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DVR-2000B微机励磁控制柜说明书(附图)

0NQ.140.417 DVR-2000B微机励磁控制柜

使用维护说明书

南京汽轮电机(集团)有限责任公司

南京汽轮电力控制有限公司

编制贾民健2010.06校对丛钱尤2010.06审核鲁道直2010.06标准

审定

批准

目 录

第一章 概述及适用范围 3

1.1 概述 3

1.2 适用范围 4

1.3 运行环境 4第二章 主要功能及技术指标 5

2.1 主要功能 5

2.2 主要技术指标 6第三章 主要配置 9

3.1 微机励磁调节器电气配置 9

3.2 结构配置 10第四章 基本原理 13

4.1 概述 13

4.2 工作原理 14

4.3 软件说明 16第五章 显示及操作说明 22

5.1 键盘操作介绍 22

5.2 主画面显示 22

5.3 主菜单显示 23

5.4 就地操作开关说明 33

5.5 主控操作开关说明 34

5.6 操作说明 34

5.7 日常维护 36

第一章概述及适用范围

1.1概述

DVR-2000B微机励磁调节器是我公司在引进的英国BRUSH公司的MA VR自动电压调节器技术的基础上,开发了适合我公司的三机同轴无刷励磁系统的微机励磁调节器。它继承了第一代DVR-2000A系列数字励磁调节器的全部调节、控制及限制保护功能,并结合了数百台套的现场运行经验的基础上开发研制的升级换代产品。

DVR-2000B微机励磁调节器具有以下特点:

1.模型清晰、准确

调节器所采用的计算模型均经过计算机仿真和动态信号分析仪实测证明该模型在离散化过程中误差小,精度高。

2.测量精度高

采用每周波24点交流采样,快速傅立叶变换,完全消除了零漂等对测量精度的影响,同时采用高速14位A/D变换器,保证了测量通道的精度和快速性。

3.强大的网络功能

具有强大的通讯功能,双通道的调节器之间通过可靠的现场总线CAN-BUS进行连接,实现数据共享和协调控制。每个调节器都提供两个独立、并进行隔离的RS232和RS485接口。非常方便的实现调节器与上位管理机的通讯以及与电厂DCS系统的连接。

4.高度集成化的硬件设计

采用超大规模逻辑器件,该器件通过灵活编程能实现传统的数十个芯片组合才能完成的功能,一个芯片即完成了CPU的所有外围电路。硬件的简单大大的减少了装置的故障点,提高了系统的整体可靠性。

5. 国内速度最快的励磁调节器

DVR-2000B微机励磁调节器的CPU采用美国TI公司的32位DSP产品,主频最高可达150MHz,DSP强大的数据处理能力及快速的浮点计算为励磁调节器模型的精确数字化和励磁调节器其它辅助功能的实现提供了保证。

6. 高度集成化的硬件设计

DVR-2000B微机励磁调节器采用超大规模逻辑器件CPLD,该器件通过灵活编程能实现传统的数十个芯片组合才能完成的功能,一个芯片即完成了CPU的所有外围电路。硬件

的简单大大的减少了装置的故障点,提高了系统的整体可靠性。

7.美观实用的机箱设计和先进、规范的生产工艺

控制器采用标准的4U机箱,背插结构,使得信号流流向一致,减少了信号交叉的影响,提高了系统的抗干扰能力,机箱采用全封闭结构,机箱内集成了控制器需要的所有板件,自成系统。主要板件全部采用多层电路板,表面贴装工艺。

1.2 适用范围

DVR-2000B调节器适用于三机无刷励磁系统,其中单相永磁机的频率为400Hz。

1.3 运行环境

1、海拔高度不超过1000米。

2、环境温度-10℃~40℃。

3、相对湿度不大于90%。

4、没有火灾及爆炸危险的场所。

5、无导电尘埃及化学腐蚀气体的场所。

6、无强的电磁干扰的场所。

第二章主要功能及技术指标

2.1主要功能

DVR-2000B调节器的基本任务是维持发电机的机端电压恒定、通过合理的调差设置保证并列运行的机组间无功功率的合理分配,通过快速的励磁响应提高电力系统的暂态稳定和静态稳定。除了以上基本的控制调节功能外,调节器还具有故障录波、事件记录、系统自检、智能调试等辅助功能。

2.1.1调节及控制功能

a)自动运行方式即发电机恒机端电压PID调节;

b)手动运行方式即发电机恒励磁电流PID调节;

c)发电机恒功率因数运行;

d)发电机恒无功运行;

e)自动、手动之间相互跟踪,实现各种方式下无扰动切换;

f)通道之间相互跟踪,实现通道之间无扰动切换;

g)发电机恒定触发角运行;

h)无功调差调节,可任意设置正、负调差方向,调差系数0-15%任意调节,级差0.1%;

i)完成发电机在空载、负载等工况下的机组稳定运行及无功的平滑调节;

j)参数的在线修改及记录,保证掉电数据不遗失;

k)可通过串行口将调节器接入电厂DCS系统,将调节过程中的数据实时传送到上位机;

l)故障记录和事件追忆为机组运行时候出现的故障分析,提供了便利

2.1.2限制和保护功能

1、PT断线保护

2、V/Hz保护(伏赫比保护)

3、过励限制与保护

4、欠励限制及保护

5、空载过电压保护

6、触发脉冲丢失的检测

7、通讯故障检测

8、电源检测

9、旋转二极管故障报警

2.1.3辅助功能

1、故障录波功能。调节器记录故障前10秒故障后10秒的测量数据。记录的量包括,发电机电压UG1,UG2,自动给定值U GREF,手动给定值IF REF,触发角ARF,有功功率P,无功功率Q,励磁电压U fd,励磁电流I fd,发电机频率F0,本通道输出电流ILA,它通道输出电流ILB。基本涵盖了所有模拟量,故障波形能够在自带的液晶显示器进行显示。故障录波的启动方式分为突变量启动和故障启动两种方式。

2、试验录波功能。调节器能够通过手动启动的方式记录试验时的波形,如10%阶跃响应,自动升压,手动升压,零起升压,空载,短路,灭磁,手自动切换,通道切换,频率特性,强励,欠励,无功调差,甩负荷等,记录时间为试验启动前1秒,试验启动后19秒的时间,记录的量同故障录波。显示方式同故障录波。

3、故障记录功能。能够按先进先出的原则记录20次故障动作值,及故障时间(精确到毫秒),及故障类型,所有信息均可在液晶显示或上位机上进行显示。

4、事件记录功能。能够按先进先出的原则记录20次事件发生的类型和动作时间(精确到毫秒)例如灭磁开关的分合,通道的投入/退出,运行方式切换,手自动的切换。

5、强大的通讯功能。采用标准的MODBUS协议,可以通过灵活的通讯方式,RS232,RS485,CAN,进行通道之间的通讯以及微机励磁调节器与DCS系统或电厂其它监控系统的接口。

6、软件电位器功能。所有模拟量的处理回路均取消电位器,改为能够在菜单上整定的软件电位器,调试工作由此变的更加轻松灵活。

7、强大试验功能。通过调节器上的键盘操作,方便的进行各项试验,如开关量传动试验、过励限制、欠励限制、阶跃响应试验、空载试验、短路试验、自动升压试验,灭磁试验等,并能进行自动录波。

2.2主要技术指标

2.2.1模数转换器输入参数

A/D 采样通道: 16 路

模拟量输入一览:

机端电压PT1:副边额定值 100—120 V

机端电压PT2: 副边额定值 100—120 V

定子电流CT:副边额定值 1A—5A

励磁电流:由LEM来

2.2.2 开关量输入输出容量

16路光电隔离输入;

10路开关量输出,其中2路光电隔离输出,8路继电器输出。

触发脉冲:可供单相全控整流桥用的双脉冲,脉冲宽度100us,可同时触发5组以上并联运行的全控桥。脉冲电源24V,脉冲变压器变比为3:1

2.2.3 网络接口

串口1:RS-232 (隔离)

串口2:RS-485 (隔离)

CAN总线:CANH,CANL(隔离)

通讯协议:标准Modbus协议

2.2.4 电源参数

励磁电源:永磁发电机输出15A、190V、单相400Hz

交流工作电源:永磁发电机输出220V,单相400Hz

直流工作电源:DC110V~DC220V ±20%, 2A

2.2.5 指标参数

DVR-2100R微机励磁调节器全面符合或优于GB/T 7409.3-2007 大、中型同步发电机励磁系统技术要求。具体指标参数如下:

