1．外围线路配置
1.1 数字量输入：
端子FWD正向运行 C板：Y 4 F板：JP 10.4
端子REV反向运行 C板：Y5 F板：JP10.5
端子X1 E01=0 多段速频率选择SS1 F板：JP10.7
端子X2 E02=1 多段速频率选择SS2 F板：JP10.8
端子X3 E03=2 多段速频率选择SS4 F板：JP10.9
端子CM 公共端 C板：COM2 F板：JP10.10
1.2 数字量输出（继电器）：Y5C-Y5A 变频器运行信号可编程E24=0 C板：串入抱闸接触器线圈回路 F板：JP
2.10
30A-30C 变频器故障
C板：X13 F板：JP2.2
1.3 模拟量输入：
12 - 11（0～10V － 0V） C板：V1-V0 F板：JP6.3-JP6.2
2．一些重要参数说明：
F01=1 频率设定模拟量（电压型）
F02=1 运行操作外部信号（FWD/REV正反向运行）
F07 加速时间1 O13 S曲线1
F08 减速时间1 O14 S曲线2
E10 加减速时间3 O15 S曲线3
bE11 加减速时间4 O16 S曲线4
E12 加减速时间5 O17 S曲线5 数字量可调节参数值
E13 加减速时间6 O18 S曲线6 模拟量不用，都为0
E14 加减速时间7 O19 S曲线7
E15 加减速时间8 O20 S曲线8
O21 S曲线9
O22 S曲线10
F03 最高输出频率
F04 基本频率此四个参数值须根据电机铭牌设
F05 额定电压
F06 最高输出电压
F17 频率设定增益（模拟量）
F18 频率偏置（模拟量）
F26 载波频率 15KHz 一般不调，仅当电机动作正常，但声音尖锐异常时可调整（≤15KHz） E33=1 过负载预报按输出电流预报
E34: OL预报值额定电流150%**
E37 过负载预报额定电流150%**
C07 爬行速度
C08 检修速度数字量可调节参数值
C09 单层速度模拟量不用，都为0
C10 双层速度
C11 多层速度
C33 模拟量输入滤波时间 0.04
P01 电机极数 P＝120f/N （f－电机额定频率；N－电机额定转速）
一般情况，N >1000rpm， P＝4极
N≤1000rpm， P＝6极
P02 电机功率此两个参数值须根据电机铭牌设
P03 电机额定电流
P04 电机空载电流初始值设为p04的40％，自整定后自动生成
O01=1 （闭环）； 0（开环）
O03 编码器脉冲数（分频在PG卡上实现）
O04 速度环P常数（高速时）
O05 速度环I常数 0.5
O06 速度检测滤波常数 0.003
O07 速度环P常数切换频率1 5
O08 速度环P常数切换频率2 10
O09 速度环P常数（低速时）
H03 数据初始化（一般不用）
3. 特殊参数调试说明
3.1 H03 数据初始化（一般不用）
这个参数用法可参考第一章“3.1 A1-03=0 初始化”，与之用法类似。
3.2 O01=1 （闭环）； 0（开环）
变频器由开环转为闭环方式，以下几个参数值一定要重新设置才能使用：
F03 最高输出频率
F04 基本频率
F05 额定电压
F06 最高输出电压
P03 电机额定电流
P06 电机空载电流
P01 电机极数P
O03 编码器脉冲数
4. 变频器参数设定方法
（1）按键操作说明
操作键主要功能
PRG 由当前画面切换为菜单画面，或者在运行/报警模式转换至其初始画面。
FUNC/DATA LED监视切换，设定频率写入，功能代码数据的确认等。
∧∨数据变更，光标的上、下移动（选择），画面滚动。
SHIFE/ 》数据变更时数位移动，功能组跳越（和∧ / ∨键同时按时）。
RESET 数据变更取消，显示画面切换。报警复位（仅限于在报警初始画面时）。
STOP + ∧通常运行模式和点动运行模式相互切换。所选模式由LCD显示器辅助指示信息。
STOP + RESET 键盘面板运行方式和端子信号运行方式的相互切换。同时，对应F02的数据0和1亦同时互换。所选模式由LCD显示器辅助指示信息显示。
（2）参数设置
①进入参数设置方法：
（PRG键）主菜单
画面STOP…——――――à |à 1. DATA SET 数据设定
（或RUN…）|à 2. DATA CHECK 数据检查
|à 3. OPR MNTR 运行监视
|à 4. I/O CHECK I/O检查
|à 5. MAINTE NANC 维护信息
|à 6. LOAD FCTR 负载率
|à 7. ALM INF 报警信息
|à 8. ALM CAUSE 报警原因
|à 9. DATA COPY 数据复制
②功能数据设定方法（以将F01数值由0改为1为例，括号中为按键作用说明）：
1. DATA SET --- “FUNC/DATA”键à F00 DATA PRTC --- “∨”键（将光标翻至目标功能参数）à F01 FREQ CMD1 ---“FUNC/DATA”键（切换至数据设定状态）à F01 0 ---“∧”键（增加数据，如持续按住增加速度更快）à F01 1 ---“FUNC/DATA”键（保存）àF01 FREQ CMD1 ---“PRG”键à画面STOP…（或RUN…）
用“SHIFE/》”+“∧”或“SHIFE/》”+“∨”键可按功能组作为单位进行移动，便于快速选择所需功能。
F00 DATA PRTC ---“∨”键à F01 FREQ CMD1 ---“SHIFE/》”+“∧”键à E01 X1 FUNC ---“SHIFE/》”+“∨”键à F00 DATA PRTC
③功能数据确认方法（以将F01数值由0改为1为例，括号中为按键作用说明）：
2. DATA CHECK ---“FUNC/DATA”键à F00 0 --- “∨”键（将光标翻至目标功能参数）à F01 0 ---“FUNC/DATA”键（切换至数据设定状态）à F01 0 ---“∧”键（增加数据，如持续按住增加速度更快）à F01 1 ---“FUNC/DATA”键（保存）àF01 1 ---“PRG”键à画面STOP…（或RUN…）
④运行状态监视：
可监视变频器:输出频率、输出电流、输出电压、速度调节器输出值、速度调节器设定值、运行状态、转速、负载速度、线速度等共4幅画面。
3. OPR MNTR ---“FUNC/DATA”键à Fout=xxxx.xHZ… --- “∨”键à Fref=xxxx.xHZ……
⑤I/O 检查
可检查：输入端子状态、输出端子状态、模拟输入信号、PG卡输入状态等共7幅画面。
4. I/O CHECK ---“FUNC/DATA”键à REM □FWD □REV □X1… --- 2次“∨”键à □Y1 □Y2 □Y3……
⑥报警信息
显示出最新发生报警时的各种数据，共9幅画面。
7. ALM INF ---“FUNC/DATA”键à OC1 Fout=xxxx.xHZ… --- “∨”键à OC1
Fref=xxxx.xHZ……
富士G11UD变频器显示在非画面STOP…（或RUN…）的任何状态下，按“PRG”键都会显示画面STOP…（或RUN…）
更进一步的变频器操作或其他操作方法详见变频器说明书。
5. 富士G11UD变频器自整定
（1）将轿厢吊起，卸下钢丝绳，确认电动机在空转时，不会出现安全故障。
（2）将编码器按照要求装好，将编码器线对号入座。
（3）将抱闸、抱闸强激接触器KMB和KMZ，变频器输入、输出接触器KMC和KMY有效吸合，观察抱闸是否打开，要确认电机空转时没有磨擦阻力。
（4）把变频器参数O01设置为1，并根据第二章 3.2 所述设置变频器相关参数。
（5）设F01＝0，F02＝0，F07＝3，F08＝3。
（6）根据现场曳引机设置F03、F04、F05、F06、P01、P02、P03、P06。
（7）设定 P04自整定为1（电动机停止，此种情形不需吊轿厢，但也必须注意安全！）或2 （电动机旋转），按“FUNC/DATA”键输入参数后，按“FWD”键开始整定。
