松阳县庄门源水库工程-主体工程
合同编号：SYZMY-SG-01
混凝土面板堆石坝工程
面板混凝土及接缝止水专项施工方案
批准：
审核：
编制：
中国水利水电第一工程局有限公司
松阳县庄门源水库工程项目经理部
二○一五年十月
目录
一、概况 ...................................................................................................................... - 1 -
1.1概述 (1)
1.2水文气象 (1)
1.3工程特性 (2)
二、主要施工依据 ....................................................................................................... - 3 -
三、施工要点分析 ....................................................................................................... - 3 -
四、施工布置（详见附图一）..................................................................................... - 4 -
4.1施工平台布置 (4)
4.2施工用水 (4)
4.3施工用电 (4)
4.4施工道路 (4)
五、施工进度计划安排及资源配置 ............................................................................. - 4 -
5.1施工进度计划 (4)
5.2资源配置 (5)
六、面板混凝土施工方法 ............................................................................................ - 6 -
6.1施工顺序 (6)
6.1.1施工作业流程图 .......................................................................................................... - 6 -
6.1.2面板分块浇筑顺序 (8)
6.2面板混凝土浇筑前准备工作 (9)
6.2.1基础面清理 .................................................................................................................. - 9 -
6.2.2测量放线 ...................................................................................................................... - 9 -
6.2.3趾板与面板相接的侧面混凝土缺陷处理、止水修复 .............................................. - 9 -
6.2.4坡面处理 ...................................................................................................................... - 9 -
6.2.5面板垂直缝及周边缝砂浆垫层施工 .......................................................................... - 9 - 6.3止水铜片、其他止水材料的加工及安装 (9)
6.3.1工程范围及工程量 ...................................................................................................... - 9 -
6.3.2接缝止水原材料控制 ................................................................................................ - 12 -
6.4钢筋制安 (22)
6.5侧模制安 (22)
6.5.1侧模制作 .................................................................................................................... - 22 -
6.5.2模板安装 .................................................................................................................... - 22 - 6.6滑模体制作及参数选择 .. (23)
6.6.1滑模制作 .................................................................................................................... - 23 -
6.6.2滑模体的参数选择 .................................................................................................... - 23 - 6.7面板混凝土施工 .. (25)
6.7.1混凝土检验和试验 .................................................................................................... - 25 -
6.7.2滑模就位及溜槽搭设 ................................................................................................ - 25 -
6.7.3混凝土配合比设计 .................................................................................................... - 26 -
6.7.4混凝土拌制 ................................................................................................................ - 26 -
6.7.5混凝土运输 ................................................................................................................ - 26 -
6.7.6混凝土入仓 ................................................................................................................ - 27 -
6.7.7混凝土平仓及振捣 .................................................................................................... - 27 -
6.7.8滑模滑升 .................................................................................................................... - 27 -
6.7.9收面 ............................................................................................................................ - 28 -
6.7.10拆模 .......................................................................................................................... - 28 -
6.7.11养护 .......................................................................................................................... - 28 -
