钢结构涂装工程技术交底 工程名称：600m3/h污水处理及深度废水回用系统分项工程名称：总图管廊 工程部位：钢结构构件除锈防腐 交底人： 审核人： 接受交底人： 日期： 2018年7月23日
1 范围 本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。 2施工准备 2.1 材料 2.1.1 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有深灰油性防锈漆；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 2.2 主要机具： 喷砂枪、储气罐、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、手砂轮、棉丝、空压机、油漆小桶、刷子和附件等。 2.3 作业条件： 2.3.1 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 2.3.2 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 2.3.3 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收 3.2 基面清理： 3.2.1 油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 3.2.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。 钢结构除锈质量等级表5-25 等级质量标准除锈方法 1 钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗 2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具（钢丝刷、砂布等）清除 3.2.3 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 3.2.3.1 本工艺采用喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 3.3 底漆涂装： 3.3.1 调合灰色防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 3.3.2 涂装工艺采和喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。 3.3.3 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。 3.3.4 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。 3.3.5 第二遍防锈底漆应该在钢构件安装完之后进行。 3.4 面漆涂装： 3.4.1 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。 3.4.2 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 3.4.3 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 3.5 涂层检查与验收： 3.5.1 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020年钢结构涂装安全技术交 底 Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
2020年钢结构涂装安全技术交底 1.进入施工现场必须正确佩戴安全帽及其它劳保用品，穿软底鞋，禁止穿凉鞋、硬底鞋、背心。 2、高空作业时，必须正确佩带安全带、自锁器，仔细检查跳板、脚手杆子、吊篮、云梯、绳索安全网等施工用具有无损坏、捆扎牢不牢、有无腐蚀或搭接等隐患；每次使用前均应在地面做起重试验，以防造成事故； 3、防腐涂料溶剂，常易发出易燃易爆的蒸汽，当达到一定浓度后，遇火易引起燃烧或爆炸，因此，在施工时应加强通风降低积聚浓度； 4、因操作不小心，涂料溅到皮肤上时，可用木屑加肥皂水擦洗；最好不要用汽油或强溶剂擦洗，以免引起皮肤发炎； 5、使用机械除锈工具（如钢丝刷、粗锉、风动或电动除锈工具）
清除锈层、工业粉尘、旧漆膜时，为避免眼睛受伤，要戴防护眼镜、防尘口罩，以防呼吸道感染； 6、在喷涂硝基漆或其它挥发型较大涂料时，严禁使用明火，严格遵守防火规则以免失火或引起爆炸； 7、施工场所的电线，要按防爆等级规定安装，电动机的启动装置及配电设备，应该是防爆式的，要防止漆雾飞溅在照明灯泡上； 8、不允许把盛装涂料、溶剂或用剩的漆罐开口放置。浸染涂料或溶剂的破布及废棉纱等物，必需及及时清除；涂漆环境或配料房要保持清洁，出入通常； 9、操作人员涂漆施工时，如感觉头痛、心悸或恶心。应立即离开施工现场，到通风良好、空气新鲜的地方，如仍然感到不适，应速去医院治疗。 交底人签字： 日期： 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
