模板施工方案
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施工单位：某市建设有限公司
编制时间：二○一〇年七月二十日
目录
一、工程概况............................................................................１
二、编制依据............................................................................１
三、施工组织............................................................................３
四、模板设计................................................................................３
五、施工缝留置及施工段划分....................................................４
六、施工工艺..............................................................................４
６．１基础模板.................................................................４６．２剪力墙模板...............................................................６６．３顶板模板.....................................................................９６．４梁模板. (10)
七模板施工过程中应注意的问题 (11)
八、质量检验标准 (12)
九、常见质量问题与防止措施 (14)
十、大模板计算 (15)
十一、安全文明工地施工要求 (23)
一、工程概况
某小区高层商住楼位于某市小区内，建设单位是某有限公司，由某设计院设计。
本工程由由三个单位工程组成，均为地下一层，3、5号楼地上十五层，4号楼地上12层；建筑面积：3号楼为7784㎡（地上：7317㎡，地下：467㎡），4号楼：11832m2（地上：10928㎡，地下：903.7㎡），5号楼建筑面积同3号楼。
本工程为短支剪力结构：地下结构：地下室剪力墙外墙厚度250㎜，内墙厚度为200㎜，地下室底板厚：400㎜，顶板厚：180㎜，地上结构：内外剪力墙厚度为：200㎜、250㎜，梁高为350～800㎜不等，。现浇板厚80～120㎜不等。
二、编制依据：
a 本工程设计图纸；
b 相关变更、图纸交底记录及图纸答疑纪要；
c 《建筑施工手册》（第四版）；
d 《混凝土工程质量验收规范》；
e 《建筑分项工程施工工艺标准》（北京建工集团总公
司编制第二版）；
f 《某号楼施工组织设计》；
g 本工程质量目标计划书；
三、施工组织
设专职施工员1名，全面负责本分项工程的质量、进度、安全的管理工作；设专职质量员1名全面负责本工程的质量管理工作。
劳动安排：根据现场的布局及楼的大小，3、5号楼设一个施工班组，行成流水作业；4号楼设一个班组两个单元可形成流水作业。3、5号楼施工班组40人；4号楼施工班组40人。共计80人。
机械、设备等要求：平刨 1台；压刨 1台；圆盘电锯2台；电焊机 3台；钻孔电钻 6台。
四、模板设计
设计要求：本工程所有墙柱顶板梁全部采用镜面竹胶板进行支设；脱模剂应采用水性脱模剂，其配合比有厂家提供；加固支撑体系采用Φ4.8×3.5后待碗扣钢管搭设满堂架，其立杆间距不大于1500mm。竹胶板背面倍600×100mm 方木，方木的间距为不大于300mm,加固支撑体系其性能应满足以下要求：
1、模板及支架应具有足够的承载能力、港督、和稳定性，能可靠地承受混凝土的侧压力、重量、及施工荷载；
2、要保证工程结构和构建各部分形状尺寸大小和相互的位置正确。
3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎和安装，符
合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；
4、模板拼接严密，不得漏浆；
5、清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板，应满足设计要求的效果。
五、地下室施工缝留置及施工段划分
地下室底板梁施工除后浇带外，不允许留施工缝。4号楼地下室顶板、梁、剪力墙分为两段施工，施工缝位置留在后浇带处。
1 、施工段划分：3、5号楼为独立单元，除地下室筏板基础梁外，浇筑混凝土时板梁柱梯一起整体浇筑，两栋楼可形成流水施工；4号楼地下室底板、剪力墙、顶板及地上结构分为两段流水施工，分段如下：
① 1轴～22轴为第一施工段；
② 23轴～44轴为第二施工段；
2 、施工缝留置
①地下室底板施工缝留在梁顶面处，外墙处用50×50木条在梁上留一凹槽，嵌与水膨胀止水条。
②剪力墙与顶板留施工缝在顶板下1cm处（可不留，板梁柱梯整体浇筑）。
六、施工工艺
6.1基础模板
基础部分模板主要是外围模板和梁的吊模。筏板和梁砼必须
一次浇捣，且不留施工缝，所以梁模需要采用吊模工艺。（外基础梁上顶面用遇水膨胀橡胶做止水条。）
施工顺序：模板清理（模板制作）——刷涂脱模剂——弹好控制线（筏板钢筋绑扎之前再垫层上已弹好）——安装定位筋——合模加固——浇注砼——拆模——模板清理
6.1.1、 1、2号楼用过的旧的竹胶板清理好后，根据筏板的高度及上翻梁高度裁取竹胶板，方木背楞不大于
30cm，模板配制完后，再其背后编号，以防支模时拉乱。
6.1.2、模板制作完毕后，再其表面上刷水性脱模剂，要求涂刷均匀，不得漏刷。
水性脱模剂：主要是以还酸钠。其配额制方法是：海藻酸钠：滑石粉：洗衣粉：水=1：13.3：1：53.3以重量比配制而成。
6.1.3、模板控制线：在筏板钢筋绑扎前包括地下室剪力墙、基梁在内的已经弹好并经过验收。
6.1.4、焊接定位筋：在基础梁高出筏板10cm的箍筋上横向每隔1.2米焊接长度同梁宽Φ8钢筋。
6.1.5、合模加固：基础梁钢筋验收完毕后，基础梁的模板可以安装，用垫块将模板垫至设计标高，用“П”型卡卡住模板，并用木锲锲紧。外围模板要用钢管配合加固，确保混凝土结构实体尺寸。
6.1.6、砼浇注进程中，应有有关人员进行监视，发现
问题应及时解决或汇报。
6.1.7、模板拆除：混凝土浇筑完毕后，其强度达到1.2mp,筏板基础梁模板即可拆除。
6.2剪力墙模板
剪力墙模板采用竹胶板模板，用60×100mm方木作背楞，横竖方向间距600㎜，用Φ14对拉螺栓套Φ16PVC加固，并以钢管支撑系统，保证模板的垂直与稳定。有防水要求外墙模板，对拉Φ14止水螺栓不考虑回收，其他部分的对拉螺栓，回收后重新使用。
模板安装工序：模板清理（配制模板）——刷涂脱模剂——安装定位筋——安装模板——浇注砼——拆模
6.2.1配制剪力墙模板：先将旧竹胶板上的混凝土渣、钉子等清理干净（新竹胶板直接配制），依据剪力墙图纸尺寸配制模板，配置时整张竹胶板尽量不裁，拼板时如整张竹胶板不足时，可用旧竹胶板或较小竹胶板补拼。背楞用600×100方木从长方向两边起排,中间间距不小300mm订一根方楞。木楞的顶好后，在木楞上钻对拉螺栓孔，对拉螺栓孔间距为600mm,梅花点布置。
6.2.2涂刷脱模剂：模板配制完后，涂刷水性脱模剂，涂刷时，涂刷均匀，不得漏刷，但也不得流液。涂刷完毕后，按照图纸剪力墙尺寸对模板进行编号，以免模板堆放错乱，安装时模板型号不对。
6.2.3安装定位筋：为保证墙体的厚度、钢筋和模板位置的准确，在墙体诸钢筋上点焊一根与墙体厚度相等长度的钢筋，同时在墙体阴角处，应焊好定位钢筋，保证上下至少有一个定位块。
6.2.4模板安装：模板安装前应做到：弹好楼层的墙身线，门口线，及标高线，将楼面清理干净，墙体中心线、边线、模板安装线，钢筋网片、电线管、电线盒与钢筋或大模板固定的等情况一切完好。
安装模板顺序,按照先大后小原则，将模板吊至模板平面布置的位置。再用撬杆移动模板到墙位线上。用支撑架调节模板的垂直度，安装好对拉螺栓。大模板安装完后，开始安装阴角及局部小模板（阴角摸板的加固祥见附图1），在纵横墙壁交接处，模板安装顺序为先立阴角模，并给临时固定。门锁有内膜的侧面与大模板相接触处都要粘上海绵条。在所有模板就位后，加固和校证。
