恒温恒湿箱
使
用
说
明
书
一、使用范围
本产品是细胞组织生长培育、种子发芽、育苗、昆虫小动物的饲养、微生物的培养保存最理想的设备，特别适用生物工程、医学研究、农业科学、水产、畜牧等领域从事生产和科研作恒温、恒湿实验的装置。
二、技术指标
1、型号:HSP-80
2、温度范围：5℃~50℃, 温控精度:±1℃
3、湿度范围:45%~95%,控湿精度: ±5%RH
4、内胆容积：80升
5、整机功耗≤800W
6、整机运行噪声≤70db
7、正常工作条件：环境温度：-10℃~30℃
8、相对湿度：≤70%
9、电源电压：单相AC220V±10% 50Hz±2%
三、结构概述
本产品箱体外壳采用优质钢板，表面喷塑，工作室采用不锈钢板，耐用不腐蚀，外门设有观察窗，双层中空玻璃门，便于观察箱内实验情况。
采用智能微电脑控制器，操作简便，可设置多种参数（时间、温度、湿度）来模拟自然环境，箱内采用轴流风机强制对流，提高箱内温度、湿度均匀性能。
四、故障处理
1、当温度传感器故障时，当测量温度高于60℃时或开路时，温度指示窗上排显示“□□□”。当温度低于-5℃时，温度指示窗下排显示“□□□”。发生上述情况，除照明灯（风机）外所有输出自动关闭。上述情况时请仔细检查接线，如果接线没有问题，请更换传感器。
2、低温保护功能：当温度低于AS时，控制器自动停止加湿和除湿输出，副加热输出关。
3、报警功能， AP为绝对值报警，当温度测量值大于 AP℃时，蜂鸣器鸣叫，报警指示灯常亮，关加热，开制冷，如果1分钟以后仍未消除报警，周期窗口显示“tr”，控制器将自动切断总开关K。并且，出现这种情况后必须重新启动控制器，否则控制器将不能正常工作。所以，如果刚开机时箱内温度高于AP℃设定值，而压缩机打1分钟后降温还是缓慢，使得温度测量值仍高于AP℃，则控制器将自动切断K，并且不能自动恢复，控制器需重启。此时，
可以将AP适当调大一些，等控温稳定后，再将AP调回原来的值。
五、注意事项
1、本产品搬运过程中，禁止倒置或倾斜大于45度。
2、在使用过程中不要频繁设定温度、湿度以免压缩机频繁启动造成过载影响寿命。
3、本产品有热电阻短路、断路保护。当热电阻短路或断路时，本机自动停止加热或制冷。
4、箱体内培养物品不宜存放太多，摆放应留有间隙，利于箱体内空气循环。
5、切忌触摸、碰撞箱内感温探头、湿度探头，以免损坏造成失控。
6、请勿用酸碱及其他腐蚀性溶液擦表面，可用干布擦净。
7、当设备不用时，应保持箱内干燥，并切断电源将所有开关设置于0位置。
8、该产品必须有专业人员负责操作和维护，非电器人员不得检修该设备，严禁带点检修。
9、使用本设备前请认真阅读产品使用说明书，再进行各项操作。
可编程液晶培养箱控制器
PACH-L6000系列说明书
该控制器可设置配套人工气候箱、恒温恒湿箱、光照箱、生化箱、低温冷藏箱等实验室培养箱，应用广泛；温湿度均采用PID算法控制，控制精度高，同时控制温湿度，平衡速度快；中英文显示可选，界面清晰，操作人性化。
一、产品命名：
二、性能指标
1、温度指标：
1)传感器为PT100；测量范围：-50.0~100.0℃；
2)控制范围：-40.0～90.0℃；控制精度：平衡式±0.1℃，断开式±0.5℃。
3)控制方式：加热，PID计算控制；（超温有继电器保护）制冷，压缩机不开、常开、根据环境、
手动设置，可选。
2、湿度指标：
1)传感器为0～3V或0-1V的湿度变送器；测量范围：2～98%RH；
2)控制范围：2～98%RH；控制精度：平衡式±2%，断开式±5%。
3)控制方式：加湿，PID计算控制；（超湿有继电器保护）除湿，压缩机不开、常开、手动设置，
可选。
3、计时功能：
1)周期范围：0～100；（周期设定为0时，则连续循环工作）
2)段数范围：1～30；（若周期为0，段数为1，时间为0，则不计时，持续工作）
3)时间范围：0～99小时0～59分钟，或0～9999分钟，可选；
4)计时方式：连续计时、温度到达计时、温湿度到达计时，可选。
4、工作环境：
1)电源电压：AC187～264V（50/60Hz）(额定电压220V AC)；
2)环境温度：0～40℃(不宜超过40℃)；
3)相对湿度：40～93%RH；
5、输出功率
1)加湿控制可控硅负载功率≤1200W；
2)压缩机控制继电器负载功率≤800W；
3)风机、光照继电器负载功率≤150W；
4)化霜、加水、灭菌继电器负载功率≤75W。
三、
键：主界面和查询界面下，点击切换查询界面和主界面；长按进入程序设定界面；
设定界面下，点击向下切换数值，长按退出设定界面；
键：主界面和查询界面下，点击开启或关闭背光；
设定界面下，增加数值或向上切换参数；
键：主界面和查询界面下，长按开启或关闭除霜（参见除霜参数->手动除霜）；
设定界面下，减小数值或向下切换参数；
键：主界面和查询界面下，长按进入参数菜单；
设定界面下，切换光标位置；
键：点击开启或关闭照明；
键：长按2秒运行或停止程序。
四、界面介绍
1、普通状态下，仪表显示主界面；
2、键进入查询界面，该界面下60秒无按键按下，自动返回到主界面；
3、键4秒，返回主界
面，并保存设定数值；60秒无按键按下，自动返回到主界面，设定数值不保存；
4、键4秒，进入参数密码界面；不同参数对应不同密码，输入正确密
码，点击
5、键，进入相应参数界面；该界面下，长按键4秒，返
回主界面，并保存设定数值；60秒无按键按下，自动返回到主界面，设定数值不保存；
6、输入正确密码，点击键，
五、使用介绍
例：设备需要120分钟后开始工作，工作10个周期，每个周期设定2段，第一段需要工作720分钟，温度控制在30℃，光照度为6级，湿度控制在60%RH；第二段需要1200分钟，温度控制在10℃，光照度为4级，湿度控制在50%RH。
1、键4秒，进入总设定界面；
2、总周期键，将总周期设定值修改为
10；再点击总段数的数值上，将总段数设定值修改为2；再点击键，光
标停在的数值上，将预约时间修改为120分钟；
3、键，进入第一段设定界面，光标停在温度的数值上，将温度设定值修改为30℃；
点击湿度的数值上，将湿度设定值修改为60%RH，再点击键，光标
停在6级；再点击键，光标停在时间的数
值上，修改时间设定值为720分钟；
4、键进入第2段的设定状态，按照上述方法依次将温度，湿度，光照度和时间的设定
值修改为10℃，50%RH，4级；最后长按
毕；
5、长按键2秒，控制器开始按照预约时间计时，运行状态显示：预约计时…，120分钟后，
程序开始运行第一段；
6、程序进入第一段后，如果内部参数中的计时方式为0，则此时计时开始，运行状态显示：正在计