防腐蚀工程安全技术交底 工程名称施工单位 分项工程名称施工部位 交底内容： 1.操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 2.树脂类防腐蚀工程中的许多原料都具有程度不同的毒性或刺激性，使用时或配制时要有良好的通风。操作人员应在施工前进行体格检查，患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及对某些物质有过敏反应者均不得参加施工。研磨筛分、搅拌粉状填料最好在密封箱内进行。操作人员应穿戴防尘口罩、防护眼镜、手套、工作服等防护用品，工作完毕应冲洗淋浴。 3.施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，要立即用水或乙醇擦洗。采用毒性较大的材料施工时，应适当增加操作人员的工间休息。施工前制定有效的安全防护措施，并应遵照安全技术及劳动防护制度执行。 4.在配制使用乙醇、苯丙酮等易燃材料的施工现场，应严禁烟火并应备置消防器材，还要有适当的通风。 5.配硫酸时应将酸注入水中，严禁将水注入酸中。在配酸现场应备有10%碱液和纯碱水溶液，以备中和 洒出的酸液之用。配制硫酸乙醇时，应将硫酸慢慢注入酒精中，并充分搅拌，温度不可超过60℃，以 防止酸雾飞出。配制量较大时应设有间接冷却装置(如循环水浴槽)。 6.生漆毒性较大，能使接触者产生过敏性皮炎。严重者手脚、面部形成水肿、生出疮疹，即所谓漆疹。操作人员必须穿戴好防护用品，操作时严防生漆接触皮肤，面部可涂防护油膏保护。 7.使用毒性或刺激性较大的涂料时，操作人员应穿戴防护用品，执行有关安全技术及劳动保护制度外，现场应注意通风，并适当采取操作人员轮换、工间休息、下班后冲洗、淋浴等安全防护措施。 8.施工现场应注意防火，严禁吸烟和使用电炉等。 9.材料库应能适当通风并备置消防器材。 补充内容： 交底部门交底人接受交底人交底日期
1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 2、施工准备 2.1材料 2.1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 2.2主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 2.3作业条件： 2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 2.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收。 3.2基面清理： 3.2.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 3.2.2基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。涂装工艺的基面除锈质量要求见表3.2.2的规定。 表3.2.2各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级
3.2.3为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 3.2.3.1喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 3.2.3.2酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。 3.2.3.3人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 3.3底漆涂装： 3.3.1调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 3.3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 3.3.3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 3.3.4待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。 3.3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 3.3.6底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 3.4面漆涂装： 3.4.1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。 3.4.2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 3.4.3面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 3.4.4涂装工艺采和喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。 3.4.5喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
国电永福电厂2×300MW机组烟气脱硫工程防腐项目 防腐施工前安全交底记录 本防腐施工工程因其工程量大，工期较紧，原材料都为易燃化工品，且为高空作业，施工过程还会产生大量灰尘及有毒害挥发气体，因此安全文明施工十分重要，针对本工程的安全文明施工注意事项及要求，特制定以下文明施工目标和管理细则。在其他防腐施工现场偶有安全事故发生，为避免本工程发生安全事故，我方施工人员必须按照以下安全文明施工要求进行施工： 一．喷砂作业安全文明施工要求： 1．喷砂施工人员必须是经过专业培训，有一定工作经验的员工；喷砂过程要加强内外联系工作，规定专用联系信号，互相取得一致，方可作业；喷砂期间委派喷砂组长为安全负责人，负责安全交底和安全管理、监督及整改工作。 2．喷砂前施工现场要拉设警戒线，设置隔离区域，派专人在隔离区值班，无关人员未经允许，不得进入施工现场；对设备的各个法兰口用油布进行封闭，防止沙砾及灰尘溢出影响其它单位和的正常施工。 3．整个现场严禁烟火，施工人员禁带火种；非项目施工人员未经防腐施工负责人允许禁止进入。 4．喷砂施工时设备内部的照明要充足，照明用电接线要规范，严禁非电工拆、装施工用电设施，线路连接要正确，要配备漏电保护器接头要包扎好，保证良好的绝缘性，并经常场检查，杜绝漏电现象。 5．对喷砂设备管经常检查和维护，发现设备有故障时及时修理，对不合格老化的砂管及时更换，防止砂管暴烈伤人。 6．喷砂时至少要设置两个人孔，进入设备内部喷砂的施工人员不得少于2人，并派专人在监护，监护人员不得擅离职守。 7．喷砂人员施工时必须穿戴合格的喷砂衣，戴好防护眼镜及安全带，施工时严禁攀爬脚手架。 8．喷砂施工人员要严格按照施工规范施工，作业时枪头严禁对人，小型设备内只允许一杆枪喷砂作业。 9．喷砂完成后，对烟道内外的沙砾进行清理，做到工完料尽场地清，以保持现场的文明施工。
