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FA系列纱线真空给湿蒸纱机说明书(新)

FA 系列纱线真空给湿蒸纱机

使 用 说 明 书

潍坊华裕纺织机械有限公司

中华人民 共 和 国

欢迎使用潍坊华裕纺织机械有限公司为您生产的产品!并感谢您对我们的支持与信赖!华裕公司将以更加完善的售后服务和更加优秀的产品回报每一位新老客户!请仔细阅读本说明书,以使设备达到其最佳性能。

关于本书

本书是FA系列蒸纱机机的使用、维护说明书,详细介绍了该系列蒸纱机的工作原理、技术参数、结构特点、设备调试、故障排除等。

本设备的操作人员和管理人员必须阅读了解本说明书,以便正确、顺利地操作本机。

华裕纺织机械有限公司保留所有权利,本书内容如有变更恕不另行通知。

一、用途和工作特点22222222222222222222222222222222222222224

二、注意事项22222222222222222222222222222222222222222222224-5

三、组成及功能222222222222222222222222222222222222222222225-7

四、操作流程22222222222222222222222222222222222222222222228

五、操作说明22222222222222222222222222222222222222222222229-18

六、出厂工艺设定2222222222222222222222222222222222222222219-20

七、技术参数222222222222222222222222222222222222222222222221

八、故障处理222222222222222222222222222222222222222222222222

九、维护保养周期22222222222222222222222222222222222222222222

十、蒸纱工艺流程22222222222222222222222222222222222222222223 十一、蒸纱工艺22222222222222222222222222222222222222222222224 十二、蒸纱机部件保修明细表222222222222222222222222222222225-26

一、FA型蒸纱机的用途和工作特点

本机使纱锭外、中、内各层纱线纤维定捻、松弛、定型,均匀的加湿回潮处理。采用PLC精确控制蒸纱工艺,并配有压力和温度双重保护,能够保证蒸纱室内各点温度一致,消除了批次间的差异。

与传统的工艺相比,经饱和蒸汽处理的纱线纤维,不会发霉,不会产生黄白纱,纱线纤维不会受损伤。

1、改善纱线品质,提高断裂功,由于湿度增加,使纱线纤维在下道工

序加工时毛羽和飞花减少,使纱线纤维定捻定型,松弛柔软,尤其对于中高支纱、高捻纱和化纤,大幅度改善其加工性能。

2、提高织造效率,蒸纱后湿度增加,毛羽飞花减少,改善生产环境,

提高产品质量,加湿增重,纱线的回潮率可增加1.5~4%,软化纱线,提高纱线的质量。

二、使用蒸纱机的注意事项

在关闭工作门和启动机器之前,操作人员必须检查、确认蒸纱室内没有人或动物,真空可能导致生命危险。

1、本机是专门用于纱线处理和调湿,禁止用于其他用途。

2、防御运动机件的危险。

3、避免绊倒、滑倒的危险。

4、小心灼伤的危险,在运行中机器的周围有散热元件,应小心真空泵

水冷式换热器的灼热表面。

5、防止触电,检修机器时必须断开主电源,挂牌工作,由专业人员进行维护、修理。

6、进纱前观察水位,若水位不足,请立即停止操作,否则会烧坏发热元件。

7、自动机械门不允许用手直接开启、关闭或摇动,否则会损坏自动机械门的自动装置。

8、蒸纱过程中突然停电而暂时又不会来电时,可以拔下气缸上的气管,然后打开门卸纱。

9、蒸纱机上安装的各类仪表每年校验一次,不达标的应及时更换。工作门应定期维护、保养,不得带故障运行。

10、蒸纱机的真空度、压力应在设定的区段内工作,不得随意提高或降低。蒸纱室的温度严格按照蒸纱工艺执行,不得随意改动预设温度。否则将影响所蒸纱线的质量、品质

三、蒸纱机的组成及功能

1、工作门

(1)本机为真空设备,工作门的密封很重要。每天必须对密封圈进行清理和涂油。清理:用酒精擦拭密封圈的外表面,除去污物及附着物。涂油:给密封圈涂油脂,以延长密封圈的使用寿命。推荐油脂:2#低温润滑脂。