时…；如果计时方式为1，则此时运行状态显示为：正在运行…，当温度到达设定值时，计时开
始；如果计时方式为2，则当温湿度均到达设定值时，计时开始；
7、第一段计时结束后进入第二段，第二段计时结束后，进入第二周期的第一段，以此类推；当第10
周期第二段计时结束后，程序运行结束，关闭所有输出，蜂鸣器鸣叫（按任意键消音）。
8、注：当湿度设定为0时，加湿和除湿均不开启，可做为生化箱使用。
六、参数介绍
5、 内部参数：密码101 3秒，进入密码界面）
6、 环境温度：密码18（当环境温度芯片故障时，低温指示灯闪烁）
七、 接线图
特别提醒：
1)接线时为降低对仪表的干扰，请注意强电线路（如电源线和负荷线等）和弱电线路（如传感器
信号线等）分离。若使用通讯功能，通讯的数据线务必远离强电线路。
2)显示板和电源板的连接线务必与接线端子压紧，否则会造成传感器测量误差。
3)因控制器显示板上有检测环境温度芯片，为使检测温度更准确，放置显示板的位置请远离设备
本身的热源或冷源，使其尽量与设备所处环境温度保持一致。
4)如果没有门控装置，请将门控接线端8、9脚短接
5)如果没有水位开关，请将水位接线端10、11脚短接。
6)照明与第一级光照合用同一输出端，不需另外再接照明灯。
7)当改变控制方式参数时，请注意相关参数：常开温度、常开湿度、制冷开启、制冷关闭、除
暖箱的使用方法 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
暖箱的使用方目的：以科学的方法，创造一个温度和湿度相适宜的环境，用以提高未成 熟儿的成活率，利于高危新生儿的成长发育。 入暖箱条件: 1.凡出生体重在2000G以下. 2．异常新生儿：新生儿硬肿症、体温不升者。 出暖箱的条件： 1．凡出生体重在2000G以下，体温正常。 2．在不加热的温箱内，室温维持在24～26°C，患儿能保持正常体温。 3．患儿在温箱内生活1个月以上，体重虽不到2000G但一般情况好。 准备：接到产房通知后将暖箱进行预热，一般通电2小时左右才能使温箱 稳定。 物品准备：应检查其性能，保证安全，使用前做好清洁消毒工作，铺好箱 内婴儿床。 护士准备：了解患儿孕周、出生体重、日龄，测量生命征，检查一般情 况，估计常见的护理问题，操作前洗手。 患儿准备：穿单衣，裹尿布。 环境准备：调节室温24`26°C以减少辐射热的消失，温箱避免放置在阳光 直射、有对流或取暖设备附近，以免影响箱内温度的控制。 操作步骤： 1．把暖箱擦干净，将蒸馏水加入温箱水槽中至水位线。
2．接通电源，打开电源开关将预热温度调至28~34°C，预热能升到所设置的温度，待接到入室早产儿再根据体重、胎龄大小、病情予调整适当的温度，温度应维持在55％～65％。 不同出生体重早产儿温箱温度参数 3．将患儿穿单衣，裹尿布后放置温箱内，根据患儿体重及出生日龄调节适中温度，，若体温不好，可加盖被，但勿堵住气孔。 4．每小时测体温1次，，并同时记录温箱，根据体温的高低调节箱温，调节箱温时逐渐升温或降温，使患儿体温保持在正常范围，若体温稳定可改2小时测量1次。 5．一切护理操作尽量在暖箱内进行，入换尿布、喂奶、更换体位，观察病情及检查等应打开边门或从气孔伸入操作，尽量避免打开箱盖，以免箱内温度波动过大，必要时如：称体重或抢救时应加盖绒毯或红外线辐射台上进行。 6．暖箱的清洁消毒工作： 每天用消毒液将暖箱内外擦洗一遍，然后用清水擦洗一遍。 湿化器水箱内水每天更换一次，以免细菌滋生。
减温器检修工艺规程 1.1设备概述 过热蒸汽采用二级减温作为主要手段，摆动燃烧器作为辅助调温手段。减温器采用多孔管式喷水减温器，水源来自给水泵出口，一级喷水减温器安装在低过出口与分隔屏进口之间，二级喷水减温器安装在后屏出口与高过进口之间。 再热蒸汽采用烟气挡板调节为主要手段作为主要手段，摆动燃烧器作为辅助调温手段。微量喷水减温在上述调节幅度不足时使用或者对再热气温进行细调，减少气温偏差。事故喷水只有在再热器入口蒸汽超温事故下方可使用，减温器采用喷嘴式喷水减温器，水源来自给水泵中间抽头，事故喷水减温器安装在低再入口，微量喷水减温器安装在低再出口与高再进口之间。 1.2检修项目 减温器检修项目详见表 14。 表1 减温器检修项目 序号检修标准项目 1检查联箱各焊口焊缝及蠕胀测量 2检查减温器内部喷水管、衬套管（内窥镜检查） 3割开联箱取出笛形管检查
1.3检修工作准备 1.3.1.1.1根据运行状况，点检结果和上次检修的记录， 制定检修项目、内容和工期。 1.3.1.1.2 准备好与检修相关的检修技术资料、工器具和备品、 备件。 1.3.1.1.3布置检修现场，工器具、备件及材料定置摆放。 1.3.1.1.4办理工作票，检查安全措施的执行情况。 1.4检修步骤及工艺方法 1.5一般检查 1.5.1.1.1检查减温器集箱各部位焊缝。 1.5.1.1.2检查紧固螺栓有无脱落、松动现象。 1.5.1.1.3检查集箱支吊架有无变形、松动现象。 1.6减温器集箱宏观检查 1.6.1.1.1过热器减温器内部检查。 1.6.1.1.2将减温器过渡管割开，抽出减温器喷嘴检查。 1.6.1.1.3检查减温器喷嘴是否有裂纹、变形、磨损等情况， 喷水孔有无堵塞积垢。 1.7检查集箱内套管内壁 1.7.1.1.1减温器喷嘴回装，焊接过渡管接头。 1.7.1.1.2再热器减温器内部检查。
减温器 没有保温的光管是最简单的减温器，热量通过辐射传递给环境，蒸汽减温。很显然，这种减温器除了热表面光管可能对人体造成伤害以外，还存在昂贵的能量浪费，同时也无法对环境条件的变化、蒸汽温度或流量的变化进行有效的调节补偿。 图15.2.1典型的多喷嘴喷射型减温器
