1、目的
为规范已发问题的解决流程和方法，使问题定义清晰，及时妥善采取遏制措施，查清根本原因，针对原因制定落实纠正措施，使问题得到彻底解决。通过水平展开，使类似产品或过程问题也得到预防。
2、适用范围
适用于主车厂现场及售后市场发生的属于公司质量责任问题的解决。亦适用于顾客规定的解决问题的格式的填写（如再发防止对策报告）。
3、术语
8D：(8 Disciplines)方法包含8个解决问题的步骤。它基于使用描述工具，格式化，分析，量化等工具，从而提供彻底解决问题的指引。
4、职责
4.1质量部
4.1.1纠正/预防措施报告发起单位。
4.1.2负责组建问题解决小组。
4.2办事处
负责问题的反馈及问题发生实况的核实。
4.3问题解决小组
4.3.1协助、推进责任单位采取遏制措施、分析原因、制订落实纠正/预防措施。
4.3.2监督问题解决过程，验证措施效果。
4.3.3负责与顾客的沟通及措施效果反馈。
4.3.4负责问题的水平展开。
4.4责任单位/供应商
落实遏制和纠正/预防措施。
5、工作流程
5.1表头栏目填写要求
5.1.1制造单位：发生问题产品的承制单位。
5.1.2顾客名称：主车厂名称。
5.1.3产品名称：发生问题的产品名称。
5.1.4产品图号：发生问题产品的产品图号
5.1.5问题数量：发生问题的产品件/台数。
5.1.6发生地点：问题发生地点，指装配现场或售后市场。
5.1.7发生日期：问题发生日期。
5.1.8完成日期：顾客要求的问题解决完成日期。
5.2组建问题解决团队
5.1.1责属部门：质量责任所属部门或零部件供应商名称。
5.1.2问题解决小组组长：问题解决小组的主管负责人。
5.1.3成员：来自设计、工艺、质量、生产、检验/试验等部门的人员。
5.3问题描述
5.3.1、问题描述的要求
5.3.1.1问题描述需基于客诉加以分析，将问题发生的时间、发生问题的内容如失效模式、影响的广度与深度、受影响的材料/零件、批号、发生客户、不合格率等相关问题加以陈述说明，正确描述发生的问题。
5.3.1.2使用顾客理解的术语，以明确简洁的方式来陈述问题。
5.3.1.3描述所发生问题的状态变化。
5.3.1.4用量化的术语来表示状态。如与该问题有关的人、内容、时间、地点、原因、方式和程度（5W3H）等详细说明内部/外部客户的问题。
5.3.2改进/处理建议及要求
信息反馈人员可以对问题处理及改进提出建议和要求，包括质量、进度、服务、改进后首批产品交付标识、改进后的产品质量水平及对如何改进的建议等。
5.3.3信息反馈人员：信息反馈人员签名。
5.4立即改善措施
5.4.1立即改善措施即遏制措施、临时措施或称防堵计划。问题解决小组制订遏制措施，应列出防堵对策和活动结果有效的时间点，保证不合格品发生的期间内所有的产品（在制品、出厂产品、仓库存货）皆已纳入追溯，并确认该异常产品，以区分正常与异常的产品。若有返工、筛选、更换计划，应列入在防堵计划中。
5.4.2描述现在由谁、什么、何时及怎样来发现及控制不良，并且怎样防止其流到顾客或下工序。
5.4.3考虑临时措施计划对顾客要求、成本、交期、诱发其它不良等事项的影响。
5.4.4采取遏制措施时故障品排查不得有遗漏。
5.4.5持续实施临时措施，直到永久改善对策已被证明有效。
5.4.6在负责人和实施日期栏内填写实施遏制措施的责任人和实际实施日期。
5.4.7小组成员负责质量的主管跟踪遏制措施效果，并在确认人栏内签字确认。
5.5根本原因分析
5.5.1问题解决小组从4M（人、机、料、法）方面进行问题产生原因分析。利用以下方法分析4M方面有何差异和改变。先识别可能的原因，验证每一个原因，最后找出最可能最直接的根本原因，并予以证实。此阶段的原因分析是下一步制定永久改善对策的基础。
5.5.1.1找出有可能原因的方法：5Why、鱼骨图、头脑风暴法、分层法、系统图、因果矩阵图、FTA分析等
5.5.1.2确认主因的方法：柏拉图、消除法、关连图、相关、回归、实验设计、田口工程、多变量解析等。
5.5.1.3真正原因验证的方法：试验验证、ANVOA方差分析。
5.5.1.4 5W3H方法：
5W：What发生什么事情、When何时发生、Where在何处发生、Who与何对象有关(人, 事, 物)、Why为什幺会发生；
3H：how如何处置、how many发生的次数或数量、how much损失多大。
5Why方法：5Why方法即丰田生产方式中的“反复提出五次为什么”，垂直式思考，针对问题一层又一层地深入、通过5Why可以找出真正的原因。
5.5.2在负责人和完成日期栏内填写根本原因分析的负责人和实际完成日期。
5.6永久改善对策
5.6.1问题解决小组针对分析出的根本原因从5M1E方面拟订永久改善对策，措施要具体，需体现改进前后的设计/工程变更、过程监控或检测频率变化、操作者技能提升或管理监控方面的改进等，不能笼统描述。对策描述不要使用”加强、严格、落实、增强、确保”等字眼。
