第二章：传热基本原理
研究热处理炉内传热的基本任务是解决如何把电或燃料产生的热量有效的传递给工件和如何减少炉子的热损失问题。本章围绕此问题，简单的介绍了：1）几种传热的基本方式；2）各种传热方式传热量的计算方法；3）设计和使用热处理炉常遇到的传热问题的计算方法和数据；4）热处理炉内热交换的过程、特点和热处理炉的节能途径。
§2.1基本概念：
一、三种基本的传热方式：
热处理炉内的传热过程虽然比较复杂，但传热方式不外乎传导传热、对流传热、辐射传热三种，热处理炉内的传热是由这几种传热方式组成的综合传热过程。 1、传导传热
定义：温度不同的接触物体间或一物体中各部分之间的热能传递过程。
本质：通过物体中的微粒在热运动中的相互振动或碰撞实现动能的传递，如气体和液体通过分子的热运动和彼此碰撞实现热能的传递，金属则是通过电子的自由运动和原子的振动实现热能的传递。
2、对流传热
定义：流体在流动时，通过流体质点发生位移和相互混合而发生的热量传递。
在工程上，对流传热主要发生在流动的流体和固体表面之间，当两者温度不同时，相互间所发生的热量传递，一般称对流换热和对流给热。在对流换热过程中，既有流体质点之间的导热作用，又有流体质点位移产生的对流作用，因此，对流换热同时受导热规律和流体流动规律的支配。
3、辐射传热
辐射：高于热力学零度的任何物体不停向外发射粒子（光子）的现象。辐射不需任何介质。 辐射传热：物体间通过辐射能进行的热能传递过程。 如系统中有两个或两个以上温度不同的物体，它们会同时向对方辐射能量并同时吸收投射于其上的辐射能，某物体的辐射换热量为该物体吸收的辐射能量与该物体向外放射的辐射能量之差。可见，辐射传热过程存在辐射能转化为热能和热能转化辐射能的能量转化过程。
二、温度场与温度梯度 1、温度场
温度场是描述物体中温度分布情况的，它是空间坐标和时间坐标的函数。 如果物体的温度沿空间三个坐标方向都有变化，则该温度场称为三向温度场；如物体的温度仅沿空间坐标的一个方向有变化，则称该温度场为单向温度场。
如果物体各点的温度不随时间而变化，则称该温度场为稳定温度场。稳定温度场中的传热为稳定态传热，如长时间横温后的炉壁的传热。
如果物体各点的温度随时间的变化而变化，则称该温度场为不稳定态稳定场。不稳定态温度场中的传热为不稳定传热，如升温时炉壁的传热。
2、温度梯度
等温面：温度场内同一时刻具有相同温度各点连接成的面。
温度梯度：相邻两等温面间的温度差与两等温面法线方向的距离的比例极限，即：gradt=n t n ??→?0lim =
n
t ??（℃/m ）。温度梯度是一个向量，有低温到高温为正，反之为负。
三、热流和热流密度
热流量Q ：单位时间内由高温物体传递给低温物体的热量。单位W 或J/s 。
热流密度q ：单位时间内通过单位传热面积的热流量。单位W/m 2
。 热流量和热流密度都是向量，其方向与温度梯度相反。
§2.2传导传热
一、传导传热基本方程
1822年，法国科学家傅立叶在总结实验数据的基础上指出：对于均匀、各向同性的固体，单位时间
内通过单位面积的热量，与垂直该截面方向的温度梯度成正比。这就是导热基本定律，又称傅立叶定律。其数学表达式为：q=-λ
n
t
??,该数学表达式称为传导传热的基本方程。 讨论：1）公式中的负号表示热流密度的方向与温度梯度的方向相反；
2）公式中的比例系数λ为热导率。①热导率与材料的种类、物质结构、化学成分、密度、温度、湿度等因素有关，材料的热导率通过实验测量获得。②一般而言，固体的热导率最大，如银的热导率为420W/m ℃，液体次之（0.07-0.7 W/m ℃），气体最小（0.006-0.6 W/m ℃）。③温度对材料的热导率影响很大，且材料的热导率与温度间具有近似的线性关系，即λt =λ0±bt,式中b 为材料的热导率温度系数，与材料有关, λ0和λt 为0℃、t ℃时材料的热导率。④在实际计算中，一般取物体算术平均温度下的热导率代表物体热导率的平均值。即：λm =λ0+b(t 1+t 2)/2=[(λ0+bt 1)+(λ0+bt 2)]/2=(λt1+λt2)/2
二、平壁炉墙上的导热
1、单层平壁炉墙的稳定导热计算：
设：1）单层平壁炉墙厚度为s ，材料的热导率λ不随温度变化，炉墙表面温度分别为t 1和t 2（t 1>t 2）并
保持恒定； 2）平壁面积很大，可忽略端面导热（平壁面积是厚度的8-10倍时误差不超过1%）。这样，上述问题就简化为一维稳定态导热问题。
在平壁内取一厚度为dx 的单元薄层，设其两侧的温度差为dt ，则根据傅立叶定律有：q=-λdx
dt 分离变量后两边积分得：
dx q
dt t t x
?
?
-=2
1
λ
由此得：q=
λ
s
t t 2
1-，式中s/λ为单位面积的平壁热阻。
讨论：1）设炉墙的面积为F ，且内外表面积相等，则在1小时内通过F 面积所传导的热流量为：Q=
qF=
F
s t t λ2
1-，式中，s/λF 是面积为F 的平壁热阻。由该式可见，热流量与温度差（t 1-t 2)成正比，与热阻s/λF 成反比。
2）实际的平壁炉墙（如箱式电阻炉的炉墙）面积并非很大，而且其内外表面积也不相等，它
的导热面积是变化的，这时上式中的导热面积常用平均面积代替进行近似计算。设单层平壁炉墙的内外表面积分别为F 1、F 2，则当F 2/F 1≤2时，用算术平均面积代替，即F=（F 1+F 2）
/2；当当F 2/F 1>2时，用几何平均面积代替，即F=21F F ?；
3）实际炉墙材料的热导率是随温度呈近似线性关系变化的，此时通过同样的计算可得：
q=
m s t t λ21-，Q=qF=F
s t t m λ2
1- 2、多层平壁炉墙的稳定导热
一般箱式热处理炉的炉墙均为两层或三层不同材料砌成的平壁炉墙。
设：1）炉墙截面温度依次为t 1、t 2、t 3、t 4（t 1>t 2>t 3>t 4）（见图2.2）；2）各层厚度依次为s 1、s 2、s 3，各层间紧密接触；3）各层的热导率分别为λ1、λ2、λ3，热导率不随温度而变化；4）导热为稳定态导热。
则：q 1=q 2=q 3=q ，
根据导热基本方程有：第一层：q=
)(211
1
t t s -λ →t 1-t 2=qs 1/λ
1
第二层：q=
)(322
2
t t s -λ→t 2-t 3=qs 2/λ
2
第三层:q=
)(433
3
t t s -λ→t 3-t 4=qs 3/λ
3
上述三式相加并变换可得：q=
3
3
221
14
1λλλs s s t t +
+-
假设各炉壁的面积分别为F 1、F 2、F 3，同理可推得：Q=
3
33222
1114
1F s F s F s t t λλλ+
+- 假设各层炉壁的热导率与温度间具有近似线性关系， 则同理可推得：q=
3
322
1
14
1m m m s s s t t λλλ+
+- ，Q=3
33222
1114
1F s F s F s t t m m m λλλ+
+- 同理，对于n 层平壁炉墙可推得其导热计算公式：
q=
n
m n m m n s s s t t λλλ+
++-+ 22
1
11
1，Q=n
n m n m m n F s F s F s t t λλλ+++-+ 222
1111
1 讨论：对于n 层平壁炉墙，由于热导率是温度的函数，通过上述方法可获得n 元两次方程组，直接求解有
困难，为了求解界面温度和热流密度，通常采用迭代的方法求解。下面以二层平壁炉墙为例说明如何用上述公式求解界面温度和热流密度。
115毫米的QN-1.0轻质粘土砖和230毫米的硅藻土砖组成，经实测其炉墙内外表面温度分别为950℃和50℃，试计算其界面温度和热流密度。（已知λ
10=0.291W/m ℃，b 1=0.26*10-3 W/m ℃2,λ20=0.105 W/m ℃,b 2=0.23*10-3 W/m ℃2
） 解：由题已知：t 1=950℃，t 3=50℃，s 1=0.115m ，s 2=0.230m ，
为了求各层的导热率，假设界面温度t 2=700℃
则：λm1=0.291+0.26*10-3(950+700)/2=0.506 W/m ℃，λm2=0.105+0.23*10-3
(700+50)/2=0.191 W/m ℃
由公式q=
n
n
n s s s t t λλλ+++-+ 22
1111得：q=
2/629191.0230.0506.0115.050
950m W =+- t 2=t 1-qs 1/λ1=950-629*0.115/0.506=807℃
可见，计算温度和假设温度存在较大的偏差，以计算温度807℃作为假设温度再次进行计算，即假设t 2=807℃
则：λm1=0.291+0.26*10-3(950+807)/2=0.519 W/m ℃，λm2=0.105+0.23*10-3
(807+50)/2=0.204 W/m ℃
由公式q=
n
n
n s s s t t λλλ+++-+ 22
1111得：q=
2/666204.0230.0519.0115.050
950m W =+- t 2=t 1-qs 1/λ1=950-666*0.115/0.519=803℃
可见，计算温度和假设温度非常接近。通常前后两次的近似温差小于5%时，即可认为计算正确。因为（807-803）/807=0.5%，
因此，界面温度为803℃，热流密度为666W/m 2
。
三、圆筒炉墙上的导热计算 1、单层圆筒炉墙的稳定导热：
设：1）单层圆筒炉墙的内外半径为r 1、r 2，高度为L （见图2.3）；2）内外表面的温度为t 1、t 2；3）炉墙的热导率λ为常数。此时，单层圆筒炉墙的导热转变为稳定导热。
在圆筒炉墙半径为r 处取一厚度为dr 的单元圆筒，其两侧的温差为dt ，根据傅立叶定律，在单位时间内通过此单元圆筒传导的热流量为：Q=-λ
F dr
dt =-λrL dr dt
π2
因为Q 、L 、λ为常数（不随r 而变化），分离变量后两边积分得：??
