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设备全生命周期管理-运行维护

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设备全生命周期管理-运行维护

设备全生命周期管理-运行维护Life Cycle Equipment Management

目录

一、设备全生命周期管理 (3)

1.1.LCEM定义 (3)

1.2.LCEM构成 (4)

1.3.LCEM作用 (4)

二、全周期管理的发展 (5)

2.1.理论起源 (5)

2.2.发展现状 (5)

2.3.实际应用 (6)

三、LCEM的管理体系 (7)

3.1.前期投入管理 (7)

3.1.1.设计选型 (7)

3.1.2.设备安装 (8)

3.1.3.验收交接 (9)

3.2.运行维护管理 (11)

3.2.1设备台帐建立 (12)

3.2.2设备运行管理 (12)

3.2.3设备维护管理 (15)

一、设备全生命周期管理

随着我国的经济水平与经济总量的快速发展,生产制造型企业在面向全球化、规模化与集约化的市场背景下,企业生产经营所用的主、辅机设备也逐步在向大型化、集成化、精密化和智能化的方向发展;企业的固定资产投入中设备占比达到60-70%以上,大中型设备成套系统中往往涵盖了机械、电气、自控、热工等多种专业技术,设备的运行操作、维护与管理的要求日益提高。

设备的可靠性、利用率,设备的安全与能效管理,都决定着企业在经营过程中能否保障安全生产、提升生产效率、保证产品品质、降低经营成本,从而实现企业的盈利与持续发展。设备管理工作的开展需要具备有完整的知识体系、专业技能和数据信息的综合处理能力。

企业的设备管理从狭义的设备购置与运行阶段的工作内容,发展到从设备的设计选型开启到报废退出阶段的设备全生命周期管理体系,主要是从设备的资产价值属性、设备的物理属性和设备的能效利用三个方面来进行全过程、全周期的综合管理,从而保证企业在设备资产投入与生产经营过程中的设备运行、设备能效与安全管理等方面产生最优化的效益。

1.1.LCEM定义

设备全生命周期管理(Life Cycle Equipment Management,简称LCEM),是从设备的选型采购、运行维护到技改报废的全生命周期,进行设备不同阶段的全过程管理;对设备全生命周期内的整体费用、运行管理、安全能效等方面进行全面控制,以企业总体效益为出发点运用先进地管理方法与技术手段,来实现设备全面、系统和科学的管理。

LCEM-设备全生命周期管理主要适用于生产制造领域中设备使用年限长、运行维护费用高、能源消耗费用大的中大型设备。根据设备采购、使用和管理的不同侧重点可分为前期投入、运行维护、技改报废三个阶段。包括设计、选型、采购、安装、运行、维护、维修、改造、报废等九个环节。

前期投入阶段运行维护阶段技改报废阶段设计、选型、采购、安装运行、维护、维修改造、报废

1.2.LCEM构成

LCEM管理体系主要是从LCC成本管理、EM能效管理和SM安全管理三个管理方面形成对设备全过程管理、全周期服务。相应地管理功能如下:

1.2.1.LCC成本管理,(全生命周期成本,Life Cycle Cost,简称LCC),也被称为全寿命周期费用。它是指产品在有效使用期间所发生的与该产品有关的所有成本,它包括产品设计成本、制造成本、采购成本、使用成本、维修保养成本、废弃处置成本等。通过帮助客户优化设计、合理安装调试、降低运维费用,减少整体投入;设备成本管理包含以下五个方面:CI(cost of investment)投入成本:包括在设备的采购、选型、安装和调试阶段发生的前期投入阶段费用;CO(cost of operation)运行成本:包括设备操作、设备运行、设备管理过程中所发生的人工费用、能源消耗等费用;CM(cost of maintenance)维护成本:包括设备的定期保养、维修和大修所发生的人工、备品配件等费用;CD(cost of disposal)废弃成本:包括设备退役拆除过程中发生的处理费用或可回收费用;CF(cost of fault)故障成本:可称为惩罚成本,是指因设备缺陷、外部因素、操作不正确、保养不及时、维修不得法等造成的设备事故或额外损失发生的费用。

计算公式:LCC=CI+CO+CM+CD+CF-CD

1.2.2. EM 能效管理,通过优化设备管理和技术改进等措施,提高设备利用效率、降低能源消耗,实现企业的制造成本降低、盈利能力提高。

1.2.3 SM 安全管理,保证设备安全运行、SOP作业安全、现场管理安全等方面,建立起线上与线下并行的监控管理机制,进行设备故障预防管理。

1.3.LCEM作用

目前生产制造行业中的大中型设备具有高度集成化与精密化,存在着系统复杂,可靠性要求高、能源消耗大,投资回收周期长的特点。

例如在医药制品、电子制造、烟草食品、数据中心等类型的企业在生产过程中都存在着生产环境高洁净、设备运行高可靠、能源消耗高成本的情况,相对应能源动力和洁净环境保障方面的设备系统能否安全稳定运行,就是保证企业能否安全生产、保证品质、避免风险的重要方面。

LCEM管理过程中不仅考虑到设备采购、运行、维修等阶段的费用合理优化;同时在保证设备的日常运行、保养和点检的基本工作要求下,针对设备使用过程中的可靠性、安全性与利用率等方面进行重要管理;通过提高设备安全、可靠的运行,帮助企业减少设备的计划停机、故障停机、产品缺陷返工、原材料损失、能源损失等方面成本。

随着科技的快速发展,设备在智能自控、环保节能等方面的新技术、新装置的发展也是日新月异,所以在设备生命周期过程中的通过新技术、新装置的采用,能够合理的优化设备利用效率、延长设备使用年限以及降低设备的能源消耗。

二、全周期管理的发展

2.1.理论起源

全周期成本管理是现代管理论、系统论、控制论和信息工程交叉融合产生的一种全新管理理念和方法,具有鲜明的全系统、、全过程、全费用等特征。全寿命周期成本管理的目标是在可靠性基础上实现设备或系统的全寿命周期内成本最低的管理

1950年源于美国军方,最早用于可靠性研究;1970年美国国防部开始要求武器系统的采购决策时,实施LCC评价法。1999年通过美国政府法令被广泛用于民事领域,各州所需的装备和工程项目必须有LCC报告。

1975到1989年,LCC技术被广泛应用到各行业领域,如汽车、航空、地铁、制造业、商业建筑、电信、电力、医疗等。LCC管理主要适用于使用年限长、能源消耗大、维护费用高的大、中型设备领域

2.2.发展现状

日本于1978年成立了全寿命周期成本委员会,1987年11月,颁布了《LCC评估概念、程序及应用》标准,并获得国际标准化组织ISO认证,以技术规范的形式加以推行。

1987年,中国设备管理协会成立了LCC专业委员会,致力于推动LCC理论方法的研究和应用。1993年颁布了国家军用标准“装备费用—效能分析”; 1998年开始实施“武器装备寿命周期费用估算”军队使用标准。

LCC概念在一些发达国家如美国、英国、澳大利亚等国已经普及,1999年以英国、挪威为首的50多个国家和地区代表组建了LCC国际组织。LCC技术目前在我国民用领域内的应用与发展,仅限于经济发达地区的电力、钢铁、船舶、医药、纺织等行业,其他行业差距较大,国

内大多数区域尚处于空白。

2.3.实际应用

设备资产在整个的生命周期里面,整体的费用的支出经过数据统计,大型设备资产的运行与维护费用支出是它投入支出的300%以上。现以常用的交通工具和暖通空调设备为例计算设备资产投入中,各阶段费用在整体费用构成中所占比例:

设备项目设备采购运行维护L C C/采购费

客运车辆15%85%6.6

空调装置30%70%3.3

通风设备21%79%4.8

冰箱制冷29%71%3.4

从客车的LCC成本分析来看,采购成本仅是车辆LCC成本的15%左右,后期运营产生的燃料、维修、保养等使用成本占85%,设备采购决策中必须对后期运行维护费用给予重视。

据国内外研究机构数据,在设备调研、设计、选型的前期投入阶段对LCC的影响能达到80%;LCC工程就是要在设备前期投入阶段,通过对后期的采购、维护和运行成本进行有效匹配,给客户提供从设备的最初设计选型、投入运行到报废退役的全生命周期过程中最佳的解决方案。

三LCEM的管理体系

LCEM-设备全生命周期管理是以企业在固定资产投入、运营成本优化和可持续发展为目标,对设备从选型、运行到退役的全过程进行的科学管理。全生命周期管理体系主要是从设备使用的阶段和相应地管理工作分为以下几个重要方面开展进行:前期投入、运行维护、能效管理、安全管理等。

3.1.前期投入管理

前期投入管理包括设备的需求制定、选型采购、商务招标、合同签订、安装调试、验收移交的过程。前期投入阶段的合理规划与选型决定了设备全生命周期内的总费用,决定了企业生产经营中的成本构成,设备全生命周期内的总费用是购置费用和运维费用的总和。

购置费用是以折旧的形式转入产品成本,是构成产品固定成本的重要部分。

运维费用包括能源动力和操作人员、维护费用等,直接影响着产品的变动成本。

设备全生命周期整体费用的合理控制、直接决定生产制造的成本高低,决定了企业的市场竞争能力与经营效益。设备的前期规划与选型能够影响到全生命周期总费用的80%以上,在满足生产使用前提下,设备的规划与选型决定了企业的生产效率、生产品质、可靠程度、能源费用以及设备的易用性、可靠性和故障率等方面问题。

