第一部分机械部分
一．概述：
FRW系列转子秤是我公司研制的动态计量设备,该设备是一种可广泛应用于建材、冶金、化工、电力等行业，对各种无粘性粉料进行动态计量的理想设备。以水泥生产工艺为例，可用于：
1．散装水泥的定量计量。
2．机立窖预加水成球工艺过程的煤粉、生料粉的计量及配料。3．回转窖工艺中的配料计量。
4．回转窖工艺中的入窖煤粉的配料计量。
二.产品型号规格及基本参数
该计量设备核心由转子计量秤秤体、称重控制器两大部分组成（电气部分安装于集成控制柜上）。产品基本参数见表
型号规格如下：
*喂料速率与物料密度有关
三．使用环境条件
1．电源电压：三相五线制（L1、L2、L3、N、接地线）
2．环境温度：称重显示控制器：0～+40℃;
秤体：-10～+50℃
3．环境相对湿度：相对湿度不大于90%
4．物料：粉状无粘性，粒径小于2㎜
四．工作原理及主要特点
1．工作原理
该产品采用测力和测速相结合的原理设计。秤体由圆盘、转子、传动机构、支点、称重传感器、测速传感器、秤架、进出料口等组成。一对支点设置在偏移圆盘中心线一定位移的平行线上，称重传感器设置在两支点联线的垂直线上，测速传感器安装在拖动电机轴的尾端，支点为调心轴承支撑，未下料时，调节平衡装置，使圆盘相对于支点处于平衡状态，转子由一系列叶片组成，叶片与圆盘壁围成一格一格的旋转空间，当下料时，物料从进料口进入这些空间，并随着转子的转动到达出料口排出。此时，相对于支点，圆盘里大部分有物料，小部分没有物料，使圆盘的物料相对于支点失去平衡，称重传感器受力，这个力与圆盘内物料的重量成正比。
根据物料分布，圆盘内的料重为P（㎏）=P1+P2+…….+Pn(Pn为每个转子格的料重)，称重传感器受力为F（㎏）=F1+F2+….+Fn(Fn
为与Pn对应的传感器受力)，则
F=C1P (1)
（式中C1为比例常数，它的大小只与Pn和Fn关于支点的力臂有关）又设此时测速传感器所检测到的转子的转速信号为N（周/分），
则物料的流量Q(t/h)为：
Q=K1FN (2)
（K1为比例常数）
由（2）式得知，通过转子秤物料的流量，取决于称重传感器受力F和测速传感器转速n的乘积，由此，可求得T（小时）通过转子秤的物料累计量W（吨）。
W=∫K1FNdt=K1∫FNdt (3)
(式中dt为时间微元，T为积算时间)
在电气上，实现上述运算的原理：由称重传感器把受力F变换成电信号，经放大后，由A/D转换成数字信号，送入PLC，同时由测速传感器检测到的转速信号送入PLC，PLC根据这两个数值完成瞬时流量与累计量的计算，并进行实时显示。
1．主要特点
（1）本秤秤体体积小，额定流量大，流量范围可派生出从几十千克/小时到几百吨/小时系列化产品，因此本秤安装容易，适
应范围广。
（2）物料由转子均匀地分格推动，料流速度与转子速度同步，因此便于料流控制。
（3）物料从支点轴线两侧进入圆盘秤体，其冲击力将同时产生对称力距，相互抵消，不影响秤体平衡；另外，即使某种原因
冲击力有偏移，由于该力在支点附近，所产生的力距也很小。
（4）若气体伴随物料从进料口（正压）进入秤内（或出料系统正压有风从出料口顶入秤内），气体都将沿支点轴线两侧同时
对称地到达出料口（或进料口）由于气体产生的附加力对称，
相互抵消，所以也不影响秤体平衡，即使不能抵消，因在支
点附近，所产生的力距很小，影响也很小。同理，进、出料
口如遇负压情况与上述相同。
（5）若秤体上均匀积灰，由于支点的对称性，也不会影响秤体的平衡。
（6）若转子叶片上积附物料，当转子转动一整圈后，其附加力距也因对称作用而互相抵消，使秤体动态零点不发生变化，有
动态零点“自动补偿”的作用。
（7）秤体完全密封，工作时无粉尘外逸。
三．主要技术指标
1．静态技术指标
A．线性度不大于0.5%
B．重复性不大于0.5％
C．零值稳定性
Ⅰ.零值短期稳定性为0.005%Cmax
Ⅱ.三小时零值稳定性为0.007%Cmax
注: Cmax为最大小时累计量,即在最大流量下持续一小时的累计量,（以下条文中也同一意思)
D.静态分辨限为0.2%
2. 动态技术指标
A.动态累计正负误差不大于1.0%
B.动态零值稳定性不大于0.014%Cmax
C.空秤动态最大累计量不大于0.4%Cmax
D.动态分辨限为0.4%
六．安装
1．秤体的安装
合理设计秤体的安装形式，对该秤的正常使用和维护都有重要的意义，它直接关系到整个计量系统运行可靠性和计量精度的稳定性。A．在转子计量秤的进料口上方，需增加转子喂料机等喂料设备（下文简称给料机）。
B．搬运和安装计量秤秤体时，要整机搬运，所有锁紧装置不能拆卸。支承架必须可靠牢固，具有足够的刚度，吊装时要利用秤架。
C．计量秤秤体用水平仪校准，保证秤架和计量圆盘的水平，秤架地脚螺栓必须固定牢固，秤架安装完毕后还必须给减速机加油（指装有油泵的减速机，装有润滑油脂的减速机不必加油），然后松开锁紧机构，安装称重传感器和测速传感器。称重传感器要求安装水平，且与传感器压板间隙仅保持0.5mm(似触未触状态),测速传感器安装时必须注意其转轴与电机转轴同心度,及弹性联轴器松紧适度.
