单项选择
1、当图样上的尺寸不标注代号或名称时，则尺寸的单位是（B）
（A）微米（B）毫米（C）厘米（D）米
2、机件的真实大小应以图样上（C）为依据。
（A）图形大小（B）绘图准确度（C）标注尺寸数值（D）产品大小
3、《机械制图》标准中规定，标注半径尺寸时，应在尺寸数字前加注（B）。
（A）φ（B）R（C）M（D）S
4、《机械制图》标准中规定，标注球尺寸时，应在φ或R前加注符号（D）
（A）E（B）L（C）M（D）S
5、在基本视图表达方法中，可自由配置的视图称为（B）。
（A）局部视图（B）向视图（C）后视图（D）斜视图
6、当机件仅用一个基本视图就能将其表达清楚时，这个基本视图为（A）。
（A）主视图（B）俯视图（C）左视图（D）右视图
7、同一零件在各剖视图中的剖面线（C）应一致。
（A）方向（B）间隔（C）方向和间隔（D）方向相反，间隔
8、在识图时，为能准确找到剖视图的剖切位置和投影关系，剖视图一般需要标注。剖视图的标注有（A）三顶内
容。
（A）箭头、字母和剖切符号（B）箭头、字母和剖面线
（C）字母、剖切符号和剖面线（D）箭头、剖切符号和剖面线
9、移出剖面的标注规定：配置在视图中断处的对称移出剖面，可以省略（D）标注。
（A）箭头（B）字母（C）剖切符号（D）一切
10、移出剖面的标注规定：按投影关系配置的移出剖面，可以省略（A）标注。
（A）箭头（B）字母（C）剖切符号（D）一切
11、当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达时，可用两条相交的（B）表示这些平面。。
（A）粗实线（B）细实线（C）虚线（D）点划线
12、较长的机件（轴、杆、型材等）沿长度方向的形状（A）时，可断开后缩短绘制。
（A）一致或按一定规律变化（B）一致或无规律变化（C）一致（D）按一定规律变化
13、零件图的技术要求是指：（D）。
（A）表面粗糙度（B）尺寸公差和形位公差（C）热处理或表面处理（D）都是
14、零件图上的尺寸用于零件的（D）。
（A）制造（B）检验（C）装配（D）都是
15、一般应把最能反映零件（A）的方向确定为主视图的投影方向。
（A）形状结构特征（B）长度（C）形状简洁（D）形状复杂
16、一般应把最能反映零件形状结构特征的方向确定为（A）的投影方向。
（A）主视图（B）俯视图（C）左视图（D）右视图
17、在零件图上标注尺寸，必须做到：（B）。
（A）不重复、不遗漏、正确和合理（B）完整、正确、清晰和合理
（C）不重复、不遗漏、清晰和合理（D）不重复、不遗漏、正确和清晰
18、每一个零件一般应有（A）方向的尺寸基准。
（A）三个（B）四个（C）六个（D）八个
19、回转体零件上的直径尺寸，常用选用回转体的（C）几何元素作为尺寸基准。
（A）上素线（B）下素线（C）轴线（D）都不是
20、轴承座零件高度方向的主要基准通常选用（A）。
（A）底面（B）轴承孔轴线（C）上平面（D）都不是
21、零件尺寸不要注成封闭的尺寸链。以下（A）是选择开囗环的依据。
（A）精度要求不高的（B）简洁（C）美观（D）对称
22、当同一方向出现多个基准时，必须在（A）之间直接标出联系尺寸。
（A）主要基准与辅助基准（B）主要基准与主要基准（C）辅助基准与辅助基准（D）基准与基准
23、孔的标注：3－M6，表示（B）。
（A）三个公称直径为6的光孔（B）三个公称直径为6的螺孔
（C）六个公称直径为3的光孔（D）六个公称直径为3的螺孔
24、退刀槽尺寸标注：2×1，表示（B）。
（A）槽宽1，槽深2（B）槽宽2，槽深1（C）槽宽1，槽深1（D）槽宽2，槽深2
25、零件的（C）表面都应该有粗糙度要求，并且应在图样上用代（符）号标注出来。
（A）重要（B）基准（C）每一个（D）外
26、孔φ25上偏差+021，下偏差0与轴φ25上偏差-020，下偏差-033相配合时，其最大间隙是（D）。（A）0.02（B）0.033（C）0.041（D）0.054
27、公差带的位置由（D）决定。
（A）上偏差（B）下偏差（C）标准公差（D）基本偏差
28、标准公差代号：IT，共（B）个等级。
（A）15（B）20（C）25（D）30
29、间隙配合，（A）。
（A）孔的公差带完全在轴的公差带之上（B）孔的公差带完全在轴的公差带之下
（C）孔的公差带完全与轴的公差带分离（D）孔的公差带完全与轴的公差带交叠
30、基孔制：基本偏差为（D）孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的制度。（A）E（B）F（C）G（D）H
31、形位公差中，平行度属于（B）。
（A）形状公差（B）位置公差（C）形状或位置公差（D）既是形状又是位置公差
32、同要素的圆度公差比尺寸公差（A）。
（A）小（B）大（C）相等（D）都可以
33、表面粗糙度高度参数值单位是（C）。
（A）mm（B）sm（C）μm（D）nm
34、轮廓算术平均偏差R a系列值数值从小到大以公倍数（C）排列。
（A）1/2（B）1/3（C）2（D）3
35、测绘零件，不能用来测量直径尺寸工具的是（D）。
（A）游标卡尺（B）内外径千分尺（C）内外卡钳（D）量角器
36、测绘零件，不能用来测量直径尺寸工具的是（D）。
（A）游标卡尺（B）内外径千分尺（C）内外卡钳（D）杠杆百分表
37、螺纹规定画法中，在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线圆只画约（C）圈。
（A）1/4（B）2/4（C）3/4（D）4/4
38、螺纹规定画法中，牙底用（B）表示外螺纹的小径线和内螺纹的大径线。
（A）粗实线（B）细实线（C）虚线（D）点划线
39、下列螺纹参数中，（C）在标注时，允许不标注。
（A）细牙螺纹的螺距（B）双线螺纹的导程（C）右旋螺纹（D）旋合长度短
40、下列螺纹参数中，（A）在标注时，允许不标注。
（A）粗牙螺纹的螺距（B）双线螺纹的导程（C）左旋螺纹（D）旋合长度短
41、单个齿轮的规定画法：轮齿部分的分度圆和分度线用（D）绘制。
（A）粗实线（B）细实线（C）虚线（D）细点划线
42、单个齿轮的规定画法：在剖视图中，当剖切平面通过齿轮的轴线时，齿根线用（A）绘制。
（A）粗实线（B）细实线（C）虚线（D）细点划线
43、在平行于齿轮轴线的剖视图中，啮合区内主动轮的轮齿用粗实线绘制，从动轮的轮齿用（C）绘制，也可省
略不画。
（A）粗实线（B）细实线（C）虚线（D）细点划线
44、直齿圆柱齿轮啮合的规定画法：在垂直于齿轮轴线的视图中，啮合区内的两齿顶圆画法之一用（A）全部画
出。
（A）粗实线（B）细实线（C）虚线（D）细点划线
45、夹具装配图中，当需要表达夹具中所夹持工件的位置情况时，可用（D）画出所夹持工件的外形轮廓。（A）粗实线（B）细实线（C）虚线（D）双点划线
46、装配图中，若按纵向剖切，且剖切平面通过其对称平面或轴线时，则（A）零件按剖绘制，其余零件按不剖
绘制。
（A）齿轮（B）轴（C）键（D）销
47、在拆画零件图时，齿轮轮齿部分的（A）尺寸，应根据所给的模数、齿数及有关公式来计算。。
（A）分度圆（B）齿宽（C）与轴配合的孔径（D）内孔键槽
48、在拆画零件图时，齿轮（D）尺寸，应根据与其相结合的标准件尺寸来确定。
（A）分度圆（B）齿宽（C）轮幅（D）内孔键槽
49、（B）的功能是将机械能转化为液压能。
（A）液压缸（B）液压泵（C）换向阀（D）节流阀
50、液压传动是靠密封容器内的液体（C），来进行能量转换、传递与控制的一种传动方式。。
（A）流量（B）流速（C）压力能（D）流向
51、（B）的作用是为液压系统提供液压能。
（A）液压缸（B）液压泵（C）换向阀（D）节流阀
52、液压泵的作用是为（C）系统提供压力能。
（A）机械（B）电气（C）液压（D）变速
53、（A）的作用是为工作部件提供机械能。
（A）液压缸（B）液压泵（C）换向阀（D）节流阀
54、液压缸的作用是为（B）提供机械能。
（A）液压泵（B）工作部件（C）换向阀（D）节流阀
55、在液压系统中，下列（D）是控制调节元件。
（A）液压缸（B）液压泵（C）压力表（D）节流阀
56、控制调节元件是控制液压系统中液压油的压力、流量和（A），以保证执行元件完成预期的工作运动。。（A）方向（B）质量（C）温度（D）粘度
57、在液压系统中，下列（C）是辅助元件。
（A）液压缸（B）液压泵（C）压力表（D）节流阀
58、关于液压系统中的辅助元件作用，下列说法不正确的是（D）。
（A）输油（B）测量压力（C）测量流量（D）驱动工作部件
59、关于液压系统的优点，下列说法不正确的是（C）。
（A）能快速启动、制动和换向（B）液压元件能自行润滑（C）工作过程中能量损失小（D）易实现过载保护60、关于液压系统的优点，下列说法不正确的是（D）。
（A）易获得很大的力或力矩（B）能方便地实现无节调速
（C）能在系统运行过程中调速（D）易保证严格的传动比
61、关于液压系统的缺点，下列说法不正确的是（B）。
（A）传动效率较低（B）调速范围小（C）能量损失较大（D）不宜在很高或很低的温度条件下工作
62、关于液压系统的缺点，下列说法不正确的是（C）。
（A）不宜作远距离传动（B）能量损失较大（C）不能在系统运行过程中调速（D）不易保证严格的传动比63、单位体积的油所具有的（A）称为密度。
（A）质量（B）重量（C）能量（D）流量
64、液压油的密度，用（C）表示。
（A）γ（B）ξ（C）ρ（D）g
65、表示液体粘性大小程度的物理量称为（C）
（A）相对粘度（B）运动粘度（C）粘度（D）动力粘度
66、运动粘度是动力粘度与该液体在同一温度下（B）的比值。
（A）重度（B）密度（C）粘度（D）梯度
67、液体的粘度随着压力的降低而（B）。
（A）加大（B）降低（C）不变（D）微变
68、液体的粘度随着压力的增大而（A）。
（A）加大（B）降低（C）不变（D）微变
69、液压油的可压缩性约比钢的可压缩性大（C）。
（A）1～4倍（B）10～40倍（C）100～400倍（D）1000～4000倍
70、液体受压力作用而使其（D）发生变化的性质，称为液体的可压缩性。
（A）粘度（B）温度（C）重量（D）体积
71、关于选用较高粘度液压油，下列说法不正确的是（B）。
（A）工作压力较高时（B）环境温度较低时（C）工作机构的运动速度较低时（D）液压系统油温较高时72、关于选用较高粘度液压油，下列说法正确的是（D）。
（A）工作压力较低时（B）环境温度较低时（C）工作机构的运动速度较高时（D）液压系统油温较高时
73、以大气压作为基准所表示的压力，称为（C）。
（A）大气压力（B）真空度（C）相对压力（D）绝对压力
74、以绝对真空作为基准所表示的压力称为（D）。
（A）表压力（B）真空度（C）相对压力（D）绝对压力
75、流量等于流速（C）通流截面积。
（A）－（B）＋（C）×（D）÷
76、流速是指液流质点在单位时间内流过的（A）。
（A）距离（B）重量（C）体积（D）质量
77、液压泵的输出功率等于泵的输出流量和工作压力之（C）。
（A）和（B）差（C）积（D）商
78、液压泵的输出功率等于泵的输出流量和（C）的乘积。
（A）输出距离（B）输出重量（C）工作压力（D）输出体积
79、刀具材料的硬度越高，耐磨性（B）。
（A）越差（B）越好（C）不变（D）都不对
80、金属切削刀具切削部分的材料应具备（D）要求。
强度与韧性（C）良好的工艺性（A）高硬度、高耐磨性、高耐热性（B）足够的（D）A、B、C都是
81、抗弯强度最好的刀具材料是（C）。
（A）硬质合金（B）合金工具钢（C）高速钢（D）人造金刚石
82、制造较高精度、刀刃形状复杂并用于切削钢材的刀具，其材料应选用（C）。
（A）碳素工具钢（B）硬质合金（C）高速工具钢（D）立方氮化硼
83、下列K类（钨钴类）硬质合金牌号中，（D）韧性最好。
（A）K10（B）K20（C）K30（D）K40
84、下列P类（钨钛钴类）硬质合金牌号中，（D）韧性最好。
（A）P10（B）P20（C）P30（D）P40
85、常用硬质合金的牌号（D）主要适用于铸铁、有色金属及其合金的粗加工，也可用于断续切削。
（A）K01（B）K10（C）K20（D）K30
86、常用硬质合金的牌号（A）主要适用于碳钢、合金钢的精加工。
（A）P01（B）P10（C）P20（D）P30
87、切削相同工件材料，（A）刀具材料可取较大的前角。
（A）高速钢（B）硬质合金（C）陶瓷（D）立方氮化硼
88、增大刀具的前角能（C）。
（A）增大切削变形（B）增大切削力（C）抑制积屑瘤（D）增大刀刃强度
89、定尺寸刀具（如圆孔拉刀、铰刀等）应选择较小（B），以增加重磨次数，延长刀具使用寿命。
（A）前角（B）后角（C）刃倾角（D）主偏角
90、增大刀具的后角能（A）。