(2)密封圈的更换,发现设备真空度降低、密封圈龟裂、掉块(缺口大于3毫米)时,及时更换新的密封圈。在安装之前给密封圈安装槽均匀涂2#低温润滑脂。安装密封圈时按时钟12、3、6、9的位置将密封圈置放于安装槽的边沿,用木榔头轻轻捶敲到安装槽内。

2、真空泵

(1)水环式真空泵:对蒸纱室抽真空,被抽空气中允许含有少量粉尘,

但不允许含有硬固体颗粒。

(2)循环冷却水系统:用循环水冷却真空泵腔体,并带走真空泵因排放压缩空气所产生的热量。水冷式换热器,用来冷却真空泵抽出的高热、含有大量水蒸气的气体。水循环系统的保养:定期检查进水阀、出水阀及管道是否完好,有无渗漏水现象,真空泵工作时有无杂音。发现问题及时排除故障,避免带故障运行,损坏机器。

(3)在确认循环水开通并进入真空泵之后方可接通真空泵电源,对系统抽真空。真空泵冷却水流由手动球阀来调节,在真空泵运行时才可以精确调设。调节手动球阀使真空泵运行电流为其额定电流。冷却水温度一般不超过25℃。冷却水温度越高,泵效率越低。

3、指示仪表、阀门

(1)压力变送器

(2)液位计

(3)温度变送器

(4)先导阀、角座阀、电磁阀、手动球阀、单向阀

4、蒸纱室:蒸纱室配有蓄水槽、加热管、磁性液位计、进水阀门、排污阀门、压力和温度传感器等部件。

蓄水槽应注入软水或蒸馏水,不能使用含杂质的水,以免产生水垢,影响热功效。首次注入水的多少按蓄水槽水位标志执行,以后由液位计控制补水。应每月排放、清理一次蓄水槽,从加热管之间除掉纱线及残留物。蒸纱所用水的硬度不得超过10°fH或100ppmCaCO3 。

液位计是通过两个法兰连接到蒸纱室蓄水槽的。液位下限必须高于加

热管至少20毫米,液位上限按蓄水槽水位标志执行。

当蒸纱室蓄水槽的水位低于加热管时,会使蒸纱室产生大量的过热蒸汽。过热蒸汽对纤维组织是非常有害的。

电加热管功率:40KW 电流:75A (FA0.5T)

80KW 电流:150A (FA1T)

电源:AC380V±10%;47~63HZ

真空泵功率:7.5KW 电流:14A (FA0.5T)

11KW 电流:20A (FA1T)

电源:AC380V±10%;47~63HZ

5、电气箱

电气箱由漏电保护器、交流接触器、电机保护器、热过载保护器、开关电源(DC24V)、PLC、中间继电器、先导阀、三色报警灯等组成。电源:AC380V±10%;47~63HZ(三相四线制),电气箱必须按要求严格接地。控制系统:采用PLC控制,人机界面采用触摸屏。

工作环境:温度0~55℃,湿度5%~95%(无凝露),无腐蚀气体、无可导杂质。

6、真空角座阀、泄压角座阀、先导阀、消声过滤器

角座阀安装于主管道,受控于先导阀。应定期检查接头、压缩空气管的气密性。应定期检查消声过滤器是否堵塞。

四、蒸纱机的操作流程

1、冷机操作

(1)、开总电源(2)、开“控制电源”按钮(3)、按下“装卸纱”按钮(5)、观察升降平台和水位(6)、进纱(7)、按“准备”按钮(8)、待平台自动下降,箱门自动关闭后用手关闭密封门(9)、按“运行”按钮进入自动蒸纱程序

2、热机操作

(1)、卸纱(有纱时)(2)、观察水位(3)、进纱(4)、按“准备”按钮(5)、按“运行”按钮(6)、用手合上密封门(7)、进入自动蒸纱程序

五、操作说明

(一)我公司生产的真空增湿调质蒸纱机采用PLC控制,人性化的真彩触摸屏监控和操作,控制准确可靠,操作简单,可根据用户需要,方便的对蒸纱机过程中的时间、温度、压力进行调节。设备开机后操作面板显示如下:

点击开始进入如下菜单:

(二)按“系统设置”后出现如下画面:

输入正确的密码后出现“系统设置”画面,如下:

注:在每一页点击按钮可切换到帮助画面,点击按钮可切换到开机画面。

按“蒸纱工艺设定”,出现如下画面,在此画面中可进行真空度、温度、时间等蒸纱工艺参数的设定及蒸纱工艺的选择,可根据蒸纱工艺参数(参考)进行设定,用户应根据自厂原纱的实际情况先做试验确定工艺后再进行大批量生产。

按“运行参数设置”出现如下画面,详细的设置方法请点击按钮:

按“温度控制设置”出现如下画面,详细的设置方法请点击按钮。

按“系统参数设置”可设置触摸屏本身的各项参数。

按“加热器选择”,可根据实际情况选择加热器的使用与否。

按“密码设置”可为系统设置添加或修改访问密码。

按“数据处理”可进行应用参数的保存与恢复操作。

按“”按钮,返回上一级菜单;按“”按钮进入下一页;按“”按钮进入上一页。

(三)

按“运行监视”出现如下监视画面,这里显示了与运行相关的各项数据。

(四)按“基本操作”出现如下画面,可进行设备的运行、停止等操作。

1.除冷凝功能:蒸纱完成前抽真空功能,利用此功能可以抽走剩余的水蒸气,因蒸纱完成后向箱内温度高,可能会影响真空泵的使用寿命,建议用户一般不要使用此功能。

2.开门方式:选择自动模式,蒸纱完成后设备将自动开门,平台自动上升;选择手动模式,在蒸纱完成后用户需按“装卸纱”按钮进行开门、升平台操作,无特殊要求的情况下我们建议用户选择“自动”模式。

3.“运行”按钮,点击此按钮后设备进入自动运行状态,直到蒸纱完成。

4.“停止”按钮,点击会使设备停止,有故障发生时可使故障复位。

5.“装卸纱”按钮,点击会使设备自动开门,平台自动上升。

6.“准备”按钮,点击会使平台自动下降,箱门自动关闭。

7.以上四个按钮的功能与外部按钮功能一样。

(五)

本机具有非常完善的故障自我诊断能力,人性化的“故障说明”功能使维修人员快速了解故障信息,使维修操作变得极其简单。

按“故障信息”-“当前故障”出现如下画面,这里显示了设备当前的故障信息。

出现故障后可按“故障信息”-“故障说明”以了解每项故障发生的原因及处理方法。

按“故障复位”按钮或按停止按钮可使当前故障复位。

按“故障信息”-“故障历史”出现如下画面,查看设备的故障记录,维修人员可根据这里显示的信息判断设备的故障。

注:故障记录信息断电后不会保存!

(六)

按“调试功能”出现如下画面,进入调试模式后可进行相关操作。

(七)

按“I/O状态”出现如下画面,这里显示了PLC的输入输出状态。

注:当设备出现故障无法排除时,请维修人员给我们提供此画面的各项信息,我们会以此做为判断设备故障的依据。

六、出厂工艺设定

(一)出厂工艺设定为:

1、时间

A、一周期保温时间为10分钟

B、二周期保温时间为20分钟

C、除冷凝时间为0分钟

1、时间

A、预抽真空度为700mbar

B、一周期真空度为200mbar

C、二周期真空度为300mbar

D、三周期真空度为0mbar

E、本地大气压为:1000mbar

2、温度

A、预热温度为30℃

B、一周期蒸纱温度设为65℃

C、二周期蒸纱温度设为85℃

E、干烧报警为100℃

4、水位

A、安全水位为21cm

B、上限水位为25cm

C、下限水位为15cm

(二)用户可根据季节的干湿程度和自厂的纱线回潮等实际情况酌情设定工艺参数。

(三)蒸纱温度越高蒸纱后的纱线回潮越大,但第二次温度设定最好不超过85℃,否则纱线可能有发黄的危险。

(四)保温时间越长,蒸纱越透彻,但太长则浪费能源和时间。

(五)如原纱回潮较高,只需一次真空程序的话,可将设定并选择第一套蒸纱工艺。

(六)如原纱回潮较低,需三次真空程序的话,可将设定并选择第三套蒸纱工艺。

(七)用户应根据自厂原纱实际情况先试验确定工艺后再进行大批量生产。

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