本公司 生产的大屏幕显示器. (9)具有独特的定时关机设定功能.
钢丝绳芯抗拉抗撕裂橡胶输送带原理 ST800-ST2000 钢丝绳提升带是一种垂直物料输送机械的重要部件，胶带安装于提升机的主动轮与被动轮上。胶带表面用机械紧固件固定物料，用于挖掘、盛装和提升物料。斗提机械是广泛应用于建材、矿山、化轻、化肥、电力、粮食等粉状或碎粒状物料输送，是一种高效的物料输送机械。 三、产品选型 斗提机胶带的使用方法与普通输送胶带运行方式完全不同，因此两种胶带结构差异很大，不能互相通用。选用不当将直接影响斗提机的运行效率与寿命，甚至损坏机器。胶带选型推荐表： 胶带类型结构适用环境 Ⅰ型提升带高强度纵向钢绳增强 单层横向抗撕裂细钢绳增强 常温下，低密度、松散状物料 如：谷物、化肥、塑料粒等。 Ⅱ型提升带高强度纵向钢绳增强 双层横向抗撕裂细钢绳增强 常温下、大比重、易结团物料 如：水泥、沙石、矿粉等 耐拔热型温度100℃以下 温度120℃以下结构同上 温度150℃以下 热状下挖掘提升物粒 注: 对于耐热型胶带，胶带生产者建议覆盖胶层增厚1～2mm，以增强钢丝绳粘合芯胶的防护能力。 四、胶带规格 Ⅰ型Ⅱ型 强度 ST 1000 ST 1250 ST 1600 ST 2000 ST 1000 ST 1250 ST 1600 ST 2000 纵向纲绳直径 （mm） 4 4.5564 4.556纵向纲绳间距 （mm） 1010101010101010横向纲绳直径 （mm） 0.90.90.90.90.90.90.90.9横向纲绳间距 （mm） 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5/2 4.5/2 4.5/2 4.5/2胶带总厚度推 荐（mm） 1517182017182022横向钢绳分布 位置 紧贴纵向钢绳单侧紧贴纵向钢绳双侧
MultiFlex S螺旋称重给料机（单螺旋无轴）： MultiFlex S is primarily designed for metering of various kinds of alternative fuels fed into combustion processes. MultiFlex S equipment features only one, larger-diameter endless feeding screw. To eliminate any pulsation in the discharge of material from the larger-diameter endless screw due to its rotation, the outlet is fitted with a loosening rotor that keeps cutting off any clusters of material being pushed out of the endless screw area, thus ensuring that the material is discharged at a uniform rate, to be fed into the next downstream section of the process. This design is of advantage particularly when feeding blends of solid alternative fuels (TAP, Fluff) having low bulk weights, which tend to compress and cluster, into pneumatic conveyance systems. MultiFlex A螺旋称重给料机（双螺旋无轴） MultiFlex A is primarily designed for metering of various kinds of alternative fuels fed into combustion processes. MultiFlex A equipment features a dual endless feeding screw provided with two separate drives. The main advantage of this design is that the feeding action may alternately be effected by only one of the two endless screws, making it possible to reduce the feeding output to one half, thus nearly doubling the nominal regulatory range. This variant should be given preference in applications where materials having significantly different bulk weights are to be fed and metered.
带式输送机技术规范 1 作业和气候条件 作业条件 输送系统带式输送机全部室内作业。转载站、带式输送机走廊采暖 工作制度：每天工作3班，每班8小时。 环境条件 大路煤炭物流园区项目地址位于准格尔旗大路镇前房子乡，准格尔煤田的北部。东距黄河仅2.5km。 本区属大陆性干旱气候，冬季严寒，夏季温热而短暂，寒暑变化剧烈，昼夜温差大，年蒸发量大于降水量，属缺水干旱地区。 温度 最高 39.50℃ 最低 -36.3℃ 年平均 5.3℃～7.6℃抗震设防烈度7度。 2 机械设备技术说明
系统概述 大路煤炭物流配送中心生产系统，由采样和称重计量系统、储煤场系统、带式输送机运输系统等组成。 生产系统平面布置示意图见图2-1-1。
大路煤炭物流配送中心储煤场，主要收集周边地方中、小型煤矿生产的原煤。自卸卡车经运煤专用公路进入大路煤炭物流配送中心，在地磅房处经取样、称重计量后进入储煤场卸载，卸载后的空车经地磅房称重计量后离场。 1号储煤场内储存的原煤由煤堆下受煤暗道内的圆盘振动给料机给入暗道受煤101带式输送机，经102带式输送机转载至103带式输送机运往不连沟矿井选煤厂原煤仓至筛分破碎车间带式输送机。 带式输送机的主要技术参数及技术特征 2.2.1主要技术参数 输送物料毛煤 粒度≤300mm 输送能力额定输送能力1200t/h 最大输送能力2000t/h 带宽 1400mm 带速 3.15m/s 承载托辊组 槽角 35°
间距 1200mm 下托辊组 槽角 10° 间距 3000mm 缓冲托辊组 槽角 35° 间距 400mm 2.2.2带式输送机技术特征 带式输送机技术特征表见表2-2-1。 表2-2-1 带式输送机主要技术参数表