（A）减少刀具磨损（B）增大刀刃强度（C）增加散热条件（D）增大切削变形
91、在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大（D）的车刀进行切削，以减小径向切削分力。（A）前角（B）后角（C）刃倾角（D）主偏角
92、在刀具的几何角度中，（D）越小，刀尖强度越大，工件加工后的表面粗糙度值越小。
（A）前角（B）后角（C）刃倾角（D）主偏角
93、在断续切削时，能起控制切削刃在切入与切出平稳性的刀具几何角度是（C）。
（A）前角（B）后角（C）刃倾角（D）主偏角
94、在刀具的几何角度中，（C）增大，背向力减小，进给力增大。
（A）前角（B）后角（C）刃倾角（D）副偏角
95、切削塑性较大的金属材料时，形成（A）切屑。
（A）带状（B）挤裂（C）粒状（D）崩碎
96、切削塑性金属时，形成带状切屑时切削过程最平稳，切削波动最小，形成（C）对切削波动最大。
（A）带状切屑（B）节状切屑（C）粒状切屑（D）崩碎切屑
97、关于积屑瘤对切削加工的影响，下列说法不正确的是（C）。
（A）容易引起振动（B）会使切削刃形状发生改变（C）表面粗糙度值减小（D）可以增大刀具前角
98、关于积屑瘤对切削加工的影响，下列说法不正确的是（D）。
（A）切削过程不稳定（B）影响加工精度（C）表面粗糙度值增大（D）减小了刀具前角
99、切削低碳钢时，避免产生积屑瘤的有效措施是对材料进行（A）。
（A）正火（B）退火（C）淬火（D）调质
100、减小或避免积屑瘤的有效措施之一是：采用大（A）刀具切削，以减少刀具与切屑接触的压力。
（A）前角.（B）后角.（C）刃倾角.（D）主偏角
101、（B）消耗了切削总功率的95%左右，是设计与使用刀具的主要依据。
（A）总切削力（B）主切削力（C）背向力（D）进给力
102、校验机床和夹具中主要零部件的强度和刚度以及确定机床电动机的主要因素是（B）。
（A）功率（B）主切削力（C）背向力（D）进给力
103、外圆车削时，ap增加1倍，则总切削力（B）。
（A）增大约不到2倍（B）增大约1倍（C）减小约1倍（D）不变化
104、切削用量对切削力的影响中，（D）。
（A）vc最大，f其次，ap最小（B）f最大，ap其次，vc最小
（C）ap最大，vc其次，f最小（D）ap最大，f其次，vc最小
105、切削热由工件、刀具、切屑、（D）传出。
（A）机床（B）切削液（C）夹具（D）周围介质
106、加工方法的不同，传给工件的热量也不同，其中（D）传给工件的热量最多。
（A）车削（B）铣削（C）钻削（D）磨削
107、在切削加工中，背吃刀量对切削温度的影响（D）。
（A）很大（B）较大（C）不变（D）很小
108、在切削加工中，切削速度对切削温度的影响（A）。
（A）很大（B）不变（C）较小（D）很小
109、在切削过程中，切削油主要起（D）作用。
（A）冷却（B）润滑（C）清洗（D）防锈
110、关于切削液，下列说法不正确的是（C）。
（A）起冷却作用（B）起到防锈作用（C）能消除应力（D）能起润滑作用
111、切削液中，水溶液主要用于（D）。
（A）车削（B）铣削（C）钻削（D）磨削
112、滚齿、插齿加工时，一般选用（C）切削液。
（A）水溶液（B）乳化液（C）切削油（D）液态的CO2
113、一般在切削速度较高，切削厚度较大情况下，加工塑性金属材料时，所发生的磨损往往在刀具的（A）上。（A）前面（B）后面（C）副后面（D）刀尖
114、在切削过程时，刀具非正常磨损常见的形式有（D）。
（A）前面磨损（B）后面磨损（C）前、后面同时磨损（D）破损
115、当刀具上超过一定温度时，刀具材料的金相组织发生变化，硬度显著下降，从而使刀具迅速磨损，这种现象称为（D）磨损。
（A）磨粒（B）粘接（C）扩散（D）相变
116、（A）是指工件或切屑上的硬质点将刀具表面上的微粒擦掉而造成的磨损。
（A）磨粒（B）粘接（C）扩散（D）氧化
117、（D）磨钝标准是以加工精度和表面粗糙度为前提制订的。
（A）荒加工（B）粗加工（C）半精加工（D）精加工
118、（B）磨钝标准是按正常磨损阶段终了时的磨损值来制订的。
（A）荒加工（B）粗加工（C）半精加工（D）精加工
119、当磨钝标准相同时，刀具寿命愈大表示刀具磨损（B）。
（A）愈快（B）愈慢（C）不变（D）不定
120、当磨钝标准相同时，刀具寿命愈短表示刀具磨损（A）。
（A）愈快（B）愈慢（C）不变（D）不定
121、在不产生振动和工件形状允许的前提下，（B）的主偏角，能使切削刃强度提高，散热条件改善，可提高刀具寿命。。
（A）0°（B）较小（C）较大（D）较小负值
122、切削用量对刀具寿命的影响中，（A）。
（A）vc最大，f其次，ap最小（B）f最大，ap其次，vc最小
（C）ap最大，vc其次，f 最小（D）ap最大，f其次，vc最小
123、在通用铣床加工零件，硬质合金面铣刀合理的刀具寿命参考值，一般在（C）之间。
（A）20～60min（B）60～90min（C）90～180min（D）200～240min
124、在通用钻床加工零件，麻花钻合理的刀具寿命参考值，一般在（C）之间。。
（A）20～60min（B）40～80min（C）80～120min（D）100～200min
125、成形车刀磨损后要刃磨（A）。
（A）前面（B）后面（C）副后面（D）前面和后面
126、刃磨成形车刀的基本要求是保持它的（A）不变。
（A）切削刃形状（B）切削刃位置（C）刃倾角（D）主偏角
127、铰刀磨损后要刃磨（B）。
（A）切削部分的前面（B）切削部分的后面（C）校准部分的前面（D）校准部分的后面
128、刃磨铰刀时，为使刃磨后的后角不变，后面与砂轮端面都应处于（A）位置。
（A）垂直（B）水平（C）前倾斜（D）后倾斜
129、标准麻花钻刃磨时，钻头中心线和砂轮面成（B）角。
（A）55°（B）59°（C）118°（D）110°
130、刃磨钻头的砂轮，其硬度为（A）。（A）中软级（B）中级（C）中硬级（D）硬级
131、关于磨削加工的特点，下列说法不正确的是（D）。
（A）磨粒呈负前角（B）磨削比能大（C）磨粒的切削速度高（D）磨削时产生的热量少
132、关于磨削加工的特点，下列说法不正确的是（C）。
（A）热稳定性好（B）磨粒具有一定的脆性
（C）磨削过程中同时参加切削的磨粒数极少（D）磨削时产生的热量大
133、关于磨削加工的应用，下列说法不正确的是（C）。
（A）可磨削木材（B）可磨削石材（C）不可磨削硬质合金（D）可磨削钢材
134、关于磨削加工的应用，下列说法不正确的是（D）。
（A）可磨削平面（B）可磨削内孔（C）可磨削外圆（D）不可磨削齿轮齿形面
135、砂轮由（A）、结合剂和空隙构成。（A）磨粒（B）填料（C）砂粒（D）金属颗粒
136、砂轮由磨粒、结合剂和（A）构成。（A）网状空隙（B）防腐剂（C）固化剂（D）增韧剂137、磨削淬硬的高碳钢、高速钢材料时，宜选用（D）磨料的砂轮。
（A）绿碳化硅（B）棕刚玉（C）黑碳化硅（D）白刚玉
138、磨削铸铁和黄铜时，宜选用（C）磨料的砂轮。
（A）绿碳化硅（B）棕刚玉（C）黑碳化硅（D）白刚玉
139、关于砂轮粒度的选用，下列说法不正确的是（C）。
（A）精磨时，选粒度号较大的（B）磨削硬金属，选粒度号较大的
（C）成形磨削时，选粒度号较小的（D）砂轮与工件接触面积大时，选粒度号较小的
140、关于砂轮粒度的选用，下列说法不正确的是（D）。
（A）粗磨时，选粒度号较小的（B）磨削软金属，选粒度号较小的
（C）成形磨削时，选粒度号较大的（D）砂轮与工件接触面积大时，选粒度号较大的
141、用（A）结合剂制成的砂轮，目前应用范围最广。（A）陶瓷（B）树脂（C）橡胶（D）金属142、关于陶瓷结合剂制成的砂轮，下列说法不正确的是（D）。
（A）能耐热和耐腐蚀（B）砂轮的多孔性好，不易堵塞（C）质地脆，弹性差（D）能制成薄片砂轮143、关于砂轮硬度的选用，下列说法不正确的是（C）。
（A）磨削导热性差工件时，选较软砂轮（B）磨削硬材料，选较软砂轮
（C）成形磨削时，选较软砂轮（D）砂轮与工件接触面积大时，选较软砂轮
144、关于砂轮硬度的选用，下列说法不正确的是（B）。
（A）磨削薄壁工件时，选较软砂轮（B）磨削软材料，选较软砂轮
（C）成形磨削时，选较硬砂轮（D）砂轮与工件接触面积大时，选较软砂轮
145、机械加工工艺过程能使（原）材料或毛坯改变形状、尺寸和（A）。
（A）表面质量（B）热处理（C）表面硬度（D）性能
146、机械加工工艺过程能使（原）材料或毛坯改变（A）和表面质量。
（A）形状、尺寸（B）热处理（C）表面硬度（D）性能
147、一个工序的定义，强调的是（A）。
（A）工作地点固定与工作连续（B）只能加工一个工件（C）只能是一个工人完成（D）只能在一台机床上完成148、阶梯轴的加工过程中“调头继续车削”属于一个（A）。
（A）工序（B）工步（C）安装（D）走刀
149、阶梯轴的加工过程中“调头继续车削”属于变换了一个（C）。
（A）工序（B）工步（C）安装（D）走刀
150、在机械加工过程中，工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那部分工序称为（C）。
（A）工位（B）工步（C）安装（D）走刀
151、在镗床上镗箱体孔，先镗孔的一端，然后，工作台回转180°，再镗孔的另一端，该加工过程属于（C）。（A）二道工序（B）二个工步（C）二个工位（D）二次安装
152、将一个法兰工件装在分度头上钻6个等分孔，钻好一个孔要分度一次，钻第二个孔，钻削该工件6个孔，就有（A）。（A）6个工位（B）6道工序（C）6次安装（D）6次走刀
153、在机械加工中，在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序称为（B）。
（A）工位（B）工步（C）安装（D）走刀
154、在摇臂钻床上加工一个工件上6个相同孔，钻好一个孔钻第二个孔，钻削该工件6个孔，就有（A）。
（A）1个工步（B）6个工步（C）1次走刀（D）6次走刀
155、在机械加工中，批量是指（A）。
（A）每批投入制造的零件数（B）每年投入制造的零件数
（C）一个工人一年加工的零件数（D）在一个产品中的零件数
156、（B）的特点是工件的数量较多，成批地进行加工，并会周期性的重复生产。
（A）单件生产（B）成批生产（C）单件小批生产（D）大批大量生产
157、单件小批生产的特征是（B）。
（A）毛坯粗糙，工人技术水平要求低（B）毛坯粗糙，工人技术水平要求高
（C）毛坯精化，工人技术水平要求低（D）毛坯精化，工人技术水平要求高
158、关于成批生产的工艺特征，下列说法不正确的是（D）。
（A）需要一定熟练程度的工人（B）采用通用机床+高生产率机床
（C）毛坯加工余量中等（D）简单的工艺路线卡
159、加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状、位置）对理想几何参数的（B）程度。
（A）偏离（B）符合（C）接近（D）相差
160、加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状、位置）对（A）几何参数的符合程度。
（A）理想（B）基本（C）极限（D）基准
161、零件的加工精度包括尺寸精度、（D）和位置精度。
（A）圆度精度（B）平面度精度（C）圆柱度精度（D）几何形状精度
162、零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和（C）。
（A）垂直度精度（B）平行度精度（C）位置精度（D）表面粗糙度
163、下列孔加工方法中，属于定尺寸刀具法的是（A）
（A）钻孔（B）车孔（C）镗孔（D）磨孔
164、机械加工中，用刀具的相应尺寸来保证工件被加工部位工序尺寸的方法称为（C）。
（A）试切法（B）调整法（C）定尺寸刀具法（D）自动控制法
165、机械加工中，滚齿和插齿就是典型的（D）加工。
（A）成形法（B）仿形法（C）刀尖轨迹法（D）展成法
166、机械加工中，（D）就是典型的成形法加工。
（A）插齿（B）车外圆（C）刨平面（D）车螺纹
167、在机械加工中，当铸件毛坯形状复杂、尺寸偏差较大时，加工初期为了合理分配加工余量，常采用（A）定位法。
（A）划线找正（B）专用夹具（C）直接找正（D）标准附件
168、在机械加工中，（C）装夹法生产率低，精度要取决于工人操作技术水平和测量工具的精确度，一般用于单件小批生产。
（A）划线找正（B）专用夹具（C）直接找正（D）标准附件
169、机械加工中，基准是（A）
（A）用来确定生产对象上几何要素关系的点、线、面（B）在工件上特意设计的测量点
