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发酵罐设计说明书

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目录

前言 (1)

第一章、概述 (2)

1.1、柠檬酸 (2)

1.2、柠檬酸的生产工艺 (2)

1.3、机械搅拌通风发酵罐 (3)

1.3.1、通用型发酵罐的几何尺寸比例 (3)

1.3.2、罐体 (3)

1.3.3、搅拌器和挡板 (3)

1.3.4、消泡器 (4)

1.3.5、联轴器及轴承 (4)

1.2.6、变速装置 (4)

1.3.7、通气装置 (4)

1.3.8、轴封 (5)

1.3.9、附属设备 (5)

第二章、设备的设计计算与选型 (5)

2.1、发酵罐的主要尺寸计算 (5)

2.1.1、圆筒体的内径、高度与封头的高度 (5)

2.1.2、圆筒体的壁厚 (7)

2.1.3、封头的壁厚 (7)

2.2、搅拌装置设计 (8)

2.2.1、搅拌器 (8)

2.2.2、搅拌轴设计 (8)

2.2.3、电机功率 (10)

2.3、冷却装置设计 (10)

2.3.1、冷却方式 (10)

2.3.2、冷却水耗量 (10)

2.3.3、冷却管组数和管径 (12)

2.4零部件 (13)

2.4.1 人孔和视镜 (13)

2.4.2 接管口 (13)

2.4.3、梯子 (15)

2.5发酵罐体重 (15)

2.6支座的选型 (16)

第三章、计算结果的总结 (16)

设计总结 (17)

附录 (18)

符号的总结 (18)

参考文献 (20)

生物工程设备课程设计任务书

一、课程设计题目

“1000m3的机械搅拌发酵罐”的设计。

二、课程设计内容

1、设备所担负的工艺操作任务和工作性质,工作参数的确定。

2、容积的计算,主要尺寸的确定,传热方式的选择及传热面积的确定。

3、动力消耗、设备结构的工艺设计。

三、课程设计的要求

课程设计的规模不同,其具体的设计项目也有所差别,但其基本内容是大体相同,主要基本内容及要求如下:

1、工艺设计和计算

根据选定的方案和规定的任务进行物料衡算,热量衡算,主体设备工艺尺寸计算和简单的机械设计计算,汇总工艺计算结果。主要包括:

(1)工艺设计

①设备结构及主要尺寸的确定(D,H,H

L ,V,V

L

,Di等)

②通风量的计算

③搅拌功率计算及电机选择

④传热面积及冷却水用量的计算

(2)设备设计

①壁厚设计(包括筒体、封头和夹套)

②搅拌器及搅拌轴的设计

③局部尺寸的确定(包括挡板、人孔及进出口接管等)

④冷却装置的设计(包括冷却面积、列管规格、总长及布置等)

2、设计说明书的编制

设计说明书应包括设计任务书,目录、前言、设计方案论述,工艺设计和计算,设计结果汇总、符号说明,设计结果的自我总结评价和参考资料等。

3、绘制设备图一张

4、设备图绘制,应标明设备的主要结构与尺寸。

四、设计的基本依据

1、机械搅拌生物反应器的型式

通用式机械搅拌生物反应器,其主要结构标准如下:①高径比:H/D=1.7-4.0

②搅拌器:六弯叶涡轮搅拌器,D

i :d

i

:L:B=20:15:5:4

③搅拌器直径:D

i

=D/3

④搅拌器间距:S=(0.95-1.05)D

⑤最下一组搅拌器与罐底的距离:C=(0.8-1.0)D

⑥挡板宽度:B=0.1D,当采用列管式冷却时,可用列管冷却代替挡板

2、反应器用途

用于有机酸生产的各级种子罐或发酵罐,有关设计参数如下:

①装料系数:种子罐0.50-0.65

发酵罐0.65-0.8

②发酵液物性参数:密度1080kg/m3 ;粘度2.0×10-3N.s/m2 ;

导热系数0.621W/m.℃;比热4.174kJ/kg.℃③高峰期发酵热3-3.5×104kJ/h.m3

④溶氧系数:种子罐5-7×10-6molO

2/ml.min.atm ;发酵罐6-9×10-6molO

2

/ml.min.atm

⑤标准空气通风量:种子罐0.4-0.6vvm;发酵罐0.2-0.4vvm

3、冷却水及冷却装置

冷却水:地下水18-20℃

冷却水出口温度:23-26℃

发酵温度:32-33℃

冷却装置:种子罐用夹套式冷却,发酵罐用列管冷却。

4、设计压力

罐内0.4MPa;夹套0.25 M Pa

前言

机械搅拌发酵罐是利用机械搅拌器的作用,使空气和醪液充分混合,促使氧在醪液中溶解,以保证供给微生物生长繁殖、发酵和代谢所需的氧气。

有机酸的种类很多,此次选择的是柠檬酸。柠檬酸发酵为好氧发酵,所以采用机械搅拌通风发酵罐。本设计说明书主要说明了罐体和附件的选材、选型、结构尺寸、壁厚等方面。

此次的设计参数如下:

项目及代号参数项目及代号参数

发酵液粘度 2.0×10-3N.s/m2

工作压力罐内0.36MPa;夹套

0.23MPa

发酵液导热系数0.621W/m.℃

设计压力罐内0.4MPa;夹套

0.25MPa

发酵温度33℃发酵液比热 4.174kJ/kg.℃

18℃高峰期发酵热 3.4×104kJ/h.m3

冷却水:地下水

温度

冷却装置列管冷却溶氧系数8×10-6

molO

/ml.min.atm

2

发酵液密度1080kg/m3标准空气通风量0.3vvm

装料系数0.7 冷却水出口温度25℃

第一章、概述

1.1、柠檬酸

柠檬酸是一种重要的有机酸,又名枸橼酸,无色晶体,常含一分子结晶水,无臭,有很强的酸味,易溶于水。其钙盐在冷水中比热水中易溶解,此性质常用来鉴定和分离柠檬酸。结晶时控制适宜的温度可获得无水柠檬酸。在工业,食品业,化妆业等具有极多的用途。

柠檬酸发酵有固态发酵、液态浅盘发酵和深层发酵 3种方法。固态发酵是以薯干粉、淀粉粕以及含淀粉的农副产品为原料,配好培养基后,在常压下蒸煮,冷却至接种温度,接入种曲,装入曲盘,在一定温度和湿度条件下发酵。采用固态发酵生产柠檬酸,设备简单,操作容易。液态浅盘发酵多以糖蜜为原料,其生产方法是将灭菌的培养液通过管道转入一个个发酵盘中,接入菌种,待菌体繁殖形成菌膜后添加糖液发酵。发酵时要求在发酵室内通入无菌空气。深层发酵生产柠檬酸的主体设备是发酵罐。微生物在这个密闭容器内繁殖与发酵。

1.2、柠檬酸的生产工艺

培养基

配置

粉碎

实罐液化 环境空气

原始菌种

预处理

连消

实罐灭菌

试管斜面 过滤

发酵

麸曲菌种

空压机 种子罐

空气进化系统

无菌空气

发酵成熟醪

去柠檬酸提取

1.3、机械搅拌通风发酵罐

此设计的柠檬酸发酵方法用的是深层发酵法。现多采用通用发酵罐。它的主要部件包括罐体、搅拌器、冷却装置、空气分布装置、消泡器,轴封及其他附属装置。发酵罐径高比例一般是1:2.5,应能承受一定的压力,并有良好的密封性。除通用式发酵罐外,还可采用带升式发酵罐、塔式发酵罐和喷射自吸式发酵罐等。

此设计采用的是通用式发酵罐中的机械搅拌通风发酵罐。它主要由罐身、搅拌器、挡板、空气分布器、消泡器、冷却装置、联轴器及承轴、变速装置、轴封、人孔、视镜等组成。

1.3.1、通用型发酵罐的几何尺寸比例

本设计的发酵罐高径比选取为:H/D=2.5;最下一组搅拌器与罐底的距离:

C=0.5D 。

1.3.2、罐体

罐体由圆筒体和椭圆形封头焊接而成,材料用不锈钢,且必须能承受一定温度和压力,通常要求耐受130℃和0.25MPa(绝压)。

1.3.3、搅拌器和挡板

搅拌的主要作用是混合和传质,即使通入的空气分散成气泡并与发酵液充分混合,使气泡破碎以增大气-液界面,获得所需的溶氧速率,并使细胞悬浮分散于发酵体系中,以维持适当的气-液-固(细胞)三相的混合与质量传递,同时强化传热过程。因此,搅拌器在设计时搅应使发酵液有足够的径向流动和适度的轴向运动。

搅拌器大多采用涡轮式,涡轮式搅拌器有平叶式、弯叶式、箭叶式三种。涡轮式搅拌器轴向混合差,搅拌强度随着与搅拌轴距离的增大而减弱。当培养液较黏稠时,混合效果就下降。为了强化轴向混合,可采用涡轮式和推进式叶轮共用的搅拌系统。本设计根据设计要求采用涡轮式搅拌器。

挡板的作用是防止液面中央形成漩涡流动,增强湍动和溶氧传质。挡板的高度自

罐底起至设计的液面高度止。

当采用列管式冷却时,可用列管冷却代替挡板,无需安装挡板;此设计就不需安装挡板。

1.3.4、消泡器

消泡有两种方法:一是加入消泡剂;二是使用机械消泡装置。

消泡装置可分为两类:一类是置于罐内,防止泡沫外溢,安装在搅拌轴或罐顶另外引入的轴上;另一类是置于罐外,从排出的气体中分离出溢出的泡沫使之破碎后再将液体部分返回罐内。

