脱硫增压风机的作用
答：脱硫系统采用带旁路的烟气脱硫设计方案。当烟气通过旁路烟道时，就会加大阻力损失，这些阻力损失包括以下三个方面：烟道压损、换热器压损和吸收塔压损，这些阻力损失对于机组的引风机的功率调整上是不能承担和满足的。增压风机是在引风机后部安装以便增加烟气压强抵消压损，使经过脱硫的烟气达到排放高度。
脱硫GGH的作用
答：烟气再热器从热的未处理烟气中吸收热量，用于再热来自脱硫塔的清洁烟气。原烟气经过烟气再热器后温度降低，一方面是防止高温烟气进入吸收塔，对设备及防腐层造成破坏，另一方面可使吸收塔内烟气达到利于吸收SO2的温度；饱和的清洁烟气通过烟气再热器后温度升高，可起到以下四个方面的作用：（1）增强了烟气中污染物的扩散；（2）降低了排烟的可见度；（3）避免烟囱降落液滴；（4）避免吸收塔下游设备的腐蚀。
增压风机跳闸的原因
答：
l FGD自动保护动作，增压风机联跳。
l 增压风机进、出口烟气挡板关闭。
l 增压风机电机轴承温度大于或等于80度。
l 增压风机电机轴承温度大于100度。
l 电机轴承温度大于或等于95度。
l 电机线圈温度大于130度。
l 增压风机液压油箱油位大于60°
l 增压风机失速。
l 内筒与烟气的压差小于280pa，超过240分。
l 风机振动大于31UM报警，大于80UN跳闸。
l 电气故障。
吸收塔循环浆液流量下降
答：循环泵浆液流量下降会降低吸收塔液气比，使脱硫效率降低。造成这一现象原因：
（1）管道堵塞，尤其是入口滤网易被杂物堵塞；
（2）浆液中的杂物造成喷嘴堵塞；
（3）入口门开关不到位；
（4）泵的出力下降。
处理：
（1）清理堵塞的管道和滤网；
（2）清理堵塞的喷嘴；
（3）检查入口门；
（4）对泵进行解体检修。
浆液循环泵跳闸
答：原因：失电；运行中阀门关位；进口压力小于30KPA（现已改为报警）；吸收塔液位低于6M；线圈温度高于130度；泵前轴温度高于95度；电机前轴温度高于80度；减速机温度高于110度。
处理：确认无异常后；联系送电重新启动；就地确认阀门实际状态，若非关闭联系控制人员处理信号问题；进口压力低，判断吸收塔液位真实情况，加强进口冲洗排放、回流冲洗；就地实际判断温度是否属高，如非真实，联系控制处理；吸收塔勤于关注液位变化。
吸收塔入口烟温高
答：原因：炉出烟气自身温度较高；GGH降温效果不佳；烟气量过大，内应力致使温度较高；
处理方法：温度较高时适当开启旁路开度，降低温度；加强换热器冲洗；烟流量较大时开启旁路阀门适当减缓烟气挤压。
脱硫系统出口SO2浓度升高
答：原因：数据失准；循环浆液量降低或自身不能满足所需浆液量；进口SO2浓度不断升高；吸收塔浆液PH值较低；进口烟气量增加；浆液品质变坏；进口烟温异常升高；吸收塔液位不断下降；
处理方法：联系检修校验分析仪；增启浆液循环泵；增加浆液量；对吸收塔浆液进行更换；加强GGH、除雾器冲洗；
氧化风温度高
答：原因：外界温度较高；氧化风管减温水阀门堵塞或关闭；吸收塔内浆液温度较高；氧化风管冲洗中，占用减温水；工艺水中断；
处理方法：对循环泵房内氧化风机处增加外置冷却风扇，增大气流量；检查阀门实际位置或堵塞情况。加强吸收塔内除雾器冲洗；启动工艺水对氧化风的供给。
石灰石粉仓流化风机的作用
答：从大气中采集空气经过流化风机加压、加热后对粉仓内的石灰石粉进行吹扫保持粉的流动性和干燥性确保不板结、变质。
浆液循环泵的作用
答：循环泵的作用是连续不断地把吸收塔收集池内的混合浆液向上输送到喷淋层，并为雾化喷嘴提供工作压力。使浆液通过喷嘴后尽可能的雾化，以便使小液滴和上行的烟气充分接触.
增压风机液压油泵和润滑油泵的作用
答：液压油泵是为增压风机动叶的调节、保持推杆提供液压力。润滑油泵是为增压风机风机轴承、电机轴承提供润滑、冷却。
氧化风机的作用
答：在石灰石-石膏脱硫系统中，吸收塔浆液池注入氧化空气的主要目的是将亚硫酸钙强制氧化为硫酸钙。一方面可以保证吸收SO2过程的持续进行，提高脱硫效率，同时也可以提高脱硫副产品石膏的品质；另一方面可以防止亚硫酸钙在吸收塔和石膏浆液管中结垢.
脱硫系统的投运和停运需要具备哪些条件。
答：
投运条件：1.系统各设备无影响启动的工作票，措施已全部恢复。2.机组已启动并运行正常，投油已结束，对应的电除尘电场已投用。3.供水、供气、制浆正常。4.设备电源已全部恢复，需进行试验的已完成，各项启动条件已全部满足，解除的保护已投入。
停运条件：1.电除尘全部电场停运。2.机组计划停运或异常停运。3.脱硫系统故障停运或异常停运。
在出现哪些情况下可开启旁路挡板？
答：1、旁路挡板开关试验。2、FGD跳闸保护动作时。3、FGD入口压力＜-700pa；4、FGD入口压力＞500pa；
吸收塔内水的消耗和补充途径有哪些？
答：吸收塔内水的消耗途径主要有（1）热的原烟气从吸收塔穿行所蒸发和带走的水份、（2）石膏产品所含水份、（3）吸收塔排放的废水。因此需要不断给吸收塔补水，补水的主要途径有（1）工艺水对吸收塔的补水、（2）除雾器冲洗水、
（3）水力旋流器和石膏脱水装置所溢流出的再循环水。
为什么要在吸收塔顶部设对空排气门？
答：主要作用有以下两个方面：（1）在调试及FGD系统检修时打开，可排除漏进的烟气，有通气、通风、透光的作用，方便工作人员；（2）在FGD系统停运时，可避免烟气在系统内冷凝，腐蚀系统。因此，当FGD系统运行时，排气门关闭，当FGD系统停运时，排气门开启。
为什么要在吸收塔内装设除雾？
答：湿法吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10~60μｍ“雾”。“雾”不仅含有水份，它还溶有硫酸、硫酸盐、SO2等，如不妥善解决，任何进入烟囱的“雾”，实际上就是把SO2排放到大气中，同进也会引起引风机和出口烟道的严重腐蚀，因此，在工艺上对吸收设备提出了除雾的要求。
解释：脱硫率
答：脱硫率是用烟气中的SO2被脱硫剂吸收的百分比。
计算公式为：η＝（C SO2—C＇SO2）/C SO2×100％
脱硫系统中主要包含哪几个子系统？
答：脱硫系统中主要包括：1、烟气系统（烟道挡板、烟气再热器、增压风机等）；
2、吸收系统（吸收塔、循环泵、氧化风机、除雾器等）；
3、吸收剂制备系统（石灰石粉仓、磨石机、石灰石浆罐、浆液泵等）；
4、石膏脱水及储存系统（石膏浆液泵、水力旋流器、真空脱水机等）；
5、废水废渣处理系统；
6、公用系统（工艺水、压缩空气、热工及电气等系统）。
除雾器的基本工作原理是什么？
答：除雾器的基本工作原理：当带有液滴的烟气进入除雾器烟道时，由于流线的偏折，在惯性力的作用下实现气液分离，部分液滴撞击在除雾器叶片上被捕集下来。
对吸收塔除雾器进行冲洗的目的是什么？
答：对吸收塔除雾器进行冲洗的目的有两个，一个是防止除雾器的堵塞，另一个是保持吸收塔内的水位。
吸收塔搅拌器的作用是什么？
答：吸收塔搅拌器的作用有两个，一个是防止吸收塔浆液池内的固体颗粒物沉淀，另一个是对氧化空气进行均匀的分配。
增压风机油站的哪些参数参与跳闸条件，各设定值为多少？
答：a、风机轴承润滑油温大于85°C，延时5min跳增压风机；
b、液压油温度大于60°C跳增压风机；
c、液压油压小于700kpa跳增压风机。
d、液压油箱油温大于55°持续60min,
e、2台润滑油泵全停持续5S。
写出#3炉脱硫系统启动步骤。
a、确认#3炉脱硫工作已结束，各脱硫设备具备启动条件。
b、启动除雾器冲洗水泵对#3炉吸收塔注水至8米后，启动4台搅拌器。
c、启动#3炉液压油、润滑油泵运行。
d、启动#3石灰石浆液泵，对#3炉吸收塔供浆。
e、执行操作卡启动#3炉吸收塔氧化风机运行。
f、执行操作卡逐台启动#3炉吸收塔浆液循环泵A、B。
g、启动#3GGH密封风机，执行操作卡启动#3炉烟气换热器系统，保持主电机运行，辅电机
联锁。
h、执行操作卡启动#3炉增压风机系统,汇报值长。
i、询问值长是否可以关闭旁路挡板，旁路关闭后观察#3FGD进口压力情况。
j、启动#3炉石膏排出泵至石膏旋流器系统。
浆液循环泵运行中停运应如何处理，需要做哪些联系？
答：处理：1、确认连锁动作正常。
2、如果两台以上循环泵跳停，确认FGD旁路挡板自动开启，增压风机跳闸。
3、进出口挡板自动关闭，若增压风机未跳停，挡板动作不正常，应手动处理。
4、检查吸收塔液位是否正常，低液位报警值和跳闸值设定是否正常，对液位计进行冲洗或检验。
5、查明吸收塔循环泵跳闸原因，并进行处理。
6、及时汇报值长，必要时通知相关人员处理。
7、若短时间内不能恢复运行，按短时要求解列FGD的有关规定处理。
8、视吸收塔内烟温情况，开启除雾器冲洗水，以防止吸收塔衬胶及除雾器损坏。
9、对停运吸收塔循环泵及管道进行冲洗。冲洗时注意吸收塔集水坑液位，防止溢出。
处理方法：1、检查循环泵跳闸原因，联系相关检修进行处理。2、如果循环泵进口阀门内漏，联系检修就地盘至关闭。
GGH主电机在运行中跳停辅电机自启成功后运行侧应做哪些联系和处理。
答：联系：1、联系检修确认GGH主电机跳停原因。处理：1、如电机电源失去应到开关室将电源重新合闸并及时将运行方式选择为选辅主连锁。2、检查现场和开关室有无异常情况。
3、及时汇报值长和有关领导。
石灰石粉已用完，粉车估计在2小时后到达，运行侧通过哪些措施确保脱硫率。
答：1、在保证脱硫率的前提下将石灰石浆液流量开至最小。2、如浆液密度不是非常高应停运脱水系统。3、关闭吸收塔废水排放。4、如出现脱硫率较低时可开启除雾器进行冲洗。5、如维持不住脱硫率应增启一台浆液循环泵。
厂区服务水故障停运，运行侧通过哪些措施确保脱硫系统安全运行。
答：1、减少对吸收塔除雾器冲洗（可短时不冲洗）。2、关闭备用浆液循环泵冷却水。3、在保证设备正常运行时将增压风机润滑油站、液压油站、循环泵、氧化风管冷却水开至最小。
4、停运脱水系统。
5、关闭加药系统补水。
6、关闭现场地面冲洗用水。
7、停运GGH高、低压冲洗水。
8、减少对石灰石浆液罐补水。
9、如果较长时间停运应汇报值长开启消防水对工艺水箱进行补水。
吸收塔搅拌器有两台停运后应如何处理?目的是什么?
答：1、应加强对吸收塔进行脱水。2、如果脱水较差可选择抛浆。3、可小量开启停运搅拌器的冲洗水。4、目的是防止吸收塔底部浆液密度较高和沉淀，造成循环泵和石膏排出泵及管道的磨损。
在系统中设置两台润滑油泵停运后增压风机联锁停运的目的是什么？
答：因为增压风机在高速运转中需要润滑油对其进行冷却和密封，如果运行中润滑油失去可能造成设备高温损坏。
增压风机停运后GGH电机必须等待轴承温度降至30度以下停运的目的是什么？
答：增压风机停运后烟道内会存留高温烟气而无发散去，如果GGH停运会造成换热片及内部支承轴损坏变形。
GGH在线高压水冲洗程序中允许单独一支吹枪进行吹扫,但是实际运行中都用双枪进行冲洗,其目的和作用是什么?
1、单枪吹扫导致高压冲洗水泵出口压力过高造成设备损坏。
2、双枪同时吹扫能更好的对
GGH换热片进行全面清洗。
氧化箱易漫浆的原因有哪些
答：1、因氧化箱溢流口较高，如果在废水给料泵出口流量较高的情况下开启污水提升泵就有可能造成氧化箱漫浆。2、氧化箱溢流口堵未及时发现造成漫浆。3、氧化箱下游箱罐溢流口堵导致氧化箱内浆液无发正常排出造成漫浆。
氧化风机跳停的原因?
答：1、氧化风机出口压力高于93KPA。2、电机轴承温度高于95°跳停。3、线圈温度高于145°跳停。4、氧化风温高于80°跳停。
进行浆液脱水时石膏较稀的原因?
答：1、石膏浆液品质较差。2、石膏浆液密度未到脱水值。3、石膏排出泵出口压力较低。4、石膏旋流子故障。5、真空泵负压达不到要求值。6、滤布滤饼冲洗水流量小或喷嘴有堵塞现象。7、脱水机自身存在故障。
进行高压水GGH冲洗的操作步骤.