（8）“执行中……”的显示消失，即整定完成，按“STOP”键。
（9）整定结束后，断电，将抱闸、抱闸强激接触器KMB和KMZ，变频器输入、输出接触器KMC和KMY的短接线拆掉，再电梯的机械部分再恢复原样，变频器参数复位，切记要注意安全！
6. 富士变频器故障说明及解决方法详见说明书。
富士变频器常见故障的解决方法，可参考“第一章典型案例分析”，及变频器说明书。
★补充说明：
1. 安川616G5舒适感相关参数调整方法
a．一般情况：高速时有振动，C5-01↘、C5-02↗较好；低速时有振动，C5-03↗、C5-04↘较好。
推荐值调节范围备注
C5-01 速度环比例增益1 （高速时） 15 10～20
C5-02 速度环积分增益1 （高速时） 0.5 0.4～0.6 （一般不调）
C5-03 速度环比例增益2 （低速时） 30 20～50
C5-04 速度环积分增益2 （低速时） 0.5 0.3～0.6 （一般不调）
C5-07 切换频率 10 3～15
b. 如果是数字量段速给定方式，
推荐值调节范围备注
C1-01 加速时间 2.5 2.0～3.0 越大加速越急
C1-02 减速时间 2.5 2.0～3.0 越大减速越急
C2-01 加速开始S曲线 1.2 1.0～1.5 越大起动越平稳
C2-02 加速完成S曲线 0.8 0.8～1.0 （一般不调）
C2-03 减速开始S曲线 0.8 0.8～1.0 （一般不调）
C2-04 减速完成S曲线 1.0 1.0～1.5 越大停车越平稳
2. 富士G11UD舒适感相关参数调整方法
参见安川616G5变频器舒适感相关参数调整方法，与之用法类似。
变频器基本参数的调试---富士
变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互关联，因此要根据实际进行设定和调试。
因各类型变频器功能有差异，而相同功能参数的名称也不一致，为叙述方便，本文以富士变频器基本参数名称为例。由于基本参数是各类型变频器几乎都有的，完全可以做到触类旁通。
一加减速时间
加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。
加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使
变频器跳闸。加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。
二转矩提升
又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/V增大的方法。设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象。
三电子热过载保护
本功能为保护电动机过热而设置，它是变频器内CPU根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，从而进行过热保护。本功能只适用于“一拖一”场合，而在“一拖多”时，则应在各台电动机上加装热继电器。
电子热保护设定值(%)=[电动机额定电流(A)/变频器额定输出电流(A)]×100%。
四频率限制
即变频器输出频率的上、下限幅值。频率限制是为防止误操作或外接频率设定信号源出故障，而引起输出频率的过高或过低，以防损坏设备的一种保护功能。在应用中按实际情况设定即可。此功能还可作限速使用，如有的皮带输送机，由于输送物料不太多，为减少机械和皮带的磨损，可采用变频器驱动，并将变频器上限频率设定为某一频率值，这样就可使皮带输送机运行在一个固定、较低的工作速度上。
五偏置频率
有的又叫偏差频率或频率偏差设定。其用途是当频率由外部模拟信号(电压或电流)进行设定时，可用此功能调整频率设定信号最低时输出频率的高低，如图1。有的变频器当频率设定信号为0%时，偏差值可作用在0～fmax范围内，有的变频器(如明电舍、三垦)还可对偏置极性进行设定。如在调试中当频率设定信号为0%时，变频器输出频率不为0Hz，而
为xHz，则此时将偏置频率设定为负的xHz即可使变频器输出频率为0Hz。
六频率设定信号增益
此功能仅在用外部模拟信号设定频率时才有效。它是用来弥补外部设定信号电压与变频器内电压(+10v)的不一致问题；同时方便模拟设定信号电压的选择，设定时，当模拟输入信号为最大时(如10v、5v或20mA)，求出可输出f/V图形的频率百分数并以此为参数进行设定即可；如外部设定信号为0～5v时，若变频器输出频率为0～50Hz，则将增益信号设定为200%即可。
七转矩限制
可分为驱动转矩限制和制动转矩限制两种。它是根据变频器输出电压和电流值，经CPU进行转矩计算，其可对加减速和恒速运行时的冲击负载恢复特性有显著改善。转矩限制功能可实现自动加速和减速控制。假设加减速时间小于负载惯量时间时，也能保证电动机按照转矩设定值自动加速和减速。
驱动转矩功能提供了强大的起动转矩，在稳态运转时，转矩功能将控制电动机转差，而将电动机转矩限制在最大设定值内，当负载转矩突然增大时，甚至在加速时间设定过短时，也不会引起变频器跳闸。在加速时间设定过短时，电动机转矩也不会超过最大设定值。驱动转矩大对起动有利，以设置为80～100%较妥。
制动转矩设定数值越小，其制动力越大，适合急加减速的场合，如制动转矩设定数值设置过大会出现过压报警现象。如制动转矩设定为0%，可使加到主电容器的再生总量接近于0，从而使电动机在减速时，不使用制动电阻也能减速至停转而不会跳闸。但在有的负载上，如制动转矩设定为0%时，减速时会出现短暂空转现象，造成变频器反复起动，电流大幅度波动，严重时会使变频器跳闸，应引起注意。
八加减速模式选择
又叫加减速曲线选择。一般变频器有线性、非线性和S三种曲线，通常大多选择线性曲线；非线性曲线适用于变转矩负载，如风机等；S曲线适用于恒转矩负载，其加减速变化较为缓慢。设定时可根据负载转矩特性，选择相应曲线，但也有例外，笔者在调试一台锅炉引风机的变频器时，先将加减速曲线选择非线性曲线，一起动运转变频器就跳闸，调整改变许多参数无效果，后改为S曲线后就正常了。究其原因是：起动前引风机由于烟道烟气流动而自行转动，且反转而成为负向负载，这样选取了S曲线，使刚起动时的频率上升速度较慢，从而避免了变频器跳闸的发生，当然这是针对没有起动直流制动功能的变频器所采用的方法。
九转矩矢量控制
矢量控制是基于理论上认为：异步电动机与直流电动机具有相同的转矩产生机理。矢量控制方式就是将定子电流分解成规定的磁场电流和转矩电流，分别进行控制，同时将两者合成后的定子电流输出给电动机。因此，从原理上可得到与直流电动机相同的控制性能。采用转矩矢量控制功能，电动机在各种运行条件下都能输出最大转矩，尤其是电动机在低速运行区域。
现在的变频器几乎都采用无反馈矢量控制，由于变频器能根据负载电流大小和相位进行转差补偿，使电动机具有很硬的力学特性，对于多数场合已能满足要求，不需在变频器的外部设置速度反馈电路。这一功能的设定，可根据实际情况在有效和无效中选择一项即可。
与之有关的功能是转差补偿控制，其作用是为补偿由负载波动而引起的速度偏差，可加上对应于负载电流的转差频率。这一功能主要用于定位控制。
十节能控制
风机、水泵都属于减转矩负载，即随着转速的下降，负载转矩与转速的平方成比例减小，而具有节能控制功能的变频器设计有专用V/f模式，这种模式可改善电动机和变频器的效率，其可根据负载电流自动降低变频器输出电压，从而达到节能目的，可根据具体情况设置为有效或无效。
要说明的是，九、十这两个参数是很先进的，但有一些用户在设备改造中，根本无法启用这两个参数，即启用后变频器跳闸频繁，停用后一切正常。究其原因有：(1)原用电动机参数与变频器要求配用的电动机参数相差太大。(2)对设定参数功能了解不够，如节能控制功能只能用于V/f控制方式中，不能用于矢量控制方式中。(3)启用了矢量控制方式，但没有进行电动机参数的手动设定和自动读取工作，或读取方法不当.
