中国石油XX成品油管道工程配套XX油库项目建设工程规划设计方案
编制单位
法定代表人
技术总负责人
项目总负责人
目录
1概述 (3)
1.1项目概况 (3)
1.2项目背景 (3)
1.3建设规模 (3)
2主要设计依据 (3)
3设计原则 (3)
4主要标准及规范 (3)
5建设场地条件 (5)
5.1自然、气象条件 (5)
5.2工程地质条件 (6)
6工程依托条件 (6)
7库址 (6)
8总图运输 (7)
8.1总平面布置 (7)
8.2库区竖向、道路及排雨水 (7)
8.3库区绿化 (9)
8.4主要参数指标 (9)
9建筑单体设计 (9)
9.1建筑方案 (9)
10结构 (10)
10.2建、构筑物基础形式 (10)
10.3建、构筑物结构方案 (10)
10.4钢结构防腐、防火 (10)
11给排水 (10)
11.1给水 (10)
11.2排水 (10)
11.3污水处理 (11)
12电气 (11)
12.1设计范围 (11)
12.2负荷情况 (11)
12.3变配电系统 (11)
12.4照明 (12)
12.5防雷、防静电接地 (12)
13电信 (12)
13.1自动电话系统 (12)
13.2计算机局域网络系统 (12)
13.3无线通信系统 (12)
13.4火灾自动报警系统 (12)
13.5消防广播系统 (12)
13.6电视监视系统 (12)
13.7振动光纤周界报警系统 (13)
13.8巡更及门禁系统 (13)
13.9视频会议系统 (13)
14暖通 (13)
14.1通风 (13)
14.2空气调节 (13)
15节能 (13)
15.1油库主要能耗种类 (13)
15.2节能措施及效果 (13)
15.3节能水平分析 (14)
16消防 (14)
16.1设计原则 (14)
16.2社会依托条件 (14)
16.3消防冷却水系统 (14)
16.4泡沫混合液系统 (14)
16.5小型灭火器配置系统 (15)
16.6消防加压泵站 (15)
16.7消防检测及报警方式 (15)
16.8消防系统控制 ........................................................................................................................................................... 1517环保. (15)
17.1废水治理措施 (15)
17.2废气治理措施 (16)
17.3噪声防治措施 (16)
17.4固体废物治理措施 (16)
17.5绿化设计 (16)
17.6清洁生产 (16)
17.7环境管理和环境监测 (17)
18设计采用的安全设施 (17)
18.1平面布置安全措施 (17)
18.2储运系统安全措施 (17)
18.3自动控制、仪表安全措施 (17)
18.4电气安全措施 (18)
18.5建（构）筑物安全措施。 (18)
18.6电信安全措施 (18)
18.7通风安全措施 (18)
18.8其它安全措施 (19)
18.9安全防护 (19)
18.10防自然灾害 (19)
19投资估算及资金筹措 (19)
19.1工程概况 (19)
19.2投资估算范围及构成 (20)
19.3投资估算依据 (20)
中国石油XX成品油管道工程配套XX油库项目
建设工程规划设计说明书
1 概述
1.1 项目概况
项目名称：中国石油XX成品油管道工程配套XX油库项目
建设性质：新建项目
建设地点：本工程建设地点位于XX省XX市XX区XX村。
建设单位：中国石油天然气股份有限公司XX销售分公司
1.2 项目背景
XX油库是XX成品油管道工程“XX-XX”干线的配套油库。
XX成品油管道项目是中国石油拓展西南市场的重要工程之一，其建设伴随着中缅油气管道以及昆明炼厂的建设同步进行，对于发展地区经济及中国石油在西南地区的整体战略规划都具有重要意义。
XX油库建设地点位于XX省XX市，是“XX-XX”管道成品油管道的末站，市场可以辐射整个XX地区的一区四县、怒江、德宏等地区。本项目的实施将有利于健全中国石油在XX的成品油销售网络，满足地区经济发展对于成品油的需求，具有重要意义。
1.3 建设规模
油库设计周转量为56.1万吨/年，其中柴油38.8万吨/年，汽油17.3万吨/年，设计库容为4.0×104m3，其中柴油2.5×104m3，汽油1.5×104m3；运输公司与管道分输末站由油库代为征地，并统一规划其平面布置。
按照《成品油库建设标准》划分，属于二级管道、公路型油库。
2 主要设计依据
1）《建设项目选址意见书》2010年.2月，；
2）《中国石油XX销售分公司XX油库项目可行性研究报告》，XX设计公司，2013年4月；
3）《中国石油XX成品油管道工程配套XX油库项目可研设计审查会专家意见》，中国石油XX销售分公司，2013年4月；
4）《中国石油XX销售分公司XX油库项目可行性研究报告》，XX设计公司，8月；
6）建设单位提供的设计基础资料。
7）《中华人民共和国城市规划法》
8）《城市规划编制办法》
9）《石油库设计规范》GB50074-2014
10）《办公建筑设计规范》
11) 夏热冬冷地区《公共建筑节能设计标准》
12）业主《设计任务书》
13）地方有关法律、规章等。
3 设计原则
1）严格执行现行的各项有关设计规范及规定；
2）合理设计工艺流程，在满足生产操作要求的前提下，尽量简化工艺流程，以方便操作，降低油品挥发损耗；
3）在满足防火规范要求的前提下，优化平面布局，便于操作管理；
4）结合国情及行业情况，采用成熟的技术，选用可靠的设备及材料；
5）设备选型力求做到经济合理，机泵选型遵循高效节能实用的原则；
6）力求合理用能和节约能源，尽量降低水、电等消耗；
7）重视环境保护和劳动安全卫生，最大限度地降低对周围环境的污染，降低工人劳动强度；
8）兼顾考虑管道末站建设需要。
4 主要标准及规范
1）通用标准规范
《石油库设计规范》GB50074-2002
《车用柴油》GB19147-2013
《车用汽油》GB17930-2013
《储油库大气污染物排放标准》GB20950-2007
《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-2008
《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《石油库节能设计导则》SH/T3002-2000
《综合能耗计算通则》GB/T2589-2008
《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010
《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》AQ3035-2010 《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ3036-2010 《成品油库建设标准》2010版及补充修订部分
《成品油库建设标准设计》2010版及补充修订部分
2）储运标准规范
《输送流体用无缝钢管》GB/T 8163-2008
《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T3007-2014
《石油化工储运系统泵区设计规范》SH/T3014-2012
《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711-2011
《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592~20635-2009 《石油化工管道设计器材选用规范》SH/T3059-2012
《石油化工管道柔性设计规范》SH/T3041-2002
3）设备标准规范
《钢制焊接石油储罐》API650
《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003
《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008
《压力容器用调质高强度钢板》GB19189-2011
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T3274-2007
《承压设备无损检测》JB/T4730-2005
