铝材轧制润滑剂的摩擦化学研究内容及进展
周亚军周立毛大恒
（中南大学机电工程学院，湖南长沙，410083）
摘要：本文从轧制过程中金属表面化学效应、润滑剂在金属表面吸附机理、润滑吸附膜的结构和润滑剂的摩擦化学反应等几方面评述了铝材轧制润滑剂的摩擦化学研究内容和最新进展，对其存在的问题及发展趋势也作了讨论。
关键词：摩擦化学铝材轧制润滑剂金属表面化学效应摩擦
铝材轧制过程因摩擦发热和金属塑性变形热，轧制变形区产生的高温容易造成铝材与轧辊之间粘结，严重影响产品的表面质量。为此，铝材轧制需使用轧制润滑剂。润滑剂一方面能冷却轧辊和轧件，降低轧制界面温度，另一方面能在轧辊和轧件之间形成隔离润滑层，减少表面接触处微凸体的初始接触点，防止表面粘接，提高产品的表面质量，并能起到节能降耗的功效。这些作用取决于在轧制力和摩擦力作用下润滑剂与金属(铝材及轧辊)表面发生摩擦化学反应：包括润滑剂与金属表面的物理吸附、化学吸附与化学反应，以及生成的表面润滑膜在边界润滑条件下起到降低摩擦、减少磨损的作用。润滑剂摩擦化学往往是在机械能、热能、电能等共同作用下产生的化学变化，它与相对运动的摩擦表面所产生的各种物理与化学效应直接相关，并且由磨损和金属塑性变形而引起的表面晶格缺陷和金属新生面对化学反应还具有催化作用，有时还可以激发某些反应的发生[1,2]。
1 轧制过程中金属表面产生的化学效应
铝材轧制是一种金属塑性加工，其摩擦与润滑有别于一般的机械传动，在轧制、摩擦等机械能的作用下，其摩擦界面（接触变形区）具有高速、高压、高温的特点，并不断产生新生金属表面。铝材轧制时接触变形区界面压力高出金属屈服强度数倍，可达500~2500MPa，而即使在负荷较大的滑动轴承中，接触面压力通常只有20~50MPa。在巨大的机械应力作用下，原子间的距离、价角和键的自然频率都会发生改变，从而影响化学反应的一些参数，化学活化能随着机械应力的增加而降低[2]。铝材轧制使新生金属表面依次袒露，表面不断更新。新生表面处于暂时的高能不平衡状态，向外发射出低能光子电子，这种现象称为Kramer效应。在润滑、摩擦、磨损的研究中，发现一些添加剂的作用与表面电荷或表面放出电子有关，卡日达斯提出了润滑剂与金属界面作用的阴离子机理[2]。
铝材轧制过程的摩擦和不均匀变形，使铝合金加工表面层的位错显著增加。一般金属或合金中的位错密度约为104~107根/cm2，经冷加工后可增加至约1012~1013根/cm2[20]。位错是引发金属表面化学反应的极重要活泼因素之一，过剩能量在表面层位错区积聚，从而也减少了摩擦化学反应所需的活化能。即位错积聚的能量越大，摩擦化学反应的活化能越小[21]。此外，由于变形热和表面摩擦热使轧制变形区产生较大的温升，并产生局部瞬间高温。高温一方面使吸附的润滑剂分子解附，润滑膜变薄；另一方面，还使润滑剂分子和表面金属原子的热运动增加，界面层化学活性增强。以上这些效应都将很容易激发某些化学反应，摩擦化学反应所需要的自由能仅为热化学反应活化自由能的1％~10％[1]，并在摩擦表面形成新的化学产物，而这些摩擦化学产物又将导致材料某些机械物理性能的变
化。Rehbinder发现某些脂肪酸、醇等有机物对金属表面有软化作用，这种被称为Rehbinder效应的原理导致了含脂肪酸、醇等有机物的加工润滑剂在铝材压力加工过程中的普遍使用。
2润滑剂在金属表面的吸附作用
铝材轧制加工因加工工艺的特殊性，润滑剂由基础油和添加剂组成，添加剂多为碳原子数为10~18的脂肪酸、醇、酯及其衍生物复配而成[3]。边界润滑是塑性变形区主要的润滑方式之一，它与润滑剂的吸附作用密切相关。有机分子在金属界面间形成的吸附膜能有效降低金属界面间的接触力，因此金属表面吸附层的特性决定了边界润滑的有效性。长链脂肪酸、醇、酯在金属表面吸附行为作了不少的研究，但实验结果并不相同。如Bowden F P和Moore AC将具有放射性的金属薄板浸在含有酸、醇、酯的苯的稀溶液中，然后用苯清洗去薄板上的有机分子吸附膜，测定溶液的放射性，结果表明酸在活泼金属表面发生化学吸附，醇、酯则发生物理吸附[4]。Smith H A和A11en K A使用放射性同位素标定的有机酸分别吸附到金属的新生表面和氧化表面上，结果表明正十九酸在新生表面上的吸附量迅速达到最大值后保持不变，而在氧化物表面上，吸附量则随时间推移而缓慢升高；十九酸在金属表面的吸附量按下列顺序递减：铜、镍、铁、铝。Daniel S G采用膜天平法研究了金属粉末(如Fe，Ag，Ni，Cu，A1)从苯溶液中吸附十八烷醇、硬脂酸、硬脂酸乙酯、油酸的吸附等温线。实验表明：吸附在前5min内完成了约90％的吸附量，一般在1—4h内便能达到完全平衡；实验表明上述物质在金属上的吸附过程具有可逆性，属于物理吸附。Daniel认为在最大吸附值时，酸、醇和酯是以紧密排列的单分子层被吸附的。谭援强研究了辛烷溶液中的脂肪酸、醇、酯在三氧化二铝上的吸附[5]，认为酸兼有物理吸附和化学吸附，醇和酯的吸附均为物理吸附。
判断固液界面吸附强度一般常用吸附热来表征。吸附热越大，吸附强度越强。化学吸附热大于物理吸附热，因为化学吸附强于物理吸附。典型的物理吸附热为1~2kcal/mol，而化学吸附热为10~100kcal/mol，在某些情况下只有3kcal/mol。而直接测定润滑过程中的吸附热是非常困难的，谭建平基于Temkin吸附等温式提出了铝材轧制润滑剂吸附自由能的求解方法[6]，通过实验室的两辊轧机，测定在不同添加剂浓度时纯铝轧制过程的摩擦系数，并计算了相应润滑剂的吸附自由能及饱和吸附最小浓度（表1）。
表1：几种添加剂的吸附自由能及饱和吸附最小浓度
名称△G(KJ/mol) Cmin(%) 名称△G(KJ/mol) Cmin(%)
癸酸-16.91 2.92 14醇-17.87 2.73
辛酸-18.19 1.62 18醇-19.42 1.90
12酸-20.06 1.10 辛酸甲酯-13.44 11.10
油酸-21.44 0.91 12酸甲酯-15.35 7.19
18酸-22.36 0.65 油酸丁酯-15.22 8.03
18酸丁酯-16.43 7.55
从表1中可以看出，同系物中碳链较长者，吸附自由能也大，相应饱和吸附最小浓度小。这是因为非极性基之间的相互作用力随碳链增加而增大。碳链长度相同时，不同类型添加剂的吸附自由能之间的差别应是极性基团效应引起的。表中数据也表明含有羧基与羟基的极性分子较容易牢固地吸附在金属表面。
对于铝材轧制润滑添加剂极性分子与金属表面间相互作用的机理也作了较深入的研究。谭建平依据基团电负性和氢键作用原理[7]，证实不同极性基团在金属表面的吸附强度的顺序为：羧酸>醇>甲酯>乙酯>丁酯。谭援强采用量子化学的从头计算方法[8]，用STO-3G作基组函数，计算了长脂肪酸、醇、酯与金属表面间相互作用的能力(表2)。通过比较键合原子净电荷以及分子间相互作用的最高占据轨道能级(E HOMO)和最低空轨道能级(E LUMO)的大小，发现醇与羟基化金属表面的氢键能力大于酯与羟基化金属表面的氢键能力。根据分子轨道能量近似原则和反应性指数大小判断，酯和新生金属表面裸露原子间的作用强于醇，醇酯复配的润滑剂通过发挥各自的优势而强化润滑剂分子与金属表面之间的作用，从而表现协同减摩效应。
表2：前线轨道能级及最大正负电荷
名称E HOMO Q-E LUMO H+
C12H23OH -0.3452 -0.3167 0.5466 0.1843
C10H21COOCH3-0.2995 -0.2622 0.3312 -
C11H23COOH -0.3319 -0.3162 0.3171 0.2256
AL60.0705 0.2526
3吸附膜的结构及协同效应