D．转子计量秤秤体的进、出料口软连接必须松紧适度，不影响圆盘的灵活转动。
E．该秤用于连续生产线中的配料计量时，在计量秤的出料口除工作外，应再安装一个取样口，以便进行实料标定。
2．电气安装
A．称重显示控制器安装在控制室内，秤体现场和控制室之间一般不超过50m。
B．整机接线，电源线采用五线制（L1、L2、L3、N、接地）。特别要注意各插座标牌所示内容及各插头座相配才能相接，保证接线正确牢靠。
Ｃ．称重显示控制器不能与其它设备共用同一地线（即仪器要单独接地线），地线的接地电阻应小于4Ω。
七．调整
确认所有电气接线，电网电压准确无误后，方可通电调整。１．校正转子的方向：用手动开关启动电机，转子转向应如秤体上箭头指示，否则应改变相序使之正转。
２.试排料：保持转子秤电机继续正转，然后开启给料机进行试排料（对于散装水泥要事先放下散装头）。待排料正常后，关闭给料机，待秤内物料排空后停机。
３.“静态挂码”测试—检查线性度与重复性。
八．注意事项及维护
1．操作规程
A．开机前先检查接线是否正确可靠，设备是否正常。
B．开机顺序：先开出料端输送设备，后开转子计量秤，最后开进料口端输送设备（自动下料方式除外）。
C．运行中，发现异常情况，要断料停机。
2．注意事项
A.任何时候都不能敲打秤体或在秤体上堆放杂物，更不允许在秤体上站人，冲水，在下料过程中，不允许有任何物体触及圆盘及转子电机等。
B．电机报警后，关机五分钟方能重新开机。如果仍然无法启动，则应检修。
C．应严格按开机顺序操作。在开启电源总开关后才能打开称重显示控制器电源开关，关机顺序与开机相反。
3.．维修保养
Ａ．经常对传感器、秤体及十字簧片等清除灰尘；称重显示控制器也应经常清灰检查。
B．定期检查减速机、电机等润湿情况，及时加油换油（第一次运转100小时后应更换，并将内部油污冲净，以后每3～6月更换一次），润滑油采用工业齿轮油90#或40#机械油，如果采用润滑脂润滑，则采用00#减速机脂（或减速机厂建议的其它类型润滑脂，例如二硫化钼锂基酯润滑等），每12～18个月更换一次（减速机旁装有油泵的应该加机油；没有油泵的已装了润滑脂）。
C．更换称重传感器后，要重新实料标定，修改参数值。
D．定期进行实料标定，修改参数值，以确保计量精度。
第二部分电气部分
一、概述
本系统采用S7-200PLC作为主控制器，高精度重量变送器采集称重信号，彩色触摸屏作为人机界面，操作简单，画面直观，能控制各种形式的转子秤。配有与中控对接的流量设定、流量反馈、中控启停、备妥信号、秤状态信号、累计脉冲信号，可与中控DCS系统实现点对点的数据交换。同时可选配EM277模块实现与西门子PORFIBUS-DP网络通讯；选配CP243以太网模块可实现与西门子以太网通讯。
二、操作说明
开机进入主画面，如图所示，画面中间显示的是瞬时流量，设定流量、批量设定量、批量剩余、累计、荷重、日期时间显示在其下方。数值
的修改是通过单击需要修改的数值进行输入的。
按键定义如下：
启动：转子秤开始工作于自动调节状态。
停止：停止转子秤。
容积方式：转子秤工作在容积方式（变频器输出的频率不自动调节，输出频率是按照参数26设定的mA值输出）。
批量方式：当需要批量方式配料时，按此键，批量方式指示灯变绿，开始批量方式配料。配料量按照批量设定值输入的数值给料，当累积到达时转子秤停止，给料速度按照设定流量给定。
取消批量：当不需要批量方式时，按此键，批量方式指示灯变红，取消批量方式。
趋势曲线：显示流量的实时趋势曲线。
报警：显示报警信息。
荷重上限报警—荷重超过参数3设定的上限值。
荷重下限报警—荷重超过参数4设定的下限值。
流量上限报警—流量值超过参数5设定的上限值。
流量下限报警—流量值低于参数6设定的下限值。
流量偏差报警—流量偏差超出参数31设定的值，并且时间超过参数32设定的时间。
称重传感器故障—称重传感器故障或其相关线路故障或称重模块故
障。
测速传感器故障—测速传感器断线报警
说明：指示灯红色为报警，绿色为不报警。在主画面上有总报警显示。标定：标定操作必须在容积方式运行时进行，保证定量给料机以额定速度运行。进入标定画面需要管理员密码。按下标定开关，首先进入除皮画面。
除皮：在秤运行在额定速度下，并且秤上不能有物料。按除皮开始按钮，皮带运行参数17设定的时间后，计算出新皮重值。如果想存储新皮重值，按存储按钮，存入新皮重值，此时，荷重显示应接近0。如果不想存储皮重值，按取消按钮，取消本次操作。
砝码标定：将砝码放好，输入砝码重量；按标定开始按钮，秤运行参数17设定的时间，系统自动计算出新系数。如果想存储新系数，
按存储按钮；如果想放弃，按取消按钮。
实物标定：按标定开始按钮，系统开始计算当前累计，当时间到达参数16设定的时间后（或是按完成按钮）结束计量，点击真实值的数据输入实际通过秤体称量段的物料总重，系统会计算出新的实物标定系数。如果想存储该系数，按存储按钮；如果想放弃本次操作，按取消按钮。
参数：参数分三个画面显示，在参数画面中有恢复默认参数菜单，可以使参数恢复出厂设置。进入参数菜单需要管理员密码。
累计：可以修改三班的时间，清除三班的累计和总累计。清除总累计需要管理员密码。
修改时间：把要修改的时间（年月日时分秒必须都输入）输入到修改为栏内，按修改时间按钮，系统时间就修改为新设定的时间了。
三、参数说明
1.额定流量（t/h）：转子秤的额定流量。
2.设定流量（t/h）：转子秤设定的目标流量。
3.荷重上限（kg/m）：当荷重高于此值，时间超过参数36（流量偏差
报警时间）设定的时间后报警。
4.荷重下限（kg/m）：当荷重低于此值，时间超过参数36（流量偏差
报警时间）设定的时间后报警。
5.流量上限（t/h）：当流量高于此值，时间超过参数36（流量偏差报
警时间）设定的时间后报警。
6.流量下限（kg/h）：当流量低于此值，时间超过参数36（流量偏差
报警时间）设定的时间后报警。。
7.杠杆比：圆心到重心的距离L与圆心到传感器支点距离b的比值。
其中L=4(R2+r2+Rr)/3π(R+r),R是转子秤外半径，r是转子秤内半径。
8.设定值来源：0，触摸屏输入；1，模拟量输入。
9.额定速度(r/s)：转子秤的额定速度，当参数10选择为无效时，若
秤处于启动状态，计量时按该速度计算。
10.速度传感器有效：0，无效；1，有效。
11.有效称量段（r）：进料口与出料口之间距离（以周为单位）。
12.增益：PID参数。
13.积分时间：PID参数。
14.累计脉冲单位（t）：每个累计脉冲代表的累计值。
15.累计脉冲间隔时间(s)：累计脉冲宽度。
16.实物标定时间(s)：实物标定最长时间。
17.环行时间（s）：转子秤运行1周的时间或其整数倍。
18.砝码标定系数：砝码标定的系数。
19.实物标定系数：实物标定的系数。
20.传感器量程（kg）：称重传感器的额定量程。
21.传感器灵敏度(mv/v)：称重传感器固有参数。
22.减速机速比：减速机固有参数。
23.流量滤波深度（1-100）：流量滤波的深度。
24.荷重滤波深度（1-100）：荷重滤波的深度。
25.速度滤波深度（1-100）：速度滤波的深度。
26.容积方式电流（mA）：当秤运行在容积方式时仪表输出给变频器
的电流值。