《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011
《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH/T3022-2011
《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》SH/T3606-2011
《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-2008
《钢质储罐液体涂料内防腐层技术标准》SY/T0319-2012
4）电气及电信标准《供配电系统设计规范》GB50052-2009
《20kV及以下变电所设计规范》GB50053-2013
《低压配电设计规范》GB50054-2011
《通用用电设备配电设计规范》GB50055-2011
《并联电容器装置设计规范》GB50227-2008
《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010
《3-110kV高压配电装置设计规范》GB50060-2008
《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB/T50062-2008 《建筑照明设计标准》GB50034-2013
《电力装置的电测量仪表装置设计规范》GB/T50063-2008 《石油化工静电接地设计规范》SH3097-2000
《工业企业电气设备抗震设计规范》GB50556-2010
《交流电气装置的接地设计规范》GB/T50065-2011
《综合布线系统工程设计规范》GB50311-2007
《工业电视系统工程设计规范》GB50115-2009
《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2013
《电子信息系统机房设计规范》GB50174-2008
5）给排水及消防标准规范
《室外给水设计规范》GB50013-2006
《室外排水设计规范》GB50014-2006
《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005
《泡沫灭火系统设计规范》GB50151-2010
6）自控标准规范
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009 《石油化工自动化仪表选型设计规范》SH3005-1999
《石油化工控制室设计规范》SH/T3006-2012
《石油化工仪表管道线路设计规范》SH/T3019-2003
《石油化工仪表供电设计规范》SH/T3082-2003
《石油化工安全仪表系统设计规范》SH/T3018-2003
《石油化工仪表接地设计规范》SH/T3081-2003 7）建筑结构标准规范
《建筑抗震设计规范》（附条文说明）GB50011-2010 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 《工业建筑防腐蚀设计规范》GH50046-2008 《石油化工落地式离心泵基础设计规范》SH/T3057-2007 《建筑结构可靠度统一设计标准》GB50068-2001 《砌体结构设计规范》GB50003-2011 《构筑物抗震设计规范》GB50191-2012 8）暖通及空调
《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003 5 建设场地条件
5.1 自然、气象条件
1）气温
年平均气温16.6℃
最热月月平均气温21.5℃
最冷月月平均气温9.7℃
极端最高气温30.6℃
极端最低气温-0.3℃
2）风
年最多风向及频率南风13%
夏季最多风向及频率南风25%
冬季最多风向及频率西南风16%
全年平均风速 1.9m/s
夏季平均风速 2.0m/s 冬季平均风速 1.9m/s
最大风速11.5m/s
风压值kPa (无)
3）降雨量
年平均降雨量888.9mm
月最大降雨量238.0mm
日最大降雨量63.5mm
小时最大降雨量56.0mm
10 min最大降雨量25.5mm
一次暴雨持续时间及最大降雨量可用小时最大降雨量近似代替56.0mm
城市暴雨强度计算公式无
4）降雪量
最大积雪厚度无
5）空气湿度
年平均相对湿度73%
最热月平均相对湿度81%
最冷月平均相对湿度73%
6）大气压
年平均气压833.8hPa
7）蒸发量
年平均蒸发量1167.8mm
年最大平均蒸发量1298.4mm
年最小平均蒸发量1083.7mm
8）其他
年雷暴日数43天
地震烈度及分组抗震设防烈度8度，地震水平加速度值为0.20g，设计地震分组为第二组；9）云雾及日照
全年晴天和阴天日数101天，100天
全年雾天日数及能见度3天无
5.2 工程地质条件
根据钻孔揭露，拟建场地内地层结构上部为第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）黏性土，中下部为上更新统湖积层（Q3l）粉砂、粉质黏土，表层为耕土，现根据钻孔揭露，将土层由上而下分述如下：
（1）植物层（Q4pd）：
①耕土：褐红色，稍湿，可塑状，结构疏松，成份为粉质黏土，含少量植物根茎（详见照片2-2）。据勘探孔揭露，该层在整个场地均有分布，厚度0.30～0.70m。
（2）第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）：
②黏土：深灰色为主，夹浅灰白色、灰黄色，湿～饱和，软塑状为主、局部为可塑。偶见少
量有机质腐朽碎屑（详见照片2-3）。该层在仅在场地西部ZK63、ZK64 、ZK69及ZK20号孔地段有分布，厚度为3.30～6.40m,顶板埋深0.50～0.60m，顶板高程1644.67～1661.97m，底板高程1640.17～1658.67m。
③次生红黏土：褐红色、棕红色、灰黄色，稍湿，软塑～硬塑状，无裂隙，致密状结构，成
分较纯，复浸水无膨胀现象，光泽度较低。下部局部含少量砾石（详见照片2-3）。该层除在场地西部ZK63、ZK64及ZK69号孔地段缺失，其余地段均有分布，厚度0.60～7.10m,顶板埋深0.30～2.20m，顶板高程1646.74～1670.90m，底板高程1645.27～1667.94m。
④黏土：棕黄色、浅黄色、黄褐色，稍湿，软塑～硬塑状，切面较为光滑，干强度高，含2～
5%砾石，粒径以2～15mm为主，次棱角状，母岩成份为灰岩、砂岩全～强风化产物（详见照片2-5）。该层除在场地西部ZK63、ZK64及ZK69号孔地段缺失，其余地段均有分布，厚度1.10～10.50m,顶板埋深0.30～7.60m，顶板高程1645.27～1667.94m，底板高程1642.74～1664.04m。
（3）上更新统湖积层（Q3l）：
⑤粉土：黄灰色、浅紫红色为主，杂少量暗红色，湿～很湿，稍密状。局部黏粒含量偏低，
呈粉砂性状。根据现场鉴别无光泽反应，摇震反应为中等，干强度低，韧性低(详见照片2-6 )。
该层除在场地内ZK34、ZK35、ZK36、ZK37、ZK61、ZK62、ZK63、ZK65、ZK70及ZK99号孔地段缺失，其余地段均有分布，厚度1.0～18.20m,顶板埋深3.30～11.00m，顶板高程1640.17～1664.04m。该层土局部未揭穿，最大接露厚度18.20m。
5.2.1地震条件
根据国家地震局、建设部2001年颁布实施的《中国地震动参数区划图》GB18306-2001，抗震设防烈度8度，地震水平加速度值为0.20g，设计地震分组为第二组。
6 工程依托条件
1）供水条件
水源需要在库区运输公司西侧围墙处接市政用水。
2）供电条件
本库用电引自沙坝35kV变电站，该变电站位于XX区板桥镇沙坝，距XX市约20km。
变电站现有负荷约9000kW，8个10kV出现均已架设出线，现在已无10KV备用出线间隔。
3）电信
由沙坝电信所接10兆以上光纤，接线位置至待建库距离约为4公里。
4）消防
无依托条件。
5）排水
目前，库区周边没有市政管网，污水经处理达标后排入库外水体。
6）库外道路
库区西北侧约200m有板桥至沙坝柏油路通过，另有一条5m宽的村道自岔路口经过库区。
7 库址
中国石油XX成品油管道工程配套XX油库项目拟建于XX省XX市XX区XX村与鲁家屯之间公路毗邻的丘陵处。
7.2.1区域位置关系