3.1.1.设计选型

设备的设计选型是设备全生命周期管理的首要环节,在满足企业生产需要的前提下,合理地选择设备性能指标,能耗和维护费用,达到满足生产、技术先进、经济合理的目的。设计选型主要从以下几个因素综合考虑:

A、设备的生产效率,是指设备在单位时间内能够生产的产品数量,一般表现为功率、速度、行程、质量等技术参数,生产效率的选择需要考虑到生产设计定值,不能超负荷使用设备,又要防止设备指标过大超出实际使用的情况,造成设备利用率偏小。

B、设备的生产品质,是指设备对所生产产品的品质保证程度,一般以设备生产过中产品的物理性能、温度压力、化学成分等指标参数来核定。

C、设备的可靠性,是指设备在使用期限内对自身性能指标的保持性、生产产品品质的稳定性、零部件的耐用性来衡量,保证设备在正常使用年限内不发生或少发生故障,通常用平均故障间隔时间来定量表示。

D、设备的维修性,是指设备在日常使用维护中,是否便于检查、保养,在设备维修过程

中是否方便拆装、零部件是否方便更换等。

E、设备的能源消耗,是指设备在使用过程中所发生的能源、耗材和备品备件的费用,尽量选择节能型设备,同时在设备使用期限内的耗材和备品需求量小,或是市场占有率高的通用、标准型备品备件。

F、设备的安全环保,设备自身配置有完善的防止误操作、误动作的五防安全装置,避免设备使用过程中造成的人身或是设备损害;同时,设备的噪音、排放物等指标符合国家和行业制定标准。

G、设备的配套性能,是指选型设备与原有设备,选型设备与后期购置设备在性能、维护等方面的相互配套的程度,设备的配套分为单机配套、机组配套、项目配套等。

3.1.2.设备安装

设备的安装调试是关系到设备物理属性、功能属性以及投运后能否正常运行与发挥设备效能的重要方面,设备安装工艺过程可分为施工准备、基础验收、设备就位、设备试运车等阶段的工作内容。

A、技术资料的准备,对于设备资料(图纸、说明书、合格证)、安装基础图、工艺流程图、施工平面布置图、国家规定的施工规范和标准进行相应的收集、核实。

B、机具材料的准备,根据计划安装设备的体积、重量、工艺进行相应地机具材料的事前计划与组织,保障现场安装工作的有序合理进行。包括:机械设备、专用工具,所需要的材料、耗材以及安装过程中所需要到的检测、检验用的仪器仪表等测量器材。

C、现场条件的具备,设备所在厂房建筑完成基本建设,允许室内施工;现场的水电、运输和消防设施畅通;土建基础已经完成。

D、设备基础的验收,首先进行外观检查,不得有裂纹、空洞、露筋等缺陷;按照基础设计图纸的参数要求,检查所有基础尺寸和预埋件的正确性;大型设备还需要进行基础强度的检查,以避免设备就位或设备运行产生的振动引起基础下沉。通过上述检测项目验收合格,办理移交手续。

设备基础在二次灌浆层强度未达到设计强度的70%以上时,不得进行地脚螺栓坚固、二次校正、管道联接等工作。

D、设备清点与核对,设备到达现场开箱后,应按照合同品名、装箱清单、图纸要求进行设备型号规格、数量质量的清点、检查、编号,并做好记录,复查设备的地脚螺栓孔位与土建基础预留孔位尺寸是否一致。

E、设备就位与校正,设备安装位置的检测与调整工作是设备安装的重要工作,通过找正、找平、找标高的过程,即调整设备安装的中心线、标高和水平,使三者的实际偏差符合设备安装精度的要求;设备的安装精度是否符合设计规范与生产工艺要求,对于设备安装后的投产性能影响重大,是保证设备安全、稳定与可靠运行的关键环节。

F、设备的试运转,试运转的目的是综合检查设备在各安装工序中的施工质量,同时检测发现设备在设计、制造等方面的可能存在的缺陷与隐患;试运转的程序是先空载后负载,先轻载后满载,先单机后联动,先低速后高速,先短期后长期的步骤来分步实施,根据设备的类型与功能的不同,参照相关的国家标准、行业标准来制定试运转中设备空载、负荷试车验收的流程规范。

3.1.3.验收交接

设备的验收工作涉及到从设备购置、安装及竣工的几个阶段,设备在生产制造过程中容易出现加工尺寸超差、内部清洁度差、材料标号不达标、焊接质量不合格等缺陷问题,是设备常见病、多发病;为了保证重要、主要设备投入使用的工期进度和设备的能效参数保障,设备验收工作可从以下几方面着手进行。

A、生产监造,对于重点设备应在生产厂商的制造过程中派出驻厂代表进行参与,针对设备设计选型中确定的原材料、工艺和质量等参数进行核实,以确保设备在制造过程的品质保证。

B、装箱检验,驻厂代表在设备生产场地进行发货前检验,按照合同协议规定的装箱项目,设备主辅助设备附件等进行清点,避免漏装、错装以及包装运输不当造成设备途中损失。

C、到货验收,主要检查到货设备的数量及包装箱体外观是否有破损、水浸、腐蚀等异常情况,如发现应及时现场拍照、取样,反馈到设备生产厂商,作为向责任单位索赔的依据。

D、入库验收,按照合同品名及装箱清单进行开箱、检验、验收和入库操作,到货设备型号、规格、配件是否与合同品名、装箱清单相符,设备部件外观是否完整、锈蚀情况,随设备的技术文件、图纸、软件等资料是否齐全;对于需要试车运行才能发现问题的设备因合同约定中要考虑注明质量异议的期限,并及时安装试车,避免过晚发现问题,超过索赔期限或影响设备成套运行。

E、安装精度验收,按照合同规定和设备安装规范的精度和检验程序说明逐项进行检验,并记录存档。

F、空载试车检查,设备在安装到位后应由设备管理部门会同安装施工单位、设备生产厂商及时进行空运转试车,对于设备安装精度保证、设备功能、参数、操纵、控制、传动等方面

是否正常、技术参数、运行状态等进行检查、记录,以提早发现设备自身或安装过程中造成的缺陷。

G、负荷试车验收,在空载试车情况正常后,按照设备指标参数的范围内进行承载负荷能力的检验,先轻后满载,先单机后联动、先短期后长期,不同类型设备试车与投运的要求不同,具体应遵照对应的规程、规定进行实施。

在负荷试车中着重检查设备的振动、噪音,运转部件温度、压力,操作控制装置、自控系统和安全防护装置是否正常、稳定;如发现有不正常的现象,应立即停车并进行检查、修理。

H、安装竣工验收,由设备管理部门协同工艺、使用、质检、安装单位等有关人员参加,根据设备安装工程的阶段检验记录,参照相关安装质量标准和技术协议要求,共同鉴定验收,在验收项目和参数指标合格后,由安装部门填写设备安装竣工验收单,经设备管理部门和使用单位签章后即可竣工。

对于锅炉压力容器、变配电设备、易燃易爆设施在安装合格后,还需要按国家相关规定向专管检查监督部门进行检查认证后方可办理最终验收手续。

设备验收工作按照设备的生产、安装、交付到投运的各阶段的检查、验收工作必需有全面记录,对于验收各阶段发现的问题,属于图纸设计、加工质量、包装运输等方面出现的问题,应及时向供应厂商提出补救和索赔;属于安装调试问题,应就地即时安排责任单位进行整改。在通过各个环节的检验、检测数据,证明设备及安装满足合同技术要求后,则由设备管理部门和生产使用部门正式填写设备安装交接验收单并签字验收,设备正式开启投入运行。

3.2.运行维护管理

企业设备是生产能力的重要组成部分和基本要素,设备管理的水平高低决定着企业在生产经营过程中的产品品质、生产效率和能耗费用,是保障企业市场竞争力、经营效益、安全生产和可持续发展的重要环节。

设备运维管理是从设备验收交接后转移到设备管理部门负责设备运行维护的工作阶段,根据LCEM-设备全生命周期管理体系运行维护阶段的工作展开及相关流程内容有如下工作方面

根据设备管理工作的展开先后次序及不同阶段的工作内容,设备运维管理部门的工作开展可以分为以下三个层面:

A、前期准备:设备管理部门在设备安装验收、资产移交后进行设备全周期、全过程管理的基础工作,包括:设备台帐、操作规范、维保计划、知识库建立、应急预案制定等内容。

B、运维阶段:设备运维人员对设备使用的值班运行、维修保养、点检消缺、事故处置等方面工作内容的具体执行与实施。

C、管理决策:设备管理部门开展进行的设备资产管理、备品管理、工单管理、预防性维护计划、消缺管理、工作考评、设备能效、安全管理、系统稳定性分析评估、决策等。

3.2.1设备台帐建立

设备台帐的建立是LCEM设备全生命周期管理工作开展的基础数据、信息的来源;是运维工作的前期规划、实施方案制定的依据;是有效进行设备能效管理、安全管理的重要依据。根据设备全生命周期管理的阶段内容,设备台帐的建立需要考虑到设备的如下属性和特点。

A、设备的固有信息:如设备的制造商、产地、型号、编码、所有者、资产号、负责部门人员等;设备的功能、指标、参数等,如电机的功率、转速、电流、电压等级参数。

B、设备的变动信息:主要是设备在使用过程中的物理变动,比如:入库、安装、运行、修理;设备的可用状态:运行、故障、待检、报废等不同的状态;设备的运行记录:运行小时数、测量点和计数器,是日常保养和预防性维修的依据来源。