1.3.5、联轴器及轴承

搅拌轴较长时,常分为二至三段,用联轴器连接。

第一只联轴节的安装位置,对于小型发酵罐可设置在罐顶外机械密封上部;但大型发酵罐将其放置在罐内机械密封下方,上轴一般采用不锈钢材料。本设计将其放置在罐内机械密封下方,材质用不锈钢16MnR ;而轴选用45碳素钢为材料。

发酵罐的搅拌轴为超细长轴,常设置底轴承和中间轴承来防止轴的摆动。小型发酵罐用拉杆调节式,大型发酵罐用桁架固定式。本设计采用推力滑动轴系。

1.2.6、变速装置

发酵罐常用的变速装置有三角皮带传动,圆柱或螺旋圆锥齿轮减速装置。本设计采用的是三角皮带传动,它的结构简单、制造成本低、维修量少且方便、噪声小等,因此在柠檬酸行业广泛使用。

1.3.7、通气装置

通气装置是将无菌空气导入罐内的装置。

最简单的通气装置是一单孔管,单孔管的出口位于最下面的搅拌器的正下方,开口向下管口与罐底的距离约为40mm。另一种是开口向下的多孔环形管,现已很少使用本设计采用的是一单孔管通气装置。

1.3.8、轴封

轴封的作用是防止泄漏和染菌。

在发酵罐中动密封有填料密封和机械密封。在柠檬酸行业,一般采用非平衡式单端面机械密封。所选用的材料——动环:硬质合金或氧化铝陶瓷;静环:酚醛浸渍石墨或单质石墨;动环密封圈:氟橡胶或耐热橡胶;弹簧:轴径<50mm 用单弹簧,轴径≥50mm 用多个小弹簧。 1.3.9、附属设备

附属设备有人孔、视镜能方便的观察发酵液的情况;压力表、温度计接口、热电偶接口可以随时测定罐内的温度、压力等;放料口、取样管、取样口、进料口、补料口、进气口、回流口能方便的进行各种操作;楼梯方便进入罐内。

第二章、设备的设计计算与选型

2.1、发酵罐的主要尺寸计算

2.1.1、圆筒体的内径、高度与封头的高度

发酵罐由圆筒体和椭圆封头构成;由于柠檬酸发酵的PH=2~3,具有很强的腐蚀性,所以选用不锈钢16MnR 作为罐体的材质。根据工艺参数和高径比确定各部几何尺寸;由前面可知,高径比为H/D=2.5,则H=2.5D 。 设计条件给出的是发酵罐的公称体积(1000m 3),而 罐的全体积(V ):V =V 0+2V 1 公称体积:筒身体积+底封头体积

有效体积:罐的实际装料体积,它等于罐的全体积V 乘以罐的装料系数(η) 根据设计条件:H/D=2.5,发酵罐的公称体积为1000m 3;由参考文献[1]可得:

)3

2

(44

122H h D H D V b +?+

=

π

π

公 而发酵罐的公称体积近似为:V 公=(π/4)D 2H+0.15D 3, 将数据代入上述公式可得 1000=(π/4)D 2(2.5D)+0.15D 3

D=7.79m

圆整后取7800mm ,则H=2.5D=19500mm 。 椭圆形封头体积: )3

2

(4121H h D V b +=

π

全体积 :V=V 公+V 1

由《 钢制压力容器用封头》(JB/T 4746-2002)标准可知,标准椭圆形封头

22=b

h D

,带入D 可得b h =1950mm ;因此,当公称直径D=7800mm 时,标准椭圆封头的曲面高度

b h =1950mm ;而1H =50mm 。

椭圆形封头的体积为:)32

(4121H h D V b +=

π

=)05.095.13

2

(8.7414.32+??

=64.48(m 3) 圆筒体的体积为:H D V 204π

=

=5.198.74

14

.32?? =931.31(m 3) 则公称体积为:101V V V +=公 =31.93148.64+ =995.79(m 3) 全体积为:1V V V +=公 =995.79+64.48 =1060.27(m 3) 有效体积为:ηV V =有 =7.027.1060? =742.189(m 3)

公称体积验证:1000≈995.79,即公V ≈1公V ,因此可认为D=7800mm 是合适的.

2.1.2、圆筒体的壁厚

根据前面所作的分析,可知本发酵罐选用不锈钢16MnR 制作罐体和封头。

设计壁厚: ,

式中:p 表示设计压力,p=0.4MPa ;D =7800㎜;[]t

σ =170MPa (参考文献[3]钢板许

用应力表);

?=1.0(双面对接焊缝,100%探伤,焊接头系数?表);2

1

C

C C +=,

其中C 1=0.8(参考文献[3]钢板负偏差C 1表),2C =1㎜(低合金钢单面腐蚀)。数据代入上式可得:

99.108.014

.0117027800

4.0=++-???=

d δ㎜

圆整后取n δ=14㎜厚的16MnR 钢板制作罐体。 2.1.3、封头的壁厚

由前面可知本设计采用标准椭圆形封头。 设计壁厚δd ,按下列公式计算:

式中:

?=1.0,符号同前面。

98.108.014

.05.0117027800

4.0=++?-???=

d δ㎜

圆整后取n δ =14㎜厚的16MnR 钢板制作封头。校核罐体与封头水压试验强度,根据下列公式:

?

δδσe e T T D P 2)(+=

≤s σ9.0 式中:5.025.14.025.1=?==p p T Mpa ;e δ =c n

-δ =14-1.8=12.2㎜,

s σ=345Mpa (参考文献[3]钢板许用应力表)

[]2

15.02c c p

pD

t

d ++-=

?σδ[]c

p

pD t

d +-=

?σδ2

1

2.122)

2.127800(5.0??+=

T σ≈160.09≤s σ9.0=0.9×345=310.5Mpa

上式成立,所以水压试验满足强度要求。 因此封头的壁厚为14mm 。

2.2、搅拌装置设计

2.2.1、搅拌器

选用涡轮搅拌器,根据设备要求以及参数要求,本设计选用六弯叶涡轮搅拌器。尺寸要求搅拌器直径D 1=D/3,D 1:d 1:L:B=20:15:5:4,搅拌器间距S=D,根据发酵罐直径D 可以确定相关搅拌器的尺寸。

搅拌器直径D 1=2.6m ;盘径d 1=1.95m ;叶长L=O.63m ; 叶高B=0.52m ;最下一组搅拌器与罐底距离C=0.5D=0.5×7.8=3.9m 。 2.2.2、搅拌轴设计

搅拌轴选用45碳素钢材料,相关参数如下: 硬

度(HBS ) 抗拉强度 屈服点

弯曲疲劳极限

剪切疲劳极限 A 值 217-255

640

355

275

155

103

(1)、搅拌轴的直径计算 搅拌轴的直径d 搅=A n

P

式中:P-轴传递功率; A-取决于材料许用剪切力的系数; n-轴的转速。 P=Kn 3D 15ρ

式中:K —取湍流值为4.7;D 1—搅拌器的直径2.6;n —转速;ρ—柠檬酸发酵液密度1080kg/m3。

搅拌转速N 2可根据50m 3罐,搅拌直径1.05m ,转速N 1=110r/min 。以等P 0/V(单位体积液体所分配的搅拌轴功率相同)为基准放大求得.

即:

3

22112d d n n ?

??? ??=

其中:n 1——模型搅拌器的转速,n=110r/min ; d 1——模型搅拌器直径,d=2.6m ; d 2——放大的搅拌器直径,d=1.7m 。 将各值代入上式:

n 2=110×32

)6.205.1(=59.92r/min=1.0r/s

P=Kn 3D 15ρ=4.7×1.03×2.65×1080=603.098KW d 搅=A 3

n

P =360

600×103=0.2m

(2)、搅拌轴的高度

底距选择0.2D=0.2×7.8=1.56m ,即搅拌轴高度设计为19.5-1.56=17.94m ,经综合考虑选择18m 。 (3)、搅拌器的间距和层数

此发酵罐容器选用搅拌器3层,最后一组搅拌器到罐底的距离设计为C=0.5D=3.9m ,搅拌器的间距根据要求参考设计为r=6m 。 (4)、轴承与联轴器选用

轴承选用推力滑动轴系,两个轴承(一个中间轴承和一个底轴承),搅拌轴较长,用联轴器使上下搅拌轴成牢固的刚性连接。选用鼓形联轴器。 (5)、搅拌轴功率计算

①不通气条件下的轴功率 根据以上P 0的确定,P 0=603.098KW ②通气条件下的轴功率 根据设计要求Q G =6m 3/min,则

Pg=C )(56

.03

1

2G

Q nD P ,C 值为0.101-0.157,n 为搅拌转速r/min ,Q G 为工况下的通气量m 3/min,P 为搅拌器的轴功率。

即Pg=0.157×45

.056

.032)66.260603(

157.0???=728.5732kw 2.2.3、电机功率

选择大功率型的电动机:

01

.1P 321

g

?=

ηηη电P

采用三角带传动η1=0.92;滚动轴承η2=0.99,滑动轴承η3=0.98;端面密封增

加功率为1%;代入公式数值得:

kw 82501.198

.099.092.0729

=???=

电P

2.3、冷却装置设计

2.3.1、冷却方式

发酵罐容量大,罐体的比表面积小。夹套不能满足冷却要求,使用蛇管冷却,综合比较列管的冷却效果好,在使用水作冷却介质时,选用列管。 2.3.2、冷却水耗量

各类发酵液的发酵热

发酵液 发酵热(kJ/3m ·h)