润滑剂分子与金属表面形成的吸附层的结构直接关系到润滑膜的承载能力和润滑剂的减摩抗磨效应。一般认为，化学吸附层总是单分子层，而物理吸附层可能是单分子层，也可能是多分子层。黄伟九研究月桂酸自十二烷溶液中在钢铁表面的吸附[4]，表明月桂酸在钢铁表面形成了反胶团或者发生了合作吸附。众所周知，酸在金属表面形成化学吸附，反胶团的出现证明了月桂酸在金属表面应为多分子层吸附，也有数据表明油酸在毛细管壁上能生成厚度相当于85层的吸附膜[2]。
毛大恒利用X射线衍射分析了铝材轧制润滑油在金属铝表面自然形成的吸附膜的结构[9,10]，考察了油品的油膜承载能力与吸附膜结构之间的关系，结果表明，润滑剂分子在铝材表面形成有序多分子层吸附膜，吸附膜为分子短程有序，具有类似液晶的结构，且有序分子层不应少于7层。润滑剂吸附膜的结构有序性与润滑剂油膜强度之间存在着对应关系．吸附膜分子层间的分子排列越规整有序，则润滑剂的油膜强度越高。硬脂酸在润滑剂中的质量分数为3％时，衍射谱图中出现了三个衍射峰，比月桂酸、月桂醇和月桂酸甲酯等添加剂的吸附膜规整，其油膜强度最高。实验还表明醇酯复合型添加剂的油品的吸附膜有序性优于单组分添加剂的油品，油膜强度也相应的提高，添加剂组分间的协同效应得到了强化。
4润滑剂的氧化变质及抗氧添加剂的作用
铝材轧制润滑油由基础油和各种添加剂组成。基础油为碳原子数在11~15、粘度为1.7~2.5mm2.s-1的白色矿物油，由长链脂肪烃和少量环烷烃组成，添加剂则包括抗氧化添加剂、抗磨和极压添加剂、分散剂和清净剂。轧制基础油可分低档基础油和高档基础油。低档基础油是按硫酸——白土生产工艺生产的，脱去了润滑油中的硫、芳烃等部分有害物质，但油品中含有一定量的不饱和烃，比较容易氧化变质，油品使用寿命短，现在已少使用。而高档基础油通过高压加氢工艺，不仅脱硫、脱氮、脱芳烃，而且将不饱和烃变为饱和烃。作者在实验室进行了加氢基础油氧化试验，结果表明加氢基础油不能被高氯酸、高锰酸钾等强氧化剂氧化，而且在温度80℃、以金属铜为催化剂、连续7天通入工业氧气的试验条件下，所
试油品没有出现氧化现象。这表明加氢基础油在常规条件下非常稳定，难以被氧化。
但在铝材轧制时，轧制润滑油的使用寿命短则3个月，长则1年，其主要原因是油品的氧化变质。对于其氧化变质机理的研究还不系统，只零星见于报道。一般认为烷烃(轧制基础油的主要成份)在摩擦过程中由于周围环境(如温度、压力等)的作用和金属的催化，往往与环境中的氧发生氧化反应。K1aus 等用动态摩擦实验和静态氧化实验研究了精制矿物油的氧化产物[11]，证实有羟基、碳基、不饱和酮。他们推测矿物油的主要氧化产物为酮、酸酐、酸和醇。这些氧化产物的生成使矿物油的润滑性能有所增强。还有学者认为，受摩擦产生的局部闪现高温和新生金属表面的催化作用，烷烃容易发生氧化，但氧化反应很复杂。烷烃首先氧化成氢过氧化物，再分解成醇和酮，然后进一步氧化变成脂肪酸、醛、含氧酸和缩聚物，还伴隨生成CO2和H2O。这些氧化产物可使轧制润滑油的粘度增加，严重的可产生油泥和漆膜[12]，影响铝材退火处理时表面清洁性。烃类不同，抗氧化能力不同，各种氧化产物的比例也不同(表3)[2]。
表3 烃类氧化产物
烃类游离酸酯过氧化物醇羰基水CO2挥发性酸
烷烃14.3 16.3 4.1 1.9 46.0 43.9 4.7 －
环烷烃11.2 17.0 13.5 8.9 51.4 21.9 3.8 0.6
芳香族环烷烃 6.1 23.1 4.3 8.5 27.2 16.7 1.2 0.4
在文献2和文献13中较详细地阐明了烷烃的摩擦氧化机理，认为在新生金属表面的低能电子作用下，烷烃形成阴离子自由基而发生氧化反应。通过摩擦化学反应生成醇或过氧化物的过程可表述为4个步骤：〔1〕烷烃分子物理吸附在金属表面上；[2]在塑性变形和摩擦过程中，铝表面放出2—3ev的能电子〔即外逸电子〕，并产生正电荷点；[3]外逸电子与吸附在摩擦表面上的烷烃分子作用形成自由基或阴离子，或者在摩擦过程中由于局部过程过热而使烷烃中的碳—碳发生均裂产生相应的自由基R·；[4]阴离子与金属表面反应，自由基R·与轧制油中微量的氧、水结合形成ROO·、RO·，从而诱发氧化链反应，并生成过氧化物或醇。
在铝材轧制条件下，轧制工艺润滑油的氧化属于自由基反应。为此，需添加少量的抗氧添加剂(如0.1~1%)以防止油品氧化。抗氧添加剂则可分为过氧化物分解剂和自由基链反应终止剂。过氧化物分解剂一般为硫型抗氧剂，如硫化聚烯烃、ZDDP等，这类抗氧剂是通过氧化中间产物――过氧化物，并使之稳定而阻止自动氧化。但这类抗氧剂含有硫化物，对铝材表面可能产生腐蚀，影响产品的表面质量，因此不适宜作为铝轧油添加剂。而链反应终止型抗氧化剂主要为屏蔽酚及芳胺，它们及其产物不会腐蚀铝材表面，且与过氧化自由基作用形成稳定产物，从而起到抑制氧化的作用。其作用机制可表示为：
ROO·+ AH→ROOH + A·
ROO·+ A·→ROO A
Bolland和Have提出以脱氢理论为基础的机理，Boozer与Hammond提出分子络合机理来解释这类抗氧剂的作用。
5抗磨添加剂的摩擦化学
铝材轧制润滑油抗磨添加剂通常为C10~C18的酸、醇、酯及其衍生物，对于其润滑作用和抗磨效能已经不少研究[2,3,15]。一般认为这些极性化合物能较牢固的吸
附在金属表面形成了润滑膜而起到减摩作用，而对他们与金属表面的摩擦化学及其抗磨机理的深入研究做得不多。
Low和Inoue通过分析残留在固体表面的反应产物认为油酸与铝反应生成皂[14]。黄伟九运用摩擦学实验和红外光谱分析相结合的方法[13]，考察了硬脂酸与铁－铝摩擦副发生的摩擦化学反应。在室温下静态的硬脂酸不与铝发生化学反应，在摩擦过程中，硬脂酸与铝反应生成了交联结构的硬脂酸铝。虽然反应物和摩擦反应产物均以物理吸附的方式吸附于金属表面，但摩擦化学反应产物无论是在金属表面的吸附强度还是在减摩性能上均好于反应物，润滑油的减摩性能也得到了提高。
扈艳红进行了脂肪醇对钢－铝摩擦副的润滑作用[15]，认为醇在金属表面生成羟基铝盐而起到边界润滑膜的作用。她所做试验也证明含羟基的化合物是铝合金有效的润滑添加剂，添加剂的化学结构直接影响其润滑性能，酪、酚类添加剂的润滑机理在于在摩擦过程中生成氧化物和摩擦聚合物[16]．Montgomery实验证实了醇与未经污染的铝表面反应生成醇盐，而酯则生成皂[17]。Stinton等人曾试验证明以十六醇和十六烷为润滑剂的钢－铝摩擦副在摩擦后的钢表面粘附层中有炔、二炔、烯、二烯等物质存在，并且还发现醇能生成有粘附力的耐溶剂淋洗的低分子摩擦聚合膜[18]，这种膜的成份复杂，含有炔烃、烯烃、羧酸和酯，平均分子量约比母体高一倍。
Kajdas提出生成负离子自由基来解释脂肪醇的抗磨机理[2,19]，他认为材料表面在摩擦过程中产生低能外逸电子（2~3eV），并在摩擦表面的微凸体处形成带正电的活动心。外逸电子使吸附在摩擦表面上的脂肪醇分子按各种方式电离形成阴离子和带自由基的阴离子，然后吸附在带正电的活动中心上。带自由基的阴离子重排生成交联键或不饱和键的脂肪酸，这些脂肪酸与摩擦表面形成化学吸附。如果温度升高，剪切力加大，能使吸附醇的化学键断裂，生成烯、双烯、炔和双炔及其它化合物。Kajdas较好地解释醇表面各种反应产物的生成过程，也为低分子摩擦聚合物的生成提出理论解释。
6、铝材轧制油摩擦化学研究中存在的问题及未来
近二十多年来，铝材轧制油摩擦化学的研究取得了较大的进展．用摩擦化学的理论可以对铝材轧制过程中的摩擦磨损和润滑行为合理地进行解释。其中对轧制润滑油添加剂中单一添加剂摩擦化学的研究，从分子吸附行为、吸附自由能、量子化学及摩擦化学产物等多方面较为完善地解释了其作用机理。对多组分润滑油添加剂的研究在协同效应、表面膜结构等方面也取得了一些结果。但在吸附膜的结构、物理机械性能以及添加剂的摩擦化学降解、降解产物的相互作用等方面仍存在很多未知的因素。润滑剂在金属表面吸附及吸附膜的摩擦化学研究方面以靜态研究较多，而对化学动力学的研究少见。而随着铝材轧制工艺的强化，轧制速度由现在600~1100m/min增加到1500~2000m/min，润滑剂的吸附速度及添加剂与金属表面化学反应速度直接影响润滑剂的减摩和抗磨性能。
