LFCNG/QA-2013
（尧都区土门加气站）
编制：
审核：
批准：
2013-11-01发布2013-11-01实施山西压缩天然气集团临汾有限公司发布
目录
1、压缩机操作规程
2、储气井操作规程
3、脱硫装置操作规程
4、脱水装置操作规程
5、气瓶充装操作规程
6、气瓶充装前、后检查操作规程
7、水泵操作规程
8、冷水塔操作规程
9、软水器操作规程
10、电工安全操作规程
11、配电室工作注意事项
12、PLC控制室的注意事项
13、压缩机运行记录
14、脱水装置运行记录表
15、脱硫装置运行记录表
16、硫化氢含量检测记录表
17、水含量检测记录表
18、设备维护保养记录表
19、日常巡检和交接班记录表
20、车辆充装记录表（加气台账）
21、安全学习记录表
压缩机操作规程
1安全保障
（1）压缩天然气是易燃易爆物质，设备的安全操作是使用维护设备的基础。
（2）CNG加气站防爆区域内严禁烟火。
（3）机器的运转部分是危险区域，在机器运行过程中非操作人员不得靠近。
（4）在起动压缩机之前，应保证没有人正在进行压缩机及其系统的检查和维修工作。
（5）在压缩机运行过程中不要随便接触排气管路，因为这些部位压力和温度较高，以防意外事故。
（6）在压缩机运行过程中不得进行与其系统有关的维修作业。
（7）为了安全操作加气站设备，压缩机操作人员必须经过全面培训。
2开车前的准备工作
（1）压缩机在制造厂经过试车。厂内试车使用的是防锈润滑油，用户在本机出厂之日起6个月内，可直接安装使用，如存放期过长，用户应检查各摩擦面有无锈蚀现象，若有，则应用油石将锈蚀研磨光洁。用煤油清洗油封时须待煤油全部晾干后方可总装开车。
（2）如果在清洗油封时曾拆下各级活塞，则安装活塞后应检查活塞的死点间隙是否符合规定。
（3）确认曲轴箱清洁后，将符合规定的润滑油注入，并达到规定的油面线为止。第一次开车前应向传动件的摩擦面上，十字头滑道，轴瓦，浇以足够的油量，以避免初次开车时因无油烧损。并用手摇动注油器手把，把油压出。同时将与气缸上油止回阀连接的接口拆开，检查是否畅通。当油溢出时，接好油
止回阀继续摇动手柄约1分钟，使润滑油进入气缸内。
（4）检查压缩机各运动件与静止件的紧固及防松情况。
（5）接通水源使水畅通地流过各水路并调节流量。
开车前应单独检查电动机，观察其转向是否正确，并盘车数转以检查运行是否灵活，确认无障碍后方可开车。
3启动与运行
（1）必须在上述准备工作完成后进行，并详细阅读电控说明书。
（2）接痛电源，启动压缩机，使压缩机空负荷运行。
（3）当压缩机转速正常后，打开进气阀，关闭卸荷阀、排污阀。
（4）观察油压、水压和各级进、排气压，温度（各级进气温度不超过40℃，各级排气温度不超过150℃）是否正常。
（5）根据进站天然气压力调整进气压缩机阀，使压缩机满负荷运行。
（6）起动完成后，压缩机即投入正常运行和升压，其润滑油压、冷却水量、进气压力、各级排气压力、电流、电压等参数受PLC控制装置控制。如有异常将会自动报警停机。
（7）压缩机运行中，操作人员必须随时在机房查看运行情况，检查阀门，管路接头等有无泄漏。并作记录。
（8）压缩机启动和运行中，操作人员必须随时在机房查看和监听有无异常现象及声音出现，并作记录。因为机械故障不受电控控制。
（9）随时查看注油器油滴数量。因为油滴数量不受电控控制。
储气井操作规程
1作业前准备
1.1主要风险
1.1.1阀门状态不正确，造成进气管憋压，引发事故；
1.1.2压力表不准确，造成管路超压，引发事故。
1.2操作要点
进气前应认真检查，确保工艺流程、阀门状态正确，压力表、安全阀经校验在有效期内，确保准确、可靠。
2补气作业
2.1主要风险
监护不到位，造成管路憋压，导致压缩机停机。
2.2操作要点
在补气时注重监护压力表，不得超压。
3地下储气井使用须知
3.1操作人员不得跨越储气井间的高压管道；
3.2严禁操作人员违章操作；
3.3工器具不得乱扔乱甩，以防碰坏高压零部件，造成高压气泄漏而引发火灾事故；
3.4井内有压力时严禁进行任何检测及维修；
3.5储气井间的高压管道及排液管均应进行固定；
3.6储气井使用期间，应按相关规程进行检修排液，每口井要有记录并建档；
3.7储气井各阀门开关时切勿猛开猛关，如为双阀时先开关内阀再开关外阀；
3.8一人开关阀门，需另一人观察压力表压力变化，按压力上升快慢决定阀门开大或关小；
4高压气地下储气井井筒排液
由于天然气是一种混合物，其中含水量大大超过车用燃气规范和储气标准，虽然在储气前工艺已经进行脱水处理，但天然气中始终含有一定的水份，这些水份随着温度、压力的变化汇聚在储气井中，故需要不定期的将井筒内的水和凝析液排出以后达到清洁天然气的目的，其具体方法是：
4.1、储气井在使用期间，通常应在3个月至6个月排放井内积液一次；
4.2、将储气井压力卸压降至2MPa左右，缓慢开启排液阀进行排液。开启排液阀时，应注意安全，操作人员所站位置不得正对排液管口；
4.3、当排液压力降低至0.5MPa时，可关闭排液阀，补气到井中，使压力达到2MPa，重复2步骤，直到将井内液体全部排尽为止。排液管出现气体，关闭排液阀，然后缓慢充气升压至工作压力。
5地下储气井发生意外事故的应急措施
5.1停机：停止压缩机和其它运行设备的工作；
5.2停加气：售气机立即停止向汽车充气，同时疏散站内车辆，进站口标明暂停加气的告示牌，封锁进出口道路；
5.3停电：将配电室的电源切断；
5.4停气：将来气管道的阀门关闭；
5.5卸压：缓慢将井筒内的气体放空，消防工作立即启动，预防发生火灾；
5.6报警：立即拨打“119”报火警，保护好现场，划分警戒线，不许无关人员进入事故现场；
5.7通报：立即向领导汇报，以尽快整治
脱硫装置操作规程
硫化氢不仅具有巨毒，而且腐蚀性极强，对加气站和天然气汽车都具有一定的危害。脱硫装置通常叫脱硫塔，是压缩天然气加气站保证压缩天然气质量的重要设备。按国家规范规定压缩天然气加气站出站压缩天然气硫化氢含量应≤15mg/Nm3，进站原料天然气超过这个标准的，都必须进行脱硫。
1 操作前操作工应熟悉的基本原理
（1）CNG脱硫工艺原理
目前，CNG加气站对原料天然气脱硫方法，基本上是海绵铁法。当天然气通过脱硫塔内脱硫床脱硫剂层时，所含H2S与脱硫剂反应生成硫的化合物而被除去。脱硫剂在脱除一定量的H2S后逐渐失效，需要进行再生或更换新的脱硫剂。
（2）脱硫塔结构
固体海绵铁脱硫塔由床层支承板，顶部和底部的气体进口、出口管嘴和分配器，装料孔和排料孔以及测试接口、排污口，压力表插孔等组成。
2吹扫、试压和置换
新建和大修后（更换脱硫剂后）的CNG站脱硫系统在投入生产和试生产前都必须对脱硫塔进行吹扫、试压和置换系统中的空气。
3脱硫系统开车操作
（1）打开脱硫塔后分离器阀门，使脱硫塔与进站天然气流程联通循环。
（2）打开脱硫塔进出口阀门，使原料气进入脱硫塔，脱硫后的清洁气进入分离器，将气体中的水份分离出去，定时进行排污。
（3）打开脱硫系统前分离器阀门，使经过水气分离的气体进入脱硫塔脱硫。
（4）观察进、出口压力表，确认系统处于正常工作状态。进口压力高于出
口压力1公斤左右均为正常状态。
（5）每班对脱硫塔分离器进行一次排污。
（6）填写脱硫操作记录。
4脱硫系统停车操作
（1）关闭脱硫塔前分离器阀门，截断进入脱硫塔气源。
（2）关闭脱硫塔进出口阀门，防止流程余气回流脱硫塔。
（3）关闭脱硫塔后分离器进口阀门，防止气体倒流。
