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摘要
本文针对物资调运问题，首先根据题中所给数据确定了物资需求点和各地点的需求量，并根据图论知识建立了该地区公路交通网的数学模型，然后运用Floyd算法求出运输费用最小的调运路线，再运用LINGO软件求出了最优的调运方案，并得出了20天后各仓库的库存量。最后在问题四中针对紧急情况下的调运，将中断路径的权值改为运输时间得到改进模型。
对问题一，本文将附件2中的交通网络图抽象为数学中的无向图，把公路交汇点作为无向图的顶点，把每条路的运费作为无向图每条边的权值，从而得到了一个带权值的公路交通网模型，如图5.1所示。
对问题二，在问题一得到的交通网基础上运用Floyd算法求得各企业到每个仓库间的最优路线，结果见表5.2.1。考虑到本题要求重点保护国家级储备库，因此调运量模型的建立分为三个阶段：第一阶段，从3个企业向储备库1、2调运物资，以运输费用最小为目标；第二阶段，从3个企业向储备库1、2和仓库1，2，4，6，7，8调运该物资，以时间最少、费用最低为目标得到各企业每天的调运量，达到各仓库的预测库存；第三阶段，从3个企业继续向10个仓库调运物资，达到各仓库的最大库存。在LINGO软件中建立目标函数和约束条件，求出最优解，即为本题最佳的调运方案。最后求得达到预测库存时的运输总费用为328128元，总时间为22天。达到最大库存的运输总费用为704328元。
对问题三，运用问题二的模型易求出20天后各仓库的库存量分别为500百件、600百件、450百件、350百件、800百件、300百件、500百件、600百件，两个储备库的库存量为3000百件和2500百件。
对问题四，当遇到自然灾害造成紧急调运情况时，问题二中的模型不再适用。基于此，本文将时间作为权值，其中中断路线权值为无穷，重新建立最短时间调运路线，见表5.4.2。为了得出各企业的具体调运量和调运时间，本文建立了以运输时间最短为目标函数，各仓库和储备库最大和最小库存量为约束条件的线性规划模型。此外，本文还定义了各仓库的紧急情况衡量指标Q，根据Q值的大小判断出各仓库的物资需求量，从而合理安排了每一天的调运方案，见附录4。
最后我们对以上模型进行了优缺点的评价，并给出了推广意见。
关键词: 物资调运图论 Floyd算法线性规划 LINGO软件
一问题重述
我国地域辽阔、地形复杂、气候多变，各种自然灾害频频发生，特别是每年在长江、淮河、嫩江等流域经常爆发不同程度的洪涝灾害，所以建立一个合理实用的物资调运模型十分重要。物资调运不仅要合理选择运输工具还包括路线选择、调用量决策、特殊事项处理、最佳载重量等很多事项。
现已知某地区有生产该物资的企业三家，大小物资仓库八个，国家级储备库两个，各库库存及需求情况见附件1，其分布情况见附件2 。经核算该物资的运输成本为高等级公路2元/公里·百件，普通公路1.2元/公里·百件。
现通过数学建模来完成以下问题：
1.根据附件2提供的信息建立该地区公路交通网的数学模型。
2.设计该物资合理的调运方案，包括调运量及调运路线，在重点保证国家级储备库的情况下，为给该地区有关部门做出科学决策提供依据。
3.根据你的调运方案，求得20天后各库的库存量。
4.因山体滑坡等自然灾害下列路段交通中断，能否用问题二的模型解决紧急调运的问题，如果不能，请修改你的模型。
中断路段：14—23,11—25,26—27,9—31
二问题分析
2.1对问题一的分析
通过对附件2提供的交通网络结构的分析，要得到该地区公路交通网的数学
模型，我们可以利用离散数学中图论【1】的知识把交通网络图抽象转化为数学中
的无向图，本题有高等级公路和普通公路两种公路，题中告诉了每条公路的距离
和两种公路单位距离的运费，因此我们可以算出每条公路的运费作为无向图中每
条边的权值，把公路交汇点当作无向图的顶点。这样得到一个带权值的无向图，
在选取路线时只需求出权值最小的边就是两个点之间运费最小的路线。
2.2对问题二的分析
本题要求设计该物资合理的调运方案，针对调用路线的设计，我们根据问题一中得到的公路交通网运用图论知识中的弗洛伊德（Floyd）算法【2】来求出各点之间的最短路径。
考虑到设计调用量时要重点保证国家级储备库，即首先满足国家级储备库的预测库存。因此我们可以把物资调运分为三个阶段：首先从企业1、2、3的现有库存运往国家级储备库1、2；然后3家企业边生产边运输物资以满足储备库和其他仓库的预测库存；最后3家企业继续向10个仓库调运该物资，达到各库最大库存。由此建立目标函数和约束条件，用LINGO软件求出最优解，即为最佳的调运方案。
2.3对问题三的分析
由于第二问中求出了调运模型，因此本题我们可以运用第二问中的模型得到20天后各仓库的库存量。
2.4对问题四的分析
在汛期的时候时间紧迫，情况紧急，所以在设计调运方案的时候不能再以费用最少为目标，即问题二中的模型不能解决紧急调运问题，所以要重新建立模型。我们可以以时间最少为目标重新建立模型求解。
三模型假设
1.企业之间的物资生产互不影响；
2.假设无影响调运方案的意外情况出现；
3.假设不考虑除运输费用以外的其他费用；
4.假设运输量对运费的影响不考虑，运输能力足够大；
5.图1中的公路交汇点27、30分别表示储备库1，储备库2；
6.各企业资仓库及储备库之间的物资可以通过公路运输互相调运且所有公路
均可双向运输。
四符号说明
a,b,c企业1，企业2，企业3
1,2，…,8仓库1，仓库2，…,仓库8
9,10储备库1，储备库2
D ij带权邻接矩阵
MinZ最小总费用
MinT最小总时间
l ij从i地到j地的运费
X ij从i地到j地的运量
P j预测库存
n运输的天数
R i(a,b,c)3家企业每天的生产量
N j现有库存
M j最大库存
C ij从i地到j地每百件物资的最低运输费用
W j20天后各仓库库存量
w ij i地到j地的距离
a高级公路的行驶速度
b普通公路的行驶速度
t ij从i地到j地的最短运输时间
Q紧急情况衡量指标
五 模型的建立与求解
5.1问题一：公路交通网模型 5.1.1 问题一的分析
本问要求我们建立公路交通网的数学模型，我们可以算出每条公路的运费作
为每条边的权值，从而构造出带权邻接矩阵]4[ij D ，并把公路交汇点当作无向图的
顶点，这样即可得到一个无向赋权网络图，记作()D E V N ,,。 5.1.2 模型的建立
附件2给出了生产企业，物资仓库及国家级储备库分布图，图中共有42个地点，设每条边的权值为ij l ，ij l 表示从i 地到j 地的运费，算法如下：
+ 1.2ij l ??????=???程 （） 高速公路路程2普通公路路程 （从i 到j 需要经过高速公路和普通公路）高速公路路程 2 （从i 到j 只经过高速公路） 普通公路路从i 到j 只经过普通公路
（1）
从分布图中提炼出带权邻接矩阵4242()ij D d ?=,其中邻接矩阵中的ij d 定义为 ：
()0()ij i j ij
i j v l E i j d v E i j ∈≠??
=∈=??∞? 当（）
，,v 时， 当（,v ）时， 其他 （2）
5.1.3 模型的求解
根据邻接矩阵ij D 编写MATLAB 程序，见附录5，即可得出该地区公路交通网，其中各顶点为公路交汇点，红色路线为高级公路，黑色路线为普通公路，蓝色数
字为各边权值，权值表示该两点间运输每百件货物的费用。
图5.1 公路交通网
企业、物资仓库、储备库的关系如下两个表： 表5.1.1
储备库编号 储备库1 储备库2 企业编号 企业1 企业2 企业3 交点编号 27 30 交点编号
24
41
34
表5.1.2
仓库编号 仓库1 仓库2 仓库3 仓库4 仓库5 仓库6 仓库7 仓库8 交点编号 28 23 35 31 22 28 29 38
5.2问题二 物资调用方案
5.2.1 问题二的分析
问题二要求设计该物资合理的调运方案，根据问题一中得到的公路交通网，运用图论知识中的弗洛伊德（Floyd ）算法来求出各点之间的最短路径。在调用量的设计中，我们将其分为三个阶段，运用线性规划模型，求出各个阶段的最低调运费用和时间。 5.2.2 最优路线模型 5.2.2.1 模型的建立
问题转化为求该无向图的任意两点间的最小路径。针对该无向图，我们利用弗洛伊德（Floyd ）算法来求出各点之间的最短路径，其基本思想是：假设求从顶点i v 到j v 的最短路径，(,...,)i k v v 和(,...,)k j v v 分别是从i v 到(,...,,...,)i k j v v v 和从
k v 到j v 的中间顶点的序号不大于1k -的最短路径，则将(,...,,...,)i k j v v v 和已经得
到的从i v 到j v 的中间顶点的序号不大于K 的最短路径。这样，在经过n 次比较后，最后求得的必是从i v 到j v 的最短路径。按此方法，可以同时求得各对顶点间的最短路径。
用(,,)N i j m 表示顶点集合{}{}{}12,,...i j v v v v 导出的N 的子网络。特别
(,,0)N i j 表示由顶点集{}{}i j v v 导出的N 的子网络，把网络(,,)N i j m 中最短
(,)i j v v 路记为()
m ij
c 。
为了在求网络a 中最短路长的同时求出(),,N i j m 中最短(),i j v v 路，引进“后
标号点”()m ij p 表示()m ij p 的第一条弧的箭头的下标，显然(0)ij p j =，若(1)
m ij p -己经知
道，当(1)(1)(1)m m m ij im m j c c c ---≤时，则(1)(1)m m ij ij c c --=，否则()(1)m m ij
im p p -=；若()
n ij p k =，则()
n ij p -(),i k v v 是 D 中最短(),k j v v 路，从而()
n kj p 的第一条弧即为()
n ij p 的第二条弧，
以此类推，可以得出()
n ij p 上所有的弧。这种方法称为正向追踪法【5】。
因此，我们运用Floyd 算法计算图5.1中的各点之间的最短路算法为:
步骤一：令(0),ij
ij c d =()(0)
,1,,1ij p j i j n m =≤≤= 步骤二：对一切(()1,i j n ≤≤，令
()
()()()()
()()
()()
11111111,,m m m m ij ij
im
m j
m ij m m m m im
ij im
m j
p c c c p p c c c --------???