XX省XX市XX区XX村，距XX市约10km；其中库址西北侧距离乡村居民点约120m；南侧距离鲁家屯约396m；西南角距离马王村约330m；根据当地城乡规划，北侧则为强林石化油库和中石化油库。
7.2.1用地条件
库址处自然地形为丘陵地貌，所占土地为工业规划用地，场地自然标高在1638～1671m之间，东西向长约470m，南北向最宽处约200m,用地范围内东西向地势高差约为30m。库址用地范围内有5座坟需要迁移；同时有一灌溉渠穿过，与业主及当地规划部门进行沟通，确定灌溉渠目前不能避开，也无法拆除，设计中暂采用钢筋混凝土管道使其穿过库区。
8 总图运输
8.1 总平面布置
8.2.1布置原则
1）满足当地的规划要求，充分利用现有场地条件，因地制宜进行布置；
2）严格执行中石油《成品油库建设标准》；
3）按功能分区布置，达到既满足生产又便于管理的目的；
4）满足消防、检修和交通运输的要求；
5）充分考虑环保及工业卫生的要求，减少环境污染；
6）重视节约用地，布置紧凑合理；
7）满足工艺流程及生产安全的要求，严格执行国家现行的标准规范；
8）适当绿化达到减少污染、美化库容的目的。
8.2.1总平面布置简述
根据总平面布置原则及本库区设计项目内容，库区总平面按生产性质分区布置。整个库区共分为六个功能区，即：储罐区、辅助设施区、管理区、汽车装车设施区、管道末站、运输公司。总平面布置根据工艺流程、结合场地自然地形进行布置，现将总平面布置的特点简述如下：储罐区：主要包括储罐组及相关泵等设备，储罐总容积4×104m3，包括2座10000m3拱顶柴油罐、1座5000m3内浮顶柴油罐、3座5000 m3内浮顶汽油罐，未来考虑预留3座10000m3储罐。该区布置在库区东侧，有利于将来发展且利于原油管线接入；将罐组布置在竖向较高处可以利用其高差来装车，可以降低油品输送的能耗。
汽车装车设施区：包括汽车装车设施、油气回收设施、营业控制室及污水处理设施。为了便于车辆进出，利于人员管理，将该区布置在储罐区东侧，靠近库外主要公路。该区南侧为辅助设施区和管理区；西侧为运输公司。为了避免车辆影响交通，在装车区西侧布置停车场供车辆停靠及排队等候，营业控制室布置在停车场南侧，方便装车作业控制及人员管理。将污水处理设施及油气回收设施等布置在汽车装车台的东侧，汽油、柴油罐组的西侧，能够方便收集处理油库产生的含油污水。
辅助设施区：由西向东依次为消防车库、消防加压泵站、总变配电所与柴油机发电站。该区布置在汽油、柴油罐组区西侧，汽车装车设施区南侧，自然地形地势较装车设施区高，可有效防止可燃液体漫流。南侧与道路库区道路衔接，距离储罐区较近，利于消防车进出。
管理区：包括综合办公楼（含办公、食堂、倒班公寓等）、化验室。综合办公楼东西朝向，正门面向汽车装车区及主要进库道路。化验室为南北朝向与综合办公楼呈L型布置。此区域较装车设施区高，有利于人员安全，同时为库区生产及生活提供良好的环境。
管道末站：主要考虑不影响油库生产及辅助区的正常生产运行，利于输油管线接入，合理利用自然地形，综合考虑储运工艺流程的基础上进行布置。因此将管道站布置在汽油、柴油储罐区南侧，充分利用场地地势，减少土方工程量。
运输公司：布置在库区西侧，靠近进库主要运输公路、汽车装车区及管理区，便于运输车辆停靠休息，人员进出综合办公楼工作方便。
穿越库区的灌溉渠由于标高等因素的限制，所以基本沿原有沟渠路线布置，根据业主提供的资料入口处标高1659.50m,出口标高1658.93m,坡度采用3.8‰，管道直径采用2.0m。根据当地水务部门审批，灌溉渠不能以直线穿越库区，须在出库前进行拐弯，且转弯半径不小于10m，为了保证灌溉渠密闭通过库区，且符合当地水务部门审批要求，须采用钢筋混凝土管道从储罐区西侧道路路肩下密闭穿过库区。
在入库道路口处、运输公司西侧增加雨水缓冲池，库区中清净雨水经过排水沟及管道，先
汇入雨水缓冲池后排出库区。
8.2 库区竖向、道路及排雨水
8.2.1布置原则
1）结合库区总平面进行布置；
2）合理利用地形，满足库区内外的衔接关系要求；
3）满足工艺流程对坡度、坡向的要求，为各区提供合理的高程；
4）满足管线综合的要求；
5）合理确定设计标高，确保库区内雨水迅速排除，并不受山洪的侵袭；
6）满足消防、装车运输及检修的要求；
7）确保边坡稳定、安全，尽量减少土方工程量。
8.2.1竖向标高的确定
建设场地为山地丘陵地貌，整个库区用地呈梯田状，占地范围内的地形高差较大，自东向西长470m，高差约33m，场地自然标高在1638～1671m之间；南向北宽200m，高差约11m。由于危险品运输道路纵坡最大6%的限制，由运输道路衔接起点开始展线，到库区最低设计标高为
1641.33m。库区东侧最高设计标高为1668.93m。
8.2.1竖向布置
库区与周围地形高差较大，所以通过挡土墙及边坡连接。由于用地限制库区北侧自然地形主要通过挡土墙与厂区竖向衔接，部分较低处采用放坡；库区南侧由于用地不规则，边角空地难以利用，所以用边坡来衔接库外竖向，不仅有效利用占地，而且降低成本，利于土方工程量平衡。
油库自然地形东高西低，东西向坡度约为10%，坡度较大，因此库区竖向采用阶梯式布置方式。自东向西，由高到低依次分为五个台阶：
汽油、柴油罐组与管道末站布置在库区东侧第一台阶上，设计标高在1662.3m~1668.53m之间，地势自东向西逐渐降低。罐组西侧消防道路较辅助设施与污水处理设施所在台阶分别高出约5.7m、11.75m，其之间高差采用带有平台的边坡连接。罐组外地坪则比消防道路标高低0.5m，使消防道路可作为防止事故液漫流的第二级防控措施。罐组内地坪分为三个台阶，第一个台阶标高为1659.30m~1659.45m,低于防火堤外地坪约2.7~5.5m,利用挡土墙及边坡结合兼做防火堤；第二个台阶高与第一个台阶之间通过高3.75m边坡连接，第二台阶标高在1663.10m~1663.25m之间，同样利用利用挡土墙及边坡结合兼做防火堤，道路边地坪高差2.4~3.25m。罐组内地坪内利用管架平行的隔堤为分界，分别以2.8‰合成坡度由隔堤坡向外侧防火堤，便于迅速排除雨水；第一台阶的设计地坪最低点位于西北角，可避免极端事故情况下事故液漫流到辅助设施及管理区。
消防加压泵站、消防车库、总变配电所及柴油发电站位于第二台阶，设计标高在1656.35m~1656.00m之间，其与北侧汽车装车设施区、污水处理设施区所在的第四台阶之间高差约6m,采用挡土墙与边坡结合的方式连接；与西侧办公楼及化验室所在第三台阶之间高差约4m,采用边坡连接。此台阶上竖向是以北侧边坡挡土墙为高点坡向道路。
管理区位于第三台阶，设计标高在1652.35~1652.00m之间，该区场地标高高于汽车装设施区约1.5m，利于管理区消防安全。管理区地坪由东南坡向西北，能较好的与道路进行衔接，利于人员及车辆进出利于雨水排出。
汽车装车区与污水处理设施区位于第四台阶，设计标高约1650.50m，所以竖向坡度相同，根据装车及排雨水要求采用东高西低、南高北低布置，东西方向坡度1‰，南北方向坡度2‰。
运输公司布置在库区地势最低的第五台阶，设计标高在1649.10m~1651.10m之间，自然地形南北方向坡度较大，因此该区竖向应根据实际运输公司平面布置进行设置，尽量减少土方工程量。
整个库区场地竖向挖方约131000m3，竖向填方约122000m3，填方中包括管道末站填方25000 m3（计入管道末站概算），运输公司填方57000m3，挖沟、槽、池等的工程余土约13000m3，库外道路填方1000m3,外运土方21000m3。
8.2.1排雨水方式
库区雨水采用有组织的排放方式。辅助设施区、管理区。运输公司等不受污染的雨水直接通过排雨水明沟收集后直接排出库外。汽、柴油储罐区及汽车装车区内的污染雨水通过雨水明沟收集然后采用管线排入污水处理设施进行处理，达到合格标准后排放，清净雨水则通过阀门切换后直接排出库外。排水沟采用混凝土路肩明沟。由于此库区台阶较多，高差较大，所以当排水沟衔接困难时采用跌水井及管线进行衔接。排水沟穿越道路时设涵洞。涵洞采用钢筋混凝土盖板明涵。穿越库区灌溉渠采用直径2.0m HDPE塑钢缠绕排水管道。
8.2.1道路
库区道路主要满足运输、消防及管理要求。从库区西侧引进库区的道路采用7.0m宽、单面坡公路型道路，道路转弯半径为12.0m。由于要运输汽油、柴油等易燃可燃液体，所以道路最大纵坡采用6%。整个库区高差较大以及道路坡度限制，为了与场地良好衔接，所以通过展线增加了道路长度。拟建设场地坡度较大，按照《厂矿道路设计规范》GBJ-87，根据当地海拔与道路功能，除消防道路外的其他道路纵坡最大可按10%，所以根据竖向及道路衔接要求，装车设施区北侧道路坡度采用9.3%。
