磁粉探伤标准：ISO EN 9934-3
部分3——检验设备
Contents 内容
Foreword前言 (3)
1 Scope范围 (4)
2 Normative references规定参考 (4)
3 Safety requirements安全要求 (4)
4 Types of devices设备的类型 (4)
4.1 Portable electromagnets (AC)便携式的电磁体 (4)
4.2 Current generators电流发电器 (6)
4.3 Magnetic benches 磁性长条 (8)
4.4 Specialized testing systems特殊检验系统 (10)
5 UV-A sources.. UV-A 光源 (11)
5.1 Generals一般 (11)
5.2 Technical data技术参数 (11)
5.3 Minimum requirements最小要求 (11)
6 Detection media system检验介质系统 (12)
6.1 General一般 (12)
6.2 Technical data技术参数 (12)
6.3 Minimum requirements最小要求 (12)
7 Inspection booth 检验台 (12)
7.1 General.一般 (12)
7.2 Technical data技术参数 (12)
7.3 Minimum requirements最小要求 (13)
8 Demagnetization. 去磁 (13)
8.1 General一般 (13)
8.2 Technical data技术参数 (13)
8.3 Minimum requirements最小要求 (13)
9 Measurements. 测量 (13)
9.1 General 一般 (13)
9.2 Current measurement. 电流测量 (14)
9.3 Magnetic field measurement. 磁性区域测量 (14)
9.4 Visible light measurement可视光测量 (14)
9.5 UV-A irradiance measurement .. UV-A照射测量 (15)
9.6 Verification and calibration of instruments 仪器的证明和标定 (15)
Bibliography 术语..........................................................................................
1 Scope
This European Standard describes three types of equipment for magnetic particle testing : 这个标准是对三种磁粉探伤设备类型的描述
? portable or transportable equipment ;便携式或可移动的设备
? fixed installations ; 固定的设施
? specialized testing systems for testing components on a continuous basis, comprising a series of processing
stations placed in sequence to form a process line. 专业的检测系统来检验一个连续基准上的元件，包括一系列处理的位置区域所形成的线性裂纹。
Equipment for magnetizing, demagnetizing, illumination, metering and monitoring are also described.磁化, 除去磁性, 照明, 测量和监测设备也被描述。
This standard specifies the properties to be provided by the equipment supplier, minimum requirements for application and the method of measuring certain parameters. 这个标准规定了设备供应商提供的性能，最小的应用要求和测量特定参量的方法。
Where appropriate, measuring and calibration requirements and in-service checks are also specified. 在适当的地方，测量和定标要求和在职检查也都被专门规定。
2 Normative references基准参考
This European Standard incorporates by dated or undated reference, provisions from other publications.这个标准由发布的和未发布的由其他出版物提供的参考合并而成。These normative references are cited at the appropriate places in the text and the publications are listed hereafter. 这些基准参考在家当的位置被引用和其出版物在随后被列举。For dated references, subsequent amendments to or revisions of any of these publications apply to this European Standard only when incorporated in it by amendment or revision. 对出版的参考，其随后的更改和修正在有在有修改和休整合并在里面时才适用于这个欧洲标准。For undated references the latest edition of the
publication referred to applies (including amendments). 对为标日期饿参考，最新的版本将是适用的（包括修订版）
EN 10084 Case hardening steels - Technical delivery conditions
EN 10084 –表面硬化钢交付的技术条件
EN ISO 3059:2001 Non-destructive testing - Penetrant testing and magnetic particle testing - Viewing conditions
EN ISO 3059:2001 无损探伤检验——渗透检验和磁粉探伤——观察条件(ISO 3059:2001)
EN ISO 9934-1:2001 Non-destructive testing - Magnetic particle testing - Part 1 : General rules (ISO 9934-1:2001)无损检验——磁粉探伤——部分一：一般要求
E EN ISO 9934-1:2001N 60529 Degrees of protection provides by enclosures (IP Code) (IEC 60529:1989)
EN ISO 9934-1:2001N 60529由封入物提供的保护等级
3 Safety requirements 技术要求
The equipment design shall take into account of all European, national and local regulations which include health, safety, electrical and environmental requirements. 设备的设计应当服从欧洲，国家和当地的规定包括：健康、安全、电力和环境要求。
4 Types of devices 设备的类型
4.1 Portable electromagnets (AC1)) 便携式的电磁体
4.1.1 General 一般
Hand-held portable electromagnets (yokes) produce a magnetic field between the two poles.手扶的便携式的电磁体（轭）在两个杆之间产生一个磁性区域。(When testing according to EN ISO 9934-1, DC electromagnets should only be used if agreed at enquiry and order stages). （当按照EN ISO 9934-1进行试验时，DC 电磁体只有在询问和定单阶段同意的情况下才可以应用。）Magnetization shall be determined by measuring the tangential field strength H t at the centre of a line joining the centres of the pole faces of the electromagnet with pole extenders where used. 磁化应当被确定由测量带一个延长杆的电磁铁杆面的线性中心的切向应力。The electromagnet with a pole spacing s is placed on a steel plate as shown in Figure 1. 带一个杆间距的电磁铁被放置在一个钢板上如图一所示。The plate shall have the dimensions 钢板尺寸(500 ± 25) mm x(250 ± 13) mm x (10 ± 0.5) mm and shall be of steel conforming to C 22 (EN 10084)..应当符合C 22 (EN 10084)。
Periodic functional checks may be carried out either by the method described above or by a lift test. 周期性功能检查可以通过以上描述的方法或通过一个推力试验实施。The electromagnet shall be capable of supporting a steel plate or rectangular bar conforming to C 22 (EN 10084) and having a minimum mass of 4,5 kg, with the magnet poles set at their recommended spacing.电磁铁应当可以支持一个钢板或长方形台子符合C 22 (EN 10084)和有一个最小的质量4.5KG、用一个磁性杆设置在它们推荐的空间。The major dimension
of the plate or bar shall be greater than the pole spacing s of the electromagnet 钢板和台子的主要尺寸应当大于磁铁的杆间距。
NOTE : To lift a steel plate with a mass of 4,5 kg requires a lifting force of 44 N. 重量为4.5KG的推力钢板要求一个44N的推力。
Dimensions in millimetres
尺寸（mm）
Key 关键词
MP Measuring point for the tangential field strength
MP：切向区域应力的测量点
s Pole spacing S：杆间距
1 Poles 1：杆
Figure 1 — Determination of the characteristics of portable electromagnets 图1：便携式的电磁体的特征的确定
4.1.2 Technical data 技术参数
The following data shall be provided by the equipment supplier:
以下数据应当由设备供应商提供：
? recommended pole spacing (maximum and minimum pole spacing) (s max,
s min); 推荐的杆间距（最大和最小杆间距）
? cross sectional dimensions of the poles; 杆的横向截面尺寸
? electrical supply (voltage, current and frequency);
电力供应（电压、电流和频率）
? current wave forms available; 应用的电流波形
? method of current control and effect on waveform (e.g. : thyristor);
电流控制方法和对信号波形的影响（例如：可控硅整流器）
? duty cycle at maximum output (ratio of current 'ON' to 'Total' time expressed as a percentage); 在最大输出时的规定循环（当前的'开' 比率; 对'总' 时间被表示为百分比）
? maximum current 'ON' time;最大电流'ON'的时间
? tangential field strength H t at s max and s min (following 4.1);
最大和最小的切向区域应力H t（按照4.1）
? overall dimensions of the equipment;
设备的综合尺寸
? equipment mass, in kilograms;
设备重量：单位KG
? specified electrical protection degree (IP) see EN 60529.
规定的电力保护登记见EN 60529.
4.1.3 Minimum requirements 最小要求
The following requirements shall be satisfied at an ambient temperature of 30 °C and at maximum output :
以下要求应当在四周温度30 °C和在最大输出时被满足：
? duty cycle ≥ 10 % 规定循环
? current 'ON' time 电流开时间≥ 5 s
? surface temperature of handle 手提的表面温度≤ 40 °C
? tangential field strength at s max (see 4.1) ≥ 最大的切向区域应力
2 kA/m (RMS)
? lifting force ≥（推举力）提升力 44 N
4.1.4 Additional requirements 附加要求
The electromagnet shall be supplied with a power ON/OFF switch preferably mounted on the handle.电磁铁应当提供一个开/关开关，明确的展示在扶手上。
Generally electromagnets should be usable with one hand
一般电磁铁应当是一个手可以用的。
4.2 Current generators 电流发电器
Current generators are used to supply current for magnetizing equipment. 电流发电器是应用于为磁化设备提供电流。A current generator is characterized by the open circuit voltage U0, the short circuit current I k and the rated current I r (RMS-values).一个电流发电器的特性通过开环电压U0，短路电流I k和电流频率I r
确定。
The rated current I r is defined as the maximum current for which the generator is rated at the duty cycle of 10 %
and for a current 'ON' time of 5 s if not otherwise specified.如果没有特殊的确定，电流频率I r被定义为最大电流对发电器频率在10%的规定循环和一个电流开5S的时间。
The open circuit voltage U0 and the short circuit current I k are derived from the load-characteristic of the generator
at maximum power (with any feed back controls disconnected). 开环电压U0和短路电流I k 是从发电器的负载特性在最大动力（与任何反馈控制分开）时获得。The load line of the generator may be derived by
connecting two widely different loads, such as different lengths of cable, in turn to the generator. 发电器的线性载荷可以被获得通过联系两个宽广的不同载荷，例如不同长度的缆绳，反过来作用于发电器。For the first cable, the current I1 through the cable and voltage U1 across the output terminals are measured and plotted, to give point
P1 on Figure 2. 对第一个缆绳，通过其的电流I1和电压U1穿过输出终端被测量和收集，在表2上给出点P1。The process is repeated with a second load to give point P2. 过程被重复通过给出点P2用一个第二个载荷。The load line is constructed by drawing a straight line between P1 and P2. The open circuit voltage U0 and short circuit current I k are then given by
the intercepts on the axes, as shown in Figure 2.