6.7.12周边三角块（起始块）浇筑 .................................................................................. - 29 -
七、质量控制重点与措施 .......................................................................................... - 29 -
7.1混凝土配合比、原材料及止水材料等质量控制 (29)
7.2面板混凝土质量控制 (30)
7.2.1面板表面平整度控制 ................................................................................................ - 30 -
7.2.2面板混凝土防裂控制 ................................................................................................ - 30 -
7.2.3施工过程质量控制 .................................................................................................... - 31 -
7.3雨季施工质量保证措施 (31)
八、安全文明生产技术措施....................................................................................... - 32 -
8.1一般规定 (32)
8.1.1进行岗前安全教育和培训 ........................................................................................ - 32 -
8.1.3加强施工现场安全管理 ............................................................................................ - 32 - 8.2施工程序及施工平面图.. (33)
8.2.1 施工平面布置示意图( 见图1) .............................................................................. - 33 -
8.2.2 施工程序( 见图2) .................................................................................................... - 33 - 8.3测量放样.. (33)
8.4坡面整修及面板垂直缝施工 (33)
8.5钢筋加工、搬运与安装 (33)
8.6止水加工与安装 (34)
8.7模板安装 (34)
8.8溜槽安装 (34)
8.9卷扬机安装与操作 (35)
8.10混凝土浇筑 (35)
8.11混凝土养护 (36)
8.12坡面辅助施工作业 (36)
8.13安全标识的设置 (36)
8.14加强溜槽的安装、拆除和使用的管理 (36)
8.15加强钢筋台车的运行管理 (37)
九、附件 .................................................................................................................... - 37 -
混凝土面板堆石坝工程
面板混凝土及接缝止水专项施工方案
一、概况
1.1概述
庄门源水库位于松阳县城西北方向，古市镇庄门源水库上游，距古市镇约5km，距松阳县城约17km。坝址以上集雨面积13.1km2，设计正常蓄水位285m，水库总库容343万m3，装机容量420kW。工程主要由大坝、溢洪道、发电引水建筑物和发电厂房等枢纽建筑物构成。坝型为面板堆石坝，坝顶高程288.30m，最大坝高53.3m。
混凝土面板堆石坝建筑物级别为4级，按50年一遇洪水设计，混凝土0年一遇洪水校核，设计洪水位287.11m，校核洪水位287.70m。水库正常蓄水位285.0m，坝顶高程288.30m，防浪墙顶高程289.50m，河床段坝基趾板底高程235.0m，相应最大坝高53.3m。坝顶宽度为5.00m，坝顶长度为203m。堆石坝体采用晶屑熔结凝灰岩石料进行填筑，上下游坝坡均为1:1.3。上游面在高程285.5m以上设“L”形直立防浪墙，墙高4m。下游面在高程286.40m以上设直立挡墙，墙顶高程288.50m，墙高2.1m。
1.2水文气象
庄门源水库坝址位于松阳县古市镇庄门村附近，坝址以上流域面积为13.1km2，河长6.56km，比降62.09‰。
表1 遂昌站气象特征值表
1.3工程特性
大坝面板为等厚结构，设计坡比1:1.3，设计厚度40cm，二级配钢筋混凝土，经由浙江省水利水电工程质量检验站进行混凝土配合比试验，确定最优的面板混凝土配合比；外加剂（杭州远流化工有限公司生产的YL复合型高效减水剂）掺量为水泥用量的1.5%，混凝土设计标号C25W8F混凝土，坍落度控制在30～70mm间，面板钢筋为单层双向配筋。大坝面板按设计共分块21块，分缝12m宽12块，分缝6m宽8块，3.2m 宽1块。最大分缝长度81.36m，最小分缝长度7.02m，混凝土总计约4412m3，钢筋总计约317.76t。各仓号长度、宽度、面积、平均厚度、大概工程量见表2。
面板混凝土各仓特性表表2
二、主要施工依据
⑴设计图纸、招投标文件、施工组织设计等；
⑵《混凝土面板堆石坝施工技术规范》DL/T5128-2009、SL49-94；
⑶《混凝土面板堆石坝接缝止水技术规范》DLT5115-2008；
⑷《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；
⑸《混凝土质量控制标准》GB50164—2011；
⑹《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002；
⑺《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2012；
⑻《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2010
⑼《滑动模板工程技术规范》GB 50113-2005
⑽《水工建筑物滑动模板施工技术规范》DLT 5400-2007
三、施工要点分析
⑴面板混凝土、止水施工工艺要求高，质量不易控制；
⑵现场场地狭小，材料设备运输、布置困难；
⑶施工干扰大，在大坝面板施工期间，左岸趾板可能安排帷幕灌浆，上下层交叉作业施工，存在较大安全隐患；上坝公路狭小、弯多，加之上游当地村民看砍阀树木（上游库区交通道路）等农用车辆进出，对混凝土输送等材料运输，可能会在一定程度上阻碍场内交通的顺畅。
⑷根据“遂昌水文站气象特征值表”的气温情况，并结合工程施工实际状况，面板混凝土浇筑施工时段安排在11月～12月底较适宜，因此工期紧，施工强度大。
四、施工布置（详见附图一）
4.1施工平台布置
混凝土面板坝的坝体填筑已于2015年1月填至285.50m高程，已满足大坝沉降要求，其施工平台布置在该平面上。
4.2施工用水
主要用于浇筑仓面清理及混凝土养护，施工和养护用水主要来自于左岸山头的蓄水池，用水管道在大坝填筑时已接至。
4.3施工用电
电网供电
从右岸配电房的总变压器接入施工工作面，并在坝顶平台合适区域安装配电箱，确保面板混凝土施工用电。
柴油机自发电
为确保面板混凝土浇筑连续性，防止因电网断电造成现场混凝土浇筑中止，自备两台柴油发电机，分别为150KW和45KW各一台。
4.4施工道路
面板施工时，砂石骨料、水泥、钢材等材料及设备，主要通过古庄公路至场内上坝公路进入坝顶平台。
五、施工进度计划安排及资源配置
5.1施工进度计划
根据大坝面板分块布置图及现场实际情况，面板混凝土施工考虑各道施工工序进行穿插流水作业，计划先进行6m（M5号块）面板施工，然后跳块进行其他面板的施工，具体施工进度计划如下：
（1）大坝面板工程计划2015年10月25日前完成砂浆固坡的坡面修整。
（2）大坝面板混凝土及止水计划于2015年11月1日开始施工，12月31日完成，
计划安排工期60天；综合考虑不利各种因素在内的情况，最迟确保于2016年1月15日前全部完成面板施工。
5.2资源配置
面板施工按两班作业制安施工，根据本工程大坝面板混凝土、钢筋施工强度，为满足高峰期混凝土面板施工需求，施工期间主要资源配置见表3～表4。
对现有拌和站进行检修，准备经常性使用的零配件，另配备一台350型拌和机以作备用；施工用电方面，自备150千瓦和45千瓦两台柴油发电机并试运行。
人力资源配置表表3
主要施工机械设备配置表表4
六、面板混凝土施工方法
6.1施工顺序
6.1.1施工作业流程图
面板施工作业流程图如图1所示
图1 混凝土面板施工作业流程图
8 6.1.2面板分块浇筑顺序
