大湾220kV变电站工程构支架安装
施工方案
湖北省送变电工程公司
2016 年 1月
批准：年月日质量、技术审核：年月日安全审核：年月日编写：年月日
目录
一、工程概况及特点 (1)
1.1适用范围 (1)
1.2编制目的 (1)
1.3引用的文件、资料 (1)
1.4工程概述 (2)
二、安装施工组织机构 (3)
2.1、施工组织管理 (3)
三、安装平面布置 (7)
3.1布置原则 (7)
3.2安装平面管理 (7)
四、施工措施 (7)
4.1施工技术和资料准备 (7)
4.2材料准备 (8)
4.3施工工器具准备 (9)
4.4场地准备 (12)
4.5基础准备 (12)
4.6安装工艺流程 (14)
4.6.1构件组合 (15)
4.7吊点计算确定、加固绑扎示意图及吊车和钢丝绳的选用 (18)
4.8工程成本控制 (23)
五、安装进度计划 (23)
5.1安装进度计划总体安排 (23)
六、质量要求及管理措施 (24)
6.1质量要求 (24)
6.2质量管理措施 (24)
6.3质量管理资料及检验的标准 (29)
七、强制性条文实施 (30)
7.1构支架安装强条要求 (30)
7.2施工安全强制性条文要求 (31)
八、质量通病防治措施 (33)
九、标准工艺应用 (33)
十、安全文明施工保证措施 (35)
10.1人员安全管理保证措施 (35)
10.2机械设备安全管理保证措施 (37)
10.3安装过程安全管理保证措施 (38)
10.4重大安全风险预测、评价及防范对策 (42)
10.5关键工序安全保证措施 (46)
10.6安全组织技术措施 (47)
10.7安全文明施工及环境保护措施 (50)
十一、绿色施工措施 (54)
附件：《构架安装施工计算书示例》 (57)
一、工程概况及特点
1.1 适用范围
适用于大湾220kV变电站工程构架组立安装作业。
1.2 编制目的
明确安装过程中的各项要求，让参加施工的所有人员在各工序施工中按规定的程序和要求进行，为确保工程质量、安全、进度目标的实现提供依据和技术保障。在构架安装过程中，严格按施工作业指导书的要求进行施工，确保构架安装的顺利，使安装质量达到优良标准。
1.3 引用的文件、资料
(1)招标文件及施工合同。
(2)相关标准、施工验收规范及国家电网公司文件、电力工程强制性条文等。其中主要标准及验收规范如下：
●《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）
●《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2012）
●《钢结构现场检测技术标准》（GB/T 50621-2010）
●《工程测量规范》（GB 50026-2007）
●《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81-2012）
●《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2012）
●《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ 82-2011）
●《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）
●《110-1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW1183-2012）
●《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW 248-2008）
●《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》(基建质量[2010]19
号)
●《国家电网公司关于开展输变电工程施工现场安全通病防治工作的通知》
（国家电网科[2010]270号）
●《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》（国网（基建/3）186-2014）
●《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）工艺标准库（2012年版）》
●《国家电网公司电力建设安全规程（变电站部分）》（Q/GDW 665-2011）
（3）施工图纸：《B3271S- T0302》、《B3271S- T0304》、《B3271S- T0306》
（4）现场业主项目部、监理项目部下发的各类管理性文件。
（5）施工类管理及技术文件: 本工程《项目管理实施规划》、《施工强制性条文实施计划》、《质量通病防治措施》、《施工安全管理及风险控制方案》、《应急处置方案》等。
1.4 工程概述
1.4.1 本工程安装工作内容为
吊装范围全站的构支架合计约279.702吨。吊装具体情况见附件《大湾220kV 变电站构架吊装工程量汇总表》。
1.4.2本工程特点：
全站构架柱采用直缝焊接圆形钢管柱，构架横梁采用三角形断面格构式钢梁。梁、柱钢管拼接接头均采用法兰连接，梁与柱的连接采用螺栓连接。支架采用直缝焊接圆形钢管柱加钢板。构架柱（设备支架）与混凝土基础连接方式采用杯口插入式，杯口内二次灌浆采用C35微膨胀细石混凝土。
二、安装施工组织机构
2.1、施工组织管理
2.1.1、安装施工组织机构图
图2-1：构架安装现场组织机构图
2.1.1、岗位职责
2.1.1项目经理
项目经理是现场第一安全负责人，项目全过程施工生产的组织者、指挥者和全权
责任者。本工程项目(副)经理兼任吊装总指挥。
1.负责施工生产、劳动组织的管理和调度，负责施工质量监控、安全监察和文明施工的组织管理，负责双文明建设和管理。
2.负责落实项目法人、监理工程师有关工程质量和施工进度等方面的指令在施工中有效地贯彻执行。
3.组织制订施工进度、安全、质量及造价管理实施计划，实时掌握施工过程中安全、质量、进度、技术、造价、组织协调等的总体情况，组织召开项目部工作例会，安排部署施工工作
4.对施工过程中的安全、质量、进度、技术、造价等有关要求执行情况进行检查、分析及纠偏。
5.针对工程实施和检查中出现的重大问题，负责妥善处理，提请有关方协调解决，并制订纠正预防措施。
6.合理安排工程资金使用；审核“安措费”使用计划，组织落实安全文明施工、职业健康和环境保护有关要求，促进项目的各项管理活动的开展落实
7.组织内部验收和质量评定工作，申请工程验收，安排工程竣工后期相关管理工作。
2.1.2项目总工
1.负责吊装施工全过程的技术管理工作。
2.负责督促人员组织、材料供货计划、机具设备配置计划、技术交底、施工方案等的制定和实施。
3.负责督促安全目标的实施、质量目标的落实，负责落实吊装过程中质量、安全措施的实施情况。
4.负责落实吊装期间信息管理工作的实施情况。
5.负责落实项目法人、监理部门在吊装过程中对工程技术、质量、安全、文明施工等方面的要求。
2.1.3技术员
负责吊装过程中所有的技术工作，落实技术方案的实施，认真阅读设计文件和施工图纸，负责对施工人员进行施工技术交底和技术指导。
2.1.4专职质检员
1.协助项目经理/项目总工对质量工作实施管理。
2.负责施工质量监督和检查，负责向公司和监理工程师申请检查和验收。
3.参加工程材料的进货检验工作。
4.监督施工质量管理按公司《质量手册》和相关程序文件的规定有效地运行。
5.监督和指导施工队正确填写各种施工记录表。
6.负责施工质检及施工记录的资料整理。
7.负责向项目经理/项目总工整理和提交质量监控工作报告。
8.受项目经理/项目总工的委托，主持质量事故调查，提交调查报告和处理意见。
2.1.5专职安全员
1.负责吊装期间施工安全监察管理工作。
2.负责向施工人员进行安全教育和安全交底工作。
3.对发现的安全隐患或安全问题提出整改意见并及时督促处理。
4.负责吊装期间施工安全生产，安全文明施工常态化，和施工期间环境保护。
5.负责现场安全培训、检查、外用工管理、应急处理、保险等方面的内容。
2.1.6物资负责人
1.根据施工进度计划和施工组织措施，制定工器具和设备的配置计划，负责组织实施。
2.根据施工组织设计的工程进度计划，制定工程材料、物资供应计划并组织实施。
3.负责整理材质证明、试验报告。
4.负责组织工程材料工具等的采购。
5.负责设备/材料的接收、装卸、运输、保管、发放管理工作。
6.负责组织工程物资的进货检验，收集材质证明。
2.1.7测量员
1.负责吊装过程中所有的测量工作：如轴线分中、标高控制、安装定位、质量检查验收等，并做好有关测量记录。
2.每次测量工作前负责对测量仪器进行校核，确保其精度，校核仪器应留下校核记录。
