中国冶金建设协会（2009年01月）压力管道审批人员考卷答案卷
单位 _________姓名__________ 日期_________________.分数____________ 注：1）本卷中的压力管道系指受国家质检部门监察的管道。
1. 填充题（36分，每题2分）
1.1 国务院2003年颁发的《特种设备安全监察条例》（下简称《条例》）规定，压力管道属特
种设备。压力管道的范围，规定为最高工作压力≥0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质，且公称直径＞25mm 的管道。
1.2 根据《压力管道安全技术监察工程－工业管道》（下简称《工业管规》）规定，管道元件
包括管道组成件和管道支撑件。
1.3 根据《工业管规》要求，管道组成件金属材料的延伸率不低于14％，用于焊接的碳钢、低
合金钢的含碳量应≤0.10％
1.2根据《压力容器压力管道设计许可规则》（下简称《设计规则》）的规定，设计审批人员
应当经过压力管道设计鉴定评审机构考核合格，由国家质检总局公布，取得相应审批范围的压力管道设计审批人员资格证书，有效期为4年。
1.3. 根据《设计规则》规定，GC1、GD1级压力管道的设备布置图、管道布置图、应力分析
计算书等应进行设计、校核、审核、审定4级签署。
1.4. 进行城市热力网管道应力计算时，蒸汽管道取用锅炉、汽轮机抽（排）汽口的最大工作
压力和温度作为管道计算压力和工作循环最高温度。(4.2.52)
1.5. 运行中有温度变化但未达气化的液体管道、深冷液体管道，在二个切断阀之间的管段一般
应装设微启式安全阀，其安全泄放主要是为了防止液体膨胀对管道可能产生的破坏。
1.6 一次应力的特点是没有自限性，二次应力的特点是具有自限性。（7.1.9）
1.7 根据GB50235规定，管道液压试验压力为设计压力的1.5 倍，对埋地钢管并不低
于0.4MPa。(5.4.36)
1.8 常用法兰垫片按材料可区分为三大类：（1）金属垫片；（2）非金属垫片；
（3）半金属垫片。(6.8.5)
1.9 《石油化工管道设计器材选用通则》SH3059中确定，管道的直管(强度)壁厚S计算,采用：
S=S0＋C，其中S0(计算厚度)=PD0/(2[σ]tφ＋2PY)，其中Y为温度修正系数，C为
壁厚附加量。（6.9.3）
1.9 根据《工业管规》的规定，用于焊接的碳钢、低合金钢的含碳量应≤0.30％。；碳素结构
钢不得用于GC1 级管道；Q215B、Q235B等B级镇静钢不得用于介质毒性危害为极度、高度的管道（管规二十一、二十六、条）
1.10 碳素钢及碳锰钢在高于4250C下长期使用,会发生钢中的碳化物石墨化倾向,使材料的
强渡、塑性、韧性下降。奥氏体不锈钢在高于5250C下使用时,钢中的碳应≥0.04%,否则钢的强度会显著下降,因此316L不锈钢控制在450 0C下。(6.7.13)(6.7.14)
1.11锅炉范围内的给水、减温水、过热器和再热器及其管道，在投入供水前与供热前必须
进行清洗或吹洗，以清除管道内的杂物和锈垢。（5.4.63）
1.12 冶金企业用的易燃气体、有毒气体的介质管道与其吹扫用气管道的连接形式应为各带一
个阀门，吹扫时用软管连接。如钢管连接，则应设二个阀门，阀门之间设带阀门的放气管。
1.13 奥氏体不锈钢有二个许用应力，一是允许有微量永久变形的许用应力，另一是不允许有微
量永久变形的许用应力。（6.9.2）
1.14 除氧器应设置水位调节阀阀和压力调节阀组,阀组应沿水箱纵向布置; 大气
式除氧器并应设置安全水封。（5.2.141）
1.15 城镇燃气管道设计压力为次高压、高压的管道附件不得采用螺旋焊逢钢管制作，严
禁采用铸铁制作。（4.1.28）
1.16城镇燃气加臭的最小剂量：无毒燃气泄漏到空气中，达到爆炸下限的20（v）％时，应能
察觉；以CO为有毒成分的燃气，空气中CO的含量达到0.02（v）％时，应能察觉。（4.1.5）1.17液压管道的连接采用螺纹时，细牙普通螺纹代号为M、米制锥螺纹为为ZM、55°直
管螺纹代号为G、55°锥管螺纹代号为R、60°锥管螺纹代号为NPT。（5.2.166）1.18大型旋转设备（压缩机等）发生突然停电被迫停机，而主、辅油泵不能工作并无其他手段
保证轴承等润滑油供应，此时应设高位油箱。其容量应满足机组5min用油量的需要，并且该油箱与机组供油总管的接管应短而直，不应有U形管段。(5.2.160(2))
2. 多选题（12分，每题1分）
2.1根据《条例》规定，下列A、D介质可归属于压力管道：
A：可燃、易爆、有毒、有腐蚀性液体；B工作温度高于或等于工况时沸点的液体；C：工作温度低于标准沸点的液体；D：最高工作温度高于或等于标准沸点的液体。
2.2根据国家质检总局《质检特函〔2008〕50 号》文的规定，中国电力规划设计协会和中国石化集团公司工程建设部可进行GD类动力管道的设计资格评审和审批人员考核；其他具有GC1级压力管道设计评审和人员考核资格的评审机构，可进行亚临界以下发电机组使用的GD类动力管道设计资格评审和人员考核，亚临界的压力参数是___ A _____、温度参数是___C____. A:170ata； B:22.1MPa； C:535℃； D: 593℃
2.3按照《工业管规》，使用或生产B 的气体；D、F 的液体属生产火灾危险甲类。
A：闪点≥60℃； B：爆炸下限＜10％； C: 爆炸下限≤10％； D：闪点＜28℃；
E:15℃时的蒸汽压力＞0.1MPa烃类； F：0℃时的蒸汽压力＞0.1MPa烃类
2.4根据《设计规则》，A、B、D 标准，不属于判断压力管道介质毒性的标准。
A：《石油化工企业设计防火规范》；B：《有毒作业分级》；C：《职业性接触毒物危害程度分级》；D：《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》
2.5根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境为C、在正常运行时时可能出现爆炸性气体混合物的环境为A、在正常运行时时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境为B、（2.2.15）
A：1区； B：2区； C：0区
2.6锅炉煤粉系统中，下列B、C情况下可不设防爆门。（5.2.183）
A：设备、部件的设计压力是0.15MPa；B：全部燃用无烟煤的系统；C：按惰性气体保护设计的抽炉烟干燥的风扇磨煤机或其他煤粉系统；D正压给风的系统。
2.7城镇燃气供给：商业用户，其调压装置进口压力A时；工业用户，其调压装置进口压力
C时，该专用调压装置可设置在用气建筑物专用单层毗连建筑物内。（4.1.63）
A：≤0.4MPa； B：≤0.6MPa； C：≤0.8MPa； D：≤1.6MPa；
2.8增加管道的自然补偿能力，下列B、E做法是不准确的。(7.2.11)
A.：改变管道走向 B：增设波纹管补偿器 C：改变设备布置 D：利用弹簧支吊架
放松约束 E采用无约束补偿器
2.9在一些专业规范中规定，碳钢管道内的氧气或氢气，在0.1～
3.0MPa时其最大流速为C。
厂区和车间的乙炔管道在0.02～0.15MPa时最大流速为B。这些流速为 E 状态的速度。
A:4m/s; B:8 m/s; C:15 m/s; D: 20 m/s; E:工作； F:标准；
2.10国标《涂装前钢材表面锈蚀等级》GB8923,给出了钢材表面除锈后的质量等级，C
为Sa2.5级， A 为St3级(5.3.15)
A:非常彻底的手工和动力工具除锈；B：彻底的手工和动力工具除锈；C：非常彻底的喷射和抛射除锈；D：彻底的喷射和抛射除锈；
2.11使用在可燃，易爆介质中的软密封球阀，应具备B、D、结构的功能。（6.8.27）
A：自动关闭；B：火灾安全；C：自动复位；D：防静电
2.12《建筑设计防火规范》及《城镇燃气规范》中规定，固定容积的可燃气体储罐和氧气储罐与周围建构筑物的间距，其容积是按储罐的水容积m3×工作压力（城镇燃气规范为设计压力）的数值计算，该压力的基数是A或D。（4.1.96）
A：绝对压力1kg/cm2；B：表压1kg/cm2；C：表压100kPa；D：绝对压力100kPa；
3.单选题：（12分，每题1分）
3.1根据国家质检总局的“（2004）质检特便字第4063号”文，按照《条例》中对压力管道的定义来界定，在此基础上再按照 D 对压力管道进行分级.
