目录
一、工程概况 (2)
1、工作面设备拆除工作量： (2)
2、工作面辅助设备安装工作量： (2)
二、工作面设备回撤顺序： (3)
三、回撤前的准备工作 (3)
四、回撤期间绞车布置 (5)
1、绞车布置 (5)
2、绞车窝施工及支护 (6)
五、运输路线 (6)
六、风机布置 (7)
七、拆除方法 (9)
1、可伸缩皮带输送机的拆除 (9)
2、转载破碎机的拆除 (9)
3、工作面采煤机的拆除 (10)
4、工作面刮板输送机的拆除 (11)
5、工作面液压支架的拆除 (11)
5、1、“1号”支架的拆除 (11)
5、2、“出架后空间”支护: (12)
6、工作面电缆的拆除 (13)
7、支设起吊棚 (13)
8、单体柱、绞车及π型梁等支护材料回撤 (14)
八、安全技术措施 (15)
1、、入井管理安全措施 (15)
2、设备拆除安全措施 (16)
3、起吊重物安全措施 (20)
4、绞车使用安全措施 (21)
5、手拉葫芦使用专项措施： (22)
6、“一通三防”安全技术措施: (23)
7、其它安全技术措施 (24)
A602综采工作面收尾、回撤安全技术措施
A602工作面即将回采至停采线位置。工作面前期安装ZZ4800/17/30型液压支架107架，后由于工作面长度变短，采用边回采边回撤边安装的方法推进。工作面推进到停采线时，预计剩余支架42架。为确保工作面推至停采线位置时综采设备安全顺利的拆除并装车运输至A603切眼安装，特制定此措施。
一、工程概况
1、工作面设备拆除工作量：
名称型号功率kW 电压V 数量采煤机MG160/375-QWD1 375 1140 1 可弯曲刮板输送机SGB630/264 2×132 1140 1 桥式转载机SZZ630/90 90 1140 1 液压泵站WRB-200/31.5MPa 125 1140 2 液压支架ZZ4800-17/30 42 喷雾泵BPW-200/6.3Mpa 30 1140 2 锤式破碎机PLM-500 75 1140 1 胶带输送机SSJ-800 2*55 660 1
2、工作面辅助设备安装工作量：
2.1、安装SDJ-28型双速绞车一部及相关配套电气开关。
2.2、安装起吊棚两处、备用FBDZ-No5.6/2×11kw风机一台、风筒220m,
风筒弯头两节。
二、工作面设备回撤顺序：
1、工作面采至停采线时收尾扩通道。
2、回撤A602下顺槽皮带运输机和移动变电站并升井。
3、依次回撤下顺槽转载破碎机、工作面运输机机头部分，经②号绞车拉至A602下顺槽反掘段轨道处起吊装车运至A603下顺槽安装好。
4、设备列车甩火拉至无极绳绞车前段，回收工作面电缆。
5、拆除工作面运输机机尾部、将工作面采煤机解体成左截割部、左行走部、右行走部、右截割部四部分，分别将拆除各部件装车运输至A603上顺槽车场以待安装。
6、拆除A602工作面运输机中部槽、链条并装车运输至A603切眼紧随运输机机头依次铺设到位。
7、自工作面运输机机头至机尾方向依次回撤A602工作面支架并运至A603切眼紧随工作面前期安装支架依次安装。
8、拆除A602工作面上下顺槽超前支护、下顺槽轨道及两巷绞车和开关等，两巷打永久密闭。
9、回撤工作结束。（设备拆除时，可平行作业的工序尽量同时进行）：
三、回撤前的准备工作
1、工作面收尾扩通道
A602工作面推到停采线之前工作面运输机机尾至上顺槽停采线距离滞后机头至下顺槽停采线9m，当运输机机头推至距离下顺槽停采线1.2m的位置时，停止推机头，只割机尾调斜直至机尾推至距上顺槽停采线剩余 1.2m，然后停止工作面移架工序，只推移刮板运输机，工作面开始扩刷通道，采煤机推进两个循环至停采线，收尾期间保证工作面采高在2.6m--2.9m之间，保证端面距≥1200mm，以便支架回撤时顺利通过。
工作面回撤通道扩刷完成后，将支架护帮板全部伸出，紧靠工作面煤墙侧用
3.15m单体液压支柱配合1.2m金属交接顶梁在打一排抬棚，在支架顶梁上用长1.5m直径不小于160mm的半圆架设走向棚，每架支架上两根半圆木均匀布置。半圆木一端担在液压支架顶梁上，另一端架设在煤墙抬棚梁上并紧贴煤壁。在煤墙侧架设走向棚时，走向棚前端铺设一层金属网护帮，防止煤壁片帮伤人并确保无片帮煤影响支架运输。
2、工作面设备拆除前，由调度室组织，相关业务科室现场会审，对设备运输路线及巷道进行验收，对于工程质量不符合规程措施要求的运输设施及巷道，要及时返工处理，以保证拆除工作顺利进行。
3、安装、准备工作做完后，工作面设备拆除准备工作按照下面几条要求进行，保质保量，可平行作业的工序尽量同时进行。
3.1、在工作面设备拆除前，对设备进行一次完好状况检查，对影响拆除工作和安装使用的设备提前进行处理。
3.2、在工作面拆除设备前，检查整修设备拆运路线所经过的巷道，处理妨碍运输的管线等，确保运输路线畅通。准备好拆除所需要的车辆、材料、设备、工器具以及相应数量的截锯、链条、链环、大锤、小锤、小集装箱、铁锹、镐等。
3.3、将工作面上端头SDJ-28双速绞车及配套电气开关、电缆、信号装置安装稳固牢，已经稳固好的绞车要完善其安全设施。工作面开始回撤前，所有绞车及其安全设施要由调度室组织机电科、安检科、生产科、通防科联合验收，验收合格后方可投入使用。
A-80/20型液压泵及XRXTA型泵箱、电气开关，并布置在
3.4、领取一台WRB
2
设计位置（A603上巷里口车场处）。
3.5、工作面设备拆除通道完工后，将两巷道及工作面的浮煤、浮矸、杂物清理干净，以减小拉架时的阻力。
3.6、工作面煤壁、绞车硐室、上下端头和超前支护要完好，安全可靠。
3.7、刮板输送机的链条联结环停在机头上链处，以便掐开链条。
3.8、工作面采煤机的上滚筒停在离运输机机尾5米位置处。
3.9、提前将采煤机、刮板输送机需解体部位的螺栓预先浸油松动。
3.10、备齐拆除设备所用的工具和一定数量的专用小集装箱，以便在拆除设备过程中小零部件的装运。
3.11、井下回收的物品都要提前升井，用不到的管路拆除运走。
3.12、敷设绞车所用的电源。将回撤设备用的乳化液泵等设备的电源连接好，各电气开关综合保护装置齐全、完整，动作灵敏、可靠，整定值准确，保护动作灵敏、可靠，保证绞车正常用电。
3.13、在A602工作面上超前棚向外10米处支设起吊棚，用于起吊、装运上顺槽回撤的设备。起吊棚采用3.15m或3.5m单体液压支柱配合4根3m工字钢梁垂直巷道走向沿顶板架设起吊棚，用于起吊设备。工字钢梁成组架设，“一梁四柱”。用厚度为20mm的钢板加工4个E型卡，每组工字钢梁上安装两个，E型卡跨在两根工字钢梁上，同组梁上两个E型卡间距≥1500mm，且间距中心点应正对起吊棚下方轨道中心线。每个E型卡下各￠30×400mm螺丝各固定一个液压支架护帮千斤顶，作为支架四个起吊点。四个起吊千斤顶活柱伸出段向下，活柱下端用￠30×150mm的螺丝各固定一个起吊钩，起吊钩采用厚度为20mm的钢板切割而成，钢板宽度不小于100mm。
四、回撤期间绞车布置
1、绞车布置
A602工作面回撤期间共计安装布置绞车6部，其中：位于A602上顺槽外段的无极绳绞车标记为错误！未找到引用源。号绞车；位于A602下顺槽移动变电站处安装一台SDJ-14双速绞车标记为②号绞车；于A602工作面上端头处做一绞车窝并安装一部SDJ-28双速绞车作为回架绞车并标记为③号；于A602上顺槽超前外段安装两台SDJ-14双速绞车并分别标记为④号和⑤号；位于无极绳绞车前部距A603上顺槽外段交叉口40m靠巷道上帮安装一台SDJ-14双速绞车并标记为⑥号。
具体安装位置见附图：A602工作面回撤期间设备安装布置图。
2、绞车窝施工及支护
设备通道支护完毕后，在上端头轨顺上帮开一个宽3.0m，深2.0m，见顶见底(高不小于2.0m)的绞车窝,绞车窝中线与设备通道中线对齐。采用打眼放松动炮，风镐刷帮，人工运煤至刮板输送机。
施工采用煤矿许用乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，每卷炸药300g，正向装药，串联联线。炮眼封泥采用粘土炮泥，封泥长度不小于600mm，填充时炮泥要用木棒捣实，掏槽眼及底眼装药一卷，其它炮眼装药半卷，根据现场情况增减。扩刷绞车窝放炮炮眼布置详见附图。
绞车窝掘进循环进尺1.2m，硐室顶板铺网，顶背背板坑木，用1.2m铰接顶梁配合单体液压支柱架棚支护，一梁一柱，棚距600±100mm。每次放炮后先要“敲帮问顶”，如迎头不够架棚空间，要打临时支护。最里棚距迎头不得大于500mm，煤壁用3根贴帮柱加小背板护帮。绞车安装到位后，再在绞车两侧用π型梁配合单体液压支柱（一梁三柱）架设两棚倾向棚。
临时维护方法：采用1.2m铰接梁配合单体液压支柱，架倾向棚一梁一柱支护，爆破后，及时挂铰接梁维护暴露的顶板，铰接梁上背半圆木，使进入迎头人员始终处于受支护顶板之下作业。
五、运输路线