青霉素丝状菌 23000 青霉素球状菌 13800 链霉素 18800 四环素 25100 红霉素

26300

谷氨酸 29300 赖氨酸 33400 柠檬酸 11700 酶制剂

14700-18800

由上表可得柠檬酸的发酵热为:Q=11700KJ/(h.3m ) 发Q =61068.874211700?=?=?有V Q KJ/h (1)对数平均温度差

发酵液温度为33℃,冷却水进口温度为18℃,出口温度25℃,则平均温度差Δt m 为: 14.11253318

33ln )

2533()1833(ln

)()(2

121=-----=-----=

?t t t t t t t t t F F F F m ℃

(2)总传热系数

根据经验取值为: K=2100KJ/(..2h m ℃) (3)冷却面积

根据传热面积传热方程式计算如下所示: m

t K Q

S Δ=

式中:S ——传热面积,m 2

Q ——单位时间传热量,kJ/h Δt m ——平均温度差,℃

K ——总传热系数,kJ/(m 2·h ·℃)

S=

26

m 37114

.1121001068.8=??=??m t K Q 发 实际情况采用2m 380。 (4)冷却水耗用量

由实际情况选用进出口水温为18℃、25℃,则根据公式:

)

(12t t C Q W p -=发

式中:Q 发——单位时间传热量,kJ/h

C P ——冷却水的平均比热,取4.186 kJ/(kg ·℃)

t 2-t 1——冷却水进出口温度差

把 W=)(12t t C Q p -发=s m s Kg h Kg /0825.0/5.82/1097.2)1825(174.41068.8356

==?=-??

冷却水体积流量为s m /0825.03,取冷却水在竖直蛇管中的流速为0V =1m/s , 根据流体力学方程式,冷却管总截面积: ==

V W

S 总20825.0m 2.3.3、冷却管组数和管径

设冷却管总表面积为总S ,管径o d ,组数为n ,则取n=10,求管径。由上式得: n

785.0d 2

o 总

S =

其中m 102.0d o =

查金属材料表选取φ108×3.5mm 无缝管。 冷却管总长L : m D S L 1120108

.014.3380

=?=∏=

冷 每圈列管的长度:

I=22)(h D +∏冷=m 42.915.0)314.3(22=+? 其中:D 冷-蛇管圈直径; h-蛇管间距离 每组蛇管圈数: 12=÷=

I n

L

N 总圈数:1202012=?(圈)

冷却管总高度:m h N H 85.1715.0)1120()1(=?-=?-=冷

2.4零部件

2.4.1 人孔和视镜 (2)(1)人孔

视镜是用来观察设备内部的情况和物料液面的变化情况。

本设计根据《NBT 47017-2011》选用DN150 的不带颈视镜,并且带有非

设计人孔的作用是为了方便发酵罐内部附件安装、修理及对内部设备的检查、清洗。

根据发酵罐是在常温及最高工作压力为0.36MPa 的条件下工作,人孔标准应按公称压力为0.6MPa 的等级选取。从人孔类型系列标准可知,公称压力为0.6MPa 的人孔类型很多。本设计考虑人孔盖易于打开,且密封性好,故选用回转盖板式平焊法兰人孔。查《HG/T 21514—2005》选用DN500mm 人孔,密封面形式为凸面,安装位置在上封头处。

该人孔标记为:HG/T 21516—2005 人孔RF Ⅱ(A.G )500—0.6 (3)视镜

防爆型射灯和冲洗装置;视镜的材质为不锈钢,防爆等级为EEx d IIC T3。视镜分别安装在上封头对称的两侧。

该视镜标记为:视镜 PN0.6 DN150 II –SB –W 2.4.2 接管口

(1)接管的直径是根据工艺计算而来的,例如以下所示:

排料管

设发酵醪液流速v=2m/s ,2h 排尽。

发酵罐料液体积:V 1=7.027.1060?=742.189m 3,物料体积流量Q=742.189/(3600×2)=0.1031m 3/s ,则排料管截面积F=Q/v=0.052m 2,又F=0.785d 2,得d=0.26m 。查《化工原理上册》附录17,选用Φ273×6.5mm 的无缝钢管。配用具有凸面密封的带颈平焊管法兰,法兰标记:HG20594 法兰SO260-0.6 RF Q235A 。

排料管开在罐底。 进风管

由前面的设计可知标准空气通风量为0.3vvm.

根据换算公式:通气比=通气速率(单位:m 3/min )/发酵液体积(单位:m 3);则

通风量Q 风为:)(风min /222.6570.3742.1893m Q =?==3.711(m 3/s )

把通风量在常温20℃、0.1MPa 的情况下,要折算成0.4MPa 、33℃的状态下。则此时的通风量为:

根据气态方程式可得: )/(969.020

27333

2734.01.0711.33s m Q f =++??

= ; 若取风速V f =25(m/s),则进风管截面积A f 为:)(039.025

969

.02f m V Q A f

f ==

=

而2

785.0f f d A =;则进风管直径d f 为:)(223.0785

.0039

.0m d f ==

查《化工原理上册》附录17,选取Φ245×7.5的无缝管。管法兰:HG20594 法兰SO230-0.6 RF Q235A 。

进风管开在最下端一个搅拌器下的罐身上。 (2)管道接口(采用带颈平焊法兰连接)

排料口:Φ273×6.5mm ,开在罐底;法兰标记:HG20594 法兰SO269-0.6 RF Q235A 。

进风口:Φ245×7.5mm ,开在最下端一个搅拌器下的罐身上; 进料口:Φ273×6.5mm ,开在上封头上; 取样管:Φ50×3mm ,开在上封头上; 取样口:Φ50×3mm ,开在上封头上; 补料口:Φ102×4mm ,开在上封头上; 进气口:Φ203×6mm ,开在上封头上; 回流口:Φ194×5mm ,开在上封头上; 冷却水的进、出口:开在罐身。 (3)仪器接口

.5

温度计接口:装配式热电阻温度传感器Pt100 型,D=100mm ,开在罐身上; 热电偶接口:选用S 型热电偶,Φ20×2mm ,开在罐身上;

压力表接口:弹簧管压力表,d 1=20mm ,精度1.6,型号Y-250,开在封头上(参考杭州富阳华博仪表有限公司生产标准);开在上封头上。 2.4.3、梯子

梯子是为了在维修,清洗等方面方便。本设计选用的是直梯,一直从人孔往到罐底;梯子的材质采用20的圆钢,间距为宽度350mm ,高度300mm 。

2.5发酵罐体重

已知发酵液的体积为742.189m 3

,发酵液的密度1080kg/m 3,不锈钢的密度为

7930kg/m 3;发酵罐的壁厚是14mm ,筒体高为19500mm ,封头的直边高为50mm ,曲面高为1950mm 。根据这些参数,即可计算出发酵罐的体重。 (1)封头质量(m 1)

根据压力容器封头《GB/T25198-2010》的封头质量计算公式:

61211

10])(6

5

3[

-?+++=H D D D m n n n δδρπδ =]05.0)014.08.7(014.08.76

5

38.7[014.014.379302?++??+?? =348.6×(20.371+0.3907)

=7.24×103(㎏) 则两个封头的质量为:

)(10448.172402231

11kg m m ?=?==

(2)圆筒体的质量(m 2)

把筒体看作长方体,则圆筒体的体积为:

H D V n ??=δπ筒

=5.19014.08.714.3???

=6.69(m 3) 则圆筒体的质量为:

793069.62?=m

=5.31×104(㎏) (3)发酵液的质量(m 3) 有液V m ?=ρ3 =742.189×1080 =8.02×105(㎏) (4)附件质量(m 4)

附件的质量约为1000㎏,即m 4=1000㎏。 (5)总质量(m 总) 4321m m m m m +++=总

=1.448×103+5.31×104+8.02×105+1.0×103

=8.57548×105(㎏)

2.6支座的选型

651041.88.91057548.8?=??==mg Q 负荷总(N )≈8.41×103

(KN )

则根据以上的计算结果选用支承式支座,6个。

第三章、计算结果的总结

罐体名称或符号结果名称或符号结果

公称直径(D)7800mm 罐体高度(H)19500mm

直径7824mm 封头直边高度(H

1

)50mm

壁厚14mm 封头曲面高度(h

b

)1950mm

公称体积(V

)995.79(m3) 全体积(V)1060.27(m3)

有效体积(V

)742.189(m3)

搅拌器搅拌器直径

(D

1

2.6m 盘径(d1) 1.95m

叶长(L)O.63m 叶高(B)0.52m

最下一组搅拌

器与罐底距离

(C)

3.9m 搅拌轴的高度18m

搅拌轴直径(d

0.2m 搅拌轴的间距(r)6m

搅拌轴不通气

的轴功率(P)

603.098KW 搅拌轴通气的轴功

率(Pg)

728.5732kw

电机功率(P

) 825KW

冷却管冷却水耗用量

(W)

5

10

97

.2

(h

Kg/)

冷却管型号φ108×3.5

(mm)

冷却面积(S)380(m2)冷却管组数10(组)

冷却管圈数120(圈)