钢网架防腐涂料涂装施工技术交底 工程名称：会泽卷烟厂就地技术改造项目——联合工房编号： 1. 适用范围： 本施工技术交底适用于会泽卷烟厂就地技术改造项目——联合工房工程中的钢网架防腐涂料涂装施工及质量验收。 2. 施工准备： 2.1. 材料质量要求 钢网架工程的防腐蚀材料包括底漆、面漆、稀料等，其选用除应符合设计要求外，还应符合国家有关技术指标的规定。供应商必须提供生产厂家企业资质、合格证、检测报告等质量证明文件。 2.2. 主要施工机具 主要施工机具有：喷漆枪、喷漆气泵、小压缩机、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、油漆小桶、刷子和附件等。 2.3. 作业条件 ①. 油漆工施工作业应有特殊作业操作证； ②. 防腐涂装开工前，钢网架工程已经检查验收，并且符合设计要求； ③. 防腐涂装作业现场应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 3. 施工工艺： 3.1. 工艺流程 基面清理→底漆涂装（补涂）→面漆涂装→检查验收 3.2. 基面清理 ①. 钢网架工程的油漆涂装应在钢网架安装验收合格后进行。油漆涂刷前应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净； ②. 基面清理除锈质量的好坏直接关系到涂层质量的好坏，本项目钢网架材料进场前有防腐底漆，清理工作量不大，建议采用人工除锈，清理污染。 3.3. 底漆涂装（补涂） ①. 调和中灰防锈漆，控制油漆的黏度、稠度，兑制时应充分搅拌，使油漆色泽黏度均匀一致； ②. 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠； ③. 底漆补涂后起码需要4—8小时后才能达到表干，表干前不应涂装面漆。 3.4. 面漆涂装 ①. 面漆的调制应选择颜色完全一致的，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀，其工作黏度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹； ②. 面漆在使用过程中应不断搅拌，第一遍涂刷方向应一致，接茬整齐，待第一遍面漆干燥后再涂刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍的方向垂直，这
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 基础防腐施工技术交底(最新版)
基础防腐施工技术交底(最新版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 交底内容： 一、施工准备 1、作业条件 1.1、基础施工已完成，标高符合要求，表面应坚实、平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。 1.2、涂刷防腐层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及高出部分应刮平，扫净。 1.3、基层表面干燥、清洁、光滑、平整、密实。 2、材质要求 采用环氧沥青防腐涂料。 二、质量要求 防腐材料均匀，不龟裂，不鼓泡，无蜂窝。 三、工艺流程 （一）基层清理、检查验收→第一层涂膜→第二层涂膜→检查、
修整→工程质量验收 基层清理 防腐层施工前，先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉，用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须平整，凹陷处要用水泥腻子补平。 （二）防腐层施工（环氧沥青涂层厚度为1mm，可分成两遍进行施工） 第一层涂刷：将已搅拌好的环氧沥青涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在巳涂好底胶的基层表面上，厚度约为0.6mm，要均匀一致，操作时从内向外退着操作。 第二道涂刷：第一层涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料施工方法，进行第二道防腐施工。为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度约为0.4mm为宜。 （三）防腐层的验收 根据防腐涂层施工工艺流程，按检验批、分项工程对每道工序进行认真检查验收，做好记录，须合格方可进行下道工序施工。防腐层完成并实干后，对涂层质量进行全面验收，要求满涂，厚度均匀一致，封闭严密，厚度达到防腐要求(总厚度为1mm)。防腐层无起鼓、开裂、