A602工作面所有拆除的设备除胶带输送机、绞车、7架支架回收升井以外，其余设备都要运至A603工作面安装：工作面电缆、采煤机、运输机机尾部及中部槽、液压支架、管线、设备列车及部分单体等从A602上顺槽运输路线运出；转载破碎机、运输机机头、部分单体部从A602下顺槽运输路线运出。
具体运输路线如下：
1、待安装设备运输路线：
1.1、A602下顺槽运输路线：A602工作面→A602下顺槽→A602上顺槽→A603
上顺槽→A603上顺槽车场→A603切眼→A603下顺槽。
1.2、A602上顺槽运输路线：A602工作面→A602上顺槽→A603上顺槽→A603
上顺槽车场→A603切眼→A603下顺槽。
2、升井设备运输路线：
2.1、A602下顺槽运输路线：A602工作面→A602下顺槽→A602下顺槽反掘
段→A602上顺槽→中部车场→暗斜井→地面。
2.2、A602上顺槽运输路线：A602工作面→A602上顺槽→A602上顺槽外段
→中部车场→暗斜井→地面。
六、风机布置
1、工作面拆除液压支架前,还使用原来的通风系统；在A602下顺槽外段风门里侧安装一台风机，风筒经A602上顺槽吊挂至A602工作面，风机（吸风口底沿儿）吊挂高度距巷道底板≥300mm,风筒吊挂时注意不要妨碍行人、设备运输，拐弯处用风筒弯接头连接。
2、每班必须有瓦检员和测风工，测风工发现采面风量小于160m3时必须及时通知跟班队长按有关规定和程序开启风机。
3、风机风量、风速计算
(1)风量：根据工作面最多人数计算
Q=4N=4×40=160m3/min
式中： Q--工作面所需风量
N--工作面内最多人数，按最多40人计算
4--每人每分钟需新鲜风4m3
(2)瓦斯涌出量：
根据工作面停机时瓦斯浓度计算：
×K1＝100×547.2×0.05％
Q＝100×q＝100×Q
＝83.2 m3/min
式中：Q--工作面所需风量
q—工作面瓦斯涌出量
Q
—工作面正常生产期间风量
K1--工作面停机时瓦斯浓度，取0.05％
所以，工作面回撤期间风量不小于160m3/min。
(3)工作面风速验算： V=Q/S=160÷60÷9.6=0.28m/s＞0.25m/s
式中：V—工作面风速（m/s）
Q--工作面所需风量（m3/s）
S--最大有效通风断面（m2），该工作面取9.6m2
则：V符合采煤工作面风速大于0.25m/s、小于4m/s的要求。
4、使用风机通风时的新鲜风流路线：A602下顺槽反掘段→A602上顺槽→A602工作面。
5、风机选型
由以上计算，回撤工作面可以选择的风机为：FBDZ-No5.6/2×11kw，配用直径600mm风筒，风筒长度220m。
6、风机使用要求
错误！未找到引用源。、风机必须在工作面拆除支架前安装好，且保证能够随时投入使用，构成安全通风系统。回撤时切眼下部顶板垮落后，工作面全负压通风风量不能满足要求时，风机必须立即投入使用。
错误！未找到引用源。、风机安装风电闭锁装置，风电闭锁开关与风机放置在同一地点,且确保正常使用。
错误！未找到引用源。、风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒出口距工作地点不超过5m，随设备拆除每10m掐掉一节风筒。备用5m短节一节,及时调整风筒,使出风口与迎头距离保持在规定范围内。
错误！未找到引用源。、日常加强风机、风筒的管理，在运输设备时，及时保护风筒，避免刮碰，如出现漏风口，及时缝补。
错误！未找到引用源。、平行作业时，不得随意掐开风筒，爱护风筒，严禁人为破坏，以保证迎头用风量。
错误！未找到引用源。、风机投入使用前，必须首先检查瓦斯；风机投入使
用时，严禁无故停风机，以保证工作面有正常的风量；若风机使用中出现故障或其他原因造成停风，必须及时撤出工作面人员。
错误！未找到引用源。、人员在工作面工作时若发现风量小应及时向外撤人，查找原因，风量恢复正常后，方可进入工作面工作。
错误！未找到引用源。、跟班队长和瓦检员每班必须检查风机运转情况和工作面风量大小及风流中有害气体含量，发现异常及时向调度室和队值班室汇报。
七、拆除方法
1、可伸缩皮带输送机的拆除
1.1胶带输送机电机断电前，将皮带卷好，并将张紧钢丝绳从储带仓收至张紧绞车滚筒上。
1.2断开胶带输送机电机的电源，验放电后，机头先拆下电机减速机，然后拆除机头部分、张紧绞车及卷带绞车。拆除所有上下托辊并收集装车。
1.3分段拆除机尾部分，剩余的中间架、H架、托辊支撑架、卷带装置、张紧架、储带仓、导向架、驱动架及各部位连接部件和各类型号滚筒等，拆卸时只要不影响装车运输，尽量少解体，以免丢失，将拆开的各类部件从A602下顺槽外段装车运出升井。
2、转载破碎机的拆除
2.1在A602下顺槽铺设轨道尾部顶板较完好的地方设置临时起吊棚。临时起吊棚采用两对
3.2mπ型梁和单体柱打对棚支护,班班设专人补液并有记录。
2.2在断电前，将转载机的联接环停在机头处，收张紧油缸使链条松弛，然后掐开链条，用绞车抽出链条。
2.3断开转载机、破碎机电机的电源，验放电后，拆开电缆接头，在转载机爬坡段下打木垛，将转载机安全可靠支撑起来，拆掉机头电机、减速机。
2.4拆下破碎机出料口挡煤板，取下凹槽与破碎机连接的哑铃销，用单体
使之分开合适的距离。
2.5拆下转载机头与其下面小车的连接，用5T手拉葫芦配合单体液压支柱和临时起吊棚支起机头。
2.6从机头依次逐段拆开机头装置、过渡槽、中间槽、凸槽之间的挡煤板及哑铃销连接。
2.7同时从破碎机向机尾逐段拆开转载机落地段中部槽及挡煤板间的连接部件。
2.8为满足运输及装车的要求，对转载机、破碎机进行解体分段装车。
3、工作面采煤机的拆除
3.1、工作面拆除通道扩好后，将采煤机牵引至运输机机尾，当工作面运输机机尾拆除后断开电机电源，验放电后，先拆除滚筒截齿，后将采煤机分解为四部分：右滚筒摇臂、右行走部、左滚筒摇臂、左行走部，在拆运刮板运输机过程中逐件装车外运。
3.2、准备工作：①拆掉运输机机尾段；②采煤机到位前，将拆除位置浮煤浮矸清理干净；③拆掉采煤机电源线；④用支架将采煤机整体拉向老塘侧，使滚筒与贴帮柱间距离不少于1.2m，用π型梁和单体柱打好临时起吊棚，一梁三柱，加强顶板管理，支护好顶板。
3.3、拆除采煤机：①在左右行走部下面各打一个木垛，并可靠地支撑机体。
②打开维修观察窗，把左右管线掐开，堵住管头并做记号；③拆除左右截割电机电缆，并分别从左右行走部位拉出包好；④用拉锤拉出结合部销轴；⑤拆结合部联接螺栓；⑥用单体柱和支架使已拆的各部分分开待装；⑦用10t的手拉葫芦和临时起吊棚把采煤机拆解的四部分装车。
3.4、注意事项：①将油箱内油放出回收；②单体柱的柱牙不得直接与机体接触，垫木板以免打滑。③拆除滚筒截齿时，采煤机电源必须两级断开，电气开关隔离闭锁，专人负责挂停电牌，按下工作面控制系统闭锁开关。④注意保护采煤机的电缆、管线，用纱布堵好管头。⑤拆除和装采煤机各部分时，要专
人看护顶板，发现问题及时处理。
4、工作面刮板输送机的拆除
下顺槽设备拆除完毕后，重新检查巷道支护情况，确保安全，然后安装切眼上端头绞车，用3.15m单体液压支柱打好压戗柱，稳固牢靠，开始拆除工作面刮板输送机。
4.1、掐开上链；
4.2、拆下输送机机头电机、减速机，卸下机头部与过渡槽的连接哑铃销，点动下顺槽绞车拖移拉出装车；
4.3、点动切眼上端头绞车抽出全部链条，集中装车外运；
4.4、卸下机尾输送机电机、减速机与机尾部逐件装车外运；
4.5、沿工作面拆除电缆槽和齿轮，集中装车外运；
4.6、每两节中部槽和齿轨拆为一体，一车装二节中部槽及相应电缆槽和齿轨用旧钢丝绳缠绕绑紧后运出；
4.7、其它小件如数送集中装箱运出。
5、工作面液压支架的拆除
5、1、“1号”支架的拆除
5.1.1、回撤第一架前，在下顺槽第一架支架的采空区侧位置打两个木垛，在煤墙侧行人处用单体柱配合工字钢或机头大梁打抬棚，用背板背严顶维护下出口，保证通风畅通。
5.1.2、出架时，利用上端头28T回架绞车配合滑轮挂在相邻支架前梁机头侧，回架绞车钢丝绳穿过滑轮，然后用40T锚链链条固定、链环用锯齿环连接，将回架绞车钩头绳栓在支架连杆立柱上，由专人负责降架及掐管子，各工序完毕后，进行出架，支架抽出来后，再将滑轮挂在相邻支架的前梁上调向出架。
5.1.3、支架的通道抬棚一端架在需回支架上面一架的前梁上，另一端打单体柱，单体柱要迎山有力并紧贴煤壁。顶板压力大处，如一架抬棚不能安全支撑
顶板，要采取增加抬棚或增加单体柱等措施。要选好抬棚梁位置，使支架回出时不碰单体柱。
5.1.4、清净支架内浮煤，掏空立柱内煤矸，全部收回侧护板。
5.1.5、在邻架合适位置吊挂滑轮，将回架绞车绳穿过滑轮与支架连接牢靠。
5.1.6、收回侧护板锁好，使用平衡千斤顶将支架立柱向前爬，将支架降到最低位置。
5.1.7、断开液压系统。
5.1.8、使用回架绞车将支架拉出。拉移距离超过支架底座三分之二时改变滑轮和钩头位置，将支架调向，使支架沿倾向方向摆在回收通道内。
