目录
第一章工程概况 (1)
第一节前言 (1)
第二节工程概况 (2)
第二章施工管理总目标 (4)
第三章施工部署 (4)
第一节施工组织机构 (4)
第二节施工准备 (6)
第三节施工工序安排 (7)
第四章主要项目施工方案 (7)
第一节基础工程施工 (7)
第二节主体结构施工 (9)
第五章施工进度计划 (14)
第六章施工总平面图布置图 (15)
第七章工程质量保证措施 (15)
第一节工程质量总目标 (15)
第二节质量保证体系 (15)
第八章安全生产及消防措施 (23)
第一节安全生产总目标 (23)
第二节安全生产措施 (23)
第九章文明施工措施 (30)
第十章进度保证措施 (31)
第十一章冬季施工措施 (33)
第一章工程概况
第一节前言
一、编制依据
1、《首钢迁钢热轧项目工程水处理区加热炉事故水塔设计图》（X5103J11-1～2）；
2、国家建筑标准设计图集《钢筋混凝土倒锥壳保温水塔》（04S801-2）；
3、国家及行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；
4、按ISO9002《质量管理体系》建立的公司《质量管理手册》和程序文件。
5、迁钢水处理区域的现场施工条件、工程特点及我公司类似工程的施工经验。
二、施工目标
1、质量目标
工程产品：符合合同和设计要求；保证设计所具有的安全、经济运行和使用功能；符合政府法律、条例和规定，达到国家验收优良工程验收标准。
单位工程质量：合格率100%，优良率达到85%以上，其中设备安装部分质量等级达到优良，工程质量达到国家级优良标准，争创“鲁班奖”。
2、工期目标
按业主要求的工期：2006年3月31日竣工。
3、安全目标
杜绝重大安全事故，月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。
4、文明施工目标
严格执行业主方标准化工地建设和当地政府关于环境保护的有关规定，
达到“文明工地”要求，不因施工而影响周围环境。
三、指导思想
本工程项目实施过程中，指导思想侧重于以下几个方面：
1、坚持“用户第一”的服务宗旨，进一步树立“百年大计，质量第一”的责任观念，想业主所想，急业主所急。
2、踏踏实实地工作，以“创精品工程，树企业形象”为根本出发点，在工程项目实施过程中始终把工程质量放在第一位。
3、服从监理单位及业主的监督检查，严格按设计要求施工，保证工程质量目标和工期目标的实现。
4、积极配合业主方的工作，主动做好与相邻施工单位间的施工协作，保证工程的顺利进行。
第二节工程概况
一、建设地址及场地条件
本工程位于河北迁安市，水处理设施位于2160mm热扎主厂房南侧，迁钢炼钢厂东侧，经五路西侧，热卷库北侧，占地面积约5.0万m2.
厂区主干道已经形成，彩板围墙已经施工完毕，旁边主轧车间基础施工正在紧张进行，场地内无影响施工的已有设施，现场“三通一平”已经完成。业主方负责提供水、电接点、场地排水汇集点及施工场地标高及平面测量控制点（测量控制网），施工条件便利。
二、自然条件
1、气候条件
年平均降水量：678mm；
日最大降水量：132.7mm；
温度：年平均温度10.10℃，极端最低气温-28.2℃，极端最高气温38.9℃；
最大冻土深度90cm，标准冻土深度80cm；
最大积雪深度240cm；
室外最大风速：冬季2.6m/s，夏季2.3m/s；
全年主导风向为NNM。
2、地形地貌
水处理设施的场地地势平坦，地面标高介于77.45～78.48m之间，地形由西向东微倾，地貌属西沙河阶地，场坪标高为77.35m，地面上没有任何植被。
3、水文地质条件
场地内地基土主要由近代人工杂填土（Q mL）层，第四系全新统冲洪积（Q aL+PL）NFC ，第四系全新统湖相和沼泽沉积（Q L+h）层等四系上更新残积（Q eL）层和太古界迁西群三屯营组（Ars）等地质组成。
该地区地下水类型为潜水，其稳定水位埋深在0.3m～5.3m，相当于绝对标高73.14m～77.36m，地下水对混凝土中的钢筋无腐蚀作用，对钢结构具有弱腐蚀性，大致流向为由东北向西南。
三、工程概况
本工程为200m3钢筋混凝土倒锥壳水塔，采用国家标准图集04S801-2，水塔支筒高35m，温度（-13℃～-20℃），水箱α=45°。支筒直径3.2m，水塔顶盖顶标高42.3m。
±0.000相当于绝对标高77.650m，设计要求基础座落在复合地基上，地基承载力特征值fak≥250kpa。
水塔水箱下锥壳保温壳板采用40mm厚聚乙烯泡沫塑料保温板，外贴钢丝
网，抹水泥砂浆；上锥壳采用130厚加气混凝土保温层，并做SBS防水。
第二章施工管理总目标
（一）质量目标：分项工程100%合格，争创“鲁班奖”。
（二）工期目标：2006年3月底竣工。
（三）安全目标：杜绝伤亡事故。
（四）文明施工目标：按文明标准进行施工，创部文明样板工地。
第三章施工部署
第一节施工组织机构
本工程拟实现项目法施工管理，委派我公司副总经理林铁生同志担任项目经理，由四冶总经理助理詹小平同志担作常务项目副经理，郑思典同志担作项目总工程师，官亮保同志担任副总工程师。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量安全组等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
作业层人员的配备：由我公司筑炉公司负责水塔工程施工，作业人员均为本公司技术工人。
具体组织机构见如下图：
施工组织机构
第二节施工准备
一、技术准备工作
1、复核定位坐标，放出水塔中心线及基础开挖边线。
2、熟悉和会审施工图纸：技术人员认真学习图纸，了解施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容。
3、做好技术交底工作，技术交底的内容为：图纸交底、施工方案交底、、分项工程技术交底。技术交底采用三级制，即主管工程技术负责人、工长、班组长。技术负责人向工长进行交底，要求细致齐全，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行交底，工长接受交底后，应反复、细致地向操作班组长进行交底，除口头和文字交底外，必要时要用图表、样板、示范操作等方法进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人认真讨论、学习，保证明确施工意图。
4、施工进度控制实施准备
（1）分解工程进度控制目标，编制施工作业计划。
（2）认真落实资源供应计划，严格控制工程进度。
（3）协调各部门之间关系，做好协调工作。
5、施工质量控制实施准备
（1）分解施工质量控制目标，建立健全的施工质量体系。
（2）确定各分项工程质量控制点，落实质量控制措施。
二、物资、机具，人力资金的准备
1、根据本工程特点、施工进度和劳动力计划需用量，组织专业队伍，并建立队伍领导体系，组织劳动力进场。
2、建筑材料及安全防护品准备：对水泥、钢材、滑模、保温材料等，事先编制材料计划，甲供材料及时报批，分批组织进场，同时制定入库、保管和出库管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
3、施工机具设备：对施工中计划投入的大型施工机械包括1台塔吊、2台高速架，4台砂浆搅拌机、2台砼输送砼、1台120KW柴油发电机等施工中所需的各种中小型机具设备及时落实，及时做好准备。对该工程拟投入的设备，本公司均拥有、并保养良好，无需订购。
4、筹集资金，做好资金运作，确保工程顺利进行。
三、现场准备
修整施工出入口，铺设现场内施工道路，搭设钢筋加工场地。
第三节施工工序安排
一、施工工序
（一）水塔基础施工工序：场地平整放线→土方开挖→桩头清理→桩基检验→褥垫层→基础混凝土垫层→基础模板→基础钢筋→基础混凝土。
（二）水塔主体施工顺序：支筒滑模施工→就地预制钢筋混凝土倒锥壳水箱→水箱提升→水箱就位固定→防水处理→顶盖施工→保温层施工→油漆涂料。
第四章主要项目施工方案
第一节基础工程施工
一、土方开挖
1、基坑开挖应按设计图中确定的水塔位置放线定位，未经设计同意不得移动。