装载线由得出修建一条直线在P1 和P2 之间。开放电路电压U0 和短路当前的Ik 然后被给截住在轴, 依照被显示在上图2 。
Key 关键词
P1, P2 Measuring points for determination of the load characteristics P1，P2 对特性载荷的确定的测量点
Figure 2 — Load characteristics of the current generator
图2——电流发电器的特性载荷
4.2.1 Technical data 技术参数
The following data shall be provided by the equipment supplier:
以下数据应当由设备供应商提供：
? open circuit voltage U0 (RMS); 开环电压
? short circuit current I k (RMS);短路电流
? rated current I r (RMS);电流频率
? duty cycle at maximum output (if other than as specified in 4.2); 在最大输出时的规定循环（如果不同于4.2的规定）
? maximum current 'ON' time (if other than specified in 4.2);
最大电流开的时间（如果不同于4.2的规定）
? current wave forms available;应用的电流波形
? method of current regulation and effect on waveform;
电流章程的方法和对信号波形的影响
? working range and incremental setting steps;
工作范围和增加的设置步骤
? method of constant current control if available;
可应用的恒定电流的控制方法
? type of meter (digital, analog);类型(数字式, 模式)
? resolution and accuracy of current output meter;
电流输出的精密度和决议
? electrical supply requirements at maximum current output (voltage, phases, frequency and current);
在最大电流输出时的电力供应要求（电压、阶段、频率和电流）
? specified electrical protection degree (IP) see EN 60529;
规定电力的保护等级（见EN 60529）
? overall dimensions of equipment; 设备的综合尺寸
? equipment mass, in kilograms; 设备重量
? type of demagnetization if available (see clause 8) .
可应用的去磁的类型（见语句8）
4.2.2 Minimum requirements 最小要求
The following minimum requirements shall be satisfied at an ambient temperature of 30°C and at the rated current I r :
以下要求应当在四周温度30 °C和在最大输出时被满足：
? duty cycle: ≥ 10 % 规定循环
? current 'ON' time: ≥ 5 s 电流“开”的时间
NOTE : High testing rates will require a higher duty cycle.
注意：高的试验频率需要一个高的固定循环
4.3 Magnetic benches 磁化长条
4.3.1 General 一般
Fixed installation benches may include facilities for current flow and magnetic flow techniques.
混合安装长条可以包括对电流流程和磁性流程技术的设施。
Magnetic flow may be achieved either by an electromagnetic yoke or a fixed coil (see EN ISO 9934-1). 磁性流动可以通过电磁式轭或固定的线圈（见EN ISO 9934-1）来获得。
The characteristics of the current generator are defined in 4.2.
电流发电器的特性在4.2中被定义。
When facilities for multidirectional magnetization are included, each circuit shall be independently controlled.
当包括多向磁化的设施时，每个环都应当被单独控制。
Magnetization shall be sufficient to achieve the required detection capability in all directions.
磁化应当是在所有方向上都获得充足的要求保护能力。
The characteristic of the electromagnetic yoke is the tangential field strength H t measured, in kiloamperes per metre, at the midpoint of the length of a cylindrical bar conforming to C22 (EN 10084) of specified dimensions(length and diameter) appropriate to the acceptance range of the equipment.电磁式轭的特性是被测量的切向应力，单位是KM/M，
在圆柱台子的长度的中间点上，符合C22 (EN 10084)规定的尺寸（长度和直径），恰当的对应设备的接受范围。
If the bench is to be used for magnetic flow testing of components longer than 1 m, or segments of the length are magnetized individually, the supplier shall define how magnetizing capability is determined.
如果被应用的长条作为磁性流动试验的元件长度超过1米，或长度上的段被单独的磁化，供应商应当定义确定磁化能力的多少。
This shall include a specification of the tangential field strength for a bar of suitable length and diameter.这将包括一个专门的切向区域应力对一个适合长度和直径的台子。
4.3.2 Technical data 技术参数
The following data shall be provided by the equipment supplier:
以下设备应当由设备供应商提供：
? types of magnetization available; 应用的磁化类型
? current wave forms available; 应用的电流波形
? method of current control and effect on waveform;
电流控制的方法和对波形的影响。
? working range and incremental setting steps;
作用范围和增加的设置步骤
? method of constant current control if available;
可应用的恒定电流的控制方法。
? monitoring of magnetizing current(s);
磁性电流的监控。
? magnetizing duration range; 磁化期间的范围
? automated features; 自动化的特征
? duty cycle at maximum output; 在最大输出时的规定循环。
? maximum current 'ON' time (if other than specified in 4.2);
最大电流开的时间（如果不同与4.2的规定）
? tangential field strength H t (see 4.3); 切向区域应力
? open circuit voltage U0 (RMS); 开环电压
? short circuit current I k (RMS);短路电流
? rated current I r (RMS);电流频率
? cross sectional dimensions of poles; 杆子的横截面尺寸
? maximum clamping length; 最大的夹紧长度
? method of clamping; 夹紧的方法
? compressed air pressure; 压缩的空气压力
? maximum dimension between headstocks and bed;
头部和床体部分的最大尺寸
? maximum test piece diameter;
最大试验片的直径
? maximum mass of test piece (supported and unsupported);
最大的试验片的重量（支持和非支持的）
? type of usable detection media (water-/ oil-based);
应用检验介质的类型（水或油）
? schematic lay out of the equipment (current generator, control panel, location of the detection medium
reservoir);
设备的概要计划（电流发电器、控制板、检查介质库的位置）
? type of meter (digital, analog); 类型（数字、模拟）
? accuracy and resolution of meter; 准确性和决议
? electrical supply requirements at maximum current output (voltage, phases, frequency and current);
在电流最大输出时的电力供应要求（电压，阶段、频率和电流）
? overall dimensions of equipment; 设备的综合尺寸
? equipment mass, in kilograms. 设备重量
? characteristics of coils: 线圈的特性
? number of turns; 开关的数量
? maximum achievable ampere turns; 可获得的最大安培开关
? length of the coil; 线圈的长度
? internal diameter of the coil or length of sides if the coil is rectangular;
线圈的内部直径或如果线圈是长方形的，它的边长
? field strength in the centre of the coil.线圈中心的区域应力
4.3.3 Minimum requirements 最小要求
The following minimum requirements shall be satisfied at a temperature of 30 °C: 以下要求应当在四周温度30 °C和在最大输出时被满足：
? duty cycle at maximum output ≥ 10 %
在最大输出时的规定循环≥ 10 %
? current 'ON' time ≥ 5 s
电流开的时间≥ 5 s
? tangential field strength (see 4.3) ≥ 2 kA/m
切向区域应力(见 4.3) ≥ 2 kA/m
? detection capability if required. 要求的检验能力
4.3.4 Additional requirements 附加要求
The equipment supplier shall verify the detection capability for a specified component.
4.4 Specialized testing systems
These systems are usually automated and designed for a special task. 这些系统通常是自动的和为一个特殊任务而设计的。
Complex components may require the use of multidirectional magnetization. 复杂的元件可以要求多向磁化。The number of circuits and the magnetizing values depend on the location and the directions of the discontinuities to be detected. 环路的数量和磁化能力依赖被检测不连续点的位置和方向。
Therefore in many cases the detection capability can be verified
only with test pieces having natural or artificial discontinuities in the relevant zones and directions.