-
=2
12
1
2r r t t r
dr
L Q
dt πλ 积分后得：t 1-t 2=
1
2
ln
2r r L
Q πλ,所以Q=1
221ln 1)(2r r t t L λπ-
为了便于与平壁炉墙的导热公式比较，上式可改写为： Q=
F s t t t t F F F F s t t Lr Lr r r L r r λλπππλ
21211
2
1
221121212)(ln )(22ln )(2-=--=---
讨论：1）式中F=（F 2-F 1）/ln （F 2/F 1）是圆筒炉墙的对数平均面积，F 1、F 2分别为内外表面积，s 为单层
圆筒炉墙的厚度。
2）工程上为了计算方便，当r 2/r 1≤2时，可用算术平均面积代替对数平均面积，这样计算的结果偏
大，但计算误差不超过4%。
3）对于实际炉墙，热导率与温度间存在近似的线性关系，同理推倒可得：
??-=+212
1
2)(0r
r t t r dr L Q dt bt πλ，(λ0t 2+0.5bt 22)- (λ0t 1+0.5bt 12
)=-Qln(r 2/r 1)/2πL ， (t 2-t 1)[ λ0+0.5b(t 1+t 2)]= -Qln(r 2/r 1)/2πL ，Q=F
s t t m λ2
1-=
4）圆筒炉墙和平壁炉墙传导热流量的计算公式在形式上完全相同。
2、多层圆筒炉墙的稳定导热
一般井式炉都是由两层或三层圆筒炉墙。 对于由n 层组成的多层圆筒炉墙，
设：1）内外表面的恒定温度分别为t 1、t n+1；
2）各层的内外半径、各层的材料、圆筒炉墙的高度已知； 3）各层紧密接触；
则使用类似的方法推导可得，各层圆筒炉墙的导热热流量为：Q=
∑∑=+=++-=-n
i i mi i n n i i
i i n F s t t r r t t L 11
111
11ln 1)(2λλπ
§2.3对流传热
热处理炉上的对刘欢热主要表现在：炉气/盐浴中熔盐/流动粒子炉中流动粒子与工件表面、炉墙表面与车间空气之间四种形式。
一、对流换热的计算
流体与固体表面间的换热量可用牛顿公式计算。
假设：1）单位时间内对流换热量为Q （单位W ）；2）流体与固体表面间的接触面积为F （m 2
）；3）流
体与固体表面间的温度差为t 1-t 2(单位℃)；4）对流换热系数为α（单位W/ m 2
℃）。
则根据牛顿公式有：Q=α（t 1-t 2）F ，该式表明，对刘欢热所传递的热流量与流体和固体表面间的温度差、两者间的接触面积成正比。此外，由该公式可见，计算热流量的关键是确定对流换热系数。故下面先介绍影响对流换热的因素，然后再介绍如何确定对流换热系数。
二、影响对流换热的因素
影响对流换热的因素很多，下面分别加以介绍。
1、流体流动的动力
前面已经介绍了按流体流动的动力不同，流体流动可分为自然对流和强制对流，自然对流的换热量主要取决于流体与固体表面间的温差，温差越大，对流换热量越大；强制对流的换热量主要取决于流体的流动速度，流动速度越大，对流换热量越大。
2、流体的流动状态
前面介绍了层流与紊流的概念，对于层流，换热量由导热规律控制；对于紊流，层流底层由导热规律控制，层流底层以外部分取决于流体质点混合急剧程度。总的来讲，紊流的对流换热速度要较层流大的多。
3、流体的物理性质
流体的热导率、比热容、密度越大、粘度越小，对流换热系数越大。
4、固体的表面形状、大小和放置位置
它们对对流换热的影响要根据具体情况进行具体分析。下面以架空箱式炉侧面、顶面和底面的自然对流情况为例说明。
三、对流换热系数确定
对流换热系数均是按照一些经验公式计算确定的，下面介绍几种：
1、炉侧墙、炉顶、架空炉底与空气间自然对流换热系数：
241t t A -=α（W/ m 2℃）
，式中，t 1为炉侧墙、炉顶、炉底外表面温度，t 2为车间温度，A 为系数，
对于炉侧墙、炉顶和炉底分别为2.56、3.26和1.63。
2、气体沿平面和长形工件强制对流时的对流换热系数
1）气体沿平面强制对流时，α可按下表计算：
设V0为标准状态下的气流速度，V t为t℃时的实际流速，则：V0=273V t/（273+t）。
2）气体沿长形工件强制流动时，α=KV00.8，式中K为炉温系数，可按下表取值：
3）炉气在管道内紊流流动时：α=zV t K L K H2O/d,式中，z为炉气温度系数，见下表；d为通道的当量直径；K L为通道长度与d比值的系数，见下表；K H2O为炉气中水蒸汽含量系数，见下表。
4）气流在通道内层流流动时，α=5.99λ/d，式中，λ炉气热导率，d通道当量直径。
500℃，炉内加热金属板为轧制板，表面积为1m2，求当空气流速为5m/s、金属板温度为100℃时的对流换热量。
解：因为v t=5m/s，t=500℃，根据公式1-25（P12）得：V0=273V t/（273+t）=5×273/(273+500)=1.8m/s 因为金属表面为轧制台，根据表1-1（P12）得：α=5.81+4.25 V0=13.46 W/ m2℃
根据牛顿公式：Q=α（t1-t2）F=13.46×（500-100）×1=5384W
§2.4辐射传热
一、基本概念
1、热射线
温度高于绝对零度的物体均会以电磁波的形式向外辐射能量，其中波长在0.1-100μm范围内的电磁波被物体吸收后能显著变为热能使物体加热，因而称为热射线。
在金属热处理加热温度范围内，绝大部分能量集中在0.76-16μm范围内，即具有很好的加热效果。
2、绝对黑体、白体和透过体
假设某物体接收到的总辐射能为Q，其中一部分Q A被吸收、一部分Q R被反射、其余部分Q D被透过，则根据能量守恒定律有：Q=Q A+Q R+Q D或Q A/Q +Q R/Q+Q D/Q=1，式中Q A/Q称为物体的吸收率，用A表示；Q R/Q 称为物体的反射率，用R表示；Q D/Q称为物体的透过率，用D表示。
如果R=D=0，A=1，则该物体称为绝对黑体；如果A=D=0，R=1，则该物体称为绝对白体；如果A=R=0，D=1，则该物体称为绝对透过体。
3、黑体模型
自然界中不存在黑体、白体和透过体，为研究方便，常借助于黑体模型，即在空心球体上开一个小孔，使小孔面积与空腔内壁面积之比小于0.6%，此时，空腔内壁的吸收率可达0.8，小孔的吸收率大于0.998，非常接近黑体。
二、黑体辐射基本定律 1、普朗克定律：
黑体在不同温度下的单色辐射力I 0λ与波长间存在如下关系：1
2510-=
-T
C e
C I λλλ (W/m 3
)，式中：λ为波长；
T 黑体表面的绝对温度；C 1为常数，其值为3.734×10-16
K/m 2
；C 2为常数，其值为1.4387×10-2
Mk 。下图为
不同温度下I 0λ随λ的变化曲线示意图。
由图可见：1）黑体在每一温度下都可辐射出波长为0-∞的各种射线，当λ→0和λ→∞时，I 0λ→0。 2）在每一温度下，I 0λ随λ变化均有一最大值，且该最大值随温度升高向短波方向移动。假设
物体表面最大单色辐射力所对应的波长为λm ，则物体表面温度与λm 间具有如下关系：λ
m T=2.8976×10-3
mK ，此即维恩定律，它是我们根据火色判别加热温度的理论依据。
2、斯蒂芬-波尔兹曼定律
在一定温度下，单位面积上、单位时间内发射出各种波长的辐射能量总和称为该温度下的辐射力。 根据该定义和普朗克定律有：)/()100
(1
24
00
51002m W T C d e
C d I E T
C =-==
?
?