5.1.9、利用上述同样的方法将第二架支架沿倾向方向摆在回收通道内。利用上端头28吨回架绞车将第一架支架上拉至与第二架支架并排摆在回收通道内以作为后续支架回撤时的掩护支架并随着工作面支架回撤不断上拉。
5.1.10、出支架时如阻力大，可用单体柱帮扶。单体柱一头支在邻架上，一头支在需回架的立柱或顶梁上。必须用防倒钩将单体柱拴好防止崩出或歪倒伤人。采用远距离供液（至少5米），绞车向外拉架时同时供液，供液人要站在支架立柱后面安全处。
5.1.11、回架过程中开展各项工作前必须观察顶板、支护情况，及时扶正歪扭支护，空顶漏渣处用木料背严，严禁空顶作业。降架和出支架时人员必须躲到安全处，并避开钢丝绳弹力所能伤及的范围。
5、2、“出架后空间”支护:
5.2.1、支架回出后，使用φ200mm的圆木在木梁棚采空区梁头处打一根点柱，要迎山有力。
5.2.2、沿回收通道采空区侧中对中5米打一个木垛。煤墙侧留1米宽人行道。木垛料规格为：长×宽×高=1500mm×200mm×200mm。木垛必须打在实底上，四角见线，木料头外露约100mm。木垛要摆放平整，迎山有力，用楔子在四角打足劲。
5.2.3、出支架回摆正上排后，在原支架空间下用φ200mm的圆木打3～4根
点柱。顶板压力大，不能保证回架安全时，在原支架空间下采取打木垛或增加点柱。
5.2.4、打木垛、点柱时设专人观察顶板，并处理好附近不安全隐患。
6、工作面电缆的拆除
工作面浮煤、浮矸清净，刮板输送机和转载机的链条联接环停到拆卸位置，刮板输送机、转载机、破碎机和采煤机控制开关置分闸位置，打上机械闭锁，并按下工作面控制系统的闭锁按钮，然后拆除工作面电缆。
从井下中央变电所，按照停送电制度规定停掉10kV高压电源。
6.1按照要求掐开设备电缆、胶管线连接，将高压电缆接头抽出，包扎好，开关喇叭口按规程要求封堵好，操作时严格遵守验放电、高压管路压力释放的操作程序。拆下的高压胶管用堵头堵好，通讯控制系统的电缆插头用封帽堵好或用胶布密封，防止进水或煤尘，动力电缆接头要用棉纱布裹好。各种电气开关的喇叭口要用配套密封圈和挡板堵好上紧。各种销、轴、阀、接头等小件由专人收集妥善存放、升井。
6.2工作面各电机的电缆头拆下封好，把电缆从电缆槽内取出散开放好，人工向外拉出。
6.3电缆、液压管采用人工逐根运至A602上顺槽，盘好装车运出。
7、支设起吊棚
7.1、在A602上顺槽超前外10m处用3.15m或3.5m单体液压支柱配合4根3.4m 工字钢梁垂直巷道走向沿顶板架设起吊棚，用于起吊支架。工字钢梁成组架设，“一梁四柱”。用厚度为20mm的钢板加工4个E型卡，每组工字钢梁上安装两个，E型卡跨在两根工字钢梁上，同组梁上两个E型卡间距≥1500mm，且间距中心点应正对起吊棚下方轨道中心线。每个E型卡下各￠30×400mm螺丝各固定一个液压支架护帮千斤顶，作为支架四个起吊点。四个起吊千斤顶活柱伸出段向下，活柱下端用￠30×150mm的螺丝各固定一个起吊钩，起吊钩采用厚度为20mm的钢板
切割而成，钢板宽度不小于100mm。
7.2、在支设起吊棚时，起吊棚处巷道高度不满足要求的要人工卧底，且保持起伏平缓，并调好起吊棚下面的轨道。
7.3、在起吊棚外侧3m顶板完好处安设操作装置。起吊棚附近的浮煤浮矸和杂物等要随时清净，吊运设备期间始终保持畅通。泵站压力达到30MPa，乳化液浓度达到3%-5%，使用和备用的卸载阀确保能正常使用。
7.4、起吊要求：起吊时要找准重物重心，垂直起吊，严禁倾斜起吊或偏向起吊。装车要求：液压支架装车要用专用螺丝￠32×400固定，并上紧螺丝，保证重心平衡；刮板输送机中部槽等物件装车要用废钢丝绳对角捆绑，拧紧刹牢，跟班队长或班长检查无误后，方准运输。装车规格：整体装车规格限定为：长×宽×高=5400mm×1500mm×2050mm，限重16t。各设备装车时严禁超长、超高、超宽、超重，并要求对中装正。
8、单体柱、绞车及π型梁等支护材料回撤
工作面贴帮的单体柱随着液压支架拆除一块回撤；A602下顺槽的超前支护材料在胶带输送机、转载破碎机、运输机机头都拆除完毕，随②号绞车、各类管线及轨道一同拆除；A602上顺槽的超前支护材料在工作面所有设备都拆除回撤完毕后随③号绞车及各类开关、管线、道轨一同回撤。回撤顺序是：由下而上，由里向外回撤。下超前回撤的材料由下顺槽运输路线运出，上超前回撤的材料由轨道顺槽运输路线运出。
8.1、单体柱回撤方法
单体柱回撤前必须清净其下面的淤煤，露出单体柱的柱腿，在原有棚梁下打一戗柱，戗柱位于原基本支柱的外侧，朝向老塘方向支设有力，再把原支设单体支柱回出，最后把梁与戗柱回出，难回时用手拉葫芦回出。（用木棚替回π型梁和单体支柱时，木棚可不回收）
8.2、回撤注意事项
8.2.1、回撤单体柱、棚梁时必须先观察顶板，确保安全后再回撤，回撤时
由跟班队长或班长现场指挥。
8.2.2、回撤单体柱和棚梁时，必须保证退路安全畅通，以便人工搬运行走或顶板跨落时人员能及时撤出。
8.2.3、回撤单体柱、棚梁时安排三人一组，一人监护，二人操作，危险棚要打好临时支护后才允许回撤。
8.2.4、回撤单体柱时必须先检查防倒绳，托稳π型梁后，用长柄工具给单体柱慢慢放液，使其缓慢下放。
8.2.5、人工搬运木料、单体柱、π型梁时，先观察附近顶板安全状况，安全方可行走，行走注意要稳步，不可慌张。
8.2.6、回撤、使用单体时必须采用远程操作。
八、安全技术措施
1、、入井管理安全措施
1.1、必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚决贯彻执行上级各项安全生产方针，克服麻痹和侥幸心理。发现不安全的隐患立即处理，并及时汇报。
1.2、严格执行“三大规程”及相关安全技术措施的规定，严禁“三违、三松”。本队所有参与工作面安装人员都必须认真学习作业规程，并经考试合格后方可上岗。
1.3、各岗位人员必须经过安全技术培训，并持证上岗。
1.4、每班必须由跟班队长专门负责安全工作，不允许空班空岗。
1.5、所有人员下井前一定要精神饱满，入井前严禁喝酒。
1.6、入井人员必须戴安全帽并系好帽带，随身携带矿灯和自救器，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。工作时衣襟袖口要扎紧，以免发生意外。
1.7、严禁在井下拆卸矿灯。若矿灯损坏熄灭，要在别人的引领下升井。
1.8、乘人行车时不要拥挤，人行车未停稳或已发出开车信号严禁下车或上
车，不准在人行车行驶过程中扒上跳下，在车内时不要用矿灯照他人面部，开车后无论什么东西掉落车外，严禁冒险去捡。
1.9、在大巷中行走时严禁跑跳，要将矿灯佩戴好或拿在手中。行人只准走人行道，有车经过时行人要暂停躲避。严禁肩扛长柄工具或超长物件。
1.10、在大巷交叉口或拐弯处要注意警戒灯或语音提示，拐弯或岔道10m内严禁站人，及时躲避来往车辆。
1.11、严禁跨越运行中的钢丝绳和刮板机，过运输机时必须走行人过桥。
1.12、在斜巷行走一定要先征求运输人员的同意，且必须在绞车停运，红灯熄灭后再行人。
1.13、过风门后要随手把风门关上，严禁将相邻两道风门同时打开。
1.14、各工作岗位人员必须做到先检查、后工作，先排除安全隐患，后开工。坚决做到“三不生产”。
1.15、坚持一事故一分析制度，做到小事不过班，大事不过天，按照“四不放过”的原则和要求分清责任，接受教训，订出措施，杜绝同类事故的发生。
1.16、参与安装人员必须精力集中，遵章守纪，严禁打盹睡觉。
2、设备拆除安全措施
2.1工作面设备拆除前，组织对工作面工程质量，安全管理等方面进行全面验收检查，不满足要求的及时整改，保证设备拆除工作的安全。
2.2工作面设备拆除期间，班组长分工要具体明确，搞好新老工人搭配，责任落实到人。
2.3加强零配件及易丢物品的管理，严禁乱扔乱放。所有设备拆除的小件等要分类装箱存放，并在箱上注明种类和数量。由于工作面部分设备需要就地转移安装至A603工作面（皮带机、液压支架），其它设备（如乳化泵等）无充足的检修时间，拆卸时必须加强现场管理，小件及时回收，妥善保管，液压管路妥善保护，以确保顺利安装。
2.4拆除工作必须有组织，有指挥的进行，搞好各工序之间的衔接，保证
安全前提下，尽可能平行作业，缩短工期。
2.5进入施工现场后，跟班队长、班长首先要对工作地点的顶板支护、通风、排水等情况进行全面细致的检查，对断梁折柱、滚肩梁、失效的柱梁等要及时更换，整改合格后方可开始工作。
2.6拆除工作面设备电机的电缆前，该电缆的电源开关断电，打机械闭锁，专人负责挂停电牌，专人看管，验放电后方准拆除电缆线。
2.7每班瓦检员现场必须检查风量、瓦斯等情况，若工作面地点风量较小时，应查明原因；保证风流中瓦斯等有害气体浓度不超限且风量足够后方可工作。由于工作面垮落而造成工作地点风量不足时，要及时运转局扇，局扇通风30分钟后，瓦检员检查有害气体不超限，方可开始工作。
2.8风机投入使用后，严禁任何人无故停风机，风机使用中出现故障停风时，工作面立即停电、撤出所有人员；恢复正常通风后，先检查瓦斯浓度，不超限后人员方可进入。