润滑油添加剂摩擦化学的研究在未来数年内将主要集中在提高轧制油的抗氧化性能、减摩和抗磨性能及其退火清洁性这三个方面。根据轧制油热氧化降解和摩擦降解产物的分析，通过新的分子设计，可以制备具有优异的抗氧化、抗磨性及良好退火清洁性的轧制油添加剂。在多组分润滑油添加剂摩擦表面膜的研究中，将集中研究各种摩擦表面膜的组成、结构、化学、物理及机械性能，力求在分子尺寸上对摩擦表面膜有所认识，并通过调整润滑油的组分而制备出性能优异的铝
材轧制润滑油。
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Advance in Tribochemistry of Lubricant Used in Aluminum Rolling
Zhou Yajun Zhou Li Mao Daheng
（College of Mechanical and electrical Engineering ,Central South
University ,Changsha,410083,China）
Abstract：the research fields and advancements of tribochemistry of lubricant used in aluminum rolling were reviewed according to chemical effect of metal surface in rolling process, lubricant’s adsorption in metal surface, lubricating film structure and tribochemical reaction of lubricant. Its problem and developing tendency were also pointed out .
Keywords：Tribochemistry Aluminum Rolling Lubricant Chemical Effect of Metal Surface Wear
本文受国家重点基础研究规划项目（1999064906）及国家中小科技型企业创新基金（01C26224300195）的资助。
作者简介: 周亚军男, 38岁,博士生，副研究员，目前主要从事金属塑性加工摩擦润滑理论及应用研究。
联系人：周亚军，副研究员，E-mail: yjs-com@https://www.doczj.com/doc/ac12644310.html,
EDI设备的化学清洗及再生 膜块堵塞的原因主要有下面几种式： o 颗粒/胶体污堵 o 无机物污堵 o 有机物污堵 o 微生物污堵 清洗方法时间（分）备注 酸洗30-50 碱洗30-50 盐水清洗35-60 消毒25-40 冲洗≥50 再生≥120 根据系统的工艺要求直至达到出水电阻率要求指标单个膜块清洗时药液配用量 型号药液配用量（升）备注 MX-50 50 1. 酸洗温度15-25℃ 2. 碱洗温度25-30℃ 3. 配药液用水必须是RO产水 或高于RO产水的去离子水 MX-100 80 MX-200 110 MX-300 150
?对于膜块数量大于1块时，按表中配液的数量乘以膜块数量 EDI膜块的再生 o 确认EDI膜块内没有任何的化学药品残留存在。 o 使系统构建成一个闭路自循环管路。 o 按照正常运行的模式调节好所有的流量和压力。 o 给EDI送电，调节电流从2A开始分步缓慢向EDI加载电流（最大不能超 过4A）。 o 直至产水电阻率达工艺要求到或者≥12MΩ.cm o 提示：膜块的再生是一个比较长的时间，有时可能会长达10-24小时甚 至更长的时间。 EDI运行维护注意事项 注意:试车、操作及维护前,请详阅EDI厂家所提供操作维护手册. 本注意事项仅提醒使用者於试车、操作及维护时需要特别注意之事项,详细操作维护内容请详阅EDI厂家所提供操作维护手册. 一、进流水质要求与必要之附属设备 (一)进流水质要求: 前处理系统一定要有RO 系统,且要确保RO 系统操作正常. 进流水质最低要求如下: 1 导电度(包括SiO 2 及CO2) μs/cm < 40 2 温度℃5 - 45
河南能源化工集团有限公司 会议纪要 （2015年第24期） 7月21日下午，集团公司在国龙大厦2621会议室召开了煤炭板块总工程师技术例会。会议贯彻学习了国家和省里近期下发的关于加强瓦斯、水害防治等有关文件精神，听取了各煤业公司上半年瓦斯防治、防治水、冲击地压等灾害防治情况和科技创新项目计划进展情况，通报了近阶段对各煤业公司开展的重大灾害防治技术会诊情况以及上半年科技创新工作考核情况，并对焦煤赵固一矿注浆堵水工作进行了分析总结。集团公司总工程师邢奇生出席会议，并对下一步科技创新和技术管理工作做了重点部署和要求，集团公司副总工程师辛新平主持会议。现将会议主要内容纪要如下： 一、积极行动，认真贯彻落实上级文件和集团公司年中工作会议精神 （一）要积极落实国家总局82号局长令、《关于落实河南煤监局座谈会会议纪要和工信委文件要求的执行意见》等文件精神。一要抓住问题的关键环节和关键点，把瓦斯防治的技术管理工作与安全监察紧密的结合起来，形成联防联治；二要突出异常区管理，关注异常，运用科学的手段、科学监测、科学分析、科学管理消除异常灾害；三要稳定技术队伍、强化责任
落实，要继续落实好瓦斯综合治理纲要规定的工程技术人员、特别是突出矿总工程师的待遇问题，充分调动技术人员的积极性，达到人员稳定、责任落实、灾害防治事半功倍的目标。 （二）要积极落实河南省工业和信息化委员会转发的《国家安全监督管理总局、国家煤矿安监局关于进一步加强煤矿水害防治工作的通知（安监总煤调〔2015〕64号）》（豫工信〔2015〕202号）。要做好隐蔽致灾因素的普查工作，运用先进的探查手段，做到优势资源互补和共享，做好水害超前治理和综合防治工作，落实好雨季“三防”工作和强降雨期间停产撤人措施，有针对性地开展现场水灾应急演练，提高作业人员的水害防范技能和应变能力，保障矿井和人身安全。 （三）要积极落实集团年中工作会议精神、将“三严三实”活动融入到日常工作中去。一要落实好重大隐患的整改工作。在处理重大隐患整改的过程当中，要采取积极的技术手段和措施，落实责任、限期、资金整改重大隐患；二要落实好降本增效。开展技术攻关出主意想办法节约成本，如解决支护问题降成本、提高资源回收率降成本等；三要开展好“三查三保”活动。总工程师必须严以修身，敬畏企业，对企业所制定的制度要有敬畏之心，为企业解忧分愁，攻坚克难，尽职尽责，把安全技术管理工作全面落实到位。技术管理人员，要借助企业提供的技术管理平台，持之以恒，坚持修身，不断内省、不断纠偏，不断完善，按规律办事，做到“莫以问题不大而妄动”、
内蒙古伊化化学工业集团有限公司品牌经营策划方案
内蒙古伊化化学工业集团有限公司 品牌经营策划方案 （讨论稿） 创造名牌产品、实施品牌战略已成为市场竞争、经济发展的重要手段和振兴企业经济的重要措施。品牌作为一种驰名和著名商标，是产品质量信誉的标记，是产品满足一定社会需要的反映，是高质量、高效益、高市场占有率、高信誉度的集中表现，是由市场承认的具有超群市场表现的产品。在现代市场中，质量竞争已取代价格竞争成为市场竞争的中心内容。21世纪是质量和信誉的世纪，如果我们没有质量过硬的产品，在市场上是很难立住脚的。一个名牌产品能带动一个企业，能振兴一方土地。企业要走向成功，地区要走向发展，需要实施名牌战略，在竞争中才能争取优势地位。 一、公司品牌经营的基本情况 8.23会议上戴总提出了三年精品战略的构想，现在还没有实质性的进展，今年公司又把品牌经营提上了议事日程。可是当前我们公司使用的商标有伊化、远兴、马兰、阿瑞美、天湖、中天、柴达木等，其中享有自治区名牌称号的有伊化牌纯碱、马兰牌小苏打、远兴牌小苏打、远兴牌纯碱。尽管这些商标各有各的特点和内涵，各自有各自的市场和用户，可是由于商标诸多对伊化整体形象的宣传和塑造并没有起到应有的作用和效果。各企业宣传各自的产品和品牌，甚至为了各自的利益在市场上相互抵毁，排斥手足，这种现象的出现主要是因为商标不统一、不规范造成的。因此根据公司当前发展的实际情况，实施品牌经营已势在必行，经过实施品牌经
