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昆明卷烟厂6S现场管理办法

昆明卷烟厂6S现场管理办法
昆明卷烟厂6S现场管理办法

红云红河烟草(集团)有限责任公司昆明卷烟厂企业标准

Q/HY.CG.KM04.009-2011昆明卷烟厂6S现场管理办法

2011—10—30发布 2011—11—01实施

企业管理部发布

Q/HY.CG.KM04.009-2011 昆明卷烟厂6S现场管理办法

1范围

本办法的目的是通过推行“整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全”6S管理理念,提升软实力,确保昆明卷烟厂生产管理活动全过程处于规范、安全、文明、整洁、有序、均衡的受控状态。

本办法适用于昆明卷烟厂各生产部、职能部科、集团驻厂科室、三产企业所辖的生产、办公场所的6S管理工作。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

中华人民共和国烟草行业标准YC/T 298-2009 《卷烟工业企业6S管理规范》

红云红河集团6S管理生产现场评价办法

3 定义

3.1 6S

对工作现场各工作要素所处状态不断进行以整理(Sort)、整顿(Straighten)、清扫(Sweep)、清洁(Sanitary)、素养(Sentiment)、安全(Safety)为内容的活动。

3.2 定臵管理

通过对工作现场的整理、整顿,把工作中不需要的物品清除掉,把需要的物品放在规定位臵上,使其随手可得,促进工作现场管理规范化、文明化、科学化,达到高效、优质、安全、有序。

3.3 目视管理

把所有的标准、目标和结果能利用形象直观色彩相适宜的标识展示在人们眼前,让人们一看就明白,做到一目了然,并能识别和理解错误所在。

3.4 看板管理

通过各种形式如标语/板报/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的问题揭示出来,以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的信息,从而能够快速制定并实施应对措施。

3.5 责任区域

指各生产部、职能部科、三产企业、集团驻厂科室所使用的办公场所、生产作业活动场所、公共区域及相关辅助区域等。

4 职责

4.1 昆明卷烟厂6S管理领导小组负责全面统筹、指导、监督、推进、评价工厂6S管理活动。

4.2 6S管理办公室(生产管理部)负责对各生产部、职能部科、三产企业、驻厂科室6S管理进行组织、指导、检查、监督。

4.2.1 6S日常检查小组负责对各生产部的白、中、夜三班的6S日常检查、考核、督促、验证。

4.2.2 6S专项检查小组负责对6S管理进行日常检查、考核、督促、验证。

4.2.3 6S管理考核小组负责对生产部、职能部科、三产企业、集团驻厂科室的6S管理进行月检查、考核、督促。

4.2.4 各生产部、职能部科、三产企业、集团驻厂科室负责建立本部门的6S管理小组及实施网络,负责本部门内6S管理的组织、培训、检查、评价和考核。

4.3 党群工作部负责公共区域内企业文化标识、展示内容的策划与监管。

4.4 人力资源部根据6S管理办公室的考核结果,按月进行经济考核。

5 管理内容与方法

5.1 组织机构

成立昆明卷烟厂6S管理领导小组、6S管理办公室、6S管理考核小组、6S专项检查小组、6S日常检查小组。

5.1.1 昆明卷烟厂6S管理领导小组由厂长任组长,党委书记、副厂长、副书记任副组长,小组成员由各生产部、职能部科、三产企业、驻厂科室的负责人和各总支书记组成。

5.1.2 6S管理办公室设在生产管理部。

5.1.3 6S日常检查小组由生产管理部跟班生产调度组成。

5.1.4 6S专项检查小组由生产管理部组织专人组成,对各小组所检查的问题进行统计汇总,根据各检查小组的检查记录进行专项检查,下达整改通知书,跟踪验证。

5.1.5 6S管理考核小组由生产管理部、企业管理部、厂工会、党政办公室、安全保卫部(安技科、消防科各一人)、设备管理部、人力资源部、党群工作部组成。

5.2 责任区域划分

划分原则:谁管理,谁负责;谁使用,谁负责;谁受益,谁负责。

5.2.1 各生产部:所辖各个办公区域、生产区域、辅助区域及相关活动区域。

5.2.2 九九集团股份有限责任公司:所辖红云房地产公司、九九运输公司、九九彩印公司、九九物资经营公司。

5.2.3 九九运输公司:所辖各个办公区域、运输车辆车况良好、车容、车貌干净整洁,在厂区内按照相关规定行驶和停放,对原料、辅料等按照装载规范的要求,安全运输。

5.2.4 九九物资经营公司:所辖各个办公区域、按照相关作业要求和规定,规范做好废弃物(含涉烟废弃物)的收集、装卸、堆码、运输等工作,杜绝产生二次污染;对运行的车辆,做到车况良好,车容、车貌保持干净、整洁。

5.2.5 劳动服务公司:所辖各个办公区域、经营区域、辅助区域及相关活动区域。

5.2.6 九九彩印公司:所辖各个办公区域、生产区域、辅助区域及相关活动区域。

5.2.7 九九物业管理有限公司:所辖各个办公区域、幼儿园、职工食堂、全厂公共区域、绿化带(含垃圾桶);办公大楼厅堂、楼道、会议室、卫生间、水房、广告、宣传牌、垃圾桶;生产楼外墙、清运车辆的清洁、搬运垃圾过程中杜绝产生二次污染。