27.砝码重量(kg)：砝码标定时所加砝码的重量。
28.每周脉冲数：电动机转动1周仪表接收到得脉冲数。
29.启动选择：0，触摸屏；1，中控。
30.皮重码值：除皮的结果值。
31.流量偏差报警(%)：当流量偏差超过该百分比，时间超过参数32
设定的时间报警。
32.流量偏差报警时间(s)：有关流量、荷重偏差报警的延时时间。
33.流量输入码值（只读）：中控给定过来的流量设定码值（0-32767）。
34.流量输入零点码值：校正中控信号零点时，中控给定一个最小值，
将参数33显示的码值输入到该参数。
35.流量输入上限码值：校正中控信号上限时，中控给定一个最大值，
将参数33显示的码值输入到该参数。
备注：管理员用户名：A，密码：888888
点号表：
1 引言 在生活中我们经常需要用秤来测量物体的重量，由于秤在我们日常生活中的应用十分广泛，我们对其的设计要求就需要操作方便、易于识别。随着计量技术和电子技术的发展，传统纯机械结构的杆秤、台秤、磅秤等称量装置逐步被淘汰，电子称量装置电子秤、电子天平等以其准确、快速、方便、显示直观等诸多优点而受到人们的青睐。电子秤向提高精度和降低成本方向发展的趋势引起了对低成本、高性能模拟信号处理器件需求的增加。 1.1 称重技术的发展与成果 电子称的发展过程经历了由简单到复杂、又粗糙到精密、由机械到机电结合再到全电子化、由单一功能到多功能的过程[1]。特别是近30年以来，工艺流程中的现场称重、配料定量称重、以及产品质量的监测等工作，都离不开能输出信号的电子衡器。近年来电子称已愈来愈多地参与到数据的处理和控制过程中。现代称重技术和数据系统已经成为工艺技术、储运技术、预包装技术、收货业务及商业销售领域中不可或缺的组成部分。随着称重传感器各项性能的不断突破[2]，为电子称的发展奠定了基础，国外如美国、西欧等一些国家在20世纪60年代就出现了0.1%称量准确度的电子称，并在70年代中期约对75%的机械称进行了机电结合式改造。 我国的衡器在20世纪40年代以前还全是机械式的，40年代开始发展了机电结合式的衡器，50年代开始出现了以称重传感器为主的电子衡器，80年代以来，我国通过自行研究引进消化吸收和技术改造，已由传统的机械式衡器步入集传感器、微电子技术、计算机技术与一体化的电子衡器发展阶段[3]。随着称重传感器技术以及超大规模集成电路和微处理器的进一步发展，电子称重技术及其应用范围将更进一步的发展，并被人们越来越重视。根据近些年来电子称重技术和电子衡器的发展情况及电子衡器市场的需求，电子称的发展动向为：小型化、模块化、智能化、集成化；其技术性能趋向于速率高、准确度高、可靠性高；其应用性趋向综合性、组合性[4]。 1.2 电子秤的组成 1.2.1电子秤的基本结构 电子秤是利用物体的重力作用来确定物体质量（重量）的测量仪器，也可用来确定与质量相关的其它量大小、参数、或特性。不管根据什么原理制成的电了秤均由以
转子秤信号说明 转子秤信号说明 一．秤的数字输入点（DI） 1．启动释放（Start Release）：与风机的安全联锁，DCS程序内部完成，当风机运行后自动给出。 2．选用二进制接口（Binery Interface on）:选用点对点方式与DCS联系。该点可短接。 3．远程联锁(Automatic Remote)：为“1”时选择集中控制。 该信号可用作集中方式运行时的软急停。 4．中控开停(Start/Stop External):中控驱动。 5．故障复位(Acknowledge):报警/故障确认。 6．排空下料管（Empty Down Pipe）：在需长时间停称时，为防止下料管内煤粉燃烧或结块，需排空下料管使用。7．下料管助流释放（Release Aeration Down Pipe）:允许下料管助流。 8．下料管强制助流（Down Pipe Permanent Aeration）：5秒脉冲信号。每驱动一次, 下料管上所有助流喷嘴动作5秒。9．仓助流释放（Release Aeration Silo）:允许仓助流。10．仓强制助流（Silo Permanent Aeration）：5秒脉冲信号。 每驱动一次, 仓上所有助流喷嘴动作5秒. 11．充灭火气体（Inert Gas）:点动或5秒脉冲。当煤粉仓温度过高时用来喷灭火气体。该信号为助流总气源选择。 “1”为压缩空气，“0”为灭火气体。 12. 急停（Emergency Shut Off）:从中控对秤的硬急停，停掉 变频器的380VAC电源。 备注：所以信号用DCS的无源DO节点。信号1~11 PFISTER 提供24VDC –COM线；信号12要单独一根电缆，信号为220VAC。 注解: 1．“远程连锁（Automatic Remote）”信号。建议始终给上，对称有保护作用-在集中方式时，不能对秤的重要参数做修改。另外，又可用该信号作为中控操作软急停：正常停
电子秤的原理 1.工作原理：电子秤的工作原理以电子元件（称重传感器，AD转换电路，单片机电路，显示电路，键盘电路，通讯接口电路，稳压电源电路等电路组成。 2.使用功能：电子秤采用现代传感器技术、电子技术和计算机技术一体化的电子称量装置，才能满足并解决现实生活中提出的"快速、准确、连续、自动"称量要求，同时有效地消除人为误差，使之更符合法制计量管理和工业生产过程控制的应用要求。 3.电子秤是国家强制检定的计量器具，他的合格产品是有检定分度值e和细分值D的标准，是受国家计量法保护的产品。 4.电子秤的分类： 1）.按原理分：电子秤机械秤机电结合秤 2）.按功能分：计数秤计价秤计重秤 3）.按用途分：工业秤商业秤特种秤 4).按放置位置分类：桌面秤指全称量在30Kg以下的电子秤台秤：指全称量在30-300Kg 以内的电子秤地磅：指全称量在300Kg以上的电子秤 4.精密天平 5).按精确度分类： I级：特种天平精密度≥1/10万 II级： 2.高精度天平 1/1万≤精密度＜1 /10万 III级： 3.中精度天平 1/1000≤精密度＜1/1万 IV级：普通秤1/100≤精密度＜1/1000 电子秤的原理方框图解读 第一部分电子秤的原理方框图: 程式 K/B(按键) ↑ Fx →传感器→ OP放大→ A/D转换→ CPU →显示驱动→显示屏记忆体 工作流程说明：当物体放在秤盘上时，压力施给传感器，该传感器发生形变，从而使阻抗发生变化，同时使用激励电压发生变化，输出一个变化的模拟信号。该信号经放大电路放大输出到模数转换器。转换成便于处理的数字信号输出到CPU运算控制。CPU根据键盘命令以及程序将这种结果输出到显示器。直至显示这种结果。 第二部分秤的分类： 1.按原理分：电子秤机械秤机电结合秤 2.按功能分：计数秤计价秤计重秤 3.按用途分：工业秤商业秤特种秤
菲斯特转子秤CSC调试手册
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
CSC系统调试说明书 PFISTER GmbH