C、设备的知识信息:包括设备的图纸资料、安装记录、试验报告、交接报告、使用说明、检修手册、失效标准、故障处理等方面的文档与资料,并以此内容建立设备管理知识库。

D、设备的编码管理:设备的编码的数字化是设备管理工作实现数据化、信息化的重要基础,在编码的设置中可采用四级层次,即:

第一层定义设备功能与位置:建筑所在地、生产车间、设备类别(重点/主要/一般设备等);

第二层定义设备的类型:电气设备、暖通设备、锅炉设备等;

第三层定义设备的部件:设备的主要关键部件等;

第四层定义设备的零件:设备运行中用到的备品备件、零配件等。

设备的编码要考虑到设备管理中的唯一性、合理性和扩展性,通过编码可以与企业生产经营活动进行关联、达到直观简洁、方便理解记忆和填写。

3.2.2设备运行管理

是指对设备运行的操作、保养、维修方面开展的具体工作,保障设备安全稳定运行,提高设备的完好率和利用率,通过对设备合规操作与管理,降低设备在运行、维护和能耗费用,提升设备能效,降低设备的运行成本。主要有以下几个重要方面:

A、操作人员的要求

设备的运行操作人员必须经过相应的技术培训,考核通过后上岗操作设备;

设备的运行操作人员应具备三知四会,即:知道设备结构、知道设备性能、知道设备运行原理;并且要达到会操作、会判断、会排除、会保养;

设备的运行操作人员应遵守五项严格的纪律,严格执行设备操作规程、严格遵守安全生产规定、严格执行巡视制度、严格执行值班记录、严格执行交接班制度。

B、操作规程和职责

设备管理部门应当根据设备性能、工作原理,编制完善的作业流程,明确设备操作规程和岗位职责。主要包括以下内容:

设备的主要的性能参数和最大允许工作指标;正确的操作步骤和方法,设备运行的常见故障,设备的常用检查方法,设备运行记录的填写要求,设备运行操作和保养维修人员的资质,设备与人身的安全规定。

设备日常管理必须落实到责任到人,对每台设备,每件电器分配到相应的管理者、运行人员;设备责任人负责按照操作规程使用设备、并定期对设备进行检查与维护,确保设备运行状况良好,保持作业现场的环境整洁。

C、巡视检查制度

设备管理部门对于投入运行和处于备用状态的设备进行定期巡视检查,对于各种值班方式下的巡视时间、次数、内容做出明确的制度规定,通过巡视工作和制度执行,对于设备运行中的隐患、缺陷等进行及时发现和上报,以进行合理的处置措施或消除缺陷作业。一般分为正常巡视检查和特殊巡视检查项目。

正常巡检项目,主要是对运行设备的外观、参数、工况、管道、线路、操作指示等方面进行现场巡检,针对设备是否运行正常(有无异响、振动、变形、滴漏等),参数是否合理,操作指示是否正确等项目进行核实与检查,并进行相应的数据记载。

特殊巡检项目,主要是依据设备工况变动和环境因素来进行的预防性检查。例如:

设备新投运、修理后上线运行的情况、巡视周期应缩短、72小时后再转入正常巡检;

设备高峰负荷期,根据生产任务的排产,设备负荷会显著增加,应当增加巡视次数;

恶劣极端天气,根据天气环境的变化情况,如大风、雷雨、大雪、温度聚变的情况下,针对户外、室内的设备的重点与关键部位进行提前预防和增加巡视;

设备故障跳闸、停机再启动运行,首先检查设备各部件、位置是否正确、操作指示是否到位、有无不正常的声响与异味,并对恢复运行的设备增加巡视次数。

巡检周期设定,根据设备运行可靠性及系统保障的重要程度,设立合理巡视周期、路线和内容;例如:有人值守变配电站,每天正常巡视不少于2次,交接班巡视1次,每周进行夜晚闭灯巡视1次,每月至少1次站长级别的监视性巡视。

示例:高压开关柜巡视检查项目和标准

序号检查项目判定标准

1 设备标志牌、标识卡设备名称、编号齐全;标识卡与工况相符

2 外观检查设备无异音、无过热、无变形、无放电等异常

3 表计、综保显示电压、电流等数值显示在规定范围内

4 操作方式切换开关正常设定远控位置

5 操作手柄及闭锁装置位置正确、无异常

6 高压带电指示器指示正确,三相显示情况与表计指示情况相符

7 开关柜状态指示装置指示正确,显示状态与开关柜实际工况相符

8 柜内电源开关位置正确

D、交接班管理制度

设备运行管理中的对于要求连续、稳定运行重点设备和主要设备必须实行交接班管理,交接班工作由值班管理人员与接班管理人员共同实施执行。

工作状态检查,交班人对接班人的进行检查,主要是接班人的休息状况、是否饮酒等;

值班内容检查,接班人对交班人的值班运行情况进行核实与确认;

设备巡视检查,交接班人员共同对设备的关键参数、工况、状态进行确认;

交接班人员对值班运行中发现的缺陷、报修、故障等情况进行的处置措施和后续事项等方面的工作确认、交接;

交接班共同巡检过程中出现影响设备稳定运行的故障情况,必须及时处置、解决,并上报设备管理部门,设备故障没有得到处理与解决,不允许进行交接班。

E、点检管理制度

设备的点检是针对设备原有性能、指标和参数等数据,按照预先设定的周期和方法,对设备的重点部件进行预防性检查的过程,对设备运行中存在的隐患和缺陷进行及时发现、早期处理、主动预防,达到保证设备工作性能、预防事故发生、避免故障停机损失、降低维修费用、保障生产的连续、稳定和安全。点检制度的制定主要包含以下方面。

五个方面工作制定

定点-设定设备的检查部件、项目和具体内容;定法-制定检查方法;定标-制定检查评判标准;定期-制定不同类型设备的检查周期;定人-确定点检工作的责任人员。

点检周期设定

日常点检-针对重点设备、主要设备的每日定点检查,保证设备安全、连续、稳定的运行;

周期点检-依据重要、主要和一般设备编制的周期性点检计划进行每周、月度、季度或年度的点检工作开展,进行设备的主动预防性检查;

重点点检-设备运行过程中发现的疑点,异常现象,对设备进行解体检查或精密点检;

精密点检-根据设备功能和使用特性,对于设备失效标准、精度、容量、老化程度等方面指标,委托生产厂家或检修部门实施。

3.2.3设备维护管理

A、设备维护保养

设备的保养开展依据各类型设备的使用手册中的保养周期、内容和要求,编制的设备保养计划表进行相应的日常保养、每周、月度和年度维保计划进行实施与执行,通过对设备的定期、不同级别的保养,保证设备性能指标、提高设备可利用率、减少维修费用与故障成本的发生。

日常维护,主要由设备值班运行人员负责,每日小维护,每周大维护;主要内容是:检查设备使用和和运转情况,填写好值班和交接班记录,对设备各部件清洁,检查设备零部是否完整,工件、附件是否放置整齐等。

一级保养,是以维修人员为主,值班运行人员配合,对运行设备进行的月度保养;在设备不解体的情况下,对设备进行定期加油润滑、紧固松脱的零件、调整消除设备小缺陷、基本参数检测等方面的工作内容;保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果,以及存在的问题做好记录,上报设备管理部门。

二级保养,是以保持设备性能和技术状况为主的维修工作内容,专业维修人员进行的设备周期性保养,根据设备的零部件使用小时数、动作次数、进行易损部件的更换、修复,设备润滑部位的清洗换油,设备主要精度与参数的测试,设备安装校正等;要求经过二级保养后设备的精度与性能达到或接近设备验收交接时的主要性能与参数标准。

B、设备维修管理

维修工作流程设定,设备的维修是由专职维修人员进行设备的运行故障、缺陷处理和二级保养等方面的工作内容,主要工作的目的是保证设备运行的性能指标和技术状况的完好。各部门的职责与内容分别如下:

工作流程责任部门工作内容及事项

报修申请值班运行、生产部门根据巡检及运行中发现的设备故障或缺陷,向设备管理部门提交报修申请。

事项审核设备管理部门根据报修申请内容进行审核,避免设备运行中的合理误差、波动造成的误判;依据设备故障现象进行对应的应急预案处理和实施计划。

工单管理设备管理部门根据事实情况进行抢修、维修或消缺工作的分派;根据设备年度维保计划进行设备的定期保养或维修。

维修消缺维修班组/设备厂家,

值班运行

依据工单工作内容进行相应的故障排除和消缺处理,

并由值班运行人员进行旁站监督。

工作验收设备管理部门、

维修单位、值班运行

对故障排除和消缺工作后的设备性能指标进行检测,

达到验收标准后、移交值班运行。

分析反馈设备管理部门根据设备故障、缺陷产生原因进行分析判定,是否为操作引起、是否为制造缺陷、是否为系统稳定性等原因进行分析判定;并制定出后续的运行管理的措施或消缺处理,计划巡检、特检的工作布置。

C、维修工作的常见类型

事后报告型维修,主要是通过巡检、点检过程中发生的小缺陷、小故障由维修人员当场进行处理、未发生材料费用。此类型工作在处理完毕后需要向设备管理部门提交报告具体故障及活动,以便管理部门建立维护历史,进行设备可靠性分析的数据基础。