钢结构安装 1.2.1主结构安装 1.2.1.1安装工艺流程 1.2.1.2钢柱吊装前准备 钢柱吊装前，先在柱身拴好缆风绳，吊点选择在牛腿位置，采用双钢丝绳上下位置设置，卡环等检查合格后方可进入下步工作。钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，杯口尺寸及杯底标高等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。 …… ⑴钢柱安装方法 钢柱起吊前在柱脚部位掂好木板，防止损伤柱脚和其他结构。 钢柱绑扎采用专用吊装钢丝绳，绑扎需要垫木方或者胶皮以防止对钢柱造成损伤。 钢柱安装使用25吨汽车吊进行吊装，钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直离地。 ⑵就位调整及临时固定 当钢柱吊至距其基础杯口位置上方200mm时使其稳定，对准基础杯口缓慢下落，下落过程中避免磕碰基础杯口混凝土边缘。落实后使用专用角尺检查,调整钢柱使其定位线与基础定位轴线重合。调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。就位
误差控制在2mm以内 包括钢结构焊接工艺，高强度螺栓连接工艺，屋架安装工艺，网架拼装工艺。网架安装工艺，防腐涂装工艺，防火涂料涂装工艺…… 钢结构手工电弧焊焊接 钢结构电弧焊接： 3.2.1 平焊 3.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。 3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。 …… 3.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。 3.2.2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题： 3.2.2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。 3.2.2.2 采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。 3.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条
钢结构防腐涂装工艺 适用围：适用于建筑钢结构工程中钢结构的防腐蚀涂层涂装。 一、材料要求 1建筑钢结构工程防腐蚀材料品种、规格、颜色应符合有关技术指标和设计要求，应具有产品出厂合格证。 2建筑钢结构防腐蚀材料有底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂等。 3建筑钢结构工程防腐蚀材料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、氯磺化聚乙烯涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、无机富锌涂料有机硅涂料、过氯乙烯涂料等。 二、主要机具 钢结构防腐涂装工程主要机具有：喷砂机、回收装置、气泵、喷漆气泵、喷漆枪、铲刀、手动砂轮、砂布、电动钢丝刷、小压缩机、油漆小桶、刷子。 三、作业条件 1图纸会审工作已经完成，具有图纸会审纪录。 2根据设计文件要求，编制施工案、技术交底等技术文件。 3根据工程特点及施工进度，进行技术交底。 4 油漆工施工作业应持有特殊工种作业操作证。 5 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、寒等均不应作业。 四、操作工艺 (一) 工艺流程：
焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 (3）基面清理除锈质量的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求。钢结构除锈质量等级分类执行《涂装前钢材表面锈蚀
等级和除锈等级》GB8923标准规定。 (4）为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 油污的清除法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定，通常采用溶剂清洗或碱液清洗。清洗法有槽浸洗法、擦洗法、喷射清洗和蒸汽法等． 钢构件表面除锈法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷射除锈、酸洗除锈等法。 2涂料涂装。 合理的施工法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用。所以正确选择涂装法是涂装施工管理工作的主要组成部分。 常用涂料法有：刷涂法、手工滚涂法、浸涂法、空气喷涂法、雾气喷涂法。 3涂装工艺. 涂装施工环境条件的要求： 环境温度：应按照涂料产品说明书的规定执行。 环境湿度：一般应在相对湿度小于８０％的条件下进行。具体应按照新产品说明书的规定执行。 控制钢材表面温度与露点温度：钢材表面的温度必须高于空气露点温度3℃以上，可进行喷涂施工。露点温度可根据空气温度和相对湿度从下表中查得。 露点值查对表