答：1、确认GGH高压冲洗水泵检修工作已经结束，工作票已经总结。
2、检查GGH高压冲洗水泵地脚螺丝、靠背轮及防护罩连接牢固。
3、检查GGH高压冲洗水泵电机地角螺丝连接牢固，电机口线、接地线连接完好。
4、开启高压冲洗水泵进口、出口压力表隔离阀。
5、开启工艺水至GGH高压冲洗水泵进口阀。
6、确认生活水至GGH高压冲洗水泵进口阀关闭。
7、开启GGH高压冲洗水泵进口缓冲罐排气阀。
8、当GGH高压冲洗水泵进口缓冲罐排气阀出水后，关闭排气阀。
9、开启GGH高压冲洗水泵至#3或者#4炉GGH隔离阀。
10、关闭GGH高压冲洗水泵至#4或者#3炉GGH隔离阀。
11、关闭#4炉GGH顶部吹灰器压缩空气进气手动阀。
12、关闭#4炉GGH底部吹灰器压缩空气进气手动阀。
13、关闭确认#4炉GGH顶部吹灰器低压水手动阀。
14、检查#4炉GGH就地控制柜正常，送电。
15、开启GGH原、净烟道排水阀。
16、测量确认GGH高压冲洗水泵电机绝缘合格，送电。
17、在DCS上选择GGH吹灰方式为双枪，选择介质为高压水。
18、启动GGH吹灰器。
19、确认GGH高压冲洗水泵启动。
20、确认GGH高压冲洗水泵出口排放气动阀延时关闭。
21、确认GGH高压冲洗水泵出口压力在10Mpa左右。
22、确认#4炉GGH冲洗正常。
#3/4炉增压风机检查项目中有哪些参数不相同?原因是什么?
答：1、润滑、液压油温度不相同，原因：冷却水流量不同、冷却器冷却情况不同、位置不同导致日照升温；
1、润滑、液压油出口压力不同，原因：出口滤网堵塞情况不同；
2、增压风机振动值不同，原因：烟道内压力情况不同、主机烟气流量不同；
3、增压风机电流不同，原因：GGH堵塞情况，烟道和吸收塔内阻力不同、主机烟气流量不同；
4、增压风机动叶开度不同，原因：主机烟气流量不同，烟道内压力情况不同。
脱硫系统冬季运行期间应重点防范哪些风险。
答：1、确保人员安全，对现场存在的风险要清楚，有预防措施；
2、各类管道保温是否完好，确保管道不会被冻结；
3、各类变送器、压力表、液位计、测量管等伴热电缆正常投运，确保上位机反馈数据正确；
4、各设备间、开关室、控制室等房屋门窗完好并已关闭，防止设备损坏；
5、各室外设备防雨棚是否完好，特别是备用设备应该加强切换，防止冻结；
6、对各类阀门要定期进行试验，防止阀门被冻住，发现问题及时联系检修；
7、各水、浆液、药品箱内搅拌器正常投运，部分可以打循环的泵也可投运，防止结冰；
8、适当开启增压风机润滑油站、液压油站备用冷却器进、出水阀，保持水流畅通；适当开启备用石膏浆液循环泵减速机冷却水阀，保持水流畅通；
9、吸收塔除雾器冲洗间隔时间缩短；
10、增压风机油站加热器正常投运；
11、及时联系石灰石送粉，保持粉仓正常料位；
12、加强设备定期切换和定期试验，确保设备正常稳定运行。
脱硫增压风机启动前应满足哪些条件。
答：
1、确认#3炉增压风机无检修工作，工作票已总结，安全措施已全部恢复。
2、确认《#3炉增压风机启动前检查操作卡》已正确执行。
3、确认#3炉增压风机系统各热工联锁保护已投入。
4、启动前确认设备无人工作。
5、保持电机接地线完好无损。
6、启动前确认增压风机动叶开度在最小位置。
7、合上开关电机不转、倒转或转速明显缓慢时应立即停止运行。
8、按6000V电机启动规定进行操作。启动后应及时调整动叶开度，避免风机失速。
9、注意检查润滑油和液压油冷却器、过滤器进出口切换阀切向位置正确。
10、启动前应确认润滑油系统正常；
11、检查润滑油、液压油冷却水压力、流量正常；
12、增压风机轴承温度＜70℃（轴承温度测点2取2）；
13、增压风机动叶角度＜5% 或增压风机动叶已关；
14、增压风机电机轴承温度＜60℃（前轴承、后轴承）；
15、增压风机电机绕组温度＜80℃；
16、增压风机扩散器内筒与烟气压差不低于250Pa；
17、增压风机入口风箱密封空气压差不低于250Pa；
18、无增压风机执行机构故障，无增压风机保护连锁跳闸条件；
19、FGD入口烟气挡板已关；
20、FGD出口烟气挡板打开；
21、烟气换热器GGH已投运（主电机或辅电机运行）；
22、增压风机液压油箱油温小于50℃；
23、增压风机液压油压力正常＞700Kpa；
24、增压风机出口扩散筒密封风机和入口风箱密封风机任一密封风机已运行；
25、增压风机轴承润滑油流量正常（＞18L/H）；
26、增压风机电机轴承润滑油流量正常（＞5.4 L/H）；
27、至少一台吸收塔浆液循环泵已运行；
28、增压风机伺服电机无故障信号；
29、吸收塔排空阀已关。
脱硫系统GGH运行信号参与增压风机跳闸保护的意义
答：如果GGH停止运行，增压风机不连锁跳闸，长时间将对脱硫设备产生严重危害。
1、导致GGH换热片因受热不均产生变形。
2、GGH将被烟尘严重堵塞。
3、原烟气温度上涨将对吸收塔内衬胶和除雾器有损伤，还将影响吸收塔内水平衡。
4、净烟气温度下降将对烟道和设备严重腐蚀。
脱硫系统哪些操作属于重大操作项目，高岗位应做哪些工作
答：操作可能影响脱硫增压风机跳闸和旁路挡板开启等相关的操作，如GGH主、辅电机切换、增压风机油站油泵切换、吸收塔循环泵启停等相关操作，及增压风机动叶手动调整和旁路开启关闭等相关可能影响主机系统的操作都属于重大操作项目。高岗位人员在进行操作前应做好相关风险预控，相关重要操作应该汇报值长和项目部专工，熟悉设备连锁情况，一些重要的设备进行试验前汇报相关领导同意后切除保护才可进行试验。操作时严格执行操作卡操作步骤执行，在操作时高岗位人员必须在旁监护，发现异常及时处理防止事故扩大化。造成脱硫系统增压风机跳闸的条件有哪些.
答：1 、增压风机轴承温度＞100℃延时5S；
2 、增压风机失速报警与动叶角度＞41% 延时120秒；
3 、增压风机主轴承振动＞80μm，延时5S；
4 、增压风机电机轴承温度＞75℃且润滑油流量低（前/后轴承各二取高）延时5S；
5 、增压风机电机轴承温度＞80℃（前/后轴承各二取高）延时5S；
6 、增压风机电机绕组温度＞130℃（每相分别二取高）延时5S；
7 、FGD跳闸
8 、增压风机液压油箱油温大于55℃，延时60分钟或大于60℃延时5S；
9 、增压风机液压油压低于700KPa ，延时20分钟；
10 、增压风机启动120秒后入口原烟气挡板未全开。
11 、增压风机扩散器内筒与烟气压差低报警，延时240分钟；
12 、增压风机入口风箱密封空气与烟气压差低报警，延延时240分钟；
13 、增压风机运行，原烟气挡板或净烟气挡板未开
14 、增压风机轴承润滑油流量低报警与轴承温度高（大于85℃增压风机前/后每相二取高），延时5秒；
15 、电机轴承润滑油流量低报警与电机轴承温度高（大于85℃二取高），延时5秒；
16 、两台润滑油泵跳闸
17 、GGH跳闸
18 、三台循环停运
19 、FGD进口压力大于1Kpa
20 、FGD进口压力小于-1Kpa
若二期脱硫系统旁路挡板实行铅封后，辅机运行将怎样在确保主机系统安全运行的前提下保证脱硫系统稳定运行。
答：1、加强对脱硫系统重要设备检查和监视，特别对脱硫烟气设备如脱硫增压风机和附属油站、脱硫烟气换热器、原、净烟气挡板等设备作为检查重点。
2、熟悉各设备的测点定值、设备报警和跳闸值，各设备的连锁保护。
3、认真学习和执行相关紧急预案和风险预控措施，出现异常情况能沉着冷静进行处理。
4、定期举行事故演习，提高人员事故处理能力。
5、加强与主机值长的联系沟通，在机组升降负荷或出现其它异常的情况下能及时告知辅机，加强对进口压力监视。
6、加强设备缺陷管理，特别针对重要设备缺陷要及时处理，保证设备安全稳定运行。
7、认真做好设备的定期切换和试验，保证备用设备能正常备用。
8、总结运行经验为铅封以后设备的稳定运行提出自己的建议，优化系统保护和连锁。
9、加强对脱硫系统进口各测点的监视，特别是进口压力、进口烟温、进口二氧化硫浓度、进口烟气流量等，出现异常时及时分析和处理。
10、出现异常可能危机脱硫系统运行，应第一时间汇报值长、项目部并联系检修人员紧急处理。
GGH出口烟温低的危害，原因，处理？
答：危害：GGH出口烟温低于一定温度会引起结露，酸性气体溶解形成酸，会腐蚀设备。
原因：GGH阻塞、脱硫进口烟温低。
处理：核对GGH压差，压差大要进行冲洗；检查进口烟温，当低于设定值，联系主机调整。
脱水机的真空度偏低的原因
答：一是真空室对接处脱胶。真空室一般由高分子聚合物制造，这种材料伸缩变形很厉害，如果没有及时固定或是没有固定好，那么就有可能造成脱胶。此种情况下，只有等停车后，放下真空室重新补胶并固定每段真空室。二是真空室下方法兰连接处泄漏，这通常会有吹哨声。解决这种问题时，需要停车后放下真空室，检查垫片情况，如果垫片有问题则更换垫片，如果不是垫片问题，那么只须将泄露处的法兰螺栓拧紧即可。三是滤液总管泄露，只须拧紧泄露处的螺栓，如果是垫片有问题则需要停车后更换垫片。
吸收塔顶部排空阀开启条件
答：脱硫系统跳停，吸收塔内压过大，塔内温度过高，吸收塔顶部排空阀开启。如何正确使用摇表（手动兆欧表）
摇表又称兆欧表，其用途是测试线路或电气设备的绝缘状况。使用方法及注意事项如下： （１）首先选用与被测元件电压等级相适应的摇表，对于５００V及以下的线路或电气设备，应使用５００V或１０００V的摇表。对于５００V以上的线路或电气设备，应使用１０００V或２５００V的摇表。
（２）用摇表测试高压设备的绝缘时，应由两人进行。
（３）测量前必须将被测线路或电气设备的电源全部断开，即不允许带电测绝缘电阻。并且要查明线路或电气设备上无人工作后方可进行。
（４）摇表使用的表线必须是绝缘线，且不宜采用双股绞合绝缘线，其表线的端部应有绝缘护套；摇表的线路端子“L”应接设备的被测相，接地端子“E”应接设备外壳及设备的非被测相，屏蔽端子“G”应接到保护环或电缆绝缘护层上，以减小绝缘表面泄漏电流对测量造成的误差。
（５）测量前应对摇表进行开路校检。摇表“L”端与“E”端空载时摇动摇表，其指针应指向“∞”；摇表“L”端与“E”端短接时，摇动摇表其指针应指向“０”。说明摇表功能良好，可以使用。
（６）测试前必须将被试线路或电气设备接地放电。测试线路时，必须取得对方允许后方可进行。
（７）测量时，摇动摇表手柄的速度要均匀１２０r／min为宜；保持稳定转速１min后，
取读数，以便躲开吸收电流的影响。
（８）测试过程中两手不得同时接触两根线。
（９）测试完毕应先拆线，后停止摇动摇表。以防止电气设备向摇表反充电导致摇表损坏。（１０）雷电时，严禁测试线路绝缘。
水力旋流器的组成及工作原理。
水力旋流器下部是圆锥形壳体，上部连接圆柱形壳体。圆柱形壳体上口封死，中间有一层底板，底板中央插入一短管溢流管，在底板下部沿圆柱形壳面的切线方向连接有给矿管口，在底板之上沿壳体切线方向连接有溢流排出管口，锥形最下端有壳更换的沉砂排出嘴。水力旋流器多用耐磨铸铁制造，为减低壳体内壁的磨损速度，还常用辉绿岩铸石、耐磨橡胶等耐磨材料作衬里。
水力旋流是目前使用中较为有效的细粒分级设备。水力旋流器的构造比较简单，它的上端为一圆筒部分，其下为圆锥形容器。浆液以一定的速度（一般以5～12米/秒）沿切线方向送入旋流器内，并获得旋转运动，因而产生很大的离心力（通常要比重力大几十倍乃至几百倍），在离心力的作用下，较粗的颗粒抛向器壁，并以螺旋线的轨迹向下运动，由沉砂嘴排出成为粗粒产品；较细的颗粒及大部分水呈内螺旋线的轨迹由溢流管排出。
FGD系统在出现什么情况时可申请锅炉紧急停炉？
（1）脱硫循环泵全部停运，而FGD原烟气挡板和净烟气挡板均无法关闭；（2）FGD入口烟温过高（超过FGD设计允许的最高烟温），而FGD原烟气挡板和净烟气挡板均无法关闭；
（3）FGD出入口烟气挡板在正常运行时发生关闭而旁路烟道挡板未能同时打开。（4）FGD旁路烟道处出现大面积烟气泄漏。
GGH结垢堵塞造成的影响有哪些
答：1、结垢造成净烟气不能达到设计要求的排放温度，并对下游设施造成腐蚀。表面结垢使GGH换热效率降低。GGH换热面结垢后，污垢的导热系数比换热元件表面的防腐镀层小，热阻增大。随着结垢厚度的增加，传热热阻增大，在原烟气侧高温原烟气热量不能被GGH 换热元件有效吸收，换热元件蓄存热量达不到设计值。换热元件回转到净烟气侧，GGH 换热元件本身没有储存到充足热量，由于结垢不能释放出来被净烟气吸收，因此净烟气的温升达不到设计要求。结垢越严重换热效率就越差，净烟气的温升就越小，净烟气对外排放温度就越低。