A: 《压力管道安全管理与监察规定》；B: 《特种设备安全监察条例》；C:《压力管道安装单位资格认可实施细则》； D：《压力容器压力管道设计许可规则》
3.2根据《设计规则》,城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道为D。 A:长输管道； B:非长输管道； C:工业管道； D:公用管道
3.3城镇燃气管道设计压力P＞0.4MPa的直管壁厚计算，计算厚度δ＝PD/(2σ
s
ΦF)，管道壁
厚为D；（P设计压力、D外经、σ
s
钢管最低屈服限、F强度设计系数、Φ焊逢系数） A：δ＋C（附加裕量）； B：δ＋C2（腐蚀裕量），向上圆整到钢管规格壁厚； C：δ＋C （附加裕量），向上圆整到钢管规格壁厚； D：δ向上圆整到钢管规格壁厚（4.1.43）
3.4某混合煤气，其中含： H
2
59(v)％、CO 23(v)％。当检测该混合煤气泄漏报警时，应以（D）为基准。（2.3.5）
A:混合煤气的爆炸下限； B: H
2
的爆炸下限; C: CO的爆炸下限； D: CO的中毒浓度3.5某钢厂的氢气瓶装供气间，房间内电气设施的爆炸危险环境属（B）。（补5.2.241） A:0区； B: 1区; C:11区 D:2区 E:12区。
3.6一根由氢气站至轧钢车间的DN50氢气管道，工作P=
4.0MPa、工作t=40℃，该管道属（A）
压力管道。
A:GC1级； B: GC2级; C:GC3级 D:GB1级 E:非。
3.7炼钢厂区的液化石油气瓶组站，用一根管径DN25管道，向废钢切割间输送气态液化石油气，工作P＝0.15MPa、常温，该管道属（ E ）压力管道。
A:GC1级； B: GC2级; C:GC3级 D:GB1级 E:非。
3.8一根企业内的锅炉房至轧钢车间的DN100热水管道，工作P=0.6MPa、工作t=130℃，该管道属（C）压力管道。
A:GC1级； B: GC2级; C:GC3级 D:GB2级 E:非。
3.9 充满液体的封闭管道系统，液体受热膨胀的安全阀泄放量计算公式，应是B 的计算公式： A:液体饱和蒸汽压大于安全泄放装置的设定压力的计算公式；B: 液体饱和蒸汽压小于安全泄放装置的设定压力的计算公式；C:压缩气体系统的计算公式；D:液化气体无保温的计算公式。
3.10可燃气体或可燃液体管道,按防静电要求,每对法兰或螺纹间的电阻值应 CΩ。
A：小于0.30； B：小于等于10； C：小于等于0.03； D：小于等于0.30
3.11下述表达中，A不属于管道应力分析的静力分析范围。（7.1.2）
A：管道振动频率的分析； B：管道因重量载荷的跨距应力计算；C：管系热位移的计算；
D：管道支吊架受力计算
3.12根据《工业企业煤气安全工程 GB6222》规定，B不能作为可靠的隔断装置。
A：插板阀； B:密闭性能好的蝶阀； C：盲板； D:扇形阀
4.判断题（8分每题1分）
4.1因为《工业管规》附件A规定“输送毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质”为GC1即，故一根压力为50kPa的极度危害介质管道属《工业管规》监察的范围……………………（×）4.2某人设计一根0.12MPa乙炔干管，选用GB/T8163的Φ89×4.5无缝钢管，阀门采用1.0Mpa 不锈钢材质。审核人判断其设计不合规范。这是否是因为管径选大了？……………………（×）4.3承受内压的管道，其环（周）向应力是轴向应力的1/2………………………………（×）4.4工业管道外经32mm(公制)或33.7mm(英制)的管道,称为公称直径DN25………………（√）4.5某火力发电厂高压锅炉去汽轮机的3.6MPa、379℃主蒸汽官道,因为压力小于4.0MPa,温度小于400℃,所以其管道的壁厚、应力计算可以采用《工业金属管道设计规范》……………（×）4.6根据《工业管规》规定，GB8163的无缝钢管，逐根超声波检测达到GB/T5777-2008L2.5级，
并设计压力不大于4.0MPa者，可用于毒性危害程度为极度、高度的气体介质………（√）4.7在进行管道柔性计算时，计算温度取正常操作温度不一定是偏于安全的……………（√）4.8管道压力试验的一个重要原则是，用水作压力试验时，管道的压力试验的环向应力不得≤0.9φσ
s
…………………………………………………………………………………（×）5 问答题(32分)
5.1城镇燃气管道安设计压力分为几级？详述各级名称及压力范围？（6分）（4.1.12）
5.2安全泄放装置有安全阀和爆破片，在什么情况下应用爆破片装置？（6分）（5.2.91）
5.3汽轮机入口管道的设计应考虑哪些因素？（6分）（5.2.41）
5.4管道柔性设计中应考虑那些管端的附加位移？（6分）（7.2.7）
5.5一段φ325×9的无缝钢管（GB/T8163）直管，材质为20号钢，介质为蒸汽，设计压力3.9MPa、设计温度330℃。已运行6年，实测年腐蚀量为0.12mm。现检修后希望再运行7年，请计算尚可否？（5分）该管道检修后再作水压强度试验时，试验压力应为多少？并进行试验应力校核。（3分）（
6.9.3、5.4.6）
（钢管负偏差取12.5％，计算公式采用培训教材6.9..3条，钢管许用应力见《工业金属管道设计规范》的附录。计算过程应有主要公式、代号、代号取值）
5.5答：
1)：计算厚度S
: S
＝PD/(2[σ]tφ＋2PY)
P－设计压力3.9MPa，D-外径325mm，[σ]t－20号钢330℃许用应力，查《规范》：95.6MPa，φ－焊逢系数1， Y－温度修正系数，查教材表：0.4；
S
＝3.9×325/(2×95.6×1＋2×3.9×0.4)＝6.52mm
管道负偏差＝9×0.125＝1.125mm；
管道已腐蚀量＝6年×0.12mm/年=0.72mm；
大修前管道实际剩余厚度＝9－1.125－0.72＝7.155mm
尚可运行时间＝（7.155－6.52）/0.12＝5.3年。运行7年，不可以。
2）试验压力Pt：Pt＝1.5P（[σ]/[σ]t）
试验应力σt：σt＝PtD/(2δ)≤0.9φσs；
[σ]-常温许用应力，查规范：130 MPa，σs－钢管屈服限，查规范：245 MPa；
δ＝7.155
试验压力： Pt＝1.5×3.9（130/95.6）＝7.96 MPa；
试验应力：σt＝7.96×325/(2×7.155)＝180.78 MPa＜09×1×245（＝220.5 MPa）
试验应力未超过0.9σs，通过。