2.9工作面及顺槽所有绞车、钢丝绳在拆除前后都必须认真检查（钩头、钢丝绳、压柱、刹车系统、电气控制系统、信号系统等），确保安全可靠，并设专人进行维护，不符合要求的严禁使用。
2.10工作面所有单体柱压力不小于11.5Mpa且都必须支设在实底上，迎山有力，严禁超高使用，必要时垫柱鞋，在用单体必须用防倒钩、防倒绳，防止倒柱伤人，班班补液并做好记录。
2.11泵站压力要求达到31.5MPa，乳化液浓度达到3%-5%，卸载阀确保能正常使用。
2.12工作面π型梁、单体柱回撤时严格执行“敲帮问顶”和“先支后回”制度。
2.13回柱时人员必须站在安全地点处操作，并坚持“三人一组”，两人操作，一人监护。使用手拉葫芦时，必须选好起吊点，人员避开起吊点，站在安全的地点操作。
2.14拆除过程中，如果出现压死支架需卧底时，必须保证顶板支护安全，
同时防止煤壁片帮。
2.15拆除液压支架时，掐高压管前，一定要释放掉当前架的管路内的所有压力。
2.16A602下顺槽出设备时，注意开关风门，严禁损坏风门或将二道风门同时打开。
2.17工作面绞车的声光信号必须完好，调架、拉架时，专人负责用哨子传送信号，一声停，二声拉，三声回绳，信号一定要清晰、准确，发信号前首先通知闲杂人员躲避到钢丝绳波及范围之外，绞车司机听清信号后才允许开车，防止因误听信号而误开车造成事故。
2.18工作面调架、拉架，上顺槽绞车运输时，人员必须躲到绳道以外安全的地方。
2.19所有电气设备的电缆插头拆下后，要用布包好，开关喇叭口上好挡板，以免进入灰尘或淋水。电气设备停送电、验放电严格按照操作规程和停送电制度执行。
2.20拆运设备时，现场专人检查巷道顶板支护情况，拆除过程中，跟班队长安排专人查看顶板。
2.21拆除滚筒截齿时，采煤机电源必须两级断开，电气开关隔离闭锁，专人负责挂停电牌。采煤机的拆除和装车时，要专人看护顶板。
2.22拆除设备前，跟班队长必须现场查看顶板及作业环境的安全情况，发现隐患及时整改。
2.23所有机电设备的零部件拆除后，必须将其密封结合面用棉纱或棉布包好，用专用罩将各连接花键罩好，防止运输过程中碰撞而造成损坏或污染，移变在运输过程中要用道木在车辆两端作挡头，防止碰坏高压电缆或其连接器等。
2.24整体装车规格限定为：长×宽×高=5400mm×1500mm×2050mm，限重16t。设备装车时，严禁超长、超高、超宽、超重，并要求对中装正。以免妨碍运输。
2.25液压支架装车要用￠32×400的专用螺丝，并上紧螺丝压紧弹簧垫，
前梁下面用链条绑紧，保持重心平衡；刮板输送机中部槽等物件装车要用废钢丝绳对角捆绑，拧紧刹牢，跟班队长或验收员检查合格后，方准运输。
2.26装车所用钢丝绳、螺丝等要有足够的强度和数量，螺栓要上齐上牢，确保装车牢固可靠。
2.27拆除液压管路时，必须先卸压后拆卸。送液之前，先要检查各部连接是否可靠，严禁使用铁丝代替U型卡，U型卡严禁单脚使用。
2.28凡使用链条的地方都必须要用专用连接环连接，使用过程中用配套螺栓紧固，以免拉断连接环造成断链或连接环断裂飞出伤人。
2.29拆除过程中用单体顶设备时，单体柱帽与设备之间以及柱腿与设备之间要垫木板，防止打滑和顶坏设备，操作时人员躲入安全地点，防止单体柱所弹伤人。对单体要实行远程供液。
2.30在运输过程中或支架调向过程中，若碰倒柱子，立即停止工作，及时扶正棚梁并重新支设牢靠，严禁空顶作业。
2.31回撤单体柱时，操作人员要先看好退路，其他无关人员则要躲到安全地点，拆除的单体柱等要及时外运，严禁在工作地点堆放。
2.32整个拆除过程中，要根据顶板情况，必要时增设抬棚加强支护，确保拆除期间顶板安全。
2.33拆除过程中出现煤壁片帮时，必须加打贴帮柱，并用木板背帮。
2.34支架调向时，跟班队长统一指挥，发现异常情况及时停车。当绞车拉不动时，要及时查找原因，不能死拉硬拽，防止断绳伤人或损坏设备。
2.35工作面拖拉支架时，若支架倒向煤壁或撞到其它支架，立即停车处理；支架通道内积煤太多时，要及时清理；当发现支架有钻底现象时，及时在底座下垫木料、轨道或工字钢的方法处理，或在未出支架顶梁上吊挂滑轮，使拖拉钢丝绳绕过滑轮挂在待拉支架底座上，边起底座边向前拖移。
2.36支架拖拉过程中，绞车司机要时刻注意钢丝绳张紧情况以及绞车的稳固情况，发现异常应立即停车检查处理，严禁死拉硬拖。
2.37支架装车后，要将侧护板收尽锁定，对于变形严重，影响运输而又不
能收回的侧护板要卸下单独装车外运。
2.38在有坡度的地点停放车辆时，必须设置可靠的阻车设施，防止发生跑车事故。
2.39设备拆除期间，每天安排专职电工，专职绞车检修工对所有绞车的电气开关、钢丝绳以及钩头详细检查并做好检查记录。
2.40每班开工前，必须由班长或专职安全监护人员对起吊棚、在用的链条、连接环等进行认真检查，发现变形、裂纹及磨损超过10%的链条、连接环必须淘汰升井，严禁使用。
3、起吊重物安全措施
3.1、井下起吊重物时，起吊棚工字钢梁成组使用，每组2根（仅作为一个起吊点使用）。支撑起吊棚的单体柱防倒钩、防倒绳拴牢挂齐，且要每班坚持循环注液保证足够的支撑力。
3.2、起吊重物用的千斤顶及链条必须牢固完好，安全系数大于6.5倍。 3. 3、井下起吊地点上方顶板必须完好，支护可靠，无掉顶片帮的现象。
3.4、井下起吊重物，所用千斤顶及起吊点的起吊能力，要大于重物的重量。
3.5 、重物起吊期间，要指派有经验的老工人观察起吊棚上方顶板情况。出现问题及时停止起吊并放下重物。
3.6 、起吊重物时，重物的棱角与链条接触时要用木块或胶带等衬垫，以防损伤或切断链条。
3.7、起吊时要找准重物重心，被起吊重物要捆绑牢固稳妥，起吊时必须垂直起吊。起吊过程中，重物摇摆状态下不能起吊，起吊过程中重物下方严禁站人，施工人员身体各部位严禁暴露在起吊重物及设施下方。重物吊起离轨道面高度稍大于平板车高度即可。
3.8、重物吊起后，人员将平板车推至起吊棚下，平板车两端用阻车器固定牢；将重物缓慢下放到平板车上调正后用￠32×200mm专用螺丝固定牢固。
3.9、起吊工作必须一次完成，不能中途停止，否则必须放下设备再重新起
1406工作面回撤搬迁及1304工作面安装方案 一、生产接续 1406工作面设计长度305米，工作面长150米。于2010年7月16日开始回采，至9月15日，回采至巷道里程166米处，剩余可采长度126米。预计10月9日进入10米末采阶段，10月17日回撤通道施工完毕，进入回撤程序。 1304工作面设计长度972米，工作面长度120米。截止2010年9月15日，1304运输顺槽掘进至901米，回风顺槽掘进至600米，预计10月11日切眼贯通，至10月18日准备完毕（包括退综掘机、巷道拉底清理、绞车安装等），接续基本正常。具体见附表1. 1304回风顺槽掘进到位后，将综掘机退出升井，并对1304工作面进行清理、拉底和轨道调整、提升运输设备安装。随后进入1501回顺掘进。 1304切眼到位后，综掘机交回顺人员进1501回顺，其余人员+850回风大巷拉底、调整轨道及提升运输设备安装和调整。 850西回风大巷掘进到顶头后，缩短850西回风大巷皮带，回撤1304回风措施巷刮板运输机，同时安装3#联络巷刮板运输机。 二、运输线路调整及车辆准备 1、+850回风大巷拉底及轨道调整。其中从三采区措施巷口向里至1406措施巷口共计工程量940m，其余地段调整轨道。
2、运输线路提升运输设备的安装和调整，具体位置和绞车型号按机电部制定的《1406工作面回撤及1304工作面安装调度绞车安装设计方案》执行。 3、1406工作面回撤前，机运队必须在1406措施巷、1304回风措施巷与+850回风大巷交岔处铺设两付永久道岔。 4、1406工作面回撤前，机运队必须检修好小平板车20辆，大平板车17辆。 三、1304工作面准备 1、1304回顺掘进到位后，开始回撤1304回顺皮带、溜子，并将综掘机退出解体升井检修。 2、1304切眼贯通后，将综掘机交回顺人员退出至1501回顺，如当时+850南回风大巷未到1501回顺开口位置，先将综掘机放置+850西回风大巷中里程50至100米处。 3、在1304回风顺槽及1304回风措施巷拆除皮带时，开拓队缩短+850南回风大巷皮带，在3#联络巷铺设一部刮板运输机和+855西运输大巷皮带搭接，用于掘进时出渣。 4、在1304回顺皮带、溜子拆除、综掘机升井后，利用切眼综掘机对1304回顺进行拉底，保证巷道高度不低于2.5米，然后沟通1304回顺至1304切眼轨道，安装绞车。 5、运输队在1406措施巷、1304回风措施巷与+850回风大巷交叉点铺设永久道岔两幅。 四、风流调整
