一．概述
燃烧方式采用从阿尔斯通能源公司引进的摆动式四角切圆燃烧技术。
本燃烧设备设计煤种为活鸡兔矿煤，校核煤种为乌兰木伦矿煤，采用中速磨煤机一次风正压直吹式制粉系统设计，煤粉燃烧器为四角布置、切向燃烧、摆动式燃烧器。燃烧器共设置12层煤粉喷嘴，锅炉配置6台中速磨煤机，其中5台运
=17%，煤粉均匀系数n=1.0。
行，1台备用。设计煤粉细度R
90
燃烧方式采用低NOx同轴燃烧系统（LNTFS）。通过分析煤粉燃烧时NOx的生成机理，低NOx煤粉燃烧系统设计的主要任务是减少挥发份氮转化成NOx，其主要方法是建立早期着火和使用控制氧量的燃料/空气分段燃烧技术。LNTFS的主要组件为：
a.紧凑燃尽风（CCOFA）；
b.可水平摆动的分离燃尽风（SOFA）；
c.预置水平偏角的辅助风喷嘴（CFS）；
d.强化着火（EI）煤粉喷嘴。
LNCFS在降低NOx排放的同时，着重考虑提高锅炉不投油低负荷稳燃能力和燃烧效率。通过技术的不断更新，LNCFS在防止炉内结渣、高温腐蚀和降低炉膛出口烟温偏差等方面，同样具有独特的效果。
煤粉燃烧器采用典型的LNTFS燃烧器布置，一共设有12层煤粉喷嘴，在煤粉喷嘴四周布置有燃料风（周界风）。燃烧器风箱分成独立的4组，下面3组风箱各有4层煤粉喷嘴，对应2台磨煤机，在每相邻2层煤粉喷嘴之间布置有1层燃油辅助风喷嘴。每相邻2层煤粉喷嘴的上方布置了1个组合喷嘴，其中预置水平偏角的辅助风喷嘴（CFS）和直吹风喷嘴各占约50%出口流通面积。
该系统采用6台中速磨煤机，容量的选择使得在任何负荷情况下至少有一台磨煤机处于备用状态。每台磨煤机对应提供2层燃烧器所需的煤粉。磨煤机出口的4根煤粉管道在燃烧器前通过一个1分2的分配器，分成8根煤粉管道，进入4个角燃烧器的2层煤粉喷嘴中。参见附图1：煤粉燃烧器立面布置图，附图2：煤粉燃烧器平面布置图，附图3：煤粉燃烧器角部祥图。
在主风箱上部布置有SOFA（Separated OFA，分离燃尽风）燃烧器，包括6层可水平摆动的分离燃尽风（SOFA）喷嘴。参见附图4：SOFA燃烧器立面布置图， 连同煤粉喷嘴的周界风，每角主燃烧器和SOFA燃烧器各有二次风挡板31组，均由电动执行器单独操作。为满足锅炉汽温调节的需要，主燃烧器喷嘴采用摆动结构，每组燃烧器由连杆组成一个摆动系统，由一台气动执行器集中带动作上下摆动。SOFA燃烧器同样由一台气动执行器集中带动作上下摆动。上述气动执行器均采用进口产品，其特点是结构紧凑，控制简单，能适应频繁调节。
在燃烧器二次风室中配置了6层共24支轻油枪，采用简单机械雾化方式，燃油容量按25%MCR负荷设计。点火装置采用高能电火花点火器。燃烧器采用水冷套结构。
二．设计特点
1、LNCFS的技术特点
LNCFS在降低NOx排放的同时，着重考虑提高锅炉不投油低负荷稳燃能力和燃烧效率。通过技术的不断更新，LNCFS在防止炉内结渣、高温腐蚀和降低炉膛出口烟温偏差等方面，同样具有独特的效果。
a. LNCFS具有优异的不投油低负荷稳燃能力。
LNCFS设计的理念之一是建立煤粉早期着火，为此阿尔斯通开发了多种强化着火（EI）煤粉喷嘴，能大大提高锅炉不投油低负荷稳燃能力。根据设计、校核煤种的着火特性，选用合适的煤粉喷嘴，在煤种允许的变化范围内确保煤粉及时着火，稳燃，燃烧器状态良好，并不被烧坏。
b. LNCFS具有良好的煤粉燃尽特性。
煤粉的早期着火提高了燃烧效率。
LNCFS通过在炉膛的不同高度布置CCOFA和SOFA，将炉膛分成三个相对独立的部分：初始燃烧区，NOx还原区和燃料燃尽区。在每个区域的过量空气系数由三个因素控制：总的OFA风量，CCOFA和SOFA风量的分配以及总的过量空气系数。这种改进的空气分级方法通过优化每个区域的过量空气系数，在有效降低NOx排放的同时能最大限度地提高燃烧效率。
阿尔斯通采用可水平摆动的分离燃尽风（SOFA）设计，能有效调整SOFA
和烟气的混合过程，降低飞灰含碳量和一氧化碳（CO）含量。
c. LNCFS能有效防止炉内结渣和高温腐蚀。
LNCFS采用预置水平偏角的辅助风喷嘴（CFS）设计，在燃烧区域及上部四周水冷壁附近形成富空气区，能有效防止炉内结渣和高温腐蚀。
d. LNCFS在降低炉膛出口烟温偏差方面具有独特的效果。
阿尔斯通已经完成了一项广泛的研究计划，目的是寻求发现造成切向燃烧锅炉中炉膛出口烟温偏差的原因和解决方法。研究结果表明，对燃烧系统的改进能减小和调整切向燃煤机组炉膛出口烟温偏差现象。阿尔斯通在新设计的锅炉上已经采用可水平摆动调节的SOFA喷嘴设计来控制炉膛出口烟温偏差。该水平摆动角度在热态调整时确定后，就不用再调整。
2、强化着火煤粉喷嘴设计。
与常规煤粉喷嘴设计比较，强化着火（E I）煤粉喷嘴能使火焰稳定在喷嘴出口一定距离内，使挥发份在富燃料的气氛下快速着火，保持火焰稳定，从而有效降低NO X的生成，延长焦碳的燃烧时间。
图1：强化着火（E I）煤粉喷嘴示意图。
3、带同心切圆燃烧方式（CFS）的多隔仓辅助风设计。
对应每台磨煤机的2层煤粉喷嘴的上方布置一只二次风喷嘴，其中约一半直吹风，一半偏置风（CFS）喷嘴。参见图2：同心切圆（CFS）燃烧方式。
图2：同心切圆（CFS）燃烧方式
采用同心切圆（CFS）燃烧方式，部分二次风气流在水平方向分级，在始燃烧阶段推迟了空气和煤粉的混合，NOx形成量少。由于一次风煤粉气流被偏转的二次风气流（CFS）裹在炉膛中央，形成富燃料区，在燃烧区域及上部四周水冷壁附近则形成富空气区，这样的空气动力场组成减少了灰渣在水冷壁上的沉积，并使灰渣疏松，减少了墙式吹灰器的使用频率，提高了下部炉膛的吸热量。水冷壁附近氧量的提高也降低了燃用高硫煤时水冷壁的高温腐蚀倾向。
4、采用可水平摆动调节的SOFA喷嘴设计控制炉膛出口烟温偏差。
炉膛出口烟温偏差是炉膛内的流场造成的。通过对目前运行的燃煤机组烟气温度和速度数据分析发现，在炉膛垂直出口断面处的烟气流速对烟温偏差的影响要比烟温的影响大得多。这提示，烟温偏差是一个空气动力现象。炉膛出口烟温偏差与旋流指数之间存在着联系。该旋流指数代表着燃烧产物烟气离开炉膛出口截面时的切向动量与轴向动量之比（较高的旋流指数意味着较快的旋流速度）。旋流值可以通过一系列手段减小，诸如减小气流入射角，布置紧凑燃尽风（CCOFA）喷嘴和分离燃尽风（SOFA）喷嘴，SOFA反切一定角度，以及增加从燃烧器区域至炉膛出口的距离等，使进入燃烧器上部区域气流的旋转强度得到减弱乃至被消除。图3表示了可水平调整摆角的喷嘴设计，摆角可水平调整+25°到- 25°。SOFA的水平调整对燃烧效率也有影响，要通过燃烧调整得到一个最佳的角度。
图3：可水平调整摆角的喷嘴设计
6、锅炉不同负荷时燃烧器的投入方式如下：
运行方式锅炉负荷
MCR
6磨运行 80%—100%
5磨运行 60%—100%
4磨运行 45%—80%
3磨运行 35%—60%
2磨运行
10%—40%
（10%—30%BMCR煤油混烧）
油枪运行0—25%
注：1台磨运行对应燃烧器二层8只煤粉喷嘴投运。
7、本工程组织良好炉膛空气动力场，防止火焰直接冲刷水冷壁，从而防止
炉内结渣和高温腐蚀的主要措施有：
a）合适的炉膛热力参数设计；
b）带同心切圆燃烧方式（CFS）设计；
c）合理的燃烧器各层一次风间距。
8、燃烧器的设计、布置考虑降NOx的排放浓度不超过300mg/Nm3（O2=6%）的措施有：
a) 带同心切圆燃烧方式（CFS）设计；
b) 采用CCOFA和SOFA实现对燃烧区域过量空气系数的多级控制；
c) 强化着火（E I）煤粉喷嘴设计。
9、燃烧器的设计、布置考虑实现不投油最低稳燃负荷的措施有：
a) 强化着火（E I）煤粉喷嘴设计；
b)低负荷时相临四层煤粉喷嘴投入运行；
c)煤粉细度达到设计值。
10、为了确保燃烧器喷嘴摆动这一调温手段的正常实施，本燃烧设备适当增加了各传动配合件之间的间隙，并从工艺上采取措施，严格控制摆动喷嘴的形位公差，同时适当增加传动件的刚性和强度。
需要指出的是，为保证燃烧器的正常摆动，要求在燃烧器安装过程中（起吊就位后），必须在现场进行喷嘴角度的重新调整，并参加冷态摆动的试运转。
燃烧器每次检修以后，也应参照第七章第12节所描述的步骤调整喷嘴的实际角度并进行冷态试运转。
在正常情况下，燃烧器喷嘴摆动的控制应接入CCS系统，如果CCS未投或摆动控制从CCS系统中暂时解列时，为保证摆动机构能维持正常工作，每天需定时由人工操作缓慢地摆动数次。
注意：摆动系统不允许长时间停在同一位置，尤其不允许长时间停在同一向下的角度，每班至少应人为地摆动一至二次，否则时间一长，喷嘴容易卡死，下次再想摆动就摆不动了。
三．燃料
（1） 设计和校核煤种的煤质资料见下表：