??≤=>若若 （3）
()
()
()
()1111m in ,m m m m ij
ij
im
m j
c c c c ----??
??
?
?=+
（4） 步骤三：若m n =，则停止迭代，并得到所有最短；否则令1m m =+，转a 。
5.2.2.2 模型的求解
根据该算法，用MATLAB 编写程序（见附件）求出每对顶点之间的最短距离。在得到的结果中，将无用的结果滤去，筛选出我们需要的各单位之间的最短路径，见下表：
表5.2.1 最优路线及运输费用表
起点最优路线终点运输费用企业124-26-27
储备库1120企业124-26-25-11-6-4-30储备库2321.6企业124-26-25-15-42-28仓库1184.8企业124-26-25-19-18-23仓库2150企业124-26-27-9-31-32-35
仓库3408企业124-26-27-9-31仓库4230.4企业124-20-22
仓库5156企业124-26-27-9-2-3-36仓库6344.4企业124-26-25-15-42-28-29仓库7256.8企业124-26-27-9-31-32-38
仓库8372企业241-6-40-27储备库1150.7企业241-6-4-30储备库2177.6企业241-42-28仓库169.6企业241-42-15-18-23仓库2188.4企业241-6-40-9-31-60-35
仓库3367.2企业241-6-40-9-31仓库4189.6企业241-42-15-18-19-22仓库5247.2企业241-6-40-9-2-3-36仓库6303.6企业241-42-28-29仓库7141.6企业241-6-40-9-31-32-38仓库8331.2企业334-32-31-9-27储备库1200.4企业334-32-39-30
储备库2122.4企业334-32-39-30-4-29-28仓库1268.8企业334-32-31-9-27-26-29-18-23
仓库2398.2企业334-32-35仓库3147.6企业334-32-31
仓库490企业334-32-31-9-27-26-19-22
仓库5326.4企业334-1-33-36仓库6174企业334-32-30-29仓库7196.8企业3
34-32-38
仓库8
111.6
5.2.3 规划模型
5.2.3.1第一阶段向储备库调运物资
设3个企业到储备库的调运量为aj X ，bj X ，cj X ；设储备库的预测库存为j P ； (一)约束条件：
1) 在一天之内满足储备库的预测库存，则3家企业的调运量不能超过现有库存
则： j 600,(19,10)a X a j ≤==∑企业； （5）
360,(2;9,10)
bj
X b j ≤==∑企业 （6）
500,(3;9,10)cj X c j ≤==∑企业 （7） 三家企业的现有库存总量6003605001460X =++=，储备库1,2现有库存和预测库存总差距30002500200018001700P =+--=，所以一天内储备库未能达到预测库存。
2) 一天内储备库1，2未能达到预测库存
则： 9103000,2500P P ≤≤ （8） （二）模型建立：
目标函数：
(),,;9,10ij
ij MinZ X
C i a b c j =?==∑ （9）
()()()910..
6009,103609,10500
9,103000,2500
s t X j aj X
j bj X
j cj P P ==∑==∑==∑≤≤
（三）模型求解
在LINGO 软件【6】求得第一阶段的最优解，3家企业到储备库1，2的调运方案如下表所示：
表5.2.2 第一阶段调运方案表
调运量 企业1 企业2 企业3 储备库1 600 360 0 储备库2 0 0 500 第一阶段总费用为187452.0元。
5.2.3.2 第二阶段使各库的物资达到预测库存量 设达到各库预测库存的天数为n ； 设3家企业每天的生产量为i R ；
设各库的预测库存和现有库存为j P 和j N .
(一)约束条件：
1) 由于第一阶段3家企业的现有库存已经调运完，在第二阶段3家企业边生产边调运，总调运量不能超过n 天内的总生产量
则： ,(,,;1,2,4,6,7,8,9,10)ij i X nR i a b c j ≤==∑ （10） 2)
为了达到预测库存，各仓库的调入量要小于等于预测库存减去现有库存
则： ,(,,;1,2,4,6,7,8,9,10)ij j j P N i a b c j X =-== （11） （二）模型建立： 目标函数：(),,;1,2,4,6,7,8,9,10ij
ij M inZ X
C i a b c j =
?==∑ （12）
()()(
)
..
401,2,4,6,7,8,9,10301,2,4,6,7,8,9,10201,2,4,6,7,8,9,10(,,;1,2,4,6,7,8,9,10)
ij j j
s t X n j aj X
n j bj X
n
j cj
X P N i a b c j ≤=∑≤=∑≤=∑=-==
（三）模型求解：
第二阶段调运后所有仓库都达到预测库存，运用LINGO 求得本阶段总费用为140676.0元，总时间为22.0天，3家企业向仓库1，2，4，6，7，8，9，10的调运方案如下表所示：
表5.2.3 第二阶段调运方案
调运量 仓库1 仓库2 仓库4 仓库6 仓库7 仓库8 储备库1 储备库2 企业1 0 330 0 0 0 0 40 0 企业2 300 0 0 0 110 0 0 0 企业3 0
120
20
100
200
第二阶段后各库物资达到预测库存量。
5.2.3.3第三阶段使各库的物资达到最大库存量 设各库的最大库存为j M ，现有库存为j N . （一）约束条件：
为了达到各库的最大库存，调运量要等于最大库存减去各库的现有库存 则：
ij
j j
M N X =- （13）
（二）模型建立：
目标函数：
()
,,;1,2,3,4,5,6,7,8,9,10ij
ij M inZ X
C i a b c j =
?==∑ （14）
()()()
..
401,2,4,6,7,8,9,10301,2,4,6,7,8,9,10201,2,4,6,7,8,9,10ij j j
s t X n j aj X
n j bj X
n
j cj M N X ≤=∑≤=∑≤=∑=-
（三）模型求解：
第三阶段后10个仓库达到最大库存，费用为376200.0元，总时间为55.0天，3家企业向各仓库的调运方案如下表所示：
表5.2.4 第三阶段调运方案
调运量 仓库1 仓库2 仓库3 仓库4 仓库5 仓库6 仓库7 仓库8 储备库1
储备库2 企业
1 0 300 0 0 200 0 0 0 1000 0
企业
2 300 0 0 0 0 0 100 0 0 0
企业
3
0 0 150 50 0 200 0 200 0 500
5.2.4 结果分析
通过以上模型的建立和求解我们易知，当运输时间为22天时能达到预测库存且运输费用最少，为了进一步得到运输费用随运输时间变化的关系，我们带入不同的天数用MATLAB 编程求解，得到调运期和调运费用的关系如下图所示：
图5.2 调运期与调运费用之间的关系
由图5.2可以看出，当运输天数少于14天时，不能达到各仓库的预测库存，运输天数在14天到22天时随着时间的增加，运输费用减少，当天数超过22天时，调运费用趋于平衡。造成这种情况的原因是，随着调运期限的增加，企业可用来生产的天数也增加，因而企业能够运出的物资量也增加，相应的输出选择面和灵活度也增加，从而使总运费降低。因此，我们根据此模型科学制定调运期。 5.3 问题三：20天后库存量计算
5.3.1 调用方案的确定
根据问题二的调运方案，22天才能达到预测库存，所以20天时未达到所有仓库的预测库存，则问题转化为求解第二阶段前20天的物资调运方案。设j W 表示20天后各仓库的库存量，在问题二的基础上建立了如下规划模型： 目标函数：(),,;1,2,4,6,7,8,9,10ij
ij M inZ X
C i a b c j =
?==∑ （15）
()()()
()
()
1,2,4,6,7,8,9,10..
40201,2,4,6,7,8,9,1030201,2,4,6,7,8,9,102020
1,2,4,6,7,8,9,101,2,4,6,7,8,9,10(1,2,4,6,7,8,9,10)
j
j
aj bj cj
c
ij
j j
i a
j j
W
N X X X j s t X j aj X j bj X
j cj
W N j W P j X
=-=
+
+
==?=∑=?=∑=?=∑=-=≤=∑∑
∑
∑
∑
用LINGO 编程求解，求得调用方案如下表所示：
表5.3.1 20天的调运方案
调运量 仓库1 仓库2 仓库3 仓库4 仓库5 仓库6 仓库 7 仓库8 储备库1 储备库2 企业
1 0 330 0 0 0 0 0
0 40 0 企业
2 300 0 0 0 0 0 1100
0 0 40 企业
3 0 0 0 120 0 20 0
100
160
5.3.2 库存量计算
20天后各仓库的库存量如下表所示：
表5.3.2 20天后各仓库的库存量
仓库号
仓库1 仓库2 仓库3 仓库4 仓库5 仓库6 仓库7 仓库
8
储备库1 储备库2 库存量 500 600 450 350 800 300 500 600
3000 2500
5.4问题四 紧急调运方案
5.4.1 问题四的分析
在前三问中我们主要以运费最小为衡量标准进行建模，然而在自然灾害等突发情况下，运费与灾害造成的损失相比显得微不足道，这时缩短运输时间变得尤为重要。在这类情况下，我们需要将衡量标准转化为运输时间最短。 5.4.2 最少运输时间模型4
我们假设物资运输车辆在高等级公路和普通公路上的行驶速度分别为
k m /a h 和km/b h ，ij w 表示两点间的距离，把两点间运输时间作为各边的权重，
其中对于中断路线：14—23 ，11—25,26—27,9—31可以将其权值赋值为无穷。
/,(,)/,
(,)ij i j ij ij i j w a v v w w b v v ??=?