防腐与刷漆技术交底 一、准备工作 １、根据施工设计图纸及规范要求选用防腐材料。 ２、防锈漆、面漆等应有出厂合格证且在有效合格期内，稀释剂采用***稀释。 3、现场有空间对材料及管道码放的场地。 4、施工环境温度在５℃以上且相对湿度在85%以下，通风良好。 5、从事防腐施工的作业人员应经过技术培训，合格上岗。 二、工艺流程： 型材、管道及设备等除锈、去污→型材、管道及设备等防腐刷漆→型材、管道及设备等刷面漆→质量检查 三、操作要点 1、先用刮刀、锉刀将表面的氧化皮、铸砂除掉。然后再用钢丝刷将表面的浮锈去掉，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦掉。 2、管道或设备的油污宜采用碱性溶剂清除，清洗后擦净晾干。 ３、保温管道刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干净后再刷，且防 锈稠度要适宜。 4、用于制作支、吊架的型材等应刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道 漆干净后再刷，最后应刷面漆两道，面漆颜色：*******，且漆的稠度要适宜。 5、手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。 6、刷油期间注意周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾不 得露天作业。 四、质量标准 油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。
五、质量保证措施 1、油漆的调制按照产品要求或施工设计要求进行，确保调制稠度适宜。 2、一次调制完成的油漆一次使用完，不得使用放置过久的油漆。 3、涂刷过程中控制涂刷厚度，保持均匀，不应出现漏涂、气泡、起皮等现象。 六、成品保护 １、已做好防腐层的管道及支架之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。 2、涂漆的管道、支架，漆层在干燥过程中注意保护防止破坏。 七、安全文明施工 １、登高作业时，要系安全带，临边施工时要有临边防护措施。 ２、在油漆施工时，要戴口罩，在水箱等容器内施工时要有通风措施。 ３、刷漆过程中远离电焊、金属切割等产生火源作业。 4、现场油漆等物品要摆放整齐，并有消防防火措施，油漆施工时要有防污染措施，严禁污染地面、墙面及其它管道设备。 5、在地下室或封闭空间场合施工，做好通风措施。施工中注意交叉防护，注意不损坏各自的成品，做到文明施工。
除锈防腐刷漆技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
除锈防腐刷漆技术 一、施工顺序： 施工表面清理→除锈→刷涂底漆→刷涂面漆。 二、施工表面清理 1、表面积灰处理：除锈处理前需对支架、罐体、楼梯和平台的表面积灰进行处理；清理积灰应从顶部开始，做好人员、设备的防尘措施；用水冲洗表面灰尘和积矿后晾干。 2、除锈处理：表面除锈处理是防腐成败工作的第一关，它的好坏直接影响防腐施工质量，因此在施工中要认真对待，严格要求。此施工表面处理工作内容包括：除锈、铲除全部旧漆，除去油污及杂物，还应使用金属表面具有合适的粗糙度。具体要求按GB8923-88要求除锈等级符合Sa2.0，粗糙度20-50um。表面除锈处理后，应露出金属本色。清理后的施工表面应无灰尘、油污、锈斑、鳞片、焊渣、毛刺等。 三、底漆涂刷表面处理工作结束，经双方验收合格后，应立即进行底漆涂刷。以防返锈，涂刷防腐底漆。第一层底漆涂刷时要求均匀一致，接茬整齐，无透底、漏刷、流坠。刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。每刷完一层，都要待漆干燥后，在刷下层，每层油漆不宜太厚，前后层涂刷方向垂直，呈纵横交错均匀平整，刷漆与除锈不能同时进行，以免砂尘进入未干的漆，影响质量。
四、面漆涂刷待第二道底漆全干燥后，经双方验收合格后，涂第一道面漆，施工表面所有部位漆涂前若表面有浮尘、油污等要及时清理，保证表面清洁无杂物。为施工表面外观均匀一致无透底、漏刷、无留痕、皱纹、脱落、漆粒和明显刷痕，油漆色彩应一致，不变色、无分层现象。待第一道面漆全干燥后，涂第二道面漆。 五、涂涮前应对涂料开桶检查，对粘度较高的涂料不得使用。配制好的涂料要求在4小时内使用完毕。 六、每层漆膜厚度要求达到&≥50μm，底漆＋面漆的厚度&≥200μm。 七、禁止在潮湿表面进行涂涮作业，如遇大雾、下雨等天气时，应停止施工，待表面干燥后方可施工。 XXXX部门 年月日
钢结构施工技术交底 交底内容： 一．施工准备 1、技术准备 1）安装前，应进行图纸会审与自审。（ 2）钢结构施工方案已完成并已审核批准。（ 、材料要求2 ）钢结构原材料的进场复检已合格。（1 ）钢梁、钢柱经过超声波探伤实验，符合设计规范要求。（2 ）钢梁采取运进场内吊装，构件堆放场地已经平整。（3 3、施工人员组织 编制好劳动力进场计划，组织各施工人员及时进场。从事特殊技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件。 4、主要机具 施工机具有汽车轮胎吊，各种电焊机，经纬仪，水准仪，倒链，滑车，手钻枪，铆钉枪，千斤顶，电动扭矩扳手，水平仪，钢盘尺，钢卷尺，气割工具等。 （1）根据土建提供的纵横轴线和水准点进行验线交接。（2）安装前，应按照构件明细表核对进场的构件，查验质
量书和实际更改文件，构件交工所必须的技术资料齐备。（3）在安装区设置足够的电源。 ）做好高空作业操作平台，并检查牢固情况。4（． （5）确认好地脚螺栓钢构预埋件已准确埋设。 （6）参与钢结构制作、安装人员要持证上岗。二、钢构件制作 钢构件制作流程为：放样、号料→下料切割→H 型钢、□型钢的拼装焊接→涂装 1、放样与号料放样时应按工艺要求预放焊接收缩余量，对于构件外形过大，必须分段制作的杆件分段位置可根据板长定，同时分段接头位置距节点应大于800mm，并注意所有拼接接头开跨中1/3 区域。 2、下料切割下料切割前钢板矫平。 3、H型钢的拼装组立焊接 1）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度 等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。 2）H型钢、□型钢焊缝30mm范围以内的铁锈、油污等应进行打磨清 理干净，直至露出金属光泽后才能进行拼装。 3）H 型的翼板和腹板下料后应标出翼板宽度中心线和腹板