2010年压力容器知识培训考试试卷 一：判断题（30题，每题1分，共30分，正确的打√，错误的打X） 1. 压力容器受压元件所用钢材只需材料的力学性能和化学成分相同，就可以批准代用。（×） 2. 计算厚度系指按有关公式计算得出的厚度，需要时尚应计入其他载荷所需厚度。（√） 3. 确定压力容器试验压力时，如容器各受压元件（如圆筒、封头、法兰等）所用材料不同 时，应取各元件材料[б]/[б]t比值中的最大者。（×） 4. 根据焊接接头系数的高低，可推定无损检测的比例、长度和焊接接头的型式。（×） 5. GB151规定符合附录C的奥氏体不锈钢焊接钢管不得用于介质毒性程度为高度危害的换 热器。（×） 6. 奥氏体不锈钢制压力容器，其A、B类焊接接头可以用射线或超声波检测；C、D类焊接 接头可用磁粉或渗透方法进行检测。（×） 7. 当补强材料许用应力大于壳体材料许用应力时，则在计算补强面积时所需的补强面积可 以减少。（×） 8. 盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器用钢板，应逐张进行超声检测。（√） 9. 采用强度胀接时，换热管材料的硬度一般须低于管板材料的硬度值。（√） 10. 外压容器的破坏主要有强度不足引起的破坏和失稳现象，但经常只计算外压容器的稳定 性。（√） 11. 壳体厚度大于25mm的低温压力容器，其支承与壳体相连的焊缝应进行100%磁粉或渗 透检测。（√） 12. GB 151中管箱和外头盖短节的长度可以不遵循GB 150中300mm的最小拼接筒节长度 的限制。（√） 13. 管子与管板连接采用胀接方法时，其胀接原理是管子与管板同时产生塑性变形而达到了 密封和满足胀接强度。（×）
2018年压力管道设计人员培训考核试题（含答案）姓名：得分： 一、填空题（每空1分，共30分） 1.真空管道应按受外压设计，当装有安全控制装置时，设计压力应取1.25倍最大内外压力差或0.1MPa两者中的低值；无安全控制装置时，设计压力应取0.1MPa。 2.当无缝钢管用于设计压力大于或等于10MPa时，碳钢、合金钢管的出厂检验项目不低于现行国家标准《高压化肥设备用无缝钢管》GB 6479 的规定，不锈钢管的出厂检验项目不应低于现行国家标准《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB /T 14976 的规定。 3.设计压力不大于6.3MPa或设计温度不大于425℃的蒸汽管道，仪表接口公称直径不应小于15mm。 4.特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场(厂)内专用机动车辆。 5.职业性接触物危害程度分级是以急性毒性、急性中毒发病状况、慢性中毒发病状况、慢性中毒后果、致癌性和最高许浓度等六项指标综合分析，全面权衡,以多数指标的归属定出的。 6.压力管道的法兰密封垫片有三类，分别为非金属垫片、半金属垫片、和金属垫片。 7.压力管道材料的选用，应根据管道级别、设计温度、设计压力和介质特殊要
求等条件以及材料和加工工艺性能、焊接性能和经济合理性等选用。 8.当规范设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许的适用温度的工业金属管道工程的施工及验收。 9.燃气管道的设计设计使用年限不应小于30年。 10.当设计压力小于或等于1.6MPa且设计温度不大于200℃时，在《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091上可采用螺纹连接方式。 二、判断题（每题1分，共20分） 1.钢管按横断面形状可分为：圆钢管和异形钢管。（√） 2.压力管道输送介质的压力对安全有影响。（√） 3.金属的机械性能是指在外力的作用下所表现出来的性能，也成为金属的力学性能。（√） 4.当在临界温度下，使气体转变为液体所需的压力成为临界状态。（×） 5.从事压力管道设计审核和审定的人员（以下统称审批人员），应当经过压力管道设计鉴定评审机构考核合格，有国家质检总局公布，取得相应范围的压力管道设计审批资格，压力管道相关设计人员，审批人员的资格有效期为6年。（×） 6.压力管道必须采用流体输送用钢管。（√） 7.天然气的主要成分是乙烷。（×） 8钢的热处理方法主要是正火和回火。（×） 9.海水对碳钢、低合金钢、钛及钛合金、奥氏体不锈钢、铜合金、铝合金都没有腐蚀作用（×）。 10.氢脆是一次脆化，是可逆的。（√） 11.设计单位在《设计许可证》有效期满前3个月前，应当向许可实施机关提交换证《申请书》。（×） 12.管道设计寿命应从管道建设的一次投资，维修费用及投资利率等综合效率决定，并应适当考虑技术进步的更新要求。一般可按 10年考虑。（×）
8 压力管道得检验检测技术 主要内容 1、工业管道得检验检测方法 2、公用管道得检验检测方法 前言 什么就是压力管道？ 根据最新得《特种设备目录》（2014年）定义，压力管道就是指利用一定得压力，用于输送气体或者液体得管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0、1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点得液体，且公称直径大于或者等于50mm得管道。 公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1、6MPa（表压）得输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体得管道与设备本体所属管道除外。其中，石油天然气管道得安全监督管理还应按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律法规实施。 什么就是工业管道？ 工业管道就是指企业、事业单位所属用于输送工艺介质得工艺管道、公用工程管道及其她辅助管道，划分为GC1级、GC2级、GC3级。 符合下列条件之一得工业管道为GC1级： （1）输送GB5044-85《职业接触毒物危害程度分级》中规定得毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质与工作温度高于标准沸点得高度危害液体介质得管道； （2）输送GB50160-1999《石油化工企业设计防火规范》及GB50016-2006《建筑设计防火规范》中规定得火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力大于或者等于4、0MPa得管道； （3）输送流体介质并且设计压力大于或者等于10、0MPa，或者设计压力大于或者等于4、0MPa，并且设计温度大于或者等于400℃得管道。 符合以下规定得工业管道为GC3级： 输送无毒、非可燃液体介质，设计压力小于或者等于1、0MPa，并且设计温度大于-20℃但就是小于185℃得管道。
2×330MW 机组压力容器操作人员培训考核制度 第一章总则 第一条为加强压力容器、压力管道特种作业人员(以下简称特种作业人员安全技术培训、考核和监督管理，提高特种作业人员的安全意识和安全操作技能，确保压力容器和压力管道安全运行，根据国家有关法规规定，特制定本办法。 第二条本办法所指压力容器、压力管道特种作业人员包括锅炉巡检员、汽机巡检员； 第三条凡在2×330MW 机组从事压力容器、压力管道操作的值班员的培训、考核及监督管理适用本办法。 第四条特种作业人员人员必须具备以下基本条件： (一年满18周岁，且不超过国家法定退休年龄；； (二高中文化程度； (三具备必要的安全技术知识与技能； (四技术业务理论考试和实际操作技能考核成绩合格； (五身体健康，没有妨碍从事本岗位作业的疾病和生理缺陷。 第二章培训 第五条特种作业人员的安全技术培训实行理论教学与实际操作技能训练相结合的原则，重点是提高其安全操作技能和预防事故的实际能力。 第六条特种作业人员培训单位和培训教师的资格，须经监察机 构审查。