附件人孔公称直径500mm 视镜公称直径150mm

排料管Φ299×15mm 进风口Φ245×10mm 进料口Φ299×15mm 取样管Φ50×3mm 取样口Φ50×3mm 补料口Φ102×4mm 进气口Φ203×6mm 回流口Φ194×5mm 压力表接口公

称直径

20mm 温度计接口公称直

100mm

热电偶接口Φ20×2mm 梯子宽度350mm,

高度300mm。

年产1000吨色氨酸发酵工厂的设计毕业论文

年产1000吨色氨酸发酵工厂的设计毕业论文 第一章绪论 色氨酸的分子式为:C11H12N2O2分子量为214.21,含氮13.72%,仅一氨基氮6.86%。色氨酸有三种光学异构体,L-色氨酸呈绢丝光泽、六角片状自色晶体,无臭,有甜味,水中溶解度1.14 g/l(25℃),溶于稀酸或稀碱,在碱液中较稳定,强酸中分解,微溶于乙醇,不溶于氯仿、乙醚。 色氨酸具有重要的生理作用。它是人体和动物生命活动中必需的氨基酸之一,对人和动物的生长发育和新代谢起着重要的作用。被称为第二必需氨基酸。广泛应用于医药、食品和饲料等方面。在生物体从L-色氨酸出发可合成4 一羟基色胺等激素以及色素、生物碱、辅酶、植物激素等生理活性物质。可预防和治疗糙皮病。同时具有消除精神紧、改善睡眠效果等功效。另外,由于色氨酸是一些植物蛋白中比较缺乏的氨基酸。用它强化食品和傲饲料添加剂对提高植物蛋白质的利用率具有重要的作用。它是继蛋氨酸和赖氨酸之后的第三大饲料添加氨基酸。 1.1 设计项目概述 (1)设计课题:年产1000t色氨酸工厂初步设计 (2)厂址:皖南地区 (3)重点车间:提取车间 (4)重点设备:发酵罐 (5)需要完成的设计图纸:全厂工艺流程图、全厂平面布置图、重点车间平面布置图,重点车间侧视图。 1.2 设计依据 (1)学校下达的毕业设计任务书和相关可行性报告,以及可靠的设计资料; (2)我国现行的有关设计和安装设计的规与标准; (3)其他氨基酸的发酵工艺及色氨酸的特性发酵。 1.3 设计围 (1)厂址选择及全厂概况介绍(地貌、资源、建设规模、人员); (2)产品的生产方案、生产流程、及技术条件的制定; (3)重点车间详细工艺设计、工艺论证、设备选型及计算; (4)全厂物料、能量衡算; (5)车间布置和说明; .专业.专注.

发酵罐安全检修及维护操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 发酵罐安全检修及维护操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共8 页

发酵罐安全检修及维护操作规程 1.目的通过建立发酵罐安全检修及维护操作规程并严格执行,确保发酵罐安全检修及维护操作。2.适用范围本规程用于机械搅拌(皮带轮减速装置)和无机械搅拌钢制发酵罐的维护、检修操作。3.职责3.1生产部负责本规程的组织制定。3.2操作人员负责本规程的实施。4.内容4.1检修类别及间隔期4.1.1检修类别发酵罐的检修类别分小修、中修和大修。4.1.2检修间隔期A.小修:每2个月进行一次。B.中修:每10个月进行一次。C.大修:每30个月进行一次。D.发酵罐在定期检修间隔期内,还应根据其实际运转情况,确定检修类别、内容和期限。4.2检修内容4.2.1小修A.检查紧固各部件连接螺栓。B.检查、调整机械密封端面的压力。C.检查、消除人孔、视镜、接管口、阀门等处的泄漏点,更换老化的密封垫。D.检查、检修转动部件的磨损件。E.检查、调整传动皮带的松紧度。F.检查附属的仪器仪表和电控装置。G.检查润滑部位,并按规定加注或更换润滑油。H.检查并局部修补保温层,对油漆脱落处涂漆。4.2.2中修A.包括小修内容;B.检查、清洗、修理机封装置,必要时更换磨损部件;C.检查、调整传动皮带轮的运转情况,必要时更换传动皮带、轴承等易损件;D.检查、修理、调整搅拌系统,更换损坏的联轴器、轴瓦、搅拌器轴承;E.按劳动部《在用压力容器检验规程》检测罐壁厚、裂纹、变形和焊缝质量,必要时进行局部修补,更换或修理损坏的人孔、视镜、接管、档板等附件;F.对降温盘管及空气管件进行试漏检查,并修补泄漏点;G.检查、修理各仪表及控制装置;H.整体修补保温层及涂漆。4.2.3大修(包括中修内容)A.检查、修理减速装置,更换轴承;B.检查、修理或更换搅拌系统的主轴、联轴器轴瓦、拉杆、搅拌器、轴承等附件;C.调 第 2 页共 8 页

啤酒露天发酵罐的设计

安徽工程大学课程设计任务书 课题名称:生物反应器设计(啤酒露天发酵罐设计) 姓名:吕超绍 指定参数: 1.全容:40m3 2.容积系数:75% 3.径高比:1:3 4.锥角:700 5.工作介质:啤酒 设计内容: 1.完成生物反应器设计说明书一份(要求用A4纸打印) 1)封面 2)设计任务书 3)生物反应器设计化工计算 4)完成生物反应器设计热工计算 5)完成生物反应器设计数据一览表 2.完成生物反应器总装图一份(用CAD绘图A4纸打印)设计主要参考书: 1.生物反应器课程设计指导书

2.化学工艺设计手册 3.机械设计手册 4.化工设备 5. 化工制图 露天发酵罐设计计算步骤 第一节发酵罐的化工设计计算 一、发酵罐的容积确定 在选用时V全=40m3的发酵罐 则V有效=V全×?=40×75%= 30m3(?为容积系数) 二、基础参数选择 1.D:H: 选用D:H=1:3 2.锥角:取锥角为700 3.封头:选用标准椭圆形封头 4.冷却方式:选取槽钢盘绕罐体的三段间接冷却(罐体两段,锥体一段,槽钢材料为A3钢,冷却介质采用20%、-4℃的酒精溶液 5.罐体所承受最大内压:2.5㎏/㎝3 外压:0.3㎏/㎝3 6.锥形罐材质:A3钢外加涂料,接管均用不锈钢 7.保温材料:硬质聚氨酯泡沫塑料,厚度200㎜ 8.内壁涂料:环氧树脂 三、D、H的确定 由D:H=1:3,则锥体高度H1=D/2tan350=0.714D(350为锥角

的一半) 封头高度H 2=D/4=0.25D 圆柱部分高度H 3=(3.0-0.714-0.25)D=2.04D 又因为V 全=V 锥+V 封+V 柱 =3π×D 2 /4×H 1+24 π×D 3 + 4 π×D 2 ×H 3 =0.187D 3+0.13D 3 +1.60D 3 =40 得D=2.75m 查JB-T4746-2002《椭圆形封头和尺寸》取发酵直径D=2800mm 再由V 全=40m 3 ,D=2.8m 得径高比为: D: H=1:2.9 由D=2800mm 查表得 椭圆封头几何尺寸为: h 1=700mm h 0=40mm F=8.85m 2 V=3.12m 3 筒体几何尺寸为: H=5712mm F=50.24m 2 V=35.17m 3 锥体的几何尺寸为: h 0=40mm r=420mm H=2169mm F=()220.70.3cos 0.644 sin d a a ππ ?? -++? ??? =0.619m 2

发酵罐操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT158 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 发酵罐操作规程通用范本

发酵罐操作规程通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 1、进罐前准备工作:清洗发酵罐;电极标定;装好pH电极、溶氧电极;放出蒸汽发生器中的污水;贮水箱中加满水;培养基配制好后倒入发酵罐,调至适当体积及pH;打开搅拌;检查罐上各种盖帽,旋紧。 2 灭菌操作: 2.1打开蒸汽发生器,机器自动进水,水位达到要求后开始加热。 2.2 打开蒸汽发生器后面的球阀。 2.3 夹层进汽预热。打开夹层进汽阀门,打开夹层排汽阀门,夹层开始进汽预热。打开排气阀,排出冷空气。待温度上升至95-

发酵车间的实习报告(doc 22页)

发酵车间的实习报告(doc 22页)

发酵车间 一、实习目的 1.了解车间建筑概况: (1)了解设备原理、生产管理及质量管理方面的先进经验及制度。 (2)了解安全生产、文明生产的经验及措施。 2.了解实习车间工艺流程及设备,并绘制工艺 流程图。 (1)啤酒酵母的种类、评估及筛选方法。 (2)啤酒酵母的扩大培养方法。 (3)酵母的添加方法及设备,发酵机理及方法。 (4)绘制发酵工艺曲线,并掌握关键点控 制(酵母的添加数量、发酵温度、双 乙酰还原控制、酵母排放时机、酵母 浓度、二氧化碳的质量分数等)。

(5)工艺设备(测量占地面积及安装尺 寸)。 (6)编写设备选用表,绘制厂间设备平面 布置图。 3.了解CIP洗涤系统,了解发酵车间常规环保 所达指标。 二、部门概况 发酵车间是啤酒酿造的关键车间。啤酒是由麦芽汁经啤酒酵母发酵酿造而来的,发酵的过程就 是酵母利用麦芽汁的营养成分,代谢产生酒精、、风味物质等发酵产物的过程。 CO 2 发酵车间包括酵母的扩培、主酵和贮酒。麦汁经啤酒酵母菌的主发酵以后,成为尚未成熟的嫩 啤酒,接着再经一段时间的低温贮藏、陈酿,令 其后熟,即可经过滤后灌装出厂。 发酵车间包括:酵母的扩培室、发酵罐、贮酒罐、酵母贮罐、高浓稀释机等设备。 全套发酵系统共有大型发酵缸20个,发酵能力4500千升/月。 主要特点:采用微机全过程监控,酵母在线自动添加,高效冷媒速冷,隔氧过滤系统,保障风 味纯正,保证发酵过程无杂菌酿造,啤酒口感柔