SH/T 3543-G111安全技术交底记录工程名称：山东传化凯岳10万吨/年丁二烯项目（一期工程）安装工程 单元名称：钢结构防腐 技术文件 名称 钢结构防腐安全技术交底交底日期年月日 主持人交底人 参加交底 人员签字 交底主要内容： (1)配制使用稀释剂等易燃材料的施工现场，应严禁烟火，并应配置消防器材。 (2)防腐涂料的溶剂，常易挥发出易燃易爆的蒸气，当达到一定浓度后，遇火易引起燃烧或爆炸，施工时应加强通风降低积聚浓度。 (3)涂料施工的安全措施主要要求，涂漆施工场地要有良好的通风，如在通风条件不好的环境涂漆时，必须安装通风设备。 (4)因操作不小心，涂料溅到皮肤上时，可用木屑加肥皂水擦洗；最好不用汽油或强溶剂擦洗，以免引起皮肤发炎。． (5)使用机械除锈工具(如角向磨光机等电动除锈工具)清除锈层、旧漆膜时，为避免眼镜被玷污受伤，要戴上防护眼镜。井藏上防尘口罩，以防呼
吸道被感染。 (6)在用喷涂机喷涂钢结构时，需要带上防毒口罩、封闭式眼罩等保护用品。 (7)在喷涂硝基漆或其他挥发型易燃性较大的涂料时，严禁使用明火．严格遵守防火规则，以免失火或引起爆炸。 (8)高空作业时要系安全带，双层作业时要戴安全帽，要仔细检查跳板、脚手杆子、吊篮、云梯、绳索、安全网等施工用具有无损坏、捆扎牢不牢，有无腐蚀或搭接不良等隐患；每次使用之前均应在平地上做起重试验，以防造成事故。 (9)施工场所的电线吗，要按防爆等级的规定安装，电动机的启动装置与配电设备，应该是防爆式的，要防止漆雾飞溅在照明灯泡上。 (10)不允许把盛装涂料、溶剂或用剩的漆罐开口放置，浸染涂料或溶剂的破布及废棉纱等物，必须及时清除，涂料环境或配料房要保持清洁，出人通畅。 (11)操作人员涂漆施工时，如感觉头痛、心悸或恶心，应立即离开施工现场，到通风良好、空气新鲜的地方，如仍然感到不适，应速去医院检查治疗。 记录人： 日期：年月日审核人： 日期：年月日
施工技术交底基础防腐 施工技术交底 工程名称:吐鲁番发电厂一期工程挡风墙施工单位:新疆三建烟塔公司吐鲁番发电厂项目部技术交底名称基础防腐工程 交底人技术负责人交底日期 交底内容: 一、工程概况: 本工程为吐鲁番发电厂一期挡风墙基础防腐工程，基础外侧均涂刷环氧煤沥青防腐涂料两道。 二、施工准备: 1、材料: 环氧煤沥青防腐涂料、分底漆和面漆，有合格证和质量证明书。 2、工具:滚筒、毛刷、油漆小桶等。 三、操作工艺: 1、工艺流程: 基层清理 ? 涂刷样板 ? 大面积涂刷 2、基层处理: 环氧煤沥青施工前，先将基层面的杂物、散落的混凝土 块等清理干净，并用干净的湿布擦洗。砼表面干后，经检查，基层无不平、起砂等缺陷方可进行下道工序。 3、涂刷前，根据当地气温等环境，施工温度:15~35?，施工湿度?80%。配制环氧煤沥青防腐涂料，涂料分为底漆和面漆。底漆外观颜色为黑红色无光泽;面漆颜色为黑色有光泽，涂层结构一底两面，漆膜厚度0.15~0.25?。根据气温环境等用稀释剂调整粘度。涂料配比:甲组份(涂料):乙组份(固化剂)=100:10(重量比)。包装规
格:(1)涂料铁桶装，净重200?;(2)固化剂塑料桶装，净重20?;(3)稀释剂铁桶装，净重200?。 4、涂刷样品，先在混凝土表面1平方米的范围内做防腐涂料涂刷样品，若达不到工艺参数要求，在施工中加适量的铸石粉，经监理检查验收合格达到要求后，再进行大面积防腐涂刷。 5、环氧煤沥青涂刷施工:先将大桶内的沥青搅拌均匀，再倒入施工用world". Held in town "25 rent" forum to promote rent, some members to rural areas, working on the market, Zhu Li, Zhi Hong 5 townships, and the white areas, too, young farmers ' organization launched "village", to publicity about the anti-Japanese National Salvation programme of ten farmer education. They are still held in the town of "tax class" book entirely drawn from Shanghai weekly, Yanan liberation magazine and revolutionary 小桶内。涂刷施工用滚筒或毛刷先横涂一遍，再竖向涂刷。 6、大面积涂刷: 底漆干后，涂刷面漆，面漆涂刷一遍经干燥(实干?24h)，再进行二遍面层涂刷。 7、此交底中遗漏末交的事宜，按有关的操作规程和施工规范执行。四、质量要求 1、混凝土基层在涂刷前必须清理干净，表面无浮浆、灰尘、起砂、脱皮现象。 2、环氧煤沥青涂料涂刷前必须严格按配比调制均匀。 3、涂刷均匀，无流坠、鼓泡、透底、漏刷等质量缺陷。 五、安全要求 1(环氧煤沥青进场后，应妥善保管，做到安全隔离，注意防火，并远离烟火。 2(环氧煤沥清应储存在阴凉通风处。
技术交底记录 工程名称108分厂新建冶炼车间交底部位钢屋架、天窗架、GZT柱、 屋面支撑、系杆托架、 檩条、拉条及另形件 共4 页 第1 页 交底内容： 钢结构防腐涂装工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 2、施工准备 2.1材料 2.1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 2.2主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 2.3作业条件： 2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 2.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收。 3.2基面清理： 3.2.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 3.2.2基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。涂装工艺的基面除锈质量要求见