5.2.8 其余职能部科、集团驻厂科室负责所处的办公或活动区域。

5.3 6S管理工作原则

5.3.1 部门负责制原则:现场管理实行各部门(车间)负责制,各部门负责人为本部门6S管理的第一责任人。

5.3.2 自主管理与监督检查相结合的原则:各部门对自己辖区内的现场管理进行自主管理,并与绩效挂钩;职能部门根据分工对相关部门的现场管理进行抽查和考核。

5.3.3 与绩效管理相结合的原则:各部门按相关要求自主管理, 6S管理检(抽)查出的问题要与当月的绩效挂钩,真正把6S管理工作落到实处。5.4 检查

5.4.1 自查:各生产部、职能部科、三产企业、集团驻厂科室根据昆明卷烟厂6S管理考核办法进行自查且记录完备。

5.4.2 日常监督检查:白、中、夜三班生产调度和各生产片区责任人6S管理日常监督检查。

5.4.3 专项检查:由6S专项检查小组对各部门6S管理进行不定期监督检查。

5.4.4 月综合检查:6S管理考核小组对各部门6S管理进行月综合监督检查,党群工作部参加检查的人员要多关注公共区域内企业文化的标识、宣传展示等内容的检查。

5.5 6S管理要求

各部门应健全组织机构,完善规章制度、落实责任机制、细化管理考核, 内容见附录A(规范性附录)、附录B(6S管理办法附录)、附录C(6S 管理办法附录)。

5.6 考核细则

5.6.1 实行按月考核,考核结果报人力资源部兑现。

5.6.2 6S各检查小组检查的难点问题、突发问题在生产例会上进行通报,不予经济考核。

5.6.3 下列情况下发整改通知书,并进行经济考核:

a) 多次检查反复出现的问题;

b) 影响6S现场管理、行为管理、安全管理、设备管理、能源管理的;

c) 严重违反本办法要求的;

d) 影响企业、部门形象的。

5.6.4 6S各级检查小组行使单项经济考核,具体如下(内容见附录序号)。

5.6.4.1 附录B3(6S管理工作计划与总结)500元/项次。

5.6.4.2 附录B6(6S区域规划图、定臵管理图)、B8(6S管理档案)、B9(日常活动与创新)1000元/项次。

5.6.4.3 C1(行为规范管理)项/次100元,其中(酒后上岗、睡岗)200元/项次。

5.6.4.4 C2(公共区域管理)100元/项次

5.6.4.5 C3(办公区域管理)200元 /项次。

5.6.4.6 C4(生产区域管理)100元/项次。其中电器设备、动力管路;油品、乳胶、溶剂、废油;仓库管理,消防安全设施200元/项次。座踏各种原材料、半成品、成品200元—800元/项次。C4.10(操作台的管理) 1000-6000元/项次。

5.6.4.7 C5(C5更衣柜) 200元-1000元/项次。

5.6.4.8 C6(高架库区)100元/项次。

5.6.4.9 C7(食堂区域管理)100元/项次。其中电器设备、动力管路;油品、乳胶、溶剂、废油;仓库管理,消防安全设施200元/项次。

5.6.4.10 C8(化学危险品管理) 200元/项次。

5.6.4.11 C9(外协单位) 400元/项次。

5.6.4.12 C10(其它)400元/项次。

5.6.5 同一类问题在当月内发生3次以上(含3次),双倍并累计考核。

5.6.6 同一类问题在当月内发生6次以上(含6次),四倍并累计考核。

5.6.7 同一类问题季度内连续两月内发生6次(含6次),双倍并累计考核。

5.6.8 对整改通知书要求整改的问题在规定时间内不予整改和整改不力的,考核2000元/项次。

5.6.9 各部门对6S各检查小组在检查工作中不予支持、不予配合的除例会通报外给予考核2000元/项次。

5.6.10 生产一部一、二车间、生产二部、生产三部、生产四部滤棒区、生产五部“手工烟”各项考核的累计金额最高不超过部门月绩效的3%。其余部门各项考核的累计金额最高不超过部门月绩效的20%。

6 记录

昆明卷烟厂6S管理考核表 KM04.6S.001

昆明卷烟厂6S管理月考核表 KM04.6S.002

昆明卷烟厂现场管理整改通知书 KM04.6S.003

昆明卷烟厂6S管理检查表 KM04.6S.004

昆明卷烟厂部门6S管理检查记录 KM04.6S.005

昆明卷烟厂部门6S管理会议记录 KM04.6S.006

昆明卷烟厂部门6S管理日检查记录 KM04.6S.007

7 附录

附录A:规范性附录

附录B:6S管理办法附录

附录C:6S管理办法附录

拟制/日期审核/日期批准/日期李云峰石涛刘豪

2011.10.19 2011.10.19 2011.10.19

附录A:规范性附录

附录B:6S管理办法附录

附录C:6S管理办法附录

生产现场6S管理规定(标准版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产现场6S管理规定(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

生产现场6S管理规定(标准版) 1.0目的: 为了提升产品品质,降低不良品的发生,减少浪费,降低成本,工厂环境清洁有序,得到客户认可,特制定本管理规定。 2.0适用范围: 本规定适用于生产现场管理,凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行 3.0管理职责: 3.0.1生产部负责本规定的制定,修改,并监督实施; 3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作; 3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。 4.0工作程序 推行现场6S,内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安

全 4.1整理:将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分,把没有用的东西清理作业现场,使之保持干净整齐。 4.2要求: 4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置,合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。 4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。 4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫,除去表面灰尘,及时将废品垃圾送到指定地点。 4.3整顿:把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐,明确地标识,以便于拿取方便。 4.4要求: 4.4.1周转架、箱、车内工件摆放有序,车间周转架摆放高度应低于3层,做到周转架、箱、车摆放整齐有序,左右成行,原则为平行。生产线附近只能放置真正需要的物品,不超过所规定的范围。