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综采面回撤安全措施(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5691-61 综采面回撤安全措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、收尾前的准备工作 （1）加强工作面顶板管理，确保工作面正常推进。 （2）调整工作面两顺槽的推进进度，把工作面与风、运两巷调整为垂直角度，并保证工作面采高达到2.4米。 （3）对工作面所有机电设备和高压管路进行全面检修，以确保工作面收尾阶段的正常推进。 （4）加强工作面两巷的支护，确保两巷支护良好，安全畅通。 （5）对工作面回风巷的轨道路线进行全面检查，不合格的地方要及时修复和加固。 （6）准备好工作面收尾阶段所需的材料。 （7）对两巷停采线进行明确标识。 二、收尾技术措施：
（1）工作面距停采线16米时，工作面停止放顶煤。 （2）铺金属网：工作面距停采线15米时，铺单层金属网，至停采线10米，铺双层金属网，铺网要从机头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，短边搭接30cm，长边搭接10cm，孔孔相连并与两巷金属网连接好，所有金属网必须撑紧、铺整齐，移架时不准出现撕网现象（一旦有撕网现象，必须加补），金属网规格为1×10m，金属网数量为400片。 （3）铺3米木料 至停采线6.4米时，支架上方平行于工作面铺3m 长木料，木料要从机头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，首尾相接，隔1 m铺1排，共铺4排，上一排与下一排交替布置。 在铺设木料期间，工作面净高（支架下至底板高度）不准低于2.2m ,3m 木料规格为3×0.16×0.16m,数量为240根。 （4）开帮
北杏庄煤业有限公司 8204工作面设备回撤安全技术措施 施工队组： 编制人： 施工负责人： 总工程师： 二0一六年八月四日
会审综合意见会审单位及人员签字： 会审综合意见：
综采工作面设备回撤安全技术措施 8204工作面面长90米，走向长度284米，煤层厚度米，已采182米，剩余可采长度80米。该工作面从2016年3月24日起进入停产状态，现已永久封闭。根据集团公司安排部署我矿列入关闭矿井，计划回撤该工作面所有电气设备，为保证8204综采工作面设备回撤安全顺利进行，特制定如下安全技术措施。 第一节8204工作面收尾顶板支护安全技术措施 一.准备工作： 根据划定的停采线位置，逐步调整两巷的推进进度和工作面的采高，保证距停采线9米时,两巷推进进度一致且采高控制在米。扩帮采用采煤机割煤的方式进行，每刀推进进度为米，共推进6刀。 扩帮工艺：割煤→推溜→清煤→挂网→联网→移架→铺轨道→吊网。 二.工序及质量要求： （一）工序要求： 1.当工作面推进至停采线9.5m（共可割15刀煤）时开始铺网，菱形网规格为1200*6000mm，双层网倾向方向搭接200mm，走向方向搭接600 mm，新网铺在旧网上面，共铺十档。 2.铺第一档网时采用打锚杆压网方式，压网200mm，工作面方向每间隔一架打一根锚杆。 3. 在距离停采线6.3m时（已割5刀煤）,开始在支架顶梁上第一趟钢丝绳，钢丝绳直径不小于25mm,以后每隔0.63m上一根钢丝绳，
共计5根钢丝绳。 4.走向方向距离停采线 5.7m时（已割6刀煤）,开始打第一排锚杆，以后每隔0.63m打一排锚杆,共9排，排间距为×1.2m ，距停采线3.2m时，锚杆排间距改为×1.0m。(或根据顶板实际情况加密钢丝绳，取代锚杆支护) 5. 推进至停采线3.2m时（已割10刀煤），停止正常回采，将运输机推到位，摘掉支架推移杆上的双向接头，运输机向煤壁方向开始扩帮，共需割煤5刀。 6.扩帮完成后，煤帮挂单层网,打锚杆2排。从顶板开始挂网，网与网搭接200mm，帮锚杆排间距为：×1.2m。 7.为防止工作面支架压死，加强对工作面的顶板支护，在原有锚杆支护基础上,沿顺槽方向每个支架加扶3.5米长的钢梁棚，钢梁型号为：11#，煤壁侧采用型号为110X单体液压支柱支撑，另一端200mm 搭接在支架顶梁上。 8. 在工作面溜尾停采线处打一个绞车机窝，绞车型号为JH-20T，规格：长×宽×高，回柱绞车机窝规格：长3m×宽3m×高。打回柱绞车机窝采用放炮的形式。 （二）工序质量要求： 1. 菱形金属网的规格：1200×6000mm。铺网期间网与网压茬搭接用铁丝扎紧，联网采用三角形联网法，用16#铁丝双股扎紧每道不少于3圈,上网期间锚杆下端用250×250×10mm钢托板加钢带固定，钢带倾向搭茬200mm。预紧力距≥。 2.第一排压网锚杆在距离停采线5.7m区域,只打一排压网锚杆,锚杆采用型号为Φ18×1000mm圆钢锚杆，锚深为950mm，每根锚杆使
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.综采工作面回撤安全技术 措施正式版
综采工作面回撤安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 为了安全顺利的将000工作面的综采支架撤至000综采工作面，防止在支架回撤过程中发生风流短路现象，造成瓦斯积聚而影响正常回撤工作及预防瓦斯事故的发生，特制定本安全措施。 撤架概况：根据技术部下发的《000工作面撤架安全技术措施》，撤架时先从回风顺槽的支架开始回撤，在撤架过程中工作面回风顺槽可能发生顶板冒落，将回风顺槽口堵死现象，新鲜风流无法从000回风顺槽的联络巷回风，造成000综采面在撤架过程中工作面出现无风现象。
2、通风措施：鉴于以上情况，在回撤支架时一旦发生回风顺槽堵死现象，必须立即开启局扇以供给工作面足够的新鲜风。故决定于D1101运输大巷距000运输顺槽口上风侧15米处安装局扇，局扇型号为FBDN06.0 2*18.5KW（两台，一台备用），局扇额定风量为350--550m3/min。安装局扇处全风压供风量为1500m3/min。（见图） （1）瓦斯检查 a、瓦斯检查共设4个测点。第1个检测点位于000回风顺槽回风联络巷口，第2个检测点位于综采面回撤支架迎头上部，第3个检测点位于距风筒出口处回风流30米处，第4个检测点位于000进风顺槽下
编号：AQ-JS-02672 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 综采面回撤安全措施 Safety measures for withdrawal of fully mechanized mining face
综采面回撤安全措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、收尾前的准备工作 （1）加强工作面顶板管理，确保工作面正常推进。 （2）调整工作面两顺槽的推进进度，把工作面与风、运两巷调整为垂直角度，并保证工作面采高达到2.4米。 （3）对工作面所有机电设备和高压管路进行全面检修，以确保工作面收尾阶段的正常推进。 （4）加强工作面两巷的支护，确保两巷支护良好，安全畅通。 （5）对工作面回风巷的轨道路线进行全面检查，不合格的地方要及时修复和加固。 （6）准备好工作面收尾阶段所需的材料。 （7）对两巷停采线进行明确标识。 二、收尾技术措施： （1）工作面距停采线16米时，工作面停止放顶煤。
（2）铺金属网：工作面距停采线15米时，铺单层金属网，至停采线10米，铺双层金属网，铺网要从机头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，短边搭接30cm，长边搭接10cm，孔孔相连并与两巷金属网连接好，所有金属网必须撑紧、铺整齐，移架时不准出现撕网现象（一旦有撕网现象，必须加补），金属网规格为1×10m，金属网数量为400片。 （3）铺3米木料 至停采线6.4米时，支架上方平行于工作面铺3m长木料，木料要从机头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，首尾相接，隔1m铺1排，共铺4排，上一排与下一排交替布置。 在铺设木料期间，工作面净高（支架下至底板高度）不准低于2.2m,3m木料规格为3×0.16×0.16m,数量为240根。 （4）开帮 至停采线2.2m时，支架停止前移，进行开帮工作。 a、开帮割第一刀煤工艺要求 机组割煤前进，顺序落下支架顶梁，并将1.5m的木料-端插入
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 综采工作面回撤安全技术措施 (2021版)