(1) CPU类型:32位高速DSP芯片

(2) CPU速度:最高150MHz

(3) 可控硅控制角α分辨率:0.0048度/码

(4) A/D 转换量分辨率:2-14,16 路。

(5) 控制计算调节速度:3.3 ms

(6) 调压范围:10%~130%

(7) 调压精度:<0.5%

(8) 移相范围:0~170°。上下限值可程序设置

(9) 调差:软件无功调差、正负大小任选级差为±1%。

(10)频率特性:频率每变化1%,发电机端电压变化不大于额定值的±0.25%。

(11)整定值调节速度:可编程,满足不大于1% /s,不少于0.3% /s。

(12)在空载额定电压情况下,当发电机给定阶跃为±10%时,发电机电压超调量小于阶跃量的30%,振荡次数小于2次,调节时间小于5s。

(13)当发电机零起升压时,机端电压超调量不超过额定电压的10%,振荡次数小于2次,调节时间小于10s。

(14)工作方式:主、备用。

第三章主要配置

3.1励磁调节器电气配置

DVR-2000B调节器以简单、可靠为原则,可针对不同的励磁方式进行相应的励磁系统配置。本章就以三机无刷励磁系统为例作一介绍。

3.1.1 励磁系统工作方式

图 3-1 是调节器应用于三机无刷励磁方式时的系统方框图。在无刷励磁方式下,调节器工作在主、备用方式。主、备通道相互通讯,备用通道作为热备用跟踪工作通道,并能进行无扰动切换。在这种方式下,单通道运行即能满足发电机各种运行工况的要求,双通道配置则大大提高了系统的可靠性。

3.1.2 输入输出接口示意图

模拟量量程为±5V,操作回路统一使用24V电源。有关信号示意如下。

图 3-1 输入输出接口

3.1.3 主要组成

DVR-2000B微机励磁调节器是一个高度集成化,由两个相同的通道的控制器组成冗余系统。每个通道包含了从开关电源到脉冲放大等所有的功能插件电路板,具体包括:

1、开关电源组件1 (+5V,±12V,24V2) (PWRⅠ)

2、开关电源组件2 (24V1) (PWRⅡ)

3、CPU板(CPU)

4、开关量输入输出板 (DI/DO)

5、脉冲放大板(PGC)

6、模拟量信号处理板 (SPB)

7、PT/CT板 (PT/CT)

8、功率卡

9、总线后底板

10、键盘及液晶显示面板

3.2 结构配置

3.2.1 柜体构成调节器安装于励磁控制柜内,柜体平整美观,且柜体强度高,表面采用喷塑工艺,颜色由用户提供色标。柜内配线走向按强、弱电分开,避免相互干扰。励磁主电流回路用2.5mm2的导线,其它用1.5mm2的导线。所有的线号及号牌用专用的打印机打印,做到整齐一致。水平接地铜母线尺寸不小于6×25mm2,每个柜的接地是由螺栓接地母线连至裸露的金属来实现。柜体外形尺寸及颜色由用户在合同中确定,柜体设上下通风网孔。3.2.2 分层介绍结构详见励磁控制柜图

1)、表计层

表计层装设发电机电压表,永磁机电压表,励磁输出电流表,便于运行或就地试验监视。2)、操作层

本层安装6个操作开关,用于在就地对调节器进行操作:

1QK 通道选择开关:该开关有两个位置:用于就地操作,选择通道A运行(通道B跟踪)、选择通道B运行(通道A跟踪)。

2QK 就地/主控开关: 用来选择调节器接受就地开关的命令还是主控开关的命令,该开关打到主控位置,励磁控制柜上操作开关失效,调节器受主控开关的控制;该开关打到就地位置,调节器接受励磁控制柜开关的命令,主控室的对应开关失去作用。运行中如果进行主控/就地切换时,应先将主控和就地的开关位置先对应成一致状态。

3QK 自动/手动开关: 用来选择调节器在自动运行、手动运行方式。

4QK 方式选择开关: 用来选择调节器在恒电压、恒功率因数、恒无功运行。

5QK 减/增磁开关: 为自复归开关,用来调整发电机电压或无功功率的大小。

6QK通道投/退开关:选择调节器投入运行或退出运行。

3)、控制层

控制层是励磁调节器的核心层(主控单元),它集成了调节器几乎所有的功能板件。调节器的通道箱采用4U标准机箱。图 3-2A 为调节器通道箱的前视图,图 3-2B 为后视图。在调节器通道箱的面板上布置了240X128大屏幕液晶显示器,键盘控制以及运行指示灯。 在面板右下方为RS232接口。

图3-2A微机励磁调节器通道箱前视图

从图3-2B看出,调节器的插件板从机箱的后部插入,从左至右一共10块独立的插件板组成,其中含可扩展的备板。机箱内的插件板需要严格按顺序插入对应的导轨内,插错顺序,会导致插件板损坏。

图 3-2B微机励磁调节器通道箱后视图

4)、开关层

有交流电源开关1QS、直流电源开关2QS、通道A输出开关1KKA、通道B输出开关1KKB。

5)、其它器件

包括电源变压器T、LEM、整流桥、瓷管电阻、分流器FL1、FL2,旋转二极管故障报警灯HL1,柜内照明HL2,继电器1K、2K、3K、4K、5K、等。

电源变压器T将给调节器供电的中频交流电隔离、降压,整流后与厂用直流电经过逆止二极管并联给调节器供电。

LEM是用于调节器励磁输出电流的测量。FL1用于发电机励磁屏的励磁输出电流表的显示,FL2用于发电机中控盘或DCS的显示。

继电器1K:1KKA辅助继电器;2K:2KKA辅助继电器;3K:就地/主控切换继电器;4K:通电选择切换继电器;5K:旋转二极管故障报警继电器。

第四章基本原理

4.1概述

调节器的输入电气信号有:发电机量测PT电压,仪表PT电压及从发电机电流互感器来的三相定子电流信号。各路信号经各自的信号处理及变换电路对信号进行滤波、隔离放大,变换成适合于A/D采样的信号。这些信号送入A/D变换器,由程序控制依次进行模数转换成数字量,存放在存贮器中,供CPU使用。调节器需要直流电源作为后备工作电源。调节器输出的电流、电压为直流量。

利用以上采集到的数据,通过软件计算可以得到发电机的运行工况,励磁系统参数,调节器输出参数等全部信息,如交流量采用24点快速傅立叶变换(FFT)计算出发电机三相电压有效值,三相电流有效值,有功功率P,无功功率Q。

主控室对调节器工作方式的选择,增、减励磁操作,和灭磁开关等状态量作为开关量输入信号以及故障告警等开关量输出信号是经过光电隔离与CPU接口的。调节器共有16路开关量输入,10路开关量输出通道。

调节器的功率输出部件为单相全控晶闸管整流桥。为了保证其输出直流电压连续可调,要求控制角α在20~170度之间变化。由脉冲同步电路来保证各晶闸管的依次导通,用大规模逻辑器件直接将数字控制量转换成相应控制角α的触发脉冲信号。

300Hz的中断控制程序,计算发电机电压与参考电压之差,并进行PID运算后综合附加调差信号得到一个控制量去改变晶闸管的导通角。这就是调节器的主调节环。PID参数的正确选择,将直接影响调节器的静态和动态特性。

调节器的保护功能模块如失脉冲检测,低励磁限制,过励限制,V/Hz限制,PT断线保护等都是用软件来实现的。

调节器的安装地点环境比较恶劣,电磁干扰相当严重。对于微机型调节器来说,抗干扰能力是十分重要的。本调节器有独特的抗干扰措施,如控制板核心部件采用双层屏蔽,每个输入、输出电路均采用光电或电磁隔离电路,电源用开关电源隔离等措施,另外还设软件自复归电路。当程序万一在大干扰的作用下跑飞或进入死循环时,该电路将自动复归使程序重新从头开始执行,恢复正常工作状态。

调节器的前面板设有操作显示界面供人机对话使用。人机界面采用液晶显示,所有计算

机采集到的模拟量值均以有名值显示在液晶显示器上,便于运行人员的监视。另外开关量输入的实时状态显示,开关量强制输出,控制和保护参数设定,故障录波数据的提取等功能均可在此人机对话窗口上实现。

调节器的工作电源是采用独立的开关电源。输出电压有四种:+5V、±12V电源供主机板,运算放大器用;24V1供脉冲回路,24V2供继电器及操作回路用。电源采用两路供电:一路来自永磁机发电机,另一路后备电源来自厂用直流电。两路电源通过逆止二极管并联运行。(但来自永磁机发电机励磁电源失电时将引起发电机失磁)。