2、结垢会造成吸收塔耗水量增加。由于结垢GGH换热元件与高温原烟气不能有效进行热交换，经过GGH的原烟气未得到有效降温，进入吸收塔的烟气温度超过设计值。进入吸收塔的烟气温度越高，从吸收塔蒸发而带走的水量就越多。对于600MW机组，进入吸收塔的烟气温度每升高10℃,大约水耗量增加10t/h。
3、结垢会引起增压风机（如果脱硫增压风机与锅炉引风机合并，则为引风机）能耗增加，如果结垢严重可能造成风机喘振。GGH结垢后，烟气通流面积减小，阻力增大。换热面结垢后表面粗造度增大，也使阻力增大。GGH正常阻力约1000Pa，结垢后阻力增大。对于600MW机组，GGH阻力每增加100Pa，电耗大约增加100KW/h。如果结垢特别严重，烟气通流面积减小使烟气通流量减小，风机出口压力升高。当GGH烟气通流量与风机出口压力处于风机失速区，风机处在小流量高压头工况下运行，易造成风机喘振。
4、导致FGD旁路烟气挡板被迫打开,甚至可能威胁到锅炉的安全运行。
吸收塔内水的消耗和补充途径有哪些？
答：吸收塔内水的消耗途径主要有（1）热的原烟气从吸收塔穿行所蒸发和带走的水份、（2）石膏产品所含水份、（3）吸收塔排放的废水。
因此需要不断给吸收塔补水，补水的主要途径有（1）除雾器冲洗水（2）各集水坑内水源（3）石膏旋流器、废水旋流器和石膏脱水装置所溢流出的再循环水（4）石灰石浆液泵向吸收塔供浆等
吸收塔浆液强制氧化的目的？
答：将亚硫酸钙强制氧化为硫酸钙。一方面可以保证吸收SO2过程的持续进行，提高脱硫效率，同时也可以提高脱硫副产品石膏的品质；另一方面可以防止亚硫酸钙在吸收塔和石膏浆液管中结垢。
药品使用安全，皮肤沾染腐蚀性、有毒性药品后如何处理。
答：一般性药品先用清水冲洗后，再用洗手液或肥皂重新洗涤均可，强酸强碱等药品应先用相对的弱酸弱碱清洗或用干布擦拭后，再用大量的清水清洗干净，然后用洗手液清洗。接触有毒物体后若皮肤表面出现发热发烫或过敏反应，应及时送入医院检查治疗。
脱硫系统工艺水失去的原因，对脱硫系统的影响，如何处理？
故障原因：
（1）工艺水箱进水总门被关闭；
（2）工艺水泵故障跳闸，备用泵连锁不成功；
（3）工艺水箱液位太低，工艺水泵跳闸；
（4）工艺水管道破裂；
（5）工艺水箱液位计失真。
对脱硫系统的影响
1、增压风机液压及润滑油温高，导致增压风机跳停；
2、循环泵减速机温度高，导致循环泵跳停；
3、脱水系统跳停，无法进行脱水，导致吸收塔密度高；
4、石灰石浆液罐不能正常补水，导致石灰石浆液泵跳闸，影响脱硫率；
5、除雾器冲洗水泵跳闸，氧化除雾不能正常投运，导致除雾器表面产生大量石膏颗粒，堵塞除雾器；
6、脱硫GGH高压冲洗水无法使用，GGH压差高时无法冲洗；
7、不能对吸收塔内进行正常补水，导致吸收塔液位低；
8、各泵跳闸或停运后不能正常冲洗，造成管道结垢或堵死；
9、氧化风机出口温度上升，导致氧化风机跳停，吸收塔内浆液不能得到氧化，影响脱硫率；
10、PH计、密度计无法进行冲洗，导致损坏。
如何处理：
1、及时汇报值长联系水源，工艺水箱补水至低限以上时，对重要的管道进行冲洗；
2、减小用水量，保持必要的如增压风机油站和循环泵冷却水，停运脱水系统，保证脱硫维持运行，争取给检修人员消缺时间；
3、可外接水源对工艺水箱进行补水；
4、如果是液位计失真导致，应就地观察液位，保持工艺水泵运行；
5、如经确认确实短时间无法恢复工艺水，汇报值长停运脱硫系统，并对PH计、密度计、重要管道进行冲洗浸泡。
在#4炉两台石灰石浆液泵其中一台失去备用（机封损坏无备品）另外一台故障时，如何确保#4炉脱硫率。
答：1、通过#4炉吸收塔集水坑制浆然后注入吸收塔。
2、如无石灰石粉可通过开启石灰石浆液罐底部排放阀或石灰石浆液泵进口排放阀把石灰石浆液排放到#4炉吸收塔集水坑，通过集水坑泵打入吸收塔。
3、还可以将#3吸收塔的浆液导入#4吸收塔。
4、联系检修人员立即对故障石灰石浆液泵进行检修。
如何正确处理现场开关室火灾。
答：如出现开关室内着火，应立即将有关运行设备停运（脱硫系统开关室可通过上位机进行分闸操作），然后进行灭火，同时汇报值长相关领导和通知消防队。开关室内着火会产生大量有毒气体，救火人员应该佩戴防毒面具进行救火，如火灾扩大无法控制应该立即撤离。如开关室内有爆炸可能，人员应该远离和疏散相关人员，等待消防人员。灭火时对可能带电的设备使用干式灭火器、二氧化碳灭火器灭火。
增压风机首出报警有哪些？产生报警的原因有哪些？
答:
（1）增压风机失速；
（2）FGD跳闸；
（3）原、净烟气挡板关闭；
（4）两台润滑油泵全停持续5s；
（5）液压油压<700Kpa持续20min；
（6）液压油箱油温>60°C；
（7）液压油箱油温>55°C持续60min；
（8）电机定子温度>130°C；
（9）风机轴承温度>100°C；
（10）电机轴承温度>80°C；
（11）增压风机筒体振动>80μm。
2.4 取消增压风机调节挡板测量与设定值偏差大时动叶控制方式变换功能，在DCS画面增加偏差大于（±300 Pa）画面弹出报警功能；目的：减少运行人员干预时易出现误操作的现象同时弹出报警画面作为提示。
2.5 GGH原、净烟气差压取样管进行整治，增加了压缩空气吹扫气源。目的：确保压差测量值的真实性（效果不大）
2.6 取消FGD入口压力到±1000Pa跳增压风机保护。（与下一条相同）
2.7 FGD入口压力(+500 Pa、-700 Pa)开旁路挡板定值修改为（±1000Pa）开旁路挡板；目的：提高动叶自动跟踪调整空间，减少旁路异常开启的次数。
2.8 #4GGH变频器移位，移至变频小室。目的：减少烟道、GGH运行期间产生的振动对控制柜内的接线牢固性的影响，避免出现主辅电机异常跳停，降低烟气的腐蚀。
增压风机油站的哪些参数参与跳闸条件，各设定值为多少？
答：1、风机轴承润滑油温大于85°C，延时5min跳增压风机；
2、液压油温度大于60°C跳增压风机；
3、液压油压小于700kpa跳增压风机。
4、液压油箱油温大于55°持续60min,
5、2台润滑油泵全停持续5S。
写出#3炉脱硫系统启动步骤。
机组同步启停的脱硫系统启动步骤：
1、确认脱硫系统各检修工作票全部结束，所有措施已恢复并且相关的试验已完成，各设备启动条件满足无异常，部分设备已提前投入运行（GGH、油泵、进出口密封风机、搅拌器、除雾器和工艺水泵等）
2、联系值长确认机组已启动并网负荷已升至300MW左右且锅炉油枪已停。
3、确认值长已同意且电除尘电场投运。
4、启动2台浆液循环泵正常后汇报值长启动增压风机及氧化风机、#3炉石灰石浆液泵等相关设备。
5、汇报值长同意后关闭旁路挡板，填写电子报表及烟气小室登记本。
机组运行脱硫单独启动步骤：
1、确认脱硫系统各检修工作票全部结束，所有措施已恢复并且相关的试验已完成，各设备启动条件满足无异常，部分设备已提前投入运行（GGH、油泵、进出口密封风机、搅拌器、除雾器和工艺水泵等）
2、汇报值长同意后准备启动脱硫系统（重复上面第4、5两条）。
二期脱硫两台杂用空压机故障停运后将如何确保脱硫气源?
答：联系一期脱硫运行，打开一期脱硫空压机至二期联络阀和二期至一期联络阀；联系检修处理，汇报项目部专工。
脱硫仪用气源失去后将如何处理？防范措施有哪些？
答：处理：
1、检查脱硫仪用储气罐出口阀是否被关闭，储气罐压力是否正常。
2、如上述均正常，联系主机询问情况。
防范措施：
1、与主机保持联系确认其空压机状态（备用及失备情况）
2、加强上位机仪用储气罐的出口压力；
3、如实填写就地储气罐的压力，比较每一次巡检时压力的变化；
4、出现异常及时联系检修，并汇报相关领导。
当除雾器冲洗水源失去后如何调整运行方式确保除雾器不堵塞。
答：1、加强除灰电除尘中电场的投运率，减少进入吸收塔的烟尘颗粒；
2、增启一台浆液循环泵保持吸收塔浆液低密度运行（确保脱硫率和PH值的前提下）；
3、联系检修紧急处理，确保恢复除雾器冲洗水；
4、加强对除雾器、GGH压差和增压风机电流的监视，出现升高后及时汇报值长联系生技部。电机绝缘测试的操作步骤（电子表）和注意事项。
答：(1)首先核对要测量电动机的一次接线方式，确定测量的具体位置。对于就地控制的电动机要从就地控制箱内接触器的负荷侧摇。对于远方操作，就地无控制箱的则从MCC开关柜后开关的出线侧进行测量；(2)到达被测电机后，核对设备命名编号正确无误，电源已停电；(3)在被测设备上验明无电压；(4)接好表线，一人持表，一人手持两个接线，先选择与被测电机电压相近的档位。然后分别测量A相、B相、C相对地电阻及各相间电阻，低压电动机用500V档位测量对地绝缘应不得低于0.5 MΩ；(5)将被测电机与接地点接触放电。
#3炉脱硫吸收塔浆液转抛浆时的操作步骤。
答：（1）停运#3炉石膏排出泵；（2）开启#3炉抛浆隔离阀并关闭#3炉石膏排出泵至#3炉石膏旋流器隔离阀；（3）开启#3炉石膏排出泵至吸收塔后隔离阀；（4）开启#3炉吸收塔至灰浆池隔离阀、#3、4炉抛浆总阀；（5）启动#3炉石膏排出泵。
5、现场设备安装有紧急事故按钮的有哪些？在发生什么情况下可以使用事故按钮？
脱硫专业：增压风机、杂用空压机、氧化风机、挡板密封风机、GGH、低泄漏风机、循环泵、石膏排除泵、吸收塔搅拌器、集水坑泵、集水坑搅拌器、石灰石浆液泵、工艺水泵、除雾器冲洗水泵、石灰石粉仓布袋除尘器空压机、石灰石浆液罐搅拌器、滤液水泵、石膏脱水区集水坑泵、石膏脱水区集水坑搅拌器、污水提升泵、石灰乳计量泵、石灰乳循环泵、石灰乳储存箱搅拌器、石灰乳计量箱搅拌器、出水箱搅拌器、出水输送泵、污泥输送泵、氧化箱搅拌器、反应箱搅拌器、中和箱搅拌器、絮凝箱搅拌器、压滤机、滤布滤饼冲洗水泵、真空泵、皮带脱水机、废水给料泵。
当设备发生故障但未及时跳闸，或危机人身、设备安全时，任何人员都可使用事故按钮。浆液循环泵运行中停运应如何处理，需要做哪些联系？
答：两台循环泵运行期间其中一台跳停处理：立即启动备用循环泵。若无备用泵应立即联系控制解除“两台循环泵停运60分钟跳停FGD”和“三台循环泵同时停运延时10S跳停FGD”保护并汇报值长，对跳停的循环泵进行冲洗并确认进口是否内漏（依据情况联系检修）；调查循环泵各运行参数中哪一点出现故障并联系对应检修班组和设备点检（夜间联系生技部值班）；汇报值长、安环部、项目部；在检修查明故障原因处理期间应对运行的循环泵加强监视；在处理期间应对除雾器和GGH加强冲洗和吹扫避免堵塞（若处理时间不明确且负荷不高于450MW时可以考虑使用高压水对GGH冲洗）；若检修明确故障原因无法消除后应汇报值长、项目部决定是否停运FGD；故障处理完成后及时报送脱硫异常报表。GGH主电机在运行中跳停辅电机自启成功后运行侧应做哪些联系和处理。
答：DCS画面主电机应立即切为联锁状态并汇报值长、项目部；联系电气、控制检修人员及设备点检（夜间联系生技部值班）并安排人员核实主电机电源及变频器报警内容；在检修处理前应联系控制解除“GGH主、辅电机停运跳停增压辅机”保护；在检修将故障消除后要求试运前确认保护已解除并汇报值长同意后方可进行；在试运正常后保持主电机运行并将辅电机设为联锁状态并通知控制恢复保护。
石灰石粉已用完，粉车估计在2小时后到达，运行侧通过哪些措施确保脱硫率。
答：汇报值长、安环部、项目部；增启循环泵；停运石膏排出泵；加强除雾器冲洗；必要时将PH值高的吸收塔浆液倒向PH值低的吸收塔；在有石灰乳的情况下可倒入吸收塔集水坑搅拌后打回吸收塔（小量、多次、充分搅拌）。
厂区服务水故障停运，运行侧通过哪些措施确保脱硫系统安全运行。
答：在有通知的前提下应联系检修加装消防水带至工艺水箱顶部并联系值长启动电动消防泵，缓慢关闭服务水进口阀并核实消防水量满足运行需求（消防水量不能满足时应多加一条消防带进行补水）直至完全关闭;在使用消防水源期间应尽量减少石膏脱水机的运行、除雾器的投入次数，停止高压水冲洗的执行，已停运设备的冲洗、冷却水应及时关闭；监盘时应对循环泵、润滑、液压油温度进行，检查时应重点对各冷却水用户加强检查，核对工艺水箱的实际液位。
吸收塔搅拌器有两台停运后应如何处理?目的是什么？
答：在确保脱硫率的前提下保持吸收塔内部浆液低密度运行防止出现沉淀淤积；增启循环泵加快浆液流动；在不影响脱水效果的前提下提升石膏排出泵变频加大流量；每隔两小时利用搅拌器冲洗水对已停运的搅拌器进行冲洗。
为什么要对原烟气进行预冷却.