∞
∞
-λλλλλ，式中，C 0为黑体
的辐射系数，其值为5.675（W/m 2K 4
）。该式表明，黑体的辐射力与绝对温度的四次方成正比，该式称为辐射四次方定律或斯蒂芬-波尔兹曼定律。
3、灰体和实际物体的辐射力
1）灰体定义：
假设：①某物体的辐射光谱是连续谱；②该连续光谱曲线与黑体的光谱曲线相似；③物体的单色辐射力I λ与同温度同波长黑体的单色辐射力I 0λ之比为定值，且与波长和温度无关，即I λ1/I 0λ1=I λ2/I 0λ2=…..= I λm /I 0λm =ελ=定值<1；则该物体称为灰体，ελ称为灰体的单色黑度或单色辐射率。 2）灰体黑度定义
灰体的黑度ε为灰体的辐射力E 与同温度下黑体辐射力E 0之比，根据该定义可得：①灰体黑度ε=E/ E 0=I λ/I 0λ=ε0λ，即灰体的黑度等于灰体的单色黑度；②灰体辐射力E=εC 0（T/100）4=C （T/100）4，C 为灰体的辐射系数，C=εC 0。
4、克希荷夫定律
假设：①有两个相距很近、面积相等的平行大平面；②两者温度相同；③中间为完全透过辐射力的空间，且不受外界影响；④F1面为任意灰体，吸收率为A1，黑度为ε1，F0面为黑体，吸收率为1；⑤F1面辐射的辐射力E1=E0ε1全部被F0面吸收，
则：因为两平面温度相等、辐射换热过程没有能量损失及体系处于平衡状态，
所以F1面的热支出就等于热收入，即E1=E0A1=E0ε1，也即A1=ε1。
可见，热平衡条件下，任意灰体对黑体辐射能的吸收率等于同温度下该灰体的黑度，这就是克希荷夫定律。
F0 F1
三、两物体间辐射换热计算 1、角度系数
物体辐射热交换量与辐射面的形状、大小、和相对位置有关。
假设：1）面积为F 1、F 2任意放置的两个辐射面，由F 1直接辐射到F 2上的辐射能为Q 12，由F 1辐射出去的总辐射能为Q 1，则：Q 12与Q 1之比称为 F 1对F 2的角度系数φ12，即φ12= Q 12/ Q 1
同理：φ21= Q 21/ Q 2。
推论：1）两个相距很近的平行大平面，φ12=φ21=1，见下图a ； 2）两个很大的同轴圆柱面，φ21=1，φ12= F 2/ F 1，见下图b 3）一个平面和一个曲面，φ21=1，φ12= F 2/ F 1，见下图c
2、封闭体系内两个大平面间的辐射换热
假设：1）有两个相距很近、相互平行、面积F 1=F 2=F 的两个大平面；2）大平卖年表面温度分别为T 1、T 2，温度均匀并保持恒定，且T 1>T 2；2）两平面间的介质为透过体；4）F 1面投射到F 2面上的能量为Q 1，F 2面投射到F 1面上的能量为Q 2，
则：1）当两个平面均为黑体时，F 2面获得的净能量为Q 12=Q 1-Q 2=C 0[（T 1/100）4-（T 2/100）4]F
2）当两个平面均为灰体时，推导可得Q 12= C 导[（T 1/100）4-（T 2/100）4
]F ，C 导=1/（1/C 1+1/C 2-1/C 0）或C 导= C 0/（1/ε1+1/ε2-1），式中C 导为导来辐射系数，C 1为F 1面的灰体辐射系数，C 2为F 2面的灰体辐射系数，ε1为1物体的黑度，ε2为2物体的黑度。
实际情况下，辐射面的大小、形状、位置是多样的，此时需要考虑角度系数。因此，在实际封闭体系
任意面之间的辐射热交换能为：Q 12= C 导[（T 1/100）4-（T 2/100）4
]F φ12，式中C 导=1/[（1/C 1-1/C 0）φ12+1/C 0+（1/C
0）φ21]或C 导= C 0/[（1/ε1-1）φ12+1+（1/ε2-1）φ21]（书中有错，P19）
F 1为1m 2
,温度t 1=900℃，炉底上有架子，上面并排放着两根方钢，方钢互相靠
紧，方钢截面积为50×50mm 2
，长为1米，马弗炉与方钢的黑度均为0.8，求方钢温度t 2=500℃时马弗炉对方钢的辐射换热热流量（方钢端面受热可忽略）。 解：因为方钢架空、方钢紧靠、可不考虑端头面积，
所以每根方钢有三个受热面，受热总面积F 2=2×3×0.05×1.0=0.3m 2
因为马弗炉内表面积为F 1
所以方钢对马弗炉的角度系数φ21=1，马弗炉对方钢的角度系数φ12=0.3 因为ε1=ε2=0.8
所以C 导=5.675/[（1/0.8-1）
0.3+1/0.8]=4.28W/m 2K 因为t 1=900
℃，t 2=500℃
所以马弗炉对方钢的辐射换热量Q=4.28×[（（900+273
）/100）4-（（500+273）/100）4
×0.3]=19.72KW
四、通过孔口的辐射换热
在热处理炉上常设有炉门孔、窥视孔及其它孔口，当这些孔口敞开时，炉膛内的热量便向外辐射，在炉子设计计算中需考虑这些热损失。
F 1
F 2
F 2
F 1
1、薄墙的辐射换热
当炉墙厚度与孔口尺寸相比较小时，可忽略孔口内表面炉衬对炉膛热辐射的影响，从孔口辐射的能量可以认为是黑体间的辐射热交换，即：炉膛温度为T 1（K ），炉膛外空气的温度为T 2（K ），孔的截面积为F （m 2）,则有Q=C 0[（T 1/100）4-(T 2/100)4
]F
2、厚墙的辐射换热
当炉墙厚度与孔口尺寸相比较大时，从孔口辐射出去的能量中有一部分会受到孔内表面的吸收和反
射，此时需要对上式进行修正。修正后的辐射换热计算公式为：Q=C 0Φ[（T 1/100）4-（T 2/100）4
]F ，公式中Φ为孔的遮蔽系数（可查相关手册获得）。
§2.5热处理炉内综合热交换
前面分别讨论了传导、对流和肤色和辐射换热的基本规律及其计算方法，在实际传热过程中往往同时存在两种或两种以上传热方式，此时需考虑综合传热效果。下面分两种情况加以讨论。
一、炉膛与工件间的综合传热
工件在热处理炉内加热，热源与工件表面主要存在辐射和对流两种传热方式。假设：1）炉膛温度为
t 1；2）工件表面温度为t 2；3）对流换热系数为α对；4）辐射换热系数为α辐=C 导[（（t 1+273）/100）4
-（（t 2+273）
/100）4
]/( t 1- t 2)；5）综合换热系数αΣ=α对+α辐，
则：单位时间内炉膛传给工件表面的总热量Q 为：Q=Q 对+Q 辐=α对（ t 1- t 2)F+ C 导[（T 1/100）4
-（T 2/100）4]F=α对（ t 1- t 2)F+{ C 导[（（t 1+273）/100）4-（（t 2+273）/100）4]/( t 1- t 2)}×（ t 1- t 2)F=α对（ t 1- t 2)F+α辐（ t 1- t 2)F=αΣ（ t 1- t 2)F
讨论：1）对于真空电阻炉和没有装风扇的中、高温电阻炉，炉膛传热以辐射传热为主，对流换热的作用
极小，可忽略，故此时有αΣ=α辐；
2）对于低温空气循环电阻炉（如装有风扇的低温回火炉）和盐浴炉，炉膛传热以对流传热为主，
辐射传热可忽略，故此时有αΣ=α对。
3）对于装有风扇的中温电阻炉和燃料炉，对流换热和辐射换热均不可忽略，故此时有αΣ=α对+α辐
二、炉墙外表面与车间间的综合换热
炉墙外表面与车间间存在对流和辐射两种传热方式，炉墙传给车间的热量可用与上述相同的公式计算，即Q=αΣ（ t 1- t 2)F ，下面以一个例子进行说明。
50℃，车间空气的温度为20℃，炉外壳材料为A 3钢板，表面
涂层为铝粉漆，炉顶和炉底外表面积均为1.8m 2，炉两侧外墙单侧表面积为1.2 m 2
，炉子前后墙的面积均
为0.96 m 2
。求单位时间内炉子传给车间的热量。
解：由t 2=20℃,t 1=50℃，炉外壳材料为A 3钢板，表面涂层为铝粉漆，查附表2得：αΣ侧=8.99W/ m 2
℃，α
Σ顶=10.63W/ m 2℃，αΣ底=6.81W/ m 2
℃，
炉墙侧面传给车间的热量Q 1=αΣ侧（ t 1- t 2)F 侧=8.99×（50-20）[2×1.2+2×0.96]=1165.1 W 炉墙顶面传给车间的热量Q 2=αΣ顶（ t 1- t 2)F 顶=10.63×[50-20] ×1.8=574W 炉墙底面传给车间的热量Q 3=αΣ底（ t 1- t 2)F 底=6.81×[50-20] ×1.8=367.7W 炉墙传给车间的总热量Q= Q 1+ Q 2+ Q 3=2106.8W
三、炉墙的综合传热
在炉内热流通过炉墙传到周围的空气中，这一过程可以分解为三个层次，下面以单层墙为例推导其热流密度计算公式。
1、炉内高温气体以辐射和对流方式传给内壁，其热流密度q 1=αΣ1（t-t 1），式中t 为炉内气体温度，t 1为炉内壁表面温度；
2、炉壁以传导方式由内壁传到外壁，q 2=λ（t 1-t 2）/S ，式中t 2为炉墙外表面温度；
3、外壁以辐射和对流方式传给周围空气，q 3=αΣ2（t 2-t 0），式中t 0为周围空气温度。
在稳定传热情况下， q 1= q 2= q 3= q ，解上述方程可得：q=（t-t 0）/（1/αΣ1
+λ/S+1/α
Σ2
），由于α
Σ1
很
大，即1/αΣ1很小，可以忽略，故q=（t-t 0）/（λ/S+1/αΣ2）。 对于n 层炉墙，同理可推得：q n =（t-t 0）/[Σ(λi /S i )+1/αΣ2]。
§2.6金属的加热计算
金属加热计算是制定热处理工艺加热保温时间的理论基础，本节主要介绍金属加热的一些基本概念，
为今后学热处理工艺打基础。
一、金属加热的基本概念 1、金属加热的热传递过程
工件装炉后，立即与高温介质发生对流和辐射换热，工件获得热量为：Q=αΣA Δt ，Δt 为炉内介质温度t g 与工件表面温度t s 之差。
工件表面获得热量后，随即以导热方式向心部传递，工件表面和心部温度t c 随时间延长逐步提高，这种导热属于不稳定导热过程。
2、金属工件加热的工艺阶段划分