6.2.5混凝土浇筑：砼浇注进程中，应有有关人员进行监视，发现问题应及时解决或汇报。为避免浇注混凝土时，因墙摸高而产生离析现象，如采用播料杆时，下端必须加“串筒”或者是“软体导料管”，以免因浇筑砼时下料高度较高，对模板的侧压力过大，造成涨模。并在下料时，应避免在墙体中间下料，尽量不在墙体的交接处进行下料，下料速度不宜过快，应均匀进行。
6.2.6模板拆除：模板的拆除应根据JGJ20-84《大模板多层住宅结构设计与施工规程》条文6.5.5种要求进行。当墙体砼强度大于1N/m㎡时（根据就西安地区3~11月之间混凝土的凝结在48小时后均可达到），方可拆除大模板。拆模原则是先浇先拆，后浇后拆，与浇注顺序一致。单片大模板拆除顺序，先拆平面模板，后拆角模。每块大模板的拆除顺序是：应先将穿墙螺栓等连接件拆除，再松动支撑架使模板与墙面脱离。当局部地方有吸附时，可在模板下部用撬干松动，但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。拆下的螺杆应及时进行清理，放入工具箱中，以便周转使用。角模的拆除：由于角模的两侧都是混凝土，吸附力较大，因而当拆除平面大模板时应立刻松动角模，使角模于混凝土界面脱开。若时间过长会造成角部模版拆模困难，因而在拆除角模时应注意其拆模时间，不要太长。当拆模较困难时，可先将模板外表面的砼清除，然后再用撬杆在模板下部撬动，但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。角模拆除后，凸出部分的砼应及时进行剔除，凹口部位应及时用等强砂浆修补。脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓等附件是否全部拆，其打折完，与其他模板有勾、挂、兜、绊的地方，起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直缓慢提升无障碍后，方可吊出，吊运时不得碰撞墙体。大模板起吊前，还应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否牢靠，然后将吊钩
挂好，解除一切约束，稳起稳吊。
6.3顶板模板：为了保证工程施工进度，顶板采用12㎜厚镜面竹胶板，用60×100木方做龙骨，地下室支撑采用Φ48钢管打设满堂架，地上支撑采用碗扣架系统，配备三层模板及碗扣架，顶板模当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位中间起拱，四周不起拱。
模板安装工序：支撑体系（打设满堂架）——铺设木龙骨——（模板清理）铺设竹胶板刷——刷涂脱模剂——绑扎钢筋——浇注砼——拆模
6.3.1地下室顶板支撑体系采用Φ48 钢管和扣件搭设
满堂架，其立杆间距为1.2米，横杆设三层，扫地杆（距地300mm）一层，中间设一层，距地1.8米，最上一层的设置要根据楼层标高减去顶板、竹胶板和方木龙骨的厚度为最上一层横杆标高；±0.00以上支撑体系采用碗扣支撑体系，其打设方法同地下室。
6.3.2满堂架搭设完毕后，在最上一层横杆上铺设方木龙骨，龙骨的铺设方向为：龙骨纵向铺设，铺设间距为300mm，方木的搭结长度500mm，用铁丝绑扎牢固。龙骨铺设要求其标高符合设计要求。
6.3.3铺设镜面竹胶板：将前一层拆下来的竹胶模板清
理干净（竹胶板上的钉子、混凝土清理干净），铺设时宜以每个铺设单元从四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位中间起拱，四周不起拱。
6.3.4涂刷水性脱模剂：涂刷时，涂刷均匀，不得漏刷，但也不得流液，以免污染钢筋。涂刷完毕后，便可开始绑扎钢筋。
6.3.5混凝土浇筑：祥见混凝土施工方案
6.3.6模板拆除：顶板模板拆除时，非悬挑构件，其长宽小于2米时，其混凝土强度等级达到50%时即可拆除模板；其长宽大于2米而小于8米时，其混凝土强度等级达到75
时即可拆除模板；悬挑构件的混凝土强度等级达道100%时方可拆模。
拆模原则是先浇先拆，后浇后拆，与浇注顺序一致。
6.4梁模板：在配制梁底及梁邦时要尽量使用脚料配制。
模板安装工序：模板清理（配制模板）——刷涂脱模剂——安装模板——……——拆模
6.4.1将脚料上的钉子、混凝土等清理干净后，依据图纸梁的尺寸，配制梁底梁邦。梁底梁邦上采用50×70的龙骨间距不大于300mm。配制完毕后，将梁模板按梁编号。
6.4.2涂刷脱模剂：同上。
6.4.3安装模板：如附图1所示，在梁的两侧立两排钢
管用小横管连接加固，梁高大于600mm时必须加设对拉螺栓杆。
6.4.4拆模：同板；
6.5门窗部位的处理
采用定型模板，根据墙的厚度和洞口的大小裁取相应的竹胶板背钉两条方木龙骨，组合成洞口大小的正方形，内再用方木套小菱形固定。
6.6标高不同的处理
本方案均按结构标高进行设计，低于结构标高时，用丝杠自行降落处理；高于结构标高时，模板底部让出，即模板设计高度一高出结构标高的数值。
七、模板施工过程中应注意的事项
7.1模板拆除时，砼的强度必须符合规范要求，且经技术人员同意。
7.2结构施工中，必须支塔防护网和安全网，防护网要随层上升，并高出作业面1.2以上。
7.3大模板的存放地必须平整夯实，不得存放在松土和凹凸不平的地方。预计施工不得积水，存放大模板处严禁坐人和逗留，存放应按施工总平面图分区存放。
7.4大模板走台严禁安放在外墙外侧模板上，即严禁人员从外墙外侧模板上通过。
7.5模板施工前，必须进行安全技术交底。
7.6模板施工应设专人指挥，统一信号，密切配合。信号指挥工和挂钩人员，必须在安全可靠的地方才可以操作，严禁人随模板一起吊运。
7.7所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走。起吊前必须复查一遍，模板的穿墙栓是否拆完，没问题时才可吊起模板，杜绝冒险蛮干作业。垂直调运必须采取两个以上的吊点，方可将模板吊走。不允许一次吊运二块模板。
7.8支拆模板应按顺序进行，模板及支撑在固定前，禁止攀登，不准在拆除的模板上操作，支撑架各连接须扣紧，勿遗漏，使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、脱钩现象，发现问题及时改整。
7.9严禁硬毛猛砸模板，以免损坏模板的边角及砼表面棱角，拆下的模板应及时清理、归类、刷脱模剂。
7.10剪力墙模板拆除后要在阳角处用10cm竹胶板条作2米高的护角。如附图：
7.11当风力达到5级时（含5级），应停止吊装。
7.12必须做到当天共完场清。
八、检验质量标准
8.1制作质量标准
8.2大模板安装质量标准
九、常见质量问题与防止措施
十、模板的荷载计算
一）、墙模的支撑
1、荷载计算
A、砼侧压力：
t o=200/（20+15）=5.71
F1=0.22γc t0β1β2 V1/2
=0.22×24000×5.71×1.2×1.15×21/2 =41.5kn/㎡
F2=r c H=24000×3.3(H按地下室高度计算)
= 79.2 kn/㎡
取两者中较小值F1=41.5kn/㎡
B、砼侧压力设计值：F=F1×分项系数×折减系数
=41.5×1.2 ×0.9
=44.82 kn/㎡
C、倾倒和振捣砼时产生的水平荷载标准值：查建筑施工手册p514表8-66得均为：2KN/㎡
荷载设计值为=2·分项系数·折减系数
=2×1.4×0.9=2.52KN/㎡
D、荷载组合F1=44.82+2.52=47.34 KN/㎡
验算：
模板立档验算：2根￠48×3.5㎜截面特征为：
I=π/64(d4-d41) =121867mm4
W=(d3-d41/d)π /32=5077.79 mm4
化产线均载：
q1 =F1×0.40/1000
=41.5×0.4/1000
=16.6N/mm
q 2=F×0.4/1000= 17.93 N/mm
A、抗弯强度验算：M=0.10q1l2=0.1 ×16.6×3002=149400 N/mm2
抗弯承载能为：σ= M/ W=149400/5077.79=29.42 N/mm2≤212(可)
B、绕要度验算：ω=0.677×q 2I4 /100EI
=0.677 ×17.93×3004/(100×2.06×105×121867=0.04≤3.0mm
2、对拉杆强度验算
模板侧压力：F=0.22γt0β1β2 V1/2
=0.22×24×6.677×1.2×1.15×21/2
=55.43KN/m2
F=γG H=24×4=96 KN/m2
螺杆所受拉力