1.1.2 键的功能 （VT100） 移动光标或选择参数 输入数据时设置光标的位置 回车键，用于输入或激活选择或接收数据 输入数字或直接选择菜单 输入十六进制的数 显示主菜单 刷新当前菜单，并切换到VT100 方式 刷新当前菜单，并切换到PHT 方式 错误确认 功能或指令中止 功能或指令执行 调用“服务联机”菜单（仅限于 CSC MASTER ） 1.1.3 PHT （PFISTER 手操器）的联机 1.) 把PHT 联到CSC 的服务接口X17 插头上。 2.) 设备的标识符和版本号在PHT 的 1--3 行显示。在第四行将显示“Ctrl Y > Connect”，这 时PHT 已经准备就绪。 3.) 按“Ctrl Y ”键，PHT 与CSC 的联接就建立了。 4.) 按“Ctrl A” 键，显示主菜单。下面数据将显示在PHT 上。 第一行 ->菜单字头 第二行 ->参数说明 第三行 ->技术值或参数设定 第四行 ->错误信息（如果存在） 如果有问题，检查与CSC 的联接和设置（波特率，数据格式） 1.1.4 手操器 PHT 的按键功能描述 ↓ ↑ ?- -? 9 0 A F Ctrl A X Ctrl Ctrl Y Ctrl Ctrl E C G Ctrl Ctrl Z CSC MAIN MENU 1 Language
原理及组成 电子秤，属于衡器的一种，是利用胡克定律或力的杠杆平衡原理测定物体质量的工具。电子秤主要由承重系统（如秤盘、秤体）、传力转换系统（如杠杆传力系统、传感器）和示值系统（如刻度盘、电子显示仪表）3部分组成。按结构原理可分为机械秤、电子秤、机电结合秤三大类。 工作流程 工作流程说明：当物体放在秤盘上时，压力施给传感器，该传感器发生形变，从而使阻抗发生变化，同时使用激励电压发生变化，输出一个变化的模拟信号。该信号经放大电路放大输出到模数转换器。转换成便于处理的数字信号输出到CPU运算控制。CPU根据键盘命令以及程序将这种结果输出到显示器。直至显示这种结果。 使用功能 电子秤采用现代传感器技术、电子技术和计算机技术一体化的电子称量装置，才能满足并解决现实生活中提出的"快速、准确、连续、自动"称量要求，同时有效地消除人为误差，使之更符合法制计量管理和工业生产过程控制的应用要求。 质量检定 电子秤是国家强制检定的计量器具， 他的合格产品是有检定分度值e和细分值D的标准，是受国家计量法保护的产品。 分类 1、按原理分：电子秤机械秤机电结合秤 多功能电子秤 2、按功能分：计数秤计价秤计重秤 3、按用途分：工业秤商业秤特种秤 4、按放置位置分类： 桌面秤指全称量在30Kg以下的电子秤 台秤指全称量在30-300Kg以内的电子秤 地磅指全称量在300Kg以上的电子秤 精密天平
5、按精确度分类： I级：特种天平精密度≥1/10万基准衡器 II级：高精度天平 1/1万≤精密度<1/10万精密衡器 III级：中精度天平1/1000≤精密度<1/1万工业.商业衡器 IV级：普通秤1/100≤精密度<1/1000 粗衡器 特点 1.实现远距离操作； 2.实现自动化控制； 3.数字显示直观、减小人为误差； 4.准确度高、分辨率强； 5.称量范围广； 6.特有功能：扣重、预扣重、归零、累计、警示等； 7.维护简单； 8.体积小； 9.安装、校正简单； 10.特种行业，可接打印机或电脑驱动； 11.智能化电子秤，反应快，效率高； 专业术语 1.最大称量：一台电子秤不计皮重，最大秤重能力（满载值），即所能称量的最大的载荷； 2.最小称量：一台电子秤在低于该值时会出现的一个相对误差； 3.安全载荷：120%正常称量范围； 4.额定载荷：正常称量范围； 5.允许误差：等级检定时允许的最大偏差； 6.感量：一台电子秤所能显示的最小刻度；通常用“d”来表示； 7.最小刻度：起跳值，例︰60Kg×5g，5g即为最小刻度，即最小感量； 8.刻度间隔：感量=( e ），表示每一跳会增加多少重量，例如︰ 300g×0.001g，0.001g即为感量； 9.刻度间隔数：如秤由10g起跳，每10g为一刻度直到最大秤量共为多少个刻度数， 例如︰100kg×10g，（100×1000）÷10=10000，10000即为刻度间隔数； 10.精密度：感量与全称量的比值。例：秤量6000g最小刻度（感量）0.5g。即05/6000=1/12000 1/12000即为此秤之精密度； 11.电磁干扰：无线电波所产生之干扰通称之，例如︰大哥大手机所发出的电波。 12.解析量：一台具有计数功能的电子秤，所能分辩的最小刻度； 13.解析度：一台具有计数功能的电子秤，内部具有分辩能力的一个参数； 14.内部解析度：即内部精密度，如5 COUNT 1跳，则5 COUNT即为内部解析度，
目 录 1概述 (2) 2系统组成 (2) 3工作原理 (3) 4主要技术指标 (3) 5系统功能与特点 (4) 5.1 功能 (4) 5.2 特点 (4) 6 系统安装 (5) 6．1 秤体的安装 (5) 6．2 系统接线 (5) 6．2．1电缆敷设要求 (5) 6．2．2接地要求 (6) 7 基本操作 (6) 7.1开机前的准备 (6) 7.2开机 (7) 7.3停机 (7) 8 系统控制方式 (7) 8.1本地控制方式 (7) 8.1.1自动闭环控制 (8) 8.1.2 自动开环控制 (8) 8.1.3手动控制方式 (10) 8.2中控方式 (10) 9 调试标定 (10) 9.1 称重仓标定 (10) 9.2 转子秤标定 (12) 9.2.1动态挂码标定 (12) 9.2.2 实物标定 (13) 9.2.3 在线实物标定 (14) 10 PID参数设定 (14) 10.1 转子秤PID参数设定 (14) 10.2 喂料机PID参数设定 (16) 11 系统设备维护及注意事项 (17)
1概述 SPF粉体定量喂料控制系统是合肥水泥研究设计院金山电气自动化设备厂在消化和吸收国外同类产品技术的基础上，结合我院在粉体流量控制应用方面的多年实践经验，研制开发的新一代稳定可靠的粉体定量计量设备。它从系统工程角度出发，将FR粉体喂料机和RWF转子称重喂料机有机地结合，配以先进地PLC控制系统，实现了一流的自动控制技术与一流生产工艺过程的结合，使得粉体物料精确计量和稳定控制的难题得到了很好解决。该系统配置合理，组态简单、灵活，喂料均匀，计量准确，运行稳定可靠，可广泛应用在冶金、化工、电力、建材等行业用于粉体连续输送、流量测量、定量给料。如水泥工业入窑（干湿法窑）煤粉计量，流量控制，电厂锅炉和炼铁高炉的喂煤系统控制上。 2系统组成 图系统组成 如图所示，系统由称重仓、FR粉体喂料机、RWF转子称重喂料机（转子秤）、输送装置及电气控制部分组成。SPF粉体定量喂料控制系统主机部分选用德国西门子公司SIMATIC S7系列PLC。
悬臂梁应变片原理 上面和下面贴四片应变片组成全桥，然后端部收到的力，就和全桥应变输出值成正比。经过标定， 有系数就可以通过系数乘以应变值得到力。 悬臂梁：梁的一端为不产生轴向、垂直位移和转动的固定支座，另一端为自由端。 在工程力学受力分析中，比较典型的简化模型。在实际工程分析中，大部分实际工程受力部件 都可以简化为悬臂梁。 应变片结构及原理 应变片是由排列成栅状的高阻金属丝、高阻金属箔或半导体粘贴在绝缘的基片上构成。上面贴有覆盖片(即保护片),电阻丝两端焊有较粗的铜丝作引线,以便与测量电路连接。 通过 其中，R K：比例 电子秤原理 一、相当于一个电子地磅，传感器的多少与量程和精度有关。 电子地磅结构组成和工作原理 1、结构组成 主要由承载器、称重显示仪表（下简称仪表）、称重传感器（下简称传感器）、连接件、限位装置及接线盒等零部件组成，还可以选配打印大屏幕显示器、计算机和稳压电源等外部设备。 2、工作原理 被称重物或载重汽车置于承载器台面上，在重力作用下，通过承载器将重力传递至称重传感器，使称重传感器弹性体产生变形，贴附于弹性体上的应变计桥路失去平衡，输出与重量数值成正比