综采工作面回撤安全技术措施(2021版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 为了安全顺利的将000工作面的综采支架撤至000综采工作面，防止在支架回撤过程中发生风流短路现象，造成瓦斯积聚而影响正常回撤工作及预防瓦斯事故的发生，特制定本安全措施。 撤架概况：根据技术部下发的《000工作面撤架安全技术措施》，撤架时先从回风顺槽的支架开始回撤，在撤架过程中工作面回风顺槽可能发生顶板冒落，将回风顺槽口堵死现象，新鲜风流无法从000回风顺槽的联络巷回风，造成000综采面在撤架过程中工作面出现无风现象。 2、通风措施：鉴于以上情况，在回撤支架时一旦发生回风顺槽堵死现象，必须立即开启局扇以供给工作面足够的新鲜风。故决定于 D1101运输大巷距000运输顺槽口上风侧15米处安装局扇，局扇型号为FBDN06.02*18.5KW（两台，一台备用），局扇额定风量为 350--550m3/min。安装局扇处全风压供风量为1500m3/min。（见图）（1）瓦斯检查
综采工作面回撤运输承包合同 甲方：×××煤矿 乙方：×××矿山设备安装有限公司 经甲、乙双方友好协商，依据《中华人民共和国合同法》，就甲方位于煤矿综采工作面回撤运输委托乙方承包事宜，达成下列协议，共同遵守执行。 第一条：工程承包范围 一、工程名称：煤矿综采工作面回撤运输。 二、工程地点：煤矿。 三、工程范围和内容：综采工作面三机、转载机、破碎机、移变列车、液压支架等所有综采配套系统回撤运输。 第二条：工程承包期限 一、本工程承包合同总工期为天。 二、本工程项目以井下运输第一台设备为开工日期。 三、如遇下列情况，经甲方现场监理工程师或甲方代表签证后，工期作相应顺延，并用书面形式确定顺延期限。 （1）遇到不可抗力的自然灾害（如雪灾、水灾、自然原因发生的火灾、地震等）而影响项目进度的。 （2）因政府强制停电问题造成停工的。 第三条：工程承包价款
三、回撤运输费按双方协商的预算金额为一次性包干价。 四、甲方在支付乙方承包款前，乙方必须出具甲方所在地正规税务发票。 第四条：甲方责任与义务 一、负责对乙方进行技术交底，提供场地。 二、按设计施工方案及乙方提出的具体要求做好各项准备工作（包括井巷扩大、井巷地面硬化、地面停车场所等）以确保运输工作顺利进行。 三、负责对乙方回撤运输工程进度、质量进行监督，组织检查验收。 四、负责提供乙方运输相关工作人员的住宿和就餐。 五、负责回撤运输作业期间与其他单位协调关系，协调解决应由甲方解决的问题。 六、对违规作业、存在安全隐患等事项，有权给乙方下达停工整改通知及罚款。对不服从管理及对甲方造成重大影响，甲方有权单方面解除合同，并追究乙方因此造成甲方损失的经济赔偿责任。 第五条：乙方责任与义务 一、乙方承包后不得另行分包或转包。
文件编号：RHD-QB-K8311 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施 标准版本
综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 5101综采工作面，截止6月10日夜班，工作面溜头距停采线36米，溜尾距停采线40米。回采工作面已接近尾声，为保证5101综采工作面末采及回撤期间的通风防灭火安全，特编写本措施。 一、工作面回采状况及隐患分析 5101工作面是毛家庄煤矿技改矿井5#煤层首采工作面，在井田最北边，在一采区布置两个工作面，5101回撤完后，紧邻5102工作面。5#煤层相距上面4#煤层4米左右，4#煤层都已采空，由于4#与5#煤层相距太近，顶板容易破碎，工作面回采期
间，给防灭火工作带来难度。 5101工作面与下一个5102工作面在一个采区，在将来给5102回采带压连成一片，漏风通道多，管理难度大，所以末采期间遗煤处理及回撤后顺槽及停采线处的封闭处理工作是防灭火管理的重点。 二、工作面末采及回撤期间的通防管理措施 1、5101工作面末采期间，瓦斯检查员严格按《瓦斯检查点计划》规定进行瓦斯检测，测风人员严格按规定进行风量测定。发现异常及时处理并汇报相关部门及专业人员，检查及测定结果及时报送相关人员进行审阅。 2、5101工作面停采后，通风科调节一采区回风巷调节风门，使工作面风量控制在625- 900m3/min范围内，通风系统调整时通风科长或技术员在现场统一指挥，调整完毕通知采区通风人员方
1204工作面回撤、1205工作面安装工作总结 自2013年3月27日1204综采工作面进入末采铺网、回撤，1205综采工作面进入安装以来，历经28天，圆满完成了本次铺网、回撤、安装任务。5月7日生产技术部组织相关部门及区队，在调度会议室召开专题会议，参会人员就本次回撤、安装期间存在的不足和取得的经验提出了一些意见与建议，并结合本次回撤安装实际情况总结如下。 一、铺网工作 1204综采工作面铺网从3月27日8点班开始，4月9日8点班结束，共用时13天零1个班，比计划提前2个班完成。在铺网过程中存在问题与建议和取得的经验有以下几点： 1、在铺网时，工作面遇地质变化带，顶板比较破碎，造成在工作面铺网时30#-40#、60#-75#、88#-94#支架漏矸，给铺网带来了很大的安全隐患，且在形成回撤通道支护过程中，很大一部分锚索眼施工完成后锚索安装不上去，需重新打眼，致使施工进度缓慢。建议在以后工作面铺网前，由地测部门负责对工作停采位置附近煤层顶底板情况进行详细写实，生产技术部根据地质情况提前制定好方案，做好防范工作。 2、施工锚杆及锚索时，树脂锚固剂型号与设计要求不符合，所使用的锚固剂锚固速度达不到超快锚固剂的要求，建议今后工作面回撤时树脂锚固剂应提前做好试验，锚固速度必须达到超快
的时间要求。 3、锚索托盘存在质量问题，采购的锚索托盘施工工艺存在问题，没有按照锚索托盘要求加工，导致锚索托盘受压后出现托盘下翻的现象，以后回撤时物资供应部应采购质量合格的锚索托盘。 4、所上钢丝绳位置不合理，两根钢丝绳太靠支架前梁，没有起到作用，以后上钢丝绳时应将钢丝绳向采空区提前2米进行敷设。 5、本次铺网时，回撤通道底板比支架位置底板低，撤架比较方便，建议今后工作面形成回撤通道时，底板比支架处底板低100-200mm。 二、1204工作面回撤 1204综采工作面设备、支架回撤从4月9日4点班开始4月18日4点班结束，共计9天，比计划提前8天完成。在回撤过程中存在的问题与建议和取得的经验有以下几点： 1、由于回撤通道3#—45#有一定的坡度，支架运输车进入回撤通道拉架时容易打滑，影响了机头方向支架的回撤速度。 2、在拉运支架过程中，未周全考虑到DBT-10车拉运支架的危险因素，导致4月12日4点班支架拉运过程中发生侧倒。建议在以后的工作面回撤时，如DBT-10车不能进入回撤通道时，应
YF-ED-J1170 可按资料类型定义编号 综采快速回撤安全技术措 施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
综采快速回撤安全技术措施实用 版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 目前双鸭山矿业集团公司安、撤一个综采 工作面需要50～80d，无论在材料消耗和人工消 耗上都是巨大的浪费，并给回采工作面接续带 来困难。针对现有条件，东荣二矿在综采工作 面回撤方面采用了预掘收尾空间和锚带网联合 支护的技术措施，从而加快了综采工作面搬家 速度。 1工作面地质概况 该工作面为中一上采区18层右二面，煤层 倾角21o～23o，煤层厚度1.8～2.1m，工作面
面长150m，局部存在0.1～0.3m伪顶，岩性为黑色粉砂岩，直接顶为灰黑色粉砂细岩，厚 1.0～ 2.0m，致密坚硬，煤层硬度中等，节理较发育，层理不发育。 2工作面机械装备 工作面采用走向长壁后退式采煤法，顶板支护使用ZZ-3600型液压支架99部，采空区处理为全部垮落法。工作面运输机为SGZ-630/220型刮板输送机，采煤机使用MG-375型双滚筒采煤机。顺槽使用40T型刮板输送机。 3回撤方案选择 3.1正常回采到停采线后做收尾空间 按以往经验回撤综采支架，需工作面正常回采到停采线前8个环循时停采，用机采或炮采做收尾空间，顶板铺网，工作面刮输送机与
目录 前言 (2) 第一章综采设备安装工艺 (4) 第二章、回撤通道支护工艺 (13) 第三章、综采工作面设备回撤 (16) 第四章特种车辆的安全运行 (24) 第五章特种车检修 (34) 后记 (45)
前言 中国神华能源股份有限公司神东煤炭分公司是隶属于中国神华能源股份有限公司的特大型煤炭企业，主要负责开发内蒙古南部和陕西北部交界地带的神府东胜煤田。从1985年开发建设至今，建成9个现代化煤矿及配套的煤炭洗选加工等项目，其中8个矿井生产能力超过年产千万吨水平，目前公司生产能力已达到1亿吨/年以上，成为国内最大的煤炭生产企业。 为了适应神东矿区千万吨矿井群建设的需要，针对分公司矿井产量大、推进速度快、搬家倒面次数多的实际，2002年神东分公司领导高瞻远瞩，以建设卓越煤炭企业为目标，组建了生产服务中心这一专业化服务队伍。 生产服务中心是一支装备精良、技术全面、善打硬仗的专业化队伍，负责全矿区9矿10井的综采设备的回撤安装任务，自成立至今在公司的正确领导下，中心以“安全、优质、快速、低耗”为工作目标，以“团结协作、集体奉献”为企业精神，积极进取，大胆创新，坚持走新型工业化道路，生产、安全、经营、精神文明建设等各方面均取得了优异成绩，中心每年创造十多项搬家倒面的新纪录。 我中心采用辅巷多通道搬家倒面工艺，工作面回撤安装平均用时8天，极大地缩短了回撤与安装时间，提高了设备使用率。与传统的搬家倒面工艺相比较，1撤1安节约时间33天。矿井年搬家倒面的次数从2002年的10撤11安增加到2007年的37撤38安，6年内生产