有多种不同形式的减温器可供选择，当我们为一个特定的应用选择合适的减温器时应根据以下来选 择： 调节比 - 该减温器工作时可以处理的流量变化范围，如公式4.2.1所示。 这是一个重要的参数，任何进口压力、温度或流量的变化会引起需要冷却液的变化。通常，一个特定 的减温器有两个调节比值： 蒸汽调节比 - 该数据反映了减温器能有效工作的蒸汽流量范围。 冷却水调节比 - 该数据反映了冷却水的变化范围。虽然该数据直接影响蒸汽的调节比，但它们的关 系取决于过热蒸汽的温度、冷却水的温度和需要达到的减温状态。 公式15.1.1是质量/热量平衡公式 式中: m cw = 冷却水的质量流量 (kg / h)； m s = 过热蒸汽的质量流量 (kg/h)； h i = 过热状态的焓 (kJ/kg)； h d = 减温后状态的焓 (kJ/kg)； h cw = 冷却水在进口状态下的焓 (kJ/kg)。 应该注意到蒸汽和水的流量有直接的比例关系，比例常数K 取决于过热蒸汽的焓、冷却水的焓和需要 达到的蒸汽状态的焓。算术表达为：m cw ∝km s 。 式中: K = (h i - h d ) (h d - h cw ) 如果使用一个减温器不能满足调节比的要求，则需要并联安装两个减温器，根据蒸汽的量两个减温器 之间互相转换或一起工作。 我们同时应认识到，减温器只是减温站的一部分，为了正确工作必须包括必要的控制系统。 工作压力和温度； 蒸汽和水流量； 进口蒸汽过热度，制程需要的减温后的蒸汽量； 可供的水压（可能需要增压泵）； 最终温度的精度要求； 对于在线式减温器，蒸汽完成完全减温所需要的距离也是一个重要的考虑因素，这段距离也称为吸收 距离。 接下来的章节对常见的减温器作了介绍，包括各种减温器的使用限制和典型应用。 非直接接触式减温器 管束式减温器 这种减温器 (见图15.2.2)包括一个换热器，通常为壳管式，过热蒸汽在一侧，冷却介质在另一侧。 第一段换热器的壳（冷却水侧）两端封闭，而在出口侧，仅底部封闭，顶部打开。浮动头使壳的两侧 压力平衡。 冷却液是处于饱和温度和压力下的水。过热蒸汽依次进入第一组 、第二组管侧，放出热量给水，部分 水吸收热量后汽化。汽化的水通过浮动头然后积聚在壳的外侧，然后通过壳末端的开口处和减温后的蒸汽 混合。
高低温箱操作规程文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
高低温试验箱操作规程 一、高低温试验箱试验准备 1.实验室据（试验委托单）抽取规定比例产品作为试验样本。 2.室内温度：15～35℃，相对湿度：不大于85%R.H。 3.检查试验设备完好状态，确认设备正常。 4.确认试件为非“易爆、可易燃或高腐蚀”物质。 二、高低温试验操作步骤 高温试验 1.打开总电源开关； 2.将样件摆放在试验箱内，产品相互之间不得接触;关闭试验箱门。 3.按下开始按钮，触屏显示器打开，按照屏幕上的显示进行操作，按规定要求设定温、湿度，操作方法如下：（点击屏幕温、湿度显示区，设置需要试验的温度和湿度；亦可选择使用编制完成的程序）。 4.点击运行按钮。 5.做完高温试验后，再次按下运转按钮，则高低温箱停止工作，待自然降 温0.5h～1h 后，取出样件。 6.取出的样件放置空气中，自然冷却1h～2h后，观察样件表面变化情况，并记录在（高低温试验报告）中。 7.在试验过程中，如需观察样件状态时，打开试验箱照明灯开关即可，但不能长时间按下。 低温试验(做完高温试验后，必须自然降温0.5h～1h 后，再做制冷试验)。 1.打开总电源开关。
2.将样件摆放在试验箱内，产品相互之间不得接触;关闭试验箱门。 3. 按下开始按钮，触屏显示器打开，按照屏幕上的显示进行操作，按规定要求设定温、湿度（操作方法同高温试验相同；注意，在低温试验时，温度不可一次设定到极限值，应让设备运行预热）。 4.点击运行按钮，低温试验开始。 5.完成低温运行后，按停止按钮，待自然降温0.5h～1h 后，取出样件。 6.把取出的样件放置空气中1h～2h后，观察样件表面的变化情况，根据试验要求填写【高低温试验报表】。 三、高低温试验箱注意事项 1.本设备仅适合高温+150℃，低温-40℃范围内的产品试验。 2.禁止易爆、易燃及高腐蚀物质的试验。 3.本机工作于0℃以下时，应避免打开箱门，否则造成箱内蒸发器等部位产生结霜结冰，降低本机使用效率。 4.试验中，除非绝对必要切勿打开箱盖，否则可能会引起人身伤害、系统误动作，可能会导致系统PID误解，触发超温保护。 注意：在开机前请确认高低温试验箱中水位显示正常！ 编制：审核：批准：
减温器（）检修 电厂工作联络人：外委工作负责人： 工作人员： 开工时间：结束时间： 一、检修作业交底卡(见附件1) 二、物资及资料准备 1、工具及仪表见附件2 2、备件见附件3 3、材料见附件4 4、安全质量计划见附件5 三、检修程序 1、开工准备工作 □1.1、办理检修工作票。 □1.2、根据现场实际情况设置围栏，确定工作区域，并将胶皮摆放好。 □1.3、检修工具和专用工器具运至检修现场。 □1.4、由电厂工作负责人或工作联络人对所有工作人员进行安全技术交底，外委工作负责人作适当补充，所有工作人员都清楚交待内容后，由电 厂工作负责人或电厂工作联络人下达开工令。 2、减温器检修 □2.1、将减温器联箱处及来水管道的保温拆除。 □2.2、用割把将减温器来水管道在靠近减温器焊缝处割开。 □2.3、用记号笔将减温器与减温器联箱连接处作好记号。 □2.4、用角磨将减温器与减温器联箱连接处焊缝打磨掉，将减温器取出。 注意：割开的管口用木塞堵住，防止异物掉入管内！ □2.5、检查来水管及喷头是否畅通。 □2.6、检查管座及联箱焊缝不得有裂纹，如有必须将裂纹挖干净再补焊。
□2.7、喷水管管壁的冲刷厚度不能超过喷水管壁厚的15%，否则应给予更换。 □2.8、喷嘴内径不能超过原孔径10%，否则应给予更换。 □2.9、内套筒不得松动移位，若有应及时固定。 □2.10、用角磨将联箱表面打磨200MM见方至出现金属光泽，联系金相人员着色检查有无裂纹，如有则须将裂纹打磨干净补焊，如裂纹较多较长较 深汇报上级领导以便作出相应的处理措施。 □2.11、检查工作结束后，打磨坡口，准备恢复减温器。 注意：回装时喷嘴方向一定要顺着蒸汽流动的方向，不得装反！ □2.12、焊接减温器。 □2.13、联系金相人员探伤合格后恢复保温。 3、卫生清理，做试运准备工作 四、终结工作 1、彻底清理现场 2、工作验收 本工作已彻底完成，现场已清理干净。 电厂工作联络人：外委工作负责人： 3、结票 五、填写检修报告
Guangdong Topkey Power Tech nical Developme nt Co.,Ltd. 广东拓奇电力技术发展有限公司文件号DOCUMENT NO. TPK/JS/2010/ 厦门嵩屿电厂
厦门嵩屿电厂#2炉 过热器二级减温器筒体更换作业指导书 版权所有COPYRIGHT :广东拓奇电力技术发展有限公司。任何人未经我 Page 1 of 6 公司书面许可，不得擅自使用、复制、传递或泄露本文件。