表3.2.2的规定。 表3.2.2各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级 涂料品种除锈等级 油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆Sa2 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa1/2 3.2.3为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 3.2.3.1喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 3.2.3.2酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。 3.2.3.3人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 3.3底漆涂装： 3.3.1调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 3.3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 3.3.3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 3.3.4待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。 3.3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 3.3.6底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 3.4面漆涂装： 3.4.1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。 3.4.2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
技术交底记录 工程名称山东盛和热能有限公司城区 交底部位5#锅炉炉本体供暖工程 分项工程炉本体防腐日期 交底内容： 钢结构防腐涂装 1范围 本工艺标准适用于盛和热能有限公司城区供暖工程5#锅炉炉本体钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。 2施工准备 2.1材料 2.1.1钢结构工程防腐材料的选用依据2011-5-7 甲方答复的工作联系单选用材料。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。钢结构工程防腐底漆有乐化牌红丹醇酸油性防锈漆；钢结构防腐面漆有乐化牌中灰油 性醇酸磁漆和乐化牌天蓝油性醇酸磁漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 2.2 主要机具： 磨光机、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、滚刷、刷子、酸洗槽和附件等。 2.3 作业条件： 2.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 2.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 3操作工艺 3.1工艺流程： 基面清理→基面验收→底漆涂装→面漆涂装→检查验收 3.2 基面清理： 3.2.1 钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土、筑炉过程中残留砼等杂物清理干净。 3.2.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一 级和二级，见表 3-1 的规定。 钢结构除锈质量等级表 3-1 等级质量标准除锈方法 1 钢材表面露出金属色泽磨光机（碗型钢丝刷） 2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮钢丝刷、砂布清除 3.2.3为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 3.2.3.1人工除锈，是由人工用一些磨光机工具等，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构 件上的铁锈。将钢架、钢平台及栏杆整体完成除锈应报验验收，整体验收合格后方可进行下一道工序施工； 施工班组在底漆涂装前每一小块或当日计划需要完成部分范围内必须做到报验验收，验收合格后再进行底漆涂装施工。 3.3底漆涂装：
防腐蚀工程技术交底 工程名称：600m3/h污水处理及深度废水回用系统分项工程名称：管道防腐蚀 工程部位：二沉池等预埋管 交底人： 审核人： 接受交底人： 日期： 2018年7月30日