（2） 点火及助燃用油采用0号轻柴油，油质的特性数据见下表：油种： #0轻柴油
粘度(20℃时)： 3.0～8.0 mm2/s
凝固点： 不高于0℃
闭口闪点： 不低于55℃
机械杂质： 无
含硫量： 不大于1.0%
水份： 痕迹
灰份： 不大于0.02%
比重： 817 kg/m3
41800 kJ/kg
低位发热值Q
net,ar
四．设计参数
燃烧器的主要设计参数如下：
1、单只煤粉喷嘴输入热 217.4×106 KJ/h
2、二次风速度60.3 m/s
3、二次风温度348 ℃
4、二次风率77.7 %
其中 SOFA 22.0 %
CCOFA 3.7 %
周界风 15.6 %
5、一次风速度（喷口速度） 27.5 m/s
6、一次风温度 76.7 ℃
7、一次风率18.9 %
8、燃烧器一次风阻力0.50 KPa
9、燃烧器二次风阻力 1.00 KPa
10、相邻煤粉喷嘴中心距1600/1700 mm
五．结构及使用说明
1．箱壳
箱壳的作用主要是将燃烧器的各个喷嘴固定在需要的位置，并将来自大风箱的二次风通过喷嘴送入炉膛。同时，箱壳也是喷嘴摆动传动系统的基座。
整个燃烧器与锅炉的连接是通过箱壳与水冷套的连接来实现的，由于水冷壁管
温度与箱壳内的热风温度不等，尤其是在升炉和停炉过程中各自的温度变化差异较大，在箱壳与水冷壁之间会产生相对位移，为了避免应力过大，造成水管和箱壳损坏，只有连接法兰中部的螺栓是完全紧固的，上部与下部的连接螺栓均保留有1/4～1/2圈的松驰，燃烧器法兰上这部份螺孔又做成长圆孔，允许箱壳与水冷套之间有一定的胀差。
为了便于维修人员检查，箱壳各风室的侧面均设置了检查门盖。
箱壳是薄壳结构，壳板厚度仅6mm。箱壳的变形对燃烧器的正常工作影响很大，运行过程中应予以足够的关注，经常检查。
2．煤粉风室
如前所述，本燃烧设备采用强化着火（EI）煤粉喷嘴结构，它由喷管与喷嘴两部份组成，同处于燃烧器箱壳的煤粉风室中。煤粉喷嘴用销轴与煤粉喷管装成一体，故更换喷嘴必须将整个煤粉喷管从燃烧器箱壳中抽出才能进行。
3．二次风室及喷嘴摆动系统
由附图1可知除了主燃烧器由煤粉风室外和二次风室组成，每组主燃烧器布置有2层油枪。
主燃烧器喷嘴由内外传动机构传动，传动机构又由外部垂直连杆连成一个摆动系统，由一台直行程电动执行器统一操纵作同步摆动，二次风喷嘴的摆动范围可达30°，煤粉喷嘴的摆动范围为±30°。
4．二次风挡板及控制
燃烧器每层风室均配有相应的二次风门挡板。每角主燃烧器配有31只风门挡板，相应配有25只气动或电动执行机构，其中对应每台磨煤机的2层煤粉风室的燃料风由一只执行机构，通过连杆进行控制。每角SOFA燃烧器配有6只风门挡板，相应配有6只执行机构，这样每台锅炉共配有124只执行机构，按照机炉协调控制系统（CCS）和炉膛安全监视系统（FSSS）的指令进行操作，在一般情况下，同一层四组燃烧器的风门挡板应同步动作。
各层二次风门挡板用来调节总的二次风量在每层风室中的分配，以保证良好的燃烧工况和指标。
二次风门挡板的控制原则为：
SOFA风量与锅炉负荷的关系如下：
SOFA风量（kg/s）20 kg/s 120 kg/s
锅炉负荷（％）0 100％
CCOFA 挡板开度与锅炉负荷的关系如下：
CCOFA 挡板开度（％） 10％ 100％
锅炉负荷（％）0 100％
燃料风挡板开度与给煤机给煤量的关系如下：
燃料风挡板开度（％）5％ 95％
给煤机给煤量（％）0 100％
二次风门挡板开度与锅炉负荷的关系如下：
二次风门挡板开度（％）20％ 90％
锅炉负荷（％）0 100％
这些档板的开度控制需要通过燃烧调整试验来最终确定。燃烧器二次风挡板详细的控制原则参见531-1-8617，《锅炉调节控制系统的基本技术要求》。
当风门全关时，挡板结构仍留有2%左右的流通空隙，这是为了避免挡板全关时燃烧器喷嘴过热而被烧坏，所以是正常的保护措施，不应被视为“设计缺陷”而人为地将其堵去。
注意：在现场安装执行机构时，还需要将开度为15度的位置作为档板的“0”位置，以保证风门档板全关时喷嘴的冷却风量足够。
二次风挡板动作是否正常，直接关系到锅炉能否正常运行，因此锅炉安装完毕或每次检修之后，应将炉膛两侧的大风箱内部清理干净，不允许留有碎铁杂物，以免吹入挡板和喷嘴处，造成卡煞。此外，应检查挡板的实际开度与外部指示是否一致，动作是否灵活。如挡板动作失灵，应先将气动执行器解开，分别检查是执行器的问题，还是挡板本身卡煞，从而采取不同的对策。
在锅炉两侧布置有燃烧器连接风道（大风箱），风速较低，保证四角风量分配的均匀性。SOFA燃烧器由单独的连接风道供风，在连接风道上共设计布置有SOFA风量测量装置，便于控制调节SOFA风量。
5．护板及护板框架
燃烧器在检修门孔处和一次风室连接法兰处安装了外护板及护板框架，便于将来工地检修时拆卸。
在燃烧器箱壳上，除了侧边的检查门盖外，还有后部与一次风喷管及油燃烧器装置相联的内护板，都用螺栓盖在箱壳开孔处。
检查门盖的保温层，用螺栓装在护板框架上，在打开检查门盖或拆卸内护板前，须先将其外护板及保温层拆下。
检查门盖及内护板与箱壳壁板之间具有相同的温度，不存在胀差的问题；由于外护板的温度接近环境温度，故它与其框架的结构必须考虑与燃烧器箱壳之间的胀差。燃烧器的检修维护必须记住这一点，避免因胀差得不到补偿而损害设备。6．燃烧器与煤粉管道的连接
煤粉管道由设计院设计供货，每台磨煤机出口由4根煤粉管道接至同2层四角布置的煤粉燃烧器，磨煤机出口煤粉管道直径Φ720×10，进燃烧器煤粉管道直径Φ530×10。
由于煤粉管道的设计对燃烧器的摆动灵活性有一定的影响，要求在连接至燃烧器入口弯头的煤粉管道上采用恒力弹簧吊架支吊，不允许煤粉管道的重量传递到燃烧器的一次风管上。
7．SOFA喷嘴的水平摆动调节
SOFA喷嘴可水平调整摆角，摆角可水平调整+25°到- 25°。
图4为1号3号角SOFA喷嘴水平调整机构示意图，当拉杆向人手方向拉出时，表示SOFA喷嘴与燃烧器的安装中心线的夹角由0度逐步增加，而且增加的方向与火球旋转方向相反，反之则相反。
图4：1号3号角SOFA喷嘴水平调整机构
图5为2号4号角SOFA喷嘴水平调整机构示意图，当拉杆向人手方向拉出时，表示SOFA喷嘴与燃烧器的安装中心线的夹角由0度逐步增加，而且增加的
方向与火球旋转方向相同，反之则相反。
图5：2号4号角SOFA喷嘴水平调整机构
六．燃烧器的包装与装运
为了防止燃烧器在运输过程中可能产生变形，专门设计了燃烧器包装装置。
为了防止在运输过程中被碰坏，油枪、高能点火枪及其进退机构，进口的执行机构等虽属燃烧设备供货范围，但不与燃烧器装在一起，而另行单独包装，参见630187-1清单。
七．燃烧器安装注意事项
燃烧器安装前应认真阅读本安装说明书和相关燃烧器图纸，本工程燃烧器的图号是680193-E1。本工程燃烧器分主燃烧器和分离燃烬风（SOFA）燃烧器，一台锅炉共16组。燃烧器与水冷套组装好后出厂。
1、由于燃烧器体积较大，又是薄壳结构，容易被碰坏，故在锅炉整体安装前，
必须对安装步骤作好周密考虑，避免因次序安排不当，使燃烧器无法到位，
或因起吊不妥等原因造成损坏。
2、燃烧器起吊只能使用箱壳上的吊耳板和吊耳，不得用钢丝绳或链条吊在燃
烧器的其他部位。
3、燃烧器起吊就位后，应按图680193-E1-17（燃烧器SOFA吊架装置）所示，
安装好恒力弹簧吊架和吊杆装置。
4、FSSS火检具体的安装说明和在喷嘴中的位置参见火检厂商提供的有关资
料。
5、燃烧器的外壁和上、下端在工地进行保温，由安装公司完成。
6、安装煤粉管道，应先从磨煤机处开始，最后与燃烧器喷管相接。注意在联
接该接口时，应先独自将风管中心找正，而不得凭借联接强行使之对准，
或由此端开始反向安装管道。要求在插入连接螺栓前，检查二者的中心是
否已经对准。
7、进燃烧器的煤粉管道的重量应该由煤粉管道的恒力弹簧吊架支吊，并在运
行中保证膨胀畅顺，不应该出现煤粉管道的重量由燃烧器的一次风管承受
的情况，那样的话将导致一次风管变形严重，燃烧器喷嘴无法热态摆动。
8、油枪前金属软管的安装和具体技术要求参见F180.14-0 （1号3号角油枪
前金属软管布置图）和F180.15-0（2号4号角油枪前金属软管布置图）。
9、油枪、点火枪安装后按照图纸要求调整油枪、点火枪、稳焰叶轮和二次风
喷嘴的相互位置，确保点火成功。
10、油枪安装后应逐个检查各限位开关的位置是否准确，避免因开关位置与气
缸行程不相适应而造成开关损坏或不能按要求发出信号。
11、燃烧器安装完毕，进行喷嘴实际角度调整的同时，检查一次风喷管是否在