（C）工件上与机床接触的点（D）工件的运动中心
170、零件在加工过程中使用的基准称为（C）
（A）设计基准（B）装配基准（C）定位基准（D）测量基准
171、套类零件以心轴定位车削外圆时，其定位基准面是（B）
（A）心轴外圆柱面（B）工件内圆柱面（C）心轴中心线（D）工件孔中心线
172、轴类零件以V形架定位时，其定位基准面是（B）
（A）V形架两斜面（B）工件外圆柱面（C）V形架对称中心线（D）工件轴中心线
173、对粗基准的选择的说法不正确的一项是（A）
（A）粗基准可以在第一道工序中使用多次（B）选取重要的表面作为粗基准
（C）对于所有表面都要加工的零件，就选择余量和公差最小的表面作粗基准
（D）当零件上有好几个不加工的表面，应选择与加工表面精度要求高的表面作为粗基准
174、关于粗基准的选择，下述说法中正确的是（B）
（A）粗基准选得合适，可重复使用（B）为保证其重要加工表面的加工余量小而均匀，应以该重要表面作粗基准（C）选加工余量最大的表面作粗基准（D）粗基准的选择，应尽可能使加工表面的金属切除量总和最大175、直接选用加工表面的（D）作为定位基准称为基准重合原则。
（A）精基准（B）粗基准（C）工艺基准（D）设计基准
176、轴类零件常用两中心孔作为定位基准，下列说法不正确的是（D）
（A）符合基准统一原则（B）符合基准重合原则（C）属于辅助基准（D）符合自为基准
177、在尺寸链中，当其它尺寸确定后，最后产生的一个环，是（C）
（A）增环（B）减环（C）封闭环（D）尺寸环
178、构成尺寸链的每一尺寸称为“环”，一般由封闭环、增环和（D）组成
（A）开环（B）乘环（C）闭环（D）减环
179、ΣTi为所有增环公差之和，ΣTj为所有减环公差之和，那么，封闭环公差为（C）。
（A）ΣTi（B）ΣTj（C）ΣTi+ΣTj（D）ΣTi—ΣTj
180、ΣESi表示所有增环的上偏差之和，ΣEIi表示所有增环的下偏差之和，ΣESj表示所有减环的上偏差之和，ΣEIj 表示所有减环的下偏差之和，那么，封闭环的下偏差为（B）
（A）ΣEIi+ΣESj（B）ΣEIi—ΣESj（C）ΣEIi+ΣEIj（D）ΣEIi—ΣEIj
181、在机械加工时，（B）、夹具、工件和刀具构成了一个完整的系统，称之为工艺系统。
（A）设计（B）机床（C）图样（D）工艺卡片。。
182、在机械加工时，机床、夹具、（C）和刀具构成了一个完整的系统，称之为工艺系统。
（A）设计（B）图样（C）工件（D）工艺卡片
183、造成车床主轴工作时的回转误差，主要因素除主轴本身误差外，还有（B）
（A）刀具振动的影响（B）主轴支承系统的误差（C）传动系统的误差（D）机床导轨的误差
184、与滚动轴承相配合的轴颈和轴承壳体孔，要具有较高的（C）度要求
（A）平行（B）垂直（C）同轴（D）位置
185、工件在车床三爪卡盘上一次装夹车削外圆及端面，加工后检验发现端面与外圆不垂直，其可能原因是（C）。（A）车床主轴径向跳动（B）车床主轴回转轴线与纵导轨不平行
（C）车床横导轨与纵导轨不垂直（D）三爪卡盘装夹面与车削主轴回转轴线不同轴
186、在普通车床上车外圆，若床鞍用导轨在垂直平面内和主轴回转轴线不平行，则加工后工件外圆为（B）（A）圆锥面（B）双曲面（C）圆柱面（D）两端小中间大
187、在镗床上镗孔时，误差敏感方向为导轨的（D）
（A）水平方向（B）垂直方向（C）水平和垂直方向（D）切削点与孔中心连线方向
188、在普通车床上加工外圆表面时，误差敏感方向为导轨的（A）
（A）水平方向（B）垂直方向（C）水平和垂直方向（D）纵向
189、车床的传动链误差，对于（B）的精度影响很大
（A）车外圆时（B）车螺纹时（C）车内孔时（D）车端面时
190、为保证传动链的传动精度，应注意保证传动机构尤其是（D）传动件的制造和装配精度
（A）首端（B）靠近首端（C）靠近末端（D）末端
191、联接件表面之间，在外力作用下，接触部位产生较大的接触应力而引起变形时，即是零件的接触（B）较差（A）强度（B）刚度（C）硬度（D）耐磨性
192、工艺系统刚度表达式：K系统＝Fy/y，其中变形量y是（A）作用下的变形量。
（A）Fy（B）Fx与Fy（C）Fy与Fz（D）Fx与Fz
193、在车床两顶尖间车削细长轴时，由于工件刚度不足造成在工件轴向截面上的形状是（C）。
（A）矩形（B）梯形（C）鼓形（D）鞍形
194、在车床两顶尖上装夹车削粗而短的光轴，加工后检验发现中间直径偏小，两端直径偏大，其最可能的原因是（A）
（A）前、后顶尖刚度不足（B）刀具刚度不足（C）工件刚度不足（D）刀尖高度位置不准确
195、某工艺系统误差复映系数为0.25，工件在本工序前有椭圆度0.45mm。若本工序形状精度规定为公差01mm，那么至少进给（B）次才能使形状精度合格。
（A）2（B）3（C）4（D）5
196、在车削外圆加工中，误差复映系数ε与（A）和径向切削力系数有关
（A）工艺系统刚度（B）工件的材料（C）轴向切削力系数（D）毛坯的椭圆度
197、磨削床身导轨面时，由于切削热的影响（不考虑其它因素），会使加工后床身导轨呈（A）误差
（A）中凹（B）中凸（C）波浪形（D）随机出现中凹、中凸和波浪形
198、对大型机床如外圆磨床，导轨磨床等长身部件，一般由于床身上表面温度比床身底面高，形成温差，故床身将产生弯曲变形，表面呈（B）
（A）中凹（B）中凸（C）波浪形（D）随机出现中凹、中凸和波浪形
199、刨削加工时，经常在表层产生（C）
（A）拉应力（B）不定（C）压应力（D）金相组织变化
200、对细长工件进行冷校直，会使工件内部产生（B）
（A）拉应力（B）内应力（C）压应力（D）金相组织变化
201、在冷态下，检验车床主轴与尾座孔中心线的等高时，要求尾座孔中心线应（B）主轴中心线。
（A）等于（B）稍高于（C）稍低于（D）稍高于或稍低于
202、用成形刀具加工时，刀具刃囗的不均匀磨损将直接复映在工件上，造成（A）
（A）形状误差（B）调整误差（C）测量误差（D）定位误差
203、下列（D）加工不存在加工原理误差
（A）数控铣削曲面（B）车削模数蜗杆（C）滚切齿轮（D）拉削键槽
204、加工原理误差是指采用了近似的（A）或近似的刀刃轮廓进行加工而产生的误差
（A）成形运动（B）辅助运动（C）退刀运动（D）进给运动
205、机械加工表面质量是指（C）
（A）机械加工中的原始误差（B）表面波纹度
（C）表面粗糙度和波纹度及表面层的物理、机械性能变化（D）表面粗糙度
206、在机械加工表面质量中，加工表面不平度中波长与波高的比值等于50～1000的几何形状误差称为（B）（A）表面粗糙度（B）波度（C）纺理方向（D）几何形状误差
207、零件的表面质量对其耐腐蚀性有影响，表面层（B）时，其抵抗腐蚀的能力较高
（A）有残余拉应力（B）有残余压应力（C）无残余应力（D）表面粗糙度值大
208、零件的表面质量对其疲劳强度有影响，表面层（B）时，其疲劳强度较高。
（A）有残余拉应力（B）有残余压应力（C）无残余应力（D）表面粗糙度值大
209、切削加工时，对表面粗糙度影响最大的因素一般是（B）。
（A）刀具材料（B）进给量（C）切削深度（D）工件材料
210、在切削加工时，下列选项中（C）因素与残留面积无关系
（A）进给量（B）刀尖圆角半径（C）前角（D）主偏角
211、（D）加工是一种典型的易产生加工表面金相组织变化的加工方法。
（A）车削（B）铣削（C）钻削（D）磨削
212、机械加工时，工件表面残余应力产生的原因之一是（A）
（A）表面塑性变形（B）表面烧伤（C）切削过程中的振动（D）工件表面有裂纹
213、在机床上加工工件时，加工前需要使工件在机床上占有正确的位置，称（A）
（A）定位（B）夹紧（C）夹具（D）夹具体
214、在机床上加工工件时，使工件在加工过程中始终保持在原先确定的位置上的装置，称（B）
（A）定位装置（B）夹紧装置（C）机床夹具（D）夹具体
215、夹具按其作用和功能，可由定位元件、夹紧装置、（D）、夹具体等元件组成。
（A）钻套（B）定位销（C）刀具（D）对刀元件
216、夹具按其作用和功能，可由（A）、夹紧装置、导向（或对刀）元件、夹具体等元件组成
（A）定位元件（B）定位销（C）刀具（D）V形块
217、在机床夹具中，定位元件是用来确定（A）的位置
（A）工件与夹具（B）工件与刀具（C）夹具与机床（D）工件与机床
218、在机床夹具中，（A）是用来确定工件在夹具中的位置
（A）定位装置（B）夹紧装置（C）导向元件（D）夹具体
219、在机床夹具中，导向元件是用来保证（C）之间的正确位置
（A）工件与夹具（B）工件与刀具（C）夹具与刀具（D）刀具与机床
220、在机床夹具中，（C）是用来保证夹具与刀具之间的正确位置。
（A）定位装置（B）夹紧装置（C）导向元件（D）夹具体
221、关于机床夹具的作用，下列说法不正确的是（C）
（A）易保证工件的加工精度（B）操作者技术等级可降低（C）适用于单件生产中（D）生产成本降低
222、关于机床夹具的作用，下列说法正确的是（A）
（A）易保证工件的加工精度（B）操作者技术等级提高（C）适用于单件生产中（D）生产成本提高
223、在机床夹具中，（D）是一种由一套标准元件组装而成的夹具。
（A）通用夹具（B）专用夹具（C）成组夹具（D）组合夹具
224、在机械加工中，经常使用的三爪自定心卡盘、平囗钳、分度头等机床附件属于（A）
（A）通用夹具（B）随行夹具（C）成组夹具（D）组合夹具
225、工件在夹具中定位时，按照定位原则最多限制（B）自由度。
（A）五个（B）六个（C）七个（D）八个
226、不在一条直线上的三个支承点，可以限制工件的（B）自由度。
（A）二个（B）三个（C）四个（D）五个
227、在定位方式中，工件的（B）自由度全部被限制，因而工件在夹具中处于完全确定的位置，称为完全定位。（A）五个（B）六个（C）七个（D）八个
228、在定位方式中，工件的六个自由度没有全部被限制，就不能称为（C）
（A）欠定位（B）不完全定位（C）完全定位（D）过定位
229、工件在定位时，当工件被限制的自由度数少于（A），一定不是“不完全定位”。
（A）三个（B）四个（C）五个（D）六个
230、工件在定位时，只有当工件被限制的自由度数在（B）之间，且仍满足加工要求，才能称为不完全定位。。（A）3～4个（B）3～5个（C）3～6个（D）3～7个
231、只有在（B）精度很高时，过定位才允许采用。
（A）刀具（B）定位基准和定位元件（C）工件（D）机床
232、只有在（B）精度很高时，过定位才允许采用，且有利于增加工件的刚度。
（A）导向元件（B）定位基准和定位元件（C）夹紧机构（D）分度装置
233、工件在安装定位时，根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个，且不能满足加工要求，这种情况称为（A）（A）欠定位（B）不完全定位（C）完全定位（D）过定位
234、机械加工中，（A）是绝对不允许出现的。
（A）欠定位（B）不完全定位（C）完全定位（D）过定位
235、在夹具的具体结构中，常以一块矩形支承板元件代替理论上的（B）支承点。
（A）二个（B）三个（C）四个（D）五个
236、在夹具的具体结构中，常以二块等高的条形支承板元件代替理论上的（B）支承点。
（A）二个（B）三个（C）四个（D）五个
237、在夹具中，短定位销作工件上圆柱孔的定位元件，可以限制工件的（A）自由度。
（A）二个（B）三个（C）四个（D）五个
238、在夹具中，长圆柱心轴作工件上圆柱孔的定位元件，可以限制工件的（C）自由度。
（A）二个（B）三个（C）四个（D）五个
239、在夹具中，较长的V形架作工件上圆柱表面的定位元件，可以限制工件的（C）自由度。
（A）二个（B）三个（C）四个（D）五个
240、在夹具中，短的V形架作工件上圆柱表面的定位元件，可以限制工件的（A）自由度。
（A）二个（B）三个（C）四个（D）五个
241、在夹具中，短的定位套作工件上外圆柱表面的定位元件，可以限制工件的（A）自由度。
（A）二个（B）三个（C）四个（D）五个
242、长定位套作工件外圆柱面定位元件，孔轴的接触长度与直径之比大于1时，可以消除工件的（C）自由度。（A）二个（B）三个（C）四个（D）五个
243、在车削中，以两顶尖装夹工件，可以限制工件的（D）自由度。
（A）二个（B）三个（C）四个（D）五个
244、在车削中，以两顶尖装夹工件，其中固定顶尖可以限制工件的（B）自由度。
（A）三个转动（B）三个移动（C）一个转动二个移动（D）二个移动一个转动
245、采用“两面一销”定位，销指的是（C）
（A）短圆柱销（B）圆锥销（C）削边销（D）长圆柱销
246、用“一面两销”定位，两销指的是（C）
（A）两个短圆柱销（B）短圆柱销和短圆锥销（C）短圆柱销和削边销（D）短圆锥销和削边销