1.工程概况 (3) 2.依据的图纸、文件及标准 (3) 3?作业准备要求及条件 (4) 4.施工过程关键的质量控制点 (4) 5.作业程序内容 (4) 6.验收质量标准 (6) 7.安全文明施工措施 (6) 1.工程概况 华夏电力嵩屿电厂#2炉炉顶过热器二级减温器筒体运行至今已经达到10万个小时，本次大修做内窥检查发现过热减温器管座内部筒体连接口处有裂纹现象，筒体的材质为：12Cr1MoV规格为：①610X 80mm旱口数量2个，减温器管座材质为：12Cr1MoV规格为：①150X 38.5mmJ旱口数量1个，减温水母管材质为：12Cr1MoV规格为：108X 18mm 焊口数量2个，所有焊口均需热处理。 1.1工程内容 1.1.1割除二级减温器进水母管材质为：12Cr1MoV规格为：108X 18mm焊口数量2个、 减温器管座材质为：12Cr1MoV规格为：①150X 38.5mm焊口数量1个，及过热器 减温器筒体割除；筒体的材质为：12Cr1MoV规格为：①610X 80mn焊口数量2个＜ 1.1.2对过热器二级减温器管座内部筒体连接口处裂纹缺陷进行UT检测确定后，对缺陷 进行打磨，直至无缺陷为止。对缺陷进行补焊处理。 1.1.3对减温器筒体规格为：①610X 80mm旱口数量2个，进行恢复。
暖箱的使用方法 目的：以科学的方法，创造一个温度和湿度相适宜的环境，用以提高未成熟儿的成活率，利于高危新生儿的成长发育。 入暖箱条件: 1.凡出生体重在2000G以下. 2．异常新生儿：新生儿硬肿症、体温不升者。 出暖箱的条件： 1．凡出生体重在2000G以下，体温正常。 2．在不加热的温箱内，室温维持在24～26°C，患儿能保持正常体温。 3．患儿在温箱内生活1个月以上，体重虽不到2000G但一般情况好。 准备：接到产房通知后将暖箱进行预热，一般通电2小时左右才能使温箱稳定。 物品准备：应检查其性能，保证安全，使用前做好清洁消毒工作，铺好箱内婴儿床。护士准备：了解患儿孕周、出生体重、日龄，测量生命征，检查一般情况，估计常见的护理问题，操作前洗手。 患儿准备：穿单衣，裹尿布。 环境准备：调节室温24`26°C以减少辐射热的消失，温箱避免放置在阳光直射、有对流或取暖设备附近，以免影响箱内温度的控制。 操作步骤： 1．把暖箱擦干净，将蒸馏水加入温箱水槽中至水位线。 2．接通电源，打开电源开关将预热温度调至28~34°C，预热能升到所设置的温度，待接到入室早产儿再根据体重、胎龄大小、病情予调整适当的温度，温度应维持在55％～65％。
不同出生体重早产儿温箱温度参数 3．将患儿穿单衣，裹尿布后放置温箱内，根据患儿体重及出生日龄调节适中温度，，若体温不好，可加盖被，但勿堵住气孔。 4．每小时测体温1次，，并同时记录温箱，根据体温的高低调节箱温，调节箱温时逐渐升温或降温，使患儿体温保持在正常范围，若体温稳定可改2小时测量1次。5．一切护理操作尽量在暖箱内进行，入换尿布、喂奶、更换体位，观察病情及检查等应打开边门或从气孔伸入操作，尽量避免打开箱盖，以免箱内温度波动过大，必要时如：称体重或抢救时应加盖绒毯或红外线辐射台上进行。 6．暖箱的清洁消毒工作： 每天用消毒液将暖箱内外擦洗一遍，然后用清水擦洗一遍。 湿化器水箱内水每天更换一次，以免细菌滋生。 每周更换暖箱一次，用过的暖箱除用消毒液擦拭外，还需用紫外线照射30分钟，婴儿床垫暴晒6小时，定期进行细菌培养，以检查清洁消毒的质量，如培养出致病菌，应将暖箱搬出，病房彻底消毒，防止交叉感染。 机箱下面的空气净化垫每月清洁一次，若已破损则应更换。 对出生体重低于1000G的早产儿，箱内一切物品均应经过高压消毒。
过热器及减温器的检修 4.1 概述 过热器是将汽包来的饱和蒸汽干燥并过热到一定温度的热交换设备，提高蒸汽温度，可提高发电厂的热效率，减少汽轮机最后几级蒸汽的湿度，以免汽轮机叶片遭到水滴锓蚀，并减少蒸汽管道的热损失，所以大型锅炉都装置过热器，并且流向复杂，过热器是由蛇形管及联箱组成。 本锅炉过热器系统包括全辐射型的前屏过热器，半辐射型的后屏过热器，以对流特性为主的顶棚管、包墙管以及对流过热器，组成辐射-对流式过热器系统。 饱和蒸汽从汽包出来，由18根ф133×13mm的连接引入顶棚过热器入口集箱（ф273×38mm），经115根ф51×5.5mm，节距为100mm的鳍片管组成的膜式顶棚顶管，流到位于水平烟道出口处的顶棚中间集箱（ф219×28mm），然后蒸汽分成两路，一路经115根ф51×5.5 mm,节距为100mm的鳍片管组成的转向室膜式顶棚管,下行经膜式后包墙管,再经后包墙管下集箱(ф273×38mm)两端的锻造直弯头进入两侧包墙管下集箱(ф273×38mm)的后部,另一路由115根ф51×5.5mm的管子组成，从顶棚中间集箱垂直下行，先拉稀成两排，节距为200mm，穿过水平烟道后合为一排,节距为100mm，形成尾部烟道前包墙管，蒸汽从前包墙下集箱(ф273×38mm)，由6根ф133×13mm的连接管引入两侧墙管下联箱的前部。 蒸汽从两侧包墙管下集箱引出，经水平烟道和尾部烟道两侧墙包墙管上行进入包墙上集箱（ф273×38mm），两侧包墙各由145根ф51×5.5mm，节距为100mm的鳍片管组成的膜式包墙管，蒸汽从侧包墙翻案上集箱引出，由2×10根ф133×13mm的连接管引入前屏过热器小集箱（ф219×25mm），前屏共18片，节距为s=600mm，管子为ф38×4.5mm,每片前屏18圈外8圈材料为钢102,其余全部为12Cr1MoV管子,蒸汽从前屏进入一级喷水减温器,集箱(ф377×35)经喷水左右交叉后由ф159×14mm的连接管(2×5根)引入靠炉膛两侧各5片的后屏过热器，后屏管子为ф42×5mm，蒸汽重量流速809kg/m.sec，蒸汽逆流受热后至后屏混合箱(ф325×31mm上下两个)左右交换位置后进入后屏过热器中间部分，左右各4片顺流受热，管子为ф42×5mm，蒸汽重量流速为10111kg/m.sec，后屏过热器材外8圈采用钢102管子，其余用12Cr1MoV管子，蒸汽由后屏出口小集箱(ф219×28mm)出来经8根ф159×14mm 连接至位于转向室顶棚上方的后屏出口集箱(ф273×36mm)，然后由12根ф159×14mm的连接管引至对流过热器冷段入口集箱(ф325×40mm)，先沿炉两侧各29排(占炉宽1/4)，对流过热器冷段蛇形管逆流至二级喷水减温器，经喷水并左右交换位置后沿炉中部左右各28排（各占炉宽1/4）对流过热器热段蛇形管顺流至对流过热器出口集箱(ф325×50mm)，再由14根ф159×18mm管子引至集汽集箱(ф377×45mm)蒸汽从集汽集箱两端引出送往汽轮机，集汽集箱固定方式采用支撑结构，中间设一个固定支座，两侧各有2个滑动支座。 为了减少屏式过热器运行时振动，本锅炉在前后屏式过热器上增加了屏过固定装置，它是从顶棚入口集箱的两侧引出两根ф42×5mm的钢102管子，经顶棚，穿过屏式过热器蛇形管，最后引入二级喷水减温联箱，蒸汽流量6t/h。对流过热器共114排，节距为100mm，冷段58排采用ф42×5.5mm的12Cr1MoV合金钢管，目前#1炉已经进行了改造，下“U”型弯改为钢102材质；热段56排采用ф42×5.5mm的钢102合金钢管，目前#1炉外两圈已改为TP304材质，内圈为T91材质，#2炉计划于2003年大修进行类似更换）。 过热器系统布置见图1-4-1