??为高级公路为普通公路
（16）
从现实角度出发，在这里我们不妨事先设定a=72, 6=54。
根据模型中提供的算法，运用Matlab ，求解得到各仓库的最少运输时间及路线，数据见表5.4.1和表5.4.2。
表5.4.1 运输时间表（单位/h ）
方案 仓库1 仓库2 仓库3 仓库
4
仓库5 仓库6 仓库7 仓库8 储备库1 储备库2 企业1 2.85 2.14 5.95 6.61 2.41 6.23 3.96 6.94 2.88 4.79 企业2 1.07 2.9 3.88 4.54 3.81 4.7 1.98 4.87 1.89 2.72 企业3 4.15
6.3
2.28
1.39 6.89
2.68
3.04
1.72
3.46
1.89
表5.4.2 最少运输时间路线
时间路线 企业1
企业2 企业3
仓库1 24-26-25-15-42-28 41-42-28 34-32-39-30-29-28 仓库2 24-26-25-18-23
41-42-15-18-23 34-32-39-5-6-15-18-23 仓库3 24-26-25-15-11-6-5-39-35
41-6-5-39-35
34-32-35 仓库4 24-26-25-15-11-5-39-32-31 41-6-5-39-32-31 34-32-31
仓库5 24-20-22
41-42-15-18-19-22 34-32-39-5-40-27-13-20-22 仓库6 24-20-13-27-7-10-3-36 41-6-40-9-2-3-36 34-1-33-36 仓库7 24-26-25-15-11-6-5-4-29 41-6-5-4-29 34-32-39-30-29 仓库8 24-26-27-9-31-32-38 41-6-5-39-32-38 34-32-38 储备库1 24-26-27
41-6-40-27 34-1-2-7-27 储备库2
24-26-25-11-6-5-4-30
41-6-5-4-30
34-32-39-30
5.4.3 紧急调运模型
5.4.3.1 模型的建立
在遇到山体滑坡等紧急情况时，问题二建立的最低运费模型不再适用，因此我们应该在最短的时间内解决物资调运问题。基于此，我们建立了以企业的生产时间最短为目标函数，以各个仓库和储备库最大、最小库存量为约束条件的线性规划模型。
101ij i i j m inT m ax X C R =??????
=-÷??
???????
∑目标函数： （17）
123456123789..300600;330630;0150
120170;0200;20220300600;330630;0150
110210;100300;100020i c c
c
i i i i a i a
i a i c
c
c
i i i i a i a
i a
i c
c
c
i i i i a i a i a
i c
c
i i i i a i a
s t X X X X X X X X X X X X ===============≤≤≤
≤≤
≤≤≤≤
≤≤
≤≤≤≤≤≤
≤≤≤≤≤≤
≤∑
∑
∑
∑
∑
∑
∑
∑
∑
∑
∑
1000
7001200
c
i a
i c
i i a
X ===≤
≤∑
∑
5.4.3.2 模型的求解
利用LINGO 软件求解得到各企业到各仓库的调用量，如表所示：
表5.4.3 企业到仓库的调用量（单位：百件）
调用量（百件） 仓库1 仓库2 仓库3 仓库4 仓库5 仓库6 仓库7 仓库8 储备库1 储备库2 企业1 181 7 0 24 0 3 39 1 609 278 企业2 12 312 0 12 0 11 1 5 3 411 企业3 107 11 0 84 0 6 70 94 388 11 企业1的生产时间t1=13.55 企业2的生产时间t1=13.57 企业3的生产时间t1=13.55
所以根据各企业的每天的生产情况，运用上述模型求解得各仓库达到预测库存的最少时间为14天。 5.4.3.3 Q 值调运方案
根据以上的调运方案，需要制定14天的具体运输计划，我们定义了每个仓库的紧急情况衡量指标j Q ，Q 值由预测库存量j P 及现有库存量j N 决定，关系如下：
()/j
j j j
Q P N P =- （18）
其中Q 值越大，说明第j 个仓库的需求情况越紧急，我们应优先考虑。这
样我们分别算出每天的Q值，确定接下来一天的运输方案，并依次迭代得出整个运输期间的具体调运方案，见附录4。
为了更直观明了的得知每一天各个仓库和储备库紧急需求物资的程度，我们作出了各个仓库和储备库的Q值随时间的变化图，如图5.4所示：
图5.4 Q值随时间的变化图
六模型的检验与结果分析
在问题二及问题四中我们的模型基本一致，但权衡标准一个为运费，一个为时间，从而得到了不同的调运方案，这说明在不同情况下，根据不同的侧重点，我们要以不同的度量为标准，才能建立起合乎实际的模型。
根据模型求解结果,我们可以分析得到以下结果：各仓库及储备库的库存量能够满足题目要求，各企业生产量及储备量也满足要求且符合实际情况。物资如需调运，则调运量在2000件到100000件之间，而主要调运量在10000件到50000件之间，这个值基本符合实际情况，不会因调运量过少而使得运费太高，且运输量也不会超过最大运输能力。
七模型的评价
7.1模型的评价
总体来说，本文建立的模型简单易懂，实用性强，结果合理，准确度高。
一方面在建立最短路模型时，我们利用图论有关知识把复杂的分布图及交通路线图简化为带权的无向图，只需改变网络图的边的权值，便可求得不同性质的最短路。根据需求本文建立了最低运费和最少运输时间路线。
另一方面，我们从实际问题出发，考虑企业到仓库的路线及企业的生产能力与仓库的各种库存量，针对不同情况，在不同的侧重点下，建立了不同的数学模型，把结果分阶段考虑，让结果更合理，也增加了模型实用性，使其可以对突发事件做出及时的调整。
7.2模型的优化
在本文中我们没有考虑运输的限制及运输量对运费的影响，而在现实生活中，每一次运输的运输量会有一定的限制，在很多情况还会因为运量的多少而改变运费，例如运量过少，负责运输单位会因运输过程中的物质耗费而亏本，因此负责运输单位会为确保其利益，增加本次运输费用，故无形中就会增加单位货物的运输费用。所以应该考虑到这个因素，从而使该模型更具有现实性。
在本文中假设无影响调运方案的意外情况出现，而在现实生活中，因路段整修、自然灾害等因素从而影响调运方案的情况是不可避免的，所以应该设有预备方案，这样才能做到临危不惧，从而确保企业的正常运行，需求者的正常生活。在本文中针对山体滑坡等自然灾害下的紧急调运问题，我们仅仅建立了以运输时间最短为目标函数，仓库、储备库的最大量、预测库存量为约束的笨拙的数学模型。但在实际情况中，往往仅仅是某个范围内发生文中提到的山体滑坡等自然灾害，范围相对小。此时，可以根据灾区救灾物资的需求量与仓库、储备库到受灾地区的便捷程度和库存量的关系选择合理的仓库、储备库作为考虑对象。选择的原则为：选择到受灾地区最便捷的仓库、储备库。当此仓库、储备库的最大库存量不能满足灾区需求时，选择下一个比较便捷的仓库，依次类推直到所选仓库、储备库的总库存量达到灾区需求量为止。
7.3模型的推广
本文的模型是一个典型的供求线性规划模型【6】，它还可以用到如下的许多领
域：
（1）此模型可以推广到商品的发放问题中，但还需要将运输过程中商品的变质期限、商品的保鲜费用、市场变动情况等也作为约束条件建立具体模型。
（2）南水北调、西气东输工程也可以应用此模型，此时还需要考虑的就是雨季的分布、地区的选择，管道的铺设、地区矿场的分布、经济的发展程度等问题。
（3）此模型还可以运用到自来水的输送问题中，为了得到更大的利润，我们要选择运送费用最小的输送方案，套用这个模型我们也可以最优的输送方案。
线性规划模型典型性在于都有一组决策变量，存在一定的优化条件，要求达到一个目标。因为这样的典型性使线性规划模型可以运用于诸多领域，在不同的领域中我们可以使用相同的模型框架，根据实际情况，制定出不同的约束条件，便可得出具体模型进行求解。
八参考文献
[1]姜启源,谢金星,叶峻.数学模型.北京:高等教育出版社,2006.
[2]屈婉玲,耿素云,张力昂.离散数学.北京:高等教育出版设,2008.
[3]赵静,但琦.数学建模与数学实验.北京:高等教育出版社,2008.
[4]束金龙.线性规划理论与模型运用.北京:科学出版社,2003.
[5]葛健芽,徐宏贤.防洪物资调运问题的数学模型.浙江师范大学学
报,2008,31(3).
[6]谢金星,薛毅,优化模型与LINDO/LINGO软件,北京:清华大学出版社.
