沈阳一佳无损检测有限公司
文件编号SYYJ/JS-02-03-2016 版本及修改第A版第0次修改页码共32页第01页
文件状态：准备执行
文件名称：
锦州石化公司
装置、设备、工艺管道
无损检测施工方案
文件类型：工作程序
姓名及职务签名及日期批准编制林利学无损检测责任师职务：技术负责人审核殷立志副总工程师
签名及日期：
版权声明：
本程序未经沈阳一佳无损检测有限公司书面批准不得外用、复制和泄露
修改历史记录
版本发布日期修改范围及依据A.0 2016年03月08日第一次发布
目录
编制说明 (04)
一工程概况 (04)
二工程目标 (04)
三项目部组织机构、设备配备计划、人力资源使用计划 (04)
四无损检测作业流程 (04)
五过程控制与监视和测量 (05)
六技术要求 (05)
七无损检测工艺 (08)
1 编制依据 (08)
2 人员要求 (09)
3 射线检测工艺 (09)
4 渗透检测工艺 (20)
5 板材超声波检测工艺 (23)
6磁粉检测工艺 (25)
7焊接接头超声检测工艺 (27)
八环境、安全、健康措施 (32)
编制说明：本方案适用于锦州石化公司委托我公司按照NB/T 47013标准进行的装置、设备、管道无损检测工作。当发生本规程未涵盖的项目时，应编制本规程的补充件并按本文的审批程序审批后使用。
一、工程概况
1、工程名称：锦州石化公司装置、设备、管道无损检测
2、施工地点：锦州石化公司。
3、施工工期：按照合同及委托要求执行。
4、施工内容：装置、设备、管道无损检测。
二、工程目标
1、无损检测人员持证上岗率100%。
2、无损检测工艺覆盖率100%。
3、无损检测报告正确率100%。
4、无损检测过程100%符合标准要求。
5、对施工过程进行TQC 管理。
6、不发生安全事故和辐射安全事故。
7、不发生辐射污染环境事故和废弃物污染环境事故。
三、项目部组织机构、设备配备计划、人力资源使用计划
1、项目部组织机构(图三-1)
在项目部组织机构中，安全员和无损检测责任师受项目经理和公司主管部门双重管理。 2、设备配备计划(表三-2)
施工中变更本计划中的设备时，如果替换设备为同等能力的设备报工程管理科审批，否则报技术质量科认定后，报工程管理科审批。 3、人力资源使用计划(表三-3)
四、无损检测作业流程
1、超声波检测(图四-1)
安全员 无损检测责任师
项目经理
接受技术质量科管理
接受公司安全员管理
射线检测班组
超声检测班组
磁粉检测班组
渗透检测班组
暗室处理班组
底片评定班组
其他辅助人员
图三-1 项目部组织机构图
超声波检测中，系统复核、评定检测结果属于关键过程，其余为一般过程。关键过程要求双工作业，一人操作一人确认。
2、渗透检测（图四-2）
渗透检测属于关键过程，其全过程均要求双工作业，一人操作一人确认。
表三-2 主要设备一览表
序号名称规格型号数量设备状
态
用途备注
1 超声波探伤仪HS600 1 完好超声检测
2 X射线探伤机XXG3005 2 完好射线检测
3 X射线探伤机XXQ2505 1 完好射线检测
4 磁粉探伤机MP-A2L 1 完好磁粉检测
5 黑白密度计 1 完好射线检测
6 X、γ射线报警器 1 完好射线检测
7 观片灯FM-1000 2 完好射线检测
8 超声波测厚仪DC-1000B 1 完好测厚
表三-3 人力资源一览表
序号工种人数主要工作备注
1 管理 1 组织管理
2 射线检测2-6 射线检测
3 磁粉检测 2 磁粉检测
4 渗透检测 2 渗透检测
5 超声检测 2 超声检测、超声波测厚
6 辅助人员 2 搬运、辐射警戒
3、射线检测（图四-3）
射线检有测中，底片评定属于关键过程，必须经过初评和复评（要求为不同人员）后评定结果方生效。
4、磁粉检测（图四-4）
磁粉检测中，系统灵敏度验证、评定检测结果属于关键过程，其余为一般过程。关键过程要求双工作业，一人操作一人确认。
五、过程控制与监视和测量
1、过程控制由无损检测责任师实施全过程控制与公司过程控制联检相结合。
2、监视和测量计划包括：渗透检测和磁粉检测中的系统复核；超声检测中系统复核；射线检测中的底片黑度测量、像质计识别；对检测结果的审核；无损检测现场监督检查；过程控制联检；技术质量科对检测报告、记录、的审核。
六、技术要求
1、检测技术标准执行NB/T 47013.1～47013.5-2015。
2、检测时机、检测比例、技术等级、验收等级等按照标准、规范、设计文件执行，由相关各方出具无损检测委托时给出。
3、当委托规定抽样检测位置由检测人员自行选取时，对于管道固定口抽查数量不得低于检测数量的40%。
Y
评定检测结果
通知委托单位检测结果 Y
N
仪器调试 系统复核
超声波检测
系统复核
N
Y
N
表面制备
表面检查
接受委托
图四-1 超声波检测流程图
图四-2 渗透检测流程图
N
Y N Y
接受委托
表面制备
系统灵敏度验正
预清洗
渗透
更换检测剂或改变工艺参数
去除多余渗透剂
显像
观察
系统灵敏度验正
评定检测结果
通知委
托单位检测结果
伪像
Y N
N
黑
度
像
质
成
形
不
良
接受委托
暗袋准备：标识表面制备
检测部位标识
暗室作业：装片
透照：布片、布源、曝光、收片
暗室作业：冲洗胶片
底片评定：测定黑度、识别像质、评定级别
底片复评：测定黑度、识别像质、评定级别
底片质量（伪像、黑度、
像质、焊缝成形不良）
采取工艺措施
通知委托单位检测结果
图四-3 射线检测流程图
通知委托单位检
测结果N N
Y Y
接受委托
表面制备
采取工艺
措施
系统灵敏
度验正
磁粉检测观察并记录
系统灵敏
度验正
图四-4 磁粉检测流程图
4、所有无损检测工作应在被检对象外观检查合格后进行，除规定了具体位置的检测位置外，其余检测位置由施工单位质量检查员确定，但应经过监理等监管方确认。当使用渗透检测代替磁粉检测时应得到业主、监理等相关各方的同意。
5、项目部应在检测工作开始前按本规程编制无损检测操作指导书，当检测条件发生变化时操作指导书应重新编制。操作指导书由Ⅱ级无损检测人员编制，项目部无损检测责任师审核后交检测人员执行。检测人员应严格按操作指导书操作。首次使用的操作指导书应在试片或试块上验证后执行，射线检测操作指导书的验证可以在被检对象的首次检测底片上同步进行，底片加贴”YZ”标识。
6、以上各项检测工作要做好原始记录（原始操作记录应以班组为单位填写）及检测部位示意图、记录清晰，具有可追溯性。无损检测报告由项目部无损检测责任师审核合格后寄回公司技术质量科审核，在确认内容及程序符合技术标准和质量管理体系要求后加盖无损检测专用章并按照质量管理体系的要求进行发放。
7、本规程“七、无损检测工艺中”每种检测方法的最后一项内容为相关因素，当这些因素发生变化超出本规程的要求时应对本规程进行修订或补充，按原审批程序审批报验后执行。
七、无损检测工艺
1、编制依据
《中华人民共和国安全生产法》
《建设工程安全生产管理条例》
GB 18871-2002《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》
GBZ 117-2015《工业X射线探伤放射防护要求》
中国石油天然气集团公司承包商安全监督管理办法
中国石油天然气集团公司工程建设及天检维修承包商管理办法
中国石油天然气集团公司HSE管理九项原则及反违章六条禁令
TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》
TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》
GB 150.1～150.4-2011《压力容器》
GB 151-2014《热交换器》
GB 20801.5-2006《压力管道规范-工业管道第5部分检验与试验》
GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》
GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》
GB 50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》
GB 50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》
SH 3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》
NB/T 47013.1～47013.5-2015《承压设备无损检测》
2、人员要求
参加检测的人员应该按照《特种设备无损检测人员考核规则》的要求取得相应的无损检测资格并经中国特种设备检验协会执业注册，且只能从事与其注册的无损检测资格相适应的工作并承担相应的技术责任。
2.1 I级无损检测人员可调整使用检测仪器；按作业指导书或操作指导书要求进行无损检测操作、记录检测数据、整理检测资料；遵守有关安全防护规则。