3.负责测量仪器的维护和检查工作。
2.1.8后勤负责人
负责搞好安装期间的生活、卫生、医保、防冻、防风等服务工作。
2.1.10 人员分工表
三、安装平面布置
3.1 布置原则
1.构架吊装顺序：先安装220kV区，再安装110kV区、主变区构架、母线支架、
设备支架。
2.所有吊装构件应尽量就地组装，安放位置应避开吊装路线。
3.平面布置图详见附件“大湾220kV变电站吊装布置图”。
3.2 安装平面管理
1.施工区实行区域化管理，施工区采取彩围栏进行隔离，只留出入口，施工期间实行作业票管理制度，并按《输变电工程施工安全管理及风险控制方案》的要求进行实施和管理。
2.现场安装构件及小型材料采取定置化布置。材料应分类堆放和标识。
3.构架安装必须严格按照施工方案的要求进行组、吊装，若遇到特殊问题应及时向项目部负责人员反映，及时解决该问题。
4.吊装布置图中，吊车行驶路线一般不作改动，若遇特殊情况，可用部分修改，但必须事先征得现场技术人员和指挥人员的同意。
5.吊装路线上，必须事先清除障碍物，保证行驶道路畅通和安全回转。
6.吊装现场设置警界线，挂警示牌，外来人员及非作业人员严禁入内，以免发生意外事故。
7.专职安监工程师。督促检查整个施工现场安全文明施工实施情况和效果，并对每天吊装安装的安全情况进行小结，对于存在的问题反馈至施工班组。
四、施工措施
4.1 施工技术和资料准备
技术准备是施工准备工作的核心，任何技术上的差错或隐患都可能会引起安全和质量事故，因此在开工前必须认真做好技术准备工作。其主要工作包括进行施工图会审、编制施工技术文件、进行三级技术交底、技术培训等。
1.施工前由项目总工和技术负责人对施工人员进行技术、质量、安全交底，并
作好书面交底记录，且交底至每个具体的作业人员。本工程施工技术交底按三级技术交底执行，即公司对项目部的交底，项目部对施工队的交底和施工队对班组的交底。
2.技术交底的范围：包括施工图交底、项目管理实施规划交底、设计变更交底、单位工程/分部工程/分项工程施工工艺交底。本次构架安装主要包括：构架柱及横梁组装、构架柱及横梁吊装等施工内容。
3.技术交底的主要内容：
技术交底的内容包括：施工方法、质量要求和验收标准，施工过程中需要注意的问题，可能出现意外的措施和应急方案。技术交底要紧紧围绕和具体施工有关的操作者、机械设备、使用的材料设备、构配件、工艺、工法、施工环境、具体管理措施等方面进行，交底中要明确做什么、谁来做、如何做、作业标准和要求、什么时间完成等。具体内容主要有：
●安装工作的范围和工作量，包括构架柱和构架梁的重量、大小等各项参数等。
●构架吊装的时间和进度，具体的吊装进度安排。
●构架吊装人员组织，各个面、点的工作负责人。
●构架安装方案，包括构架组装方法及吊装方法。其中横梁组装前，厂家应对
项目部进行技术交底。
4.召开吊装前生产会议：落实吊装实施方案，同时向各相关人员进行技术交底，讲解吊装时需注意的事项和遇到特殊问题的应变方法。强调安全、质量的重要性。认真落实施工中的每一个细节。做到分工明确，责任到人。吊装过程中，工作人员不得擅自离开工作岗位，吊装过程中专职安全员全程监护。
5.吊装期间，坚持每日站班制：交待当日施工任务、人员情况、材料设备情况，以及施工安全质量要求和注意事项。
4.2 材料准备
4.2.1 材料管理
项目部下设物资部，负责本工程的自购材料的采购、运输、验收、保管和发放工作，负责对目法人提供物资接货、验收、保管和发放工作。物资部按照施工组织设计的工程进度计划和项目法人提供的供货时间，编制工程物资供应计划。
材料、成品、半成品的准备是保证工程施工顺利进行的物资基础，开工前，必须根据施工进度计划，准备充足的施工用料，保证开工后施工能连续进行。施工过程中
要根据各种物资的需求计划，分别落实货源，组织运输和安排储备，保证工程施工的连续进行，不会因材料的供应问题而影响工程进展。
4.2.2 材料进货检验
本工程构架供应为自主招标。构件运抵现场后，并根据公司程序文件组织人员认真进行进货检验。进场的结构构件必须严格执行试验和检验工作程序，以及保护、贮藏、搬运、发放工作程序，严禁不合格品进场。对不合乎质量要求又不能采取技术处理弥补的禁止用到工程中去。构件到场后应进行以下几项检查：
1.构件到场后必须清点数量和规格是否与设计相符。
2.外观检查：构件的外观尺寸是否符合设计及规程规范的要求；包括构件编号；细长构件及构件上的连接板有无变形；磨擦面有无受到油漆等变形；法兰盘的平整度是否符合要求；焊缝是否均匀且高度一致，无气泡及夹渣；镀锌厚度均匀，色泽均匀。
3.螺栓检查：螺栓应符合配套分箱的包装要求；随机抽检是否生锈、污染等情况，螺母与螺栓的匹配程度。
4.组装前检验：拼装前应对构件的编号、方向、长度、断面尺寸、螺栓孔位置及数量进行检查，及时纠正错误。
5.构件到场后，应及时卸货。所有的构件堆放在枕木或经硬化的地面上，必须根据区域、型号、规格分别堆放。小型配件发螺栓、螺母、垫片等按不同规格分区域统一摆放在仓库内。
6.构件到场后经检查发现如有少量变形，应及时通知监理并按规范要求进行处理。
7.所有构件必须有出厂证明、试验报告及构件合格证、焊接试验报告等，包括螺栓的质量证明及厂家复检报告、出厂检验记录、材料清单、镀锌检测报告、构件预拼装记录、构件发运和包装清单。
4.3 施工工器具准备
根据工程进度计划安排，按不同的工序和时间，由项目部制定机械设备配置表，由物资部制订供应计划并组织实施。所有机械设备严格按照设备配置表配置和供应。投入施工前进行全面检验和保养，以保证施工机械有良好的使用状态。
主要机具设备及工器具配置如下表:
表3 构架安装主要机具设备及工器具配置表
4.4 场地准备
1. 在吊车行驶路线上，不得摆放构件，并清理路面以保证行驶路线的畅通。吊车路线的路基要全面检查，如发现有地基不够牢固的应进行适当处理。吊装前应适当储
备一些地基处理材料（如钢板或枕木等），以防吊车在行驶或吊装过程中地脚下陷时临时急用。
2. 各种构件进场前应对施工场地平整夯实，清理场地障碍物。运输道路必须平整坚实，行进道路的宽度和转弯半径应满足要求。
3. 构件安装前应对轴线、标高、等进行检查，并应进行基础验收。吊装前，应对构件100%的进行验收，验收的主要内容有：法兰的平面度、间隙，钢梁的长度、挂线板的位置、弯曲矢高，钢柱的纵向弯曲度、长度，螺栓紧固情况等，并有详细的检查记录。
4. 钢管、铁附件的堆放应选择较为平整的场地，按类别进行堆放。当设计无要求时，钢管支点宜为两点，支点位置见下图。
5. 测量人员对构架基础的轴线与标高等进行复测。中心线对定位轴线位置的允许偏差，复测后进行划线标识。
6. 根据站内测量控制网和控制点，以便施工过程中进行测量观测。
7. 正式施工前，应根据现场实际情况确定临时拉线位置，临时拉线位置应不影响吊车行进线路和吊装施工的影响。
4.5 基础准备
（1）构架基础在结构吊装前，其砼强度全部已达到设计强度，但应作好如下准备工作：
0.207L
0.207L
0.586L
支点位置示意图
（2）吊装前准备钢板废边角余料，用来调节基础标高、构架组合长度等累计误差，钢板用于基础内支垫调节。
（3）基础轴线分中后及时检查有无杯口偏中情况，若出现此类情况则及时处理。
（4）测量数据做好原始记录，以便检查。
4.6 安装工艺流程
4.6.1 构件组合
1.构架组合工序：
2.测量定位
根据构架吊装平面布置图测放构件大致位置，用白灰撒出中心线，以便构架组合摆放。
3.铺设枕木：
钢梁构件摆放采用截面大于200×200mm枕木支垫，枕木上放置沙袋以保护构件镀锌层。每根钢管构件采用两点支垫，在距离端头各600—800mm位置摆放枕木。4.构件选择转运：
仔细核对钢梁构件的参数（长度、直径、壁厚、节点）后选择构件，确保严格按图组装，采用尼龙吊带起吊。
5.构件就位：
构件转运到位后，轻放到摆放好的枕木上，每根枕木两侧用木楔塞好，防止构件滚动。
6.构件校正、固定、螺栓连接
先将柱头的两个支柱端部调水平，用木楔固定好；再利用吊车安装调整水平、中心线校正后固定；
e.构件中心线、根开、平直度复核调校
人字柱初步拼装好后，用经纬仪复核构件中心线、钢卷尺复核跟开尺寸，水平仪复核平直度，中心线偏差不大于10mm，根开偏差不大于5mm。否则查出超偏原因，进
行处理后重新拼装，直到满足要求。
7.螺栓终拧
构件复核后，用力矩扳手按照对称方向逐个终拧（上双螺帽），确保每个螺栓受力均匀。螺栓安装时应自由穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向统一从下往上穿。需要扩孔时可以采用圆挫或气割扩孔。
4.6.2 构件绑扎及吊装就位
构架柱、构架梁采用滑移法吊装。其中，人字柱、钢梁采用两点绑扎法，斜撑、单柱采用一点绑扎法，绑扎点用帆布袋包裹保护.