2、水塔基础土方采用反铲挖掘机挖掘，人工配合清理。根据地质勘察报告，本工程基础开挖范围内全为砂土，桩头以上部分土方采用反铲挖掘机开挖，桩头部分土方（约500mm高）采用人工清挖，基坑开挖时每边预留1000mm 工作面，按1:1放坡。
3、机械开挖基坑时，反铲不得触碰桩头，测量人员应跟踪检查开挖标高，
防止超挖现象，尽量避免扰动原土地基，如发生超挖现象，应采用砂石回填夯实处理。挖至设计标高后，凿除桩头，人工清理基底，及时验桩。
4、基坑开挖后，重点做好基坑面安全防护，基坑上口周围设置安全防护栏杆，高度不小于1.5m，立杆支柱间距1000mm，材料为Φ48*3.5钢管，且钢管统一刷上二遍红、白色油漆间隔标志，并满挂安全密网。
5、基坑内采用排水明沟、集水井和临时集水坑排水体系，并配备抽水水泵。
6、验桩结束后，及时请设计、地质勘查单位、监理单位、业主四方共同验槽，合格后及时铺设褥垫层，施工混凝土垫层和基础。
二、土方回填
1、土方回填基础隐蔽验收后进行，填土采用砂土填筑，要控制好适宜含水量。填土前，应清除基坑内的积水和有机杂物。
2、水塔基础混凝土达到一定的强度，不致因填土而损伤时，方可回填；回填时，靠近基础边缘位置应小心操作，避免损伤构筑物。
3、基坑回填土时，应在四侧同时进行。夯实采用蛙式打夯机，每层铺土厚度为0.20～0.25M，夯实遍数为3～4遍。
4、蛙式打夯机夯实之前，对填土应初步平整，打夯机依次打夯，均匀分布，不留间隙。打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打行夯路线应由四周开始，然后再夯至中间，
三、基础工程施工
1、模板以采用竹夹板模板，背楞方木采用50×100杉木。
2、受场地限制，钢筋在项目部办公室前钢筋棚内制作，机械运至施工现场安装，运距500m。基础钢筋接长以采用闪光对焊。
3、砼采用预拌商品砼。砼浇筑采用泵送。
第二节主体结构施工
一、工程概况
水塔支筒高35m，容积200m3.，采用钢筋混凝土倒锥形水箱，筒身为钢筋混凝土圆筒，采用标准图集。
二、施工工艺
筒身混凝土浇筑→就地预制钢筋混凝土倒锥壳水箱→水箱提升→水箱就位固定→防水处理→顶盖施工→保温层施工→油漆、涂料。
三、施工方案选择
支筒采用滑模施工，水箱采用千斤顶提升设备提升。支筒施工完毕后，在支筒底部预制水箱，当水箱模板拆除混凝土强度达到设计强度70%时，安装提升架及提升吊杆，待混凝土强度达至设计强度80%以上时，用液压提升设备提升水箱，当水箱提升到设计标高后，先用钢支架临时固定，最后浇筑混凝土环托梁作为水箱的永久固定。
四、钢筋混凝土支筒施工
1、组装钢管井架：先在支筒内组装钢管井架，井架要设在牢固的基础上，每接高10节，要加一道缆风绳，以保证其稳定。施工用料由井架内的吊笼进行垂直运输。
2、吊篮组装：吊篮可根据塔身直径收缩，上下两层吊盘间的距离为2m，通过联杆将上下吊盘组成整体。如操作平台面积较大时，可在四周加辐射梁，吊盘骨架均用M16螺栓固定，操作平台铺板要严密，周边设置安全网。
3、模板组装：先支内模，依靠吊盘骨架进行固定，然后支外模，用钢绳箍紧，调整模板圆度，保证筒壁断面厚度。
4、混凝土浇筑：混凝土浇筑时沿四周对称进行，分层振捣密实。待混凝土达到一定强度后，即可松动模板内外紧箍顶楔，使模板与混凝土脱离。
5、吊盘提升：用挂在井架上的倒链将吊篮提升到下一个浇筑高度，清刷、
调整、固定模板，循环施工。
五、水箱制作
钢筋混凝土筒身施工完毕后，以筒身为基准，围绕筒身就地预制钢筋混凝土倒锥壳水箱。水箱分两次支模和浇筑混凝土。第一次支模主要完成下部支承环梁、水箱倒锥壳下部和中间直径最大处的中部环梁，然后绑扎钢筋，在中部环梁上预留出水箱顶部的钢筋接头，浇灌混凝土并达到强度后，再支水箱顶部和上环梁的模板，绑扎顶部和上环梁的钢筋，然后浇灌混凝土。见水箱两次支模及浇灌混凝土示意图。
第一次支模时，使用撑杆及木模板，支在水箱下部；第二次支模时，应在水箱内部架设支撑杆、木模板，完成水箱顶及上环梁的钢筋绑扎和混凝土浇筑。支模和浇筑混凝土时，应注意将所有吊杆的预埋件留好；上、下环梁内侧与钢筋混凝土筒壁间的缝隙，用松散材料填塞严密，拆模后予以清除。
水箱拆模后，内部要按设计要求做好防水处理。外部要做好抹灰或装修。在塞冷地区，应按要求喷涂保温层，然后再焊好顶部的防护栏杆。
六、水箱提升
水箱提升采用千斤提升法。具有操作平稳、安全、便于施工的特点。
1、提升原理：利用YQ-50千斤顶，接通油路后，将支架上钢圈顶升一个
行程，带动丝杆及吊杆上升，从而使水箱提升。
2、提升机具、设备见提升机具一览表
3、操作方法：千斤顶完成一个行程后，拧紧下钢圈上的丝杆螺母，使水箱固定在新的高度，然后回油再进行下一个行程，反复循环至水箱上升到设计高度。
（1）液压系统：用工作压力为40Mpa的高压油泵作动力，用φ11×2无缝钢管作高压输油管，接至操作台上的分配器，分配器上设有高压油表，并分别与6个普通手动YQ-50千斤顶接通。安在千斤顶堵丝上的三通油嘴，一侧反安着针形阀（高压时处于关闭状态），并用小胶管与集油器联通，再经回油总管与油管联通，就形成机械供油的液压回路。
（2）提升装置：主要由上下钢圈梁及支承梁组成，支承架是一个正六角锥台钢结构，下面用螺栓与筒身固定，上部支承着钢圈梁，也用螺栓固定；上、下钢圈梁之间，均布着若干个YQ-50千斤顶，每个千斤顶两侧对称布置4根丝杆及串联着的吊杆。倒六角锥台支承架，计算时要考虑负荷集中的情况出现，并在使用前进行36h的实荷试压，经检查合格后，安全可靠，才能正常使用。
提升机具、设备一览表
（3）丝杆及吊杆：丝杆规格T40×6-2全长3m，丝纹长2.7m，有效提升行程2m，45号钢材；标准吊杆长为1m及2.4m长的各少许，均用45号钢，φ25圆钢制成，吊杆之间的联接器，用圆钢车制后铣开，现套钢管组成。
水箱提升时，吊杆全部受力，安全储备系数为3.53，换杆时，3/4组吊杆受力，安全储备系数为2.65.由于水箱吊点多，是多点（6×4=24）受力的超静定结构，力的分布较为复杂，接杆、摘杆、操作误差都会引起吊杆内力的变化，甚至可能出现较大的荷载集中现象，形成双点抬吊，有危及施工安全的可能。因此，施工中应使用应变仪进行监视观察，严格掌握吊杆内力的变化情况。
（4）支架的安装及拆除
①安装顺序：支腿→系杆（拉、压、撑）→下钢圈梁→垫平调整、拧紧螺栓→安装千斤顶→上钢圈梁→限位螺丝丝杆、吊杆→安装油路。
②油路在使用前经受50N/mm2的高压检验，支架也经36h的静压，在观察了支承架、水箱吊点和筒身等部位无异常现象后，才能进入正式吊装。吊蓝脚手是为安装钢销梁与施工支架环梁而设置的，要待水箱提升到离开地面
1.2m以上才能安装。
③拆除时先拆除油路，再拆丝杆、上钢环梁、千斤顶、下钢环梁、系杆、支脚，均用拔杆吊至地面。在水压试验完毕后，将吊蓝脚手架用滑轮整体下落，然后解体拆出。
④提升作业时，应掌握以下关键要点：
a、吊杆定位：保持各组吊杆受力基本一致，是保证液压系统正常运转的重量条件，也是确保安全施工的关键。因此，提升前各组吊杆初始内力应使之相同，这也是定位的技术标准。最后用电阻应变仪核对，并作必要的调整。
b、提升操作：提升支架的上钢圈是可以升降的提升圈梁，下钢圈固定在混凝土筒身顶部。当扭紧全部丝杆的上螺母，千斤顶驱动上钢圈，从而带动丝杆、吊杆上升；当旋紧全部丝杆的下螺母于下钢圈，丝杆、吊杆及水箱就固定在新的高度位置；回油使千斤顶、上钢圈梁复位，将上螺母旋紧在上钢圈上，又可重复上述操作，使水箱不断上升。
4、劳动力组织
水箱提升劳动力组织及各人的岗位职责见下表
水箱提升施工劳动力组织及职责
第五章施工进度计划
计划2005年10月15日，2006年3月31日竣工。具体的施工进度计划详见下表：
施工进度计划一览表
第六章施工总平面图布置图
详见《施工组织总设计》
第七章工程质量保证措施
第一节工程质量总目标
施工工程质量全面达到国家和部颁标准，单位工程优良品率达到100％，混凝土达到清水混凝土要求，确保省、部优质工程，争创“鲁班奖”，创跨世纪精品工程。
第二节质量保证体系
一、质量管理机构及主要职责
1、质量管理机构
（1）建立以GB/T 19002-ISO9002为标准的质量体系，并使之有效运行。成立以中国四冶首钢迁安项目经理部为首的TQC 委员会，开展群众性的全面质量管理模式。
（2）项目经理部质量检查科，业务上实行双向管理既受项目经理部的领导，也受公司质量安全处的管理。各专业施工队设专职质量检查员，生产班组设兼职质量检查员，使工地形成“纵向到底，横向到边”的质量管理网络。