（4）对脱硫塔前后分离器进行排污。
（5）对脱硫塔进行排污。
（6）填写脱硫停车记录。
5脱硫剂的再生更换
（1）一般用测量法判断脱硫剂是否应再生更换。
（2）打开再生板对脱硫剂进行再生，还原。
（3）打开排料口，排出旧脱硫剂。
（4）为了防止旧脱硫剂自燃，适当用水喷淋排出的旧脱硫剂。
（5）清扫整理塔内脱硫剂支撑蓖子板、筛网垫等，做好装填脱硫剂的准备。
（6）通过过筛，筛出可以重复利用的旧脱硫剂同新脱硫剂混合使用。
6脱硫剂的装填
（1）脱硫塔内的蓖子扳等部件进行检查，确认无误。
（2）将装袋的脱硫剂用滑轮吊入塔内。
（3）将脱硫剂装入塔内。
（4）装填过程中，一般应禁止足踏脱硫剂，可用木板垫在料层上，人再进
入塔内操作或检查装填情况。
（5）一般应装到一定高度后再放置一层不锈钢钢丝网，用瓷球压住后，再进行进一步装填。
（6）装填到位后，关闭（密封）进、出料口。
（7）做好更换脱硫剂记录。
脱水装置操作规程
如果压缩天然气含水超标，将对加气站设备和压缩天然气储气瓶造成腐蚀性破坏。因此对压缩天然气进行脱水象脱硫一样十分重要。
1操作前，操作工应熟悉脱水系统工艺流程
（1）CNG脱水几乎都采用分子筛作脱水剂。
（2）CNG站脱水方式有三种：低压脱水（又称前置脱水）、中压脱水（又称为压缩机中间级脱水）、高压脱水（又称压缩机末级出口脱水）。这三种方式都可达到CNG脱水要求，目前，大多数CNG加气站都采用高压脱水方式。
2高压脱水装置操作装置操作要领
（1）高压脱水的脱水系统设置在压缩机最后一级出口的高压气体管路上进入脱水装置脱水，脱水后的气体进入储气井（瓶）储存。其工艺流程和中压脱水差不多。再生一般采用降压干气，也可用原料气。
（2）熟悉脱水设备的构造原理，掌握脱水系统的过滤器、干燥器、再生气加热器、冷却器及分离器、再生气和压缩机的工作原理。
（3）开机前的准备工作
新建和大修（更换脱水剂后）后的CNG站脱水系统在投入生产（或试生产）前都必须进行吹扫、试压和置换系统中的空气。
（4）脱水系统开车操作
1）打开脱水塔前过滤器进、出口阀门。
2）打开脱水塔进、出口阀门。
3）打开脱水塔后过滤器进、出口阀门。
4）观察进出口压力表，确认系统处于正常工作状态。
5）严禁气阀操作错误，否则高低压气串通将造成设备、人员伤亡事故。
（5）填写脱水操作记录。
（6）每半个小时对脱水装置空转情况进行一次巡检。及时（至少四个小时）做一次巡检记录。
（7）脱水系统停车操作
1）关闭脱水塔前过滤器进、出口阀门。
2）关闭脱水塔进、出口阀门。
3）关闭脱水塔后过滤器进、出口阀门。
（8）脱水装置分子筛的再生操作
1）将需要再生的脱水塔从并联的脱水装置中断开。
2）打开压缩机或储气井（瓶）脱水再生气配气阀。
3）打开再生气调压装置。
4）打开再生塔再生气进气阀。
5）打开再生塔再生气回收阀。
6）开启电加热器对再生气进行加热，若无再生气流动时，必须停止加热。
7）每小时排污一次。
8）填写再生脱水塔再生记录。
2低压脱水装置操作要领
（1）切换塔
先打开备用脱水塔的进气和出气阀，再关闭脱水期已到的塔的进气和出气阀准备进行再生。
（2）再生
先打开排污阀，在逐渐开启再生塔的出气阀，将塔内的压泄掉降为常压后关闭排污阀，再开启再生进气阀。然后启动循环鼓风机启动再生塔电炉。同时将流量控制阀开启到最大位置。随电炉加热温度逐渐上长再生塔温度控制在300℃以内，当上温度达到290℃时，关闭流了量阀，当冷却器温度达到35℃时启动水泵，当塔下温度降到50℃时，关闭风机和水泵。进行自然冷却。当降到40℃时便可关闭再生进气和出气阀等备用。再生时，随温度增、压力增大，当循环压力达到0.1MPa时打开排污阀降压后关闭六、七分钟排一次。
气瓶充装操作规程
为了加强加气站的充装安全，防止发生充装事故，根据《特种设备安全监察条例》的要求，结合CNG加气站的实际情况制定本规程。
1、加气工(充装人员)应经过公司、地方有关部门的专业培训，取得上岗合格证后，持证上岗。
2、加气工应熟悉加气站高压管道流程和控制点，以及控制点的控制方法和发生紧急情况的处置预案。
3、加气工应掌握加气设备的基本构造和技术性能，能够判断加气设备的正常运行和和不正常运行的反映状态。
4、做好加气前的安全检查及准备工作。
1）检查加气设备是否正常。
2）检查车用装置四证(压力容器许可证、出厂质检合格证、改装合格证、定期质检合格证)或多证合一的“充装证"是否齐全。对无定期质检合格证，气瓶超过有效期及合格证不全的车辆，一律不得加气。
3）对新到站加气的车辆，未查明气瓶原有不同介质已替换干净之前，一律不得加气。
4）对没有剩余压力的气瓶一律不得加气。
5）对气瓶、减压阀、充气阀、高压管线等装置连接有松动、固定不可靠的车辆，未整改的，一律不得加气。
6）对有结露等泄漏现象的车应立即停止加气。
7）检查待充气车辆乘客是否已全部下车，发动机是否已经熄火。对乘客
未下车，发动机未熄火的车一律不得加气。
8）用未戴手套的手指触摸一下汽车，放掉身上的静电，方可开始加气。
5、启动加气机，观察加气机是否处于正常状态，显示屏上本次加气量已归零时，旋开加气机上应急球阀。
6、左手虎口抓住充气枪手柄，协同其余手指扶住加气车充气阀。右手拔出充气阀防尘塞，插入充气枪嘴。有失重的感觉，确认充气枪嘴插入到位后，一只手握住加气枪后软管，另一只手旋开充气枪旋扭开关开始加气。
7、当拔出防尘塞，产生较响亮的“砰”响声时，说明有两种情况的可能。一是该车的充气阀没有关严。二是充气阀已发生故障。判断是第一种情况时，应告诫驾驶员，注意关严充气阀。判断是第二种情况时，应建议驾驶员将车送修理厂修理后，再来加气。
8、充气嘴橡胶密封圈由于反复使用，容易磨损变形，应适时更换。如果将充气嘴插入充气阀充气产生啸叫声时，说明充气嘴橡胶密封圈已经损坏。这时，加气工切莫慌张，应握紧软管，立即关闭充气阀旋扭开关，关闭充气车充气阀开关。扒出充气嘴更换充气嘴橡胶密封圈后重新加气。
9、充气时能听到天然气流动的声音，说明充气正常。
10、充气过程中，应注意观察加气机、充气阀和加气车充气阀是否有结露，异常响声、异常的硫化氢味道等现象。发生异常现象，应立即中止加气，待查明原因，排除故障后方可恢复加班气。
11、充气过程中，当听到气瓶有异常响声时，应立即停止加气，发出警报，启动应急预案，打开加气车充气阀放空，关闭充气阀、关闭加气机进气阀，将人员疏散到安全地带观察(这种情况一般不会发生)。
12、充气过程中，加气工一定要坚持手握加气软管头，防止充气嘴冲出，
软管飞舞发生事故。
13、当加气机工作状态灯指示加气完毕时，关闭充气阀旋扭，关闭加气车充气阀，打开排空阀排空后，扒出充气嘴，插好防尘塞后，方可示意加气车启动离开。
14、加气工要随时注意防止，在未扒出充气嘴之前，加气车驾驶员启动汽车。
15、扒出充气嘴困难时，可用适当用力旋转向上即可扒出。切忌向水平方向用力。
16、违反本规定发生的充装安全责任事故，现场操作加气工负直接责任。
17、充装过程中发生紧急情况的处置预案，按CNG加气站事故应急救援预案执行。
气瓶充装前、后检查操作规程
1、总则
天然气充装是高压、易燃易爆危险品操作过程，为了避免发生安全事故，保证充装人员及司机、乘客的人身安全，一定要在充装操作前对汽车气瓶进行仔细的检查，确保充装、使用的安全可靠。
2、气瓶充装前的检查
2.1气瓶是否由国家锅炉压力容器安全监察机构批准持有制造许可证的制造厂所生产制造的产品，否则不予充装。