答：含硫烟气的温度为120~160度或更高，而吸收反应则要求在较低的温度下（60度左右）进行。因为低温有利于吸收，而高温有利于解析；另外高温烟气会损坏吸收塔防腐层或其它设备。因此必须对烟气进行预冷却。
在系统中设置两台润滑油泵停运后增压风机联锁停运的目的是什么？
答：润滑油泵停运后增压风机轴承受自身高速转动产生的热量和烟气温度的传导易使内外部轴承因温差发生变形轴承窜动、摆动，情况恶劣时将造成叶片损坏短期内无法修复。
增压风机停运后GGH电机必须等待轴承温度降至30度以下停运的目的是什么？
答：GGH驱动轴承有部分在外部，过早停运将会使换热片上温度传导至内部轴承中，而外部轴承与内部轴承存在温差易造成轴承、换热片、固定框架变形，严重的将无法启动。GGH在线高压水冲洗程序中允许单独一支吹枪进行吹扫,但是实际运行中都用双枪进行冲洗,其目的和作用是什么?
答：1、双枪吹扫时是将换热片两面都进行冲洗，避免单枪冲洗后部分水留在换热片中，转
到另一面后受原、净烟气的加热或冷却易造成堵塞；2、双枪同时步序进入时相对冲洗部位较一致，可将换热片中的积灰立刻打散并脱落。
氧化箱易漫浆的原因有哪些?
答：溢流管道堵塞、进浆量大、氧化风量大液位高、监盘不到位。
氧化风机跳停的原因?
答：（1）氧化风机出口压力高。
（2）电机轴承温度高。
（3）电机线圈温度高。
（4）氧化风温高。
进行浆液脱水时石膏较稀的原因?
答：（1）石膏浆液品质较差（油污、杂质较多）。
（2）石膏浆液密度未到脱水值。
（3）石膏排出泵出口压力低。
（4）石膏旋流子故障、沉降嘴磨损严重、旋流子开启较多。
（5）真空泵负压达不到要求值。
（6）滤布滤饼冲洗水流量小或喷嘴有堵塞现
脱硫GGH的作用
答：烟气再热器从热的未处理烟气中吸收热量，用于再热来自脱硫塔的清洁烟气。原烟气经过烟气再热器后温度降低，一方面是防止高温烟气进入吸收塔，对设备及防腐层造成破坏，另一方面可使吸收塔内烟气达到利于吸收SO2的温度；饱和的清洁烟气通过烟气再热器后温度升高，可起到以下四个方面的作用：（1）增强了烟气中污染物的扩散；（2）降低了排烟的可见度；（3）避免烟囱降落液滴；（4）避免吸收塔下游设备的腐蚀。
增压风机跳闸的原因
答：
1、FGD自动保护动作，增压风机联跳。
2、增压风机进、出口烟气挡板关闭。
3、增压风机电机轴承温度大于或等于80度。
4、增压风机电机轴承温度大于100度。
5、电机轴承温度大于或等于95度。
6、电机线圈温度大于130度。
7、增压风机液压油箱油位大于60°
8、增压风机失速。
9、内筒与烟气的压差小于280pa，超过240分。
10、风机振动大于31UM报警，大于80UN跳闸。
11、电气故障。
吸收塔循环浆液流量下降
答：循环泵浆液流量下降会降低吸收塔液气比，使脱硫效率降低。造成这一现象原因：
（1）管道堵塞，尤其是入口滤网易被杂物堵塞；
（2）浆液中的杂物造成喷嘴堵塞；
（3）入口门开关不到位；
（4）泵的出力下降。
处理：
（1）清理堵塞的管道和滤网；
（2）清理堵塞的喷嘴；
（3）检查入口门；
（4）对泵进行解体检修。
浆液循环泵跳闸
答：原因：失电；运行中阀门关位；进口压力小于30KPA（现已改为报警）；吸收塔液位低于6M；线圈温度高于130度；泵前轴温度高于95度；电机前轴温度高于80度；减速机温度高于110度。
处理：确认无异常后；联系送电重新启动；就地确认阀门实际状态，若非关闭联系控制人员处理信号问题；进口压力低，判断吸收塔液位真实情况，加强进口冲洗排放、回流冲洗；就地实际判断温度是否属高，如非真实，联系控制处理；吸收塔勤于关注液位变化。
吸收塔入口烟温高的原因及处理方法？
答：原因：炉出烟气自身温度较高；GGH降温效果不佳；烟气量过大，内应力致使温度较高；
处理方法：温度较高时适当开启旁路开度，降低温度；加强换热器冲洗；烟流量较大时开启旁路阀门适当减缓烟气挤压。
脱硫系统出口SO2浓度升高的原因及处理方法？
答：原因：数据失准；循环浆液量降低或自身不能满足所需浆液量；进口SO2浓度不断升高；吸收塔浆液PH值较低；进口烟气量增加；浆液品质变坏；进口烟温异常升高；吸收塔液位不断下降；
处理方法：联系检修校验分析仪；增启浆液循环泵；增加浆液量；对吸收塔浆液进行更换；加强GGH、除雾器冲洗；
氧化风温度高的原因及处理方法？
答：原因：外界温度较高；氧化风管减温水阀门堵塞或关闭；吸收塔内浆液温度较高；氧化风管冲洗中，占用减温水；工艺水中断；
处理方法：对循环泵房内氧化风机处增加外置冷却风扇，增大气流量；检查阀门实际位置或堵塞情况。加强吸收塔内除雾器冲洗；启动工艺水对氧化风的供给。石灰石粉仓流化风机的作用
答：从大气中采集空气经过流化风机加压、加热后对粉仓内的石灰石粉进行吹扫保持粉的流动性和干燥性确保不板结、变质。
浆液循环泵的作用
答：循环泵的作用是连续不断地把吸收塔收集池内的混合浆液向上输送到喷淋层，并为雾化喷嘴提供工作压力。使浆液通过喷嘴后尽可能的雾化，以便使小液滴和上行的烟气充分接触.
增压风机液压油泵和润滑油泵的作用
答：液压油泵是为增压风机动叶的调节、保持推杆提供液压力。润滑油泵是为增压风机风机轴承、电机轴承提供润滑、冷却。
氧化风机的作用
答：在石灰石-石膏脱硫系统中，吸收塔浆液池注入氧化空气的主要目的是将亚硫酸钙强制氧化为硫酸钙。一方面可以保证吸收SO2过程的持续进行，提高脱硫效率，同时也可以提高脱硫副产品石膏的品质；另一方面可以防止亚硫酸钙在吸收塔和石膏浆液管中结垢.
脱硫系统的投运和停运需要具备哪些条件。
答：
投运条件：1.系统各设备无影响启动的工作票，措施已全部恢复。2.机组已启动并运行正常，投油已结束，对应的电除尘电场已投用。3.供水、供气、制浆正常。
4.设备电源已全部恢复，需进行试验的已完成，各项启动条件已全部满足，解除的保护已投入。
停运条件：1.电除尘全部电场停运。2.机组计划停运或异常停运。3.脱硫系统故障停运或异常停运。
在出现哪些情况下可开启旁路挡板？
答：1、旁路挡板开关试验。 2、FGD跳闸保护动作时。3、FGD入口压力＜-700pa；
4、FGD入口压力＞500pa；
吸收塔内水的消耗和补充途径有哪些？
答：吸收塔内水的消耗途径主要有（1）热的原烟气从吸收塔穿行所蒸发和带走的水份、（2）石膏产品所含水份、（3）吸收塔排放的废水。因此需要不断给吸收塔补水，补水的主要途径有（1）工艺水对吸收塔的补水、（2）除雾器冲洗水、（3）水力旋流器和石膏脱水装置所溢流出的再循环水。
为什么要在吸收塔顶部设对空排气门？
答：主要作用有以下两个方面：（1）在调试及FGD系统检修时打开，可排除漏进的烟气，有通气、通风、透光的作用，方便工作人员；（2）在FGD系统停运时，可避免烟气在系统内冷凝，腐蚀系统。因此，当FGD系统运行时，排气门关闭，当FGD系统停运时，排气门开启。
为什么要在吸收塔内装设除雾？
答：湿法吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10~60μｍ“雾”。“雾”不仅含有水份，它还溶有硫酸、硫酸盐、SO2等，如不妥善解决，任何进入烟囱的“雾”，实际上就是把SO2排放到大气中，同进也会引起引风机和出口烟道的严重腐蚀，因此，在工艺上对吸收设备提出了除雾的要求。
解释：脱硫率
答：脱硫率是用烟气中的SO2被脱硫剂吸收的百分比。
计算公式为：η＝（C SO2—C＇ SO2）/C SO2×100％
脱硫系统中主要包含哪几个子系统？
答：脱硫系统中主要包括：1、烟气系统（烟道挡板、烟气再热器、增压风机等）；
2、吸收系统（吸收塔、循环泵、氧化风机、除雾器等）；
3、吸收剂制备系统（石灰石粉仓、磨石机、石灰石浆罐、浆液泵等）；
4、石膏脱水及储存系统（石膏浆液泵、水力旋流器、真空脱水机等）；
5、废水废渣处理系统；
6、公用系统（工艺水、压缩空气、热工及电气等系统）。
除雾器的基本工作原理是什么？
答：除雾器的基本工作原理：当带有液滴的烟气进入除雾器烟道时，由于流线的偏折，在惯性力的作用下实现气液分离，部分液滴撞击在除雾器叶片上被捕集下来。
对吸收塔除雾器进行冲洗的目的是什么？
答：对吸收塔除雾器进行冲洗的目的有两个，一个是防止除雾器的堵塞，另一个是保持吸收塔内的水位。
吸收塔搅拌器的作用是什么？
答：吸收塔搅拌器的作用有两个，一个是防止吸收塔浆液池内的固体颗粒物沉淀，另一个是对氧化空气进行均匀的分配。
增压风机油站的哪些参数参与跳闸条件，各设定值为多少？
答：a、风机轴承润滑油温大于85°C，延时5min跳增压风机；
b、液压油温度大于60°C跳增压风机；
c、液压油压小于700kpa跳增压风机。
d、液压油箱油温大于55°持续60min,
e、2台润滑油泵全停持续5S。
#3炉脱硫系统启动步骤。
a、确认#3炉脱硫工作已结束，各脱硫设备具备启动条件。
b、启动除雾器冲洗水泵对#3炉吸收塔注水至8米后，启动4台搅拌器。
c、启动#3炉液压油、润滑油泵运行。
d、启动#3石灰石浆液泵，对#3炉吸收塔供浆。
e、执行操作卡启动#3炉吸收塔氧化风机运行。
f、执行操作卡逐台启动#3炉吸收塔浆液循环泵A、B。
g、启动#3GGH密封风机，执行操作卡启动#3炉烟气换热器系统，保持主电机运行，辅电机联锁。
h、执行操作卡启动#3炉增压风机系统,汇报值长。
i、询问值长是否可以关闭旁路挡板，旁路关闭后观察#3FGD进口压力情况。
j、启动#3炉石膏排出泵至石膏旋流器系统。
水力旋流器的组成及工作原理。
水力旋流器下部是圆锥形壳体，上部连接圆柱形壳体。圆柱形壳体上口封死，中间有一层底板，底板中央插入一短管溢流管，在底板下部沿圆柱形壳面的切线方向连接有给矿管口，在底板之上沿壳体切线方向连接有溢流排出管口，锥形最下端有壳更换的沉砂排出嘴。水力旋流器多用耐磨铸铁制造，为减低壳体内壁的磨损速度，还常用辉绿岩铸石、耐磨橡胶等耐磨材料作衬里。
水力旋流是目前使用中较为有效的细粒分级设备。水力旋流器的构造比较简单，它的上端为一圆筒部分，其下为圆锥形容器。浆液以一定的速度（一般以5～12米/秒）沿切线方向送入旋流器内，并获得旋转运动，因而产生很大的离心力（通常要比重力大几十倍乃至几百倍），在离心力的作用下，较粗的颗粒抛向器壁，并以螺旋线的轨迹向下运动，由沉砂嘴排出成为粗粒产品；较细的颗粒及大部分水呈内螺旋线的轨迹由溢流管排出。
浆液循环泵运行中停运应如何处理，需要做哪些联系？
答：处理：1、确认连锁动作正常。
2、如果两台以上循环泵跳停，确认FGD旁路挡板自动开启，增压风机跳闸。
3、进出口挡板自动关闭，若增压风机未跳停，挡板动作不正常，应手动处理。
4、检查吸收塔液位是否正常，低液位报警值和跳闸值设定是否正常，对液位计进行冲洗或检验。
5、查明吸收塔循环泵跳闸原因，并进行处理。
6、及时汇报值长，必要时通知相关人员处理。
7、若短时间内不能恢复运行，按短时要求解列FGD的有关规定处理。
8、视吸收塔内烟温情况，开启除雾器冲洗水，以防止吸收塔衬胶及除雾器损坏。
9、对停运吸收塔循环泵及管道进行冲洗。冲洗时注意吸收塔集水坑液位，防止溢出。
处理方法：1、检查循环泵跳闸原因，联系相关检修进行处理。2、如果循环泵进口阀门内漏，联系检修就地盘至关闭。
GGH主电机在运行中跳停辅电机自启成功后运行侧应做哪些联系和处理。
答：联系：1、联系检修确认GGH主电机跳停原因。处理：1、如电机电源失去应到开关室将电源重新合闸并及时将运行方式选择为选辅主连锁。2、检查现场和开关室有无异常情况。3、及时汇报值长和有关领导。
石灰石粉已用完，粉车估计在2小时后到达，运行侧通过哪些措施确保脱硫率。答：1、在保证脱硫率的前提下将石灰石浆液流量开至最小。2、如浆液密度不是非常高应停运脱水系统。3、关闭吸收塔废水排放。4、如出现脱硫率较低时可开启除雾器进行冲洗。5、如维持不住脱硫率应增启一台浆液循环泵。
厂区服务水故障停运，运行侧通过哪些措施确保脱硫系统安全运行。
答：1、减少对吸收塔除雾器冲洗（可短时不冲洗）。2、关闭备用浆液循环泵冷却水。3、在保证设备正常运行时将增压风机润滑油站、液压油站、循环泵、氧化风管冷却水开至最小。4、停运脱水系统。5、关闭加药系统补水。6、关闭现场地面冲洗用水。7、停运GGH高、低压冲洗水。8、减少对石灰石浆液罐补水。
9、如果较长时间停运应汇报值长开启消防水对工艺水箱进行补水。
吸收塔搅拌器有两台停运后应如何处理?目的是什么?