附录：
附录1：各库库存及需求情况（单位：百件）
库存
现有库存预测库存最低库存最大库存产量（/天）单位
企业1 600 ——800 40
企业2 360 ——600 30
企业3 500 ——600 20
仓库1 200 500 100 800 —
仓库2 270 600 200 900 —
仓库3 450 300 200 600 —
仓库4 230 350 100 400 —
仓库5 800 400 300 1000 —
仓库6 280 300 200 500 —
仓库7 390 500 300 600 —
仓库8 500 600 400 800 —
储备库1 2000 3000 1000 4000 —
储备库2 1800 2500 1000 3000 —
附录2：生产企业，物资仓库及国家级储备库分布图
附录3：邻接矩阵
123456789101112131415 1048inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf 248042inf inf inf60inf74.4inf inf inf inf inf inf 3inf420inf inf inf inf inf inf50.4inf inf inf inf inf 4inf inf inf02036inf inf inf inf inf inf inf inf inf 5inf inf inf20056inf inf inf inf inf inf inf inf inf 6inf inf inf36560inf inf inf inf64inf inf inf inf 7inf60inf inf inf inf0inf inf96inf inf inf inf inf 8inf inf inf inf inf inf inf0inf inf inf inf inf7276 9inf74.4inf inf inf inf inf inf0inf inf inf inf inf inf 10inf inf50.4inf inf inf96inf inf0inf62.4inf inf inf 11inf inf inf inf inf64inf inf inf inf0inf inf inf112 12inf inf inf inf inf inf inf inf inf62.4inf096inf inf 13inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf960inf inf 14inf inf inf inf inf inf inf72inf inf inf inf inf0inf 15inf inf inf inf inf inf inf76inf inf112inf inf inf0 16inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf 17inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf112inf 18inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf69.6 19inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf 20inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf81.6inf inf 21inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf 22inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf 23inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf60inf 24inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf 25inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf80inf inf inf55.2 26inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf 27inf inf inf inf inf inf140inf48inf96inf100inf inf 28inf inf inf inf inf inf inf100inf inf inf inf inf inf inf 29inf inf inf80inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf 30inf inf inf84inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf 31inf inf inf inf inf inf inf inf62.4inf inf inf inf inf inf 32inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf 3372inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf 3454inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf 35inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf 36inf inf60inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf 37inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf 38inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf 39inf inf inf inf170inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf 40inf inf inf inf7636inf inf33.6inf inf inf inf inf inf 41inf inf inf inf inf57.6inf inf inf inf inf inf inf inf inf 42inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf33.6
161718192021222324252627282930 1inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf 2inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf 3inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf 4inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf8084 5inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf 6inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf 7inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf140inf inf inf 8inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf100inf inf 9inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf48inf inf inf 10inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf 11inf inf inf inf inf inf inf inf inf80inf96inf inf inf 12inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf 13inf inf inf inf81.6inf inf inf inf inf inf100inf inf inf 14inf112inf inf inf inf inf60inf inf inf inf inf inf inf 15inf inf69.6inf inf inf inf inf inf55.2inf inf inf inf inf 160inf150inf inf69.6inf78inf inf inf inf inf inf inf 17inf0inf inf inf inf inf62.4inf inf inf inf inf inf inf 18150inf026.4inf inf inf54inf60inf inf inf inf inf 19inf inf26.40inf inf86.4inf inf inf33.6inf inf inf inf 20inf inf inf inf0inf96inf60inf inf inf inf inf inf 2169.6inf inf inf inf054inf inf inf inf inf inf inf inf 22inf inf inf86.496540inf inf inf inf inf inf inf inf 237862.454inf inf inf inf0inf inf inf inf inf inf inf 24inf inf inf inf60inf inf inf0inf36inf inf inf inf 25inf inf60inf inf inf inf inf inf021.6inf inf inf inf 26inf inf inf33.6inf inf inf inf3621.6084inf inf inf 27inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf0inf inf inf 28inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf072inf 29inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf72074.4 30inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf74.40 31inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf 32inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf 33inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf 34inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf 35inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf 36inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf 37inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf 38inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf 39inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf18 40inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf64inf inf inf 41inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf 42inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf38inf inf