4.2 工作原理

作为同步发电机励磁系统,其可靠性对于机组和电网的安全稳定至关重要,因此在设计时就将系统的可靠性作为第一重要的内容,由此搭建一个稳定的硬件测控平台是提高系统可靠性的基础。

电源系统

为了提高系统的可靠性,系统的供电电源由两路冗余,来自永磁机发电机输出的交流电源经过隔离变压器隔离后,经过整流变为直流,并经过二极管和来自厂用蓄电池的直流电并联运行,共同为机箱内的开关电源供电,为了提高系统的抗干扰能力,按照不同的功能将系统电源分为3部分,

1)CPU电源:5V,±12V,其中CPU(DSP)芯片的内核电压1.8V,外设电压3.3V,低压系统保证了高速CPU低功耗和高可靠性。

2)操作电源:24V2,用于开关量的输入输出,由于是双通道的励磁系统,其两个通道的24V2经过二极管并联,提供操作信号。两个通道的0V2直接并联。这样就保证了24V2电源的冗余。

3)脉冲电源:24V1,用于脉冲放大和触发回路

以上电源系统相互独立,避免两个通道间干扰的产生。

CPU板(CPU)

此板为系统的中枢,我们选用当前最流行,并且经过多年运行经验的DSP芯片和大规模可编程逻辑阵列为核心组成这块板,由于采用了可编程逻辑阵列,使我们的系统具有一定的开放性,用户可以根据自己的现场实际,进行逻辑组态,并且大大简化了电路,从而做到了总线不出板,提高系统可靠性。DSP(数字信号处理器):本系统采用的芯片为著名的DSP厂商美国德州仪器专门为控制领域推出的C2××系列芯片作为主

CPU。此主机板(CPU)由以下部分组成具有以下特点:

1)最高工作频率达到150MHz,每个指令的执行周期只有6.67ns

2) 32位的数据线,24位地址线使得它的寻址空间达到了4M

3)哈佛结构,高速的流水线指令操作,进一步提高了运行速度

4)强大的外设功能:

一个增强型的CAN总线驱动器

一个串行外设接口(SPI)

两个串型通讯接口(SCI)

三个32位的定时/计数器

片上128K×16位的FLASH存储器

5) A/D转换:16路高速(400KSPS)高精度(14位)A/D,同步采样,能避免由于采样速度造成的相移,提高了精度。采样频率为0.833ms。

6) 两路可编程的D/A输出,为PSS(电力系统稳定器)参数整定和调节器模型的辨识提供硬件接口。

7) 大规模的逻辑阵列:完成脉冲形成、开关量输入输出、以及其它的逻辑操作和译码功能。

8)外扩存储器:一片128K的程序存储器用于调试时下载程序。一片128K的数据存储器用于进行故障录波的数据存储。16K位的串行EEPROM存储参数和重要的故障数据。

9)看门狗电路:采用专门的看门狗监视芯片。

10)通讯部分:本板提供一路RS485,一路CAN-BUS,其隔离和电平变换采用模块化产品。RS485和CAN 均通过端子输出。

11)时钟电路:时钟采用DS1305,时钟芯片。

12)四路光耦隔离的开关量输入,要求操作电源电压等级为24V。

13) 四路光耦隔离的开关量输出,输出为本通道24V2 有源信号。

模拟量信号处理板(SPB)

该板的主要功能是进行电平变换和隔离,由于采用交流采样,所以电流、电压回路经过高精度微型CT和PT隔离后,进行滤波和电平转换,适配到A/D测量范围内进入主机板。直流量(励磁电流)经过滤波和电平转换后进行采样。同时将同步信号整形为方波,供主机板CPU产生脉冲。该板有旋转二极管及旋转快速熔断器检测功能。操作人员按下试验按纽,旋转二极管故障的发光二极管LED灯亮。

开关量输入输出板 (DI/DO)

本板将16路开关量输入信号经过光电隔离后,进入测控CPU板,进行状态判断。另外所有的电源检测电路也在这块板上。将10路开关量输出信号经过光电隔离后驱动继电器,进行信号输出。

脉冲放大板(PGC)

本板将主CPU板产生的双窄脉冲进行功率放大输出,每一路脉冲功率可驱动5组以上并联的可控硅桥。同时本板上有脉冲指示灯,用于显示脉冲是否正常,本板上可以通过跨接器选择脉冲变压器是内置式,还是外置式。

PT/CT板 (PT/CT)

PT/CT板将发电机量测PT、仪表PT、系统PT、同步电压信号采用小型化的电压互感器进行隔离,后适配为A/D量程内的弱电信号。将定子电流互感器来的信号经过内部电流互感器隔离后,适配为A/D量程内的弱电信号。

4.3 软件说明

4.3.1 主调度程序

主调度程序主要完成下列功能:

1) 初始化处理

打开调节器工作电源,首先进行硬件和软件的初始化,硬件初始化包括对CPU及其他智能芯片的初始化,软件初始化是指对一些变量设置初值。

2) 键盘分析及液晶显示

在程序每个循环周期内,对小键盘进行采样,不同的键按下,对应不同的处理子程序,同时在液晶显示器上显示不同的菜单指示。通过键盘和液晶显示的配合,可以完成人机对话,包括:运行参数的实时显示、开关量状态的在线监视、用于调试的开关量强制输出、以及参数修改,事故追忆及故障数据的提取和显示。

4.3.2 中断程序

作为中断服务程序:主控制程序具有最高的中断优先级,中断周期为0 .833毫秒。在中断程序中完成以下功能:

1.交流、直流采样

模拟输入量有发电机测量 PT输出电压和仪表 PT输出电压以及发电机定子电流(均为三相),另外还有调节器的输出电流等,在主控制程序中进行模拟量的采样,每个周波采集24点。

2. FFT 快速傅立叶变换及其它数据处理

32位DSP 芯片通过FFT 变换分别计算出发电机三相电压,三相电流有功功率,无功功率。

3. 调差计算

按照设定好的调差系数和调差极性进行调差计算,将附加调差给定加(减)到给定值上。 其中:K 为调差系数,Uref 为电压参考值,Uref_tiaocha 为附加调差给定值。

4. 控制规律的实现

按照给定的控制规律和运行参数进行控制量计算。调节器采用串联校正数学模型。

5. 给定子程序

设定发电机在不同的运行工况下的参考电压或参考励磁电流值并综合计及恒功率因数给定,无功功率调节附加给定值和调差运行附加给定值。在自动运行方式下,采用自动升压方式,在规定时间内电压给定值增加到设定电压值。

6. 保护程序

所有保护的投退均可在菜单上进行设定,保护只有在设定为投入状态时才起作用。

?

PT 断线

K Q Q

U U N

GN tiaocha ref ××

=_)(_正调差tiaocha ref ref ref U U U ?=)

(_负调差tiaocha ref ref ref U U U +=

程序将测量到的仪表PT值和量测PT的值进行比较,如果其差值大于较大值的1/8,则发PT断线信号,如果是量测PT断线,除发信号外,运行方式由自动运行切换到手动运行方式。如果是仪表PT值故障,仅发信号,运行方式不改变。

?失脉冲检测

触发脉冲重新被CPU重新回读,并进行综合判断,确定失脉冲的相,并显示在液晶显示器上。失脉冲发生时,发报警信号。

?欠励限制和保护

欠励限制按两段整定,如图4-3 所示,第一条线为限制线,第二条线为保护线。当发电机无功功率进入低励限制区时,调节器将封闭减磁按钮,不会再继续减磁,并且发报警信号,同时自动进行增磁,直到退出低励状态。如果调节器在某种工况下进入低励限制区,而没有被控制住,无功功率继续减少,当无功功率低于保护线时,调节器发报警信号并且切手动方式运行。

欠励限制线和欠励环参数可以在菜单上进行整定。保护线为对应的限制线上无功功率的1.25倍。

图4-3 欠励限制示意图

其中,Q a点为零有功时,允许进相的无功功率值。P b为点允许发电机无功为零进相运行时的最大有功功率。

?过励限制

过励限制是为了防止发电机转子励磁绕组长期过负载而采取的限制励磁措施,从转子励磁绕组发热考虑,当强励时,其容许的强励时间t 是随发电机励磁电流Ifd 2的大小成反比关系。如图4-4 所示。

过励限制和保护按照下列原则:

(a) 励磁电流 Ifd >Ifd_max 时,延时1.5秒直接封锁脉冲退出运行。 Ifd_max 为菜单整定的瞬时过励值;

(b) Ifd >1.1Ifdn 、 Ifd <1.0 Ifd_max 时计算反时限等效时间: Heat=∫(Ifd 2- Ifdn 2)*t ;

Heat_n= ∫(Ifd_2set- Ifdn 2)*t_set ; 其中:Ifd_set:设定的强励倍数的电流值 t_set:强励时间

%100_0×=

n

Heat Heat

H ;H0:显示在液晶上,便于监视。

(c) H0>50%,发信号,限制增磁

(d) H0>80%,切手动运行,并且手动运行给定值设为90%Ifdn 。 (e) H0=100%,发出切除命令。 H0<10%,复归过励信号

If(A)

1.1Ifdn

Ifd_max

1.5S

图4-4 最大励磁电流反时限保护

?