例的电信号，经线性放大器将信号放大。再经A/D转换为数字信号，由仪表的微处理机（CPU）对重量信号进行处理后直接显示重量数据。配置打印机后，即可打印记录称重数据，如果配置计算机可将计量数据输入计算机管理系统进行综合管理。 利用应变电测原理称重。在称重传感器的弹性体上粘贴有应变计，组成惠斯登电桥。在无负荷时，电桥处于平衡状态，输出为零。当弹性体承受载荷时，各应变计随之产生与载荷成比例的应变， 由输出电压即可测出外载重量！ 称重传感器可以说是电子秤中最重要的一个部件之一，除了称重传感器然后就是IC，主要为两个核心元件，称重传感器本身只是一个模拟信号，当一个重量压到称重传感器上面时，传感器中的弹 不 1、高温环境对传感器造成涂覆材料熔化、焊点开化、弹性体内应力发生结构变化等问题。对于高 温环境下工作的传感器常采用耐高温传感器；另外，必须加有隔热、水冷或气冷等装置。 2、粉尘、潮湿对传感器造成短路的影响。在此环境条件下应选用密闭性很高的传感器。不同的传 感器其密封的方式是不同的，其密闭性存在着很大差异。 常见的密封有密封胶充填或涂覆；橡胶垫机械紧固密封；焊接（氩弧焊、等离子束焊）和抽真空充 氮密封。 从密封效果来看，焊接密封为最佳，充填涂覆密封胶为量差。对于室内干净、干燥环境下工作的传感器，可选择涂胶密封的传感器，而对于一些在潮湿、粉尘性较高的环境下工作的传感器，应选择膜片热套密封或膜片焊接密封、抽真空充氮的传感器。
电子皮带秤工作原理和组成 电子皮带秤系统的工作原理 称重给料机将经过皮带上的物料，通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量；装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度；速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器，产生并显示累计量/瞬时流量。给料控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器调速，实现定量给料的要求（如图1）。 可由上位PC机设定各种相关参数，并与PLC实现系统的自动控制。它可以采用两种运行方式：自动方式和半自动/手动方式。 自动方式 图1：称重给料机工作原理示意图 通过在工控机上选择的预先编好的配方，配方确定后启动系统。配料系统根据配方的设定自动控制各配料给料机运行。 ? 半自动方式/手动方式 由人工在控制器上设定配方的配比，手动启动控制器，BW500积算仪控制变频器和称重式给料机加料。 2.1.2 系统的组成
图2：称重给料机的组成示意图 称重给料机系统主要包括：秤架（包括安装支架）、称重传感器、速度传感器、手动挂码校验装置、防跑偏措施、头部刮板、内清扫、拉紧装置、配料秤的密封罩、支撑架、胶带、托辊、辊筒、结构件(卸料端带有衬板的卸料漏斗、拖料端带拖料漏斗及手动调节门等)、变频调速电机、接线盒及连接电缆（称重传感器之间）、通讯连接设施（称重给料机系统）、数字显示表、标定及调校设施、成套仪表盘等（如图2）。 称重给料机的核心部分是皮带秤（如图3）。皮带秤的主要组成由秤架、积算仪和速度传感器组成；而称重给料机系统的结构特点和精度主要由皮带秤的设计结构决定。 图3：皮带秤是称重给料机的核心部分 2.2 技术特点 称重给料机在皮带秤的秤架结构、积算仪以及称重给料机的整体设计上都具有它的特点。WF1200系列给料机使用的是MSI直接承重式秤架结构和BW500积算仪，这种秤秤架结构简化了称重给料机的称重结构, 降低称重系统的无效载荷, 提供合适的量程和灵敏度, 对于小流量称重有独特的优势。 2.2.1 秤架结构特点 皮带秤秤架部分的设计是很具有特色的，与一般常用的杠杆式秤架设计不同，它采用了被称为“三无”的直接承重式秤架结构，即：无杠杆、无支点、无平衡重（如图4），也就是没有称重承载器。这种设计带来的
转子称下煤不稳的原因及处理方法 伊犁南岗建材(集团)有限责任公司伊犁水泥厂 二OO九年十二月
摘要：本文针对转子称下煤不稳定，进行设备工艺上的分析，并对其采取相应的措施，使其正常运转。 关键词：转子称煤波动水份 转子称下煤不稳的原因及处理方法 冯斌
我厂1000T/d生产线窑头、窑尾各配备一台德国菲斯特喂煤转子称。该生产线自2001年12月投产以来，经常出现窑尾称下不稳甚至有断煤现象。主要表现在送煤罗茨风机电流波动大，压力波动逐渐加大，高低相差25Pa，分解炉温度随着下煤情况也开始波动，预热器C1出口温度下降，给窑的正常生产带来很大影响。针对转子秤长期不能正常工作。厂领导组织技术力量经过多方面的努力，最终攻克了这一大难关，解决了转子秤喂煤波动的问题。使得窑的运转率与台时产量大幅度提高。确保生产任务完成。 1、喂煤稳不稳的现象 煤粉从煤粉仓卸出后进入转子称转盘内，经过转子称称重区计量，得到的实际量反馈到控制器与给定值进行比较，如反馈值偏小，则转子称转速增加，反之就会降低，计量后的煤粉由送风支管通过风力送到气力输送管路，再由罗茨风机输送到窑头或者分解炉，由于下煤量的多少直接影响到罗茨风机输送管道内的阻力，若阻力增大，罗茨风机电流增加，反之电流降低，所以从罗茨风机电流的变化就能判断下煤量的变化情况。 1.1 转子称实际下料量偏低造成送煤罗茨风机电流迅速下降，电流波动较小，分解炉温度也易于控制相对较稳定，说明下煤量比较稳定 2、煤称波动的原因分析 喂煤称出现波动后，我们重新调整了转子秤称体转子的间隙，但波动依然存在。通过进一步的检查，我们发现造成喂煤称波动的原因主要有以下几个方面： 2.1检查煤粉仓助流系统助流不畅 检查煤粉仓助流压缩空气系统存在的问题有：
双螺旋电子秤工作原理_双螺旋电子秤产品特点 双螺旋电子秤工可以测量物料的流量，而计量皮带秤一方面测量物料的流量，另一方面具备自动恒定给料量的功能。双螺旋电子秤工作原理简单，产品特点明显。双螺旋电子秤产品功能优异，适用上游缺少稳流设备且空间充裕场所，仪表具有零点自动跟踪、数据保护、菜单提示操作、模拟电流输出等功能，并配有RS-485通讯接口，可实现工控机集中控制。 【双螺旋电子秤产品特点】 1.双螺旋秤适用于粉料输送计量、易冲料的工况，秤体全密封结构，减少粉尘外扬； 2.给料螺旋具有独特的稳流结构，在整个进料口截面上，粉料均匀下沉，不宜结拱，不宜冲料； 3.台时产量大范围（1：10）调整时，重量信号真实，计量精度高； 4.螺旋叶片选用锰钢材料精工制作，耐磨性强，使用寿命长；