答：1、应加强对吸收塔进行脱水。2、如果脱水较差可选择抛浆。3、可小量开启停运搅拌器的冲洗水。4、目的是防止吸收塔底部浆液密度较高和沉淀，造成循环泵和石膏排出泵及管道的磨损。
在系统中设置两台润滑油泵停运后增压风机联锁停运的目的是什么？
答：因为增压风机在高速运转中需要润滑油对其进行冷却和密封，如果运行中润滑油失去可能造成设备高温损坏。
增压风机停运后GGH电机必须等待轴承温度降至30度以下停运的目的是什么？答：增压风机停运后烟道内会存留高温烟气而无发散去，如果GGH停运会造成换热片及内部支承轴损坏变形。
GGH在线高压水冲洗程序中允许单独一支吹枪进行吹扫,但是实际运行中都用双枪进行冲洗,其目的和作用是什么?
1、单枪吹扫导致高压冲洗水泵出口压力过高造成设备损坏。
2、双枪同时吹扫能更好的对GGH换热片进行全面清洗。
氧化箱易漫浆的原因有哪些
答：1、因氧化箱溢流口较高，如果在废水给料泵出口流量较高的情况下开启污水提升泵就有可能造成氧化箱漫浆。2、氧化箱溢流口堵未及时发现造成漫浆。3、氧化箱下游箱罐溢流口堵导致氧化箱内浆液无发正常排出造成漫浆。
氧化风机跳停的原因?
答：1、氧化风机出口压力高于93KPA。2、电机轴承温度高于95°跳停。3、线圈温度高于145°跳停。4、氧化风温高于80°跳停。
进行浆液脱水时石膏较稀的原因?
答：1、石膏浆液品质较差。2、石膏浆液密度未到脱水值。3、石膏排出泵出口压力较低。4、石膏旋流子故障。5、真空泵负压达不到要求值。6、滤布滤饼冲洗水流量小或喷嘴有堵塞现象。7、脱水机自身存在故障。
进行高压水GGH冲洗的操作步骤.
答：1、确认GGH高压冲洗水泵检修工作已经结束，工作票已经总结。
2、检查GGH高压冲洗水泵地脚螺丝、靠背轮及防护罩连接牢固。
3、检查GGH高压冲洗水泵电机地角螺丝连接牢固，电机口线、接地线连接完好。
4、开启高压冲洗水泵进口、出口压力表隔离阀。
5、开启工艺水至GGH高压冲洗水泵进口阀。
6、确认生活水至GGH高压冲洗水泵进口阀关闭。
7、开启GGH高压冲洗水泵进口缓冲罐排气阀。
8、当GGH高压冲洗水泵进口缓冲罐排气阀出水后，关闭排气阀。
9、开启GGH高压冲洗水泵至#3或者#4炉GGH隔离阀。
10、关闭GGH高压冲洗水泵至#4或者#3炉GGH隔离阀。
11、关闭#4炉GGH顶部吹灰器压缩空气进气手动阀。
12、关闭#4炉GGH底部吹灰器压缩空气进气手动阀。
13、关闭确认#4炉GGH顶部吹灰器低压水手动阀。
14、检查#4炉GGH就地控制柜正常，送电。
15、开启GGH原、净烟道排水阀。
16、测量确认GGH高压冲洗水泵电机绝缘合格，送电。
17、在DCS上选择GGH吹灰方式为双枪，选择介质为高压水。
18、启动GGH吹灰器。
19、确认GGH高压冲洗水泵启动。
20、确认GGH高压冲洗水泵出口排放气动阀延时关闭。
21、确认GGH高压冲洗水泵出口压力在10Mpa左右。
22、确认GGH冲洗正常。
#3/4炉增压风机检查项目中有哪些参数不相同?原因是什么?
答：
1、润滑、液压油温度不相同，原因：冷却水流量不同、冷却器冷却情况不同、位置不同导致日照升温；
2、增压风机振动值不同，原因：烟道内压力情况不同、主机烟气流量不同；
3、增压风机电流不同，原因：GGH堵塞情况，烟道和吸收塔内阻力不同、主机烟气流量不同；
4、增压风机动叶开度不同，原因：主机烟气流量不同，烟道内压力情况不同;
5、润滑、液压油出口压力不同，原因：出口滤网堵塞情况不同；
脱硫系统冬季运行期间应重点防范哪些风险。
答：
1、确保人员安全，对现场存在的风险要清楚，有预防措施；
2、各类管道保温是否完好，确保管道不会被冻结；
3、各类变送器、压力表、液位计、测量管等伴热电缆正常投运，确保上位机反馈数据正确；
4、各设备间、开关室、控制室等房屋门窗完好并已关闭，防止设备损坏；
5、各室外设备防雨棚是否完好，特别是备用设备应该加强切换，防止冻结；
6、对各类阀门要定期进行试验，防止阀门被冻住，发现问题及时联系检修；
7、各水、浆液、药品箱内搅拌器正常投运，部分可以打循环的泵也可投运，防止结冰；
8、适当开启增压风机润滑油站、液压油站备用冷却器进、出水阀，保持水流畅通；适当开启备用石膏浆液循环泵减速机冷却水阀，保持水流畅通；
9、吸收塔除雾器冲洗间隔时间缩短；
10、增压风机油站加热器正常投运；
11、及时联系石灰石送粉，保持粉仓正常料位；
12、加强设备定期切换和定期试验，确保设备正常稳定运行。
脱硫增压风机启动前应满足哪些条件。
答：
1、确认#3炉增压风机无检修工作，工作票已总结，安全措施已全部恢复。
2、确认《#3炉增压风机启动前检查操作卡》已正确执行。
3、确认#3炉增压风机系统各热工联锁保护已投入。
4、启动前确认设备无人工作。
5、保持电机接地线完好无损。
6、启动前确认增压风机动叶开度在最小位置。
7、合上开关电机不转、倒转或转速明显缓慢时应立即停止运行。
8、按6000V电机启动规定进行操作。启动后应及时调整动叶开度，避免风机失速。
9、注意检查润滑油和液压油冷却器、过滤器进出口切换阀切向位置正确。
10、启动前应确认润滑油系统正常；
11、检查润滑油、液压油冷却水压力、流量正常；
12、增压风机轴承温度＜70℃ （轴承温度测点2取2）；
13、增压风机动叶角度＜5% 或增压风机动叶已关；
14、增压风机电机轴承温度＜60℃（前轴承、后轴承）；
15、增压风机电机绕组温度＜80℃ ；
16、增压风机扩散器内筒与烟气压差不低于250Pa；
17、增压风机入口风箱密封空气压差不低于250Pa；
18、无增压风机执行机构故障，无增压风机保护连锁跳闸条件；
19、FGD入口烟气挡板已关；
20、FGD出口烟气挡板打开；
21、烟气换热器GGH已投运（主电机或辅电机运行）；
22、增压风机液压油箱油温小于50℃；
23、增压风机液压油压力正常＞700Kpa；
24、增压风机出口扩散筒密封风机和入口风箱密封风机任一密封风机已运行；
25、增压风机轴承润滑油流量正常（＞18L/H）；
26、增压风机电机轴承润滑油流量正常（＞ 5.4 L/H）；
27、至少一台吸收塔浆液循环泵已运行；
28、增压风机伺服电机无故障信号；
29、吸收塔排空阀已关。
脱硫系统GGH运行信号参与增压风机跳闸保护的意义
答：如果GGH停止运行，增压风机不连锁跳闸，长时间将对脱硫设备产生严重危害。
1、导致GGH换热片因受热不均产生变形。
2、GGH将被烟尘严重堵塞。
3、原烟气温度上涨将对吸收塔内衬胶和除雾器有损伤，还将影响吸收塔内水平衡。
4、净烟气温度下降将对烟道和设备严重腐蚀。
脱硫系统哪些操作属于重大操作项目，高岗位应做哪些工作
答：操作可能影响脱硫增压风机跳闸和旁路挡板开启等相关的操作，如GGH主、辅电机切换、增压风机油站油泵切换、吸收塔循环泵启停等相关操作，及增压风机动叶手动调整和旁路开启关闭等相关可能影响主机系统的操作都属于重大操
脱硫相关技术问答
石膏脱水系统故障时，石膏浆液如何处理？ 立即停止石膏脱水系统，若停机时间长，启动事故排放系统，通过吸收塔抽出泵，将石膏浆液排入事故浆池，待原因查明消除后重新启动脱水系统。若脱水系统短时间停运，则关闭吸收塔至水力旋流器的气动门，让石膏浆液在抽出泵与水力旋流器间循环。 如果停电，为什么仪用气的干燥剂停止运行？ 答：干燥剂时通过自循环实现干燥剂再生的。如果停电后，在干燥剂不能再生的情况下长时间运转，将不能实现干燥剂的再生。遵照以上道理，在停电时干燥剂停止工作，另外在停电时如果使用干燥剂的旁路是可以给机器供给仪用气。 水力漩流器共有几组？如何决定其投用数？ 水力旋流器共有8组，其投用率是根据吸收塔抽出泵抽出的石膏浆液到水力旋流器的流量来决定的 石灰石浆池液位是怎样控制的？ 输入石灰石浆池的石灰石粉数量由石灰石粉给粉机的转速来控制，石灰石粉给粉机的转速由石灰石浆池的液位来控制。石灰石给粉机的转速信号由加入浆池的工业水流量来控制 吸收塔排浆泵启动条件？ （1）无吸收塔排浆泵顺控程序中断信号。 （2）（2）无吸收塔排浆泵跳闸信号。 （3）吸收塔液位高于“LLL”。 增加风机启动条件
1.增压风机无异常报警 2.增压风机电机无故障报 警 3.BUF轴承温度不高 4.BUF叶片条件满足 5.BUF密封风机运行正常 6.BUF润滑油泵运行正常 7.BUF液压油泵运行正常 8.进口挡板开9.出口挡板 开 10.旁路挡板开11.#5炉吸风机运行 吸收塔循环浆泵的启动条件? 1.无吸收塔循泵临界报警 2.无电源故障报警 3.吸收塔液位正常 4.无吸收塔顺控程序中断信号 氧化风机启动条件 1.无氧化风机故障信号 2.无氧化风机冷却水流量低信号 3.无氧化风机备用风机运行信号 液压油泵启动条件？ （1）油箱温度无“L”报警。（2）油箱油位无“L”报警。（3）冷却水流量无“L”报警。（4）油泵无跳闸信号。 脱水系统运行中废水泵循环管堵的现象及处理 现象：（1）废水泵出口压力上升（2）废水泵密封环漏浆 处理：（1）增大废水泵出口流量（2）提高浓缩器提升电机（3）对循环管反冲洗 至吸收塔氧化空气流量异常原因及处理方法？ 原因：１．管道堵塞２．氧化风机故障或管路漏泄．
文件编号：TP-AR-L9908 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 湿法脱硫操作规程正式 样本
湿法脱硫操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、岗位职责 1.1 负责煤气的脱硫净化，根据煤气进出口质 量分析，及时调整操作，保证各项操作技术指标符合 技术规定。 1.2 负责本岗位所属设备的开、停调换，正常 运转和事故处理，搞好计量仪表，所有阀门的维护， 保养工作，配合有关单位进行设备检修，验收工作。 1.3 勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整、按照 填写各项操作记录。 1.4 认真监护和消除、跑、冒、滴、漏加强三 废的排放管理工作。
1.5 负责生产工具，防火器材及各项公用器材的维护保养以及本岗设备卫生和室内外环境卫生工作。 2、工艺流程 由鼓冷工段送来的焦炉煤气从脱硫塔下部进入，与塔顶喷洒下来的再生后的脱硫循环液逆流接触吸收煤气中的H?S（同时吸收氨）被吸收了硫化氢的焦炉煤气硫含量不大于100mg/Nm3，脱硫后的煤气送至氨回收工段。 吸收了硫化氢的脱硫液由脱硫塔下部流经液封槽进入溶液循环槽，脱硫液从溶液循环槽底部用泵抽出送往再生塔下部，同时鼓入由空压站来的压缩空气，使脱硫液氧化再生，在此进一步反应生成单质硫。 再生后的脱硫液由再生塔上部自流进入脱硫塔顶部喷洒，而产生的硫泡沫由再生塔顶部流入泡沫槽再
半干法脱硫工艺的特点： 、工艺原理描述 锅炉尾气在CFB半干法烟气净化系统中得以净化，该系统主要是根据循环流化床理论和喷雾干燥原理，采用悬浮方式，使吸收剂 Ca（OH》在吸收塔内悬浮、反复循环，与烟气中的SO等酸性气体充分接触、反应来实现脱除酸性气体及其它有害物质的一种方法。烟 气脱硫工艺分7个步骤：⑴吸收剂存储和输送；⑵烟气雾化增湿调温；⑶脱硫剂与含湿烟气雾化颗粒充分接触混合；⑷二氧化硫吸收；⑸增湿活化；⑹灰循环；⑺灰渣排除。⑵、⑶、⑷、⑸四个步骤均在吸收塔中进行，其化学、物理过程如下所述。 A .化学过程: H2O 、SO2、H2SO3 反当雾化水经过双流体雾化喷嘴在吸收塔中雾化，并与烟气充分接触，烟气冷却并增湿，氢氧化钙粉颗粒同应生成干粉产 物，整个反应分为气相、液相和固相三种状态反应，反应步骤及方程式如下: ⑴S02被液滴吸收; S02（气）+H2O_^H 2SO3（液） ⑵吸收的S02同溶液的吸收剂反应生成亚硫酸钙； Ca（OH）2（液）+H2SO3（液）—CaSO（液）+2H2O Ca（OH）2（固）+H2SO3（液）—CaSO（液）+2H2O ⑶液滴中CaSO3达到饱和后，即开始结晶析出 CaSO3（液）—CaSO（固） ⑷部分溶液中的CaSQ与溶于液滴中的氧反应，氧化成硫酸钙