V/Hz 限制和保护

发电机励磁原理及构造

发电机原理及构造——发电机的励磁系统 众所周知,同步发电机要用直流电流励磁。在以往的他励式同步发电机中,其直流电流是有附设的直流励磁机供给。直流励磁机是一种带机械换向器的旋转电枢式交流发电机。其多相闭合电枢绕组切割定子磁场产生了多相交流电,由于机械换向器和电刷组成的整流系统的整流作用,在电刷上获得了直流电,再通过另一套电刷,滑块系统将获得的直流输送到同步发电机的转子,励磁绕组去励磁,因此直流励磁机的换向器原则上是一个整流器,显然可以用一组硅二节管取代,而功率半导体器件的发展提供了这个条件。将半导体元件与发电机的轴固结在一起转动,则可取消换向器、滑块等滑动接触部分、利用二极管换成直流电流。直流送给转子励磁、绕组励磁。这就是无刷系统。 下面我们以典型的几种不同发电机励磁系统,介绍它的工作原理。 一、相复励励磁原理 左图为常用的电抗移相相复励励磁系统线路图。由线形电抗器DK把电枢绕组抽头电压移相约90°、和电流互感器LH提供的电压几何叠加,经过桥式整流器ZL整流,供给发电机励磁绕组。负载时由电流互感器LH供给所需的复励电流,进行电流补偿,由线形电抗器DK 移相进行相位补偿。 二、三次谐波原理 左图为三次谐波原理图,对一般发电机来源,我们需要的是工频正弦波,称为基波,比基波高的正弦波都称为谐波、其中三次谐波的含量最大,在谐波发电机定子槽中,安放有主绕组和谐波励磁绕组(s1、s2),而这个绕组之间没有电的联系。谐波绕组将绕组中150HZ谐波感应出来,经过ZL桥式整流器整流,送到主发电机转子绕组LE中进行励磁。 三、可控硅直接励磁原理 由左图可以看出,可控硅直接励磁是采用可控硅整流器直接将发电机输出的任一相一部分能量,经整流后送入励磁绕组去的励磁方式,它是由自动电压调节器(A VR),控制可控硅的导通角来调节励磁电流大小而维持发电机端电压的稳定。 四、无刷励磁原理 无刷励磁主要用于西门子、斯坦福、利莱等无刷发电机。它是利用交流励磁机,其定子上的剩磁或永久磁铁(带永磁机)建立电压,该交流电压经旋转整流起整流后,送入主发电机的励磁绕组,使发电机建压。自动电压调节器(A VR)能根据输出电压的微小偏差迅速地减小或增加励磁电流,维持发电机的所设定电压近似不变。 中小型三相同步发电机的技术发展概况 一.概述 中小型同步发电机是中小型电机的主要产品之一,广泛应用于小型水电站、船舶电站、移动电站、固定电站、应急备用电站、正弦波试验电源、变频电源、计算机电源及新能源――风力发电、地热发电、潮汐发电、余热发电等。它对边(疆)老(区)贫(穷)地区实现电气化,提高该地区经济发展水平和人民的生活水平有着重要的作用,中小型发电机在船舶、现代电气化火车内燃机车等运输设备中也是一个关键设备。移动电站对国防设施、工程建设、海上石油平台、陆上电驱动石油钻机、野外勘探等也是不可缺少的关键装备之一。应急备用电站在突发事件中的防灾、救护保障人民的生命和财产的安全有着不可替代的作用。开发绿色能源、可再生能源、减少大气二氧化碳的含量,小水电、风力发电、地热发电和余热发电是重要的组成部分。 我国小型同步发电机的第一代产品是1956年电工局在上海组织的统一设计并于1957年完成的TSN、TSWN系列农用水轮发电机。第二代产品是在进行了大量试验研究和调查研究的基础上于1965年开始的T2系列小型三相同步发电机统一设计,该水平达到六十年代国际先进水平,为B级绝缘的有刷三相同步发电机。在这段时间还开发了ST系列有刷单相同

客车电气综合控制柜使用说明书(AC380V)综述

铁路客车电气综合控制柜使用说明书 武汉新创芯科技有限责任公司

一概述 铁路客车电气综合控制柜(以下简称综合控制柜)是集供电电源转换控制、空调机组控制、应急电源控制、照明控制、全列车网络监控等功能单元于一体的智能型综合控制柜。综合控制柜的控制核心采用可编程控制器(以下简称PLC),PLC通过微型可编程序终端(以下简称触摸屏)接受各种指令并自动执行相应的操作步骤,对电气系统运行中出现的各种故障及时进行诊断、显示或保护;实时存储电压、电流及各种工况控制的运行记录,同时通过网关和车辆LONWORKS网络进行联网通讯。综合控制柜是对铁路客车电气系统的一次重大技术革新,综合控制柜采用计算机控制和网络技术,实现了客车电气系统的智能化控制,使客车电气系统和装备的水平得到了大幅度提升。 二主要特点 1.综合控制柜实现了客车电气控制系统的小型化、智能化、集成化和系统化。 2.综合控制柜根据预设参数实现自动控制,减轻了操作人员的工作强度,避免由于人为误操作引起的事故,便于操作和维护。 3.综合控制柜对整车电气系统参数进行实时监测、记录,出现故障及时进行保护动作,避免由于保护不及时而引起的严重后果,并可通过存储的运行记录数据进行分析处理。 4.综合控制柜充分考虑了整车各个电气功能部件的协调工作,整个电气系统工作更加安全可靠。 5.根据电气系统布线的有关规范和实际存在的问题,不同系统、不同电压等级、不同电流类别的导线尽量相互隔离,结构设计上尽量减少相互间的电磁干扰。 6.综合控制柜的控制方案以自动为主,同时考虑控制系统故障的应急措施,包括极端情况下的手动应急措施。 7.综合控制柜主要由五部份组成,具备五大功能::(1).供电电源转换控制功能;(2).空调机组控制功能;(3).应急电源控制功能;(4).照明供电功能;(5).网络功能。 三产品型号: 综合控制柜主要分1T1和1T2两种,分别表示综合控制柜控制的是一组空调机

发电机励磁装置说明书

第一章概述 随着发电机容量及电网的不断增大, 电力系统及发电机组要求励磁系统有 更好控制调节性能, 更多和更灵活的控制、限制、报警等附加功能。为满足上述要求, 微机控制的数字式励磁调节器应运而生。微机励磁调节器的广泛应用,极大地提高了电厂生产的安全可靠性和经济效益。广大中小型机组用户也迫切需要一种价格便宜,性能优良,结构简单,易掌握,可靠性高的励磁调节器。为此, 广州电器科学研究院继开发LTW6000工控机型励磁调节器,DLT6000PLC 型励磁调节器后,又研制出采用单片计算机控制、监控的新型多功能励磁调节器—DLT4000 型励磁调节器,适用于小型机组用户,全面取代分立元件及集成电路型调节器,具有优良的性能价格比。 本手册主要介绍DLT4000型励磁调节器的特点、性能、工作原理及软、硬件结构。 §1—1 适用范围 一、用途 DLT4000 型励磁调节器可用于不同容量机组、不同励磁方式的励磁调节。——适用于从几百千瓦到一万千瓦不同类型同步发电机的励磁系统,包括:汽轮发电机组 水轮发电机组 燃汽轮机组 ——适用于以下各种励磁方式: 自并激励磁系统 它励式静止励磁系统 直流励磁机励磁系统 交流励磁机励磁系统 无刷励磁系统 二、使用环境 1、海拔高度不超过2000米。 2、周围空气温度最高+40℃, 最低-10℃。 3、空气相对湿度, 最湿月的月平均最大相对湿度为90%, 同时该月的月平均最低温度为+25℃。