汽柴油储罐区周围道路呈环状布置，道路采用单面坡公路型道路，宽度为4.0m，道路转弯半径为12.0m。为了利于消防车作业要求，按照《建筑设计防火规范》消防道路中供消防车停靠作业部分坡度不大于3%，其余可适当调整，最大不超过 6%。
库区道路均采用水泥混凝土路面结构。用于汽车运输的路面及车行场地结构为：现浇C35水泥混凝土面层厚22cm+5%水泥碎石基层厚30cm+土基压实（压实度不小于95%）；其余道路路面结构为：现浇C30水泥混凝土面层厚20cm+5%水泥碎石基层厚30cm+土基压实（压实度不小于95%）。
汽车装车区及罐组防火堤内为污染区。装车区采用现浇C35 水泥混凝土面层厚22cm+5%水
泥碎石基层厚30cm+土基压实（压实度不小于95%），其中面层C35 水泥混凝土面层使用抗渗混
凝土。罐组内铺砌结构采用现浇C25 水泥混凝土面层8cm+水泥砂砾基层厚15cm(水泥含量5%)
土基压实（压实度不小于93%），其中面层C25 水泥混凝土采用抗渗混凝土。
雨水缓冲池池壁及池底采用结构：土工膜+防渗膜+现浇C25 水泥混凝土面层厚8cm。
8.3 库区绿化
本次规划设计在整体规划结构布局的基础上，着意强调库区整体景观环境的塑造。首先，本规划以“自然和谐”的生态理念作为景观环境的整体宗旨，充分融合到库区的环境中，继而营造出一个整体自然舒适，充满诗意的景观环境。同时绿化布置也要满足以下要求：
储罐区防火堤内不考虑绿化。防火堤与消防道路之间种植低矮的花草。道路外侧种植绿篱、稀植含水分多的四季常绿灌木和花卉。
油品汽车装车区边缘地带种植草皮、花卉、绿篱等。
辅助设施及管理区非铺砌场地以种植常绿植物、观赏性的花卉及草皮为主。适当配以观赏景点、庭院盆景等。以平面绿化和立体绿化相结合的方式设置重点区域。
本库区绿化率按12%考虑，绿化面积为7000m2（不含运输公司、管道末站）。
8.4 主要参数指标
表8-1 总图运输主要参数指标表
9 建筑单体设计
9.1 建筑方案
1)综合办公楼：综合办公楼为3层钢筋混凝土框架结构，一二层高为3.9m、三层3.6m，建筑面积590㎡；综合办公楼主要功能包括油库部分值班室，办公室，会议室，餐厅；管道部分值班室，办公室，会议室，餐厅；内外墙采用240厚加气混凝土砌块填充。总高9.0m（室外地坪算起），建筑面积1770㎡。
2)营业控制室：营业控制室为2层钢筋混凝土框架结构，一层层高3.9m，二层层高3.9m，内外墙采用240厚加气混凝土砌块填充。营业控制室主要功能有营业室、控制室、UPS机柜室及男女卫生间。建筑面积为292㎡，总高9.0m（室外地坪算起）。
3)消防加压泵站:为单层现浇钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土楼屋面板，内外墙采用240厚加气混凝土砌块填充。层高5.4m，主要功能为泵房、消防车库、值班室、。总建筑面积524㎡，总高6.3m，局部变压器室总高8.0m（室外地坪算起）
4)总变配电室：单层钢筋混凝土框架结构，层高为5.1m。功能包括柴油机发电站、变配电室、工具间等。建筑面积为404㎡，总高6.4m（室外地坪算起）。
5)化验室：为单层砌体结构，层高4.2m，内外墙采用240mm厚粉煤灰砖砌筑。总高4.65m
（室外地坪算起），主要功能包括化验室，办公室，药品室，天平室，样品室，建筑面积247㎡。
6)围墙大门守卫室：守卫室共1座，为单层框架结构，层高3.3m。内外墙采用240mm厚粉煤灰砖砌筑。建筑面积为34㎡，总高4.2m（室外地坪算起）。大门：大门共7座。大门，守卫室位置详见库区规划总平面图。
10 结构
10.2.1地基及基础设计
设计依据和原则：地基及基础设计应以工程地质勘察资料为依据，综合考虑结构类型、施工条件、使用要求等因素确定适当的地基基础设计方案。根据参考的地质勘察报告，在保证建、构筑物安全，正常使用的前提下，拟采用以下地基方案：
1) 一般建、构筑物，采用天然地基，以③层次生红黏土或○4层黏土为基础持力层；
2）对于建、构筑物基础超挖部分(3m范围)采用换填法进行处理。
10.2 建、构筑物基础形式
1)综合办公楼、营业室控制室、消防加压泵站、变配电所、泵棚、化验室、守卫室、汽车
装车设施：现浇钢筋混凝土独立基础。
2)管架基础：现浇钢筋混凝土独立基础。
3)撬装设备基础：大块式现浇钢筋混凝土基础或混凝土基础。
4)卧式设备基础：现浇钢筋混凝土支墩式或支架式基础。
5)小型设备基础：现浇混凝土基础。
6)钢储罐基础：现浇钢筋混凝土环墙式基础。
7)高杆灯基础：现浇钢筋混凝土基础。
8)设备操作平台和跨桥基础：现浇混凝土基础。
10.3 建、构筑物结构方案
1)综合办公楼、营业室控制室、消防加压泵站、变配电所、化验室、守卫室等均采用钢筋
混凝土框架结构；
2)汽车装车设施采用钢网架结构，钢筋混凝土柱；
3)防火堤、隔堤、水池采用钢筋混凝土结构；
4)设备操作平台和跨桥采用钢结构；
5)管墩采用现浇钢筋混凝土和混凝土结构；
6)管架采用钢结构。
7)挡土墙采用钢筋混凝土结构
10.4 钢结构防腐、防火
1)对于防火、防爆区域内的钢结构构件，应按照《石油化工钢结构防火保护技术规范》
SH3137-2003要求设置耐火保护层，其耐火极限不应低于1.5h。
2)钢结构均需做防腐处理，除锈等级达到Sa2.5级，钢结构防腐按一般化工大气腐蚀设
计，所有钢结构的防腐处理均采用防腐涂料。
3)按生产工艺流程，要求设置防腐的结构或部位，根据其介质的特性做相应防腐处理。
11 给排水
11.1 给水
1)水源
由于提供的距离库区1.2公里的正源水厂的水源不能保证库区消防补充水量的要求，考虑采用自备水源井方式作为油库生产、生活用的水源。因缺少当地有关水文地质资料，目前暂按打两口水源井（深400m）作为水源。水源井产水量不小于消防补充水量65m3/h，生活用水水质必须符合《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006。
2）给水方式
通过井用电泵、输水管道将水源水通过新鲜水管网直接供给生产、生活及消防补水，消
防补水先进入消防储水罐，再由消防泵加压供库区消防，生活用水经生活用水处理设备处理
后供生活用水点。
水源供水设施主要设备有：井用潜水电泵，生活用水处理设备1套（处理水量Q=2.0m3/h）。11.2 排水
1）生活污水系统
生活污水包括办公楼、值班室等的生活排水。
生活污水经过化粪池处理后，收集至生活污水集水池，经一体式膜生物反应器进行生化处理，通过紫外线消毒后达到GB/T18920-2002《城市污水再生利用城市杂用水水质》的标准，作为库内道路清扫、绿化等回用。正常排水量为1.0m3/h。
XX末站生活污水依托本油库，生活污水管道进入油库围墙前设置水封，以防XX末站明火引入库区内。
2）含油污水系统
含油污水系统包括清洗油罐、装卸车设施的地面冲洗水、含油初期雨水及泵房被油品污染的排水。间断排水量为28 m3/h。
含油污水集中收集至调节池，经沉砂、一体化含油污水处理装置、一体式膜生物反应器、紫外线消毒等设施处理合格并达到GB/T18920-2002《城市污水再生利用城市杂用水水质》的标准，作为库内道路清扫、绿化等回用。
3）雨水系统
库区内被污染的雨水进含油污水系统，未被污染的雨水进明沟型排雨水系统，经明沟收集排出库区。排出库前设置切断阀及加水封装置，水封装置与围墙的连接用暗渠封闭，以防止库外火灾引入库区。
4）事故水系统
为防止发生事故时的消防水污染水体，避免水污染事件的重大突发环境事件发生，在设计防火堤内有效容积时考虑了事故泄漏物料、事故消防排水和事故时可能进入的雨水储存容量。当事故结束后通过库区內含油污水系统收集，经过处理后排出油库区或转运到有能力的单位联合处理事故污染水。
汽车装车设施处事故时的消防水，通过管道排入含油污水收集池，当事故结束后由含油污水提升泵输送至污水处理设施处理后排出油库区。
11.3 污水处理
含油污水主要来源于储罐脱水、机泵维修时的清洗水。最大储罐罐容为10000m3，一次清洗量为300m3。含油污水水质参照类似油库的排水水量及排水水质。设计规模为5 m3/h。
定期清洗储罐排放的水由清洗储罐专业队伍处理。
污水处理流程：
含油污水集中收集至调节池，经沉砂、一体化含油污水处理装置、一体式膜生物反应器、紫外线消毒等设施处理合格并达到GB/T18920-2002《城市污水再生利用城市杂用水水质》的标准，作为库内道路清扫、绿化等回用；生活污水经过化粪池处理后，收集至生活污水集水池，经一体式膜生物反应器进行生化处理，通过紫外线消毒后达到GB/T18920-2002《城市污水再生利用城市杂用水水质》的标准，作为库内道路清扫、绿化等回用。正常排水量为1.0m3/h。