2.2 Ⅱ级无损检测人员可实施或者监督I级检测人员的工作；按照工艺文件要求调试或校准检测仪器、实施无损检测操作；依据工艺规程编制作业指导书或者操作指导书；按照标准规范规定评定检测结果、编制或者审核无损检测报告；对I级检测人员进行技能培训和工作指导。
2.3 Ⅲ级无损检测人员可实施或者监督I级和II级检测人员的工作；负责无损检测工程的技术管理、无损检测装备性能和人员技能评价；编制和审核无损检测工艺规程；对无损检测结果进行分析、评定或者解释；向I级和II级检测人员说明规范、标准、技术条件和工艺规程的相关规定；对I级和II级检测人员进行技能培训和工作指导。
2.4 检测人员双眼经矫正或未经矫正的视力不低于5.0（1.0），不得有色盲或色弱。
3、射线检测工艺
3.1 观片灯应符合合GB/T 19802的要求，最大亮度应能满足评片的要求：
3.1.1 底片评定范围内的黑度D≤2.5时，透过底片评定范围内的亮度应不低于30cd/m2。
3.1.2 底片评定范围内的黑度D＞2.5时，透过底片评定范围内的亮度应不低于10cd/m2。
3.2 黑度计可测的最大黑度应不小于
4.5，测量值误差应不超过±0.05；黑度计首次使用前应进行核查，以后至少每6个月进行一次核查，每次核查后应填写核查记录。在工作开始时活连续工作超过8h后应在拟测量黑度范围内至少选择2点进行检查。
3.2.1黑度计可按照生产厂家推荐的方法核查；
3.2.2黑度计也可按照如下方法核查
3.2.2.1接通黑度计外电源和测量开关，预热10min;
3.2.2.2用标准密度片的零度黑点（区）调整到黑度计零点，调整后顺次测量密度片上不同黑度的各点的黑度，记录测量值；
3.2.2.3按照3.2.2.2条规定反复测量3次；
3.2.2.4计算出各点测量值的平均值，以平均值与黑度片改点的黑度值作为黑度计的测量误差；
3.2.2.5对黑度不大于
4.5的各点的测量误差均应不超过±0.05，否则黑度计应返厂维修或报废。
3.2.3标准密度片应至少有8个一定间隔的黑度基准，且能覆盖0.3～
4.5黑度范围，应至少每2年校准一次，并特别注意标准密度片的保存和使用条件。
3.3 像质计应使用符合JB/T 7902标准要求的像质计，像质计的材料、材料代号和不同材料的像质计适用的工件材料范围应符合下表的规定。
表七-3.3 不同材料的像质计适用的材料范围
像质计材料代号Fe
像质计材料碳素钢
适用材料范围钢
3.4 金属增感屏应符合JB/T 5075的要求，增敢屏应完全干净、抛光和无纹道，增感屏的材料和厚度的选用按表七-3.4执行。
3.5 射线胶片
3.5.1 AB级应采用C5类或更高类别的胶片，胶片的本底灰雾度应不大于0.3。
3.5.2 胶片推荐使用表七-3.5.2中的胶片
表七-3.4增感屏的选用
射线源
前屏后屏
材料厚度，mm 材料厚度，mm
X射线
（＞100Kv≤150Kv）
铅0.02～0.10 铅0.02～0.15 X射线
（＞150Kv≤250Kv）
铅0.02～0.15 铅0.02～0.15 X射线
（＞250Kv≤350Kv）
铅0.02～0.20 铅0.02～0.20
表七-3.4.2 常用胶片的分类
类别胶片牌号
C3 柯达：MX125；富士：IX50；爱克发：C4、D4；
C4 柯达：T200；富士：IX80；爱克发：C5、D5；
C5 柯达：AA400、R400；富士：IX100；爱克发：C7、D7；乐凯：L7；
3.6检验时机、表面要求、检测区域
3.6.1 除非另有规定，射线检测应在焊后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24小时后进行射线检测，并满足相关法律法规、标准及技术文件的规定。
3.6.2 在射线检测前，焊接接头的表面应经目视检测合格。表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当的修整。
3.6.3检测区域宽度应满足相关法规、规范、标准和设计技术文件的要求，同时还应满足合同双方商定其他要求，对于非电渣焊焊接接头，一般应满足以下规定：
3.6.3.1对于对接焊缝，检测区域宽度包括焊缝金属及相对于焊缝边缘至少5mm的相邻母才区域；
3.6.3.2对于管座角焊缝，检测区域包括焊缝金属及相对于焊缝边缘至少5mm的安放式接管相邻母材区域或插入式主管（或筒体、封头、平板等）相邻母材区域。
3.7 工艺参数选择
3.7.1 射线源选择
3.71.1 选用X射线。在保证穿透力的前提下应采用较低的射线能量。不同透照厚度允许采用的最高X射线管电压见图七-3.7.1.1。对于截面厚度变化比较大的承压设备，在保证灵敏度的前提下，允许采用超过图中所示管电压，但管电压增量不得超过50KV。
3.7.2 透照方式选择
3.7.2.1 应根据工件特点和技术条件的要求选择适宜的透照方式。在可以实施的情况下应优先选择单壁透照方式，在单壁透照不能实施时才允许采用双壁透照方式（双壁单影、双壁双影）。
3.7.2.2单壁透照透照方式选择顺序从高到低依次为：中心法透照--单璧内透法（F＜R）--单璧内透法（F＞R）--单壁外透法。
3.7.2.3安防式和插入式管座角焊缝应优先选择源在外透照方式。插入式管座角焊缝源在内透照方式时，应优先选择射线源放置在直管轴线上的透照布置。
3.7.2.4小径管环向焊接接头采用双壁双影透照，当同时满足下列两条件时应采用倾斜透照方式椭圆成像，影像的开口宽度（上下焊缝投影最大间距）在1倍焊缝宽度左右。
T（壁厚）≤8mm；g（焊缝宽度）≤D0/4
不满足上述条件或椭圆成像有困难时可采用垂直透照方式重叠成像。
3.7.3 射线源至工件表面的最小距离
3.7.3.1所选用的射线源至工件表面的距离从图七-3.7.3.1中查出或用公式f≥10d2b2/3（d－有效焦点尺寸mm；b－工件表面至胶片距离mm）计算
图七-3.7.1.1 不同透照厚度允许的X 射线最高管电压
注：1－铜及铜合金；2－钢；3－钛及钛合金
3.7.3.2 采用源在内中心透照方式周向曝光时，只要得到的底片质量符合本规程的要求，f 值可以减少，但减少值不应超过规定值的50%。
图七-5.6.3.1 AB 级射线检测技术
3.7.3.3 采用源在内单壁透照方式时，只要得到的底片质量符合本规程的要求，f 值可以减少，但减少值不应超过规定值的20%。
3.7.3.4 采用源在内单壁透照方式时，只要得到的底片质量符合本规程的要求，f 值可以减少，但减少值不应超过规定值的20%。
3.7.3.5如果相关技术文件或合同约定了几何不清晰度的最大值，实际透照时应予以保证。 3.7.4 最少透照次数N 和一次透照长度L 3
3.7.
4.1 按3.7.3条和被检对象的实际状况确定的焦距F 计算一次透照长度L3和透照次数N 。 3.7.4.2 直缝透照的计算（K=1.03）：
L 3=22f 2tg θ θ=arccos K
1
K ≤1.03 3.7.4.3 环缝单壁外透法的计算（K=1.1）： L 3=
N
D 0
·π N=
α
?
180 α=θ－η
θ=arccos K K D T 0)1(12-+ η=arcsin （
θsin 200
?+f
D D ） 3.7.4.4 内透偏心法（F ＜R ）的计算（K=1.1）： L 3=
N
D i
·π N=
α
?
180 α=η－θ
θ=arccos K K Di T )1(-12- η=arcsin （θsin 2i i
?-f
D D ）
3.7.
4.5 内透偏心法（F ＞R ）的计算（K=1.1）： L 3=
N
D 0
·π N=
α
?
180 α=θ+η
θ=arccos K
K D T 0
)1(12-+ η=arcsin （
θsin 200?-D F D ） 3.7.4.6 双壁单影的计算（K=1.1）：
L 3=
N
D 0
·π N=
α
?
180 α=θ+η
θ=arccos K
K D T 0
)1(12-+ η=arcsin （
θsin 200?-D F D ） 3.7.4.7 双壁双影的计算：
3.7.
4.7.1 倾斜透照：T/D 0≤0.12 N=2（相隔90°） T/D 0＞0.12 N=3（相隔60°或120°） 3.7.4.7.2 垂直透照：N=3（相隔60°或120°）
3.7.
4.7.3由于结构原因不能按照规定的间隔角度多次透照时，经合同双方商定，可不再强制限制本条规定的间隔角度，但应采取有效措施（在标准规定的黑度范围内提高底片黑度、在保证灵敏度要求的前提下提高射线能量）尽量扩大可检出范围，同时应保证底片评定范围的黑度和灵敏度要求，并在检测报告中对有关情况进行说明。这一情况应得到业主相关方的认可。
3.7.
4.8管座角焊缝、椭圆形封头、蝶形封头小r 区，以及其他曲率连续变化的焊缝可不采用以K 值确定一次透照长度的方法，允许用黑度范围来确定一次透照长度。底片黑度满足3.8.6.3条要求的长度范围即为允许采用的一次透照长度。
3.7.