风室的中心位置。注意喷管和喷嘴的重量应通过支承装置传递给箱壳隔板，而不应有任何支承装置悬空，由燃烧器后部的内护板来承受上述重量的情况出现。
12、为了能使喷嘴长期保持正常摆动，燃烧器在现场安装过程中，进行下列冷
态调整与试摆动。
12.1 按下述步骤重新调整各喷嘴的实际角度；
a、将喷嘴调节机构（参见图6以及680193-E1-18中的序号7）外部的长摇
臂及指针都调至0°，用执行机构使之固定，检查炉内有无喷嘴卡住现象或影响喷嘴摆动的碎铁杂物存在。
图6：喷嘴上下摆动调节机构
b、保持上述外部固定条件，通过调整每个喷嘴对应的水平调节连杆装置
（参见图7以及680193-D1-09中的序号5）上的调节螺母，使所有喷嘴都处在准确的水平位置（0±0.5°）,再旋紧紧固螺母。
图7：水平调节连杆装置
12.2 安装主燃烧器气动摆动执行器时，首先按图680193-E1-18所示，保证图示中的安装尺寸满足后，方可点焊妥机座。然后须保持执行器行程的中间位置（行程200mm）与喷嘴水平位置（0°）正确对应，不允许从行程的起点位置或终点位置开始此项工作。水平位置与0°之间如有误差，应通过修正摆动执行器的机座来解决。
安装SOFA燃烧器气动摆动执行器时，首先按图680193-E1-18所示，保证图示中的安装尺寸满足后，方可点焊妥机座。然后须保持执行器行程的中间位置（行程200mm）与喷嘴水平位置（0°）正确对应，不允许从行程的起点位置或终点位置开始此项工作。水平位置与0°之间如有误差，应通过修正气动执行器的机座来解决。
12.3 用气动执行器进行冷态全行程摆动试验十次，并作好记录。
12.4 用相同的方法对SOFA燃烧器进行冷态全行程摆动试验，在SOFA喷嘴水平摆角0度、+30度、－30度情况下各上下摆动5次，并作好记录。
13、为了向热态运行提供比较充分的依据，建议燃烧器安装后进行细致周详的
冷态空气动力场试验。
14、为了防止烧坏，各喷嘴始终须有风冷却，故二次风挡板全关时仍有一定空
隙是正常现象，用户不应擅自将其封堵。
15、运行过程中如果发现喷嘴调节机构的保险销折断，首先应查明原因，排除
故障，然后再调整摆动执行机构，使二摇臂的销孔对准，重新调换保险销。
16、经常检查煤粉管道上的接头位置是否正常，是否因未能正常吸收膨胀而对
燃烧器构成威胁。
17、各火焰监视器的冷却一刻不能停止，故须经常检查各冷却风管有无折瘪现
象。另外与油枪相接的金属软管，亦须防止因过份扭曲而损坏。
18、燃烧器喷嘴摆动系统不允许长时间停在同一位置，尤其是停在同一向下的
角度，每班至少应人为地摆动一至二次。
19、所有穿过燃烧器面板的导管（如高能点火器导管、火检导管等）应该与燃
烧器内护板进行密封焊，焊接时要打开燃烧器外护板。
八．进退式简单机械雾化油枪
1、说明
本燃烧系统的点火方式为二级点火，即高能点火装置点燃轻油，轻油点燃煤粉。本燃烧设备装有6层（24支）供点火、冲管、暖炉用的进退式简单机械雾化油枪，全称为简单机械雾化可进退的挠性型油枪。该油枪可用来暖炉、升压，并可引燃和稳燃相邻煤粉喷嘴。布置在相邻2层煤粉喷嘴之间的1只直吹风喷嘴内。油枪出力按25%MCR负荷设计。
炉前油系统中阀门及仪表等设备的布置参见824531-D1-01“炉前油系统”，油系统管路的布置参见826531-E1 “炉前油系统布置”。
本锅炉中使用的6层油枪的规格是相同的，当装配拆卸油枪零件时，要注意喷嘴头部零件的正确安装。
2 操作
油枪由炉膛安全保护监察系统进行控制，它应向油枪提供正确的工作程序（油枪进、油枪退、阀门开启和关闭等）。不管控制系统提供的内容及其任何附加特点，下列基本规则总是适用的：
升炉前吹扫炉膛至少五分钟
（1）人工检查风机与调节挡板装置，在全程范围内动作是否正确。
（2）燃烧油时，油粘度应保持在≤3°E，必要时须加热。查阅温度--粘度线图，以确定给定粘度下的温度范围。
（3）确保点火器正确运行，总是用一个高能点火器点燃相应的一支油枪，决不要用已点着油枪去引燃另一支油枪。
（4）正确设定二次风挡板位置。有助于各挡板控制辅助风室和燃油风室的二次风合理分配。
（5）插入油枪前，检查喷嘴雾化板装配是否正确。打开进油阀，点燃油时，要用肉眼观察着火是否及时，倘若没有点着或燃烧很不稳定，必须关闭进油阀，再拆卸油枪进行检查，找到未点着的原因并消除缺陷后，才能重新点燃油枪。
（6）油枪不投时，即断油后，立即吹扫油管路，关闭阀门后，再退出油枪。按照停炉指令，倘若关闭阀门前火焰扫描器指示有火，应继续吹扫油枪管路。
炉前阀门首先闭合进油孔，然后打开蒸汽吹扫阀。吹扫完毕，关闭蒸汽吹扫阀，退出油枪。
注：未经清扫的油枪从导管中拆卸时需要进行清理。
（7）冷炉点火时务必小心谨慎，注意观察油燃烧情况。在此期间，未燃油可能被带走，粘连在尾部受热面上，有释出可燃气和炭黑聚积的潜在危险。不良的燃烧工况通常由下列情况显示出来：
（a） 着火不稳定
（b） 火焰尾部冒黑烟
（c） 炉膛出口有明显的烟雾。
不完全燃烧可能由下述原因引起：
（1） 由于油温低或油压不适当，造成雾化不良。
（2） 由于清理不够，喷嘴零件结焦。
（3） 由于燃油风室挡板未处于最佳位置，造成二次风分配不当。
3 保养
投油初期，要清理掉油枪管道内的焊渣，污垢，铁屑等障碍物，以免堵塞油、汽通道。如果油枪清扫不够，油焦滞留在油枪内，也会造成通道阻塞。
油枪不用时，应该放到燃烧器风箱附近合适的地方，喷头向下悬挂在架子上，建议在悬挂油枪的下面放一个存油盘，这是一个使拆卸的油枪保持良好状态的好办法。
油枪停用，拆卸后，总要检查一下风箱孔穴情况，必要时清除掉结渣。
紧急状态下退出的油枪（未经清扫）应从导管内拆卸出来清理。如果中断或推迟投油，最好关闭油枪后清理之。
运行几周后，应建立合理维修计划，以保证燃油装置的运行。
定期检查外部管路是否有明显的泄漏。
4.金属软管
为适应油枪伸缩和炉膛热态膨胀的需要，油枪同油系统的连接采用金属软管。按照风箱前软管布置图进行软管连接，不得使金属软管过分弯曲或扭曲。
在运行过程中要注意对金属软管进行检查，若发现泄漏要及时进行更换，即使未发现泄漏也要每隔2年对金属软管进行抽样检查，并对抽样的软管进行水压试验，试验压力约为4.5MPa。
目录
一. 概述 (1)
二. 设计特点 (2)
三. 燃料 (6)
四. 设计参数 (9)
五. 结构及使用说明 (9)
1. 箱壳 (9)
2. 煤粉风室 (10)
3. 二次风室及喷嘴摆动系统 (10)
4. 二次风挡板 (10)
5. 护板及护板框架 (12)
6. 燃烧器与煤粉管道的连接 (12)
7．SOFA喷嘴的水平摆动调节 (12)
六. 燃烧器的包装与装运 (13)
七. 燃烧器安装注意事项 (14)
八．进退式简单机械雾化油枪 (16)
附图1：煤粉燃烧器立面布置图
附图2：煤粉燃烧器平面布置图
附图3：煤粉燃烧器角部祥图
附图4：SOFA燃烧器立面布置图
广州和风环境技术有限公司 https://www.doczj.com/doc/a48865507.html,/ 催化燃烧废气处理设备介绍 催化燃烧处理广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的有害有机废气净化处理中，苯类，醇类，醚类等有机废气均能净化。该装置系统设计完整，附属设备配套齐全，净化效率高，自动化程度高。它能有效地净化车间环境、消除污染、改善劳动操作条件，确保工人身体健康，并能解决二次污染。最适用于低浓度（50~1000ppm）且回收经济价值不大，不宜采用吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合。处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。 催化燃烧废气处理设备技术原理 本净化装置是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附浓缩—催化燃烧法。该设备采用双气路连续工作，设两个或多个吸附床可交替使用。一个催化燃烧室，先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附操作，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送入催化燃烧室催化转化成CO2和H2O排出。 催化燃烧床 材质：Q235*3mm 保温层：陶瓷纤维-200mm 设备规格：1.8m×1.4m×2.6m 功率：160kw