当厂区发生火灾等事故时,罐区内的事故污染水存储于防火堤内。待消防结束后，根据事故水污染情况，决定处置方案。
12 电气
12.1 设计范围
1) 库内变配电、动力、照明及防雷、防静电接地工程。
2) 库外供电电源不属于本设计范围。
12.2 负荷情况
1)根据油库规模和负荷性质，确定本工程的部分生产用电负荷等级为三级。不能中断输油作业的发油泵用电负荷为二级。仪表及安防系统采用UPS供电，应急照明采用自带蓄电池的灯具。
2) 库区生产用电计算负荷617.8kW，库区年用电量81.3x104kWh；详见用电负荷统计表
(EE-00/Q1)和变配电所用电负荷统计表（EE-00/Q2）。
12.3 变配电系统
12.3.1.1电源情况
油库所需的一路10kV电源，从库区附近的沙坝35kV变电站10kV架空配出线T接，采用电缆埋地进入油库变配电所。同时设置一台150kW 柴油发电机作为一级负荷的备用电源，以保证本油库的连续发油能力。
12.3.1.2配电所设置
根据油库负荷情况，设10/0.4kV变配电所一座，内设中压开关柜4台，交流操作，10kV/0.4kV、800kVA变压器1台和低压开关柜16台。10kV母线为单母线接线方式。低压母线设正常母线段和应急母线段，正常母线接市电，应急母线接库内150kW应急柴油发电机。两段母线间设联络开关，并与发电机出线开关间设互投闭锁。正常情况下联络开关闭合，两段母线合为一段运行，当市电失电时，自动断开联络开关并闭合发电机出线开关，启动应急柴油发电机，给仪表UPS、消防电动阀及部分装车泵供电。本库区用电设备均由此变配电所采用放射式供电。
380/220V配电采用三相四线中性点直接接地系统。
12.2.1动力配线
低压侧采用放射式为用电负荷供电。供配电系统均采用电缆敷设，以沿充砂电缆沟敷设为
主，局部采用直埋或穿钢管埋地敷设。
12.4 照明
根据工程内各场所不同的照度要求和环境特征，选择不同型式的灯具和数量，爆炸危险区域采用防爆无极灯；库内区域及道路照明均采用路灯。变配电所、营业控制室、综合楼等正常场所以节能荧光灯为主；库内区域及道路照明在变配电所，手动/自动（光控）集中控制；正常场所的照明采用就地分散控制。应急照明采用自带蓄电池的灯具,其中消防控制室的应急照明采用蓄电池及柴油发电机供电。
12.5 防雷、防静电接地
1)库内工作接地、保护接地、防雷防静电接地共用接地网，接地电阻值不大于4Ω。
2)接地装置以水平接地体为主，均采用镀锌扁钢。接地极采用50x50x5角钢，接地干线
采用-40x4镀锌扁钢，支线采用-25x4镀锌扁钢。
13 电信
13.1 自动电话系统
在综合办公楼内设100对电话分线箱，与计算机局域网络系统采用综合布线。
在办公室、宿舍、控制室等场所内设置自动电话机和双口信息插座。具体设置数量见电信用户表。
库区内各单元的通信电缆均采用沿电缆沟敷设、直埋或穿钢管埋地等敷设方式，直埋敷设时埋深0.8m。
消防泵房值班室、营业控制室等与消防有关并经常有人值班的场所设消防专用受警录音电话。消防泵房值班室与营业控制室、城镇消防站之间设直通电话。
13.2 计算机局域网络系统
网络交换机、服务器、路由器和配线架等设在综合办公楼内，设备采用在线式UPS供电。局域网传输带宽为100M。本项目内计算机局域网络可通过中国电信公司XX分公司宽带IP网，实现10M专线宽带接入因特网，接入方式和线路等技术方案需与中国电信公司XX分公司协商确定。通过专网上传XX销售公司业务包括库区生产信息、安防及消防自动化系统信息等。
在办公室、宿舍、控制室、会议室等场所内设置双口信息插座，供上网、视频会议及网络电视使用。计算机局域网络与自动电话系统采用综合布线，网络布线采用6类标准的电缆和设备。具体设置数量见电信用户表。13.3 无线通信系统
为方便库区内工作人员的巡检、维修及消防通信等方面的联系，设置无线通信系统。为室外流动作业人员配备防爆无线对讲机。根据生产操作的要求以及车间班组的组成方案，无线对讲电话配置成多个相互独立的对讲组，各组使用不同的频率。
13.4 火灾自动报警系统
在营业控制室设置火灾报警控制器1台作为全库火灾报警中心，并将报警信息传至库区消防控制系统；在消防泵房值班室设置火灾报警显示盘1台用作库区报警状态显示；在罐区防火堤四周、装卸车设施及综合办公楼、变配电室、控制室等建筑物的主要出入口设置手动报警按钮及声光报警器；在综合办公楼、变配电室、控制室等建筑物内设点型感烟探测器。
火灾自动报警控制器配有可充电备用电池组，当交流电源停电时自动切换为备用电池组供电。
火灾自动报警系统采用总线式系统，电缆均采用铠装电缆，在库区内采用沿电缆沟敷设、直埋或穿钢管埋地等敷设方式。火灾报警控制器电源电缆采用耐火铜芯电线电缆，其他采用A级阻燃型。
13.5 消防广播系统
库区设置消防广播系统，利用火灾报警系统的消防广播主机作为库区消防广播控制中心，在营业控制室配置广播控制盘、功率放大器、CD播放盘等后台设备，在营业控制室设广播控制话站，在营业控制室、综合办公楼及消防泵房值班室等建筑物内设置室内扩音设备，汽车装车区、储罐区等处设置室外扩音设备。
广播电缆在库区内采用沿电缆沟敷设、直埋或穿钢管埋地等敷设方式。
13.6 电视监视系统
为满足生产及安全监控的需求，设置数字电视监视系统。
本系统共设14台数字摄像机，监控范围包括罐区、装卸车设施、库区主要出入口及办公
楼、营业控制室的主要出入口等处，同时也能对库区四周、主要路口等情况予以监视，使上
述主要部位均处在电视监控的范围内。罐区摄像机需能够覆盖储罐罐顶。
后台监控系统设在营业控制室，网络视频录像机应能够满足7天视频存储的要求，摄像
机视频信息上传至网络视频录像机进行集中存储和管理，并可在安防操作站上集中监控。
电视监控系统的信号传输采用光缆或信号电缆，在库区内采用沿电缆沟敷设、直埋或穿
钢管埋地等敷设方式。
本系统应能够与振动光纤周界报警系统联动。
13.7 振动光纤周界报警系统
作为监视系统的一种辅助手段，在库区围墙处设振动光纤探测器，报警主机设在营业控制室。系统可分为多防区，当某防区探测到入侵发生时，向电视监视系统发出报警信号，联动附近摄像机转向预置位观察现场情况，并在安防操作站自动弹出现场监控画面，以便人员采取相应措施。
电缆均采用铠装光缆，沿围墙采用穿钢管埋地或直埋敷设。
13.8 巡更及门禁系统
在库区出入口、主要的巡查点设置用于记录和管理操作人员、保安人员工作情况的巡更系统。系统采用离线式系统，包括巡更管理主机、巡更数据传输器、巡更棒、人名钮、巡检信息钮。巡检信息钮设在规定的巡检人员的巡查点。系统管理主机设在营业控制室。
为适应现代化管理的要求，满足安全保卫的需要，油库综合办公楼及营业控制室设置门禁系统。门禁系统与巡更系统共用操作台，将巡更系统的信息纳入门禁系统的员工考勤记录中。13.9 视频会议系统
为提高工作效率，精简业务流程，在综合办公楼设置视频会议系统。
在综合办公楼会议室内设置高清视频终端，包括终端主机、高清网络摄像机、数字麦克、终端遥控器等，通过遥控方式可以控制摄像机前后左右转动从而覆盖参加会议的任何人物，会议画面通过投影仪投影显示。
本系统应能与上级销售公司视频会议系统实现零障碍对接。
14 暖通
14.1 通风
通风设计内容：营业控制室、化验室、消防加压泵站及消防车库、变配电室、柴油机发电站等室内通风设计。
通风方案：营业控制室的操作间设置新风换气机进行通风换气，新风量按每人不小于50m3/h；卫生间排风选用天花板型换气扇；根据化验专业要求，化验室设通风柜进行局部排风，将通风柜内化验时产生的有害气体经排风管道由排风机排至室外，化验室、样品间、药品室等在外墙上设置边墙式排风机全面通风，以排除室内散发的有害气体；综合办公楼内的厨房外墙上设置边墙式风机全面通风，厨房排油烟设施由厨具配套供应；变配电室外墙上设置边墙式排风机向室外排风，吸风口设在上部，自然补风；柴油发电机房的油箱间外墙上设置边墙式排风机向室外排风，吸风口设在下部，自然补风。
通风设备就地控制，当火灾系统报警时，风机电源须自动切断。
14.2 空气调节
空调设计内容：营业控制室、化验室、综合办公楼等空气调节设计。
空调方案：采用分散式空调系统，营业控制室的重要房间设置备用空调机组；空调就地控制，当火灾系统报警时，空调电源须自动切断。
15 节能
15.1 油库主要能耗种类