（1）柱的吊装就位和初步校正：柱起吊后，让柱脚移至杯口上空后渐渐插入杯口，当柱脚接近杯底50mm左右时，用撬棍撬动柱脚，让柱身中心线对准杯口中心线，用八个大木楔从杯口四周插入杯口。使柱身大致垂直，将柱子落入杯底，复查中心线，初步校正之后，对打四周钢、木楔，使柱临时固定，并固定缆风绳之后由吊装总指挥决定脱吊钩并取吊绳。
（2）缆风绳的固定：风绳固定于地锚上，地锚采用连环角铁桩地锚。缆风绳调整葫芦的安装，采用钢丝绳加手扳葫芦，见图如下4-1：
（3）节点要求：手扳葫芦两端的钢丝绳绳卡不得少于3支，手扳葫芦额定承载力必须大于钢丝绳的受力。为调整方便，地锚端的钢丝绳应有一定的富余长度，方便扎头。风绳调整距离应不大于葫芦链条的容许长度L。
目录 一、综合说明 (2) 二、施工技术措施 (3) 1、工艺流程 (3) 2、技术措施 (3) 三、安全管理措施 (14) 四、环境管理措施 (15) 五、质量保证措施 (16)
一、综合说明 1、保证按要求进行施工，并在所有方面令业主感到满意，遵守业主所有合理的指示和要求。 2、组织落实：由公司主管经理亲自担任工程总指挥，由优秀的项目经理担任本工程的项目经理，我公司将派出达到国内先进水平的队伍参与管理和施工。 3、质量目标：达到一次性验收合格，确保工程质量达到合格。 4、安全目标：达到无工伤、无事故、无险情，搞好文明施工。
二、施工技术措施 1、工艺流程 机械调试、材料选择 基层处理（除锈） 验收 涂刷底漆 漆膜厚度检测（中间验收） 构件制作（焊接） 构件安装 涂刷面漆 图1 施工流程图 2、技术措施 2.1旧支架、支架基础 2.1.1立柱拆除： 钢管立柱的拆除，拆除时采取装载机配合，随拆、随装、随运，及时清扫。
2.1.2基础拆除： 用于支架承重的砼基础也需及时破除，砼基础破除时，可在白天利用风镐等设备将基础凿出。 2.2、管道支架制作规定 2.2.1管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。 2.2.2支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。 2.2.3管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。 2.2.4制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。 2.2.5管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 2.3、支架制作 2.3.1施工前准备 1.工艺文件的编制。按照《钢结构施工与验收规范》要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。 2.焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。 3.焊工考试及资格确认。 4.探伤人员的资格确认。
****110kV 输变电工程110kV 构支架基础施工方案 *** 有限公司 二0—八年七月
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工准备 (1) 施工技术准备 (1) 施工人员准备 (2) 施工机械、工器具和材料准备. (2) 施工进度计划 (3) 四．工艺流程 (3) 施工流程 (3) 施工工艺 (4) 五．质量控制 (6) . 质量要点 (6) 质量强制性条文执行 (8) 质量通病防治措施 (9) 标准工艺应用 (9) 六．安全控制措施 (10) 施工安全技术措施 (10) 施工安全风险识别、评估及预控措施 (11) 七．环境保护和文明施工 (13) 环境保护措施 (13) 文明施工、成品保护措施13
110kV构支架基础施工方案 一、编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2013； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 《建筑工程施工质量评价标准》GB/T 50375-2016 ；《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》 Q/GDW—2016；《变电（换流）站土建工程施工质量验收规程》Q/GDW1183-201；2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2015； 《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010； 《110kV构支架基础施工图》； 《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》国家电网基建[2010]19 号；《国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则》国家电网工（2003）153 号；《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网（基建/3 ）187-2015；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012； 《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网（基建/3 ）187-2015；《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施》国网（基建/3 ）176-2015 ；《国家电网公司电力安全工作规程》（电网建设部分）国家电网安质（2016）212 号； ******110kV 输变电工程施工组织设计。 二、工程概况 ******110kv 变电站工程构架端撑基础（GJ-1）1个，进线构架基础（GJ-2）3组，避雷器支架基础（ZJ-1）2组，位于变电站东面，GJ-1基础最大截面长X宽，短柱截面长1m K 宽1m GJ-2基础最大截面长X 宽，短柱截面长1m X宽1m,基础埋深。ZJ-1承台基础最长X 宽，短柱基础为厂家提供预制基础，基础埋深。基础采用C30混凝土，垫层为C15混凝土,构架端撑基础、进线构架基础必须一次浇筑完成，不得有施工缝。 三、施工准备 施工技术准备 在组织施工前依据施工方案进行技术交底。技术交底内容要详细，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。施工技术交底要求：1 ）、技术交底在项目开工前进行，瓦工、钢筋工、木工、普工、挖机司机必须参加交底。 2）、施工交底着重交待本工程的技术要点及注意事项，对重要结构或重要部位，工序详细介绍，必要时要以表格及附图说明。 3）、基坑开挖时，边坡采用放坡，防止边坡土坍塌，确保边坡稳定。
益隆新磅房外管廊工程支架制作安装施工方案 编制： 审核： 审定： 夏县建筑安装公司 2012.12.10
益隆新磅房外管廊工程 支架制作安装施工方案 1、编制说明 本施工方案是为益隆新磅房外管廊工程支架制作安装而编制的，本次钢支架的施工全长262米，标高为+6米，有DN150钢管柱46根，桁架45榀；其中有一榀为过马路桁架为加强桁架。 2、编制依据 2.1、益隆焦化股分有限公司出据的图纸。 2.2、引用标准和规范 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001； 《钢结构工程施工工艺标准》； 《建设工程安全生产管理条例》； 2.3、现场实际勘测 3、工程概况 3.1、新泵房外管廊工程支架位于益隆焦化股份有限公司物流路的东侧，是新建工程，共有钢结构制作20吨；施工工期：2012年12月10日至2012年12月25日。 3.2、本次钢桁架的制作安装施工计划投入劳动力10人，现场进料经专业检查员全部验收合格后才能进行钢桁架的现场预制、现场组装及吊安。施工用电在物流路东临时电源箱处接出。 3. 3.、主要实物工程量一览表