N b t=P×A=57.43KN/m20.5×0.5m=14357.5N
P=F+F H=55.43+2=57.43 KN/m2(FH为混凝土浇筑时的荷载2 KN/m2) 螺杆所受抗拉强度
σ=N b t/ A n=14357.5/(72πmm)
=93.31≤f h t=235 N/m
故螺杆上下左右间距最大为600×600㎜，只要满足此间距均符合施工强度要求。
3、柱箍的搞弯强度计算
柱箍拟定间距为500㎜且设置对拉螺杆，对拉杆距柱中
A、抗弯强度计算柱箍间距
q =F·L1×0.9
=96×1200×0.9=103.68 N/m
强度验算：N / A n+M X/γX W NX≤215 N/m2
M X=ql2/8=103.68 ×6002/8=4320000 N·m
N=α/2·q=600/2×96=28800 N·m
N / A n+M X/γX W NX=28800/978+4320000/260706. =194.45≤215N·m
满足强度要求
B、挠度验算： W=5ql4/384EI≤〔w〕
q1=(103.68-2×1.4) ×600×0.9=54.48 N/m
W=5×54.48×6004/(３８４×２．１×１０５×８８．５２×１０４) ＝０．７６≤〔w〕６００／６００＝１ｍｍ
故取600㎜间距满足施工要求。
4、木楞验算
抗弯强度验算
底模自重：5×0.12×0.25×1.2=0.018KN/m
砼自重:24×0.25×1.325×1.2=9.54KN/m
钢筋自重:1.5 ×0.25×1.325×1.2=0.596KN/m
振捣砼荷载：2 ×0.25×1.2=0.6KN/m
合计:q=10.754KN/m
木楞下钢管横木假设间距为500㎜。最不利荷载分配系数为：
Ｋｍ＝――０．１０１Ｋｖ＝０．５Ｋｗ＝１．０
Ｍ＝Ｋｍｑｌ２＝０．１０１×１０．７５×０．５２＝０．２７２×１０６N/m
σ＝Ｍ／Ｗ＝０．２７２×１０６／（６０×８０２／６）＝４．２５N/m2 ≤ｆｍ＝１３N/m2
抗剪强度验算
V=K V·ｑｌ＝０．５×１０.７５４×0.5=2.6885KN
Ｊ＝３Ｖ／２ｂｈ＝３×2688.5/(2×60×80)=0.28 N/m2≤ｆｎ＝１．４N/m2
故满足要求
４／１００ＥＩ＝１．０×１０．７５４挠度验算：ω＝Ｋ
ω·ｑｌ
×６００４×１２／（１００×９０００×６０×８０３）＝０．３５≤Ｉ／４００＝６００／４００＝１．５
故满足要求
二、）梁底横杆验算
小横杆间距取500㎜，按简支梁计算，将梁用在磺杆上的荷载化为一个集中荷载：ｐ＝ｑｌ＝１０７５４×０．５＝５．３７７ＫＮ１、按抗弯强度验算
Ｍ＝Ｉ／８·ＰＬ·（２－ｂ／ｌ）＝１／８５．３７７×１０３×５００（２－２５０／６００）＝５３２０９８．９８N·m
选用φ４８×３．５ｍｍ圆钢管
Ｗ＝π／３２·（ｄ４－ｄ４１／ｄ）＝π／３２×（４８４－４４／４８）＝５０７５ｍｍ３
查《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》得钢管的抗拉、抗压和抗弯强度设计值均为205N/M㎡
σ＝Ｍ／Ｗ＝５３２０９８．９８／５０７５＝１０４．８５N/m2
黄海明珠山庄二期工程 模 板 支 撑 体 系 专 项 方 案 施工单位: 烟台市黄海建筑工程有限公司 一、编制依据 表1-1
二、工程简介 本工程为黄海明珠山庄二期工程, 包括三幢住宅、地下车库以及配套设施; 总建筑面积约 85657 平米。其中: 15#住宅楼, 高度82 米, 地上建筑面积17382平方, 主体地上26层, 地下3层; 18#住宅楼, 高度78.9米, 地上建筑面积15924平米, 主体地上25层, 地下2层; 19#共楼, 高度 82 米, 建筑面积17382平米, 主体地上26层, 地下3层, 6#地下车库面积为34969平米, 主楼为剪力墙结构, 地下车库为框架结构。 三、方案及材料选择 本工程考虑到结构类型、施工工期、质量和安全要求, 故在选择方案时要充分考虑以下几点: 1、模板及其支架的结构设计, 力求做到结构要安全可靠, 造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的适用期限内, 能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时, 力求做到常见通用、可周转利用, 便于保养维修。 4、结构选型时, 力求做到受力明确, 构造措施到位, 升降搭拆方便, 便于检查验 收。 5、综合以上几点, 模板及模板支架的搭设, 还必须符合JGJ59-99检查标准要求, 要符合市文明工地的有关标准。 模板、支撑选型: 墙柱模板: 采用18mm厚九夹板, 在木工棚制作施工现场组拼, 背内楞采用50*70方木, 主楞采用48*3.5钢管加固, 采用可回收M12对拉螺栓进行加固, 沿墙柱子高度每隔50cm加设。边角处用木板条找补, 并贴海绵条填满缝隙, 保证棱角方直、美观。 梁、板模板 采用18mm厚九夹板, 在木工棚制作施工现场组拼。先支设承重架, 承重架采用脚手架钢管搭设, 步距不大于1.5米, 梁板底采用钢管支撑, 板底部采用独立钢管支撑, 并加设可调顶丝。 2、施工准备
狭窄变形缝剪力墙模板施工工法 1.前言 在工程建设中,经常会遇到这样的情况:建筑物的变形缝两侧是剪力墙且外侧端部设计有“L"形暗柱。由于变形缝内空间狭窄，工人无从操作。采用聚苯板做一次性模板使用，又很难控制钢筋排距及保护层，质量无法保证且费用较高。 长河华庭1号楼、6号楼总建筑高度分别为33m、87.45m,中间分别设有100mm、200mm变形缝。变形缝两侧为剪力墙。为保证工程质量、降低施工成本，必须研制一种新的模板支设体系代替聚苯板做模板的做法。 中国建筑第七工程局华北公司专门成立了科技小组，研究出了“狭窄变形缝剪力墙模板施工工法”，已通过了山西省科学技术研究所查新鉴定。型模预制简单、安装快捷、方便，不但能保证剪力墙施工质量，而且剪力墙模板可多次周转使用，有利于降低施工成本。创造了明显的社会效益和经济效益。 2.工法特点 2.1型模进行现场预制加工、用塔吊吊装就位后加固，施工快捷,有利于节约工期。 2.2 型模面板为6mm钢板，可周转使用一直到施工完毕，且钢板回收残值大，有利于节约成本。 2.3 型模采用穿墙螺杆反支撑技术、焊接短钢筋垫棍等细部处理，保证了施工质量。 3.适用范围 建筑物变形缝宽度在100-300mm范围内剪力墙结构的多层、高层工业与民用建筑
物。 4.工艺原理 本工法使用6mm钢板做面板，Φ48钢管做背楞，采用自制“几”字卡代替普通山形卡，从而使型模成型厚度缩减到57mm，具备了在100mm变形缝内支模的条件。然后使用穿墙螺杆反支撑技术保证模板能够承受混凝土浇筑时的侧压力。实现了使用型模支设变形缝两侧剪力墙施工。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 型模加工与制作→型模吊运→型模安装→混凝土浇筑→模板拆除→周转使用 5.1.1型模制作工艺流程 钢板拼接→“几”字卡制作→钢管背楞、“几”字卡的焊接→钻螺杆孔→螺母焊接→钢筋垫棍焊接→吊环焊接→防变形框焊接 1、钢板拼接: 钢模所用板材在现场切割前，按照剪力墙长及剪力墙高加100mm要求进行设计排布，按所需尺寸用直尺度量准确后，在板材上用石笔画线，用乙炔切割，再把切割好的板材采用电焊焊接。 2、“几”字卡的制作： “几”字卡的制作应采用3mm钢板，用钢管做垫撑，手锤敲击煨弯。“几”字弯曲半径50mm，平直段50mm长。 3、钢管背楞、“几”字卡的焊接：
1、 工程概况：介休市永康嘉苑4#住宅楼，位于介休市顺城路北侧。建筑物地下一层，地上六层，砖混结构，建筑面积2683.78㎡，由介休市建筑设计院设计，建设单位为介休市保障性住房建设管理中心。 8、施工部署 2.1技术准备 2.1.1根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。 2.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。 2.1.3根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。 2.2生产准备 2.2.1人员准备 序号工种人数 1 木工 15 2 架子工 10 3 木工（配模） 10