广州和风环境技术有限公司 https://www.doczj.com/doc/a48865507.html,/ 加热温度：360 度 催化剂 主要成分：铂金、钯金等贵金属 形状：方形蜂窝体 尺寸：A 型为150*150*150mm，B 型 为150*150*100mm 孔型：方形 孔密度：200 孔/in2 载体比表面：≥120m2/g 催化燃烧RCO废气处理设备适用范围 石化厂、化工厂、制药厂、卷烟厂、香精厂、使用有机废气种类：烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气工业废气的净化处理。 催化燃烧RCO废气处理设备的优点 几乎可以处理所有含有机化合物的废气；可以处理风量大、浓度低的有机废气；处理有机废气流量的弹性很大（名义流量20%~120%）；可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动；对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感。1、采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺。整个系统实现了净化、脱附过程封闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须配备压缩空气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。 2、该设备设计原理先进、用材独特、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力，无二次污染。 3、设备占地面积小。 4、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。 5、耗电量小。由于床层阻力小，用低压风机就可以。有机物催化燃烧前，需启动电加热，当有机物在催化床开始催化燃烧时，其燃烧热足以维持其反应所需的温度，此时电加热自行停止，起动电加热时间大约1小时左右。 6、吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外加能量，运转费用低，节能效果显著。 7、采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程安全、稳定、可靠。
RCO催化燃烧设备净化原理 在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体分开。气体先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。 RCO催化燃烧设备主要由阻火器，热交换器，催化反应床，风机这几个主要部件组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较好。催化燃烧用的是表面具有贵金属和金属氧化物的催化剂，将有机污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。 RCO催化燃烧设备产品性能特点： 1.操作方便，设备工作时，实现自动控制，可靠。 2.设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。 3.采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。 4.余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。 5.使用寿命长，催化剂一般两年换，并且载体可循环使用。 6.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物； 7.可靠性高、净化效率高达99%以上； 8.热量回收率，热回收效率≥95%。 RCO催化燃烧设备能对苯、醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气进行吸附净化，适用于低浓度大风量或高浓度间歇排放废气的作业环境，它能有效地净化环境、消除污染、改善工作环境，确保工人身体健康，治理达标排放。因此，化工、轻工、涂装、电子、机电、印刷、家电、制鞋、电池（电瓶）、塑料、薄膜、橡胶、涂料、制药、家具、船舶、汽车、石油等行业产生的有害有机废气的净化及臭味的消除均可选用。 RCO催化燃烧设备使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到98%以上，热回收率达到95-97%。 RCO催化燃烧设备选型及注意事项 （1）废气成分中，不能含有下列物质：有高粘性的油脂类。如磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡；高浓度的粉尘。 （2）设备选0型时，注明废气的成份、浓度及出口温度。 （3）设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施。 （4）设备所需电源为：三相交流380V，频率50Hz。 （5）注明是否有特殊要求
一体化燃气燃烧装置说明书 目前，厨房设备中各种炉具、灶具所配用的炉头均用外混燃烧方式，通过外接大功率鼓风机，边混边燃烧。其缺点是由于混合不均匀，燃烧效果差，出现红火、黑烟，部分燃气未经燃烧飘溢（尤其是天然气比重轻），燃烧效率差，且噪声高。“曼文双雄”牌一体化燃气燃烧机，是本厂根据商业炉具使用特性，吸收国内外相关技术文献之精髓，自行设计且进行实践使用完善的一种新型燃气机。荣获二项国家专利，产品性能优越，火焰呈透明蓝紫色，火温高。节能20%—35%,降低噪音20%—40%，燃烧率99％。本机可适用于各种燃气，液化气（用低压阀即可2800pa）。管道煤气800—1000pa,天然气2000pa。 工作原理： 供给燃气到集气室，分配扩散与下面通过旋流导向片产生的涡旋空气进行一次混合，进入燃烧区后，遇火种加温后进行迅速高温混合，燃烧。燃烧效率高、性能稳定。如图M 以下是本机与原有灶具燃烧器的性能对比： 技术参数：
电压：220V, 50Hz 耗电功率：85Ｗ。 耗气量：0.5-3Kg/h 热负荷：44KW 热量:38000大卡 热效率：31-33.5% 火焰高度：≤60cm 噪声：≤62dB 点火方式：高压电子点火 适用燃料：天然气、液化气、管道气 火温：1200℃ 适用燃气压力：1500Pa 以上 安装说明: 一：首先把炉堂底部切割成Φ280-300毫米的圈，以便安装方便。原先的炉圈要卸掉，耐火砖可以不用卸，但需要切掉上端一部分，防止抵住炉膛放不到炮台上，如图A. 图A 图B 二：改灶时，将燃烧机与炉膛固定起来，注意燃烧机的主气进口与炉膛的方向保持一致。用4分的不锈钢波纹管与主气进口连接，火种接口用8mm 铜管连接（主气口和火种口另一头用胶布封好，防止泥沙进入）。点火针与高压点火器其中一根连接好，注意两根高压线不能紧靠，要用陶瓷管套好分离，以免高压击穿，导致不能打火。如果是定制炮台，以上两点可不必先做。一切就绪后，再把燃烧机与炉膛整体抬起，从上往下慢慢放入炮台中。注意不要压住不锈钢管或压住高压包高压线。固定好炉膛。如图B 、C
燃气燃烧器
目录 1..燃烧器描述------------------------------------------------------1 1.1燃烧机附件--------------------------------------------------1 1. 2 燃烧机随机附件 2..技术资料---------------------------------------------------------2 2.1技术资料-----------------------------------------------------2 2外观尺寸-----------------------------------------------------2 2.3燃烧范围-----------------------------------------------------3 3..安装--------------------------------------------------------------4 -----4 4 5 5 4..7 7 4.------8 5.. -----7 5.------8 5.-------8 9 -----9 9 9 9 ６.9 ７故------10