紧急事故型抢修,主要是重要、主要设备出现故障影响系统的稳定与正常运行时,需要维修部门迅速行动进行预案处置或设备更换抢修恢复设备、系统的正常工作。此类型的工作关键是反应与执行的速度,设备管理部门根据应急预案设立快速反应的流程,集故障通知和维修请求为一体的反应机制,并在抢修任务完成后再进行详细的活动报告。

消缺或保养维修,主要是设备系统中的缺陷消除或定期维保工作,一般是依据设备管理部门编制的年度维保计划进行的设备定期保养,或者在巡检、点检过程中发现的设备缺陷但不影响生产连续运行可按照事先计划实施的维修保养工作。设备管理部门根据生产排产、设备工况,

提前制定设备保养维修和缺陷消除的预防性维修计划,并进行资源和人员进行合理配置。

D、预防/预测性维修

主要是根据设备台帐、运维知识库中建立的设备年度维保计划,设备巡检点检过程中发现的缺陷情况,由设备管理部门计划制定的主动预防性维修工作开展,

预防预测性维修工作开展的依据来源于以下几个方面:设备使用计数器、设备运行小时数、设备的温度、压力偏差值和RCM分析体系的数据。

E、设备运行状况统计

设备的运行状况统计是设备管理部门对于设备系统使用运行过程中进行持续改进、运行优化目标的基础工作,主要包括以下指标与内容。

设备完好率:企业在投运、备用、封存以及正在检修的重点、主要或一般设备,不包括尚未安装验收交接的设备。

例:主要设备完好率=(主要设备总台数-主要设备故障台数)/主要设备总台数

设备泄漏率:针对设备运行中出现的跑冒滴漏情况统计,有一处泄漏就算一个泄漏点,不管是静密封点,焊缝裂纹以及其它原因的泄漏,均作为泄漏点统计。

例:主要设备泄漏率=泄漏点/主要设备总台数*100%

设备台时利用率:主要包括设备台时利用率,反映设备的运行时间利用程度,即设备的实际运行小时数与设备台帐制度中标明的使用寿命小时数的对比分析。

设备维护统计:主要从以下方面对设备的维修保养状况进行汇总与数据归集,以方便设备管理部门对设备的运行维护管理达到系统、科学和有效的全面管理,包括:设备事故停机率、设备月度维修保养完成率、设备月度维修费用情况等。

设备生命周期管理

设备生命周期管理 1、设备的选择与评价包括三大方面: 1) 设备的选择;设备选择的类型,影响设备先择的要素,设备选择的要点。 2) 设备的投资评价;利用回收期法,费用效率法,费用换算法来评估设备的优点。 3) 设备的使用评价;使用情况评价;维修费用评价。 2、设备的安装与使用的管理 1) 设备的验收;订购设备的验收,大修完工设备的验收。 2) 设备的安装;设备安装的程序,设备安装的方法,设备安装位置的检测与调整,设 备的试运转,设备的交付使用。 3) 设备的使用;设备使用前的准备,设备使用的程序,设备使用的要点。 4) 设备的使用管理制度;设备的“三定户口化”制度(设备定号,管理定户,保管定人),岗位专责制度,点检制度,交接班制度,安全生产管理制度,三级保养制度。 3、设备的检查与维护包括以下三个方面

1) 设备的检查;开机前的检查,日常巡回检查,管理人员的抽查。 2) 设备的维护;确定设备维护的原则,编制设备维护的内容,制订设备维护的级别, 确定设备维护的重点。 3) 设备的润滑;润滑材料的选用,设备润滑的方式,制定设备润滑的管理体制。 4、设备的维修六个方面 1) 设备的磨损与故障规律;摸清设备磨损的类型,找出设备磨损的规律,总结设备故障的规律。 2) 设备修理的类型与技术;划分设备修理的类型,建立设备修理的体制,总结设备修理的方法、设备修理的技术。 3) 设备修理复杂系数与定额;确定设备修理的复杂系数,确定设备修理周期定额,确定设备修理工时定额,确定设备修理停歇时间定额,确定设备修理费用定额,确定设备修理材料消耗定额。 4) 设备修理计划的编制;年度设备修理计划,季度设备修理计划,月度设备修理计划,年度大修计划。 5) 设备修理的实施;修理前的检查,准备修理材料,设备修理的组织实施,设备修理的质量管理。

设备全生命周期管理办法

设备全生命周期管理考核办法 第一章目的及范围 第一条目的 (一)为了更好的规范设备管理考核工作,做到“故障必究、明确责任、稳定生产”。 (二)规范设备的计划性检修维护工作,逐步实现设备的预检修,从而保证设备安全稳定运行。 (三)进一步明确设备管理考核的范围和内容,充分调动和发挥各级设备管理人员的积极性。 (四)从设备的全生命周期管理入手,引导各层级更好的开展设备管理工作,提升设备管理、使用水平。 第二条考核范围 (一)新增设备的立项、设计、选型、到货验收、试运转及效果评价等相关工作的管理考核。 (二)设备的操作维护、计划性检修维护保养工作的日常管理考核。 (三)设备外委维修、到货验收、试运转等相关工作的管理考核。 (四)电机事故的管理考核。

(五)设备事故管理考核。 (六)本管理考核办法同样适用于公司内部特种设备的管理考核工作。 第二章考核原则 第三条设备全生命周期管理考核坚持实事求是、公平公正的原则,如实记录考核内容。 第四条设备全生命周期管理考核根据设备的性能、运行现状和特殊环境进行区别考核。 第五条考核过程中统一思路,坚持分层、分级、分类别进行考核。 第三章术语及定义 第六条针对设备管理考核办法中专业术语定义如下: (一)设备:考核办法中提到的设备特指公司内部服务于工艺生产的转动和静止设备及其附属的电仪配件。 (二)设备故障:设备故障指设备的非正常停机造成的设备停机或系统装置停车影响生产的事件,如设备运行过程中的突发性停机、本机联锁停机、设备发生故障需要停机处理等类似现象。 (三)设备检修:设备检修指设备出现机械故障更换零部件及备件;设备维保周期内以下计划性检修维护项目不

浅谈设备的全生命周期管理

万方数据

万方数据

浅谈设备的全生命周期管理 作者:郝俊斌, HAO Jun-bin 作者单位:神华准格尔能源有限责任公司,内蒙,准格尔,010300 刊名: 煤炭工程 英文刊名:COAL ENGINEERING 年,卷(期):2008(12) 被引用次数:9次 本文读者也读过(7条) 1.黄坤.李彦启.胡煜.HUANG Kun.LI Yan-qi.HU Yu设备全生命周期管理方案刍议[期刊论文]-实验室研究与探索2011,30(4) 2.段婷婷.何卫平.张维.陈金亮.王海宁.DUAN Ting-ting.HE Wei-ping.ZHANG Wei.CHEN Jin-liang.WANG Hai-ning基于Web的全生命周期设备管理系统[期刊论文]-计算机应用研究2008,25(2) 3.杨振辉全生命周期设备管理信息建模与集成技术研究[学位论文]2005 4.陈敬德.温光浩.CHEN Jing-de.WEN Guang-hao高校设备的全生命周期管理模式初探[期刊论文]-实验室研究与探索2010,29(6) 5.王苏安.何卫平.张维.吴振.刘福广.席守模.WANG Su-an.HE Wei-ping.ZHANG Wei.WU Zhen.LIU Fu-guang.XI Shou-mo刀具直接标刻与识别技术研究[期刊论文]-计算机集成制造系统2007,13(6) 6.贺芳.齐灿.HE Fang.QI Chan全生命周期医疗设备管理系统的设计与实现[期刊论文]-桂林航天工业高等专科学校学报2008,13(4) 7.史彦青浅谈电网企业中设备资产全生命周期精细化管理[期刊论文]-中国科技博览2010(32) 引证文献(9条) 1.李春梅.曾富洪面向制造业设备生命周期的设备管理系统[期刊论文]-电脑知识与技术 2013(2) 2.黄坤.李彦启.胡煜设备全生命周期管理方案刍议[期刊论文]-实验室研究与探索 2011(4) 3.宋玉厚.乔威.朱榜芹运用PLM模式的高校仪器设备全生命周期管理[期刊论文]-实验技术与管理 2012(11) 4.王彦良浅议制造设备全生命周期管理[期刊论文]-科技传播 2011(13) 5.彭永刚.吴江生.杨华伦.夏元平.辛露关于设备生命周期管理的思考[期刊论文]-机械制造 2011(8) 6.沈启松.李乐.周亚林医疗设备生命周期的网络化管理[期刊论文]-中国医院建筑与装备 2011(8) 7.赖芸.卢晨高校实验室设备全生命周期管理模型构建[期刊论文]-实验室研究与探索 2012(2) 8.刘存福.苏州煤炭企业管理控制系统研究[期刊论文]-管理观察 2009(24) 9.陈敬德.温光浩高校设备的全生命周期管理模式初探[期刊论文]-实验室研究与探索 2010(6) 本文链接:https://www.doczj.com/doc/ac11666961.html,/Periodical_mtgc200812044.aspx