参数设定：
F00 密码功能
设定密码后，关闭电源一次，密码起作用，有密码保护的变频器不能修改数据。
F01 频率设定 1
0：键操作 (数字量) 1：电压输入(端子12)(0-+10V)(模拟量)
F02 运行操作 1
0：键操作 1：外部信号(用FWD，REV信号运行)(选1)
F03 最高输出频率 50HZ
F04 基本频率 50HZ
F05 额定电压 380V
F06 最高输出电压 380V
F07 加速时间 0.01S
F08 减速时间 0.01S
F09 转矩提升 0：自动转矩提升
F10 电子继电器(动作选择)0：不动作
F17 频率设定增益 100
F18 频率偏置 0
F26 电机载波频率 10KHZ
E01 X1端子功能 0 多段速SS1
E02 X2端子功能 1 多段速SS2
E03 X3端子功能 2 多段速SS4
E04 X4端子功能 7 自由旋转
E05 X5端子功能
E20 Y1端子功能
E21 Y2端子功能
E22 Y3端子功能
E23 Y4端子功能
E24 Y5A，Y5C端子 0 (运行中)
E46 语言选择
0 日本语 1 英语 2 德语 3 法语 4 西班牙语 5 意大利语
C05-C19 多段速1-15
C07 多段速3(爬行速度)2HZ 相关参数(E14 ，O21，O22)
C08 多段速4(检修速度)10HZ 相关参数(F07，F08，O13，O14，O15，020) C09 多段速5(单层速度)30HZ 相关参数(F07，F08，O13，O14，O15，O20) C10 多段速6 (双层速度)40HZ 相关参数(E10，E11，O13，O16，O17，O20) C11 多段速7 (多层速度)50HZ 相关参数(E12，E13，O13，O18，O19，O20) C31 模拟量输入偏置 (端子12)
C33 模拟输入滤波器 0.05
P01 电机极数 4
P02 电机容量 15
P03 额定电流 30A
P04 自整定
0 不动作 1 动作(电机停止状态下整定) 2动作(电机旋转状态下整定)
整定步骤：1 设定F03(最高输出频率)，F04(基本频率)，F05(额定电压)
2设定P02(电机容量)，P03(额定电压)，P06(空载电流，如果用旋转整定的话不用设)
3 如果旋转整定，电动机要脱离机械负载
4 设定P04为1或2，按FUNC/DATA键确认，再按FWD或REV键开始整定(需将F02设为0)，整定过程需要数秒到数十秒时间。
5 “执行中。。。。”的显示消失，即整定完成，按STOP键结束。
P05 在线自整
由于长时间运行对电动机的温度发生变化，电动机的二次侧阻抗对转矩指令发生误差，在线自整定能使电动机温度变化时，转矩指令的变动变小。
P06 空载电流
P07 %R1 1次侧电阻
P08 %X 电机漏电感
P09 转差补偿量
H03 数据初始化 1 初始化
H11 减速模式 0 常规减速 1 自由运行选0
H18 转矩控制(动作选择) 0 不动作(按频率指令运行)
H26 PTC热敏 0 不动作 1 动作选0
O01 选择速度指令方式 0 标准(开环) 1 矢量控制(闭环)
O02 速度指令滤波时间常数 0.02
O03 编码器脉冲数(分频在PG卡上实现)
O04 速度环P常数(高速时) 12
O05 速度环I常数 0.5
O07 速度环P常数切换频率1 5
O08 速度环P常数切换频率2 10
O09 速度环P常数(低速时) 20
O13 S曲线1 50%
O14 S曲线2 20%
O15 S曲线3 20%
O16 S曲线4 20%
O17 S曲线5 20%
O18 S曲线6 20%
O19 S曲线7 20%
O20 S曲线8 20%
O21 S曲线9 20%
O22 S曲线10 20%
O39 选择速度0 000(编码)
O40 选择速度1 001
O41 选择速度2 010
O42 选择速度3 011
O43 选择速度4 100
O44 选择速度5 101
O45 选择速度6 110
O46 选择速度7 111
OC1 加速时过电流电动机过电流,输出电路相间或对地短路,变频器输出电流瞬时值大于过电流检出值时,过电流保护功能动作。
OC2 减速时过电流
OC3 恒速时过电流
EF 对地短路故障检测变频器输出电路对地短路时动作
OU1 加速时过电压由于电动机再生电流增加，使主电路直流电压达到过电压检出值时，保护动作。但是，变频器输入侧错误地输入过高的电压时，保护不动作。
OU2 减速时过电压
OU3 恒速时过电压
LU 欠电压电源电压降低，使主电路直流电压低到欠电压检出值以下时,保护功能动作. Lin 电源缺相如电源缺相,变频器将在电压不平衡的状态下运行,可能造成主电路整流二极管和滤波电容损坏.在这种情况下,变频器报警并停止运行.
OH1 散热片过热如冷却风扇发生故障,则变频器内部温度上升,保护动作.
OH2 外部报警当控制电路端子连接制动单元制动电阻、外部热继电器等外部设备的常闭接点时，将按照这些接点的信号动作。
OH3 变频器内过热
如变频器内通风散热不良，则变频器内部温度上升保护动作
dbH DB制动电阻过热如制动电阻使用频率高，其温度上升，为防止制动电阻烧毁，保护动作。
OLU 变频器过热载
这是变频器主电路半导体元件的温度保护，当变频器输出电流超过过载额定值时作。FUS DC 熔断器断路当内部熔断器由于内部电路短路等原因造成损坏时，保护动作。
Er1 存储器异常存储器发生数据写入错误时，保护动作。
Er2 面板通信异常键盘面板和控制部份传送出现错误时，保护动作。
Er3 CPU异常由于干扰等原因或CPU出错时，保护动作。
Er4 选件通信异常选件卡使用出错时，保护动作。
Er5 选件异常
Er6 操作错误强制停止由强停止命令使变频器停止运行。
Er7 输出电路自整定不良自整定时，如变频器与电动机之间接线开路或接线错误，则保护动作。
Er8 RS485通信异常使用RS485通信时出现错误，保护动作
富士LIFT变频器参数设定及故障代码参数设定：
上电后按REM/LOG键1秒钟以上，再按上升键确认状态为HAND（键盘控制）
F00 0 数据保护0 ：无数据保护；1：有数据保护；
F01 0 速度设定0：数字量或键盘控制；1：不可逆模拟指令；2：可逆模拟指令；
F03 1500 最高速度（与主机相匹配）
F04 1470 额定速度（与主机相匹配）
F05 380 额定电压（与主机相匹配）
F07 3 加速时间1
F08 3 减速时间1
F23 6r/min 启动速度
F24 0 持续时间
F25 3r/min 停止时间
F26 10KHZ 载波频率
F42 0 控制选择0：带PG矢量控制（异步电动机）；1：带PG矢量控制（同步电动机）
E01 0 X1功能选择多段速SS1
E02 1 X2功能选择多段速SS2
E03 2 X3功能选择多段速SS4
E05 7 X5功能选择自由旋转BX
E24 0 端子Y5A/C继电器输出0：运行中
E27 99 端子30A/B/C继电器输出99：整体报警
E46 0 语言选择0：中文；1：英文；2：日文
C04 多段速0
C05 多段速1
C06 多段速2
C07 多段速3
C08 多段速4
C09 多段速5
C10 多段速6
C11 多段速7
C31 端子12偏置
C32 端子12增益
C33 端子12滤波
C36 端子C1偏置
C37 端子C1增益
C38 端子C1滤波
P01 电机极数
P02 电机容量KW
P03 电机额定电流
P04 电机自整定0：不动作；1：动作（电机停止状态下对%R1，%X进行整定）
2：（电机停止状态下对%R1，%X，无负载电流Io，额定转差进行整定，）
P06 无负载电流（自整定得到）
P07 %R1（自整定得到）
P08 %X （自整定得到）
P09 驱动侧转差补偿增益（自整定得到）
P10 制动侧转差补偿增益（自整定得到）
P12 额定转差
H03 数据初始化0：手动设定值；1：初始化（出厂设定）
H26 热敏电阻0：不动作；1：动作，变频器停止；2：动作，持续运行。
H65 启动速度（软启动时间）S
L01 编码器选择：0：12V推挽编码器；1：线驱动带UVW编码器；2：四位格雷码编码器；