4、无爆炸危险及干净的环境中。空气中无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体及导电尘埃,以及在无较大振动或颠簸的地方。 5、特殊要求由用户与我方协商确定。 §1—2 主要特点 1、功能强大,应用范围广。 DLT4000型励磁调节器具备励磁标准所要求的全部功能,各项性能指标均达到或优于标准要求。它可应用于不同励磁方式下的励磁系统,适用于各种容量的发电机组。 2、充分发挥单片计算机的软件功能,附加功能由软件实现,使硬件电路大大简化。 3、采用高集成度的移相触发模块。 高集成度的移相触发模块克服了以往由分立元件组成的移相触发电路繁琐、维护困难、可靠性差的缺陷,并扩充了许多的辅助功能。 4、精简的硬件结构。 DLT4000型励磁调节器硬件为单板式结构,核心部件为一块229×165mm2的电子线路板,硬件相当简练。 5、独特的外部总线结构。 图1—1 独特的外部总线结构 外部总线是我所专门为双通道励磁调节器开发设计的一套总线结构,它使励磁系统接线从复杂、无序变为简单、有序。LTW6000型、DLT6000型及DLT4000型励磁调节器在外部总线级兼容,使调节器具有灵活的组态及互换性。 6、全新的故障检测方式。 在DLT4000型励磁调节器中,专门配置了一块单片机用于调节器的电源故障、脉冲故障、软硬件故障的检测和通道间的自动切换。彻底摈弃故障自我诊断方式,从根本上防止了漏发、误发故障信号,充分保证了故障时通道间的顺利切

生活变频控制柜使用说明[1]

生活自动变频控制柜 使 用 说 明 书 上海东方泵业(集团)有限公司

目录 一、概述 .............................................................................................................................. 错误!未定义书签。 二、设备特点、适用范围 ............................................................................................... 错误!未定义书签。 1、功能与优点.................................................................................................................. 错误!未定义书签。 2、适用范围...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 三、设备主要技术指标及使用条件.............................................................................. 错误!未定义书签。 1、主要技术指标.............................................................................................................. 错误!未定义书签。 2、设备使用条件.............................................................................................................. 错误!未定义书签。 四、设备型号说明 ............................................................................................................ 错误!未定义书签。 五、设备主要构成及工作原理 ...................................................................................... 错误!未定义书签。 六、变频恒压供水设备的安装接线.............................................................................. 错误!未定义书签。 1、控制柜外型.................................................................................................................. 错误!未定义书签。 2、控制柜规格.................................................................................................................. 错误!未定义书签。 3、禁止事项...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 4、控制柜端子接线图...................................................................................................... 错误!未定义书签。 5、控制设备电气安装接线要求...................................................................................... 错误!未定义书签。 七、设备的调试与使用.................................................................................................... 错误!未定义书签。 1、设备的调试.................................................................................................................. 错误!未定义书签。 2、控制柜操作说明.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 3、控制柜不同型号的差别 (10) 4、使用与维护 (11) 八、故障原因及对策 (11)

ZDB控制器操作说明书

操作说明 本装置调试完毕投入运行,监视跟踪电容电流的变化,自动调整补偿参数。当发生接地故障时自动补偿并记录接地信息。 该装置设置了六个键:复位键、F1、F2、F3、F4和自检键。其中复位键是系统直接进入复位状态的功能键,任何时候按下此键,系统均进行复位,程序重新进入正常监控状态。自检键是系统进入自检状态的功能键。其他键为功能复用键,具体功能见液晶屏上的提示。下面将分别介绍其中的主要界面和具体的操作方法。 1、开关机顺序 开机:先投入消弧线圈,再投入控制装置 关机:先关控制装置,再关消弧线圈 2、开机运行 开机后显示如图1界面,停留8秒进入测量状态,如图2所示。 图1 ZDB-2A主界面 图2 在此界面中“02-01-18/16:38:34”表示当前的时间是2002年1月18日16时38分34秒。此为实时时钟,接地故障发生与否不影响此时钟。

“开口电压”右面的“001.2V"表示当前母线的开口零序电压值,无论是否发生接地故障,此值总是实时显示该段母线的开口零序电压值。 “正在检测”表示了该装置的状态 “电容电流自动跟踪动态补偿装置”表示产品的名称; “天津市航博公司”是该装置的开发商; “F1参数F2调时F3查档F4消音”是对操作者提供的操作提示,其具体操作将在下面作详细的介绍。 控制器处于测量电网电容电流的状态,缓慢递加施加直流励磁,此期间控制柜的“助磁电流”表指针也缓慢上升直至最大。然后再缓慢下降至最小。此过程是判断消弧线圈在控制过程中是否会与电网发生串联谐振,以便程序进行相应的处理。然后“助磁电流”指针在某处变化很慢约20秒时间,进行精确测量电容电流。如果电容电流比消弧线圈的下限还要低,控制器就报下限报警,如图3所示;如果电容电流比消弧线圈的上限还要高,控制器就报上限报警,如图4所示;电容电流在消弧线圈上下限之内,表示系统可以控制,如图5所示。 图3 图5

冷水机冷水机组操作说明书

深圳市凯德利冷机设备有限公司 机组安装、操作及维护说明书 二零壹肆年肆月 版本:A1.00

目录 一、机组的适用范围 (1) 二、规格………………………………………………………………………………1 三、安装说明 (1) 四、操作说明 (1) 1、使用操作…………………………………………………………………………………… .. 1 2、面板操作简介 (2) 3、用户操作………………………………………………………………………………………2 4、故障显示及排除 (2) 五、故障排除 (3) 六、保养………………………………………………………………………………4 七、注意事项 (4) 八、电路图……………………………………………………………………(见附页)

风冷式冷水机组操作手册 一﹑机组适用范围 在工业上广泛用于塑料﹑电子﹑化工﹑冶金﹑食品﹑制药﹑电镀﹑皮革﹑工艺和科研等﹔在商业上广泛用于酒店﹑宾馆﹑超级市场和影剧院等。 二﹑规格 三﹑安装说明 1﹑机器安装﹐要求平放﹐不可倾斜﹔ 2﹑机器两侧应有一米左右保养空间﹔ 3﹑冰水管管路务必接成回路﹐使冰水得以循环﹔ 4﹑冰水管路必须保温﹔ 5﹑接电源时请确定电源足以承担冷水机组最大负荷﹔ 6﹑机组电源﹐必须单独控制﹔ 7﹑必须接地线﹐以确保安全。 四﹑操作說明 启动机组前﹐应检查冰水管路阀门是否打开(注﹕长期停机后﹐再次开机前﹐应打开 电源24小时后再开启机组)﹔ 机组控制﹕ 1、使用操作(面板图)

本公司使用微电脑控制器,显示屏为模块式屏幕,。显示界面的设计充分运用人类工程学 原理,使用操作简便直观,操作人员只需稍阅说明书就可上岗操作,其操作面板如图示。 1.1>按键指示灯 *COMP1* 压缩机1控制指示灯,灯亮允许启动否则不允许启动,由 *COMP1*按键控制. *COMP2* 压缩机2控制指示灯,灯亮允许启动否则不允许启动,由 *COMP2*按键控制. *RESET*有故障时的指示灯(闪烁显示),无故障时按下<RESET>可关 闭. *PUMP* 机组运行指示灯,机组运行时此灯亮,否则灭. *0FF* 延时停机指示灯,延时停机时闪烁点亮. *SET* 参数设置指示灯,处于参数设置界面时此灯亮. 1.2>面板指示灯 *POWER* 电源指示灯,通电后灯亮. *RUN* 机组运行指示器,非待机状态亮. *ERROR* 故障指示灯,有故障时亮. *COMP1* 压缩机1运行指示灯. *COMP2*压缩机2运行指示灯 2、面板操作键简介 2.1>面板中间为两个模块显示屏,PV屏显示实际温度,SV屏显示设定温度。 2.2>面板左边的5个LED灯分别指示:(从上到下)电源,运行,故障,压缩机1,压缩机2。 2.3>面板下侧两排8个按键分别为:,RESET(复位),UP (向上),DOWN(向下),SE T(设置),PUMP(泵), COMP1(压缩机1),COMP2(压缩机2),OFF(停止)。3、用户操作