第七条特种作业人员的年度培训计划由运行一车间制定。 第八条定期或不定期组织进行操作人员的技术练兵、操作表演或竞赛，促进提高操作人员的技术素质、操作水平和排除故障、处理事故的能力。 第三章考核与发证 第九条特种作业人员安全技术考核包括安全技术理论考试与实际操作技能考核两部分，具体工作由培训单位负责。 第十条经理论考试与实际操作考核成绩均合格者由监察机构核发相应操作证；不合格者，允许补考一次。补考不合格者，应重新参加培训。 第四章复审 第十一条压力容器、压力管道特种作业人员未按期复审或复审不合格者，其操作证自行失效。 第十二条复审内容： (一核查违章作业记录和责任事故记录； (二新标准、规程及有关安全技术知识的培训； (三进行事故案例教育； (四有关操作技能的复核。 第十三条特种作业人员复审由所在单位提出申请，由培训单位组织理论培训和操作技能复核，监察机构审验并加盖复审专用章。 第五章监督与管理 第十四条特种作业人员必须持有效证件上岗，并在操作证允许的范围内工作，严禁超范围操作。
压力管道设计基础 (压力管道考核培训班专题讲座) XXXXX 过程装备研究所 XXXXX 1 概 述 1.1 设计资格 压力管道地安全涉及设计、制造、安装、检验、使用、修理等多个环节，其中设计是“优生”地基础，是能否确保压力管道安全运行地最重要一环.为此必须把好设计关，对设计单位进行资格认证，是确保压力管道设计质量地重要措施.2002年8月14日国家质量监督检验检疫局总局颁布实施《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》，对压力管道按危险程度分成3类6个级别. 1.2 在我国，工程设计一般分两步进行，首先根据已批准地项目建议书和可行性研究报告（设计前期工作）进行初步设计.初步设计经上级主管部门组织审查、批准后再进行施工图设计.设计主要内容如下： 1．工艺计算 包括物料衡算、热量衡算和水力计算等；按照物料地流量及该物料允许地流速确定管径、管长. 2．管道材料选择 按照不同介质地物理化学性质、压力等级、工作温度等因数确定管子地材料和阀门、法兰等管道附件，初估材料数量. 3．管线地结构设计 包括管线器材地选用（阀门、法兰、管件、补偿器、支吊架） 及隔热、伴热设计.
4．管道地强度计算 包括静载计算（压力、重力）、动载计算（风载、地震）、振动计算、热应力计算. 5．安全装置设计 包括安全阀、爆破片、阻火器. 6．绘制草图和施工图 绘制流程图（系统图）、平面布置图、立面布置图、管段图（空视图）、管件图、管架图等. 7．编制设计说明书 编制管道安装一览表、综合材料表、油漆保温一览表等. 所有设计文件必须进行校对、审核，部分图纸还要进行审定，最后还要进行各有关专业参加地综合会签，确保设计地质量. 1.3 压力管道地初步设计和施工图设计，都必须按先行标准和规范设计. 原劳动部《压力管道安全管理与监察规定》（1996） 国家质检总局《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 GB50028-2002《城镇燃气设计规范》 GB5001-1991《石油化工企业设计规范》 GB50251-1994《输气管道工程设计规范》 GB50253-1994《输油管道工程设计规范》 HGJ8-87-1994《化工管道设计规范》 SH3054-1993《石油化工企业管道综合设计规范》 GB50160-1992《石油化工企业设计防火规范》 GBJ16-1994《建筑设计防火规范》 GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50264-1997《工业设备及管道绝热工程设计规范》 HG/T20549-1998《化工装置管道布置设计规定》 SHJ40-1991《石油化工企业蒸气伴热管及夹套管设计规范》 HG/T20670-2000《化工、石油化工管架、管墩设计规定》 GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》
压力管道设计审批考试题 工作单位： 姓名：得分： 一、填空题（每空1分，共20分） 1、当在临界温度下，使气体转变为液体所需的压力称为。气体在此状态下称为。在此状态下的参数称为。(临界压力、临界状态、临界参数) 2、金属的机械性能是指在下所表现出来的性能，也称为金属的力学性能。（外力的作用） 3、饱和蒸气经冷却或加压后，遇到接触面或凝结核便液化成露。这时在该压力下的温度称为。液体的饱和蒸气压与外界压力相等时的温度称为液体在该压力下的。（露点、沸点） 4、输气管道直接在主管上开孔与支管连接，其开孔削弱部分可按等面积补强，当支管的公称直径小于或等于 mm时，可不补强。当支管外径大于或等于时，宜采用标准三通件或焊接三通件。（50、1 / 2 主管内径） 5、在外径或保护层外径小于或等于50mm的管道上刷标志有困难时，可采用。（标志牌）
6、压力管道材料的选用，应根据、、 和介质特殊要求等条件以及材料加工工艺性能、焊接性能和经济合理性等选用。（管道级别、设计温度、设计压力） 7、根据制造方法不同，钢管分为和两大类。（无缝钢管和焊接钢管） 8、压力管道的法兰密封垫片有三类，分别为、 和。（非金属垫片、半金属垫片、金属垫片） 9、管道涂料的选用，应与被涂管道的、相适应。（表面材质、使用环境） 10、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在状态下安装。（关闭） 二、判断题（请在正确的后面画√，错误的后面画×。每题1分，共10分） 1、金属耐腐蚀性标准分为9级.（×） 2、海水对碳钢及低合金钢、钛及钛合金、奥氏体不锈钢、铜合金、铝合金都有腐蚀作用（×） 3、压力管道输送介质的压力对安全没有影响（×） 4、输气管道一般应采用埋地方式敷设，特殊地段也可采用土堤、地面等形式（√）
压力容器及压力管道知识培训材料之八 压力容器压力管道使用管理基本知识 1常见生产工艺及压力容器安全操作要点 为了确保压力容器压力管道的安全运行，要求容器操作人员熟悉生产工艺流程，并严格执行生产工艺操作规程。为有助于操作人员了解生产工艺流程，掌握如何正确操作压力容器压力管道，本章特介绍几种常见的生产工艺流程，所使用的压力容器压力管道的作用及安全操作要点介绍如下。 1.1几种常见单元工艺及压力容器 任何生产工艺，特别是化工生产工艺，尽管其原料、产品、工艺条件、生产工艺流程的长短等各不相同，但其生产工艺过程通常都可以划分成若干个单元工艺。因而熟悉并掌握主要单元工艺的原理对加深各种工艺流程的理解大有益处。1.1.1加热加热是利用热载体（热流体）放出的显热或潜热提高物料的温度，使之满足工艺需要的一种单元工艺。 为加速物料的的溶解和提高溶解度，或者为保证一些化学反应的顺利进行，需对物料预热到一定温度等都要采用加热工艺。 常用的热载体有热水、蒸汽、烟道气、导热油、熔盐等。选用何种热载体需视加热温度等具体等情况而定。有时为了节约能源，将生产过程中的具有较高温度的产品或中间产物作为热载体来加热原料或其他中间产物，以回收其热量。 按照加热方式，加热工艺分为直接加热、间接加热等。直接加热是热载体与被加热介质直接接触、混合进行换热，如合成氨生产中的饱和塔就是半水煤气与热水直接换热；间接加热其热载体与被加热介质不直接接触，这是最常用的一种加热方法，如各种类型的热交换器都属于间接加热，就是靠器壁或管壁与介质的温度差实现加热的。 用于加热的常见压力容器有夹层锅，各种形式的管壳式热交换器、板式热交换器，管壳式余热锅炉、夹套容器等。化工生产中普遍使用预热器、加热器等对物料加热以达到反应工艺所需的温度、使反应顺利进行；合成氨生产中用变换气作热载体通过热交换器对原料半水煤气来回收变换气的热量等。 1.1.2冷却与冷凝 冷却是利用冷载体（冷却剂）吸收物料的热量的以降低物料温度，使之满足工艺需要的一种单元工艺。冷凝是利用冷载体吸收气体物料的热量（包括显热和汽化潜热），使物料完成由气态凝结成为液态的相边过程。例如，气体压缩机各级排气与吸收间采用冷却降低压缩机气体温度，缩小气体体积，以保证压缩机正常工作，降低电耗，并将水蒸汽、油蒸汽冷凝，使之便于分离；压缩后的制冷气体冷凝成液态用于冷冻、空调。蒸发、蒸馏后的介质组分冷凝收集等，都需要到冷却或冷凝工艺。 常用的冷载体有空气、液氨、液氮等，有时采用较低温度的物料作为冷载体来冷却较高温度的物料，以回收热量。