质量管理组织机构图见下图：
质量管理组织机构框图
二、主要职责
1、经理、副经理主要职责
（1）推行全面质量管理，加强质量意识教育，以公司的质量方针、质量目标开展质量宣传，使每个施工人员认识到质量的重要性。贯彻执行国家和企业颁发的保证工程质量的规定、规章制度和措施，并检查落实情况。主持制定全面质量管理计划，组织落实QC 小组。正确处理施工质量和施工进度的关系，合理安排施工，确保工程质量，对不合格的工程交付使用负有直接责任。定期开展质量大检查，对发现的隐患限人、限时整改，发生质量事故，
要按“三不放过”原则处理，并及时同建设单位和设计部门商定处理意见。负责监督检查施工现场的质量情况，进行施工中质量检查，督促“三检制”等制度的落实，严格执行公司《建筑工程施工过程控制程序》。
（2）掌握本项目的质量情况，表扬重视质量的好人好事，批评忽视质量的不良倾向，严格执行质量奖惩制度。
2、总工程师质量职责
在项目经理的领导下对本项目质量工作进行具体组织和领导。执行
ISO9002 质量保证体系，国家质量检验评定标准，严格监督履行程序文件，按照施工图样、规范、设计变更施工。
贯彻执行国家和企业颁发的各项技术规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，并在施工中严格督促检查落实情况，严防工程质量事故的发生。
主持质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责并有权追究技术责任，及时上报质量事故情况及质量事故报告。
对技术问题、质量问题提出改进措施，指导开展QC 活动小组和创优活动，对交工工程质量的好坏负有直接的技术责任。
主持所辖工程的质量设计工作，主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底，以及重点工程控制（轴线）网测量的复查、审定和核准工作。及时掌握工程质量情况，对质量好的先进典型要及时推广。对违犯施工程序和操作规程的现象有权随时制止，严重的限令其停工。
支持质检人员的工作，主持本项目的质量检查及本项目范围内分项、分部、单位工程的质量评定，组织开展质量“三检制”及结构验收工作，检查督促样板工程落实情况。
检查督促落实本项目的质量报表情况及质量评定资料的整理情况。
3、技术人员的质量职责
把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、质量标准、施工工艺、施工措施变成通俗易懂的条文，通过技术交底向班组、工段交代清楚，并在实施过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权及时纠正和制止。必要时限令返工和停工，严防工程质量事故发生。
负责隐蔽工程的检查验收，经认定全部符合技术质量要求后方可办理签证。
检查督促“三检制”，“样板间”和“QC 小组活动”的落实情况，对没有样板的工序或未按样板操作的工序必须及时地坚决制止施工。
及时检查验收进场原材料、成品、半成品配件的质量情况，是否符合设计要求，对不合格品应提出验收意见及处理意见，坚决拒绝使用不合格材料、成品、半成品及零配件。
及时收集有关技术（质量）资料，搞好工程技术档案。
项目试验人员应对原材料、混凝土、砂浆、回填土、焊接件按要求及时作试验报告卡，供项目总工程师考虑实施，试验资料必须真实齐全及时地反映质量状况，起到指导施工的作用。
项目材料人员应熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合格的材料，并对供应不合格的材料造成工程质量事故经济损失承担直接责任。
4、工长的质量职责
推行专业施工工法，遵守工艺操作规程，消除质量通病，执行专业工种和特种作业工种持证上岗制度及岗位责任制制度。组织班组内的自检、互检、交接检查并签证。
参加工程隐蔽预检，做好工序交接工作，严把质量关，不使用不合格的原材料、成品、半成品；对不合格的工程转交下道工序或交工负直接责任，
坚决杜绝重大工程质量事故发生。
对班组QC 小组活动负责，并定期检查活动情况的记录，对本工号发生的工程质量事故负有直接责任，并及时上报质量事故。按时准确填写质量原始记录、统计报表、月底向专职质量检查员报“三检”资料，作为评定分项工程质量的依据。把施工规范、规程、技术规定、质量规划、质量标准、施工工艺、施工措施通过技术交底向班组交待清楚，并在实施过程中认真检查落实情况，对违犯操作规程的班组和个人有权及时纠正和制止。必要时限令返工和停工，严防工程质量事故发生。
负责隐蔽工程的检查验收，经认定全部符合技术质量要求后方可办理签证。
5、质检人员的质量职责
认真执行公司《工程质量“十不准”规定》，对工序质量进行控制管理，上道工序不合格，不准进行下道工序施工，对承担的工程实行全过程的监督和检查。
严格执行《火电施工质量检验及评定标准》和《建筑安装工程施工验收规范》，认真学习和掌握单位工程、分部工程、分项工程的划分和验评内容，及时对分项工程、分部工程及单位工程等级进行核定，核定要真实可靠，内容齐全，填写规范。
随时检查单位工程交工资料的收集是否及时、准确、齐全。杜绝工程使用无证或两证不全材料。
制定创优质工程和重点工程的质量检查计划，并认真执行，建立创优质工程和重点工程检查台帐。参加质量事故的调查处理和填发不合格整改通知单。
及时报送工程质量报表，内容包括分项工程实测点检验合格率，质量保
目录 一、范围 (2) 二、引用标准和术语 (2) 三、事故应急预案 (2) 1、煤气管路事故爆炸处理 (2) 2、加热炉区域煤气泄漏事故处理 (3) 3、加热炉区域停电事故处理 (4) 4、加热炉区域停煤气事故处理 (6) 5、加热炉区域停软水事故处理 (7) 6、加热炉区域停冷却水（净环水）事故处理 (8) 7、加热炉控制系统故障 (8) 8、板坯在炉内严重跑偏事故 (9) 9、加热炉区域停压缩空气事故处理 (11) 10、加热炉区域电、风、压缩空气、煤气、氮气突然同时停 (11) 11、加热炉区域汽包缺水事故处理 (12) 12、煤气中毒事故的救护措施 (13) 13、加热炉区域全面停电事故处理 (14)
加热炉使用混合煤气是热轧薄板厂受控危险源之一。混合煤气具有着火、中毒、爆炸三大危害，本着“安全第一、预防为主”的工作方针，特制订本事故应急预案。 一、范围 本方案使用于加热炉区域已发生或潜在事故的应急组织与处理办法。 二、引用标准和术语 加热炉工艺技术规程、操作规程、安全规程 三、事故应急预案 1、煤气管路事故爆炸处理 事故后果：造成加热炉停产，煤气大量泄漏，引发扩散性中毒事故，引起大面积火灾。 避免方法： A执行煤气使用安全规程要求，操作中严格执行规定程序。 B避免高温直接烘烤煤气管道，防止其发生变形、开裂，禁止在煤气管道及其设施上进行焊接作业。 C在煤气区域切割或焊接作业，应提前办理作业操作牌。 D停送煤气时做好氮气吹扫，防止空气进入煤气管道。 1.1事故发生通知相关部门和领导
发生火灾时拨打火警电话；发生人员中毒时拨打救护电话；发生煤气泄漏时拨打煤气防护电话电（煤防站）管控调度）。 1.2 作业人员佩戴空气呼吸器、携带煤气报警仪、对讲机到现场开展施救。 1.3 煤气管路爆炸着火处理 A若是煤气总管道爆炸，立即关闭煤气总管快切阀、总管电动蝶阀，关闭盲板阀可靠切断煤气。 B若是加热炉段管道爆炸，应停止使用加热炉煤气，关闭烧嘴前手动蝶阀；手动调动煤气总管切断蝶阀（或点击调动开启度），降低煤气总管压力，保持泄漏点燃烧状态，同时打开煤气总管氮气吹扫阀门，通入氮气进行灭火；灭火后关闭总管快速切断蝶阀、总管蝶阀和盲板阀，可靠切断煤气。 1.4 迅速安排近岗位人员紧急撤离现场至上风口安全处，并按上岗人员清点名单人数，如果有失踪人员，应安排三人一组，进行搜寻，如有人员伤亡采取自救。 1.5 煤气爆炸后处理原则 A加热炉区域禁止明火，加热炉进行停炉，关闭煤气总管快切阀、蝶阀，关闭盲板阀。 B可靠切断煤气避免事故蔓延。 1.6配合协助单位实施救助活动，直至时间被控制。 2、加热炉区域煤气泄漏事故处理 事故后果：当空气中煤气含量超过200PPm时，有大量煤气泄漏