面板实行跳仓浇筑，在结合现场实际情况和各材料、设备设施的准备情况后，经过严谨的分析，初步决定面板分块浇筑顺序如下图所示，如遇特殊情况可据施工实际情况作出调整：从①→②→③→④→┄┄⑩为第一序，然后进行第二序，如下图所示：
6.2面板混凝土浇筑前准备工作
6.2.1基础面清理
对砂浆固坡及周边缝、止水下浮渣、杂物清除干净（对于趾板与面板结合的周边缝下小区域的不密实区，应人工分层夯实至设计面）。
6.2.2测量放线
在砂浆固坡表面按3m×3m方格网进行平整度测量，其中一排网格点必须在垂直缝位置上，现场网格点采用红漆标识清楚，将测量结果报送相关部门（趾板周边缝相同）。
6.2.3趾板与面板相接的侧面混凝土缺陷处理、止水修复
首先拆除周边缝止水保护罩，将预留的拉锚筋外露部分剪断，并用手提砂轮机打磨至低于混凝土表面，然后涂刷热沥青一道，以防钢筋氧化而形成渗流通道，对止水破损的补焊，变形的要整修，尤其铜止水鼻腔左右。清除铜止水鼻腔周边的混凝土，并记录其位置，检查验收合格后，方可对混凝土有破损缺陷的视其破损程度用高强度水泥砂浆予以修补。
6.2.4坡面处理
在浇筑面板混凝土之前，首先对坝面砂浆固坡的坡面进行平整度检测，根据测量检测结果对法线方向误差在+5cm以上的坡面打凿处理，对低于-5cm的部位进行M5.0砂浆补填，经质检员和监理工程师验收合格后方可进行下一道工序施工。
6.2.5面板垂直缝及周边缝砂浆垫层施工
在面板垂直缝下按照设计尺寸，对层（坡）面进行M10砂浆垫层铺筑（找平）。止水下部垫层砂浆施工方法：先测量放出面板分缝线，并隔6～8m竖直打一钢筋桩，测出该点基础相对高程，测量控制铺筑部位高程及砂浆摊铺厚度符合设计线，其允许偏差为±5mm。表面平整度用2m直尺检查，允许偏差为±5mm。质检员复检合格后报请监理验收，以保证止水放置平顺，便于侧模安装和滑模施工。砂浆摊铺后，用木板刮平、找平，随后用钢模抹光，砂浆铺平后，立即覆盖土工膜养护。
对在的周边缝砂浆垫层及铜止水进行仔细检查，包括孔眼、裂纹、变形及铜止水鼻腔内填充物的检查，发现缺陷立即处理，并对缺陷情况、处理措施、处理效果作好详细记录。
6.3止水铜片、其他止水材料的加工及安装
6.3.1工程范围及工程量
混凝土面板堆石坝接缝止水包括面板与趾板间周边缝、面板间垂直缝、面板与防浪
墙间水平缝、防浪墙与防浪墙间接缝等部位的止水。
周边缝、垂直缝、和变形缝均设底、顶两道止水，下部采用铜片止水，根据不同缝的型式采用“F”型或“W”型，内填氯丁橡胶棒，缝面涂刷乳化沥青或安沥青杉板，顶部开“V”型槽，填氯丁橡胶棒、柔性填料，用“SR”型混凝土防渗保护盖片防护，并用“HK”封边剂封边，并用56*56*5型镀锌角钢（@2500）和M10*120镀锌膨胀螺栓固定。
大坝止水结构型式一览表表２
接缝止水的型式、尺寸、材料的品种、规格及技术参数等，均要符合设计图纸或技术条款的规定。
在接缝止水施工前提交止水设施的加工和安装施工计划，并报业主和监理批准。计划包括止水材料的采购、存放、加工、检测手段、试验方案、接头的施工工艺和方法、安装方法、质量控制、人员配备和设备配置等情况。
在接缝止水材料入场时提交止水材料生产厂家的合格证书（包括材料的鉴定、数量、批号、生产日期、厂家检验结果）及其样品，并报送监理工程师审查。止水材料在加工
和使用前，由现场试验室随机取样，送往有资质的检测部门进行检测和试验，检测和试验结果报送监理工程师审核。并随时积极配合监理工程师进行抽检，提供试验样品。止水材料检验试验结果必须满足下列要求：
铜止水片表面光滑平整，无砂眼或钉孔，并有光泽，浮皮、锈污、油漆、油渣均清除干净。铜片止水由紫铜片制造，符合SR/T14584的要求，主要物理性能符合表３要求，型式与尺寸符合施工图纸要求。
6.3.3 接缝止水的加工
⑴大坝接缝止水共有二种型式，其结构型式见表3所示，大坝铜止水片（D、F、W、W’型止水）使用有资质、市场信誉好的生产厂家按设计尺寸生产的整卷铜材。为防止止水铜片在运输搬运过程中造成的变形、损坏，采用自制的“止水压延机式成型机”在施工作业面附近连续压制整体成型；止水片成品表面平整光滑，无裂纹、孔洞等损伤。
铜止水片物理力学指标表表３
接后采用煤透试验进行检查是否焊接严密，同时保证其焊接方式、搭接长度等满足设计规定。
⑶橡胶棒和泡沫板采用人工填入铜止水片（F、W、W’型铜片）鼻子中，挤压密实，底部和端部采用宽塑料粘胶带进行密封，保证在混凝土浇筑施工时，水泥浆或水泥砂浆不进入止水片鼻子内，柔性填料采用人工压入“V”型槽中，挤压密实，将复合盖板贴于其表面，用模具检查其弧底大小以调整至设计“R”。
所有止水加工完毕后，经自检和监理工程师检验合格，才能用于现场施工。
6.3.4 接缝止水的安装与保护
6.3.4.1周边缝（趾板与面板接触面）止水
趾板混凝土在大坝回填之前先行施工，周边缝止水铜片（F型止水铜片）在趾板混凝土浇筑前埋设。
（1）测量放样
首先由测量人员按照设计图纸要求放出各道止水的具体位置，并用红油漆标识在趾板基础上。
（2）架设止水铜片保护筋
按测量放样的止水铜片位置，在趾板钢筋上焊接止水铜片保护筋，每条止水铜片设上下两排保护筋，钢筋型号φ10mm，间距1.0m，排距6cm，长15cm。
（3）止水铜片加工
在作业面附近施工平台上，采用止水铜片成型机连续压制整体成型，鼻子空腔内按设计要求填塞橡胶棒和泡沫板。为防止水泥浆或砂浆进入止水铜片鼻腔内，止水铜片端部和底部采用塑料粘胶带进行密封。经监理工程师检验合格后，人工运至施工部位。
（4）止水铜片安装
无轨滑模就位前，将止水铜片外露侧嵌设在侧模中，使止水铜片中线与缝面重合，偏差满足设计要求，专人负责维护、调整。
（5）止水铜片加固
借鉴以往工程经验，嵌设在侧模中的止水铜片依托侧模固定。趾板混凝土浇筑前，伸入趾板混凝土中的止水铜片采取在趾板钢筋网上焊接短钢筋或者安装混凝土垫块进行加固处理。采用混凝土垫块，垫块中部预埋φ10mm插筋，插筋外露5cm，与趾板钢筋网或止水铜片保护筋焊接。混凝土垫块与止水铜片紧密接触，专人负责检查加固情况，确保止水铜片稳固可靠，上下不移位。
（6）趾板混凝土浇筑时的保护
趾板混凝土浇筑时，采取止水铜片部位的混凝土先上升，其余部位混凝土滞后跟进的施工方法。靠近止水铜片部位采用人工锹铲进料，小型软管振捣器振捣密实，但振捣器不得接触止水片，振捣间距符合设计和施工规范的规定。在混凝土浇筑过程中，专人负责维护、检查，质检人员全过程进行旁站，确保止水片在趾板混凝土浇筑过程中不移位、不损坏、不变形。
（7）趾板混凝土浇筑后的保护
趾板混凝土浇筑后，为了避免趾板、防渗板的灌浆施工和大坝回填时损坏止水片，需及时进行止水铜片保护。采用木护盒两侧嵌设并固定在斜面上的锚杆排中，并由专人负责检查保护装置的稳固性。必要时，上部再覆盖装土编织袋保护。在大坝回填过程中，严格按设计要求进行趾板的保护和防护。
（8）面板混凝土浇筑时的保护
在面板混凝土浇筑前，拆除趾板木护盒，切断锚杆、磨平，并将接触面清理干净。
1）按设计要求人工开挖砂浆垫层槽，并适当向面板侧加宽扩大，用砂浆对边角缝隙部位进行修补填实，确保砂浆垫层平整，其偏差满足设计要求。同时注意保护“F”
止水铜片不移位、不变形。
2）采用短钢筋或混凝土垫块将止水铜片与面板钢筋固定，加固方法与趾板混凝土施工时止水铜片保护相同。在面板混凝土浇筑过程中，止水铜片周围采用人工揪铲进料，小型软管振捣器振捣密实，并有专人负责检查、维护，确保止水铜片不移位、不变形、不损坏。
6.3.4.2面板垂直缝止水
面板垂直缝共设置二道止水（底止水、张性缝面止水）。
（1）面板底止水施工
根据设计图纸放出其轴线和高程，沿面板分缝线人工挖槽后辅设砂浆垫层，人工填实找平后，采用2m直尺检查垫层坡面平整度，其偏差不超过5mm。然后采用热沥青将PVC垫片平整地粘接在砂浆垫层上，其中心线与缝的中心线一致，偏差不得大于±10mm。
“W”型止水铜片加工成型经检验合格后，沿坝面放至施工部位，鼻子朝上，人工安装就位，利用侧模压紧，并使止水铜片鼻子的位置符合设计要求。
根据施工经验，面板混凝土浇筑前，在面板钢筋网上焊接短钢筋或安装混凝土垫块将止水铜片固定。混凝土浇筑过程中，靠近止水铜片的部位采用小型软管振捣器振捣密实，但不得损坏止水铜片。在整个浇筑过程中，由专职质检员负责进行全程监控，确保止水铜片不移位、不变形、不损坏。
若在混凝土浇筑过程中遇有小雨，在“W”型止水铜片中每隔10～15m放置棉纱或泡沫块，以防止水流或水泥浆顺“W”型槽流入混凝土仓内，专人负责清理。先浇块混凝土拆模后，加强对止水铜片的保护，止水铜片保护详见：“F、W”型止水铜片保护示意图详见图3。
图3 F、W型止水铜片保护示意图
（2）表层止水施工
待面板混凝土达到一定龄期后，进行表面止水结构施工。首先将“V”型槽清理干净，缝内水分晒干或用电吹风烘干后，涂上黏结剂SR底胶，放入橡胶棒，再将“SR”塑性填料用手搓揉成长细条进行嵌缝，用扁钢及膨胀螺栓固定在“V”型口两侧，将柔性填料按设计形状和尺寸进行填塞，捶击密实，外表面没有裂缝或高低起伏，并采用模具检查，合格后分段安装复合盖板。铺好“SR”混凝土防渗保护盖板后，用扁钢压紧，膨胀螺栓紧固于混凝土上，膨胀螺栓需间格一定时间后再紧固一至两次。
6.3.4.3塑性填料嵌填施工程序及方法
（1）适用范围