公司6S管理制度

6S管理制度 第一章 第二章总则 第一条目的 为了给员工创造优良的工作环境,提高员工素质,保证给给你做环境的本质安全,特编制XX公司6S管理制度,请相关部门及人员严格遵照执行。 第二条适用范围 XX公司。 第三章 6S管理的职责分工 第三条6S推进管理的职责分工 一、总经理 1.下达公司6S管理目标; 2.领导改善推进办公室推进6S管理运动; 3.提出部门激励意见。 二、改善推进办公室的职责 1.制定公司年度6S管理年度目标; 2.编制6S管理总体标准及制度并监督执行; 3.协助各部门实施6S管理并负责等级评定; 4.定期检查评定完成区域发现不达标情况取消评定资格; 三、各部门职责 1.公司卫生管理部门负责将公司所有区域划分并确定责任班组及 个人; 2.负责制定部门6S实施计划并监督落实; 3.负责本部门的6S管理制度及标准的制定和各区域等级的初评; 4.定期检查各区域确保改善效果维持并督促改进; 第四条6S等级评定程序 一、部门初评 1.班组长根据检查标准判定合格后提报部门进行审核; 2.部门组织本部门人员依据评判标准进行打分后给出评价结果; 3.评价合格的由部门提出评审申请; 4.评价不合格的班组继续进行改善符合标准后再次提出评价申

请; 5.部门不定期检查评定合格区域,发现不合格现象可以申请取消 其认定标志; 二、公司评定 1.各部门当月月底提前一周提出验收申请; 2.改善推进办公室根据部门提报评审情况每月组织一次评审活 动; 3.改善推进办公室组织各部门改善专员对评价区域进行评审后两 天内给予答复; 4.评审合格的由改善推进办公室给予相应等级标示; 5.评审不合格的各部门继续组织改善并只能在下个月提出申请; 6.改善推进办公室不定期检查评定合格区域,发现不合格现象取消其认定标 志并重新提报评定申请; 三、区域划分的标准 1.根据建筑物及周围区域来划分,大建筑物可分层划分或按照隔 断划分; 2.根据办公室、控制室、仓库等独立区域划分; 3.根据车间进行划分,存在大装置的可以按照装置细分; 4.根据专业划分; 5.不作为区域的划分方式; 1)专业内较小的工艺系统区域; 2)以上区域的更细划分区域; 3)其他特殊情况须经协商同意的办法。 四、评价计分办法; 1.评价参与人员必须按照“公平、公正”的原则进行打分,必须遵守职业道 德规范,打分过程必须如实反映现场情况; 2.关联人员在本区域评价时必须回避; 3.打分必须使用书面的方式进行,并现场上交得分结果; 4.总分按照改善推进办公室与改善助理1:1的权重进行计分; 5.打分完成后召开评价会议分析存在问题及评价结果; 6.总分达到满分95%以上方可认定为评价通过; 第四章6S管理基本概念 第五条6S 6S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、安全(SAFETY)、素养(SHITSUKE),简称“6S”。

生产现场6s管理+生产现场6s管理制度

生产现场6s管理生产现场6s管理制度6s现场管理内容能帮助企业有效的管理好企业。让企业焕然一新,良好的实施6s管理让企业能帮助企业提高生产效率,保证生产质量使企业井然有序的发展。 “6S现场管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S现场管理的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S现场生产管理工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。 整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。 整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压 1 物品。 清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。 清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。 素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:培养有好习惯,遵守规则的生产管理员工,营造团员精神。

安全(SECURITY)——重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的:建立起安全生产管理的环境,所有的生产管理工作应建立在安全的前提下。 因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“6S现场管理”。 6S现场管理内容-现场管理的关系 彼此关联,整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是制度化、规范化;清扫指保持3S水平,素养是养成习惯,遵守纪律、规则、严谨认真;安全是基础,尊重生命,杜绝违章。整理:区分要与不要,现场只适量留要的,不要的清理掉,节约空间;整顿:对要的东西进行依规定定位,尽量摆放整齐,并准确标识,节约时间;清扫:对工作场所脏污清除,并防止脏污的发生,保持工作场所干净,对设备点检,保养保证品质、效率的技术;清洁:将3S的工作标准化、制度化,并保持成 2 果,持之以恒;素养:人人养成依规定行事的好习惯,追求的最高境界。安全:严禁违章,尊重生命。 6S现场管理内容-现场管理的实施原则 (1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件; (2)持之性:人性化,全球遵守与保持; (3)美观:作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景,展示让人舒服、感动。 6S现场管理内容-6S现场管理精髓 (1)全员参与:董事长——一线员工,所有部门:生产、技术、行管、财务、后勤; (2)全过程:全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动;

工作现场6s管理制度

编制者/日期:Prepared by/Date: 审核者/日期:Checked by/Date: 批准者/日期:Approved by/Date: 生效日期: Effective Date: 2020-03-01 发放范围: Distribution: RA、MD、PD、QD、RD、ED、HR、SD、ID、BD 6S管理制度就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目,因均以“S”开头,简称6S。 1、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。 2、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。 3、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。 4、清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。 5、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。 6、安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。 工作现场6s管理制度目的 为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。工作环境干净整洁,物品摆放有条不絮,一目了然,能最大程度地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒畅,将资源浪费降到最低点。

生产车间6s管理规章制度细则

生产车间6s管理规章制度细则实行 6S 管理是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段,能有效地加速工作环境和工作状况的调整及改良。下面爱汇小编整理的生产车间6s管理规章制度,供你参考。 生产车间6s管理规章制度范文一一、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。 目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所: 1、通道畅通、整洁。 2、工作场所的设备、物料堆放整齐,不放置不必要的东西。 3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。 4、料架的物品摆放整齐。 二、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定