设备全生命周期管理制度

设备全生命周期管理制度 1.目的 传统的设备管理主要侧重于设备的维修阶段,具有相当的局限性。现代意义上的设备管理贯穿于设备的规划、设计、制造、选型。购置、安装、使用、检测、维修、改造以及拆除报废。为了规范公司的设备管理,以设备可靠性的角度为出发点,降低设备故障率,使设备稳定可靠地运行,从而保障生产地顺利进行,本厂依据《企业安全生产标准化基本规范》以及相关设备管理经验,特制订本制度。 2.范围 本制度适用于本厂所属各部室、车间、班组。 3.内容 设备的全生命周期包含三个方面:一是在三维空间上的全生命周期管理;二是突出在浴盆曲线上不同阶段的不同管理特色;三是全生命周期的费用管理。本制度以安全生产的角度着重规定三维空间管理、设备的阶段性管理、设备的浴盆曲线管理和全生命周期闭环管理。 3.1 三维空间管理 三维空间上的全生命管理涉及空间维、资源维和功能维,加上全生命周期本身的时间维,就形成四维系统, 空间维即从生产环境、车间、生产线、设备、总成(部件),直到零件,由表及里,步步深入,涉及空间维上的各个要素。 资源维是涉及与设备相关各种资源,包含信息、人力、材料、备件、动力能源、水、气、汽等要素,这都是设备和管理上不可或缺的

资源要素。 功能维指管理功能,即计划、组织、实施、控制、评价、反馈等内容,这也是广义的PDCA循环过程。从这种意义上说,设备管理是典型的系统工程。 因而,三维空间管理需要部门车间的负责人和设备操作人员做到以下几个方面: 3.1.1 车间生产环境应保持整洁,无大面积积水、积料,落实“5S”。 3.1.2 生产设备应做到“定置管理”,用统一定制线明确。 3.1.3 生产设备应标明设备责任人,设备的责任人负责对设备进行日常维护、检修。 3.1.4 采购设备时采购部和部门车间设备部门对设备信息进行评估研究,符合生产作业需求的方予以采购。 3.1.5 设备的相关操作人员须熟练设备操作规程并进行岗位培训,合格后持证上岗。 3.1.6 设备系统的燃油、润滑油、冷却水和空气要定期进行“滤清处理”,有效控制设备性能劣化。 3.1.7 部门负责人须根据操作人员对设备的运行情况记录做出相应的设备安全运行评价,采取措施延缓设备的老化,保证运行的安全性。操作人员在设备新的运行系统下须及时反馈设备操作及设备运行状态。 3.2 阶段性管理 设备的极端性管理是设备全生命周期管理中的主要内容,贯穿于

设备全生命周期管理

设备全生命周期管理(TLCEM) 培训课程大纲 课程说明: 本课程——设备全生命周期管理涉及的内容比较多,很难在短期介绍全部的内容,企业可以根据本企业的具体情况选择其中的有关模块进行讲解。 课程背景: TPM:大家都熟悉,其中提到了MP(维护预防),DM(设计维护),设备的维护应从设计阶段开始。但TPM并未指导如何去做MP、DM。 成本:设备的设计决定了设备的可靠性,TPM强调设备全生命周期的成本,必然包含设备设计,安装,使用,维护,改造,重利用及报废等。 现状:目前国内关于设备管理更多集中在设备投入使用后的维护,以保障设备使用寿命、性能及加工质量。 目标:设备的管理应从设计阶段开始,满足功能需求,可靠稳定且价格合理的设备是设计的目标。 BM->PM->TPM:目前市面关于设备管理类培训主要集中在TPM-全员生产力管理,包括自主维护、预防维护、设备改善等。主要集中在设备投用后如何提高设备稳定性,减少设备故障及维修,但忽视了设备设计,设备日常管理,资产管理及设备后期处理,如改造、报废等。 本培训涵盖从设备需求调研、设备设计到设备报废处理的全生命周期的管理-TLCEM 课程大纲: 第一章设备管理总论 第一节现代设备的特征 第二节设备管理的发展过程 第三节设备管理的意义 第四节设备现代化管理的内容 第五节设备寿命周期的理论 第二章设备的经济规划与投资预测 第一节设备的经济规划 一设备规划的重要性 二设备规划的主要内容 第二节投资方案的经济评价 一资金的时值 二设备投资评价的依据 三设备投资规划应预估的内容 四设备投资的经济评价方法

第三节设备合理使用期的估算 一设备最佳使用年限的估算 二目标利润和设备合理使用期 三迭代法在现代设备管理计算中的应用 第四节设备投资预测 一预测的必要性 二数值的加权计算 三盈亏平衡分析 四敏感性分析 五风险的概率分析 第五节规划的可行性研究 一可行性研究的阶段 二可行性报告书 第六节投资项目的呈报和审批 一设备投资项目呈报的主要内容 二设备投资预算外追加的限度和审批 第三章技术方案的规划和评价 第一节设备的功能分析 一设备的功能分类 二生产产品与设备基本功能的关系 三功能余裕和功能冗余 四设备功能系统分析的方法 五功能的评价 第二节设备的结构系统分析 一从功能概念系统到结构实体系统的可能性二设备结构系统与机械设备的技术设计 三最佳结构系统的评价标准 第三节设备的选型和购置 一设备选型的一般考虑因素 二设备选型应与企业远景开发结合 三国外引进设备的注意事项 第四章设备的安装和验收 第一节生产布局与设备安装 一企业内部的生产布局 二安装工期的时间结构 三安装精度的三要素 四设备安装工程 第二节设备安装后的试运转及验收

设备全生命周期管理方案办法

设备全生命周期管理方 案办法 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

设备全生命周期管理考核办法 第一章目的及范围 第一条目的 (一)为了更好的规范设备管理考核工作,做到“故障必究、明确责任、稳定生产”。 (二)规范设备的计划性检修维护工作,逐步实现设备的预检修,从而保证设备安全稳定运行。 (三)进一步明确设备管理考核的范围和内容,充分调动和发挥各级设备管理人员的积极性。 (四)从设备的全生命周期管理入手,引导各层级更好的开展设备管理工作,提升设备管理、使用水平。 第二条考核范围 (一)新增设备的立项、设计、选型、到货验收、试运转及效果评价等相关工作的管理考核。 (二)设备的操作维护、计划性检修维护保养工作的日常管理考核。 (三)设备外委维修、到货验收、试运转等相关工作的管理考核。 (四)电机事故的管理考核。 (五)设备事故管理考核。 (六)本管理考核办法同样适用于公司内部特种设备的管理考核工作。 第二章考核原则

第三条设备全生命周期管理考核坚持实事求是、公平公正的原则,如实记录考核内容。 第四条设备全生命周期管理考核根据设备的性能、运行现状和特殊环境进行区别考核。 第五条考核过程中统一思路,坚持分层、分级、分类别进行考核。 第三章术语及定义 第六条针对设备管理考核办法中专业术语定义如下: (一)设备:考核办法中提到的设备特指公司内部服务于工艺生产的转动和静止设备及其附属的电仪配件。 (二)设备故障:设备故障指设备的非正常停机造成的设备停机或系统装置停车影响生产的事件,如设备运行过程中的突发性停机、本机联锁停机、设备发生故障需要停机处理等类似现象。 (三)设备检修:设备检修指设备出现机械故障更换零部件及备件;设备维保周期内以下计划性检修维护项目不参与考核:紧固、找正、检查更换油封、填料、尼龙棒、清洗、更换托辊。 (四)备件:特指检修设备过程中所用到的材料。 第七条设备的附属电仪配件包含在设备内,不再另行划分,和设备等同纳入管理考核。 第四章新增设备及备件管理考核 第八条新增设备管理包括:新增设备(包含技改更新)的立项和审批、设备技术参数的确定、设备制造过程

设备生命周期管理

通风区 安全监测分站生命周期管理制度 为了更好的搞好机电管理,杜绝失爆,增加设备的使用的寿命,保证设备安全正常运行,杜绝各类事故的发生,制定本制度。 一、设备生命周期运行台账管理制度 1、由班长和技术员负责对每台设备领回来后必须立即登记在生命周期的台账上,写明设备名称、型号、单价、到货日期、编号、厂家地址及设备的主要组成部分。需要安装时必须及时填写使用地点和使用日期。 2、安全监控设备在投入使用前由班长负责在地面经48小时的通电运行,调试合格方可安装。安装后要进行运行前的调试,各项指标合格后方可使用,安全监控设备投入运行的最初2日内,要进行第一次调试、校正。对各部件测试完成后,要记录在账。 3、每台设备入井后必须进行编码管理,以监测定义分站号为编码,班长做好每台安全监控设备在井下连续运行周期记录,超过6~12个月,必须升井在井上进行全面大修,大修日期以及维修的组成部件、人员都要记录在生命周期运得记录上。 二、安全监控设备检查及维护制度 1、井下监测维修工在进行检测系统维护维修前,必须通知监测机房值班人员,机房值班人员作好记录备查。 2、地区瓦斯员、放炮员负责所在地区使用的监测设备的监管责任,发现情况和问题及时汇报通风区。 3、井下各地区必须有专人经常进行检查维护监测系统,保证正常运行,安全监测设备必须实行包机负责制,明确包机负责人。明确职责范围 4、根据生产实际情况,监测班长及时将井下所有地区进行划分,并落实责任人进行承包管理。划分留有记录备查,并报主管区长。 5、班长安排承包地区人每周必须对所辖地区的监测分站内所有部件进一次全检查,检查内容包括:交直流传换板、+21V电源传换板、+12V电源传换板、数字传输顶板、安全电压内的底转换板。 6、监测班长每周必须对井下各地区监测设备进行全面检查验收,对不符合标准的严格考核处理。 7、监测人员每次下井必须留有工作记录,包括所到地区、工作