因此在大多数情况下，检验能力可以通过有自然的或人工的在相关区域和方向上的不连续点的试验片来证实。
4.4.1 Technical data 技术参数
The following data shall be provided by the equipment supplier:
以下数据应当由设备供应商提供：
a) number and types of magnetizing circuits;
磁化电路的类型和数量
b) characteristics of the magnetizing circuits;
磁化电路的特性
c) current wave forms available; 应用的电流波形
d) method of current control and effect on waveform;
电流控制方法和对波形的影响
e) working range and incremental setting steps;
工作范围和增加设置步骤
f) method of constant current control if available;
可应用的恒定电流的控制方法
g) monitoring of the magnetizing current(s);
磁化电力的监测
h) system cycle time; 系统循环的时间
i) prewetting and wetting time; 湿润和重新湿润时间
j) magnetizing time; 磁化时间
k) postmagnetizing time; 磁化输送时间
l) type of meter (digital, analog); 类型（数字、模拟）
m) accuracy and resolution of meter; 准确性和决议
n) duty cycle at maximum output; 在最大输出时的规定循环
o) maximum current 'ON' time (if other than specified in 4.2);
最大电流开的时间（如果不同与4.2的规定）
p) electrical supply requirements at maximum current output (voltage, phases, frequency and current) ;
在电流最大输出时的电力供应要求（电压，阶段、频率和电流）
q) type of demagnetization; 去磁的类型
r) type of usable detection media (water-/oil-based);
应用的检验介质的类型（水——油）
s) schematic lay out of the equipment (current generator, control panel, location of the detection medium reservoir);
设备的概要计划（电流发电器、控制板、检查介质库的位置）
t) compressed air pressure; 压缩的空气压力
u) overall dimensions of equipment; 设备的综合尺寸
v) equipment mass, in kilograms. 设备的重量
4.4.2 Minimum requirements 最小要求
The following minimum requirements shall be satisfied at a temperature of 30 °C: 以下要求应当在四周温度30 °C和在最大输出时被满足：
? to meet the agreed detection capability;
需要满足的被同意的检验能力
? to meet the agreed cycle time; 需要满足的被同意的循环时间
? independent control of each circuit. 每个电路的独立控制
5 UV-A sources UV-A光源
5.1 Generals 一般
UV-A sources shall be designed and used in accordance with EN ISO 3059. UV-A 光源应当被设计和使用根据标准EN ISO 3059。
5.2 Technical data 技术参数
The following data shall be provided by the equipment supplier:
以下数据应当由设备供应商提供
a) surface temperature of the UV-A housing after 1 hour;
一小时以后UV-A房间的表面温度
b) type of cooling (e.g. heat exchanger); 冷却的类型（例如：热交换）
c) electrical supply requirements (voltage, phases, frequency and current); 电力供应要求（电压、阶段、频率和电流）
d) overall dimensions of equipment;设备的综合尺寸
e) equipment mass, in kilograms. 设备的重量
At a distance of 400 mm from the UV-A source at the stated voltage:
在规定的电压下，距离UV-A光源400mm的距离。
f) irradiated area (diameter or length x width measured at half of the maximum surface irradiance); 被照的区域（在最大光照表面一半测量的直径或长度X宽度）
g) irradiance after 15 minutes operation; 操作15分钟后进行光照
h) irradiance after 200 hours continuous operation (typical value);
持续操作200小时后光照（典型能力）
i) illuminance after 15 minutes operation (see 9.3);
操作15分钟后的光照度
j) illuminance after 200 hours continuous operation (typical value).
持续操作200小时后的光照度（典型能力）
5.3 Minimum requirements 最小要求
The following minimum requirements shall be satisfied at a temperature of 30 °C : 以下要求应当在四周温度30 °C和在最大输出时被满足：
? filter resistant against detection media splashes;
阻止检验介质飞溅的过滤器
? hazard protection of handheld units when in parked position;
当停放时，扶手的危险保护装置
? UV-A irradiance at 400 mm from the source ≥ 10 W/m2;
UV-A光照在距离光源≥ 10 W/m2 400mm的距离。
? illuminance at 400 mm from the source ≤ 20 lx;
光照在距离光源≤ 20 lx 400的距离
? surface temperature of handle ≤ 40 °C. 扶手的表面温度≤ 40 °C
6 Detection media system 检验介质系统
6.1 General 一般
Usually in magnetic benches and specialised testing systems the detection media circulates through the reservoir,
wetting units and the drain tray.
通常在磁性长条和专业测试系统，检验介质流动通过储存库，湿润单元和流失盒。
6.2 Technical data 技术参数
The following data shall be provided by the equipment supplier :
以下参数应当由设备供应商提供：
a) agitation method; 鼓动方法
b) material of the reservoir, wetting unit and drain tray;
储存库，湿润单元和流失盒的材料
c) protection against corrosion; 防止腐蚀的保护
d) type of usable detection media (water-/oil-based);
应用的检验介质的类型（水-油）
e) delivery rate of the system; 系统的交付频率
f) volume of the reservoir; 储存库的容量
g) electrical supply requirements of the pump, if separate from the equipment;如果和设备是分开的，灯的电力供应要求
h) manual/automated wetting; 人工/自动湿润
i) fixed/movable wetting unit;固定/移动湿润系统
j) hand hose. 手动软管
6.3 Minimum requirements 最小要求
The following minimum requirements shall be satisfied :
以下最小要求应当被满足
? corrosion resistant material for the detection media circuit;
为检验介质循环的抗腐蚀性材料
? regulation of the delivery rate. 交付频率的调节
7 Inspection booth 检验台
7.1 General 一般
When using fluorescent detection media, inspection shall be carried out in low ambient visible light to ensure good
contrast between discontinuity indications and background (see EN ISO 3059).当适应荧光检验介质时，检验应当在低的四周光下实施以确保不连续征兆和背景之间的更好的对照。
For this purpose an inspection booth is required which may be integral with the magnetizing equipment (bench) or
it may be a separate free standing enclosure.为这种目的，一个检验台被要求和磁化设备一样不可缺少的或它可以是一个独立的自由站立封入物。
7.2 Technical data 技术参数
The following data shall be provided by the equipment supplier :
以下数据应当由设备供应商提供
a) visible light in absence of UV-A radiation;没有UV-A辐射的可见光
b) class of flammability; 燃烧的等级
c) construction materials; 建造的材料
d) type of ventilation; 通气的类型
e) dimensions and access(es).尺寸和接入
7.3 Minimum requirements 最小要求
The following minimum requirements shall be satisfied :
以下最小要求应当被满足：
? visible light < 20 lx; 可视光< 20 lx
? flame retardant material; 阻止燃烧的材料
? no glare from visible and/or UV-A radiation within operators field of vision.没有照耀从可视的和/或UV-A辐射在操作者可视的区域
8 Demagnetization 去磁
8.1 General 一般
Facilities for demagnetization may be included in the magnetizing equipment or, demagnetizing may be carried out
using a separate equipment. 磁化设备里可以包括去磁设施，或去磁可以使用一个单独的设备来实施。
If viewing for indications is carried out after demagnetization, indications shall be preserved by a suitable method.
如果观察征兆在去磁后实施，征兆应当由一个合适的方法保存
8.2 Technical data 技术参数
The following data shall be provided by the equipment supplier :
以下数据应当由设备供应商提供
a) method(s) of demagnetization; 去磁的方法
b) type of current regulation; 决议电流的类型
c) field strength (at the centre of the empty demagnetizing coil if applicable);区域应力（如果有可能在空的去磁线圈的中心）
d) residual field for a specified component;
对一个指定元件的残余区域
e) electrical supply requirements at maximum current output (voltage, phases, frequency and current) if separate
from the general equipment; 如果不同与一般设备，在电流输出最大时的电力供应要求。
f) overall dimensions of equipment if separate from the general equipment; 如果独立与一般设备，设备的综合尺寸。
g) equipment mass, in kilograms, if separate from the general equipment.如果独立与一般设备，设备的重量
8.3 Minimum requirements 最小要求
The equipment shall be capable of demagnetizing to a specified level (typically 0.4 to 1.0 kA/m) unless otherwise agreed；
设备应当有去磁能力达到一个特殊的水平（典型的0.4 to 1.0 kA/m）
，除非另外得到同意
9 Measurements 测量
9.1 General 一般
In connection with this standard, measurements are required for :
联系到这个标准，测量要求为：
? determination of the equipment characteristics;
设备特征的确定
checking inspection parameters.
检验参量的审核。
All electric and magnetic values should be specified and measured in RMS values (true). 所有电子和磁性能力应当被规定和测量在RMS
For unidirectional
waveforms the RMS-measurement shall take into account the DC-component. 对单向信号波形RMS测量应当考虑到DC-元件。
If a RMS-measurement is not
possible, the measurement method of values shall be declared.
如果不可能进行RMS-测量，性能的测量方法应当被明确。
9.2 Current measurement电流的测量
AC (sinusoidal wave form) can be measured with clamp meters (measuring error < 10 %) or with a shunt and
general multipurpose voltage meters (measuring error < 10 %).
AC (正弦波浪形式) 可被测量以夹紧米(测量的错误< 10 %) 或用分流器和一般多用途电压米(测量的错误< 10 %)
For measuring phased currents, a meter with a
crest factor > 6 (ratio peak value to RMS-value) shall be used.