茂名分公司热电分部动力一车间2#CFB锅炉二次减温器更换 施工方案 广东茂化建集团有限公司 二O一七年三月十四日
施工方案会签目录
一、编制说明 (1) 二、编制依据 (1) 三、工程概况 (1) 四、施工前期准备 (2) 五、施工顺序 (3) 六、主要施工工艺及操作要点 (3) 七、施工部署 (4) 八、施工平面布置 (5) 九、质量管理 (5) 十、安全、环境、健康管理 (11) 十一、文明施工管理 (21) 十二、施工用料汇总表 (22) 十三、附表 (22) 九、质量管理 (4) 十、安全、环境、健康管理 (7) 应坚持“四不放过”原则，进行调查、处理和上报。 (12) 十一、文明施工管理 (12) 十二、施工用料汇总表 (13) 十三、附表 (13) 焊接工艺卡(1)B/JS.10.1-2012 (15) 动力一车间2#CFB锅炉二级减温器更换施工计划统筹 (17)
一、编制说明 动力一车间CFB 锅炉2#炉二级减温器更换2台与装置停工周期检修同步，技术要求高而且大修工期短，时间紧，未知因素影响工程难以预测，给工程带来很大困难。为了能在较短时间内确保顺利完成，要做好充分准备工作，确定施工工序，认真落实安全措施，有效组织施工，按现场实际情况和车间现场交底、设备供应厂家提供的资料等制订本施工技术方案，提交相关资料告知市质监局，过程中配合质监局过程检查。 二、编制依据 （一）、车间现场交底及随机安装使用维护说明书、图纸。 （二）、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501－2011。 （三）、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236－2011。 （四）、《石油化工工程起重施工规范》SH/T 3536-2011。 （五）、电力建设施工技术规范第2部分DL5190.1-2－2012：锅炉机组 （六）、电力建设施工技术规范第5部分DL5190.5－2012：管道系统 （七）、本公司质量保证体系《质量文件》、《程序文件》及各通用工艺文件。 （八）、本公司现有施工设备、施工技术水平及以往施工经验。 （九）、施工现场实际情况。 三、工程概况 二级减温器分别位于动力一车间CFB 锅炉2#炉南北两侧锅炉6层46米高处，减温器外形为DN350*36*2645内有套管，材质P12，材质特殊、焊接要求高、现场位置宽狭窄和作业点较高，新旧减温器吊车无法进入吊装，拆除与新安装用人力及手葫芦配合完成，为了顺利完成更换工作，提前准备制安好吊梁、抱杆、固定卡件。由于该工程为高空作业，给施工带来一定难度。 四、施工前期准备 （一）、人员的准备 1、本项目工程施工组织机构 2、劳动力安排 管工专业人员2人。
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目次 1. 范围 (2) 2. 本指导书涉及的资料和图纸 (2) 3. 安全措施 (2) 4. 备品备件清单 (2) 5. 现场准备及工具 (3) 6. 检修工序及质量标准 (4) 7. 检修记录 (6) 8. 设备试运、调试、试验 (8) 9. 设备检修不符合项处理单 (9) 10. 完工报告单 (10) 11. 质量签证单 (12) 12. 对本作业指导书的修订建议（记录阅读、使用中发现的问题及完善建议） (13) 附件：减温器及其连接管道壁厚、胀粗记录卡 (14)
减温器检修作业指导书 1.范围 2.本指导书涉及的资料和图纸 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 超超临界直流锅炉本体设备技术标准 超超临界直流锅炉本体HG-2000/26.15-YM3使用说明书 超超临界直流锅炉本体HG-2000/26.15-YM3安装说明书及图纸 3.安全措施 3.1严格执行《电业安全工作规程》。 3.2非专业人员严禁参与施工。 3.3风机停运，系统隔离，降压为零。 3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 3.5照明充足，电源线绝缘必须良好。 3.6现场和工具柜工具、零部件放置有序。 3.7严格执行检修工艺规程和炉膛内部进出制度，保证检修工作顺利进行。 3.8现场设专职安全监护人，设专人协调指挥。 3.9使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。 3.10高空作业时要系好安全带或防坠器，工具要放在工具包内 3.11所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 3.12起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。 3.13当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。 3.14参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 3.15参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.16开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4.备品备件清单
《温箱的使用方法范文》 目的： 为婴儿创造一个温度和湿度均相适宜的环境，以保持患儿体温的恒定。准备： 1、护士准备 了解患儿的孕周、出生体重、日龄、生命体征、有无并发症等。估计常见的护理问题，操作前洗手。 2、物品准备 在水槽内加入蒸馏水，使水面达标记处，接通电源，检查其性能是否完好，以保证安全，使用前清洁消毒。 3、患儿准备 穿单衣，裹尿布。 4、环境准备 调节室温（高于23℃），以减少辐射散热。暖箱避免放置在阳光直射、有对流风或取暖设备附近，以免影响箱内温度。 操作步骤： 1、入箱前准备 使用前应将暖箱预热，以达到所需的温、湿度。暖箱的温、湿度应根据小儿体重及出生日龄而定。接触患儿前后应用手消按七步洗手法进行消毒，记录好患儿入箱时的一般情况及入箱时间，并告知家长应用暖箱治疗的必要性 2、入箱后护理