凉水塔大修 安装施工技术规范 需方：夏津热电有限公司 施工方：山东格瑞德集团有限公司 二零一五年十二月 安装施工技术规范 1、工程概况 1.1维修内容：填料更换，PVC管道支撑角铁、玻璃钢波纹板固定角铁、竖井栏杆、爬梯更换，预埋件、预埋管、预埋管封口、分水井盖板等做玻璃钢防腐，玻璃钢填料托架、喷水嘴、除水器、PVC管道等检查处理。 2、编制依据 2.1GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 2.2GBJ243-82《通风与空调工程施工及验收规范》 2.3GBJ303-88《建筑电气安装工程质量验收评定标准》 2.4GBJ304-88《通风与空调工程质量检验评定标准》 3、施工前的准备及条件 3.1劳动力配备 负责人：1人 质量员：1人 安全员：1人 电工：1人 辅助工：12人 3.2作业人员资格要求
3.2.1所有作业人员都经过职业技术培训进场三级安全教育和体验合格后，才能上岗，衣着整齐、精神状态良好。 3.3作业所需要的施工机械 3.3.1施工机械使用计划表 3.3.2作业所需工器具（表3） 3.3.3检验器具使用计划一览表 3.3.4安装所用安装材料一览表
4进度总计划及工期控制措施 本工程总工期为60天，开工时间为具备安装条件算起，为保证计划的完成制定此工期。（注：也可根据甲方的要求，用最快的时间保质保量的完成施工任务） 4.1、编制项目实施进度计划，合理安排进度，以保证工程总进度计划。 4.2、掌握实际进度值与计划差异，分析产生的原因并提出调整措施方案，并相应调整施工进度计划及劳动力、材料设计。 4.3、认真做好施工准备，按程序施工。 4.4、推行做好施工准备，按程序施工。 4.5、制定切实可行的防雨措施，确保工程顺利进行。 5、质量保证措施 5.1安装工程施工质量要点 5.1.1主要设备安装质量控制要点 a、设备安装前要对设备、原材料检查，试验不合格的设备、材料不 许使用，使用材料要实施见证取样制度。 b、安装工程要防止质量通病，抓好重点，关键部位。 5.1.2施工质量控制要点 a、认真熟悉设计施工图，充分理解设计意图，熟悉和掌握有关施工
加热炉操作基础 1、阻火器的作用和工作原理是什么？ 答：阻火器的作用：是防止明火或常明灯的明火进入燃料气系统，造成燃烧爆炸事故。 其工作原理是：当火焰通过狭小孔隙时，由于热损失突然增大，使燃烧不能继续而熄火。 2、加热炉为什么要设置防爆门？ 答：在加热炉未点火之前，如果炉膛内充满易燃气体，一遇明火或静电即会爆炸，这时防爆门被顶开，使炉膛内的压力能迅速泄出，防止炉体被损坏。可见，加热炉设置防爆门的目的是为了防止加热炉爆炸时造成过大的损害。 3、风门的作用？烟道挡板的作用是什么？ 答：风门的作用是通过风门调节入炉空气量来调节火焰燃烧情况。 烟道挡板的作用是调整进出加热炉空气量，以此调整炉内负压，达到调节火焰燃烧情况的目的。 4、加热炉的负压是怎样产生的？为什么在负压下操作？ 答：由于烟囱内的烟气温度比外界空气高，气体密度相对较小，容易向上流动，这样就使烟囱入口存在抽力。在此抽力的作用下，使炉内产生负压。 负压大小对操作影响很大，负压过大，入炉空气量多，使烟气氧含量增加，降低了炉子的热效率，且炉管氧化加剧，负压过小，空气入炉量过小，导致燃烧不完全，也降低了炉子的热效率，因此要在适当的负压下操作。 5、加热炉为什么要保持一定的负压？ 答：燃料需要有一定量的空气存在才能燃烧，只有保持一定的负压，炉内压力比炉外压力低一些，才能使炉外空气进入炉内，若炉内负压很小时，炉内吸入的空气量就很小，燃料燃烧不完全，炉热效率下降，烟囱冒黑烟，炉膛不明亮，甚至往外喷火，会打乱系统的操作。 6、负压值应该保持多少为合适？ 答：一般炉膛负压应保持在-50～-100pa，烟道挡板开度增大还不能增加抽力，则应该减少燃料量和降低加热炉的负荷。
钢结构水塔安装施工方案 目录 第一章、工程概况 (1) 第二章、准备工作 (1) 第一节、钢结构水塔基础 (1) 第二节、构件运输 (1) 第三节、构件的堆放 (1) 第四节、定位轴线、水准点的复测 (2) 第五节、构件的标注 (2) 第六节、起重机械 (2) 第七节、吊装前对构件的保护 (3) 第三章、安装施工方法 (4) 第一节、钢柱吊装 (4) 第二节、钢梁吊装 (5) 第三节、水箱压型钢板的吊装 (5) 第四节、手拉葫芦（倒链）的使用 (5) 第四章、测量校正 (6) 第五章、钢构件的焊接 (8) 第六章、检查和验收 (9) 第七章、安全技术要点 (10)
钢结构水塔安装施工方案 第一章、工程概况 本工程为XXXXX，供水水塔采用钢结构水塔，现场拼装。水塔轴线尺寸为9m9m，水箱尺寸为长宽高=12m12m5m。水塔总设计高度21.48m。本方案即为该钢结构水塔 的安装施工方案。 本工程钢结构安装的主要构件有钢柱HW300X300(Q345)、主钢梁HN700X300、水箱底次钢梁HN400X200、水箱不锈钢压型钢板、柱间斜支撑角钢2L125x8(Q235)、水平支撑角钢2L90x6(Q235)和2L100x6(Q235)、钢爬梯等。 第二章、准备工作 第一节、钢结构水塔基础 已经按照设计图纸完成钢结构水塔基础，且强度满足安装水塔的要求。由于前期地脚螺栓未能及时进场，为了不耽误水塔整个混凝土基础浇筑，项目部采取措施，在预埋螺栓处偏位埋置25二级钢筋，并留置长宽均为20cm、深60cm的预留洞口，螺栓到场后即可焊接在 预埋钢筋上，并采用膨胀细石混凝土灌填密实，保证螺栓与基础的连接强度符合要求。 第二节、构件的运输 (1)、在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。 (2)、对一些次要构件如压型钢板、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱和构件变形。 (3)、运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。 ⑷、构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。 (5)、次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，以免造成构件的受压变形。 (6)、构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。 第三节、构件的堆放 (1)、构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。 (2)、构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌
1.工程概况 1.1工程简介 该水塔施工图采用标准图集《500m3钢筋混凝土倒锥保温水塔》89S842（六），水塔有效高度40M。将标准图中有效高度32米水塔支筒加高8米。标准图中支筒ZTD-32外径不变，壁厚改为250mm，钢筋改为双层配筋（事故水塔结构详见附图）。 水箱下环梁高度0.8M，中环梁高度0.95米，水箱下锥壳壁厚0.18米。上环梁高1米。下锥壳外侧采用聚乙烯泡沫塑料保温板保温，内壁采用5层抹灰进行防水处理；上锥壳上侧采用二毡三油防水。 整个水塔施工计划总工期为140天，（2008年3月1日至2008年7月20日）。 1.2工程目标 工期目标：保证按照合同工期完工； 质量目标：单位工程合格率达到100% ； 工序报检一次合格率达到96%以上； 工程外观检查合格率达97% 以上； 分部、分项检查合格率100%； 确保工程质量达到优良。 文明施工目标 严格遵守招标文件中有关内部管理临时设施区域以及安全保卫等要求，文明施工，确保项目现场始终处于清洁、安全的状态； 交工文件的控制目标 实现工程过程交工资料和工程进度同步，工程竣工一个月内向业主移交交工资料 1.3工程环境 基本风压0.5KN/㎡，地面粗糙度类别为B类 场地地震烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g