4.8按上述条文求得的最少透照次数和一次透照长度还应满足设备能力、底片规格、被检对象的实际检测长度的要求。表七-3.7.4.8-1和表七-3.7.4.8-2可以直接使用，表中底片规格与数量与商务无关，仅为技术参考。
表七-8.6.4.9-1 小径管推荐的透照参数
管道规格
mm 公称厚度
mm
透照方法
焦距
mm
透照
次数
底片规格mm 备注
φ18 垂直透照＞260 3 150380
φ32
T≤3.84 双壁双影＞370 2 150380 3.84＜T≤8 双壁双影＞370 3 150380
T＞8 垂直透照＞370 3 150380
φ45
T≤5.4 双壁双影＞460 2 150380 5.4＜T≤8 双壁双影＞460 3 150380
T＞8 垂直透照＞460 3 150380
φ57
T≤6.84 双壁双影＞530 2 150380 6.84＜T≤8 双壁双影＞530 3 150380
T＞8 垂直透照＞530 3 150380
φ60
T≤7.2 双壁双影＞550 2 150380 7.2＜T≤8 双壁双影＞550 3 150380
T＞8 垂直透照＞550 3 150380
≤φ89 T≤8 双壁双影＞710 2 300380 T＞8 垂直透照＞710 3 300380
注：1、本表中射线源焦点尺寸取3mm。如实际透照中焦点尺寸大于3mm，最小焦距应符合8.6.3条的要求，小焦点也可取符合8.6.3条要求的焦距。
2、当焊缝宽度大于四分之一的管道外径时应采取垂直透照3次。
3.7.5 曝光量的确定
3.7.5.1 使用X射线透照时应事先作出曝光曲线，或对已有的曝光曲线进行修正后使用。并做到一台设备一个曲线。曝光曲线每年至少应核查一次，当设备更换重要部件或经较大修理后应及时对曝光曲线进行核查或重新制作。
3.7.5.2 X射线的曝光量焦距F为700mm时，曝光量不低于15mA2min，当焦距改变时可按平方反比定律折算。
3.7.6 像质计的选用
按表七-3.8.6.4-1、表七-3.8.6.4-2、表七-3.8.6.4-3查得的应识别丝号从下述条件中选用不同组别的像质计：Ⅰ#（1/7）：应识别丝号＜7
Ⅱ#（6/12）：应识别丝号＜12
Ⅲ#（10/16）：应识别丝号＞11
3.8 检测程序
3.8.1 确认被检对象表面经外观检查合格。
3.8.2 按照委托要求及相关标准规范要求确定检测部位，按照3.7.4条取得的数据用记号笔或白油漆在被检对象表面画号（100%检验的可以只画搭接标记，局部检验应画中心标记和搭接标记），画线长度不小于200mm。
3.8.3 底片编号可以直接贴到暗袋上也可以用贴到片夹上。
3.8.3.1 识别标记应包括：产品（检验）编号、焊接接头（部位）编号、底片顺序号、焊工编号、透照日期、透照厚度、返修标记（发生时）、扩检标记。
3.8.3.2 定位标记应包括：中心标记、搭接标记（100%透照时可用底片顺序号代替）、检测区标记（角焊缝适用）。
表七-8.6.4.9-2 外径大于100mm的常用管道推荐的X射线透照参数
管道规格
mm 公称厚度T
mm
透照
方法
焦距F
mm
透照
次数
底片规格
mm
备注
φ108 T≤13 双壁单影300 7 150380
T≤5.4 双壁单影500 7 150380
5.4＜T≤16 双壁单影500 8 150380
φ114 T≤14.8 双壁单影300 7 150380
T≤6.8 双壁单影500 7 150380
6.8＜T≤18 双壁单影500 8 150380
φ133 T≤5 双壁单影300 6 150380
5＜T≤19 双壁单影300 7 150380
T≤9.5 双壁单影500 7 150380
9.5＜T≤22 双壁单影500 8 150380
φ144 T≤8 双壁单影300 6 150380
8＜T≤24 双壁单影300 7 150380
T≤12 双壁单影500 7 150380
12＜T≤25 双壁单影500 8 150380 φ159 T≤10 双壁单影320 6 150380
10＜T≤28 双壁单影320 7 150380
T≤15.9 双壁单影500 7 150380
15.9＜T≤29 双壁单影500 8 150380
φ168 T≤10 双壁单影350 6 150380
10＜T≤28 双壁单影350 7 150380
T≤18 双壁单影500 7 150380 φ219 T≤20 双壁单影400 6 300380
φ273 T≤24 双壁单影500 6 300380
φ325 T≤30 双壁单影500 6 300380
φ377 T≤30 双壁单影500 6 300380
φ426 T≤17 双壁单影600 5 300380 按底片计6张/口17＜T≤30 双壁单影600 6 300380 按底片计6张/口φ530 T≤35 双壁单影700 5 300380 按底片计7张/口φ630 T≤30 双壁单影800 5 300380 按底片计8张/口注：在可以实施的前提下选择透照次数少的（技术文件或委托书有其他要求的除外）。
3.8.3.3 所有标记应放置在焊缝边缘至少5mm以外的地方，对接焊接接头搭接标记置于源侧（单壁内透F＞R或双壁单影透照时置于胶片侧）。角接接头的检测区标记按图J.6-J.7放置：
3.8.3.4 排版推荐图七所示的形式。
图七- 3.8.3.4 底片上标记的排版规则
1 2 3
XXX XXX XX
>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>
XXX XX XX
4 5 6 7 8 4
注:1产品（检验）编号 2日期 3材质厚度 4搭接标记（或底片顺序号）
5焊接接头（部位）编号 6 中心标记） 7底片顺序号
8返修（补充检测）标记
3.8.4 像质计的使用：像质计一般放置在工件源侧表面焊接接头的一端（被检区长度的1/4左右位置），金属丝应横跨焊缝，细丝置于外侧。当一张底片上同时透照多条焊接接头时，像质计应放置在最边缘的焊缝处。
3.8.
4.1 放置原则
a）单壁透照规定像质计放置在源侧。双壁单影透照规定像质计放置在胶片侧。双壁双影透照规定像质计可放置在源侧也可放置在胶片侧。
b）单壁透照中，如果像质计无法放置在源侧，允许放置在胶片侧，但应在像质计适当位置附加F标记并进行对比试验。对比试验方法是在射线源侧和胶片侧各放一个像质计，用与工件相同的透照条件透照，测定出像质计放置在源侧和胶片侧的灵敏度差异，以此修正应识别像质计丝号，以保证实际透照的底片灵敏度符合要求。按此条使用像质计应在检测报告中注明。
3.8.
4.2 原则上每张底片上都应有像质计的影像。当一次曝光完成多张胶片透照时，使用的像质计数量允许减少但应符合以下要求：
a）环形对接焊接接头采用源置于中心周向曝光时，至少在圆周上等间隔的放置3个像质计（为避免争议，在编制操作指导书时按4个控制）；
b）球形容器对接焊接接头采用源置于球心的全景曝光时，至少在北极区、赤道区、南极区附近的焊缝上沿纬度等间隔的各放置3个像质计（为避免争议，在编制操作指导书时按4个控制），在南、北极的极板拼缝上各放置1个像质计。
c）一次曝光连续排列的多张胶片时，至少在第一张、中间一张和最后一张胶片处各放置一个像质计。3.8.4.3 小径管可选用通用像质计，也可选用专用像质计，金属丝应横跨焊缝放置。
3.8.5 胶片处理应按照SYYJ/JS－03－07暗室操作规程进行，并在曝光后8h之内完成。
3.8.6 底片质量：不满足下列条件任意一条的底片应重新进行透照。
3.8.6.1 底片上，定位和识别标记影像显示完整、位置正确。
3.8.6.2 底片上有效评定区内不应存在干扰缺陷影像识别的水迹、划痕、斑纹等伪缺陷影像。
3.8.6.3 底片评定范围内的黑度应符合下列规定：
a）AB级： 2.0≤D≤4.5
b）透照小径管或其他截面厚度变化大的工件最低黑度允许降至1.5。
3.8.6.4 底片上的线型像质计灵敏度应符合表七-3.8.6.4-1（单壁透照，像质计置于源侧）、七-3.8.6.4-2（双壁双影透照，像质计置于源侧）、七-3.8.6.4-3（双壁单影透照或双壁双影透照，像质计置于胶片侧）。在底片黑度均匀部位（一般是临近焊缝的母材金属区）能够清晰的看到不小于10mm的连续金属丝影像即认为该丝是可识别的，专用等径线型像质计至少应能识别2根金属丝。
3.8.7 底片评定
3.8.7.1 评片条件
a）评片应在专用的评片室内进行。评片室应整洁、安静、温度适宜，光线应暗且柔和。
b）评片人员在评片前应经历一定的暗适应时间。从阳关下进入评片的暗适应时间一般为5min～10min；从一般的室内进入评片的暗适应时间应少于30s。
c）评片时，底片评定范围内的亮度应符合下列规定：
①当底片评定范围内的黑度D≤2.5时，透过底片评定范围内的亮度应不低于30cd/m2。
②当底片评定范围内的黑度D＞2.5时，透过底片评定范围内的亮度应不低于10cd/m2。
表七-3.8.6.4-1 线型像质计灵敏度值—单壁透照、像质计置于源侧
应识别丝号（丝径，mm）公称厚度（T）范围
mm
应识别丝号
（丝径，mm）
公称厚度（T）范围
mm
17（0.080）＞1.2～2.0 12(0.25) ＞10～15 16(0.100) ＞2.0～3.5 11(0.32) ＞15～25 15(0.125) ＞3.5～5.0 10(0.40) ＞25～32 14(0.160) ＞5.0～7.0 9(0.50) ＞32～40 13(0.20) ＞7.0～10 8(0.63) ＞40～55 注：管或支管外径≤120mm时，管座角焊缝的像质计灵敏度值可降低一个等级
表七-3.8.6.4-2 线型像质计灵敏度值—双壁双影透照、像质计置于源侧
应识别丝号（丝径，mm）透照厚度（W）范围
mm
应识别丝号
（丝径，mm）
透照厚度（W）范围
mm
17（0.080）＞1.2～2.0 12(0.25) ＞12～18 16(0.100) ＞2.0～3.5 11(0.32) ＞18～30 15(0.125) ＞3.5～5.0 10(0.40) ＞30～40 14(0.160) ＞5.0～7.0 9(0.50) ＞40～50 13(0.20) ＞7.0～12 8(0.63) ＞50～60
表七-3.8.6.4-3 线型像质计灵敏度值—双壁双影透照或双壁单影透照、像质计置于胶片侧
应识别丝号（丝径，mm）透照厚度（W）范围
mm
应识别丝号
（丝径，mm）
透照厚度（W）范围
mm
17（0.080）＞1.2～2.0 12(0.25) ＞15～22
16(0.100) ＞2.0～3.5 11(0.32) ＞22～38