2.2气瓶材质是否适应天然气性质的要求。发现气瓶材质不适应天然气要求的，不予充装使用。
2.3充气前应对气瓶的外观进行检查，是否有凹陷、鼓包、裂纹、腐蚀以及焊缝缺陷等，如发现不正常现象，及时提出并不给予充装。
2.4气瓶是否在规定的定期检验有效期限内，其检验色标志是否符合规定。过期气瓶，不得充装使用。
2.5气瓶内有无剩余压力，剩余气体与天然气是否相符合。如果首次使用，应进行天然气置换，然后才可充装使用。
2.6检查气瓶原始标志或检验标志上标示的公称工作压力或水压试验压力是否符合规定的充装压力要求。
2.7瓶阀的材质、结构型式和出气口连接型式是否符合天然气性质的规定，是否符合技术规定。
2.8瓶组出口的压力表是否完好无损，其量程是否大于充装的最大压力，如果压力表损坏，及时更换，否则不给予充装。
2.9气瓶的出入口阀门是否完好，转动灵活，且没有腐蚀及漏气情况，管线及接头是否连接可靠，没有松动或脱落。
3、气瓶充装后的检查
3.1查看瓶内压力是否在规定范围内。
3.2瓶阀及其瓶口连接的密封性是否良好，是否有漏气现象。
3.3气瓶在充装后，是否出现鼓包变形等影响安全使用的严重缺陷。
3.4瓶体温度是否有异常变化。
3.5充气口阀门是否拧紧，防尘塞是否上牢，加气口防护门是否关严。
水泵操作规程
1、检查水泵油池油位是否在1/3-2/3范围之内；
2、检查电机电源、电压、电流是否正常，点击转向是否正常；
3、打开水泵进出口阀门，同时查看水池水位是否在标准水位（2/3以上）；
4、启动水泵按钮，观察压力是否达到0.35Mpa，若压力有变化，应及时处理；
5、每半小时检查水泵运行是否有振动、噪音、填料漏水等不正常现象；
6、每半小时检查电机温度、水泵轴承温度（不超过70℃）及压力变化情况，并做好运行记录；
7、水泵停止运行，及时关闭进出口阀门，切断电源。
8、根据压缩机出口水温适时调整开泵台数。
9、管道泵开启时必须无载启动，其它条款参照离心泵操作规程执行。
冷水塔操作规程
1、水泵启动前先检查压缩机冷却水进出口阀门及冷水塔入口阀门是否在开启状态；
2、检查冷水塔风机、电机转向是否正确；
3、水泵正常开启的同时，启动冷水塔风机，检查冷水塔运行情况（进入冬季，根据室外温度可停止风机运转。）重点查看风机是否有噪音、振动等异常情况；
4、每一个小时测试冷水塔进出口水温及电机运行温度是否在规定范围内，如有异常及时报告或处理，并做好记录。
软水器操作规程
1、检查盐箱工业盐是否在1/3处，水位是否在2/3以上；
2、检查软水器控制表盘是否在运行位置；
3、查看进水压力是否在0.2Mpa-0.3Mpa之内，若在正常压力范围，缓慢开启软水器进出口阀门，进入正常治水运行；
4、治水在2.5-3小时之内分析化验软水是否在规定值以内（每毫升水硬度不超过0.04毫克当量），若超出指标停止软水器运行；
5、软水器再生时，把软水器控制盘按钮放置在树脂再生位置，开始自动再生，待自动控制再生盘指针达到再生结束位置（约2小时左右），可进入再次治水阶段；
6、再次治水开始必须分析软水硬度是否在规定指标之内（0.04毫克当量/L），若超标及时检查原因并排除；
7、冬季做好该设备的防冻措施，以防设备损坏。
气体充装操作规程 2018.6
氩气瓶充装操作规程 为确保氩气充装安全及质量制定本规程，本规程适用于公称工作压力15MPa、充装氩气的高压无缝气瓶，不适用于其他气体的充装。 1.充装前的准备 1.1确认泵、气化器、充装卡具、阀门、管道系统完好，压力表、安全阀状态正常、灵敏可靠。 1.2待充气瓶经充装前检查，符合充装规范要求。 1.3确认气瓶公称工作压力、介质、颜色与所充装压力和介质相符，并在有效使用周期内。 1.4气瓶应留有0.05MPa以上的余气，对无余气的气瓶必须进行加热、抽真空、置换处理合格后方可充装。 2.充装 2.1用卡具连接好待充气瓶，逐只打开瓶阀和支路阀，并检查有无泄漏现象。 2.2打开泵进液阀、预冷阀和回气阀，对泵进行预冷，当预冷阀出口管余气排净出现满管液体时，启动泵。 2.3逐渐关闭预冷阀，打开泵出口阀（泵出现有节奏的敲击声，否则应重新预冷）进行充装作业。 2.4充装压力在7MPa前应逐只检查气瓶的温升情况，温升过高应终止该瓶的充装，并妥善处理。对无温升气瓶，应退出气瓶检查瓶阀，排除故障再另行充装。 2.5充装压力达到1.5MPa后严禁插入空瓶。
2.6充装中应控制充装速度，气瓶的充装流量不得大于8m3/h。 2.7充装中应注意观察气化器出口温度不得低于-30℃。 2.8气瓶充装终了压力，应符合GB/T14194-2017《压缩气体气瓶充装规定》，不得超过在规定温度下的充装压力。 氩气在不同充装温度下气瓶的最高充装压力： 2.9在到达充装终了压力时，应逐步关闭改组进气阀并微开另一组进气阀，直至全关该组进气阀，全开另一组进气阀。 2.10逐只关闭支路阀和瓶阀，从卡具上卸下气瓶。 2.11逐只检查瓶阀和瓶体有无泄漏现象，并妥善处理。 2.12充装完毕应认真填写充装记录，签名备查。 2.13充装合格的气瓶粘贴充装标签和警示标签。 2.14充装结束，应关闭泵的进液阀、回气阀，打开预冷阀排液泄压，并停止泵的运行。确认预冷阀出口管无液体和气体时，关闭预冷阀。
高压气瓶安全操作规程 山东康泰化工有限公司 年月日
高压气瓶安全使用规程 1.目的:建立高压气瓶的安全操作规程,确保安全使用,无事故发生。 2.范围:适用于各种高压气瓶的操作。 3.职责:化验室人员负责本操作规程的实施。 4.高压气瓶基本知识 4、1 “钢瓶”:贮存高压氧气、煤气、石油液化气等液化气体的钢制瓶。 《气瓶安全监察规程》中对气瓶的定义: 气瓶就是一种特殊的压力容器,主要参数包括: 1、正常环境温度-40至60℃; 2、公称工作压力为1、0至30Mpa; 3、公称容积为0、4L至3000L; 4、盛装永久气体、液化气体或混合气体; 5、无缝、焊接与特种气瓶。 压缩气体包括永久气体、液化气体、混合气体。其中液化气体又分为高压液化气体与低压液化气体。(1)、临界温度小于-10℃的为永久气体;(如空气、氧气【-118、6℃】等)(2)、临界温度大于或等于-10 ℃,且小于等于70 ℃的为高压液化气体。(如二氧化碳【30、98℃】、乙烷【32、18℃】等)(3)、临界温度大于70 ℃的为低压液化气体。(如丙烷【96、59℃】、氨【132、33℃】、水【373、91 ℃】等。
临界温度:使物质由气相变为液相的最高温度叫临界温度。 4、2 气瓶的结构 (1)从结构上来说:气瓶由瓶体与附件构成。 气瓶附件包括专用爆破片、安全阀、瓶帽、瓶阀、易熔合金塞、防震圈、紧急切断与充装限位装置等。 气瓶附件就是气瓶的重要组成部分,对气瓶的安全使用起着非常重要的作用。气瓶附件包括气瓶专用爆破片、安全阀、易熔合金塞、瓶阀、瓶帽、液位计、防震圈、紧急切断与充装限位装置等。 4、3气瓶的安全特性: 1、气瓶内装的压缩气体、液化气体的压力受温度的影响大,因此,设计要求以60℃时的瓶内压力作为设计压力; 2、由于气瓶直径小,无法进行内部检查,因此,对耐压试验要求高,试验压力要求为设计压力的1、5倍。