4、施工准备 4.1、技术准备 4.1.1、图纸自审，图纸会审。 4.1.2、编制施工技术方案，技术交底。 4.1.3、编制工程施工技术、质量、安全保证措施。 4.2、现场准备 4.2.1、联系、办理现场占地、电源手续。 4.2.2、组织施工机具、材料随时进入现场。 4.2.3、制作施工用的各种工装机具等。 4.2.4、堪察现场，规划材料、机具进场道路，并选择和落实运输机械；提前做好周围设施、环境的处置与保护等准备工作。 4.3、其它准备 4.3.1、人员组织和人员调配到位； 4.3.2、对有关人员进行技术交底； 4.3.3、组织施工机具、材料、设备、构件等进场； 4.3.4、与业主就有关施工问题进行联系与落实。
目录 第一章编制依据 (1) 第二章 800高钢筋支架方案及计算书 (1) 第三章 2600高钢筋支架方案及计算书 (4) 第四章顶板钢筋支架方案 (8)
第一章编制依据 第二章 800高钢筋支架方案及计算书 为了保证上下层钢筋位置、钢筋保护层厚度，支撑上部钢筋网片及施工荷载，车库及楼座部分800mm高基础底板部分钢筋采用钢筋支架，工字型钢筋马凳支腿。基础底板马凳的横梁及立柱材质均采用HRB400Φ22钢筋加工。 横梁与立柱之间、立柱与凳脚的钢筋采用E50电焊条焊接连接，要求焊接牢固。马凳支腿的凳脚用铅丝与下铁绑扎牢固。 注：h=板厚-下网下铁钢筋直径-支座负筋直径-保护层厚度 底板钢筋按照设计最大配筋进行计算，钢筋支架横梁及立柱材质均采用 HRB400Φ22钢筋，经计算结果为，横梁间距1200 mm，立柱间距900mm，可满足强度及刚度和变形要求。 采用品茗计算软件计算。计算依据：《钢结构设计规范》GB50017-2003 一、参数信息 钢筋支架（马凳）应用于高层建筑中的大体积混凝土基础底板或者一些大型设备基础和高厚混凝土板等的上下层钢筋之间。钢筋支架采用钢筋焊接制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。
钢筋支架示意图 作用的荷载包括自重和施工荷载。 钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋或者型钢。 上层钢筋的自重荷载标准值为0.60 kN/m2； 施工设备荷载标准值为1.000 kN/m2； 施工人员荷载标准值为0.800 kN/m2； 横梁材质为HRB400Φ22钢筋； 横梁的截面抵抗矩W= 1.045 cm3； 横梁钢材的弹性模量E=2.05×105 N/mm2； 横梁的截面惯性矩I= 1.150 cm4； 立柱的高度h= 0.70 m； 立柱的间距l= 0.90 m； 立柱材质为HRB400Φ22钢筋； 钢材强度设计值f= 360.00 N/mm2； 二、支架横梁的计算 支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。 按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 静荷载的计算值q1=1.2×0.60×1.20=0.86 kN/m 活荷载的计算值q2=1.4×0.80×1.20+1.4×1.00×1.20=3.02 kN/m
目录 一 .工程概况： (2) 二、编制依据 (3) 三、施工准备 (3) 四、施工工艺流程 (4) 五、质量验评 (7) 六、安全文明施工 (7) 七、现场人员、仪器及机械设备安排 (9) 八、质量保证措施 (10) 九、环境保护措施 (12)
1.工程名称： 220kV 巴铃输变电新建工程 -220kV 巴铃变电站新建工程 2.建设地点：贵州省黔西南州兴仁县巴铃镇 3.建设单位：兴义阳光电力投资有限公司 4.设计单位：中煤科工集团重庆设计研究院有限公司 5.监理单位 : 长春国电建设监理有限公司 6.施工单位：四川省升辉建筑安装工程有限公司 一.工程概况： 拟建变电站位于贵州省黔西南州兴仁县巴铃镇小坪寨村以北，巴铃重工业 园区内，站址西距巴铃镇 5 公里，距兴仁县城约20 公里，距兴义顶效火车站 约40km ；东距贞丰县龙场镇约 4 公里，距北盘江水运码头白层港约 45km。拟选站址分别位于园区登高一支路东西两侧，北侧紧邻飞跃大道，通过园区道路 可与场地以南约 0.6km 处的 309 省道相连，另惠兴高速公路从场地以南 1.3km 处经过，并在临近的巴铃镇和龙场镇设有互通式立交。 整个区域地质构造为单斜构造，区域结构稳定。场地临登高一支路侧为园 区道路修建后形成的碎石类填土区，其余为原状地形，地表覆盖少量耕植土及 红粘土，基岩在场地边缘出露，岩性为中风化、强风化浅灰色薄至中厚层白云 岩。地层产状平缓，综合产状：倾向205°，倾角10～25°，场区内无断层、褶皱等不良地质现象，地质构造较为简单，变电站总用地面积约14040 ㎡，围墙内占地面积 13024 ㎡，站区建筑面积约 884.1 ㎡。 220kV 户外 GIS 配电装置位于站区南侧；户外电容器组布置在站区东北侧；主控通讯楼、运行维护楼位于西侧；主变压器位于站区中部；10kV 配电室1位于主变左侧； 110kV 户外 GIS 配电装置位于站区北侧；220kV 户外 GIS配电装置位于站区东南侧；变电站大门位于站区西侧，进站公路从站区西侧公路引
屋面钢结构支撑架工程专项施工方案
目录 一、编制单位 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工工艺技术 (1) （一）材料选用 (1) （二）脚手架的设计与施工 (2) （三）脚手架搭设 (4) （四）脚手架拆除 (5) （五）检查验收 (5) 四、安全保证措施 (8) （一）技术措施 (8) （二）应急措施 (9) （三）监测监控 (9) 五、人员配备 (9) 六、计算书 (9)
一、工程概况 ************ 由于**** 楼屋面造型有设计变更，需增加钢梁，为满足屋面钢结构梁安装，需在3F 楼板位置搭设专用脚手架。特编制此方案。 二、编制依据 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑施工脚手架实用手册》中国建筑工业出版社 《金水建业凯旋广场施工图》 三、施工工艺技术 （一）材料选用 1架体钢管选用: 所用钢管均采用外径48 m m，壁厚 2.8mm钢管, 表漆为黄色。严禁不合格材料用于现场。立杆、大横杆、剪刀撑的钢管长度为4~6 m，小横杆的钢管长度以 1.2m 为宜。 2扣件的选用：扣件应符合《钢管脚手架扣件》的要求，扣件不能有裂纹、气孔、疏 松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小 距离接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。 3密目网的选用：密目网要四证齐全，要有阻燃性，其阻燃时间均不得大于45 分钟， 要符合GB16909的规定。每10cm×10cm=100cm2的面积上有2000 个以上网目。 4 脚手架构造 4.1 立杆： 起步立杆长为6m和4m（将接头错开），以后均用6m杆；采用对接扣件连接立杆接头，两个相邻立杆接头不能设在同步内，同步内隔一根脚手杆的两个相隔接头在高度方向错开500mm；各接头中心距主节点≤ 500mm；立杆必须沿其轴线搭设到顶，立杆的垂直偏差≤ 75mm。 4.2 大横杆： 大横杆长度为6m，布置在立杆内侧，与立杆交接处用直角扣件连接，不得遗漏；大横杆 间连接采用对接扣件，接头与相邻立杆距离≤500mm；相邻大横杆的接头必须相互错开， 不得出现在同一跨内；同一排大横杆水平偏差≤该片脚手架总长度1/250 且≤50mm；操作层根据竹笆片搭设需要，中间增加1-2 排大横杆。
新建京沪高速铁路JHTJ-3标段跨济兖公路特大桥 支架基础受损处理方案 审批： 审核： 编制：