3：ENDAT （ENC1313）编码器
L02 编码器脉冲数
L03 磁极位置检测（自整定）0：不动作；1：动作（在静止状态下自整定）
L04 磁极位置偏移值（自整定得出）
L19-L28 S曲线设定1-10 0-50%
L31 电梯速度m/min
L36 ASR 高速P
L37 ASR 高速I
L38 ASR 低速P
L39 ASR 低速I
L40 切换速度1
L41 切换速度2
L52 启动控制模式选择0：速度控制；1：转矩控制。
L54 转矩偏置功能选择0：模拟转矩偏置；1：数据转矩偏置。
L60 驱动侧增益
L61 制动侧增益
二．故障代码：
OC1，OC2，OC3 瞬间过电流OU1，OU2，OU3 过电压
lu 欠电压
lin 输入缺相
Oh1 风扇过热
Oh2 外部警报
Oh3 变频器内过热
Oh4 电动机热敏保护
Ol1 电动机过载
Olu 变频器过载
er1 存储器错误
er2 操作面板通讯错误
er3 CPU错误
er4 选配件通讯错误
er5 选配件错误
er6 运转动作错误
er7 整定错误
P9 PG断线
Os 过速度
Ere 速度偏差过大
FRENIC-VP系列风机/水泵（二次方递减转矩负载）专用变频器 以往变频器的节能功能，是根据负载状态将电动机单体的损耗降低到最小。 新开发的FRENIC-VP系列更新了着眼点，将变频器自身也作为电器产品之一考虑。
不仅将电动机的损耗降低到最小，同时 也将变频器的耗电量控制到最低程度 (最适合最小耗电量控制)。 由此,节能效果再次提高数个百分比。 2005年2月16日《京都协定》正式生效，这也是中国政府和中国企业不可回避的责任，达到行业最高水准的高效节能FRENIC-VP系列则是您最好的选择。 使用变频器的操作面板，可以随时确认有关电力的数据。 可监控项目 功率消耗(kW) 累计功率消耗(kWh) 累计消耗电费(元/kWh) ※累计数值可以复原。选择累计消耗电费表示时，需要事先设定1kWh的电费单价，可以选择外国的货币单位。
●右表中列出了风机/泵类设备在依靠节气闸(阀门)/变频器控制进行运转时，风量/流量和用电量之间的对应关系计 式。另列举了在变频器控制时，电源频率fs(Hz)和变频器频率fINV(Hz)之间的计算关系式。 ●可见，风量/流量越小节能效果越显著。
使用变频器的节能效果计算方式(公式)
3相200V系列 项目规格 型号(FRN□□□F1S-2C) 0.751.5 2.2 3.7 5.57.5111518.522303745557590110标准适用电动机[kW](*1) 0.75 1.5 2.2 3.7 5.5 7.5 11 15 18.5 22 30 37 45 55 75 90 110 额定输出额定容量[kVA](*2) 1.6 2.6 4.0 6.3 9.0 12 17 22 27 32 43 53 64 80 105 122 148 电压[V](*3) 3相200～240V(带有AVR功能) 额定电流[A](*4)(*10) 4.2 7.0 10.6 16.7 23.8 (22.5) 31.8 (29) 45 (42) 58 (55) 73 (68) 85 (80) 114 (107) 140 (130) 170 (156) 211 (198) 276 (270) 322 (320) 390 (384)额定过载电流额定输出电流的120% - 1分钟 额定频率[Hz] 50, 60Hz 输入电源相数、电压、频率 主电 源 3相，200～240V，50/60Hz 3相，200～220V/50Hz 3相，200～230V/60Hz 控制 电源 辅助 输入 单相，200～240V，50/60Hz 单相，200～220V/50Hz 单相，200～230V/60Hz 风扇 电源 辅助 输入 (*9) 单相，200～220V/50Hz 单相，200～230V/60Hz 电压、频率允许波动围电压: +10～-15%(相间不平衡率: 2%以(*8))频率: +5～-5% 额定输入电流 [A](*5) (有 DCR) 3.2 6.1 8.9 15.0 21.1 28.8 42.2 57.6 71.0 8 4.4 114 138 167 203 282 334 410 (无 DCR) 5.3 9.5 13.2 22.2 31.5 42.7 60.7 80.1 97.0 112 151 185 225 270 - - - 所需电源容量 [kVA](*6) 1.2 2.2 3.1 5.3 7.4 10 15 20 25 30 40 48 58 71 98 116 142
一些重要参数说明: F01=1 频率设定模拟量 (电压型 F02=1 运行操作外部信号 (FWD/REV正反向运行 F07 加速时间 1 O13 S曲线 1 F08 减速时间 1 O14 S曲线 2 E10 加减速时间 3 O15 S曲线 3 bE11 加减速时间 4 O16 S曲线 4 E12 加减速时间 5 O17 S曲线 5 数字量可调节参数值E13 加减速时间 6 O18 S曲线 6 模拟量不用,都为 0 E14 加减速时间 7 O19 S曲线 7 E15 加减速时间 8 O20 S曲线 8 O21 S曲线 9 O22 S曲线 10 F03 最高输出频率 F04 基本频率此四个参数值须根据电机铭牌设 F05 额定电压 F06 最高输出电压 F17 频率设定增益 (模拟量 F18 频率偏置 (模拟量
F26 载波频率 15KHz 一般不调,仅当电机动作正常,但声音尖锐异常时可调整(≤15KHz E33=1 过负载预报按输出电流预报 E34: OL预报值额定电流 150%** E37 过负载预报额定电流 150%** C07 爬行速度 C08 检修速度数字量可调节参数值 C09 单层速度模拟量不用,都为 0 C10 双层速度 C11 多层速度 C33 模拟量输入滤波时间 0.04 P01 电机极数 P =120f/N (f -电机额定频率; N -电机额定转速一般情况, N >1000rpm, P =4极 N≤1000rpm , P =6极 P02 电机功率此两个参数值须根据电机铭牌设 P03 电机额定电流 P04 电机空载电流初始值设为 p04的 40%,自整定后自动生成 O01=1 (闭环 ; 0(开环 O03 编码器脉冲数 (分频在 PG 卡上实现
日本富士变频器功能表 时间：2008年10月01日 来源:溧阳电梯网 作者：佚名 浏览次数：丄1735 LU 【字体：大中小］ 、基本功能 功能码名称LCD 画面显示可设定范围 单位最小单位 出厂设定运行时变更 备注 F00 密码功能 F00 DATA PRTC 0--FFFF - - 0 F01频 1:电压输入（端子12）（0--+10VDC ） 2:电流输入（端子C1）（4--20mADC ） 3:电压输入+电流输入 （端子12+端子C1） 4:用极性信号可作反向运行 （端子 12）（0--10VDC ） - - 0 F02运行操作 F02 OPR METHOD 0:键盘操作 FWD REV STOP 键 1:外部信号（数字输入） （用FWD REV 端子信号运行）--0选择运行操作的输入方式 F03最高输出频率 1 F03 MAX Hz - 1 50 - 120 Hz 1 60可设定输出的最高频率 F04基本频率1 F04 BASE Hz - 1 25 - 120 Hz 1 50设定基本频率 F27 率设定 1 F01 FREQ CMD 1 0:键盘操作（ AV 键