15(0.125) ＞3.5～5.0 10(0.40) ＞38～48
14(0.160) ＞5.0～10 9(0.50) ＞48～60
13(0.20) ＞10～15
3.8.7.2.1 缺陷类型
焊接接头中缺陷按性质可分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷和圆形缺陷共五类。
3.8.7.2.2 质量等级划分
根据接头中存在的缺陷性质、数量和密集程度，其质量等级可划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级。
3.8.7.2.3 质量分级的一般规定
a）Ⅰ级焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透和条形缺陷。
b）Ⅱ级和Ⅲ级焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合和未焊透。
c）圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条形缺陷时，应进行综合评级，即分别评定圆形缺陷评定区内圆形缺陷和条形缺陷的质量级别，将两者级别之和减一作为综合评级的质量级别。
d）除综合评级外，当各类缺陷评定的质量级别不同时，应以最低的质量级别作为对接焊接接头的质量级别。
e)焊接接头中缺陷评定的质量级别超过Ⅲ级时一律定为Ⅳ级。
3.8.7.2.5 圆形缺陷的质量分级
a）圆形缺陷用圆形缺陷评定区进行质量分级评定，圆形缺陷评定区为一个与焊缝平行的矩形，其尺寸见表七-3.8.7.2.5-2。圆形缺陷评定区应选在缺陷最严重的区域。
b）在圆形缺陷评定区内或与圆形缺陷评定区边界线相割的缺陷应划入评定区内。将评定区内的缺陷按表七-3.8.7.2.5-1的规定换算成点数，按表七-3.8.7.2.5-2的规定评定对接焊接接头质量级别。
表七-3.7.7.2.5-1 缺陷点数换算表
缺陷长径，mm ≤1 ＞1～2 ＞2～3 ＞3～4 ＞4～6 ＞6～8 ＞8 缺陷点数 1 2 3 6 10 15 25 c）由于材质或结构等原因，进行返修可能会产生不利后果的对接焊接接头，各级别的圆形缺陷点数可放宽1～2点。但此条应经技术质量科审批后执行。
d）对致密性要求高的对接焊接接头，评片人员可以将圆形缺陷的黑度作为评级依据，将黑度大的圆形缺陷定义为深空缺陷，当对接焊接接头存在深孔缺陷时，其质量级别应评为Ⅳ级。但此条的执行应及时通报委托方，对此有争议时，应上报公司技术质量科，由公司与委托方进行技术协商。
表七-3.8.7.2.5-2 各级别、允许的圆形缺陷点数
评定区（mm3mm）10310 10320 母材公称厚度T
mm
≤10 ＞10～15 ＞15～25 ＞25～50 ＞50～100 Ⅰ级 1 2 3 4 5
Ⅱ级 3 6 9 12 15
Ⅲ级 6 12 18 24 30
Ⅳ级缺陷点数大于Ⅲ级或缺陷长径大于T /2
注：当母材公称厚度不同时，取较薄板的厚度。
e）当缺陷小于表七-5.7.7.2.5-3的规定时，分级评定时不计该缺陷的点数。质量等级为Ⅰ级的对接焊接接头和母材公称厚度T≤5mm的Ⅱ级对接焊接接头，不计点数的缺陷在圆形缺陷评定区内不得多于10个，超过时对接焊接接头质量等级应降低一级。
表七-3.8.7.2.5-3 不计点数的缺陷尺寸
母材公称厚度T，㎜缺陷长径，㎜
≤25 ≤0.5
＞25～50 ≤0.7
＞50 ≤1.4%T
3.8.7.2.6 条形缺陷的质量分级
条形缺陷按表七-3.8.7.2.5-4的规定进行分级评定。
3.8.7.3管道环向对接焊接接头的质量分级
3.8.7.3.1 缺陷类型
对接焊接接头中缺陷按性质可分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、圆形缺陷、根部内凹和根部未咬边共七类。
3.8.7.3.2 质量等级的划分
根据对接接头中存在的缺陷性质、数量和密集程度，其质量等级可划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级。
表七-3.8.7.2.5-4 各级别对接焊接接头允许的条形缺陷长度
级别单个条形缺陷最大长度
mm 一组条形缺陷累计最大长度
mm
Ⅰ不允许
Ⅱ≤T/3（最小可为4）且≤20 在长度为12T的任意选定条形缺陷评定区内，相邻缺陷间距不超过6L的任意一组条形缺陷的累计长度应不超过T，但最小可为4
Ⅲ≤2T/3（最小可为6）且≤30 在长度为6T的任意选定条形缺陷评定区内，相邻缺陷间距不超过3L的任意一组条形缺陷的累计长度应不超过T，但最小可为6
Ⅳ大于Ⅲ级者
注：1、L为该组条形缺陷中最长缺陷本身的长度；T为母材公称厚度，当母材公称厚度不同时取较薄板的厚度值。
2、条形缺陷评定区是指与焊缝方向平行的、具有一定宽度的矩形区，T≤25mm，宽度为4mm；25mm
＜T≤100mm，宽度为6mm；T＞100mm，宽度为8mm。
3、当两个或两个以上条形缺陷处于同一直线上、且相邻缺陷的间距小于或等于较短缺陷长度时，应作为
1个缺陷处理，且间距也应计入缺陷的长度之中。
3.8.7.3.3 质量分级的一般规定
a）Ⅰ级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、根部内凹、根部咬边。
b）Ⅱ级和Ⅲ级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、加垫板单面焊中的未焊透。
c）在条形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时（不含圆形缺陷），应进行综合评级。对各类缺陷分别评定级别，取质量级别最低的级别作为综合评级的级别。
对接焊接接头中缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级。
d）除综合评级外，当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为焊接接头的质量级别。
e)焊接接头中缺陷评定的质量级别超过Ⅲ级时一律定为Ⅳ级。
3.8.7.3.4 圆形缺陷的质量分级按3.8.7.2.5 执行
3.8.7.3.
4.1 小径管应使用10mm310mm的评定区。
3.8.7.3.5 条形缺陷的质量分级按3.8.7.2.6执行
3.8.7.3.6 不加垫板单面焊的未焊透缺陷的分级评定
管外径D0＞100mm时，不加垫板单面焊的未焊透缺陷按表七-3.8.7.3.6-1的规定进行分级评定。管外径D0≤100mm的小径管，不加垫板单面焊的未焊透缺陷按表七-3.8.7.3.6-2的规定进行分级评定。
表七-3.8.7.3.6-1 管外径D0＞100mm时不加垫板单面焊未焊透的分级
级别
未焊透最大深度，mm 单个未焊透最大长度
mm（T为壁厚）
未焊透累计长度
mm
与壁厚的比最大值
Ⅰ不允许
Ⅱ≤10％≤1.0 ≤T/3(最小可为4且≤20) 在任意6T长度区内应不大于T(最小可为4)，且任意300长度范围内总长度不大于30
Ⅲ≤15％≤1.5 ≤2T/3(最小可为6且≤30) 在任意3T长度区内应不大于T(最小可为6)，且任意300长度范围内总长度不大于40
Ⅳ大于Ⅲ级者
注：对断续未焊透，以未焊透本身的长度累计计算总长度。
3.8.7.3.7 根部内凹和根部咬边的分级评定
管外径D0＞100mm时，不加垫板单面焊的根部内凹和根部咬边缺陷按表七-3.8.7.3.7-1的规定进行分级评定。管外径D0≤100mm的小径管，不加垫板单面焊的根部内凹和根部咬边缺陷按表七-3.8.7.3.7-2的规定进行分级评定。
表七-3.8.7.3.6-2 管外径D0≤100mm时不加垫板单面焊未焊透的分级
级别
未焊透最大深度，mm
未焊透总长度与焊缝总长度的比与壁厚的比最大值
Ⅰ不允许
Ⅱ≤10％≤1.0 ≤10%
Ⅲ≤15％≤1.5 ≤15%
Ⅳ大于Ⅲ级者
注：对断续未焊透，以未焊透本身的长度累计计算总长度。
表七-3.8.7.3.7-1 管外径D0＞100mm时根部内凹和根部咬边的分级
级别
根部内凹和根部咬边最大深度，mm 根部内凹和根部咬边累计长度
mm
与壁厚的比最大值
Ⅰ不允许
Ⅱ≤10％≤1.0 在任意3T长度区内不大于T；
总长度不大于100
Ⅲ≤15％≤1.5
Ⅳ大于Ⅲ级者
注：对断续根部内凹和根部咬边，以根部内凹和根部咬边本身的长度累计计算总长度。
表七-3.8.7.3.7-2 管外径D 0≤100mm时根部内凹和根部咬边的分级
级别
根部内凹和根部咬边最大深度，mm 根部内凹和根部咬边最大总长度与
焊缝总长度的比
与壁厚的比最大值
Ⅰ不允许
Ⅱ≤15％≤1.5 ≤30％
Ⅲ≤20％≤2.0 ≤30％
Ⅳ大于Ⅲ级者
注：对断续根部内凹和根部咬边，以根部内凹和根部咬边本身的长度累加计算总长度。
3.9本规程规定的相关因素的具体范围或要求，当相关因素的变化超出本规程规定的范围时，应修订本规程，并按程序履行审批手续。
表七-3.9射线检测的相关因素要求
相关因素本规程对应的条款或具体范围
适用范围中的结构、材料
类别、厚度结构：板及管的对接焊接接头、插入式和安放式接管角接接头；材料类别：钢；
厚度：公称厚度1.2～50mm(双壁透照时为1.2～25mm)。
射线源的种类、能量、及
焦点尺寸射线源种类：3.7.1条；能量：3.7.1条；焦点尺寸：3.7.3条
检测技术等级AB级
透照技术单胶片透照
透照方式 3.7.2条、3.7.3条、3.7.4条
胶片型号及等级 3.5条
像质计种类 3.3条、3.7.6条、3.8.4条、3.8.6.4条
增感屏和滤光板型号增感屏：3.4条；滤光板型号：不使用滤光板
暗室处理方法和条件 3.8.5条
底片观察技术 3.8.7条
4、渗透检测工艺
4.1 检测技术要求应符合本工艺第六条的要求
4.2 渗透检测器材:渗透检测方法为Ⅱc－d
4.2.1渗透探伤剂的选择
采用喷罐装溶剂去除型着色渗透探伤剂(不同组族不可混用)。喷罐表面不得有锈蚀、不得泄漏。
4.2.2对比试块
采用B型镀铬试块，试块使用后要彻底清洗，然后放在干燥密闭处保管。
4.2.3光照度计应进行检定或校准，两次检定或校准间隔不得超过12个月。
4.3 检测前的准备工作
4.3.1被检表面要求
4.3.1.1被检部位表面应打磨至露出金属光泽，且不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。
4.3.1.2局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm。