工件加热阶段可分为升温、均温和保温三个时间过程，其中，工件装炉后表面温度达到指示炉温所需时间称为升温时间τr ，工件心部温度升高到接近表面温度所需时间称为均温时间τs ，均温后为满足热处理工艺要求而持续保持恒温的时间称为保温时间τm ,工件的加热时间指升温时间、均温时间和保温时间的和。下图为t g 、t s 、t c 、Δt 、τr 、τs 、τm 随时间变化的示意图。
二、不稳定导热计算的无量纲参数
1、温度数（相对温度数）θ
指加热介质温度t g 与工件内所研究截面上温度t 之差和t g 与工件初始温度t in 差的比，即θ=(t g -t)/( t g - t in )
2、时间数（傅里叶数）F 0
指工件材料热扩散率α与加热时间τ的乘积和工件加热深度（或R ）平方的比，即F 0=ατ/δ2或F 0
=ατ/R 2
。
材料的热扩散率指材料的热导率λ与比热容c 和密度ρ的乘积的比，即α=λ/c ρ。 工件加热深度：对于两面对称加热的平板为其厚度的一半，对于圆柱体为其半径R 。 3、几何尺度数（相对加热深度）L
指工件加热时所研究的截面至其中心线的距离x 与加热厚度δ的比值，即L=x/δ或L=x/R 。
4、厚薄数（比欧数）B
i
指炉内加热介质对工件综合换热系数αΣ和工件加热深度δ的乘积与工件材料热导率λ的比，即B i
=αΣ
温度
时间
δ/λ
三、金属加热的理论计算——薄件加热计算
所谓薄件，指任一加热瞬间，工件内部各点温度接近一致，如盐浴炉加热的极限厚度为12mm。对于薄件，假设：1）炉温为t g的炉内，工件加热τ时的温度为t；2）A为工件有效受热面积，则根据能量守恒定律，在dτ时间内炉内介质传给工件的热量等于工件升高dt温度所引起的自身热焓的增量，即αΣ（t g-t）Adτ=Mcdt, dτ= (Mc/αΣA)[dt/（t g-t）],假设c、αΣ均为常数，则积分得：τ= (Mc/αΣA)ln[(t g-t in)/（t g-t）]。
D=90mm，长度L=1m的中碳钢工件，在850℃电阻炉内加热，试求将工件从20℃加热到830℃时所需的时间（已知αΣ=146W/m2℃,c=707J/Kg℃）
解：M=0.25πd2Lρ=0.25×3.14×0.92×10×7.8=49.6Kg
A=πd(L+0.5D)=0.3m2
τ=(Mc/αΣA)ln[(t g-t in)/（t g-t）]= (49.6×707/146×0.3)ln[(850-20)/（850-830）]=50min
十一、炉子技术指标 额定功率：50kW 额定电压：380V 最高使用温度：800℃生产率：100kg/h 相数：3 接线方法：YY 炉膛有效尺寸：1624×692×484mm 炉子外形尺寸：1982×1280×1454.4mm 湘潭大学 课程设计
2017年 1月 8日 1. 炉型的选择 根据给出的技术条件和产品特点，可以选用普通箱式电阻炉。 2.炉膛尺寸的确定 2.1确定炉底面积 根据技术要求生产无定型产品，无法使用实际排料法确定炉底面积，只能用炉底强度指标法计算确定。已知炉子的生产率g 是100kg/h ，根据表3.10[1]选择箱式炉用于正火和淬火的单位面积生产率g 0为120kg/(m2·h),故可以计算求得炉底的有效面积为 A 1/m 2=g g 0=100120≈0.83 取炉底面积利用系数K=0.75，则由式 A 有效 A 实际=0.75可得，炉底的实际面积为 A 实际/m 2= A 有效0.75=0.830.75≈1.11 2.2确定炉底的长度与宽度 当炉底长度小于2m 时，其长宽比可取L/B =2/1。又知， L ×B =1.11，可以解得L ≈1.490m ，B ≈0.745m 。为了便于砌砖，取
L=1.624m，B=0.692m。 2.3确定炉膛的高度 根据统计资料，炉膛高度与宽度之比在0.59-0.9之间。一般取在0.7左右。现按照电热元件布置要求，根据标准砖尺寸，选定炉膛高度为H=0.484m。因此确定炉膛的尺寸为：长L=1.624m；宽B=0.692m；高H=0.484m。 3炉体结构的设计 两侧墙、前后墙的结构基本相同，可以选择相同的结构，耐火层为115mm厚的QN-1.0轻质黏土砖，+65mm厚的、密度为100kg/m3的普通硅酸铝纤维毡，+115mm厚的A级硅藻土砖，保温层外面覆一层5mm厚的石棉板，使用石棉板的目的是防止炉体受潮。 炉顶采用115mm厚的QN-1.0轻质黏土砖，+80mm厚的、密度为100kg/m3的普通硅酸铝纤维毡，+115mm厚的膨胀珍珠岩，保温层外面覆一层5mm厚的石棉板。 炉底采用B级硅藻土保温砖砌筑方格子，内填充蛭石粉的复合炉衬，其厚度为182mm，在其上面铺一层50mm厚的密度为100kg/m3的普通硅酸铝纤维毡，在纤维毡上面平铺四层QN-1.0轻质耐火黏土砖，在四层轻质耐火黏土砖的上面用230mm厚的耐火黏土砖做支架，在支架间隙处放置炉底电热元件的搁砖，电热元件搁砖采用重质高铝砖。然后在支架上放置炉底板。同时在保温层和炉壳之间放一层10mm厚的石棉板。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.热处理电炉安全操作规程 正式版
热处理电炉安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1. 热处理工人在进行各种工艺操作前必须穿戴好规定的安全防护用品。 2. 加热炉在使用前需要检查其电源接头和电源线路的绝缘是否良好。 3. 操作工在进行装炉前，首先要检查炉膛后面及小车下面的几组接线铝夹头是否有熔化现象，如有，应找电工马上更新。 4. 在合上闸后，应观察炉膛后面及小车下面几组铝夹头上的固定螺栓是否发红，若发红，应找电工拧紧。合上闸后，操作工用手晃几下热电偶传导线，看表盘
上的黑针和红划线针是否上下摆动幅度较大，若大，应找电工拧紧表盘后的螺栓或拧紧热电偶上的螺栓。 5. 每次装炉前应先设定一个低温数值，来验证表盘上黑针指出的数是否和设定的温度值相符。然后按照黑针指出的数值来修正设定温度的红指针。到达恒温阶段还要摇起炉门观察小车上各炉板温度是否接近均匀，如发现个别炉板温度过高，先立即找电工查明原因。 6. 工件的装炉与出炉均不能触及电垫元件，以免断电装置失效时发生触电事故。 7. 进行热处理操作时，操作工不得离开现场，切实注意观察温度和设备运转情
课程设计退火炉温度 控制系统
课程设计设计题目：退火炉温度控制系统 学院： 专业： 班级： 姓名： 学号： 指导老师： 日期：
摘要 退火炉是金属热处理中的重要设备，它把压力容器加热到一定温度并维持一段时间，然后让其自然冷却。其目的在于消除压力容器的整体压力。提高压力容器的使用寿命。温度是退火炉的主要被控变量，是保证其产品质量的一个重要因素。退火炉温度控制的稳定性和控制精度直接影响产品的质量。 本文以AT89C51单片机为控制核心，采用模块化的设计方案，包括硬件设计与软件设计两部分。硬件设计包括温度检测模块，按键模块，执行模块，LED显示模块，单片机最小系统。本设计要求采用电热丝加热，通过A/D转换将采集到的温度数据输入单片机中，与系统给定值比较，从而对退火炉的温度进行控制，通过按键输入控制信号，三位LED显示炉温。最后设计出最少拍无纹波控制器，通过MATLAB仿真检验是否有纹波。
目录 第1章绪论 (3) 1.1设计背景与算法 (3) 第2章课程设计的方案 (5) 2.1概述 (5) 2.2系统组成总体结构 (5) 第3章程序设计与程序清单 (7) 3.1单片机最小系统设计 (7) 3.1.1单片机选择 (7) 3.1.2时钟电路设计 (8) 3.1.3复位电路设计 (9) 3.2程序清单与电路图 (11) 3.3温度控制电路 (17) 第4章控制算法 (18) 4.1程序框图 (18) 4.2算法设计 (19) 第5章课程设计总结................................................ - 22 -
托辊网带式控温冷却热处理生产线 技 术 方 案 湖北十堰华美炉业有限公司 二0一二年四月 托辊网带炉控温冷却生产线技术方案 一.基本要求: 1.工件名称:曲轴件锻造后余热利用热处理生产线 2.工件尺寸: 最大工件长:450mm; 直径:42mm; 重量:15kg 3.工作区尺寸:快冷部分: 网带宽720mm; 控温区长:5000mm; 缓冷部分: 网带宽720mm; 加热区长:10000mm; 低温快冷部分: 网带宽720mm; 加热区长:8000mm; 4.热处理要求:正火,热处理后表面光洁, 硬度均匀, 金相组织 符合国家行业标准。 二.设备组成: 本生产线主要由托辊网带式正火炉、网带式回火炉、前后工作台等部分组合。
1.正火炉快冷段网带运行采用托辊同步传动, 使网带运行承受 最小张力, 提高使用寿命; 网带运行连续均匀, 和间断进给 的传动相比, 消除了网带返退缺陷和工作经过落料口因时间 不同而引起硬度不均匀的现象。 2.炉顶部装有强力循环风机, 确保炉膛内温度和气氛均匀达到 快速均勻冷却效杲。 3.生产线具备完整可靠的电气自控、安全连锁和报警等功能。生 产线也可单机手动控制,便于调试和维护。 三.设备主要技术参: 1.托辊网带式正火加热炉: (1)电源内客:3N 380V 50Hz (2)额定加热功率:100kw (3)有效快冷区尺寸:720x5000x100mm(宽x长x高) 有效缓冷区尺寸:10000mm (4)最大生产率:3000kg/h (5)控温区数:4区+4区 (6)控温元件: 希曼顿产功率模块(固态继电器), 特 点:4-20mA输入, 具有过热, 缺相, 过流保护, 报警功 能。自动调功。温控仪表: 日本导电, 具有PID自整定, 具有超温断偶保护、报警等功能。 (7)控温精度:≤1℃ (8)炉温均匀度: ≤±3℃(同一区段)
工作行为规范系列 热处理炉安全操作规程（标准、完整、实用、可修改） ?I.