F05额定电压1 （基本频率1时）F05 RADET V - 1 0:输出与电源电压成比例的电压 80 - 240: AVR 动作（200V 级） 320 - 480: AVR 动作（400V 级）V 1 200V 级:200 400V 级:400设定基本频率 1（F04）时的电压 F06最高输出电压1 （最高输出频率时） F06 MAX V - 1 80 - 240V: AVR 动作（200V 级） 320 - 480V: AVR 动作（400V 级）V 1 200V 级:200 400V 级:400设定最高输出频率 1（F03）时的电压 F08加减速时间 2 F08 DEC TIME 1 F09 转矩提升 1 F09 TRQ BOOST 1 （恒转矩特性负载用） 0.1-0.9:平方转矩特性负载用 1.0-1.9:比例转矩特性负载用 2.0-20.0:恒转矩特性负载用 -0.1 0.0 V F10电子继电器动作选择 F10 ELCTRN OL 1 0:不动作 1:动作（通用电机） 2:动作（变频专用电机）--2 V F11电子继电器动作值 F11 OL LEVEL 1 变频器额定电流的20-135% 电流值为A 的设定值A 0.01 *1） V F07加减速时间1 F07 ACC TIME 1 0.01-3600 S0.01 6.00 V 0.01-3600 S0.01 6.00 V 0.0:自动转矩提升
报警名称 键盘面板显示 LEDLCD 动作内容 OC1加速时过流电动机过电流，输出电路相间或对地短路；变 频器输出电流瞬时值大于过电流检出值；过电OC2减速时过流 过电流OC3恒速时过流 流保护功能动作。 OU2减速时过压 OU3恒速时过压 欠电压LU欠电压电源电压降低等使主电路直流电压低至欠电压 检出值以下时，保护功能动作。（欠电压检出 值：400VDC）如选择F14瞬停再启动功能， 则不报警显示。另外当电压低至不能维持变频 器控制电路电压值时，将不能显示。 电源缺相Lin电源缺相连接的三相输入电源L1，L2，L3中缺任何1 相时，变频器将在三相电源电压不平衡状态下 工作，可能造成主电路整流二极管和主滤波电 容器损坏。在这种情况，变频器报警和停止运 行。 散热片过热OH1散热片过热如冷却风扇发生故障等，则散热片温度上升， 保护动作。端子13和端子11之间短路的话， 端子13以过电流（20mA以上）状态运行。 外部报警OH2外部报警当控制电路端子（THR）连接制动单元、制动 电阻、外部热继电器等外部设备的报警常闭接 点时，按这些接点的信号动作。 使用电动机保护用PTC热敏电阻时（即H26： 1），电动机温度上升时启动。 变频器内过热OH3变频器内过热如变频其内部通风散热不良等，则其内部温度 上升，保护动作。 端子13和端子1之间短路的话，端子13以过 电流（20mA)状态运行。 制动电阻过热dbHDB电阻过热选择功能F13电子热继电器（制动电阻用）时， 可防止制动电阻的烧毁。 电动机1过载OL1电动机1过载选择功能码F10电子热继电器1时，超过电机 的动作电流值，就会作用。 电动机2过载OL2电动机2过载切换到电动机2驱动，选择A06电子热继电器 2，设定电动机2的动作电流值，就会动作。变频器过载OLH变频器过负载此为变频器主电路半导体元件的温度保护，按 变频器输出电流超过过载额定值时保就会动 作。 报警名称键盘面板显示 LEDLCD 动作内容 FUSDC熔断器断路变频器内部的熔断器由于内部电路短路等造成 损害而断路时，保护动作。（仅≧30KW由此 DC熔断器断路 保护功能）
、使用OPC-LM1-PR选件(海得汉ERN1387)磁极位置偏移整定顺序 1. 条件电动机处于单体可以自由旋转状态（卸下缆绳），如果变频器上设定有转矩偏置， 请取消。 编码器异常检测有效。（出厂设定L90=1, L91=10%, L92=0.5） 2．功能码设定 3．整定顺序 3-1 第一步 1.松开制动闸，转子处于可驱动状态。 2.确认电动机和变频器之间已经连接。 3.用多功能操作键盘（以下表示为TP），按住TP的[REM / LOC]键，直到运转操作 指令场所变更到就地操作(显示屏显示LOC)。 4.在TP的程序模式中选择[1.数据设定]，将功能码L03的设定变更为“3”，按[FUNC/ DATA] 键设定。 5. 按[FWD]键，开始磁极位置偏移整定。整定期间监视窗口显示“执行中”。当该显示 内容消失，说明整定结束，L03自动恢复为0。
6．磁极位置偏移整定结果，被放到L04内，确认并记录该数值。 7．按照顺序5.?6.进行5次左右的操作，确认磁极位置偏移整定结果L04的偏差。 如果偏差超过20?，或者出现”Er7”,有可能是电动机或者编码器接线有误，调换输出电压V相和W相连线之后，再次实施磁极位置偏移整定。 如果再次出现类似现象，可能是断线或者编码器配线有误，请确认并更正后再次实施整定。 8．如果偏差在20?之下，不要切断电源，继续进行下一项的操作。）3-2 第二步 1．将频率指令设定为1Hz程度，按[FWD]键，让电动机以大于1转的速度旋转。 （如果不能正常运转，是PG配线有问题。切断电源，调换A相和B相连线，重新 从3.1步骤开始操作。） 2．按[STOP]键，当电动机停止后，将频率指令恢复到0。 特别强调:LIFT 变频器版本(versions) 0804 0808 1100或更高2008-7-21日 注:在确认编码器接线正确的情况下也可以进行,电机不摘正钢丝绳,（L03=1）不打开抱闸的情况下进行静态自整定.参数和步骤都是一样. 安玉利
富士变频器说明书的详细描述： 本公司供应电工电器成套设备的富士变频器说明书，品质保证，欢迎洽谈。富士变频器说明书的详细描述： 富士变频器是由取得环境管理系统ISO14001认证的工厂制造 高性能和多功能的理想结合 动态转矩矢量控制 能在各种运行条件下实现对电动机的最佳控制。 动态转矩矢量控制 动态转矩矢量控制是一种先进的驱动控制技术。控制系统高速计算电动机驱动负载所需功率，最佳控制电压和电流矢量，最大限度地发挥电动机的输出转矩。 ● 按照动态转矩矢量控制方式，能配合负载实现在最短时间内平稳地加减速。 ● 使用高速CPU能快速响应急变负载和及时检知再生功率，设有控制减速时间的再生回避功能，实现无跳闸自动减速过程。
● 采用富士独自开发的控制方式，在0.5Hz能输出200%高起动转矩（￡ 22kW）。 * 30kW以上时为180% 。 带PG反馈更高性能的控制系统 ● 使用PG反馈卡（选件）构成带PG反馈的矢量控制系统，实现更高性能、更高精度的运行。 - 速度控制范围：1：1200 - 速度控制精度：±0.02% - 速度响应：40Hz 电动机低转速时脉动大大减小 ● 采用动态转矩矢量控制，结合富士专有的数字AVR，实现电动机低转速（1Hz）运行时的转速脉动比以前机种减小1/2以上。 新方式在线自整定系统 ● 在电动机运行过程中常时进行自整定，常时核对电动机特性变化，实现高精度速度控制。 ● 第2电动机亦有自整定功能。1台变频器切换运行2台电动机时，保证2台电动机都能高精度运行。 优良的环境兼容性 ● 采用低噪声控制电源系统，大大减小对周围传感器等设备的噪声干扰影响。 ● 标准装有连接抑制高次谐波电流的DC电抗器端子。 ● 连接选件EMC滤波器后，能符合欧洲EMC指令。
FUJI ELECTRIC 技术资料 FRENIC 5000VG5N 升降机专用 目录 页号1.功能 (2 1—1功能表 (2 1—2功能说明 (9 (1 速度设定 (9 (2 加减速时间设定 (10 (3 启动,停止功能 (10 (4 转矩偏移功能 (16 (5 停止模式下的移动距离的预测值表示 (19 2.加减速时间,移动时间的计算方法 (21 VG5N操作面板使用说明 FUJI VG5N变频器可以通过控制板上的LED+按键的键盘部分及操纵面板部分对系统进行参数设定、状态监视、控制驱动器的运行/停止等操作。熟悉键盘的功能与操作方法,是掌握调试FUJI VG5N变频器系统的前提,因此,建议调试之前仔细阅读本说明 一、操作面板部分说明
操纵面板的键盘,主要由LED数码管,LCD(液晶显示屏,按键三部分组成,其外形及功能区如图1所示: 图1 操作面板示意图 1、按键功能说明
说明:操纵面板中,FWD/REV和JOG键无效。STOP/RESET键的停机功能只有在自动调谐运行过程中和面板控制的普通运行时才有效,其余情况无效。在任何运行方式或停机状态,变频器有故障时,都可以通过STOP/RESET键对故障进行复位。 2、指示灯说明 键盘共有5个指示灯,其中3个用于组合单位显示。这些指示灯在键盘各种状态下处于点亮、熄灭或闪烁状态,其功能及含义见表2-2: 表2-2 面板指示说明
