当前位置:文档之家› 五角星配合件数控工艺分析与加工

五角星配合件数控工艺分析与加工

五角星配合件数控工艺分析与加工
五角星配合件数控工艺分析与加工

目录

摘要 (1)

一、五角星配合件的工艺分析 (2)

1.1 零件的分析 (2)

1.2 毛坯分析 (4)

1.3 加工余量的确定 (5)

1.4 定位基准的选择 (5)

二、五角星配合件的加工工艺过程设计 (6)

2.1 加工顺序的确定 (6)

2.2 五角星凸模加工方案 (6)

2.3 五角星凹模加工方案 (7)

2.4 冷却液的选择 (7)

2.5 主轴转速的确定 (7)

2.6 进给速度的确定 (9)

2.7 背吃刀量的确定 (10)

2.8 凸模凹模外轮廓走刀路线 (11)

2.9 凸和凹模凸台凹底的走刀路线 (11)

程序的编写 (13)

三、机床刀具及夹具的选择 (22)

3.1 机床选择 (22)

3.2 选择刀具 (22)

3.3 夹具的选择 (24)

结论 (29)

致谢 (29)

参考文献 (30)

五角星配合件数控工艺分析与加工

摘要:随着数控技术的发展,数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。

本设计从铣削加工的角度来考虑,属于平面类零件,适合数控铣削。从成本角度考虑,成本适中,适合数控加工。通过五角星配合件数控工艺分析与加工,巩固了自己以前所学过的专业基础知识,并理论联系实际,提高了我的动手能力和分析、解决问题能力,为今后工作打下坚实基础。

关键词: 铣削、钻孔加工、五角星型零件加工

一、零件加工工艺的分析

1.1零件的分析

1-1、1-2所示轮廓加工、五角星凸、凹模加工及钻孔等。由于形状比较复杂,精度要求高,所以从精度上考虑,定位比较关键。为了保证加工精度,经分析采用一次定位加工完成,按照基准面先行、先主后次、先粗加工后精加工、先面后孔的原则依次加工.

凸模1-1

凹模1-2

1.2、毛坯分析

根据零件运用领域为机械固定、控制旋转等。零件材料、性能以及学校现有的设备要求选择零件的材料为钢件45#,留3—4mm的余量。并根据情况尽量使各个表面上的余量均匀。由于零件

配合件1-3

图样尺寸为90mm×90mm×25mm,所以选择毛坯尺寸为95mm×95mm×30mm。

1.3、加工余量的确定

根据精度要求,该图的尺寸精度要求较高,即需要有余量的计算,正确规定加工余量的数值,是制定工艺规程的重要任务之一。一般最小加工余量的大小决定于下列因素: (1)表面粗糙度(Ra);

(2)表面缺陷层深度(Ta);

(3)空间偏差;

(4)表面几何形状误差;

(5)装夹误差(△Zj)。

在具体确定工序的加工余量时,应根据下列条件选择大小:

(1)对最后的工序,加工余量应能保证得到图纸上所规定的表面粗糙度和精度要求;

(2)考虑加工方法、设备的刚性以及零件可能发生的变形;

(3)考虑零件热处理时引起的变形;

(4)考虑被加工零件的大小,零件愈大,由于切削力、内应力引起的变形也会增加,因此要求加工余量也相应地大一些。

1.4、定位基准的选择

定位基准是工件在定位时所依据的基准。首先以一个毛坯件的一个平面为粗基准,铣削3mm的夹持面,再以夹持面为精基准来加工零件。

因为数控机床上用的夹具应满足安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求,所以我选择平口虎钳,它可以满足这些条件。

定位基准的选择

1-4

二、五角星配合件的加工工艺过程设计

2.1、加工顺序的确定

根据零件图样,制定以下工艺方案,选取最佳一种,(即加工工时最短,又能保证质量)下面分析这套工艺方案。

方案:铣夹持面→粗铣上平面→精铣上平面→粗铣外轮廓→精铣外轮廓→粗铣凸台→半精铣凸台→精铣凸台→铣孔→翻面铣掉夹持面

方案的加工顺序是粗精铣上平面和外轮廓后对剩余部粗铣后就开始精加工。由于粗精加工同一个部位都是用的同一把刀,所以选择方案,这有利于提高生产效率,也是最佳方案。

2.2、五角星凸模加工方案

2.2.1、上表面加工方案

因下表面的精度要求不高,所以以底面作为基准,粗、精加工上平面以底面作为基准先粗铣外轮廓尺寸精度可达IT7级—IT8级,表面粗糙度可达12.5μm—50μm。再精铣外轮廓,精度可达IT7级—IT8级,表面粗糙度可达1.6—3.2μm。因此采用粗、精铣顺序。

2.2.2凸台加工方案

根据图形尺寸要求及其加工精度可知:凸台的精度要求很高,公差尺寸要求为5mm,上偏差为0mm,下偏差为0.02mm,所以可以采用粗加工—半精加工—精加工方案完成,以满足加工要求。2.2.2孔的加工方案

孔的尺寸精度为Ф10mm,没有公差的要求。所以可以直接钻孔加工,进给速度需慢一些。

1.3五角星凹模加工方案

2.3 、五角星凹模加工方案

2.3.1、上表面和外轮廓加工方案

凹模上表面和外轮廓加工方案与凸模的加工方案大致一样。

2.3.2、凹槽加工方案

凹槽的深度要求为10mm,其上偏差为0.01mm,下偏差为0.01mm,表面粗糙度为Ra1.6mm,其精度要求很高。因此采用粗加工—半精加工—精加工方案完成,以满足加工要求。凹槽的圆弧半径为3mm,所以在选择加工刀具时应选用半径为3或小于3mm的铣刀。