编号: 热处理炉安全操作规程 Safety operati on rules for heat treatme nt furn ace 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1. 操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电，了解有关救护知识。工作场地应配备必要的消防器材。 2. 操作人员在工作中不得任意离开工作岗位，临时离开应向代管人交待清楚。 3. 工作前应检查电气设备、仪表及工具是否完好，抽风系统是否完好。工作完毕后应做好工作场地及设备清扫工作。 4. 应尽量采用无氰工艺，化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。 5. 工作中配制各种化学药剂、试剂时，应严格执行化学试验安全操作规程。 6. 禁止无关人员进入氰化室、化学药品储藏室、中频发电机室和高频淬火室。各室内应保持清洁，不堆放无关物品。 7. 工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易
爆物品。 8. 使用行车（或单轨吊车）时应有专人指挥，并执行有关行车使用的安全操作规程。井式炉及盐浴炉的吊车电机应防 爆，钢丝绳应经常检查，定期更换。 9. 各种废液、废料应分类存放统一回收和处理。禁止随意倾入下水道和垃圾箱，防止污染环境。 10. 采用煤炉、煤气炉、油炉加热进行热处理，应遵守有关炉型司炉工安全操作规程，入炉工件、工具应干燥。 11. 大型热处理炉及连续热处理炉采用炉子机械输送工件和燃料，使用前必须检查炉子机械关键传动部件有无烧损、腐蚀，机械运行轨道上有无障碍物，工作堆放高度和宽度是否超过规定，堆放平稳与否，工件出炉卸车时应注意防止烫伤和砸伤事故。 请输入您公司的名字 Foon shi on Desig n Co., Ltd
一、设计任务书 题目：设计一台中温箱式热处理电阻炉； 生产能力：160 kg/h ； 生产要求：无定型产品，小批量多品种，周期式成批装料，长时间连续生产； 要求：完整的设计计算书一份和炉子总图一张。 二、炉型的选择 根据生产特点，拟选用中温箱式热处理电阻炉，最高使用温度650℃，不通保护气氛。 三、确定炉体结构及尺寸 1.炉底面积的确定 因无定型产品，故不能用实际排料法确定炉底面积，只能用加热能力指标法。已知生产率p 为160 kg/h ，按照教材表5-1选择箱式炉用于退火和回火时的单位面积生产率p 0为 100 kg/(m 2﹒h )，故可求得炉底有效面积： F 1=P P 0=160100 =1.6m 2 由于有效面积与炉底总面积存在关系式F 1F ?=0.60~0.85，取系数上限，得炉底实际面积： F = F 10.85=1.6 0.85 =1.88m 2 2.炉底长度和宽度的确定 由于热处理箱式电阻炉设计时应考虑出料方便，取L B ?=2，因此，可求得： L =√F 0.5?=√1.880.5?=1.94m B =L 2?=1.942?=0.97 m 根据标准砖尺寸，为便于砌砖，取L =1.970 m ，B =0.978 m ，如总图所示。 3.炉膛高度的确定 按照统计资料，炉膛高度H 与宽度B 之比H B ?通常在0.5~0.9之间，根据炉子工作条件，取H B ?=0.654m 。 因此，确定炉膛尺寸如下： 长 L =(230+2)×8+(230×1 2+2)=1970 m 宽 B =(120+2)×4+(65+2)×2+(40+2)×3+(113+2)×2=978mm 高 H =(65+2)×9+37=640 mm 为避免工件与炉内壁或电热元件搁砖相碰撞，应使工件与炉膛内壁之间有一定的空间，确定工作室有效尺寸为： L 效=1700 mm B 效=700 mm H 效=500 mm 4.炉衬材料及厚度的确定 由于侧墙、前墙及后墙的工作条件相似，采用相同炉衬结构，即113mm QN ?0.8轻质粘土砖，+80 mm 密度为250 kg m 3?的普通硅酸铝纤维毡，+113mm B 级硅藻土砖。 炉顶采用113 mmQN ?1.0轻质粘土砖，+80 mm 密度为250 kg m 3?的普通硅酸铝纤维毡，+115 mm 膨胀珍珠岩 。 炉底采用三层QN ?1.0轻质粘土砖(67×3)mm ，+50 mm 密度为250 kg m 3?的普通硅酸铝
热处理电阻炉安全操作规程 1、箱式电阻炉 1、1作业前检查： 1、1、1测温仪表、热电偶、电气设备接地线等是否完好； 1、1、2炉膛内是否有遗留工件，炉底板电阻是否完好。 1、2工件进出炉时应断电操作，不允许工件或工具与电阻丝相碰撞或接触。 1、3箱式电阻护使用温度不允许超过额定值。 1、4电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电钮。停炉时应先关控制柜电钮，再拉闸。 1、5每日清理设备各部位（包括炉底板下部）的氧化物和杂物。 1、6工作完毕应整理工作场地，并向下一班次操作负责人交待设备情况。 2、井式电阻炉 2、1管理者应指定炉前操作负责人。 2、2使用前检查设备及炉盖提升装置、工件吊具是否缺损，设备接地、风扇是否良好。 2、3装、出炉工件时应切断电源，不允许带电操作。吊装工件时应注意不应碰撞或接触电阻丝，工件重量不允许超过吊具规定负荷。 2、4开炉过程中，温度不允许超过额定值。 2、5吊装工件时，炉子平台上、下不允许站人。 3、气体渗碳炉 3、1 指定炉前操作负责人。 3、2工作前准备： 3、2、1检查设备的接地情况，并将测量仪表按工艺规范调整正确； 3、2、2 检查炉盖的升降机构是否正常； 3、2、3风扇转动平稳、无噪音，风扇的冷却水管应完好无堵塞，工作中的冷却出水温度不允许大于60℃；
3、2、4输油管道应完好畅通无渗漏，排气管、滴油器应畅通； 3、2、5炉罐内应无碳黑之类杂物，炉子应密封良好； 3、2、6检查吊车的吊放工具是否良好，工件起吊后吊钩下不允许站人。 3、3先给风扇轴迷宫装置通冷却水，然后给设备通电。 3、4温度在3600℃以上时不允许关掉风扇。 3、5温度在750℃以下时不允许向炉内滴注煤油，以防爆炸。 3、6 RJJ 系列气体渗碳炉最高工作温度不允许超过950℃。各设备装置量及最大工件尺寸应符合设备的技术要求。 3、7工件进出炉时设备应断电；吊车的升降速度应缓慢，起吊工件时应将吊钩对中。 3、8在渗碳过程中应点燃从炉内排出的废气。 3、9渗碳工作完毕应立即用辅助炉盖将渗碳炉罐盖好。 3、10液体渗碳剂、甲醇等均属易燃易爆物品，应严格保管，注意防火防爆。 3、11定期检查设备，清洁环境卫生。 4、气体氮化炉 4、1指定炉前操作负责人。 4、2氨瓶应放置在阴凉通风的地方，距离工作场地5m 以上，不允许靠近热、电源，或受日光曝晒，以防气体受热膨胀爆炸。 4、3氨瓶应在指定地点立放，不准用吊车运送，不准摔碰、涂油脂和卧放。 4、4冬季存放氨瓶，环境气温应保持在20℃左右。如液氨冻结，只能用水冲淋化冻，不允许用火或电炉烘烤。 4、5液氨用完后，应在瓶上标注“已用完”，并集中堆放。 4、6氮化炉装好料后，应仔细检查氨气管道、炉盖是否有泄漏，以免污染环境，氨气中毒；严防氨分解出来的氢气遇火自燃，引至氮化包内引起爆炸。