313233343536373839404142 1inf inf7254inf inf inf inf inf inf inf inf 2inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf 3inf inf inf inf inf60inf inf inf inf inf inf 4inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf 5inf inf inf inf inf inf inf inf17076inf inf 6inf inf inf inf inf inf inf inf inf3657.6inf 7inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf 8inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf 962.4inf inf inf inf inf inf inf inf33.6inf inf 10inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf 11inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf 12inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf 13inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf 14inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf 15inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf33.6 16inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf 17inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf 18inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf 19inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf 20inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf 21inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf 22inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf 23inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf 24inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf 25inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf 26inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf 27inf inf inf inf inf inf inf inf inf64inf inf 28inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf38.4 29inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf 30inf inf inf inf inf inf inf inf18inf inf inf 31060inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf 32600inf30118inf inf8274.4inf inf inf 33inf inf0inf inf4845.6inf inf inf inf inf 34inf30inf0inf inf inf inf inf inf inf inf 35inf118inf inf0inf inf inf204inf inf inf 36inf inf48inf inf0inf inf inf inf inf inf 37inf inf46inf inf inf042inf inf inf inf 38inf81.6inf inf inf inf420inf inf inf inf 39inf74.4inf inf20.4inf inf inf0inf inf inf 40inf inf inf inf inf inf inf inf inf0inf inf 41inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf031.2 42inf inf inf inf inf inf inf inf inf inf31.20
附录4 ：紧急情况调运方案
仓库1仓库2仓库3仓库4仓库5仓库6仓库7仓库8储备库1储备库2Q值0.60.55-0.50.343-10.070.220.1670.333330.28企业1181702400004280企业2
123120120000351企业31071108400003180
仓库1仓库2仓库3仓库4仓库5仓库6仓库7仓库8储备库1储备库2Q值00-0.50-10.070.220.1670.08367
0.2596企业100000000040企业2
00000090030企业3000000900
11仓库1仓库2仓库3仓库4仓库5仓库6仓库7仓库8储备库1储备库2Q值00-0.50-10.070.2020.1670.08367
0.2272企业100000000030企业2
00000020000企业30000002000
70仓库1仓库2仓库3仓库4仓库5仓库6仓库7仓库8储备库1储备库2Q值00-0.50-10.070.1620.1670.08367
0.1992企业100000000030企业2
00000002000企业30000000200
70仓库1仓库2仓库3仓库4仓库5仓库6仓库7仓库8储备库1储备库2Q值00-0.50-10.070.1620.1330.08367
0.1712企业100000000040企业2
000000020030企业300000020200
仓库1仓库2仓库3仓库4仓库5仓库6仓库7仓库8储备库1储备库2Q值00-0.50-10.070.1220.1330.08367
0.1432企业100000000040企业2
000000020030企业30000000200
仓库1仓库2仓库3仓库4仓库5仓库6仓库7仓库8储备库1储备库2Q值00-0.50-10.070.1220.10.08367
0.1152
企业100000039001企业2
00000010029企业30000002000
仓库1仓库2仓库3仓库4仓库5仓库6仓库7仓库8储备库1储备库2Q值00-0.50-10.070.0020.10.08367
0.1032企业100000000040企业2
00000000030企业30000000200
仓库1仓库2仓库3仓库4仓库5仓库6仓库7仓库8储备库1储备库2Q值00-0.50-10.070.0020.0670.08367
0.0752
企业100000000400企业2
00000000030企业300000000200
仓库1仓库2仓库3仓库4仓库5仓库6仓库7仓库8储备库1储备库2Q值00-0.50-10.070.0020.0670.06367
0.0632
企业100000301360企业2
000001105014企业300000200180
仓库1仓库2仓库3仓库4仓库5仓库6仓库7仓库8储备库1储备库2Q值00-0.50-10.010.0020.0570.04567
0.0576企业100000000337企业200000000030企业30000000200
仓库1仓库2仓库3仓库4仓库5仓库6仓库7仓库8储备库1储备库2Q值00-0.50-10.010.0020.0230.04467
0.0308
企业100000000400企业200000000030企业3000000020200
仓库1仓库2仓库3仓库4仓库5仓库6仓库7仓库8储备库1储备库2Q值00-0.50-10.010.0020.0230.02467
0.0188
企业100000000400企业200000000030企业300000008120
仓库1仓库2仓库3仓库4仓库5仓库6仓库7仓库8储备库1储备库2Q值00-0.50-10.010.0020.010.00733
0.0068
企业100000000220企业200000000017企业3
4
1
6
第
十
三
天
第
十
四
天
第七天第八天第九天第十天第
十
一
天
第
十
二
天
第六天第一天第二天第三天第四天第五天
仓库物资管理制度 仓库物资管理制度 仓库是企业物资供应体系的一个重要的组成部分。仓库管理的目的主要是保管好库存物资，做到数量准确、质量完好、确保安全、收发迅速、加速资金周转。它是企业各种物资周转储备的主要环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。为规范本公司的仓库管理，保证财产物资的完好无损，防止物资的浪费，特制定本制度。 1．物资入库 （1）物资入库时，保管员必须认真验收，严把质量关、价格关、数量关，经检验质量合格、数量无误后，方能办理入库手续。 （2）物资入库，应先进入待验区，未经检验合格不准放入仓库的存货区，更不准投入使用。 （3）材料验收合格后，保管员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，入库存单各栏应填写清楚。 （4）不合格品，应隔离堆放，严禁使用。如保管员工作不认真，导致不合格品混入到合格品中投入使用，造成的影响应由保管员全权负责。 （5）托收而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直到消除悬事挂账。 （6）各部门的余料入库，仓库保管员根据余料的名称、数量开具入库单，注明某部门的退料。 2．物资的储存保管 （1）物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，使用量大且频繁的货物应就近摆放，使用量小的物资可以选择较远的货架进行存放。
（2）物资堆放一般是需要在堆垛安全、合理、可靠的前提下，根据货物特点，推行五五堆放，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，摆放整齐。 （3）仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此必须要做到“人各有责，物各有主，事事有人管”。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。 （4）保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，使公司财产不发生保管责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。 （5）保管物资，未经部门领导的同意，一律不准擅自借出。 （6）仓库要严格保卫制度，禁止非本库存人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。 3．物资出库 （1）所有发料凭证，保管员应妥善保管，不可丢失。 （2）物资出库坚持一盘底，二核对，三出库，四减数的原则。对贪图方便，违反出库原则造成物资失效、霉变、大料小用、优料劣用以及差错等损失，保管员应负经济责任。 （3）物资出库按月平均单价计量出库。领料单应填明材料名称、规格、型号、领料数量或材料用途，领料人签字。属计划内的材料应有材料计划，属限额供料的材料应符合限额供料制度，属规定审批的材料应有审批人签字。同时，超费用领料人未办手续，不得发料。 （4）发料必须与领料人办理交接，当面点交清楚，防止差错出门。 （5）对于部门领料，属部门定员领料，必须是固定岗位人员领取。其他部门领料，必须由部门的领导签字才可发料，否则，造成物料损失，由管理员承担经济责任。
编号：SM-ZD-72311 仓库消防安全管理制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
仓库消防安全管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 第一章总则 第一条为规范资产处所属各库房的管理，保障库房物资的正常供应，结合实际工作情况，特制定本规定。 第二条本规定适用于所内各库房管理。 第二章管理机构及其职责 第三条资产处是所内仓库管理的归口管理部门。 第四条采购员负责采购物资的入库及不合格品的处置。 第五条仓库管理应形成的记录包括“库存物资采购计划单”“器材登记卡”。 第六条仓库管理人员(简称:库管员)是仓库管理具体实施的责任人。 第七条库管员岗位责任制具体内容如下： (一)坚守岗位、工作积极、主动热情、方便科研、敬岗爱业。 (二)熟悉器材业务工作流程、物资名称、型号、规格、性