4.4 检测操作
4.4.1预清洗
用清洗剂将受检表面清洗干净，然后晾干，并保证在施加渗透剂之前不被污染。
4.4.2施加渗透剂
在受检表面喷涂渗透剂，喷涂时，喷嘴距受检表面在30-40mm为宜,渗透剂必须完全覆盖表面，并在整
中国石油天然气集团公司各分公司机构通讯录 油气田企业（17个） 大庆油田公司黑龙江省大庆市让胡路区龙南163453 辽河油田公司辽宁盘锦市兴隆台区石油大街98号124010 长庆油田公司陕西省西安市未央区未央路151号710021 塔里木油田公司新疆库尔勒市塔里木油田分公司78号信箱841000 新疆油田公司新疆维吾尔自治区克拉玛依市迎宾路66号834000 西南油气田公司四川成都市府青路一段5号610051 吉林油田公司吉林松源市沿江东路1219号138000 大港油田公司天津市大港油田三号院300280 青海油田公司甘肃敦煌市七里镇736202 华北石油管理局河北省任丘市062552 吐哈油田公司新疆维吾尔自治区哈密基地839009 冀东油田公司河北省唐山市新华西道51甲区063004 玉门油田公司甘肃酒泉市玉门石油基地机关办公楼735019 浙江油田公司浙江杭州市留下镇310023 南方石油勘探开发公司广东省广州市海珠区江南西路111号510240 煤层气公司北京市朝阳区太阳宫金星园8号中油昆仑大厦100028 对外合作经理部北京市东城区东直门北大街9号B座0908 100007 炼化企业（33个） 中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司黑龙江省大庆市龙凤区163714 中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司吉林省吉林市龙谭大街9号132022 中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司辽宁省抚顺市新抚区凤翔路45号113008
中国石油天然气股份有限公司辽阳石化分公司辽宁省辽阳市宏伟区火炬大街5号111003 中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司甘肃省兰州市西固区玉门街10号730060 中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司新疆独山子北京路6号833600 中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市米东区 中国石油天然气股份有限公司宁夏石化分公司宁夏银川市新市区北京西路138号750026 中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司辽宁省大连市甘井子区山中街1号116032 大连西太平洋石化公司辽宁省大连市经济技术开发区海青岛116600 中国石油天然气股份有限公司锦州石化分公司辽宁省锦州市古塔区重庆路2号121001 中国石油天然气股份有限公司锦西石化分公司辽宁省葫芦岛市新华大街42号125001 中国石油天然气股份有限公司大庆炼化分公司黑龙江大庆市让胡路区马鞍山163411 中国石油天然气股份有限公司哈尔滨石化分公司哈尔滨市太平区北人路173号150056 中国石油天然气股份有限公司广西石化分公司广西钦州市钦州港经济开发区535008 广东石化公司北京市朝阳区太阳宫金星园8号中油昆仑大厦A座9层100029 四川石化公司四川省彭州市石化北路1号611930 大港石化公司天津市大港油田花园路东口300280 华北石化公司河北任丘市华北石化公司062552 中国石油天然气股份有限公司呼和浩特石化分公司内蒙古自治区呼和浩特市赛罕区石化公司中国石油天然气股份有限公司辽河石化分公司辽宁省盘锦市兴隆台区新工街124022 中国石油天然气股份有限公司长庆石化分公司陕西省咸阳市金旭路712000 中国石油天然气股份有限公司克拉玛依石化分公司新疆克拉玛依市金龙锁834003 中国石油天然气股份有限公司庆阳石化分公司甘肃省庆阳市庆城县三十里铺745115 中国石油东北炼化工程有限公司辽宁省沈阳市沈河区惠工街124号中韩大厦110013 中国石油天然气股份有限公司炼化工程建设项目部北京市朝阳区太阳宫金星园8号中油昆仑大厦A座100028
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地下水：场地浅部地下水为孔隙潜水，主要赋存于素填土及上部粘性土层中，受大气降水及地表水补给，以蒸发和自流的方式排泄。勘查期间地下水位水位情况见下表。 地下水受季节影响较明显，其年变化幅度一般1.00～1.50米。 第一节钢板桩井施工方案 1、钢板桩井施工工艺 钢板桩井施工顺序:钢板桩打设→开挖基坑→(大口径井点降水) →围檩支护→底板砼浇筑。 1.1、密打咬口钢板桩 （1）、钢板桩选用9米30#C型槽钢，用40T履带振动打桩机打桩。 （2）、据现场的条件，选择一块平整、坚实的场地，按堆放的顺序、位置、与平面布置施工方便、便于吊运。 （3）、施工定位
油气管道腐蚀的检测 摘要:油气管道运输中的泄漏事故，不仅损失油气和污染环境，还有可能带来重大的人身伤亡。近些年来，管道泄漏事故频繁发生，为保障管道安全运行和将泄漏事故造成的危害减少到最小，需要研究泄漏检测技术以获得更高的泄漏检测灵敏度和更准确的泄漏点定位精度。本文介绍几种检测方法并针对具体情况进行具体分析。 关键字：腐蚀检测涡流漏磁超声波 引言： 在油气管道运输中管道损坏导致的泄漏事故不仅浪费了石油和天然气，而且泄露的有毒气体不仅污染环境，而且对人和动物造成重大的伤害，因此直接有效的检测技术是十分必要的，油气管道检测是直接利用仪器对管壁进行测试，国内外主要以超声波、漏磁和祸流等领域的发展为代表。[1] 1、涡流检测 电涡流效应的产生机理是电磁感应. 电涡流是垂直于磁力线平面的封闭的旋涡!状感应电流, 与激励线圈平面平行, 且范围局限于感应磁场所能涉及的区域. 电涡流的透射深度见图1, 电涡流集中在靠近激励线圈的金属表面, 其强度随透射深度的增加而呈指数衰减, 此即所谓的趋肤效应. [1] 电涡流检测金属表面裂纹的原理是: 检测线圈所产生的磁场在金属中产生电涡流, 电涡流的强度与相位将影响线圈的负载情况, 进而影响线圈的阻抗. 如果表面存在裂纹, 则会切断或降低电涡流, 即增大电涡流的阻抗, 降低线圈负载. 通过检测线圈两端的电压, 即可检测到材料中的损伤. 电涡流检测裂纹原理见图2.[2]
涡流检测是一种无损检测方法，它适用于导电材料。涡流检测系统适应于核电厂、炼油厂、石化厂、化学工厂、海洋石油行业、油气管道、食品饮料加工厂、酒厂、通风系统检查、市政工程、钢铁治炼厂、航空航天工业、造船厂、警察/军队、发电厂等各方面的需求.[2] 涡流检测的优点为:1.对导电材料和表面缺陷的检测灵敏度较高;2.检测结果以电信号输出，可以进行白动化检测;3.涡流检测仪器重量轻，操作轻便、简单;4.采用双频技术可区分上下表面的缺陷:5.不需要祸合介质，非接触检测;6.可以白动对准_!:件探伤;7.应用范围广，可检测非铁磁性材料。 涡流检测的缺点为:1.只适用于检测导电材料;2.受集肤效应影响，探伤深度与检测灵敏度相矛盾，不易两全:3.穿过式线圈不能判断缺陷在管道圆周上所处的具体位置;4.要有参考标准才能进行检测:5.难以判断缺陷的种类。[1] 2、超声波检测 超声波检测的基本原理基本原理见图3所示。 垂直于管道壁的超声波探头对管道壁发出一组超声波脉冲后，探头首先接收到由管道壁内表面反射的回波(前波)，随后接收到由管道壁缺陷或管道壁外表面反射的回波(缺陷波或底波)。于是，探头至管道壁内表面的距离A与管道壁厚度T可以通过前波时间以及前波和缺陷波(或底波)的时间差来确定：
输油管道泄漏监测技术及应用 摘要：文章对国内外输油管道泄漏检测方法进行了分析，对油田输油管道防盗监测的方法进行了探讨。针对油田输油管道防盗监测问题，指出了油田输油管道防盗监测系统的关键技术是管道泄漏检测报警及泄漏点的精确定位，并介绍了胜利油田输油管道泄漏监测系统的应用情况。 主题词：输油管道泄漏监测防盗
泄漏是输油管道运行的主要故障。特别是近年来，输油管道被打孔盗油以及腐蚀穿孔造成泄漏事故屡有发生，严重干扰了正常生产，造成巨大的经济损失，仅胜利油田每年经济损失就高达上千万元。因此，输油管道泄漏监测系统的研究与应用成为油田亟待解决的问题。先进的管道泄漏自动监测技术，可以及时发现泄漏，迅速采取措施，从而大大减少盗油案件发生，减少漏油损失，具有明显的经济效益和社会效益。 1 国内外输油管道泄漏监测技术的现状 输油管道泄漏自动监测技术在国外得到了广泛的应用，美国等发达国家立法要求管道必须采取有效的泄漏监测系统。 输油管道检漏方法主要有三类：生物方法、硬件方法和软件方法。 1.1 生物方法 这是一种传统的泄漏检测方法，主要是用人或经过训练的动物（狗）沿管线行走查看管道附件的异常情况、闻管道中释放出的气味、听声音等，这种方法直接准确，但实时性差，耗费大量的人力。 1.2 硬件方法 主要有直观检测器、声学检测器、气体检测器、压力检测器等，直观检测器是利用温度传感器测定泄漏处的温度变化，如用沿管道铺设的多传感器电缆。声学检测器是当泄漏发生时流体流出管道会发出声音，声波按照管道内流体的物理性质决定的速度传播，声音检测器检测出这种波而发现泄漏。如美国休斯顿声学系统公司（ASI）根据此原理研制的声学检漏系统（wavealert），
中国三大石油公司子公司(全) 中国石化分(子)公司信息 全资子公司 中国石化销售有限公司 中国石化国际事业有限公司 控股子公司 中国石化上海石油化工股份有限公司 中国石化扬子石油化工股份有限公司 中国石化仪征化纤股份有限公司 中国石化石家庄炼油化工股份有限公司 中国石化武汉石油集团股份有限公司 中国石化泰山石油股份有限公司 中国国际石油化工联合有限责任公司 石化盈科信息技术有限责任公司 参股子公司 中国石化福建炼油化工有限公司 扬子石化-巴斯夫有限责任公司 上海赛科石油化工有限责任公司 油田分公司 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司 中国石油化工股份有限公司中原油田分公司 中国石油化工股份有限公司河南油田分公司 中国石油化工股份有限公司江汉油田分公司 中国石油化工股份有限公司江苏油田分公司 中国石油化工股份有限公司南方勘探开发分公司中国石油化工股份有限公司上海海洋油气分公司中国石油化工股份有限公司西南分公司 中国石油化工股份有限公司中南分公司 中国石油化工股份有限公司西北分公司 中国石油化工股份有限公司华东分公司 中国石油化工股份有限公司华北分公司 中国石油化工股份有限公司东北分公司