场地类别为三类，冻土深度为-0.5米 施工现场紧靠厂区内砼路，交通便利，同时，现场地下水位较低，勘探报告为-9.81米，而车间基础底标高为-3.5米，利于基础土方施工。为保证工程的顺利进行项目部在业主指定的场地内建立了临时施工场地及生活区。现场设立钢筋加工场地及模板制作、堆放场地。平面布置见平面布置图。 2．施工部署 本工程为构筑物事故水塔，其施工过程土建、钢结构、电器照明、防雷接地、供水管道、装饰涂装工程等工程穿插作业，工序要求严格，为更好的完成施工任务，本着先基础后主体、先主体后装饰、先支筒后水箱的整体思路安排其施工工序及施工工艺，施工工序及施工工艺如下： 2.1施工工序 水塔基础——支筒滑模施工——水箱预制——水箱保温（期间进行水塔的水电管道安装、支筒外装饰、水箱下锥壳装饰施工）——水箱吊装就位——环托梁施工——水箱顶盖施工——水箱内防水顶盖防水保温——其他。 2.2施工工艺 ，支模现浇施工。 ，围绕支筒就地预制水箱，待水箱砼超过设计强度的80%时，采用滚珠式液压千斤顶和圆钢吊杆将水箱吊到支筒顶就位安装。 3．施工准备 3.1、内场准备： 研究学习施工图纸，精心施工。 编制施工方案，制订工艺流程，作好技术交底。 编制施工预算。 做好各种翻样工作。
房屋及40米烟囱和水塔拆除施工方案 江苏某某烟塔工程有限公司 2006年6月9日
房屋及40米烟囱和水塔 拆除施工方案 编制说明 本施工方案根据原某某公司房屋及构筑物现状情况，以及某某公司清算组对本工程要求和我司综合实力进行编制。 编制依据 1、《中华人民共和国建筑法》 2、《建筑工程安全生产管理条例》（国务院令第394号） 3、《建筑工程施工现场管理规定》（建设部令第16号） 4、《建筑安全生产监督管理规定》（建设部令第14号） 5、其他相关法律、法规、规范标准。 第一章工程概况 一、有关单位： 发包单位：某某公司清算组 施工单位：江苏某某烟塔工程有限公司 二、工程地理位置：某某市大庆路原某某公司东区北片，原糖化车间。 三、工程概况 本工程拆除范围及拆除房屋面积：南至南办公楼新围墙，北至真武河围墙，东至原溶剂厂围墙，西至大庆路。总拆除建筑面积11000平方米；烟囱二座；水塔一座; 废水池四个；水泥柱若干。 四、拆除建（构）物概况
1）车间房屋结构 车间主体房屋结构为钢筋混凝土框架结构，其余为砖结构。 2）烟囱 烟囱主体高40米，为砖结构。 3）水塔 水塔主体高25米，顶部水箱为钢筋混凝土，下部为砖结构。 4）废水池 废水池为地下砖结构，深1.9米。 5）水泥柱 水泥柱为钢筋混凝土结构。 第二章施工条件 一、本拆除工程紧靠大庆路，施工场地较宽。 二、根据该地区的地理位置，该地区交通较便利。“三通一平”条件基本具备。 三、气候条件一般。 四、该工程项目所需的各项许可证及相关文件准备齐全。 五、根据本公司经济、技术、资金等实力和该拆除工程的要求，人员、物质、设备均能满足施工需要，可随时进场施工。 第三章拆除施工方案 一、主要建筑物概况 车间主体建筑物包括：2栋全现浇框架剪力墙结构4层厂房，二幢锅炉房，需重点注重作业施工，老锅炉房及水处理，以及原粮食仑库为砖结构，南边2栋砖结构厂房，原为葡萄糖结晶车间，其余为附属厂房
采气一厂稀油污水处理新建工程 事 故 池 施 工 方 案 油建一公司 2008-9-10 编制______________ 审批人：_________________________ 事故池施工技术措施 （一）、主要工程量及概况 根据文件号、施工图的要求，结合现场实际情况，编制以下施工方案。事故池上口长70米，宽70米；总深4米，其中露出地面0.5米,埋地3.5米，容积1万立方米。 （二）、土方开挖及降水处理 1、基坑的开挖，按洒好的白灰线，用斗容量1M3挖掘机挖土，放坡系数1：2施工，根据以前施工时 的地质情况及地质报告，地下水位较深，土方开挖时不会遇见地下水。
2、根据给定的控制坐标和水准点、按建筑物总平面要求，引测到现场。做好尺寸标高控制测量的 校核，根据设计标高预留20CM人工清土。 3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防 止错挖和超挖。 4、开挖土方时，用挖掘机装8吨自卸车运至1KM以内堆放运出。 23757 5CCD 峍35812 8BE4 诤30008 7538 甸9KZL26520 6798 枘 5、挖至设计标高后，及时通知设计、监理及有关技术人员到现场验收，验收合格后方可下部施工。（三）、防水层： 1 、做好基土层表面清理工作，按照施工图要求铺设两布一膜土工布； 2、铺设应平顺，松紧舒适，不得崩拉过紧； 3、如发现土工布如有破损应立即修复； 4、相邻土工布搭接宽度为40cm。 （四）找平层： 根据施工图说明配合好工艺做好套管预埋工作，回填验收合格后，提前作好砼原材料送检工作，再按配合比要求做好砼找平层。 （五）、钢筋工程施工 （1）本工程底板、池壁等钢筋采用? 10钢筋绑扎间距200的钢筋网，在现场进行制作，绑扎，钢筋的搭接长度不小于1.2La，且不小于300mm钢筋制作、绑扎验收合格后方可进行下道工序的施工。 （2）在钢筋绑扎过程中，配合好工艺管道，做好预埋工作。 （3） ---------------------------------------------- 钢筋施工流程：底板钢筋绑扎--------------- 运钢筋到使用部位 ---------------------------- 绑底板钢筋------------ 设置垫块 --- 池壁钢筋绑扎----- 调正纵向钢筋位置------ 纵向钢筋检查接头长度------- 设置垫块钢筋验收 （六）、模板工程 1 、模板制作前刷好模板隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷； 2、踏步模板，采用钢模，脚手架杆支撑，加固牢固； （七）、混凝土工程
1 工程概况 本工程为克拉玛依盈德气体有限公司项目事故池工程。根据设计要求，事故水池为矩形36.8×48.8m，净高为4.0m，混凝土垫层为C25，底板、池壁混凝土为C40，顶板、柱、梁混凝土为C30。构筑物地基基础设计等级为丙级，安全等级为二级，抗震设防烈度为7度。环境类别为：地面下五类（强腐蚀），其他二b类。场地类别为Ⅱ类，地面粗糙程度为B类 2 编制依据和原则 2.1编制依据 2.1.1《设计图纸1121-1035-G》 2.1.2《土方工程施工及验收规范》(GBJ201-83) 2.1.3《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83) 2.1.4《混凝土工程施工及验收规范》(GBJ5024-92) 2.1.5《建筑工程质量检验及评定标准》(GBJ301-88) 2.1.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 2.1.7《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 2.3编制原则 严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准要求。在认真、全面理解设计文件的基础上，使施工方案满足技术先进、方案可靠、经济合理的要求。坚持“科学组织、合理投入、优质安全、快速高效、不留后患”的指导思想。确保优质、安全、高效完成工程建设。 坚持用工制度的动态管理，根据工程需要，合理配备劳动力资源。 重视水土保持及生态环境保护，搞好文明施工。 3 施工准备 3.1技术准备
3.1.1组织全体工程技术人员，认真阅读和熟悉设计文件内容，了解设计意图，熟悉设计内容，结合施工调查，掌握设计要求，对设计文件中存在的问题通过监理报设计单位。 3.1.2对审核无误的技术文件进行技术交底，认真编制《实施性施工组织设计》、《质量计划》及相应的《过程检验和试验计划》并严格按计划实施技术管理。 3.1.3根据设计文件配合各种图纸、施工规范、质量评定表、检查证等施工所需表格，建立技术档案库。 3.2施工顺序 该工程主要项目的施工顺序为：测量放线-土方开挖－降水处理－地基与基础工程－主体结构工程 3.2.1施工测量遵循“先主体后细部测量”的原则，本工程专设一名测量员，土方完成后及时与建设单位核验标高、水准点及定位轴线，坚持测量复核制度，做到各项资料签证齐全。 3.2.2在施工前，经建设单位，设计单位及监理单位共同研究，去除杂土及草皮垃圾等，在经建筑单位、设计单位、监理单位检查能做为基面持力层时，在进行基础施工。 3.2.3采用机械开挖土方，用一台反铲挖掘机配自卸汽车进行土方开挖工作。 4 各主要工程施工方案 4.1测量放线 4.1.1放线依据：a、总平面图、基础平面图；b、国家水准测量规范；c、工