服务中心回撤安装效率提升了近4倍，为神东煤炭分公司原煤产量连续7年实现千万吨跨越式增长做出了积极的贡献
综采工作面液压支架回撤 安全技术措施 Revised by Hanlin on 10 January 2021
综采工作面液压支架回撤安全技术措施一、概况说明 （一）131101综采工作面位置 131101综采工作面布置在3-1-2煤层中，位于3-1-1集中运输巷西北侧，工作面长度为144.5米。131101回风顺槽位于3-1-1集中运输巷15米处，与回风联络巷成90度夹角。工作面东侧为131103备用综采工作面，西为原采空区，北为井田边界。截止2012年11月20日131101综采工作面回采至停采位置，随即将131101综采工作面除液压支架外的所有设备进行回撤。按计划，待131204跳采工作面安装完毕并恢复正常生产后接着开始回撤131101工作面的99架液压支架。131101工作面的回撤通道及回撤支架的绞车硐室已经形成，两顺槽的超前支护均符合要求。 131101回撤工作面布置图: （二） 设备概况
131101工作面液压支架由山东林州机械有限责任公司生产，共99架，支架型号为：15/33。回撤时利用回柱绞车将液压支架直接拉至131101绕道口由支架车。 二、 液压支架回撤的准备工作 （一）地面的准备工作 1、准备井下使用的绞车，必须熟悉其型号和安装位置，检修调试完好，按设计要求缠绕钢丝绳。 2、各种安装工具要提前在地面准备齐全。 3、提前检查、维修、保养好搬家使用车辆，核查支架运输所经过的巷道断面尺寸是否符合支架车搬运支架行走的要求。 （二）井下准备工作 1、由机运队负责提前将131101回风绕道口处五部皮带吊挂起来，以便液压支架能够顺利的从131101绕道运至3-1-1专用回风巷。
编号：ZA-CS-2010-030 贵州发耳煤业有限公司 安全技术措施 措施名称：10304综采工作面撤面 安全技术措施 编制人： 区长: 施工单位：综机安装工区 编制时间：2010年12月13日 执行时间： 审批人员签字 综采办：年月日 技术科：年月日 安监科：年月日 调度室：年月日 机电科：年月日 通防科：年月日 地测科：年月日 副总工程师：年月日 批准人：年月日
审批意见 目录 一、工作面概况 (1) 二、工作量 (1) 三、准备工作 (1) 四、设备运输路线 (2) 五、工作面设备撤除工艺和方法 (3) 六、避灾路线 (5) 七、通防要求 (5) 八、绞车、钢丝绳安全系数验算 (5) 九、安全技术措施 (6) 附表： 10304综采工作面撤面用绞车参数表 附图： 1、10304工作面撤面用绞车布置示意图 2、116#支架调向示意图 3、117#支架调向示意图 4、115#支架调向示意图 5、调掩护架示意图 6、掩护架前移示意图 7、正常架撤除示意图 8、掩护架撤除示意图 9、装车平台装车示意图 10、10304综采工作面撤面避灾路线示意图 一、工作面概况 10304综采工作面已回采推进至停采线位置，工作面顶板铺双层菱形金属网，平行工作面铺设7根钢丝绳。靠面前距工作面煤壁5.6m范围内打6排顶部锚杆，呈矩形布置，间距1.5m；排距：前四排排距1.2m，后两排排距1.0m，锚杆打在相邻两组支架之间的对应位置，第6排锚杆打在工作面停采时煤壁和顶板肩窝处；煤壁打二排帮部锚杆，呈三花
布置，锚杆排距1.5 m，间距2m。运输顺槽和回风顺槽均为矩形断面，锚网支护。 为安全、及时地撤除工作面综采设备，特制定本安全技术措施，请所有参加施工人员认真学习并遵照执行。 二、工作量 1、刮板输送机SGZ630/264 180m 2、采煤机MXG3501台 3、转载机SZZ630/110 1部 4、破碎机PLM1000 1台 5、排头支架ZYG3400/13/326组 6、中间支架ZY3400/13/30 111组 7、变压器KBSGZY-1000 2台 8、磁力启动器QJZ2-300/1140S 8台 9、高防开关BGP9L-10G 1台 10、磁力启动器BQD-120 1台 11、磁力开关KBZ-200Ⅱ1台 11、乳化泵GRB315/31.5两泵一箱 12、胶带输送机DSJ-80/50/2×75 1部 三、准备工作 1）准备好撤除工作面所用的各种工具、配件，如固定支架使用的特制封车螺丝，封车所用的钢丝绳和封车棍，各种起吊工具如葫芦、吊环，提升液压支架的需用的绳套、卸扣，液压管路、变通、U型卡、乳化油等。 2）按工作面撤除绞车布置图在工作面相应位置安装好绞车，并按要求缠绳，检修绞车，确保达到完好标准。 3）安装、敷设撤面所需的电缆、管线、开关等，确保完好可靠。 4）检修支架装车平台，保证其完好，并装车运输至10304运顺适当位置安装好。 5）在10304运顺适当位置安装撤面用的临时乳化泵站，并保证乳化泵完好，压力达到18MPa以上。 6）检修好工作面撤除需用的滑移轨道、轨枕及扇形板，确保在支架撤除前能正常铺设使用。 7）在10304运煤巷敷设轨道并和10304运顺、回顺的轨道接通；在10304运煤巷末
编号：SM-ZD-74607 煤矿综采工作面快速回撤 的方法探讨 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
煤矿综采工作面快速回撤的方法探 讨 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 山东能源临矿集团田庄煤矿主采煤层是16煤和17煤，17层煤平均厚度0.95m。从1999年建矿至20xx年，一直是放炮落煤人工装煤溜子运输的工作方式。所以从采区巷道和顺槽布置等都是安照炮采设计和施工的。从20xx年经过精心调研和准备，田庄煤矿17层煤工作面进行薄煤层综合机械化开采试验成功，相继在2710工作面、3701工作面、6701进行开采。 综采工作面回撤过程中存在问题： 由于田庄煤矿巷道设计和顺槽准备都是按照炮采准备，这样就给综采设备的安装、回撤和运输带来了许多困难。特别是在综采设备的回撤过程，田庄煤矿17层煤顶板为泥岩，用传统综采设备回撤方案是采煤机、刮板输送机等解体用手拉葫芦装车，液压支架在综采工作面轨道巷制作装车点，然
编号：SM-ZD-70702 综采工作面回撤、收尾期间的防灭火安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
综采工作面回撤、收尾期间的防灭 火安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 112202工作面设计开采走向长1541m，于20xx年12月15日投产，预计将于20xx年10月初进行工作面回撤，截止到20xx年8月8日夜班112202工作面回风巷已回采1311.4m，剩余161m；112202机巷已回采1314.2m，剩余227.5m，剩余段为简单的单斜构造。112202综采面采至停采位置后，利用采煤机做宽度为2.6米，高度为2.5米的回撤通道，回撤通道设计长266.7m，巷道坡度24°18′31″。 为确保112202综采工作面回撤和收尾期间通风、防灭火安全，杜绝自然发火事故，依据《梅花井煤矿112202综采工作面回撤方案》规定的回撤方法和设备回撤顺序，特编制112202综采工作面回撤期间的通风防灭火安全技术措施如下，由矿安全管理科及回撤领导小组监督各相关单位抓好本措施的贯彻和落实，望相关单位严格执行。
山西XXXXX煤业有限公司 110101综采工作面回撤方案及安全技术措施 110101综采工作面回采已接近停采位置。为保证工作面推进到停采线时具备设备拆除和运输条件。现根据工作面地质情况、设备型号、拆除运输路线等实际情况，制定回撤设备方案及安全技术措施。 一、工作面基本情况 1、工作面概况： 110101综采工作面沿11#煤底板回采，运输、回风顺槽断面规格3.6m×2.6m 工作面斜长143米，倾角3-9°，自然垮落法管理顶板。工作面顺槽全部采用11#矿工字钢梯形支护。 2、工作面设备使用布置概况： 序号设备名称型号数量安装地点 1 皮带输送机SSJ—800/37 1部运输顺槽 2 装载机SGB—730/75 1部运输顺槽 3 前、后刮板输送机SGZ—730/26 4 2部工作面 4 采煤机MG150/375—W 1台工作面 5 液压支架ZF5400/17/28 90架工作面 6 过渡支架ZFG5600/17/28H 6架工作面 3、根据工作面设备布局，确定拆除顺序：顺槽皮带输送机→顺槽装载机→采煤机→前后刮板输送机→液压支架 二、工作面拆除的准备工作 1、工作面在停线前15m停止放顶煤。 2、为方便110101运输顺槽的设备运出，运输道路畅通，110101工作面停
