测量系统分析第三版测试题 ：部门：分数： 一、判断题（共10 X 2分） 1. 准确度就是指测量系统的平均值与基准值的差异；（F） 2. 稳定性是偏移随时间的变化，也就是漂移；（T） 3. 线性是测量系统的随机误差分量；（F） 4. 灵敏度是指测量系统对被测量特性改变的响应；（T） 5. 测量系统性能就是测量系统的能力；（F） 6. 测量的不确定度分析包含了MSA；（T） 7. 测量系统分析的样品必须是选自于过程并且代表整个的生产的围；（T） 8. GR&R分析可接受的最小分级数为5；（F） 9. ANOVA分析中的方差被分解成零件、评价人、量具，以及评价人与量具的交互作用所造成的重复误差4 部份；（F） 10. 测量系统分析要求必须要用到图解法；（F） 二、选择题(10 X 2分) 1. 重复性是由 A 个评价人，采用同一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量变差。 A 1 B 2 C 3 D 4 2. 位置误差通常是通过分析 A 和线形来确定。 A 偏倚 B 精密度 C 重复性 D 再现性 3. 以下哪种分析方法不是用于基本计量型的测量系统 C 。 A 极差法 B 均值和极差法 C 假设检验分析 D ANOVA 4. 测量仪器分辨力的第一准则应该至少是： B 。 A 公差的1/5 B 公差的1/10 C 过程变差的1/5 D 过程变差的1/10 5. A 是指重复性随时间的变化程度； A 、稳定性 B、一致性 C、均一性 D、线性 6. 测量系统的稳定性分析不能通过 D 控制图来实现的。 A、平均值极差 B、P C、单值移动极差图 D、U 7. a 随机误差就是由于普通原因造成的误差；b系统误差是由于特殊原因造成的误差；a和b中 D 。 A、只有a正确 B、只有b正确 C、a\ b均正确 D、a\b均不正确 8. 测量系统的重复性和再现性相对于公差的百分比可以接受的标准是 A 。 A、必须小于10%； B、必须小于5%； C、可以大于30%； D、必须小于30% 9.破坏性测量系统的分析可通过稳定过程的大量取样来进行，其原理 其中若控制图出现失控，说明 B 。 A、过程不稳定； B、测量系统异常； C、过程和测量系统均异常； D、过程和测量系统均正常 10. C 是指重复性随测量的预期量程的变化程度； A 、稳定性 B、一致性 C、均一性 D、线性 三、计算题( 3 X 20分 ) 1. 基准值=6.0 序号测量值序号测量值 1 5.8 9 6.4 2 5.4 10 6.3 3 5.9 11 6.5 4 5.9 12 6.1 5 6 13 6.2 6 6.1 14 5.6 7 6 15 6
内部资料严禁翻印 测量系统分析 参考手册 第三版 1990年2月第一版 1995年2月第一版；1998年6月第二次印刷 2002年3月第三版 ?1990?1995?2002版权 由戴姆勒克莱斯勒、福特和通用汽车公司所有
本参考手册是在美国质量协会（ASQ）及汽车工业行动集团（AIAG）主持下，由戴姆勒克莱斯勒、福特和通用汽车公司供方质量要求特别工作组认可的测量系统分析（MSA）工作组编写，负责第三版的工作组成员是David Benham（戴姆勒克莱斯勒）、Michael Down （通用）、Peter Cvetkovski（福特），以及Gregory Gruska（第三代公司）、Tripp Martin（FM 公司）、以及Steve Stahley（SRS技术服务）。 过去，克莱斯勒、福特和通用汽车公司各有其用于保证供方产品一致性的指南和格式。这些指南的差异导致了对供方资源的额外要求。为了改善这种状况，特别工作组被特许将克莱斯勒、福特和通用汽车公司所使用的参考手册、程序、报告格式有及技术术语进行标准化处理。 因此，克莱斯勒、福特和通用汽车公司同意在1990年编写并以通过AIAG分发MSA手册。第一版发行后，供方反应良好，并根据实际应用经验，提出了一些修改建议，这些建议都已纳入第二版和第三版。由克莱斯勒、福特和通用汽车公司批准并承认的本手册是QS-9000的补充参考文件。 本手册对测量系统分析进行了介绍，它并不限制与特殊生产过程或特殊商品相适应的分析方法的发展。