油库主要储存汽、柴油，主要能量损耗为新鲜水、电以及生产过程中的油品蒸发损耗。15.2 节能措施及效果
15.2.1储运
1）针对油品特性和地形情况，汽油储罐选用内浮顶钢制油罐，可降低大小呼吸带来的油气挥发损耗。
2）发油采用下装方式，对在装车过程中挥发的烃类气体进行回收利用。
3）汽车装车采用自动定量发油控制系统，以减少溢油机率。
4）采用高效节能机泵，降低电能损耗。
5）设油气回收设施，回收装车过程中产生的汽油油气。
15.2.1电气
1)采用节能型电气设备，如低损耗电力变压器，节能高效电动机等。
2)本工程变配电所10kV/0.4kV变电所低压侧设自动调节功率因数补偿装置，以提高功
率因数，降低电能损耗。
3)确定合理的供电方式，采用低压就近供电的原则，减少线路及变压器的损耗。
4)选用绿色照明器具，如LED灯，高效节能荧光灯等。
5)道路照明、户外照明采用光电自动控制或集中管理控制。楼梯间照明选用节能声控开
关
15.2.1建筑
1）严格控制建筑物的体形系数。
2）严格控制建筑物各个朝向的窗墙面积比。
3）所有外墙的平均传热系数小于规定的限值。
4）屋面的平均传热系数小于规定的限值。
5）外窗传热系数小于规定的限值。
6）不采暖楼梯间隔墙平均传热系数小于规定的限值。
7）接触不采暖空间的楼板的平均传热系数小于规定的限值。
15.3 节能水平分析
项目节能水平分析见表14.4-1。
表14.4-1 主要能耗指标
可见本油库符合工程节能建设的要求。
16 消防
16.1 设计原则
1）贯彻“预防为主，防消结合”的方针。
2）执行国家、地方及行业有关方针政策，做到安全可靠、技术先进、经济合理。
3）符合现行相关规范、标准及规定。
16.2 社会依托条件
该油库消防立足于自救。16.3 消防冷却水系统
16.2.1消防冷却水量
库区内10000m3内浮顶罐着火时为消防用水量最大（1个10000m3着火罐、3个10000m3邻近罐）。火灾情况下，消防冷却用水最大流量为180L/s，其中10000m3(φ=28m，H=17.85m)着火罐，消防冷却供水强度为2.5L/min.m2，消防冷却用水量为72L/s；邻近罐1座10000m3(φ=28m，
H=17.85m)、2座5000m3(φ=21m，H=15.84m)，消防冷却供水强度为2.5L/min.m2(罐壁表面积的1/2)，消防冷却用水量为108L/s，冷却时间为9h，汽车装车设施的消防用水量为20L/s,火灾延续供水时间为1h，一次灭火消防冷却水量为5821m3。
16.2.1消防冷却水泵
最大火灾时所需冷却水流量为180L/s，扬程80m，因库区供电为一路供电，不能满足两个动力源，综合考虑投资及运行管理费用，选用2台电动消防冷却水泵和2台柴油机消防冷却水泵，单台流量Q=90 L/s，扬程H=80m，工况为2用2备。
16.2.1消防储水罐
设置2座3500m3消防储水罐。
16.2.1消防冷却水管网
库内设置独立的消防给水环状管网，采用临时高压给水系统。
16.4 泡沫混合液系统
16.2.1泡沫混合液量
泡沫灭火系统采用固定低倍数泡沫灭火系统，泡沫液采用3%环保型水成膜泡沫液。
泡沫灭火系统泡沫混合液总用量为80L/s，一次灭火泡沫液储备量为8m3（包括充满泡沫混合液管道的泡沫液量），一次配置泡沫混合液用水储备量为330 m3(包括水轮机驱动时供水量)。
16.2.1泡沫消防水泵
最大火灾时所需泡沫混合液流量为80L/s，选用2台柴油机泡沫消防水泵。单台流量Q=100 L/s，扬程H=120m，工况为1用1备。
16.2.1平衡式泡沫比例混合装置
设1套PHP150/3型（泡沫混合液流量范围40～100L/s）平衡式泡沫比例混合装置，以满足
最大火灾情况下的灭火要求。
16.2.1泡沫混合液管网
泡沫混合液管网在防火堤外沿防火堤布置，泡沫混合液管网上设泡沫栓，其间距不超过60m，设有固定式泡沫灭火系统的同时，还设置泡沫钩管、泡沫枪等移动式泡沫灭火系统，以便于扑救液体流散火灾。
16.5 小型灭火器配置系统
根据《石油库设计规范》（GB50074-2002）和《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）的要求，为扑灭初期及零星火灾，提高灭火灵活性，罐区、汽车装车设施、油气回收设施、污水处理设施、消防泵房、办公楼等场所选用ABC类干粉型灭火器，在变配电室、中心控制室等配置二氧化碳灭火器，罐区、汽车装车场地并配置灭火毯、灭火砂。
16.6 消防加压泵站
本工程根据实际情况，便于统一管理，为了油库消防安全，库区消防冷却水及泡沫混合液全部由消防加压泵站供给。
消防加压泵站设一座消防泵房及2座3500m3消防水罐。消防补充水量不小于65 m3/h。消防泵房内设4台消防冷却水泵（2台电动消防冷却水泵、2台柴油机消防冷却水泵），单台流量Q=90 L/s，扬程H=80m，工况为2用2备；2台泡沫消防水泵（2台柴油机泡沫消防水泵，流量Q=100 L/s，扬程H=120m），工况为1用1备。站内设一套平衡式泡沫比例混合装置。
根据该油库规模和有关规范要求，在油库区内设置消防车库1座与消防加压泵房合建，车库内配置1辆泡沫消防车，以确保库区安全生产。
16.7 消防检测及报警方式
油库设有火灾报警系统，在营业控制室及综合办公楼设置火灾报警控制器各1台，消防值班室设火灾报警显示盘1台，在罐区及其它需设火灾报警的场所设置手动报警按钮，变配电室、控制室设置感烟探头。火灾报警系统通过信号电缆将信号传输到营业控制室或综合办公楼，发出声光报警。
火灾自动报警控制器配有可充电备用电池组，当交流电源停电时自动切换为备用电池组供电。
火灾自动报警系统采用总线式系统，电缆均采用铠装电缆，在库区内采用直埋方式。
库区内设置电视监视系统，监视范围包括罐区、泵棚、大门及道路。监控系统的主要任务是对生产操作、防火、安全保卫的监视。16.8 消防系统控制
消防水罐液位测量采用单法兰液位变送器，液位信号远传至营业控制室消防控制系统，并在消防控制系统中设置液位高限和低限报警。
营业控制室的火灾报警控制器接受到储罐区周围手动报警按钮的火灾报警信号后，发出声光报警，由值班人员通过工业电视或通讯系统确认着火后，启动消防系统。油库消防控制系统采用远程手动启动的程序控制系统，按控制程序打开消防泵、泡沫装置和相应罐上的消防冷却水和泡沫混合液管道的电动阀，对着火罐进行冷却保护和灭火，对邻近罐进行冷却保护。
为了火灾发生时及时与有关部门联络，在消防值班室内设置一部火警专用电话和一部行政电话。为方便库区内工作人员的巡检、维修及消防通信等方面的联系，配备无线对讲机。供室外流动人员使用。
17 环保
17.1 废水治理措施
17.2.1污水处理概述及设置
含油污水主要来源于储罐脱水、机泵维修时的清洗水。
定期清洗储罐排放的水由清洗储罐专业队伍处理。
含油污水集中收集至调节池，经沉砂、一体化含油污水处理装置、一体式膜生物反应器、紫外线消毒等设施处理合格并达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）的标准，作为库内道路清扫、绿化等回用；生活污水经过化粪池处理后，收集至生活污水集水池，经一体式膜生物反应器进行生化处理，通过紫外线消毒后达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）的标准，作为库内道路清扫、绿化等回用。正常排水量为1.0m3/h。
当厂区发生火灾等事故时，罐区内的事故污染水存储于防火堤内。待消防结束后，根据事故水污染情况，决定处置方案。
17.2.1防渗措施
无环境影响评价报告，暂按如下措施：
罐区内地面、装卸车区地面采用硬化地面。罐基础底及罐区地面下均铺设防渗膜。
17.2.1事故水系统
为防止发生事故时的消防水污染水体，避免水污染事件的重大突发环境事件发生，在设计防火堤内有效容积时考虑了事故泄漏物料、事故消防排水和事故时可能进入的雨水储存容量。当事
故结束后通过库区內含油污水系统收集，经过处理后排出油库区或转运到有能力的单位联合处理事故污染水。
汽车装车设施处事故时的消防水，通过管道排入含油污水收集池，当事故结束后由含油污水提升泵输送至污水处理设施处理后排出油库区。
依据《事故状态下水体污染的预防与控制技术要求》（Q/SY1190-2013），对各污染区事故状态下污染水体容积计算如下：
V总=（V1+V2-V3）max+V4+V5
（V1+V2-V3）max是指对收集系统范围内罐组或其它设施分别计算（V1+V2-V3），取最大值。
V1——收集系统范围内发生事故的一个最大储罐组或其它设施的物料量，m3；