加热炉事故应急预案 2020年度
加热炉使用高炉煤气是轧钢厂受控危险源之一。高炉煤气具有着火、中毒、爆炸三大危害，本着“安全第一、预防为主、综合治理”的工作方针，特制订本事故应急预案。 一、范围 本方案使用于加热炉区域已发生或潜在事故的应急组织与处理办法。 二、引用标准和术语 加热炉工艺技术规程、操作规程、安全规程 三、事故应急预案 1、煤气管路事故爆炸处理 事故后果：造成加热炉停产，煤气大量泄漏，引发扩散性中毒事故，引起大面积火灾。 避免方法： A执行煤气使用安全规程要求，操作中严格执行规定程序。 B避免高温直接烘烤煤气管道，防止其发生变形、开裂，禁止在煤气管道及其设施上进行焊接作业。 C在煤气区域切割或焊接作业，应提前办理作业操作牌。 D停送煤气时做好氮气吹扫，防止空气进入煤气管道。 1.1事故发生通知相关部门和领导 发生火灾时拨打火警电话；发生人员中毒时拨打救护电话；发生煤气泄漏时拨打煤气防护电话电(煤防站)管控调度)。 1.2 作业人员佩戴空气呼吸器、携带煤气报警仪、对讲机到现场开展施救。 1.3 煤气管路爆炸着火处理 A若是煤气总管道爆炸，立即关闭煤气总管快切阀、总管电动蝶阀，关闭盲板阀可靠切断煤气。 B若是加热炉段管道爆炸，应停止使用加热炉煤气，关闭烧嘴前手动蝶阀；手动调动煤气总管切断蝶阀(或点击调动开启度)，降低煤气总管压力，保持泄漏点燃烧状态，同时打开煤气总管氮气吹扫阀门，通入氮气进行灭火；灭火后关闭总管快速切断蝶阀、总管蝶阀和盲板阀，可靠切断煤气。
1.4 迅速安排近岗位人员紧急撤离现场至上风口安全处，并按上岗人员清点名单人数，如果有失踪人员，应安排三人一组，进行搜寻，如有人员伤亡采取自救。 1.5 煤气爆炸后处理原则 A加热炉区域禁止明火，加热炉进行停炉，关闭煤气总管快切阀、蝶阀，关闭盲板阀。 B可靠切断煤气避免事故蔓延。 1.6配合协助单位实施救助活动，直至时间被控制。 2、加热炉区域煤气泄漏事故处理 事故后果：当空气中煤气含量超过200PPm时，有大量煤气泄漏会造成炉区及周边工作人员不同程度的中毒反应，轻者头疼恶心，重者中毒死亡。 避免方法： A焊接管道时做好管道打压和焊缝试漏工作，避免煤气投送时出现煤气泄漏。 B正常生产时维护好炉区现场的煤气检测器，认真做好现场巡检，发现问题及时汇报。 C操作上控制好空煤比，使煤气能够完全燃烧。 2.1 当煤气管道或设施周围CO含量在30mg/m3以上时成为泄漏，泄漏的煤气因为高温或明火而发生燃烧成为明火。 2.2 煤气发生大量泄漏时应立即向调度、作业区领导汇报，迅速弄清现场情况，采取有效措施，避免事故进一步扩大。 2.3加热炉区域煤气泄漏事故处理措施 A小裂缝可以直接等着正压补焊；较大裂缝应立即用黄泥或湿布堵上并点燃泄漏的煤气；如果裂缝又大又长，必须关掉该段管道段前阀门，向管道内通入氮气吹扫20分钟在进行补焊，情况严重时应紧急停炉处理。 B发现煤气管道着火时，应逐渐减少该段煤气量火势减小后在按A方法处理。直径小于或等于100mm的煤气管道可以直接关闭阀门灭火，如果大于100mm的煤气管道着火必须使用上诉方法火势减小后在处理。 3、加热炉区域停电事故处理 事故后果：加热炉区域停电时，助燃风机、排烟风机、停止运转，热水循环泵、给水泵、软水泵停止运转、煤气管道上总管和分管快切阀关闭，区域照明关闭。 避免方法： A作于与机动能源部门联系，提前做好准备。 B 炉区设置不间断电源为应急处理提供电源和时间 C 采用双路电源供电避免临时性停电。 3.1.1加热炉区域停电事故现象 加热炉区域停电时照明熄灭，助燃风机、排烟风机停止运转，热水循环泵、给水泵、软水
武安市广耀铸业有限公司轧钢厂 双蓄热式加热炉 检修方案 起草： 审核： 批准：
单位名称：轧钢厂 年月日 一、危险因素分析与通用安全防护措施： 1 危险因素分析： 此次加热炉检修具有涉及煤气、电气、高空、高温、酸液、有限空间等危险作业，煤气系统工艺操作涉停送煤气和加热炉熄火、点火等，控制不好有可能发生煤气泄漏、中毒、爆炸事故，停炉时加热炉的余热系统的蒸汽、热水、废气管道和加热炉本体都处于高温状态也有可能发生高温烫伤、灼伤，加热炉热水管道使用酸液进行清洗，有可能发生酸液灼伤事故，在高空进行操作时，也有可能发生高空坠落事故、在电器和机械设备检修或操作时还有可能发生电气伤害、机械伤害事故，必须提前做好事故防范和事故应急处置和应急救援工作。 2、遵守AQ2003-2004《轧钢安全规程》工业炉窑使用煤气下列规定： （1）使用煤气的生产区，其煤气危险区域的划分：
第一类区域，应戴上呼吸器方可工作；第二类区域，应有监护人员在场，并备好呼吸器方可工作；第三类区域，可以工作，但应有人定期巡视检查。 在有煤气危险的区域作业，应两人以上进行，并携带便携式一氧化碳报警仪； （2）加热设备与风机之间应设安全联锁、逆止阀和泄爆装置，严防煤气倒灌爆炸事故； （3）炉子点火、停炉、煤气设备检修和动火，应按规定事先用氮气或蒸汽吹净管道内残余煤气或空气，并经检测合格，方可进行； 3、加热炉检修安全措施。 （1）成立临时指挥组，对加热炉停、送煤气与检修工作进行统一指挥，确定对口联系人，进行对口联系，对口汇报，不得出现乱指挥，乱汇报现象。 （2）进入作业现场人员劳保品穿戴齐全；特种作业人员必须是有“特种作业操作证”的人员。 （3）在煤气设备与区域、油站区域、配电室等公司规定的禁火
国内近年来在建筑施工中经常发生建筑物、脚手架、模板支架、土方等坍塌及塔吊等起重设备倒塌事故，给人民生命财产造成了巨大损失。为此我们必须认真分析事故原因，总结经验教训，采取有效改进措施，才能防止类似事故重复发生。 一、倒（坍）塌事故原因分析 1笔者搜集有关典型事故实例，进行综合分析，从中发现造成倒（坍）塌事故的直接原因，多数是由于结构先稳所致。进一步分析造成结构失稳的因素存在如下几个共性问题： 1）工程结构设计不合理或计算错误； 2）脚手架、模板支架、起重设备结构设计不合理或计算错误； 3）施工前没有编制切实可行的施工组织设计和专项施工方案，未做具体技术安全措施交底，特定施工项目未经专家评审论证； 4）施工现场管理松弛，各项质量、安全管理制度流于形式； 5）片面追求经济利益，偷工减料，施工质量差； 6）施工队伍素质差，不执行法规、标准，违章指挥，违章作业，思想上存在盲目性、冒险性、随意性； 7）现场作业环境不良，安全防护设施缺乏。 2另一方面，结构失稳也存在多种个性问题，例如： 1）建筑物（含临建设施）坍塌：多因结构质量低劣，安全性能差；地基不稳定，不均匀沉降；结构支撑连接（焊接）不牢固；超载、外力冲击，或严重偏心荷载给结构造成失稳等。 2）脚手架及高大模板支架坍塌：多因架体结构搭设不符合设计与规范要求，整体安全稳定性差；超载或严重偏心荷载；遇外力冲击或振动；不按程序拆除架体等因素造成结构失稳。 3）基坑（槽）土方坍塌：多因挖土时土壁不按规定留设安全边坡（甚至负坡度），缺乏支护或支护不良：土质不良或出现地下水、地表水的渗透；土壁经不起重载侧压力或遇外力振动、冲击等因素造成土壁失稳、滑坡坍塌。 4）起重设备倒塌（尤其性质严重的是塔吊倒塌）：多因设备技术安全性能差，结构强度不足；安全防护装置不完善；垂直起重设备与建筑物拉结差：出现超载、碰撞、阻力；塔吊升降顶升过度或违章操作等原因而造成起重设备失稳倒塌。 3通过调查分析事故原因，笔者同时观察意识到：任何事故的形成，都是在主因与诱因相互作用下发生的，而且都存在一个演变过程，即： 1）从无形到有形； 2）从量变到质变； 3）从渐变到突变； 4）从屈服到极限； 5）从失稳到破坏。 也就是说，当现场某项结构（设备）存在隐患情况严重，破坏力超过安全临界力时，即在事故将要发生前的瞬间，或存在于演变过程的片刻时间内，现场将会出现一些异常现象，如：结构（设备）局部损伤、变形、扩大性裂缝或实物表面剥落，或者产生异常音响、振动、摇晃、颤抖等现象，这些都是显示事故即将发生的先兆和信号。用力学原理来分析，在失稳演变过程中，由于结构受力大于结构强度因而受到破坏，或因结构受力产生重心偏移，且无抗拒失衡的约束力时，若由此产生的倾覆力矩大于结构本身的稳定力矩，结构就会迅速失稳而倒（坍）塌。 二、掌握事故发生规律，有针对性地采取预防事故措施 科学证明：结构受力情况下的安全状况，决定于结构本身的强度、刚度和稳定性，这三个条件也是防止倒（坍）塌事故物质措施的基本要素，必须设法满足。为此我们必须掌握事故发生的规律，重视工程质量与安全生产，思想提高警惕，善于总结经验教训，在施工前