本施工工艺适用于面板堆石坝表层止水结构中嵌填的SR柔性填料（以下简称“SR”填料）的施工。
（2）嵌填部位的基面处理
待粘贴混凝土面的处理方法：用腻子刀、钢丝刷除去松动的混凝土表层及污渍，然后用湿棉纱把清理过的混凝土表面擦拭干净。对于局部不平整的混凝土表面（如蜂窝麻面）需用聚合物砂浆（建议用氯丁砂浆或丙乳砂浆）找平，或采用磨光机打磨平整。
（3）SR柔性填料的嵌填
1）本工程SR柔性填料共计14m3。开始嵌填之前，根据SR填料的设计断面确定嵌填形状，把SR填料切割成相应形状进行嵌填。应保证嵌填的SR填料达到设计嵌填量的要求。
2）待粘贴部位经过表面处理后，涂刷SR底胶。底胶涂刷要均匀，不宜过厚。
3）将预先准备好的SR填料嵌填入缝内，边缘部位应锤压密实，接头部分应做成坡形过渡，以利第二层的粘贴，每层接头部分的位置应均匀错开（详见：SR柔性填料嵌
混凝土面板堆石坝 目录 简介 沿革 制作方法 编辑本段简介 混凝土面板堆石坝（钢筋混凝土面板碾压堆石坝）是60年代以后发展起来的 ，世界上最高的钢筋混凝土面板堆石坝是中国2011年竣工的233m高的水布垭水利枢纽。斜墙(或面板)堆石坝防渗体位于堆石体上游，材料有土料(图4)、钢筋混凝土、沥青混凝土、木材等。防渗土体可以放在堆石体上游，也可在土斜墙上设置较厚的堆石层。 主要由堆石体和防渗系统组成,即：面板、趾板、垫层、过渡层、主堆石区、次堆石区组成。 编辑本段沿革 面板堆石坝的发展大致可分成三个时期，1850～1940年是以抛填堆石为特征的早期阶段，该阶段修建的面板堆石坝坝高一般低于100m，坝体变形较大，面板开裂渗漏问题严重；1940～1965年为从抛填堆石到碾压堆石的过渡阶段，该阶段面板堆石坝的发展基本停滞；1965年以后是以碾压堆石为特点的现代阶段，碾压堆石完全取代了抛填堆石，随着薄层碾压施工技术的不断进步和完善，面板堆石坝的数量和高度迅速增加，逐渐成为当今水利水电工程建设的主流坝型之一。 面板堆石坝最早出现在19世纪50年代美国加利福尼亚州内华达山脉的矿区，当时的堆石坝采用木面板防渗。经过150余年的发展，现代面板堆石坝基本为混凝土面板堆石坝，因其具有造价低、工期短的特点，混凝土面板堆石坝得到了蓬勃的发展，已成功建设200m级的高坝。坝工界目前比较一致的观点是150m级面板堆石坝的筑坝技术是成熟的，而200m级面板堆石坝的筑坝技术还需改进和完善。中国最高的面板堆石坝为湖北的水
布垭，坝高233m，建成于2008年。国外最高的面板堆石坝为秘鲁的莫罗·德·阿里卡，坝高220m，在建。 编辑本段制作方法 斜墙(或面板)堆石坝防渗体位于堆石体上游，材料有土料(图4)、钢筋混凝土、沥青混凝土、木材等。防渗土体可以放在堆石体上游，也可在土斜墙上设置较厚的堆石层。瑞士1967年建成的马特马克坝，高120m，防渗斜墙用砾质土填筑，上游坡较陡为1:1.7～1:2.1。钢筋混凝土斜墙(或面板)堆石坝，坝的上下游坡都接近堆石的自然坡。早期的钢筋混凝土斜墙坝，在斜墙下部干砌一层片石做垫层，以防止面板出现裂缝漏水。60年代以后发展的碾压钢筋混凝土面板堆石坝（图5）,在面板下一般设置一层垫层料和一层过渡层，靠近面板的垫层料要求渗透系数为10-2～10-4cm/s，当面板出现裂缝或止水破坏时，可防止大量漏水。钢筋混凝土面板可以做成只设竖向缝或分设竖向缝和水平缝。沥青混凝土可采用单层或双层。1936年阿尔及利亚建成埃尔格里卜沥青混凝土面板堆石坝，坝高72m。木材做防渗体，现在已经很少采用。
水泥混凝土路面工程 施 工 组 织 设 计 一、编制依据及原则 （一）编制依据 1、水泥混凝土路面工程施工图设计文件 2、公路工程设计规范，公路工程施工技术规程及相应的质量检验评标准。 3、本单位多年积累的公路施工经验，施工现场及周围环境的调查所掌握有关资料。 （二）编制原则 1、遵循招标文件各项条款要求，严格按照设计标准，现行施工规范
和质量检验评定标准，正确组织施工，确保工程质量合格，单位工程合格率100%。 2、根据工期要求，合理安排施工进度，搞好工序衔接，达到均衡生产，在保证工程质量、安全的前提下，尽量缩短工期。 3、坚持实事求是的原则，在制定施工方案中，充分发挥我施工队专业化、机械化的施工优势，借鉴以往类似工程施工经验，坚持科学管理、精心施工，确保高速度、高质量、高效益地完成本项目的建设。 4、科学合理配置资源，做到机械化作业、流水作业和标准化作业，合理配备劳动力资源，加强内部管理，降低工程成本，提高经济效益。 5、在满足设计的前提下，确保实现进度、质量、安全的预期目标。 二、工程概况及主要工程数量 （一）工程简介： 本合同项目为水泥混凝土路面工程，工程地点位于睢县董店乡 （桩号：）。工程范围：全长8.5KM，设计技术标准为平原微丘区三级公路，路基宽7.5M，路面宽7M，水泥混凝土路面。。本工程的设计指标为：公路路线等级采用部颁三级公路标准，设计行车速度 40 公里/小时，设计交通等级为轻型，设计年限为年。（二）设计标准 1、道路等级：公路路线等级采用三级公路标准 2、计算行车速度：V=40km/h。 3、最大纵坡≤10%，最小纵坡0.3%； 4、路面交叉：平面交叉。
混凝土面板堆石坝施工规范 目次 I总则 2导流与渡汛 3坝基与岸坡处理 4筑坝材料 5堆石坝填筑 6面板与趾板施工 7止水设施 8观测仪器埋设 9质量控制 附录A质量检查的主要项目及技术要求条文说明 1总则
1.0.1 本规范适用于一、二、三级混凝土面板堆石坝(含砂砾石填筑的坝) 的施工。四、五级混凝土面板堆石坝施工，可参照执行。 对于坝高超过70m的混凝土面板堆石坝，不论工程等级均应按本规范执行。 1.0.2 施工中应用的新技术、新工艺、新材料，应积极试验论证，经主管部门审定批准后采用。 1.0.3 混凝土面板堆石坝施工除执行本规范外，尚应执行相应的现行国家标准和行业技术标准。 2 导流与渡汛 2.0.1 应充分研究坝址区的水文、气象、地质及施工条件的特点，慎重确定施工导流与渡汛方案。 2.0.2 施工导流方案的选择，应充分利用下列有利因素： (1) 未浇筑混凝土面板的坝体上游垫层坡面经防渗固坡处理后可直接挡水。 (2) 施工初期，对下游坝坡采取可靠的防护措施后，允许坝体过流。 2.0.3 当确定未浇筑混凝土面板的坝体挡水时，必须对上游坡面进行碾压砂浆、喷射混凝土或喷洒阳离子乳化沥青等防渗固坡处理。 2.0.4 当确定坝体过流时，宜用加筋堆石或钢筋石笼等，对下游坝坡进行保护。石笼块石必须符合设计要求。坝体过流后，应对坝面进行认真处理，经检验合格后，方可继续填筑。 2.0.5 选择导流、渡汛方案时，宜首先研究以低过水围堰保护、枯水期正常施工和汛期利用坝体与导流建筑物共同泄流方案的可行性。 2.0.6 采用临时断面挡水渡汛时，应对临时断面进行设计。 3 坝基与岸坡处理 3.1 一般规定 3.1.1 坝基、趾板地基及岸坡的处理，均属隐蔽工程，应按设计与规范要求认真施工。处理过程中地质人员应如实、准确地进行地质描绘、编录及整理。如发现新的地质问题，应及时研究处理。 3.1.2 处理岸坡时，应采取截流排水等措施，防止两岸山坡雨水冲刷垫层。
混凝土面板堆石坝施工 前言 自80年代中期以来，混凝土面板堆石坝坝型成为我国坝工设计中的主要坝型之一。据有关资料不完全统计，至1999年末，短短15年中，我国已建和在建的混凝土面板堆石坝有70多座(西北口、吉林小山等)。拟建坝高超过100米的24座土石坝中，混凝土面板堆石坝有20座，占83.3%。 混凝土面板堆石坝之所以发展如此迅猛，一方面是因为筑坝材料可以就地取材，投资省；更重要的是，土石坝大型施工机械的发展和新技术的采用，以及其高强度的填筑、施工工期较短、分期填筑的灵活性、施工设备可以充分利用、施工不受气候条件限制等优点。 一、天生桥一级水电站混凝土面板堆石坝概述 天生桥一级水电站混凝土面板堆石坝最大坝高178m，坝顶长1168m，面板面积18万m2。是当今已建和在建同类坝型中高度位居世界第二，其余规模都
居第一的工程。 坝体分为6个填筑区（见图1）：垫层料区（ⅡA）、过渡料区（ⅢA）、主堆石区（ⅢB）、次堆石区（ⅢC、ⅢD）；上游周边缝区的粉煤灰和细粉砂嵌缝带和粘土铺盖及任意料回填区；下游量水堰过渡料、粘土防渗铺盖和任意料的填筑区。 大坝填筑的主要技术指标及施工参数如下： 分区号最大粒径（mm）铺料厚度（m）碾压遍数加水量（%）ⅡA 80 0.4 6 10 ⅢA 300 0.4 6 10 ⅢB 800 0.8 6 20 ⅢC 800 0.8 6 ⅢD 1600 1.6 6 20 二、坝体填筑分期施工 对于堆石坝的整体性和尽量减少坝的不均匀沉降来说，尽可能地保持坝体全断面平起上升最为理想。但是，施工中往往受到填筑强度、渡汛要求、混凝土面板的浇筑、观测设备的埋设、观测房的修建等因素的制约，全断面填筑平起上升很能难做到。结合渡汛、