燃烧器描述(图1) 燃烧器符合IP40,90/396/EEC; PIN 0085BN0609电保护等级 ◆CE标志指90/396/EEC;PIN燃气使用标准 ◆符合标准:EMC89/336/EEC,73/23/EEC,98/37/EEC,92/42/EEC. ◆阀门组符合EN676. 1 –带绝热石棉垫的法兰 2 –燃烧头 3 –燃烧程控器 4 –带锁定灯的覆归按钮 5 –风门调节控制器 6 –燃烧头设定螺丝 7 –空气压力开关8 –燃烧室压力测点(连接瓦斯电磁阀) 9 –控制燃烧器双段/比例输出的4孔插座10 –7孔插座(燃烧机供给) 11–电磁阀组的6孔插座12 –压力测点(连接瓦斯电磁阀)
催化燃烧设备 使 用 说 明 书 泊头市金珠环保设备有限公司2020年10月11日
主要是利用焚烧炉在催化剂的作用下将有机废气进行燃烧或氧化转化为水和CO2，适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化。 催化燃烧由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应（无明火）处理有机污染物的方法，具有适用范围广、结构简单、净化效率高、节能、无二次污染等优点，已在国内外广泛应用。我公司研发的催化燃烧净化装置具有操作简单、自动化程序高、能有效的处理各种有机废气污染物，处理浓度<=10g/m3，深受广大客户的欢迎。催化燃烧处理技术结构及原理：催化燃烧净化装置主要由阻火器、热交换器、催化反应床、风机这几个主要部件组成，与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物。催化燃烧法是将有机污染物的废气、在催化剂铂、钯等催化剂的作用下，可以在较低温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。 催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从
而达到去除废气中的有害物的方法。在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之燃烧，由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃，因此能耗远比直接燃烧法为低。 催化燃烧法，简称RCO，是在催化剂的作用下，将VOCs在200～400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效手段之一。在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。 催化燃烧性能特点 1、用金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂、净化效率高达97－99%，设备寿命长、且可再生、气体流畅阻力小； 2、设施完备：阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施全； 3、预热15－30分钟全功率加热。工作时只消耗见机功率即可，当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热； 4、余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用 催化燃烧处理注意事项 1、废气成分中，不能含有下列物质;有高粘性的油脂类。如磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡；高浓度的粉尘；
（感谢您选择本公司的产品，使用前请仔细阅读本说明书）回转窑多通道煤气两用燃烧器 说 明 书 郑州恒华建材机械配件有限责任公司
目录 一、概述....................................................... 二型、系列煤煤气两用燃烧器的结构和工作原理-------------------- 三、现场安装要求 ---------------------------------------------------------- 四、点火及火焰的调整 ---------------------------------------------------- 五、维护和检俢 ------------------------------------------------------------ 六、常见故障及排除 ------------------------------------------------------ 七、对操作人员的要求 --------------------------------------------------- 八、对煤粉系统的要求 -------------------------------------------------- 九、特殊说明 --------------------------------------------------------------- 概述
水泥工业是耗能大户，其能耗主要包括：一是热耗约占80％，二是电耗约占20％，当前绝大部分的回转窑都是烧煤，目前我国许多水泥厂的煤耗占水泥成本的30％以上，因此成为当今水泥行业十分关注的，也是最重要的技术经济指标。而节煤的根本途径就是采用先进的工艺技术装备。在二十世纪七十年代以前，回转窑普遍使用单风道煤粉燃烧器，它的结构简单，但能耗高、环境污染大。随着世界能源的日益紧张，国外一些水泥行业发达国家的著名公司在新型干法窑上率先使用双风道和三风道煤粉燃烧器。我国起步较晚，于九十年代相继有几家设计院和公司推出三风道和四风道煤粉燃烧器，在推广于新型干法窑的同时，也广泛推广于湿法窑，取得了较为满意的效果。 我公司在吸收消化国外著名公司先进技术的同时，扬长补短，吸取众家之长，克服局部不足，研究和设计制造出HH 系列多风道燃烧器。为了进一步完善HH 系列多通道煤气两用燃烧器，HH 系列多通道煤气两用燃烧器是国内唯一通过鉴定的最新一代高效节能燃烧器，结构属国内首创，主要技术经济指标处于国内领先水平，可替代同类进口产品，产品已在全国十多个省、区的预热器窑、预分解窑和湿法窑上，利用工业废气作为燃料煅烧物料，达到节能减排废物利用的目的。 二OO 一年，我公司又开发出适应性更强的五-六风道
燃烧机 操作说明书 内容： ?DCM-10～DCM-60 燃烧机基本规范及特性 ?燃烧机各部名称 ?使用方法及操作顺序 ?异常时的检查方法
?火炎状态与颜色 ?燃烧机发热量控制示意图?定期维修与保养
DCM-10～DCM-60 燃烧机基本规范及特性 正英 SHOEI的DCM-10～DCM-60瓦斯燃烧机， 大，小火比例 ( TURN DOWN RATIO ) 20 : 1 ?点火方式 使用点火变压器，间歇点火方式。 ?操作方法 由温度控制比例马达（CONTROL MOTOR）作火焰强弱之控制。 特性： 1．燃烧安定应用范围广。 2．点火器结构简单，动作可靠。 3．主燃烧部分能进行高–低–关控制。 4．设计有安全可靠的火焰检测器。 5．设计有2mm厚的高强度空气反射板。 6．箱体采用强度高的不锈钢材料。 燃烧机各部分名称
（详见“DCM燃烧机配管原理图”） DCM 燃烧机之使用方法及操作顺序 1、瓦斯热风装置安装可考虑以下两种方式： Α、吸引方式 将循环热风吸入送入炉内之方式，循环风车在火焰之后方，通常称为使 用负压。 Β、押入方式 将循环热风吹出送入炉內之方式，循环风车在火炎之前方，通常称为 使用正压。 2、一般在大容量時，母火燃烧器在主燃烧器点着火，以主燃烧器检查火炎， 然后熄灭母火燃烧器。 3、准备 Ａ、循环风车、燃烧风车及温度控制器控制线路，请确认接好。 Ｂ、瓦斯配管時勿洩漏，須确实依正确方法配管，必要時请检查是否有漏气发生。（简单的方式，就是用肥皂泡沫水在连接处检查之。） Ｃ、请确认循环风车与燃烧风车之转向是否正确。 Ⅰ、循环风车： 直接起动：11kw以下可直接起动。 请确认运转皮帶之方向是否正确。 若不是時，请先将电源切断，将循环风车之接线（U．V. W）三条中之任意两条对调即可。 Ｙ－△起動：同上，若运转方向不同時，请先将控制箱总电源切断， 然后将电磁接触器上方之无熔丝开关（NFB）之三条中 之任意两条对调即可。 Ⅱ、燃烧风车： 同循环风车之直起动。请用手指触摸马达軸心之方向，应该为“逆時 针方”若不是時，请将控制箱中之燃烧风车之电磁接触器接线三条中