网带炉详细说明 网带炉介绍和特点：经过半个多世纪的发展，第一代网带炉从氧化气氛下加热逐步发展到第二代保护气氛、少无氧化加热，又进步到第三代可控气氛加热，第四代计算机管理，在廿一世纪的今天，网带炉是如何发展的网带炉的特点 今天热处理网带炉发展的动力和其它产品一样源自市场的需求，发展的成果来自技术的进步。我国改革开放政策正大大地推动并加速了热处理行业发展过程。 廿一世纪的网带炉技术将带有鲜明的时代特征，具有四大特点：智能化热处理、高质量热处理、低成本热处理、清洁的热处理 ■网带炉的发展方向： 网带炉生产线采用无污染DX气体回火发黑技术、无污染利用回火余热染黑技术取代了传统有污染的发黑工艺。网带炉热污染为零。 ■网带炉的详细介绍： 经过半个多世纪的发展，第一代网带炉从氧化气氛下加热逐步发展到第二代保护气氛、少无氧化加热，又进步到第三代可控气氛加热，第四代计算机管理，在廿一世纪的今天，网带炉是如何发展的网带炉的特点? 今天热处理网带炉发展的动力和其它产品一样源自市场的需求，发展的成果来自技术的进步。我国改革开放政策正大大地推动并加速了热处理行业发展过程。 廿一世纪的网带炉技术将带有鲜明的时代特征，具有四大特点：智能化热处理、高质量热处理、低成本热处理、清洁的热处理. 1智能化热处理 研究发展人员运用最新CAD程序和热处理数据库，计算机模拟仿真技术和控制技术，采用高度柔性化、智能化的综合控制和管理系统于网带炉及其生产线。 未来的网带炉操作者仅需将待处理的工件数量、图纸输入计算机，整套设备将自行处理出高质量的产品。 目前已实现了整个系统实时多项目操作控制。如控制装料厚度、网带速度、温度、碳势等。可全屏幕监视及控制分批进料之移动。能完全工艺程序控制，可储存9999个工艺。能完全记录设备运行状况中所检测到的工艺参数(零件号、材料、温度、碳势等)送计算机进行处理并存储记录。可随时调阅和打印。可贮存十年的记录。密码分层控制，完全分层。含有新炉升温程序，停炉升温程序可有效执行升温过程等. 2高质量的热处理 质量分散率为零，热处理畸变为零。质量控制措施： 上料控制系统：重量、数量、均匀性可控。实现翻斗式、吸盘式、磁带性、阶梯式、震动式料系统普遍推广采用。上料节奏自动控制、变频调速。零件方向自动排列。加料厚度实现实时监控。从源头上为热处理工艺的准确执行提供保证。 设备温度控制：炉温稳定性±1℃、炉温均匀性±10℃，冷处理温度均匀性±5℃，开关式温控将被淘汰。
热处理箱式电阻炉课程设计 一、设计任务 1、炉型：箱式炉 2、设计要求：（1）生产率或一次装炉量：100kg/h （2）零件尺寸：长、宽、高尺寸最大不超过150mm （3）零件材料：中、低碳钢、低合金钢及工具钢 （4）零件热处理工艺：淬火加热 3、任务分析： （1）生产率或一次装炉量为100kg/h ，属小型炉； （2）生产长、宽、高尺寸最大不超过150mm 的零件，选择箱式炉合理； （3）淬火加热工艺表明所设计的箱式炉属于中温范畴。 二、电阻炉的炉体结构设计 1、炉型选择：由于所生产的零件尺寸较小，都不大于150mm ，且品种较多，热处理 工艺为淬火加热，具体品种的淬透性不同，工艺有所差别，故采用周期作业中温箱式热处理炉进行设计。（额定温度为950℃） 2、炉膛设计 （1）典型零件的选定 参照设计任务的要求，选用40Cr 钢齿轮模拟设计 ①齿轮参数：分度圆mm d 128= 齿顶圆mm d a 136= 齿数32=z 模数 4=m 齿宽mm b 70= 全齿高mm h 9= 齿根圆mm d f 118= 齿轮孔径mm d 40=孔 ②设定工艺曲线： 加热时间 t=a ×k ×D （a ：加热系数，k ：工件装炉条件修正系数，D ：工件 《热处理手册》第四版第二卷，机械工业出版p55 工艺周期为5h 《热处理设备》p117表5-4
有效厚度） 查表得：a 为1.2-1.5min/mm 取1.3 min/mm k 取1.8 故时间 t=1.3×1.8×70=163.8min 取加热时间3h ，保温时间2h 工艺周期为5h （2）确定炉膛尺寸 一次装炉量=生产率×周期=100kg/h ×5h=500kg 单位重量 kg kg d d 337.6108.7b ])2 ( )2[(m 322 =???-=孔π 零件个数 809.78337 .6500 ≈== n 个 查表可知，炉底单位面积生产率 h m kg P ?=20100 有效面积 22 01100 100m m P P F === 有效 由于工件之间距离为工件高度的0.3-0.5，故取工件之间距离为30mm 设计每次装炉80个零件，分两层分布，每层40个,纵向8个,横向5个 实际炉底面积 224.125.18 .01 m m K F F ≈== = 有效实 （K 为炉底利用系数，通常为0.8-0.85） 取 长 L=1.4m ， 宽 B=1.0m 炉子高度一般为（0.52-0.90）B ，取0.6B ，故H=0.6m 3、炉体各部分结构 （1）炉衬：分为内层耐火层和外层保温层 内层：用QN —1.0的轻质耐火粘土砖 外层：B 级硅藻土砖，热导率为t 1023.0131.03 -?+，最高使用温度为900℃ （2）炉墙： 耐火层：QN —1.0轻质耐火粘土砖，规格为230×113×65mm ，热导率为 t 3110256.029.0-?+=λ，厚度 mm 1131=δ 保温层：B 级硅藻土砖，规格为230×113×65mm ，热导率为 t 1023.0131.03 -2?+=λ，厚度 mm 2302=δ 炉膛尺寸： L=1.4m B=1.0m H=0.6m 《热处理设备课程设计指导书》附表2
一、名词解释 1、热流:单位时间内由高温物体传给低温物体的热量叫热流，或热流量。用Q表示，单位为W,即J/S 2、耐火度：是耐火材料抵抗高温作用的性能，表示材料受热后软化到一定程度时的温度。 3、荷重软化点：是指在一定压力条件下，以一定速度加热，测出试样开始变形时的温度，当试样变形达到4%或40%的温度，称为荷重软化4%或40%软化点。 4、热导率：反应了物体导热能力的大小，它的物理意义在单位时间内每米长温度降低1℃时，单位面积能传递的热流量，用λ表示，单位为w/（m.℃） 5、传导传热：温度不同的接触物体间或一物体中各部分之间的热能的传递过程，称为传导传热 6、辐射传热:物体间通过辐射能进行的热能传递过程 7、黑体：辐射能全部被吸收的物体称为黑体。 8、集肤效应：当交流电流通过导体时，在导体表面电流最大，越向内部电流密度越小的现象。 9、邻近效应：两个通过交流电流的导体彼此相距很近时，则每个导体内的电流将重新分布，电流瞬时方向相反时，则最大电流密度就出现在两导体相邻的面，当导体内的电流瞬时方向相同，则最大电流密度将出现在两导体相背的一面，这种电流向一侧集中的现象叫临近效应 10、可控气氛：为了使工件表面不发生氧化脱碳现象或对工件进行化学热处理，向炉内通以可进行控制成分的气氛，称可控气氛 11、碳势：指一定成分的气氛，在一定温度下，气氛与钢的脱碳增碳反应达到平衡时，钢的含碳量。 12、温度梯度：物体（或体系内）相邻两等温面间的温度差△t与两等温面法线方向的距离△n的比例极限 13、氧势：指在一定温度下，金属的氧化和氧化物分解处于平衡状态时气氛中氧的分压或氧化物的分解压 14、热震稳定性：也叫耐急冷急热性，表示材料抵抗温度急剧变化而不破坏的性能 15、单位表面负荷:元件单位表面积上所发出的功率，单位w/cm3，元件表面负荷越高，发出的热量就越多，元件温度就越高，所用的元件材料就越少。 16、露点：指气体中水蒸气凝结成水的温度 17、黑度：灰体的高度ε 被定义为灰体的辐射力 E与同温度下的黑体辐 射E0之比 二、简答题 1、热处理电阻炉的设计 步骤 答：1）炉型的选择2） 炉膛尺寸的确定3)炉体 结构设计4）电阻炉功率 计算及功率分配5）电热 元件材料的选择6）电热 元件材料的设计计算7） 炉用机械设备和电气、控 温仪表的设计与选用8) 技术经济指标的核算9） 绘制炉子总图、砌体图、 和编制电炉使用说明书 等随机技术文件。 2、浴炉如何分类 答：按介质的不同可分为 盐浴炉、碱浴炉、铅浴炉、 油浴炉，按热源供给方式 的不同可分为外热式和 内热式两种。 3、热处理电阻炉功率的 计算方法有哪两种。各有 何特点 答：计算方法有热平衡计 算法和经验计算法。1） 热平衡计算法,是根据炉 子的输入总功率应等于 各项能量消耗总和的原 则确定炉子功率的方法。 2）经验计算法：a、类比 法，与同类炉子相比较， 当炉膛尺寸和炉体结构 确定后，依据生产率、升 温时间等方面的具体要 求，与性能较好的同类炉 子相比较，而确定新设计 炉子的功率b、经验公式 法，这种方法适用于周期 作业封闭式电阻炉。 4、试述插入式电极盐浴 炉和埋入式电极盐浴炉 各自的优缺点 答：插入式电极盐浴炉电 极从坩埚上方垂直插入 熔盐，熔盐中插入的一对 电极，通入低电压 （6~17.5V）大电流（几 千安培）的交流电，由熔 盐电阻热效应，将熔盐加 热到工作温度。 缺点：a、炉口只有2/3 的面积能使用，其他被电 极占据，效率低，耗电量 大b、由于电极自上方插 入，与盐面交界处易氧 化，寿命短，电极损耗大 c、电极在一侧，远离电 极一侧温度低d、工件易 接触电极，而产生过热或 过烧。 埋入式电极盐浴炉将 电极埋入浴槽砌体，只让 电极工作表面接触熔盐， 在浴面上无电极 特点:1）有效面积大，生 产率高，热效率高，节能 25%~30%2）炉温相对均 匀，介质流动性好3）电 极不接触空气，寿命长4） 工件接触电极可能性小， 废品率低。缺点：1）砌 体与电极一体，不能单独 更换电极，电极损坏时， 浴槽也要相应更换，对于 高温炉，则插入电极优势 大2)形状复杂，不一焊 接，砌护麻烦3)电极间尺 寸不能调节，电极形状， 尺寸，布置，要求高，功 率不可调。 