中国水电集团京沪高速铁路土建工程三标段 项目经理部一工区第七作业处 二ОО九年五月十一日 支架基础受损处理方案 1、编制依据 1.1《跨济兖公路特大桥施工组织设计》 1.2《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》[2005]160号 1.3《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》[2005]160号 1.4《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-2005 1.5《铁路工程设计技术手册桥涵地基和基础》 1.6《铁路工程施工安全技术规程》J259-2003 1.7《跨济兖公路特大桥满堂红支架法现浇箱梁施工方案》 1.8《雨季施工方案》 2、工程概况 跨济兖公路特大桥中心里程DIK424+340.12，起讫里程DIK421+053.31～DIK427+626.93。我处承建了DIK424+385.45-DIK425+586.53、DIK426+339.58-DIK427+626.93段，全桥长2.488Km，共有一联40+64+40m连续梁，67片32m简支箱梁，6片
24m简支箱梁。其中有40片简支箱梁采用满堂红支架法施工，13片采用贝雷梁支架法施工。 3、支架施工工艺 3.1满堂红支架 3.1.1地基处理 本段主要为新黄土，设计地基承载力在160kpa以上，地质条件相对较好，为了保证支架基础稳定，在188#台向203#台施工段基础处理采用罗而庄隧道洞渣，其他段采用三七灰土换填基础，换填厚度为60cm，三七灰土换填具体做法如下： 对桥梁投影下的场地（每侧加宽1.0m）开挖60cm，并对基坑底部进行夯实。当桥间有淤泥或泥浆池时，应将泥浆全部挖出，用好土（新黄土）换填三七灰土基础底面，并分层夯实，夯实厚度不大于30cm。三七灰土基础分层回填，分层厚度为15cm，采用12t振动碾压实。基础回填完成后，采用轻型动力触探进行地基承载力试验，满足要求后，灰土基础表面铺垫10cm厚C10混凝土硬化层。场地处理后，在场地周围设置30cm×30cm 排水沟，用M7.5砂浆抹面，防止地表水浸入。见下图：《支架基础横断面图》。
施工技术 3.1 支吊架设置原则 3.1.1 管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动；另外，还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省材质。 3.1.2 有膨胀要求的管道，在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架；在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，应装设导向支架或活动吊架；在管道具有垂直位移的地方，应装活动支架；水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架，应选用滑动支架（属于活动支架），以使管道能自由地横向移动。另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以避免管道摆动。 3.2 施工工艺选择 本工程中，管道安装高度为3.5～6米。由于土建工程施工采用钢混结构，支吊架预埋铁生根很难准确把握施工位置。于是本管道工程管道的横向、立向均安装采用膨胀螺栓生根办法。 3.3 管道横向安装支吊架材料尺寸选择 本工程中的管道直径从DN15～DN700不等，因此针对管道的不同公称直径，应选择不同的管道支吊架最大间距以及不同尺寸的支吊架材料与膨胀螺栓尺寸。根据规范、图集，具体选择参数如下。 3.3.1 钢管水平安装的支吊架间距不应大于表1的规定。
表1 钢管管道支架的最大间距 3.3.2 给水、热水PPR与复合管垂直或水平安装支吊架应符合表2的规定，采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫。 表2 塑料管及复合管管道支架的最大间距 3.3.3 对于横向支撑，保温型管道，采用膨胀螺栓生根，单管，不带斜撑（附图1）的采用表3参数进行。 表3 保温、单管、无斜撑、横向安装参数 3.3.4 对于横向支撑，保温型管道，采用膨胀螺栓生根，单管，带斜撑（附图2）的采用表4参数进行。 表4 保温、单管、有斜撑、横向安装参数。
电缆支架安装施工方案集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
1、施工准备 1.1技术准备 施工前组织相关单位和技术人员进行技术交底，各种原材料的检验检测和供货商、施工单位的资质报审工作。 1.2 现场准备 1.2.1支架安装前电缆隧道内应具备的条件： (1) 预埋件位置、数量及安装尺寸符合设计及规范要求且安置牢固。 (2)电缆隧道内墙面上的预埋铁件表面清理干净。 (3)电缆隧道内排水、通风畅通，照明设施完善。 在电缆隧道外部沟槽（尤其是地下水量较大处）及内部集水坑处设置排水泵，随时排除因外部积水或因雨导致隧道内积水，保证电缆隧道内工作环境干燥、安全、舒适。 利用电缆隧道通风口全线每150m临时设置一进风口和一台1.5KW轴流式排风机，保证隧道内空气流通，有效排除因焊接而产生的有毒、有害气体。 电缆隧道内的照明使用安全电压（不高于36V）和胶柄行灯，确保灯体与手柄坚固、绝缘良好并耐热耐潮湿；灯头与灯体结合牢固，灯头无开关；金属网、反光罩、悬吊拉钩固定在灯具的绝缘部位上，保证用电安全。 1.3资源配置计划： （1）材料准备：立铁，支架固定件、A302电焊条、防锈漆、油漆等备齐。 （2）工器具准备：暂定电焊机6台，面罩、焊把数套，水平仪4只，扳手、鎯头、拉线若干。 2、施工方法及工艺要求 2.1安装前准备工作 安装支架前，先根据设计图纸检查预埋铁件的位置、数量及其牢固性。预埋铁件如有遗漏，在支架加工前通知厂家在支架上根据预埋件位置打眼,然后在用不锈钢膨胀螺栓固定。清除预埋件周边水泥，清除预埋板绣渣及污垢，便于焊接的质量。 电焊机及其他设备进入沟槽内施工现场时，严禁碰伤沟壁及地面，沟槽内遇有水时应及时抽排沟槽，严禁涉水违章作业造成不测。铺设施工电缆及施工中必须安全细
Ⅲ-WD1-JZ-010-A3 锅炉地下设施引风机基础及检修第1页共18页 支架基础工程 1.工程概况和工程范围 1#机组引风机基础及检修支架基础位于1#机组主厂房锅炉间南侧，锅炉基础轴线K6列距引风机基础及检修支架基础A轴线56.40m，主厂房5轴线（锅炉中心线）为引风机基础及检修支架基础的第五轴线。引风机基础及检修支架基础横向1～9轴总长61.40m，纵向A 列～D列总宽15.30m。引风机基础及检修支架基础零米以下基础为现浇钢筋混凝土独立基础，检修支架基础间采用剪力墙和联系梁相连接，基底标高-3.80m。引风机基础及检修支架基础±0.00m标高相当于绝对标高4.40m，其高程控制以厂区控制桩为基准点，进行测量。因引风机基础及检修支架基础地下水位在-3.00m以上，根据水质报告，地下水对砼有强腐蚀，固此，所有基础砼（包括垫层）中均需掺入SRA-I型防腐剂，掺入量为水泥用量的2%,所有基础外侧均刷厚浆型环氧煤沥青防腐涂料2遍。 2.编制技术方案依据的技术文件 《电力建设消除施工质量通病守则》 《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇 《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87
《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂，DL5009.1-2002 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《引风机基础及检修支架基础施工图》10-F038S-T0342 《1#机组基础外防腐工程施工技术方案》Ⅲ-WD1-JZ-FF-A1 施工应具备的条件3. Ⅲ-WD1-JZ-010-A3 锅炉地下设施引风机基础及检修第2页共18页 支架基础工程 3.1施工现场场地平整完成，临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。 3.2建立测量控制网，并经甲方、监理等验收合格。 3.3对进场的所有施工人员进行了三级安全教育，特殊工种作业人员已经经过培训合格，持证上岗。 3.4钢筋、水泥、砂、石、外加剂等施工原材料根据材料计划准备充足，同时完成必要的复试和检验。 3.5施工机具、设备、架模工具等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。 4.施工工艺流程及施工方法、技术措施 4.1施工步骤及施工方法： 4.1.1 施工步骤