压力管道考试压力管道设计人员考核试题考试卷模拟 考试题 考试时间：120分钟 考试总分：100分 遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。 1、可燃气体、可燃液体的管道可穿越与其无关的建筑物。（ ） 2、布置固体物料或含有固体物料的管道时， 应使管道尽可能短、少拐弯和不出现死角。 （ ） 3、为了准确地测得静压，压力表取压点应在直管段上，并设切断阀。（ ） 4、横向位移过大可能影响邻近管道，应设置限位支架。（ ） 5、支吊架边缘与管道焊缝的间距不应小于 80mm ，与需要热处理的管道焊缝的间 距 不 应 小 于 120mm 。（ ） 6、保温材料及其制品的允许使用温度应低于设备和管道的设计温度。（ ） 7、输送气体介质的露点高于环境温度需伴热的管道，宜选用夹套伴热。（ ） 8、凡从事压力管道设计单位资格许可审查工作或设计审批人员培训、 考核工作的审查机构，必须在国家或省级安全监察机构办理备案手续，并接受其监督管理。 （ ） 9、压力管道范围规定为：最高工作压力大于或等于 0.01MPa （表压）的气体、液化气体、蒸汽介质，或可燃、易燃、有毒、有腐蚀性，最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于 25mm 的管道及其附属设施和安全保护装置。 （ ） 10、水平位移量较大处且必须设刚性吊架时，应在吊架的顶部连接点设有长圆孔 ， 以 满 足 水 平 位 移 的 要 求 。（ ） 姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------
没有什么特殊的地方 压力管道的压力试验方法 李林录 (劳动部锅炉压力容器检测研究中心北京100027) 压力管道由于其数量大，距离远，敷设方式特殊(有的在高空，有的在地下)，大多数均有保温层或防腐层，并且所用材料种类繁多等。这就给压力管道的监控、检验和管理等带来比锅炉压力容器更为复杂的特殊性。 本文简要介绍德国对新建气体压力管道的压力试验方法、要求及各种方法适用条件等。1一般要求 所有管道投运前都应进行清洗。以水为介质进行压力试验时，试验结束后应干燥；对重要的输送管道特别是以压力容积测量法进行压力试验时，应采用校准管道猪；以工作介质进行压力试验时，应注意防止介质与空气混合到爆炸极限。 2试验介质 根据试验方法不同所用试验介质也不同，一般来说试验所采用的介质为水、空气或工作气体(水可以用其它的液体代替、空气可以用其它的惰性气体代替、工作气体可以用惰性气体和工作气体的混合气体代替)。选用试验介质时应防止试验介质对管道材料的腐蚀和污染。以水为试验介质时试验水温和环境温度应在4℃以上，当温度低时应采取特殊的措施。另外在往管道充水时应尽量避免混入空气。以空气或工作介质为试验介质，当试验压力高于6b ar时，应对被试管道采取特殊的措施(如对所有的焊缝进行无损检测等)。 以水为介质进行压力试验主要适用于工作压力大于16bar的压力管道，因为在高压下以气体为介质进行压力试验比以水为介质进行压力试验具有更大的危险性。以水为介质进行压力试验其试验精度高，因为水的压缩性很小，试验时如果有泄漏的话就有很大的压力降。以空气为介质进行压力试验时比以水为介质进行压力试验更经济，因为以空气为介质进行压力试验时省去了压力试验前的充水和试验后的放水及管道投用前的干燥工作。以工作气体为介质进行压力试验主要适用于比较短的管路或设备与管道的连接处的试验。 3试验方法 根据试验方法和试验所采用的介质不同将压力试验方法综合成如下几种。见表1。 根据检验方式将压力试验方法分为四种分别用A、B、C、D表示。 A：宏观检测法 B：压力测量法 C：压差测量法 D：压力——容积测量法 A宏观检测法——是用肉眼检验裸露管道的密封性，以气体为介质，压力试验用泡沫方法进行检查。而其他方法是根据压力曲线来判断管道的密封性。 B压力测量法——此法是直接测量压力，根据压力的变化来判断管道的密封性和强度。 C压差测量法——此法是通过测量衡压器与被检管道的压力差，衡压器可采用二种方式(气瓶或压力秤)，根据此压力差来判断管道的密封性或强度。 D压力容积测量法——此法是测量升压过程中压力与进水量(根据进水量换算成容积变形量)之间的关系。 根据所采用的试验介质或升压方式不同将压力试验方法也分为四种，分别用①、②、③、
压力管道作业人员培训(通用 版) Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
压力管道作业人员培训(通用版) 第一条为了保障压力管道的安全运行，规范压力管道安全管理人员和操作人员的考核工作，根据《特种设备作业人员监督管理办法》、《特种设备作业人员考核规则》等规定，制定本大纲。 第二条压力管道安全管理人员和操作人员是指《特种设备安全监察条例》所规定的压力管道使用单位的专职或兼职从事管道设备、运行、技术安全管理的人员（以下简称安全管理人员）和操作维护人员（以下简称操作人员）。本大纲适用于以下人员的考核： （一）工业管道使用单位的安全管理人员和操作人员； （二）公用管道使用单位的安全管理人员和操作人员；
（三）长输管道使用单位的安全管理人员和操作人员。 第三条压力管道操作人员划分为6个级别。级别划分及允许操作的压力管道级别如下： （一）Ⅰ-1级，允许操作工业管道的级别为GC1、GC2、GC3； （二）Ⅰ-2级，允许操作工业管道的级别为GC2、GC3； （三）Ⅰ-3级，允许操作工业管道的级别为GC3； （四）Ⅱ-1级，允许操作公用管道的级别为GB1； （五）Ⅱ-2级，允许操作公用管道的级别为GB2； （六）Ⅲ级，允许操作长输管道的级别为GA1、GA2。 压力管道管理人员不分级别。 注：工业管道、公用管道、长输管道定义及其级别划分按照《压力管道安全管理与监察规定》和《压力管道安装单位资格认可实施细则》执行。 第四条压力管道的安全管理人员应当具备以下条件： （一）年龄在18周岁以上（含18周岁），60周岁以下（含