2.2.2机械准备 2.3现场准备 由于本工程施工现场狭小，临时木加工厂设在3#、4#楼中间，分阶段进行加工周转。 综合考虑不均匀沉降、现场施工场地狭小等因素，为合理组织劳动力，满足模板周转要求，加快施工进度，根据施工、沉降后浇带划分施工段，分别组织流水施工。 9、模板设计概述 3.1模板选型及质量要求 模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施，清水混凝土外观要求 应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面
无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。 模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下： 柱模板 20厚木胶板覆面模板；50×100木方作次龙骨，间距为250。按柱截面和净高制成定型模板，用10#槽钢柱箍，间距600，φ14螺栓对拉，钢管斜撑固定。 梁模板 梁模板采用15厚木胶板作面板，底面次龙骨采用50×100木方间距150，主龙骨选用φ48×3.5钢管，间距600；侧模采用15厚木胶板作面板，侧模次龙骨：50×100木方间距250；短钢管作竖楞，间距600；梁高700～1150时，用φ14螺体穿梁对拉一道或两道。 顶板模板 本工程地下室现浇楼板模板采用15mm厚木胶板，次龙骨选用50×100木方间距250，主龙骨为100×100间距1200，支撑系统采用门式脚手架。 楼梯模板 15mm厚木胶板作面板，50×100mm木方作背楞间距250，φ48钢管支撑固定，踏步板用15mm厚木胶板做当板。 3.2模板要求 配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构
木模板 专项施工方案 目录 一、工程概况 (2) 二、设计方案 (2) （一）模板安装概况 (2) < （二）模板安装前的准备工作 (2) （三）模板安装安全技术措施 (2) （四）模板拆除安全技术措施 (4) （五）计算 (5) 三、构造措施 (11) 四、质量标准 (11) 五、安全要求 (12) ] }
一、工程概况： 工程名称：XX豪庭，建设地点：XXX，建设单位：XXX，设计单位：XXX，勘察单位：XXX，监理单位：XXX，施工单位：XXX，结构类型：混凝土框架结构，层数：地下一层，地上十七层，建筑面积：平方米，质量标准：国家工程施工质量验收标准（GB50300-2001）合格以上。施工工期为2012年10月10日至2014年01月20日，总工期为455天。 ~ 本工程七层以上采用木模板施工。 二、设计方案 （一）模板安装概况 本工程设计符合《木结构设计规范》的有关规范要求。木立柱截面尺寸为100mm*100mm；园木尾径不小于70mm。立柱间距为500mm。（二）模板安装前的准备工作 1、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。 2、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。 3、现场使用的模板要完好、齐整。 4、梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，?并准备柱底垫板。
5、竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施。（三）模板安装安全技术措施 1、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。 2、支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，?并有足够的受力面积，基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。 3、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。 4、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于４米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间,在纵、?横向加设剪刀撑，然后支柱每增高２米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。 5、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。 6、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。
江苏汉邦集团有限公司红枫嘉园二期项目部 主 体 剪 力 墙 结 构 施 工 方 案
编制： 审核： 审批： 主体剪力墙结构施工方案一、施工顺序：
二、水平与垂直运输 水平运输利用手推车，用于砌筑砂浆和砖块的运输，垂直运输主要利用QTZ型塔吊，用于钢筋、钢管、砂浆、砖块等的运输。 三、内外脚手架 本工程外脚手架拟采用双排落地全封闭钢管脚手架，作为外围结构模板、外墙砌筑及立面粉刷、装饰工程的操作平台，内部采用满堂钢管排架，用于支撑楼层平台梁板模板。 四、砼生产 主体结构砼全部采用商品砼，6层以下采用汽车泵，6层以上采用固定泵泵送； 五、钢筋工程 1、钢筋加工运输： 1）为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时地、准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品钢筋的加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。 2）钢筋原材料必须有质保书，并做好钢筋取样和复试工作。 3）成品钢筋可就近堆放在塔吊有效半径范围中，使用时塔吊垂直运输至工作面。 ２、钢筋施工绑扎 1)钢筋的交叉点应用20＃铁丝（或22＃）扎牢，不得有变形松脱和位移。 2)所有钢筋的规格、间距、根数位置均应符合设计要求。 3)所有箍筋均应与受力筋垂直。 4)绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位：mm） 网眼尺寸±20 骨架的宽及高±5 骨架的长±10 间距±10
受力钢筋＜ 排距±5 箍筋间距±20 5)板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢。 3、构造要求： 1)受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。 2)钢筋的砼保护层厚度应符合下列规定： 楼板：15mm 受力筋25 梁和柱＜ 箍筋和构造筋15 3)暗柱主筋如设计无特殊要求，宜采用电渣压力焊（立焊）。 4）隔墙填充墙与柱之间应按设计要求预埋拉结筋。 4、电渣压力焊连接质量要求： １）钢筋电渣压力焊时，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形； ２）钢筋电渣压力焊时，渣池电压、焊接电流，焊接通电时间应根据不同的直径按规格定； ３）在焊接生产中，如发现裂纹，未熔化，烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及时消除。 ５、质量保证措施： 1)楼板上所有电气管线必须在楼板筋铺设后安装，使楼板底面砼