5.6.2从拟订的永久性纠正措施中确定并实施最佳永久性纠正措施，选择正在进行的控制活动来确保根原因的消除，一旦在生产中应用该措施，就要监控其长期效果，如有必要，则实施应急措施。
5.6.3在负责人和实施日期栏内填写永久改善对策实施负责人和措施实际实施日期。5.6.4在对策制订者及日期和批准人及日期栏内填写永久改善对策制订者、批准人及时
间。
5.7效果确认
5.7.1改善对策的有效性应通过收集到的数据来验证，确认结果用量化的术语描述，也就是用数据说话，不能在无证据、数据情况下只简单描述为措施有效。
5.7.2证据资料可来自过程控制的数据、出货品质保证的数据、进料品质检验数据、试验数据或与问题相关的其它数据。
5.7.3从对策前后数据对比确认改进效果，如：尺寸测量结果、过程能力Ppk/Cpk、产品质量水平PPM、产品特性/过程特性监控测试结果数据、性能/型式试验报告、缺陷程度、产能效率、MSA分析数据等。
5.7.4在确认人和确认日期栏内填入对策实施效果验证人及验证日期。
5.7.5永久改善对策效果确认一般在对策实施后1～3个月（或连续跟踪3～5批产品），售后市场问题改善对策效果确认一般在一年后。
5.8防止再发生措施
5.8.1修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例与规程，为防止这一问题重复发生，永久改善对策所涉及的文件应更新，以便长期实施、监督跟踪。
5.8.2考虑范围应包括：产品图纸、产品技术规范、DFMEA、PFMEA、过程流程图、工艺规程、检验指导书、控制计划、设备操作规程、管理基准等。
5.8.3确认是否需要完善，并将需要完善项目的负责人和完成日期填入相应栏内。
5.9水平展开（或称为标准化）
5.9.1为防止其它结构相似产品/工程重复发生类似问题，问题解决小组将此改进经验纳入公司经验数据库，将该措施推广到其它结构相似产品/工程上，并更新相关文件，加以推广应用。
5.9.2对策标准化实施情况填入相应栏目。
6、附件：
附件1：8D报告表单
附件2：5Why分析表、鱼骨图
附件1：
纠正与预防措施整改8D报告
附件2：
5Why分析表
版本： 产品名称Product Name 客户名称 Customer Name 客户型号 Customer model 工厂产品型号Positec model 客户订单号 Order no. 日期码 Date code 合同编号Contract No. 合同数量 Quantity 异常发生日期 Complaint date 发文部门Dispatched by 异常信息来源 Message from 要求完成时间 Required complete date DISCIPLINE 1: Use Team Approach (建立解决问题小组) 质量改进小组组长： 质量改进小组成员： □产品工程师_______________________ □研发工程师______________ □品质工程师_______________________ □制程工程师______________ □采购工程师/SQE___________________ □生产主管________________ □其他_____________________________ 填写人：日期：DISCIPLINE 2: Describe The Problem (问题描述) 问题等级______类(填写A or B or C) □图片说明及详细信息描述： 填写人：日期：DISCIPLINE 3: Implement And Verify Containment Action (执行暂时对策) □返工/补充加工(QE/PE) □质量问题通知供应商(SQE或采购) □生产计划调整(QE) □(在线/在途/库存)零部件库存处理(PE) □通知客户/QA (公司QA或工厂QE) □国外产品处理(项目主管or品质经理) □其它 相应措施说明： 填写人：日期：
8D工作方法 发表于2010年04月18日 16:31 阅读(1) 评论(0) 分类： 方法简介 8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法（8D Problem Solving）是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。 [编辑]8D工作方法的起源 二战期间，美国政府率先采用一种类似8D的流程——“军事标准1520”，又称之为“不合格品的修正行动及部署系统”。 1987年，福特汽车公司首次用书面记录下8D法，在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”（Team Oriented Problem Solving）。当时，福特的动力系统部门正被一些经年累月、反复出现的生产问题搞得焦头烂额，因此其管理层提请福特集团提供指导课程，帮助解决难题。 [编辑]8D适用范围 该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题； 8D方法就是要建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标。 8D本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的一个很有用的工具； 亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决； 面对顾客投诉及重大不良时，提供解决问题的方法。 8D法是美国福特公司解决产品质量问题的一种方法，曾在供应商中广泛推行，现已成为国际汽车行业（特别是汽车零部件产家）广泛采用来解决产品质量问题最好的、有效的方法。 [编辑]8D的目标 提高解决问题的效率，积累解决问题的经验； 提供找出现存的与质量相关的框架； 杜绝或尽量减少重复问题出现； 8D格式的原则上针对出现的问题，找出问题产生的根本原因，提出短期，中期和长期对策并采取相应行动措施； 8D法可跨部门建立小组来加强部门间的协调，推进问题有效解决，从而改进整个过程的质量，防止相同或类似问题的再发生，以保证产品质量。 [编辑]8D工作方法的运用 不合格的产品问题。 顾客投诉问题。 反复频发问题。 需要团队作业的问题。
产品名称Product Name 客户名称 Customer Name 客户型号 Customer model 工厂产品型号Positec model 客户订单号 Order no. 日期码 Date code 合同编号Contract No.合同数量 Quantity 异常发生日期 Complaint date 发文部门Dispatched by 异常信息来源 Message from 要求完成时间 Required complete date DISCIPLINE 1: Use Team Approach (建立解决问题小组) 质量改进小组组长： 质量改进小组成员： □产品工程师_______________________ □研发工程师______________□品质工程师_______________________ □制程工程师______________□采购工程师/SQE___________________ □生产主管________________□其他_____________________________ 填写人：日期：DISCIPLINE 2: Describe The Problem (问题描述) 问题等级 ______类(填写A or B or C) □图片说明及详细信息描述： 填写人：日期：DISCIPLINE 3: Implement And Verify Containment Action (执行暂时对策) □返工/补充加工(QE/PE) □质量问题通知供应商 (SQE或采购) □生产计划调整 (QE) □ (在线/在途/库存)零部件库存处理(PE) □通知客户/QA (公司QA或工厂QE) □国外产品处理 (项目主管or品质经理) □其它 相应措施说明： 填写人：日期：DISCIPLINE 4: Define and Verify Root Cause (找出问题的真正原因)
8Dreport／Qualitycorrectiveactionreport 质量改进报告 编号： 版本：产品名称客户名称客户型号 ProductName CustomerName Customermodel 工厂产品型号客户订单号日期码 Positecmodel Orderno. Datecode 合同编号合同数量异常发生日期ContractNo. Quantity Complaintdate 发文部门异常信息来源要求完成时间 Dispatchedby Messagefrom Requiredcompleted ate DISCIPLINE1: UseTeamApproach ( 建立解决问题 小组 ) 质量改进小组组长：质量改进小组成员： □产品工程师_______________________ □品质工程师_______________________ □采购工程师/SQE___________________ □其他_____________________________ □研发工程师______________ □制程工程师______________ □生产主管________________ 填写人：日期： DISCIPLINE2: DescribeTheProble m( 问题等级______类(填写AorBorC) 问题描 述 ) □图片说明及详细信息描述： 填写人：日期： DISCIPLINE3: ImplementAndVerifyContainmentAction ( □返工/补充加工(QE/PE) 执行暂时 对策 ) □质量问题通知供应商(SQE或采购) □生产计划调整(QE) □(在线/在途/库存)零部件库存处理(PE) □通知客户/QA(公司QA或工厂QE) □国外产品处理(项目主管or品质经理) □其它 相应措施说明：