能、用途、保管、保养等知识。 (三)廉洁奉公，不徇私情，严格按规章制度办事，做到盈、亏有原因，损坏有报告，储备有分析，调整有依据。 (四)器材计帐密切配合，分工协作，做到日清月结，定期盘点，帐物相符，及时处理各种变质和损坏物资。 (五)及时向采购员提出库存补充计划，要求做到既可保证供应又避免造成积压浪费。 (六)严格执行物资验收制度，见货验收，把好物资质量关，不合格物资一律不予办理入库手续。 (七)物资入库后，要严格按物资的品种、规格、性能分类，科学存放、标识清楚，合理有效使用仓库面积。 (八)搞好库房卫生，保持库房清洁，货架摆放合理整齐，不能超高、超宽，库内进出道要保持畅通，便于物品入出库工作。 (九)定期对贮存条件，贮存物品进行检查。 （十）做好安全防火、防盗及安全检查工作。 第三章工作程序 第八条库管员与采购员要根据科研的需求情况，共同
仓库存货储存管理制度 为了保障仓库物资保管安全、有序、规范，提高仓库工作效率，特制定本制度。 一、存货入库管理 1、根据材料入库点验单、合格证书及装箱清单等，核对清点物资名称、数量是否一致，单据备齐后方能验收。 2、进入待验区，未经检验合格不准投入使用。 3、原材料必须按国家计量方法验收入库，按法定计量单位换算, 过数准确无误, 留有纪录, 以便核对。 4、重要器材、成套设备根据设备随带装箱清单，保管员签署到货凭证，按照《质量管理体系程序文件》，依据XGSIC/QMS2-708《配套产品质量检验控制程序》中常规检验项目（附录A）先进行自检，自检合格后，通知质量保证部检验人员进行入库检验，并填写《配套产品入厂（出库）检验单》，经检验合格后方可入库。 5、根据随带装箱清单，保管员签署到货凭证，并通知船东对到货器材进行检验，确认其符合验收标准后方可入库。 6、经验收合格的器材, 必须按规格、性能、材质定量，分类保管，不得将不同规格、不同性质的器材混堆乱放。 7、不合格品，应隔离堆放、严禁发放。 二、存货保管管理 1、根据货物特点，做到过目见数，检点方便、成行成列，一律详细注明编号、名称、单位、以资区别，并建立收发记录和台帐，便于定期盘点。 2、收、发材料应保证准确，尽量减少或不发生盈亏现象，并注意度、量、衡器核对校正。 3、按照《质量管理体系程序文件》，依据XGSIC/QMS2-708《生产和服务提供的控制程序》6.6产品防护，对易受潮损坏之材料经常保持空气流通，并垫高存放，以免受潮，对有储存期限的物资要明确标识，做到先入先出，以防变质。 4、对露天存放的大型器材, 要按规定码放、妥善垫平、并用苫布苫盖。 5、对船东检查经验收合格后的入库器材需安装防盗门、护栏及防盗系统，并定期对库房内的设备进行检验。 三、存货防火、防盗等安全管理 1.仓库禁止无关人员进入，所有入库人员均需按照规定履行，必须在仓库工作人员的陪同下进出仓库，并遵守仓库管理制度。 2.所有人员不得携带能够容装手机或配件的包装物品（手提包、纸袋等）进入仓库，确需带入的，须允许仓库工作人员进行检查。 3.库房设施必须符合防火、防盗、防潮、防尘标准。货架应达到安全要求。 4.仓库工作人员应定期或随时检查存货的防水、防火、防盗安全设施。检查时，若发现易燃、易爆危险存货，应立即采取措施，将其存放到安全场所，予以隔离。 5.保持仓库环境卫生、过道畅通，并做好防火、防潮、防盗等安全防范工作，学会使用灭火器等工具，每天下班前须检查各种电器电源等的安全情况。 6.任何人员不得在仓库内吸烟、用餐，不得将水杯、饭盒、零食等东西带入仓库。 7.严格遵照存货要求进行贮存保管，定时对存货进行清洁和整理 8.仓库工作人员及时记录所有货物进出仓库的账目情况，每天做好盘点对数工作，保证账目和实物一致。 9.仓库工作人员不得挪用、转送仓库内的任何物品，其他人员需要到仓库借用货物的，必须经过本部门负责人在借条上批准后才能让其借走。 10.仓库、贵重物品的钥匙由仓库工作人员专人保管，不得转借、转交他人保管和使用，更不得随意配制。 11.仓库物资必须严格按照规定存放，每种存货应挂卡片，标明品名、规格、型号、产地、单位等，并标明
防汛物资仓库管理工作制度 一、加强仓库管理，做好物资的收发和保管工作。如实登记仓库实物账，经常清查、盘点库存物资，做到账、物相符。 二、仓库管理人员必须根据储存物资的特点，做好“五无”—无霉烂变质、无损坏和丢失、无隐患、无杂物积尘、无老鼠；做好“六防”——防潮、防压、防腐、防火、防盗。 三、保证物资管理的安全，严防贪污，严防坏人破坏，严防一切事故发生，严禁无关人员进入仓库，不准在仓库内吸烟、用电等。切实做好防火、防盗等工作，定期检查消防等器材和设备，保障仓库和物资财产的安全。 四、物资进仓须有严格验收手续，对物资的数量、规格、质量、名称等做到准确无误，同时做好进仓的登记手续。 五、物资出库发放必须严格执行防汛物资调拨令，并且手续完备、齐全，否则仓库管理人员有权拒绝拨付。 六、开展技术革新，不断改善仓库的物资管理工作，做到科学管理仓库，提高工作效率，保障防汛抗洪抢险之需。
防汛物资仓库防火工作制度 一、仓库的保管员为防火负责人，全面负责仓库的消防安全管理工作。 二、物品入库前必须检查确定无火种等隐患后方准入库。 三、不准设置移动式照明灯具，离开时必须关掉电源，不准架设临时线路。 四、仓库应当设置醒目的防火标志，禁止带入火种。 五、仓库内禁止吸烟、使用明火。库外动火作业时，必须经过有关部门的同意。 六、仓库配置相应的消防设施和灭火器材。消防器材必须设置在显眼和便于取用的地点，附近不得堆放物品和杂物，并确保任何时候都完好、有效。 七、库区的消防通道和安全出口等严禁堆放物品。 八、一旦发生火灾时，要及时报告，同时立即组织人员扑救，并打火警电话119报警，事后协助查明原因，提出处理意见。
仓库物品管理制 呈致：董事会 送出：财务部 事宜：关于仓库物品管理制度 日期：2010年10月06日 抄送： 一、目的 本制度规定了企业仓库物品保管方面的具体要求，旨在规范企业存货管理工作，提高存货周转水平并防范仓库保管过程中的各种风险。 二、仓库设置 企业设置库存商品仓库，由专人进行管理，仓库管理人员负责商品的收 入、发出和保管工作，不得兼办采购工作。 三、日常工作及仓储保管原则 ㈠、日常工作 1、做好物资保管工作；监督和检验货品数量、质量，对于劣质物品提出拒收和退货； 2、对库存物资建立帐本，出入库手续完备，每月盘点，做到帐物相符，账账相符； 3、妥善保管各类物品，物品分类清楚，摆放整齐，防止积压霉烂丢失，保持库内清洁卫生； 4、作好库房防火、防爆、防盗、通风等防范措施，发现事故隐患及时上报; 5、加强与各部门的联系，摸清消耗库存情况，做到合理库存；坚持勤俭节约的原则，修旧利废，物尽其用； 6、完成领导交办的其他工作； ㈡、仓储物品保管原则
1、尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备； 2、根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所； 3、同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，仓管对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法； 4、根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在货架的上边。需要多人工搬运的大型物品可向营运部申请帮手； 5、依据形状安排保管方法。依据物品形状来保管也是很重要的，如标推化的商品应放在托盘或货架上来保管。 6、依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。由于商品的多样化、个性化、使用寿命普退缩短这一原则是十分重要的。 四、采购货物验收程序 仓库管理人员对外购的物品应做好验收工作（物品数量与原始票据数量及品种、物品规格、物品完好程度），按照合同和发票上载明的规格、数量、质量等要求与实物进行核对，开具《进库单》。《进库单》应载明收入物品的名称、规格、型号、生产商、数量、保质期（特别是食品）等内容，经仓库管理人员、缴货入库人签字方为有效。《进库单》一式三联，分别交仓库、采购部、财务部各一联。 外购物品如货到但发票未到，也应按上述要求办理入库手续，若超过结账日或该物品已发出发票仍未收到时，由财务部根据合同或协议估价入账，待正式发票收
编号：SM-ZD-57580 物资仓库安全管理制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
物资仓库安全管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 第一章仓库建筑 第一条新建、改建和扩建的仓库建筑设计，应符合《建筑设计防火规范》的规定，并经公安消防监督机关审核和验收。 第二条仓库、货场、生活区、维修工房必须分开布置。 第三条易燃和可燃物品的露天堆垛与烟囱、明火作业场所、架空电力线等的安全距离应当符合《建筑设计防火规范》的规定。 第四条储存易燃物品仓库地面，应当采用符合《建筑设计防火规范》规定的材料。 第五条库区的加工间和仓库管理员办公室应当单独修建或用防火墙与仓库隔开。 第六条仓库区域内应当按《建筑设计防火规范》有关规定，设置消防车通道。
第七条储存易燃和可燃物品的仓库、货场应当根据防雷的需要，装置避雷设备，并请有资质的管理部门监测合格后，方可投入施用。 第二章储存管理 第一条仓库内物品储存要分类、分堆，堆垛与堆垛之间应当留出必要的通道，主要通道的宽度一般不应少于两米，根据库存物品的不同性质、类别确定垛距、墙距、梁距。储存量不得超过规定的储存限额。 第二条露天存放物品应当分类、分堆，易燃和可燃物品堆场与建筑物的防火间距应当符合《建筑设计和消防防火规范》有关规定。 第三条能自燃的物品、化学易燃品与一般物品以及性质互相抵触和灭火方法不同的物品，必须分库储存，并标明储存物品的名称、性质和灭火方法。 第四条能自燃的物品、化学易燃品的堆垛应当布置在温度较低、通风良好的场所，并应当有专人定时测温。
仓库安全管理制度 1 目的 通过建立、完善库房安全管理制度，做好防潮、防雨、防虫、防变质、防火、防盗、防事故等工作，预防库存物料遭受不合理损耗、损失等，确保企业财产安全。 2 范围 本规定适用于本公司各库房 3 职责 3.1 仓库管理人员 负责每天的库房安全性检查以及异常事故的通报、处理 3.2 仓库组长 负责库房的安全性检查以及异常事故的通报、处理，各个库房的安全性检查进行监督、抽查 3.3 仓库主管 负责对各个库房的安全性检查进行监督、抽查 4 定义 4.1 仓库安全：是指仓库设备、设施及库存物料实物安全，不得因规定的不完善或人为的失误导致库房失火、物料或设备被盗、丢失或受损； 4.2 仓库储存区：指仓库除办公区及办公区通道以外的区域； 4.3 外部人员：指由于业务需要，必须进入库区的非仓库管理人员，包括物控员、质检人员、供应商送货人员、退库人员、领料人员、消防检查人员、清洁人员等。 5 运作程序 5.1 库房内部管理要求 5.1.1 仓库实行封闭式管理，库房入口处要有“库房重地，非仓库人员未经允许，不得入内”字样的警示标识，并在入口醒目处张贴《外来人员管理规定》(内容见第5.3条)，仓库各区域用标识牌标示清楚。 5.1.2 仓库分为成品储存区、装卸周转区、呆滞物料储存区、零星物料储存区、包材储存区、待检区、备料暂放区、办公区、装卸平台等区域。 5.1.3 物料交接区，主要用于与外部人员进行物料的交接、清点，具体位置根据库房实际情况而定。 5.1.4 备料暂放区，用于原料、包材、成品的临时周转。 5.1.5 废弃包装材料的处理 5.1.5.1 作业完成后，必须马上清理现场，做到人走无垃圾。 5.1.5.2 空去的包装箱暂时不使用或丢弃时，如果里面有泡沫等填充材料，需要区分开，对各种纸箱，不论大小，一律要拆开、压平，能再次利用的，放入杂物区，不能利用的，放进垃圾箱。 5.1.5.3 用于包装物料的塑料管、包装袋等包材在丢弃时，要检查是否有物料残留，不许将塑料管等材料放在其外包装内一起丢弃。 5.1.6 库房内各种用电设备与物料至少保持0.5米距离。 5.1.7 库区消防栓、灭火器以及消防通道在任何情况下都不得堵塞。