剪力墙模板施工工艺 1、工艺流程 放线定位→模板安放预埋件→安装就位一侧模板→安装支撑→插入穿墙螺栓及套管等→安装就位另一侧模板及支撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→固定支撑→检查校正→连接相邻模板 2、操作要点 1）放线定位：根据建筑轴线放出控制线及剪力墙安装边线；根据边线订压脚板（电梯井内侧需用钉固定起板木方）。 2）安装就位一侧模板：按放线位置订好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管，穿墙螺栓的规格和间距在设计模板时应明确规定。有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板前清理墙内杂物、垃圾。 3）安装支撑：根据模板设计要求安装墙模板的拉杆或斜撑。一般内墙可在俩侧加斜撑，若为外墙时应在俩侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度、垂直度。斜撑的布置应按模板专项方案设计的间距、技术要求安装。 4）插入穿墙螺栓及套管等：为保证剪力墙墙体施工质量，必须安装钢筋保护层垫块，垫块为砂浆垫块或塑料卡环。垫块厚度因工程部位不同而不同，，水平、竖向成线，横平竖直，间距均匀。 5）安装就位另一侧模板及支撑：按放线位置订好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管，穿墙螺栓的规格和间距在设计模板时应明确规定。有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板前清理墙内杂物、垃圾。 6）调整模板位置、紧固穿墙螺栓：模板安装完毕应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼接及底边是否严密。 7）固定支撑、检查校正：检查剪力墙模板的垂直度、墙体厚度、保护层厚度是否满足设计及规范要求，满足后即可固定模板支撑，边固定边校正。 8）验收交付下一道工序施工：剪力墙模板安装完成后在自检合格的基础上填报相关验收资料，经各方责任主体验收合格后交付下道工序施工。
1、工程概况： 介休市永康嘉苑4#住宅楼，位于介休市顺城路北侧。建筑物地下一层，地上六层，砖混结构，建筑面积2683.78㎡，由介休市建筑设计院设计，建设单位为介休市保障性住房建设管理中心。2、施工部署 2.1技术准备 2.1.1根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。 2.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。2.1.3根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。 2.2生产准备 2.3现场准备 由于本工程施工现场狭小，临时木加工厂设在3#、4#楼中间，分阶段进行加工周转。 综合考虑不均匀沉降、现场施工场地狭小等因素，为合理组织劳动力，满足模板周转要求，加快施工进度，根据施工、沉降后浇带划分施工段，分别组织流水施工。 3、模板设计概述 3.1模板选型及质量要求 模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施，清水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。 模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下： 柱模板 20厚木胶板覆面模板；50×100木方作次龙骨，间距为250。按柱截面和净高制成定型模板，用10#槽钢柱箍，间距600，φ14螺栓对拉，钢管斜撑固定。 梁模板 梁模板采用15厚木胶板作面板，底面次龙骨采用50×100木方间距150，主龙骨选用φ48×
郑州市马寨镇坟上社区坟上安置区建设项目东区 模板工程施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 河南省第二建设集团有限公司 2017年月日
模板工程施工方案 一、模板工程概述 为了结构施工时达到清水混凝土效果减少装饰抹灰量，图纸进行深化设计。在施工过程中采用部分铝模板和木模相结合施工，模板必须具有足够的强度、刚度，以保证建筑物的几何尺寸、断面的准确，模板表面要求平整光洁，强度高、耐腐蚀。对模板的接缝和固定模板的螺栓等则要求接缝严密，不允许漏浆。模板工程必须从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程采取有效措施加以控制，尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。 二、模板体系的选用和材料的定型加工 1、本工程采用定型铝膜板和木模相结合。 铝模板全部采用定型设计，工厂生产制作，木模板采用集中加工。模板采用优质模板，楼层不存在加工制作模板，减少施工噪音，节能环保，铝合金模板较钢模板轻，采用快装拆体系，构件搬动轻便灵活，大大减少人工用量，便于施工管理，铝合金模板是目前最先进的模板之一，施工企业形象好。 2、铝模板、木模板配置要求： 模板配置
铝合金快装拆模板体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑梁、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成，焊接质量好，强度高，外观形象 1）楼板模按标准层配置3套,支撑系统3套 2）墙模、柱模按标准层配置1套,支撑系统2套 3）板模板标准尺寸400×1200mm，局部按实际结构尺寸配置。铝板材4mm厚。板底设置单支撑125mm宽铝梁，支撑间距1200mm布置。 4）本工程梁立杆间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁200mm宽，布置在梁底两侧。铝板材4mm厚。 5）模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。 6）对形体变化多，安装难度大的模板，应在车间编写安装编号并附组装示意图，以便现场对号入座，避免发生差错。 7）模板加工完毕后，必须经过质检员检查合格后方能出厂，不合格的模板一律不准出厂，不合格的原材料不准使用。 三、模板施工前的准备工作 安装前，首先做好模板的定位基准工作。 1、进行中心线和位置的放线： 首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线起点，引出每条轴线。 模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。 2、做好标高测量工作： 用水准仪把建筑物水平标高根据要求，直接引测到模板安装位置。 3、进行找平工作： 模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确。防止模板底部漏浆。常用找平方法
兴漕新居二期4#、5#楼工程 剪 力 墙 施 工 方 案 安徽海杰建设工程有限公司 贰零壹壹年捌月 施工组织设计/专项施工方案会签
一、编制依据 1、兴漕新居二期4#、5#楼工程施工组织设计； 2、兴漕新居二期4#、5#楼工程工程施工图纸； 3、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）； 4、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）等； 6、安徽海杰建设工程有限公司企业标准； 二、工程概况 兴漕新居二期4#、5#楼工程，由中铁工程设计院有限公司设计，建设单位为合肥市瑶海区城建投资有限公司，安徽恒泰工程咨询有限公司
全过程监理，安徽海杰建设工程有限公司承接施工。 工程位于合肥市新安江路与郎溪路交汇，结构形式为钢筋砼剪力墙, 4#、5#楼为地上24层，建筑高度（主体）70.05m，4#楼总建筑面积为15752.32m2。5#楼总建筑面积为18726.48m2。 本工程的设防烈度为7度，建筑抗震设防类别为丙类，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值为0.1g。 一、施工机械的设备布置 由于工程施工场地狭小而配套工序又繁多，因此施工机械的选择和布置尤为重要。4#楼采用附着式QTZ63A塔式起重机，安装在南边A 轴，大臂长度为55米。,5#楼QTZ5610塔式起重机，安装在北边N轴，大臂长度为55米. 其回转半径可覆盖全楼，主要解决垂直、水平运输。在施工到六层主体时，设一部双笼式人货两用施工电梯， 二、技术准备 充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计洽商，做好施工前的准备工作。 2、钢筋翻样要做到与现场施工相结合，对重要部位和特殊部位施工前应绘制施工大样图，以便更有效地指导施工，同时在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修关系。 3、施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行班前的技术交底和培训，做好工种间的交接检查记录。 三、模板 1、技术要求. 1.1排架必须设纵横扫地杆，采用直角扣件，固定在距底座上皮大于200mm处的立杆上，当立杆不在同一水平面上时，必须将高处的扫地