5.稳流给料螺旋和计量螺旋之间为软连接，可根据现场要求任意调整水平安装角度。 【双螺旋电子秤产品功能】 【应用范围】：适用上游缺少稳流设备且空间充裕场所； 【产品组成】：稳流给料螺旋、计量输送螺旋、变频器、称重传感器、测速传感器和电控系统组成；【产品特点】：给料、称重两种功能分离，上层螺旋输送物料和稳定物料流动，下层螺旋输送物料和称重功能，兼顾物料运输的稳定性和称重的准确性； 【产品功能】：仪表具有零点自动跟踪、数据保护、菜单提示操作、模拟电流输出等功能，并配有RS-485通讯接口，可实现工控机集中控制。 【双螺旋电子秤工作原理】 螺旋称重给料机是对各种粉状、散料状物料进行连续输送、动态计量、控制给料的生产计量设备。广泛适用于水泥、化工、冶金、陶瓷、粮食、运输等行业。作为计量、配料的整机自动化装置，可为现场管理、操作提供准确的计量数据和控制手段。 速度由旋转编码器测速输入速度脉冲信号进称重仪表，重量由称重传感器输入重量信号进称重仪表，通过积算仪表得出瞬时流量和累计重量，M*V=瞬时流量，瞬时流量与时间的积分就是累积量，与电
1 电气控制特点简介 PFISTER转子秤是一种新型计量控制设备,它可以稳定地控制和计量粉状物料的流量,且密封性能好,无粉尘污染,机械故障少。我厂1995年底在分解炉和窑喂煤系统改造中安装了两台转子秤,至今运行稳定,未出现重大故障,使喂煤系统故障造成的停窑时间大大减少。 转子秤的电气控制部分采用了称为MSR的智能化小型控制器,它和ABB调速单元 PAD605有机的结合在一起,完成电气联锁和物料流量的调节控制。两者均为内部带有微处理器的智能化单元。MSR内部包含了一个流量过程控制PI调节器和一个信号联锁处理开关量的PC控制器。其中PI调节器根据中控给定量和实际流量信号输出操作值控制调速单元PAD605实现电机转速调节。MSR内的PC控制器对外部输入信号进行软接点联锁,避免了过多的中间继电器联锁在长期工作时故障率高的缺点。PC控制器实时对运转过程中的各输入信号扫描监测,根据检测到的信息进行信号联锁处理,然后执行相应的输出控制动作。如果运转中检测到故障信号,则通过PC程序处理完成安全联锁停机,并在MSR显示器上给出相应的故障信息提示。这些故障信息提示在操作手册上仅给出了简单的说明,也没给出具体的处理方法。这对查找故障解决问题十分不利。笔者根据安装调试和运转中的经验,分析了控制系统中PC控制器对信号联锁处理的SPS程序,对故障信息产生的原因进行了比较全面的分析,找出了这些故障的一般处理方法,并在实践中应用。 2 常见故障信息分析 MSR显示的故障信息均为英文缩写,常见故障信息中英文对照见附表。 转子秤常见故障信息表
2.1 MSR自身故障 2.1.1 EEPROM存贮器锁定(EEPROM BLOCKED) 这是在修改MSR内部配置参数时常出现的一种故障。为保护存储在EEPROM中的参数不被随意更改,在MSR背面设置了一个DIP开关,其中第1位和第2位开关置“OFF”为正常工作时保护模式,禁止对内部参数进行修改。当需要修改参数时必须将上述两位开关置于“ON”,才能不出现上述故障并修改和存储有关参数。 2.1.2 自动状态运转不能修改参数(Automat Operat) MSR内部参数只能在手动操作状态下修改,如果处于自动或联锁操作状态下强行修改参数则会出现这种故障信息。这种情况下应先中止修改,将MSR工作状态转换为手动操作再进行参数修改。 2.1.3 RAM后备电池用尽(Battery Empty) 数据存储器RAM由MSR内部电池提供电源,用于保存正常运转中的过程变量,如物料的累计值、零位修正值等。一旦电池能量不够,就会出现这种故障提示。如果不及时更换电池,一些有价值的数据可能因掉电丢失。 2.2 标定过程中故障 2.2.1 砝码加载错误(Test Weight) 在具有自动加砝码装置的转子秤中,可以通过MSR控制电磁阀切断压缩空气加载砝码进行标定。砝码加载后通过检测砝码位置的接近开关返回一应答信号送回MSR。如果在MSR 内部监测程序决定的定时时间内,送出加载信号,但无加载应答信号;或没送出加载信号,但由于压缩空气源故障,导致砝码加载都会出现该故障信息。这种故障处理应先检查压缩空气源压力是否正常,然后检查砝码是否由于机械原因卡住,检测砝码位置的接近开关是否正常。 出于安全和停机后检查方便等因素,转子秤收到停车信号后,要进行倒空运转,将转子内剩余物料彻底排出,直到转子的负荷率下降到MSR设置的倒空极限负荷率时,延迟10s后停车。
电子地磅秤有哪些原理 电子地磅秤有什么原理呢？实干小编要来给大家解析一下。 第一部分电子地磅秤的原理方框图: 程式????K/B(按键) ↑Fx →传感器→OP放大→ A/D转换→CPU →显示驱动→显示屏记忆体 工作流程说明：当物体放在秤盘上时，压力施给传感器，该传感器发生形变，从而使阻抗发生变化，同时使用激励电压发生变化，输出一个变化的模拟信号。该信号经放大电路放大输出到模数转换器。转换成便于处理的数字信号输出到CPU运算控制。CPU根据键盘命令以及程序将这种结果输出到显示器。直至显示这种结果。 第二部分秤的分类：1.按原理分：电子地磅秤机械秤机电结合秤 2.按功能分：计数秤计价秤计重秤 3.按用途分：工业秤商业秤特种秤 第三部分秤的种类： 1.桌面秤指全称量在30Kg以下的电子地磅秤 2.台秤指全称量在30-300Kg以内的电子地磅秤3.地磅指全称量在300Kg以上的电子地磅秤4.精密天平 第四部分按精确度分类：I级：特种天平精密度≥1/10万II级：高精度天平1/1万≤精密度＜1/10万III级：中精度天平1/1000≤精密度＜1/1万IV级：普通秤1/100≤精密度＜1/1000 第五部分专业术语： 1.最大称量：一台电子地磅秤不计皮重，所能称量的最大的载荷; 2.最小称量：一台电子地磅秤在低于该值时会出现的一个相对误差; 3.安全载荷：120%正常称量范围; 4.额定载荷：正常称量范围; 5.允许误差：等级检定时允许的最大偏差; 6.感量：一台电子地磅秤所能显示的最小刻度;通常用“d”来表示; 7.解析量：一台具有计数功能的电子地磅秤，所能分辩的最小刻度; 8.解析度：一台具有计数功能的电子地磅秤，内部具有分辩能力的一个参数; 9.预热时间：一台秤达到各项指标所用的时间; 10.精度：感量与全称量的比值; 11.电子地磅秤使用环境温度为：-10摄氏度到40摄氏度12.台秤的台面规格：25cm X 30cm 30cm X 40cm 40cm X 50cm 42cm X 52cm 45cm X 60cm 第六部分电子地磅秤的特点： 1.实现远距离操作; 2.实现自动化控制; 3.数字显示直观、减小人为误差; 4.准确度高、分辩率强; 5.称量范围广; 6.特有功能：扣重、预扣重、归零、累计、警示等; 7.维护简单; 8.体积小; 9.安装、校正简单; 10.特种行业，可接打印机或电脑驱动; 11.智能化电子地磅秤，反应快，效率高; 第七部分电子地磅秤检查过程：1.首先整体检查：有无磨损和损坏; 2.能否开机：开机后是否从0到9依次显示、数字是否模糊、能否归零; 3.有无背光; 4.用砝码测试能否称重; 5.充电器是否完好，能否使用; 6.配件是否齐全; 第八部分传感器类型：1.电阻式：价格适中、精度高、使用广泛; 2.电容式：体积小、精度低; 3.磁浮式：特高精度、造价高; 4.油压式：现市场上已淘汰; 显示器种类： 1.LCD（液晶显示）：免插电、省电、附带背光; 2.LED：免插电、耗电、很亮; 3.灯管：插电、耗电、很高; K/B（按键）类型：1.薄膜按键：触点式; 2.机械按键：由许多单独按键组合在一起; 传感器的特性： 1.额定载荷; 2.输出灵敏度; 3.非线性; 4.滞后; 5.重复性; 6.蠕变; 7.零点输出影响; 8.额定输出温度影响; 9.零点输入; 10.输入阻抗; 11.输出阻抗; 12.绝缘阻抗; 13.容许激励电压;(5-18V) 第九部分传感器损坏后现象： 1.称量不准; 2.显示不归零; 3.显示的数字乱跳判断传感器的+E、-E、+S、-S 1.先用电阻档测4条线两两这间的电阻值，共有6组。如为400-450欧则为+E、-E;如果为350欧，则为+S、-S;为290欧，则为R桥臂; 2.在+E、-E端接上+_5V电压，传感器正确施加一个压力，如输出+_S增大，则红表笔为+S，反之-S;