1范围 本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。 2施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。 2.1.2 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 2.1.3 其它材料：高岭土、玻璃丝布、石英砂等。 2.2主要机具： 2.2.1 机具：喷枪、空压机、金钢砂轮等。 2.2.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子等。 2.3 作业条件： 2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地 2.3.2 施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5℃以下施工要采取冬施措施。 3 操作工艺 3.1工艺流程： 管道、设备及容器清理→管道、设备及容器防腐刷油 3.2 管道、设备及容器清理、除锈： 3.2.1 人工除锈： 用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。 3.3 管道、设备及容器防腐刷油： 3.3.1 管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计要求进行防腐刷油： 3.3.1.1 埋地钢管采用环氧煤沥青特加强级防腐，涂刷前钢管外表面进行除锈，除锈等级Sa2.5； 3.3.1.2 防腐材料及施工技术要求等应按照《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999）和《埋地钢制管道和环氧煤沥青防腐蚀技术标准》（SY/T0477-96）的规定执行； 3.3.1.3 特加强级结构如下：底漆-面漆-玻璃布- 面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆 3.3.2防腐涂漆的方法： 机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250~350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10~18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2~0.4MPa。 3.3.3 埋地管道的防腐： 3.3.3.1 已做了防腐层的管子在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防腐层。管子下沟前，要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其它杂物。上层如很硬时，应先在沟底铺垫100mm松软细土，管子下沟后，不许用撬杠移管，更不得直接推管下沟。 3.3.3.2 防腐层上的一切缺陷，不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位，都应在管沟回填前修补好，回填时，宜先用人工回填一层细土，埋过管顶，然后再用人工或机械回填。 4 质量标准 4.1基本项目： 4.1.1 埋地管道的防腐层应符合以下规定： 材质和结构符合设计要求和施工规范规定。卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。 检验方法：观察或切开防腐层检查。 4.1.2 管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定： 油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，
主持人 技术交底主要内容: 1、施工准备 地下直埋敷设的DN > 200mm 的重力流含油污水管道、重力流雨水螺旋埋弧焊钢 管均做内 防腐，采用耐磨损环氧陶瓷涂料喷涂，防腐层厚度》 300u m ,接口处内防腐 采用专用工具现场修补。 防腐面积总计2700m2,工期2014年9月5日?2014年10月5日。 管内防腐涂层采用配套材料：双组份环氧陶瓷涂料，环氧涂料固化剂，稀释剂。 材料用量按防腐面积乘以下列基数计算各种材料用量。 （注：容器内的材料未倒干 净、一次配料过剩造成凝固、涂敷时洒落损耗、不合格品返工是施工时造成材料用量 增大的主要 原因，应按自身的施工管理水平，增加 5%?10%的备料量。） 环氧陶瓷涂料按涂敷厚度估算耗漆量，防腐层厚度》 300um,管道内防腐涂料使 用量约为0.9 kg/m2。根据内补口的特殊性，内补口涂料使用量约为 1.5 kg 每个焊口 / rf,按1.8 kk 每个焊口 /rf 控制。 无溶剂环氧陶瓷涂料的性能指标及整体性能应符合 SY/T 0457-2010的规定。 涂料产品以50t 为一批进行抽样检查，不足50t 时以50t 计算。首批涂料产品应按 SY/T0457-2010规定的项目进行检查，如不合格，应重新抽查，取样数目加倍。如仍 不合格， 则该批涂料为不合格，不得使用。以后的每批涂料应按 SY/T0457-2010的规 定进行检查，如有一项不合格，则判定为不合格。抽样检查应在经过国家计量认证的 实验室进 行。 2、人员、设备要求 严禁酒后上工。项目部配备2名施工管理人员、1名技术员、1名HSE 管理人员、 1名质 量检查员、1名材料采购员、10名防腐工、1名电工；高速旋喷内喷涂机、管道 内喷砂机、内 补口车、内除锈车、内涂层检测车、干膜测厚仪、电火花检漏仪、发电 机以及相应的手持工具。 3、施工方法 SHGD02 干丫-16 工程技术交底记录 页共6页 工程名称： 单位工程名称：给排水工程 技术文件名称 施工组织设计一环氧陶瓷防腐 交底日期 参加交底单位 及人员签字 交底人