CaS03（液）+1/202（液）T CaSO（液） ⑸CaS04（液）溶解度低，从而结晶析出 CaS04（液）T CaS0（固） ⑹对未来得及反应的Ca（0H）2 （固），以及包含在CaS03（固）、CaSO（固）内的Ca（0H）2 （固）进行增湿雾化。 Ca（0H）2 （固）T Ca（0H2 （液） S02（气）+H2CTH 2SO3（液） Ca（0H）2 （液）+H2SO3（液）TCaSO（液）+2H2O CaS03（液）T CaS0（固） CaS03（液）+1/2O2（液）T CaS0（液） CaS04（液）T CaS0（固） ⑺布袋除尘器脱除的烟灰中的未反应的Ca（0H》（固），以及包含在CaSCS固）、CaS0（固）内的CaQH* （固）循环至吸收塔内继续反应。 Ca（0H）2 （固）T Ca（OH2 （液） S02（气）+H2CTH 2S03（液） Ca（0H）2 （液）+H2SO3（液）TCaS0（液）+2H2O CaS03（液）T CaS0（固） CaSQ（液）+1/2O2（液）T CaS0（液） CaSC4（液）T CaS0（固） B .物理过程： 物理过程系指液滴的蒸发干燥及烟气冷却增湿过程，液滴从蒸发开始到干燥所需的时间，对吸收塔的设计和脱硫率都非常重要。
环保知识：33个废气问答！ 1.什么是燃煤电厂的“超低排放”? 燃煤电厂排放的烟尘、二氧化硫和氮氧化物三项大气污染物与 《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中规定的燃机要执行 特别排放限值相比较，将达到或者低于燃机排放限值的情况称为燃煤 机组的“超低排放”。其中，在燃用煤质较为适宜的情况下、采用技 术经济可行的烟气污染治理技术，使得烟尘、二氧化硫、氮氧化物排 放分别小于10毫克/立方米、35毫克/立方米、50毫克/立方米的煤电 机组，称为超低排放煤电机组; 2.什么是静电除尘器?它由哪几部分组成? 静电除尘器是利用电晕放电，使烟气中的灰粒带电，通过静电作 用实行分离的装置。 它由放电极、收尘极、高压直流供电装置、振打装置和外壳组成。 3.电除尘的工作原理是什么? 在电晕极和集尘极组成的不均匀电场中，以放电极(电晕极)为负极，集尘极为正极，并以72kV的高压电源(高压硅整流变压器将380V 交流电整流成72kV高压直流电，由横梁通过电晕极引入高压静电场) 产生。当这个电场的强度提升警惕到某一值时，电晕极周围形成负电晕，气体分子的电离作用增强，产生大量的正负离子。正负离子被除 数电晕极中和，负离子和自由电子则向集尘极转移。当带有粉的气体 通过时，这些带电负荷的粒子就会在运动中持续碰到并被吸附在尘粒上，使尘粉荷电。在电场力的作用下，尘粉很快运动到达集尘极(阳极板)，放出负电荷，本身沉积在集尘板上。
在正离子运行中，电晕区里的粉尘带正电荷，移向电晕板，所以电晕极也会持续积灰，只不过量较小。收集到的粉尘通过振打装置使其跌落，聚集到下部的灰斗中由排灰电机排出，使气体得到净化。 4.影响电除尘器效率的主要因素有哪些? 影响电除尘器效率的主要因素有：粉尘比电阻、气体温度、烟气速度、气体湿度、粉尘浓度、电晕极性、气流分布均匀性、振打方式等。 5.造成电除尘气流分布不均的原因有哪些? 1)由锅炉而引起的分布不均; 2)在烟道中摩擦引起的紊流; 3)因为烟道弯头曲率半径小，气流转弯时因内侧速度大大减小而形成的扰动; 4)粉尘在烟道中沉积过多使气流严重紊乱; 5)进口烟箱扩散太快使中心流速高引起流速分布不均; 6)锅炉漏风等。 6.气流分布不均对电除尘的影响有哪些? 1)在气流速度不同的区域内捕集到的粉尘量不一样，气流速度低的地方电除尘效率高。总体上讲风速过高的影响比风速低的影响更大; 2)局部气流速度高的地方出现冲刷，产生二次飞扬; 3)振打清灰时通道内气流的紊乱，打下来的粉尘被带走： 4)除尘器一些部位积灰反过来进一步破坏气流的均匀性。 7.电除尘器电场产生二次飞扬的原因有哪些? 1)高比电阻粉尘的反电晕会产生二次飞扬;
**学院2011-2012 学年度第2 学期 《化学工艺学》( 本科)期末试卷(A)(时间120分钟) 试卷编号: 院(系) 班姓名学号得分 一、判断题（对的画“√”，错的画“×”）（每小题1分，共10分） 1．对烃类的裂解过程，要求高温，高压，低停留时间（） 2．通过CO变换可产生更多氢气和降低CO含量。（√） 3、设备或装置在任何条件下可以达到的最大生产能力，称为设计能力。（×） 4、对于采用循环式流程的过程来说，单程转化率即是全程转化率（×） 5、馏分油的关联指数是表示芳烃的含量。（√） 6、合成气是指二氧化碳和氢气的混合气。（×） 7、关联指数越大，则油品的芳烃含量越高。（√） 8、催化剂的作用是它能与反应物生成不稳定中间化合物，改变了反应途径，活化能得以降低。（√） 9、催化剂能缩短达到化学平衡的时间，故能改变化学平衡。（×） 10、羰基铑催化剂的主要缺点是异构化活性很高。（√） 二、填空题（每空1分，共10分） 1、磷肥的生产方法有酸法和热法两大类。 2、石油中的非烃化合物主要有硫化物、氮化物、含氧化合物和金属有机化物。P14 3、化工生产过程一般可概括为原料预处理、化学反应、和产品分离及精制三大步骤。P24 4、催化剂按催化反应体系的物相均一性可分为均相催化剂和非均相催化剂。 5、乙烯产量常作为衡量一个国家基本化学工业发展水平的标志。 6、工程中常以C5和C5以上液相产品氢含量不低于8%作为裂解深度的限度。 7、由于受炉管耐热程度的限制，管式裂解炉出口温度一般均限制在950℃以下。 8、乙烯生产中常采用脱除乙炔的方法有溶剂吸收法和催化加氢法。 9、裂解气深冷分离中，脱甲烷塔和乙烯精馏塔是两个关键的精馏塔。10、芳烃中的三苯和烯烃中的三烯是化学工业的基础原料，其中三苯是指苯、甲苯和二甲苯。 10、芳烃中的三苯和烯烃中的三烯是化学工业的基础原料，其中三烯是指乙烯、丙烯和丁二烯。 11、工业上分离对二甲苯的主要方法有：深冷结晶分离法、_ 络合分离法_和模拟移动床吸附分离法。 12、按脱硫剂的状态来分，脱硫方法有__ ___和__ __两大类。 13、烃类选择性氧化可分为：碳链不发生断裂的氧化反应、碳链发生断裂的氧化反应和氧化缩合反应三种。 14、氧化反应是一大类重要的化学反应，其特征为：反应放热量大、反应不可逆、氧化途径复杂多样、过程易燃易爆。 15、羰基合成的初级产品为醛 16、高压法甲醇羰化反应合成醋酸采用的催化剂为钴碘催化剂、低压法采用铑碘催化剂。 17、目前对乙烯氧氯化的反应机理主要有两种不同看法。一种认为是氧化-还原机理；另一种认为是环氧乙烷机理。 1、裂解炉在裂解过程中，由于有二次反应的存在，炉管会结焦，为了保持设备的正常运行，必须定期给裂解炉管清焦，清焦分清焦和清焦或蒸汽-空气清焦。 2、工业催化剂的使用性能指标为：、、寿命和其它廉价易得、无毒、易分离等。 3、裂解气中酸性气体脱除的方法有碱洗法和两种。 4、裂解气深冷分离中，和乙烯精馏塔是两个关键的精馏塔。 5、工业上分离对二甲苯的主要方法有：、_ _和模拟移动床吸附分离法。 6、按脱硫剂的状态来分，脱硫方法有__ ___和__ __两大类。 三、选择题（每小题1分，共10分） 1、下列哪个过程属于对石油的一次加工： A．烃类热裂解；B. 催化重整；C. 催化裂化；D.常压蒸馏和减压蒸馏 2、各族烃类的裂解反应难易顺序为：p61 A. 正烷烃>异烷烃>环烷烃>芳烃 B. 正烷烃<异烷烃<环烷烃<芳烃 ---------------------------------------- 装-------------------------------------- 订------------------------------------- 线----------------------------------------------------
氧化镁法烟气脱硫工艺介绍 1. 前言 我国是世界上SO2排放量最大的国家之一，年排放量接近2000万吨。其主要原因是煤炭在能源消费结构中所占比例太大。烟气脱硫(FGD)是目前控制SO2污染的重要手段。 湿法脱硫是应用最广的烟气脱硫技术。其优点是设备简单，气液接触良好，脱硫效率高，吸收剂利用率高，处理能力大。根据吸收剂不同，湿法脱硫技术有石灰（石）—石膏法、氧化镁法、钠法、双碱法、氨法、海水法等。 氧化镁湿法烟气脱硫技术，以美国化学基础公司（Chemico-Basic）开发的氧化镁浆洗—再生法发展较快，在日本、台湾、东南亚得到了广泛应用。近年，随着烟气脱硫事业的发展，氧化镁湿法脱硫在我国的研究与应用发展很快。 2. 基本原理 氧化镁烟气脱硫的基本原理是用MgO的浆液吸收烟气中的SO2，生成含水亚硫酸镁和硫酸镁。化学原理表述如下： 2.1氧化镁浆液的制备 MgO（固）+H2O=Mg(HO)2（固） Mg(HO)2（固）+H2O=Mg(HO)2（浆液）＋H2O Mg(HO)2（浆液）＝Mg2+＋2HO－ 2.2 SO2的吸收 SO2（气）+H2O=H2SO3 H2SO3→H++HSO3- HSO3-→H++SO32- Mg2++SO32-+3H2O→MgSO3?3H2O Mg2++SO32-+6H2O→MgSO3?6H2O Mg2++SO32-+7H2O→MgSO3?7H2O SO2+MgSO3?6H2O→Mg(HSO3)2+5H2O Mg(OH)2+SO2→MgSO3+H2O MgSO3+H2O+SO2→Mg(HSO3)2 Mg(HSO3)2+Mg(OH)2+10H2O→2MgSO3?6H2O 2.3 脱硫产物氧化 MgSO3+1/2O2+7H2O→MgSO4?7H2O MgSO3+1/2O2→MgSO4 3. 工艺流程 整个脱硫工艺系统主要可分为三大部分：脱硫剂制备系统、脱硫吸收系统、脱硫副产物处理系统。图1为氧化镁湿法脱硫的工艺流程图。
石膏脱水系统故障时，石膏浆液如何处理？ 立即停止石膏脱水系统，若停机时间长，启动事故排放系统，通过吸收塔抽出泵，将石膏浆液排入事故浆池，待原因查明消除后重新启动脱水系统。若脱水系统短时间停运，则关闭吸收塔至水力旋流器的气动门，让石膏浆液在抽出泵与水力旋流器间循环。 如果停电，为什么仪用气的干燥剂停止运行？ 答：干燥剂时通过自循环实现干燥剂再生的。如果停电后，在干燥剂不能再生的情况下长时间运转，将不能实现干燥剂的再生。遵照以上道理，在停电时干燥剂停止工作，另外在停电时如果使用干燥剂的旁路是可以给机器供给仪用气。 水力漩流器共有几组？如何决定其投用数？ 水力旋流器共有8组，其投用率是根据吸收塔抽出泵抽出的石膏浆液到水力旋流器的流量来决定的 石灰石浆池液位是怎样控制的？ 输入石灰石浆池的石灰石粉数量由石灰石粉给粉机的转速来控制，石灰石粉给粉机的转速由石灰石浆池的液位来控制。石灰石给粉机的转速信号由加入浆池的工业水流量来控制 吸收塔排浆泵启动条件？ （1）无吸收塔排浆泵顺控程序中断信号。 （2）（2）无吸收塔排浆泵跳闸信号。 （3）吸收塔液位高于“LLL”。 增加风机启动条件
1.增压风机无异常报警 2.增压风机电机无故障报警 3.BUF轴承温度不高 4.BUF叶片条件满足 5.BUF密封风机运行正常 6.BUF润滑油泵运行正常 7.BUF液压油泵运行正常 8.进口挡板开9.出口挡板开 10.旁路挡板开11.#5炉吸风机运行 吸收塔循环浆泵的启动条件? 1.无吸收塔循泵临界报警 2.无电源故障报警 3.吸收塔液位正常 4.无吸收塔顺控程序中断信号 氧化风机启动条件 1.无氧化风机故障信号 2.无氧化风机冷却水流量低信号 3.无氧化风机备用风机运行信号 液压油泵启动条件？ （1）油箱温度无“L”报警。（2）油箱油位无“L”报警。（3）冷却水流量无“L”报警。（4）油泵无跳闸信号。 脱水系统运行中废水泵循环管堵的现象及处理 现象：（1）废水泵出口压力上升（2）废水泵密封环漏浆 处理：（1）增大废水泵出口流量（2）提高浓缩器提升电机（3）对循环管反冲洗 至吸收塔氧化空气流量异常原因及处理方法？ 原因：１．管道堵塞２．氧化风机故障或管路漏泄．
湿脱硫岗位操作规程 一、岗位职责 (2) 二、岗位任务 (2) 三、工艺流程简述及工艺技术指标 (3) 四、岗位操作程序 (5) （一）原始开车 (5) （二）化工投料 (13) （三）脱硫系统正常操作要点 (14) （四）正常停车、计划检修要点 (15) （五）临时停车 (16) （六）紧急停车 (16) 五、异常现象及其处理方法 (17) 六、附表与附图 (19) 1、设备名称代号规格性能一览表 (19) 2、仪表控制一览表 (22) 七、安全技术 (23)