中国石化西部新区勘探指挥部 中国石油化工股份有限公司管道储运分公司中国石油化工股份有限公司天然气分公司 炼化分公司 中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司 中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司中国石油化工股份有限公司金陵分公司 中国石油化工股份有限公司茂名分公司 中国石油化工股份有限公司天津分公司 中国石油化工股份有限公司巴陵分公司 中国石油化工股份有限公司长岭分公司 中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司中国石油化工股份有限公司广州分公司 中国石油化工股份有限公司安庆分公司 中国石油化工股份有限公司洛阳分公司 中国石油化工股份有限公司荆门分公司 中国石油化工股份有限公司九江分公司 中国石油化工股份有限公司湖北化肥分公司中国石油化工股份有限公司济南分公司 中国石油化工股份有限公司武汉分公司 中国石化中原石油化工有限责任公司 中国石化青岛炼油化工有限责任公司 中国石油化工股份有限公司沧州分公司 中国石油化工股份有限公司润滑油分公司中国石油化工股份有限公司西安石化分公司中国石油化工股份有限公司塔河分公司 中国石油化工股份有限公司催化剂分公司中国石化化工销售分公司 石油分公司 中国石油化工股份有限公司北京石油分公司中国石油化工股份有限公司天津石油分公司中国石油化工股份有限公司河北石油分公司中国石油化工股份有限公司山西石油分公司中国石油化工股份有限公司上海石油分公司
雨水、污水管道、检查井进水井施工方案 施工顺序：土方开挖→砂垫层→HDPE管安装→检查井进水井砌筑→污水管道闭水实验→管道二侧回石屑。 一、施工准备 1、施工队伍进场后，必须先进行场地的整理，及时进行测量放样，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。 2、落实管道供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商，在保证质量的前提下，要求其具备足够的日生产能力，保证供应，满足施工进度要求。 3、雨污水管道施工所需的材料设备必须准备齐全，要满足规范设计要求。 4、管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。 二、施工安排及方法总说明 1、条件具备后，尽早开始形成工作面，须先进行一段试验段的施工，得出经验数据，以指导后续施工。 2、雨水管管道沟槽采用挖掘机放坡开挖，在沟槽里设置排水槽、集水井，用水泵抽水排除积水，以保持沟槽干燥。 3、对于污水管道的施工，由于埋深较深，先将表土（粘性土）挖除一层（1.5m左右），有效降低沟槽深度，然后进行井点降水，打设挡土板桩，然后开挖沟槽，采用2～3道顶撑支护，铺设管道。 4、先深后浅，形成流水作业，以保证施工的连续性和施工进度。 三、雨水管道工程施工工艺 管径为DN200-DN1000，DN1350全部为HDPE管。 （一）雨水管道施工工艺流程 测量放线→沟槽挖土→管道基础施工→铺设管道→砌检查井→沟槽回填 （二）测量放线 根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。 根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至窨井中心的距离，以备校核。 （三）沟槽开挖和排水设施
油气管道无损检测技术 管道作为大量输送石油、气体等能源的安全经济的运输手段,在世界各地得到了广泛应用,为了保障油气管道安全运行,延长使用寿命,应对其定期进行检测,以便发现问题,采取措施。 一、管道元件的无损检测 （一）管道用钢管的检测 埋地管道用管材包括无缝钢管和焊接钢管。对于无缝钢管采用液浸法或接触法超声波检测主要来发现纵向缺陷。液浸法使用线聚焦或点聚焦探头,接触法使用与钢管表面吻合良好的斜探头或聚焦斜探头。所有类型的金属管材都可采用涡流方法来检测它们的表面和近表面缺陷。对于焊接钢管，焊缝采用射线抽查或检测，对于检测，通常采用射线实时成像检测技术。（二）管道用螺栓件 对于直径> 的钢螺栓件需采用超声来检测螺栓杆内存在的冶金缺陷。超声检测采用单晶直探头或双晶直探头的纵波检测方法。 二、管道项目建设周期中的无损检测 （一）各种无损检测方法在焊管生产中的配置 国外在生产中常规的主要无损检测配置如下图一中的、、、、、、工序。我国目前生产中的检测配置主要岗位如下图中的、、、、、、工序。 图一大口径埋弧焊街钢管生产无损检测岗位配置
（二）超声检测 全自动超声检测技术目前在国外已被大量应用于长输管线的环焊缝检测，与传统手动超声检测和射线检测相比，其在检测速度、缺陷定量准确性、减少环境污染和降低作业强度等方面有着明显的优越性。 全自动相控阵超声检测系统采用区域划分方法，将焊缝分成垂直方向上的若干个区，再由电子系统控制相控阵探头对其进行分区扫查，检测结果以双门带状图的形式显示，再辅以 (衍射时差法)和扫描功能，对焊缝内部存在的缺陷进行分析和判断。 全自动超声波现场检测时情况复杂，尤其是轨道位置安放的精确度、试块的校准效果、现场扫查温度等因素会对检测结果产生强烈的影响，因此对检测结果的评判需要对多方面情况进行综合考虑，收集各种信息，才能减少失误。 （三）射线检测 射线检测一般使用射线周向曝光机或γ射线源，用管道内爬行器将射线源送入管道内部环焊缝的位置，从外部采用胶片一次曝光，但胶片处理和评价需要较长的进度，往往影响管道施工的进度，因此，近年来国内外均开发出专门用于管道环焊缝检测的射线实时成像检测设备。 图二管道环焊缝自动扫描射线实时成像系统
油气管道泄漏检测技术综述 摘要： 石油是维持我国经济高速发展的战略性资源，石油管道则是是保障能源供给、关系国计民生的基础性设施。管道运输具有平稳连续，安全性好，运输量大，质量易保证，物料损失小以及占地少，运赞低等特点，已经成为石油运输的首选方式,但是随着管道的广泛应用、运行时间的延长,由于各种原因导致的管道泄漏也逐渐增多，不仅造成资源的浪费和环境污染,而且有火灾爆炸的危险，对周围居民的生产生活带来较大的威胁。因此，建立管道泄漏检测系统,及时准确地报告事故的范围和程度,可以最大限度地减少经济损失和环境污染，防止事故的发生。本文主要总结国内外近几十年来发展起来的管道泄漏检测和定位的主要方法,原理及优缺点。 关键词： 管道泄漏事故检测定位原理 正文： 1、事故案例 （1）、事故经过 2008年3月14日凌晨3时30分左右， 4名协勤人员在回兴镇兴科一路巡逻时，发现郑伟集资楼17# “小精点发廊”门市附近有较浓的天然气异味，在隔壁经营夜宵店的王祥金，就去敲门告知该户可能有天然气泄漏，当该门市人员开灯时随即发生爆炸。 （2）、事故原因 直接原因 临街PE（d110）燃气管线被拉裂，导致天然气泄漏，泄漏天然气通过地下疏松回填土层窜入室内，形成爆炸性混合气体，遇开关电器产生的火花引起爆炸。 间接原因 A、管线回填未对地基进行处理或采取防沉降措施，回填土层在雨水的浸润作用下产生沉降。 B、管线在外部载荷应力叠加作用下，对管线热熔焊缝产生一定影响，导致管线拉裂。 C、对管线走向不明，巡管不到位。 泄漏是输油管道运行的主要故障。目前，国内外出现多种输油管线泄漏检测及定位方法，其中包括：生物方法、硬件方法和软件方法。本文主要介绍硬件方法和软件方法，生物方法
我国三大石油公司中海油、中石油、中石化单位列表~~~ 1中国海油单位列表 (1)上游业务 中国海洋石油有限公司：（下辖） 中海石油（中国）有限公司天津分公司 中海石油（中国）有限公司湛江分公司 中海石油（中国）有限公司深圳分公司 中海石油（中国）有限公司上海分公司 中海石油研究中心 (2)中上游业务 中海石油气电集团有限责任公司 中海石油炼化有限责任公司 中国海洋石油总公司销售分公司 中海油气开发利用公司 中国化工供销（集团）总公司 中海石油化学股份有限公司 中国化工建设总公司 中海石油化工进出口有限公司 中海油海西宁德工业区开发有限公司 中海石油炼化与销售事业部 (3)专业技术服务 中海油田服务有限公司 海洋石油工程股份有限公司 中海油能源发展股份有限公司 中国近海石油服务（香港）有限公司 (4)金融服务 中海石油财务有限责任公司 中海信托股份有限公司 中海石油保险有限公司 中海石油投资控股有限公司 (5)其他 中海油新能源投资有限责任公司 中国海洋石油渤海公司 中国海洋石油南海西部公司 中国海洋石油南海东部公司 中国海洋石油东海公司 中海实业公司 中海油基建管理有限责任公司 中化建国际招标有限公司 中海油信息技术（北京）有限责任公司 中国海洋石油报社 2 中国石油单位列表
(1)油田企业： 中国石油大庆油田公司中国石油辽河油田公司中国石油长庆油田公司 中国石油塔里木油田公司中国石油新疆油田公司中国石油西南油气田公司 中国石油吉林油田公司中国石油大港油田公司中国石油青海油田公司 中国石油华北油田公司中国石油吐哈油田公司中国石油冀东油田公司 中国石油玉门油田公司中国石油浙江油田公司（中国石油南方勘探开发有限公司）中石油煤层气公司中国石油对外合作经理部 (2)炼化企业： 中国石油大庆石化公司中国石油吉林石化公司中国石油抚顺石化公司 中国石油辽阳石化公司中国石油兰州石化公司中国石油独山子石化公司 中国石油乌鲁木齐石化公司中国石油宁夏石化公司中国石油大连石化公司 中国石油大连西太平洋石油化工有限公司中国石油锦州石化公司 中国石油锦西石化公司 中国石油大庆炼化公司中国石油哈尔滨石化公司中国石油广西石化公司 中国石油四川石化公司中国石油广东石化公司中国石油大港石化公司 中国石油华北石化公司中国石油呼和浩特石化公司中国石油辽河石化公司 中国石油长庆石化公司中国石油克拉玛依石化公司 中国石油庆阳石化公司中国石油东北炼化工程公司 中国石油炼化工程建设公司中国石油东北化工销售公司 中国石油西北化工销售公司中国石油华东化工销售公司 中国石油华北化工销售公司中国石油华南化工销售公司 中国石油西南化工销售公司中国石油吉林燃料乙醇公司 (3)销售企业： 中国石油东北销售公司中国石油西北销售公司中国石油燃料油销售公司 中国石油润滑油公司中国石油辽宁销售公司中国石油四川销售公司 中国石油广东销售公司中国石油内蒙古销售公司中国石油北京销售公司 中国石油上海销售公司中国石油黑龙江销售公司中国石油河北销售公司 中国石油新疆销售公司中国石油山东销售公司中国石油陕西销售公司 中国石油吉林销售公司中国石油江苏销售公司中国石油甘肃销售公司 中国石油河南销售公司中国石油湖北销售公司中国石油浙江销售公司 中国石油云南销售公司中国石油重庆销售公司中国石油湖南销售公司 中国石油安徽销售公司中国石油广西销售公司中国石油福建销售公司 中国石油大连销售公司中国石油山西销售公司中国石油天津销售公司 中国石油宁夏销售公司中国石油贵州销售公司中国石油青海销售公司 中国石油江西销售公司中国石油西藏销售公司中国石油海南销售公司 中国石油大连海运公司 (4)天然气与管道储运企业： 北京油气调控中心中国石油管道建设项目经理部 中国石油管道公司中国石油西气东输管道公司 北京天然气管道公司中国石油西部管道公司 中国石油唐山液化天然气公司中国石油大连液化天然气公司 中国石油江苏液化天然气公司中国石油华北天然气销售公司 中国石油昆仑燃气公司中国石油天然气利用公司 (5)工程技术服务企业：