最新催化燃烧设备说明书 首先产品概述: 有机废气吸附浓缩+催化净化再生装置是我公司根据多年废气治理经验研制而成的高效节能、无二次污染的新型废气处理设备，经众多的用户使用，该项处理技术已经达到国内同类产品的领先水平。该装置主要适用于不宜采用直接燃烧或催化燃烧及吸附冷凝回收处理 的有机废气，尤其对大风量、中低浓度、易挥发的废气场合，可获得满意的处理效果。适用范围广，运行费用低，占地面积小等特点，可处理的有机溶剂种类包括苯类，酮类，酯类，醇类，醛类，醚类，烷类及其混合气体等。 一、工作原理 本装置依据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当活性炭快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到 2000ppm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。经燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样既能满足燃烧和吸附所需的热能，又能达到节能的目的。 再生后的活性炭又能进行下次吸附；再脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，这样既能实现连续操作（即在线式工作），也能实现间断操作（即离线式工作）。 二、基本用途 本净化装置主要用于喷漆、涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄露出的有害有机废气的净化及臭味的
消除，最适用于较低浓度，不宜采用直接燃烧或催化燃烧和吸附冷凝回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。 适用于处理常温下、大风量、中低浓度、易挥发的有机废气、可处理有机溶剂：苯类、酮类、酯类、醇类、醛类、醚类、烷类及其混合气体等。 三、技术性能及主要特点 1、该设备设计原理先进、用材独特、性能稳定、结构简单、安 全可靠、节能省力、无二次污染。设备占地面积小、重量轻。吸附床采用多层分离式结构，装填方便，便于更换。 2、采用新型的活性炭吸附材料-蜂窝块状活性炭，设备阻力小， 极适用于大风量下使用。 3、催化燃烧室采用堇青石蜂窝陶瓷作为贵金属催化剂载体，设 备阻力小，活性高，当有机废气浓度达到2000ppm以上时，可 维持自燃。 4、耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，不但 耗电少而且噪音小，催化燃烧时，需电加热启动，有机物在催 化床催化燃烧开始后，其燃烧热可足以维持其反应所需的温度，此时电加热停止，启动电加热时间大约为半小时左右。 5、吸附有机物废气的活性炭床，用催化燃烧后的废气进行脱附 再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需要外部能 量，运行费用低，节能效果显著。 6、采用高品质300孔蜂窝催化剂，阻力小，起燃温度低，催化 燃烧净化率高。 7、对废气燃烧产生的热量进行在回收利用，节约能耗；对可燃 组分浓度和热值要求低。 8、燃烧温度低，在催化剂作用下，大部分烃类一般在300℃以 下即可完成反应，不需要辅助燃料。 9、由于是低温无火焰燃烧，所以安全性好，特别适合处理连续 排放的气体，设备故障率较低。 四、催化燃烧装置系统组成及控制原理 1、催化燃烧系统 主要由催化燃烧床（由电加热室、催化室和热交换器组成）、 阻火器、温度探测器和相应的气动阀门、保温管道组成，主要 功能是利用催化燃烧床中电加热器来加热生产线产生的废气， 使其中的有机废气在催化剂的作用下在250-300℃之间转化为 CO2和H2O,并释放出大量的热量，热量通过热交换器回收再利 用，节能效果显著；
油燃烧器（安装操作） 说 明 书
目录 一、适用范围 (2) 二、设计数据 (2) 三、安装要求 (2) 四、操作及维护 (4) 五、故障排除 (5) 六、附件资料 (7)
一、适用范围 1、此说明书供安装及使用单位参考。 2、该型油气联合燃烧器是加热炉的燃烧设备。适用于安装在燃烧器前风 压≤245Pa(25mmH2O)的机械通风，或自然通风。 3、于热风系统时，空气温度不应超过350℃，以避免产生过大的变形 和燃料油严重析炭。 二、设计数据 1、设计参数- 参考本公司提供的安装图 三、安装要求 1、开箱验收。 燃烧器在安装之前应由操作使用单位进行开箱验收，并将备件存 放好，以免施工时期丢失。验收的主要项目是： (1) 装箱单、质量合格证明书和安装图是否齐全。 (2) 装箱件数及备件是否与装箱单相符。 (3) 燃烧器铭牌及喷头上的钢印标记是否与合同要求相符。 (4) 与炉子及风道连接的螺栓孔的孔数、孔径及位置等是否与图纸相符。 (5) 风门及调节手柄是否灵活可靠。 (6) 钻屑和毛刺是否清除干净。 (7) 油喷嘴枪上的接口是否与安装图相符。 2、安装 燃烧器应按要求安装，以便在低过剩空气水平下得到良好的燃烧状况。安装不合适将导致燃料—空气混合不良影响火焰稳定。耐火砖作为空
气流通的一部分，安装不合适将使得助燃空气偏流，导致火焰不均衡和发飘。 安装前的准备工作 2.1.1 切断所有燃料供应线。 2.1.2 所有通道放置“炉内有人”标示，保证燃料供应阀和燃料线在断开位置。 2.1.3 炉子入口处有人值守。 2.1.4 进入前置换炉膛，置换空气量至少为炉膛体积的5倍，时间不少于15分钟。 2.1.5 工作人员在炉内时，烟囱挡板应在全开位置。 燃烧器的安装 2.2.1 拆去燃烧器运输过程中的所有包装物，检查所有零部件有无缺损。检查完毕后应将喷头及长明灯喷口包好，以免现场施工过程中把喷口堵塞。 2.2.2按燃烧器安装图与炉底连接形式把燃烧器固定好，保持燃烧器垂直于炉内表面。 2.2.3烧嘴砖安装前要预组装，安装时烧嘴砖应保证与燃烧器同轴，其同轴度偏差应不大于2mm；砌砖筑应磨砖对缝，砖缝不应大于2mm。烧嘴砖外部用耐火纤维填实。要确保不碰到喷嘴砖。 2.2.4燃烧器安装应保证油枪的垂直位置，垂直度为1mm。 2.2.5风门应保证能灵活开关，如果风门难以开闭应检查风门内是否有异物，开关是否太紧或密封件是否损坏。
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920661973.8 (22)申请日 2019.05.09 (73)专利权人 保定市优环环保科技有限公司 地址 071000 河北省保定市隆兴中路77号C 座202 (72)发明人 王鹏 汤佳 王彬 刘硕 刘奇 闫飞 赵广雷 李敬 (74)专利代理机构 北京志霖恒远知识产权代理 事务所(普通合伙) 11435 代理人 刘敏 (51)Int.Cl. F23G 7/07(2006.01) F23G 5/10(2006.01) F23G 5/50(2006.01) (54)实用新型名称一种有机废气高效催化燃烧设备(57)摘要本实用新型公开了一种有机废气高效催化燃烧设备包括壳体，所述壳体内部的热交换室、电加热室以及催化燃烧室，所述壳体侧面设置有进风口，所述进风口与所述热交换室相通所述热交换管另一端与催化燃烧室相连通，所述热交换室与所述电加热室相连通，所述电加热室与所述催化燃烧室相连通，所述催化燃烧室与所述热交换室内的热交换管一端相连接，所述热交换管另一端与出风口相连通，所述热交换管上固定有散热翅片，所述热交换室内固定有导流板。本实用新型采用上述结构的一种有机废气高效催化燃烧设备，结构简单，体积小，换热效率高，提高能 源利用率。权利要求书1页 说明书2页 附图2页CN 210267267 U 2020.04.07 C N 210267267 U
权 利 要 求 书1/1页CN 210267267 U 1.一种有机废气高效催化燃烧设备，包括壳体，其特征在于：还包括固定于所述壳体内部的热交换室、电加热室以及催化燃烧室，所述壳体侧面设置有进风口，所述进风口与所述热交换室相通，热交换管另一端与催化燃烧室相连通，所述热交换室与所述电加热室相连通，所述电加热室与所述催化燃烧室相连通，所述催化燃烧室与所述热交换室内的热交换管一端相连接，所述热交换管另一端与出风口相连通，所述热交换管上固定有散热翅片，所述热交换室内固定有导流板。 2.根据权利要求1所述的一种有机废气高效催化燃烧设备，其特征在于：所述导流板设置有两个，其中一个所述导流板焊接于热交换室顶部，另一个所述导流板焊接与热交换室底部，两个所述导流板相错设置。 3.根据权利要求1所述的一种有机废气高效催化燃烧设备，其特征在于：所述热交换管为S型管或蛇型管。 4.根据权利要求1所述的一种有机废气高效催化燃烧设备，其特征在于：所述壳体侧面固定有温度传感器，所述温度传感器为热电偶，所述热电偶设置有两个，其中一个所述热电偶与所述热交换室相对设置，另一个所述热电偶与所述电加热室相对设置。 5.根据权利要求1所述的一种有机废气高效催化燃烧设备，其特征在于：所述壳体外侧设置有保温层，所述壳体底部设置有底座，所述壳体顶部焊接有吊环。 6.根据权利要求1所述的一种有机废气高效催化燃烧设备，其特征在于：所述热交换室、所述电加热室以及所述催化燃烧室外侧均设置有保温层，所述热交换室、所述电加热室以及所述催化燃烧室之间的连接管道均设置有保温层。 2