和爽口,酒香清纯,口味一致性好。 低温长时间发酵法:青岛啤酒始终坚持使用低温长时间发酵工艺及深度冷藏技术,酒龄在28天以上,口感特别柔顺香醇。 独特的青岛酵母:啤酒是由麦芽汁经啤酒酵母发酵酿造而成的,不同的酿造者,由于采用了不同的酵母菌株,生产出不同特点的啤酒。青岛啤酒是用经百年优育,性能卓越的青岛酵母,低温长时间精酿而成,口感特别柔顺协调,香气卓尔不凡。 三、生产设备 1、设备清单: 设备数量 (个) 设备 数量 (个) 设备 数量 (个) 汉生罐 1 扩大罐 1 发酵罐B区6 A区14 无菌水罐2 酵母储 罐 3 清酒罐 5 消毒液罐2 CIP清 洗系统 1 碱罐 2 高浓度稀释机1 板框过 滤机 1 脱氧水 罐 1

发酵罐操作说明书

-- - 发酵系统操作规程 一、发酵前准备工作 (1)检查电源是否正常,空压机、蒸汽发生器和循环水系统是否正常工作。 (2)检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。 (3)开动空压机,用0.15Mpa压力,检查发酵罐、过滤器、管路、阀门等密封性是否良好,有无泄漏。罐体夹套与罐内是否密封(换季时应重 点检测),确保所有阀门处于关闭状态。 (4)检查冷却水压、电压、气(汽)压能否正常供应。进水压维持在0.12Mpa,允许在0.15-0.2MpaX围变动,不能超过0.2Mpa,温度应低于发酵温 度10℃以上;电源AC220V±10%,零地分开,频率50Hz,罐体可靠接 地;输入蒸汽压力应维持在0.4Mpa,进入系统后通过阀门控制压力为 0.12-0.13MPa;空压机压力值0.7Mpa,空气进入压力应控制在 0.25-0.30MP(空气初级过滤器的压力值)。 (5)检查电机能否正常运转。电磁阀能否正常吸合。 二、灭菌 1.发酵系统安装好后的初次清洗 罐内的清洗:种子罐可将罐体上方的法兰卸开,由操作工采用洁净布手动清洗,结束后排尽罐内的污水,在多冲洗几遍即可。发酵罐的清洗可采用自来水管通过手孔向罐体内壁冲洗,当水位上升到搅拌轴的第二片叶轮时停止冲洗,开动电机搅拌清洗。各管路的清洗,可以先采用清水冲洗,再根据

相应功能采用相应的清洗介质(清洗管路时应以保护管路中的各种元件为前提),具体步骤可参考“空气管路的灭菌”。如果发酵系统长时间不用或培养的菌体与上一批次的不相同时,可采用2%NaOH清洗,清洗结束后应对发酵系统灭菌。 2.发酵罐空消 (1)空气精过滤器的空消:将所有阀门均关闭,然后微开J3、J4、J5、打开Q9,通过调节J3、J4、J5阀门的开启度保持空气精过滤器上端压 力表读数为0.12-0.125Mpa,维持30分钟,空气经过滤器消毒完成。 (2)发酵罐空消:打开G2、J2、G3、J1、J9、Q6、Q7及Q9,通过调节G2和J1阀门的开启度调节发酵罐压力控制在0.12-0.125Mpa,温度121 度-125度。维持30分钟,发酵罐空消结束。 (3)当空消时间达到30分钟后,关闭J2、J3、J5,然后迅速打开Q2、Q3,通空气吹扫空气精过滤器,待J4阀门出口空气干燥后关闭J2、J3、J4、 J5,保持空气精过滤器压力表读数为0.1Mpa。 3.发酵罐实消 实消是当罐内加入培养基后,用蒸汽对培养基进行灭菌的过程。 (1)空消结束后,将校正好的PH电极装好,尽快将配好的培养基从加料口加入罐内。 (2)培养基在进罐之前,应先糊化,一般培养基的配方量应根据工艺要求确定,发酵液的最终容积为罐体全容积的70%左右计算(泡沫多的培养基为60%左右,泡沫少的培养基可达75~80%),考虑到冷凝水和接种量因素,以及是否流加,

啤酒发酵罐设计

啤酒发酵罐设计:一罐法发酵,即包括主、后发酵和贮酒成熟全部生产过程在一个罐内完成。 1)发酵罐容积的确定: 根据设计,每个锥形发酵罐装四锅麦汁, 则每个发酵罐装麦汁总量V=59.35×4=237.4 m3 锥形发酵罐的留空容积至少应为锥形罐中麦汁量的25%, 则发酵罐体积至少应为237.4(1+25%)=296.75 m3, 为300 m3。 取发酵罐体积V 全 2)发酵罐个数和结构尺寸的确定: 发酵罐个数N=nt/Z=8×17/4=34 个 式中n—每日糖化次数 t—一次发酵周期所需时间 Z—在一个发酵罐内容纳一次糖化麦汁量的整数倍 锥形发酵罐为锥底圆柱形器身,顶上为椭圆形封头。 设H﹕D=2.5﹕1,取锥角为70°,则锥高h=0.714D V全=лD2H/4+лD2h/12+лD3/24 得D=5.1 m H=2.5D=12.8 m h=3.6 m 查表知封头高h封=h a+h b=1275+50=1325 mm 罐体总高H总= h封+H+h=1325+12800+3600=17725 mm 3)冷却面积和冷却装置主要结构尺寸确定: 因双乙酰还原后的降温耗冷量最大,故冷却面积应按其计算。 已知Q=862913 kJ/h 发酵液温度14℃3℃ 冷却介质(稀酒精)-3℃2℃ △t1=t1-t2′=14-2=12℃ △t2=t2-t1′=3-(-3)=6℃ 平均温差△t m=(△t1-△t2)/㏑(△t1/△t2) =(12-6)/ ㏑(12/6) =8.66℃ 其传热系数K取经验值为4.18×200 kJ/(m2﹒h﹒℃) 则冷却面积F=Q1/K△t m =862913/(4.18×200×8.66) =119.2 m2 工艺要求冷却面积为0.45~0.72 m2/ m3发酵液 实际设计为119.2/237.4=0.50 m2/ m3发酵液

发酵罐设计要点

目录 前言 (2) 设计方案的拟定 (3) (1) ......................................................................................................................................... 、机械搅拌生物反应器的型式 ................................................... .3 (2) ......................................................................................................................................... 、反应器用途 . (3) (3) ......................................................................................................................................... 、冷却水及冷却装置 ........................................................ ..3 (4)、设计压力罐内0.4MPa;夹套0.25 Mpa (4) 表-发酵罐主要设计........ (4) 工艺设计及计算 ........................................................... ..5 (1)生产能力、数量和容积的确定 (5) (2)主要尺寸计算 (5) (3)冷却面积的计算 (6) (4)搅拌器设计 (6) (5)搅拌轴功率的计算 (7) (6)i求最高热负荷下的耗水量W ....................................................................... .8 ii 冷却管组数和管径 (9) iii冷却管总长度L计算 (10) iv每组管长I o和管组高度 (10) V 每组管子圈数n0 (10) Vi 校核布置后冷却管的实际传热面积 (10) (7)设备材料的选择 (10) (8)发酵罐壁厚的计算 (11) (9)接管设计 (12) (10)支座选择 (13) 设计结果汇总 (14) 参考资料 (14) 发酵罐设计心得体会 (15)