设备全生命周期管理系统解决方案

设备全生命周期管理系统 解决方案

目录 一、设备管理的现状 (3) 二、解决方案 (4) 三、技术特点 (8) 四、应用行业 (14) 4.1. 油田业 (15) 4.2. 医疗业 (16) 4.3. 铁路运输业 (18)

一、现状、问题 设备作为一个公司最重要的资产之一,如何提高设备的利用率、降低设备维护成本,在目前企业面临成本逐步提高的形势下,无疑是帮助企业提高利润、降低成本的一个重要途径,因此设备管理作为企业日常管理的一个重要方面越来越引起广大企业的重视,而企业如何对设备进行很好的管理也成为当今企业发展的健康与否的关键。 目前在的设备管理领域的软件产品有以下几类: 设备管理系统:管理设备台帐资料,日常巡视检修工作,故障处理等。 地理信息系统:将设备绘制到地图上,方便查询和分析。 工程项目管理系统:管理设备运行维护中的各种工程项目及进度。 自动化控制及调度系统:对自动化设备进行监视、控制等。 CAD等绘图软件:用来设计各种设备安装、施工图纸。 这些系统都是不同厂家开发的,有些企业已经全部上线实施了,有些企业只使用了一部分,信息化水平有高有底,系统之间只能进行简单的集成,使用起来不方便、功能不能完全满足要求而且很容易产生系统间的数据不一致。 大多数企业在设备管理方面面临的问题: 对设备全生命周期动态管理缺少能够提供整体解决方案的有效

工具,难以将设备信息、实时数据、图纸信息等进行统一管 理; ●数据分散在不同的系统中,甚至一些离线的CAD、excel文档 中,难以进行统一管理,数据间一致性差; ●系统分散导致工作流程很难做到闭环管理,缺乏相应的技术手 段支撑业务精细化管理; ●管理软件和自动化软件难以进行有效集成,设备的大量状态数 据无法进行有效利用; ●系统功能简单,以表单、流程、报表为主,缺乏可视化分析展 示手段,难以发现隐藏在数据背后的有用信息; ●现场工作缺乏技术支持手段,设备维护的大量工作要在现场进 行,传统设备管理软件只能运行在桌面电脑上,现场工作只 能事后人工补录到系统中,难以进行及时的监控,工作现场 也难以获取系统中有用的信息; 二、解决方案 通过引进先进的设备资产管理思想,以提高资产利用率、降低企业运行成本为目标,优化企业资源为核心,通过信息化手段,合理安排设备采购、维修保养计划及相关资源与活动,从而提高企业的经济效益和企业的市场竞争力。 设备全生命周期管理系统,从规划设计阶段开始,到工程项目施工、项目移交、设备运行、最后到设备报废,对设备的全生命周期

设备全周期管理

设备全周期管理 第一章目的及范围 第一条目的 (一)为了更好的规范设备管理考核工作,做到“故障必究、明确责任、稳定生产”。 (二)规范设备的计划性检修维护工作,逐步实现设备的预检修,从而保证设备安全稳定运行。 (三)进一步明确设备管理考核的范围和内容,充分调动和发挥各级设备管理人员的积极性。 (四)从设备的全生命周期管理入手,引导各层级更好的开展设备管理工作,提升设备管理、使用水平。 第二条考核范围 (一)新增设备的立项、设计、选型、到货验收、试运转及效果评价等相关工作的管理考核。 (二)设备的操作维护、计划性检修维护保养工作的日常管理考核。 (三)设备外委维修、到货验收、试运转等相关工作的管理考核。 (四)电机事故的管理考核。

(五)设备事故管理考核。 (六)本管理考核办法同样适用于公司内部特种设备的管理考核工作。 第二章考核原则 第三条设备全生命周期管理考核坚持实事求是、公平公正的原则,如实记录考核内容。 第四条设备全生命周期管理考核根据设备的性能、运行现状和特殊环境进行区别考核。 第五条考核过程中统一思路,坚持分层、分级、分类别进行考核。 第三章术语及定义 第六条针对设备管理考核办法中专业术语定义如下: (一)设备:考核办法中提到的设备特指公司内部服务于工艺生产的转动和静止设备及其附属的电仪配件。 (二)设备故障:设备故障指设备的非正常停机造成的设备停机或系统装置停车影响生产的事件,如设备运行过程中的突发性停机、本机联锁停机、设备发生故障需要停机处理等类似现象。 (三)设备检修:设备检修指设备出现机械故障更换零部件及备件;设备维保周期内以下计划性检修维护项目不参

21装备全生命周期管理制度

设备全生命周期管理制度 1、目的 传统的设备管理主要侧重于设备的维修阶段,具有相当的局限性。现代意义上的设备管理贯穿于设备的规划、设计、制造、选型。购置、安装、使用、 检测、维修、改造以及拆除报废。为了规范公司的设备管理,以设备可靠性的 角度为出发点,降低设备故障率,使设备稳定可靠地运行,从而保障生产地顺 利进行,公司依据《企业安全生产标准化基本规范》以及相关设备管理经验, 特制订本制度。 2、适用范围 本制度适用于公司所属各部室、车间、班组。 3、内容 设备的全生命周期包含三个方面:一是在三维空间上的全生命周期管理;二是突出在浴盆曲线上不同阶段的不同管理特色;三是全生命周期的费用管理。 本制度以安全生产的角度着重规定三维空间管理、设备的阶段性管理、设备的 浴盆曲线管理和全生命周期闭环管理。 3.1 三维空间管理 三维空间上的全生命管理涉及空间维、资源维和功能维,加上全生命周期本身的时间维,就形成四维系统, 空间维即从生产环境、车间、生产线、设备、总成(部件),直到零件,由 表及里,步步深入,涉及空间维上的各个要素。 资源维是涉及与设备相关各种资源,包含信息、人力、材料、备件、动力能源、水、气、汽等要素,这都是设备和管理上不可或缺的资源要素。 功能维指管理功能,即计划、组织、实施、控制、评价、反馈等内容,这 也是广义的PDCA 循环过程。从这种意义上说,设备管理是典型的系统工程。 因而,三维空间管理需要部门车间的负责人和设备操作人员做到以下几个 方面: 3.1.1 车间生产环境应保持整洁,无大面积积水、积料,落实“5S”。 3.1.2 生产设备应做到“定置管理”,用统一定制线明确。 、管路敷设技术通过管线不仅可以解决吊顶层配置不规范高中资料试卷问题,而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中,要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等,要求技术交底。管线敷设技术包含线槽、管架等多项方式,为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题,合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则:在分线盒处,当不同电压回路交叉时,应采用金属隔板进行隔开处理;同一线槽内,强电回路须同时切断习题电源,线缆敷设完毕,要进行检查和检测处理。、电气课件中调试对全部高中资料试卷电气设备,在安装过程中以及安装结束后进行 高中资料试卷调整试验;通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系,根据生产工艺高中资料试卷要求,对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验;对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作;对于继电保护进行整核对定值,审核与校对图纸,编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案,编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案;对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题,作为调试人员,需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料,并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况,然后根据规范与规程规定,制定设备调试高中资料试卷方案。 、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护装置调试技术,电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时,需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全,并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围,或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理,尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作,并且拒绝动作,来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此,电力高中资料试卷保护装置调试技术,要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时,需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。

设备全生命周期管理制度

设备全生命周期管理制度-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

设备全生命周期管理制度 1.目的 传统的设备管理主要侧重于设备的维修阶段,具有相当的局限性。现代意义上的设备管理贯穿于设备的规划、设计、制造、选型。购置、安装、使用、检测、维修、改造以及拆除报废。为了规范公司的设备管理,以设备可靠性的角度为出发点,降低设备故障率,使设备稳定可靠地运行,从而保障生产地顺利进行,本厂依据《企业安全生产标准化基本规范》以及相关设备管理经验,特制订本制度。 2.范围 本制度适用于本厂所属各部室、车间、班组。 3.内容 设备的全生命周期包含三个方面:一是在三维空间上的全生命周期管理;二是突出在浴盆曲线上不同阶段的不同管理特色;三是全生命周期的费用管理。本制度以安全生产的角度着重规定三维空间管理、设备的阶段性管理、设备的浴盆曲线管理和全生命周期闭环管理。 3.1 三维空间管理 三维空间上的全生命管理涉及空间维、资源维和功能维,加上全生命周期本身的时间维,就形成四维系统, 空间维即从生产环境、车间、生产线、设备、总成(部件),直到零件,由表及里,步步深入,涉及空间维上的各个要素。

资源维是涉及与设备相关各种资源,包含信息、人力、材料、备件、动力能源、水、气、汽等要素,这都是设备和管理上不可或缺的资源要素。 功能维指管理功能,即计划、组织、实施、控制、评价、反馈等内容,这也是广义的PDCA循环过程。从这种意义上说,设备管理是典型的系统工程。 因而,三维空间管理需要部门车间的负责人和设备操作人员做到以下几个方面: 3.1.1 车间生产环境应保持整洁,无大面积积水、积料,落实 “5S”。 3.1.2 生产设备应做到“定置管理”,用统一定制线明确。 3.1.3 生产设备应标明设备责任人,设备的责任人负责对设备进行日常维护、检修。 3.1.4 采购设备时采购部和部门车间设备部门对设备信息进行评估研究,符合生产作业需求的方予以采购。 3.1.5 设备的相关操作人员须熟练设备操作规程并进行岗位培训,合格后持证上岗。 3.1.6 设备系统的燃油、润滑油、冷却水和空气要定期进行“滤清处理”,有效控制设备性能劣化。 3.1.7 部门负责人须根据操作人员对设备的运行情况记录做出相应的设备安全运行评价,采取措施延缓设备的老化,保证运行的安全