催化燃烧设备到底有什么优点呢催化燃烧设备工艺流程:牟取暴利的粒子,漆雾废气过滤清洁或粘性的物质,通过活性炭砖(c)型有机废气吸附活性炭吸附在人体内,在280度加热活性炭吸附饱和气体剔除(床上剥离),使用催化剂催化燃烧炉结合最终集中有机废气转化成二氧化碳和水,脱附后的活性炭继续吸附废气，最后通过再生吸附汽提+ +催化燃烧技术保持低能耗的持续运行。 因此，当固相表面与气相接触时，能很好地吸引气体的分子结构，使其集中并保持在固相表面，这种条件称为吸附。催化燃烧设备可以使用固体表面的吸附能力,所以有机废气和固体化学物质的多孔结构在大型表面相互联系,有机废气的空气污染物会吸附在固体表面,所以它可以与蒸汽分离化合物,从而达到清洁的目的。然后根据暖空气进行吹扫，使有机废气被吸附出来，进入萃取出的浓度较高的有机废气中，然后进行催化燃烧。这时，就不需要填充热原了，可以保持一切设备正常运转。 催化燃烧设备的优点: 1. 操作方便:设备工作时实现自动控制; 2. 能耗低:设备启动约20分钟，加热至启动燃烧温度。当有机废气浓度较高时，能耗仅为风机功率。
3、安全可靠:设备配有消防系统、防爆泄压系统、超温报警系统和先进的自动控制系统; 4、电阻低、净化效率高:高级贵金属钯、铂浸渍蜂窝陶瓷载体催化剂，比表面积大; 5、余热可重复利用:余热可返回干燥通道，降低原干燥通道的功耗;它也可以作为其他东西的热源; 6. 占地面积小:同行业同类产品仅占80%，对设备基础无特殊要求; 7、使用寿命长:催化剂一般4年更换一次，载体可再生。 催化燃烧设备采用典型的气固催化反应，其本质是活性氧物种的深度氧化。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，并且催化剂表面具有吸附作用，使表面上的反应物分子富集，提高反应速度，加快反应过程;在催化剂的作用下，有机废气在低温点火的情况下燃烧无焰，氧化分解成CO2和H2O。同时释放出大量的热能，实现废气中有害物质的去除。
金发科技股份有限公司 TBL 85P 燃烧机使用说明 一、注意事项： ●确保供给燃烧机的燃料及燃料流量与燃烧机要求的相符。 ●确保燃料进口压力与燃烧机铭牌上的标示相符。 ●燃烧机空气进口不要有阻碍使进风口面积减少，也不要阻碍房间通风，避免形成有毒 或有害气体。 ●不要接触燃烧机上温度较高的部位。通常这些部位靠近火焰或者燃料预热装置，运行 温度很高，在燃烧机停机后也会保持一段时间的高温。 ●在对设备进行任何的清洁和维护之前，一定要关闭设备电源，使用系统开关或者将系 统关闭。 ●如果燃烧机重复停止在锁定位置，不要频繁地手动复位，应由有资格的技术人员来解 决问题。 ●如果出现任何故障或者设备不能正常工作，将其停机，不要试图修理或者改动。应尽 快与有资格的技术人员联系。 ●经常检查燃烧机的运行工况（包括燃烧机主体和相关部件、油路系统、电控系统、排 烟管道系统及相关的辅机设备），确保燃烧机正常运行。 ●为确保设备能够有效正常地工作，设备的运行和日常维护均要根据现行的规则、规范 来进行，由合格的技术人员来执行。 二、技术参数：
三、操作流程： 1、检查大油罐及日用油箱是否有油； 2、确认供油管路和回油管路上所有的关断和截止设备全部打开； 3、两台输油泵可互为备用，运行前打开1#储油罐或2#储油罐的出口阀门，输油泵进出 口阀门确保打开状态。控制分本地和远控，本地控制时，在现场控制柜进行启动停止操作，当运行泵故障时自动切换。远控即为控制室上位机操作，上位机操作分为手动和自动，手动操作时点击画面操作按钮启动1#或2#泵，输油泵运行根据日用油箱上限液位停止，故障时自动切换备用泵。自动控制是根据上下限液位自动启停，故障时自动切换备用泵。 4、两台燃烧机可互为备用，设备运行前打开进油阀和回油阀，控制分本地和远控，本地 控制时，在现场控制柜操作，控制柜操作按钮和旋扭有本地和远控、小火/大火、启动和停止，可现场启停燃烧机，启停顺序如下:旋钮置于本地控制，旋钮置于大火位置（旋钮置于小火位置燃烧机只能小火运行），启动按钮燃烧机运行，同时检查燃烧机油路油压表，正常为2.5MPa左右，如压力不正常证明油路没有油，检查油路。燃烧机风机运行后根据燃烧机内部程控器程序先进行吹扫，过程1分钟左右，吹扫完毕燃烧机风门关小点火，点火燃烧正常后根据设定温度进行大小火自动调节。当燃烧机产生故障时检查故障原因及时排除故障，燃烧机上有复位按钮进行复位。远控操作在控制室上位机操作，操作前应在现场控制柜小火和大火旋扭置于大火位置。远控上位机操作方法与本地操作方法一致，操作方法如下：上位机设有1#和2#燃烧机的投入和禁止按钮，小火/大火按钮和启动停止按钮，按钮置于大火位置，选择1#或2#燃烧机，按启动按钮燃烧机运行。根据设定上下限燃烧温度自动控制，当燃烧温度达到设定上限温
LHX-高效节能型锅炉煤粉燃烧器 产 品 说 明 书 西安路航机电工程有限公司
一、工作原理： ①燃烧器是锅炉的主要燃烧设备，他通过各种形式，将燃料和燃烧所需要的空气送入炉膛使燃料按照一定的气流结构迅速、稳定的着火：连续分层次供应空气，使燃料和空气充分混合，提高燃烧强度。 煤粉燃烧器就是利用二次风旋转射流形成有利于着火的回流区，以及旋转射流内和旋转射流与周围介质之间的强烈混合来加强煤粉气流的着火特性。旋转射流的工质除了二次风外，还可以有一次风。在二次风蜗壳的入口处装有舌形挡板，用以调节气流的旋流强度，蜗壳煤粉燃烧器的结构简单，对于燃烧烟煤和褐煤有良好的效果，也能用于燃烧贫煤 运行参数:一次风率r1，一、二次风量比，一、二次风速w1和w2及风速比w1 /w2有关。。锅炉燃烧器使用的是气化原理，能使燃油完全 气化，整个燃烧器采用三级点火方式，先用高能点火器点燃轻柴油，再用轻柴油点燃浓煤粉，最后点燃淡煤粉，实现煤粉全部燃烧。 ②为避免工业锅炉积灰过多，本产品采取炉外排渣系统.进入锅炉体内的烟气灰渣尘只占燃料燃烧总的渣量的15%，其中只有小部分沉于锅炉体内,绝大部分烟气尘随烟气流入炉外的收尘系统.工业锅炉本体只需采用压缩空气吹灰系统即可避免锅炉本体人工掏渣。本产品的使用效果与燃油燃气的工业锅炉效果基本一致。
③本产品燃烧煤种与水煤浆燃烧煤种大大放宽，而不需要特优烟煤，而对于一般烟煤、无烟煤、褐煤等甚至劣质杂煤均可.使用其煤粉燃烬率可达到99%,炉渣含碳量为1%左右.炉渣为黄白色是农业化肥和建材的良好的混合材,以达到循环利用的目的.其耗煤量与一般链条锅炉可节省煤耗为25-30%以上。 二.环保技术指标： 由于燃烧系统的彻底改进，相对于链条式的工业锅炉，由燃煤层燃燃烧方式改为煤粉燃烧方式，同时又采用炉外排渣技术。其中燃烧筒（立式、卧式）的捕渣率能达到85%以上，进入工业炉的炉渣量几乎小于15%以上，只有极小部分烟尘沉于炉内,大部分随烟气流进炉后收尘系统.这样极大的减轻了炉尾部的收尘器的收尘量，进入锅炉内的细微烟尘只需要设置采用压缩空气吹灰孔即可，锅炉必须设置专用检查炉门。本公司依据水膜旋风除尘器的基本原理研发成功:文氏管双级脱硫水雾除尘器（不锈钢等钢结构见另外产品说明书），进而彻底淘汰多年普遍使用的水膜麻石除尘器，使锅炉后的除尘系统简单化，而除尘效果更优。经测算：除尘效率可达到99%，粉尘含量≤100mg/m3,SO2≤250～ 300mg/m3, NO2≤400mg/m3,总体排放指标，可达到国家城市二类地区的环保指标。 三.全线实现PLC全自动热工仪表控制系统