一、概述 1 SY/T4109-2005 编制背景和简要经过随着我国石油天然气管道工程建设的发展，管道无损检测技术也得到了很大的发展。同时管道工程施工技术，特别是管道焊接技术的发展，对无损检测技术提出了新的要求。为确保工程质量，进一步完善无损检测标准，根据原国家石油和化学工业局《关于下达2001 年石油天然气、石油化工行业标准、修订项目计划的通知》（国石化政发（2000）410 号）文件要求，由石油天然气管道局盘锦北方无损检测公司负责对SY4056-93《石油天然气管道对接焊缝射线照相及质量分级》、SY4065-93《石油天然气管道对接焊缝超 声波探伤及质量分级》、SY/T 0444-98 《常压钢制焊接储罐及管道磁粉检测技术标准》及SY/T 0443-98 《常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准》进行了整合修订，修订后标准名称为《石油天然气钢质管道无损检测》。 本标准在修订过程中，编制人员遵照国家有关方针政策，进行了比较广泛的调查研究，在全面总结和吸纳多年石油天然气钢质管道无损检测经验和技术，充分考虑石油天然气钢质管道工程施工实际特点的基础上，积极参照采用国外有关先进标准，并多次以发函或会议形式征求相关方意见，经反复修改形成送审稿，于2004 年12 月在海南三亚通过了由石油工程建设专业标准化委员会施工分标委组织的标准审查会的审查。 2 SY/T4109-2005 修订的指导思想 （1）目前石油天然气管道（含集输管道及其站场），特别是油气长输管道正向着大口径、大壁厚、高 钢级及高压力方向发展，而与之相配套的先进的焊接和无损检测技术及设备也在广泛采用。作为无损检测标准，必须适应和满足这种变化。另外，管道施工建设不仅要占领国内市场，而且还要走向世界。因此，与国外标准接轨也是本次标准修订应考虑的的一个重要因素。 （2）在检测工艺方面，应总结我国石油天然气企业在国内外长输管道施工检测的成功经验，积极吸纳国内外相关标准的长处来修订。修改后标准，应具有科学性、先进性、简单实用、可操作性强的特点。 （3）验收标准部分应在原标准的基础上，充分考虑我国油气管道，特别是长输管道的实际情况，在满足和确保工程质量实际需要的前提下，参照国外先进标准来修订。 3 与原标准相比，SY/T4109-2005 检测技术部分的特点（1）射线检测部分 ①本标准增加了下列内容： a明确了本标准不仅适用于长输、集输管道的X、丫射线检测，也适用于其站场的检测，特别引进了 Se75 丫射线的检测技术。明确本标准不适用于工业和公用压力管道环焊缝的检测，也不适用于油气管道制管焊缝的检测。 b明确了本标准照相技术等级相当于GB3323-1987的AB级。 c针对长输管道采用低合金高强钢的特点，纳入了K值的概念，重视对横向缺欠的检出。对于公称直 径小于250 mm管道环缝双壁单影透照时，K值和一次透照长度给予适当放宽。 d 引入了新的辐射防护标准，划定控制区和管理区，并设置防护标志，严格规定检测人员及公众的安全防护。 e 明确了射线源和能量控制。 f明确了曝光量推荐值与焦距的关系及丫射线最短曝光时间的控制。 g 明确了像质计放于胶片侧应提高一个像质指数。 ②简化完善了原标准的相关条款： a适用管壁厚度由2 m?30 m修改为2 m?50 m。 b更新了胶片的分类方法，对于丫射线检测，由于能量偏高，工件对比度低，选用T2或T3胶片。用提 高胶片对比度的方法弥补工件对比度的不足。 c将原标准双壁双影透照的界限由原来的①114 m改为①89 m,这与GB3323-1987和API std 1104 相一致，并明确了小径管检测的要点。 d 根据长输管道检测的类型,完善了底片上的标记。
油气管道泄漏检测技术综述 (新版) Safety work has only a starting point and no end. Only the leadership can really pay attention to it, measures are implemented, and assessments are in place. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0015
油气管道泄漏检测技术综述(新版) 摘要：简单说明了油气长输管道泄漏的原因和泄漏的危害，简单回顾了国内外油气长输管道泄漏检测技术发展的历史，详细介绍了热红外线成像、探地雷达、气体成像、传感器法、探测球法、半渗透检测管检漏法、GPS时间标签法、放射性示踪剂法、体积或质量平衡法、压力波法、小波变换法、相关分析法、状态估计法、系统辨识法、神经网络法、统计检漏法和水力坡降法等20多种管道泄漏检测技术方法，同时介绍了泄漏检测方法的诊断性能指标和综合性能指标，最后指出了现在存在的问题和发展的趋势。 关键词：油气；长输管道；泄漏；原因；检测方法；性能指标；问题；发展；趋势 油气长输管道发生泄漏的原因多种多样，但大致可以分为：(1)管道腐蚀：防护层老化、阴极保护失效,以及腐蚀性介质对管道外壁
造成的腐蚀和传输介质的腐蚀成分对管道内壁造成的腐蚀；(2)自然破坏：由于地震、滑坡等自然灾害以及气候变化使管道发生翘曲变形导致应力破坏；(3)第三方破坏：不法分子的盗窃破坏,施工人员违章操作,野蛮施工造成的破坏；(4)管道自身缺陷：包括管道焊接质量缺陷,管道连接部位密封不良,未设计管道伸缩节,材料等原因。油气管道泄漏不仅给生产、运营单位造成巨大的经济损失，而且会对环境造成破坏、严重影响沿线居民的身体健康和生命安全。 1检漏技术发展历史 国外从上个世纪70年代就开始对管道泄漏检测技术进行了研究。早在1976年德国学者R.Isermann和H.Siebert就提出以输入输出的流量和压力信号经过处理后进行互相关分析的泄漏检测方法；1979年ToslhioFukuda提出了一种基于压力梯度时间序列的管道泄漏检测方法；L.Billman和R.Isermann在1987年提出采用非线性模型的非线性状态观测器的检漏方法；A.Benkherouf在1988年提出了卡尔曼滤波器方法；1991年Kurmer等人开发了基于Sagnac光纤干涉仪原理的管道流体泄漏检测定位系统；1993年荷兰壳牌
中石油集团所有下辖部门与下属公司 中石油是正部级单位 一：专业公司（副部级单位） 勘探与生产分公司 炼油与化工分公司 销售分公司 天然气与管道分公司 工程技术分公司 工程建设分公司 装备制造分公司 二：油气田企业 大部分油田是正厅局级，大庆一把手和中石油副总相当，浙江油田是副局级 一档 塔里木油田分公司 青海油田分公司 新疆油田分公司 中油勘探开发有限公司 中石油煤层气有限责任公司
二档 大庆油田有限责任公司 辽河油田分公司 西南油气田分公司 长庆油田分公司 吐哈油田分公司 冀东油田分公司 三档 吉林油田分公司 华北油田分公司 大港油田分公司 玉门油田分公司 浙江油田分公司 三：天然气勘探开发公司 （下属公司基本都是海外公司待遇都应该不错）阿姆河天然气公司 南美公司 尼罗河公司 哈萨克斯坦公司 南方石油勘探开发有限责任公司 四：炼化企业（周围有大油田的炼化企业都还可以）大庆石化分公司吉林石化分公司抚顺石化分公司辽阳石化分公司兰州石化分公司
乌鲁木齐石化分公司宁夏石化分公司独山子石油化工总厂大庆炼化分公司大连石化分公司 锦州石化分公司锦西石化分公司哈尔滨石化分公司前郭石化分公司大港石化分公司 华北石化分公司呼和浩特石化分公司辽河石化分公司长庆石化分公司克拉玛依石化分公司 庆阳石化分公司宁夏炼化分公司广西石化分公司大连西太平洋石油化工有限公司 四川石化有限责任公司中石油东北炼化工程有限公司华东化工销售分公司华北化工销售分公司 东北化工销售分公司西北化工销售分公司化工与销售西南分公司化工与销售华南分公司 大庆石油化工总厂吉化集团公司抚顺石油化工公司辽阳石油化纤公司兰州石油化工公司 乌鲁木齐石油化工总厂独山子石油化工总厂大连石油化工公司锦州石油化工公司锦西炼油化工总厂 吉林燃料乙醇有限责任公司 五：销售企业（销售待遇一般，级别是副局级） 西北销售分公司东北销售分公司西南销售分公司华东销售分公司华北销售分公司 华南销售分公司华中销售分公司黑龙江销售分公司吉林销售分公司辽宁销售分公司 大连销售分公司陕西销售分公司甘肃销售分公司青海销售分公司四川销售分公司 重庆销售分公司内蒙古销售分公司新疆销售分公司西藏销售分公司宁夏销售分公司 山东销售分公司大连海运分公司润滑油分公司中油燃料油股份有限公司
排污管道工程施工方案 一）基坑土方开挖： 1、土方开挖必须在旧路面拆除后方可进行开挖。 2、开挖时要控制好基础坑底的标高，遇到地下水时利用集水井集水，并用担水泵抽干。 3、沟槽开挖时需要支撑开挖时，挖土应与支撑互相配合，以免槽壁失稳导致坍塌，且开挖时，机械不能进入未设支撑的区域内。 4、基坑土方开挖注意事项： ①、要注意防止基坑内的弹性隆起：基坑开挖过程中，随着土的挖除，下层土因逐渐制载而有可能回弹，尤其在基坑挖至设计标高后，如搁臵时间过久，回弹将更为显著。 对深基坑开挖后的土体回弹，应有适当的估计，如在勘察阶段，土样的压缩试验中应补充卸荷弹性试验等。还可以采取结构措施，在基底设臵桩基等。 ②、施工中减少基坑弹性隆起的一个有效方法是把土体中有效应力的改变降低到最少。方法是尽快施工管道和基坑土方回填，利用管道的重量来代替被挖去的土体的重量。 5、土方开挖安全措施： ①挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。开挖过程中，需设专人指挥，严禁机械在陡坡上转弯。 ②多台勾机同时作业，其作业间距应大于10m，勾机离开挖处至少不少于1.5m，以防造成翻车。