尽管这些指南非覆盖测量系统通常出现的情况，但可能还有一些问题没有考虑到。这些问题应直接向顾客的供方质量质量保证（SQA）部门提出。如果不知如何与有关的SQA部门联系，在顾客采购部的采购员可以提供帮助。 MSA工作组衷心感谢：戴姆勒克莱斯勒汽车公司副总裁Tom Sidlik、福特汽车公司Carlos Mazzorin，以及通用汽车公司Bo Andersson的指导和承诺；感谢AIAG在编写、出版、分发手册中提供的帮助；感谢特别工作组负责人Hank Gryn（戴姆勒克莱斯勒）、Russ Hopkins （福特）、Joe Bransky（通用），Jackie Parkhurst（通用（作为代表与ASQ及美国试验与材料协会（国际ASTM）的联系。编写这本手册以满足汽车工业界的特殊需要。 戴姆勒克莱斯勒、福特和通用汽车公司于2002后取得了本手册的版权和所有权。如果需要，可向AIAG订购更多的本手册，和/或在得到AIAG的许可下，复制本手册的部分内容，在各供方组织内使用。（AIAG联系电话：248-358-3570）。 2002年3月
测量系统分析第三版测试题 姓名： 部门： 分数： 一、判断题（共10 X 2分） 1. 准确度就是指测量系统的平均值与基准值的差异；（F ） 2. 稳定性是偏移随时间的变化，也就是漂移；（T ） 3. 线性是测量系统的随机误差分量；（F ） 4. 灵敏度是指测量系统对被测量特性改变的响应；（T ） 5. 测量系统性能就是测量系统的能力；（F ） 6. 测量的不确定度分析包含了MSA ；（T ） 7. 测量系统分析的样品必须是选自于过程并且代表整个的生产的范围；（T ） 8. GR&R 分析可接受的最小分级数为5；（F ） 9. ANOVA 分析中的方差被分解成零件、评价人、量具，以及评价人与量具的交互作用所造成的 重复误差4部份；（F ） 10. 测量系统分析要求必须要用到图解法；（F ） 二、选择题(10 X 2分) 1. 重复性是由 A 个评价人，采用同一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量变差。 A 1 B 2 C 3 D 4 2. 位置误差通常是通过分析 A 和线形来确定。 A 偏倚 B 精密度 C 重复性 D 再现性 3. 以下哪种分析方法不是用于基本计量型的测量系统 C 。 A 极差法 B 均值和极差法 C 假设检验分析 D ANOVA 4. 测量仪器分辨力的第一准则应该至少是： B 。 A 公差的1/5 B 公差的1/10 C 过程变差的1/5 D 过程变差的1/10 5. A 是指重复性随时间的变化程度； A 、稳定性 B 、一致性 C 、均一性 D 、线性 6. 测量系统的稳定性分析不能通过 D 控制图来实现的。 A 、平均值极差 B 、P C 、单值移动极差图 D 、U 7. a 随机误差就是由于普通原因造成的误差；b 系统误差是由于特殊原因造成的误差；a 和b 中 D 。 A 、只有a 正确 B 、只有b 正确 C 、a\ b 均正确 D 、a\b 均不正确 8. 测量系统的重复性和再现性相对于公差的百分比可以接受的标准是 A 。 A 、必须小于10%； B 、必须小于5%； C 、可以大于30%； D 、必须小于30% 9. 破坏性测量系统的分析可通过稳定过程的大量取样来进行，其原理 其中若控制图出现失控，说明 B 。 A 、过程不稳定； B 、测量系统异常； C 、过程和测量系统均异常； D 、过程和测量系统均正常 10. C 是指重复性随测量的预期量程的变化程度； A 、稳定性 B 、一致性 C 、均一性 D 、线性 三、计算题( 3 X 20分 ) 1. 2system t measuremen 22σσσ+=process total