位置摆放,并放置整齐加以标识。 目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品: 1、机器设备定期保养并有设备保养卡,摆放整齐,处于最佳状态。 2、工具定位放置,定期保养。 3、零部件定位摆放,有统一标识,一目了然。 4、工具、模具明确定位,标识明确,取用方便。 5、车间各区域有 6S 责任区及责任人。 三、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的:稳定品质,减少工业伤害: 1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐,地面无任何杂物 3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。 4、窗、墙壁、天花板干净整洁。

5、工具、机械、机台随时清理。 四、清洁(SEIKETU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。 目的:创造明朗现场,维持上面 3S 成果: 1、通道作业台划分清楚,通道顺畅。 2、每天上、下班前 5 分钟做“6S”工作。 3、对不符合的情况及时纠正。 4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。 五、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性) 。 目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神:1、员工戴厂牌。 2、穿厂服且清洁得体,仪容整齐大方。

施工现场6S管理相关规定

施工现场6S管理相关规定 为了进一步规范施工现场,确保安全文明施工,特制定施工现场6S管理相关规定。 1 整理: 1.1及时清除“不必要的”:检修垃圾(灰、粉及需报废更换保温、部件等)、生活垃圾(纸屑、纸杯、饭盒等)、边角余料(焊条头、铁块等) 1.2 保持“三不落地”:工器具与量具、设备零部件、油污不落地。 2 整顿: 2.1 每个施工区域必须采用围栏或架子管进行隔离。 2.2每个施工区域必须设置定置图,进行定置摆放,材料、工具、备件不得混放,并做好标识。 2.3 做到“三齐”:检修机具摆放整齐、拆下零件摆放整齐、材料备品堆放整齐。 3 清扫 3.1 制定清扫标准、清扫频次、责任人,如附表A清扫记录,悬挂在定置图处。 3.2 施工单位安全员每天上午、下午各巡视检查一次并签字。 4 清洁 4.1 坚持“三无”:地面无油迹、无水、无灰。 4.2 设备见本色。 5 素养: 5.1 开展开展安全行为观察,施工单位每班组每周进行二次,管理层每周一次,如附表B 5.2 施工单位管理层开展安全文明生产检查,每周不少于两次。 6 安全

6.1 开展危险源标识和预控,在检修文件包中明确。 附表A 清扫记录

附表B 安全行为观察记录表 区域:时间:年月日时分观察人: 观察到的人员的异常反应: 调整个人防护装备 改变原来的位置 重新安排工作 停止工作 接上地线 上锁挂牌 注意力变化可能: 被撞击 被夹住 高处坠落 绊倒或滑 倒 接触极端 温度的物体 触电 接触、吸入 或吞食有害 物质 接触转动 设备 未使用或未 正确使用;是 否完好: 眼睛和脸 部 耳部 头部 手和手臂 脚和腿部 呼吸系统 躯干 坠落防护 工作服 救生衣 不适合该 作业 未正确使 用 工具和设 备本身不安 全 作业前检 查 应急设备 其他 作业程序 没有建立: 作业程序 不适用 作业程序 不可获取 员工不知 道或不理解 作业程序 没有遵照 执行 危险作业 许可 是否符合人 体工效学原 则: 重复的动 作 躯体位置 不合理姿 势 工作区域 设计 工具和把 手 接触振动 办公室、操作 和检维修环 境: 大厅与过 道 作业区域 布局与整洁 工作场所 是否井然有 序 材料及工 具的摆放是 否适当 障碍物和

《6S管理制度》

北京益都仪表成套厂 关于下发《6S管理制度》的通知 公司各部门: 为了规范企业的6S管理工作,现将《6S管理制度》发至你处,请遵照执行。 特此通知! 附件: 1、《6S管理制度》 2、《6S检查标准》 北京益都仪表成套厂 人力资源部 二○一五年三月二十日主题词:6S管理通知 抄报:总经理 北京益都仪表成套厂人力资源部2015年3月20日印制 共印1份附件1:

《6S管理制度》 为保障公司6S管理执行到位,营造良好的工作、生活环境,提高工作效率,培养高素质员工团队,制定如下措施。 一、6S检查部门及检查时间 1、公司6S各项内容由人力资源部指定专人进行检查。 2、各部门负责对本部门6S进行自检,人力资源部负责监督检查。 3、生产部必须对本部门各生产6S进行自查,并将检查结果交人力资源部,人力资源部结合生产部检查结果进行检查监督。 4、各部门均需指定部门内6S检查员并结合人力资源部每周定时对公司6S进行全面检查。 5、人力资源部所指定6S检查员每周将检查结果进行总结,并上报人力资源部。 6、公司主要领导不定期对6S进行抽查。 二、奖罚标准 (一)办公室6S奖罚标准: 1、公司将于每周定时对各办公室的6S进行检查,不定时抽查。 2、公司将对在各部门自检中发现的问题作重点检查,并对其它项实行抽检。如发现不合格项,将对此项责任人及检查人各视情节予以20元的负激励。 3、各项的总分为100分。经检查,总分未达到90分(不含90分)的部门,将对部门经理予以20—50元的负激励,并对各不合格项的责任人、检查人视情节各负激励20元。 4、月平均分第一的部门,公司将给予价值100元的激励。 (二)宿舍6S奖罚标准: 1、公司将于每周定时对各宿舍的6S进行检查,不定期进行抽查。 2、检查中发现不合格的项目除扣除该项所有分数外,还将予以一定的负激励。 3、宿舍内不允许摆放规定以外的物品,物品要按规定摆放,违

