优化设计 完善烟囱筒壁电动提模施工工艺
河南省第二建筑工程有限责任公司鼎新QC 小组
一、工艺简介：
烟囱筒壁电动提模施工工艺是近几年新兴的一种烟囱筒壁施工工艺，该工艺利用电动减速机作为竖向提升动力，以筒壁为承力主体，通过附着于已具有较高强度的钢筋混凝土筒壁上的提升架和支模操作架，带动整体施工平台的提升，可同时完成烟囱筒壁与内衬的
电动提模装臵由模板系统、操作平台系统、电动提升系统、垂直运输系统、电气控制系统等五大系统构成。
、随升井架 2.井架斜撑
操作平台 4.栏杆 5.卷 6.中心钢圈 7.
8.操作架9.提升架 10.内吊架 11.安 12.悬拉索 13.外端 14.拉绳 15.内防护
16.砼筒壁 17.烟囱 18.滑道模板 19.对
20.吊钢筋 21.模 22.穿墙套管 23.支架 24.插销孔
＊ 电动提模工艺原理图＊
上：即将组装完毕的电动提模装臵；
左：电动减速机；
右：单元操作架；
烟囱筒壁电动提模施工是连续循环的过程，必须注意两点：一，只有当提升架当前所在位臵及其以上两节模板内的同条件砼强度分别达到4、9、12MPa后，方能开始系统提升；二，系统提升过程中，当单元操作架提升出现不同步现象时，应紧急制动并进行独立微调。
我公司于2004年即开始烟囱筒壁电动提模工艺的研发，已在大唐三门峡火电厂2×600MW机组240米烟囱等工程中成功应用。实践证明，由于该工艺将系统承载由传统的杆件受压向杆件受拉转变，安全防护由动态防护向静态防护转变，不仅有效解决了液压滑模
工艺中平台漂移、结构扭转等技术问题，且整体安全防护性能比液压滑模、滑框倒模、鹰架翻模工艺均有很大提高。另外，该工艺可实现烟囱筒壁与内衬同时施工，大大节约了工期。
但由于该工艺开发技术难度大、标准高，工艺尚需进一步优化，截至目前，在我省乃至全国尚未形成完整的施工工法。
二、小组概况：
（一）小组概况
制表：苏群山制表日期：2007-01-18
制表：苏群山制表日期：2007-01-18 三、课题选择：
（一）选题理由：
（二）课题确定：
综合以上情况,根据烟囱筒壁电动提模施工工艺的工艺特点,结合我公司现有的工艺水平，为针对性解决工艺存在的不足，我们确定以《优化设计，完善烟囱筒壁电动提模施工工艺》为本次活动课题。
四、活动过程
（一）现状调查：
在课题攻关之前，小组对公司原工艺设计文件进行了认真复核，对参与课题研发和工艺实施的相关技术人员进行了问卷调查。对电动提模装臵五大系统中关键技术共调研23人次，累计达92个频次，其中，反映工艺成熟的有84频次，工艺水平成熟程度达91.3％，经进一步分析，找出了影响烟囱筒壁电动提模工艺水平的主要缺陷，具体数据如下：
活动前电动提模施工工艺缺陷统计表
制 表：苏群山 日期：2007-02-07 根据缺陷表绘制的排列图如下：
由排列图分析可知，①和②是影响烟囱筒壁电动提模工艺水平的主要技术缺陷。 （二） 设定目标值：
根据现状调查，最终将本次活动目标确定为：消除2项主要缺陷，将烟囱筒壁电动提模工艺成熟程度由原来的91%，提高到97%以上,配合省级工法的成功编制。 （三）可行性分析：
※小组已对工艺的技术缺陷进行了有效的总结，对问题的把握较为系统、完整。 ※小组成员涵盖了原工艺研发及实施人员，具备再次提高的技术素质。 ※经初步研讨，对现有的技术缺陷均有进一步解决提高的现实能力。
①单元操作架独立微调及事故应急制动效果欠佳 2 4 3 1 %）
③操作架滚轮对
筒壁有滑痕
②滑道模板就位
不精确 ④装臵自重大 灵活性差
37.5
62.5 75.0 ．0 5 6 8 7 25.0
12.5 活动前烟囱筒壁电动提模施工工艺缺陷排列图
制 图：苏群山 日期：2007-02-07
★基于此，小组成员认为本次活动的目标是可行的，能够完成本次活动课题。 （四） 原因分析： 4.1 查找原因：
针对上述2项工艺缺陷，小组开展了全面分析讨论，召开专题研讨会，分别绘制因果分析图，共找出缺陷①的末端因素8个,缺陷②的末端因素6个，见因果分析图。
4.2 要因确认：
进行全面的因果分析后，我们进一步完成了要因的确认工作，详见要因确认表。
＊缺 陷 ① 因 果 分 析 图
＊缺 陷 ② 因 果 分 析 图
制 图：苏群山 2007-03-05
缺陷①要因确认表
制表：苏群山日期：2007-03-05
缺陷②要因确认表
经小组成员调查分析和论证，影响烟囱筒壁电动提模工艺水平的主要因素共4 项。见下页图所示。
4.3制定对策措施：
要因对策表
制表：苏群山日期：2007-03-10 （五）对策实施：
根据制定的对策表，我们QC小组在活动中及时、认真地进行了实施，严格落实各项对策：实施（一）