四\测量系统分析(MSA)”第三版” (一)手册概貌 1．MSA含义 MSA是英文名称Measurement Systems Anelysis 的缩写，中译名为测量系统分析。有时为了简略，常用MSA来代之。 2．本手册性质和目的 本手册性质属指南性的，故对测量系统所述及的术语和评定测量系统质量的方法均作了介绍，特别是适用于工业界的评定测量系统质量多种方法作了详情介绍。 其目的为评定测量系统(主要是关注对每个零件能重复读数的)质量提供指南，是为工业界正确使用测量系统提供方法。 3．本手册的版本说明 ▲本手册是由北美三大汽车公司联合编写而成，原是供执行QS9000质量标准的供货商使用，现应用围已扩展到执行ISO/TS16949技术规的供应商也可使用。 ▲当然其容也随着时间的推演而不断扩充，因此其版本也不断更新，现已从1990年10月第一版经过1995年2月的第二版演变为2002年3月第三版。 ▲随着版本的变换，对使用者的知识要求和使用工具也有变化。初版时很明确说明“本手册是应用了统计学方法来阐述测量系统的分析，但非统计学领域的人同样可以使用。”但第三版对测量系统分析方法的叙述，使不具备一些统计学方法的基本知识者很难理解，同时强调了计算机软件的使用。 4．本手册的主要容： 1）详情的术语解释 2）强调了测量系统变异性对决策（产品、过程、新过程接受、过程设定/控制）的影响 3）提出了对测量过程要进行策划和量具来源选择的流程 4）明确提出了测量系统分析方法的分类： ▲简单测量系统分析方法 ▲复杂测量系统分析方法 ▲其它测量系统分析方法 5．为了便于使用，对简单测量系统分析的多种方法作了详细介绍。 （二）测量系统分析的起因 1．由测量系统对被测特性赋值而得到的测量数据，过去一直用于产品控制，近来已用于过程控制，用来确定二个或多个变量之间是否存在重要关系的研究。随着应用围的扩大和次数的增加，发现从同一测量系统获得的测量数据，其使用围不能
MSA第四版与第三版的主要变化 一、对量测过程的系统性的理解 在引言中向读者灌输了这个概念。几年来汽车行业的供给商一直依靠GRR作为接受和批准带有复杂结果的量测装置的一种方法。在很多情况下，GRR用来评价设备和操纵者对量测结果的影响是足够的。但有些情况下此方法被证实是错误的假设。其它的变差如操纵者的学习练习、指导书、温度等对结果起更大的作用。时间被浪费在对这些结果的反应，很多情况引起停机或不必要的过程调整。新的手册对评估两种以上的变差、评价影响结果的所有的变差开启了一道门，打开了思路。 二、量测开发和资源的选择 手册增加了两个新的章节：1）量测战略和策划，2）量测资源的开发。量测战略和策划章节研究了在选择和开发一个量测过程时期提出的可能的设计准则。提供了一个通用的检查单作为研究工作思考的开始。这个章节夸大在过程早期做出的结论对以后的量测系统的品质起较大的影响作用。在编写资源的选择和开发章节时，工作组熟悉到量测系统不总是通过惯例的渠道采购，而且有时错过适当的APQP第二版的评价。由于同样的原因增加了这个章节作为战略开发的一部份。关注量测系统供给商的决定对终极量测的品质有巨大的影响。 三、偏倚和线性主题的变化和扩展 工作组一致同意加强的另一部份是手册中偏倚和线性的章节。早期的手册先容了偏倚和线性的主题，但是没有给读者提供如何处理结果的清楚的方向。新的手册包括了答应读者依据风险来评价偏倚和线性的计算。这将取决于量测的重要性和如何使用量测。提供了例子有助于读者对计算和结果的方便使用。 四、计数型量测系统分析的新的方法手册中明显变化的另一部份是计数型量测系统分析的章节。先前出版的小样法在一定程度不总是在有效统计下的实施，因此通常被错误的应用。现在引进的风险分析法包括了假设检验分析和信号探测理论。这两方面的资源都被指出而且还给出了一个系统的例子。解析法也被引进作为多次追溯和评估一个计数型量测系统的方法。 五、复杂量测系统（非重复的）由于过往十年多的反馈，工作组熟悉到需要包括有关非惯用的量测方法的讨论。ISO9000例如，关于如何评价破坏性的或非重复的试验的量测变差的题目已经被提出。引进术语“非重复性”用来描述由于零件物理上的变化使量测不能重复进行的量测状况。即使以前的版本在附录中包括了一例子，对于读者来说仍然是很难发现和理解。这次通过增加了进一步的信息和单独形成了一章来更加完善，增加了更多的信息和指导读者往查阅易得到的书籍和期刊。本章中包括了一张表用来根据拟评价的量测系统的信息来指导读者。 六、MSA第四版与量测不确定的对比增加了一节来评审量测不确定度背后的原则。不确定度在欧洲已被广泛地应用在与ISO有关的领域，而且在美国已开始有所熟悉。工作组以为每