氩气瓶充装操作规程 为确保氩气充装安全及质量制定本规程，本规程适用于公称工作压力15MPa、充装氩气的高压无缝气瓶，不适用于其他气体的充装。 1.充装前的准备 1.1确认泵、气化器、充装卡具、阀门、管道系统完好，压力表、安全阀状态正常、灵敏可靠。 1.2待充气瓶经充装前检查，符合充装规范要求。 1.3确认气瓶公称工作压力、介质、颜色与所充装压力和介质相符，并在有效使用周期内。 1.4气瓶应留有0.05MPa以上的余气，对无余气的气瓶必须进行加热、抽真空、置换处理合格后方可充装。 2.充装 2.1用卡具连接好待充气瓶，逐只打开瓶阀和支路阀，并检查有无泄漏现象。 2.2打开泵进液阀、预冷阀和回气阀，对泵进行预冷，当预冷阀出口管余气排净出现满管液体时，启动泵。 2.3逐渐关闭预冷阀，打开泵出口阀（泵出现有节奏的敲击声，否则应重新预冷）进行充装作业。 2.4充装压力在5MPa前应逐只检查气瓶的温升情况，温升过高应终止该瓶的充装，并妥善处理。对无温升气瓶，应退出气瓶检查瓶阀，排除故障再另行充装。 2.5充装压力达到1.5MPa后严禁插入空瓶。
2.6充装中应控制充装速度，每组气瓶的充装时间不得小于30min。 2.7充装中应注意观察气化器出口温度不得低于0℃。 2.8气瓶充装终了压力，应符合《永久气体气瓶充装规定》，不得超过在规定温度下的充装压力。 表1 氩气在不同充装温度下气瓶的最高充装压力 2.9在到达充装终了压力时，应逐步关闭改组进气阀并微开另一组进气阀，直至全关该组进气阀，全开另一组进气阀。 2.10逐只关闭支路阀和瓶阀，从卡具上卸下气瓶。 2.11逐只检查瓶阀和瓶体有无泄漏现象，并妥善处理。 2.12充装完毕应认真填写充装记录，签名备查。
气瓶充装安全管理制度 一、安全教育 1 、每位工作人员上岗都应进行安全知识教育，包括设备安全操作，消防安全知识，人体健康和生命安全等内容。 2、消防安全人员应经专业的消防安全培训，并经特种设备安全监察机构和消防安全部门考核，取得特种作业人员证书和消防、安全人员作业证书。 3 、制订安全教育计划，工作人员每人每年应获得一次安全教育的培训教育。 4、根据公司情况，适时安排消防灭火演习和特种设备应急救援学习。 二、人员培训教育制度 1 、培训教育对象安全生产培训：全体员工操作技术培训：全体 操作人员专业技术培训：管理人员、技术人员 2 、培训教育内容安全生产教育与培训，设备操作技能教育与培 训。从业人员职业资料教育与培训。 3 、培训教育计划安排： 1）根据公司安全工作重点和应急预演要求； ( 2 )根据从业人员职业资格有效期计划安排人员培训、考核;
(3) 根据公司工作需要制定人员培训教育计划。 4、培训教育计划执行：由技术负责人负责培训计划制定和实施。 5、各种培训结果均应有记录，执业资格证书应归档管理。 1、每日巡回检查，值班人员、安全员必须对充装设备、焊接钢瓶、相关机器、管道、充装间、实瓶库的消防安全情况进行巡回检查，巡查内容，火警、消防设施、器材配置、完好，制止一切违章行为。 2、每周巡回检查，安全员必须对生产区的消防安全情况进行巡回检查。巡查内容：消防安全设施，器材是否完好，配备数量是否满足要求。 检查过程中：一经发现隐患，应立即整改，不积患成灾，一时难以整改的，应向总经理报告，提出措施、方案、限期整改。 四、安全生产责任制 1、外来人员未经公司领导批准和操作人员同意，不得进入充装间等关键部位。 2、启动设备要告知有关人员，不准靠近和逗留在转动设备旁边。 3、因设备检修需要动火时要经总经理批准，编制安全方案，
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 车用气瓶充装安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3612-16 车用气瓶充装安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、气瓶充装控制 1、坚持将车用气瓶充装分生产过程监控、充装前检查、充装过程控制、充装后复检四大环节。 2、生产过程“六不放过”：⑴站区工艺管道漏气； ⑵天然气压缩机有故障；⑶脱水装置不能正常工作； ⑷天然气含水量和含硫量偏高；⑸储气罐存在故障； ⑹天然气过滤器过滤不净。 3、气瓶“八不充装”：⑴附件损坏、不全或不符合规定；⑵超过检验期限；⑶外观存在明显损伤或异常，需进一步检验；⑷瓶内无剩余压力；⑸钢印标记颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确认；⑹气瓶首次充装或定期检验后的首次充装未经置换或抽真空处理；⑺未按规定进行安全检查；⑻与气瓶相连的天然气管线或阀门有泄漏。
4、充装“六停止”：⑴瓶体泄漏；⑵管道、阀门漏气；⑶加气机出现泄漏等故障；⑷气瓶压力达到规定值；⑸加气枪头O型圈破裂、漏气；⑹气瓶内有异响。 二、生产过程质量控制 1、天然气压缩机、脱水装置、过滤器、储气罐能否正常运转。 2、脱水装置定期进行再生，定期用水份仪测试天然气含水量满足国家规范要求。 3、定期拆开过滤器清洗或更换滤心。 4、定期对储气罐进行排污，确保气质清洁。 三、气瓶充装前的安全检查 1、气瓶上钢印或铭牌清晰，国家定点厂家生产，新瓶或已经检验的钢瓶不合格的不许充装。 2、气瓶附件齐全完好，支架固定牢固，管线和阀门不松动、不漏气。 3、新瓶第一次加气或定期检验后第一次加气，必须进行氮气置换或抽真空处理，此项工作由各改装厂
1、氧气瓶 1.1氧气瓶在存储和使用时应远离易燃易爆物品、明火和热源，其安全距离不得小于10米；同时使用氧气瓶和乙炔瓶时，与明火距离不得小于10米，两瓶间距不得小于10米；氧气瓶和乙炔瓶不能同室存放，并且距离不得小于5米。 1.2氧气瓶放置要整齐，戴好瓶帽、防震圈，立放时要妥善固定，有可靠的防倾倒措施，卧放时头部朝同一方向，空瓶与满瓶的存放处要有明显标识，并保持间距1.5米以上。 1.3氧气瓶禁止沾染油污、油脂和溶剂，操作者不能用油手、沾有油污的手套和工具接触氧气瓶及其附件。 1.4开启氧气瓶阀门时，动作要缓慢，同时检查压力表指针是否灵敏、正常；氧气瓶的氧气不得用尽，必须留有剩余压力，剩余压力应不小于0.05MPa。 1.5严禁使用无减压器的氧气瓶；安装减压器时，应首先检查氧气瓶阀门，接头不得有油脂，并略开阀门清除油垢，然后安装减压器；作业人员不得正对氧气瓶阀门的出气口；关闭氧气阀门时，必须先松开减压器的活螺丝。 1.6检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试；冬季阀门被冻结时，可用温水进行加热，严禁用火烧。 1.7气瓶应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰；严禁在气瓶上进行电弧引焊；氧气瓶不得在下暴晒，夏季露天作业时，应搭设防晒棚。