③土方开挖过程中，严格人、机分开作业，在机械开挖时，施工人员不下到基坑底处，人工清理基坑时，机械远离开挖面处，防止机械的振动造成土方塌方。 ④施工人员必须戴好安全帽，并使用相应的劳动保护产品，施工过程中，需设专人在地面上进行安全观察，发现不安全苗头，立即通知基坑处作业人员马上离开基坑上回地面。 二）基础垫层的施工： 1、当基坑土方开挖至设计标高面10cm处时，采用人工进行清平基底处理，当遇软土层时，需作软地基处理，采用换土方式，将软土层清走再回填以实土，施工时严格控制基底面标高。 2、当基坑挖至设计深度后，需在基底取土样进行土层检测，在确定地基承载力不小于100Kpa时，才能进行基础垫层的施工。 3、基底清理好后，先铺设15cm厚的碎砂石垫层，采用机械回填，人工散平，然后冲水夯实，夯实采用蛙式夯土机，使之密实度达至93%。 4、因为垫层面的标高同时也是管底标高，在垫层砂达到设计的密实度后，再用测量仪对垫层面的标高进行复测，并按设计要求进行调整。 三）管道的安装： （一）下管： 1、φ400以下管采用挖掘机直接吊装。 2、吊装时机械应沿沟槽开行距间隔1m距离，以避免基坑壁坍塌，
石油工业技术监督·2013年7月 无损检测工作的可靠与否直接关系到管道的安全运行。现行施工及验收规范对无损检测方法的选择有相应的规定，但有些规定比较笼统。为了提高焊接缺陷的检出率，检测单位应当根据被检管道的材质、焊接方法以及可能产生的缺陷等，选择几种无损检测方法，相互补充和验证。因为任何一种无损检测方法都不是万能的，每种无损检测方法都有自身的优点与不足，不同的检测部位需要选择不同的无损检测方法。综合利用各种无损检测方法才能够保证不同的检测方法相互取长补短，更准确的反映焊接缺陷。 1无损检测概述 所谓无损检测，是在不损坏试件的条件下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和器材，对试件的内部及表面的结构、性质状态进行检测和测试的方法。油气管道常用的无损检测方法有射线检测、超声波检测、磁粉检测和渗透检测。 1.1射线检测 利用射线（X射线、γ射线、中子射线等）穿过材料或工件时的强度衰减，检测其内部结构不连续性的检测技术[1]。1.2超声检测 超声波在被检测材料中传播时，材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响的程度和状况，探测了解材料性能和结构变化的检测技术[2]。 1.3磁粉检测 利用漏磁（场）和合适的检验介质发现试件表面和近表面的不连续性特征的无损检测方法。 1.4渗透检测 利用液体的毛细管作用，将渗透液渗入固体材料表面开口缺陷处。再通过显象剂将渗入的渗透液吸出到表面，显示缺陷的影像的无损检测方法。 磁粉检测和渗透检测统称为表面检测。 2油气管道常用无损检测方法的特点 2.1射线检测 2.1.1优点 检测结果可用底片直接记录；可以获得缺陷的投影图像，缺陷定性定量准确。 2.1.2局限性 体积型缺陷检出率高，而面积型缺陷的检出率受多种因素影响；适宜检验厚度较薄的工件而不适 油气管道无损检测方法选择 雷晓青 中国石油长庆油田分公司技术监测中心（陕西西安710018） 摘要分析了油气管道常用无损检测方法的特点，结合多年以来工作经验，提出了油气管道无损检测的选择方法。指出，应根据施工及质量验收及规范、无损检测标准适用范围、被检焊缝型式和检测部位、可能产生的缺陷种类等方面，选择无损检测方法。 关键词射线检测超声波检测磁粉检测渗透检测油气管道 Abstract The features of the commonly used NDT methods for oil/gas-pipeline testing are analyzed,Combined with working experi-ence over the years,how to select the NDT method for oil/gas-pipeline are introduced.The NDT method shall be selected in accor-dance with the construction acceptance criteria and specification,the applicable scope of NDT standard,the to-be-tested welding seam type and testing area,and the possible defect types etc.. Key words radiograph inspection;ultrasonic inspection;magnetic particle inspection;fluorescent penetrant inspection;oil/gas pipeline 工程质量监督 28 TECHNOLOGY SUPERVISION IN PETROLEUM INDUSTRY
输油管道泄漏检测方法综述 2 检漏系统的性能指标 对一种泄漏检测方法优劣或一个检漏系统性能的评价 ,应从以下几个方面加以考虑 1 泄漏位置定位精度当发生不同等级的泄漏时 ,对泄漏点位置确定的误差范围。 2 检测时间管道从泄漏开始到系统检测到泄漏的时间长度。 3 泄漏检测的范围系统所能检测管道泄漏的大小范围 ,特别是系统所能检测的最小泄漏量。 4 误报警率误报警指管道未发生泄漏而给出报警信号。它们发生的次数在总的报警次数中所占比例。 5 适应性适应性是指检漏方法能否对不同的管道环境 ,不同的输送介质及管道发生变化时 ,是否具有通用性。 6 可维护性可维护性是指系统运行时对操作者有多大要求 , 及当系统发生故障时 ,能否简单快速地进行维修。 7 性价比，性价比是指系统建设、运行及维护的花费与系统所能提供性能的比值。 3 检漏方法 管道的泄漏检测技术基本上可分为两类 ,一类是基于硬件的方法 ,另一类方法是基于软件的方法。基于硬件的方法是指对泄漏物进行直接检测。如直接观察法、检漏电缆法、油溶性压力管法、放射性示踪法、光纤检漏法等。基于软件的方法是指检测因泄漏而造成的影响 ,如流体压力、流量的变化来判断泄漏是否发生及泄漏位置。这类方法有压力/ 流量突变法、质量/ 体积平衡法、实时模型法、统计检漏法、 PPA (压力点分析)法等。除上述两类主要方法外 ,还有其他的一些检漏法 ,如清管器检漏法。各类方法都有一定的适用范围。 3. 1 基于硬件的检漏法 3. 1. 1 直接观察法有经验的管道工人或经过训练的动物巡查管道。通过看、闻、听或其他方式来判断是否有泄漏发生。近年美国 OIL TON 公司开发出一种机载红外检测技术。由直升飞机带一高精度红外摄象机沿管道飞行 ,通过分析输送物
目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (2) 第三章施工部署 (5) 第四章主要施工方法 (7) 第五章质量保证措施 (22) 第六章安全、文明施工保证措施 (23)
第一章工程概况 工程名称：万新大道（四涌至九涌、十一涌至十四涌）工程施工总承包（标段一）建设地点：广州市南沙区万顷沙镇 建设单位：广州市南沙区基本建设办公室 代建单位：广州市广园市政建设有限公司 监理单位：广州市市政工程监理有限公司 设计单位：广州市市政工程设计研究总院 施工单位：广州市第三建筑工程有限公司 万新大道为万顷沙镇区内的城市主干道，为万顷沙镇区南北向的主要干道之一，北起万顷沙三涌以北，连接凤凰大道以汽配工业园3号路交点作为起点，由西北往东南方向延伸，本标段全长约1.22公里；规划宽度为60米，设计速度为60Km/h，标准段双向6车道，起点里程K1+220，止点里程为K2+440。 1、雨水管道设计： 由于道路宽度为60米，需要在道路上新建雨水管道。本工程设计在道路两侧各新建DN500～DN2000雨水管道。 雨水主管：管径DN500～2000；雨水支管：d300；雨水接户管为DN500。 2、污水管道设计： 本工程沿道路西南侧新建DN400～DN1200污水管道。 污水主管：管径DN800～1200；污水接户管DN400～DN500。 3、管材: 雨、污水管：管径 创作编号： GB8878185555334563BT9125XW 创作者：凤呜大王* 贵阳市百花生态新城环湖路一期道路工 程 排水工程施工方案 恒基建设集团有限公司 二零一三年十二月三日 目录 一、工程概况 (1) 二、施工工艺要求 (2) 三、施工安排 (4) 四、施工方案 (4) 五、管道施工的质量工期保证措施 (7) 六、地下管线保护措施 (8) 七、管道施工的安全文明施工保证措施 (11) 八、环境保护措施 (12) 九、履约保证措施 (13) 贵阳市百花生态新城环湖路一期道路工 程 排水工程施工方案 一、工程概况 （一）概述 百花生态新城环湖路一期道路工程是百花湖城市湿地公园内部一条旅游观光线路，也是保护饮用水源及周边环境的一条生态环线。根据规划本次设计的贵阳市百花生态新城环湖路一期道路工程2标段道路等级为城市支路，设计行车速度30m／h、局部困难段为20km／h，路幅宽度16m，双向两车道。道路全长4260米。起点桩号为K3+440，终点桩号为K7+700。 贵阳市百花生态新城环湖路一期道路工程2标段排水工程包含两个部分。第一部分道路排水工程：配合道路工程进行，在人行道下敷设边沟收集并输送路面及汇水面积内的雨水，在人口密集区域段道路人行道下预埋污水管，以保证污水的有效收集。第二部分初期雨水处理工程：在各边沟排出口处设置初期雨水处理截流、处理设施，以保证饮用水源的安全 为了道路的美观性和舒适性，车行道下不考虑敷设任何管线；人行道宽度仅为2m；道路红线受限且避免与挡墙冲突；本着经济、减少挖填方量的原则。本次设计考虑用边沟收集路面雨水。 雨水排向根据道路纵断面设计和区域雨水总体走向设计。在 道路单侧人行道下敷设雨水边沟排除道路雨水，边沟断面尺寸为 0．5m*0.5m、0.6m*0.6m和0.8m*0.8m。边沟盖板顶的覆土厚度要求如下：设有雨水口处覆土厚度5em；未设雨水口处覆土厚度8cm：过街处覆土厚度50cm。边沟坡度均按道路纵坡实施，除图中特殊标注外。初期雨水经检查井截流后、初期雨水处理系统处理后排放水体。 K5+300--K5+980段、K6+280~K7+700段均于右侧人行道下敷设d300的污水管，分别于K5+980处、K6+820处汇入建议设置的污水处理站。污水管在污水处理站未建设完成前封堵出口，待污水处理站建成后，汇入污水处理站处理达标后排放水体。 K5+980、K6+820两处的污水处理站建议配合湿地公园建雨污水管道工程施工方案
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