对测量阶段电压，一个波峰因素> 6(比率高峰值对RMS 值)的类型米应当被应用。
9.3 Magnetic field measurement 磁化区域测量
Magnetization may be determined by measuring the tangential field strength using a Hall probe. 磁性可以被确定通过使用一个霍尔探针测量切向区域应力。To obtain the
required field strength, three factors should be considered, depending on the method of magnetization and the
location of the measurement
要获得要求的区域应力，三个方面应当被考虑，基于磁化的方法和测量位置。
a) Orientation of the field-sensitive element 区域敏感元素的定向。
The plane of the field sensitive element should be kept normal to the surface.区域敏感元素的平面应当和表面保持正常。
If a normal field component
exists, a tilt may introduce a substantial error.如果一个正常的区域元件存在，一个斜度可以产生一个固定的错误。
b) Surface proximity of the field-sensitive element
区域敏感元素的近距离表面。
If the field varies strongly with height above the surface, it may be necessary to make two measurements at
different heights to deduce the value at the surface.
如果区域随表面上的高度进行变化，就必须在不同的高度进行两次测量来来推断表面上的值。
c) Direction of the magnetic field 磁化区域的方向。
To determine the direction and magnitude of the field, the probe shall be rotated to give the maximum reading. 要确定方向和这个区域的大小，探针将被转动以读
出最大值。
9.3.1 Technical data 技术参数
The following data shall be provided by the supplier :
以下数据应当由设备供应商提供：
a) measured value; 测量值
b) type and dimensions of the probe; 探针的类型和尺寸
c) distance of the sensor from the probe surface;
传感器和探针表面之间的距离
d) geometry of the sensing element;
传感元素的几何尺寸
e) type of instrument; 仪器的类型
f) dimensions of the instrument; 仪器的尺寸
g) electrical supply (battery, mains).电力供应(电池, 主要)
9.3.2 Minimum requirements 最小要求
The following minimum requirement shall be satisfied:
以下最小要求应当被满足
measurement accuracy better than 10 %.
测量准确度好于10 %
9.4 Visible light measurement 可视光测量
See EN ISO 3059:2001. 见标准EN ISO 3059:2001
When measuring the visible light from UV sources, the luxmeter shall be insensitive to UV and infrared radiation.
当从UV光源测量可视光时，光度计应当是对红外和紫外辐射没有影响。Appropriate filters shall be incorporated.适当的过滤器应当被合并。
9.5 UV-A irradiance measurement UV-A光照度测量
See EN ISO 3059:2001. 见标准EN ISO 3059:2001
9.6 Verification and calibration of instruments
仪器的证明和标定。
The verification and calibration procedures for instruments shall be carried out so that during the calibration interval
the measuring error remains within limits given in this standard.
对仪器的证明和标定过程应当被实施以至于在标定间隔期间，测量错误保持在这个标准给出的限制之内。
This shall be done, following the recommendations
of the manufacturer of the instrument and in accordance with the quality assurance system of the user.
应当这样做, 遵照仪器制造商的推荐和与用户的质量管理系统符合。Bibliography 参考书目
一、是非题 1.1磁粉探伤中所谓的不连续性就是指缺陷。（X ） 把影响工件使用性能的不连续性称为缺陷 1.2磁粉探伤中对质量控制标准的要求是愈高愈好。（* ） 在实际应用中，并不是灵敏度越高越好，因为过高的灵敏度会影响缺陷的分辨率和细小缺陷显示检出的重复性，还将造成产品拒收率增加而导致浪费。 1.3磁粉探伤的基础是磁场与磁粉的磁相互作用。（* ） 缺陷处产生漏磁场是磁粉检测的基础。磁粉检测是利用漏磁场吸附磁粉形成磁痕来显示不连续性的位置、大小、形状和严重程度 1.4马氏体不锈钢可以进行磁粉探伤。（） 1.5磁粉探伤不能检测奥氏体不锈钢材料，也不能检测铜，铝等非磁性材料。（） 1.6磁粉探伤方法只能探测开口于试件表面的缺陷，而不能探测近表面缺陷. （ * ） 可以检测出铁磁性材料表面和近表面（开口和不开口）的缺陷 1.7磁粉探伤难以发现埋藏较深的孔洞，以及与工件表面夹角大于20°的分层。 （ * ） 检测时的灵敏度与磁化方向有很大关系，若缺陷方向与磁化方向近似平行或缺陷与工件表面夹角小于20度，缺陷就难以发现。 1.8磁粉探伤方法适用于检测点状缺陷和平行于表面的分层。（ * ）1.9被磁化的试件表面有一裂纹，使裂纹吸引磁粉的原因是裂纹的高应力。（* ） 裂纹处的漏磁场 1.10磁粉探伤可对工件的表面和近表面缺陷进行检测。（ * ） 铁磁性材料 1.11一般认为对表面阳极化的工件和有腐蚀的工件检测，磁粉方法优于渗透方法。 （） 1.12焊缝的层间未融合缺陷，容易用磁粉探伤方法检出。（* ） 2.1由磁粉探伤理论可知，磁力线在缺陷处会断开，产生磁极并吸附磁粉。（* ）漏磁场 2.2磁场强度的大小与磁介质的性质无关。（）2.3顺磁性材料和抗磁性材料均不能进行磁粉探伤。（）2.4当使用比探测普通钢焊缝的磁场大10倍以上的磁场强化时，就可以对奥氏体不锈钢
. 磁粉探伤检验规范 1、适用范围 本规范叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它 不连续的一种检测。适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。 2、引用标准、规范 ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作方法 GB11522 标准对数视力表 JB/T4730.1 承压设备无损检测第1部分：通用部分 JB/T4730.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 JB/T6063 磁粉探伤用磁粉技术条件 JB/T6065 无损检测磁粉检测用试片 JB/T8290 磁粉探伤机 ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定 3、磁粉检测人员 3.1 从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求，取得相应无损检测资格。 3.2 无损检测人员资格的分级为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。取得不同无损检测方法和资格级别人员，只能从事于该方法和资格级别相应的工作，并负责相应的叫声责任。 3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。测试方法应符合GB11533的规定。
3.4 无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定，每年进行一次视力检查，1 / 12 . 不得有色盲。 4、检测设备、器材和材料 4.1 磁粉探伤机 磁粉探伤机，在有效适用期内应良好的保养。交流电磁轭应有45N 的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力。检测周期为6个月一次。 4.2 磁悬液 磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加方法和被检工件表面状况等因素来确定。用于完全润湿工件表面的油机介质，如出现不完全润湿，要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。 4.3 退磁装置 退磁装置应能保证退磁后，表面剩磁不大于0.3mT（240A/m）。 4.4 辅助设备 磁场强度计 标准试片A(或CX) 1磁场指示器 磁悬液浓度测试仪(管) 2~10倍放大镜。 5、被检工件表面 清洁被检工件表面，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。被检工件表面不规则状态，不得影响检测结果的正确性和完