1、丙烷瓶 1.1仓库不得有地沟、暗道，不得明火和其他热源，仓库应通风、干燥、避免直射；储存仓库和储存间应有良好的通风、降温等设施，不得有地沟、暗道和底部通风孔，并且严禁任何管线穿过，应避免直射，避开放射性射线源。应保证气瓶瓶体干燥。夏季应防止曝晒。 1.2盛装易起聚合反应或分解反应气体的气瓶，必须根据气体的性质控制仓库的最高温度、规定储存期限，并应避开放射线源。 1.3空瓶与实瓶应分开放置，并有明显标志，毒性气体气瓶和瓶气体相互接触能引起燃烧、爆炸、产生毒物的气瓶，应分室存放，并在附近设置防毒用具或灭火器材。必须与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品隔离贮存。 1.4气瓶放置应整齐，应保持直立放置，妥善固定，且应有防止倾倒的措施。 2、乙炔瓶 2.1乙炔瓶存放点不得靠近热源和电器设备，与明火的安全距离不得小于10米，与氧气瓶的距离不小于5米；乙炔瓶放置要整齐，戴好瓶帽，立放时要妥善固定，有可靠的防倾倒措施；空瓶与满瓶的存放处要有明显标识，并保持间距1.5米以上。 2.2乙炔瓶存储和使用时必须竖直放置，禁止卧放，防止丙酮流出造成燃烧爆炸；一旦要使用已卧放的乙炔气瓶，必须先直立静止20分钟后再使用。 2.3乙炔气瓶使用前，应稍微打开瓶阀除去瓶口的赃物，安装好专用的乙炔减压器，使减压器位于瓶体最高部位，并检查接头处是否有漏气，确认后调整到规定压力再使用。 2.4乙炔瓶搬运时应使用专用的小车，严禁抛、滑、滚；乙炔瓶严禁敲击、碰撞，严禁在瓶体上引弧，严禁将乙炔瓶放置在电绝缘体上使用。 2.5乙炔瓶气体严禁用尽，必须留有不低于0.05MPa的剩余压力，防止其它气体灌进气瓶。乙炔使用过程中，开闭乙炔瓶阀的专用扳手应始终装在阀上，为了防止突然发生事故时能迅速关闭阀门。 2.6乙炔瓶必须装回火防止器，开瓶阀时，操作者应站在阀口的一侧，动作要轻缓；瓶阀开启不要超过一圈半，一般情况只开启3/4圈，使用工作压力一般在0.02-0.06MPa。 2.7个人不得自行对瓶阀、易熔合金塞等附件进行修理或更换；严禁对在用乙炔瓶瓶体和底座进行焊接修理。 2.8乙炔气瓶一般应在40℃以下使用，当温度超过40℃时，应采取有效的降温措施；当瓶阀冻结时，可用不超过40℃的温水解冻，严禁火烤。 2.9夏季在室外使用时，要有遮阳设施，防止暴晒。 1、氮气瓶及其他惰性气体气瓶
(同名各种气瓶充装操作规程 1479)
气体充装操作规程 2018.6 氩气瓶充装操作规程 为确保氩气充装安全及质量制定本规程，本规程适用于公称工作压力
15MPa充装氩气的高压无缝气瓶，不适用于其他气体的充装。 1.充装前的准备 1.1确认泵、气化器、充装卡具、阀门、管道系统完好，压力表、安全阀状态正常、灵敏可靠。 1.2待充气瓶经充装前检查，符合充装规范要求。 1.3确认气瓶公称工作压力、介质、颜色与所充装压力和介质相符，并在有效使用周期内。 1.4气瓶应留有0.05MPa以上的余气，对无余气的气瓶必须进行加热、 抽真空、置换处理合格后方可充装。 2.充装 2.1用卡具连接好待充气瓶，逐只打开瓶阀和支路阀，并检查有无泄漏现象。 2.2打开泵进液阀、预冷阀和回气阀，对泵进行预冷，当预冷阀出口管余气排净出现满管液体时，启动泵。 2.3逐渐关闭预冷阀，打开泵出口阀（泵出现有节奏的敲击声，否则应重新预冷）进行充装作业。 2.4充装压力在7MPa前应逐只检查气瓶的温升情况，温升过高应终止该瓶的充装，并妥善处理。对无温升气瓶，应退出气瓶检查瓶阀，排除故障再另行充装。 2.5充装压力达到1.5MPa后严禁插入空瓶。 2.6充装中应控制充装速度，气瓶的充装流量不得大于8vm/h。 2.7充装中应注意观察气化器出口温度不得低于-30 C。 2.8气瓶充装终了压力，应符合GB/T14194-2017《压缩气体气瓶充装规
定》，不得超过在规定温度下的充装压力。 氩气在不同充装温度下气瓶的最高充装压力： 2.9在到达充装终了压力时，应逐步关闭改组进气阀并微开另一组进气阀，直至全关该组进气阀，全开另一组进气阀。 2.10逐只关闭支路阀和瓶阀，从卡具上卸下气瓶。 2.11逐只检查瓶阀和瓶体有无泄漏现象，并妥善处理。 2.12充装完毕应认真填写充装记录，签名备查。 2.13充装合格的气瓶粘贴充装标签和警示标签 2.14充装结束，应关闭泵的进液阀、回气阀，打开预冷阀排液泄压，并停止泵的运行。确认预冷阀出口管无液体和气体时，关闭预冷阀。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.车用气瓶充装安全操作规 程正式版
车用气瓶充装安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、气瓶充装控制 1、坚持将车用气瓶充装分生产过程监控、充装前检查、充装过程控制、充装后复检四大环节。 2、生产过程“六不放过”：⑴站区工艺管道漏气；⑵天然气压缩机有故障； ⑶脱水装置不能正常工作；⑷天然气含水量和含硫量偏高；⑸储气罐存在故障；⑹天然气过滤器过滤不净。 3、气瓶“八不充装”：⑴附件损坏、不全或不符合规定；⑵超过检验期限；⑶外观存在明显损伤或异常，需进一
步检验；⑷瓶内无剩余压力；⑸钢印标记颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确认；⑹气瓶首次充装或定期检验后的首次充装未经置换或抽真空处理；⑺未按规定进行安全检查；⑻与气瓶相连的天然气管线或阀门有泄漏。 4、充装“六停止” ：⑴瓶体泄漏； ⑵管道、阀门漏气；⑶加气机出现泄漏等故障；⑷气瓶压力达到规定值；⑸加气枪头O型圈破裂、漏气；⑹气瓶内有异响。 二、生产过程质量控制 1、天然气压缩机、脱水装置、过滤器、储气罐能否正常运转。 2、脱水装置定期进行再生，定期用水份仪测试天然气含水量满足国家规范
气瓶安全操作规程
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1、氧气瓶 1.1氧气瓶在存储和使用时应远离易燃易爆物品、明火和热源，其安全距离不得小于10米;同时使用氧气瓶和乙炔瓶时，与明火距离不得小于１０米,两瓶间距不得小于10米;氧气瓶和乙炔瓶不能同室存放，并且距离不得小于5米。 １.2氧气瓶放置要整齐,戴好瓶帽、防震圈，立放时要妥善固定,有可靠的防倾倒措施,卧放时头部朝同一方向，空瓶与满瓶的存放处要有明显标识，并保持间距1.５米以上。 1.３氧气瓶禁止沾染油污、油脂和溶剂,操作者不能用油手、沾有油污的手套和工具接触氧气瓶及其附件。 1.４开启氧气瓶阀门时，动作要缓慢，同时检查压力表指针是否灵敏、正常；氧气瓶内的氧气不得用尽,必须留有剩余压力,剩余压力应不小于０．05MPａ。 1.5严禁使用无减压器的氧气瓶;安装减压器时，应首先检查氧气瓶阀门,接头不得有油脂,并略开阀门清除油垢,然后安装减压器;作业人员不得正对氧气瓶阀门的出气口；关闭氧气阀门时，必须先松开减压器的活螺丝。 1.6检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试;冬季阀门被冻结时,可用温水进行加热,严禁用火烧。 1.7气瓶应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰；严禁在气瓶上进行电弧引焊；氧气瓶不得在阳光下暴晒,夏季露天作业时，应搭设防晒棚。 1、丙烷瓶