剪力墙模板施工工艺 现浇剪力墙结构大模板安装与拆除 1 范围 本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。 2.1.2 隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。 2.1.3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。 2.2 作业条件： 2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。 2.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。
2.2.3 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。 2.2.4 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。 2.2.5 外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。 2.2.6 安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。 3 操作工艺 3.1 外板内模结构安装大模板： 3.1.2 按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。 3.1.3 安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。 3.1.4 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。 3.1.5 安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
xxxxxxxx项目 模板支撑专项施工方案 编制：＿＿＿＿＿＿＿＿审核：＿＿＿＿＿＿＿＿审批：＿＿＿＿＿＿＿＿ xxxxxxxx项目部 2013年12月16日
目录 一、编制依据 (4) 二、工程概况 (4) 三、施工准备 (4) 3.１.技术准备 (4) 3.2.现场准备 (4) 3.3.机具准备 (4) 3.4.材料准备 (4) 四、主要部位支模方法 (5) 4.1 柱模板安装 (5) 4.2梁板模板安装 (5) 4.3剪力墙模板安装 (8) 4.4楼梯模板安装 (9) 4.5门窗洞口及预留洞模板 (10) 五、模板拆除 (13) 六. 质量验收标准 (14) 6.1模板加工质量要求 (14) 6.2现浇结构模板安装质量 (15) 6.3预埋件与预留洞口模板质量 (15) 6.4模板安装观感质量 (15) 七、模板技术措施 (16) 7.1 进场模板质量标准 (16) 7.2 模板安装质量要求 (16)
7.3、其它注意事项 (19) 7.4、脱模剂及模板堆放、维修 (20) 八. 成品保护 (20) 九. 安全文明施工 (21) 十．模板计算书 (22)
一、编制依据 （1）施工组织设计； （2）项目工程设计图纸； （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011版） （4）《扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011. （5）《建筑施工手册》第四版 （6）《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 （7）《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 （8）《建筑施工安全检查规范》 JGJ59-2011 （9）《建筑工程大模板技术规程》 JGJ74-2003 （10）《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008 二、工程概况 本工程为xxxxxxxx。本工程总建筑面积：17120㎡，地下一层，地上九层，总建筑高度 38.1m。本工程结构形式：框架--剪力墙结构。 三、施工准备 3.1.技术准备 详细阅读图纸，了解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。参与并执行施工组织设计的工期要求，技术要求以及与其它专业工种相配合的重点注意事项。3.2.现场准备 3.2.1 模板合模前，首先由水电等专业，对预埋管件验收检定无误后，再行合模。 3.2.2 支模前，必须弹线，包括轴线，300控制线，标高线。 3.2.3 检查钢筋绑扎质量，办好隐蔽工程记录，并要检查钢筋保护层厚度。 3.2.4安装模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。 3.3.机具准备 电钻3台，6KW，刨、车床２台12KW，电锯2台，６KW，其它相关机具现场确定。 3.4.材料准备 15mm木胶板：2500m2 50*100木方： 80 m3 100*100木方：60 m3 Ф48钢管：23T 扣件：10000个
模 板 支 撑 体 系 专 项 方 案 施工单位：烟台市黄海建筑工程有限公司 一、编制依据 表1-1
二、工程简介 本工程为黄海明珠山庄二期工程，包括三幢住宅、地下车库以及配套设施；总建筑面积约 85657 平米。其中：15#住宅楼，高度82 米，地上建筑面积17382平方，主体地上26层，地下3层；18#住宅楼，高度78.9米，地上建筑面积15924平米，主体地上25层，地下2层；19#共楼，高度 82 米，建筑面积17382平米，主体地上26层，地下3层，6#地下车库面积为34969平米，主楼为剪力墙结构，地下车库为框架结构。 三、方案及材料选择 本工程考虑到结构类型、施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时要充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的适用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-99检查标准要求， 要符合市文明工地的有关标准。 模板、支撑选型： 墙柱模板：采用18mm厚九夹板，在木工棚制作施工现场组拼，背内楞采用50*70方木，主楞采用48*3.5钢管加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固，沿墙柱子高度每隔50cm加设。边角处用木板条找补，并贴海绵条填满缝隙，保证棱角方直、美观。 梁、板模板 采用18mm厚九夹板，在木工棚制作施工现场组拼。先支设承重架，承重架采用
电梯井剪力墙模板防漏浆施工工法 天元建设集团 二0 一二年四月 1、前吉 (1)
2、工法特点 (1) 3、适用围 (2) 4、工艺原理 (2) 5、施工工艺流程及操作点 (2) 6、质量控制 (4) 7、安全措施 (5) 8、环保措施 (5) 电梯井剪力墙模板防漏浆施工工法 天元建设集团元震亚兵马振龙林令错 随着我国经济的高速发展，建筑领域显示出了勃勃生机，城市建筑正逐渐向高、大、难发展，高层建筑需配备电梯，而且电梯数量越来越多。尤其是需要配备客货多部电梯，电梯井相连。伴随而来的问题便是电梯井模板支设不严密，导致浇筑混凝土是岀现漏浆现象。漏浆导致接茬不整齐、影响下边几层观感质量、甚至出现烂根现象等。如何解决电梯井模板支设不严密导致的漏浆现象，成为人们需要迫切解决的问
题。如何提高电梯井剪力墙的质量，杜绝电梯井剪力墙漏浆及埴柱烂根现象的产生, 就要从质量缺陷产生的原因分析、施工技术措施的制定、施工过程的控制等方面着手。为了解决这个问題，我公司组织技术人员在以往解决问题方法的基础上不断改进创新，并经过多次现场实践、总结经验，逐渐形成了一套行之有效的解决电梯井剪力墙漏浆的施工方法，经过多次提炼，形成一套完整的工法。 二、工法特点 2. 1该工法在实施过程中能够杜绝电梯井剪力墙漏浆现象。 2.2剪力墙建筑拆模后施工缝平宜整齐。 2.3剪力墙混凝土浇筑后不产生流浆，不影响下边几层观感质量，减少了剪力墙流浆清理的人力物力，节省冲洗流浆的水资源。 三、适用围 该工法适用于电梯井剪力墙模板包下层混凝土处模板支设施工。 四、工艺原理 经过下层剪力埴浇筑混凝土时预埋加固螺栓，模板预配，模板支设过程中剪力墙包底根处预贴海 绵条，使包跟更严密。 五、施工工艺流程及操作要点 1 5.1施工工艺流程 下层剪力埴及梁板浇筑时在剪力墻-50mm处预埋H14对拉螺栓一放模板边线和控制线一放下层剪