2011年压力管道设计人员培训考核试卷（一） 姓名：分数： 一、填空题，每空1分，共计80分。 1、本规程适用同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道： 1）最高工作压力大于或者0.1MPa； 2）公称直径大于25mm； 3）输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体。 2、本规程适用的管道范围如下： 1）管道元件，包括管道组成件和管道支承件； 2）管道元件间的连接接头、管道与设备或者装置连接的第一道连接接头（焊缝、法兰、密封件及紧固件等）、管道与非受压元件的连接接头； 3）管道所用的安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切断装置等安全保护装置。 3、本规程适用范围内的管道按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为GC1、GC2、GC3三个等级。 4、管道设计文件一般包括图纸目录和管道材料等级表、管道数据表和设备布置图、管道平面布置图、轴测图、强度计算书、管道应力分析书，必要时还应当包括施工安装说明书。 5、管道工程规定至少应当包括以下内容： 1）管道材料等级表、防腐处理、隔热要求、吹扫与清洗、管道涂色； 2）管道元件技术条件； 3）工程设计选用管道元件时，应当考虑工程设计寿命的要求； 4）管道制作与安装（包括焊接）技术条件； 5）试验和检验要求。 6、管道图纸目录和管道平面布置图上应当加盖设计单位设计许可印章。 7、管道数据表、管道材料等级表、设备布置图、管道平面布置图、强度计算书和管道应力分析计算书等主要设计图样和文件，应当有设计、校核、审核三级签字。GC1级管道的管道材料等级表和管道应力分析计算书还应当有设计审
压力管道检验收费标准 （一）压力管道元件制造质量监督检验收费标准 压力管道元件制造质量监督检验费按其出厂价的1%计收。 （二）压力管道安装质量监督检验收费标准 管道规格（DN）DN≤100 100＜DN≤200 200＜DN≤500 DN＞500 收费标准（元/米） 4 6 7 8 （三）压力管道定期检验收费标准 管道规格（DN）DN≤100 D N＞100 在线检验（元/米） 3 5 全面检验（元/米） 6 9 注：（1）DN为压力管道公称直径（mm）； （2）压力管道定期检验收费以管线编号按条分别计算。 （3）管道高于地面4米，检验费加收10%；管道高于地面7米以上加收15%；管道低于地面0.5米以上，检验费加收10%； （4）在检验检测过程中进行的安全附件校验、无损检测、壁厚检测、硬度检测、理化检测、内窥镜检测、金相检测等检验项目按相应专项检验检测标准进行收费； 四．专项检验检测收费标准 （一）安全阀校验收费标准 通径(mm) DN＜20 20＜DN≤32 32＜DN≤40 40＜DN≤50 50＜DN≤80 80＜DN≤100 100＜DN≤150 DN＞150 收费标准（元/只）40 60 80 100 120 140 160 180 注：（1）DN为安全阀的公称通径； （2）现场安全阀校验按上表的150％收取校验费。 （二）阀门校验收费标准 规格(mm) DN≤40 40＜DN≤50 50＜DN≤80 80＜DN≤100 100＜DN≤150 150＜DN≤200 200＜DN≤250 250＜DN≤300 收费标准（元/个）20 30 40 60 80 100 130 160 注：（1）DN为公称通径，以法兰连接的阀门为基准； （2）螺纹连接的阀门按上表的80％收取校验费； （3）公称通径DN＞300mm的，协议收费。 （三）无损检测收费标准 （1）射线检测 项目检测费（元/片） X射线70 γ射线90 注：用X射线检测时，若透照厚度大于20mm，每增加5mm，每张片加收10元。 （2）超声波检测 项目检测费 焊缝（元/米）50 钢板（元/米2）70 复合钢板（元/米2）90 锻件（元/米2）110 注：（1）双面检测时，双面收费； （2）有色金属工件、奥氏体钢锻件及高压螺栓、孔槽较多的锻件，加收50%；角焊缝加收
In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 压力管道作业人员培训简 易版
压力管道作业人员培训简易版 温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 第一条为了保障压力管道的安全运行，规 范压力管道安全管理人员和操作人员的考核工 作，根据《特种设备作业人员监督管理办 法》、《特种设备作业人员考核规则》等规 定，制定本大纲。 第二条压力管道安全管理人员和操作人员 是指《特种设备安全监察条例》所规定的压力 管道使用单位的专职或兼职从事管道设备、运 行、技术安全管理的人员（以下简称安全管理 人员）和操作维护人员（以下简称操作人 员）。本大纲适用于以下人员的考核： （一）工业管道使用单位的安全管理人员
和操作人员； （二）公用管道使用单位的安全管理人员和操作人员； （三）长输管道使用单位的安全管理人员和操作人员。 第三条压力管道操作人员划分为6个级别。级别划分及允许操作的压力管道级别如下： （一）Ⅰ-1级，允许操作工业管道的级别为GC1、GC2、GC3； （二）Ⅰ-2级，允许操作工业管道的级别为GC2、GC3； （三）Ⅰ-3级，允许操作工业管道的级别为GC3； （四）Ⅱ-1级，允许操作公用管道的级别
2015年压力管道设计人员培训考核试题 姓名：得分： 一、是非题（每题1分） 1、《特种设备安全监察条例》所称特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容 器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。（）2、压力最高工作压力大于等于0.1MPa（表压），输送介质为气（汽）体、液化气体的管道均 属于安全监察的压力管道。（） 3、氧气按可燃（B类）流体介质对待。（） 4、放气或排液管上的切断阀宜用闸阀。对于高压、极度危害及高度危害介质的管道应设双阀， 当设置单阀时，应加盲板或法兰盖。（） 5、同一建筑物内、应将人员集中的房间布置在火灾危险性较小的一端。（） 6、空冷器不应布置在操作温度等于或高于物料自燃点和输送、储存液化烃设备的上方；否则 应采用非燃烧材料的隔板隔离保护。（） 7、布置固体物料或含有固体物料的管道时，应使管道尽可能短、少拐弯和不出现死角。（） 8、蒸汽支管应自蒸汽主管的顶部接出，支管上的切断阀应尽量安装在靠近主管管段上，以避 免存液。（）9、埋地输油气管道沿线在穿跨越大型河流、湖泊、水库和人口密集地区的管道两端或根据地形条件认为需要，均应设置线路截断阀。（） 10、对于直接通向大气的排凝、放空管道不应进行保温。（） 11、储罐的进出料管道在罐体下部连接，由于储罐在使用过程中，基础有可能继续下沉，其进出口管道宜采用金属软管连接或其他柔性连接。（）12、弯头宜选用曲率半径等于1.5倍公称直径的长半径弯头；输送气固、液固两相流物料的管道应选用大曲率半径弯管。（） 13、对于有无隔热层管道，除另有计算或经验数据外，应取介质温度为计算温度。（） 14、当金属法兰与非金属或脆性材料法兰相连时，两者均应选用全平面（FF）法兰。（） 15、输送气体介质的露点高于环境温度需伴热的管道，宜选用夹套管伴热。（）
中国土木工程学会城市燃气分会 压力管道设计许可 评审作业指导书及评审细则 （第一版）