发酵罐制作、安装的说明

一、工程简介: 工程内容为4只480 M3不锈钢发酵罐制作、安装。480 M3不锈钢发酵罐直径为Φ5700 mm,总高度达23m,总重量约为38.5吨,不但体积庞大,且单重重,运输困难。为此,总体上考虑封头、锥体、夹套等部件成型安排在厂内制造,分件运至建设单位厂内罐区现场组焊,筒体在建设单位现场卷制。 二、施工依据及技术质量标准: 1、合同; 2、设计图纸; 3、《压力容器安全技术监察规程》; 4、GB150-98《钢制压力容器》; 5、HG20584-98《钢制化工容器制造技术规定》; 6、GB3274-88《碳素钢和低全金钢热轧中厚钢板和钢带》; 7、JB4729-95《旋转压封头》; 8、GB/T14976-94《流体输送用不锈钢无缝钢管》; 9、JISG4303《不锈钢热轧钢板》; 10、GB/14957-94《熔化焊用钢丝》; 11、GB4242-84《焊接用不锈钢丝》; 12、GB/T983-95《不锈钢焊条》; 13、GB4842-84《氩气》; 14、JB3223-83《焊条质量管理规程》; 15、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》(国质检锅(2002)109号); 16、JB4730-94《压力容器无损检测》; 三、施工工艺技术措施和质量控制: 1、投产前准备工作: 1.1、组织工艺技术人员认真阅读,分析其结构特点,召开技术交底会,充分理解设计意图,做到心中有数,并做好审图记录。 1.2、编制指导生产的制造工艺和焊接工艺,重点交待清楚夹套蜂窝塞焊焊缝的焊接工艺. 1.3、采购质量可靠的SUS304钢板等主材,并选择合格的钢材供应商。 1.4、选择技术过硬的专业施工队伍,配备足够数量的技术熟练的工人,焊工必须是经考试合格的并具有相应资格的有效持证焊工。 2、制造工序流程: 3、工艺过程及质量控制: 3.1、编制指导生产的工艺:技术工艺人员根据设计图纸、技术标准及现场情况编制指导生产的专业制造、焊接工艺过程卡及检验工艺文件。 3.2、检验人员对钢板和焊材进行入库前的检验和标志移植,确认合格后方可投放生产使用。 3.3、划线下料:对筒节用料钢板进行四边直线度和垂直度检查,若边与边不垂直必须划垂线切割,保证边与边的相互垂直。并严格掌握筒节坯板的下料长度准确以利环焊缝组装错边量的控制。 3.4、成型:封头坯板下料后,拼接焊缝采用埋弧自动焊。焊缝检验合格后压制之前,对处于压制面焊缝的余高,应打磨至母材齐平,并对外圆周切割边缘的棱角打磨成过渡小圆弧,防止压制过程中撕裂。采用先进的旋压成型工艺使封头旋压成型、平边,对拼接焊缝进行1 00%RT检查并应符合III级要求,合格后运送至现场。 锥体采用分片成型后拼接成整体的工艺方法,但与筒节结合的上部轴向过渡园弧,也要旋压成型,以保证质量,工艺上预先安排锥体分为三部分,需旋压部分高度掌握在1m左右(旋

发酵罐温度控制系统讲解

题目:发酵罐温度控制系统设计

课程设计(论文)任务及评语院(系):教研室:Array 注:成绩:平时40% 论文质量40% 答辩20% 以百分制计算

摘要 本题要设计的是温度控制系统,发酵是放热反应的过程。随着反应的进行,罐内的温度会逐渐升高。而温度对发酵过程具有多方面的影响。因此,对发酵过程中的温度进行检测和控制就显得十分重要。 本课题设计了发酵罐温度控制系统,选择的传感器为Cu100,由于信号很小,所以就需要通过差动放大电路进行放大并且经过了滤波电路滤波,然后将处理后的电压信号经过V/I转换,输出4~20mA的电流信号,最后进行仿真分析以及参数的计算,以达到通过对冷水阀开度的控制对发酵罐温度控制的目的。 本系统应用温度控制系统,有助于提高发酵效率,有助于提高工厂产值,并且可以使资源得到更充分的作用。 关键词:温度控制;PID控制器;V/I转换;比较机构

目录 第1章绪论 (1) 第2章课程设计的方案 (2) 2.1 概述 (2) 2.2 系统组成总体结构 (2) 2.3 传感器选择 (2) 第3章电路设计 (4) 3.1 传感器电路 (4) 3.2 比较机构电路 (7) 3.3 PID调节器并联实现电路 (7) 3.4 V/I转换电路 (8) 3.5 直流稳压电源电路 (9) 第4章仿真与分析 (10) 4.1 传感器电路仿真 (10) 4.2 PID控制器电路 (11) 4.3 V/I转换电路 (12) 第5章课程设计总结 (14) 参考文献 (15) 附录Ⅰ (16) 附录Ⅱ (18) 附录Ⅲ (20)

第1章绪论 在工业生产中,电流、电压、温度、压力、流量、流速和开关量都是常用的主要被控参数。其中,温度控制也越来越重要。在工业生产的很多领域中,人们都需要对各类加热炉、热处理炉、反应炉、发酵罐和锅炉中的温度进行检测和控制。 本次课设要求设计发酵罐的温度控制系统。发酵是放热反应的过程。随着反应的进行,罐内的温度会逐渐升高。而温度对发酵过程具有多方面的影响:它会影响各种酶反应的速率,改变菌体代谢产物的合成方向,影响微生物的代谢调控机制,除这些直接影响外;温度还对发酵液的理化性质产生影响,如发酵液的粘度;基质和氧在发酵液中的溶解度和传递速率。某些基质的分解和吸收速率等,进而影响发酵的动力学特性和产物的生物合成。 并且现代发酵工程不但应用于生产酒精类饮料、醋酸和面包,而且还可以生产胰岛素、干扰素、生长激素、抗生素和疫苗等多种医疗保健药物,天然杀虫剂、细菌肥料和微生物除草剂等农用生产资料,在化学工业上生产氨基酸、香料、生物高分子等。而发酵过程是酵母在一定的条件下,利用可发酵性物质而进行的正常生命活动。 发酵工程是应用生物(主要是微生物)为工业大规模生产服务的一门工程技术,也称微生物工程。发酵工程是包括微生物学、化学工程、基因工程、细胞工程、机械工程和计算机软硬件工程的一个多学科工程。 在发酵罐温度控制系统中应用最为广泛的调节器控制规律为比例、积分、微分控制,简称PID控制,又称PID调节。PID控制器是工业控制的主要技术之一。当被控对象的结构和参数不能完全掌握,或得不到精确的数学模型,控制理论的其他技术也难以采用,系统控制器的结构和参数必须依靠经验和现场调试来确定时,应用PID控制技术最为方便。采用PID算法进行温度控制,它具有控制精度高,能够克服容量滞后的特点,特别适用于负荷变化大、容量滞后较大、控制品质要求又很高的控制系统。 本次课设要求自行设计模拟式PID控制器,通过与前面传感器测定的发酵罐温度产生的电压信号进行比较,转换为输出时的4~20mA电流信号来对冷水阀门开度进行控制,采用冷水法对发酵罐进行降温,以达到对发酵罐温度进行控制的目的。参数要求测定范围是30℃~50℃,测量精度为±0.5℃,以此作为对温度传感器的选择依据。

发酵罐安全操作流程

发酵罐安全操作流程 Prepared on 24 November 2020

发酵罐安全操作流程 一、准备工作 1、检查蒸汽发生器,确保已开启; 2、检查空气源,保证供气压力在~之间,相对湿度应小于60%;再调节空 气减压阀,使其出口压力在~之间; 3、检查各管道、阀门是否有泄漏,进料口、补料口硅胶垫是否需要更换, 如有请及时修整; 4、检查各压力表是否归零,不能归零的予以更换; 5、检查罐内是否清洗干净; 6、查看控制系统、传动系统是否良好; 7、检查完毕进行打压试漏:压力保持30min,如果出现压力下降,请用肥 皂水查找泄漏点,并进行修复; 8、安装已标定的PH电极、溶氧电极等其他检测设备,确保已安装到位、螺母旋紧; 9、检查一切无问题,如实填写记录并签字; 二、空气过滤器消毒 1、首先关闭空气过滤器前的进蒸汽阀,缓慢卸掉空气过滤器内压力; 2、打开蒸汽过滤器下端的排污阀(排净冷凝水后微开),缓缓开启蒸汽 阀,排净管道内冷凝水后调整蒸汽阀大小,保证蒸汽压力以上; 3、打开空气过滤器下端的排污阀,慢慢打开过滤器前的蒸汽阀,待排尽冷 凝水后排污阀微开;

4、开启过滤器后的排气阀门,通过调整其与蒸汽阀的大小,维持压力~消毒 30min; 5、消毒结束调小排气阀与排污阀的开度,迅速关闭蒸汽阀同时打开进空气 阀(换气过程中保证压力不掉零),调整空气阀大小保持压力在~,以便吹干空气过滤器; 6、约20~30min过滤器吹干后(过滤器外壁温度降至常温,手试吹出的空气 干燥、细腻、滑润),关闭过滤器下端的排污阀及排气阀,保持正压; 三、罐空消 1、首先打开夹套下端的排水阀,排尽夹套中的水; 2、依次打开取样阀、蒸汽阀,排尽管道内冷凝水后将取样阀转为微开;稍 开罐排气阀,再缓慢开启罐底隔膜阀使蒸汽徐徐进入发酵罐; 3、在灭菌过程中时刻注意并控制罐压在~内,罐压的控制通过蒸汽阀和排气 阀来实现; 4、空消30~50min后,关闭蒸汽阀和罐底隔膜阀,关闭后压力会迅速下降, 为防止罐内产生负压,需将进空气阀打开,维持罐压~或者压力下降至零时将排气阀打开自然冷却;待温度降至80℃以下时排尽罐内冷凝水; 四、实消 1、将标定好的PH电极、溶氧电极等检测设备安装,检查确保安装到位,旋紧螺母; 2、关闭罐底隔膜阀,微通风、开低转速,按工艺要求将配制好的培养基加 入罐内,检查无漏加原料后将加料口螺母适度拧紧;