一、 庄河水仙公馆二期 一、工程概况 九洲水仙公馆三标段5号楼建筑总面积为 3529㎡.高度为22.9米，6号楼建筑面积为2710.5米.高度为20米。住宅楼为钢筋砼框架结构框架柱截面以400×400mm为主，框架梁最大进深为6.9米，截面300X800mm（bxh）现浇楼板厚100mm为主，局部有120mm。 二、模板支撑系统设计计算书。 （一）荷载及荷载组合 1、荷载 （1）模板支撑及自重竹胶模板及小木方带0.40kn/㎡ 楼板模板（包括梁的模板）0．60kn/㎡ （2）新浇砼施工的竖向向荷载25kn/ m3 （3）钢筋施加的荷载楼板1.10kn/ m3梁1.5kn/ m3 （4）施工人员及施工设备施加的荷载均布荷载2.5kn/ m2集中荷载2.5kn (5)振捣砼时产生的荷载水平面模板2.0KN/ m2垂直面模板4.0kn/ m2 (6)新浇筑砼结模板的侧面压力F=0.22δc·to·β1·β2·21/2F=δc·H (7)倾倒砼产生的荷载2.0kn/㎡ 2、设计荷载分项系数 （1）荷载（1）（2）（3）（6）为1.2荷载（4）（5）（7）为1.4 （2）要模板及支撑的木材含水率小25%时，为0.9(3) 0.9 3、荷载组合表一 表二 （二）模板结构设计计算
一、 1、结构布置 模板采用12mm厚竹胶模板，模板带用40×60mm落叶松木方。木方、背方、龙骨、支撑采用60×90mm落叶松木方。柱加固用60×90mm落叶松木方，φ12钢筋加固环，间距不大于600mm，加固剪力，水平支撑用60×90mm木方。梁龙骨，支撑采用60×90mm木方，间距不大于800mm，楼板双向龙骨交点设60×90mm木方支撑，间距不大于900mm，双向龙骨交点设60×90mm木方支撑，所有的支撑水平拉子和剪刀支撑每层楼不得少于2道。 2结构计算 （1）材料物理性能（见图）弹性模量E=11X106Kpa设计强度δ=0.12X105 Kpa惯性矩Ix=bh3/12=6×93/12=364.5 cm3 抵抗矩Wx=bh2/6=6×92=81cm3 （2）楼板模板计算简图施工荷载均布作用时（见图）施工荷载集中作用时（见图） （3）楼板模板的标准荷载a、楼板模板0.4kn/㎡，楼板砼25×0.12=3.0kn/㎡c、楼板钢筋1.1×0.12=0.13㎡d、施工人员及设备均布荷载2.5kn/㎡集中荷载2.5kn/㎡(4)楼板模板强度验算系数恒载1.2活载1.4 (4)根据表-2的荷载组合规定,进行强度验算的设计荷载(模板宽度取支撑一跨0.90m。) a、均布荷载q1=[1.2×(a+b+c)+1.4×d]×0.9 =(4.236+3.5)×0.9=6.96kn·m 支座弯矩 MA=-1/2qm2=0.313kn/m跨中弯矩Mb=1/8q112=1/8×6.96×0.92=0.705kn·m b、集中荷载q2=1.2×(a+b+c)×0.9=3.81kn·mp=1.4×2.5=3.5kn支座弯矩MA=1/2 q2m2=-1/2× 3.81×0.32=0.172kn·m跨中弯矩MB=1/8 q2l2+1/4ql=1/8×3.81×0.92+1/4×3.5×0.9=0.78kn·m (5)上述弯矩相比较,施工荷载集中作用支撑跨中最大,故取此弯矩进行截面强度验算。 δB=MBmax/Wx =0.78/81×10-6-=0.96×104k·pa<δ =0.12×105满足材料强度要求,方案可行. (6)楼板模板的刚度验算。q=（a+b+c）×0.9 =3.53×0.9=3.177kn/m 端部挠度 WA=qml3/24EI =3.177×0.3×0.93/24×11×106×364.5×10-8 =69.48/96228 =0.722×10-3<0.9/400=2.25×10-3 跨中挠度 WB=qml4/384EI(5-24π2) =3.177×0.94/384×11×106×364.5×10-8×[5-24(0.3/0.9)]
剪力墙施工缝施工方案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
金山国际广场工程 地下室剪力墙施工缝施工方案 一、工程概况 金山国际广场工程，地下室长度；宽度。±为黄海高程。地下室底板面标高为，地下室为停车库。 基础为筏板基础柱墩下独立基础墙下条基基础配置，各部混凝土等级为：条形基础、独立承台C30，柱子C40,剪力墙C40P6，底板C30P6。底板厚度250mm。 二、地下室剪力墙施工缝留置位置 地下室剪力墙施工缝留置位置在地下室底板上翻30mm处，标高为。施工缝留置处采用钢板止水做法，详见附图。 三、地下室剪力墙施工缝部位模板施工 地下室剪力墙施工缝外侧模板必须与剪力墙模板同时上翻，并连成一个整体，上翻300mm的外侧模板不得单独支模，内侧模板在底板上150mm处设止水螺杆一道固定，水平间距500mm。上部采用模板开口卡固定，水平间距300mm。保证地下室剪力墙施工缝两侧支模系统稳定可靠。地下室施工缝内外侧模板拆除后上部剪力墙施工时模板伸至底板上150mm处螺杆以下并以此螺杆固定模板下脚。以此保证上部模板稳定性，减少混凝土漏浆，蜂窝，麻面的可能性。 四、地下室剪力墙施工缝止水钢板施工方法
基础底板采用橡胶止水条施工做法详见设计图纸，外墙剪力墙及消防水箱剪力墙设置折形止水钢板，止水钢板必须采用电焊连接且必须形成封闭可靠的环形状，不得断续，搭接处不得出现漏焊且不能有漏水，部分剪力过大出必须确保无焊接不饱满的情况。其他部位也必须满焊且搭接牢靠。止水钢板水平中心线埋置于施工缝位置，垂直位置位于剪力墙厚度的中部。止水钢板采用直径14mm钢筋固定在剪力墙竖向墙筋上，水平间距。止水钢板材料宽度不少于300mm，厚度3mm。 五、地下室剪力墙混凝土施工 地下室混凝土施工时应在浇捣之前确定好混凝土施工顺序，确保混凝土浇捣不出现漏浆，蜂窝，麻面和漏振的情况。在混凝土浇捣后上部剪力墙施工前应将拆模后混凝土表面松动不结实的混凝土浮浆凿除，将地下室剪力墙混凝土表面冲洗干净。浇捣上部混凝土前要浇水湿润，在搭接处先铺20mm厚与混凝土同等级水泥砂浆，浇捣上部混凝土必须振捣密实，保证新旧混凝土充分黏结。 六、地下室剪力墙施工缝的防水施工 做好支模螺杆的防水处理，地下室外墙剪力墙及消防水箱剪力墙采用止水螺杆。模板拆除前应先将防水螺杆割断再拆墙体模板，模板拆除后将防水螺杆凿断至剪力墙表皮内凹20mm左右，并用1:2水泥砂浆填实。在此之后方能进行下道工序。 地下室防水根据设计要求做好防水工作。经监理单位、业主单位验收后方可土方回填。七、附图 地下室剪力墙施工缝位置及做法详图 地下外墙剪力墙及消防水箱剪力墙施工缝留置及做法详图
木模板方案专项施工方 案(庆福) -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
重庆庆福置业有限公司庆福时代广场工程 模 板 施 工 方 案 江苏溧阳建设集团有限公司庆福时代广场项目部 2015年6月
目录 第一节、编制依据..............................................................错误!未定义书签。第二节、工程概况..............................................................错误!未定义书签。第三节、材料选择..............................................................错误!未定义书签。第四节、柱墙梁板模板安装 ..............................................错误!未定义书签。第五节、模板拆除..............................................................错误!未定义书签。第六节、模板质量标准和技术措施...................................错误!未定义书签。第七节、安全、环保文明施工措施...................................错误!未定义书签。第八节、模板计算..............................................................错误!未定义书签。第九节、梁跨度方向钢管的计算 ......................................错误!未定义书签。第十节、扣件抗滑移的计算 ..............................................错误!未定义书签。 十、立杆的稳定性计算 ......................................................错误!未定义书签。参数信息 .............................................................................错误!未定义书签。