磁粉探伤检测工艺规程 1 适用范围 1．1 本规程规定了铁磁性材料及其产品的磁粉探伤方法和检测工艺。 1．2 本规程适用于造船、修船、海洋工程及军工产品的铁磁性材料磁粉探伤。 1．3 本规程不适用于陆用锅炉压力容器产品的铁磁性材料探伤。 2 引用标准 GB3721-8 3 磁粉探伤机 ZBJ04006-87 钢铁材料的磁粉探伤方法 JB／T606 3-92 粉探伤磁粉技术条件 JB／T6065-92 磁粉探伤用标准试片 JISG0565-74 钢铁材料的磁粉探伤试验方法及缺陷磁粉花纹的等级分类 AWS D1.1-2001 美国焊接协会无损检验标准 3 探伤人员 3．1 从事磁粉探伤人员的视力，校正后应不低于1．0，并不得有色盲和色弱。 3．2 从事磁粉探伤人员应具有国内外各船级社互相认可的Ⅱ级以上资格证书。 4磁粉探伤设备 4．1 磁粉探伤设备应符合GB3721—83《磁粉探伤机》的规定 4．2 我厂使用的磁粉探伤设备采用便携式电磁轭和永久磁铁探伤仪。 4．3 电磁轭磁极间距50—200 n皿，交流电磁轭应具备44N以上提升力(磁吸力)。直流电磁轭应具有177N提升力(磁吸力)。4．4 旋转磁场的磁极间距为100—120 mm。 交流磁轭在被探工件表面上行进扫查时，四个磁轭端面与探测面之间间隙不超过2．0 mm。激磁安匝数不得低于1300ATx 2。4．5 使用电磁轭和旋转磁场探伤仪，被探工件不必做退磁处理。 5磁粉和磁悬液 5．1磁粉应具有高导磁率和低剩磁材料制成。 磁粉颗粒之间不应互相吸引，用磁称量法检验时，其称量值应大于7—10g。测试磁悬液浓度时，非萤光磁粉每100mL悬浮液的体积中为1．2—2．4mL的浓度。萤光磁粉应符合JB／T6063-92《磁粉探伤用磁粉技术条件》的规定，每100mL体积为0．1—0．5mL。5．2 磁粉材料应采用经有关技术监督部门验收合格的产品。颗粒度应均匀。湿法用的磁粉平均颗粒度为2—10μm，最大颗粒度不大于45μm(即大于320目)。 5．3 磁粉的材料成份不同，颜色不同，符号也不同。红色(棕色)磁粉为Fe2O3。黑色磁粉为Fe 3O4。磁粉颜色应与被探工件表面有鲜明的对比度。 5．4 湿法磁悬液的配制：磁粉浓度为10—20g/L, 其载液可以是水和煤油加变压器油。当用水为载液时，磁悬液中应加入少量的分散剂、防腐剂和消泡剂。 6 标准试片 6．1 使用A型磁粉探伤用标准试片，应符合JB／T6065-92《磁粉探伤用标准试片》的规定。 6．2 标准试片用来校验探伤装置，磁粉、磁悬液和操作工艺等综合性能。 6．3 A型标准试片灵敏度分为高、中、低三个等级。分别是15／100μm；30／100μm；60／100μm。分子为人工槽深，分母为试片厚度。 6．4 A型灵敏度试片的形状、尺寸发生变化时，不得继续应用，应更新相对应的新的试片。 7 磁化方式、方向和时间 7．1 电磁轭和旋转磁场的磁粉探伤仪应有足够的磁通量。电磁轭磁探仪对工件局部磁化时，两磁轭极之间产生纵向磁场，探测横向裂纹。旋转磁场磁探仪是由两个轭状电磁铁以90夹角组合，以不同相位的两相交流电激励，在交叉磁轭中间的空间形成一个旋转磁场．来探测各个方向的表面和近表面裂纹。 7．2 电磁轭式探伤仪进行纵向磁化探测时，要将磁轭交叉移动，使其磁力线方向大致相互垂直。且磁轭每次移动覆盖区域要
无损探伤常见问题汇总 资料整理：无损检测资源网 沧州市欧谱检测仪器有限公司
物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。 一、什么是无损探伤? 答：无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。 二、常用的探伤方法有哪些? 答：常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。 三、试述磁粉探伤的原理? 答：它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。 四、试述磁粉探伤的种类? 1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。 2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。 3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。 五、磁粉探伤的缺陷有哪些? 答：磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，无损检测资源网可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷;它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验，也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷;但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。 六、缺陷磁痕可分为几类? 答：1、各种工艺性质缺陷的磁痕; 2、材料夹渣带来的发纹磁痕; 3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。
七、试述产生漏磁的原因? 答：由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度B=μH来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺陷区域的单位面积上不能容许B根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。 八、试述产生漏磁的影响因素? 答：1、缺陷的磁导率：缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。 2、磁化磁场强度(磁化力)大小：磁化力越大、漏磁越强。 3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等：当其他条件相同时，埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。 九、某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁? 答：某些转动部件的剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损坏，如轴类轴承等。某些零件的剩磁将会使附近的仪表指示失常。因此某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁处理。 十、超声波探伤的基本原理是什么? 答：超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。 十一、超声波探伤与X射线探伤相比较有何优的缺点? 答：超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点;缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性;超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。 十二、超声波探伤的主要特性有哪些? 答：1、超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如
磁粉探伤检验方法 1 适用范围 1.1 本方法规定了铁磁性材料和零件磁粉检验时工艺的一般要求和详细要求。 1.2 本方法适用于铁磁性材料及其成品、半成品零件的磁粉探伤检验。不适用于非铁磁性材料的检验，也不适用于母材为铁磁材料但用奥氏体焊条焊接的焊缝的检验。 2 定义 磁悬液磁粉和载液（磁粉分散剂）按一定比例混合而成的悬浮液叫磁悬液。 连续法在工件磁化的同时浇洒磁粉或磁悬液的检验方法叫连续法。 剩磁法先将工件进行磁化，然后在工件上浇浸磁悬液的检验方法叫剩磁法。 3 检验人员 3.1 检验人员必须取得相关部门颁发的无损检测人员技术资格证书（磁粉专业）。签发 检验报告的人员必须持有Ⅱ级或Ⅱ级以上磁粉检验技术资格证书。编制磁粉检验工艺 （或工艺图表）的人员必须持有磁粉检验Ⅱ级或Ⅱ级以上技术资格证书，且应由磁粉检 验Ⅲ级人员或主管工程师审核。各级人员只能从事与自己技术资格等级相适应的工作。3.2 色盲、近距离矫正视力在5.0以下者，不得参与磁粉检验结果评定。 3.3 为防止强电及紫外线的危害，必须配备有关防护用品；同时，必须遵守有关安全操作规程。 4 设备和仪器 4.1 检验设备 检验设备应能满足受检材料和零部件磁粉检验要求，并能满足安全操作的要求。 4.1.1 检验设备有便携式、移动式、固定式和专用设备，设备应具备对工件完成磁化、 施加磁粉或磁悬液、提供观察条件及退磁等功能，有必要时，退磁装置亦可另外单独配置；检验设备应按零件形状、尺寸和技术要求配备，同时满足相应技术及安全操作的要求。 4.1.2 磁化装置应有足够的磁化电流或提升力，能满足零件磁粉检验的要求；其他辅助 装置（如指示仪表、夹头、搅拌喷淋器等）均应能适应检验的实际需要。 4.1.3 当采用剩磁法检验时，交流探伤机应配备断电相位控制器。直流和三相全波整 流探伤机应配备通电时间控制继电器。 4.1.4 半自动化磁粉检验装置应配备检验工件是否磁化的控制装置及报警装置。 4.1.5 当采用荧光磁粉检验时，应有能产生波长在320nm～400nm范围内，中心波长为365nm的紫外线照射装置。检验时应有足够的紫外线辐照度，一般规定在距光源380mm 处，紫外线辐照度应不低于1000μw/cm2。荧光磁粉检验暗区的环境光照度应不大于 20lx。 4.1.6 当采用非荧光磁粉检验时，被检零件表面的可见光照度应不小于1000lx。 4.1.7 检验设备应安装在灰尘较少、整洁的地点，并有良好的通风排气设施，检验地 点应有专门的照明装置并符合零件磁粉检验的要求。 4.2 退磁设备
编号：CZ-GC-05894 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 交直流磁粉探伤机安全操作规 程 Safety operation procedures for AC / DC magnetic particle flaw detector
交直流磁粉探伤机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2适用范围 本规程适用于指导本公司交直流磁粉探伤机的操作与安全操 作。 3管理内容 3.1操作规程 3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设 备。 3.1.2操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。 3.1.3开机前，把总电源旋钮转向“开”位，并按下面“开”按 钮，并对导轨进行润滑，开启气源闸阀调节露点。 3.1.4点动左右移动架、磁力线圈架，检查各行程限位开关，点