247、辅助支承的工作要点是：（C）
（A）在定位、夹紧之前调整（B）在定位之后夹紧之前调整
（C）在定位、夹紧后调整（D）与定位、夹紧同时进行
248、辅助支承是每加工（A）工件要调整一次。
（A）一个（B）十个（C）一批（D）十批
249、基准位移误差的大小与（C）有关
（A）本道工序要保证的尺寸大小和技术要求（B）本道工序的设计基准与定位基准之间的位置误差
（C）定位元件和定位基准面本身的制造误差（D）工件夹紧形式
250、在工件定位过程中，下列项（C）不是产生定位误差的原因。
（A）工件定位基面的制造误差（B）定位元件工作表面的制造误差
（C）工序基准与测量基准不重合误差（D）工序基准与定位基准不重合误差
251、定位心轴水平放置，工件孔尺寸为φ35，上偏差为＋05，下偏差为－01；心轴尺寸为φ35，上偏差为0，下偏差为－02，其基准位移误差为（D）
（A）08（B）04（C）07（ D）35
252、若在轴上加工槽，当工序基准为工件轴线时，则采用（A）夹具，其基准位移误差等于零。
（A）三爪自定心卡盘（B）垂直支承板（C）V形块（D）间隙心轴
253、保证已确定的工件位置在加工过程中不发生变更的装置，称为（B）装置。
（A）定位（B）夹紧（C）导向（D）联接
254、夹紧装置的基本要求中，重要的一条是（B）
（A）夹紧动作迅速（B）安全可靠（C）正确施加夹紧力（D）结构简单
255、夹具中确定夹紧力方向时，最好状况是力（B）
（A）尽可能的大（B）尽可能的小（C）大小应适应（D）无所谓
256、夹紧力方向应朝向工件（A）的方向。
（A）刚度较好（B）刚度较差（C）面积大（D）面积小
257、为保证工件在夹具中加工时不会引起振动，夹紧力的作用点应选择在（B）的表面。
（A）工件未加工（B）靠近加工（C）工件已加工（D）刚度不足的
258、夹紧力作用点应落在（A）或几个定位元件所形成的支承区域内。
（A）定位元件（B）V形架（C）支承钉（D）支承板
259、在基本的夹紧机构中，（C）夹紧机构夹紧行程小、自锁性差，适合于加工负荷小振动不大的场合。（A）斜楔（B）螺旋（C）偏心（D）铰链
260、在基本的夹紧机构中，对工件尺寸公差要求高的是（C）夹紧机构。
（A）斜楔（B）螺旋（C）偏心（D）铰链
261、（D）夹紧机构是指能同时使工件得到定心和夹紧的装置。
（A）斜楔（B）螺旋（C）偏心（D）自动定心
262、自动定心夹紧机构的定心和（D）为同一元件。
（A）限位（B）导向（C）对刀（D）夹紧
263、关于机床夹具中联动夹紧机构的特点，下列说法不正确的是（C）。
（A）各夹紧点作用力均衡（B）联动夹紧须有浮动（C）工件装卸操作复杂（D）各点夹紧方向可不一致264、关于机床夹具中联动夹紧机构的特点，下列说法不正确的是（B）
（A）各夹紧点作用力均衡（B）同时被夹紧的工件尺寸精度较高（C）辅助时间短（D）各点夹紧方向可不一致265、（C）铣床夹具多在有回转工作台的铣床上使用。
（A）直线进给式（B）固定式（C）圆周进给式（D）靠模式
266、（A）铣床夹具在加工过程中同工作台一起作直线进给运动。
（A）直线进给式（B）固定式（C）圆周进给式（D）靠模式
267、铣床夹具上一般都有定位键，其主要作用是使夹具上的（A）工作表面相对铣床工作台的进给方向具有正确的位置关系。
（A）定位元件（B）夹紧元件（C）对刀元件（D）联接元件
268、在铣床夹具上一般都设计有对刀装置，其对刀块用来确定（D）和刀具的相对位置。
（A）铣床主轴（B）铣床工作台（C）工件（D）铣床夹具
269、无法采用压板螺栓夹紧的矩形工件，并且需作圆周进给铣削时，可采用（B）装夹。
（A）分度头安装心轴（B）回转台安装平囗虎钳（C）回转台安装三爪卡盘（D）分度头安装三爪卡盘
270、单件铣削加工一般形状的工件采用（B）装夹。
（A）专用夹具（B）通用夹具（C）组合夹具（D）通用夹具组合
271、在机床型号中，表示类代号用（C）。
（A）英文字母（B）阿拉伯数字（C）汉语拼音字母（D）拉丁字母
272、机床型号Z5140中的Z代表（A）。
（A）钻床类（B）自动机床类（C）重型机床类（D）加重型机床类
273、在机床通用特性代号中，代号B表示的是（B）
（A）仿形（B）半自动（C）数控（D）数显
274、在机床通用特性代号中，代号S表示的是（D）
（A）高精度（B）简式或经济型（C）数控（D）高速
275、仿形铣床主参数的折算值表示的名称是（A）
（A）缩放仪中心距或最大铣削宽度（B）工作台面宽度（C）最大铣刀直径（D）最大载重量276、立式升降台铣床主参数的折算值表示的名称是（B）。
（A）最大铣削宽度（B）工作台面宽度（C）最大铣刀直径（D）最大载重量
277、合理地使用（A）的功能和附件，可以铣削制造各种工具、夹具和模具等复杂零件
（A）万能工具铣床（B）龙门铣床（C）仿形铣床（D）平面铣床
278、（A）的工作台除了具有一般升降台铣床的运动外，还带有万能角度工作台和圆工作台等。（A）万能工具铣床（B）龙门铣床（C）仿形铣床（D）平面铣床
279、（B）的工作台只能作纵向进给，横向和垂向运动由移动铣头或主轴套完成。
（A）万能工具铣床（B）龙门铣床（C）仿形铣床（D）平面铣床
280、（B）主要用于加工大型零件的平面、斜面、台阶和沟槽。
（A）万能工具铣床（B）龙门铣床（C）仿形铣床（D）平面铣床
281、（C）能通过仿形装置按照不同的模型在平面内运动，仿形加工工件的曲线轮廓面。
（A）万能工具铣床（B）龙门铣床（C）仿形铣床（D）平面铣床
282、模具的型腔可以采用（C）铣削。
（A）立式升降台铣床（B）龙门铣床（C）仿形铣床（D）平面铣床
283、X6132型铣床的主轴共有（B）种转速。
（A）15（B）18（C）24（D）30
284、X6132型铣床主轴的最高转速为（D）r/min
（A）750（B）1180（C）960（D）1500
285、X6132型铣床主轴转速分布图中，5条竖线代表变速箱中的（D）。
（A）5对齿轮（B）5种转速（C）5组滑移齿轮（D）5根传动轴
286、X6132型铣床主轴转速分布图中，轴间的粗实线自左至右向下斜表示（B）。
（A）升速传动（B）降速传动（C）等速传动（D）反向传动
287、X6132型铣床工作台纵向进给速度与垂向进给速度的关系为（C）。
（A）1:1（B）1:3（C）3:1（D）1:1.5
288、X6132型铣床工作台横向进给速度与纵向进给速度的关系为（A）。
（A）1:1（B）1:3（C）3:1（D）1:1.5
289、X6132型铣床主轴制动是通过（C）实现的。
（A）速度控制继电器（B）摩擦离合器（C）电磁离合器（D）超越离合器
290、X6132型铣床主轴能在（B）秒内制动。
（A）0.1（B）0.5（C）1（D）5
291、X6132型铣床的主轴是（A）。
（A）空心轴（B）实心轴（C）花键轴（D）细长轴
292、X6132型铣床主轴的回转精度主要由（D）来保证。
（A）后轴承（B）前轴承（C）中间轴承（D）前轴承及中间轴承
293、X6132型铣床主轴变速时应注意，变速手柄接近最终位置时，应减慢速度，以利（C）（A）选择转速（B）电动机接通（C）齿轮啮合（D）主轴转速平稳
294、X6132型铣床主轴变速时应注意，变速手柄的动作，开始一定要迅速，以免（B）。
（A）选速盘转动（B）电动机接通时间过长（C）主轴过快停止（D）齿轮滑移时阻力过大
295、X62W型铣床的进给系统的（A）作用是，防止工作进给超载时损坏传动零件。
（A）安全离合器（B）摩擦离合器（C）电磁离合器（D）超越离合器
296、X62W型铣床进给传动系统中，接通慢速移动的是（A）离合器。
（A）安全（B）摩擦（C）电磁（D）牙嵌
297、X62W型铣床的进给系统片式摩擦离合器是的作用是（C）。
（A）切换工作台纵向移动方向（B）切换工作台横向移动方向
（C）接通工作台的快速移动（D）切换工作台纵、横向移动
298、X62W型铣床的工作台的快速移动是通过（B）实现的。
（A）速度控制继电器（B）片式摩擦离合器（C）电磁离合器（D）超越离合器
299、X62W型铣床的进给变速可以在机动进给时进行的原因之一是进给箱内的（C）。
（A）齿轮模数较大（B）齿轮精度较高（C）齿轮转速较低（D）齿轮较少
300、X62W型铣床的进给变速可以在机动进给时进行的原因之一是进给箱内的（C）
（A）齿轮齿形倒角较大（B）齿轮直径较小（C）齿轮转速较低（D）齿轮滑移灵活
301、X62W型铣床工作台作横向或垂向进给运动时，尤其是作快速移动时，为了防止（C），结构中设有机动与手动的联锁装置。
（A）滑车（B）行程过长（C）因手柄旋转而造成工伤事故（D）超载时损坏传动零件
302、X62W型铣床工作台作横向或垂向进给运动时，尤其是作快速移动时，为了防止因手柄旋转而造成工伤事故，结构中（D）
（A）只设有手动装置（B）只设有机动装置（C）设有机动与手动的切换装置（D）设有机动与手动的联锁装置303、X62W型铣床为了使升降台的行程加大，减少安装和贮存丝杠的空间，工作台的垂向采用（B）
（A）滚珠丝杆（B）双层丝杠（C）液压缸（D）蜗杆副
304、X62W型铣床为了加大行程，减少安装和贮存丝杠的空间，工作台的（C）采用双层丝杠。
（A）纵向（B）横向（C）垂向（D）斜向
305、X62W型铣床的（C）进给运动是由同一手柄操纵
（A）纵向和横向（B）纵向和垂向（C）垂向和横向（D）纵向、横向和垂向
306、X62W型铣床控制工作台横向和垂向进给的手柄有（D）位置，且手柄所指的方向与工作台的进给方向一致。（A）2个（B）3个（C）4个（D）5个
307、铣床采用圆锥滚子轴承结构的主轴，若在1500r/min转速下运转1小时，轴承温度不超过（C），则说明轴承间隙合适。（A）40℃（B）50℃（C）60℃（D）70℃
308、铣床采用圆锥滚子轴承结构的主轴，若在（D）下运转1小时，轴承温度不超过60℃，则说明轴承间隙合适。
（A）低速（B）中速（C）中高速（D）高速
309、调整卧式铣床工作台零位的要求为，百分表的测头与平行垫块两端接触，示值差应在300mm长度上不大于（C）。（A）0.01mm（B）0.02mm（C）0.03mm（D）0.04mm
310、调整卧式铣床工作台零位的要求为，百分表的测头与平行垫块两端接触，示值差应在（B）长度上不大于
0.03mm。（A）200mm（B）300mm（C）400mm（D）500mm
311、如需调整立式铣床立铣头零位，将百分表固定在主轴上，使表测头与工作台面接触，扳动主轴在纵向方向回转180°，百分表示值差在300mm长度上，一般不应大于（C）。
（A）0.01mm（B）0.02mm（C）0.03mm（D）0.04mm
312、如需调整立式铣床立铣头零位，将百分表固定在主轴上，使表测头与工作台面接触，扳动主轴在纵向方向回转180°，百分表示值差在（B）长度上，一般不应大于0.03mm。
（A）200mm（B）300mm（C）400mm（D）500mm
313、X62W型铣床工作台与纵向丝杠之间的间隙是通过调整（A）的间隙实现的。
（A）丝杠两端推力轴承（B）双螺母间隙调整机构（C）工作台导轨镶条（D）手柄离合器
314、X6132型铣床工作台与纵向丝杠之间的间隙是通过调整（A）的间隙实现的。
（A）丝杠一端的推力轴承和圆锥滚子轴承（B）双螺母间隙调整机构（C）工作台导轨镶条（D）手柄离合器315、X62W型铣床工作台纵向丝杠与螺母之间的间隙是通过调整（B）的间隙实现的。
（A）丝杠两端推力轴承（B）双螺母间隙调整机构（C）工作台导轨镶条（D）手柄离合器
316、X62W型铣床的双螺母间隙调整机构的作用是消除工作台（B）的间隙。
（A）导轨（B）丝杠螺母（C）紧固机构（D）进给机构
317、X62W型铣床工作台纵向导轨的间隙是通过调整（C）的间隙实现的
（A）丝杠两端推力轴承（B）双螺母间隙调整机构（C）工作台导轨镶条（D）手柄离合器
318、铣床的运动部件与导轨之间应有合适的间隙，一般以（D）的塞尺不能塞进为宜。
（A）0.01mm（B）0.02mm（C）0.03mm（D）0.04mm
319、造成X62W型铣床工作台松动的原因是（C）间隙过大。
（A）摩擦离合器（B）进给系统齿轮（C）导轨镶条（D）手柄离合器
320、关于X6132型等铣床铣削振动大的原因，下列说法不正确的是（D）。
（A）主轴轴承间隙过大（B）工作台导轨镶条间隙过大
（C）刀杆支架支持轴承间隙过大（D）摩擦离合器间隙过大
321、X62W型铣床开动慢速进给时，即出现工作台快速移动，其主要原因是（D）。
（A）进给系统齿轮滑移（B）安全离合器间隙过小（C）导轨间隙过大，阻力减小（D）离合器摩擦脱不开322、铣床钢球式安全离合器失灵会产生两种现象：一种是当进给超负荷时，进给不能自动停止；另一种是（B）。（A）旋转的主轴不会停止（B）稍受一些阻力，工作台即停止进给