营，树立公司的整体形象。有了稳定的品牌，就有了市场，就有了企业发展的动力，推进公司精品战略的实施。 二、品牌经营的基础 1．品牌的核心是具有能让用户满意的产品质量，因此要建立严格的质量管理体系――生产出用户“用得放心”的产品。 2．依靠企业自身具备一定的技术实力与较强的经营管理能力，即具有不断地开发产品的实力，不断开发新产品，满足用户日益变化的需求和社会变迁，保持品牌的价值与企业成长，保持旺盛的品牌生命力。 3．建立优质的售前、售中、售后服务。 三、品牌的使用 1．公司的主导产品是纯碱和小苏打，而“远兴”和“马兰”都是自治区著名商标，因此“远兴”和“马兰”就用于纯碱和小苏打的合格品以上产品的包装（具体标准见精品质量指标要求），而且“远兴”牌商标仅限使用在由天然碱加工制得的纯碱。不符合“远兴”和“马兰”品牌质量要求的产品一律禁止使用这两个商标。 2．公司生产的其它产品和不符合“远兴“、”马兰“牌包装的纯碱和小苏打，一律使用“伊化”牌商标进行包装。“伊化”牌商标采取主、副商标识别产品的办法，如：伊化*合成纯碱，伊化*硫化碱，伊化*XXX（详细情况见商标使用表）。 3．设计集团统一标志，将标志和商标区分开来，标志是企业的象征、是标杆，不能将标志等同于商标，也不能用商标代替标
） 成都理工大学旅游与城乡规划学院四川成都610059 摘要：本文回顾了中国石油化工集团公司的发展历程以及各阶段的特征。目前,中国石化正在向规模大型化、布局集中化、炼化一体化、生产园区化方向发展。其次, 本文分析了中国石化的空间分布格局。总体来看, 中国石化的空间格局呈现出“东西强、中部弱”, “北方强、南方弱”,“沿海强、内地弱”的分布特征; 辽中南、京津冀和沪宁杭等八大石化产业基地已成为支撑中国石化工业发展的基础。 关键词: 中国石化; 空间格局; 集聚 一、中石化的成立 中国石油化工集团公司的前身是中国石油化工总公司。1983年2月19日，中共中央、国务院发出《通知》，决定成立中国石油化工总公司。这年7月12日，中国石化总公司成立大会在人民大会堂隆重举行。从此，中国石油化工总公司正式宣告成立。1998年5月26日，中国石油天然气总公司、中国石油化工总公司划转企业交接协议签字仪式在北京举行，胜利油田管理局、中原石油勘探局、江汉石油管理
局、河南石油勘探局、江苏石油勘探局、华东输油管理局等12个油田和输油企业划入石化总公司。1998年7月，国家在原中国石油化工总公司基础上重组成立中国石油化工集团公司。中国石油化工集团公司是国家独资设立的国有公司、国家授权投资的机构和国家控股公司。 二、总部的区位选择 公司总部是整个公司的中心。其功能是制定影响公司发展方向的战略决策。公司总部最为重要的权力之一就是资金控制。作为一家在香港、纽约、伦敦、上海四地交易所成功发行股票上市的全球性大公司，中石化总部的视野是全球，所考虑的时间尺度也较为长远。因此，总部的区位要求可以概括为：（1）便利的交通运输；（2）及时的信息获取；（3）便于与关键人员随时接触。基于我国的特殊情况，国有大型企业主管部门多为中央部委和省、市政府。这些机构均位于首都、直辖市和省会。中石化的总部选择也不例外。其总部位于中国首都北京。北京是直辖市、中国国家中心城市，中国政治、文化和国际交流中心，中国第二大城市。因此，北京基本能满足中石化总部对区位条件的要求。 图1中石化总部所在地 三、子公司及其区位分布 中国石化集团公司主营业务范围包括：实业投资及投资管理；石油、天然气的勘探、开采、储运（含管道运输）、销售和综合利用；
汽车抛光技术工艺流程 抛光操作方法及流程： 如果说洗车是车体护理的基础，研磨时漆面翻新的关键，那么抛光应是漆面护理的艺术创作。 汽车漆面抛光有三个步骤即研磨、抛光、还原。抛光之所以能产生无比光亮的效果主要是靠研磨，即靠摩擦材料把细微划痕去除，其次是靠车蜡，抛光剂里大多含有增亮成分，可以依靠抛光剂的光泽来弥补漆面的缺陷。 抛光原理： 1、表面粗糙，不平：任何一点光线的射入角和折射角不一样，造成表面亮度降低。 2、表面平滑：镜面反射，射入角和反射角一致，可得到最高反射亮度。所以，美容施工一定首先要将漆面整平，才有最佳的表面亮度和保护层。 操作方法：用于研磨作业的研磨剂是在随着抛光机和研磨剂摩擦作业进行，由于磨擦起热,使研磨剂中所含的"水"，"溶剂"成分减少，最后研磨剂变成干燥的粉状。研磨的初期阶段，研磨剂起着润滑剂的作用，几乎没有研磨力，研磨剂薄薄地随这着抛光机的转动向外涂抹；研磨溶剂中所含的水分和溶剂为了保护研磨粒子会慢慢的干燥，研磨粒子因为有了水和溶剂保护研磨粒子就会使研磨的时间比较长；水，溶剂由于磨擦发热而被蒸发，含量也减
少，变的不能保护研磨粒子，不能受到保护的研磨粒子渐渐开始破碎，研磨力下降，但是光泽呈现出来了。为了有效的使用这种时间带，为了不让发热而进行作业，如果用过大的力进行研磨就容易起热，研磨剂很就快会完全干燥，不仅研磨剂变的失去作用，而且还会因研磨剂颗粒留下出现伤痕。抛光研磨作业不是用力和快速进行的，而是为了有效的使用研磨剂的切削性来进行。 抛光的基础使用方法 1、盘面带有角度的情况 抛光机倾斜度比较的大的情况下会使漆面起热快，而且抛光盘的边的部位摩擦力加大，容易研磨坏车漆，也会使抛光盘面的接触漆面面积会变狭窄。 2、移动抛光机的基本方法 研磨作业是为了把漆面均匀地进行研磨做为基础，为此，需要想办法"在一定程度上控制抛光所承受的压力"。 （1）按动的压力--以抛光机自身的重量为基础，把在平面上的抛光机的自身重量作为基础，不要不需要使用太大的压力，即使在侧面进行抛光作业，也是需要使用与平面同等压力。不要增加或减少压力，这样就不容易因为压力不均匀产生有的部分抛的严重有的部位较轻而产生的光圈或是划痕没有清除。 （2）盘面与抛光的角度--避免在局部增加压力 抛光是根据盘面的形状使用压力。如果过度地抛光会形成"研磨面不均匀"，"抛光分界线"，"抛光伤痕"等原因，由于局部发热，会
化学镀镍废液的再生和处理方法 Regeneration and Treatment methods of Electroless Nickel Plating Baths 研发中心邱海兵 摘要：介绍了化学镀镍废液的再生和处理方法，综述了各种方法国内外的研究现状，并对其优缺点进行了介绍。 关键词：化学镀镍；废液；再生；处理方法 Abstract：The main regeneration and treatment methods of spent electroless nickel plating were introduced. The worldwide current research of these methods was reviewed, and the treatment principles, advantages and disadvantages of these methods were introduced. Keywords：electroless nickel plating；spent baths；regeneration；treatment 在表面处理技术中，化学镀占有很重要的位置。自1946年化学镀镍技术问世以来，由于其具有优秀的均匀性、硬度、耐磨和耐蚀性等综合物理化学性能，该项技术已经得到广泛应用，目前几乎难以找到一个工业不采用化学镀镍技术。 由于化学镀镍液老化产生的废液以及镀件漂洗、地板冲刷、设备跑冒滴漏产生的废水，均含有镍、磷以及有机物，尤其化学镀镍废液中含有2~7g/L的镍，80~200g/L的磷及大量有机物，如不经处理任意排放，不仅会给环境造成严重污染，同时也是对资源的浪费。因此有效处理化学镀镍废液，使其中的环境污染物变废为宝，得到资源化利用，减少对环境污染、减少对生态的破坏，实现经济效益、环境效益和社会效益的协调统一，有着非常重要的意义。 1、化学镀镍废液 化学镀镍镀液主要由金属盐、还原剂、pH缓冲剂、稳定剂或络合剂等组成，镍盐用得最多的是硫酸盐，还有氯化物或者醋酸盐。还原剂主要是次亚磷酸盐、硼氢化物等。用次亚磷酸盐作还原剂的化学镀镍镀得的镀层是一种镍磷合金。以硼氢化物或胺基硼烷作还原剂得到的