运行指示灯:位于运行键正上方,该灯有点亮、熄灭两种状态。在各种操作方式下,指示系统的运行状态。该灯点亮则表明操纵面板处于运行或自动调谐状态。 方向指示灯:位于方向切换键正上方,该灯有点亮、熄灭、闪烁三种状态,在停机状 态下,该灯闪烁,表明运行指令方向不确定;在运行状态下,该灯点亮则表明变频器接受上行运转命令,该灯熄灭则表明变频器接受下行运转命令。 单位指示灯:由三个指示灯组成,位于LED 数码管的右侧,其显示状态的不同组合分别对应六种单位,指示当前LED 数码管参数的单位,组合状态与单位对应关系见图2-1所示,按 键可以切换LED 显示参数。 r/min m/s A V UNIT Hz r/min m/s A V UNIT
富士变频器LIFT调试方法（模拟量）1、变频器调整参数表
注：带*号的设定值为推荐值，可视具体情况进行调整 2、主机自学习方法 1) .将KAS KAD KMC KMY KMB接触器通电吸合，可采用短接的方 法。 2) .将使能端子EN与CM短接。 3) .修改变频器控制方式参数 P06=0 P07=5% P08=10%
F42=1 （带PG矢量控制） L01=5 （PR卡） L02=2048 （海德汉编码器） L36=2 L38=2 4） . 输入电机参数 F03=最高速度 F04=额定速度 F05=额定电压 P01=电机极数 P02=电机额定功率 P03=电机额定电流 5） . 主机自学习 首先将参数L03设置为3，然后切换至自学习界面后，按RUN键进行主机自学习（整个过程大约持续10 秒钟）。自学习完后需将界面切换为修改参数界面。 6） . 试运转电机 将电机以10%，20%,50%,100% 的速度运行，观察运行是否有异 常振动或都响声。 7） . 监视磁极位置检出值 断电（操作器显示消失），上电运行，观察是否能顺利启动。观察L04 是 否有值，若无值则须重复以上自学习步骤。 8） . 观察运行方向 观察电机的运转方向，是否与实际的运转方向一致，如相反，则将电机和变频器间的接线V 、W 进行互换；互换后重新进行主机自学习。 9）. 拆线：将所有短接线拆除，恢复原来的状态。 3、起动力矩补偿调整方法 转矩补偿的调整框图如下所示：
2）.模拟量控制中又由三条线路可控制，我公司采用V2 口控制转矩补偿。变频器X5点用于转矩保持。故需将变频器的E05参数设置为62。 3）.平衡调整 把功能代码E43（LED监视器）设定为19,便能由LED对转矩偏置平衡调整（BTBB）进行监视。为了使显示数据为0[%],在功能代码C41（V2输入偏移）中进行平衡调整（以相对于电动机额定转矩的比例用[%]来显示数据）。 4）.增益调整 ①在平衡调整后，把要调整的模拟输入端子的增益C42（V2输入增益）作为100[%]，来进行增益的调整。 ②根据下表，来决定要设定的驱动侧?制动侧增益（L60,L61）的初始值
富士变频器常见的问题解答
富士变频器常见的问题解答 1.富士变频器FVR040G7S-4EX为什么启动要按钮和端子同时接通？ 答：设置成面板和外部混合模式只要接通正或反转就可以启动. 2-富士lift变频器匹配异步电机，现场编码器损坏，如何开环开慢车？ 答：富士LIFT变频器，没有专门的参数来设置开环和闭环，但可以通过下面方式来实现开环控制，将E07设成27（开环控制），短接X7和CM，就可以实现开环运行。 3-富士LIFT电梯变频器手动运行没频率，端子不能启动,是不是需要加编码器,我的PG卡没加. 答：如果是异步VF控制的不需要编码器，因该是参数设得不对，如果你是矢量控制或者是同步电机的话，没编码器是跑不动的。 4-变频器控制三相异步电动机,变频器面板反馈转速正常,现场电机怎么不转？用兆欧表检查电机是好的，用万用表测量阻值都很平衡.变频器有反馈转速跟HZ，电机就是不转？ 答：如果按你说讲，已经用万用表和摇表确定电机是好的，同时电缆又没有问题。那么关键就是确定变频器是否有输出！可以把变频器输出线拆除，然后送电，开机，用电笔量输出是否有电。或者找一台小三相电机，接上去，看变频器能否拖动它转动。我遇到过变频器出现这种情况，最终的判定是变频器主回路故障，无输出。要么拿去维修，要么更换新变频器。 5-富士LIFT变频器，通过怎样的操作可以实现键盘控制？ 答：上电后按REM/LOC键1秒钟以上，再按上升键确认状态为HAND（键盘控制）灯亮，可以实现键
盘控制，键盘控制时请将EN（使能）和CM短接，然后再操作FWD或REV键。 6.求富士FRENIC 5000G11系列变频器故障代码. 答：0C1 加速时过电流OL1 电动机1过载 0C2 减速时过电流OL2 电动机2过载 OC3 恒速时过电流OLU 变频器过载 EF 对地短路故障FUS 直流熔断器短路 OU1 加速时过电压Er1 存储器异常 OU2 减速时过电压Er2 键盘面板通信异常 OU3 恒速时过电压Er3 CPU异常 LU 欠电压Er4 选件通信异常 Lin 电源缺相Er5 选件异常 OH1 散热片过热Er6 操作错误 OH2 外部报警Er7 自整定不良 OH3 变频器内过热Er8 RS485通信异常 dbH DB制动电阻过热 7.富士变频器有哪些型号的呢？？？？？？ 答：FRENIC5000VG7S系列变频器 RENIC-MEGA 系列高性能多功能型变频器 FRENIC-MEGA Lite 高性能多功能型变频器 FRENIC-Multi系列高性能紧凑型变频器 FVR-Micro 系列小容量通用紧凑型变频器 FRENIC-VP系列风机/水泵 FRENIC-Mini系列小容量通用紧凑型变频器 FRENIC-Lift电梯专用变频器 8.富士变频器如何设置电机转速参数？ 答：不知道您的变频器型号，只能笼统的说一下，给个方法。您需要下载一个与您的变频器型号对应的说明书。首先进行自整定操作（在这个过程中变频器会自动检测的电机的各个参数并自动保存）然后设置控制模式(是面板控制还是外部端子控制)、加减速时间、最高输出频率、点动频率、最低输出电压频率、加速S字等。 9.变频器控制的电机要低转速高转矩应在那一项参数进行设置？ 答：低转速高转距是指的电机的机械特性,如果通过改变变频器来实现的话,那你应该改变V/F曲线,把曲线上拉一点,意思就是同频率时电压上升了一点,但要注意不可以超过电机的最高电压和最大频率,不然会 出问题,这些都是有参数的,具体操作,在说明书上找到中间频率参数设置一下,然后找到中间频率对应的电压参数设置的稍微大点,就实现了V/F曲线。 10.变频器怎么控制电机停止呢，是设置什么参数？ 答：你说的变频器可能是带直接转矩控制，或者矢量控制的。这种变频器可以设定变频器最大的转矩限幅（就是电机出力的最大值）。我见过的只有西门子的6SE70这样用过。不知道你用的是哪个品牌的的变频器。你找到说明书，看看，自己设定着试下。 11.富士FRN 5.5 G1S-4C的变频器能带7.5KW的电机吗？我有一台富士FRN 5.5 G1S-4C的变频器，现在想带动7.5KW的低速交流电动机，作为试验台用，工作时间不超过15分钟，不知道可不可以这样使用？ 答：变频器“以小拖大”，变频器的功率等级比电机功率等级小一个，同时电机的负载又不大（如拖风机类），是完全没有问题的，更何况你还是短时间试验性应用！但要注意，最好把变频器内参数要设置好，如电机
富士变频器5000G11故障代码及说明 OH1 散热片过热如冷却风扇发生故障,则变频器内部温度上升,保护动作. OH2 外部报警当控制电路端子连接制动单元制动电阻、外部热继电器等外部设备的常闭接点时，将按照这些接点的信号动作。 OH3 变频器内过热 如变频器内通风散热不良，则变频器内部温度上升保护动作 DBH 制动电阻过热如制动电阻刹车频率高，导致温度上升，为防止电阻烧毁，保护动作。 富士变频器故障代码OLU报警变频器过热载 这是变频器主电路半导体元件的温度保护，当变频器输出电流超过过载额定值时作。 OC1 加速时过电流: 电动机过电流,输出电路相间或对地短路,变频器输出电流瞬时值大于过电流检出值时,过电流保护功能动作。 富士变频器故障代码OC2报警减速时过电流 OC3 恒速时过电流 EF 对地短路故障检测变频器输出电路对地短路时动作 OU1 加速时过电压由于电动机再生电流增加，使主电路直流电压达到过电压检出值时，保护动作。但是，变频器输入侧错误地输入过高的电压时，保护不动作。 OU2 减速时过电压 OU3 恒速时过电压