目录 一、编制依据 (1) 二、编制目的 (1) 三、编制范围 (1) 四、工程概况 (2) 六、桥墩脚手架搭设物资设备配备 (2) 七、桥墩脚手架施工方法 (3) 八、质量保证措施 (8) 九、安全保证措施 (9) 十、附件 (10)
盘扣式脚手架施工方案 一、编制依据 1、《新建铁路上海至南通铁路（南通至安亭段）东南上行联络线特大桥施工图》沪通平安施（桥）－49； 2、《新建铁路上海至南通铁路（南通至安亭段）东南下行联络线特大桥施工图》沪通平安施（桥）－47； 3、《新建铁路上海至南通铁路（南通至安亭段）平东特大桥施工图》沪通平安施（桥）－01； 4、《新建铁路上海至南通铁路（南通至安亭段）南通西高架站特大桥施工图》沪通平安施（桥）－02-I； 5、《（桥）参-Ⅱ-02-时速200公里双线圆端形实体墩》； 6、《（桥）参-Ⅱ-05-双线连续梁等特殊跨度桥墩》； 7、《单线圆端形实体桥墩》（图号：通桥（2012）4103-I） 8、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）； 9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）； 10、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）。 二、编制目的 明确墩身施工脚手架搭设方法和注意事项，保证施工过程的安全性，保证我标段桥墩施工顺利进行。 三、编制范围 适用于沪通铁路站前I标段东南上下行联络线特大桥、平东特大
桥、南通西高架站特大桥桥墩脚手架施工作业。 四、工程概况 沪通铁路站前工程I标里程范围：DK0+000～DK11+920.11，宁启改线：K253+800～K255+900，东南上下行联络线:LSDK0+000～LSDK4+250.74、LXDK0+000～LXDK2+791.62，正线长11.92km，改线长8.142km。 本标段共新建特大桥5座，共15532.47米，其中东南上行联络特大桥桥长3725.47m，东南下行联络特大桥桥长2528.15m，平东特大桥桥长1845.36m；南通西高架站特大桥桥长2139.81m，长江大桥北引桥桥长5294m；本标段设计墩柱形式多样，分别为单线圆端形桥墩（配T梁）、单线圆端形桥墩（配箱梁）、双线圆端形桥墩、双线圆端形空心桥墩，其中长江大桥北引桥采用墩身模板外挂作业平台的方式进行作业，东南上行联络特大桥，东南下行联络特大桥，平东特大桥，南通西高架站特大桥采用盘扣式脚手架进行墩身作业。 五、桥墩脚手架搭设人员配备 每个架子队按照施工进度要求组织桥墩施工队伍进行施工，每个桥墩施工队伍配备5名具有脚手架搭设经验和特种操作资格证书的架子工，负责墩身施工所需防护支架搭设。 六、桥墩脚手架搭设物资设备配备 每个架子队桥墩施工物资设备配置见下表：
目录 一.工程概况： (2) 二、编制依据 (3) 三、施工准备 (3) 四、施工工艺流程 (4) 五、质量验评 (7) 六、安全文明施工 (7) 七、现场人员、仪器及机械设备安排 (9) 八、质量保证措施 (10) 九、环境保护措施 (11)
1.工程名称：220kV巴铃输变电新建工程-220kV巴铃变电站新建工程 2.建设地点：省黔西南州兴仁县巴铃镇 3.建设单位：电力投资 4.设计单位：中煤科工集团设计研究院 5.监理单位: 国电建设监理 6.施工单位：省升辉建筑安装工程 一.工程概况： 拟建变电站位于省黔西南州兴仁县巴铃镇小坪寨村以北，巴铃重工业园区，站址西距巴铃镇5公里，距兴仁县城约20公里，距顶效火车站约40km；东距贞丰县龙场镇约4公里，距北盘江水运码头白层港约45km。拟选站址分别位于园区登高一支路东西两侧，北侧紧邻飞跃大道，通过园区道路可与场地以南约0.6km处的309省道相连，另惠兴高速公路从场地以南1.3km处经过，并在临近的巴铃镇和龙场镇设有互通式立交。 整个区域地质构造为单斜构造，区域结构稳定。场地临登高一支路侧为园区道路修建后形成的碎石类填土区，其余为原状地形，地表覆盖少量耕植土及红粘土，基岩在场地边缘出露，岩性为中风化、强风化浅灰色薄至中厚层白云岩。地层产状平缓，综合产状：倾向205°，倾角10～25°，场区无断层、褶皱等不良地质现象，地质构造较为简单，变电站总用地面积约14040㎡，围墙占地面积13024㎡，站区建筑面积约884.1㎡。 220kV户外GIS配电装置位于站区南侧；户外电容器组布置在站区东北侧；主控通讯楼、运行维护楼位于西侧；主变压器位于站区中部；10kV配电室1位于主变左侧；110kV户外GIS配电装置位于站区北侧；220kV户外GIS配电装置位于站区东南侧；变电站大门位于站区西侧，进站公路从站区西侧公路引
山东省千佛山医院保健综合楼 走廊公共支架施工方案 一、工程概况 1、各层层高情况 山东省千佛山医院保健综合楼地下二层、地上十八层（不含设备层）各层层高分别为地下二层为4.2米、地下一层为6.1米、一层4.5米、二至五层4.2米、十八层4.2米、其余为3.8米。 2、梁高及地面作法 各层公共走廊两边结构纵梁及横梁分别以梁高600、700CM为主，部分500CM，个别为750CM 及800CM。地面作法50MM。 3、走廊宽度 各层走廊宽度分别以2700MM为主、部分区域为1550MM、1700MM、其它区域5150MM、5500MM 等。走廊宽窄不一。 4、走廊内管、线布置 各层公共走廊内分别设有空调水管道、消防喷淋管道、消火栓管道、给、水管道、气体管道、新风管道、强电桥架、弱电桥架、移动通信桥架、电线管、部分区域安装有风机盘管、个别走廊还有排水管道、雨水管道、物流传输管道、排烟管道、送风排风管道。六层以上走廊设有热水管道、地下一层部分走廊还设有母线槽等。涉及专业齐全，管线错纵复杂。 二、管线排布原则 1、大管优先
因小管道造价低易安装，且大截面、大直径的管道，如空调通风管道、排水管道、排烟管道、电缆桥架等占据的空间较大，不易翻弯，在排布时优先布置。且电缆桥架应设置在水管道的上方。 2、支管让主管 走廊内各种管线主管道一般贯通整个走廊，且主管道管径大于支管管径，相对于支管不易翻弯。因此，在管线综合排布时以主管道为主，支管避让主管。 2、有压让无压 无压管道，如排水管、雨排水管、冷凝水排水管都是靠重力排水，因此，水平管段必须保持一定的坡度，是顺利排水的必要和充分条件，所以在与有压管道交叉时，有压管道应避让无压管道。 3、强弱电分设。 由于弱电线路如电信、有线电视、计算机网络和其它建筑智能线路易受强电线路电磁场的干扰，因此强电线路与弱电线路分开设置，而且留一定距离。 4、附件少的管道避让附件多的管道 这样有利于施工和检修，更换管件。各种管线在同一处布置时，还应尽可能做到呈直线、互相平行、不交错，还要考虑预留出施工安装、维修更换的操作距离、设置支、柱、吊架的空间等。 三、排布依据 1、山东省千佛山医院保健综合楼安装工程施工图纸。