动和启动左右移动架，工件轴旋转。 3.1.5启动磁粉夜泵电机，捏紧磁粉夜喷枪开关手柄，让磁粉夜循环流动。 3.1.6选择“周向”`“纵向”或“周纵向”磁粉探伤法，扳至“1”位。 3.1.7踩下脚踏开关，如选“周向”观察“6KV电流表”指示是否符合选用的电流值，并进行适当调节。如选“纵向”点动线圈并观察电流值，并进行适当调节，按压旋转工件电机，捏压磁粉喷枪，待工件表面均附有磁粉后，停止喷夜，观察工件，确认后停转，按压退磁按钮，观察电流表应为零值。按压右移动架退出，取下工件。 3.1.8停机，关闭机床空气开关、电控柜总开关和电控总柜开关。 3.1.9清洁机床，导轨面抹涂润滑油，关闭气源闸阀。 3.2安全操作规程 3.2.1操作前认真检查电气设备、元件及电源导线的接触和绝缘，确认完好，才能操作。 3.2.2在电极头之间夹持或拿下零件时，必须停电，零件必须固
无损探伤原理、无损检测原理、常用方法、相关问题 什么是无损探伤？ 答：无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。 二、常用的探伤方法有哪些？ 答：常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。 三、试述磁粉探伤的原理？ 答：它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。 四、试述磁粉探伤的种类？ 1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。 2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。 3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。 五、磁粉探伤的缺陷有哪些？ 答：磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷；它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验，也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。 六、缺陷磁痕可分为几类？ 答：1、各种工艺性质缺陷的磁痕； 2、材料夹渣带来的发纹磁痕； 3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。 七、试述产生漏磁的原因？ 答：由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度B ＝μH来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺陷区域的单位面积上不能容许B 根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。 八、试述产生漏磁的影响因素？ 答：1、缺陷的磁导率：缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。 2、磁化磁场强度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越强。 3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等：当其他条件相同时，埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。 九、某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁？ 答：某些转动部件的剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损坏，如轴类轴承等。某
磁粉探伤作业指导书
HTFA/QC—03 磁粉探伤作业指导书 磁粉探伤作业指导书 1目的 编制作业指导书的目的，是为了使探伤人员在进行磁粉探伤过程中有明确的步骤、程序，以保证检测结果的一致性和可靠性。 2 适用范围 本指导书适用于检查铁磁性材料工件及焊缝的表面或近表面裂纹和其它缺陷，对于铁磁性材料的毛坯件、半成品（钢坯、铸件和锻件）及成品也可参照执行。（本指导书主要侧重磁轭法） 3 引用标准 3.1 JB4730－94《压力容器无损检测》 3.2 GB／T1260 4.5《无损检测名词术语》 3.3 GB3721－83《磁粉探伤机》 3.4 ZBK54004－87《汽轮机铸钢件的磁粉探伤及质量分级方法》 3.5 GB／T9444－88《铸钢件磁粉探伤方法及质量分级》 3.6 ZBK54002－87《汽轮机叶片磁粉探伤方法》 3.7 JB3965－85《钢制压力容器磁粉探伤》 4 检测人员 4.1 凡从事磁粉探伤人员，都必须经过技术培训，并取得有关部门的资格证书。4.2 磁粉探伤人员按技术等级为高、中、初级。取得不同磁粉探伤的各技术等级人员，只能从事该等级相应的探伤工作，并负相应的技术责任。 4.3 凡从事磁粉探伤的人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求：4.3.1 校正视力不得低于1.0，并一年检查一次。 4.3. 2 从事磁粉探伤人员，不得有色盲、色弱。 5 设备 5.1 磁粉探伤设备必须符合GB3721－83的规定。 5.2 所使用磁粉探伤设备（电磁轭），当电磁轭极间距为200mm时交流电磁轭至少应有44N的提升力；直流电磁轭至少177N的提升力。
无损探伤标准 一、通用基础 1、GB 5616-1985 常规无损探伤应用导则 2、GB/T 9445-1999 无损检测人员技术资格鉴定通则 3、GB/T 14693－1993 焊缝无损检测符号 4、GB 16357-1996 工业X射线探伤放射卫生防护标准 5、JB 4730-1994压力容器无损检测 6、DL/T675-1999 电力工业无损检测人员资格考核规则 二、射线检测 1、GB 3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 2、GB 5097-1985 黑光源的间接评定方法 3、GB 5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法 4、GB/T 11346-1989 铝合金铸件X射线照相检验针孔(图形)分级 5、GB/T 11851-1996压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法 6、GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类 7、GB/T 无损检测术语射线检测 8、GB/T 12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 9、GB/T 16544-1996 球形储罐γ射线全景曝光照相方法 10、GB/T 16673-1996 无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量 11、JB/T 7902-2000 线型象质计 12、JB/T 7903-1995工业射线照相底片观片灯 13、JB/T 泵产品零件无损检测泵受压铸钢件射线检测方法及底片的等级分类 14、JB/T 9215-1999 控制射线照相图像质量的方法 15、JB/T 9217-1999射线照相探伤方法 16、DL/T 541-1994 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级 17、DL/T 821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 18、TB/T6440－92 阀门受压铸钢件射线照相检验 三、超声波检测㈠
磁粉探伤检验规范 1、适用范围 本规范叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它 不连续的一种检测。适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。 2、引用标准、规范 ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作方法 GB11522 标准对数视力表 JB/T4730.1 承压设备无损检测第1部分：通用部分 JB/T4730.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 JB/T6063 磁粉探伤用磁粉技术条件 JB/T6065 无损检测磁粉检测用试片 JB/T8290 磁粉探伤机 ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定 3、磁粉检测人员 3.1 从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求，取得相应无损检测资格。 3.2 无损检测人员资格的分级为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。取得不同无损检测方法和资格级别人员，只能从事于该方法和资格级别相应的工作，并负责相应的叫声责任。 3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。测试方法应符合GB11533的规定。 3.4 无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定，每年进行一次视力检查，
不得有色盲。 4、检测设备、器材和材料 4.1 磁粉探伤机 磁粉探伤机，在有效适用期内应良好的保养。交流电磁轭应有45N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力。检测周期为6个月一次。 4.2 磁悬液 磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加方法和被检工件表面状况等因素来确定。用于完全润湿工件表面的油机介质，如出现不完全润湿，要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。 4.3 退磁装置 退磁装置应能保证退磁后，表面剩磁不大于0.3mT（240A/m）。 4.4 辅助设备 磁场强度计 标准试片A1(或CX) 磁场指示器 磁悬液浓度测试仪(管) 2~10倍放大镜。 5、被检工件表面 清洁被检工件表面，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。被检工件表面不规则状态，不得影响检测结果的正确性和完整性。 6、检测操作规程及工艺 6.1 用磁悬液浓度沉淀管或浓度测试仪测量磁粉浓度，浓度范围见表1。