（C）快速进给时手柄快速旋转（D）纵向进给时横向会有牵动
323、X2010型铣床的横梁升降机构不能开动的原因，一般是（A）或油路堵塞。
（A）液压夹紧装置中压力不足（B）液压泵不工作（C）油箱油液不足（D）润滑不正常
324、X2010型铣床的工作台及铣头进给系统离合器失灵的原因，一般是液压装置油箱中油液不足或（D）
（A）油路堵塞（B）离合器打滑（C）液压夹紧装置中压力不足（D）压力继电器故障
325、三面刃铣刀的错齿结构主要目的是（D）。
（A）增加容屑空间（B）提高铣刀使用寿命（C）提高铣削效率（D）使铣削平稳
326、规格较大的三面刃铣刀通常采用（B）结构。（A）整体（B）镶齿（C）焊接（D）铲齿
327、铣刀磨损后，切削温度增加的原因是（A）
（A）切割作用减小（B）挤推作用减小（C）金属塑性变形减小（D）金属弹性作用变小
328、高速钢铣刀的切削温度一般控制在（B）以下。（A）500℃（B）600℃（C）800℃（D）900℃
329、沿铣刀杆的铣削抗力称为作用在铣刀上的（C）切削力。（A）切向（B）径向（C）轴向（D）合成330、铣刀主偏角的改变，可（C）
（A）增大切削力（B）减小切削力（C）改变切削力的分配比例（D）大小与分配比例不变
331、关于立铣刀直径的合理选择，下列说法正确的是（D）
（A）直径大，铣削力矩较小（B）直径大，铣削不易振动（C）直径大，铣削效率高（D）直径大，铣刀刚性好332、对于小直径的立铣刀，应按加工情况尽可能选用较大直径，其主要原因是（B）
（A）提高铣削效率（B）增加铣刀刚性（C）增加散热条件（D）提高切削速度
333、硬质合金面铣刀齿数的选择，下列说法正确的是（A）。（A）粗齿适用于钢件的粗铣
（B）粗齿适用于铸铁的粗铣（C）粗齿适用于断续表面铸铁件（D）细齿适用于对钢件的连续表面的精铣334、硬质合金面铣刀齿数的选择，下列说法不正确的是（B）
（A）粗齿适用于钢件的粗铣（B）粗齿适用于铸铁的粗铣
（C）中齿适用于带有断续表面的铸铁件粗铣（D）中齿适用于对钢件的连续表面的精铣
335、尺寸精度要求较高的铣刀应选择（B）后角。（A）较大（B）较小（C）零度（D）负
336、在（A）情况下，铣刀宜采取较大的负刃倾角
（A）铣削硬度较高的工件（B）精加工（C）工艺系统刚度较差（D）铣刀后角较小
337、关于铣刀周齿刃磨质量的一般检验方法，下列说法不正确的是（D）
（A）目测检验（B）试切检验（C）测量检验（D）比照检验
338、用周边铣削法时，影响加工面平面度的主要因素是铣刀刃磨后的圆柱度。因此修磨后面时，除了达到后角要求外，应保留≤（A）的刃带。（A）0.1mm（B）0.2mm（C）0.3mm（D）0.4mm
339、用端面铣削法时，若铣床主轴轴线与工作台进给方向不垂直，铣削的平面会产生（B）现象。
（A）中凸（B）中凹（C）波浪形（D）中凸或中凹
340、用端面铣削法时，影响加工面平面度的主要因素是铣床主轴轴线与工作台进给方向的（B）
（A）平行度（B）垂直度（C）倾斜度（D）对称度
341、关于减小表面粗糙度值的常用方法，下列说法不正确的是（D）
（A）合理选择铣刀规格（B）合理选择铣削用量（C）采用高速铣削（D）采用小螺旋角圆周刃铣刀
342、关于减小表面粗糙度值的常用方法，下列说法不正确的是（D）
（A）提高铣削速度（B）减少每齿进给量（C）合理选择铣刀几何角度（D）端铣采用拖刀方式
343、采用平口虎钳装夹工件铣削平行面和垂直面时，应检查虎钳的有关表面精度，除（D）外。
（A）水平导轨面（B）固定钳口垂直面（C）底面（D）活动钳口垂直面
344、采用平行垫块垫高工件铣削平行面和垂直面时，应尽量减少垫块的数量，以免产生（B）
（A）复映误差（B）累积误差（C）加工误差（D）表面误差
345、用周铣法铣削平行面和垂直面时，应选择（B）较好的圆柱铣刀（或立铣刀）。
（A）刃口直线度（B）圆柱度（C）圆度（D）端面平面度
346、用周铣法铣削平行面和垂直面时，应特别注意圆柱铣刀（或立铣刀）的（B）
（A）尺寸精度（B）锥度（C）几何角度（D）圆度
350、平行面和垂直面铣削加工精度与铣床主轴相对于工作台的（C）有密切关系。
（A）尺寸精度（B）形状精度（C）位置精度（D）运动精度
351、平行面和垂直面铣削加工精度与铣床（B）的位置精度有密切关系。
（A）主轴相对于工件基准面（B）主轴相对于工作台面（C）进给方向相对于工作台面（D）工作台面相对于工件基准面
352、用盘形铣刀铣削直角沟槽时，出现沟槽上宽下窄形状精度，相应的措施是（A）
（A）调整铣床主轴轴线与进给方向的垂直精度（B）提高铣刀安装精度
（C）调整铣床主轴轴承间隙（D）提高操作准确度
353、用盘形铣刀铣削直角沟槽时，出现沟槽上宽下窄形状精度，相应的措施是（A）
（A）提高主轴轴线与进给方向的垂直度（B）提高铣刀侧面平面度
（C）挑选合适的铣刀（D）减小铣刀端面圆跳动量
354、用盘形铣刀铣削直角沟槽时，影响沟槽平行度的主要因素之一是（A）
（A）工件定位侧面与进给方向不一致（B）铣刀偏让（C）铣床主轴间隙较大（D）对刀不准确
355、用盘形铣刀铣削直角沟槽时，影响沟槽平行度的主要因素之一是（A）
（A）夹具支承面与进给方向不一致（B）铣刀尺寸规格不合适（C）铣刀安装精度差（D）铣刀偏摆
356、用盘形铣刀铣削直角沟槽时，下列措施能提高沟槽尺寸精度，除（D）外
（A）提高铣刀安装精度（B）准确测量铣刀的宽度尺寸（C）提高铣刀侧面的平面度（D）提高操作准确度
357、用盘形铣刀铣削直角沟槽时，（C）能提高沟槽尺寸精度
（A）找正工件定位侧面与进给方向的平行度（B）调整铣床主轴间隙
（C）提高铣刀侧面的平面度（D）提高操作准确度
358、提高键槽铣削位置精度的方法之一是（A）
（A）试件试切（B）提高铣刀转速（C）提高铣刀检测精度（D）提高工件安装精度
359、下列选项是提高键槽对中对刀精度的常用方法，除（D）外
（A）环表法（B）试件试切法（C）小直径铣刀试切法（D）工件180°翻身法
360、能提高V形槽加工精度的方法是（C）
（A）合理选择铣刀直径（B）合理选择铣刀转速（C）采用翻身加工法（D）采用专用夹具
361、对加工对称两侧外形的V形槽，在提高两侧平行面精度后，采用（D）可铣出对称精度较高的V形槽（A）切痕对刀法（B）试件试切法（C）小直径铣刀试切法（D）工件180°翻身法
362、下列选项是提高燕尾槽槽形角精度的常用方法，除（D）外
（A）选择符合槽形角精度要求的角度铣刀（B）采用专用铣刀
（C）采用试切测量，确定铣刀的实际廓形再作选择（D）采用工件180°翻身法
363、提高燕尾槽侧斜角精度的有效方法是，在检测或提高侧面基准精度后，采用（D）找正工件进给方向的倾斜角。（A）切痕对刀法（B）试件试切法（C）小直径铣刀试切法（D）正弦规和百分表。。
364、在较长轴上铣削对称双键槽，选用分度头、尾座两顶尖定位，常用机用平囗虎钳在工件中部作支撑，以（D）（A）避免产生欠定位（B）实现完全定位（C）产生过定位，提高工件刚度（D）提高工件刚度
365、安装键槽铣刀之前，必须目测检验（D）
（A）铣刀的圆跳动（B）铣刀的圆柱度（C）铣刀的直径（D）铣刀的刃磨质量
366、铣削键槽时，常用（D）来确定键槽的轴向位置。
（A）环表法（B）试件试切法（C）小直径铣刀试切法（D）切痕对刀法
367、用环表法找正键槽铣削位置时，机用平囗虎钳底座必须（B）状态夹紧工件两侧素线。
（A）紧固（B）自由（C）稍紧（D）稍松
368、测量对称双键槽轴对称度前应复核工件与分度头的同轴度、（C）和工件轴线与纵向的平行度。
（A）主轴与工作台面的垂直度（B）分度头与尾座的同轴度
（C）工件轴线与工作台面的平行度（D）主轴与工件的垂直度
369、测量对称双键槽轴对称度前应复核工件与分度头的同轴度、工件轴线与工作台面的平行度和（C）。
（A）主轴与分度头的垂直度（B）分度头与工件的平行度
（C）工件轴线与纵向的平行度（D）主轴与工件的垂直度
370、对称双键槽平行度超差的主要原因之一是（A）
（A）工件侧素线与纵向平行度找正精度不高（B）铣刀圆跳动量大（C）铣刀转速较高（D）铣刀直径精度不高
数控铣工个人技术总结 本人xxx，现年29岁.现在xx集团机修厂有限公司金工班。铣工工作，从事本工种3年。 一、技术工作简历 本人于XX年12月从xxx职业技术学院毕业，自从进如xx集团机修厂金工班，主要负责铣床工作至今，主要学习铣床操作及运用铣床加工及制作工件。 二、技艺专长 1、在技术业务学习方面： 本人自参加工作以来，在业务学习上发扬刻苦钻研，勤奋好学的精神，不断提高自身的业务水平。认真学习相关的专业知识，虚心向老师傅请教，干一行爱一行，对自己干过的工作都力求更好，对制作及处理过的工件都认真仔细，总结经验，保证合格率达标。现已能够掌握：运用铣床正常情况下的操作及各种零件加工制作。在平时的工作学习上从不敷衍了事，能够端正态度认真对待每一件工件及理论实作的考试。通过不断的学习技术，使自己的技术水平得到了不断的提高。 2、不断学习新技术以适应发展： 随着xx集团的发展，设备也在日新月异的变化，目前的零件制作及加工已今非昔比，在我工作至今的零件不断改造由原来的单一化到现在的多结构化。再靠原来所学的知识已远远不能适应当前的工作环境，因为不掌握新技术知识就不了解哪些零件的加工工艺，哪些部位要先加工制作，就无法更好的达到高效、精确的目的。因此我十分珍惜每次接受新技术培训的机会，通过学习理论了解新技术的构造原理，通过实作练习掌握新技术的实际操作技能。同时在业余时间能够自觉学习有关新技术知识，遇到不会不懂得问题主动向明白人请教，不论他的学历高低，谁会我请教谁，直到把我不明白的东西弄懂，为干好自己的本职工作打了良好的基础。
三、在政治思想方面： 加强政治理论学习，不断提高自身政治素质。积极主动地参加工会组织的各种形式的政治学习，无论是学习党中央的文件精神，还是学习部局及党委下发的文件精神，我都抱着认真学习的态度，及时了解党中央的方针政策，部局及段形势的发展，领会精神实质，防止自己在政治思想上迷失方向。同时我还利用业余时间进行了自学，通过对《邓小平理论》及《xxxx》重要思想的学习不断提高自己的政治理论素质。在思想上始终能与党中央的政治思想路线以及各级领导的要求保持一致。在工作与生活中时刻以一名党员的标准严格要求自己。为xx集团机修厂发展作出自己应有的贡献。
铣工实习总结 一、铣工的实习目的： 1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。 2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。 3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头实行简单分度实行的加工。 4、在铣床上准确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。 以上是铣工的基本知识，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本知识的巩固之处。 二、实习概述： 终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候能够说是急切地期盼着这个天的到来，因为大家再也无法满足于课堂教学，即使从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。 蓦然回首，转眼为期一周的铣工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手水平。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵! 我们实习的第一天看了关于铣工实习的相关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的铣工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。