《电化学工程》教学大纲 课程编号 ： 课程名称 ：电化学工程/ 学时/学分：40/2.5 先修课程 ：物理化学、有机化学、分析化学、电工学等 适用专业 ：化工、制药、生物工程、轻工等 开课学院（部）、系(教研室)：化工系化学工程系工艺研究所 一、课程的性质与任务 应用电化学是将有关电化学原理应用于与实际生产过程相关的领域，这些领域包括：电化学新能源、金属的表面精饰、无机、有机化合物的电解合成、金属的电化学腐蚀及防护、电化学传感器。课程的主要任务就是让学生掌握电化学理论基础知识，了解电化学理论如何应用在上述领域。使学生具备较强的理论基础和综合应用知识的能力。 二、课程的教学内容、基本要求及学时分配 （一）教学内容 1电化学理论基础：电化学体系的基本单元；电化学过程热力学；电极/溶液界面的性能；电极反应动力学；电化学研究方法介绍 2电催化过程：电催化原理；氢电极反应的电催化；氧电极反应的电催化；有机反应的电催化 3化学电源：化学电源的主要性能、选择及应用；一次电池；二次电池；燃料电池。 4金属的表面精饰：金属电沉积和电镀原理；电镀过程；电泳涂装 5电解工业：无机物的电解，工业氯碱工业；水的电解 有机物的电解合成，有机电解合成的发展方向，乙二氰的电解合成 6电化学传感器：控制电位电解型气体传感器；生物电化学传感器 7电化学腐蚀与防护：金属的电化学腐蚀；腐蚀电池；电位-PH图及其在金属防护中的应用；金属的电化学防护方法 （二）基本要求 1电化学理论基础：了解电解池的组成；可逆电化学过程与不可逆电化学过程；双电层理论；金属的零电荷电位；电极反应的种类、机理及影响因素。学会电化学研究的几种基本方法。 2电催化过程：电催化的类型、原理、影响因素及性能评价；氧电极反应的电催化；有机反应的电催化的机理 3化学电源：了解化学电源的主要性能、选择及应用；掌握一次电池；二次电池；燃料电池的机理，了解它们的结构、应用及研究现状。 4金属的表面精饰：掌握金属电沉积和电镀、电泳涂装的原理，了解电镀；电泳涂装工艺过程及相关技术。 5电解工业：掌握工业氯碱工业、水的电解、乙二氰的电解合成几个有代表性的电解工艺和机理。 6电化学传感器：了解控制电位电解型气体传感器；生物电化学传感器的电化学原理及两种传感器的应用。 7电化学腐蚀与防护：了解金属的电化学腐蚀的基本理论和过程，腐蚀倾向判断及电化学防护方法。
《河南能源化工集团有限公司员工奖惩条例暂行规定》 知识测试题 单位：姓名：分数 一、填空题 1、河南能源化工集团公司（下面简称“集团公司”）员工奖惩条例适用于集团公司及所属全资、控股企业依法直接建立劳动关系的员工。 2、员工奖惩条例在集团公司首届一次职工代表大会审议通过，于1月 16日下发。 3、员工奖惩遵循“依法合规、奖惩分明、公平公正”的原则。 4、员工奖惩按照“谁管辖、谁实施”的原则办理，由员工管理单位组织人事部门记入员工档案。 5、奖励分为荣誉奖励和物质奖励，其中荣誉奖励分为“通报表彰”、“授荣誉称号”、“特殊贡献奖”和“杰出贡献奖”四种。 6、惩戒包括组织处理、纪律处分和经济处罚。 7、组织处理包括通报批评、责令检查、取消荣誉（政治）待遇、诫勉谈话、调整岗位、责令辞职、职务禁入和停职、免职等。 8、纪律处分分为警告、记过、记大过、降级（降职）、撤职、留用察看及解除劳动合同七种。 9、经济处罚指扣减薪酬或赔偿经济损失。 10、处分期间指自作出处分决定之日起至解除处分之日止的时间区间。分别为：警告6个月；记过、记大过、降级（降职）12个月；撤职、留用察看24个月。 11、员工在处分期间有重大立功行为或受到上级和集团公司表彰的，原处分批准单位或上级单位可作出提前解除处分的决定。 12、受到处分的员工在处分期间不得评选先进或优秀人才，不得列为后备干部，不得晋升职级、职务（含技术职称），不得提工资级别和工资水平。 13、企业领导人员因违反本规定受到撤职以上纪律处分的，二年内不得担任与其原任职务相当或者高于其原任职务的职务。 14、受到降级（降职）、撤职处分的，处分期满不视为恢复原职级、原职务和原待遇。 15、违反本规定分则中规定的两种及以上应当受到处分的违规违纪行为的，应当合并处理，按违规违纪行为中应当受到的最高处分加重一档给予处分。 16、受处分员工对处分决定不服，可自收到处分决定之日起30日内向作出处分决定的单位或上一级纪检监察、人事部门提出申诉，也可提请劳动仲裁或向人民法院提起诉讼。 17、员工受警告处分的，扣减其当年薪酬总额的5%；受记过处分的，扣减其当年薪酬总额的10%；受记大过处分的，扣减其当年薪酬总额的20%；受降级（降职）处分的，扣减其当年薪酬总额的30%；受撤职处分的，扣减其当年薪酬总额的50%。员工因责任追究被责令辞职的，扣减其当年薪酬总额的30%；免职的，扣减其当年薪酬总额的40%。党员员工受党纪处分的，比照执行。 18、员工构成犯罪免予刑事处罚或判处管制、拘役的，视情节轻重给予降级（降职）、撤职、留用察看、解除劳动合同处分。 19、违反国家信访法律法规，组织、串联、煽动集体上访或者滥访、闹访、缠
化学工业集团总公司有机化工厂爆炸事故 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
某化学工业集团总公司有机化工厂爆炸事故 一、事故经过 1996年7月17日，某有机化工厂乌洛托品车间因原料不足停产。经集团公司领导同意，厂部研究确定借停产之机进行粗甲醇直接加工甲醛的技术改造。7月30日15时30分左右，在精甲醇计量槽溢流管上安焊阀门。精甲醇计量槽（直径3.5米，高4米，厚8毫米）内存甲醇10.5吨，约占槽体容积的2/3。当时，距溢流管左侧0.6米处有一进料管，上端与计量槽上部空间相连，连接法兰没有盲板，下端距地面40厘米处进料阀门被拆除，该管敞口与大气相通。精甲醇计量槽顶部有一阻燃器，在当时35度气温条件下，槽内甲醇挥发与空气汇流，形成爆炸混合物。当对溢流管阀门连接法兰与溢流管对接焊口（距进料管敞口上方1.5 米）进行焊接时，电火花四溅，掉落在进料管敞口处，引燃了甲醇计量槽内的爆炸物，随着一声巨响，计量槽槽体与槽底分开，槽体腾空飞起，落在正西方80余米处，槽顶一侧陷入地下1.2米。槽内甲醇四溅，形成一片大火，火焰高达15米。两名焊工当场因爆炸、灼烧致死，在场另有11名职工被送往医院，其中6人抢救无效死亡。在现场救火过程中，有1人因泡沫灭火器底部锈蚀严重而发生爆炸，灭火器筒体升空，击中操作者下颌部致死。共有9人死亡，5人受伤。