6s现场管理制度

一、6S管理的内涵 6s现场管理是企业现场管理工作中一项基础的管理工作,通过5s管理即:整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全等6个方面的管理。 整理(SEIRI):工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西; 整顿(SEITON):把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理; 清扫(SEISO):将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态; 清洁(SEIKETSU):维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁卫生; 修养(SHITSUKE):通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 安全(SECURITY):重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 二、6s管理的目的 目的:养成三个习惯。即养成整齐有序、清洁干净的工作生活习惯,养成重视完美细节的职业习惯,养成遵守公司纪律和制度的习惯。建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。 三、6s管理的工作推进方针和工作目标 1、方针:全员参与、自主管理、循环渐进、持之以恒。 2、工作目标:做到六个到位。即整理到位、清洁到位、责任到位、评比到位、奖惩到位、天天到位。 四、6s的推进方式 1、以生产车间为核心,以全员参与为基础,以制度为依据,以考核为保障。 2、导入PDCA(计划、执行、检查、纠正),不断完善,持续改进。 3、工作有计划,阶段有目标,事事有人管,人人都管事。 五、6s的管理要点 1、整理要点:对现场的设备、物质、产品等物品区分要和不要的。对要的物品进行分类管理。对不要的物品进行区分有用的和无用的,有用的物品转移到现场之外,进行有效处理。无用的物品坚决清除。 2、整顿要点:物品放置有序,定置合理,物品物量标识明显。需要的物品能很快的拿到,不需寻找,用后还原。 3、清扫要点:对周围的环境、设备、货架、管线等进行彻底的清扫,不留死角。清除尘源和污染源,净化工作环境。将清扫进行定期化、责任化。 4、清洁要点:将整理、整顿、清扫的成绩维持下来,成为公司内人人都遵守的制度。持之以恒、经常检查。 5、修养要点:在推行整理、整顿、清扫三个步骤,做到清洁的规范化、制度化。通过教育、训练提高员工素质,讲究公德,加强自我修养、文明礼貌、遵规守纪,建立和谐、团结、朝气蓬勃的集体。 6、安全要点:重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。做到三不伤害。 第一章6s的管理工作组织 六、6s组织建设和组织机构

生产现场6S管理制度

生产现场6S管理制度 1目的 为规范生产现场管理,提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。 2范围 适用于生产作业现场管理。 3职责 3.1生产部负责生产现场6S管理的策划和组织实施; 3.2各车间、班组负责生产现场6S管理的贯彻实施。 3.3生产安全委员会负责生产现场6S管理的检查监督和考核。 4工作内容和要求 4.1工作内容 4.1.1整理(SEIRI) 将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都清除掉。 目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。达到场地组织化。 4.1.2整顿(SEITON) 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。

目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。达到流程合理化。 4.1.3清扫(SEISO) 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的:稳定品质,减少工业伤害。消除异常风险。 4.1.4清洁(SEIKETSU) 维持上面3S成果。保持优化环境。 4.1.5素养(SHITSUKE) 每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:培养有好习惯,遵守规则的员工,营造团员精神。培训教育养成良好习惯。 4.1.6安全(SECURITY) 重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。消除安全隐患,预防安全事故。 4.2工作要求 4.2.1办公室内干净无垃圾。垃圾得到及时收集、清除,无破旧、过期、不用物品; 4.2.2室内外地面和立面平整干净,无蛛网、无污、无洞、无剥落; 4.2.3室内通道畅通、干净,线缆、网线排列整齐;

现场6S管理制度

现场6S管理制度 一、目的 1、对工作现场进行整理、整顿,保持现场处于清洁、整齐、有序的状态; 2、以提高工作效率、降低生产成本、保障生产安全; 3、达到标准化工作、程序化办事、目视化管理、全员自主管理。 二、范围 适用于车间办公场所、生产车间、库房区域等所有区域。 三、名词解释 1、6S:指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIK ETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全)这六个单词,由于这六个单词前面的发音都是“S”,所以简称为“6S”。 2、整理:将办公场所和工作现场中的物品、设备、工器具清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品则进行处理、报废或移出。 3、整顿:将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并明确地对其予以标识或划线,使寻找需要品的时间减少为零,同时现场管理更透明。 4、清扫:将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止其污染的发生。 5、清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其成果,并对其实施做法予以标准化、制度化。 6、素养:以“人性”为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升。 7、安全:指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

四、职责: 1、车间主任、主管、辅管全面负责生产现场、车间区域、办公区域等工作环境执行指导、监督检查; 2、班组长、质检员、主操等负责各岗位的现场执行、维持和管理; 五、现场6S管理内容 1、现场管理原则:现场一切物品都有区(位);一切区域都有标识;一切设施的用途 和状态都明确;一切不安全因素都要排除。 2、工作环境区域划分:根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域,明确工作环境责任区域的负责人,责任到人,体系管理。 3、6S执行小组定期检查:每周一次对车间内所有的生产现场、办公区域、库房等工作环境区域按6S检查项目进行检查,针对检查问题讨论合理优化方案。 4、目视化管理:利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场管理,就是指“无论谁见到管理的对象,都能立刻对其正常、异常状态作出正确的判断、并且清楚异常处置方法的管理。也叫“看得见的管理”或“一目了然的管理”。从简单有效处入手,从模仿到创造,循序渐进,逐步完善。目视化管理可用于现场管理、库存管理、安全管理、设备管理、品质管理及办公室管理等。 六、执行方案 1、建立6S执行小组:车间主任、主管、辅管、全场质检员、班组长、主操; 2、建立现场6S责任区域清单,责任到人,系统管理; 3、逐步推进计划