其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实习相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。铣工实习是机械类各专业学生必修的实习性很强的技术基础课。学生在铣工实习过程中通过独立地实习操作，将相关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实习等有机结合起来的，实行工程实习综合水平的训练及实行思想品德和素质的培养与锻练。铣工实习是培养学生实习水平的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地理解到肩负的责任。 通过老师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!” 铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。 三、具体内容 本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床实行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。 铣工的操作要求如下： 1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。 2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。 3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
普通铣床试题及答案 一选择题。（每题2分，共14分） 1为保证铣削台阶，直角沟槽的加工精度，必须校正工作台的“零位”，也就是校正工作台纵向进给方向与主轴线的（ D ）。 A平行度 B对称度 C平面度 D垂直度 2铣削铸铁脆性金属或用硬质合金铣刀铣削时，一般（ B）切削液。 A加 B不加 C加润滑为主的切削液 D加冷却为主的切削液 3外径千分尺固定套筒上露出的读数为15.5mm，微分筒对准备基准线数值为37则整个读数为（A） A 15.87mm B 15.37mm C 15.63mm D 15.13mm 4 电器故障失火时，不能使用（B）灭火。 A 四氯化碳 B水 C二氧化碳 D干粉 5 用压板装夹工件时，螺栓应尽量靠近工件，压板数目一般不小于（C）。 A 4块 B 3块 C 2块 D 5块 6 用平口虎钳装夹加工精度要求较高的工件时，应用（A）校正固定钳口与铣床轴心线的垂直或平行。 A 百分表 B 90度角尺 C 定位键 D 划针 7 用分层铣削法铣削键槽时，铣刀用钝后（），铣刀的直径不受影响。 A 只需刃磨端面 B只需刃磨圆周面 C 需刃磨铣刀端面和圆周面 D不能刃磨端面 二判断题。（正确的打√，错的打X）（每题2分，共32分） （X）1点的投影永远是点，线的投影永远是线 （X）2主视图反应出物体的上，下，左，右位置关系，俯视图反应出物体的上，下，前，后关系。 （√）3对零部件有关尺寸规定的允许变动范围，叫作该尺寸的尺寸公差。 （X）4铣床主轴的转速越高，则铣削速度越大。 （X）5装夹工件时，为了不使工件产生位移，夹（或压）紧力应尽量大，越大越好，越平。 （√）6立铣刀安装得与铣床主轴不同轴时，会产生径向跳动，使槽宽尺寸变大。 （√）7因为毛胚表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。 （√）8键槽铣刀在用钝了以后，通常只需刃磨端面刃。 （X）9铣平面时，粗铣一刀后，发现两端尺寸有厚薄，则应把尺寸薄的一端垫高一些。
QB 攀钢集团信息工程技术有限公司企业标准 QJ/XXGC5.010-2009 铣工工艺规程 2009-02-25 发布 2009-03-20实施攀钢集团信息工程技术有限公司发布
QJ/XXGC5.010-2009 前 言 为规范铣工工艺，根据攀钢集团信息工程技术有限公司的规定，特制定本标准。 本标准由攀钢集团信息工程技术有限公司提出。 本标准由攀钢集团信息工程技术有限公司技术质量部归口。 本标准由攀钢集团信息工程技术有限公司电机修造公司起草。 本标准主要起草人：陈维秦明亮 I
铣工工艺规程 1适用范围 本标准适用于立式铣床，卧式铣床。 2工作前准备 2.1按设备点检规定进行点检并做好设备润滑与调整。 2.2熟悉图纸和考虑工艺，检查毛坯。 2.3准备工、卡、量具和其它附件。一般情况方件、小圆件，用平口钳装夹，齿轮等分之类的用圆盘或分度头。大的工件就直接压在床面上。 2.4选择铣刀 2.4.1粗齿多用于粗加工。 2.4.2细齿多用于精加工。 2.4.3圆柱铣刀专门用于加工各种平面。 2.4.4立铣刀用于加工平面和沟槽。 2.4.5圆盘铣刀(三面刃铣刀)用于加工不同深度的沟槽及小平面。 2.4.6角度铣刀用于加工各种角度的沟槽。 2.4.7键槽铣刀和T形铣刀，专门用于用于键槽和T形槽等。 2.4.8锯片铣刀专门用于切断工件或窄小沟槽的加工。 2.4.9成形铣刀用于加工具有特形表面的工件，如凸凹，半圆，齿轮等。 2.4.10合金刀盘用于加工较大的平面，斜面．及材料较硬的工件，如磁铁。 3工件的装夹 3.1粗基准面的选择 3.1.1尽量使作为精基准面的表面先进行加工,以便用它作为定位基准来加工其它表面。 3.1.2若工件上有些表面不需加工则应选其中与加工面有相对位置要求的表面作为粗基准面。 3.1.3若工件上每个表面都需要加工，则应选择加工余量和公差最小的表面作为粗基准面，以防某一加工面余量不够。 3.1.4选择作为粗基准面的表面要平整，基本上没有飞边、浇口、冒口的残渣等。 3.1.5粗基准只能使用一次。 1
大学生铣工实习工作总结 铣工，作为我的大学阶段的最终一个金工实习工种，自我有种莫名的感觉，最终一节课要投入自我100%的注意力。教师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类， 原理和使用方法。希望对大家有所帮助，欢迎阅读。 一、实习目的 1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。 2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。 3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。 4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。 二、实习设备 1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺 纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上能够加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿 零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。 2、铣刀------按用途区分有多种常用的型式。①圆柱形铣刀：②面铣刀：③立铣刀： ④三面刃铣刀⑤角度铣刀：⑥锯片铣刀;铣刀的结构分为4种。①整体式：②整体焊齿式：③镶齿式：④可转位式： 3、铣床的维护与保养： 1、班前保养： 对重要部位进行检查。 擦净外露导轨面并按规定润滑各部。 空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润 滑油。 2、班后保养： 做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。
擦拭机床。 清洁工、夹、量具。 各部归位。 三、实习零件的加工 自上周一开始，我们开始了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮流实习，每3人一组开，加工一个“V”型件，完成等分零件的实训课程! 试训步骤： 1上课第一天，王教师带我们熟悉了铣床的结构，让我们明白了铣床的构造，各个部 位的用途，加工范围等 2我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快，我们经测量。发现有加工余量 3我们找一个最不规则的面进行加工，尽量少铣，将其铣平， 4再以这个面为基准面开始铣削其对面，保证厚度为29mm 5再加工较长的两个面，使使其宽度保证为45 6最终我们开始铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺寸为29×45×55 7之后，我们在教师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个 9×9×45°的斜面，在铣削斜面的时候我们将工件倾斜45度，用万能角度尺保证角度，再经计算后进行加工。 8铣完斜面以后，我们又完成了单台阶和双台阶的铣削，在铣削台阶的时候我们用圆 柱形铣刀进行铣削。并完成了单台阶的消气。 9接下来我们济宁”V”型槽的铣削，在铣削时仍然将工件倾斜45度，用底齿保证厚度，周齿保证宽度、完成后进行消气。 10到时候铣削T型槽颈部了，我们在卧式铣床上进行加工。 11完成以后，我们又完成了T型槽的加工，在加工使我们用铣刀对准中心，往下降 11mm，进行铣削。 12接下来是钻孔，钻孔很简单，使用的事∮5、6的钻头，在钻完孔后进行校孔，再 在原孔的地方扩一个深10mm，直径10mm的孔。 13接下来我们开始进行键槽的铣削，经计算，我们将工件旁边用油贴着一张小纸片，进行对刀，对完后将显示屏上归零，进尺寸，进行加工
职业技能鉴定国家题库 普通铣工高级技师理论知识试卷 注 意 事 项 1、考试时间：120分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。 一、填空题 (第1～20题。请将正确答案填入题内空白处。每题1分，共20分。) 1．职业道德是指从事一定职业的人们在 活动中所应遵循的职业原则和规范，以及与之相应的道德观念、情操和品质。 2．一个从业人员既是 的对象，也是为别人服务的主体。 3．公差带的大小由公差决定，公差带的位置由 决定。 4．球墨铸铁具有良好的 和工艺性能，适于制作凸轮轴、曲轴、连杆等。 5．传力螺旋主要用来 ，完成举起重物或加压于工件的工作。 6．精加工、关键工序和难加工材料切削时，应使用 作切削液。 7．热继电器主要用于电动机的 保护、断相保护、电流不平衡运行保护。 8．锪孔时的切削速度应比钻孔时 并且手进给压力不宜过大。 9．拆画装配图时，先弄清每个零件的 、 和它们之间的装配关系。 10．当包括原理误差在内的 总和控制在图样允许公差范围内，就可采用近似加工法。 11．设计铲齿成形铣刀时，应验算刀齿 是否都有足够的法向后角。 12．主轴回转误差的表现形式是：纯径向跳动、 和轴向窜动三种。 13．扩大铣床使用范围是指在铣床上增加 ，使铣床加工范围扩大。 14．对精度要求高的工件，最后一次精铣最好采用 并且切削量要很少。 考 生 答 题 不 准 过 此 线
15．在数控系统中，实现插补运算功能的模块是。 16．仅在指定的程序段内有效的G代码称为。 17．在编制数控铣床的程序时应正确选择的位置，要避免刀具交换时碰工件或夹具。18．精益生产方式的关键是实行。 19．完成劳动任务是劳动者的之一。 20．为保证加工精度，一般夹具的制造公差为工件制造公差的。 二、选择题(第21～30题。请选择一个正确答案，将相应字母填入括号内。每题2分，共 20分) 21.职业道德是指从事一定职业的人们在职业实践活动中所应遵循的( )和规范，以及 与之相应的道德观念、情操和品质。 A、企业标准 B、培训要求 C、职业原则 D、招聘条件 22.铸铁及经退火、正火调质处理的钢材，用（）硬度实验法测定其硬度。 A、洛氏 B、布氏 C、维氏 D、莫氏 23.三相笼型异步电动机用于（）和启动性能要求不高的场合。 A、启动、制动频繁 B、大功率恒速度 C、调速范围广 D、不要求调速 24.为保证人体触及漏电设备金属外壳时不会触电，通常采用（）的安全措施。 A、增加熔断器 B、增加断路器 C、保护接地或接零 D、更换接触器 25.机械加工后表面层残余应力状态是由于冷、热塑性变形和（）三方面影响的结果。 A、力学性能变化 B、金相组织变化 C、表面硬度变化 D、表面尺寸变化 26.铲齿铣刀刃磨时一般刃磨（）。 A、刀具后面 B、刀具刃口 C、刀具基面 D、刀具前面 27.电火花加工时，火花放电必须是（）的脉冲性放电才能用于加工。 A、间断 B、瞬时 C、连续 D、尖端 28. 三轴联动是指数控机床的三个坐标轴可同时作（）。 A、直线移动 B、插补运动 C、旋转运动 D、曲线移动 29. 对MRPII系统中主生产计划的英文缩写是（）。 A、MRP B、CRP C、OC D、MPS 30. 插补运算的任务是确定刀具的（）。 A、运动速度 B、运动加速度 C、运动轨迹 D、运动距离