混凝土面板堆石坝挤压边墙 1案例介绍 某水库大坝为混凝土面板堆石坝，主要由溢洪道、提水泵站、供水管道及下游灌区管线组成，最大坝高为，工程等别为Ⅲ等，工程规模为中型。大坝总库容为万m3。坝体主要由挤压边墙混凝土、混凝土面板、垫层区、过渡区、堆石区、下游护坡等。大坝上游垫层保护使用挤压边墙施工技术来进行施工。 2挤压边墙施工技术的优点 混凝土面板堆石坝挤压边墙主要是使用机械挤压的方式来形成墙体，然后利用挤压过程中产生的反向作用力向前移动。在填筑上游坝面的各个垫层之前，要先使用挤压边墙设备顺着上游垫层料区的坡面提前制出一个低弹性模量、低强度、半透水的干性墙体，墙体厚度和垫层压实厚度一致。混凝土施工3～5h 后，使用垫层料后方进行回填，然后进行碾压。达到规定要求后，再按照上述工序继续向上填筑，直到形成一个强度和完整性均良好的混凝土坝面。使用这种方法进行施工，施工速度快，可以同时进行垫层料、过渡料和坝体堆石料的生产，相较于常规作业方法，有下述五个方面的优点：（1）可以一次性完成上游坡面和同层垫层料的填筑施工。在进行上游坡面垫层施工时，不需要碾压斜坡、整修坡面、超填削坡等施工，可以提高碾压和填筑的施工速度，使坝体的施工效率增加；（2）使用垂直碾压的方式代替了无侧向约束的坡面斜坡碾压，提高了垫料层的密实度，面板的抗水压能力和支撑能力提升；（3）可以一次实现上游坡面的成型。施工过程中堆石体填筑、过渡层施工、垫层施工可以同时提升，便于施工管理；（4）在施工的同时，可以有效保护坡面，使坡面的抗雨水冲刷和汛期抗洪水冲刷能力提升；（5）整个施工过程中，不需要投入过多的碾压设备、整平坡面设备以及坡面防护设备，施工参与人员少，经济性佳。 3挤压边墙的施工 布置边墙 通常情况下，在趾板和垫料层连接的小区料上布置挤压边墙。挤压边墙主要是使用挤压机进行连续挤压后形成的一个混凝土小墙。本工程中，上游坡面设计比例为1∶，垫层填筑压实层设计厚度为40cm，因此，设计挤压边墙的顶部宽度为10cm，高度为40cm，底部宽度为71cm的梯形结构，下游坡比为8∶1，上游坡比为1∶。 挤压边墙配混凝土施工配合比的试验 为保证施工质量，首先要确保施工混凝土的配合比达到要求，混凝土湿度过高或者过低均会影响挤压机的正常行走。为了便于施工，要求混凝土具有良好的和易性。本工程设计C5级标号的混凝土来进行施工。以干硬性混凝土配合比来设计墙体混凝土，设计水的使用量为95～120kg/m3，水泥的使用量为85～100kg/m3，设计水灰比为～，要求混凝土的渗透系数控制在10-2～10-3cm/s，混凝土抗压强度为1～3MPa，参考推荐配合比，在施工现场进行复核以后，将挤压边墙的最佳施工配合比确定出来。 平整施工场地 在边墙挤压施工时，为了方便设备施工，要先对施工场地进行整平，使用垫层料填平趾板头部下游三角槽，然后从趾板顶部高层
一、工程概况 1、路面修复根据原路面类型采用水泥混凝土修复。 2、路面结构形式：22cmC30钢筋混凝土面层+30cmC20混凝土基层；砼顶层宽度为原道路板块宽度。 二、施工准备工作 施工前的准备工作包括选择条件较好的商品砼厂家和垫层的检验与整修等工作。 （一）基层检验与整修 1．基层检验 基层的宽度、横坡与标高、表面平整度、厚度等，均须检查其是否符合规范和设计要求。如有不符之处，应予整修。在工程实践中，要求基层完成后，应加强保护，控制行车，使其不出现车槽。如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补密实，严禁用松散粒料填补。路面修复前，旧砼路面应沿原纵缝或横缝切割整齐，并将混凝土基层表面拉毛后再浇筑面层。 2．测量放样 测量放样是水泥混凝土施工的一项重要工作。在已成型并通过验收的垫层上测设标高边线桩，直线路段间距15m，曲线路段间距5m。 三、混凝土施工工艺 水泥混凝土受荷载的重复作用及环境因素（温度和湿度）的影响较大，其施工质量的好坏将直接关系道路的正常使用寿命。因此，必须精心组织，规范施工，确保工程质量。 1、砼采用商品砼。 2、砼由灌车直接送至施工现场。 3、浇筑砼之前必须对基层进行清理，保证线型的完整。 4、安装钢模板 安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。在操作过程中坚持“固、准”的要求。 “固”是钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。 “准”是保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。 混凝土拌合物采用商品砼灌车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。 混凝土摊铺前，要对基层表面、模板位置、高程等进行检查，模板支撑接缝严密，模内洁净、隔离
FJD31080 FJD 水利水电工程技术设计阶段 沥青混凝土面板堆石坝设计 大纲范本 水利水电勘测设计标准化信息网 1997年11月 1
水电站技术设计阶段 沥青混凝土面板堆石坝技术设计大纲 主编单位: 主编单位总工程师: 参编单位: 主要编写人员: 软件开发单位: 软件编写人员: 勘测设计研究院 年月 2
目次 1. 引言 (4) 2. 设计依据文件和规范 (4) 3. 设计基本资料 (4) 4. 坝体布置 (9) 5.坝体设计 (9) 6.坝的计算 (12) 7.碾压式沥青混凝土面板设计 (13) 8.面板与岸坡、基础及刚性建筑物的连接 (17) 9.基础处理 (18) 10.原形观测 (19) 11.技术专题研究（含试验） (20) 12.工程量计算 (21) 13.设计成果 (22) 3
1 引言 工程系建在河(江) 游，距市(县) km。水库总库容亿m3，是以、为主和、的综合利用水库。本工程主(副)坝为沥青混凝土面板堆石坝，坝高m，坝顶长m。属等工程。 工程初步设计报告于年月经审查通过，并以文进行了批复。 2. 设计依据文件和规范 2.1 有关本工程或本专业的文件 (1) 工程初步设计报告； (2) 工程初步设计报告的审批文件； (3) 工程专题研究报告； (4) 工程有关文件或会议纪要。 2.2 主要设计规范 (1) SDJ 12-78 水利水电枢纽工程等级划分及设计标准(山区、丘陵区部 分)和补充规定(试行)； (2) SDJ 218-84 碾压式土石坝设计规范及修改和补充规定； (3) SLJ 01-88 土石坝沥青混凝土面板和心墙设计准则； (4) SDJ 10-78 水工建筑物抗震设计规范(试行)； (5) SDJ 20-78 水工钢筋混凝土结构设计规范(试行)； (6) SDJ 14-78 水利水电工程地质勘察规范(试行)； (7) SL 52-93 水利水电工程施工测量规范； (8) SL 47-94 水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范； (9) SDJ 207-82 水工混凝土施工规范； (10) SDJ 213-83 碾压式土石坝施工技术规范； (11) SD 220-87 土石坝碾压式沥青混凝土防渗墙施工规范； (12) SL 62-94 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范。 3. 设计基本资料 4
混凝土面板堆石坝施工技术的创新 陕西省水电工程局集团有限责任公司 摘要：陕工局集团公司近年来承建了多座面板坝工程，在高寒、干旱环境下混凝土面板施工积累了大量施工经验，小粒径筑坝技术拓宽了面板堆石坝坝料的使用范围，上游坡面挤压边墙固坡技术，长面板混凝土施工等方面形成了特有的技术优势，这些技术的进步和经验的积累是对堆石面板坝筑坝技术的有益探索，值得其他工程项目借鉴，对我国面板堆石坝的发展会起到促进作用。 关键词：混凝土面板堆石坝施工技术发展 陕工局集团公司是一支以各类拦河坝施工为优势项目的大型综合性水利水电施工队伍，已建和在建各类大坝40余座，其中承建的面板堆石坝20座。近年来，承建的百米级以上面板坝4座（新疆乌鲁瓦提坝138m，甘肃龙首二级电站坝146.5m，湖北芭蕉河一级电站坝115m，黄河公伯峡坝139m），在这些工程项目的施工建设中积累了大量施工经验，并依托工程项目针对性的进行了一些施工专题研究，面板坝筑坝技术有了快速的发展，逐渐形成了自己特有的技术优势。 1.高寒、干旱环境下混凝土面板施工工艺 我国西部水力资源极为丰富，但该地区太阳辐射强烈，昼夜温差大，冬季严寒漫长，雨旱季明显，并且多大风、霜冻、冰雹等灾害天气，这些都对面板坝施工带来不便。 陕工局集团公司自1994年以来在该地区先后修建了山口电站（坝高41m）、海潮坝水库（坝高56m）、楚松水库（坝高40m）、乌鲁瓦提水库（坝高138m）、喀浪古尔水库（坝高62m）、榆树沟水库（坝高65.7m）、白杨河水库（坝高66.8m）、公伯峡电站（坝高139m）等项目的面板堆石坝工程，在施工中通过不断的试验研究、工艺创新和工程实践，针对面板基础平整度不够、钢筋架立筋对面板形成基础约束，使面板不能自由变形以及砼表面易受外界温度的影响，而在砼内部外部产生温差，最终温度应力造成砼裂缝的产生、外界温度和湿度变化、风力作用使面板表层水分蒸发散失过快或受冻结冰，水泥不能完全进行水化反应，使其发生干缩及强度达不到设计标准从而产生裂缝等情况，总结了一套在高寒、干旱环境下修建混凝土面板的施工工艺。 1.1面板钢筋架立“预制网片、现场组装”工艺 面板钢筋架立国内通常采用在坝坡面现场焊接或绑扎方法，这种方法往往需占用较长的直线工期，在因度汛等要求而产生工期紧张等情况时，施工计划实现困难。乌鲁瓦提坝采用提前预制钢筋网片，现场使用卷扬机、有轨坡面钢筋台车等机具人工配合架立，现场电焊或绑扎连 117