5、箱式电阻炉加热炉分 类方法有哪些 答:箱式电阻炉按其工作 温度可分为高温箱式炉 （>1000℃）中温箱式炉 （650-1000℃），低温箱 式炉（<650℃）圆体箱式 电阻炉 6、井式热处理电阻炉和 箱式热处理电阻炉在确 定生产率方面有何不 同？ 答：箱式电阻炉单位面积 生产率指炉子在单位时 间内单位炉底面积所能 加热的金属质量。对于井 式炉，炉底单位面积生产 率是指其最大纵剖面的 单位生产率，最大纵剖面 =炉膛直×径炉膛有效高 度 7、试述感应加热过程中， 中、高频电流的特点及现 象 答：1）集肤效应，当交 流电流通过导体时，在导 体表面电流最大，越向内 部电流密度越小的现象。 2）邻近效应，导体内的 电流的频率越高，导体间 距越小，临近效应越显 著。3）圆环效应，当交 流电流通过环形导体时， 电流在导体横截面上的 分布将发生变化，此时电 流仅集中在圆环的内侧。 4）尖角效应，当感应器 与工件间距的距离相同， 但在工件尖角处的加热 强度远较其他光滑部位 强烈，往往会造成过热。 8、热处理的节能的途径 有哪几个方面。 答：1）从设备入手，重 点进行新型热处理设备 的研制，推广，应用和进 行旧设备的全面技术改 造。2）推广节能热处理 工艺及材料的研究与应 用。3）热处理的生产的 节能管理。 9、感应加热的基本原理 与集肤效应。 答:感应加热的基本原 理：当感应器（感磁导体） 通过交变电流时，在其周 围产生交变磁场，将工件 放入交变磁场中，按电磁 感应定律，工件内将产生 感应电动势和感应电流， 感应电流做功8，将工件 加热。集肤效应，当交流 电流通过导体时，在导体 表面电流最大，越向内部 电流密度越小的现象称 为集肤效应，当电流频率 越高，集肤效应越显著。 10、在选择使用热处理电 阻炉时主要应考虑哪几 个方面。 答：1、工件的特点，2、 技术要求，3、生产量大 小和作业制度4、劳动条 件，5、炉子性能，6、其 他，对车间厂房结构，地 基，炉子建造维修，维护， 投资等也周密考虑。 三、其他 砌筑热处理炉时需 使用耐火材料、保温材 料、炉用金属材料以及一 般建筑材料。在建造和设 计热处理炉是合理选用 筑炉材料对满足热处理 工艺要求，提高炉子使用 寿命，节约能源，降低成 本都有重要意义。 常用耐火材料：黏土 砖、高铝砖、轻质耐火黏 土砖、硅酸铝耐火纤维和 耐火混凝土、耐火涂料 等。 为减少炉子热传导 引起的热损失，提高炉子 的热效率，耐火层外需砌 一层保温材料。保温材料 具有体积密度小，气孔率 高，热容量小，热导率小 等特点。工程上把λ值 <0.25W/(m.℃)的材料称 为保温材料。常用保温材 料有：石棉，矿渣棉，蛭 石，硅藻土，膨胀珍珠岩， 岩棉以及超轻质耐火砖 等。他们常以散料或制成 制品使用，近些年来，新 炉型不提倡使用散料。 炉用金属材料有哪些： 炉外用金属材料和炉内 用耐热钢，普通金属材料 用作炉子的外壳金和构 架：Q235A钢板，角钢， 槽钢，工字钢。炉用耐热 钢用作炉底板、炉罐、坩 埚、料筐、炉辊、传送带、 夹具、紧固件、电热元件 及其引出棒等。 中温箱式电阻炉用于退 火、正火、淬火、回火或 固体渗碳等；高温~用于 高速钢或高速合金钢模 具的淬火加热，其结构与 中温相似；低温~大多用 于回火 中温井式炉适用于轴类 等长形零件的退火正火 淬火及预热等，与箱式炉 相比装炉量少，生产效率 低，常用于质量要求较高 的零件，高温井式炉适用 于合金钢、高速合金钢长 杆件热处理；低温井式电 阻炉最高工作温度为 650℃，广泛用于零件的 回火 常用电热元件材料 及特点：铁铬铝：这类材 料电阻率大，电阻温度系 数小，功率稳定，耐热性 好，抗渗碳，耐腐蚀，价 格便宜，应用广泛。其缺 点是塑形差，高温加热 后，晶粒粗大，脆性大。 镍铬系：高温加热不脆 化，具有良好的塑性和焊 接性便于加工和维修，抗 渗氮，缺点是电阻率小， 电阻温度系数较大，不抗 硫蚀，价格昂贵。 纯金属：略 外热式真空热处理 炉的结构特点和缺点，外 热式真空炉结构简单，制 造容易，容易密封，抽气 量小，容易达到所要求的 真空度，不受耐火、绝缘 材料及电阻放气，不存在 真空放点问题，工件加热 质量高，生产安全可靠。 但由于热源在炉罐外，热 惰性大，热效率低加热速 度慢生产周期长。由于炉 罐材料高温强度所限，炉 子尺寸小，使用温度低于 1100℃，合金钢或耐热钢 罐价格昂贵，不易加工， 仅适用于合金的退火、真 空除气、真空渗金属等 内热式真空热处理 炉结构特点，内热式真空 热处理炉是将整个加热 装置及欲处理的工件均 放在真空容器内，而不用 炉罐的炉子。这类炉子的 优点是：1、可以制造大 型高温炉，而不受炉罐的 限制；2、加热和冷却速 度快，生产效率高。其缺 点是:1、炉内结构复杂， 电气绝缘性要求高；2、 与外热式真空炉相比，炉 内容积大，各种构件表面 均吸附大量气体，需配大 功率抽气系统；3、考虑 真空放电和电气绝缘性， 要低电压大电流供电，需 配套系统。 现代真空电阻热处 理炉都是内热式的，没有 炉罐，整个炉壳就是一个 真空容器，外壳是密封 的，某些部位用水冷却。 按其外形及结构分为立 式、卧式、单室、双室和 三室等。工件冷却方式分 为自冷、负压气冷、负压 油冷和加压气冷、高压气 冷及超高压气冷等炉型。 按热处理工艺可分为淬 火炉和回火炉。有单功能 的，也有多功能的。 可控气氛热处理炉的分 类及特点 1可控气氛热处理炉的分 类，有周期式和连续式之 分。 周期炉：有井式炉和密闭 箱式炉（又称多用炉）适 用于多品种小批量连续 生产，可用于光亮淬火、 光亮退火、渗碳、碳氮共 渗等热处理，连续炉：有 推杆式，转底式及各种形 式的连续式可控气氛渗 碳生产线等，适用于大批 量生产，可用于光亮淬 火、回火、渗碳及碳氮共 渗等热处理。 2可控气氛热处理炉的特 点：1、炉膛密封良好，2、 炉内保持正压3、炉内气 氛均匀4、装设安全装置 5、炉内构件抗气氛侵蚀。
文件编号：TP-AR-L5258 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 盐浴炉热处理工安全操作规程正式样本
盐浴炉热处理工安全操作规程正式 样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．工作前要指定炉前操作负责人，遵守一般热 处理工安全操作规程。并做好如下准备： (1)必须穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼镜或 防护面罩； (2)仔细检查测温仪表、仪器、电气设备接地线 等是否完好正确； (3)检查抽风装置是否正常，液体氰化炉应单独 抽风； (4)检查汇流铜板，主、辅电极是否短路。 (5)清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污
物，击碎凝固盐层，避免熔盐爆出； (6)入炉的工件、工具、夹具和挂具等均应干燥无水，必须经过烘烤或预热。 2．调节电流时应先将变压器断电。 3．盐炉启动时应采用低电压，以后逐渐升压。 4．工件不准与热电偶，电极相接触。 5．工件应捆扎牢靠，若掉入炉内应断电后捞取。 6．添加的盐类及脱氧刑，必须经过烘烤并应缓慢加入。加盐量应控制在规定范围内。 7．中温盐炉应每班脱氧、捞渣一次。高温盐炉连续工作4小时即应脱氧。 8．每次停炉前应检查辅助电极是否完好、干燥，放入时应首先断电。 9．高温盐炉使用温度一般不超过1300℃，中温
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 热处理箱式炉安全操作规 程简易版
热处理箱式炉安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1遵守一般热处理工安全操作规程。仔细检测温度仪表、热电偶电气设备、接地线等是否完好。 2检查炉膛内是否有异工件，炉底板、电阻丝是否完好。 3工件进出炉应断电操作，并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞接触。装、出炉时不得砸撞炉底板，不得撞击阁砖。 4电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电钮。停炉时应首先关控制柜电钮，再拉闸。 5每两周必须清理一次炉底上的杂物，发现问题应及时处理好。