（MT） 北方重工业集团公司：王海岭2002年8月30日
本人于1987年7月毕业于内蒙古大学物理系，被分配到北方重工业集团公司（原内蒙古第二机械制造总厂）计量检测中心理化室工作，1998年被评聘为高级工程师，我自参加工作以来，一直从事无损检测工作，1988年5月参加了内蒙劳动人事厅举办的无损检测学习班并取得锅炉压力容器超声波探伤Ⅱ级资格证书。同年11月取得了XX行业无损检测磁粉探伤Ⅱ级资格证书，1996年取得了锅炉压力容器磁粉探伤、渗透探伤Ⅱ级资格证书。现就我自参加工作以来所从事的无损检测技术及相关技术的主要工作总结如下： 一、参加的科研工作 1、1988年-1991年，我参加了部标准WJ2022-91“XXXX磁粉探伤方法”的编制工作，并主要负责涂覆层对管材表面磁粉探伤的影响，经过大量实验，为编制该标准提供了准确的数据。该标准于1991年颁布实施。该标准是XX系统第一个无损检测标准，该项目被工厂在标准化成果评选中评为优秀成果。 2、我参加了国军标GJB2977-97“XX静态检测方法”中无损检测部分的编制工作，并负责其中的“磁粉探伤方法”的编制工作，该标准已于1997年颁布实施，并荣获部级科技进步二等奖。 3、1997年-1999年，做为主笔人我负责编制了部标准WJ2545-99“XXXX接触法超声波探伤方法”，经过总结我厂几十年对XX超声波探伤的经参考了大量的国内外先进的标准，98年通过专家审定，99年正式颁布实施。这是XX行业XXXX唯一的超声波探伤标准，该项目被评为工厂科技进步二等奖。 4、我厂军品用的厚壁管材品种多，质量要求严，只能采取超声波探伤来控制产品质量，但由于壁较厚，而且有多个台阶，无法进行纯横波探伤，以往探伤时发现缺陷无法确定位置，这给缺陷处理带来困难，我通过大量的实际探伤摸索，结合理论计算，终于找到区别横纵波的有效方法，解决了这个难题，我椐此撰写的论文“厚壁管材超声波探伤方法”1994年被刊登在“无损检测”杂志1997年上，此论文在1996年兵工学会论文评选中荣获二等奖。 5、自1999年以来，我一直负责我厂某重点工程项目理化检测设备更新改造的论证工作，我根据生产高质量军事装备的需要，结合我厂设备实际情况，作了详尽、细致的论证，经过XX工业总公司、国防科工委专家的多次审查，经国际评估公司评估，最后，我单位有包括德国SEIFERT公司X 射线工业电视改造、购置多功能磁粉探伤机、X荧光光谱仪、红外碳硫仪等12台设备（价值近一千万元）获得通过。这些项目实施后，将大大提高我厂理化检测特别是无损检测的能力，对提高我厂生产高、新XX的能力，确保XX装备产品的质量具有重要意义。 6、2002年4月，我做为国防科工委检测技术体系专家组成员，参与编制《国防科技工业检测技术体系研究报告》，该研究报告根据我国检测技术特别是我国国防科技工业检测技术现状的分析，按照现代国防科技工业发展的需要，并根据国防科技工业的特点和当前需求，建立了一个适合我国国情的国防科技工业检测技术体系并确定了重点研究方向和关键领域，确立了理化检测和无损检测技术研究为当前工作重点，该研究报告将为国防科技工业发展检测技术提供重要的决策依据。此项目已于2002年9月底完成初稿。 二、解决生产中的技术难题 在工厂军民品的实际生产中，我利用自己所学知识，结合工厂生产检验中出现的探伤技术问题，组织技术人员进行攻关，为工厂解决了许多无损检测技术难题：
磁粉探伤机操作规程 YL/SJ-053 磁粉探伤机操作规程 一、基本要求 操作者必须仔细阅读《使用说明书》，熟悉设备结构、性能、试验原理，严禁违规操作。 二、工作前的准备 1、荧光磁化液的配制:用荧光磁粉与无味煤油或特种煤油按2-3g/L配制。 2、将调配好的约15升磁化液倒入槽内，用离心泵搅拌吸引将磁化液搅拌均匀。 三、试验程序 1、开机:合上前下方总电源开关，电源指示灯亮红等，机器带电，接通气泵开关，气压设定在0.4MPa左右(本设备间隙喷油、加紧探伤零件都需要气开关、压力不能小于0.35MPa) 2、调整夹头位置，放入产品后间隙应该在10,15mm，开水泵吸介质液。 3、周向磁化电流调节:将周向磁化电流开关置开状态，将程序开关置手动，启动脚踏开关，气缸工作，旋转周向磁化电流旋钮调节电流，电流大小按下确定。电流与直径的关系应符合:D<20mm时I?200+(8,16)D ，D?20mm时I?(8,16)D ,300A M8 270,330A M10 280,350A 要求。具体为:M6 250 M12 300,400A M14 320,430A M16 330,450A M18 350,490A M20 360,520A 非圆棒状零件采用等同有效直径的电流。 4、纵向电流开关开状态，启动脚踏开关，气缸工作，旋转纵向磁化电流旋钮调节电流。
纵向磁化电流，一般选用1,3A，零件尺寸越大电流也选大。 5、灵敏度试片使用: 将适当的灵敏度试片用软纸或纱布擦干净，将有刻痕的一面用胶带纸贴在工件表 面，与工件一起磁化，并在试片上喷磁化液，磁化后的试片在荧光灯下是否能清晰 看到刻槽，以决定电流是否合适，磁粉性能是否合适。 6、调整喷液球阀确定喷液大小，以全部喷到介质液。 7、调整喷液时间，使其在磁化电流消失以前停止喷液，防止磁化后的磁粉液迹被冲走。 8、调整完毕，即可工作，将工件放置在卡头上，启动脚踏开关，气缸工作夹紧，按下喷液开关喷液、同时通电磁化。 9、探头缩回，取下工件(尽量少接触外边面以防止磁化液迹面被破坏)，在紫外线荧光灯下观看，有表面缺陷的地方会有明显的线状荧光线条。 10、对产品进行退磁处理，产品放在退磁机上按中下部位绿色，传输带运动，将工个件带过退磁线圈退磁。对磁化厉害的还需要2次甚至3次退磁。 11、需要连续工作时，将程序旋钮置程序位置。启动脚踏开关即可工作。不需手动按通电、喷液按钮。 四、注意事项: 1、本机电流大，各连线及接触点必须良好，探伤工件也必须有良好接触面，否则接触面易过烧或可能引燃荧光介质。 2、操作中，如果工件表面接触不良，或材料内阻大引起周向磁化电流达不到预定值，故障灯会闪烁5秒自动报警。 编制/日期审核/日期批准/日期
磁粉探伤 磁粉探伤又称磁力探伤（MT、MPT，Magnetic Particle Testing），是一种通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。 磁力探伤中对缺陷的显示方法有多种，有用磁粉显示的，也有不用磁粉显示的。用磁粉显示的称为磁粉探伤，因它显示直观、操作简单、人们乐于使用，故它是最常用的方法之一。不用磁粉显示的，习惯上称为漏磁探伤，它常借助于感应线圈、磁敏管、霍尔元件等来反映缺陷，它比磁粉探伤更卫生，但不如前者直观。由于目前磁力探伤主要用磁粉来显示缺陷，因此，人们有时把磁粉探伤直接称为磁力探伤，其设备称为磁力探伤设备。 铁磁性材料被磁化后，其内部会产生很强的磁感应强度，磁力线密度增大到几百倍到几千倍，如果材料中存在不连续性，磁力线会发生畸变，部分磁力线有可能逸出材料表面，从空间穿过，形成漏磁场，漏磁场的局部磁极能够吸引铁磁物质。如果在工件上撒上磁粉，漏磁场会吸附磁粉，形成与缺陷形状相近的磁粉堆积（磁痕），从而显示缺陷。指示图案比实际缺陷要大数十倍，因此很容易便能找出缺陷。 磁粉探伤方法应用比较广泛，主要用以探测磁性材料表面或近表面的缺陷。多用于检测焊缝，铸件或锻件，如阀门，泵，压缩机部件，法兰，喷嘴及类似设备等。探测更深一层内表面的缺陷，则需应用射线检测或超声波检测。 在工业中，磁粉探伤可用来作最后的成品检验，以保证工件在经过各道加工工序（如焊接、金属热处理、磨削）后，在表面上不产生有害的缺陷。它也能用于半成品和原材料如棒材、钢坯、锻件、铸件等的检验，以发现原来就存在的表面缺陷。铁道、航空等运输部门、冶炼、化工、动力和各种机械制造厂等，在设备定期检修时对重要的钢制零部件也常采用磁粉探伤，以发现使用中所产生的疲劳裂纹等缺陷，防止设备在继续使用中发生灾害性事故。 磁粉探伤的工作原理
磁轭式磁粉探伤机校验规程 1.目的：确保MT检测的质量活动所使用的磁轭式探伤仪性能的符合性和有效 性。 2.范围：本规程适用于新购置和使用中的磁轭式探伤仪的校准和检定工作。 3.引用标准 3.1《磁粉探伤机》(GB3721－83) 3.2《压力容器无损检测》（JB4730－2005） 3.3《旋转磁场磁粉探伤方法》（ZBH24001－87） 3.4《钢铁材料的磁粉探伤方法》（ZBJ04006－87） 4.职责 4.1应由公司总师负责组织，并负责对校验报告的审批。 4.2由公司无损检测质控负责人负责并指导校验人员实施校验，并负责校验报告的审核。 4.3校验人员应由无损检测质控负责人提出，并由公司经理批准。校验人员应熟悉磁轭式探伤仪的结构、工作原理和使用方法，熟悉本规程指定的引用标准，能正确按本规程方法进行校验工作，编制校验报告。 5.校验用标准器具（应是计量部门校验检定合格的） 5.1兆欧表 5.2标准重力块：4.5㎏和18㎏碳钢试块各一块，规格为300×300×厚㎜（厚度按重量进行计算后确定） 5.3标准砝码：500ｇ6个，200ｇ4个，100ｇ2个。 5.4游标卡尺（≥200㎜） 5.5磁场指示器（八角试块） 5.6指南针 6.校验： 6.1磁头（探头）极距测定：用游标卡尺进行测定并记录。 6.2探伤机各回路绝缘电阻的测定 6.2.1仪器电源一次回路绝缘电阻的测定 将兆欧表的一接线柱与探伤机电源输入端的相线（或零线）连接，另一接线柱与机体（控制箱）外壳连接，摇动兆欧表手柄，读出电源输入端（一次回路）的绝缘电阻并记录。 6.2.2磁头二次回路绝缘电阻的测定
将兆欧表的一接线柱与磁头的二次回路输入端的相线（或零线）连接，另一接线柱与磁头铁蕊（外壳）连接，摇动兆欧表手柄读出磁头的二次回路的绝缘电阻并记录。 6.3整机对地的绝缘电阻的测定（应＞IMΩ） 将兆欧表的一接线柱分别与磁头的输入端相线（或零线）及电源的输入端的相线（或零线）连接，另一接线柱一大地连接，摇动兆欧表手柄，读出整机对地绝缘电阻并记录。 6.4提升力的测定 6.4.1交流电源探伤机的提升力测定 仪器连接交流电源、将磁头置于重量为 4.5kg 的碳钢试块上，在通电磁化的同时，提起探头，在探头能吸起试块的前提下，继续用砝码配重增加试块的重力，直至试块脱落（脱离磁头），此时试块与配重砝码的重量之和，即为仪器的提升力。 6.4.2直流电源探伤机的提升力测定 仪器与直流电源相接，并将磁头置于重量为18kg的碳钢试块上，其他过程与交流电源的提升力测定方法过程相同。 6.4.3磁场场强分布的测定 磁头在标准碳钢试块（重量试块上）上进行磁化时，将八角试块放置磁头极距中间，磁化同时，对八角试块上施加磁悬液，并缓慢转动八角试块（单项磁轭机必须转动，交叉式不须转动），使八角试块八个方向的人工刻槽出现最多的磁痕显示时，则停止转动，此时八角试块上的人工刻槽磁痕显示方向则表示该磁头的场强分布情况，并将无显示方向记录。 7.校验记录及报告 7.1校验记录 7.1.1校验人员应按记录表内容要求认真记录测定结果，记录复检人员应对记录结果进行复对，对不符合项应进行复核。 7.1.2校验人员应依据验收人标准或仪器制造厂提供的合格证保证的性能项目要求进行验收并做出验收评价结论。 7.1.3无损检测质控负责人应对校验不符合项进行复核监督，并对校验评价结论进行审核确认。 7.2校验报告 7.2.1校验报告应由校验人员编制，填写应认真规范、不得涂改，并对报告内容的准确性、客观性负责。 7.2.2校验报告应由负责的无损检测质控负责人审核，审核人应对报告结论的正