仓库保管管理制度 一、仓库管理的基本任务 1.在生产经理领导下，负责仓库的物料保管、验收、入库、出 库等工作。 2.提出仓库管理运行及维护改造计划、支出预算计划，在批准 后贯彻执行。 3.与车间及采购员密切配合，做好生产物料的调度工作，切实 履行物料储备和配送的物流职能，并及时向生产部反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况。 4.严格执行公司仓库保管制度，防止收发货物差错出现。 5.入库要及时登账，手续检验不合要求不准入库；出库时手续 不全不发货，特殊情况须经有关领导签批。 6.负责定期对仓库物料盘点清仓，做到账、物相符，协助物料 主管做好盘点、盘亏的处理及调账工作。 7.负责仓库区域内的治安、防盗、消防工作，发现事故隐患及 时上报，对意外事件及时处置。 8.科学合理地安排物料在仓库内的存放次序，按物料种类、规 格、等级取拿的方便程度分区堆码，分区分类、编号管理。 9.物料标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰。 10.负责仓库管理中的入出库单、验收单等原始资料、账册的收 集、整理和建档工作，及时编制相关的统计报表，应用计算机管理仓库。 11.切忌一项工作未完成就做下一项工作。如遇一项工作需时间 等待完成，则做好工作记录，待下一项工作完成后继续完成先前的工作。 12.做到以公司利益为重，爱护公司财产，不得监守自盗。 二、收货验收 13.物料验收注意事项： 1)货物进仓，需核对订单（采购订单和生产订单）。待进仓 物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理 入库手续。 ① 严禁无采购单收货；因生产紧急、人员外出等特殊
情况需请示上级并获得授权、同意可变通办理，但 订单管理部门必须在一个工作日内补充采购单； ② 严禁超订单收货。因合理损耗领料或计量差或最少 购买数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理 范围内，避免不必要的浪费。 2)货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。大批量 收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量 小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。 3)货物进仓，需办理质量检验手续，其中： ① 外协、外购石材物料/产品必须填写《入库验收单》 检验合格后经双方负责人签字确认方完成正式入仓； 其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证 均只能由仓管员签名暂收数量，且不得加盖公司的任 何公章。 ② 特别地，对验收不合格的物料应当与供应商确定数 量，在《入库验收单》中给予注明。 ③ 车间加工的不合格产品、物料需进仓或退仓的，应在 专门的不良品区域单独存放并做好明显标识。严禁与 正常物料、产品混合堆放。 ④ 不合格产品需每日完工后进行数量清点，做好记录， 以备提供物料损耗的准确数据。（也可通过每日取料 及生产出成品的差额来计算。） 4)入库物料、产品，必须采用合适、规范的包装（或装载物）。 包装标识清晰且与实际装载货物相符。同一包装装载数量 统一，同批次货物只允许保留一个尾数。 三、货物出仓 14.物资出库按程序工作。程序依次是：出库前准备登记薄和钥 匙、审核出库凭证（是否相关责任人及其领货清单）、备料、复核、点交、清理。要求是：‘先进先出，推陈出新’和‘接近失效期先出’，及时准确，严格复核，认真点交。 15.货物出仓，需由领料人/提货人在出库单上签字确认。 16.车间领料必须是车间指定人员；本公司送货的，送货人/提货 人必须是业务部门指定人员；外单位自行提货，必须核对提货人身份及授权委托。
内部管理制度系列 物资仓库安全管理制度（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-54944物资仓库安全管理制度 Material warehouse safety management system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 第一章仓库建筑 第一条新建、改建和扩建的仓库建筑设计，应符合《建筑设计防火规范》的规定，并经公安消防监督机关审核和验收。 第二条仓库、货场、生活区、维修工房必须分开布置。 第三条易燃和可燃物品的露天堆垛与烟囱、明火作业场所、架空电力线等的安全距离应当符合《建筑设计防火规范》的规定。 第四条储存易燃物品仓库地面，应当采用符合《建筑设计防火规范》规定的材料。 第五条库区的加工间和仓库管理员办公室应当单独修建或用防火墙与仓库隔开。 第六条仓库区域内应当按《建筑设计防火规范》有关规
定，设置消防车通道。 第七条储存易燃和可燃物品的仓库、货场应当根据防雷的需要，装置避雷设备，并请有资质的管理部门监测合格后，方可投入施用。 第二章储存管理 第一条仓库内物品储存要分类、分堆，堆垛与堆垛之间应当留出必要的通道，主要通道的宽度一般不应少于两米，根据库存物品的不同性质、类别确定垛距、墙距、梁距。储存量不得超过规定的储存限额。 第二条露天存放物品应当分类、分堆，易燃和可燃物品堆场与建筑物的防火间距应当符合《建筑设计和消防防火规范》有关规定。 第三条能自燃的物品、化学易燃品与一般物品以及性质互相抵触和灭火方法不同的物品，必须分库储存，并标明储存物品的名称、性质和灭火方法。 第四条能自燃的物品、化学易燃品的堆垛应当布置在温度较低、通风良好的场所，并应当有专人定时测温。 第五条遇水容易发生燃烧、爆炸的化学易燃物品，不得
． ． 存货储存管理制度 企业建立存货储存管理制度，以规范存货管理，提高存货保管效率。下面是某企业的存货储存管理制度，供读者参考。 存货储存管理制度 第1章总则 第 条 为了保障仓库物资保管安全、有序、规范 提高仓库工作效率 特制定本制度。 第 条 存货储存权责单位 企业将存货存放在外单位的 应取得证明 由财务部单独设账进行控制。 在途商品、材料物资 由采购人员将进货凭证交财务部进行入账控制。 存放在仓库进行管理的物资 由仓库负责保管 并由财务部设账进行控制。 存放在生产现场的商品、材料物资等 由生产部门负责保管 并由财务部设账进行控制。 第 条 存货储存原则 存货限量管理。 实行凭证查验。 专人保管 设明细账卡登记收发货 核对实存量。 第 条 本制度适用于原材料仓库、半成品仓库、成品仓库等仓库的保管管理。
第 章 存货入库管理 第 条 购进原材料等存货 入库前必须办理入库手续。 核对实物规格、型号 生产单位与采购合同一致。 观察包装完好程度 并清点实物数量。 进行实物质量检查。 填制“入库单”一式三份。 第 条 存货入库按实收数量计算 并在实物账卡上进行记录。 第 条 仓库工作人员对所有入库货物的质量进行严格检查和控制。 第 条 仓库工作人员全面掌握仓库所有货物的贮存环境、堆层、搬运等注意事项 以及货品配置 包括礼品等 、性能和一些故障及排除方法。 第 条 对于已售产品退货的入库 仓储部应根据销售部填写的产品退货凭证办理入库手续 经批准后 对拟入库的商品进行验收。对于因产品质量问题发生的退货 应分清责任 妥善处理。对于劣质产品 可以选择修理、报废等处理措施。 第 条 搬运人员在货物搬运完毕后 不得在仓库逗留。 第 条 将不同批次同类型的货物入库时要注意分开摆放。 第 条 将贮存在仓库的货物 按照货物的品牌、型号、规格、颜色等分区归类整洁摆放 在货架上作相应的标识 并制作一个“仓库货物摆放平面图” 张贴在仓库入口处。
《库存物资管理制度》 一、目的 为了加强物资材料的仓储管理，提高物资使用效率，确保库存物资数量准确、保管完好，特制定本办法。 二、适用范围 此项制度适用于项目剩余物资的管理。 三、职责划分 1、项目部。负责将项目剩余物资送达公司仓库，并组织仓库管理员和财务人员进行验收及盘点，办理入库手续；对物资的实用性进行检验。 2、仓库管理员（现阶段由采购员兼任）。协助项目部和采购部办理出入库，对库存物资进行定期盘点，妥善保管库存物资；负责定期将剩余物资明细发送给技术部、采购部及工程部，实现信息共享。 3、采购部。负责组织技术部、工程部及运营部对现有物资的实用性进行检验；负责办理出库手续。 4、技术部。负责库存物资的消化处理，设计时，将库存物资考虑进去。 5、财务人员。负责监督库存物资的验收及盘点。 四、管理内容 1、剩余物资的处理原则 （1）原材料类：项目剩余下脚料由项目经理就地处理，成品由项目经理运到公司仓库并办理入库；
（2）设备类：合格品由项目经理负责运到公司仓库并办理入库，不合格品由项目经理就地处理； （3）阀门管件类。阀门管件类，合格品由采购部负责退回厂家或由项目经理运到仓库并办理入库，不合格品由项目经理就地处理。 2、入库 项目完成后，对于确定入库的物资，由项目经理负责办理入库手续，项目经理组织技术部和运营部对入库物资进行验收，组织仓库管理员和财务人员进行盘点，完成入库；帐外物资单独入库，详见附件入库单。 3、出库 根据需要，采购部负责办理出库手续，领取库存物资，仓库管理员予以备案，财务人员进行监督，详见附件出库单。 4、库存物资的消化 库存物资明细每次更新后2日内，由仓库管理员发送给技术部、采购部、工程部及运营部全体人员，达到信息共享。项目设计阶段，设计人员负责结合库存物资进行设计，采购部负责在每次设计前，组织设计人员、项目经理及运营部经理对可选用物资进行检验；采购阶段，采购部负责领取可用物资，办理出库手续。 5、库存物资的盘点与更新 库存物资的盘点于每年的12月31日前完成，由仓库管理员负责进行盘点；每次办理出库或入库后一周内，仓库管理员负责将库存进行更新，盘点及更新结果发送给技术部、采购部、工程部及运营部全
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.物资仓库防火安全管理制 度正式版
物资仓库防火安全管理制度正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 为加强公司物资仓库防火安全的管理，根据公安部《仓库防火安全管理规划》制定本管理制度： 1、仓库消防安全必须贯彻“预防为主，防消结合”的方针，实行谁主管谁负责的原则。物资仓库的防火安全由本单位物资部门负责人负责。 2、物资仓库保管员应当熟悉储存物品的分类性质、保管业务和防火安全制度，掌握消防器材的操作使用和维修保养方法，做好本岗位防火工作。 3、对仓库保管员应当进行仓储业务和
消防知识的培训，新职工须经考试合格方可上岗作业。 4、物资仓库应严格执行夜间值班、巡逻制度，定期进行防火检查，消除火灾隐患。 5、物资仓库电气装置必须符合国家现行规定，应采取相应的隔热、散热措施。 6、仓库内不准放置移动式照明灯具，照明灯具垂直下方禁放物品，且与储存物品水平距离不小于50厘米。 7、库房内禁用电炉、电烙铁、电熨斗等电热器和电视机、电冰箱等家用电器以及禁用明火。 8、易燃易爆危险品必须分区存放，严格执行其特殊管理规定。
成品仓库管理制度 为保证成品的安全存放,便于产品识别和存取,避免堆放混淆,特制定本制度。 一、岗位职责： 2.1负责各类成品的入库规格、型号、数量、质量等的验收,合理安排成品仓位的划分,进行成品的安全、有序存放,负责仓库的安全、卫生和管理工作,对入库成品进行标识,防止成品入库后色号、品种、规格等的混淆,建立成品出入库流水帐,每日会同成品车间主管填写《产成品入库单》交销售部、财务部各一份。。 2.2成品仓库管理员必须严格遵守相关的仓库管理制度及具备所管物资的基本知识。成品码放原则为：堆放高度≤1.8m,500×500瓷砖以横排5件、竖排1件,每层6件,分三层交错码放,上部平压2件,共20件独立堆放。 2.3成品仓库管理员应在接到销售部开列、财务部确认并加盖财务印章的出货单或调拨单后,应明确产品规格、型号、等级及客户对产品的其他要求,凭出货单或调拨单到仓库核对产品是否齐全,是否符合发货要求,确认无误后方可组织发货。(特殊情况可参考《紧急放行规定》第四条)。 2.4如客户要求出货数量按实际装车数量时,由销售部开具无产品数量的《出货通知单》,经销售部经理签字确认,仓管员接《出货通知单》后按程序发货。成品全部装车完毕,仓管员签字确认并填写装车数
目,交由销售部开《发货单》。 2.5进行发货装车时的现场跟踪,严格按照出货单或调拨单发货,仓管员无权随意改变产品的型号、编号、等级等发给客户,破损砖不得装车发出,如确因特殊原因需补充破损数量,必须由成品车间主任签认后方可予以补损。产品装车时,成品仓库发货员必须协同客户对产品数目、质量清点确认,核准后应经两名发货员与客户同时签字确认。 2．6如客户因特殊原因进行的“先开单,后提货”,提货有效期为7日。但提货不得跨月份进行。每月25日结帐日仓管员应及时与销售部开单员联系并提请客户注意《发货单》的时效。 2．7销售部如有样品砖需求,应根据开具《样板申领单》,报总经理审批,后交成品仓领出。《样板申领单》一式四联,一联交办公室,二联交成品仓,三联交门卫,四联存销售部。 2．8成品仓库管理员应每日做好成品库台帐,并于次日上午11：30前将《成品日报表》交相关单位。（《成品日报表》一式三份,一联仓库存根、二联销售部、三联总办）。 2．9成品仓库管理员负责做好装卸工每日上下车力资单的登记,并于每月25日汇总至财务部。 2．10每月25日及年终会同销售部、生产部、财务部进行盘点工作,填写《盘仓清点表》（一式四份,一份存根、一份报销售部、一份报财务部、一份报总办）。 二、管理制度： 1.成品库管理员必须提前十五分上岗。 2.上班期间不得擅自离开工作岗位。