（1）接触患儿前应用手消按七步洗手法进行消毒，密切观察患儿生命体征变化，注意面色、呼吸、心率，体温等。 （2）一切护理操作应尽量在暖箱内进行，如喂奶、换尿布、清洁皮肤、观察病情及检查等，可从边门或袖孔伸入进行，以免箱内温度波动。 3、出箱条件 （1）患儿体重达xxg或以上，体温正常。 （2）在室温24～26℃的情况下，患儿穿衣在不加热的暖箱内，能维持正常体温。 （3）患儿在暖箱内生活了1个月以上，体重虽不到xxg，但一般情况良好。 注意事项： 1、严格交接班。 2、暖箱避免放置在阳光直射、有对流风或取暖设备附近，以免影响箱内温度。 3、每日更换水槽内蒸馏水，同时清洁水槽，以免细菌滋生。 4、使用中要注意观察暖箱各仪表显示是否正常，出现报警要及时查出原因并予以处理，必要时切断电源，请专业人员进行维修，在使用中严格执行操作规程，以保证安全。 5、长期使用暖箱的患儿，每周更换一次暖箱并进行彻底消毒，使用过程中定期进行细菌学监测。 6、严禁骤然提高暖箱温度，以免患儿体温突然上升造成不良后
蒸汽减温器 无锡卓尔阀业有限公司吴杰 减温器是一种用于控制蒸汽温度的设备。其工作原理是将减温水通过雾化喷嘴，把水雾化成极细的液滴注入高温过热蒸汽中，雾化液滴瞬间被过热蒸汽蒸发吸收，通过热焓值的转换，从而达到降低过热蒸汽温度的目的。与温度变送器组成PID闭环控制，可精确控制二次蒸汽的温度。 考核蒸汽减温器使用性能的最重要指标是减温器喷嘴的雾化效果。这会严重影响整个装置的能耗甚至是系统安全。如果经减温器喷嘴喷出的减温水没有被雾化或雾化不充分，减温水就不能与过热蒸汽快速混合，达到瞬间降低和控制二次蒸汽温度的目的。这会造成二次蒸汽温度波动范围大，控制误差大。而且会导致二次蒸汽温度往往高于实际使用所需的温度，造成热能长年累月的大量浪费，装置能耗大。与此同时喷入的减温水不能被过热蒸汽充分吸收，容易在管道底部积聚，需要加疏水系统进行排放。若是在高温高压蒸汽管道上使用可能会导致蒸汽主管道产生开裂，引发安全事故。 减温器与减压阀组合成为蒸汽减温减压装置，其中减压系统用于控制蒸汽管网的压力，而减温器则用于控制二次蒸汽的温度。 蒸汽减温器一般分为：分体式和一体式二大类 一． 分式减温器 分体式减温器是把减温水调节控制功能和雾化喷嘴分开，即需要一个减温水控制阀加上一个减温器喷嘴组合成一套减温器。图一为典型的分体式减温器结构原理图。 分体式减温器工作原理：减温水通过滤器进入减温水阀，经减温水阀调节控制流量、压力后，经止回阀进入雾化喷嘴，由于进入减温器的减温水与喷嘴出口的蒸汽存在压差，产生雾化动力，经喷嘴离心发散后，将减温水雾化成极细的液滴喷出，与蒸汽主管道的高温过热蒸汽瞬间混合，实现蒸汽减温的目的。
广东茂化建集团有限公司 GUANG DONG MAO HUA JIAN GROUP CO.,LTD 茂名分公司热电分部 动力一车间2#CFB锅炉二次减温器更换 施工方案 广东茂化建集团有限公司 二O一七年三月十四日
施工方案会签方案名称热电分部动力一车间CFB 锅炉2#炉二级减温器更换 广东茂化建集团有限公司 编制年月日审核年月日 专业会签 施工部门年月日 技术部门年月日 安环部门年月日 质量部门年月日 年月日批准年月日 生产车间 签名：年月日 机动处 签名：年月日 安环处 签名：年月日 签名：年月日 签名：年月日
目录 一、编制说明 (1) 二、编制依据 (1) 三、工程概况 (1) 四、施工前期准备 (2) 五、施工顺序 (3) 六、主要施工工艺及操作要点 (3) 七、施工部署 (4) 八、施工平面布置 (5) 九、质量管理 (5) 十、安全、环境、健康管理 (11) 十一、文明施工管理 (21) 十二、施工用料汇总表 (22) 十三、附表 (22)
一、编制说明 动力一车间CFB 锅炉2#炉二级减温器更换2台与装置停工周期检修同步，技术要求高而且大修工期短，时间紧，未知因素影响工程难以预测，给工程带来很大困难。为了能在较短时间内确保顺利完成，要做好充分准备工作，确定施工工序，认真落实安全措施，有效组织施工，按现场实际情况和车间现场交底、设备供应厂家提供的资料等制订本施工技术方案，提交相关资料告知市质监局，过程中配合质监局过程检查。 二、编制依据 （一）、车间现场交底及随机安装使用维护说明书、图纸。 （二）、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501－2011。 （三）、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236－2011。 （四）、《石油化工工程起重施工规范》SH/T 3536-2011。 （五）、电力建设施工技术规范第2部分DL5190.1-2－2012：锅炉机组 （六）、电力建设施工技术规范第5部分DL5190.5－2012：管道系统 （七）、本公司质量保证体系《质量文件》、《程序文件》及各通用工艺文件。 （八）、本公司现有施工设备、施工技术水平及以往施工经验。 （九）、施工现场实际情况。 三、工程概况 二级减温器分别位于动力一车间CFB 锅炉2#炉南北两侧锅炉6层46米高处，减温器外形为DN350*36*2645内有套管，材质P12，材质特殊、焊接要求高、现场位置宽狭窄和作业点较高，新旧减温器吊车无法进入吊装，拆除与新安装用人力及手葫芦配合完成，为了顺利完成更换工作，提前准备制安好吊梁、抱杆、固定卡件。由于该工
干燥箱、恒温箱的使用方法及注意事项 干燥箱用于物品的干燥和干热灭菌，恒温箱用于微生物和生物材料的培养。这两种仪器的结构和使用方法相似，干燥箱的使用温度范围为50~250℃，常用鼓风式电热以加速升温。恒温箱的最高工作温度为60℃。 1．使用方法 （1）将温度计插入座内（在箱顶放气调节器中部）。 （2）把电源插头插入电源插座。 （3）将电热丝分组开头转到1或2位置上（视所需温度而定），此时可开启鼓风机促使热空气对流。电热丝分组开头开启后，红色指示灯亮。 （4）注意观察温度计。当温度计温度将要达到需要温度时，调节自动控温旋钮，使绿色指示灯正好发亮，十分钟后再观察温度计和指示灯，如果温度计上所指温度超过需要，而红色指示灯仍亮，则将自动控温旋钮略向反时针方向旋转，直调到温度恒定在要求的温度上，指示灯轮番显示红色和绿色为止。自动恒温器旋钮在箱体正面左上方。它的刻度板不能做为温度标准指示，只能做为调节用的标记。 （5）在恒温过程中，如不需要三组电热丝同时发热时，可仅开启一组电热丝。开启组数越多，温度上升越快。 （6）工作一定时间后，可开启顶部中央的放气调节器将潮气排出，也可以开启鼓风机。 （7）使用完毕后将电热丝分组开关全部关闭，并将自动恒温器的旋钮沿反时针方向旋至零位。 （8）将电源插头拔下。