设施的全生命周期管理

设施的全生命周期管理 1、目的 传统的设备管理主要侧重于设备的维修阶段,具有相当的局限性。现代意义上的设备管理贯穿于设备的规划、设计、制造、选型。购置、安装、使用、检测、维修、改造以及拆除报废。为了规范公司的设备管理,以设备可靠性的角度为出发点,降低设备故障率,使设备稳定可靠地运行,从而保障生产地顺利进行,公司依据《企业安全生产标准化基本规范》以及相关设备管理经验,特制订本制度。 2、适用范围本制度适用于公司所属各部室、车间、班组。 3、内容设备的全生命周期包含三个方面:一是在三维空间上的全生命周期管理;二是突出在浴盆曲线上不同阶段的不同管理特色;三是全生命周期的费用管理。本制度以安全生产的角度着重规定三维空间管理、设备的阶段性管理、设备的浴盆曲线管理和全生命周期闭环管理。 3.1 三维空间管理三维空间上的全生命管理涉及空间维、资源维和功能维,加上全生命周期本身的时间维,就形成四维系统,空间维即从生产环境、车间、生产线、设备、总成(部件),直到零件,由表及里,步步深入,涉及空间维上的各个要素。资源维是涉及与设备相关各种资源,包含信息、人力、材料、备件、动力能源、水、气、汽等要素,这都是设备和管理上不可或缺的

资源要素。功能维指管理功能,即计划、组织、实施、控制、评价、反馈等内容,这也是广义的 PDCA 循环过程。从这种意义上说,设备管理是典型的系统工程。因而,三维空间管理需要部门车间的负责人和设备操作人员做到以下几个方面:3.1.1 车间生产环境应保持整洁,无大面积积水、积料,落实“5S”。3.1.2 生产设备应做到“定置管理”,用统一定制线明确。3.1.3 生产设备应标明设备责任人,设备的责任人负责对设备进行日常维护、检修。3.1.4 采购设备时采购部和部门车间设备部门对设备信息进行评估研究,符合生产作业需求的方予以采购。3.1.5 设备的相关操作人员须熟练设备操作规程并进行岗位培训,合格后持证上岗。,有效3.1.6 设备系统的燃油、润滑油、冷却水和空气要定期进行“滤清处理”控制设备性能劣化。3.1.7 部门负责人须根据操作人员对设备的运行情况记录做出相应的设备安全运行评价,采取措施延缓设备的老化,保证运行的安全性。操作人员在设备新的运行系统下须及时反馈设备操作及设备运行状态。 3.2 阶段性管理设备的极端性管理是设备全生命周期管理中的主要内容,贯穿于设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、检测、维修、改造以及拆除报废。主要分为如下三个阶段: 1)前期管理; 2)运行维修管理; 3)轮换报废管理。 3.2.1 设备的前期管理设备的前期管理包括:设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装。 1)规划设备部负责前期管理

建设项目全生命周期风险管理.doc

建设项目全生命周期风险管理 随着中海油能源发展股份有限公司(以下简称中海油能源公司)的高速发展,其业务范围不断扩大,已从刚开始仅仅简单为上游服务,发展到涉足石油化工产品加工、危化品生产储存运输、LNG(液化天然气,Liquefied Natural Gas)、造船等多个行业。由于对新行业、新领域的管理经验不足,加之建设项目类型增多、投入增大,以及高温高压、易燃易爆、有毒有害等危险因素从无到有,使得公司面临的风险随着下游项目的陆续投运而逐渐增大。 由于项目立项、建设项目管理、生产管理分阶段划分各自风险管理责任,项目前一阶段风险管理成果不能有效传递到下一阶段,因此,如何避免建设项目各阶段风险管控脱节,如何对建设项目的风险实施系统、有效地管控,则成为中海油能源公司日益关注的问题。 几年来,中海油能源公司安全环保部作为公司投资的上中下游各类项目的上级技术、业务主管部门,在组织了多个项目的投产验收以及安全生产管理的过程中,发现了一些较大隐患及诸多影响生产的问题,并通过对其进行整理分析,认识到项目的前期研究、设计、采办、建造等每个阶段工作的缺失,都会对下一阶段产生不利影响。如果在项目的前一阶段,开展相应的风险管理(评估评价等)工作,并根据结论需要,投入适当的人力和物力,就可以有效避免后一阶段出现较大风险,大大减少因为各种变

更,而延误工期、停产等情况,能够切实降低风险。因此,中海油能源公司提出在内部实施建设项目全生命周期管理理念,即根据我国法律法规要求,借鉴国际石化行业通行做法,制定能够贯穿油气领域上中下游且贯穿项目前期研究、设计、建造、调试、生产、维保和弃置的全过程,涵盖各类项目的综合性风险管理,适应本行业本企业项目建设风险管理的规定,并使得相关法律法规、标准、各种风险管理工具得以在一项公司制度中完整实现,具有较高的实用性和可操作性。 项目主要类型 根据对中海油能源公司所有建设项目的统计,所涉及的项目有如下类型: 上游项目 主要包括浮式储油装置,如FPSO(Floating Production Storage Offloading,浮式生产储存卸货装置);固定式(自升式)海上平台或可移动工程支持平台等;各种类型船舶,如环保船、液化天燃气运输船等。 下游项目 主要包括液化天燃气相关设施,如液化天燃气冷能综合利用;石油化工设施,如化工厂;危化品码头和危化品仓储,如危化品仓库、油气码头等。 项目阶段划分及风险管理重点 根据项目管理特点及需要,将建设项目全生命周期划分为

全生命周期管理

1.设备全生命周期管理 1.1基本概念 传统的设备管理(Equipment management)主要是指设备在役期间的运行维修管理,其出发点是设备可靠性的角度出发,具有为保障设备稳定可靠运行而进行的维修管理的相关内涵。包括设备资产的物质运动形态,即设备的安装,使用,维修直至拆换,体现出的是设备的物质运动状态。 资产管理(Asset management)更侧重于整个设备相关价值运动状态,其覆盖购置投资,折旧,维修支出,报废等一系列资产寿命周期的概念,其出发点是整个企业运营的经济性,具有为降低运营成本,增加收入而管理的内涵,体现出的是资产的价值运动状态。 现代意义上的设备全生命周期管理,涵盖了资产管理和设备管理双重概念,应该称为设备资产全生命周期管理(Equipment-Asset life-cycle management)更为合适,它包含了资产和设备管理的全过程,从采购,(安装)使用,维修(轮换)报废等一系列过程,即包括设备管理,也渗透着其全过程的价值变动过程,因此考虑设备全生命周期管理,要综合考虑设备的可靠性和经济性。 1.2.设备全生命周期管理的任务 以生产经营为目标,通过一系列的技术,经济,组织措施,对设备的规划,设计,制造,选型,购置,安装,使用,维护,维修,改造,更新直至报废的全过程进行管理,以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标。

1.3.设备全生命周期管理的阶段 设备的全生命周期管理包括三个阶段 (1. 前期管理 设备的前期管理包括规划决策,计划,调研,购置,库存,直至安装调试,试运转的全部过程。 (1)采购期:在投资前期做好设备的能效分析,确认能够起到最佳的作用, 进而通过完善的采购方式,进行招标比价,在保证性能满足需求的情况 下进行最低成本购置。 (2)库存期:设备资产采购完成后,进入企业库存存放,属于库存管理的范 畴。 (3)安装期:此期限比较短,属于过渡期,若此阶段没有规范管理,很可能 造成库存期与在役期之间的管理真空。 (2.运行维修管理 包括防止设备性能劣化而进行的日常维护保养,检查,监测,诊断以及修理,更新等管理,其目的是保证设备在运行过程中经常处于良好技术状态,并有效地降低维修费用。在设备运行和维修过程中,可采用现代化管理思想和方法,如行为科学,系统工程,价值工程,定置管理,信息管理与分析,使用和维修成本统计与分析,ABC分析,PDCA方法,网络技术,虚拟技术,可

机电设备全生命周期信息管理系统的研究

机电设备全生命周期信息管理系统的研究 机电设备的全生命周期管理系统主要是以机电项目的管理为主,以机电设备的信息为核心,以信息网为前提,来达成机电设备的设计研究,采购生产、安装调试及运行维护等全生命周期的信息共享与交互使用。如此可以方便机电设备运行时,对设备的购置、生产等环节进行跟踪,同时还可为新项目的采购生产决策提供实践运行的相应参考。在此情况下,方便一体化模式下参与机电工程的各个单位间的沟通与协调,还可更深层的提高机电工程的集中性管控与建管相结合的工作成效。 标签:机电设备;生命周期;信息管理;系统的研究 中图分类号:TD76文献标志码:A 引言 现代化的煤矿企业随着机械化、自动化程度的逐步提高,煤矿机电设备管理在企业生产管理中的重要性越来越突出,机电设备方面的投入费用在矿井采掘成本中占有的比重也越来越大。因此,如何提高煤矿机电设备的利用率和可靠性,延长机电设备的使用寿命,是现代煤矿企业生产能否顺利进行的重要保障。同时由于煤矿企业机电设备类别众多,且具有多变的运转状况和工作环境,加上设备逐年磨损老化等原因,使得煤矿企业机电设备难于管理。怎样才能管理好这些设备,减少设备闲置,使其能够发挥最大的作用,为企业带来更多的经济效益,是现代化的煤矿企业管理者所面临的重要难题。 1系统总体设计特点 一般对于网络管理系统,较成熟的体系结构有浏览器/服务器(B/S)和客户端/服务器(C/S)两种。相比之下,B/S更加灵活,不受时间、空间的制约,只要有一台可以访问Internet的计算机就可以访问到系统,而不需要安装专门的软件,而且系统具有极强的扩展性,可以实现系统的无缝升级。另外,B/S结构的系统在任何操作系统和浏览器上都能运行,不需要很高的配置,因此对系统的配置要求相对来说比较低,而且用户可以根据自己的喜好,自由选择操作系统和浏览器,所以系统采用B/S架构模式。系统设计主要分为租赁调拨模块、设备维修模块和设备报废模块,它们均和设备台账模块相连,设备的周转可以在台账中反映出来,便于管理者随时掌握设备的状态信息。 2核心技术简介 2.1物联网 测控技术通过应用各类型号的传感器来对机电设备的相关信息实施采集,结合必需实施的重要控制操作,来达成信息和机电设备交互。通讯技术重点是在设