仓库安全管理规定 一、为了加强仓库安全管理，确保安全，根据国家有关消防、安全的法律、法规，制定 本规定。 二、仓库安全管理必须贯彻“预防为主”，实行“谁主管谁负责”的原则。三、新建、扩建和 改建的仓库建筑设计要符合国家建筑设计防火规范的有关规定，并经公安消防监督机构审核。 仓库竣工时，须由公安部门验收合格后，方可投入 使用。 四、仓库必须确定一名安全防火责任人，并建立健全各项防火规章制度。 五、仓库保管员应当熟悉储存物品的分类、性质、保管业务知识和防火安全制度，掌握 消防器材的操作使用和维修保养方法，做好本职工作。 六、仓库物品应当分类，严格按照“五距”（灯距、堆距、行距、柱距、墙距）的要求堆放，不得混存。 七、仓库的电气装置必须符合国家现行的有关电气设计和施工安装验收标准规范的规定。 甲、乙类物品库房和丙类液体库房的电气装置，必须符合国家现行的有关爆炸危险场所的电气 安全规定。 八、库房内不准设置移动式照明灯具。照明灯具、电器设备的周围和主线槽下方严禁堆放 物品，其垂直下方与储存物品水平间距离不得小于零点五米。 九、每个库房应当在库房外单独安装开关箱，保管人员离库时。必须拉闸断电。 禁止使用不合规格的保险装置。 十、库房内不准使用电炉、电烙铁、电熨斗等电热器具和电视机、电冰箱等家用电器。 十一、仓库应当设置明显的防火标志。库房内严禁使用明火，不准住人。 十三、仓库应当按照国家有关消防法规规定，配备足够的消防器材，保证随时好用，确 保安全。 十四、制定电源、火源、易燃易爆物品的安全管理和值班巡逻等制度，落实逐级防火责任 制和岗位防火责任制；组织开展防火检查，消除火险隐患。 十五、组建专职、义务消防队,定期进行业务培训，制定灭火应急方案，开展自防自救工作。 十六、仓库严格执行夜间值班、巡逻制度，带班人员应当认真检查，督促落实。 十七、甲、乙类桶装液体，不宜露天存放。必须露天存放时，在炎热季节必须 采取降温措施。 十八、库存物品应当分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大于一百平方米，垛与垛间距不 小于一米，垛与墙间距不小于零点五米，垛与梁、柱间距不小于零点三米，
仓库保管制度 一、目的 通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。 二、范围 仓库工作人员 三、职责 仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作； 仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作； 采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作； 仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定； 四、验收及保管 1 物资的验收入库仓库管理制度 1.1 物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。 1.2 对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。 1.3 库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。 a）未经总经理或部门主管批准的采购。 b）与合同计划或请购单不相符的采购物资。 c）与要求不符合的采购物资。 1.4 因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。 2 物资保管仓库管理制度 2.1 物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。 a）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。 b）三清：材料清、数量清、规格标识清。 c）四号定位：按区、按排、按架、按位定位。 2.2 仓库管理员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现数量有误差须及时找出原因并更正。
2.3 库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。 3 物资的领发仓库管理制度 3.1 库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。 3.2 库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。 3.3 领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。 3.4 任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。 3.5 以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和总经理签字。 4 物资退库仓库管理制度 4.1 由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。 4.2 废品物资退库，库管员根据"废品损失报告单"进行查验后，入库并做好记录和标识。
仓库物品管理制度 呈致：董事会 送出：财务部 事宜：关于仓库物品管理制度 日期：2010年10月06日 抄送： 一、目的 本制度规定了企业仓库物品保管方面的具体要求，旨在规X企业存货管理工作，提高存货周转水平并防X仓库保管过程中的各种风险。 二、仓库设置 企业设置库存商品仓库，由专人进行管理，仓库管理人员负责商品的收入、发出和保管工作，不得兼办采购工作。 三、日常工作及仓储保管原则 ㈠、日常工作 1、做好物资保管工作；监督和检验货品数量、质量，对于劣质物品提出拒收和退货； 2、对库存物资建立帐本，出入库手续完备，每月盘点，做到帐物相符，账账相符； 3、妥善保管各类物品，物品分类清楚，摆放整齐，防止积压霉烂丢失，保持库内清洁卫生； 4、作好库房防火、防爆、防盗、通风等防X措施，发现事故隐
患及时上报； 5、加强与各部门的联系，摸清消耗库存情况，做到合理库存；坚持勤俭节约的原则，修旧利废，物尽其用； 6、完成领导交办的其他工作； ㈡、仓储物品保管原则 1、尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备； 2、根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所； 3、同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，仓管对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法； 4、根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在货架的上边。需要多人工搬运的大型物品可向营运部申请帮手； 5、依据形状安排保管方法。依据物品形状来保管也是很重要的，如标推化的商品应放在托盘或货架上来保管。 6、依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 仓库安全管理制度(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
仓库安全管理制度(新版) 1、物品验收 （1）仓管员对采购员购回的物品无论多少、大小等都要进行验收，并做到： ①发票与实物的名称、规格、型号、数量等不相符时不验收； ②发票上的数量与实物数量不相符，但名称、规格、型号相符科按实际验收； ③对购进的食品原材料做到不鲜不收，味道不正不收； ④对购进的物品已损坏的不验收。 2、入库存放 ⑴验收后的物资，除直拨的外，一律要进仓保管； ⑵进仓的物品一律按固定的位置堆放； ⑶堆放要有条理、注意整齐美观，不能挤压的物品要平放在层架上；
⑷凡库存物品，要逐项建立登记卡片，物品进仓时在卡片上按数加上，发出时按数减出，结出余数；卡片固定在物品正前方。 3、保管与抽查 ⑴对库存物品要勤于检查，防虫蛀、鼠咬，防霉烂变质，将物资的损耗率降到最底限度。 ⑵材料会计或有关管理人员也要经常对仓库物资进行抽查，检查是否帐卡相符、帐物相符、帐帐相符。 4、领发物资 1.领用物品计划或报告： ①凡领用物品，根据规定必须提前做计划，报库存部门准备； ②仓管员将报来的计划按每天发货的顺序编排好，做好目录，准备好物品，以便取货人领取。 2.发货与领货 ①各部门各单位的领货一般要求专人负责； ②领料员要填好领料单（含日期、名称、规格、型号、数量、单价、用途等）并签名，凭单发货；
仓库储存管理制度 撰写人：___________ 部门：___________
仓库储存管理制度 为了保障仓库物资保管安全、有序、规范，提高仓库工作效率，特制定本制度。 一、存货入库管理 1、根据材料入库点验单、合格证书及装箱清单等，核对清点物资名称、数量是否一致，单据备齐后方能验收。 2、进入待验区，未经检验合格不准投入使用。 3、原材料必须按国家计量方法验收入库，按法定计量单位换算, 过数准确无误, 留有纪录, 以便核对。 4、重要器材、成套设备根据设备随带装箱清单，保管员签署到货凭证，按照《质量管理体系程序文件》，依据xGSIC/QMS2-708《配套产品质量检验控制程序》中常规检验项目（附录A）先进行自检，自检合格后，通知质量保证部检验人员进行入库检验，并填写《配套产品入厂（出库）检验单》，经检验合格后方可入库。 5、根据随带装箱清单，保管员签署到货凭证，并通知船东对到货器材进行检验，确认其符合验收标准后方可入库。 6、经验收合格的器材, 必须按规格、性能、材质定量，分类保管，不得将不同规格、不同性质的器材混堆乱放。 7、不合格品，应隔离堆放、严禁发放。 第 2 页共 2 页
二、存货保管管理 1、根据货物特点，做到过目见数，检点方便、成行成列，一律详细注明编号、名称、单位、以资区别，并建立收发记录和台帐，便于定期盘点。 2、收、发材料应保证准确，尽量减少或不发生盈亏现象，并注意度、量、衡器核对校正。 3、按照《质量管理体系程序文件》，依据xGSIC/QMS2-708《生产和服务提供的控制程序》6.6产品防护，对易受潮损坏之材料经常保持空气流通，并垫高存放，以免受潮，对有储存期限的物资要明确标识，做到先入先出，以防变质。 4、对露天存放的大型器材, 要按规定码放、妥善垫平、并用苫布苫盖。 5、对船东检查经验收合格后的入库器材需安装防盗门、护栏及防盗系统，并定期对库房内的设备进行检验。 三、存货防火、防盗等安全管理 1.仓库禁止无关人员进入，所有入库人员均需按照规定履行，必须在仓库工作人员的陪同下进出仓库，并遵守仓库管理制度。 2.所有人员不得携带能够容装手机或配件的包装物品（手提包、纸袋等）进入仓库，确需带入的，须允许仓库工作人员进行检查。 3.库房设施必须符合防火、防盗、防潮、防尘标准。货架应达到安 第 2 页共 2 页
仓库物资管理制度 一、入库管理 （一）库管员严格填写《入库单》； （二）库管员接收入库物资时，应与申请物资入库人员共同核实《入库单》明细是否与申请入库物资相符、检查包装是否完好；库管员要严格把关，有以下情况时库管员可拒绝验收并通知有关责任人： 1、申请物资入库人员未在入库核对现场的； 2、所需入库物资与《入库单》标注明细不符的； 3、所需入库物资存在质量缺陷或包装损坏影响其使用的。 （三）入库物资清点完毕后，经申请物资入库人员及库管员双方签字后,完成入库手续。 二、仓库管理 (一)物资入库后，库管员需按其不同类别、性能、特点和用途分类、分区码放，并做好入库账册登记工作； (二)库管员对常用物资要随时盘点，对库存物资每月进行一次盘点，检查库存的余缺、帐物是否相符；盘点时要保证盘点数量的准确性，书写数据时要清晰、标准，保管好盘点表，严禁弄虚作假，虚报数据；盘点过程中发现误差须及时找出原因，对发生变更的库存产品要及时做好变更登记，保证帐物相符；对保质期临近的库存物资，库管员应提前一个月将情况报告给办公室主任；盘点需由包括库管在内的两名工作人员同时进行,办公室主任对月盘点情况进行抽查； (三)库管员严格管理账单资料，所有账册、账单要填写整洁、
清楚、计算准确，不得随意涂改； (四)禁止无关人员进入仓库； (五)合理安排仓库库容、对不同物资采取合理保护措施，防止物资因各种原因受到损坏；库房内严禁吸烟，做到防火、防盗、防潮。 三、物资领用 (一)物资领用实行出库登记制度，库管员严格填写《出库单》并由领用人签字确认，经由主管部门的公司领导签字批准后方可办理领用； (二)如遇物资需紧急领用时，领用人应电话请示总经理或主管领导批准，库管员核实后方可办理出库事宜，但事后领用人须补报领导签字批准手续并交于库管员； (三)库管员根据物资入库时间，遵守“先进先出”的出库原则； (四)已领出物资使用剩余后，无论包装是否完好，必须及时返还仓库，在经库管员确认该剩余物资不影响下次使用的前提下，库管员填写《入库单》，将剩余物资接收入库进行统一管理。 附：1、《入库单》 2、《出库单》 3、《库存明细单》 办公室 2011年9月13日