1．1仓库内不得有地沟、暗道，不得明火和其他热源,仓库内应通风、干燥、避免阳光直射；储存仓库和储存间应有良好的通风、降温等设施，不得有地沟、暗道和底部通风孔，并且严禁任何管线穿过，应避免阳光直射，避开放射性射线源。应保证气瓶瓶体干燥。夏季应防止曝晒。 １.2盛装易起聚合反应或分解反应气体的气瓶,必须根据气体的性质控制仓库内的最高温度、规定储存期限，并应避开放射线源。 １.3空瓶与实瓶应分开放置，并有明显标志，毒性气体气瓶和瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸、产生毒物的气瓶，应分室存放，并在附近设置防毒用具或灭火器材。必须与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品隔离贮存。 １．4气瓶放置应整齐，应保持直立放置,妥善固定，且应有防止倾倒的措施。 2、乙炔瓶 ２.１乙炔瓶存放点不得靠近热源和电器设备,与明火的安全距离不得小于1０米,与氧气瓶的距离不小于5米;乙炔瓶放置要整齐，戴好瓶帽，立放时要妥善固定,有可靠的防倾倒措施；空瓶与满瓶的存放处要有明显标识，并保持间距1.5米以上。 2．２乙炔瓶存储和使用时必须竖直放置，禁止卧放,防止丙酮流出造成燃烧爆炸;一旦要使用已卧放的乙炔气瓶，必须先直立静止20分钟后再使用。 2.3乙炔气瓶使用前,应稍微打开瓶阀除去瓶口的赃物,安装好专用的乙炔减压器,使减压器位于瓶体最高部位，并检查接头处是否有漏气,确认后调整到规定压力再使用。 2.4乙炔瓶搬运时应使用专用的小车，严禁抛、滑、滚;乙炔瓶严禁敲击、碰撞，严禁在瓶体上引弧,严禁将乙炔瓶放置在电绝缘体上使用。 2．5乙炔瓶内气体严禁用尽,必须留有不低于0.０5ＭPa的剩余压力,防止其它气体灌进气瓶内。乙炔使用过程中,开闭乙炔瓶阀的专用扳手应始终装在阀上,为了防止突然发生事故时能迅速关闭阀门。 2.６乙炔瓶必须装回火防止器,开瓶阀时，操作者应站在阀口的一侧，动作要轻缓;瓶阀开启不要超过一圈半,一般情况只开启3/4圈，使用工作压力一般在０．02-0.０6MPa。 2.7个人不得自行对瓶阀、易熔合金塞等附件进行修理或更换;严禁对在用乙炔瓶瓶体和底座进行焊接修理。 2.8乙炔气瓶一般应在40℃以下使用，当温度超过4０℃时,应采取有效的降温措施；当瓶阀冻结时,可用不超过40℃的温水解冻,严禁火烤。 2.9夏季在室外使用时,要有遮阳设施,防止暴晒。 1、氮气瓶及其他惰性气体气瓶 1.1使用方法:
气瓶使用安全管理规定 1 气瓶检查 1.1 企业应从具有气瓶生产或气瓶充装许可证的厂家采购或充装气瓶，接收前应进行检查验收，对检查不合格的气瓶不得接收。 1.2 气瓶使用单位应指定气瓶现场管理人员，在接收气瓶时以及在气瓶使用过程中定期对气瓶的外表状态进行检查，并按照《安全目视化管理规定》（中国石油天然气集团公司安全环保部安全[2009]552号）的有关要求，挂贴相应的标签。对有缺陷的气瓶，应与其他气瓶分开，并及时更换或报废。 1.3 对气瓶的检查主要包括以下方面： ——气瓶是否有清晰可见的外表涂色和警示标签。气瓶颜色应满足GB 7144-1999的要求，警示标签应满足GB 16804-1997的要求。 ——气瓶的外表是否存在腐蚀、变形、磨损、裂纹等严重缺陷。 ——气瓶的附件（防震圈、瓶帽、瓶阀）是否齐全、完好。 ——气瓶是否超过定期检验周期。 ——气瓶的使用状态（满瓶、使用中、空瓶）。 1.4 企业委托具有气瓶检验资质的机构对气瓶进行定期检验，检验周期如下：——盛装腐蚀性气体的气瓶（如二氧化碳、硫化氢等），每两年检验一次。——盛装一般气体的气瓶（如空气、氧气、氮气、氢气、乙炔等），每三年检验一次。 ——盛装惰性气体的气瓶（氩、氖、氦等），每五年检验一次。 1.5 气瓶在使用过程中，发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。超过检验期限的气瓶，启用前应进行检验。
2 气瓶运输与搬运 2.1 运输气瓶的要求 2.1.1 装运气瓶的车辆应有“危险品”的安全标志。 2.1.2 气瓶必须佩戴好气瓶帽、防震圈，当装有减压器时应拆下，气瓶帽要拧紧，防止摔断瓶阀造成事故。 2.1.3 气瓶应直立向上装在车上，妥善固定，防止倾斜、摔倒或跌落，车厢高度应在瓶高的三分之二以上。 2.1.4 运输气瓶的车辆停靠时，驾驶员与押运人员不得同时离开，运输气瓶的车不得在繁华市区、人员密集区附近停靠。不应长途运输乙炔气瓶。 2.1.5 运输可燃或有毒气体气瓶的车辆应备有灭火器材或防毒面具。 2.1.6 夏季运输时应有遮阳设施，适当覆盖，避免曝晒。 2.1.7 所装介质接触能引燃爆炸，产生毒气的气瓶，不得同车运输，易燃品、油脂和带有油污的物品，不得与氧气瓶或强氧化剂气瓶同车运输。 2.1.8 车辆上除司机、押运人员外，严禁无关人员搭乘，司乘人员严禁吸烟或携带火种。 2.2 搬运气瓶的要求 2.2.1 搬运气瓶时，要旋紧瓶帽，以直立向上的位置来移动，注意轻装轻卸，禁止从瓶帽出提升气瓶 2.2.2 近距离（5m内）移动气瓶，应手扶瓶肩转动瓶底，并且要使用手套。移动距离较远时，应使用专用小车搬运气瓶，特殊情况下可采用适当的安全方式搬运。 2.2.3 禁止用身体搬运高度超过1.5m的气瓶到手推车或专用吊篮等里面，可采
气瓶充装安全技术操作规程 1、充装前的检查 气瓶在充装之前，必须经过认真仔细的检查，以防止一切不符合要求和规定的气瓶投入充装，排除不安全因素，保证气瓶在充装和使用过程中的安全。 ①气瓶是否由持有制造许可证的单位制造的，气瓶是否属于制造单位或有关主管安全监察部门宣布报废或规定停用或需要复检的产品。 ②气瓶改装是否符合要求。 ③气瓶原始标志是否符合标准和规定，铅印字迹是否清晰可见。气瓶的铅印标记上的容应包括：气瓶制造单位名称或代号；气瓶编号；水压试验压力；公称工作压力；实际质量；实际容积；瓶体设计壁厚；制造单位检验标记和制造年月；监督检验标记；寒冷地区用气瓶标记。 ④气瓶是否在规定的定期检验有效期限。 ⑤气瓶上标出的公称工作压力是否符合欲装气体规定的充装压力。气瓶的公称工作压力规定如下：气体在基准温度下(20℃)的充装压力(盛装压缩气体的气瓶)；按规定的充装系数充装，温度为60℃时介质压力(液化气体)；限定充装量下，温度为60℃时瓶乙炔气的压力(溶解乙炔)。 ⑥气瓶的颜色、字样是否符合《气瓶颜色标记》的规定。 ⑦气瓶附件是否齐全，并符合技术要求。 ⑧气瓶有无剩余压力，剩余气体与欲装气体是否相符合。
⑨盛装氧气或强氧化性气体的气瓶的瓶阀和瓶体是否沾有油脂。 ⑩首次充气的气瓶是否经过置换或真空处理。 ⑩瓶体有无裂纹、严重锈蚀、明显变形、机械损伤等缺陷。 2、气瓶的充装量 气瓶的充装量是指气瓶在单位容积允许充装的气体或液化气体的最大质量，所以也称最大充装量或安全充装量。各类气瓶的充装量应该根据气瓶的许用压力和最高使用温度确定。其原则是保证所装气体或液化气体在最高使用温度下，其压力不超过气瓶的许用压力。 气瓶许用压力是为保证气瓶安全，允许瓶达到的最高压力。我国规定：高压气瓶的许用压力等于气瓶的公称工作压力；永久气体气瓶的许用压力为公称工作压力的1．2倍或水压试验压力的0．8倍。 气瓶的最高使用温度是指气瓶在充装气体以后可能达到的最高温度。根据我国《气瓶安全监察规程》规定，国使用的气瓶，最高使用温度为60℃。 永久气体(压缩气体)气瓶的充装量与液化气体不同，它是指在最终充装温度下的充装压力。 3、液化气体的充装 ①实行充装复检制度，严禁过量充装。 ②称量衡器应保持准确。 ③严禁从液化石油气槽车直接向气瓶灌装。 ④充装后逐只检查，发现有泄漏或其他异常现象应妥善处理。 ⑤认真填写充装记录。