（8）钢筋混凝土面板施工工艺 A施工工艺及施工方法: 验收基层→测量放线→支模→混凝土拌和物搅拌→运输→摊铺→钢筋布设→振捣→整平→抹面→接缝处理→养护→拆模 混凝土摊铺前，对基层进行整修，平整度、强度度等均须符合要求方可施工，如有不合格之处应予以整修、补强,混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。 进行原材料试验和混凝土配合比设计。 钢筋工程： 要严格按照设计图纸下料，钢筋的表面应清净。油渍、漆污等用锤敲击时能剥落的漂皮、铁锈等应在使用前清除干净。 根据设计图纸放出轴线及板面边线；在厂区布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。 在处理好的基层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与板面高度相齐平。模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位置。支立好的模板要牢固，经得起振动梁的振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。 拌制混凝土时要准确掌握配合比，进入拌和机的砂、石
料及散装水泥须准确过秤，特别要严格控制用水量，每天拌制前，要根据天气变化情况，测量砂、石材料的含水量，调整拌制时的实际用水量。每拌所用材料均应过秤，并应按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的装料顺序装料，再加减水剂，进料后边搅拌边加水。混凝土每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，时间不宜过长也不宜太短。并且搅拌第一盘混凝土拌合物时，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。混凝土运输用自卸汽车运送时，车厢底板及四周应密封，以免漏浆，并应防止离析。运输时间通常夏季不宜超过30分钟。出料及铺筑时的卸料高度不应大于1.5米，每天工作结束后，装载用的各种车辆要及时用水冲洗干净。 采用三辊轴机组铺筑。设专人指挥自卸车准确卸料。运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的模板槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。小型挖机摊料、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺混凝土拌和物的坍落度控制在50～80mm之间，拌和物松铺系数控制在1.1～1.25之间。施工间歇时间不得过长，一般不应超过1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土表面用袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工1小时以上时，应作施工缝处理。施工时应搭好事先备好的活动雨棚架，如在中途遇雨时，一面停止铺筑，设置施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。摊铺时要分两层：在第一层摊铺10～20m时将加工好的钢筋网片铺设，钢筋网片应设在混凝土总厚度由上而下1/3处，用支架固定好，传力杆用支架固定设在面板1/2处，侧模应
现浇混凝土路面施工方案 1 适用范围 适用于高速公路收费广场现场浇筑混凝土路面施工，其他公路、城市道路等可参照执行。 2 施工准备 2.1 技术准备 1.认真审核设计图纸和设计说明书，编制详细的施工方案，已对班组进行书面技术交底和安全交底。 2.混凝土路面原材料已进行试验，并确定混凝土配合比。混凝土配合比满足混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。 2.2 材料要求 1.水泥 (1)宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5MPa。 (2)水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB 175）等的规定。 (3)对水泥质量有怀疑或出厂期超过3个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用。已经结块变质的水泥不得使用。不同品种的水泥不得混合使用。 ２.石子：石子应使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、碎卵石和卵石。卵石最大公称粒径不宜大于19.0mm，碎卵石最大公称粒径不宜大于26.5mm，碎石最大公称粒径不应大于31.5mm。粗集料的含泥量小于1.5%，泥块含量小于0.5%。进场后应取样复试，其质量应符合国家现行标准的有关规定。 ３.砂：砂应采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂、机制砂或混合砂。砂宜采用符合规定级配、细度模数在2.0～3.5之间的粗、中砂，不宜使用细砂。含泥量小于3％，泥块含量小于2%，进场应取样复试，其质量应符合国家现行标准的规定。 ４.外加剂：外加剂的质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》(GB 8076)和《混凝土外加剂应用技术规范》(GB 50119)的有关规定。 外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证性能检测报告，进场后应取样复试，并应检验外加剂与水泥的适应性。有害物含量检测报告应由相应资质检测部门出具。 ５.粉煤灰及其他掺合料：粉煤灰宜采用散装灰，质量应符合Ⅰ、Ⅱ级标准。也可使用硅灰或磨细矿渣，使用前应经过试配检验，确保路面混凝土弯拉强度、抗磨性、抗冻性等技术指标合格。
砼面板施工工艺与图片 一：工程概况 红瓦屋水电站大坝长483m，面板厚度0.35m，上游面坝坡1：1.3，最大面板斜长62.75m，8m宽A型缝块编号为L1～L22，16m宽B型缝块编号为R1～R18， 共40个浇筑单元。砼强度等级C25，抗渗标号采用W8，抗冻标号采用F150，外掺粉煤灰与高效减水剂ZB-1A 和引气剂ZB-1G，设计面板砼总方量6793.8m3。 二：施工措施与工艺流程 施工准备工作 1、修整挤压边墙砼坡面，工人系安全绳用十字镐把凸出坡面以外的砼挖除，再用高压水管冲洗松动石渣。 2、按AB缝分块线浇筑抹压100cm宽C20砂浆条带，并铺好PVC胶带 3、挖除趾板上下的石渣，修整趾板周边缝的铜片，按沥青与砂1：9的比例，浇灌沥青砂垫块并塞入PVC 胶带。 钢筋制安
1、在1583.5m高程的坝顶上安放2吨卷扬机架和砼配重块，用于提升坡面上的钢筋台车。 2、吊车把做好的钢筋台车吊到大坝坡面上，并与卷扬机上的钢丝绳连接，人工把钢筋放到台车上，卷扬机可以把台车下放到坡面上的任意合适的地方。 3、3人在坝顶下放钢筋，4人在坝坡上安装架立钢筋，8人在后面绑扎钢筋，1人电焊接头，16人班组流水作业法施工。钢筋网布置在面板的中部，顺坡主筋Φ20 a200，横向分布筋Φ18 a200，焊接接头长度10倍d，搭接接头长度35倍d，钢筋保护层厚度8cm。 面板滑模与侧墙模板施工及砼浇筑工序 1、坝顶设平面尺寸3.2m×2.5m的钢结构5吨卷扬机架两个，每个卷扬机架上放4个1.2m×1.2m×1.4m的砼配重块,用吊车把它们安放到位。每台卷扬机与滑模连接加一个动滑轮，走两道丝往上牵引。 2、安装侧墙模板，侧墙模板为55mm厚的木板与50×5角钢制成，角铁三角架安放间距1.5m，用长 500mm,Φ20钢筋一头磨尖，打入挤压边墙砼300mm深,固定好三角架。模板内侧用短钢筋头焊在钢筋网上抵住侧墙模板，使模板保持垂直。 3、滑模为钢结构设计，大梁两根Ⅰ50，底模钢板5mm厚，内部支撑系统10#槽钢与50×5角钢，滑模长18m，宽度120cm，操作平台上有钢筋栏杆，板尾设抹面架，重约6吨。待B型块浇完后再割断成两块滑模浇
中国葛洲坝集团第一工程有限公司 CHINA GEZHOUBA GROUP NO.1 ENGINEERING CO., LTD 新疆布仑口-公格尔水电站土建Ⅰ标工程沥青混凝土心墙坝上游护坡施工方案 葛洲坝集团第一工程有限公司 新疆布仑口-公格尔水电站工程项目经理部 二〇一二年四月