变频控制柜操作说明

变频控制柜操作说明 1运行前准备 开前门先将空气断路器QF上推,接通主电源,“停机”红信号 灯HLR亮。将前门关紧,旋转“电压测量”SA1转换开关,检查各 线电压是否正常。 2变频调速器送电 在前柜门上按“变频上电”按钮SB2,电磁接触器KM闭合,“变 频上电”绿信号灯HLG亮,同时红信号灯HLR熄灭,主电源送至变 频调速器输入端,同时面板有显示。 3变频调速器工作 请按变频调速器的使用说明书进行操作。按“控制面板”的操作 面板上“功能数据”键或旋转电位器R,将各工作参数设定好。将“正 转/停/反转”转换开关SA2置于正转位后,再按操作面板上“运行” 键控制风机电机从起动频率上升至50Hz进行运行,操作面板上运行 指示灯亮。操作面板上可从LED显示屏幕上显示变频器输出频率、 输出电压、输出电流、同步转速、负载率及电机状态。一旦变频调速 器及风机电机出现故障,变频调速器操作面板有故障代码及报警显示 外,同时“故障”黄信号灯HLR亮,变频调速器停止工作。在得知 故障类型后再切断变频调速器的输入电源,即操作“停机”按钮SB1, “变频上电”绿信号灯HLG熄灭,“停机”红信号灯HLR亮。 4停机操作 正常停机操作:须先操作面板上“停止”键使变频调速器运行频 率从50Hz下降至停止频率,面板上运行指示灯熄灭,电机也将停止

运转。再按门上“停机”按钮SB1,电磁接触器KM断电,“变频上电”绿信号灯HLG熄灭,“停机”红信号灯HLR亮。开前门将空气断路器QF下扳断总电源,红信号灯HLR熄灭,关好前门,再将“电压测量”转换开关SA1置于0位。 5反风操作 先按“停止”键使变频调速器运行频率从50Hz下降至停止频率,面板上运行指示灯熄灭,电机也将停止运转。再将“正转/停/反转”转换开关SA2置于反转位,再按操作面板上“运行”键进行起动。6温度检测 通过“温度显示”窗的智能巡检仪TW检测与显示风机电机轴承和绕组的工作温度,并可事先根据需要的保护值先设置好温度报警值,进行过温度报警进行提醒。建议停止工作。具体操作步骤详见智能巡检仪说明书。出厂设定值:轴承报警温度为85℃,定子绕组报警温度为125℃。

发电机的自动励磁调节装置及调节形式实习报告

发电机的自动励磁调节装置及调节形式 姓名: 摘要 Xxx年x月x日至x月x日,学校为我们组织了为期x天的电厂实习,地点是xxxxxxxxxxxx。在实习期间,我们参观了电厂的每个部分,就比如:xxxxxxxxxxxxx,在这段期间我通过参观和向带队师傅的学习,认识了很多的生产设备,零件和工具,更加懂得了电厂的生产流程。在那么多的学习中我选择了发电机的自动励磁调节装置及调节形式来写报告。 1自动励磁调节装置 发电机励磁的原理:利用导线切割磁力线感应出电势的电磁感应原理. 自动励磁调节装置的工作原理:自动励磁装置根据发电机电压,负荷电流的变化,相应改变可控硅整流回路的可控硅导通角,使整流桥送入的电流发生变化。为取得励磁调节的快速性主励磁机一般采用100---200Hz中频交流同步发电机,副励磁机采用400---500Hz中频发电机。副励的励磁可用永磁机或自励恒压式。自动调节励磁装置通常由测量单元、同步单元、放大单元、调差单元、稳定单元、限制单元及一些辅助单元构成。被测量信号(如电压、电流等),经测量单元变换后与给定值相比较,然后将比较结果(偏差)经前置放大单元和功率放大单元放大,并用于控制可控硅的导通角,以达到调节发电机励磁电流的目的。同步单元的作用是使移相部分输出的触发脉冲与可控硅整流器的交流励磁电源同步,以保证控硅的正确触发。调差单元的作用是为了使并联运行的发电机能稳定和合理地分配无功负荷。稳定单元是为了改善电力系统的稳定而引进的单元。励磁系统稳定单元用于改善励磁系统的稳定性。限制单元是为了使发电机不致在过励磁或欠励磁的条件下运行而设置的。必须指出并不是每一种自动调节励磁装置都具有上述各种单元,一种调节器装置所具有的单元与其担负的具体任务有关。 自动励磁调节装置的作用:(1)电力系统正常运行时,能自动调节励磁装置,维持发电机或系统某点(如高压母线)电压水平。大大提高电压调节质量以及减轻运行人员的劳动强度。自动励磁调节装置的作用。(2)当电力系统由多台发电机并列运行时,通过励磁系统的自动调节可以稳定、合理地分配机组间的无功功率。(3)提高电力系统运行的稳定性及输电线路的传输功率。(4)提高带时限继电保护动作的灵敏度:因为电力系统内部短路时,电流有时可能大,且随时间而衰减,这样带时限继电保护装置的灵敏度就很难满足要求。而自动励磁调节装置能在发生短路故障时,强行励磁,使短路电流大为增加,提高保护动作的灵敏性。(5)短路故障切除后,加速系统电压的恢复。改善电动机的自启动条件。(6)改善并联运行同步发电机在失去励磁而转入异步运行或发电机进行自同期并列的工作条件。 对自动调节励磁装置的要求:(1)励磁系统应能保证发电机各种状态下所要求的励磁容量并适当留有裕度。(2)应具有足够大的强励顶值电压倍数及电压上升速度。(3)根据运行需要,应有足够的电压调节范围,装置的电压调差率应能随系统要求而改变。

HWLZ-3发电机组励磁技术说明书

同步发电机 HWLZ-3系列微机励磁控制器 技术说明书 嘉兴汇盛电气控制设备有限公司

目录 1、概述 (2) 2、适用范围 (2) 3、主要特点 (3) 4、主要功能 (5) 5、主要技术指标 (6) 6、系统及硬件体系结构 (6) 6.1 HWLZ-3系列微机励磁调节器的总体设计: (6) 6.2 硬件部分: (7) 6.2.1 主机板 (7) 6.2.2可控硅脉冲放大隔离板 (13) 6.2.3模拟量信号处理板 (14) 6.2.4 电源板 (15) 6.2.5 继电器板 (15) 7、软件说明 (16) 7.1 主程序: (16) 7.2中断程序: (18) 8、微机励磁控制器操作说明 (22) 8.1 装置面板布置: (22) 8.2 控制器操作菜单结构: (24) 8.3界面与键盘操作说明: (25) 9、后台机使用说明 (30) 9.1 安装和启动 (30) 9.2 功能与操作简介 (30) 10、使用条件 (39) 11、外部连接 (39) 12、运输及储存 (39) 附录一:HWLZ-3微机励磁控制器与DCS分散控制系统的通讯协议 (40) 附录二:控制器逻辑及接口示意图 (48)

1、概述 励磁调节装置是发电机的重要组成部分,无论是在暂态过程或稳态运行,同步发电机的运行状态在很大程度上与励磁有关,也就是说,一个优良的励磁控制系统不仅可以保证发电机运行的可靠性和稳定性,而且可以有效地提高发电机及与其相联的电力系统的技术经济指标。 HWLZ-3型微机励磁调节装置,是适用于同步发电机组的新一代的微机励磁调节装置。我国第一代微机励磁产品采用Z80、8031、8086、8098、80c196等单片机、单板机构成,随着计算机科学的飞速发展,新一代的微机励磁产品CPU多采用DSP高速数字信号处理芯片构成,运算速度快,硬件设计也更为简单,具有明显的优越性。 HWLZ-3型微机励磁调节装置,是我公司自行研制的高科技产品,它以DSP芯片为核心,具有更简单的硬件结构和极其丰富的软件功能,采用先进的控制理论及全数字化的微机控制技术,该产品具有极高的性能价格比,其主要技术指标均达到或优于部颁“大、