中国土木工程学会城市燃气分会 二〇〇七年一月 目录 第一章总则 第二章鉴定评审准备 第三章鉴定评审 第四章鉴定评审结论和鉴定评审报告 第五章换证鉴定评审 第六章附则
压力管道设计 鉴定评审细则 第一章总则 1.1.1 为使压力管道设计许可评审工作规范化，提高设计单位水平和质量，根据《特种设备安全监察条例》、《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》和《压力容器、压力管道设计单位资格许可与管理规则》的规定，特制订压力管道元件制造许可证的评审细则（以下简称《评审细则》）。 本《评审细则》包括了设计评审、取得许可证后的抽查评审以及增项和换证评审的程序、内容和要求，以指导压力管道设计单位的资格评审工作。 1.1.2 本《评审细则》是申请单位和压力管道设计评审机构（即中国土木工程学会城市燃气分会，以下简称学会）共同遵守执行的文件。 1.2.1 本《评审细则》引用下列法规和标准作为评审依据： （1）《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）； （2）《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》 （3）《压力容器、压力管道设计单位资格许可与管理规则》（以下简称《许可规则》）； （4）相关的压力管道元件国家标准、行业标准（以下简称《标准》）； （5）经质量技术监督部门批准的压力管道元件制造单位的企业标准（以下简称《企标》）； （6）被评审企业的质量管理体系文件。 1.2.2本《评审细则》引用的法规、标准都会被修订，使用本《评审细则》的各方都应探讨使用引用法规、标准最新版本的可能性。
2012年压力管道培训考试卷 时间：2012年04月15日考试人得分 一、判断题（共35题，每题1分） 1、不同专业之间的接口关系属于管道应力分析技术统一规定的内容之一。 （√） 2、当金属法兰与非金属或脆性材料法兰相连时，两者均应选用全平面（FF） 法兰。（√） 3、设计文件应标明输气管道和管道附件母材及焊接材料的规格、焊缝和焊接接头形式；对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验等均应提出 明确要求。（√） 4、《特种设备安全监察条例》所称特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。（√） 5、对于直接通向大气的排凝、放空管道不应进行保温。（√） 6、对于钢对钢接触面的滑动支架，其摩擦系数μ取0.2。（×） 7、对非定型设备的管口方位，应按工艺要求进行布置。（×） 8、完全退火适用于处理亚共析钢、中合金钢，目的是改善钢的铸件、锻件 或热轧型材的机械性能。（√） 9、对于有无隔热层管道，除另有计算或经验数据外，应取介质温度为计算 温度。（×） 10、重要设备在运行中，不允许流体中断时，宜采用回流管或设置带有隔 断阀门的环状管网等安全措施。（×） 11、甲、乙类液体储罐，宜布置在站场地势较高处。当受条件限制或有特殊工艺要求时，可布置在地势较低处，但应采取有效的防止液体液体流散 的措施。（×）
10、当一个地区的发展规划，足以改变该地区的现有等级时，应按发展规 划划分输气管道的地区等级。（√） 13、二次应力引起的是疲劳破坏。（√） 14、螺纹连接的管道，每个分支应在阀门等维修件附近设置一个活接头。 但阀门采用法兰连接时，可不设活接头。（√） 15、动力管道是指火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道。（√） 16、管道组成件的质量证明文件为产品合格证书。（×） 17、导向架应与弯头有一定距离，以防止弯头处弯曲应力过大。（√） 18、当管道与设备作为一个系统进行试验。管道的试验压力等于或小于设 备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验。（√） 19、蒸汽支管可从用汽要求很严格的蒸汽管道上接出。（×） 20、管系位移计算是为了防止管道碰撞和支吊点位移过大。（√） 21、明火加热炉宜集中布置在装置的边缘并靠近消防通道。（√） 22、当金属管道外壁温度受大气环境条件影响，压力管道设计时所考虑的最低环境温度，可以按照该地区气象资料，取历年来平均最低气温的最低 值。（√） 23、凡是符合《特种设备安全监察条例》限定范围内的管道都必须按照压 力管道安全技术规范进行重要过程安全监察管理。（×） 24、进出加热炉及蒸汽发生器的高温管道宜采用计算机分析方法进行详细 柔性设计。（√） 25、有加热保护的（如伴热管）管道不应不应直接埋地，可设在管沟内。（√） 26、以全熔透焊缝将内部或外部补强圈与支管、主管相焊的方法称整体补 强。（×） 27、油气长输管道站场施工规范应执行《工业金属管道工程施工规范》 GB50235的相关规定。（√） 28、双安全阀出入口设置三通式转换阀时，两个转换阀应有可靠的连锁机 构。安全阀与转换阀之间的管道宜设排空措施。（×）
压力管道定期检验检验要求 根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《在用工业管道定期检验规程》（试行）等国家法规标准及相关行业标准的规定，要求如下：使用单位应准备好设计资料（管道平面布置图、工艺流程图等）、安装资料（安装竣工资料、单线图等）、管道组成件等质量证明文件、运行参数等技术资料，运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道故障处理记录等，上检验周期内的历次在线检验报告及上次全面检验报告，压力管道使用注册登记明细表等备检验员审查。 使用单位应进行全面检验的现场准备工作，确保所提供检验的管道处于适宜的待检验状态；提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作（如拆除保温、搭脚手架、打磨除锈、配起重设置、提供检验用电、水、气等），并协助检验单位进行全面检验工作。 检验中的安全事项应达到以下要求： 一、影响管道全面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除； 二、为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作； 三、高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温，防止造成损伤； 四、检验前，必须切断与管道或相邻设备有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志； 五、如需现场射线检验时，应隔离出透照区，设置安全标志； 六、全面检验时，应符合下列条件：