二、评析 这是一起违章指挥、违章作业造成的重大死亡事故。在进行焊接作业前，没有与甲醇计量槽完全隔绝，进料敞口与大气相通造成空气汇流，达到爆炸极限；有机化工厂属于易燃易爆区域，为一级动火，但没有执行有关动火规定进行电焊作业，电焊火花引燃进料管口的爆炸混合物，是造成事故的直接原因。安全管理混乱是造成事故的主要原因。在甲醇技术改造项目中，没有施工技术方案和相应的安全技术措施；没有执行一级动火项目规定，擅自下放动火批准权限，动火管理失控；焊接现场没有组织监护措施。领导安全意识淡薄是造成事故的重要原因。根据化工行业《安全管理标准》规定，企业须按3-5‰比例配备安全管理人员，百人以上车间应设专职安全人员，但有机化工厂没有设安全科室和专职安全管理人员，安全措施不落实；没有按规定对职工进行教育培训，职工安全素质差（溢流管上下两头都是法兰螺丝联接，如把两头螺丝卸下，把溢流管搬到非禁火区焊接，完全可以避免事故的发生）。
中国石油化工集团公司发展历史分析 夏超 11043041054 目前,中国石化正在向规模大型化、布局集中化、炼化一体化、生产园区化方向发展。其次, 本文分析了中国石化的空间分布格局。总体来看, 中国石化的空间格局呈现出“东西强、中部弱”, “北方强、南方弱”,“沿海强、内地弱”的分布特征; 辽中南、京津冀和沪宁杭等八大石化产业基地已成为支撑中国石化工业发展的基础。 一、中石化的成立 中国石油化工集团公司的前身是中国石油化工总公司。1983年2月19日，中共中央、国务院发出《通知》，决定成立中国石油化工总公司。这年7月12日，中国石化总公司成立大会在人民大会堂隆重举行。从此，中国石油化工总公司正式宣告成立。1998年5月26日，中国石油天然气总公司、中国石油化工总公司划转企业交接协议签字仪式在北京举行，胜利油田管理局、中原石油勘探局、江汉石油管理局、河南石油勘探局、江苏石油勘探局、华东输油管理局等12个油田和输油企业划入石化总公司。1998年7月，国家在原中国石油化工总公司基础上重组成立中国石油化工集团公司。中国石油化工集团公司是国家独资设立的国有公司、国家授权投资的机构和国家控股公司。 二、国内增长的空间轨迹 中国已成为世界重要的石化产品生产与消费国。纵观中国石化工业发展历史, 可大分为萌芽、快速发展、稳定发展及加速发展四个阶段. （1）萌芽阶段( 1953～1962) 新中国成立初期, 仅有玉门、延长、锦州、锦西等一些小炼油厂, 石化产品尤其是成品油供应紧张, 主要依靠进口。1954 年, 在吉林市布局了新中国成立后的第一家石油化工企业。于1956 年建设了兰州化学公司, 并以石油气为原料, 采用沙子炉技术建成了中国第一套乙烯工业化生产装置, 这标志着中国石化工业的起步。 这一时期的中国石化工业尚处于萌芽阶段, 受到原料的制约, 发展缓慢, 布局主要集中在西北及东北等石油储量丰富的内陆地区。 （2）快速发展阶段( 1963～1977) 伴随着大庆油田的建成投产, 中国的原油产量迅速增长, 石化工业有了稳定的原料供给和物质基础。在这一时期, 中国炼油工业迅速发展, 形成了大庆、胜利、大港等一批大型炼化企业。之后, 中国利用国内自主开发和国际引进的技术, 兴建了燕山石化、广州石化等一批炼油厂和石化企业, 为中国石化工业的发展奠定了基础。由于中国的产油区主要分布于东北、华北等地, 炼油及化工企业也集中在这些地区。此外, 作为原油主产区的西北也有相当数量的石化企业布局。 这一时期, 中国石化工业主要布局于内陆地区, 具有临近原料与靠近市场布局的双重特征, 但原料地仍是影响布局的主导因素。 （3）稳步发展阶段( 1978～1997) 随着改革开放的不断深化, 中国对石化产品的需求持续增长, 石化工业的发展也进入新的发展阶段。1983 年, 国务院决定成立中国石油化学工业总公司, 并将原属石油部、化工部及地方所有的38 个炼油、化工、化纤、化肥厂以及21 个其他企事业单位统一划归总公司管理。这一时期, 中国各种石化产品尤其是乙烯、三大合成材料的生产发展迅速,先后建成齐鲁、大庆、金山(上海石化) 、扬子、茂名、吉林等 6 套30 万t/ 年乙烯工程,以及抚顺、天津、盘锦等多个14 万t/ 年的乙烯生产企业, 此外还建设了一大批三大合成材料的生产装置。到1997 年底, 中国的合成纤维生产能力居世界首位, 原油加工能力居第4 位, 乙烯产量居世界第5 位, 成为世界石化工业大国。 这一时期, 中国石化工业布局重心明显向东部沿海地区转移, 东北、华北仍是布局的重点, 此外长三角地区也有相当数量石化企业布局。临近市场成为影响产业布局的重要因素。
湘潭大学兴湘学院 毕业设计说明书 题目：硬脆质材料双面/研磨抛光机的设计____ 专业：机械设计制造及其自动化_________ 学号： 32__________________ 姓名：王林森______ 指导教师：周后明____________________ 完成日期： 5月20___________________
湘潭大学兴湘学院 毕业论文（设计）任务书 论文（设计）题目：硬脆材料双面研磨抛光机的设计 学号：32 姓名：王林森专业：机械设计制造及其自动化 指导教师：周后明系主任：刘柏希 一、主要内容及基本要求 研磨抛光是硬脆材料获得光滑和超光滑高表面质量的重要加工方法。本设计为硬脆材料双面研磨抛光机的设计，其主要技术指标与要求如下： 1、研磨盘的直径：250mm； 2、工件研具相对速度：5~500m/min，连续可调； 3、运动形式：上研磨盘固定，下研磨盘与太阳齿轮、内齿轮转动 4、整机形式：立式，要求构造简单、成本低 设计要求： 1、完成硬脆材料双面研磨抛光机的方案设计和选型论证 2、硬脆材料双面研磨抛光机的结构设计，绘制部件装配图和主要零件图，图纸总量折合成A0，不少于2张 3、撰写设计说明书，关键零件应进行强度和刚度计算，说明书字数不少于1~5万 4、完成资料查阅和3000字的文献翻译 二、重点研究的问题 硬脆材料双面研磨抛光机的结构设计及相关强度校核。
三、进度安排 序号各阶段完成的内容完成时间 1 查阅资料、调研第1，2周 2 制订设计方案第3，4周 3 分析与计算第5，6周 4 绘部件装配图第7，8、9周 5 绘零件图第10，11周 6 撰写设计说明书第12，13周 7 准备答辩材料第14周 8 毕业答辩第15周 四、应收集的资料及主要参考文献 1、机械设计手册 2、机械传动设计手册 3、于思远，林彬. 工程陶瓷材料的加工技术及其应用[M] . 北京：机械工业出版社,2008. 4、袁哲俊，王先逵. 精密和超精密加工技术-第2版[M]. 北京：机械工业出版社,2007. 5、袁巨龙. 功能陶瓷的超精密加工技术[M]. 哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2000 6、王先逵. 精密加工技术实用手册[M]. 北京：机械工业出版社,2007 7、相关网络资信
沸石的两种再生方法 利用沸石的离子交换性能去除废水中氨氮并进行生物再生不仅具有处理效率高、节省再生药剂等优点，而且可以回收氮，在废水处理领域有着广泛的应用前景。沸石的生物再生实质上是化学和生物再生的结合，每一步都需优化。目前，沸石的生物再生还处于研究阶段，而运用于工程实际还需进一步研究： ①进一步优化沸石的生物再生工艺。克服由于溶解氧浓度较低而限制了硝化速率及污水中竞争性阳离子对沸石去除NH4+的干扰等问题。 ②在长期运行中，生物膜的存在是否会影响沸石的离子交换能力还需进一步考察。 一、沸石的化学再生 目前多采用湿法进行沸石的再生。研究后认为pH=12.5时的再生效果最好。推荐采用NaCl和NaOH的混合物作为再生盐，比单独使用NaCl可以减少90%的再生盐用量。而使用腐蚀性的再生液会对沸石造成一定的磨损。发现再生流速在4～20BV(bedvolume)/h时再生效果与流速无关。得出类似结果。发现采用0.34mol/L的NaCl再生液，再生流速为5BV/h，需再生4h；但流速提高到7BV/h时，只需1.4h。采用的负荷为150～180BV，再生间隔为12h。采用的方法为3h再生一次，负荷为80BV。推荐使用Ca(OH)2做为再生液，但认为钠离子比钙离子再生沸石更快，更有效。 二、生物再生 1、原理 所谓生物再生，实际上是化学再生和硝化菌硝化作用的结合。其优点是可以降低盐的消耗。实验结果表明，硝化速率和水中的NH4+浓度有关，而与沸石表面吸附的NH4+量无关，