催化燃烧RCO设备工作原理和使用说明 RCO催化燃烧设备本净化装置是根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的，即吸附浓缩-催化燃烧法，该设备采用双气路连续工作，设备两个吸附床可交替使用。 含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内。 RCO催化燃烧设备内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量。利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气，循环进行，直至有机物从活性炭内部分离，至催化室分解。活性炭得到了，有机物得到催化分解处理。 催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化。 与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。但是，由于使用的催化剂的中毒、催化床层的换和清洁费用高等问题，影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。 在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气
体氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无害气体。 催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，如右图所示。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。 RCO催化燃烧设备工作原理 voc催化燃烧处理装置将废气经收集后，通过旋转阀门进入事先蓄热的蓄热层，蓄热层将热量传递给废气，废气达到反应温度后，在催化剂层上发生氧化反应，反应后的气体通过另外一个蓄热层，将热量传递给该蓄热层，气体得到冷却，蓄热层温度得到升高。到达一定程度的时候，气体流向发生反转，未处理的低温废气进入上一循环已蓄热的蓄热层，然后发生催化反应后，又将热量传递给上一循环冷却的蓄热层。如此循环操作，实现污染物的催化氧化反应和热量的循环。
第一章总述 第一节装置概况 一、装置规模 本装置适用于神华煤液化项目污水处理场生化单元EPC总承包项目的甲烷燃烧系统设备。可处理154污水处理场生化单元所产生的全部沼气，处理量为175.2万Nm3/年，最大负荷：400 Nm3/h，最小负荷50 Nm3/h。所有设备和生成的排放物满足国家有关安全、环保等强制性标准要求。 二、装置的平面布置 本甲烷燃烧装置所有设备布置在10X10米界区内。大门向北，位于界区的东北角。所有管道来自于东南角的东面。主要设备火炬燃烧塔布置在界区的西北角、水封罐布置在东南角、备用气源储瓶间布置在南侧、电仪控制柜布置在北侧的大门旁边。详细布置见图（平面布置图：PYH-SDCL-01-012）。 三、装置组成 本甲烷燃烧装置主要由水封罐、地面火炬（由燃烧器组、防辐射隔热罩和防护墙组成）地面火炬自动点火系统等组成。 第二节装置的设计基础 一、原料及产品性质 本甲烷燃烧装置的用途为：将来自于154污水处理场生化处理单元所产生的全部沼气进行焚烧处理，使其满足国家强制性污染物排放环保标准，没有产品产出。 二、物料平衡 （本条不适应于本装置） 三、化工原料消耗 （无） 四、能料消耗 ●燃烧气 正常情况下由需处理的沼气支持运行，不额外消耗燃料。当装置刚开工 时可能沼气的甲烷含量低，不足以支持燃烧，此时需要消耗备用的瓶装 液化气，消耗量为：1.5Kg/h。 ●蒸汽 不消耗 ●水 本装置只有水封罐消耗新鲜水，水封罐采用溢流水形式稳定水封面高度，消耗量为：冬季0.6m3/h。 五、综合能耗 ●供电：380V/AC 50Hz 5kw ●仪表系统: 0.3kw ●电伴热: 2.5kw (仅冬季用) ●点火：500kw(短时) ●照明：600w(仅晚上用) 六、生产控制分析 （不需要） 七、装置控制分析
BJEU双旋流高效燃烧器安装操作说明书 北京益友科技有限公司
目录 1．设备编号 2．工作原理 3．安装 4．操作 5．维修 6．图注 附图： 布置方式Ⅰ BJEU燃烧器结构Ⅱ 调节装置Ⅲ 刻度和长度补偿Ⅳ 燃烧管更换Ⅴ 示意图Ⅵ 一次风比例示意图Ⅶ 一次风冲量示意图Ⅷ
1．设备编号 BJEU-220-*** 2．工作原理 BJEU型双旋流高效燃烧器是烧煤粉或煤粉和燃料油和/或燃气混烧的回转窑用燃烧器。 采用燃料混烧时必须使用燃油喷枪和/或燃气喷枪，以将燃料注入和雾化。见相应设备说明书。 仅有一部分燃烧工艺所需的气流，即一次风，通过燃烧器。一般情况下，一次风流量为7~8%Lmin（燃烧所需理论风量）。 一次风的压力为250mbar，出喷口速度200~210m/s。 2.1 燃烧器布置（附图Ⅰ） 悬挂在移动小车（07）（见相关的操作说明书）上的燃烧器由一次风机（14）供给一次风。另有一台专用冷却风机（13）在电源故障时确保燃烧器冷却。 2.2 见附图Ⅱ 燃烧器通过支承管（21），与焊接在其上的悬挂梁上（23）相联。 支承管上设有一个进气口以导入外部一次风，或称轴流风。 燃烧器内装有一个中心管（33），根据具体应用，中心管内应有一个保护套管用以保护油/气喷嘴。在煤粉入口区装有耐磨损衬里Densit。此外，在进口端还装有一个带球阀（18）和软管（17）的管接头，用于从一次风机（14）的供风管上导入冷却风。在出口端，带有小孔的喷嘴盘（41）起着提供冷却风的作用。 在中心管（33）向外，依次是煤粉管（34）、径向风管（35）和燃烧器外管。中心管（33）向内，依次是二次增强旋风管（33a），及油枪护管（33b），点火油枪从油枪护管（33c）中穿过。 粉煤管（34）通过筋板与中心管（33）相触。燃烧器（30）的出口端是经过机加工过的锥形燃烧器喷嘴（27）。在进口端，用法兰与煤粉管进口（25）相联。里面镶有Densit 耐磨衬里。此外，煤粉管用膨胀节（44）与径向风管（35）相连。 径向风管（35）延伸穿过支承管（21），并用法兰接头与后者相连，径向风（湍流风）通过管连接（22）引入。 燃烧管（20）用法兰接头栓接到支承管（21）上。管子的出口端装有锥形喷嘴（40）。
催化燃烧产品技术手册
催化燃烧产品技术手册 1．什么是催化燃烧？ 催化燃烧是燃料在催化剂表面进行的完全氧化反应。在催化燃烧反应过程中，反应物在催化剂表面形成低能量的表面自由基，生成振动激发态产物，并以红外辐射方式释放出能量；在反应完全进行的同时，通过催化剂的选择性来有效地抑制生成有毒有害物质的副反应发生，基本上不产生或很少产生NOx、CO和HC等污染物。 催化燃烧分为低温催化燃烧(＜600℃)、中温催化燃烧(600-1000℃)和高温催化燃烧(＞1000℃)。 低温催化燃烧：废气净化、低温干燥。 中温催化燃烧：家用燃气具、室内室外供热取暖。 高温催化燃烧：飞机发动机、天然气发电、工业锅炉、高温炉窑。 2．什么是稀土催化燃烧器？ 稀土催化燃烧器是采用自主开发稀土催化燃烧技术的燃气燃烧器，可实现天然气、液化石油气、人工煤气、油田气等各种燃气的催化燃烧，具有高效节能和环境友好的双重优点。稀土催化燃烧器可广泛应用于家用燃气灶、燃气热水器、燃气锅炉、燃气取暖器、燃气干燥机和各种工业燃气燃烧设备。 3．稀土催化燃烧技术及稀土催化燃烧器的技术背景？ ①．稀土催化燃烧技术的研究属科技部973计划项目。 ②．稀土催化燃烧器的研究开发被列为国家重点技术创新计划项目，国家拨款150万元。 ③．技术依托于四川大学催化材料研究所、四川大学化学一级学科博士后流动站、四川大学国家技术转移中心、川化集团有限责任公司国家认定企业技术中心和川化集团有限责任公司博士后科研工作站。 4．稀土催化燃烧器的核心技术？ ①．高效节能技术、低CO控制技术、低NOx控制技术、低噪声控制技术。 ②．高性能储氧材料、高温高比表面材料、整体式燃烧催化剂等几大国际领先的专利技术。 ③．与我们的燃烧催化剂相匹配的特殊陶瓷载体和催化剂涂敷技术。 ④. 整体式燃烧催化剂——低廉的价格和“贵族技术”的民用化：不仅具有与贵金属燃烧催化剂同等优良的低温活性，还表现出比贵金属燃烧催化剂更加优良的抗毒、抗水、抗结碳、抗高温烧结等性能。 5．高效节能技术？ ①．高活性的整体式燃烧催化剂改变了燃烧反应的能量释放方式，燃烧能量完全以红外辐射方式释放，从而避免了由可见光造成的能量损失，使燃气燃烧的能量得到最充分和最有效的利用。 ②．通过降低维持燃烧反应所需要的反应温度，节省燃烧反应本身对燃料燃烧能量的消耗。 ③. 与传统火焰燃烧比较，催化燃烧技术可节能20％以上。 6．低CO控制技术？ ①．高性能稀土储氧材料的储氧能力达到700umol/g，此性能优于法国罗迪亚公司的储氧材料产品，具有国际领先水平。 ②．储氧材料具有在富氧条件下储存氧而在贫氧条件下释放氧的双效功能，其应用于稀土催化燃烧器能为燃烧反应提供充分的表面吸附氧以确保燃烧反应完全，从而使HC和CO