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1. 概述.................................................................. - 1 - 1.1 编制依据......................................................... - 1 - 1.2工程概况......................................................... - 1 - 2. 平面布置.............................................................. - 1 - 2.1 施工道路......................................................... - 1 - 2.2 施工用水......................................................... - 1 - 2.3 施工供电......................................................... - 1 - 2.4 施工照明......................................................... - 1 - 2.5施工通讯......................................................... - 1 - 3. 施工程序及方法........................................................ - 1 - 3.1 大坝上游护坡开挖................................................. - 1 - 3.2 护坡混凝土浇筑................................................... - 2 - 4.资源配置及工期安排..................................................... - 4 - 4.1 人力资源配置..................................................... - 4 - 4.2 机械设备资源配置................................................. - 4 - 4.3 进度强度分析及进度计划........................................... - 4 - 4.4 进度保证措施..................................................... - 4 -5质量保证及技术控制措施................................................. - 5 -6.安全保证措施........................................................... - 5 -
混凝土面板堆石坝施工设计 某水电站大坝为混凝土面板堆石坝，坝高179.5m，坝顶长427.79m，宽高比为 2.38，属狭窄河床高面板堆石坝。其余枢纽建筑物均集中布置在左岸。右岸坝体上、下游分布2个石料场，其底部高程与坝顶高程相近，距坝体水平距离100～150m。坝址处河谷断面为不对称“V”形，左岸陡峭，为70°～80°的灰岩陡壁，高差300m左右。右岸相对较缓，为35°～45°的坡地。 工程计划于2001年10月15日截流，2004年4月1日下闸蓄水，2004年10月1日第1台机组发电，2005年9月30日完建。总工期为5年9个月，其中第1台机组发电工期为4年9个月。 2、坝肩开挖 坝肩及坝基开挖工程量大，地形地质条件复杂，其中左坝肩陡峻，开挖边坡高达300m，为工程施工关键项目之一。开挖施工要尽量石渣落入河床，阻塞河道，另一方面又要求截流前尽可能开挖到河床水位附近，以保证直线工期。左岸坝肩开挖必须通过泄洪洞、引水洞等建筑物进口，施工干扰较大。 2.1施工布置 左岸开挖结合泄洪、发电引水系统进口开挖统一布置开挖公路，分高程布置了1087.5m公路、1117.5m公路、1147.5m公路、1227.5m公路，路基宽8m，泥结石路面。另外在陡壁上游斜坡1030m高程布置了一条4号支洞，直通陡壁1030m高程，在4号支洞出口至下游地面厂房
1000m高程布置一层截渣公路，宽15～30m，可拦截部分下河床石渣。右岸开挖公路结合天生桥、卡拉寨两石料场上坝填筑道路进行布置，在高程1147.5、1097、1050、996m布置了4层开挖公路。其中996m 公路是由进厂交通洞接3号施工支洞以交通洞的形式避开发电厂房基坑，通到上游围堰。 2.2开挖方法及进度安排 左岸坝肩开挖由分岔支线公路进入开挖面，分别在1250、1175m高程分上、下游两区同时施工，采用边坡预裂、15m一层台阶微差挤压爆破开挖。为减少石渣下河，爆破作业掌子面尽量垂直河床布置，靠陡壁边缘部分预留岩坎最后爆除。工作面石渣采用4m3挖掘机、2～5m3反铲装20～32t自卸汽车出渣。下河石渣在1030m高程截渣平台及河床用反铲及时清除。边坡支护与开挖平行作业。2000年5月开工，2001年10月底完成1010m高程以上开挖，历时18个月，完成石方明挖98万m3，平均开挖强度5.4万m3／月。 右岸坝肩开挖采取自上而下6～15m一层台阶开挖。工期安排与左岸坝肩同时开工，截流前要求挖到996m高程，历时18个月，完成石方明挖34.04万m3，覆盖层17.31万m3，平均开挖强度2.9万m3/月。 3、坝体填筑 3.1上坝运输方式 坝体填筑着重研究了自卸汽车直接运输上坝和移动式斜坡车联合运输上坝2个方案。
混凝土面板堆石坝施工规范 混凝土面板堆石坝施工规范SL49—94条文说明 混凝土面板堆石坝施工规范 SL49—94 说明条文 目录 编制说明 1 总则 2 导流与渡汛 3 坝基与岸坡处理 4 筑坝材料 5 堆石坝填筑 6 面板与趾板施工 7 止水设施 8 观测仪器埋设 9 质量控制 长江委信息研究中心馆藏 1 水利水电工程施工监理适用规范全文数据库 编制说明 1987年12月，原水利电力部水利水电建设局根据国本《规范》是我国第一本混凝土面板堆石坝施工规范，编制过程中，特别注意广泛收集、总结我国第一批混凝土面板堆石坝工程实践经验，并参考了国外混凝土面板堆石坝的成功经验和有关
技术标准。但我国兴建混凝土面板坝的历史不长，加之编写经验所限，不足之处在所难免，希望使用者发现问题后及时函告主编单位。 长江委信息研究中心馆藏 2 混凝土面板堆石坝施工规范SL49—94条文说明 1 总则 1(0(1 明确本规范的适用范围。混凝土面板堆石坝的级别，可根据《水利水电枢纽工程等级划分及设计标准(山区、丘陵区部分)》(SDJ12,78)中的有关条款确定。 建于峡谷河床的混凝土面板堆石坝，在库容较小的情况下，其工程等级按标准划分可能是?、?级，但坝较高，因此必须强调当坝高超过70m时，不论工程等级，仍应遵循本规范。 1(0(2 研究和应用施工新技术、新工艺、新材料，是降低材料消耗，提高劳动生产率的有效措施，并可促进面板堆石坝施工技术水平的发展。对此，本条强调以既积极、又慎重的科学态度，在进行试验、验证、评定后，并经主管部门批准的条件下，积极采用。 1(0(3 本条明确本规范与现行有关施工规范的协调与统一。本规范是针对混凝土面板堆石坝施工的特有问题作出规定，以替代和补充有关施工规范中相应的导流与渡汛 2(0(1 施工导流、渡汛方案的选择，是土石坝施工中极为重要的环节。方案合理，不仅可以降低施工导流费用，还可缩短工期。在确定施工导流渡汛方案时，要充分研究工程所在地的水文、气象、地形、地质等自然情况及施工条件，经过方案比较，择优选用。 2(0(2 面板堆石坝可以在有保护的条件下利用堆石坝体挡水甚至过水渡汛，以减少导流建筑物的规模。这既是降低工程造价的途径之一，也是施工的需要。对于
成庄提浓站站外混凝土道路施工方案 一、工程概况： 本工程位于成庄提浓站站外道路，道路总长为300米，本道路为单车道。 二、编制依据 本施工方案是根据现场勘察以及山西省《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）施工验收规范及规程进行编制。 三、水泥混凝土路面施工注意事项： 1、施工前应严格按设计要求坐标进行放样，并对全线水准控制点进行闭合校验； 2、路基工程施工期间应采取必要的排水措施以保证路基干燥； 3、路面工程 1）混凝土计算抗折强度不低于4.0MPa，加水拌合料坍落度15-25，摊铺后先用插入式振捣器振捣边角，然后用夹板振捣器纵横交错全面振捣，振捣整平后30分钟内抹压提浆，抹面是禁止撒灰、洒水，抹面后30分钟内沿道路横向压成光面，施工完毕3小时开始养护，保持湿润。 2）道路路面应满足《水泥混凝土路面施工技术规范》 4、施工允许误差 板厚±10mm 路拱标高±10mm 路面宽±20mm 相邻板高差±3mm 平整度3m直尺接触路面，空隙不大于5mm 纵横顺直度20m长误差不大于15mm。 四、材料供用 路基采用100mm厚C15商砼，面层采用250mm厚C30商砼；停车位垫层使用200厚极配碎石，面层采用250mm厚C30商砼。 五、施工工艺 1、砼垫层施工工艺流程： 施工准备→施工测量放样→平地机整平→砼垫层浇筑 2、水泥混凝土路面面层施工工艺 施工准备→测量放样、复测高程→路面基层清理→安装模板→摊铺砼→抹平→压纹→拆模板→切缝→养护 1）施工准备工作