6使用温度不得超过950℃。每次大修理后，在使用前需经过电热烘干，升温到300℃到400℃时取出炉底板，打开炉门八小时烘，然后关闭炉门再升温到500℃到600℃烘干8小时。 7发现仪表失灵，电阻丝相互接触烧坏，电阻丝加热时不平衡，应停炉并通知维修人员进行修理。 8发生事故要保持现场，并报告有关部门。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
北华航天工业学院 《热处理工艺设计》 课程设计报告 报告题目：CA8480轧辊车床主轴 和淬火量块 热处理工艺的设计 作者所在系部：材料工程系 作者所在专业：金属材料工程 作者所在班级：B10821 作者学号：20104082104 作者姓名：倪新光 指导教师姓名：翟红雁 完成时间：2013.06.27
课程设计任务书 课题名称 CA8480轧辊车床主轴和淬火量块 热处理工艺的设计 完成时间06.27 指导教师翟红雁职称教授学生姓名倪新光班级B10821 总体设计要求 一、设计要求 1.要求学生在教师指导下独立完成零件的选材； 2.要求学生弄清零件的工作环境。 3.要求学生通过对比、讨论选择出最合理的预先热处理工艺和最终热处理工艺方法； 4.要求学生分别制定出预先热处理和最终热处理工艺的正确工艺参数，包括加热方式、加热温度、保温时间以及冷却方式； 5.要求学生写出热处理目的、热处理后组织以及性能。 工作内容及时间进度安排 内容要求时间备注 讲解并自学《金属热处理工艺》课本第六章；收集资料, 分析所给零件的工作环境、性能要求, 了解热处理工艺设计的方法、内容和步骤； 通过对零件的分析，选择合适的材料以及技术要 求 0.5天 热处理工艺方法选择和工艺路线的制定 确定出几种（两种以上）工艺 线及热处理 方案，然后进行讨论对比优缺点, 确定最佳工艺 路线及热处理工艺方案 1.5天 热处理工艺参数的确定及热处理后组织、性能 查阅资料，确定出每种热处理工艺的参数, 包括加热方式、温度和时间，冷却方式等，并绘 出相应的热处理工艺曲线 1.5天 编写设计说明书按所提供的模板 0.5天 答辩1天 课程设计说明书内容要求 一. 分析零件的工作环境，确定出该零件的性能要求，结合技术要求，选出合适的材料，并阐述原因。 二. 工艺路线和热处理方案的讨论。要求两种以上方案进行讨论，条理清晰，优缺点明确。 三. 每种热处理工艺参数的确定（工序中涉及到的所有热处理工艺）。写出确定参数的理由和根据，（尽可能写出所使用的设备）要求每一种热处理工艺都要画出热处理工艺曲线; 四. 写出每个工序的目的以及该零件热处理后常见缺陷。
1热处理人员接到任务时首先检查热处理炉的状况是否满足热处理的条件，包括以下项目： 1.1温层是否完好。 1.2挡风墙是否完好。 1.3油泵、风机是否能正常工作。 1.4测温仪表是否正常。 1.5风冷要求是否能满足。 1.6炉车运行是否完好。 1.7油库油量是否满足生产需要。 1.8油嘴调节系统是否灵敏可靠。 1.9以上情况正常时，可进行下面操作；如不正常，应查出原因并使其恢复正常。 2热处理人员根据生产安排合理吊装工件，工件摆放应符合以下规定: 2.1弯管在炉车上的排列应考虑散热不受阻隔，风冷散热方便，火嘴墙应便于火焰通过，但不直接烧在弯管上。 2.2弯管应用垫砖垫放牢靠平稳，防止钢管变形，并应考虑垫砖承受能力。 2.3两层码放时，应注意上下层管子之间尽量避免相压而以垫砖承受为主，当不可避免时，相压部位必须有支点不得悬空。 2.4两层码放时，对大口径薄壁管，第二层必须以耐火砖为支点，不得压在底层弯管上，且管口必须支撑，支撑物必须靠牢吃力。
2.5工件摆放完毕后应画管子摆放图以便记录管子编号。 3装炉结束后，将炉车开进炉内，放下炉门，将炉门与炉车、炉车与后炉墙之间的缝隙用沙土、石棉布等加以密封 4启动油泵、风机、点燃火嘴。 5调整火嘴及风量，使炉内温度按照热处理工艺曲线的要求控制升温速度恒温时间及冷却速度。 6控制炉温和工件温度的热电偶必须经计量合格，且在计量的有效期内。热电偶的安装位置应能正确反映炉温和工件的真实温度。 7热处理炉的油系统管路，接头应坚持每天检查一次，如有渗油现象应立即排除。 8吊装管件时，应先检查钢丝绳及卸卡物是否合格，注意吊装角度, 并合理使用钢丝绳及卸卡。 9每次工作完毕要拉闸断电。 10炉车的耐火砖垫块应经常检查及时更换。 11热处理炉车轨道下不得放置障碍物，炉车进炉或出炉时，必须 一人在外瞭望，一人操作。 12点火前应进行炉周围检查，清理易燃易爆物后才允许点炉，引 火防止烧伤自己，不得在眼前点火，应侧脸点火。 13经常检查油路系统是否漏油，如有漏油应及时处理。 14出炉前，应注意检查周围有无易燃易爆物品 15做好班前安全交底，班后安全总结，做好自身安全保护工作。 16遵守安全规章制度，如进入车间戴安全帽，穿绝缘鞋等。
技术论文 一．工程概况： 临钢中板热处理工程的常化炉，常化炉即中厚板辊底式热处理炉，炉膛温度一般在1000~1100℃。常化炉是用于钢板热处理的设备。常化炉按传动方式分为辊底式和步进式两种，按加热方法有火焰加热和辐射管加热两种。常化炉通常设置在中厚板生产线后部,对钢板进行连续的热处理。 常化即正火处理，但现代常化炉配备必要的冷却设备，可以对钢板进行正火、回火、淬火、调质等热处理。为中厚板工厂生产高品质和厚规格钢板的重要设备。临钢中厚板的常化炉为辊底式常化炉，采用火焰式加热。 具体参数如下： 炉子全长 70.1米 宽度 4.8米 高度 3.5米 炉温 1000-1100℃ 主要包括以下设备： 炉体钢结构145吨，炉子煤气，空气管道140吨，输送辊道142个，炉门升降机构两套，烧嘴184个。空气预热器煤气预热器2个，鼓风机3台，烟道闸板4个，水冷却系统及设备20吨。 二．安装的顺序： 炉子钢结构分成3大部分，炉底钢结构，炉侧钢结构，炉顶钢结构。
安装从炉底部钢结构炉侧钢结构炉顶钢结构输送辊道烧嘴炉门炉子工艺管道安装炉体砌筑烟道砌筑 炉子总体结构简图见下图. 三、安装的要点： 1.炉体钢结构制作 1）材料要求 a. 钢材、焊材和油漆需有质量证明书，并符合设计文件和有关标准的要求，钢材和油漆按有关规定进行复验，严禁使用不合格的材料。 b. 普通螺栓、螺母和垫圈其外形尺寸及技术要求应符合GB5780
－86、GB41－86和GB95－85的规定。 c.焊材应满足设计要求及有关规定，并按下表进行烘干。其它特殊材料的焊接根据详细的设计图纸进一步确定。 d. 钢材表面锈蚀、划痕等缺陷不得超过钢材允许负偏差的1/2，否则严禁使用。 2). 切割工序 a.严格按切线下料的标注进行切割。切割前，将钢材表面切割边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。切割后，断口处不得有裂纹和大于的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物，对于切割缺陷应补焊后打磨修整。 c.切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知有关人员解决。 d. 板材采用半自动切割或剪切，型材采用手工切割，坡口加工采用刨边机加工。 手工切割偏差：±2.0mm 半自动切割偏差：±1.5mm 坡口角度偏差：±5° 钝边偏差：±1.0mm
YF-ED-J3574 可按资料类型定义编号 热处理箱式炉安全操作规 程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
热处理箱式炉安全操作规程实用 版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1遵守一般热处理工安全操作规程。仔细检 测温度仪表、热电偶电气设备、接地线等是否 完好。 2检查炉膛内是否有异工件，炉底板、电阻 丝是否完好。 3工件进出炉应断电操作，并注意工件或工 具不得与电阻丝相碰撞接触。装、出炉时不得 砸撞炉底板，不得撞击阁砖。 4电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电 钮。停炉时应首先关控制柜电钮，再拉闸。
5每两周必须清理一次炉底上的杂物，发现问题应及时处理好。 6使用温度不得超过950℃。每次大修理后，在使用前需经过电热烘干，升温到300℃到400℃时取出炉底板，打开炉门八小时烘，然后关闭炉门再升温到500℃到600℃烘干8小时。 7发现仪表失灵，电阻丝相互接触烧坏，电阻丝加热时不平衡，应停炉并通知维修人员进行修理。 8发生事故要保持现场，并报告有关部门。