同时水中NH4+浓度又会影响沸石表面NH4+的离子交换过程。其反应过程可用下式表示：[Z]NH4++NaHCO3←→[Z]Na++NH4++HCO3-(离子交换)NH4++2O2→NO3-+2H++H2O(总硝化反应)两个反应结合如下式：
河南能源化工集团经济系列中级专业技术职务 任职资格核定条件 第一章总则 第一条为科学、客观、公正地评价集团公司经营管理专业技术人员的水平和能力，培养和造就一支高素质的经营管理人才队伍，根据河南省职称改革精神，结合经营管理专业特点和集团公司实际，制定本条件。 第二条本条件适用于集团公司所属全资、控股、参股但有人力资源管理权的单位及人力资源业务委托代管单位。 第二章申报条件 第三条基本条件： （一）拥护党的路线、方针和政策，遵守国家法律、法规，恪守职业道德，具有良好的敬业精神。 （二）任职年限内年度考核均为合格以上。 （三）身体健康，能够全面履行现岗位职责。 （四）参加全国经济等以考代评系列中级技术资格考试成绩合格，并取得专业技术资格证书。 第四条学历及资历符合下列条件之一： （一）研究生毕业并获得硕士学位，从事经营管理工作满2年。 （二）双学士学位或研究生班毕业，从事经营管理工作满3年。 （三）大学本科毕业，从事经营管理工作满5年。
（四）大学专科毕业，从事经营管理工作满7年。 （五）中等专业学校毕业，从事经营管理工作满16年，并担任助理经济师职务满4年。 第三章评审条件 第五条业务工作能力和经历符合以下要求： （一）较系统地掌握本专业理论知识和相关专业知识，了解国家宏观经济政策，熟悉中华人民共和国与本行业相关的基本法律、法规。 （二）了解国内外现代经济理论、方法和发展趋势，在实际工作中，能够运用现代管理方法和手段，改进本部门管理工作。 （三）具有较强的开拓精神和创新能力，能够结合本企业实际，不断进行管理创新，创造出具有推广价值的先进管理方法或经验。 （四）在企业发展过程中，大力推进制度创新，建立和完善现代企业制度，充分调动员工的积极性和创造性，增强了企业活力。 第六条具有较高的理论素养和学术水平，符合下列条件之一： （一）公开出版经营管理专业学术著作1部，每部本人撰写1万字以上。 （二）独著或作为第一作者在公开发行的期刊发表本专业论文1篇，论文每篇不少于3000字。
世界化工巨头25强企业
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世界化工巨头25强企业(名单及简介) 1 巴斯夫 Basf 巴斯夫与大中华市场的渊源可以追溯到1885年，从那时起巴斯夫就是中国的忠实合作伙伴。它是中国化工领域最大的外国投资商之一，到2005年，巴斯夫在亚洲的投资总额将达到56亿欧元。其大中华员工人数已超过2,600人，并且有望在今后的几年内增加一倍。目前巴斯夫拥有10个全资子公司和7个合资公司，分别位于香港、北京、上海、南京、广州、吉林、沈阳和新竹。为了适应当地市场的需求，公司在香港、北京、上海、广州、南京、青岛和台北均设有办事处。2002年，巴斯夫在大中华区的销售额 达14亿欧元。 巴斯夫是世界领先的化工公司，向客户提供一系列的高性能产品，包括化学品、塑料品、特性产品、农用产品、精细化学品以及原油和天然气。其别具特色的联合体战略（即德语中的“Verbund”）是公司的优势所在。它使巴斯夫实现了低成本优势，从而保证了极大竞争优势。巴斯夫遵循可持续发展的原则来开展业务。2002年，巴斯夫的销售额达320亿欧元（约340亿美元），在全球拥有超过89,000名员工。巴斯夫公司的股票在法兰克福（BAS）、伦敦（BFA）、纽约（BF）、巴黎（BA）和苏黎士（BAS）的股票交易 所上市。 巴斯夫(中国)有限公司 https://www.doczj.com/doc/ac12644310.html, 上海西藏中路18号港陆广场20层 电话：(021)6385 1630 传真：(021)6384 847 2 拜尔 bayer 拜耳集团是化学及制药工业领域中首屈一指的国际性企业。拜耳公司生产经营的产品种类有一万多种，范围涉及药品、诊断技术设备、作物保护产品、塑料、合成橡胶、橡胶化学制品、纤维、染料、颜料 以及无机化学和有机化学的中间产品。 1863年8月1日，商人富黎德里希拜耳和颜料大师约翰富黎德里希威斯考特在今天德国乌珀塔尔市的巴门(Barmen)创建了一家染料企业“富黎德里希拜耳公司”(Friedr Bayer et Comp)。1912 年公司迁往德国勒沃库森(Leverkusen)。现在，莱茵河畔的勒沃库森城依然是拜耳集团的总部所在地。拜耳的业务活动伸展至全球各地：在六大洲的200个地点建有750家生产厂；拥有120,000名员工及350家分支机构，几乎遍布世界各国。拜耳早在 1882 年就开始了与中国的贸易往来。1958 年，拜耳在香港成立了其独立的贸易实体，即拜耳中国有限公司，从而正式开始了在中国的业务。1994 年拜耳在北京成立了控股公司－拜耳(中国)有限公司, 从而完善了拜耳集团在中国的组织结构。 如今，拜耳在中国大陆拥有12家企业，其中5家为独资子公司，拥有员工2800余名。大中华区成了拜耳在亚洲的第二大单一市场，2004年，拜耳在该区域的销售额在14.5亿欧元左右。中国业已成为拜 耳全球性投资的主要重心之一。 3 陶氏化学 Dow 陶氏化学公司是一家具领导地位的全球企业，以科学和技术见称，为各个主要消费市场提供创新的化学品、塑料、农用化工产品及服务，年总销售额达490亿美元。陶氏的客户遍布全球逾175个国家，所服务的多个市场、包括食品、运输、保健和医药、个人及家居护理、建造与工程等，均是对人类生活发展
怎样选择一款适合自己产品抛光的振动抛光机 产品表面抛光的亮度可以达到要求与振动研磨抛光机及研磨抛光材料的选择有着极为重要的关系。在选择振动抛光机前应明确产品需要达到的目的，确定产品想要的效果，来进行选择一款适合的振动抛光机。只有这样才能避免在振动抛光时出现的很多问题，使产品能顺利的起到想要达到的效果。 一、振动抛光机的工作原理 台湾地区生产的振动研磨机，大多叫做“三次元振动研磨机”，而大陆地区所生产的振动研磨机，一般叫做振动式光饰机，它们的原理是一样的，只是叫法不一样、性能有一些差异而已。振动研磨机在振动盘中安装有振动马达，振动盘通过振动弹簧与底座连接启动振动研磨机时，振动马达产生强大的激振力，通过振动弹簧带动振动盘中的研磨混合物（即研磨材料、研磨加工零件、研磨助剂等混合物）产生三个方向的运动，即上下振动、由里向外的翻转、螺旋式的顺时针旋转（因为这个原因，有些厂家的振动研磨机，也称“螺旋式振动研磨机或螺旋式振动光饰机”），“三次元”说的就是这个道理。振动马达是振动研磨机中的核心部件，它是一种特殊的振动马达（如上图所示），它在两端的轴心上安装有偏心块（也叫振动块）。通过调节这两块偏心块的相对角度、重量，可以很方便的调节振动机的振动频率、翻转速度，具体的调节方法可以参见我公司的说明书。那些需要研磨抛光的产品零配件，在这种立体的研磨方式下，与研磨抛光材料相互摩擦，达到表面抛光、去批锋、倒角、去毛边、除锈、粗磨光、精密磨光、光泽打光、电镀前细磨、振动出色等目的。 二、振动抛光机的用途及型号 振动抛光机，又称震动研磨机或三次元振（震）动研磨机，它适用于各种五金零件倒角、去毛边、披风（锋）及抛光，也可用于咖古工件振动出色，在树脂、粉末冶金、陶瓷方面也有广泛应用。[1] 机种容量（L）重量（KG）马力（HP）功率（KW）机台尺寸（MM）充填量（L） VB-25 25L 58KG 0.5HP 0.37 ￠570×670H 100 VB-50 50L 260KG 1HP 0.75 ￠696×850H 150 VB-100 100L 360KG 2HP 1.5 ￠906×990H 300 VB-150 150L 460KG 3HP 2.25 ￠1045×1035H 380 VB-250 250L 640KG 5HP 3.75 ￠1200×1260H 650 VB-350 350L 750KG 7.5HP 5.62 ￠1340×1330H 950 VB-500 500L 1070KG 10HP 7.2 ￠1560×1560H 1200 三、振动抛光机的优点及缺点： 1、振动研磨的优点：节省人力成本，提高生产效率，研磨均匀，可避免人工去毛边或抛光时因用力不均而造成的产品平整度或光亮度差异。对于较小工件和角位，人工操作不方便，振动研磨亦能解决。 2、振动研磨的缺点：去除较厚的毛边披锋时没人工打砂快，抛光的效果也没人工磨光好。因此要视乎产品的加工要求来选用。