啤酒 发酵课程设计

长春工业大学化学与生命科学学院生物工程专业 《发酵工程》课程设计说明书 一、总论 1.1概论 传统啤酒发酵工艺 (1)主发酵又称前发酵,是发酵的主要阶段,也是酵母活性期,麦汁中的可发酵性糖绝大部分在此期间发酵,酵母的一些主要代谢产物也是在此期内产生的。发酵方法分两类,即上面发酵法和下面发酵法。我国主要采用后种方法。下面重点介绍下面啤酒发酵法。 加酒花后的澄清汁冷却至6.5~8.0℃,接种酵母,主发酵正式开始。酵 ,这是发酵的主要生化反母对以麦芽糖为主的麦汁进行发酵,产生乙醇和CO 2 应。主要步骤如下: ①用直接添加法添加酵母在密闭酵母添加器内将回收的酵母按需要量与麦汁混匀(约1:1),用压缩空气或泵送入添加槽内,适当通风数分钟。 ②酵母添加量添加量常按泥状酵母对麦汁体积百分率计算,一般为 0.5%~0.65%,通常接种后细胞浓度为800万~1200万个/ml。接种量应根据酵母新鲜度,稀稠度,酵母使用代数、发酵温度、麦汁浓度以及添加方法等适当调节。若麦汁浓度高,酵母使用代数多,接种温度及酵母浓度低,则接种量应稍大,反之则少。 ③发酵第一阶段又称低泡期。接种后15~20小时,池的四周出现白沫,并向中间扩展,直至全液面,这是发酵的开始。而后泡沫逐渐培厚,此阶段维持2.5~3天,每天温度上升0.9~1℃,糖度平均每24小时降1°Bx。 ④发酵第二阶段又称高泡期。为发酵的最旺盛期,泡沫特别丰厚,可高达25~30cm。由于麦汁中酒花树脂等被氧化,泡沫逐渐变为棕黄色。此阶段2~3天,每天降糖1~1.5%。 ⑤发酵第三阶段又称落泡期。高泡期过后,酵母增殖停止、温度开始下降,降糖速度变慢,泡沫颜色加深并逐步形成由泡沫、蛋白质及多酚类氧化

发酵罐设计

安徽工程大学课程设计任务书 班级:课题名称:生物反应器设计(啤酒露天发酵罐设计) 学生姓名: 指定参数: 1.全容:50m3 2.容积系数:75% 3.径高比:1:2 4.锥角:900 5.工作介质:啤酒 设计内容: 纸打印) 1.完成生物反应器设计说明书一份(要求用A 4 1)封面 2)设计任务书 3)生物反应器设计化工计算 4)完成生物反应器设计热工计算 5)完成生物反应器设计数据一览表 纸打印) 2.完成生物反应器总装图一份(用CAD绘图A 4 设计主要参考书: 1.生物反应器课程设计指导书 2.化学工艺设计手册 3.机械设计手册 4.化工设备 5.化工制图 接受学生承诺: 本人承诺接受任务后,在规定的时间内,独立完成任务书中规定任务 接受学生签字:生物工程教研室 2010-11-15

啤酒露天发酵罐设计 第一节 发酵罐的化工设计计算 一、发酵罐的容积确定 在选用时V 全=50m 3的发酵罐 则V 有效=V全×?=50×75%= 37.5m 3(?为容积系数) 二、基础参数选择 1.D:H: 选用D:H=1:2 2.锥角: 取锥角为900 3.封头:选用标准椭圆形封头 4.冷却方式:选取槽钢盘绕罐体的三段间接冷却(罐体两段,锥体一段,槽钢材料为A 3钢,冷却介质采用20%、-4℃的酒精溶液 5.罐体所承受最大内压:2.5㎏/㎝3 外压:0.3㎏/㎝3 6.锥形罐材质:A3钢外加涂料,接管均用不锈钢 7.保温材料:硬质聚氨酯泡沫塑料,厚度200㎜ 8.内壁涂料:环氧树脂 三、D 、H 的确定 由D:H=1:2,则锥体高度H 1=D/2tan450=D/2(450为锥角的一半) 封头高度H 2=D/4=0.25D 圆柱部分高度H 3=(2-0.5-0.25)D=1.25D 又因为V 全=V 锥+V 封+V 柱 =3π×D 2/4×H 1+24π×D 3+ 4 π ×D 2×H 3 =50 m 3 得D=3.43m 查JB-T4746-2002《椭圆形封头和尺寸》取发酵直径D=3400mm 再由V 全=50m 3,D=3.4m

发酵罐设计说明书

目录 前言 (1) 第一章、概述 (2) 1.1、柠檬酸 (2) 1.2、柠檬酸的生产工艺 (2) 1.3、机械搅拌通风发酵罐 (3) 1.3.1、通用型发酵罐的几何尺寸比例 (3) 1.3.2、罐体 (3) 1.3.3、搅拌器和挡板 (3) 1.3.4、消泡器 (4) 1.3.5、联轴器及轴承 (4) 1.2.6、变速装置 (4) 1.3.7、通气装置 (4) 1.3.8、轴封 (5) 1.3.9、附属设备 (5) 第二章、设备的设计计算与选型 (5) 2.1、发酵罐的主要尺寸计算 (5) 2.1.1、圆筒体的内径、高度与封头的高度 (5) 2.1.2、圆筒体的壁厚 (7) 2.1.3、封头的壁厚 (7) 2.2、搅拌装置设计 (8) 2.2.1、搅拌器 (8) 2.2.2、搅拌轴设计 (8) 2.2.3、电机功率 (10) 2.3、冷却装置设计 (10) 2.3.1、冷却方式 (10) 2.3.2、冷却水耗量 (10) 2.3.3、冷却管组数和管径 (12) 2.4零部件 (13) 2.4.1 人孔和视镜 (13) 2.4.2 接管口 (13) 2.4.3、梯子 (15) 2.5发酵罐体重 (15) 2.6支座的选型 (16) 第三章、计算结果的总结 (16) 设计总结 (17) 附录 (18) 符号的总结 (18) 参考文献 (19)

生物工程设备课程设计任务书 一、课程设计题目 “1000m3的机械搅拌发酵罐”的设计。 二、课程设计内容 1、设备所担负的工艺操作任务和工作性质,工作参数的确定。 2、容积的计算,主要尺寸的确定,传热方式的选择及传热面积的确定。 3、动力消耗、设备结构的工艺设计。 三、课程设计的要求 课程设计的规模不同,其具体的设计项目也有所差别,但其基本内容是大体相同,主要基本内容及要求如下: 1、工艺设计和计算 根据选定的方案和规定的任务进行物料衡算,热量衡算,主体设备工艺尺寸计算和简单的机械设计计算,汇总工艺计算结果。主要包括: (1)工艺设计 ①设备结构及主要尺寸的确定(D,H,H L ,V,V L ,Di等) ②通风量的计算 ③搅拌功率计算及电机选择 ④传热面积及冷却水用量的计算 (2)设备设计 ①壁厚设计(包括筒体、封头和夹套) ②搅拌器及搅拌轴的设计 ③局部尺寸的确定(包括挡板、人孔及进出口接管等) ④冷却装置的设计(包括冷却面积、列管规格、总长及布置等) 2、设计说明书的编制 设计说明书应包括设计任务书,目录、前言、设计方案论述,工艺设计和计算,设计结果汇总、符号说明,设计结果的自我总结评价和参考资料等。 3、绘制设备图一张 4、设备图绘制,应标明设备的主要结构与尺寸。

发酵大实验实验报告

2010级发酵大实验(1) 实验报告 任课老师: 姓名: 专业:生物技术 班级: 学号: 日期:2013年6月

实验报告 一、目的要求: 了解筛菌的基本操作,包括:培养基配制,灭菌,接种,涂板,摇菌,紫外分光光度计的使用等。 二、实验材料 1、菌种来源:英语公园葡萄树下土壤和生物学院院楼门口土样。 2、培养基: (1)淀粉液体培养基:可溶性淀粉1%、蛋白胨1% 、葡萄糖0. 5%、NaCl 0. 5%、牛肉膏0. 5% (2)淀粉固体培养基: 可溶性淀粉1%、蛋白胨1% 、葡萄糖0. 5%、NaCl 0. 5%、牛肉膏0. 5%、琼脂粉1.5% 。 3、器皿:试管,量筒,烧杯,移液管,培养皿,洗耳球,玻璃棒,酒精灯,接菌环,三角瓶,玻璃棒等。 4、仪器:高压蒸汽灭菌锅,水浴锅,恒温培养箱,摇床,天平、紫外可见分光光度计等。 5、试剂:1%碘液、1M NaOH、DNS、pH 5.6 0.05M 乙酸/乙酸钠缓冲液、1%淀粉溶液、1mg/mL的麦芽糖,结晶紫溶液。 6、其他:封口膜、纱布,棉花,试管架等。 三、实验步骤: 1、初筛: (1)配制培养基:按照上述培养基成分及数量称取各物质,放入三角瓶中,加水到100ml,包扎。和包扎好的试管、移液管、涂布器、培养皿等一起放入灭菌锅中121℃高压灭菌20min。然后干燥后使用。 (2)倒平板:把培养基置于无菌工作台上,待冷却到55℃左右后,倒入灭菌后的平板中,每个平板中约15-20ml,之后待冷却凝固。 (3)菌悬液制备:我们组分别从英语公园的葡萄树下和生物学院院楼门口采集土样,各称取10g,放入装有90mL无菌水的三角瓶中,震荡20min后静置5min。(4)浓度稀释:在无菌试验台上进行浓度梯度稀释,把土样摇匀,从中吸取1ml 置于事先灭好菌的试管中,再加入9 ml无菌水,再从该试管中吸取1ml土样置

厌氧发酵罐操作说明(供参考)