采用商品C30混凝土： ○1在正式施工前，商品砼供应商的试验室应先按设计图纸要求的砼强度等级进行配合比设计，并按规定做好砼的试件，经有关部门审核符合要求后，才能正式在工程施工中使用。砼的运输 ○2砼供应商采用搅拌车将工程所需的砼由搅拌站运送至现场，再用泵车运输至浇捣地点作业。商品混凝土运输进入施工现场后将混凝土用泵车送到浇筑面上，连续浇筑。在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。 ○3为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车路线和确定运输车数量，同时应做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出现混凝土因交通和民扰出现问题。○4由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 ○5混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 2）测量放样 测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄点和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。要求分块线距窨井盖的边线保持至少1cm的距离，否则应移动分块线的位置。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。 3、安设模板 垫层检验合格后，即可安设模板。模板采用木模，长度3～4m。模板高度与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土路面顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。模板安装完毕后，再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。 4、摊铺与振捣 1）、摊铺 摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、支撑稳定情况和基层的平整情况等进行全面检查。 混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。
混凝土面板堆石坝坝体填筑施工方案 1、概述 用堆石或砂砾石分层碾压填筑成坝体，用钢筋混凝土面板作为防渗体的坝，称为钢筋混凝土面板堆石。该坝型主要由堆石体和防渗体组成，其中堆石体从上游向下游依次主要由垫层区、过渡区、主堆区和次堆石区组成;防渗体由钢筋混凝土面板、趾板、趾板地基的防渗帷幕、周边缝和面板间的接缝止水组成。钢筋混凝土面板堆石坝具有可以充分利用当地材料筑坝，大量节省三材和投资;坝体结构简单，工序间干扰少，便于机械化施工作业;施工受气候条件的影响小，有效年工作日数增加，加快工期;运行安全，维修方便等特点，因此我国目前多项水电工程采用或拟采用混凝土面板堆石坝坝型。该坝各材料分区之间要满足水力过渡要求，从上游到下游渗透系数依次增大，下游坝料对上游相邻坝料有反滤过渡要求，因此，采用合理的填筑施工方法就显的尤其重要。 2、坝体填筑施工工艺 2.1坝体填筑施工 坝体填筑原则上应在坝基、两岸岸坡处理验收以及相应部位的趾
板混凝土浇筑完成后进行。但有时因考虑到来年渡讯要求，填筑工期较紧，所以在基坑截流后，一般前期除趾板区和坝后有量水堰施工区等有施工干扰外，其它区域覆盖层依照设计要求清理后即可考虑先组织施工。采用流水作业法组织坝体填筑施工，将整个坝面划分成几个施工单元，在各单元内依次完成填筑的测量控制、坝料运输、卸料、洒水、摊铺平整、振动碾压等各道工序，使各单元上所有工序能够连续作业。各单元之间应采用石灰线等作为标志，以避免超压或漏压。 2.2测量控制 基面处理验收合格后，按设计要求测量确定各填筑区的交界线，洒石灰线进行标识，垫层上游边线可用竹桩吊线控制，两岸岩坡上标写高程和桩号;其中垫层上游边线、垫层与过渡层交界线、过渡层与主堆石区交界线每层上升均应进行测量放样，主次交界线、下游边线可放宽到二至三层测量放样一次，施工放样以预加沉降量的坝体断面为准，考虑沉陷影响后的外形尺寸和高程，根据设计要求的坝顶高程为最终沉降高程，坝体填筑时需预留坝高的0.5%~1.0%为沉降超高。填筑过程中每上升一层必须对分区边线进行一次测量，并绘制断面图，施工期间定线、放样、验收等测量原始记录全部及时整理成册，提交归档，竣工后按设计和规范要求绘制竣工平面图和断面图。 2.3坝料摊铺
混凝土面板施工方案 一、编制依据 1.1本施工项目按招标文件、图纸、答疑书等相关资料。 1.2建设单位对本工程的工期、质量要求等。 1.3现行有效的国家标准和交通部部颁公路施工规范、规程。 二、编制原则 本工程按照先重点后一般的原则，全面规划，统筹安排。对人力、物力、财力的分配，在首先考虑重点和关键工程的同时，也要安排好一般工程的衔接及现有路基的施工现状，按业主要求工期交付验收。本着“精心组织、规范施工、质量第一、信誉至上”的思路指导施工。 三、工程概况 宁夏回族自治区110国道综合整治自行车专用道工程Z4标段，位于110国道主线两侧，北起镇北堡团结收费站向南的德林村路，南至闽宁镇区北界，两侧路线全长82231.106m。道路等级为自行车专用道，设计速度为15km/h，路面宽5.9m。 工程内容有路基、路面、交通安全设施等。 主要工程数量为：借土填方157594m3，路基挖方33668m3，路床翻压土方170742m3，厚20cm级配砂砾底基层170953m2，厚18cm水稳砂砾基层155410m2，
厚4cm细粒式沥青混凝土155410m2，过水路面，漫水桥混凝土2243m3。 小型构件预制包括：C25砼路缘石预制9546.7m3，预制混凝土道牙1104m3，树框预制248m3， 本项目合同期为2015年5月3日-2015年8月15日，预计工期105日历天。 四、混凝土路面施工工艺 1、材料 1）、水泥： A、应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥。基本性能和化学成份符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175－9）和《道路硅酸盐水泥》（GB13693－1992）的规定。 B、水泥标号不得低于425号。 C、水泥进场时，应有产品合格证及化验单，承包人应对品种、标号、包装、 数量、出厂日期等进行检查验收，并报监理工程师审批。 2）、粗集料：用于混凝土的砾石应质地坚硬、耐久、洁净，有良好的级配。 3）、细集料：宜采用天然砂和人工砂或石屑。其质地坚硬、耐久、洁净，有良好的级配。 4）、水：混凝土搅拌和养护用水应清洁，宜采用饮用水。 5）、钢筋： a、钢筋应符合图纸的要求。 b、钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕、表面油污和颗粒或片状锈蚀应清除。6）、接缝填料：接缝板宜选用杉木板、纤维板、泡沫橡胶板或泡沫树脂板等材料。 2、安装模板： 模板由钢筋配合竹胶板组合而成，长度3到4米（槽钢长度10米），接头处牢固平整。模板高度与砼面板同高，模板底部与下承层贴紧，局部有空隙处用水泥浆铺平，然后在模板内侧刷一层脱模剂。
某水电站混凝土面板堆石坝施工的几点总结 一、施工导流 某水电站主要建筑物为2级，导流建筑物按4级设计，导流标准采用10年一遇洪水，导流时段为当年11月至次年4月，导流流量为82立方米/s.导流洞布置在左岸，断面形式为半圆顶拱的城门洞形，混凝土衬砌厚度60厘米，衬砌后断面面积为36平方米。为加快施工进度，大坝上、下游围堰均采用坝基开挖的风化泥岩料进行填筑。 二、料场 主料场位于坝址右岸B，距坝址1.5千米。B料场出露岩层主要以T1m中厚层灰岩、厚层灰岩为主，岩石饱和抗压强度大于4500万帕，软化系数大于 0.75。 施工中曾在坝址上游约700米处开辟了A料场，共开采石料约3万立方米，后因溢洪道开挖的弃渣倾倒于此将料源污染被弃用。B主料场开采石料16万立方米，因开采过程中出现较多夹泥，因此又在大坝下游距坝址150米处另开辟了1个辅助料场，开采石料约5万立方米。此外，利用质量良好的溢洪道开挖灰岩料作坝料，共利用20余万立方米。 三、上坝道路 大坝开始填筑时，坝料由大坝上游左岸道路运至坝上：待坝体填筑至785米高程后，坝料从大坝下游左岸先后开辟出的下、中、上3条公路上坝，同时在左岸溢洪道开辟了1条上坝公路以保证坝料及溢洪道开挖料上坝：最后，在大坝右岸下游851米高程开辟了1条上坝公路，以作坝肩平硐灌浆、大坝填筑及面板混凝土浇筑的施工道路。 四、主体工程施工 （一）基础开挖 坝址河谷为左缓右陡的不对称V型谷，两坝肩无冲沟切割。右岸795-865米高程之间大部均为陡壁且多为逆向坡，其下部地形坡度为60°-90°，而上部为30°-40°：左岸为一山嘴，岸坡上缓下陡多为顺向坡，地形坡度大多为20°-30°，局部达60°-70°。除泥岩为相对隔水层外，其余均为强岩溶地层，透水性较强。坝肩无大规模不稳定体，两坝肩均出露坚硬灰岩，河床及左岸有软质泥岩隔水层。坝基全部开挖至裸露基岩，其中泥岩挖至弱风化层上部并在验收后即进行喷混凝土保护。坝基共计开挖石方26万立方米、土方6.5万立方米，清除崩塌体1.5万立方米。