LU 欠电压电源电压降低，使主电路直流电压低到欠电压检出值以下时,保护功能动作. Lin 电源缺相如电源缺相,变频器将在电压不平衡的状态下运行,可能造成主电路整流二极管和滤波电容损坏.在这种情况下,变频器报警并停止运行. 富士变频器故障代码FUS报警DC熔断器断路当内部熔断器由于内部电路短路等原因造成损坏时，保护动作。 Er1 存储器异常存储器发生数据写入错误时，保护动作。 Er2 面板通信异常键盘面板和控制部份传送出现错误时，保护动作。Er3 CPU异常由于干扰等原因或CPU出错时，保护动作。 Er4 选件通信异常选件卡使用出错时，保护动作。 Er5 选件异常 Er6 操作错误强制停止由强停止命令使变频器停止运行。 Er7 输出电路自整定不良自整定时，如变频器与电动机之间接线开路或接线错误，则保护动作。 Er8 RS485通信异常使用RS485通信时出现错误，保护动作。 以上“富士变频器故障代码说明”仅供专业维修人士参考使用，无维修经验者请勿轻易参考，否则，可能造成更加严重后果！
1．外围线路配置 1.1 数字量输入： 端子FWD正向运行 C板：Y 4 F板：JP 10.4 端子REV反向运行 C板：Y5 F板：JP10.5 端子X1 E01=0 多段速频率选择SS1 F板：JP10.7 端子X2 E02=1 多段速频率选择SS2 F板：JP10.8 端子X3 E03=2 多段速频率选择SS4 F板：JP10.9 端子CM 公共端 C板：COM2 F板：JP10.10 1.2 数字量输出（继电器）：Y5C-Y5A 变频器运行信号可编程E24=0 C板：串入抱闸接触器线圈回路 F板：JP 2.10 30A-30C 变频器故障 C板：X13 F板：JP2.2 1.3 模拟量输入： 12 - 11（0～10V － 0V） C板：V1-V0 F板：JP6.3-JP6.2 2．一些重要参数说明： F01=1 频率设定模拟量（电压型） F02=1 运行操作外部信号（FWD/REV正反向运行） F07 加速时间1 O13 S曲线1 F08 减速时间1 O14 S曲线2 E10 加减速时间3 O15 S曲线3 bE11 加减速时间4 O16 S曲线4 E12 加减速时间5 O17 S曲线5 数字量可调节参数值 E13 加减速时间6 O18 S曲线6 模拟量不用，都为0 E14 加减速时间7 O19 S曲线7 E15 加减速时间8 O20 S曲线8 O21 S曲线9 O22 S曲线10 F03 最高输出频率 F04 基本频率此四个参数值须根据电机铭牌设 F05 额定电压
F06 最高输出电压 F17 频率设定增益（模拟量） F18 频率偏置（模拟量） F26 载波频率 15KHz 一般不调，仅当电机动作正常，但声音尖锐异常时可调整（≤15KHz） E33=1 过负载预报按输出电流预报 E34: OL预报值额定电流150%** E37 过负载预报额定电流150%** C07 爬行速度 C08 检修速度数字量可调节参数值 C09 单层速度模拟量不用，都为0 C10 双层速度 C11 多层速度 C33 模拟量输入滤波时间 0.04 P01 电机极数 P＝120f/N （f－电机额定频率；N－电机额定转速） 一般情况，N >1000rpm， P＝4极 N≤1000rpm， P＝6极 P02 电机功率此两个参数值须根据电机铭牌设 P03 电机额定电流 P04 电机空载电流初始值设为p04的40％，自整定后自动生成 O01=1 （闭环）； 0（开环） O03 编码器脉冲数（分频在PG卡上实现） O04 速度环P常数（高速时） O05 速度环I常数 0.5 O06 速度检测滤波常数 0.003 O07 速度环P常数切换频率1 5 O08 速度环P常数切换频率2 10 O09 速度环P常数（低速时） H03 数据初始化（一般不用） 3. 特殊参数调试说明 3.1 H03 数据初始化（一般不用） 这个参数用法可参考第一章“3.1 A1-03=0 初始化”，与之用法类似。
M a x i m u m E n g i n ee r i n g f o r G l o b a l A d v a n t a g e MCH642a
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1．外围线路配置 1.1数字量输入： 端子FWD正向运行C板：Y4F板：JP10.4 端子REV反向运行C板：Y5F板：JP10.5 端子X1E01=0多段速频率选择SS1F板：JP10.7 端子X2E02=1多段速频率选择SS2F板：JP10.8 端子X3E03=2多段速频率选择SS4F板：JP10.9 端子CM公共端C板：COM2F板：JP10.10 1.2数字量输出（继电器）：Y5C-Y5A变频器运行信号可编程E24=0 C板：串入抱闸接触器线圈回路F板：JP2.10 30A-30C变频器故障 C板：X13F板：JP2.2 1.3模拟量输入： 12-11（0～10V－0V）C板：V1-V0F板：JP6.3-JP6.2 2．一些重要参数说明： F01=1频率设定模拟量（电压型） F02=1运行操作外部信号（FWD/REV正反向运行） F07加速时间1O13S曲线1 F08减速时间1O14S曲线2 E10加减速时间3O15S曲线3 bE11加减速时间4O16S曲线4 E12加减速时间5O17S曲线5数字量可调节参数值 E13加减速时间6O18S曲线6模拟量不用，都为0 E14加减速时间7O19S曲线7 E15加减速时间8O20S曲线8 O21S曲线9 O22S曲线10 F03最高输出频率 F04基本频率此四个参数值须根据电机铭牌设 F05额定电压
F06最高输出电压 F17频率设定增益（模拟量） （模拟量） F18频率偏置 F26载波频率15KHz一般不调，仅当电机动作正常，但声音尖锐异常时可调整（≤15KHz）报 预 E33=1过负载预报按输出电流 150%** E34:OL预报值额定电流 E37过负载预报额定电流 150%** C07爬行速度 C08检修速度数字量可调节参数值 C09单层速度模拟量不用，都为0 C10双层速度 C11多层速度 C33模拟量输入滤波时间0.04 速） P01电机极数P＝120f/N（f－电机额定频率；N－电机额定转 一般情况，N>1000rpm，P＝4极 N≤1000rpm，P＝6极 设 P02电机功率此两个参数值须根据电机铭牌 P03电机额定电流 P04电机空载电流初始值设为p04的40％，自整定后自动生成 O01=1（闭环）；0（开环） O03编码器脉冲数（分频在P G卡上实现） O04速度环P常数（高速时） O05速度环I常数0.5 O06速度检测滤波常数0.003 O07速度环P常数切换频率15 O08速度环P常数切换频率210 O09速度环P常数（低速时） H03数据初始化（一般不用） 说明 3.特殊参数调试 3.1H03数据初始化（一般不用） 这个参数用法可参考第一章“3.1A1-03=0初始化”，与之用法类似。
变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互关联，因此要根据实际进行设定和调试。 因各类型变频器功能有差异，而相同功能参数的名称也不一致，为叙述方便，本文以富士变频器基本参数名称为例。由于基本参数是各类型变频器几乎都有的，完全可以做到触类旁通。 一加减速时间 加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。 加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。 二转矩提升 又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/V增大的方法。设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象。 三电子热过载保护 本功能为保护电动机过热而设置，它是变频器内CPU根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，从而进行过热保护。本功能只适用于“一拖一”场合，而在“一拖多”时，则应在各台电动机上加装热继电器。 电子热保护设定值(%)=[电动机额定电流(A)/变频器额定输出电流(A)]×100%。 四频率限制 即变频器输出频率的上、下限幅值。频率限制是为防止误操作或外接频率设定信号源出故障，而引起输出频率的过高或过低，以防损坏设备的一种保护功能。在应用中按实际情况设定即可。此功能还可作限速使用，如有的皮带输送机，由于输送物料不太多，为减少机械和皮带的磨损，可采用变频器驱动，并将变频器上限频率设定为某一频率值，这样就可使皮带输送机运行在一个固定、较低的工作速度上。 五偏置频率 有的又叫偏差频率或频率偏差设定。其用途是当频率由外部模拟信号(电压或电流)进行设定时，可用此功能调整频率设定信号最低时输出频率的高低，如图1。有的变频器当频率设定信号为0%时，偏差值可作用在0～fmax范围内，有的变频器(如明电舍、三垦)还可对