生产车间6s现场管理制度细则

生产车间6s现场管理制度细则 生产车间6s现场管理制度细则 生产车间6s现场管理制度细则范文一 第一章总则第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制订本制度。 第二条本规定适用于本公司分选车间、焊接车间、测试车间、层压车间和组装车间全体员工。 第二章员工管理第三条工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前),穿厂服。 不得穿拖鞋进入车间。 第五条每天正常上班时间为8小时,晚上如加班依生产需要临时通知。 若晚上需加班,在下午16:30前填写加班人员申请表,报经理批准并送人事部门作考勤依据。 第六条按时上、下班(员工参加早会须提前10分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假,上、下班须排队依次打卡。 严禁代打卡及无上班、加班打卡。

违者依《考勤管理制度》处理。 第七条工作时间内,车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。 第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向车间主任申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过15分钟。 第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同,作业员照常工作,不得东张西望。 集体进入车间要相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行。 第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),吸烟要到公司指定的地方或大门外。 违者依《行政管理制度》处理。 第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备及使用工具,由此而造成的事故自行承担。 第十二条未经厂办允许或与公事无关,员工一律不得进入办公室。 第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产浙江宁波********有限公司

生产车间6S管理规定

生产车间6S管理规定 一、何为6S管理 ①6S管理之概念6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由 于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中,第一个字母均为“S”,故简称为“6S”。6S管理起源于日本,现已成为企业现场管理的经典之作。 ②6S管理之内容 ⑴整理:是指对生产、办公现场子进行清理、清除、清净。 清理:公开必要与不必要的物品,腾出空间。 清净:将清除后的空间清理干净。 ⑵整顿:是在整理的基础上进行的,是对整理后留存下的常用物料/物品重新定规划放置, 既定位置,编制品名或品目,定数量。做好标识,区域管理工作,色彩管理。一目了然。 ⑶清扫:指在整顿就位的基础上,对业已就位的物品、设备、工装、工具及其环境进行扫 黑、扫漏,扫除设备滴漏。扫怪:扫除设备怪异声音,包括设备的润滑和保养、刀具的刃磨等。 ⑷清洁:清扫是由不达标到达标的变化过程,而清洁则是由达标到达标的保持过程,它具 体指在清扫的基础上,对工作区域良好的状况在本质上进行维护,不制造乱,不扩散乱,不恢复乱。 ⑸修养:将上述四项内容定规定、守规定、守标准、守时间,养成习惯,制造守纪的工 作场所。 ⑹安全:始终贯彻一个宗旨:安全第一,在以上各项的基础上,对水、电、气、火、 厂房、设备、产品,特别是易燃易爆材料实施全方位安全防护,核心在于预防。。 二、为何实行6S管理 ①实行6S管理,是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。 ②实施6S管理,能有效地加速工作环境和工作状况的调整及改良,最终结果: 提高了工作效率;同时置身于优美的工作环境,也有一种美的感受。 ③要做到公司每个角落都是展厅,每个环节都能体现公司的实力。 三、如何推动6S管理 ①责任部门 行政部统一管理公司6S的推动工作,负责组建一个由各部门指定人员参加的6S管理小组,该小组有权对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布。 ②地面、墙壁 l将地面和墙壁上一切长期不用的和报废的物品清理出现场。 l爱护地面,经常保持地面清洁,做到无杂物、无积水、无油污、无明显灰尘,班中勤清扫、班后见光亮,每日下午下班前用拧干的拖把擦抹地面1次。现场的废弃物、垃圾须随时清扫,定时倾倒。 车间墙柱上、门口水池内外无脏物、无蛛网、无乱涂乱画痕迹。墙角、窗台清理干净,不乱放物品。 l装配过程中产生的铁屑、铝屑必须随时清理,防止擦伤产品。 l保持通道畅通,不许占道。 l将一切长期不用和报废物品清理出现场,车间内的一切物品必须有位可归,区域清楚,产品、原材料、辅料均不得直接放在地上,螺丝、铆钉等小件用盒装好,单元板必须装框,并

生产现场6s标准及奖罚规章制度

一、目的: 1.1为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所及空间环境,强化公司基础管理,提升员工的素质及企业形象、加强企业的竞争力。 1.2“6S”活动奖惩之目的在于鼓励先进,鞭策后进,形成全面推行的良好工作气氛。奖惩的具体实施是以促进“6S”工作开展为中心,不以惩罚为目的。 二、6S定义与目的: 2.1 6S:指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全)这六个单词,由于这六个单词前面的发音都是“S”,所以简称为“6S”。 2.2整理:将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品则进行处理或报废。 2.3整顿:将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并明确地对其予以标识,使寻找需要品的时间减少为零。 2.4清扫:将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止其污染的发生。 2.5清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其成果,并对其实施做法予以标准化、制度化。 2.6素养:以“人性”为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升。 2.7安全:指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。 2.7.1、整理(Seiri)把用和不用的物品分开来,并把不用的物品舍去。 目的:提高工作效率。 2.7.2、整顿(Seiton)把物品摆放位置时显标识出来。 目的:消除“寻找”现象。 2.7.3、清扫(Seisu)将环境、设备清扫,擦拭干净。 目的:提升作业品质。 2.8.4、清洁(Seiketsu)经常保持环境在美观的状态。 目的:创造明朗现场。 2.9.5、素养(Shitsuke)养成好习惯、好风度、遵守规定。 目的:命令、纪律贯彻执行。 2.9.6、安全(Safety)发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。 目的:前面“5S”的实施的前提。 三、适用范围: 层压/钻孔/机加工课干制程及湿制程、沉铜/电镀//图形转移干制程及湿制程、阻焊/表面处理课/终检分中心干制程及湿制程、物化室及MRB干制程共七个单位 四、奖惩设立:

6S生产现场管理制度新

6S生产现场管理制度新

生产车间6S管理制度 第一章总则 第二章为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际 情况特制定本制度。 第一条本制度适用于公司所有生产人员 第二条员工管理 第三条公司会议上(包括车间、班组会议)倡导所有员工普通话发言,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省辖区 区分。 第四条全体员工须按照要求佩戴厂牌、穿厂服(厂服应按照季节要求统一更换,保持一致性),不得穿拖鞋、短裤进 入车间。除车间主任和班组长之外,其它生产人员上班 期间不允许带手机及其它和工作无关的物品。 第五条按时上、下班(班长参加早会须提前10分钟到岗),不迟到、不早退,不旷工(如遇赶货,上、下班时间按 照车间安排执行),有事要请假,上、下班须排队打卡, 严禁带打卡及无上班、加班打卡。 第六条严格执行班前班后班组会议制度,班前班组会议领取工作任务,班后班组会议确认执行情况,并认真填写工作 日志,每天按时交于车间主任。 第七条工作时间内车间主任、质检人员和其他管理人员因工作

料并办理领料和出库手续,不得私自拿去物料,多余物料要开具入库单退回仓库,不得遗留在车间工作区内。生产过程中各 班班长将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放,并 做好标识,不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡, 否则,对各工序班长及车间主任追究责任。 第十五条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或 装配方法。负责造成工伤事故或者产品质量问题,由操 作人员自行承担。 第十六条工作前仔细阅读作业指导书,员工如违反作业规定,不论是故意还是失职造成公司损失,应由当事人如数赔偿 (管理人员因管理粗心也要受连带处罚)。 第十七条在工作时间内,员工服从管理人员的工作安排,正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械 设备,检测等工具。对闲置的生产用具应从未指定区域 交仓库管理员放置,否则以违规处理。 第十八条生产流程确认后,任何人均不得随意更改,如在作业过程中发现有错误,应立即停止并通知设备工艺部共同研 讨,经同意并签字后进行更改。 第十九条车间员工必须做到文明生产,积极完成上级交代的生产任务。因工作需要临时抽调,服从车间主任以上主管安

6s生产现场管理制度

6S生产现场管理制度 开展设备管理要从规范设备工作环境,预防和消除“6源”,规范设备现场的日常维护,建立健全规范的设备管理制度,提高职工素质,以及建立考核体制方面开展工作。 一、规范设备工作环境 根据设备特点和使用要求,建立或配制设备特殊工艺条件要求的环境设施,满足对温度、洁净度等的要求,整理和整顿好设备的工作环境和设备附件,认真区分工作场所要与不要的物品。通过将不需要的物品处理掉,让生产现场和工作场所透明化,增大作业空间,减少碰撞事故,提高工作效率。并把留下有用的东西加以定臵、定位,按照使用频率和可视化准则,合理布臵摆放,做到规范化、色彩标记化和定臵化。 二、查找和设备有关的“6源” (1)查污染源。污染源指由设备引起的灰尘、油污、废料、加工材屑等,更深的包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。寻找、搜集这些污染源的信息后,通过源头控制、采取防护措施等办法加以解决。 (2)查清扫困难源。清扫困难源指设备难以清扫的部位,包括空间狭窄、没人工作的部位、设备内部深层无法使用清扫工具的部位;污染频繁,无法随时清扫的部位;人员难以接近的区域,如高空、高温、设备高速运转部分等。 (3)查危险源。危险源是指和设备有关的安全事故发生源。由

于设备向大型、连续化方向发展,一旦出了事故,可能给企业乃至社会带来危害。安全工作必须做到“预防为主、防微杜渐、防患于未然”,必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头,要积极寻找安全隐患并制定策略,如检查设备的各种安全装臵是否齐全可靠,设备使用的元器件是否符合国家有关规定,设备的使用维护修理规范是否符合安全要求等。对特种设备,如输变电设备、压力容器等设备,要严格按照国家的有关规定和技术标准,由有资质的单位进行定期检查和修理。 (4)查浪费源。浪费源指和设备相关的各种能源浪费。第一类浪费是“跑、冒、滴、漏”,包括漏水、漏油、漏电、漏气(汽)以及各种生产用介质等的泄漏(这些泄漏也可污染环境);第二类是“开关”方面的浪费,如人走灯还亮,机器空运转,冷气、热风、风扇等方面的能源浪费等。要采用各种技术手段做好防漏、堵漏工作,要通过开关处提示,以及员工良好习惯来杜绝浪费。 (5)查故障源。故障源指设备自身故障。要通过日常的统计分析,逐步了解掌握设备故障发生的原因和规律,制定相应的措施以延长设备正常运转时间,如因润滑不良造成故障,采取加强改造润滑系统;因温度高、散热差引起的故障,通过加强冷风机或冷却水来实现等。 (6)查缺陷源。缺陷源指现有设备不能满足产品质量要求的方面。围绕保障和提高产品质量,寻找影响产品质量的加工环节,并通过对现有的设备进行技术改造和更新来实现。 通过对查出的“6源”分门别类采取相应的措施,实现消除、降