采前，将110101液压泵站暂挪到110103回风顺槽运煤绕道内。 3、110101综放工作面结束前，必须配齐各种支护材料及所用的工具、设备。准备2.8m、2.2m、1.8m、1.6m规格的单体支柱各10根，准备Ф18cm，长度2.5m 的木柱30根，准备1.2m×0.2m×0.2m的方木200根。 4、工作面结束前，要对工作面支架全面检查，损坏零件及时更换，确保支架完好，各部件灵活可靠。并有效支护顶板。 5、工作面推至距停采线15m时，及时在顶板上铺好尼龙网，上好钢丝绳，尼龙网的规格：长×宽＝8.5m×1.2m，网眼50mm×50mm，网与网搭接不得小于15cm，网要铺双层网，使用尼龙绳连网，连网时，绳径不小于6mm，要双股使用，绳要在网眼内缠绕，保证每个网眼内有绳缠绕，网与网短边搭接处要错开支架与支架的间隙，确保网与网搭接处不出现漏顶现象。 6、由于支架顶梁与前探梁之间有个台阶，因此在铺网时，要在前探梁与支架顶梁之间安置一个梯形木楔，梯形楔规格长0.6m、宽0.1m、厚0.04m，其中木楔的一侧锯成斜面，以确保顶网及钢丝绳能顺利从前探梁过渡到支架顶梁，防止移架时托动钢丝绳和顶网，造成漏顶。 7、铺网和铺绳前，要先进行敲帮问顶，确认无危险后，方可进入煤帮进行铺网上绳，第一道网在确认顶板无危险后将支架前部降低，把网铺在支架顶部，铺好网后，立即将支架升起；以后铺网时，要在支架下连好网，伸前探梁时将顶网升在支架顶部，采煤机推进时，要对钢丝绳和尼龙网特殊保护，确保不割绳网。顶板破碎及空顶地点必须使用18-24kg的钢轨穿顶，即在每根钢丝绳间穿一根，中间搭茬不小于30cm，两端超过破碎或空顶不小于50cm。 8、钢丝绳铺设在网下面支架顶部，第一道钢丝绳距第一道网边50cm处，钢丝绳要与网连接，每隔500mm连一道，随支架前移起牵引顶网的作用；铺设
说明： 10417综采工作面已回采到停采线位置，根据生产安排，需将工作面及上下出口超前支护及部分巷道进行回撤，为确保回撤期间的安全与顺利，特编制回撤措施如下： 一、撤出前的准备工作 1、严格按照施工措施做好一切撤出前准备工作。回撤范围沿途巷道内的闲置物料、浮煤、矸石等杂物，必须清除干净，以保证拖移支架运输安全。 2、在撤出前一天把所有的工具检查、调试好，确保灵活、可靠。准备好足够用的且经过检验运行良好的专用车盘，提前下井。 3、对所有撤出设备的部件，螺栓提前注油除锈，确保转动灵活。 4、认真全面检查撤面通道内安全质量问题，对不安全因素及时处理好。 5、为便于支架及大件的运输，下出口超前支护中间一排支柱需撤出，正常情况下，每隔一路顶梁加设一条矿用11＃工字钢，巷道压力大时，在每路顶梁下加设一条矿用11＃工字钢，工字钢两端各支设一棵支柱（间距不低于2.1m）。 6、施工使用的各部绞车，严格按施工需要布置好，绞车刹闸、按钮、钩头灵活可靠，绞车必须固定牢固且达到完好标准，并确保安全间隙大于0.5m。 7、在10417上出口安设临时泵站一套，并能正常使用。 8、正对撤面通道出口上帮安装14t回柱绞车一部，拉移工作面上支架等大件，在上出口安装一部14t回柱绞车，将支架大件拉到起吊锚索处装车外运。绞车安设好灯、铃、按钮等信号装置，安装的信号必须达到清晰、灵敏可靠。
9、绞车（带制动装置）采用地锚或“四压两趄”进行固定。采用“四压两趄”固定时，切、压柱均用DZ—2.2、2.5型单体液压支柱。用单柱时：顶板要刨麻窝，底脚垫木楔，初撑力保证11.5MPa以上，支柱要拴绳，每次开车前，要仔细检查所有单柱情况，发现漏液支柱要立即更换。采用锚杆固定时，绞车底盘四角锚固，锚杆数量不少于8条，每角不少于2条。其锚杆直径不低于16mm，长度不低于1.5m，打入巷道底板不低于1.2m，每条锚杆锚固力不小于7吨。 10、14t回柱绞车必须使用￠21.5 mm及以上的钢丝绳；所有绞车钢丝绳的滑头必须插接，插接长度大于钢丝绳直径20倍，并使用绳皮，运送物料所使用保安绳，其绳径与绞车钢丝绳同径。 11、绞车安装完毕后，必须经安监处会同有关部门进行现场验收，评审合格后方准投入运输使用。 12、各种绞车每次使用前必须检查绞车固定情况及钢丝绳情况，发现绞车固定不牢固或者钢丝绳磨损、断丝超过规定要立即停止使用，进行整改处理，达到标准要求后，方准继续使用。 13、回撤所用的绳套、固定橛、滑轮必须经专人检查合格后方可使用。 14、各项准备工作就绪后，必须经过验收并且具备施工条件时，方可施工。 二、回撤范围 1、工作面：长35m。 2、上出口超前支护长20m，巷道长100m；下出口超前支护长20m，巷道长120m。 三、撤出顺序 1、撤设备列车。
E9102工作面回撤管理规定 为切实搞好工作面回撤的管理工作，保证回撤安全，结合我矿实际情况，特制订本管理规定。 一、矿成立管理领导小组： 组长：蔡同彩 副组长：贾永胜苗青龙 组员：矿管会其余成员及各部室（队）主要负责人 生技部长任办公室主任，办公室设在调度室，负责常务工作。 二、领导小组负责工作面回撤期间安全措施的监督落实和安全管理工作。 三、工作面的收尾工作都必须制定专项措施，经审批后，认真贯彻执行。 四、E9102综采工作面回撤： 1、工作面停采线应尽量避开断层、顶板破碎带、周期来压区。 2、工作面收尾时不得超采或多留煤柱。 3、停面时必须保持最小控顶距，采高控制在支柱长度的85%。 4、工作面回撤前，必须把工作面内浮煤、杂物、多余材料运出。对回撤运输巷道进行清理维护，保证回撤路线安全畅通。 5、工作面回撤期间，要确保工作面供风量。 6、工作面回撤时，小组成员要分三班现场把关，监督措施的落
实及回撤期间的安全管理工作。 7、工作面回撤时，要确保工作面掩护架及未回撤支架等支架、支柱初撑力，班班对卸压支柱进行二次补液，并班班对初撑力进行监测。 8、工作面回撤结束后，要在45天内对回采面进行密闭。 9、工作面支架回撤期间，工人一定要严格按照机电部制定的猴车运行时间按时上下班。做到“行人不行车、行车不行人”。五、奖罚： 工作面安全回撤，安全放顶，安全无事故，可给组长、副组长及跟班人员一定的跟班补助，对工作面回撤期间发生事故的，要对相关责任人按相关规定进行处款。 注:回撤期间的安全技术措施详见《E9102工作面回撤作业规程》。 山西朔州平鲁区西易煤矿有限公司 2013年11月18日
综采综放工作面安装、回撤管理规定 一、综采综放工作面安装管理规定 1、矿成立专门安装公司，由生产副矿长、机电副矿长和总工程师统一领导，通防技术科、机电科、生产管理科、安监处、综机中心、供应科室等负责各业务范围的具体工作。 2、综采综放工作面安装前，提前一个月由机电科根据工作面巷道布置情况，提出安装方案，落实所用设备。 3、安装单位根据机电科提供的安装方案，编制工作面设备安装，工作面支架作业规程，并按有关规定进行审批、贯彻等。 4、采煤工作面巷道竣工后，由安监处组织有关单位，按质量标准和使用要求组织验收，合格后移交给安装单位，由安装单位负责巷道维护，工作面排水及各种设备、管线维护。 5、工作面安装前10天，由生产矿长主持召开由工程、机电、技术、安监、调度、经管中心、全面预算中心、人力资源科等科室及安装单位参加的安装计划会，具体布置安排工作面安装事宜。 6、运输设备前，凡车辆通过的巷道、硐室、交岔点，单轨吊、运输绞车、车辆、挡阻车装置等，都必须进行全面检查。查出问题由各业务科室安排处理。 7、设备、支架在下井前，由机电科室负责组织设备、支架的验收与试运转，凡有问题的设备不准入井。 8、设备运输必须严格遵守矿有关运输规定，确保运输安全。 9、工作面安装过程中，一定要严格执行作业规程，有关业务
科室领导要经常深入现场了解情况，对出现的问题及时解决。 10、一台设备安装完毕，要认真检查各联接件、安全防护装置情况，有问题的立即更换，缺少的必须补上，确认无问题后，按有关规定进行试运行。 11、采煤工作面所有设备、支架安装完毕，试运行情况良好提请分管矿长组织验收，验收合格后，方可进行试生产或移交。 12、综采工作面在安装过程中，除安全需要外，其余支护材料必须组织回撤。 13、支护材料回收率，机电五小，电缆及各种小型配件、支架与设备的小型构件等消耗定额，由全面预算中心、经管中心、机电科室制定，实行节奖、超罚。 二、综采综放工作面安装、回撤管理规定 1、综采工作面设备与支架回撤小组，由生产、机电副矿长和总工程师统一领导，机电、生产、调度等科室负责各自业务范围的具体工作。 2、采煤工作面回撤前，由机电科对工作面设备进行摸底，查明设备完好情况，制定出回撤设备的明细表，提出回收率要求及奖罚办法。 3、回撤作业单位，根据回撤方案，制定出工作面设备、支架回撤作业规程。 4、采煤工作面在回撤前，必须在由生产业务科室组织的竣工验收合格、需处理的遗留问题全部处理后，方可解体设备。