加热炉事故应急预案 2015年度
加热炉使用高炉煤气是轧钢厂受控危险源之一。高炉煤气具有着火、中毒、爆炸三大危害，本着“安全第一、预防为主、综合治理”的工作方针，特制订本事故应急预案。 一、范围 本方案使用于加热炉区域已发生或潜在事故的应急组织与处理办法。 二、引用标准和术语 加热炉工艺技术规程、操作规程、安全规程 三、事故应急预案 1、煤气管路事故爆炸处理 事故后果：造成加热炉停产，煤气大量泄漏，引发扩散性中毒事故，引起大面积火灾。 避免方法： A执行煤气使用安全规程要求，操作中严格执行规定程序。 B避免高温直接烘烤煤气管道，防止其发生变形、开裂，禁止在煤气管道及其设施上进行焊接作业。 C在煤气区域切割或焊接作业，应提前办理作业操作牌。 D停送煤气时做好氮气吹扫，防止空气进入煤气管道。 1.1事故发生通知相关部门和领导 发生火灾时拨打火警电话；发生人员中毒时拨打救护电话；发生
煤气泄漏时拨打煤气防护电话电（煤防站）管控调度）。 1.2 作业人员佩戴空气呼吸器、携带煤气报警仪、对讲机到现场开展施救。 1.3 煤气管路爆炸着火处理 A若是煤气总管道爆炸，立即关闭煤气总管快切阀、总管电动蝶阀，关闭盲板阀可靠切断煤气。 B若是加热炉段管道爆炸，应停止使用加热炉煤气，关闭烧嘴前手动蝶阀；手动调动煤气总管切断蝶阀（或点击调动开启度），降低煤气总管压力，保持泄漏点燃烧状态，同时打开煤气总管氮气吹扫阀门，通入氮气进行灭火；灭火后关闭总管快速切断蝶阀、总管蝶阀和盲板阀，可靠切断煤气。 1.4 迅速安排近岗位人员紧急撤离现场至上风口安全处，并按上岗人员清点名单人数，如果有失踪人员，应安排三人一组，进行搜寻，如有人员伤亡采取自救。 1.5 煤气爆炸后处理原则 A加热炉区域禁止明火，加热炉进行停炉，关闭煤气总管快切阀、蝶阀，关闭盲板阀。 B可靠切断煤气避免事故蔓延。 1.6配合协助单位实施救助活动，直至时间被控制。 2、加热炉区域煤气泄漏事故处理 事故后果：当空气中煤气含量超过200PPm时，有大量煤气泄漏会造成炉区及周边工作人员不同程度的中毒反应，轻者头疼恶心，重
xx炮兵训练基地生活用水工程 施 工 组 织 设 计 2013年7月8日
目录 一、施工方案 （一）、工程概况 （二）、施工部署 二、施工现场平面布置 三、工程质量保证体系及措施 四、关键部位的施工工艺方案措施 五、施工力量计划及布置 六、保证安全施工措施 七、现场文明施工措施 八、季节性施工技术措施 九、施工进度计划及保证措施 十、主要材料、构件用量表 十一、主要机具使用表 十二、生产组织机构 十三、施工进度计划表 十四、施工现场总平面布置图
施工组织设计 一、施工方案 （一）工程概况 本工程为新建1座水塔（容量100m3），2个蓄水池（容量100m3/个）和3口水井（出水量80吨/个）。水塔容量为 100m3，高度为19.68M钢筋混凝土倒锥壳水塔，其容量为100立方米，有效高度为 15米（内存最低水位）。整座水塔采用现浇施工工艺，施工场地要求小，施工简便，工期短、质量可靠，省工省料，施工安全。倒锥壳水塔主要由钢筋混凝土基础，筒身和水柜三大部分组成。 (1)基础：基础为圆形板式钢筋混凝土结构，基础埋深2.6米，底板外缘半径4米，砼标号C30。 (2) 筒身为等截面筒体现浇钢筋混凝土结构，直径为2400mm，壁厚为180mm，筒身纵向两侧每隔2.5米设有园形窗1个，内设有平台、爬梯等。砼标号C35；C40。 (3)水柜为倒锥壳整体现浇钢筋混凝土结构。水柜外部由气窗顶盖、上环梁、正锥壳(水柜上壳)、中环梁、倒锥壳(水柜下壳)及下环梁组合而成。水柜上面外缘直径为8900 mm，上壳厚120mm，下壳厚250mm。下壳壳体角度为45 度。上壳壳体矢跨比为1:4，顶盖厚80 mm，壳体矢跨比为1:5 ，水柜混凝土标号为C30。
水塔拆除施工方案 一、工程概况 本工程位于易齐河县实验中学校园内，为提供场地，现将园区内一座高约20米的水塔拆除。 二、施工条件 1施工范围水塔一座，构筑物拆至其自然地面，并清理外运拆除水塔的建筑垃圾。2、施工场区环境 （1）本工程施工场地狭小，需合理进行临时设施的布置，以保证施工的正常进行。对水塔傍边的建筑物及围墙采取取有效措施保护。 （2）对水塔现场周围环境作了认真细致的勘察，由于场地狭小不能爆破拆除，应采用人工配合大型机械定向放倒拆除。这样不影响园区正常运行及周围建筑设施。经勘查，向水塔正西方向定向放倒拆除。 3.现场准备 （1）清理施工场地，保证运输道路畅通。 （2）搭设临时防护设施，将施工区封闭。避免拆除时的砂、石、灰尘飞扬影响园区生产及办公的正常进行。 （3）在拆除危险区设置警戒区标志。 三、主要施工方法 一、拆除施工方法 由于水塔高约20米，为了确保施工安全和拆除工作的顺利进行，特拟本工程拆除方案如下： 1、本次拆除工作采用机械定向拆除方法，在水塔塔身距自然地面高约两米处实施机械钻孔。其中机械为履带式250挖掘机（带破碎头）。 2、水塔倒塌方向为水塔东南方向。 3、废旧金属、钢筋采用氧割割除。分层拆除，分层清理破碎混凝土，由于工程现场位于园区内，为了确保道路交通调度、施工安全及施工环境卫生，所有拆除施工垃圾及材料外运利用夜间及时进行外运。
、脚手架搭设为了确保本工程施工安全，脚手采用双排①48脚手架钢管及其配套连接扣件搭设。搭设前地面土层夯实并铺设垫块，脚手架的外排架上要悬挂草垫及安全网，以保证地面施工人员和办公楼的安全及减少因施工给环境造成的不良影响。 1脚手架搭设施工顺序： 定位放线=摆放扫地杆=?安放立杆底座坚硬支撑板=?竖立杆并同时扣紧扫地杆=? 搭设水 平杆=脚手架验收。 2、脚手架拆除方案 (1)拆除前对参与拆除的施工人员、管理人员进行施工方案、安全等措施交底。 (2)拆除前对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在隐患，如存在影响拆除脚 拖手架安全隐患，应先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架拆除中不发生危险。 (3)划出工作区标志，禁止行人进入，并有专人监护。 (4) 严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，拆除顺序为：安 全网f大横杆f小横杆f立杆 四、施工安全措施 1施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。施工人员 现场施工，要进行技术交底和安全教育，必须严格按操作规程作业。 2、施工人员进入施工现场，必须戴安全帽。 3、施工现场必须设置醒目的警示标志及警戒线，采取警戒措施派专人负责。非工作 人员不得随意进入施工现场。 4、水塔机械拆除时，四周禁止人员进入水塔倒塌范围之内，现场人员必须注意安 全。 5、加强工地治安综合治理，加强法制教育，严格按园区内有关规章制度要求现场施工人员。 6、拆除项目竣工后，必须有验收手续，达到工完、料清、场地净，并确保周围环境 整洁和相邻建筑、管线的安全。 7、制定专门的安全应急预案。
该水塔位于西江农场四、五分场内,为钢筋混凝土倒锥壳形水塔,由铁道部专业设计院设计,这种水塔造型美观,结构合理,施工中筒身采用滑模施工,水箱在水塔筒身下就地预制,液压提升安装,减少了高空作业,施工工艺比较先进,施工也比较安全。 1基础工程 基坑开挖,根据钻探资料、设计图纸和设计要求的地基承载力进行核对。基础模板使用定型模板,模板底部设Φ20撑脚支托,外模板上下设紧线器围箍,内模板采用10×10方木支撑。预埋地笼锚筋时,采用对称埋设并与卷扬机牵引方向一致。在基础外预埋铁件或钢筋,以做滑升时吊笼坑地锚。避雷接地用-40×4镀锌扁钢与基础底主钢筋连接,基础施工完毕时,检查接地情 况,接地电阻不大于设计要求。 2筒身滑模施工 筒身是本工程主体结构部分,具有工程量大,作业面小,施工工期短,技术性强,高空立体交叉连续作业等特点。因此要求施工组织严密明确,统一指挥,各负其责,确保滑模作业正常进行。 2.1机具组装 机具组装前,对所有的部件、配件及钢模进行认真的清查和核对,符合要求后方可使用。中轴是机具组装的基准件,要求对中,置平和定向,即筒中心线和塔身中心线对准,保持上钢圈平面水平及两侧辐射梁连接座与筒身两条轴线相重合,其余部分组装顺序为:组装骨架→内模及部分操作平板→提升系统组装及试验基层钢筋绑扎焊接→安装外模及其他操作平台。在提升器支撑杆插入前,必须进行组装效果检查和试运装,拧紧螺栓,保证机架的整体刚度。插入爬杆时应首先切断电源,以免失误而造成事故。爬杆必须与基础钢筋对应焊牢。爬杆采用帮条双面焊长度为10d,爬杆是水塔滑升的唯一支撑和避雷引下线,不仅接头要按强度要求焊接,而且必须和加固环筋焊接,并与基础内接地及引下线构成通路。为增强支撑筒的刚度,保证滑模施工的质量和安全,每隔1m设Φ12钢筋箍一道,并与支撑杆及主筋焊接牢固。