住宅剪力墙施工方案Last revision on 21 December 2020
一、编制依据 1、东方云瑞苑达瑞苑施工设计图纸及施工组织设计 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 3、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 4、建筑结构荷载规范GB50009_2001 5、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 6、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 二、工程概况 东方云瑞苑达瑞苑项目位于伊金霍洛旗阿镇纬八路以南、红海子西路以西、区间一路以东，由四栋别墅、八栋高层、一栋商业楼及地下车库组成。其中别墅（1#、2#、8#、9#），地下1层，地上2层，建筑高度8.6m；商业楼（26#），地上3层，建筑高度11.1m；五栋高层（10#、11#、14#、15#、16#）地下2层，地上11层，建筑高度34.85m；三栋高层（17#、22#、23#）地下2层，地上17层，建筑高度52.85m，总建筑面积：98420.37m2。 三、施工布署 技术准备 1、根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。 2、模板工程施工前组织技术人员、质量人员、工长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行充分的讨论和研究，反复论证，统一思想后，认真编写技术交底，对施工班组上岗前进行技术交底，明确模板加工、安装标准及要求。
3、根据施工进度，主管工长提前制定材料计划。大型材料计划必须提前7天，零星材料必须提前3天。 生产准备 1、人员准备 2、机械准备 3、材料准备 本工程为了提高模板工程质量，顶板采用10mm覆面竹胶板，模板尺寸为1220×2440mm；梁、墙、柱模板选用15mm厚木制多层模板，模板尺寸915×1830mm；龙骨选用50×70mm木方、48×（根据实际跨度及墙长考虑）钢管，支撑采用48×钢管(根据实际层高考虑)，U型托。加固利用直径14mm的对拉螺栓。根据所需材料计划提前考察、选用合格材料供应厂家。 四、模板设计概述 模板要求 配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构使用时，无需多作改动，以减少成本投入。要求拆模后砼表面达到普通
楼梯间剪力墙模板施工工法 张宏杰 ( 中铁广东分公司钦州恒大绿洲项目经理部) 楼梯间剪力墙模板施工很容易产生涨模、漏浆等质量问题, 进而导致楼梯间剪力墙砼浇筑完毕后产生接茬处错台、蜂窝麻面、露筋的质量问题, 且对后期装修施工、楼梯间净空宽度等产生直接影响, 因此为了提高楼梯间剪力墙结构施工质量, 首先就要提高模板的施工工艺, 从根本上遏制产生接茬处错台、蜂窝麻面、露筋的质量问题产生。 本文经过介绍一个具有较强操作性的楼梯间剪力墙木胶合模板施工方法, 并结合工程的实际情况和相关经验做一定探讨, 以供参考。 1.工程概况 钦州恒大绿洲首期5~9#、 13~15#楼为框架剪力墙结构, 总建筑面积121683㎡, 地上32层, 标准层高3m。室内消防楼梯均为双跑剪刀梯, 中间为水泥空心混凝土砌块隔墙, 隔墙两侧为剪力墙结构。 2.材料和设备 剪力墙面板采用18mm厚木胶合板, 基本尺寸1840x920mm, 50x100mm标准方木(过刨)+48x3.5mm双钢管背楞配合使用蝶形钢卡和12对拉螺栓加固。 木胶合板密度适中, 表面平整光滑, 吸水率低, 不易变形, 既有天然木材的一切优点, 如容重轻、强度高等, 又可弥补天然木材自然产生的一些缺陷如节子、幅面小、纵横力学差异性大等缺点, 可用于对模板耐磨性和周转使用次数有较高要求的工程项目, 是一种既经济又实用的建筑模板。木胶合板幅面大、拼缝少, 基本尺寸为1840mm×920mm, 相当于4块P3015钢模板, 能够减少安装用工, 而且拆模快、混凝土表面观感质量好, 能够浇筑清水混凝土, 取消混凝土表面的抹灰作业, 缩短装修施工时间, 加快施工进度。 主要加工设备: 单面压刨机、平刨机、电锯、手提电钻。
相当于中级抹灰的质量标准 模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工 率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效及现场实际情况，模板综合选型如下 柱模 2厚木胶板覆面模板510木方作次龙骨，间距25。按柱截面和净 制成定型模板，10槽钢柱箍，间601螺栓对拉，钢管斜撑固定 梁模 梁模板采1厚木胶板作面板，底面次龙骨采50×10木方间15， 龙骨选43.钢管，间60侧模采1厚木胶板作面板，侧模次龙骨 50×10木方间25；短钢管作竖楞，间60；梁70115时，1 体穿梁对拉一道或两道 顶板模 本工程地下室现浇楼板模板采15m厚木胶板，次龙骨选510木方 25，主龙骨1010间120，支撑系统采用门式脚手架 楼梯模 15m厚木胶板作面板5100m木方作背楞间254钢管支撑固定 踏步板15m厚木胶板做当板 3.模板要 配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构使用时无需多作改动，以减少成本投入。基础外墙采用木胶板木龙骨体系。模板选用质坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质胶合板。胶合板的表面腹膜质。模板的肋和被楞顺直整齐，模板总厚度控制准确。要求拆模后砼表120g/
达到普通清水砼的效果：砼表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线顺直，施工缝处无漏浆，无流淌，过渡自然 3.模板施工重 为实现清水砼效果，在模板设计中应特别注意以下几个问题 模板体系应有足够的强度、刚度和稳定性 模板主要节点的做法 施工流水段、施工缝间的处理 地下部分与主体间施工处理 穿墙螺栓的排列 模板施工方 4.模板制作与安 4.1.基础底板及基础梁模 基础周圈底板采用木胶板，基础梁采1厚木胶板，背楞50×10木方 竖肋采用双4钢管，梁中间采1工具式止水螺杆4钢管固定；支 体系为：梁两侧模板用钢管打斜撑，上口用钢管锁定断面，使其成为一个整体支体系，从而可以有效抵挡砼浇筑时的侧压力；阴阳角采用固定木模，地梁吊模支在钢筋马凳上（土字形状，马凳支腿落在下层钢筋之上，但不得直接放在垫层上 4.1柱模 1 本工程柱根据结构形式及流水段，配制一定数量的定型模板，保证所浇捣的 表面平整、光滑、断面正确且周转方便。因此考虑独立柱采2厚木胶板作面层竖背楞50×10木楞，间距250m。柱箍采10槽钢1螺栓，柱箍间 60m。断面超700m，中间1穿对拉螺杆（经验收合格，刷隔离剂，分别 放整齐 施工工艺流 a按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台和定位钢筋，以便 证柱轴线、边线与标高的准确 b安装柱模要先再班组与放线测量人员对柱模位置核对无误，做好交接验 后方可支模 c按柱子的外边尺寸校正线做好柱子的调整，支承固定 d做好柱子的地脚固定和钢缆绳的拉结，同时利用顶板上的预留吊环，用 缆绳拉结，防止模板上浮 e柱下脚要平整，与模板交接严密，加海绵条，防止跑浆，外侧用砂浆封堵 f在柱子安装最后一片模板前应对柱模内进行认真的清扫，然后合模。保 在浇注混凝土时模内清洁 梁模 地下室顶板梁底模、侧模采15m厚木胶板作面板，底模次龙骨采 510木方（间143.钢管间600m，钢管支撑间