一、电控箱面板上按钮和指示灯说明 电控柜面板图 在电控箱面板上有以下按钮和指示灯:进料阀开、进料阀关、排料阀开,排料阀关,系统运行和系统停止以及急停。具体的使用说明如下: 1、进料阀开/关:当按下进料阀开按钮时,进料电动阀打开,当阀门全部打开后, 进料阀开的按钮上的绿色指示灯亮,同时进料泵自动启动,当按下进料阀关时,进料阀关闭,同时进料泵停,当进料阀完全关闭后,进料阀关的按钮上的红色指示灯亮。 2、排料阀开/关:当按下排料阀开按钮时,排料电动阀打开,当阀门全部打开后, 排料阀开的按钮上的绿色指示灯亮;当按下排料阀关时,排料阀关闭,当排料阀完全关闭后,排料阀关的按钮上的红色指示灯亮。

3、排料阀开/关:当按下系统运行按钮后,整个系统按照设定的参数自动运行, 同时系统运行指示灯亮;当按系统停止按钮后,系统停止运行,同时系统停止运行指示灯亮。 4、急停按钮:出现紧急情况时可以按下急停按钮,使整个系统停机。 二、触摸屏上相应的参数设定说明 主画面 1、系统上电后,触摸屏自动进入主画面,此画面中显示发酵罐内 当前的温度,压力以及搅拌的转速和热水罐的温度以及液位状态;进出料状态也在此画面中显示。按下参数设定键进入参数设定画面。

参数设定一 2、在此画面中设定热水罐和发酵罐的工作参数,说明如下:(参数 都在系统运行时生效) 1)热水罐加热器启动/停止温度:当热水管内温度低于启动温度时,并且热水罐内的水位超过了中液位时,电加热器自动启动,加热到设定的停止温度后,电加热器自动停止运行。注意:停 止温度应大于启动温度。 2)发酵罐加热泵启动/停止温度:当发酵罐内的温度低于启动温度时,并且热水罐内的水位超过了中液位时,加热泵启动循环, 给发酵罐加热,当温度到停止温度时,加热泵停止。注意:停 止温度应大于启动温度。 3)发酵罐排气阀开/关压力:当发酵罐内的压力大于开阀压力时,排气电磁阀自动打开,当发酵罐内压力降到关阀压力时,排气 电磁阀自动关闭。注意:开阀压力应大于关阀压力。 4)搅拌器转速设定:通过此参数来设定变频器的频率。从而设定发酵罐搅拌器的转速。 按下一页进入参数设定二画面,按返回,回到主画面。

过程控制课程设计——啤酒发酵罐温度控制系统

内蒙古科技大学信息工程学院过程控制课程设计报告 题目:啤酒发酵罐的温度控制系统设计 学生姓名:赵晓红 学号:0967112235 专业:测控技术及仪器 班级:09测控2班 指导教师:左鸿飞

前言 啤酒生产是一个利用生物加工进行生产的过程,生产周期长,过程参数分散性大,传统操作方式难以保证产品的质量。近年来,国外的各大啤酒生产厂家纷纷进军中国市场,凭借技术优势与国内的啤酒生产厂家争夺市场份额。国内的啤酒行业迫切要求进行技术改造,提高生产率,保证产品质量,以确保在激烈的市场竞争中立于不败之地。 啤酒的发酵过程是一个微生物代谢过程。它通过多种酵母的多种酶解作用,将可发酵的糖类转化为酒精和CO2,以及其他一些影响质量和口味的代谢物。在发酵期间,工艺上主要控制的变量是温度、糖度和时间。 啤酒发酵对象的时变性、时滞性及其不确定性,决定了发酵罐控制必须采用特殊的控制算法。由于每个发酵罐都存在个体的差异,而且在不同的工艺条件下,不同的发酵菌种下,对象特性也不尽相同。因此很难找到或建立某一确切的数学模型来进行模拟和预测控制我国大部分啤酒生产厂家目前仍然采用常规仪表进行控制,人工监控各种参数,人为因素较多。这种人工控制方式很难保证生产工艺的正确执行,导致啤酒质量不稳定,波动性大且不利于扩大再生产规模。 在啤酒生产过程中,糖度的控制是由控制发酵的温度来完成的,而在一定麦芽汁浓度、酵母数量和活性的条件下时间的控制也取决于发酵的温度。因此控制好啤酒发酵过程的温度及其升降速率是解决啤酒质量和生产效率的关键。 在本次啤酒发酵温度控制系统设计过程中各种工艺参数的控制采用串级控制系统实现,主要控制锥形发酵罐的中部温度,采用常规自动化仪表及装置来实现温度及其他参数的检测与控制、显示。

发酵罐设计

食品工厂机械与设备 课程设计 (装料量53m机械搅拌发酵罐设计) 设计小组:第19组 组长:林挺(20103302) 组员:高鑫培(20103296) 李瑞轩(20103299) 李亮(20103298) 专业:食品科学与工程 指导老师:黎先发 设计成绩: 日期: 2012年1月16日 西南科技大学生命科学与工程学院

目录 一、设计任务 (2) 二、设计要求 (3) 三、概述 (3) 四、总体结构设计 (4) 4.1罐头设计 (4) 4.2罐头及封头的几何尺寸的计算 (4) 4.3罐头压力测试 (6) 4.4确定夹套的几何尺寸的计算 (7) 4.5夹套压力试验 (8) 五、搅拌装置及附件设计 (8) 5.1搅拌轴计算 (8) 5.2搅拌器选型及分布 (12) 六、传动装置的设计 (14) 6.1电动机选型 (15) 6.2减速器选型 (16) 6.3联轴器选型 (20) 七、其他辅助设备的选型 (21) 7.1支座的选择 (21) 7.2人孔的选择 (23)

7.3视镜的选择 (23) 7.4无菌空气通风管设计 (23) 7.5消泡器 (24) 八、各自的设计任务 (24) 一、设计任务 装料量53m机械搅拌发酵罐设计 接管建议(推荐)

二、设计要求 1.机械搅拌发酵罐计算及整体结构设计,完成设计说明书。 (1)进行罐体及夹套(或内部蛇管)设计计算; (2)进行搅拌装置设计:搅拌器的选型设计;选择轴承、联轴器,罐内搅拌轴的结构设计,搅拌轴计算和校核; (3)传动系统的设计计算:尽可能采用V带传动,进行传动系统方案设计;进行带传动设计计算; (4)密封装置的选型设计; (5)选择支座形式并计算; (6)手孔或人孔选型; (7)选择接管、管法兰、设备法兰; (8)设计机架结构; (9)设计凸缘及安装底盖结构; (10)视镜的选型设计; (11)消泡装置设计; (12)无菌空气分布管设计。 2.绘制搅拌罐装配图(2号或3号图纸)。 三、概述 机械搅拌发酵罐是生物制药工厂常用类型之一,它是利用机械搅拌器的作用,使空气和醪液充分混合促使氧在醪液中溶解,以保证供给微生物生长繁殖、发酵所需要的氧气。 机械搅拌发酵罐可用于生产药用酵母、饲料酵母、活性干酵母、液体曲、谷氨酸、柠檬酸、抗生素、维生素、酶制剂、食用醋、赖氨酸等。机械搅拌发酵罐其实就是一种生物反应器,生物反应器是指为活细胞或酶提供适宜的反应环境,让他们进行细胞增殖或生产的装置系统。生物反应器为细菌的生长和繁殖提供适宜的生长环境,促进菌体生产人们需要的产物。广泛应用于乳制品、饮料、生物

发酵罐温度控制系统的设计

洛阳理工学院 计算机控制技术与应用课程设计 题目:发酵培养基温度控制系统设计 学生姓名: 学号: 班级: 专业:

摘要 本题要设计的是发酵培养基温度控制系统,发酵是放热反应的过程。随着反应的进行,罐内的温度会逐渐升高。而温度对发酵过程具有多方面的影响。因此,对发酵过程中的温度进行检测和控制就显得十分重要。 本课题设计了发酵罐温度控制系统,选择的传感器为Cu100,由于信号很小,所以就需要通过差动放大电路进行放大并且经过了滤波电路滤波,然后将处理后的电压信号经过V/I转换,输出4~20mA的电流信号,最后进行仿真分析以及参数的计算,以达到通过对冷水阀开度的控制对发酵罐温度控制的目的。 本系统应用温度控制系统,有助于提高发酵效率,有助于提高工厂产值,并且可以使资源得到更充分的作用。 关键词:温度控制,PID控制器,V/I转换,比较机构

目录 前言........................................................................................ 错误!未定义书签。 1.1.1 发酵培养基简介 3 1.1.2工艺背景:................................................................ 错误!未定义书签。 1.2温度对发酵的影响...................................................... 错误!未定义书签。 1.2.1温度影响微生物细胞生长................................. 错误!未定义书签。 1.2.2温度影响产物的生成量..................................... 错误!未定义书签。 1.2.3温度影响生物合成的方向................................. 错误!未定义书签。 1.2.4温度影响发酵液的物理性质............................. 错误!未定义书签。 1.3、影响发酵温度变化的因素:..................................... 错误!未定义书签。 1.4发酵热的测定................................................................ 错误!未定义书签。 1.5最适温度的选择与发酵温度的控制............................ 错误!未定义书签。 1.5.1温度的选择....................................................................................... VII 2 培养基温度控制系统的设计.................................................. 错误!未定义书签。 2.1总体设计方案.............................................................................................. VII 2.1.1 系统总框图...................................................................................... VII 2.2硬件设计................................................................................................... V III 2.2.1温度采集电路.................................................................................. V III 2.2.2 PLC与计算机的通信......................................................................... I X 2.3软件部分......................................................................................................... X 3总结........................................................................................................................ X III 参考文献:............................................................................................................... X III

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