2．注意事项 （1）使用前检查电源，要有良好地线。 （2）干燥箱无防爆设备，切勿将易燃物品及挥发性物品放箱内加热。箱体附近不可放置易燃物品。 （3）箱内应保持清洁，放物网不得有锈，否则影响玻璃器皿洁度。 （4）使用时应定时监看，以免温度升降影响使用效果或发生事故。 （5）鼓风机的电动机轴承应每半年加油一次。 （6）切勿拧动箱内感温器，放物品时也要避免碰撞感温器，否则温度不稳定。
再热器及其减温器的检修 1 概述 再热器的作用和过热器一样，都是将蒸汽提高温度的设备，但与过热器又不相同，再热器里加热的不是从锅炉来的饱和蒸汽通过，而是在汽轮机高压缸已经作过功的压力和温度均较低的蒸汽。蒸汽通过再热器加热提高温度后，再进入汽轮机中压缸和低压缸作功。 从汽轮机高压缸排出的蒸汽，通过两根蒸汽引入管分别从炉两侧进入再热器冷段入口联箱，逆流流经水平布置在转向室下部的再热器冷段（ф42×3.5mm）之后,引至4只旁通阀,部分蒸汽进入汽-汽加热器,部分再热蒸汽不经汽-汽加热器而流向旁通阀,加热与未加热的再热蒸汽在混合联箱内混合后,从两端引入再热器热段入口联箱。再热蒸汽顺流流经布置在转向室前方的再热器热段（ф42×3.5mm），出口联箱由两根连接管引入至汽轮机中压缸作功。 大型锅炉的过热器温度调节，广泛采用喷水减温器，就是把水直接喷入蒸汽中来降低蒸汽的温度，这种减温器的结构简单，汽温调节性能好。 由于减温水直接喷入蒸汽中，所以对水质要求非常严格，必须是经过处理的给水，否则会使盐垢积存在过热器中影响传热，甚至造成过热器超温爆管。 2 设备规范 低温段再热器蛇形管：ф42×3.5mm 20g 低温段再热器蛇形管：ф42×3.5mm 15CrMo 高温段再热器W形管：ф42×3.5mm 12Cr1MoV 高温再热器W形管：ф42×3.5mm 12Cr2MoWVB 目前#1炉低再已经全部更换新管排至进出口联箱，高再前后段外5圈的下“U”型弯更换成T91材质。 3 检修工艺及质量标准 3.1 再热器的检修工艺及质量标准： 1) 检修工艺： a) 装置足够数量的24伏或36伏低压照明行灯。 b) 搭设脚手架，并需合乎规程的要求。 c) 待工作区域的温度降至500C以下时，工作人员方可入内，如要提前进入，应采取必要的安全措施。 d) 检查并记录再热器的外部积灰情况。 e) 用压缩空气或水清洗再热器的外部积灰，吹灰或冲灰前，可通知运行人员，开启一台引风机使其档板开度合适清灰要求，清灰时，除尘器放灰斗冲灰器应开启。 f) 检查再热器的支吊架，管子疏形板装置、防磨罩等，必要时应予以更换。 g) 用卡规测量再热器的胀粗程度、磨损程度，超过标准者应更换新管。 h) 用目测、灯光或拉钢丝的方法检查管子的弯曲程度，超过标准者，应进行校直或更新。 i) 按化学或金属监督的要求进行割管取样，必要时可以将管卡用电焊冲掉，管子的切割面一定与管子的中心线垂直，管子割掉后，若不能立即焊接，应加堵头（塞子）以防止杂物掉入管内。 j) 割下的管子交有关人员检查其腐蚀、结垢情况以及合金钢管的金相组织，对于所割管段，应标明其部位，并在检查台帐进行登记。 k) 用坡口机加工出所切割管子的上下坡口，然后割制一段新管焊上，并恢复割开的管
1 引言 过热蒸汽温度是锅炉汽水系统中的温度最高点，蒸汽温度过高会使过热器管壁金属强度下降，以至烧坏过热器的高温段，严重影响安全。锅炉过热蒸汽温度是影响锅炉生产过程安全性和经济性的重要参数,现代锅炉的过热器是在高温、高压的条件下工作。必须通过自动化手段加以控制，维持其出口蒸汽温度在生产允许的范围内。因此，需要采用适当的减温方式改变过热器入口的蒸汽温度，从而控制出口的过热蒸汽温度。 汽包锅炉过热蒸汽温度自动控制是维持过热器出口蒸汽温度在允许范围内，并且保护过热器，使管壁温度不超过允许的工作温度。过热蒸汽温度过高，会造成过热器、蒸汽管道和汽轮机高压部分的金属损坏，因而过热汽温的上限一般不超过额定值5℃；过热蒸汽温度过低，会降低全厂的热效率并影响汽轮机的安全经济运行，因而过热汽温的下限一般不低于额定值10℃。 主蒸汽温度的稳定对机组的安全经济运行是非常重要的。过热蒸汽温度控制的任务是维持过热器出口蒸汽温度在允许的范围之内，并保护过热器，使其管壁温度不超过允许的工作温度。 1.1 课题的意义 锅炉中将蒸汽从饱和温度进一步加热至过热温度的部件，又称蒸汽过热器。大部分工业锅炉不装设过热器，因为许多工业生产流程和生活设施只需要饱和蒸汽。在电站、机车和船用锅炉中，为了提高整个蒸汽动力装置的循环热效率，一般都装有过热器。采用过热蒸汽可以减少汽轮机排汽中的含水率。过热蒸汽温度的高低取决于锅炉的压力、蒸发量、钢材的耐高温性能以及燃料与钢材的比价等因素，对电站锅炉来说,4兆帕的锅炉一般为450℃左右;10兆帕以上的锅炉为540～570℃。少数电站锅炉也有采用更高过热汽温的（甚至可达650℃）。 温度过高，过热器和高压锅炉会被损坏，若温度过低，电厂的效率会被降低。过热器内部温度变化也要很好的抑制，否则，剧烈的温度变化会引起较大的机械压力，可能会引起锅炉破裂，从而会减少加热系统单元的生命并且增加维护费用。因此合理控制主汽温对保证电厂的安全经济运行有重大影响控制器，内环为P 控制。 过热汽温控制是热工控制系统中一个十分重要的控制系统，其主要任务是维持过热器出口温度在允许范围内并且保护过热器，使其壁温不超过允许温度。过热汽温的暂时偏差不允许超过±10℃，长期偏差不允许超过±5℃。温度过高会使过热器和汽机高压缸承受过高的热应力而损坏;温度过低则会降低机组的热效率，影响经济运行[3]。过热汽温控制系统发生故障将会给整个电厂运行带来严重的后果，因此，以过热汽温控制系统为例进行故障诊