施工现场6S管理制度

施工现场6S管理制度 随着6S管理的不断发展,我国越来越多的企业开始实行6S管理。 由于我国建筑行业相对比较落后,所以建筑行业发展的过程中应该更加重视6S管理模式。建筑行业实施6S现场管理法已经是一种趋势。 一、6S管理模式的概念 6S管理中的“6S”是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、Standardize(标准化)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。因为这6个单词日语的罗马拼音均以“S”开头,所以简称其为“6S”。开展以整理、整顿、清扫、标准化、素养和安全为内容的管理活动,就是6S管理。6s管理的精髓是人的规范化及物的明朗化,即通过改变人的思考方式、思想品质和行动方式,强化企业现场管理的规范化流程运作,进而提高总体管理水平。6S的具体涵义如下: 1.1整理(SEIRI) 整理的要求是将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必 要的,除了有必要的留下来以外,其他的都清除或放置在其他地方。通过腾出空间塑造一个清爽的工作场所。 1.2整顿(SEITON) 整顿的要求是把整理后留下的必要用品定点定位放置,并放置整齐,必要时加以标识。它是提高效率的基础。

1.3清扫(SEISO) 清扫的要求是将工作场所及工作用的设备清扫干净,清除垃圾、灰尘和污迹,保持工作场所干净、亮丽。 1.4Standardize(标准化) 标准化的要求是维持上面3S的成果,并使之规范化、制度化,制定标准,并遵照执行。保持工作场所的干净整洁、舒适合理。 1.5素养(SHITSUKE) 素养的要求是每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。培养主动积极的精神。 1.6安全(SECURITY) 由于在任何情况下,安全都是第一位的。安全要求企业重视全员安全教育,防范于未然。这就要求建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。 实施6S管理,通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等六项基本活动的开展,可以在提高员工的职业素质的同时使工序简单化、人性化、标准化。6S管理的应用范围极广,适合几乎所有企业的现场管理,对企业管理水平的提高能起到巨大的促进作用。 二、6S管理在建设施工项目现场管理实施的适应性、可行性6S 管理是一项基础性的管理,它并不涉及高深的理论,主要立足于现场实践。涉及施工现场人、材料、机械、场地等要素的管理,打造整齐、清洁与及纪律化的工作现场,进而提高工人工作质量,改善生产作业环境、避免浪费,在提高人的素质基础上,为顾客提供满意的工程产

生产车间6S管理制度

生产车间6S管理制 度

生产车间6S管理制度 第一章总则 第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制订本制度。 第二条本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。 第二章员工管理 第三条工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前),穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 第五条每天正常上班时间为8小时,晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班,在下午16:30前填写加班人员申请表,报经理批准并送人事部门作考勤依据。 第六条按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假,上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依<考勤管理制度>处理。

第七条工作时间内,车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其它人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。 第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向车间主任申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过15分钟。 第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同,作业员照常工作,不得东张西望。集体进入车间要相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行。 第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至她人岗位做与工作无关的事),吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依<行政管理制度>处理。 第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床,由此而造成的事故自行承担。 第十二条未经厂办允许或与公事无关,员工一律不得进入办公室。 第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违

生产现场6S管理规定(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 生产现场6S管理规定(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-1317-54 生产现场6S管理规定(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.0目的: 为了提升产品品质,降低不良品的发生,减少浪费,降低成本,工厂环境清洁有序,得到客户认可,特制定本管理规定。 2.0适用范围: 本规定适用于生产现场管理,凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行 3.0管理职责: 3.0.1生产部负责本规定的制定,修改,并监督实施; 3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作; 3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。 4.0工作程序

推行现场6S,内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 4.1整理:将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分,把没有用的东西清理作业现场,使之保持干净整齐。 4.2要求: 4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置,合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。 4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。 4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫,除去表面灰尘,及时将废品垃圾送到指定地点。 4.3整顿:把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐,明确地标识,以便于拿取方便。 4.4要求: 4.4.1周转架、箱、车内工件摆放有序,车间周转架摆放高度应低于3层,做到周转架、箱、车摆放

公司6S现场管理实施计划方案

物流服务有限公司关于印发《“6S”现场管理工作 推进实施方案》的通知 各科室(站): 为进一步巩固及提高“5S”现场管理水平,保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全,结合我公司在原“5S”现场管理工作中取得的成效与当前严峻形势,抓好安全工作是当务之急、必要之举。使我公司在优化工作环境,提高工作效率的同时,不断增强公司的抵抗风险能力,经经理办公会议研究决定,在公司范围内推进“6S”现场管理工作,并制定具体实施方案。现随文下发,望公司各部门接文后认真学习,严格遵照执行。 特此通知 附:《公司“6S ”现场管理工作推进实施方案》 二〇〇九年七月二十三日公司“6S”现场管理工作推进实施方案 为进一步巩固及提高“5S”现场管理水平,保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全,结合我公司在原“5S”现场管理工作中取得的成效与当前严峻形势,抓好安全工作是当务

之急、必要之举。使我公司在优化工作环境,提高工作效率的同时,不断增强公司的抵抗风险能力,经经理办公会议研究决定,在公司范围内推进“6S”现场管理工作,具体事宜安排如下: 一、“6S”管理的基本含义: 所谓“6S”管理,是指对生产、办公现场各要素不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、强化安全管理工作,从而提升员工素养的活动。 整理(Seiri):指经常组织清除、清理活动,定期处置不用的、与工作相制约的物品。 整顿(Seiton):指经过整理,在最短的时间内就可找到所需物品。 清扫(Seiso):指经常性的负责自己区域范围内卫生的清扫工作。 安全(Safety):指及时消除安全隐患、排除险情,依据相关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。 清洁(Seiketsu):指保持整理、整顿、清扫、安全的标准化、规范化,每天都有明确的管理内容。 素养(Shitsuke):指经过整理、整顿、清扫、安全、清洁之后真正提高员工自身素质和修养,最终养成良好的工作习惯和团队精神。 二、推进“6S”现场管理工作的意义与目的 “6S”是企业现场各项管理的基础活动,有助于消除企业

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