项目全生命周期成本管理

项目全生命周期成本管理(片段) 绪论 近些年来,国际上发达国家对工程投资的要求是事前预控、事中控制。而我国传统的做法在客观上造成轻决策、重实施,轻经济、重技术,先建设、后算帐的后果。由于工程技术人员的技术经济观念和成本控制意识淡薄,使得成本管理人员的素质难于提高。项目成本的控制目标长期难以实现。 针对上述情况,我国学术界最先于八十年代提出了全过程成本管理和控制的概念,有关部门也就建设项目的可行性研究和预决算向两头延伸的要求作出了相应的规定,把我国项目成本管理的观念和方法提到了一个新的高度。我们现在的任务应当是把现代化成本管理与符合中国国情的市场经济体制目标结合起来,借鉴发达国家的先进经验,建立一套完善的符合市场经济规律的工程成本管理体系,努力提高工程成本的管理水平。 我国传统项目成本管理方法。根据我国项目成本管理发展的历史可知,我国传统的项目成本管理方法是从苏联引进的一种基于国家统一定额的工程成本管理方法。这种方法的主要特征是以计划经济体制为基础,这就注定了它是无法适应现在的市场经济要求。原因很简单,市场经济是以市场作为资源配置和价格确定的基本机制,而不是按某些人所编制的国家或地方统一定额作为资源配置和价格确定的基本机制。所以我们必须抛弃这种传统的项目成本管理的方法。 我国的工程项目成本管理已走过了二十几年的历程,形成了具有现代管理意义的项目管理机制,但还存在很多问题和不足,特别是在近几年我国市场经济逐步完善的情况下,更需要不断创新,探索有中国特色的现代建设工程项目施工管理模式,以适应市场经济发展的需要。 在经历2007年底以来的楼市寒冬后,房地产企业纷纷认识到,仅仅关注外部市场的“开源”还远不能适应残酷现实,向管理要效益,大幅度削减成本,实现有效“节流”将是未来房地产企业核心竞争力之一。谁不修好这门功课,未来将会受到市场无情的抛弃。 在成本管理实践和创新中,我发现有些企业将2009年定义为“成本管理年”。但目前大部分的房企还普遍停留在粗放向规范管理过渡阶段,成本管理在地产企业实践中也产生了诸多困惑和难题。如何才能将成本算得精、算得准?如何使成本控得住、控得牢?“成本管理四步法”虽然大家已经耳熟能详,但我发现大多企业动态成本与目标成本的差距基本上都在5%以上,大部分企业的目标成本在现实中都演变为“伪目标”,基本上是“形同虚设”。 我也欣喜的发现,国内一些标杆企业通过自己的独特理念和高效执行,已经成功将误差控制在2%的范围内,我通过对这部分企业的经典做法进行总结和归纳,提炼了一套基于全生命周期的成本管控新思路。对于房地产成本管理,我一直反对用孤立、单一的封闭视野去看待项目的每一环节成本管理。我更提倡基于项目的全生命周期,全过程管理视野来俯视成本。那么,什么是房地产成本管理的全生命周期?我认为就成本自身而言,从最初成本测算、到目标成本、动态成本、成本回顾、再到成本核算、最后经过成本数据库,整个成本演变的过程,就是一个完整的成本全生命周期的过程。 所以,本文针对项目成本管理,对项目全生命周期成本管理进行了研究分析,以使我们了解项目全生命周期成本管理的方法,以及怎样去运用。 第1章工程项目成本管理 1.1房地产项目成本的构成 项目成本:是指预测和管理项目成本,它包括设计前准备阶段的成本管理、设计阶段的成本管理、招投标阶段的成本管理、施工前准备阶段的成本管理、施工过程阶段的成本管理、竣工结算阶段的成本管理、动用前准备阶段的成本管理、保修服务阶段的成本管理等。

设备生命周期管理

设备生命周期管理 Document number:NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

设备生命周期管理 1、设备的选择与评价包括三大方面: 1)设备的选择;设备选择的类型,影响设备先择的要素,设备选择的要点。 2)设备的投资评价;利用回收期法,费用效率法,费用换算法来评估设备的优点。 3)设备的使用评价;使用情况评价;维修费用评价。 2、设备的安装与使用的管理 1)设备的验收;订购设备的验收,大修完工设备的验收。 2)设备的安装;设备安装的程序,设备安装的方法,设备安装位置的检测与调整,设 备的试运转,设备的交付使用。 3)设备的使用;设备使用前的准备,设备使用的程序,设备使用的要点。 4)设备的使用管理制度;设备的“三定户口化”制度(设备定号,管理定户,保管定人),岗位专责制度,点检制度,交接班制度,安全生产管理制度,三级保养制度。

3、设备的检查与维护包括以下三个方面 1)设备的检查;开机前的检查,日常巡回检查,管理人员的抽查。 2)设备的维护;确定设备维护的原则,编制设备维护的内容,制订设备维护的级别, 确定设备维护的重点。 3)设备的润滑;润滑材料的选用,设备润滑的方式,制定设备润滑的管理体制。 4、设备的维修六个方面 1)设备的磨损与故障规律;摸清设备磨损的类型,找出设备磨损的规律,总结设备故障的规律。 2)设备修理的类型与技术;划分设备修理的类型,建立设备修理的体制,总结设备修理的方法、设备修理的技术。 3)设备修理复杂系数与定额;确定设备修理的复杂系数,确定设备修理周期定额,确定设备修理工时定额,确定设备修理停歇时间定额,确定设备修理费用定额,确定设备修理材料消耗定额。 4)设备修理计划的编制;年度设备修理计划,季度设备修理计划,月度设备修理计划,年度大修计划。

设备全生命周期管理 运行维护

设备全生命周期管理-运行维护Life Cycle Equipment Management

目录 一、设备全生命周期管理 (3) 1.1.LCEM定义 (3) 1.2.LCEM构成 (4) 1.3.LCEM作用 (4) 二、全周期管理的发展 (5) 2.1.理论起源 (5) 2.2.发展现状 (5) 2.3.实际应用 (6) 三、LCEM的管理体系 (7) 3.1.前期投入管理 (7) 3.1.1.设计选型 (7) 3.1.2.设备安装 (8) 3.1.3.验收交接 (9) 3.2.运行维护管理 (11) 3.2.1设备台帐建立 (12) 3.2.2设备运行管理 (12) 3.2.3设备维护管理 (15)

一、设备全生命周期管理 随着我国的经济水平与经济总量的快速发展,生产制造型企业在面向全球化、规模化与集约化的市场背景下,企业生产经营所用的主、辅机设备也逐步在向大型化、集成化、精密化和智能化的方向发展;企业的固定资产投入中设备占比达到60-70%以上,大中型设备成套系统中往往涵盖了机械、电气、自控、热工等多种专业技术,设备的运行操作、维护与管理的要求日益提高。 设备的可靠性、利用率,设备的安全与能效管理,都决定着企业在经营过程中能否保障安全生产、提升生产效率、保证产品品质、降低经营成本,从而实现企业的盈利与持续发展。设备管理工作的开展需要具备有完整的知识体系、专业技能和数据信息的综合处理能力。 企业的设备管理从狭义的设备购置与运行阶段的工作内容,发展到从设备的设计选型开启到报废退出阶段的设备全生命周期管理体系,主要是从设备的资产价值属性、设备的物理属性和设备的能效利用三个方面来进行全过程、全周期的综合管理,从而保证企业在设备资产投入与生产经营过程中的设备运行、设备能效与安全管理等方面产生最优化的效益。 1.1.LCEM定义 设备全生命周期管理(Life Cycle Equipment Management,简称LCEM),是从设备的选型采购、运行维护到技改报废的全生命周期,进行设备不同阶段的全过程管理;对设备全生命周期内的整体费用、运行管理、安全能效等方面进行全面控制,以企业总体效益为出发点运用先进地管理方法与技术手段,来实现设备全面、系统和科学的管理。 LCEM-设备全生命周期管理主要适用于生产制造领域中设备使用年限长、运行维护费用高、能源消耗费用大的中大型设备。根据设备采购、使用和管理的不同侧重点可分为前期投入、运行维护、技改报废三个阶段。包括设计、选型、采购、安装、运行、维护、维修、改造、报废等九个环节。 前期投入阶段运行维护阶段技改报废阶段设计、选型、采购、安装运行、维护、维修改造、报废

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