EDI系统设备在化学中再生及清洗保养方式EDI系统设备是目前用来生产超纯水最好的设备，其再生方式的选择，清洗及保养方式都会影响到EDI系统设备的产水方式。 EDI系统设备模块的再生方式： 确认EDI膜块内没有任何的化学药品残留存在。 使系统构建成一个闭路自循环管路。 按照正常运行的模式调节好所有的流量和压力。 给EDI送电，调节电流从1A开始分步缓慢向EDI加载电流。 直至产水电阻率达工艺要求到或者≥14.5MΩ.cm 提示：模块的再生是一个比较长的时间，有时可能会长达10-24小时甚至更长的时间。 EDI超纯水运行维护需要注意事项： 一、进流水质要求与必要之附属设备： (1)进流水质要求：前处理系统一定要有 RO 系统,且要确保RO 系统操作正常。
(2)附属设备： 为了保护模块及便利后续系统监测,强烈建议EDI设备系统应至少包括下列附属设备： 1. 稳定的电源供应设备：为了维持系统操作稳定,电源供应系统应供给稳定的直流电源给模块,且系统能在定电流模式下操作(V=IR, 亦即设定电流(I)后,电流并不会随进流水质改变,进流水质改变仅会影响电阻(R)及电压(V))。 2. 流量开关或流量控制设备：为了保护模块,当没有水进入模块时, 模块电源必须马上被关闭,流量开关需与电源供应连动。 3. 压力计：应至少於进流端与产水、浓缩水出水端设置压力计,以监测进出水压力。 4. 进出水流量计：方便调整产水率.可使用附控制点之流量计(可作为流量开关使用)。 5. 系统控制(PLC 控制)：系统除了控制没水进入时之断电装置外,亦应控制在进流水进入一段时间后,若电源仍无供应,应停止进流(例如泵启动30 秒后(视泵至EDI 距离调整时间),若
河南能源化工集团有限公司文件 河南能源〔2013〕240号 关于印发河南能源化工集团有限公司 信访稳定工作体系的通知 集团公司所属各单位、机关各部室： 《河南能源化工集团有限公司信访稳定工作体系》已经集团公司研究同意，现印发给你们，请认真遵照执行。 2013年11月26日
河南能源化工集团有限公司 信访稳定工作体系 为进一步密切联系职工群众，强化各级领导干部的责任意识，保护信访人的合法权益，维护信访秩序，推动信访工作依法有序进行，以完善稳定的工作机制促进和谐企业建设，根据国家、河南省有关法律法规和河南省政府国资委文件精神，结合集团公司实际，建立本信访稳定工作体系。 一、组织机构 按照统一领导、分工协作、简化程序、快捷高效的指导思想，成立集团公司信访稳定工作领导小组，对集团公司信访稳定工作及上级交办的信访稳定工作负总责。 组长：董事长、党委书记 副组长：总经理、常务副总经理、分管信访稳定工作的副总经理、工会主席、纪委书记、法务总监、总会计师等相关领导成员单位由综合办公室、工会、组织部、人力资源部、财务管理部、纪检监察部、武装保卫部、安监局、宣传部等职能部室组成。 领导小组下设信访稳定办公室。 集团公司所属各单位要参照集团公司组织模式，建立本单位相应的信访稳定工作机构。 二、责任分工
遵循分级负责、归口办理的信访工作原则，根据集团公司实际，集团公司领导和机关各部门信访稳定工作事项的责任分工如下： （一）中央、省、市及省政府国资委有关部门交办的信访事项，职工群众来信来访事项的综合协调处理，由集团公司分管信访稳定领导批示，信访稳定工作领导小组办公室协调，相关部室配合。 （二）企业改革、改组、改制、破产、国有资产管理、产权界定登记和划转。资产评估、资产收益、股权转让、资产流失、分离企业办社会、主辅分离、辅业改制等方面的信访稳定工作，由资本运营部、财务管理部、综合办公室负责受理。 （三）国有资产管理有关法律法规执行、涉法涉诉等方面的信访稳定工作，由综合办公室负责受理。 （四）劳动就业、工资收入、劳动合同纠纷、职称评定、职工劳保待遇、基本生活保障、复转军人待遇、安置等方面的信访稳定工作，由人力资源部、社保中心负责受理。 （五）党员组织关系、党龄计算和党组织管理工作、干部管理工作、老干部管理等方面的信访稳定工作，由组织部负责受理。 （六）企业党风廉政建设、党员和领导人员违法、违纪、申诉等方面的信访稳定工作，由纪检监察部负责受理。 （七）有关企业安全生产、安全事故的调查处罚等方面的信访稳定工作，由安全监察局负责受理。
台湾大连化学工业股份有限公司台湾大连化学工业即台湾大连化学工业股份有限公司。 台湾大连化学：总部位于台北。股东为长春人造树脂厂股份有限公司、长春石油化学股份有限公司和南宝树脂化学厂股份有限公司。工厂在2003年设立于江苏省仪征市经济开发区大连路1号。在2004年4月正式投产，年产乙烯-醋酸乙烯共聚合物乳胶（VAE乳液）60,000吨、年产粉末可再分散乳胶粉（VAE胶粉）30，000吨。主要牌号有DA-1420、DA-1220、DA-1410、DA-1100、1200、1210、1400、TP-2300、3300、1130、1141、0050等系列产品。 台湾大连化学工业股份有限公司成立于1979年，由长春人造树脂厂股份有限公司、长春石油化学股份有限公司与南宝树脂化学工厂股份有限公司合资创办，公司初创设于台北市松江路301号，工厂地址座落于高雄市大社石化工业区。采用德国Bayer技术生产醋酸乙烯(VAM)，年产能85,000公吨。 高雄厂1983年开工，为国内唯一生产VAM的工厂，供应给母公司长春石化、南宝树脂，作为生产PVA与PVAc的原料，以及国内外市场需求。 大连相当重视研究发展工作，高雄厂建置初期即着手研发开发醋酸乙烯(VAM)下游的产品，包括VAM氢化制程生产醋酸乙酯(EA)，高压反应生产乙烯-醋酸乙烯共聚合乳胶(EVA)，EVA乳胶粉体可再分散粉末（VAE），同时研究改善醋酸乙烯制程所使用的触媒效能。相关的研究开发工作也都得到了良好的成果。大连也利用VAM工场的副产品乙醛，研究砒啶合成，相关的化工技术与设计，整厂输出给长春石化，现在苗栗厂生产中。另外将醋酸乙烯制程改生产丙烯醇，以丙烯醇为原料开发合成1,4丁二醇(1,4-BDO)新制程，同时与日本保土谷技术合作生产聚四亚甲基醚二醇(PTG)。 台湾大连化学工业股份有限公司1983年开始生产醋酸乙烯酯，即进行开发下游衍生物，于1985年开始生产EVA乳胶为亚洲地区除日本之外的首家生产厂家。由于经过多年持续不断地努力，并致力于研究开发与品质改善，使得产品在市场上大获好评，目前已扩产至33万吨之年产能，为亚洲最大厂家，产能世界第一，。于1994年开始将EVA乳胶进行喷雾干燥生产可再分散乳胶粉VAE Powder，目前已有5.2万吨之年产能，为亚洲最大厂家，世界第三大。国内目前最大的指定经销商为济南豪建科技有限公司。 2004年起开始生产EVACL及EVCL乳液，为亚洲唯一生产厂家。至2009年DCC EVA 事业部于世界有三处生产基地，台湾高雄厂、马来西亚柔佛州厂和中国江苏仪征厂。销售市场遍及世界各地，包括中国、日本、韩国、印度、东南亚、澳洲、美洲、欧洲…等等。经过