金工铣工实习报告 在当下这个社会中，报告不再是罕见的东西，其在写作上有一定的技巧。那么你真正懂得怎么写好报告吗？下面是小编为大家收集的金工铣工实习报告，欢迎大家分享。 金工铣工实习报告1 一、实习目的 1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。 2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。 3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。 4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。 二、实习设备 1铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
2铣刀---按用途区分有多种常用的型式。①圆柱形铣刀：②面铣刀：③立铣刀：④三面刃铣刀⑤角度铣刀：⑥锯片铣刀；铣刀的结构分为4种。①整体式：②整体焊齿式：③镶齿式：④可转位式：3铣床的维护与保养：1、班前保养：·对重要部位进行检查。擦净外露导轨面并按规定润滑各部。空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。2、班后保养：·做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。擦拭机床。清洁工、夹、量具。各部归位。 三、实习零件的加工 自上周一开始，我们开始了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮流实习，每3人一组开，加工一个"V"型件，完成等分零件的实训课程！ 试训步骤： 1、上课第一天，王老师带我们熟悉了铣床的结构，让我们明白了铣床的构造，各个部位的用途，加工范围等 2、我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快，我们经测量。发现有加工余量 3、我们找一个最不规则的面进行加工，尽量少铣，将其铣平， 4、再以这个面为基准面开始铣削其对面，保证厚度为29mm 5、再加工较长的两个面，使使其宽度保证为45 6、最后我们开始铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺寸为29×45×55
普通铣工实训心得体会 带着好奇的心情，排着长队，迫不及待地向实习工厂前进。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得格外生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。，在实习老师的讲解、嘱咐与示范后，我们小心翼翼地操作了起来``````毕竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个认真，一个比一个卖劲。 在十天的钳工实习中，累吗?自然是避免不了的，但我们学到的也不少啊!我们还得到了劳动成果——自己亲手做的小锤，相信同学们一定都收藏起来了作为以后的美好回忆吧。在本学期的铣工实习中，老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。 在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为60MM，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升，便可以开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。
铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力 在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在，让我措手不及。在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、
说明： 本教案编写参考蒋增福主编《铣工工艺与技能训练》，高等教育出版社
实训一认识铣床及手动操作练习 1、教学目标： （1）认识铣床 （2）铣床手动操作练习 2、教学过程如下： 一、安全要求及保障措施 1、进入工场地必须穿戴工作服,操作时不准戴手套，女同学必须戴上工作帽。 2、开车前，检查机床手柄位置及刀具装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。 3、将各注油孔注油，空转试车(冬季必须先开慢车)2分钟以上，查看油窗等各部位，并听声音是否正常． 4、切削时先开车，如中途停车应先停止进给，后退刀再停车． 5、集中精力，坚守岗位，离开时必须停车，机床不许超负荷工作． 6、工作台上不准堆积过多的铁屑，工作台及道轨面上禁止摆放工具或其他物件，工具应放在指定位置。 7、切削中，禁止用毛刷在与刀具转向相同的方向清理铁屑或加冷却液。 8、机床变速、更换铣刀以及测量工件尺寸时，必须停车。 9、严禁两个方向同时自动进给。 10、铣刀距离工件10毫米内，禁止快速进刀，不得连续点动快速进刀。 11、通常不采用顺铣，而采用逆铣。若有必要采用顺铣，则应事先调整工作台的丝杆螺母间隙到合适程度方可铣削加工，否则将引起“扎刀”或打刀现象。 12、在加工中，若采用自动进给，必须注意行程的极限位置；必须严密注意铣刀与工件夹具间的相对位置。以防发生过铣、撞铣夹具而损坏刀具和夹具。加工中，严禁将多余的工件、夹具、刀具、量具等摆在工作台上。以防碰撞、迭落，发生人身、设备事故。中途停车测量工件，不得用手强行刹住惯性转动着的铣刀主轴。铣后的工件取出后，应及时去毛刺，防止拉伤手指或划伤堆放的其它工件。 13、发生事故时，应立即切断电源，保护现场，参加事故分析，承担事故应负的责任。 14、机床在运行中不得擅离岗位或委托他人看管。不准闲谈、打闹和开玩笑。 15、两人或多人共同操作一台机床时，必须严格分工分段操作，严禁同时操作一台机床。 16、经常注意各部润滑情况，各运转的连接件，如有发现异常情况或异常声音应立即停车报告。 17、工作结束后，将手柄摇到零位，关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清洁整齐。收拾好所用的工、夹、量具，摆放于工具箱中，工件交检。 二、铣床简介 铣床有多种形式，并各有特点，按照结构和用途的不同可分为：卧式升降台铣床、立式升降台铣床（图1）、龙门铣床（图2）、仿形铣床、工具铣床、数控铣床等。其中，卧式升降台铣床和立式升降台铣床的通用性最强，应用也最广泛。这两类铣床的主要区别在于主轴轴心线相对于工作台水平和垂直安置。
普通铣床实习报告标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
安全生产 “安全生产，人人有责”。所有人必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产和劳动保护政策、法令、规定，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。 安全生产一般常识 （1）开始工作前，必须按规定穿戴好防护用品。 （2）不准擅自使用不熟悉的机床和工具。 （3）清除切屑要使用工具，不得直接用手拉、擦。 （4）工具、夹具、量具应放在专门地点，严禁乱堆乱放。 1．概述 1）铣削在工艺过程中的特点及应用，实习目的意义，安全操作及注意事项； 2）实习内容及安排。 2．讲解示范与表演 1）.铣床的种类、型号、加工范围。 2）.铣床的组成及用途。 3）.铣刀的种类、材料、安装方法及选择。 4）.附件种类和应用，万能分度头结构及分度方法。 5）.其它机床的组成，加工范围及操作方法。 文明生产 1．执行规章制度，遵守劳动纪律劳动纪律是职工从事集体性、协作性劳动所不可缺的条件。要求每位职工都能按照规定的时间、程序和方法完成自己承担的任务，保证生产过程有秩序、有步骤地进行，顺利完成各项任务。
2．严肃工艺纪律，贯彻操作规程严格执行工艺纪律，认真贯彻操作规程，是保证产品质量的重要前提。 3．优化工作环境，创造良好的生产条件清洁而整齐的工作环境，可以振奋职工精神，而提高劳动生产率。 4．加强设备的维修保养学生对所使用的设备要经常保持清洁，及时润滑，并按规定行检修和保养。 5．严格遵守生产纪律学生在生产工作中，必须集中精力，严守工作岗位，不得随意其他工作岗位闲谈聊天或嬉戏打闹。不准在生产现场及公共场合内吸烟 普通铣床基本操作 1.准备工作 （1）在初次使用设备的操作前，了解机床参数、用途及性能；了解机床主要结构及操作方法；了解机床润滑系统。 （2）对照铣床，找出铣床的各润滑点，按期、按油质要求注润滑油。 2.开停机操作 （1）检查机床电器开关及各操作手柄是否处于正确位置。 （2）按顺序上电：先合上漏电开关，然后接通主轴电源开关，最后按下主轴启动按钮启动主轴。 （3）停机操作先按下急停按钮（有些铣床没有），然后断开主轴电源开关和漏电开关。 3.变速操作练习 不同型号的设备的可调转速范围有较大的不同，并且调节的方式也不同，其可调值及操作方法可通过相关的使用说明书和操作手册中获取，也可以察看机床上的主轴转速铭牌。由低到高依次调出设备铭牌上所示的转速。操作步骤如下：
铣工工艺习题册答案 绪论 一、填空 1．铣刀旋转、工件或铣刀（P1） 2．IT9~IT7、m 12（P1） 5. 6.1 ~ 3．多刃刀具（P1） 4．平面、台阶、沟槽、特形面、花键、齿轮、牙嵌式离合器、螺旋槽（P1） 5．生产工人、机床设备、工伤、设备事故、企业经营管理（P2）二、判断 1．√ 2．√ 3．×（P1） 4．× 5．×（P3） 第一章 一、填空 1．卧式升降台铣床、立式升降台铣床、万能工具铣床、龙门铣床（P5）2．刀杆的外端、刚性（P6） 3．7:24、铣刀刀杆和铣刀、运动（P6） 4．高速工具钢、硬质合金（P9） 5．基面、切削平面（P12） 6．待加工表面、已加工表面、过渡表面（P12） 7．前角、后角、螺旋角（P12） 8．主偏角、副偏角、刃倾角（P13） 9．\
10．铣刀、相对运动、铣刀的旋转运动（P13） 11．切削速度c v 、进给量f 、铣削深度p a 、铣削宽度e a （P13） 12．铣刀直径、铣刀转速、工件的材料、铣刀切削部分材料、加工阶段性质（P14） 13．进给运动、单位位移量、每转进给量f 、每齿进给量z f 、进给速度f v 、zn f fn v z f ==（P14） 14．铣削宽度e a （P15） 15．冷却、润滑、冲洗（P15） 16．水基、油基、冷却、润滑、润滑、冷却（P16） 17．冷却、润滑（P16） 18．尺身、游标、长度只差（P17） 19． 320~0、 50~0、 140~50、 230~140、 320~320（P18） 20．0.01mm 、0.5（P120） 21．50~75mm （P19） 22．0.01mm 、1小格、1mm （P21） 23．垂直度、直线度、平面度、透光法、塞尺（P21） 24．孔用极限量规、轴用极限量规、极限尺寸、是否合格 （P22） 二、判断 1．√ 2．× （P6） 3．√（P6） 4． ×（P10） 5．√（P12） 6．√（P22） 三、选择 1． C （P6） 2．B 3．C （P8） 4．A （P9） 5．B （P6）
铣工实训工作总结 铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一，它能够培养学生观察本事、动手本事，开拓同学们的视野，使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。下面是我的工作总结，希望对大家有所帮助，欢迎阅读。 铣工实训总结(一)： 金工实训结束后，每位同学都要递交一份“金工实训总结报告”。“金工实训总结报告”必须在实训后下一星期内各班收齐后统一交到我中心的教学办公室。写“金工实训总结报告”的目的是使同学们有组织地、创造性地反思自我实训过程的直接体验，并进行综合、概括及推理等一系列思维活动的自我测评。“金工实训总结报告”的资料没有统一的格式，主要由同学们自由发挥进行撰写。下头仅供给几点要求供大家参考。 1、封面设计及字数要求 封面设计应具有艺术性，封面上应写上姓名、班级、实训编号、实训时间。“金工实训总结报告”资料应层次分明、文笔通顺、论述清晰，字数一般在3000字左右。有条件的同学应用计算机文字处理软件打印出来。 2、资料要求 1、反思自我实训过的资料，论述自我的在操作技能、机械基础知识等方面的体会与收获。 2、依据实训时实证性的几件事例，论述自我对有关知识和技能的应用本事和掌握程度，最好结合创新设计与制造的事例进行论述。 3、应评价自我实训过程的纪律、思想、品德、作风和心理适应本事等方面