＊ 1 在变频器输入侧(初级侧)有配线保护，因此，请安装各变频器推荐的配线用断路器(MCCB)或漏电断路器(ELCB)(带过电流保护功能)。请勿使用推荐功率以上的断路器。 ＊2 MCCB或ELCB是在从另外的电源分离变频器时使用的，因此，根据需要，请在各个变频器上设置推荐的电磁接触器(MC)。此外，把MC或螺线管等线圈设置在变频器的附近时，请并列与浪涌吸收器相连接。 ＊3 即使变频器的主电源切断，也希望保持保护功能共作时的整体警报信号时，或希望操作面板进行显示时，
请把本端子连接到电源上。即使不向该端子提供电源输入，变频器也可以运转。 ＊4 通常不需要连接。高功率因子电源感应PWM转换器: 与RHC系列(以下称为PWM转换器)组合时使用。＊5 连接直流电抗器(DCR)选配件时，请拆下端子P1-P(+)间的短路棒后再进行连接。 ＊6 适用电机的输出功率为75kW以上时，请务必连接直流电抗器(DCR)选配件。 并且，电源变压器的功率为500kV A以上，且是变频器额定功率的10倍以上时，及在同一电源系统“有半导体负荷时”，请连接直流电抗器(DCR) ＊7 在7.5kW以下的变频器上的端子P(+)-DB之间，连接有内置制动电阻器。在连接了外部制动电阻器(选配件)时，请务必拆除内置制动电阻器的连接。 ＊8 是电机的接地用的端子。请根据需要连接。 ＊9 在控制信号线中，请使用双绞线或屏蔽线。屏蔽线请接地。为了防止噪音导致的误动作，请尽量与主电路配线分隔开，切勿放入同一个电缆槽内。(建议距离10cm以上。)出现交叉时，请与主电路配线尽可能垂直相交。＊10 在端子FWD、REV以及X1～X9(数字输入)，端子Y1～Y4(晶体管输出)，端子Y5A/C，30A/B/C(接点输出)中记载的各种功能，显示的是出厂时所赋予的功能。 ＊11 是主电路的切换连接器。详情请参考使用说明书。 ＊12 是控制印刷电路板上的各种切换开关，可设定变频器的动作。
富士变频器调试方法(2009-07-15 15:09:29) 标签：杂谈分类：工控设备频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互关联，因此要根据实际进行设定和调试。因各类型变频器功能有差异，而相同功能参数的名称也不一致，为叙述方便，本文以富士变频器基本参数名称为例。由于基本参数是各类型变频器几乎都有的，完全可以做到触类旁通。 " C) v0 u, J% ^ 一加减速时间 1 X0 W4 j3 e- B) r D9 v# h 加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。 W X2 t7 u6 i% ? 加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。 7 v9 】) h; 】- Y/ n; R) s2 f! F/ l 二转矩提升 + M‘ u Z& W! c% v* E7 I% x1 t / N# q% d4 a. A/ E0 I 又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/V增大的方法。设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象。 q8 H, W/ P& H6 \7 T 来源：机电之家·机电行业电子商务平台！三电子热过载保护 x( e: G0 X5 S7 p‘ B. ?5 M 本功能为保护电动机过热而设置，它是变频器内CPU 根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，从而进行过热保护。本功能只适用于“一拖一”场合，而在“一拖多”时，则应在各台电动机上加装热继电器。‘ t" Y6 D; `9 p" e9 X% g6 f 电子热保护设定值(%)=【电动机额定电流(A)/变频器额定输出电流(A)】×100%。 : ( V7 J3 l# c8 k% 【四频率限制 3 L/ b! Z5 W1 A 【, 【5 ` 即变频器输出频率的上、下限幅值。频率限制是为防止误操作或外接频率设定信号源出故障，而引起输出频率的过高或过低，以防损坏设备的一种保护功能。在应用中按实际情况设定即可。此功能还可作限速使用，如有的皮带输送机，由于输送物料不太多，为减少机械和皮带的磨损，可采用变频器驱动，并将变频器上限频率设定为某一频率值，这样就可使皮带输送机运行在一个固定、较低的工作速度上。 : {. ~9 w‘ X8 |3 a, \( B 五偏置频率有的又叫偏差频率或频率偏差设定。其用途是当频率由外部模拟信号(电压或电流)进行设定时，可用此功能调整频率设定信号最低时输出频率的高低，如图1。有的变频器当频率设定信号为0%时，偏差值可作用在0～fmax范围内，有的变频器(如明电舍、三垦)还可对偏置极性进行设定。如在调试中当频率设定信号为0%时，
富士变频器常见故障及判断 一、富士变频器常见故障及判断 (1) OC报警 键盘面板LCD显示:加、减、恒速时过电流。 对于短时间大电流的OC报警，一般情况下是驱动板的电流检测回路出了问题，模块也可能已受到冲击(损坏)，有可能复位后继续出现故障，产生的原因基本是以下几种情况:电机电缆过长、电缆选型临界造成的输出漏电流过大或输出电缆接头松动和电缆受损造成的负载电流升高时产生的电弧效应。 小容量( 7.5G 11以下)变频器的24V风扇电源短路时也会造成OC3报警，此时主板上的24V风扇电源会损坏，主板其它功能正常。若出现“1、OC 2”报警且不能复位或一上电就显示“OC 3”报警，则可能是主板出了问题;若一按RUN键就显示“OC 3”报警，则是驱动板坏了。 (2) OLU报警 键盘面板LCD显示:变频器过负载。 当G/P9系列变频器出现此报警时可通过三种方法解决:首先修改一下“转矩提升”、“加减速时间”和“节能运行”的参数设置;其次用卡表测量变频器的输出是否真正过大;最后用示波器观察主板左上角检测点的输出来判断主板是否已经损坏。 (3) OU1报警 键盘面板LCD显示:加速时过电压。 当通用变频器出现“OU”报警时，首先应考虑电缆是否太长、绝缘是否老化，直流中间环节的电解电容是否损坏，同时针对大惯量负载可以考虑做一下电机的在线自整定。另外在启动时用万用表测量一下中间直流环节电压，若测量仪表显示电压与操作面板LCD显示电压不同，则主板的检测电路有故障，需更换主板。当直流母线电压高于780VDC时，变频器做OU报警;当低于350VDC时，变频器做欠压LU报警。 (4) LU报警 键盘面板LCD显示:欠电压。 如果设备经常“LU欠电压”报警，则可考虑将变频器的参数初始化(H03设成1后确认)，然后提高变频器的载波频率(参数F26)。若E9设备LU欠电压报警且不能复位，则是(电源)驱动板出了问题。 (5) EF报警 键盘面板LCD显示:对地短路故障。 G/P9系列变频器出现此报警时可能是主板或霍尔元件出现了故障。 (6) Er1报警 键盘面板LCD显示:存贮器异常。 关于G/P9系列变频器“ER1不复位”故障的处理:去掉FWD—CD短路片，上电、一直按住RESET键下电，