丙烷气安全操作规程 1、当班班组必须指定专人负责气瓶的管理，气瓶的储存、使用、搬运，必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针,高度重视气瓶的安全工作； 2、使用气瓶前，应认真进行检查： 2.1所选用的气瓶漆色、字样与所充装的气体应符合规定； 2.2气瓶的安全附件要齐全、完好，瓶阀应有保护装置（如：气瓶配戴瓶帽等），气瓶上应配戴两个防震圈； 2.3气瓶的有关技术资料齐全，应符合检验期限； 2.4瓶体经外观检查无缺陷，能够保证安全使用； 2.5气瓶使用前应进行安全状况检查，对盛装气体进行确认，不符合安全技术要求的气瓶严禁入库和使用；使用时必须严格按照使用说明书的要求使用气瓶。 3、气瓶使用过程中应遵守的规定： 3.1 操作人员应经培训、安全交底后上岗作业； 3.2丙烷气瓶必须安装防回火装置；回火装置使用时间不能超过半年；发生回火3次后必须更换防回火装置。 3.3 工作场地存放量符合规定 丙烷气瓶摆放位置距离高温钢坯的距离应大于20米； 3.4 与明火间距符合规定 气瓶不得靠近热源，夏季要防止日光曝晒；气瓶与明火
间距应大于10米，气瓶壁温应小于60°C，严禁用温度超过40°C的热源对气瓶加热；气瓶应放置在通风、阴凉、无腐蚀的专用场所，防止雨淋和日光曝晒，不应接触有电流通过的导体；气瓶严禁靠近火源、热源和电气设备，与明火距离不少于10米;气瓶立放时，应釆取可靠的防止倾倒措施； 3.5禁止对气瓶敲击、碰撞，阀门冻结时，严禁用火烘烤； 3.6开启气瓶阀门时应小心缓慢的进行，操作者应站在侧面以免气流伤人； 3.7气瓶防回火装置、减压器、压力表、安全帽等安全防护装置必须齐全有效，皮管应用夹头紧固，气瓶瓶阀、管路不得漏气，试漏检验是否漏气，可用肥皂水，严禁用明火试漏；； 3.8气瓶及瓶阀周围严禁沾染油脂，不得用沾有油脂及油污的手套、工具去接触氧气瓶；氧气瓶、乙炔瓶及其减压器等，禁止与油类接触，操作人员严禁穿戴有油污的工作服和手套，使用中的乙炔瓶不准倒放； 3.9瓶内气体不能用尽，必须留有剩余压力或重量，永久气体气瓶的剩余压力应不小于0.05Mpa;液化气体气瓶应留有不少于0.5%?1.0%规定充装量的剩余气体；不得将瓶内之残留的液体倒出，以防挥发引起爆炸； 3.10气瓶和电焊在同一地点使用时，瓶底应垫绝缘物，以防气瓶带电； 3.11严禁在气瓶上进行电子电焊引弧；
气瓶充装站安全管理制度 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
气瓶充装站安全管理制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、气瓶充装站应取得质量技术监督局颁发的充装许可 证书； 2、充装作业人员应经培训考试合格并取得作业证书方 可从事充装工作； 3、充装站应设置站长、技术负责人、安全员、气瓶收 发员、气瓶检查员、气瓶充装操作员、气瓶维护、气瓶装 卸、押运等人员； 4、主要从事气瓶充装、气瓶收发、气瓶运输、气瓶储 存、气瓶档案、气瓶使用等管理，并对气瓶使用者安全使 用气瓶进行培训和指导，提供安全服务； 5、建立充装安全管理制度、责任制度、紧急处理措 施，不得使用充装安全技术档案不在本充装站的气瓶；
6、气瓶充装站应认真履行职责，严格按操作规程进行，其它人员无权干涉其充装工作； 7、人员、气瓶、车辆进出充装站，必须履行登记制度，保障人员、车辆不得携带火种、易燃物品进站，防止非本站人员、车辆未经许可进度充装站； 8、充装场地、贮槽区域严禁烟火、油脂及堆放易燃物品，在设备维修过程中，确需明火作业的，应报消防、安全部门采取监护措施后方可进行； 9、负责本站范围内的设备保养、安全设施、充装场地的管理； 10、严格执行国家有关条例、规定、规程。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
氩气充装安全操作规程 1、充装前的气瓶检验 1.1气瓶在充装前，应由经省级培训合格的气瓶充装前检 验合，并在气瓶上粘贴充装前检验合格证方可充装。 1.2下列情况之一的气瓶，不得充装： 1.2.1非国家批准的定点厂所制造的气瓶； 1.2.2非省级安全监察部门批准的气瓶检验单位所检验或 检验有效期限已过的气瓶； 1.2.3瓶阀、防震圈等到安全附件损坏、不全或瓶阀材质 不符合规定的气瓶； 1.2.4瓶内无剩余气体的； 1.2.5公称工作压力小于15MPa； 1.2.6气瓶直立不稳，不能保证安全充装的； 1.3下列情况的气瓶应分别进行如下处理： 1.3.1无法对瓶内原装气体作定性鉴别的无余气的气瓶： ·若瓶内原装介质非氩气，并发现瓶内有残留水等污染物时，应卸下瓶阀进行处理，再进行抽真空或用氩气置换。 ·从瓶色、瓶阀等检查表明是氩气的无余压气瓶，应进行抽真空处理。 1.3.2发现外来气瓶以次充好、以低压废瓶充当高压瓶等 到异常情况，应及时查明气瓶的来瓶单位报告厂长和技术负责人，予以追查处理，必要时报告当地锅炉压力容器安
全监察部门。 2、充装 2.1气瓶的充装压力，应根据不同的温度选取，且不得超 过气瓶最高使用温度下的最高允许压力。 在不同温度下的充装压力值，可按GB14194-1993《永久气体气瓶充装规定》执行。 2.2充装系统所用的压力表，其精度不得低于1.5级，表 盘直径不应小于150毫米。 2.3充装系统所用的压力表、安全阀，应按规定定期送专 业计量部门校验。 2.4当瓶内充装压力达到最高充装压力的1/3以上时，应 用手或仪器探测瓶体温度是否大体一致；检查接头是否有泄漏现象；检查瓶内是否有异常声响或出现其它反常情况，若有上述异常应及时查出原因，进行处理。 2.5氩气充装时，应确定专人对充装程式序进行检查及处 理，充装完毕，充装责任人必须在钢瓶上粘贴符合GB16807-1997《气瓶警示标签》和标注有充装日期和班次的产品合格证。 2.6充装后的气瓶，应由充装者对其逐只检查和进行密封 性试验，检查内容有： 2.6.1瓶内压力是否在规定范围； 2.6.2用皂液涂于瓶阀出口、瓶脖及其它密封部，观察有
操作规程编号：LX-FS-A43565 二氧化碳气瓶充装操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
二氧化碳气瓶充装操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、充装前检查设备、管道状况：检查储罐液体低于0.3m3时不得充装；检查压力表、阀门、充装夹具、台秤，如有异常现象立即处理保持安全完好状态方能充装。 2、充装前必须检查确认气瓶是经过检查合格或妥善处理了的，并排空瓶内余压。 3、开启液体泵上回流阀，平稳开启泵上进液阀，让泵进液预冷三至五分钟。用卡子连接代替螺纹连接时，仔佃检查确认瓶阀出口螺纹型式是外螺纹（右旋），夹好气瓶后对气瓶进行称重，打开充装排
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版气瓶充装安全管理制度 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2020版气瓶充装安全管理制度 一、安全教育 1、每位工作人员上岗都应进行安全知识教育，包括设备安全操作，消防安全知识，人体健康和生命安全等内容。 2、消防安全人员应经专业的消防安全培训，并经特种设备安全监察机构和消防安全部门考核，取得特种作业人员证书和消防、安全人员作业证书。 3、制订安全教育计划，工作人员每人每年应获得一次安全教育的培训教育。 4、根据公司情况，适时安排消防灭火演习和特种设备应急救援学习。 二、人员培训教育制度 1、培训教育对象 安全生产培训：全体员工