的收获与存在问题。 4、应对实训指导人员作出客观评价，对实训资料和安排提出中肯意见。 XXXX学年下半学期的16-18周，我们在官渡校区金工实训中心进行了为期3周的金工实训。期间，我们了解到车床、铣床、刨床、钳工、焊接、磨削、铸造、锻造等工种，由于学校的设备和我们的时间的限制，主要接触了车床、铣床、刨床、钳工、焊接这5个工种。在教师们耐心细致地讲授和在我们的进取的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本到达了预期的实训要求，圆满地完成了3周的实训。 期间我们实行上下班制度，让我们感受以后参加工作时氛围。每一天我们都是7点半“上班”11点下班，午时2点半又要上班，到五点才能结束一天的实训时间。这使我改掉了睡懒觉的坏习惯，晚上都提早睡觉了，有点象回到了军训时那种按时作息的铁一般的纪律环境中。金工实训尽量的接近了实际生产的上下班制度，让我们感受了与在教室上课截然不一样的上课方式，了解了生产中的纪律是十分重要的。 生产首要问题是安全问题，其次才是效率的问题。在实训的第一天教师就给我门上了安全知识教育课，观看了一些不安全操作的事例，了解了各个工种都要注意的安全问题，比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的安全要求，钳工允许戴手套但车工的就必须不能戴手套，焊接的还要戴手套，面罩…… 一、难忘的车床 第一周安排我们来学习车床。C6132A1型卧式车床就是我们这一周学习的主要对象。首先教师边指着车床的各个组成部分边给我们讲解，车床主要由变速箱、
职业技能鉴定国家题库 普通铣工高级技师理论知识试卷 注意事项 1 、考试时间： 120 分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。 题。请将正确答案填入题内空白处。每题 1 分，共 20 分。 ） 1．职业道德是指从事一定职业的人们在 活动中所应遵循的职业原则和规范， 以 及 与之相应的道德观念、情操和品质。 2．一个从业人员既是 的对象，也是为别人服务的主体。 3．公差带的大小由公差决定，公差带的位置由 决定。 4．球墨铸铁具有良好的 和工艺性能，适于制作凸轮轴、曲轴、连杆等。 5．传力螺旋主要用来 ，完成举起重物或加压于工件的工作。 6．精加工、关键工序和难加工材料切削时，应使用 作切削液。 7．热继电器主要用于电动机的 保护、断相保护、电流不平衡运行保护。 8．锪孔时的切削速度应比钻孔时 并且手进给压力不宜过大。 9．拆画装配图时，先弄清每个零件的 、 和它们之间的装配关系。 10 ．当包括原理误差在内的 总和控制在图样允许公差范围内，就可采用近 似加工 法。 一 二 三 四 五 总分 统分人 得分 得分 评分人
11．设计铲齿成形铣刀时，应验算刀齿是否都有足够的法向后角。 12．主轴回转误差的表现形式是：纯径向跳动、和轴向窜动三种。 13．扩大铣床使用范围是指在铣床上增加，使铣床加工范围扩大。 14 ．对精度要求高的工件，最后一次精铣最好采用并且切削量要很少。 30.
15．在数控系统中，实现插补运算功能的模块是 。 16 ．仅在指定的程序段内有效的 G 代码称为 。 17 ．在编制数控铣床的程序时应正确选择 的位置，要避免刀具交换时碰工件或夹具。 18 ．精益生产方式的关键是实行 。 19 ．完成劳动任务是劳动者的 之一。 20 ．为保证加工精度，一般夹具的制造公差为工件制造公差的 。 二、选择题 （第 21～ 30 题。请选择一个正确答案，将相应字母填入括号内。每题 20 分 ) 21. 职业道德是指从事一定职业的人们在职业实践活动中所应遵循的 与之相应的道德观念、情操和品质。 2 分，共 （ ） 和规范，以及 A 、企业标准 B 、培训要求 C 、职业原则 D 、 招聘条件 22. 铸铁及经退火、正火调质处理的钢材，用（ ）硬度实验法测定其硬度。 A 、洛氏 B 、布氏 C 、维氏 D 、莫氏 23. 三相笼型异步电动机用于（ ）和启动性能要求不高的场合。 A 、启动、制动频繁 B 、大功率恒速度 C 、调速范围广 D 、不要求调速 24. 为保证人体触及漏电设备金属外壳时不会触电，通常采用（ ）的安全措施。 A 、增加熔断器 B 、增加断路器 C 、保护接地或接零 D 、更换接触器 25. 机械加工后表面层残余应力状态是由于冷、 热塑性变形和（ ）三方面影响的结果。 A 、力学性能变化 B 、金相组织变化 、表面硬度变化 D 、表面尺寸变化 26. 铲齿铣刀刃磨时一般刃磨（ ）。 27. 28. A 、刀具后面 B 、刀具刃口 电火花加工时，火花放电必须是（ A 、间断 B 、瞬时 C 连续 三轴联动是指数控机床的三个坐标轴可同时作 刀具基面 D 、刀具前面 的脉冲性放电才能用于加工。 、尖端 ）。 A 、直线移动 B 、插补运动 C 、旋转运动 D 、曲线移动
实习目的：1．了解铣削加工的工艺特点及加工范围。 2．了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件 的大致结构与用途。 3．熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。 4．在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。 实习步骤：1．第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。 2．练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。 3．由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。 4．第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧！ 5．平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。 6．第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。 实习总结：1．通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力；已达到实习目的。
铣工技能鉴定题库 一、选择题（共计100题） 易（40 题） 1．通常使用的卡尺属于（ C ）。 A 标准量具 B 专用量具 C 万能量具 D 普通量具2．（ D ）只能是正值。 A 误差 B 实际偏差 C 基本偏差 D 公差3．国标规定对于一定的基本尺寸,标准公差值随公差等级数字增大而（B ）。 A 缩小 B 增大 C 不变 D 不确定 4．齿轮传动的最大特点，传动比是（ A ）。 A 恒定的 B 常数1 C 变化的 D 可调节的 5．用周铣方法加工平面，其平面度的好坏，主要取决于铣刀的（ B ）。 A 圆度 B 圆柱度 C 垂直度 D 直线度 6．端面铣削，在铣削用量选择上，可采用（ A ）。 A 较高铣削速度，较大进给量 B 较低铣削速度，较大进给量 C 较高铣削速度，较小进给量 D 较低铣削速度，较小进给量 7．为保证铣削阶台，直角沟槽的加工精度，必须校正工作台的“零位”，也就是校正工作台纵向进给方向与主轴轴线的（ D ）。 A 平行度 B 对称度 C 平面度 D 垂直度 8．铣床的一级保养是在机床运转（ B ）h以后进行的。 A 200 B 500 C 1000 D 1500 9．工件在机床上或夹具中装夹时，用来确定加工表面相对于刀具切削位置的面，
称为（ D ）。 A 测量基准 B 装配基准 C 工艺基准 D 定位基准10．铣削铸铁脆性金属或用硬质合金铣刀铣削时，一般（ B ）切削液。 A 加 B 不加 C 加润滑为主的切削液 D 加冷却为主的切削液 11.主轴与工作台面垂直的升降台铣床称为（ A ）。 A立式铣床B卧式铣床C万能工具铣床 12.X6132型铣床的主体是（ B ），铣床的主要部件都安装在上面。 A底座B床身C工作台 13.X6132型铣床的主轴转速有（ C ）种。 A20 B25 C18 14.卧式铣床支架的主要作用是（ A ）。 A增加刀杆刚度B紧固刀杆C增加铣刀强度 15.铣床运转（ C ）h后一定要进行一级保养。 A300 B400 C500 16.刀具上切屑流过的表面是（ A ）。 A前刀面B后刀面C副后刀面 17.影响切屑变形的是铣刀的（ C ）。 A后面B偏角C前脚 18.各种通用铣刀大多数采用（ B ）制造。 A特殊用途高速钢B通用高速钢C硬质合金 19.精铣时，限制进给量提高的主要因素是（ B ）。
铣工实习工作总结1000字的工作总结 铣工实习工作总结1000字的工作总结铣工实训是职业技术学校很重要的一门操作课程，它要求学生在课程的学_中能够掌握操作技能，让学生了解理论与实践相结合的道理。 铣工，作为我的大学阶段的最后一个金工实_工种，自己有种莫名的感觉，最后一节课要投入自己100%的注意力。老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。 在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29mm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6、5mm，便可以开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。 铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实_，不断的增强自己的动手能力。 实_步骤:1、第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加
工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。 2、练_的时间到了，我们5个人一组，别在铣床上铣削平面。 从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。 3、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练_。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利"诞生"。 4、第二天实_，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的"工作"。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧! 5、平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。
学习任务一普通铣床的基本操作 1．按照车间安全防护规定，穿戴劳保用品，执行安全操作规程。 2.能描述铣床的组成、结构、功能，指出各部件的名称和作用，并能按铣床的安全操作规程操作机床。 3.能查阅机床使用手册，明确机床功率、精度、加工范围等技术参数，判别加工的可能性。 4.能描述铣床常用附件及工具名称及用途。 5.能对铣床进行常规保养和维护，并填写保养记录。 6.能根据5S管理要求进行现场整理。 ?教学活动二：认知安全文明生产规程 ?教学活动三：铣床结构的认知 ?教学活动四：铣床的基本操作 其中岗位技能培训是岗前培训的重要内容。对铣工而言，首先要掌握铣工岗位的工作性质，遵守铣床的安全操作规程，认识铣床的各部件的名称、结构和功能，能达到规范操作铣床，对铣床进行日常的维护与保养，按5S管理的要求整理生产现场。 1
2 学习活动一 参观生产现场和看加工视频 建议学时 6学时 学习地点 1.企业生产车间 2.多媒体教室 学习准备 组织参观、准备录像、现场讲解 学习过程 引导问题 ●能描述铣工工作岗位的要求。 ●能描述铣床的型号、名称及其加工特点。
3 1． 在参观企业现场时，你认识了哪些设备，请列举出三种来 ： （1）设备的名称： 型号： 生产厂家： 技术参数： 用途： （2）设备的名称： 型号： 生产厂家： 技术参数： 用途： （3）设备的名称： 型号： 生产厂家： 技术参数： 用途： 2．观看录像，将铣床工作内容填写到图中的相应位置上： 铣床的工作内容：铣平面 、镗孔 、刻线 、铣刀具 、铣直角槽 、切断 、铣齿轮 、铣键槽 、铣特型面 、铣花键轴 、铣六方 、铣台阶 3．查资料，填写下面铣床的类型及加工特点。