磁粉探伤检验规 1、适用围 本规叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它 不连续的一种检测。适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。 2、引用标准、规 ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作法 GB11522 标准对数视力表 JB/T4730.1 承压设备无损检测第1部分：通用部分 JB/T4730.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 JB/T6063 磁粉探伤用磁粉技术条件 JB/T6065 无损检测磁粉检测用试片 JB/T8290 磁粉探伤机 ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定 3、磁粉检测人员 3.1 从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求，取得相应无损检测资格。 3.2 无损检测人员资格的分级为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。取得不同无损检测法和资格级别人员，只能从事于该法和资格级别相应的工作，并负责相应的叫声责任。 3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。测试法应符合GB11533的规定。 3.4 无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定，每年进行一次视力检查，
不得有色盲。 4、检测设备、器材和材料 4.1 磁粉探伤机 磁粉探伤机，在有效适用期应良好的保养。交流电磁轭应有45N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力。检测期为6个月一次。 4.2 磁悬液 磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加法和被检工件表面状况等因素来确定。用于完全润湿工件表面的油机介质，如出现不完全润湿，要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。 4.3 退磁装置 退磁装置应能保证退磁后，表面剩磁不大于0.3mT（240A/m）。 4.4 辅助设备 磁场强度计 标准试片A1(或CX) 磁场指示器 磁悬液浓度测试仪(管) 2~10倍放大镜。 5、被检工件表面 清洁被检工件表面，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。被检工件表面不规则状态，不得影响检测结果的正确性和完整性。 6、检测操作规程及工艺 6.1 用磁悬液浓度沉淀管或浓度测试仪测量磁粉浓度，浓度围见表1。
关于锻件超声波探伤的标准及规程 1.1.1筒形锻件----轴向长度L大于其外径尺寸D的轴对称空心锻件如图1(a) 所示.t为公称厚度. 环形锻件----轴向长度L小于等于其外径尺寸D的轴对称空心件如图1(a)所 示.t为公称厚度. 饼形锻件----轴向长度L小于等于其外径D的轴对称形锻件如图1(b)所示.t 为公称厚度. 碗形锻件----用作容器封头,中心部份凹进去的轴对称形锻件如图1(c)所示.t 为公称厚度. 方形锻件----相交面互相垂直的六面体锻件如图1(d)所示. 三维尺寸a、b、c中最上称厚度. 底波降低量GB/BF(dB) 无缺陷区的第一次底波高度(GB)和有缺陷区的第一次底波高度(BF)之比.由缺陷 引起的底面反射的降低量用dB值表示. 密集区缺陷 当荧光屏扫描线上相当于50mm的声程范围内同时有5个或者5个以上的缺陷反射信号;或者在50mm×50mm的探测面上发现同一深度范围内有5个或5个以上的 缺陷反射信号. 缺陷当量直径 用AVG方法求出的假定与超声波束相垂直的平底孔的直径,称为缺陷当量直径, 或简称为当量直径. AVG曲线 以纵座标轴表示相对的反射回波高度,以横座标轴表示声程,对不同直径且假定与超声波束相垂直的圆平面缺陷所画出的曲线图叫AVG曲线,亦称为DGS曲线. ２探伤人员 锻件探伤应由具有一定基础知识和锻件探伤经验,并经考核取得国家认可的资格 证书者担任. ３探伤器材
探伤仪 应采用A型脉冲反射式超声波探伤仪,其频响范围至少应在1MHz～5Mhz内. 仪器应至少在满刻度的75%范围内呈线性显示(误差在5%以内),垂直线性误差 应不大于5%. 仪器和探头的组合灵敏度:在达到所探工件最大程处的探伤灵敏度时,有效灵敏 度余量至少为10dB. 衰减器的精度和范围,仪器的水平线性、动态范围等均应队伍ZBY230-84《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》中的有关规定. 探头 探头的公称频率主要为,频率误差为±10%. 主要采用晶片尺寸为Φ20mm的硬保护膜直探头. 必要时也可采用2MHzs或25MHz,以及晶片尺寸不大于Φ28mm探头. 探头主声束应无双峰,无偏斜. 耦合剂 可采用机油、甘油等透声性能好,且不损害工件的液体. ４探伤时机及准备工作 探伤时机 探伤原则上应安排在最终热处理后,在槽、孔、台级等加工前,比较简单的几何形状下进行.热处理后锻件形状若不适于超声波探伤也可在热处理前进行.但在热处理后,仍应对锻件尽可能完全进行探伤. 准备工作 探伤面的光洁度不应低一地5,且表面平整均匀,并与反射面平等,圆柱形锻件其端面应与轴线相垂直,以便于轴向探伤.方形锻件的面应加工平整,相邻的端面 应垂直. 探伤表面应无划伤以及油垢和油潜心物等附着物. 锻件的几何形状及表面检查均合格后,方可进行探伤. 重要区
无损检测：超声波探伤仪、磁粉探伤，涡流，射线探伤 无损检测：超声波探伤仪、磁粉探伤，涡流，射线探伤 第一章无损检测概述 无损检测包括射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）和涡流检测（ET）等五种检测方法。主要应用于金属材料制造的机械、器件等的原材料、零部件和焊缝，也可用于玻璃等其 它制品。 射线检测适用于碳素钢、低合金钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制机械、器件等的焊缝及钢管对接环 缝。射线对人体不利，应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。 超声检测系指用A型脉冲反射超声波探伤仪检测缺陷，适用于金属制品原材料、零部件和焊缝的超声检 测以及超声测厚。 磁粉检测适用于铁磁性材料制品及其零部件表面、近表面缺陷的检测，包括干磁粉、湿磁粉、荧光和非荧光磁粉检测方法。 渗透检测适用于金属制品及其零部件表面开口缺陷的检测，包括荧光和着色渗透检测。 涡流检测适用于管材检测，如圆形无缝钢管及焊接钢管、铝及铝合金拉薄壁管等。 磁粉、渗透和涡流统称为表面检测。 一．试块 按一定用途设计制作的具有简单几何形状人工反射体的试样，通常称为试块。试块和仪器、探头一样，是超声波探伤中的重要工具。 1．试块的作用 （1）确定探伤灵敏度 超声波探伤灵敏度太高或太低都不好，太高杂波多，判伤困难，太低会引起漏检。因此在超声波探伤前，常用试块上某一特定的人工反射体来调整探伤灵敏度。 （2）测试探头的性能 超声波探伤仪和探头的一些重要性能，如放大线性、水平线性、动态范围、灵敏度余量、分辨力、盲区、探头的入射点、K值等都是利用试块来测试的。 （3）调整扫描速度 利用试块可以调整仪器屏幕上水平刻度值与实际声程之间的比例关系，即扫描速度，以便对缺陷进行定位。 （4）评判缺陷的大小 利用某些试块绘出的距离-波幅-当量曲线（即实用AVG）来对缺陷定量是目前常用的定量方法之一。 特别是3N以内的缺陷，采用试块比较法仍然是最有效的定量方法。此外还可利用试块来测量材料的声速、衰减性能等。 2.试块的分类 （1）按试块来历分为：标准试块和参考试块。 （2）按试块上人工反射体分：平底孔试块、横孔试块和槽形试块 3.试块的要求和维护 1.常用试块简介（仪器使用时重点讲解） IIW(CSK-IA) CS-1 CSK-IIIA 第四章板材和管材超声波探伤
磁粉探伤仪通用技术规范
磁粉探伤仪 采购标准技术规范使用说明 1. 本采购标准技术规范分为标准技术规范通用部分、标准技术规范专用部分以及本规范使用说明。 2. 采购标准技术规范通用部分原则上不需要设备招标人（项目单位）填写，更不允许随意更改。如对其条款内容确实需要改动，项目单位应填写《项目单位通用部分条款变更表》并加盖该网、省公司招投标管理中心公章及辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会。经标书审查同意后，对通用部分的修改形成《项目单位通用部分条款变更表》，放入专用部分，随招标文件同时发出并视为有效。 3. 采购标准技术规范专用部分分为标准技术参数、项目单位需求部分和投标人响应部分。《标准技术参数表》中“标准参数值”栏是标准化参数，不允许项目单位和投标人改动。项目单位对“标准参数值”栏的差异部分，应填写“项目单位技术差异表”，“投标人保证值”栏应由投标人认真逐项填写。项目单位需求部分由项目单位填写，包括招标设备的工程概况和招标设备的使用条件。对扩建工程，可以提出与原工程相适应的一次、二次及土建的接口要求。投标人响应部分由投标人填写“投标人技术参数偏差表”，提供销售业绩、主要部件材料和其他要求提供的资料。 4. 投标人填写“技术参数和性能要求响应表”时，如与招标人要求有差异时，除填写“技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。 5. 采购标准技术规范的页面、标题等均为统一格式，不得随意更改。
目录 1总则 (1) 1.1 一般规定 (1) 1.2 投标人应提供的资格文件 (1) 1.3 工作范围和进度要求 (1) 1.4 技术资料 (1) 1.5 标准和规范 (1) 1.6 必须提交的技术数据和信息 (2) 2 性能要求 (2) 3 主要技术参数 (2) 4 外观和结构要求 (3) 5 验收及技术培训 (3) 6 技术服务 (3) 附录A 供货业绩 (4) 附录B 仪器配置表 (4)