6S是什么? 整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISOU) 清洁(SEIKETSU) 安全(SAFETY) 素养(SHITSUKE)
整理(SEIRI)
整理是区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西, 然后将无用的东西清除出现场, 只留下有用的和必要的东西
整顿(SEITON)
整顿是将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来, 并进行标识, 以便在需要时能能够立即找到.
清扫(SEISOU)
清扫到没有脏污的干净状态, 同时检点细小处;
清洁(SEIKETSU)
维持整理、整顿、清扫后的没有脏污的清洁状态;
安全(SAFETY)
所有的运作都必需考虑安全问题，严格遵守安全规则；
素养(SHITSUKE)
以身作则，遵守规章制度，积极向上，养成良好的习惯。
怎样开展6S工作?
1.更新观念
2.注重实际、循序渐进、持之以恒
3.成立推进组织
4.广泛开展宣传活动
5.制定管理制度及考核
(一)消除有关人员意识上的障碍:
1. 认为6S太简单,芝麻小事,没有什么意义;
2. 当然, 工作上问题多多, 但与6S无关;
3. 工作上已经够忙的了, 哪有时间再做6S;
4. 现在比以前已经好很多了, 有必要再搞吗?
5. 6S既然简单, 却要劳师动众, 有必要吗?
6. 就是我想做好, 别人呢?
7. 做好了有什么好处?
（二）注重实际、循序渐进、持之以恒：
1.把少用、现在无用的多余物品放在现场是一
种浪费;
2.在不造成生产停顿的情况下,半成品、在制
品越少越好;
3.改善的前题是将问题暴露出来,要承认"一
切故障和缺陷都是人为的,是可以预防和避免的."
4.从抓生产现场和班组建设入手,逐渐加大企业管理的深度和力度.
5.培养员工有好的习惯,树立不断追求高效率、高质量的思想和牢固的安全意识,同时能持之以恒.
（三）成立推进组织：
1.成立推进组织是6S工作深入发展的动力;
2.不同单位的推进组织可以不一样,但要实合实际情况,既有高层领导的支持又能层层落实.
（四）广泛开展宣传活动：
1.宣传工作贯彻于6S工作的始终;
2.创造良好的活动气氛是一种无形的动力
（五）制定管理制度及考核
1.除了宣传、教育、培训工作外,有效的管理制度很重要;
2.适当的奖罚考核是提高员工改善积极性的动力.
6S 指引
1. 个人行为规范
1-1. 遵循靠右通行的原则, 特别是在通道偏小的地方, 如上下楼梯等;
1-2. 过马路时, 一停、二看、三通过; 有斑马线的地方, 走斑马线; 有红绿灯的地方, 绿灯亮时才通过;
1-3. 讲究公共卫生, 不乱扔垃圾(垃圾放入垃圾桶)、不随地吐痰(有痰吐于纸上,包好,放入垃圾桶); 不乱写、乱画、污染环境;
1-4. 保持良好的仪表, 穿着干净、整洁, 按要求配带厂证、臂章等; 出入特殊区域时，须按标准穿戴(如进入防尘区须按标准穿戴防尘衣、防尘帽,换拖鞋; 在防静电区域作业时，须穿防静电拖鞋、配戴防静电带等);
1-5. 保持饱满的工作热情, 以积极的态度对待工作; 工作时注意力集中,
不开小猜、不打瞌睡、不颤离职守、不谈笑戏耍;
1-6. 公私分明,不使用公司的资源处理私人的事务; 爱惜及保护公司的财物, 不盗窃、占有公司的财物;
1-7. 遵守纪律、遵守公司的规章制度, 遵守工业安全规则、防火安全规则; 严格按照作业标准书作业;
1-8. 遵守秩序, 不争先恐后、吵架、斗殴、制造或散布谣言;
1-9. 服从公司或上级的工作按排, 坚守岗位; 按要求上班或加班, 有事提
前请假;
1-10. 节约工司的资源, 如关灯、关水龙头等.
2. 环境
2-1. 有条理性, 部品、半成品、成品等分区域存放, 摆放整齐, 且摆放不能超出区域线; 保持通道畅通, 不得在通道上存放物品;
2-2. 有安全、整洁、美观的意识, 保持作业台、工具、工件、周围物品等井井有条; 地面上不直接摆放物品(须置于卡板、台车等上面); 货架、柜子、箱子上不摆放物品; 不须要的东西、废弃物品及时清理;
2-3. 养成良好的习惯, 离开前整理所在的场所(如工具、工件、桌面、椅子、柜子等);
2-4. 形成及保持良好的环境, 定期进行3S(整理、整顿、清扫)的工作(根据须要每天或每周进行);
2-5. 依据作业标准存放、使用物品(如温湿度、防挥发、防中毒、层高控制等)。
3. 标识
3-1. 明显、清楚的标识能起到方便勾通、减少出错、提高效率的重要作用，是品质保证的重要一环；
---- 区域标识（如第一栋与第二栋、 2楼与3楼等）
---- 类别标识（如成品与部品等）
---- 名称及编号标识（如机壳与机架等）
---- 状态标识（如良品与不良品、待检与检查中或检查完成等）
3-2．必要时，标识上注明担当者；
3-3．相同类别的标识，尽量能统一规格，统一加工制作；
3-4．根据须要，定期或不定期更新标识；
3-5．保证标识的有效性，状态或性质变化了，须及时变更标识。
6S 改善的例子例子1
改善前
改善后
例子2
改善前
改善后
例子3
改善前
改善后
改善前
改善后
改善前
改善后
6S管理培训 一、6S的内容： 整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。传入中国后，又加了一项安全（SAFETY），变成6S。 二、6S的定义与目的： ◆整理 定义： 区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置目的： 将空间腾出来活用 ◆整顿 定义： 要的东西依规定定位、定方摆放整齐，明确数量，明确标示。 目的： 不浪费时间找东西 ◆清扫 定义： 清除职场内的脏污，并防止污染的发生。 目的： 清除脏污，保持职场干干净净、明明亮亮。 ◆清洁
定义： 将上面的3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。 目的： 通过制度化来维持成果。 ◆素养 定义： 培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。 目的： 提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人。◆安全 定义： 在工作中要按安全操作规则行事。 目的： 避免、减少工伤事故的发生。 三、推行要领： （一）办公区 1、将不要的东西按规律整理好（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）。 2、 3、 4、 5、
7、 8、 9、地面、桌子保持清洁，避免显得零乱，垃圾筒不可装得太满。 及时清理办公设备（含桌子、柜子）上的污浊及灰尘。 桌子、文件架、通路以划线来隔开。 下班时桌面整理清洁。 按一定规则将档案文件予以分类，并实施定位化（颜色、标记）管理。 需要之文件容易取出、归位文件明确管理责任者。 办公室墙角确保没有蜘蛛网。公告栏没有过期的公告物品。 10、饮水机保持清洁、干净。 11、管路配线整洁有序，电话线、电源线固定得当。 12、抽屉内无杂乱现象。 13、中午及下班后，设备电源关好。 14、办公设备，随时保持正常状态，无故障物。 15、盆景摆放，没有枯死或干黄。 16、当事人不在，接到电话时，留话备忘来联络。 17、工作态度保持良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）。 （二）车间现场 1、现场摆放物品（如原材料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）。