合同分医药有限公司操作规程 一、目的：规范保温箱的使用管理，保证冷藏运输药品的质量。 二、范围：适用于本公司保温箱的日常使用管理。 三、定义：保温箱是运输冷藏药品的工具，具有实时监测温度数据的功能。 四、程序控制： 1、冰袋使用方法：将冰袋置于冰柜中，在-10℃环境下连续冷冻24小时以上，直到冰袋完全冻结为止。 2、在温湿度记录仪中，设定每5分钟自动记录一次温度数据，设置报警参数：温度上限8℃，下限2℃。 3、保温箱放置冷库物料预冷区内预冷10分钟以上，并在冷库内装载冰袋及药品。 4、将完全冻结的冰袋取出，放在冷库物料预冷区中平衡温度15分钟，待表面的霜融化并擦干水份后，迅速正确放入保温箱中，按照路程远近放置相应数量的冰袋。根据验证结果显示，保温箱放2个冰袋能保温至少40分钟，放4个冰袋能保温至少60分钟。 5、将药品装入保温箱内，注意采取隔离措施使药品与冰袋不直接接触，并尽量装箱内中部。启动温湿度记录仪记录温度，关严箱门，扣上门扣，并放置在冷库装箱发货区待发。 6、出车前，检查箱内温度在2-8℃范围内，将已装载好药品的保温箱搬入运输货车。 7、在到达目的地前，严禁打开箱门，以免冷气损失和空气侵入。 8、在使用过程中，应快速准确提取药品并关严箱门，每次开箱门不能整个箱门全开，根据验证结果显示，当保温箱放2个冰袋时，能保持15分钟开箱操作。 9、发现温度异常变化、箱体损坏等异常情况时，按《储存、运输应急预案》
处理，处理时间不应超过40分钟。 10、冷藏药品运输到达目的地后，应将运输途中的温度数据提供给客户，并归档保存不少于5年。 11、保养及维护 11.1 保温箱在存放、搬运、运输、装卸等过程要小心轻放，避免剧烈撞击、跌落和挤压，特别是在完全冻结状态下，否则可能导致破裂和泄漏。如有泄漏或破损应停止使用。 11.2 使用前后，箱内外保持清洁不能有污物，如有污渍可用湿布或中性皂液擦洗箱体并清洗擦干，严禁使用强酸、强碱或强氧化性的洗涤剂或消毒剂等。 11.3 在使用前后擦干箱内外的水滴，以免滋生霉菌，产生异味。 11.4 冰袋使用后需用布擦干净妥善放置，防止重压或撞击，且要经常检查蓄冷夜是否有泄漏。 11.5 保温箱和冰袋应放置在阴凉处，避免长时间太阳直射，严禁靠近其他高温源，以防止加剧塑料老化。 五、质量记录： 1、设备使用记录 2、设备维护记录
Q 天津大唐国际盘山发电有限责任公司企业标准 减温器技术标准 天津大唐国际盘山发电有限责任公司发布
目次 前言............................................................................. II 1 范围 (1) 2 引用文件和资料 (1) 3 概述 (1) 4 设备参数 (1) 5 零部件清册 (2) 6 检修专用工器具 (2) 7检修特殊安全措施 (3) 8维护保养 (6) 9检修工序及质量标准 (6) 10检修记录 (6)
前言 为实现企业设备技术管理工作规范化、程序化、标准化，制定本标准。本标准由天津大唐国际盘山发电有限责任公司标准化管理委员会提出。本标准由设备工程部归口。 本标准起草单位：设备工程部。 本标准主要起草人：王勇。 本标准主要审定人：张志刚。 本标准批准人：韩旭东。 本标准委托设备工程部负责解释。 本标准是首次发布。
减温器技术标准 1 范围 本标准规定了减温器的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。 本标准适用于大唐国际盘山发电有限责任公司减温器的技术管理工作。 2 引用文件和资料 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《HG-2023/17.6-YM4型锅炉说明书》第Ⅱ卷哈尔滨锅炉厂有限责任公司（2000） 3 概述 本锅炉过热器布置采用二级减温器,第一级在创分隔屏进口管道上,用以控制进入分隔屏的蒸汽温度,作为过热蒸汽汽温的主要调节;第二级要末级过热器嘉进口管道上,用以控制末级过热器的出口温度,作微调.喷水来自给水泵出口给水管道,经过喷水总管隔离阀后分二路,分别经一、二级减水管道进入减温器。减温器喷嘴均采用多孔蝶形管结构。 4 设备参数 4.1 技术规范
暖箱使用常规 一、目的 以科学的方法为早产婴儿成发育不良的低出生体重儿创造一个空气洁净、温湿度相适宜的理想舒适环境，避免感染疾病，增强机体抵抗力，促使婴儿发育成长，同时有利于各项治疗护理操作的顺利进行及病情的观察。 二、用物 1、各种型号的培养箱 2、蒸馏水或灭菌注射水 3、有接地的电源（220V／50hz） 三、入箱条件 1、凡出生体重在1800克以下者。 2、异常新生儿如新生儿硬肿症，体温不升者。 四、禁忌症 新生儿出血性疾病和发热者禁用。 五、操作步骤及护理 ㈠入箱前准备 1、加蒸馏水于温箱的湿化器水箱内（至两红线之间），以达到所需的相对湿度，并在湿表水盂内加入蒸馏水约15ml。 2、接通电源，开启电源开关，指示灯显示，检查所有指示灯及报警功能是否正常。调节箱内温度旋钮，进行预热。 3、先测量患儿温度、体重，根据早产儿体重及出生日龄设置暖箱的温、湿度。 不同出生体重早产儿温度湿度参考数 出生体重（g）温度相对湿度 ＜10001000～15001500～2000＞2000 36℃初生20天内——— 35℃10～20天初生10天内初生2天— 34℃3周10天2天— 32～33℃5周4周3周2天内 50%～65% 4、若为新生儿硬肿症、体温低于33摄氏度及受冷时间超过1小时者，则必须遵循逐渐复温原则。 5、在箱内的小床铺上中单，放一件小衣预热。 6、待箱内温度达到设置的温度时，将婴儿包好尿布，穿好单衣放入小床中央，将皮肤温度传感器固定在婴儿的上腹部，根据需要调节床位倾斜度（30°）。 7、记录入箱时间，暖箱温、湿度。 ㈡入箱后护理 1、一切护理治疗操作应尽量在箱内进行，如喂奶、每天擦浴、换尿布、清洁皮肤、观察病情及检查等操作可从边门或袖孔伸入进行，以免过多打开暖箱，操作完毕及时关门，严禁打开暖箱顶盖。称体重前需将预热好小包布包裹好患儿出箱称体重。 2、定时测量体温，根据体温调节箱温，并记录，在患儿体温升至正常之前应每小时监测体温1次，升至正常后可每4小时测一次，注意保持体温在36～37摄氏度之间，并维持相对湿度在55%～65%之间。 3、每班记录箱温一次，交接班时需要交接箱温和湿度。每日最高温度与最低温度差切勿超过1摄氏度。 ㈢保持温箱的清洁 温箱使用期间应每天用0.2%过氧乙酸消毒液擦洗，然后用清水再擦洗一遍，每次喂奶。做治疗后如有奶渍、葡萄糖溶液等沾污应随时将污渍擦洗干净，每周更换温箱1次，以便清洁、消毒、并用紫外线照射。要定期细菌培养，以检查清洁消毒质量。如有培养出致病菌应将温箱搬出病房彻底消毒，防止交叉感染。湿化器水箱水每天更换1次，以免细菌滋生。机箱下面的空气净化垫应每周清洗1次，若有破损则需要更换。患儿出箱后，温箱应进行终末清洁消毒处理。使用中暖箱的污渍应随时清洁。 ㈣出箱条件 l、体重达到1800～2000g左右或以上，连续三天体温正常者且一般情况良好者。 2、在不加温的温箱内，室温维持在24～26度时，患儿体温能保持正常者。 3、在暖箱中生活1个月以上体重不到1800～2000g，一般情况良好者，体温稳定可出箱。