为确保电气控制系统满足提模装臵同步提升及单元操作架独立微调和事故应急制动要求，小组对原设计进行了优化，一是改进了控制路径，并实现单机控制，二是增加了单机信号指示灯及紧急制动按钮，保证控制的灵敏性,经投入内蒙古金桥电厂170米烟囱工程中应用实践，证明更加科学合理。见下页改进前后对比示意图。（实施期间： 07.03.10 - 07.08.27）实施（二）
小组完成了在操作架和提升架相对滑动的架体上标识刻度尺的工作，详见《刻度尺标识示意图》，刻度尺以5毫米为单位，确保提升及微调相对位臵清晰准确。现场实施证明，这一措施可以使工人准确地观察到单元操作架是否已经不同步，是否需要制动并进行微调，以及微调到何种程度等。（实施期间：07.04.10 - 07.08.30）
FU
1
HL
电铃按钮T 16
B
12
DZ47L-10A
DZ15L
-100/490
RL 1
-15
CJ20-100
TB1512
TB1512FR
KM
QS
SB2
SB1
绿
红SB 3-12
DZ 47-16A
分控制箱立面图
原设计总控制箱及分开关箱示意图
说明： 1）设计为2台电机共用一套电气控制线路；共20台电机，10个分控制箱。在分开关箱处利用插头和万能组合开关完成对单个电机的控制； 2）SB1—提升架操作按钮； SB2—操作架操作按钮；HL-总电源指示灯； HL1-10—分控制箱指示灯。
SB 1
SB 2CJ20-100
RL 1-15
DZ15L -200/490
HL
44L 1-A.V
SB
SB 3
SH 1V
CJ20-100
B 12T 16
QS
B 12T 16
TB1510
HL 1-20
SB 4
- 23
QS 分控制箱立面图
改进后总控制箱及分开关箱示意图 说明： 1）设计为一机一箱，20台电机，20个分控制箱。
2）SB —电铃按钮；SB1—提升架操作按钮； SB2—操作架操作按钮； SB3-系统停止按钮；HL-电源指示灯， HL1-20-单机指示灯； SB4-23—单机操作按钮。
3）系统同步提升过程中，总控制箱上的SB3按钮和分控制箱上的单机操作按钮均可实现系统应急制动；需要对单元操作架进行微调时，先使系统停止运行，然后按下总控制箱上相应的单机按钮，利用SB1 、SB2按钮即可对该操作架进行微调。
刻 度 尺 标 识 示 意 图
5
1015
2025提升架
单位:mm 操作架
实施（三）
为确保滑道模板就位精确，小组设计了模板钢筋定位器，定位器在固定滑道模板及钢筋位臵的同时，兼起钢筋保护层垫块的作用。定位器的放臵采用以操作架为固定端，在操作架顶部的内侧用螺栓进行连接，每个操作架上放两个。详见附图。
现场使用时，先按筒壁设计半径确定滑道模板上口的径向位臵，随后，人员可沿环向调节模板的垂直度，待二者均校正无误后，随即将定位器卡紧，防止模板的二次偏移。这样，不仅可以保证筒壁施工质量，且有利于提升架沿滑道模板轨道的顺畅提升。
过程中，严格加强技术交底和质量监督，取得了显著的成效。（实施期间：07.03.15-07.09.05） 五、实施效果与确认：
2007年9月25日～29日，针对改进后的工艺是否成熟，结合金桥电厂烟囱工程的实施情况，小组再次进行了调研，累计调研92个频次，其中反应工艺完全成熟的达90频次（详见缺陷统计表），工艺成熟程度达97%以上。9月30日，小组将活动成果上报至公司烟囱筒壁电动提模工法小组，10月中旬，省级《烟囱筒壁电动提模施工工法》基本形成。
定 位 器 构 造 详 图
定位器
活动后电动提模施工工艺缺陷统计表
通过小组成员的共同努力，解决了工艺设计中的相关不足，实现了预定的课题攻关目标。
☆社会经济效益：
※优化设计，进一步完善了烟囱筒壁电动提模施工工艺，内蒙古金桥热电厂的成功应
用再次证明，该工艺在有效提高工程质量的同时，降低了工程成本。
※通过QC 活动的有力推动，完成了省级工法的申报、审批，且通过了查新鉴定，工法中的单元操作架独立微调及紧急制动、模板钢筋定位器应用等4项关键技术在国内尚无相关报道。该工法在填补省内工法空白的同时，将拓展电动提模工艺在更广阔的领域应用。 六、巩固措施及标准化：
通过优化设计,在完善施工工艺的同时，推动公司对原企业级工法进行了进一步修改完善,形成了新的企业级《烟囱筒壁电动提模施工工法》(QBYEJ-JS-007-2007)。 七、体会和今后的打算：
虽然我们取得了一定的成绩，但科技创新永无止境，下一步，我们打算将电动提模提升系统彻底移臵在筒壁内侧，在外筒壁推广应用大模板体系。为此，小组将《创新电动提模模板体系，提高烟囱筒壁观感质量》设定为下一个活动课题，全力推动烟囱筒壁电动提模国家级工法的成功申报。
制 图：苏群山 日期：2007-09-30 （%20100
806040活动前实际值目标值活动后实际值
活动前后烟囱筒壁电动提模工艺水平对比图