1、施工准备 1.1技术准备 施工前组织相关单位和技术人员进行技术交底，各种原材料的检验检测和供货商、施工单位的资质报审工作。 1.2 现场准备 1.2.1支架安装前电缆隧道内应具备的条件： (1) 预埋件位置、数量及安装尺寸符合设计及规范要求且安置牢固。 (2)电缆隧道内墙面上的预埋铁件表面清理干净。 (3)电缆隧道内排水、通风畅通，照明设施完善。 在电缆隧道外部沟槽（尤其是地下水量较大处）及内部集水坑处设置排水泵，随时排除因外部积水或因雨导致隧道内积水，保证电缆隧道内工作环境干燥、安全、舒适。 利用电缆隧道通风口全线每150m临时设置一进风口和一台1.5KW轴流式排风机，保证隧道内空气流通，有效排除因焊接而产生的有毒、有害气体。 电缆隧道内的照明使用安全电压（不高于36V）和胶柄行灯，确保灯体与手柄坚固、绝缘良好并耐热耐潮湿；灯头与灯体结合牢固，灯头无开关；金属网、反光罩、悬吊拉钩固定在灯具的绝缘部位上，保证用电安全。 1.3资源配置计划： （1）材料准备：立铁，支架固定件、A302电焊条、防锈漆、油漆等备齐。 （2）工器具准备：暂定电焊机6台，面罩、焊把数套，水平仪4只，扳手、鎯头、拉线若干。 2、施工方法及工艺要求 2.1安装前准备工作 安装支架前，先根据设计图纸检查预埋铁件的位置、数量及其牢固性。预埋铁件如有遗漏，在支架加工前通知厂家在支架上根据预埋件位置打眼,然后在用不锈钢膨胀螺栓固定。清除预埋件周边水泥，清除预埋板绣渣及污垢，便于焊接的质量。 电焊机及其他设备进入沟槽内施工现场时，严禁碰伤沟壁及地面，沟槽内遇有水时应及时抽排沟槽，严禁涉水违章作业造成不测。铺设施工电缆及施工中必须安全细心，接头牢固，用防水绝缘
目录 1 编制依据及引用标准 (1) 2 工程概况 (1) 2.1工程概况 (1) 2.2 施工范围 (1) 2.3 施工工期 (1) 3 施工作业人员配备与人员资格 (2) 施工作业人员配置一览表 (2) 4 施工机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2) 4.1仪器、仪表配备表 (2) 4.2主要施工机械、机具配备表 (3) 4.3施工工具及安全防护用品配备表 (3) 5 施工前准备 (4) 5.1 施工技术资料准备 (4) 5.2 材料及设备准备 (4) 5.3 通讯准备 (4) 5.4 施工现场准备 (4) 5.5 施工机械准备 (4) 5.6 办公、生活设施的准备 (4) 6 作业程序、方法及要求 (4) 6.1 工作流程 (4) 6.2 作业方法及要求 (5) 7 质量控制、质量验收及保证措施 (14) 7.1 质量控制标准及质量验收 (14) 7.2 控制点的设置及要求 (16) 7.3 中间工序交接点设置 (16) 7.4 工艺纪律及质量保证措施 (16) 8 绿色施工 (17) 9 安全文明施工及保障措施 (17) 9.1安全管理措施 (17) 9.2 安全专项措施 (17)
9.3 文明施工措施 (18) 10 附件 (19) 10.1 环境因素及控制措施 (19) 10.2 职业健康安全风险控制计划表（RCP） (20)
1 编制依据及引用标准 1.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2013； 1.2 《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202－2018； 1.3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015； 1.4 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016； 1.5 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2014； 1.6 《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分土建工程》DLT 5210.1-2012； 1.7 《钢结构焊接规程》GB50661-2011； 1.8 《普通混凝土用砂、石质量检验方法标准》JGJ52-2006； 1.9 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013； 1.10《混凝土强度检验评定标准》GBJ107－87； 1.11《施工组织设计》。 2 工程概况 2.1工程概况 本项目位于柬埔寨金边市东部，距市中心约25km。业主为柬埔寨国家电力公司（EDC）,总包方为中国重型机械有限公司(CHMC)。本期拟建规模为新建200MW 重油/天然气双燃料电厂1座+新建230kV升压站1座。 本工程为11台德国MAN公司生产的双燃料柴油机18缸 V型，单台功率：18522kw的发电机组，分布在主厂房A-A1轴之间，1#机组6台，2#机组5台，单个发电机基础由12根PHC 600 A 100预应力高强混凝土管桩承重。 2.2 施工范围 本次施工范围为管道支架基础工程合计28个：包括：土方工程、钢筋工程、模板工程和混凝土工程等（不含二次灌浆）。 2.3 施工工期 施工工期：2019年11月25日至2020年01月05日。 各施工点具体时间如下表：
目录 盘扣式脚手架施工方案 (1) 一、编制依据 (1) 二、编制目的 (1) 三、编制范围 (1) 四、工程概况 (2) 六、桥墩脚手架搭设物资设备配备 (2) 七、桥墩脚手架施工方法 (3) 5、脚手架搭设验收 (6) 八、质量保证措施 (7) 九、安全保证措施 (7) 十、附件 (8)
盘扣式脚手架施工方案 一、编制依据 1、《新建铁路上海至南通铁路（南通至安亭段）东南上行联络线特大桥施工图》沪通平安施（桥）－49； 2、《新建铁路上海至南通铁路（南通至安亭段）东南下行联络线特大桥施工图》沪通平安施（桥）－47； 3、《新建铁路上海至南通铁路（南通至安亭段）平东特大桥施工图》沪通平安施（桥）－01； 4、《新建铁路上海至南通铁路（南通至安亭段）南通西高架站特大桥施工图》沪通平安施（桥）－02-I； 5、《（桥）参-Ⅱ-02-时速200公里双线圆端形实体墩》； 6、《（桥）参-Ⅱ-05-双线连续梁等特殊跨度桥墩》； 7、《单线圆端形实体桥墩》（图号：通桥（2012）4103-I） 8、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）； 9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）； 10、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）。 二、编制目的 明确墩身施工脚手架搭设方法和注意事项，保证施工过程的安全性，保证我标段桥墩施工顺利进行。 三、编制范围 适用于沪通铁路站前I标段东南上下行联络线特大桥、平东特大桥、南通西高架站特大桥桥墩脚手架施工作业。
四、工程概况 沪通铁路站前工程I标里程范围：DK0+000～DK11+920.11，宁启改线：K253+800～K255+900，东南上下行联络线: LSDK0+000～LSDK4+250.74、 LXDK0+000～LXDK2+791.62，正线长11.92km，改线长8.142km。 本标段共新建特大桥5座，共15532.47米，其中东南上行联络特大桥桥长3725.47m，东南下行联络特大桥桥长2528.15m，平东特大桥桥长1845.36m；南通西高架站特大桥桥长2139.81m，长江大桥北引桥桥长5294m；本标段设计墩柱形式多样，分别为单线圆端形桥墩（配T梁）、单线圆端形桥墩（配箱梁）、双线圆端形桥墩、双线圆端形空心桥墩，其中长江大桥北引桥采用墩身模板外挂作业平台的方式进行作业，东南上行联络特大桥，东南下行联络特大桥，平东特大桥，南通西高架站特大桥采用盘扣式脚手架进行墩身作业。 五、桥墩脚手架搭设人员配备 每个架子队按照施工进度要求组织桥墩施工队伍进行施工，每个桥墩施工队伍配备5名具有脚手架搭设经验和特种操作资格证书的架子工，负责墩身施工所需防护支架搭设。 六、桥墩脚手架搭设物资设备配备 每个架子队桥墩施工物资设备配置见下表：
平顶山第二发电厂一期2×1000MW机组工程 综合管道支架 施 工 方 案 河南省第二建筑工程有限责任公司 平顶山第二发电厂项目部 二00九年八月十七日
审批页 批准： 审核： 编制： 修改页 修改内修改批准 目录 一、工程概况及编制依据 (1) 二、施工准备 (1) 三、施工布置 (1) 四、施工方法 (1) 1、土方工程 (1) 2、模板工程 (3) 3、钢筋工程 (4) 4、混凝土工程..............................................................................................................