一、岗位职责 1、在甲醇班长的领导下，努力完成班组及各部门分配的各项工作任务。 2、严格执行本岗位的操作规程和安全规程，做到不违章操作、不违反工艺纪律、不违反劳动纪律，确保人身安全、设备完好和产品质量的稳定。 3、负责对各工艺数据如实记录，在《岗位操作记录表》上填写各项工艺参数，并定时向生产调度室报告，并服从调度室的指挥和安排。 4、负责本岗位所管理设备的维护、保养，卫生清理，防止各类跑、冒、滴、漏事故的发生。 5、负责本岗位设备及所属的管道、阀门、电气、仪表、安全防护设施等的管理。 6、发现生产中出现异常或设备故障时，应及时处理，并将发生的原因和处理经过及时向班长和生产调度室汇报，并如实记录。 7、按照交接班制度认真做好交接班，并在《交接班记录》中填写生产记录。 二、岗位任务 1、根据焦炉气供应情况及生产调度室的调整，调节罗茨风机的气量，控制气柜高度。 2、用脱硫液将焦炉气中的硫化物脱除至0.02g/NM3,使焦炉气得到净化，以满足后工段生产工艺的要求。 3、吸收H2S的脱硫液经再生后循环使用，再生析出的硫回收成硫磺。
圣雄片区9月技术试卷 一、选择题（每题1分，共25题） 1、FGD系统中配置的脱硫增压风机大多数为（D）（A）高温排烟风机；（B）罗茨风机；（C）离心式通风机；（D）大型轴流风机。 2、钙硫比（Ca/S）是指注入吸收剂量与吸收二氧化硫量的（C）（A）体积比；（B）质量比；（C）摩尔比；（D）浓度比。 3、石灰石-石膏法脱硫工艺中吸收剂的利用率较高，钙硫比通常在（A）之间。（A）1.02~1.05；（B）1.05~1.08；（C）1.08~1.1；（D）1.1~1.2。 4、对二氧化硫的吸收速率随pH值的降低而下降，当pH值降到（B）时，几乎不能吸收二氧化硫了。（A）3；（B）4；（C）5；（D）6。 5、石灰石的（B）会影响它的溶解，进而影响脱硫效率。（A）纯度；（B）细度；（C）硬度；（D）CaO 质量分子数。 6、吸收塔内石膏结晶的速度主要依赖于浆液池中（A）（A）石膏的过饱和度；（B）浆液的酸碱度；（C）浆液的密度；（D）吸收塔内温度。 7、调试烟气挡板前，应分别用（D）的方式操作各烟气挡板，挡板应开关灵活，开关指示及反应正确。（A）远控；（B）就地手动；（C）就地气（电）动；（D）上述三种。 8、下列因素中对循环浆液中石膏晶体生长影响最小的是（D）（A）浆液滞留时间；（B）浆液pH值；（C）浆液密度；（D）入口烟温。 9、石灰石-石膏法中，通常要求吸收剂有纯度应在（C）以上。（A）70%；（B）80%；（C）90%；（D）95%。 10、为防止脱硫后的烟气不对系统后部设备腐蚀，一般要求净烟气温度再热到（B）℃。（A）60；（B）72；（C）85；（D）90。 11、循环浆液的pH高于5.8后，系统脱硫效率反而下降，是因为（A）（A）H+浓度降低不利于碳酸钙的溶解；（B）钙硫比降低；（C）循环浆液中钙离子浓度增加；（D）硫酸钙过于饱和。 12、为了充分利用吸收剂并保持脱硫效率，应将循环浆液的密度控制在（C）kg/m3。（A）1025~1050；（B）1075~1085；（C）1125~1250；（D）1250~1300。 13、理论上进入吸收塔的烟气温度越低，越利于（B），从而提高脱硫效率。（A）碳酸钙的溶解；（B）SO2的吸收；（C）石膏晶体的析出；（D）亚硫酸钙的氧化。 14、石灰石浆液的配制和补充主要应根据以下哪个参数进行（D）调整？（A）烟气中二氧化硫含量；（B）锅炉负荷；（C）烟气量；（D）循环浆液pH值。 15、水力旋流站的运行压力越高，则（A）（A）旋流效果越好；（B）旋流子磨损越大；（C）底流的石膏浆液越稀；（D）石膏晶体生长的越快。 16、如果化验表明脱硫石膏产品中亚硫酸盐的含量过高，应检查系统中（C）的运行情况。（A）石灰石浆液泵；（B）循环泵；（C）氧化风机；（D）水力旋流器。 17、在我国脱硫石膏产品中都含有少量杂质，下列四种杂质中含量最少的是（D）（A）亚硫酸盐；（B）粉煤灰；（C）石灰石；（D）重金属离子。 18、净烟气的腐蚀性要大于原烟气，主要是因为（D）（A）含有大量氯离子；（B）含有三氧化硫；（C）含有大量二氧化硫；（D）温度降低且含水量加大。 19、1250kg/m3浆液浓度对应的浆液含固量是（D）（A）10%；（B）15%；（C）20%；（D）30%。 20、吸收塔入口烟气温度较低时，SO2的吸收率（B）。（A）较低；（B）较高；（C）不变；（D）不一定。 21、某电厂脱硫吸收塔装有四台侧进式搅拌器，下述哪种描述是正确的？（C）（A）当任意一台搅拌停运时，就必须停运FGD；（B）当任意两台搅拌停运时，就必须停运FGD；（C）当任意三台搅拌停运时，就必须停运FGD；（D）只有全部搅拌器停运进，才必须停运FGD。 22、pH值可用来表示水溶液的酸碱度，pH值越大，（B）（A）酸性越强；（B）碱性越强；（C）碱性越弱；（D）不一定。 23、我们俗称的三废为。（B）（A）废水、废气和废油；（B）废水、废气和废渣；（C）废油、废气和废热；（D）废水、废油和废热。 24、火电厂烟囱排出的烟气对大气造成的最主要的污染是（A）污染。（A）二氧化硫；（B）氮氧化物；（C）粉尘；（D）二氧化碳。 25、关于溶液的pH值，下面叙述正确的是（C）（A）pH值越高越容易对金属造成腐蚀；（B）pH值越高，溶液的酸性越强；（C）pH值越低，溶液的酸性越强；（D）pH值用于度量浓酸的酸度。 二、判断题（每题1分，共25题） 1、燃烧时脱硫主要方式是流化床燃烧。（√） 2、燃烧前脱硫就是在燃料燃烧前，用物理方法、化学方法或生物方法把燃料中所含有的硫部分去掉，将燃料净化。（√） 3、燃烧过程中脱硫就是在燃烧过程中加入固硫剂，使燃料中的硫分转化成硫酸盐，随炉渣一起排出。按燃烧方式可分为：层燃炉脱硫、煤粉炉脱硫和沸腾炉脱硫。（√） 4、煤粉炉内喷钙脱硫在常规燃烧方式下向煤中混入脱硫剂（一般为石灰石），在锅炉燃烧系统中起到固硫作用。（√） 5、吸收剂按其来源大致可以分为天然产品与化学制品两类。（√） 6、钙基吸收剂主要是：石灰石、石灰、消石灰。（√） 7、石灰石在大自然中有丰富的储藏量，其主要成分是CaCO3。（√） 8、石灰石与SO2反应速度，取决于石灰石粉的料度和颗粒比表面积。（√） 9、消石灰是石灰加水经过消化反应后的生成物，主要成分为Ca(OH)2。（√） 10、在温度作用下，衬里内施工形成的缺陷如气泡、微裂纹，界面孔隙等受热力作用为介质渗透提供条件。（√） 11、物理吸附是由于分子间范德华力引起的，它可以是单层吸附，亦可是多层吸附。（√） 12、扩散系数是物质的特性常数之一，同一物质的扩散系数随介质的种类、温度、压强及浓度的不同而变化。（√） 13、气体在液体中的扩散系数随溶液浓度变化很大，SO2在水中的扩散系数远远大于在空气中的扩散系数。（×） 14、提高脱硫设备的使用寿命，使其具有较强的防腐性能，唯一的办法就是把金属设备致密包围，有效地保护起来，切断各种腐蚀途径。（√） 15、用湿式石灰/石灰石吸收法脱除烟气中二氧化硫的过程有两部分：一是吸收，产生亚硫酸氢钙；二是氧化产生石膏。（√） 16、石灰石的主要成份是氧化钙。（×） 17、石灰石浆液的浓度一般为20～30％。（√） 18、石灰石粉粒度越小，利用率就越高，副产品石膏的品质也越好。（√） 19、对石灰石粉细度的一般要求是：90％通过325目筛（44μm）或250目筛（63μm）。（√） 20、石灰石粉仓内加装流化风的主要目的是为了防止石灰石粉受潮板结。（×） 21、湿法脱硫用石灰石纯度越高越好。（√） 22、脱硫吸收塔内的浆液和烟气中携带的二氧化硫反应后生成了化学性质非常稳定的硫酸钙，因此，吸收塔中不需要防腐。（×） 23、溶液中氢离子浓度的负对数叫做溶液的pH值（√） 24、溶液的pH值越高，越容易对金属造成腐蚀。（×） 25、湿法FGD设备防腐措施的采用主要取决于所接触介质的温度、成分。（√） 三、简答题（每题4分，共5题） 1、脱硫工艺的基础理论是利用二氧化硫的什么特性？ 答：脱硫工艺的基础理论是利用二氧化硫的以下特性： ⑴二氧化硫的酸性； ⑵与钙等碱性元素能生成难溶物质； ⑶在水中有中等的溶解度； ⑷还原性； ⑸氧化性。 2、什么是烟气的标准状态？ 答：标准状态指烟气在温度为273K，压力为101325Pa时的状态。
2湿法脱硫技术介绍 2.1脱硫方法简介 目前，世界范围内的火电厂脱硫技术多种多样，达数百种之多。 按脱硫工艺在燃烧过程中所处位臵不同可分为：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫。燃烧前脱硫主要是洗煤、煤的气化和液化，洗煤仅能脱去煤中很少一部分硫，只可作为脱硫的一种辅助手段，煤气化和液化脱硫效果好，是解决煤炭作为今后能源的主要途径，但目前从经济角度看，还不能与天然气及石油竞争。 燃烧中脱硫主要方式是循环流化床锅炉，循环流化床锅炉是近年来在国际上发展起来的新一代高效、低污染清洁燃烧技术，具有投资省、燃料适应性广等优点，是一种正在高速发展，并正在迅速得到商业推广的方法。但循环流化床燃烧技术在锅炉容量上受到限制，主要用于135MV以下机组。 燃烧后脱硫即烟气脱硫，是目前唯一大规模商业应用的脱硫方 式，烟气脱硫技术很多，主要有石灰石/石膏湿法、旋转喷雾干燥法、炉内喷钙加尾部烟道增湿活化烟气脱硫工艺（芬兰Tempell和IVO公司的LIFAC）、海水烟气脱硫工艺、电子束照射加喷氨烟气脱硫工艺、气体悬浮吸收脱硫技术FLS- GSA、ABB新型一体化烟气脱硫工艺 （NID）、德国WULF公司回流式烟气循环流化床（RCF—FGD脱硫技术等。 2.2湿法脱硫工艺
湿式石灰石/石膏法脱硫工业化装臵已有四十余年的历史，经过多年不断改进发展与完善，目前已成为世界上技术最为成熟、应用最为广泛的脱硫工艺，在脱硫市场特别是大容量机组脱硫上占主导地位，约占电厂装机容量的85%。应用的单机容量已达1000MW 1湿法脱硫工艺特点优点： 1)〃技术成熟、可靠，国外应用广泛，国内也有运行经验。 2)〃脱硫效率咼＞=95%。 3)〃适用于大容量机组。 4)〃吸收剂价廉易得。 5)〃系统运行稳定、煤种和机组负荷变化适应性广。 6)〃脱硫副产品石膏可以综合利用。缺点： 1)〃系统复杂、运行维护工作量大。 2)〃水消耗较大，存在废水处理问题。 3)〃系统投资较大、运行维护费用高、装臵占地面积也相对较大。2反应原理 该工艺的主要反应是在吸收塔中进行的，送入吸收塔的吸收剂一石灰石(石灰)浆液与经烟气再热器冷却后进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫(S02)与吸收剂浆液中的碳酸钙(CaC03以及鼓入的空气中的氧气(O2)发生化学反应，生成二水硫酸钙(CaSO42H2O) 即石膏；脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴、烟气再热器加热升温后，经烟囱排入大气。 该工艺的化学反应原理如下：
石灰石－石膏湿法脱硫技术问题及脱硫效率探讨 田斌 摘要：阐述了石灰石－石膏湿法脱硫工艺原理及存在的技术问题和处理方法，并对影响脱硫效率的主要因素进行了探讨。 关键词：湿法脱硫；技术问题；脱硫效率 当前脱硫技术在新建、扩建、或改建的大型燃煤工矿企业，特别是燃煤电厂正得到广泛的推广应用，而石灰石－石膏湿法脱硫是技术最成熟、适合我国国情且国内应用最多的高效脱硫工艺，但在实际应用中如果不能针对具体情况正确处理结垢、堵塞、腐蚀等的技术问题，将达不到预期的脱硫效果。本文就该法的工艺原理、实践中存在的技术问题、处理方法及影响脱硫效率的主要因素做如下简要探讨。 1. 石灰石－石膏湿法脱硫工艺及脱硫原理 从电除尘器出来的烟气通过增压风机BUF进入换热器GGH，烟气被冷却后进入吸收塔Abs，并与石灰石浆液相混合。浆液中的部分水份蒸发掉，烟气进一步冷却。烟气经循环石灰石稀浆的洗涤，可将烟气中95%以上的硫脱除。同时还能将烟气中近100%的氯化氢除去。在吸收器的顶部，烟道气穿过除雾器Me，除去悬浮水滴。 离开吸收塔以后，在进入烟囱之前，烟气再次穿过换热器，进行升温。吸收塔出口温度一般为50-70℃，这主要取决于燃烧的燃料类型。烟囱的最低气体温度常常按国家排放标准规定下来。在我国，有GGH 的脱硫，烟囱的最低气温一般是80℃，无GGH 的脱硫，其温度在50℃左右。大部分脱硫烟道都配备有旁路挡板（正常情况下处于关闭状态）。在紧急情况下或启动时，旁路挡板打开，以使烟道气绕过二氧化硫脱除装置，直接排入烟囱。 石灰石—石膏稀浆从吸收塔沉淀槽中泵入安装在塔顶部的喷嘴集管中。在石灰石—石膏稀浆沿喷雾塔下落过程中它与上升的烟气接触。烟气中的SO 溶入水 2 溶液中，并被其中的碱性物质中和，从而使烟气中的硫脱除。石灰石中的碳酸钙与二氧化硫和氧（空气中的氧）发生反应，并最终生成石膏，这些石膏在沉淀槽中从溶液中析出。石膏稀浆由吸收塔沉淀槽中抽出，经浓缩、脱水和洗涤后先储存起来，然后再从当地运走。