（一）将管道内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志； （二）对输送易燃、助燃、毒性或窒息性介质的管道，应进行置换、中和、消毒，清洗。对于输送易燃介质的管道，严禁用空气置换； （三）进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB3805的规定；检验用的设备和器具，应在有效的检定期内，经检查和校验合格后方可使用。 测厚、表面检测： 检验过程中要求对弯头、三通和直径突变处进行测厚抽查，抽查比例见表1。现场要求对上述管件按要求比例进行打磨，打磨要求：打磨出焊缝及两边各50mm，打磨掉漆和锈，露出金属光泽；弯头外弯中心打磨约10cm2的面积。 表1 弯头、三通和直径突变处测厚抽查比例 射线检测： GC1、GC2级管道的焊接接头一般应进行超声波或射线检测抽查。GC3级管道如未发现异常情况，一般不进行其焊接接头的超声波或射线检测抽查。 表2 管道焊接接头超声波或射线检测抽查比例 注：1．温度、压力循环变化和振动较大的管道的抽查比例应为表中数值的2倍。 2．耐热钢管道的抽查比例应为表中数值的2倍。 3．抽查的焊接接头进行全长度无损检测。 抽查时若发现安全状况等级3级或4级的缺陷，应增加检查比例，增加量由检验人员
压力管道作业人员培训(一) 第一条为了保障压力管道的安全运行，规范压力管道安全管理人员和操作人员的考核工作，根据《特种设备作业人员监督管理办法》、《特种设备作业人员考核规则》等规定，制定本大纲。 第二条压力管道安全管理人员和操作人员是指《特种设备安全监察条例》所规定的压力管道使用单位的专职或兼职从事管道设备、运行、技术安全管理的人员（以下简称安全管理人员）和操作维护人员（以下简称操作人员）。本大纲适用于以下人员的考核： （一）工业管道使用单位的安全管理人员和操作人员； （二）公用管道使用单位的安全管理人员和操作人员； （三）长输管道使用单位的安全管理人员和操作人员。 第三条压力管道操作人员划分为6个级别。级别划分及允许操作的压力管道级别如下： （一）Ⅰ-1级，允许操作工业管道的级别为GC1、GC2、GC3；（二）Ⅰ-2级，允许操作工业管道的级别为GC2、GC3； （三）Ⅰ-3级，允许操作工业管道的级别为GC3； （四）Ⅱ-1级，允许操作公用管道的级别为GB1； （五）Ⅱ-2级，允许操作公用管道的级别为GB2； （六）Ⅲ级，允许操作长输管道的级别为GA1、GA2。 压力管道管理人员不分级别。 注：工业管道、公用管道、长输管道定义及其级别划分按照《压力管
道安全管理与监察规定》和《压力管道安装单位资格认可实施细则》执行。 第四条压力管道的安全管理人员应当具备以下条件： （一）年龄在18周岁以上（含18周岁），60周岁以下（含60周岁）；（二）身体健康，能够胜任本岗位工作； （三）具有相关的压力管道安全管理知识和技术知识； （四）长输管道安全管理人员应当具有工程技术专业大专以上（含大专）文化程度，并且具有3年以上（含3年）长输管道运行工作经历；（五）工业管道、公用管道安全管理人员应当具有中专以上（含中专）文化程度，并且具有2年以上（含2年）从事相关工作的经历。 第五条压力管道操作人员应当具备以下条件： （一）年龄在18周岁以上（含18周岁），60周岁以下（含60周岁）；（二）身体健康，能够胜任本岗体工作； （三）具有相关的压力管道安全技术知识的操作技能；；（四）工业管道Ⅰ-3、Ⅰ-2级操作人员应眼具有初；（五）公用管道操作人员应当具有初中以上（含初中）；（六）长输管道操作人员应当具有高中以上（含高中）；第六条工业管道、公用管道安全管理人员只进行理论知；第七条压力管道操作人员考核分为理论知训和实际操作；第八条压力管道安全管理人员理论知识考试采用笔试，；（一）基本 （三）具有相关的压力管道安全技术知识的操作技能；
XXXX年压力管道设计人员培训考核试卷（一） 姓名：分数： 一、填空题，每空1分，共计80分。 1、本规程适用同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道： 1）最高工作压力大于或者0.1MPa； 2）公称直径大于25mm； 3）输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体。 2、本规程适用的管道范围如下： 1）管道元件，包括管道组成件和管道支承件； 2）管道元件间的连接接头、管道与设备或者装置连接的第一道连接接头（焊缝、法兰、密封件及紧固件等）、管道与非受压元件的连接接头； 3）管道所用的安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切断装置等安全保护装置。 3、本规程适用范围内的管道按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为GC1、GC2、GC3三个等级。 4、管道设计文件一般包括图纸目录和管道材料等级表、管道数据表和设备布置图、管道平面布置图、轴测图、强度计算书、管道应力分析书，必要时还应当包括施工安装说明书。 5、管道工程规定至少应当包括以下内容： 1）管道材料等级表、防腐处理、隔热要求、吹扫与清洗、管道涂色； 2）管道元件技术条件； 3）工程设计选用管道元件时，应当考虑工程设计寿命的要求； 4）管道制作与安装（包括焊接）技术条件； 5）试验和检验要求。 6、管道图纸目录和管道平面布置图上应当加盖设计单位设计许可印章。 7、管道数据表、管道材料等级表、设备布置图、管道平面布置图、强度计算书和管道应力分析计算书等主要设计图样和文件，应当有设计、校核、审核
三级签字。GC1级管道的管道材料等级表和管道应力分析计算书还应当有设计审定人签字。 8、管道设计压力应当不小于在操作中可能遇到的最苛刻的压力与温度组合工况的压力；管道设计温度应当按照操作中可能遇到的最苛刻的压力与温度组合工况的温度确定。 9、当金属管道外壁温度受大气环境条件影响，压力管道设计时所考虑的最低环境温度，可按照该地区气象资料，取历年来月平均最低气温的最低值。 10、管道设计应当有足够的腐蚀裕量。腐蚀裕量应当根据预期的管道使用寿命和介质对材料的腐蚀速率确定，并且还应当考虑介质流动时对管道或者受压元件的冲蚀量和局部腐蚀以及应力腐蚀对管道的影响，以满足管道安全运行的要求。 11、管道组成件的最小厚度应当考虑包括腐蚀、冲蚀、螺纹深度或者沟槽深度所需的裕量。为了防止由于支承、结冰、回填、运输、装卸或者其他原因引起的附加荷载而产生超载应力，造成损坏、垮塌或者失稳，必要时，应当增加管壁厚度。 12、管道施工前，安装单位应当填写《特种设备安装改造维修告知书》，向管道安装工程所在地负责管道使用登记的质量技术监督部门书面告知，并且按照规定接受监督检验。 13、管道安装施工前，安装单位应当编制管道安装的工艺文件，如施工组织、施工方案等，经使用单位（或者其委托方技术负责人）批准后方可进行管道安装工作。管道的安装质量应当符合GB/T20801以及设计文件的规定。 14、管道受压元件的焊接工艺评定应当符合有关安全技术规范及其相关标准的规定。焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应当经过施焊单位焊接责任工程师审核，质量保证工程师批准，并且存入技术档案。 15、焊接材料应当有质量证明文件和相应标志，使用前应当进行检查和验收，不合格者不得使用。旋焊单位应当建立焊接材料的保管、烘干、清洗、发放和回收管理制度。 16、焊接设备的电流表、电压表等仪器仪表，以及规范参数调节装置应当定期检定和校验，否则不得用于管道受压元件的焊接。 17、对施工现场的焊接环境应当进行严格控制。焊接的环境温度应当保证