水冷式冷水机组说明书

水冷式冷水机组简介 一、简介 水冷式冷水机组是本公司综合国内外同类产品的优点而设计开发的新一代产品。该产品把高可靠性、高效率、高度自动化等优点完美地结合在一起,是一种使用更方便、运行更可靠的空调主机。该产品广泛适用于商场、宾馆、演剧院、医院、大型厂房及高层搂宇等需要空调的场所。 二、机组主要特点 1. 机组的分类 根据选用压缩机的不同分为二类: 水冷式螺杆型冷水机组 水冷式往复型冷水机组 2. 机组规格齐全,用户选择余地大 螺杆型:制冷量范围:174k W~3960k W 往复型:制冷量范围:166k W~2105k W 3、微电脑自动控制系统 采用先进的控制技术控制机组全天候自动运行,使机组始终运行在最佳工况点以获得高能效比,机组各项保护功能齐全,可进行远距离控制,控制器采用西门子原装PLC。 4、能量调节 压缩机的能量调节阀与PLC控制器的良好配合,实现了机组根据负荷的变化自动进行0~100%的能量调节,具有显著的节能效果。 5、制冷系统 多机头机组均采用独立的冷媒回路系统,使机组的运行更趋于稳定、可靠。 6、噪音低、振动小 压缩机底部的避震垫,降低机组的噪音和振动。 7、机组检验、安装 机组出厂均经严格检测,所有保护参数均已设定,电源、供水管安装完毕后加入适量的制冷剂即可。 三、机组的组成与主要部件简介 水冷式冷水机组主要由压缩机、干式壳管式蒸发器、壳管式冷凝器、节流机构、辅助制冷配件以及电控系统等所组成。 1、压缩机 水冷式螺杆型冷水机组采用国际著名的压缩机,性能优越,运行可靠,使用寿命长,其中:——采用双轴旋转排气,提高压缩比和效率,冷媒直接冷却电机,提高电机效率,节能达10%以上;——压缩过程自动Vi(内容积比)控制,避免了过压缩而引起的能量损失,实现了在较宽应用范围内的高效率; ——精巧的设计,使其体积小,重量轻; ——双螺杆表面紧密配合,降低了轴承和护架上的设计应力,保证了压缩机运行平稳,降低了噪音和振动。

4003发电机励磁装置说明书 (1)

第二章调节器组成及原理 §2—1 调节器的总体结构 DLT4000型励磁调节器由励磁调节板、测量用电压、电流互感器、操作继电器等硬件组成。测量用电压互感器及电流互感器通过适当变换输出的模拟量由外部总线连接到调节器板。操作继电器等开关量通过外部总线连接到调节器板。调节器组态为双通道, 双通道互为备用, 备用通道自动跟踪运行通道工况, 在检测到主通道故障时自行切换至备用通道运行并告警。 DLT4000型励磁调节器的总体结构示意图见图2一1所示。调节板主要硬件资源包括: ·二套以单片计算机为核心的调节器 ·移相触发模块 ·脉冲功放电路 调节板与外部的联系通过总线插座与外部总线挂接来实现,拆装方便。除调节板外,还有外部总线端子板及操作面板。总线端子板上安装测量变送元件及连接操作继电器。操作面板由薄膜开关、LED发光二极管等组成。 调节器面板是活动的,可以旋转90℃向下打开,便于调试维护。

图2-1 DLT4000型励磁调节器的总体结构示意图 §2—2 外部总线 外部总线是我所专门为双通道励磁调节器开发设计的一套总线结构。通过外部总线,采集外界开关量信号和模拟量信号,并输出相应的开关量信号和模拟量信号,通过扁平电缆与调节板连接。外部总线使励磁系统接线从复杂、无序变为简单、有序。 外部总线由50针插座和50线扁电缆组成,引脚定义见表2—1。 除模拟量信号外,其它开关量信号均为低电平有效。 信号含义信号名称扁线序号信号名称信号含义 PT1 A相电压 PT1 C相电压 发电机电流 有功功率 无功功率 PT1 电压 模拟地 PT2 B相电压 24V负极 系统电压 12V正极 24V正极 24V正极 24V正极 主通道减磁 备用通道减磁备用通道运行 开机令 调节器故障 起励不成功 操作电源消失主通道控制信号备用通道控制信号油开关合 24V负极 A1 C1 IG P Q UG1 GND B2 R602 Us +12 R601 R601 R601 R611 R617 R623 R651 R625 R633 R645 UKA UKB R652 R602 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 B1 GND U L IL UG2 A2 C2 R602 +12 R601 R601 R607 R613 R621 R626 R653 R631 R639 R643 R678 R642 R629 R602 PT1 B相电压 模拟地 励磁电压 励磁电流 PT2电压 PT2 A相电压 PT2 C相电压 24V负极 12V正极 24V正极 24V正极 主通道增磁 备用通道增磁 通道切换 主通道运行 停机令 建压>10% 过励保护 厂用电源消失 逆变不成功 整流柜故障 起励时限 24V负极

控制柜说明书

控制柜说明书 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】

控制柜使用说明书通电: 通过双电源控制器旋钮操作通电时必须拔下手动扳手,正常自动使用时手动扳手不应装上。 通过手动扳手通电时应先把旋钮选择手动位置,再安装上手动扳手开关电源,选择旋钮位置时手动扳手不能在开关上。 控制柜分手动,自动,远程3种控制方式。 手动时冷却塔的操作: 1、运行每台冷却塔前应先检查冷却塔基本情况。 2、手动-自动-远程开关在手动状态,急停开关在复位状态。 3、通过启、停按钮控制风机、喷淋泵启停。 自动时冷却塔的操作: 1、根据工艺要求设置好温度参数(参照参数设置) 2、手动-自动 -远程开关在自动状态,急停开关在复位状态。 冷却塔在自动状态时,PLC会根据设定温度以及运行时间自动启停风机和喷淋泵。 远程冷却塔的操作: 1、手动-自动 -远程开关在远程状态,急停开关在复位状态。 2、通过控制室远程控制冷却塔风机和喷淋泵启停。 电加热器: 自动控制由温度开关设定值自行控制(参照温度开关设置). 手动控制直接启动.

冷却塔的开关按钮有4组,分别对应4台冷却控制。 1、主菜单 系统进入主画面,用户可根据需求进入相应的画面,包括:运行状态,电加热运行状态,报警查询,温度趋势图,参数设置,操作说明。主菜单设有报警显示,当有报警存在时,此报警会出现,并显示当前报警,报警消除后报警会自动消失。 2、冷却塔运行状态 显示当前冷却塔运行状态,风机、喷淋泵状态,以及温度、流量值。 3、电加热器运行状态 显示当前电加热运行状态,以及运行时间。 4、温度趋势图 显示总管温度的变化曲线。 5、报警查询 显示报警时间、事件。确认故障解除的可清除报警。 6、参数设置 参数设置是设置自动运行时冷却水的控制温度,应根据工艺要求设置相应参数。还可根据需要设置正常模式和冬季模式,冬季模式时冷却塔喷淋泵不启动。 假设:出水温度设定为℃,温度回差设定为1℃,检测时间设置为60S。在自动状态下,当温度达到℃,系统开始启动,通过风机和喷淋泵把温度控制在℃以下,当温度降低到℃以下,冷却系统停止运行。

励磁柜相关说明

关于起动 1、起动时的控制由TCS无功控制柜中的PLC来控制,起动信号送至无功控制柜PLC IO模块EM223的输入点I0.2。EM223的输入点I0.3为来自励磁柜的允许起动信号(励磁柜综合TCS允许、工艺允许等条件后,输出该信号,可从励磁柜触摸屏“起动状态”画面中查看),只有此信号闭合的情况下才能进行起动(此信号对应的触摸屏状态指示灯为“起动条件”画面中的“工艺允许”指示灯)。 2、无功控制柜PLC的允许起动输出信号送至励磁柜,其输出的条件包括:运行柜允许(运行柜断路器手车处于工作位置)、起动柜允许(起动柜断路器手车处于工作位置)等,可从触摸屏画面中进行查看。除了“工艺允许”指示灯,其它所有条件指示灯变为白色且显示字母“Y”之后,触摸屏上显示允许起动,并且输出允许信号至励磁柜。 3、无功控制柜和励磁柜触摸屏分别可以设置模拟模式。无功控制柜触摸屏设置模拟模式后,PLC不检测电压电流信号,起动时不会报“电压信号故障”或“电流信号故障”;在模拟模式下运行柜和起动柜手车不能处于工作位置,否则不允许起动。励磁柜触摸屏设置模拟模式后,运行柜合闸后不再发投励信号,并且其输出的允许起动信号不再检测工艺允许条件。 注:正式起动时务必切换到工作模式。如果无功控制柜未切换到工作模式,则运行柜和起动柜断路器手车在工作位无法起动;励磁柜未切换到工作模式,则运行柜合闸后不能投励。 关于报警 1、在出现下列故障下会发送跳闸信号到运行柜: 定子绕组(轴温、冷空气、热空气)温度过高,电机漏水,控制器故障(过励磁、欠励磁、失步、调压器失控),调压器故障(不平衡保护、电源故障)。 2、在出现下列故障下会分断调压器电源开关(QF1): 调压器故障(不平衡保护、电源故障),控制器故障(过励磁、调压器失控)。3、在出现下列报警时综合故障继电器将吸合,同时起动蜂鸣器报警: 定子绕组(轴温、冷空气、热空气)温度高/过高,调压器故障,控制器故障,电机漏水,热继动作,运行柜微保动作,TCS起动故障。 4、在触摸屏上可能会记录的报警还包括:控制器通信错误,工艺故障,温度信号错误,QF1跳闸,QF3跳闸,急停按钮按下。 5、出现故障报警后,首先对故障进行确认排除(如果是微机保护动作报警,则在微机保护装置上复位;如果是TCS起动故障,则需要在无功控制柜触摸屏上复位;如果是调压器故障,则需要先把调压器电源开关合上,然后在调压器面板上按ESC/RESET复位),然后在触摸屏上进行故障复位。 6、部分故障说明如下: ―――控制器故障 1)欠励磁故障:励磁电流小于10%额定励磁电流持续时间超过3秒钟; 2)过励磁故障:励磁电流大于120%额定励磁电流持续时间超过40秒钟; 或大于140%额定励磁电流持续时间超过20秒钟;或大于150%额定励磁