V2—发生事故的储罐或其它设施的消防水量，m3；
V3——发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；
V4——发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；
V5——发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；（V5=10q.f q=qa/n）；
q——降雨强度，按平均日降雨量，mm；
qa——年平均降雨量，mm；
n——年平均降雨日数；
f——必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，ha。
注：罐区防火堤内容积可作为事故排水储存有效容积。
①罐组防火堤内有效容积16000m3。罐组最大罐容积V1为10000m3；V2为5000m3；V3为0m3；V4为0m3；V5为160m3；V总为15160m3。罐组防火堤容积能够满足储罐事故水容积要求。
②汽车装车区面积10087m2。汽车装车设施事故状态下，V1为60m3；V2为72m3；V3为0m3；V4为0m3；V5为513m3；V总为645m3。污染区事故状态下污染水排入事故水系统进入事故水池，根据《石油库设计规范》（报批稿）2013年11月13.4.2条规定，事故池容积为750 m3。
17.2.1事故水三级防控
第一级防控系统：正常生产过程中，污染雨水、检修时产生的含油污水、含油雨水等收集至含油污水系统；在较小事故状态时，利用防火堤及围堰储存和控制事故泄漏物料、污染消防水等的扩散和转移。本项目利用罐组周围边坡和挡土墙兼做防火堤。
第二级防控系统：切断储存一级防控系统满负荷运行后溢流出的事故泄漏物料、污染消防水等污染物与外部的通道，将污染物控制在厂区内，防止污染物流出厂外造成的环境污染。本项目利用罐组周围的消防道路作为二级防控措施。
第三级防控系统：周围围墙防止事故水外泄。本项目在围墙底部0.5m内无孔洞，确保事故水不外泄。
17.2 废气治理措施
油品储运过程损失有二个方面，一是储罐油品呼吸损失，二是法兰、阀门等处跑、冒、滴、漏等无组织排放损失。
采用内浮顶罐，消除了蒸发自由表面，因此使大小呼吸损耗降到最低程度。
汽车装车采用密闭装车系统，油气集中排放。
17.3 噪声防治措施
正常情况下产生的噪声主要来源于各种机泵，库区噪声对厂界外的声环境影响较小。项目拟采取相应的治理措施；
1）设计中对高噪声设备合理布局，减少噪声传播距离；
2）建设中将选用符合国家噪声标准的低噪声机械设备，加强对设备的经常性维护和保养，维持设备在较低的噪声水平，对高噪声设备采取减振隔音、消音等措施，以降低噪声设备对周围环境的影响。
17.4 固体废物治理措施
固体污染物主要为清罐时油罐罐底废渣，是长期储油过程的罐壁结垢（属腐蚀生成的氧化铁屑）以及残存油品。一般情况下，罐底腐蚀轻微，每次清罐时产生的固体废弃物很少，一般在100kg 左右。项目油罐检修清出的罐底废渣属于危险废物，及时委托相关有资质的单位进行处理。17.5 绿化设计
根据库区总平面布置，结合当地土壤、气候条件进行充分绿化。绿化系数为12%。
17.6 清洁生产
本项目所采用的主要节能措施如下：
1）在满足操作要求的前提下，尽量简化流程，以减少油品周转损失。
2）采用高效节能机泵，降低电能损耗。
3）选用具有良好密封性的阀门等设备，从而降低由于阀门等设备因密封不严而造成的泄漏和损耗。
4）选用传热系数低、质量可靠的保温材料对油罐、油管道、供热管道等进行保温。
5）合理地布置管道走向，使管道走向简捷顺畅，从而减少管路压力损失。
6）油罐设置液位报警系统。每座油罐分别设置高高液位和低低液位报警开关，以减少和控制跑冒泄露事故的发生。
7）建立自动监视报警系统。设置油罐火灾监视、报警和自动消防系统，控制火灾的发生，同时设有事故倒罐流程，尽量减少因事故造成损失。
8)采用先进的油罐清洗技术，减少水量消耗，加大原油回收率。
17.7 环境管理和环境监测
环境管理和环境监测是污染防治的重要内容之一，是实现污染总量控制和治理措施达到预期治理的有效保证。本项目投产后，需要加强环境管理和环境监测工作，以便及时发现项目运行过程中存在的问题，尽快采取处理措施，减少或避免污染和损失。同时通过加强管理和环境监测工作，为清洁生产工艺改造和污染处理技术进步提供具有实际指导意义的参考。
本项目环境管理和监测计划的制定原则是根据项目的排污特点、污染防治技术的具体要求和《石油化工企业环境保护设计规范》（SH3024-95）的要求，坚持需要、可行、科学和经济的原则。
18 设计采用的安全设施
18.1 平面布置安全措施
1）石油库区域布置满足当地的规划要求，充分利用现有场地条件，因地制宜进行布置；与周围居住区、工矿企业、交通线等的安全距离满足GB50074-2002《石油库设计规范》的要求，并严格执行中石油《成品油库建设标准》。
2）石油库内建筑物、构筑物之间的防火距离满足GB50074-2002《石油库设计规范》表5.0.3的规定。
3）按功能分区布置，达到既满足生产又便于管理的目的，满足GB50074-2002《石油库设计规范》中关于石油库内设施宜分区布置的要求。
4）库区内油罐之间的防火距离满足GB50074-2002《石油库设计规范》表6.0.5的规定。
5）库区道路主要满足运输、消防及管理要求。
6）库区周围设非燃烧实体围墙，围墙高度不低于2.5m，根据库区现状将不满足要求的围墙进行局部改造。汽车装车区、辅助设施区及管理区分别设围墙单独成区。库区内围墙采用铁栅栏，高度不低于2.0m。
7）灌溉渠穿越库区使用钢筋混凝土排水管，在穿越库区入口处设置沉沙井及格栅篦子，整个管道封闭穿越库区。同时在灌溉渠出口或入口处设置阀门。
8）灌溉渠在土方作业时，首先施工直接埋入场地，不影响当地灌溉施用，同时满足覆土深度要求。
18.2 储运系统安全措施
1）储运设施选用高质量、高可靠性的设备产品；
2）为避免油罐发生冒顶事故，设置储罐高液位报警系统，以便操作人员及时发现，及时处理；
3）所有储运设施及设备、工艺管线等均设有防雷、防静电措施；
4）管道内液体介质吸热后膨胀，易造成管道超压，为保护管道系统不被破坏，设管道泄压措施；
5）管道埋地敷设时，增加保护措施，加大埋深等，保证管道安全；
6）本工程所有管道及设备均进行防腐处理，对埋地管道采取加强级防腐，保证设备及管道的安全运行；
7）汽车装车泵设置在装车棚下，以消除油气积聚；
18.3 自动控制、仪表安全措施
1）严格执行SH3005-1999《石油化工自动化仪表选型设计规范》、SH3006-1999《石油化工控制室和自动分析器室设计规范》及GB50074-2002《石油库设计规范》等国家标准规范2）采用技术先进、性能可靠，价格适中的产品，选用的产品具有足够的成功使用业绩。
3）储罐设有伺服液位计，配套多点平均温度计，能实时检测罐区储罐各项参数（液位、温度）。储罐单独设有液位高高限报警开关，并与储罐入口管线的电动阀门联锁。
4）库区设4座汽车发油台，全部采用下装鹤位。定量装车采用集中式装车，能实现装车自动控制联锁。在现场设置操作按钮和读卡器。操作站自动整理、存储生产数据，自动生成日报、月报、年报等管理报表，完成收/付油操作。
5）消防控制
当营业控制室值班人员接到火灾报警后，经人工确认，由营业控制室操作人员手动按下消防辅操台上对应着火罐按钮。系统按程序依次启动电动消防泵、泡沫比例混合装置。自动开启消防泵房至罐区消防水干线控制阀和泡沫混合液干线控制阀，顺序打开着火罐前的消防水和泡沫控制
阀，对着火罐进行冷却保护和灭火，同时打开相邻罐消防水控制阀，对相邻罐进行冷却保护。
当消防控制系统故障时，操作人员可通过消防辅操台手动打开消防泵、阀门、泡沫比例混合装置等设备，对着火罐进行消防，同时打开相邻罐消防水控制阀，对相邻罐进行冷却保护。
6）可燃气体报警
为保证库区人员及设施安全，在整个库区可能有可燃气体泄漏的位置设置可燃气体检测探头，报警信息在监控计算机上显示，通过组态画面可迅速定位可燃气体泄漏的地点，采取相应的安全保护措施。
7）污水处理设施
在含油污水池调节池、监测水池、油泥池、生活污水调节池和污泥池分别设置液位检测，并设置液位高、低报警和低低限液位联锁停泵。报警信息引入PLC系统。
8）库区ESD联锁保护
利用库区PLC系统，设置库区级ESD联锁保护，当发生火灾、爆炸、管线破裂等紧急情况时，自动或人工启动ESD联锁保护回路，紧急关断如下有关生产设施：