操作技术培训：全体操作人员 专业技术培训：管理人员、技术人员 2、培训教育内容 安全生产教育与培训，设备操作技能教育与培训。 从业人员职业资料教育与培训。 3、培训教育计划安排： （1）根据公司安全工作重点和应急预演要求； （2）根据从业人员职业资格有效期计划安排人员培训、考核； （3）根据公司工作需要制定人员培训教育计划。 4、培训教育计划执行：由技术负责人负责培训计划制定和实施。 5、各种培训结果均应有记录，执业资格证书应归档管理。 三、安全巡回检查 1、每日巡回检查，值班人员、安全员必须对充装设备、焊接钢瓶、相关机器、管道、充装间、实瓶库的消防安全情况进行巡回检查，巡查内容，火警、消防设施、器材配置、完好，制止一切违章行为。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 气瓶充装安全操作规程(最新版)
气瓶充装安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、烃泵充装工艺简单，只需液相管道，能耗小，但必须保证烃泵前有一定静压头。 2、为保证烃泵前有一上定静压头，应在充装气瓶前，将出液罐达到一定的液位。 3、检查充装系统、充装衡器导电接地是否良好。 4、充装环境是否符合充装气瓶的要求（如有无胶板、无火花地面是否良好，秤面是否绝缘）。 5、用砝码进行定秤，并确认精度可靠，方可继续操作。 6、将按充装前检查要求检查合格的气瓶，放在台秤上。 7、装好充装卡具，打开气瓶进液阀门。 8、打开液泵前的进液门及液泵后的出液阀门和回流阀门。 9、启动发动机使液泵转动。 10、调整回流阀，使液泵进、出口压差保持在0.49Mpa左右。 11、达到气瓶所要要求充装的重量，关闭气瓶进液阀门，卸下气
瓶进行充装后检查。 12、按烃泵操作规程停泵。 13、关闭烃泵前后，进出液阀门。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
一、一般安全要求 ⑴乙炔瓶使用时最高工作压力禁止超过147kPa（1.5kg/cm2）表压。 ⑵禁止使用紫铜、银或含铜超过70％的铜合金制造与乙炔气瓶接触的仪表、管子等零件。 ⑶乙炔发生器、回火防止器、氧气和液化石油气瓶、减压器等均应采取防止冻结措施，一旦冻结应用热水火水蒸气解冻，禁止采用明火烘烤或用铁器敲打解冻。 ⑷气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏，严禁使用明火检漏。 ⑸气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立，或装在专用胶轮车上使用。 ⑹禁止使用电磁吸盘、钢绳、链条等吊运各类焊接与切割气瓶。 ⑺气瓶、溶解乙炔瓶等，均应避免放在受阳光暴晒，或受热源直接辐射及易受电击的地方。 ⑻气瓶、溶解乙炔瓶等气瓶，不应放空，气瓶内必须留有余气，如氧气瓶内应留有不小于0.1Mpa表压的余气，乙炔气瓶必须留有0.05～0.1Mpa表压的余气。 ⑼气瓶漆色的标志应符合国家颁发的《气瓶安全监察规程》的规定，禁止改动，严禁充装与气瓶漆色标志不符的气体。 ⑽气瓶应配置手轮或专用搬手启闭瓶阀。 ⑾工作完毕、工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶阀，旋紧瓶帽，标明空瓶字样或记号。 ⑿禁止使用气瓶作为登高支架和支撑重物的衬垫。 ⒀留有余气需要重新罐装的气瓶，应关闭瓶阀，旋紧瓶帽，标明空瓶字样或记号。
⒁氧气、乙炔的管道，均应涂上相应气瓶漆色规定的颜色和标明名称，便于识别。 二、溶解乙炔 ⑴溶解乙炔气瓶的充装、检验、运输、储存等均应符合原国家劳动部颁布的《溶解乙炔安全监察规程》和《气瓶安全监察规程》规定。 ⑵乙炔气瓶搬运、装卸、使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用。一旦要使用已卧放的乙炔气瓶，必须先直立后，静止20分钟再连接乙炔减压器进行使用。 ⑶开启乙炔气瓶瓶阀时应缓慢，不要超过一转半，一般情况下只开启四分之三转。 ⑷禁止在乙炔气瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡胶管及焊、割炬等。 三、氧气瓶 ⑴氧气瓶应符合国家颁布的《气瓶安全监察规定》和TJ30《气站设计规范》（试行）的规定。应定期进行技术检查，气瓶使用期满和送检未合格的气瓶，均不准继续使用。 ⑵采用氧气汇流排（站）供气的车间，应执行TJ30第九章的有关规定。 ⑶氧气汇流排输出的总管上，应装有防止可燃气体进入的单向阀。 ⑷氧气瓶的使用 ①使用氧气瓶前，应稍打开瓶阀，吹出瓶阀上粘附的细屑或赃污后立即关闭，然后接上减压表再使用。 ②开启瓶阀，操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面并缓慢开启。避免氧气流朝向人体、易燃气体或火源喷出。 ③禁止在带压力的氧气瓶上以拧紧瓶阀和垫圈螺母的方法消除泄漏。
For personal use only in study and research; not for commercial use 氧气瓶充装安全操作规程 一. 气瓶充装人员必须经过专业培训,并经考试取证后方能从事气瓶充装工作。气瓶充装站人数不得少于8人。 二. 必须具备符合要求的良好状态的充瓶场地、设施。检测、控制设备良好，方能进行充装作业。 三. 气瓶充装前的检查： （1）检查气瓶种类与我站充装作业的介质是否相同。 （2）检查气瓶条形码，确认该气瓶为我充装站气瓶。 （3）检查气瓶外表面颜色是否与所装气体的规定标记相符。（4）检查气瓶附件是否齐全、无损。 （5）检查气瓶外观有无油脂（包括瓶阀）、腐蚀、烧灼痕迹。（6）检查气瓶是否过期。 （7）气瓶是否贴有我站收发合格证。 （8）确认瓶阀的出气口螺纹形式为右旋外螺纹。 （9）对初次使用的新瓶，必须经由气瓶检验人员按规程检验合 格后才能投入使用。 （10）瓶内余气检查：对外观检查认可的气瓶，进行余气检查。发 现异常情况的，会同检验人员确定合格后才能进行充气。 四. 气瓶充气：
（1）气瓶充装用压力表精度为1.5级，表盘直径为150mm，每半年校验一次。 （2）准备：检查合格的气瓶推至充氧台，上紧充氧卡具，打开瓶阀，并通知氧压机开车准备充瓶。 （3）充瓶中的检查：当充氧压力大于5Mpa时，进行冷瓶检查（手模耳听），发现冷瓶或瓶体温度超过60℃的，应及时关闭瓶阀及汇流排上相应的分气阀，推出充氧台做检查。当压力达到气瓶充装温度下允许的最高压力时，关闭此路高压阀，开启另一路，随即关闭各瓶阀，打开回气阀。全部充完后，通知液氧泵关闭。将充完的气瓶推至满瓶区。 五. 充装后的检查： 对充完气的氧气瓶，应有专人负责逐只进行检查（眼看耳听）发现瓶阀不严，漏气，瓶体有异常的，推至待修区域以备处理。 每一批次充装完的气瓶，任意抽取若干只做压力测定。检查合格的满瓶，推至满瓶库储存。 六. 充装记录： （1）充装站应有专人填写充装记录。 （2）充完气后的气瓶，逐只进行检查，发现异常及时处理。 （3）同一批次，任意抽取若干只做压力和气体纯度检测，发现问题及时解决并上报。 （4）检查合格后，推入满瓶库储存。 （5）气瓶充装记录应妥善保管，保存时间为三年。