5 5、钢结构制作与安装 (6) 五、施工机具设备统计表 (11) 六、施工工期 (12) 七、施工质量 (12) 九、危险源辩识与预控 (18) 九、职业健康安全及文明施工工作计划 (21) 十、清水混凝土 (22) (22) 十一、附件． 一、工程概况及编制依据 本工程为平顶山第二电厂一期2×1000MW机组工程，拟建厂区综合管道支架，综合管道支架总长为910m，基础最小埋深2.5米，混凝土垫层为C10，基础为C30，基础为独立基础，基础共182个。混凝土环境类别为二（a）类基础保护层为40mm，±0.00m相当于绝对标高150.30m，基础按置于原状土层。 工程编制依据如下： 1、综合管道支架图（F2991S-T0711-01～12） 2、火电施工质量检验评定标准（土建工程篇） 3、建筑施工手册（第四版） 4、现行国家施工及验收规范等编写 二、施工准备 1、认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审纪要，了解设计意图、所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。熟悉平法制图规则。 2、施工所需钢材、水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等，提前报出需用计划，根据工程进度，依次进场。施工前各项材料进场检验完毕并报验监理。 3、工程施工所需周转用钢架管、塑钢模板等及时组织进入现场。备齐方木、架板及胶合板。现场施工机械满足施工要求。 4、施工机械已就位，并调试完成，现场施工用水、用电已完成并具备施工条件。 5、劳动力已按时进场，并满足施工需要。 三、施工布置 根据现场条件，土方开挖采用机械和人工相结合的开挖方式，自卸翻斗车运土。基础模板采用组合式塑钢模板和木模板，对拉螺栓和钢管脚手架双层加固。综合管道支架基础混凝土浇筑采用汽车泵。 四、施工方法 主要施工顺序流程如下： 土方开挖——定位放线——地基处理——基线复核——基础承台——基础短柱———钢结构施工———基础模板拆除及养护——钢结构制作与安装——土方
a基础筏板钢筋支架、后浇带支架施工 方案
一、工程概况 高淳碧桂园1#地下室，建筑面积48834平方米，为特大型地下车库，抗震设防烈度为6度，耐火等级为一级。结构类型为桩基承台剪力墙结构。二至七号高层住宅地上27层，地下一层。基础承台厚度有0.80m、1.5m、1.8m；2.2m、3.3m；汽车库底板厚度0.5m，后浇带宽1.00m；设计考虑加强后浇带处的防水功能，除在底部增贴一层2.0厚双面反应粘卷材以外，并在筏板厚度中间设一道3×300钢板止水带；在外墙与楼板后浇带中设计在砼墙、板厚度中间设置钢板止水带；外墙水平施工缝设置3×300宽钢板止水带止水。 二、筏板钢筋支架设计 1、基础承台钢筋支架设计（见附图1、附图2） ①支承架受力变形计算 支承架材料采用三级钢筋，支架通长水平钢筋Φ22@1000；支架立杆Φ25 @1100双向布置，立杆设在承台底筋平面网格角部，立杆下垫100×100×50厚细石砼垫块，立杆根部与筏板底筋电焊固定。立杆顶部一根水平贯通架立筋，利用同向的一根筏板主筋下移替代。立杆稳定斜拉钢筋，采用Φ14三级钢钢筋，斜撑钢筋采用Φ20三级钢钢筋。 A、支撑架顶部贯通水平筋变形计算。 ○a荷载计算 筏板面筋自重 0.36KN/M 分项系数取1.10 计算荷载=0.4 KN/M
施工人员、设备重 1.5KN/M 分项系数取1.20 计算荷载=1.8 KN/M 砼输送泵管 0.44KN 分项系数取2 计算荷载=0.88 KN/M ○ b 挠度计算（按三跨连续梁计算，主筋 22） a 、钢筋自重荷载作用下： mm EI ql f 6.3106.310 15.110210026.1104.010038114 341=?=??????==-- b 、施工人员设备荷载作用下： mm m f 12012.010 15.11021002.1109.0883.18113 32==???????=- c 、砼输送管压力作用下： mm m f 1001.01015.11021002.11088.0615.18 113 33==???????=-
. 米兰世纪地区九年一贯制学校新建工程抗震支架安装工程施工方案 编制人： 审核人： 中冶天工集团有限公司
. 目录 第一章编制依据 (1) 第二章工程概况 (2) 第三章施工部署 (6) 第四章施工准备 (7) 第五章主要施工方法及施工工艺 (11) 第六章质量保证措施 (14) 第七章安全文明施工保证措施 (17) 第八章成品保护措施 (19) 第九章施工协调与配合 (19)
. 第一章编制依据 1.1 、设计图纸、相关审查意见及变更 1.2 、相关技术规范规程（包括但不限于） 序号文件名称文件编号 1《建筑抗震设计规范》GB 50011-2010 2《非结构构件抗震设计规范》JGJ 339-2015 3《抗震支架安装及验收规程》CECS 420-2015 4《室内管道支架及吊架》03S402 5《建筑机电工程抗震设计规范》GB 50981-2014 6《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》CJ/T 476-2015 7现行国家的其它有关施工规范等 第二章工程概况
. 2.1 工程概况 项目名称：米兰世纪地区九年一贯制学校新建工程 地址：天津市滨海新区，东至洞庭路、南至希望路、西至铁东路、北至泰达大街 建设单位：天津市滨海新区教育体育委员会 设计单位：天津市金厦规划建筑设计有限公司 勘查单位：天津市地质工程勘察院 监理单位：上海建科工程咨询有限公司 施工单位：中冶天工集团有限公司 米兰世纪地区九年一贯制学校新建工程抗震支架工程由小学部教学楼（分号1-1 ）、小学部教学楼（分号 1-2 ）、行政楼、艺术楼、综合实验楼、中学部教学楼、食堂、风雨操场共7栋单体组成，本工程以二次深化专业图纸为施工依据，共计抗震支架206套。实际使用数量以现场安装情况做相应调整。 2.2 设计概况 本工程抗震支吊架系统设计主要包括内容： （1）悬吊管道中重力大于 1.8kN 的设备。 （2） DN65以上的生活给水、热水以及消防管道等系统； （3）矩形截面面积大于等于 0.38m2 和圆形直径大于等于 0.7m 的风管系统； （4）防排烟风道、事故通风风道及相关设备； （5）内径大于等于 60mm的电气配管及重力大于等于 150N/m的电缆梯架、电缆槽盒、母线槽； （6）内径大于或等于 25mm的燃气管道； （7）对重力不大于 1.8kN 的设备或吊杆长度不大于 300mm的吊杆悬挂管道可不进行抗震设计。 抗震支吊架的最大间距 管道类别抗震支吊架最大间距（ m）