脱硫岗位操作规程 1、生产工艺流程概述 从洗脱苯来的约30—35℃的焦炉煤气串联进入脱硫塔（A、B）下部，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触进行洗涤，并发生化学反应，从而使煤气中的硫化氢脱除，脱硫后的煤气送往各用户。 脱硫塔下部液位通过脱塔液封槽高度来进行控制。由脱硫塔液封槽流出的脱硫液进入富液槽。脱硫富液由富液泵加压后经溶液换热器进行换热（冬季加热，夏季冷却），温度控制约为35℃，然后进入喷射氧化再生槽。脱硫液在经过喷射器时，靠自身压力将空气吸入并进入再生槽的底部。在再生槽，空气与脱硫液充分接触并发生化学反应，形成硫泡沫，从而使脱硫液得到再生。 由于硫泡沫的比重比脱硫液轻，硫泡沫漂浮在脱硫槽中脱硫液的液面上，随脱硫液一起流入再生槽的环隙中并在此靠重力进行分离。再生槽环隙的液位是靠液位调节器进行控制的，通过调节环隙液位的高度，从而只使硫泡沫溢流到硫泡沫室。分离了硫泡沫的脱硫液为贫液，贫液经液位调节器后流入贫液槽中。 脱硫液所使用的脱硫剂为纯碱，定期将纯碱加入到配碱槽中，加水、加热、搅拌，溶化后由碱液泵送至贫液槽。同时，脱硫所使用的催化剂PDS+对苯二酚也在碱液槽中进行配制，并送入贫液槽中，与纯碱一起补加到系统中。 脱硫贫液由贫液泵加压后，分别送至脱硫塔的上部，再次对焦炉煤气进行洗涤脱硫。 由喷射氧化再生槽浮选出的硫泡沫自动流入硫泡沫槽，在此经搅拌、加热、沉降、分离后，硫泡沫经硫泡沫泵加压后送至熔硫釜连续进行熔硫，生产硫磺外售。由熔硫釜排出的清液溢流进入缓冲槽。然后由碱液泵送至富液槽，循环使用。 2、岗位职责和任务 2.1 负责本岗位所有设备、管道装置的正常运行。 2.2 稳定系统的生产操作，保证脱硫后煤气硫化氢含量达到技术要求（≤20mg/Nm3）。 2.3 负责各运转设备的开停车操作，并调节其流量、压力、温度，使其符合工艺指标；出现异常及时汇报并做出相应的应急处理。
安全知识竞赛试题题库 一、HSE管理工具包含多少项工具？ 答：24项HSE管理工具。 二、请列举HSE管理工具的工具名称（至少五项工具名称）? 答：安全时刻、“团队式”班前会、高可视化警示服、HSE培训矩阵、授权帽贴、外部设备报验、消防定位布置平面图、停工授权卡、HSE停工令、人员黑名单管理、作业许可证、工作危害分析与作业安全分析（JHA/JSA）、高风险作业控制模型、设备危害辨识与风险评估、安全投入模型、职业危害因素检测、矩阵式检查、安全观察卡、设备设施检查可视化、预警指标卡、任务观察、员工HSE自我评估、安全警示卡、HSE KPI指标。 三、使用“团队式”班前会这项HSE管理工具的目的是什么？答：激发员工安全意识，进入正常工作状态。引导班组成员发扬团队精神，自查与互查个人劳动防护用品佩戴及精神状况，主动关注作业风险并加以控制。 四、使用高可视化警示服这项HSE管理工具的目的是什么？答：通过反光条和颜色对外界起到警示，保护人身安全。五、使用HSE培训矩阵这项HSE管理工具的目的是什么？答：梳理不同岗位、不同作业人员的HSE培训需求，提高开展培训针对性，保证培训效果。
六、使用授权帽贴这项HSE管理工具的目的是什么？ 答：以帽贴形式实现HSE培训授权可视化，方便监督和管理。 七、使用停工授权卡这项HSE管理工具的目的是什么？ 答：及时制止危及自身或他人的危险作业活动，实现员工安全自我保护。 八、使用HSE停工令这项HSE管理工具的目的是什么？ 答：及时停止严重危及安全作业，避免事故发生。 九、使用人员黑名单管理这项HSE管理工具的目的是什么？答：控制现场人员违章行为，强化“安全红线”意识。十、使用作业许可证这项HSE管理工具的目的是什么？ 答：规范风险较大的作业许可流程，实现作业过程安全受控。十一、使用工作危害分析与作业安全分析（JHA/JSA）这项HSE管理工具的目的是什么？ 答：规范工作环境、作业过程中危害因素的辨识、风险评价和控制，降低作业活动中的风险至可接受范围。 十二、使用高风险作业控制模型这项HSE管理工具的目的是什么？ 答：规范高风险作业活动的流程及管理要求，确保高风险作业安全受控。 十三、使用设备危害辨识与风险评估这项HSE管理工具的目的是什么？ 答：防止生产设备设施非正常性能失效，提高设备可靠性。
湿法脱硫技术 神头发电厂田斌 【摘要】介绍了石灰石/石灰抛弃法，石灰石/石膏法等湿法脱硫法技术，并对有关问题进行了探讨。 关键词烟气脱硫湿法脱硫 1 前言 我国的能源构成以煤炭为主，其消费量占一次能源总消费量的70％左右，这种局面在今后相当长的时间内不会改变。火电厂以煤作为主要燃料进行发电，煤直接燃烧释放出大量SO2，造成大气环境污染，且随着装机容量的递增，SO2的排放量也在不断增加。加强环境保护工作是我国实施可持续发展战略的重要保证。所以，加大火电厂SO2的控制力度就显得非常紧迫和必要。SO2的控制途径有三个：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫即烟气脱硫（FGD），目前湿法烟气脱硫被认为是最成熟、控制SO2最行之有效的途径。 2 湿法烟气脱硫技术的开发与应用 2.1湿法烟气脱硫技术 所谓湿法烟气脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca／S=1时，即可达到90%的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。但是，湿法烟气脱硫存在废水处理问题，初投资大，运行费用也较高。
2.1.1石灰石/石灰抛弃法 以石灰石或石灰的浆液作脱硫剂，在吸收塔内对SO2烟气喷淋洗涤，使烟气中的SO2反应生成CaCO3和CaSO4，这个反应关键是Ca2+的形成。石灰石系统Ca2+的产生与H+的浓度和CaCO3的存在有关；而在石灰系统中，Ca2+的生产与CaO的存在有关。石灰石系统的最佳操作PH值为5.8—6.2，而石灰系统的最佳PH值约为8（美国国家环保局）。 石灰石／石灰抛弃法的主要装置由脱硫剂的制备装置、吸收塔和脱硫后废弃物处理装置组成。其关键性的设备是吸收塔。对于石灰石／石灰抛弃法，结垢与堵塞是最大问题，主要原因在于：溶液或浆液中的水分蒸发而使固体沉积：氢氧化钙或碳酸钙沉积或结晶析出；反应产物亚硫酸钙或硫酸钙的结晶析出等。所以吸收洗涤塔应具有持液量大、气液间相对速度高、气液接触面大、内部构件少、阻力小等特点。洗涤塔主要有固定填充式、转盘式、湍流塔、文丘里洗涤塔和道尔型洗涤塔等，它们各有优缺点，脱硫效率高的往往操作的可靠性最差。脱硫后固体废弃物的处理也是石灰石／石灰抛弃法的一个很大的问题，目前主要有回填法和不渗透地存储法，都需要占用很大的土地面积。由于以上的缺点，石灰石／石灰抛弃法已被石灰石／石膏法所取代。 2.1.2石灰石/石膏法 该技术与抛弃法的区别在于向吸收塔的浆液中鼓入空气，强制使CaSO3都氧化为CaSO4(石膏），脱硫的副产品为石膏。同时鼓入空气产生了更为均匀的浆液，易于达到90 %的脱硫率，并且易于控制结垢与堵塞。由于石灰石价格便宜，并易于运输与保存，因而自8 0年代以来石灰石已经成为石膏法的主要脱硫剂。当今国内外选择火电厂烟气脱硫设备时，石灰石／石膏强制氧化系统成为优先选择的湿法烟气脱硫工艺。 石灰石／石膏法的主要优点是：适用的煤种范围广、脱硫效率高（有的装置Ca/S=1时，脱硫效率大于90%）、吸收剂利用率高（可大于90％）、设备运转率高（可达90％以上）、工作的可靠性高（目前最成熟的烟气脱硫工艺）、脱硫剂—石灰石来源丰富且廉价。但是石灰石/石膏法的缺点也是比较明显的：
防止电力生产事故的二十五项重点要求试题 一、填空题：（每空1分，共20分） 1、安全带必须系在（牢固）物件上，防止（脱落）。高处作业不具备挂安全带的情况下，应使用（防坠器）或（安全绳）。 2、作业层脚手架的脚手板应（满铺）采用定型卡带进行（有效固定）。 3、高处作业应设有合格、牢固的防护栏，防止作业人员失误或(坐靠)坠落。作业立足点面积要足够，跳板进行满铺及有效(固定)。 4、登高作业应使用两端装有（防滑套）的合格的梯子，梯阶的距离不应大（40cm），并在距梯顶 （1m）处设限高标志。使用单梯工作时，梯子与地面的斜角度为（600）左右，梯子有人（扶持）， 以防失稳坠落。 5、选用的手持电动工具必须具有国家认可单位发的“产品合格证”，使用前必须检查工具上贴有“检验合格证”标识，检验周期为（6个月）。使用时不得提着电动工具的（导线）或（转动）部分使用，（严禁）将电缆金属丝直接插入插座内使用。 7、起重工具使用前，必须检查（完好、无破损）。工作起吊时严禁超（负荷）或（歪斜拽吊）。 二、选择题：（每题1分，共20分） 1、在低压设备作业时，人体与带电体的安全距离不低于（ A ）m。 A、0.1 B、0.2 C、0.3 2、对氢站、氨站、油区、危险化学品间等特殊场所，应选用（ B ）检修电源箱， A、一般检修箱 B、防爆型检修箱 C、一般、防爆检修箱 3、当高压设备发生接地故障时，室内不得接近故障点（ C ）以内，室外不得接近故障点（）。 A、5m 5m B、8m 8m C、4m 8m 4、化学作业人员［配置化学溶液，装卸酸（碱）等〕必须穿好（ A ），戴好橡胶耐酸（碱）手套、防护眼镜面罩以及戴好防毒口罩。 A、耐酸〈碱服〉 B、工作服 C、防毒工作服 5、电（气）焊作业面应铺设( A )，作业区下方设置警戒线并设专人看护，作业现场照明充足。 A、防火隔离毯 B、铁皮 C、棉纱 6、发电厂锅炉运行时，工作需要打开的门孔应及时关闭。（ A ）在锅炉人孔门、炉膛连接的膨胀 节处（）逗留。 A、不得、长时间 B、可以、长时间 C、不得、短时间 7、严禁吊物上站人或放有活动的物体。吊装作业现场必须（ B ），设专人监护。严禁吊物从人的 头上越过或停留。 A、检修区域 B、设警戒区 C、检修、警戒区 8、吊装作业必须设专人指挥，指挥人员不得兼做（A）以及其他工作，应认真观察起重作业周 围环境，确保信号正确无误，严禁违章指挥或指挥信号不规范。 A、司索〈挂钩〉 B、检修 C、监护
蒲城70万吨/年煤制烯烃项目4×240t/h锅炉烟气脱硫脱硝工程 生产操作手册 陕西联合能源化工技术有限公司 二〇一三年六月
目录 第一章脱硫脱硝工艺 (1) 1. 脱硫脱硝系统概述 (1) 1.1. 工程概况 (1) 1.2. 煤质资料 (1) 1.3. 锅炉点火用柴油资料 (2) 1.4. 烟气特征 (2) 1.5. 吸收塔入口最大烟气参数 (3) 1.6. 水分析资料 (3) 1.7. 吸收剂 (5) 1.8. 其它 (5) 1.9. 脱硫脱硝系统的配电 (6) 1.10. 低压供电系统 (7) 1.11. 氧化剂制备低压厂供电系统 (7) 1.12. 事故保安电源 (7) 1.13. 脱硫脱硝系统的热工控制 (8) 2. 脱硫脱硝系统工艺说明 (8) 2.1. 工艺系统组成 (9) 2.2. 主要工艺过程说明 (9) 2.3. 主要设计工艺参数表 (9) 2.4. 生产消耗 (13) 第二章脱硫脱硝装置正常运行工作内容 (17)
1. 系统启动前的检查 (19) 1.1. 共同检查的项目 (19) 1.2. 烟气系统检查 (20) 1.3. 吸收氧化、浓缩系统检查 (20) 1.4. 氧化剂制备系统检查与试验 (21) 1.5. 氨的制备与供应系统检查与试验 (21) 1.7. 公用系统检查与实验 (21) 2.运行前的准备 (21) 2.1. 公用系统的启动 (22) 2.2. 密封空气的投入 (22) 2.3. 氨的制备与供应系统系统准备 (23) 2.4. 氧化剂制备系统准备 (23) 2.5. 注水 (23) 2.6. 运行人员确认项目 (23) 3. 正常运行操作 (24) 3.1. 吸收系统的启动 (24) 3.2. 脱硫脱硝装置进烟的准备工作和操作 (25) 3.3. 脱硫脱硝装置浓缩结晶系统准备工作和操作 . 27 3.4. 氧化剂制备系统准备工作和操作 (29) 3.5. 液氨汽化系统及废氨气吸收系统 (33) 3.6. 副产品回收系统 (38) 3.7. 浆液除尘系统 (51)