冷水机、冷水机组操作说明书

深圳市凯德利冷机设备有限公司机组安装、操作及维护说明书 二零壹肆年肆月 版本:A1.00

目录 一、机组的适用范围 (1) 二、规格 (1) 三、安装说明 (1) 四、操作说明 (1) 1、使用操作…………………………………………………………………………………… .. 1 2、面板操作简介 (2) 3、用户操作 (2) 4、故障显示及排除 (2) 五、故障排除 (3) 六、保养 (4) 七、注意事项 (4) 八、电路图……………………………………………………………………(见附页)

风冷式冷水机组操作手册 一﹑机组适用范围 在工业上广泛用于塑料﹑电子﹑化工﹑冶金﹑食品﹑制药﹑电镀﹑皮革﹑工艺和科研等﹔在商业上广泛用于酒店﹑宾馆﹑超级市场和影剧院等。 二﹑规格 三﹑安装说明 1﹑机器安装﹐要求平放﹐不可倾斜﹔ 2﹑机器两侧应有一米左右保养空间﹔ 3﹑冰水管管路务必接成回路﹐使冰水得以循环﹔ 4﹑冰水管路必须保温﹔ 5﹑接电源时请确定电源足以承担冷水机组最大负荷﹔ 6﹑机组电源﹐必须单独控制﹔ 7﹑必须接地线﹐以确保安全。 四﹑操作說明 启动机组前﹐应检查冰水管路阀门是否打开(注﹕长期停机后﹐再次开机前﹐应打开电源24小时后再开启机组)﹔ 机组控制﹕ 1、使用操作(面板图)

本公司使用微电脑控制器,显示屏为模块式屏幕,。显示界面的设计充分运用人类工程 学原理,使用操作简便直观,操作人员只需稍阅说明书就可上岗操作,其操作面板如图示。 1.1>按键指示灯 *COMP1* 压缩机1控制指示灯,灯亮允许启动否则不允许启动,由*COMP1*按 键控制. *COMP2* 压缩机2控制指示灯,灯亮允许启动否则不允许启动,由*COMP2*按 键控制. *RESET* 有故障时的指示灯(闪烁显示),无故障时按下可关闭. *PUMP* 机组运行指示灯,机组运行时此灯亮,否则灭. *0FF* 延时停机指示灯,延时停机时闪烁点亮. *SET* 参数设置指示灯,处于参数设置界面时此灯亮. 1.2>面板指示灯 *POWER* 电源指示灯,通电后灯亮. *RUN* 机组运行指示器,非待机状态亮. *ERROR* 故障指示灯,有故障时亮. *COMP1* 压缩机1运行指示灯. *COMP2* 压缩机2运行指示灯 2、面板操作键简介 2.1>面板中间为两个模块显示屏,PV屏显示实际温度,SV屏显示设定温度。 2.2>面板左边的5个LED灯分别指示:(从上到下)电源,运行,故障,压缩机1,压缩机2。 2.3>面板下侧两排8个按键分别为:, RESET(复位),UP (向上),DOWN(向下),SET(设置),PUMP(泵), COMP1(压缩机1),COMP2(压缩机2),OFF(停止)。3、用户操作 3.1>开机显示

直流油泵控制柜说明书

PI-ZK型直流润滑油泵 控制柜 产品使用说明书 陕西普联电气有限公司

直流润滑油泵控制系统 一、主要功能与特点 ●直流润滑油泵系统往往在发电机组出现故障时启动的备用装置。 ●采用现代电力电子器件、PWM技术、PLC技术于一体的无级调速系统, 启停时对直流系统无冲击; ●平衡电抗器与电容器的使用,使得电流输出平稳;容性直流输入母线的 使用,抑制高频过冲脉冲 ●实现直流电动机的平滑软起,电流不突变,不对主厂房直流系统造成任 何影响。 ●控制器采用插拔式结构,便于安装检修 ●过流保护使得输出电流被限制在安全运行设定值,同时报警 二、主要技术指标 ●工作电压DC 220V ●智能监控,起动电流限制在额定电流的1.2倍以内。 ●集直流电动机的过热、过流、过载、短路等多种保护于一身。 ●人性化的中文人机界面。 ●全中文故障信息显示和存贮。 ●故障自诊断。 ●多种信号输出(无源接点、RS485、4-20mA)。 ●直流母线启动停止电压纹波最大值20V ●室温下运行2小时,散热片温升小于摄氏25度 三、运行控制方式 ●DCS控制:由上位机发出指令实现启停控制 ●母管控制:系统通常处于待机状态,油压低时自动启动运行 ●热工控制:热工控制台控实现启停控制 ●就地控制:在本地可通过手动操作转换开关控制启停 四、运行状态控制 ●上电自检:当给控制柜提供220V直流电源,并合上机柜内的空气开关, 系统将进行一次自检过程。风扇电源启动,励磁继电器LJA、LJB 闭合,控制继电器BJ也上电,向主控室送出合闸状态指示。延时 数秒后,风扇停止,励磁继电器LJA、LJB断开,控制继电器BJ 断开,合闸指示结束,系统处于待机状态。 ●待机状态:系统自检完成后将处于待机状态,等待主控室(或本地)的 启动控制操作。此时,继电器JJ带电,常开接点闭合并送到主控 室被监视;系统的控制电路始终带电,而就地绿灯亮表示装置正处 于待机状态;励磁继电器LJA、LJB断开,电枢电压为0,直流电 机处于停机状态。 ●启动控制:按启动按钮,装置开始软起动过程,首先励磁继电器LJA、 LJB上电,对直流电机施加励磁,风扇启动运行;延时2秒后,电

天加水冷螺杆式冷水机组操作使用说明书

水冷满液式螺杆冷水机组(用户手册) WATER-COOLED FLOODED SCREW CHILLER 天加中央空调 TICA CENTRAL AIR-CONDITIONING

目录 章节页码 1.概述 (1) 2.验收和搬运 (1) 3.型号说明 (1) 4.技术参数表 (2) 5.机组外形尺寸图 (4) 6.机组基础图 (7) 7.机组安装 (7) 8.机组启动及运行 (11) 9.电气控制及操作说明 (12) 10.机组维护 (31) 11.故障排除 (32)

水冷满液式螺杆式水机组 (用户手册) V1.0 1.概述 天加TWSF 系列水冷螺杆式冷水机组设计简洁,采用先进的半封闭式双螺杆压缩机,结合最新技术设计的高效管冷凝器和满液式蒸发器,配以先进微电脑控制技术,产品具有系统稳定,振荡小,可靠性高,运行高效节能等优势;天加独创的压缩机防反转程序和自动回油程序更加确保机组的运行可靠性,产品种类近四十余种供客户广泛应用于各种舒适,工艺场合。 2.验收和搬运 2.1验收 当设备到达后,按照提货清单仔细检查所有项目是否齐全,零部件在运输过程中是否损坏,若有损坏,请通知运输商并书面提出赔偿要求。天加公司对运输过程中货物的破损不承担任何责任。 在安装机组之前,必须检查当地所用电源电压、频率等是否适合本机组,到货验收合格后发生的任何 损伤,天加公司将不承担赔偿责任。 2.2 搬运 机组安装在防滑枕木或槽钢上以避免机组发生突发损伤,并可用于简单的起吊和移动,在机组未定位之前不要取下枕木或槽钢,且移动和起吊机组时最好带有枕木或槽钢。机组起吊时,必须用缆绳或链子缚紧在机组起吊孔上起吊,起吊时必须保护机组的控制柜和机组其它部分不受损伤,(可参考7.1机组起吊示意图)。 3.型号说明 TW 水冷冷水机组 螺杆式制冷压缩机S F 满液式蒸发器 XXXX 名义制冷量RT X 压缩机数量R1制冷剂:R1-R22、R2-R134a D 双工况 缺省时为单工况

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