菲斯特转子秤培训资料 一.总述 DRW4.12型转子称重喂料秤适用于水泥煅烧工艺煤粉的连续重力称量。煤粉自煤粉创始的卸出、称重和被直接转送到气力输送管路这一过程全部在一个结构简单的封闭式喂料机内完成。 二.操作方式 转子喂料秤采用的是重力操作的水平转子的操作原理（见图1）。散状物料由转子（分格轮）直接从仓内卸出，带入称重区，计量后直接进入气力输送管路，然后由风机提供的输送空气输送到工艺过程中去。 图1 转子喂料秤的操作原理 称量轴A—A跨越物料卸出点，气力管道和转子之间的活络接头，这意味着它可以使压力波动造成的任何二次受力反应充分得到补偿，并使物料的计量结果不受影响。无论什么时候通过转子称重区的物料重量都由称重装置B计量下来。物料重量及其所在的位置都储存在喂科秤的电子系统内，也就是说，在物料卸出之前即已知道转子各部位的荷重情况。为了使预先确定的设定值和储存在存储器内的物料量相适应，在卸料点处要求的转子角速度已预先计算出来，并由转子驱动装置来完成。通过这种先期控制原理，转子喂科秤可对任何波动给予校正并给出短期高精确度。 三.设备结构 装有转子的椭圆形转子外壳（1），驱动装置和空气输送系统分布支撑在带
有喂料秤联接装置（3）的基础框架（2）上，并悬挂在称重设备（4）上（见图2）。 由喂料秤支撑装置形成的旋转轴A-A，它的位置通过活络接头（5），空气管线（6）和物料进口（7）的中心。由于转子经常需要经受10个巴的压力冲击，故将水平转子（8）封闭在一个支承在椭圆形转子外壳上的密封盘内。散状物料在重力作用下从料仓流入转子的C室，转子在旋转过程中携带物料进入卸料点D卸料。 风机提供的输送空气均匀地分布在三排转子室内，18—40m/s之间的风速确保物料从各排转子室内卸出。在物料进口和卸料口之间分隔着许多转子室，密封间隙的轴向可调性确保物料卸出点和空气管线之间有良好的密封条件。这意味着输送距离可达200m以上。 由于有众多的转子室，并按1：20的控制范围设置，使转子喂料秤在喂料量很低的情况下，也可实际获得无脉冲式喂料。 转子的驱动装置（9）为变频调速的三相电动机，如果控制范围更大则可用直流电动机驱动。 图2 转子称的结构
菲斯特秤操作规程 一、转子秤检查维护 1、秤体的检查 1.1秤体无积灰和杂物，每两天用压缩空气对秤体各部位进行清扫。 1.2秤在正常运行时，传感器保护螺杆与秤体无接触，否则也会影响计量；维修转子秤时，必须将保护螺杆拧紧；秤上面的传感器不受外力作用，保护传感器。 1.3观察孔无煤粉流出，如有煤粉流出，说明出料头已磨损，需停机更换，同时应拆掉上密封板，将上壳体内的煤粉清除，以免影响秤的计量。 1.4秤上各处软联接须经常检查，破损的应及时更换，避免造成煤粉泄漏。 1.5仓下手动闸板和秤上气动闸板的各个部分严禁敲击，油雾器不得缺油，汽水分离器必须工作正常，各气路、接头应无漏气。 2、传动机构的检查 2.1电机、减速机无杂音无振动，温度正常。 2.2传动皮带张紧度合适，判断标准:加1kg压力皮带垂直位移5mm。 3、助流系统的维护 3.1仓、下料管助流压力调整为4~6bar,转子秤壳体清洗压力≤2bar。 3.2下料管膨胀节清洗时间设置为吹2分钟，间隔20分钟。 3.3仓助流、强制助流和下料管助流、强制助流可根据下煤状况自行调整使用；助流吹气时间的调整应遵循越短越好的原则，因为压缩空气含水量大，吹气时间过长反而不利于煤粉下料。 3.4定期检查压缩空气油雾器的油位，过滤器汽水分离器定期排水、排污、检查过滤膜片，如有堵塞，建议更换过滤膜片。 二、转子秤间隙的调整 1、检查并调整转子间隙，说明书要求在0.2mm左右。厂家要求在0.25-0.3mm 之间为最好。因为上、下密封板和转子磨损导致间隙调整不能达到要求的，原则上是调整得越小越好，能调到0.4mm间隙的，就不能放到0.45mm间隙。 2、正常状态下转子秤间隙的调整:用一把塞尺从观察孔测量间隙，调节定位螺栓上的定位螺母，三个点反复调整，直至将间隙设定在规定范围内。 3、转子或上下密封板表面有磨损的转子秤，间隙调整时要反复进行，转动转子找到最低点和最高点，使上下两点的间隙都符合要求。否则需重新加工转子或密封板。
电子秤原理及其相关结构构成知识 第一部分电子秤的原理方框图: 程式 K/B(按键) ↑ Fx → 传感器→ OP 放大→ A/D转换→ CPU → 显示驱动→ 显示屏↓ 记忆体工作流程说明：当物体放在秤盘上时，压力施给传感器，该传感器发生形变，从而使阻抗发生变化，同时使用激励电压发生变化，输出一个变化的模拟信号。该信号经放大电路放大输出到模数转换器。转换成便于处理的数字信号输出到CPU运算控制。CPU 根据键盘命令以及程序将这种结果输出到显示器。直至显示这种结果。 第二部分秤的分类： 1.按原理分：电子秤机械秤机电结合秤 2.按功能分：计数秤计价秤计重秤 3.按用途分：工业秤商业秤特种秤 第三部分秤的种类： 1.桌面秤指全称量在30Kg以下的电子秤 2.台秤指全称量在30-300Kg以内的电子秤 3.地磅指全称量在300Kg以上的电子秤 4.精密天平 第四部分按精确度分类： I级：特种天平精密度≥1/10万 II级：高精度天平 1/1万≤精密度＜1/10万 III级：中精度天平1/1000≤精密度＜1/1万 IV级：普通秤1/100≤精密度＜1/1000 第五部分专业术语： 1.最大称量：一台电子秤不计皮重，所能称量的最大的载荷; 2.最小称量：一台电子秤在低于该值时会出现的一个相对误差; 3.安全载荷： 120%正常称量范围; 4.额定载荷：正常称量范围; 5.允许误差：等级检定时允许的最大偏差; 6.感量：一台电子秤所能显示的最小刻度;通常用“d”来表示; 7.解析量：一台具有计数功能的电子秤，所能分辩的最小刻度; 8.解析度：一台具有计数功能的电子秤，内部具有分辩能力的一个参数; 9.预热时间：一台秤达到各项指标所用的时间; 10.精度：感量与全称量的比值; 11.电子秤使用环境温度为： -10摄氏度到 40摄氏度 12.台秤的台面规格： 25cm X 30cm 30cm X 40cm 40cm X 50cm 42cm X 52cm 45cm X 60cm 第六部分电子秤的特点： 1.实现远距离操作; 2.实现自动化控制; 3.数字显示直观、减小人为误差; 4.准确度高、分辩率强; 5.称量范围广; 6.特有功能：扣重、预扣重、归零、累计、警示等; 7.维护简单; 8.体积小; 9.安装、校正简单; 10.特种行业，可接打印机或电脑驱动; 11.智能化电子秤，反应快，效率高; 第七部分电子秤检查过程： 1.首先整体检查：有无磨损和损坏; 2.能否开机：开机后是否从0到9依次显示、数字是否模糊、能否归零; 3.有无背光; 4.用砝码测试能否称重; 5.充电器是否完好，能否使用; 6.配件是否齐全; 第八部分传感器类型： 1.电阻式：价格适中、精度高、使用广泛; 2.电容式：体积小、精度低; 3.磁浮式：特高精度、造价高; 4.油压式：现市场上已淘汰; 显示器种类： 1.LCD（液晶显示）：免插电、省电、附带背光; 2.LED：免插电、耗电、很亮; 3.灯管：插电、耗电、很高; K/B（按键）类型： 1.薄膜