加热炉点火发生爆燃事故一．事件经过 某年8月24日,某化工厂沸石脱硫装置脱硫剂吸附已近饱和,达 不到吸附效果,决定对沸石再生。按正常操作程序对炉膛进行氮气置换，把供燃烧的燃料煤气引到点火器和加热炉根部。燃料气接通点 火器，点燃点火器，把点火器插入炉膛，点火器正常燃烧。在开供 炉膛燃料气阀门时，火焰熄灭。点火失败。在第二次点火插入点火 器时。产生瞬间爆燃，火焰从视孔喷出1m多远。操作工人安全帽被 气流击下，面部轻微烧伤。 二．原因分析 经现场调查发现，炉膛内壁保温材料坍塌，导致通风口部分堵塞。刚刚用氮气置换完的炉膛内没有足够的氧气，插入点燃的点火 器后，点火器能正常燃烧。当炉膛通入煤气后，氧气不足，火焰熄灭。在首次点火没有成功的情况下，点火器供气阀门没有立即关闭 和供炉膛燃料气阀门已经开过，导致煤气充满炉膛。通风口开通后，
炉膛内煤气达到爆炸极限，凭工作经验没有对炉膛进行氮气置换和化验分析，第二次点火，插入点火器时发生爆燃伤人。 三．预防措施 为预防类似现象的发生，笔者认为在点加热炉的过程中应注意以下几点： 1．加热炉是不经常启用的设备，长时间搁置，容易被人忽视，可能存在各种安全隐患，所以在启用前要对设备、阀门、安全附件进行全面的检查。 2．加强对操作人员的安全教育，使其对整个过程能发生爆燃的几个问题深入了解。例如：点火器插不到位、通风口堵塞、炉膛内充煤气过快等。 3．严格执行动火规定。每次点火前，不经化验分析或化验分析不合格禁止动火。
4．加强岗位培训，避免误操作现象的发生。 5．在点点火器时，点火器的煤气不要开太大，人要站在上风口，防止煤气中毒发生。 6．点火前要沉着冷静，做好突发事件发生的准备。只要严格按 岗位操作规程操作，事故的发生是可以避免的。 总之，在点加热炉的过程中，应加强安全管理，制定好各种安 全防范措施，提高安全意识，严格按岗位操作规程和岗位操作法作业，类似的事件是可以避免的。
一、测量放线： 依据施工区域的控制点进行定位测量放线，定出事故水塔的中心点0点，依据0 点进行事故水塔的定位十字轴线控制，并设控制点，采用混凝土护桩，并用脚手架管围护，挂设彩旗，作为明显标志。 二、土方开挖： 设计要求水塔采用天然地基，以粉质粘土为持力层，地基承载力值faK=220Kpa,当基础开挖至基底标高未见该土层，则应继续下挖至该土层。施工技术人员根据定位轴线进行土方开挖的放线工作，采用1m3反铲挖土，由于前期连续下雨影响汽车不能行驶，只能将土方堆在水塔旁（基坑边2m以内严禁堆土），待天晴后采取二次倒运。土方开挖到设计要求土层时，预留200伽采用人工清底。土方开挖深度 3.1m ，因本区域土层稳定性比较好，边坡放坡系数1:0.75 ，在基坑下部垫层范围外挖200mr^200mm排非水明沟，并设置积水井，及时将水排除，保证基底土层不被浸泽。 基础开挖至基础标高后，设计单位、地质勘察、监理、建设单位和施工单位共同勘测鉴定，认为符合设计要求时，进行下道工序，浇筑混凝土垫层；垫层达到一定强度后，在垫层上进行钢筋、模板、砼基础施工。 土方开挖过程中，技术人员随时根据实际情况进行复测，以保证基础施工的几何尺寸和中心位置的准确性。开挖出的土方运到业主指定的弃土场地。 三、模板安装 基础底板和锥体环梁支模采用钢模板，钢圈加固。特别是在施工环基时高度大，在支内模时，可一次支到顶，外模可分两次进行，为了
保证模板的整体牢固，可在模板的上、中、下三个部位用? 8圆钢、 1T 倒链紧固，支外模虽然分为两阶段进行，可是上部模板也必须一次到位，以保证环基施工，不留施工缝，砼浇灌前应严格检查模板的位置尺寸及加固的牢靠程度，以防模板受力变形。基础浇灌时，需搭设满堂脚手架。 选用刚度强，外观平整的钢模。模板安装前，必须涂刷隔离剂，严禁采用废机油进行涂刷。 四、混凝土工程： 1 、原材料要求 1）水泥：除水箱、基础、支筒等均采用普通硅酸盐水泥。 2）砂子：采用中粗砂含泥量小于5%。 3）石子采用粒径为10-30mm含泥量要求小于2% 2、混凝土浇筑 基础施工可分两个步骤：第一步，先浇灌底板，待板浇筑完毕，第二步施工锥体环梁。底板和锥体环梁之间可以留置一道水平施工缝，施工缝的处理应严格按照施工规范操作。 3 、质量控制措施： 1 ）钢筋、模板必须严格按照设计和规范进行施工，经有关部门检验合格后，方可进行砼浇灌。 2）砼振捣采用插入式振捣器分层振捣，振捣器应分别插入下层砼50mm 处，移动间距不大于500mm当砼表面出现浮浆，并不在降落时，即可以停止振捣。
水塔施工方案 一、工程概况 （1）本工程为盂县北上社村水塔工程，水塔位置较高，施工难度大，特别是材料运输。全部为铲车爬坡二次倒运，运距300米，水塔容水量为300立方，采用Ｃ30Ｐ8抗渗混凝土浇筑，周边用Ｍ10水泥砂浆砌筑毛石墙进行围护，距毛石墙1.5米处用Ｍ10水泥砂浆砌墙围护。 二、施工部署 （1）施工准备： 施工前要熟悉建设单位的建设意图，绘制草图，经建设单位审查后进行施工，施工前提前做好周围排水工作。 （2）施工顺序： 第一步：对水塔所在位置的土山进行开挖，除水塔所占面积外，留足的施工作业面。 第二步：对水塔进行定位放线，然后平整施工现场； 第三步：对水塔基础进行开挖，并经建设单位验槽； 第四步：对基槽进行灰土处理，处理时分层夯实，虚铺厚度不大于300厚。 第五步：根据草图对钢筋进行下料，加工钢筋，并进行焊接；自检合格后，以建设单位验收； 第六步：钢筋验收合格后，进行模板安装，较正模板后，进行混凝土浇筑，并对其进行养护； 第七步：砌筑周边水池及砖砌体，阀门井； 第八步：池壁内外抹灰，施工池顶复土及周边回填夯实。 （3）机械设备： 1m3反铲1台、推土机1台、电动打夯机2台、三轮车1辆，砼搅拌机1台 三、具体施工方法 1、施工测量： 按建设单位给定坐标及标高，用经纬仪和水准仪进行测算、图示位置和标高，用龙门钢管定轴线控制桩、高程桩，并测设临时水准点，临时水准点和轴
线控制桩的设置，便于观测，一定要牢固，并采取保护措施。 2、基坑开挖： 基坑底部的开挖宽度按水塔石砌围墙外扩2米计算。现根据现场实际情况，基底周围需设一条临时小明。以防下雨时损坏基底土质，挖基底土方时，根据反铲性能，一次挖到设计标高以上200mm，以后用人工挖除至设计标高，若遇有地下水，根据排水条件和场地情况挖至地下水位以上，待排除地下水后再挖至预定标高。 3、验槽 根据图纸要求，不同土质情况有不同的地基处理，基坑底高程的允许偏差为±20mm。 4、施工排水 施工排水采用明沟排水，设排水井用清水泵抽水，排至场地排水系统，排水沟终止使用后用砂石将排水沟、井填实。 5、地基处理 待验槽完毕，及时进行地基处理，基槽不得爆晒，受雨水浸泡，槽内不得有杂物。 6、水池底、壁、顶施工 按图纸弹出轴线、壁厚，然后绑扎钢筋，在保证质量前提下，现把水池分成三次浇筑：第一次在底板与池壁斜托上部300mm处留施工处，在这300mm 处壁中设橡胶或钢板止水带，止水带300宽通长、上露150mm砼内150mm，要安放平直。第二次绑扎池壁钢筋、支模板在顶板与池壁斜托下部留施工处，第三次绑扎顶板钢筋，预埋出汽孔套管，浇顶板砼。做好池壁顶、砼保养工作。 7、精心处理施工缝 在每一施工处钢筋绑扎完毕后及时清理松动砼渣、杂物等。在施工时要尽量缩短施工缝，上、下两层砼的浇灌间隙时间，在浇灌前要浇水湿润，先铺10cm水泥砂浆（同强度等纺的砼，除去石子）再倒入砼。 8、钢筋绑扎施工 按施工图纸施工，严格控制保护层厚度，钢筋遇到孔洞时应尽量绕开，不