（1）关闭开启的油品管线切断阀；
（2）关停开启的油泵。
18.4 电气安全措施
1）根据油库规模和负荷性质，确定本项目的主要生产用电负荷等级为三级，不能中断输油作业的用电负荷为一级。消防泵采用柴油机作为第二动力源，仪表及安防系统采用UPS供电，应急照明采用自带蓄电池的灯具。油库所需的一路10kV电源，从库区附近的沙坝35kV变电站10kV 架空配出线T接（还需要进一步落实），另设150kW应急柴油发电机一台以保证本油库的连续发油能力。
2）1、2区爆炸危险场所的设备选择防爆等级为dⅡBT4。腐蚀环境为轻腐蚀环境，防腐电工产品的防护类型为户外防轻腐蚀型（代号W）。埋地的保护钢管和接地体均作防腐处理。
3）主要建筑物、设备、仪表、管道上做防雷防静电接地，罐区、操作区设消除人体静电装置。
4）防爆区电器设备、器材的选型、设计安装及维护均需符合GB 50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》和GB 13955-92《漏电保护器安装和运行》的规定；
18.5 建（构）筑物安全措施。
1）按照GB50016-2006《建筑设计防火规范》和GB50074-2002《石油库设计规范》的有关要求，根据各建筑物的功能、所处位置确定相应的耐火等级，本库区内建筑物耐火等级不低于二级，并按国家标准设置安全出口和疏散距离，建筑物的安全疏散门均向外开启。操作平台和通道的设置，均满足人员紧急疏散和消防的要求。
2）充分考虑当地的自然条件，气候条件以及施工条件等，在利用地方材料和资源的同时，积极合理地采用新技术，新材料。
3）在平面布置、空间处理、构造措施及材料选用上，针对石化企业的生产特点，满足防火、防爆、防毒、防腐蚀、防噪声、防潮湿，耐高温等各项要求。
18.6 电信安全措施
1）在库内办公楼内设电话分线箱。
2）消防泵房值班室、营业控制室等与消防有关并经常有人值班的场所设消防专用电话分机。
3) 为方便库区内工作人员的巡检、维修及消防通信等方面的联系，配备防爆无线对讲机（利旧）。供室外流动作业人员使用。根据生产操作的要求以及车间班组的组成方案，无线对讲电话配置成多个相互独立的对讲组，各组使用不同的频率。
4) 火灾报警系统
营业控制室设火灾报警控制器1台，消防控制室及消防站各设置火灾报警显示器1台，在罐区及其它需设火灾报警的场所设置手动报警按钮，变配电室、控制室设感烟探头。库内关键生产场所应设置声光报警器，在发生火灾后能及时提醒巡检、工作人员。
5) 周界报警系统：在库区围墙上设红外线对射探测器。若报警动作时，通过电视监控系统人工确认，以便采取相应措施。
6) 巡更系统
在库区出入口、主要的巡查点设置用于记录和管理操作人员、保安人员工作情况的的巡更系统。系统采用离线式系统，包括巡更管理主机、巡更数据传输器、巡更棒、人名钮、巡检信息钮。巡检信息钮设在规定的巡检人员的巡查点。系统管理主机设在中心控制室。
为适应现代化管理的要求，满足安全保卫的需要，油库综合办公楼及营业控制室设置门禁系统。门禁系统与巡更系统共用操作台，将巡更系统的信息纳入门禁系统的员工考勤记录中。
7) 工业电视监控系统
18.7 通风安全措施
建筑物内根据空间功能的情况，选择合理的通风方式。
18.8 其它安全措施
18.8.1.1防毒
根据各工作环境特点，按GB/T11651-2008《个体防护装备选用规范》，根据岗位的不同危险因素配置各种必须的防护用具和用品，包括防静电工作服、过滤式防毒面具、便携式可燃气体检测器、自给正压式空气呼吸器及药品柜等。可以满足操作人员正常操作的劳动保护及事故情况下的自救和互救的需要。
配置的个人防护设备有专人管理，有定期维护与保养、检查和监测制度，确保长期正常运行，满足应急救援的需要。
18.8.1.2防噪声
设计中选用低噪声设备，并通过采用隔声和消声等措施使操作人员工作场所的噪声水平满足要求，如大噪声电机加设隔音罩设有消声器等。操作人员现场巡检时佩带个人噪声防护用具。18.8.1.3防设备腐蚀
1）储罐按腐蚀环境、部位采取涂层保护的腐蚀保护方法。
2）罐底边缘板采用弹性防水密封涂料贴覆防水胶带的防腐措施进行防雨水保护。
18.9 安全防护
1）在需要经常操作、检修的设备和部位，设置操作平台、梯子、安全盖板和各种防护栏杆，在大型平台和框架上设扶手、围栏、护栏和护脚板，以保证操作人员的人身安全。
2）机泵等转动设备的转动裸露部位设防护罩，防止人员发生机械伤害。
3）在关键部位和操作人员经常通过的地点设置明显的安全警示标志，本设计使用的安全色和安全标志执行GB2893-2008《安全色》和GB2894-2008《安全标志》。危险部位设置警示牌，提醒有关人员注意。
18.10 防自然灾害
1）防风影响：根据建设地区的气象资料中提供的风载荷数据，按照有关规范进行了设计计算，保证设备在当地最大风载荷作用下安全可靠。
2）防地震：本工程建（构）筑物设计严格执行GB50011-2010《建筑抗震设计规范》，（2008年版）。
3）防雷击：建构筑物采用装设在被保护物上的避雷网和避雷针防止雷击；在储运过程中可能产生静电积聚的管道、贮罐等设备均设防静电接地。
4）防洪：库区位于丘陵地带没有河流；库区北侧规划为强林石化油库不会出现山洪；库区罐组布置位置的现有地形为丘陵地带最高点，不会出现山洪。
18.2.1卫生防护设施
1）对特殊有害及危险场所应设置安全防护标志；
2）对于在污染环境中作业人员集体停留的场所，设置通风装置；
3）按国家有关规定，为现场作业人员配备必要的个体劳动防护用品；
4）对作业人员必须进行就业前体检和定期健康检查。严禁职业禁忌人员上岗；对女职工上岗应按照《女职工禁忌劳动范围》和《女职工劳动保护规定》的有关规定执行。
18.2.1防止泄漏液体和污染消防水直接排放措施
为防止发生事故时的消防水污染水体，避免水污染事件的重大突发环境事件发生，在设计防火堤内有效容积时考虑了事故泄漏物料、事故消防排水和事故时可能进入的雨水储存容量。当事故结束后通过库区内含油污水系统收集，经过处理后排出油库区或转运到有能力的单位联合处理事故污染水。
汽车装车设施事故时的消防水，通过管道排入污水调节池，当事故结束后由事故水提升泵输送至污水处理设施处理后排出油库区。
19 投资估算及资金筹措
19.1 工程概况
拟建的XX油库设计周转量为56.1万吨/年，设计容量为4.0×104m3，其中柴油2.5×104m3，汽油1.5×104m3；油品通过管道入库，公路配送，按照2010版《成品油库建设标准》的划分，属于二级管道公路型油库。油库建成后，主要用于满足XX、怒江、德宏、临沧、及大理部分地区的成品油市场供给。
根据XX区域规划和征地条件以及油库的扩建内容及发展思路，本报告设计库容为4.0×104m3，其中1×104m3柴油拱顶罐2座，0.5×104m3柴油内浮顶罐1座，0.5×104m3汽油内浮顶罐3座。
19.2 投资估算范围及构成
工程投资估算范围主要包括新增工程的工程费用、其他费用、预备费、建设期利息、铺底流动资金。具体投资组成详见总投资估算构成表18.2-1。
表18.2-1 总投资估算构成表（单位：万元）
19.3 投资估算依据
1）《成品油销售网络建设项目可行性研究报告编制规定》（2011年版）；
2）中国石油天然气集团公司中油计[2013]429号关于印发《中国石油天然气集团公司建设项目可行性研究投资估算编制规定》的通知；
3）中国石油天然气股份有限公司油计字［2005］358号颁发的关于印发《中国石油天然气股份有限公司石油建设安装工程概算指标》（2005版）的通知及编制说明（2005年7月）；
4）中国石油天然气股份有限公司油计[2011]164号文关于印发《石油建设安装工程概算指标》2011年度调整系数的通知；
5）中国石油天然气集团公司中油计字[2005]519号关于印发《石油建设安装工程费用定额》的通知；
6）中国石油天然气集团公司中油计[2012]534号关于印发《中国石油天然气集团公司建设项目其他费用和相关费用规定》的通知；
7）X X省建筑工程消耗量定额(2003)；
8）中国石油天然气集团公司中油计[2010]39号关于中国石油天然气集团公司固定资产投资项目
实施增值税抵扣有关事项的通知；
9）各单项工程工艺设计方案、设计规模及主要工程量；
10）现行设备、材料出厂价格；
11）厂址资料、地质资料；
12）国内近期同类工程投资资料；
13）国家有关税收法规和当地有关费用的收费规定等；
14）XX销售公司玉溪、蒙自、XX、清华洞、南华5个油库项目可行性研究报告评估会（2013年3月12-14日）；