安全操作规程 1、严格按照设备说明书中规定的操作步骤和特殊要求，进行设备的检修和操作。 2、严格执行设备的巡检、维护工作，保证设备的安全、可靠。 3、任何参数和程序的修改和下装，必须有相关负责人的签字，方可进行，并写好记录。 4、所有运行程序，必须三个月备份一次。 5、设备的故障与维修，必须做好档案记录。 6、必须根据“电气测量仪表校验规程”和“仪表维护检修规程”进行工作。 7、所有应接地的仪表，应有良好的接地装置。 8、现场校验压力仪表时，应先将一次阀门关严、放空后，方可进行仪表的校验，工作前，应首先与中控操作员联系。 9、由于工作的需要，对现场热工仪表进行检定、修理时应及时与中控操作员联系，取得同意后方可进行工作，以免影响窑、磨的正常操作。 10、使用各种工具及仪器时，应做充分检查，必须安全可靠，并配备合适的防护用具。 11、严禁带电拨插线路板。 12、在升压过程中，电位器要缓慢平稳上升，注意电流变化。 13、在检修电收尘系统升压变压器时，应将隔离开关接地。 14、电收尘系统在运行时，严禁操作高压隔离开关，同时，也不允许对升压变压器部分进行检修。 15、电收尘系统中升压变压器不允许长时间运行在空载状态下。
自动化作业指导书 一、交接班制度 1、负责所属卫生区域卫生，不清扫不准交班。 2、交班者要把上两班的运行情况交待清楚并要认真填写 好运行记录。 3、交接班时两班人员必须齐全，要面对面交班，接班人员 不足时要向带班长汇报，申请向上一班留人。 4、工器具、仪表及公用图纸不齐全者不能交接班。 5、在交接班时发生的故障由双方共同处理，事故处理完毕 后方可交接班。 6、本班发生的故障，必须在本班处理无特殊情况下不准移 交下一班，处理不了的事故可申请有关领导安排其它人处理，不能拖延停车时间。 7、交接班时不准隐瞒事故和处理完事故的真象。 二、巡检制度 1、每班对主机设备巡检二次，每4小时对辅机设备巡检一 次。 2、在检查设备中要做到心中有数判断正确，对机音、温度、 油位、振动情况要详细检查，把事故消灭在萌芽状态。 3、开车前要对电器设备作细致检查，开车后要检查设备的 运行情况。 三、巡检内容 1、巡检过程中检查有无安全隐患，四周应无易燃、易爆物 品等。 2、检查各PCU站计算机柜中各空开的位置是否正常，24V 电源工作情况。 3、检查各站模件工作情况，声音是否正常，冷却风机工作 是否正常。 4、检查各站中继柜内电源工作情况，各排继电器有无松 动，接点是否可靠。 5、检查胴扫系统工作情况，各指示灯、温度曲线是否正确。 6、检查各站UPS电源工作情况，指示灯、声音、开关的位 置是否正确。
第一部分电子秤的原理方框图: 程式K/B(按键) ↑ Fx → 传感器→ OP放大→ A/D转换→ CPU → 显示驱动→ 显示屏 ↓ 记忆体 工作流程说明：当物体放在秤盘上时，压力施给传感器，该传感器发生形变，从而使阻抗发生变化，同时使用激励电压发生变化，输出一个变化的模拟信号。该信号经放大电路放大输出到模数转换器。转换成便于处理的数字信号输出到CPU运算控制。CPU根据键盘命令以及程序将这种结果输出到显示器。直至显示这种结果。 第二部分秤的分类： 1.按原理分：电子秤机械秤机电结合秤 2.按功能分：计数秤计价秤计重秤 3.按用途分：工业秤商业秤特种秤 第三部分秤的种类：1.桌面秤指全称量在30Kg以下的电子秤 2.台秤指全称量在30-300Kg以内的电子秤 3.地磅指全称量在300Kg以上的电子秤 4.精密天平 第四部分按精确度分类：I级：特种天平精密度≥1/10万II级：高精度天平1/1万≤精密度＜1/10万III级：中精度天平1/1000≤精密度＜1/1万IV级：普通秤1/100≤精密度＜1/1000 第五部分专业术语： 1.最大称量：一台电子秤不计皮重，所能称量的最大的载荷; 2.最小称量：一台电子秤在低于该值时会出现的一个相对误差; 3.安全载荷：120%正常称量范围; 4.额定载荷：正常称量范围; 5.允许误差：等级检定时允许的最大偏差; 6.感量：一台电子秤所能显示的最小刻度;通常用“d”来表示; 7.解析量：一台具有计数功能的电子秤，所能分辩的最小刻度; 8.解析度：一台具有计数功能的电子秤，内部具有分辩能力的一个参数; 9.预热时间：一台秤达到各项指标所用的时间; 10.精度：感量与全称量的比值; 11.电子秤使用环境温度为：-10摄氏度到40摄氏度12.台秤的台面规格：25cm X 30cm
第一部分机械部分 一．概述： FRW系列转子秤是我公司研制的动态计量设备,该设备是一种可广泛应用于建材、冶金、化工、电力等行业，对各种无粘性粉料进行动态计量的理想设备。以水泥生产工艺为例，可用于： 1．散装水泥的定量计量。 2．机立窖预加水成球工艺过程的煤粉、生料粉的计量及配料。3．回转窖工艺中的配料计量。 4．回转窖工艺中的入窖煤粉的配料计量。 二.产品型号规格及基本参数 该计量设备核心由转子计量秤秤体、称重控制器两大部分组成（电气部分安装于集成控制柜上）。产品基本参数见表 型号规格如下： *喂料速率与物料密度有关 三．使用环境条件 1．电源电压：三相五线制（L1、L2、L3、N、接地线） 2．环境温度：称重显示控制器：0～+40℃; 秤体：-10～+50℃
3．环境相对湿度：相对湿度不大于90% 4．物料：粉状无粘性，粒径小于2㎜ 四．工作原理及主要特点 1．工作原理 该产品采用测力和测速相结合的原理设计。秤体由圆盘、转子、传动机构、支点、称重传感器、测速传感器、秤架、进出料口等组成。一对支点设置在偏移圆盘中心线一定位移的平行线上，称重传感器设置在两支点联线的垂直线上，测速传感器安装在拖动电机轴的尾端，支点为调心轴承支撑，未下料时，调节平衡装置，使圆盘相对于支点处于平衡状态，转子由一系列叶片组成，叶片与圆盘壁围成一格一格的旋转空间，当下料时，物料从进料口进入这些空间，并随着转子的转动到达出料口排出。此时，相对于支点，圆盘里大部分有物料，小部分没有物料，使圆盘的物料相对于支点失去平衡，称重传感器受力，这个力与圆盘内物料的重量成正比。 根据物料分布，圆盘内的料重为P（㎏）=P1+P2+…….+Pn(Pn为每个转子格的料重)，称重传感器受力为F（㎏）=F1+F2+….+Fn(Fn 为与Pn对应的传感器受力)，则 F=C1P (1) （式中C1为比例常数，它的大小只与Pn和Fn关于支点的力臂有关）又设此时测速传感器所检测到的转子的转速信号为N（周/分）， 则物料的流量Q(t/h)为： Q=K1FN (2)