2.3.3、孔的加工方案

凹模孔的加工方案与凸模的加工方案大致一样

2.4、冷却液的选择

为了刀具和工件的温度,不仅要减少切削热的产生,而且要改善散热条件,使用切削液可以有效的降低温度还可以防止切削层金属的变形。减少切削与刀具前面的摩擦和工件与刀具后面的摩擦,现有冷却液分为:水溶液、乳化液和切削油三大类。根据零件材料和刀具材料分析,该加工适合采用乳化液效果较好。

2.5、主轴转速的确定

结合零件图分析,该零件有平面和型腔内的圆、圆弧、孔及槽等构成,加工工序复杂。并为减换刀和对刀时间,保证良好精度要求。结合我院机床的实际,采用加工中心进行加工。加工中心KVC650

主要根据允许的切削速度Vc(m/min)选取

n=D Vc 1000

其中Vc-切削速度

D-工件或刀具的直径(mm )

由于每把刀计算方式相同,现选取 10的立铣刀为例说明其计算过程。

D=10mm

根据切削原理可知,切削速度的高低主要取决于被加工零件的精度、材料、

刀具的材料和刀具耐用度等因素

从理论上讲,c v 的值越大越好,因为这不仅可以提高生产率,而且可以避免生成积屑瘤的临界速度,获得较低的表面粗糙度值。但实际上由于机床、刀具等的限制,综合考虑:

取粗铣时 c v =150m/min

精铣时 c v =200m/min 代入公式中:

粗n =1014.31501000?? 精n =10

14.3200

1000??

=4777r/min =6369.4r/min

计算的主轴转速n 要根据机床有的或接近的转速选取 取粗n =4777 r/min 精n =6369 r/min

同理计算φ20立铣刀:

取粗n =2389r/min 精n = 3185 r/min 2.6、进给速度的确定

粗加工的时候一般尽量可能的最大每齿进给速度,每齿进给速度的取值主要考虑刀具的强度,对于立铣刀而言,直径越大,刀刃越多,其刀具强度就越大,允许取的每齿进给速度也越大;在一定的每齿进给速度,切削深度,切削宽度的取值过大,将会导致切削力过大,一方面可能会超出机床的额定负荷或损坏刀具;另一方面,如果切削速度也较大,可能会超出机床额定功率。通常如果切削深度必须取大值的时候,切削宽度就必须取很小的值。曲面轮廓的精加工的每齿进给速度、切削深度、切削宽度一般比较小,切削力很小,因此取很高的切削速度也不会超出机床的额定功率。粗加工的时候,过高切削度主要引起温度和切削功率过大,精加工的时候过高的切削速度主要爱温度的限制。通常,铣刀材料、工件材料、刀具耐用度一定,允许的浓度就一定,因此极限切削线速度也一定,如果降低耐用度,允许的速度就可以提高。

切削进给速度F 时切削时单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移,单位mm/min 。它与铣刀的转速n 、铣刀齿数z 及每齿进给量Z f (mm/z )的关系为

F=Z f ZN 每齿进给量Z f 的选取主要取决于工件材料的力学性能、刀具材料、工件表面粗糙度值等因素。工件材料的强度和硬度越高,Z f 越小,反之则越大;工件表面粗糙度值越小,Z f 就越小;硬质合金铣刀的每齿进给量高于同类高速钢铣刀

Z f

综合选取:粗铣Z =0.06 mm/z 精铣Z f =0.03mm/z

铣刀齿数z=3

上面计算出: 粗n =4777 r/min 精n

=6369 r/min 将它们代入式子计算。

粗铣时:F=0.06×3×4777 =860mm/min 精铣时:F=0.03×3×6369

=573mm/min

切削进给速度也可由机床操作者根据被加工工件表面的具体情况进行手动调整,以获得最佳切削状态 2.7、背吃刀量的确定

背吃刀量是根据机床、工件和刀具的刚度来决定,在刚度允许的条件下,应尽可能使被吃刀量等于工件的加工余量,这样可以减少走刀次数,提高生产效率。为了保证加工表面质量,可留少量精加工余量,一般留0.2~0.5mm 。

总之,切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。同时,使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应,以形成最佳切削用量

2.8、凸模凹模外轮廓走刀路线

凸模、凹模外轮廓走刀路线2-1 2.9、凸模凸台的走刀路线

2-2

凹模走刀路线2-3

凹模孔的加工路线2-4

程序的编写

O0001(粗铣、精铣凸模铣平面、外轮廓主程序)N10 G54G90G21G40G69G00X100Y100Z50;

N20 M30S800T01;

N30 G00X-60Y-50;

N40 G01Z-1F100;

N50 M98P4 0002;

N60 G00Z50;

N70 X-45Y-6;

N80 G01Z-1F100;

N90 M98P5 0003;

N100 G00Z50;

N110 X100Y100;

N120 M30;

O0002(凸模铣平面子程序)

N10 G91G01Y15F100;

N20 X120;

N30 Y15;

N40 X-120;

N50 M99;

O0003(凸模铣外轮廓子程序)

N10 G91G01Z-5F100;

N20 G41G90G01Y45D01;

N30 X45;

N40 Y-45;

N50 X-65;

N60 G40X-45Y-60;

N70 M99;

O0004(五角星凸模外形)

N10 G91Z-2;

N20 G43G01X-25Y-25;

N30 G01X-25.88Y-8.86;

N40 G03X-18.05Y-2.15R6F150;

N50 G01X-31.8Y7.85;

N60 G03X-30.35Y12.37R2.5F150;

N70 G01X-13.34Y12.37;

N80 G03X-7.63Y16.51R6F150;

N90 G01X-2.37Y32;

N100 G03C2Y32T2.5G150;

N110 G01C12.37Y7.63;

N120 G03X13.33Y12.37R6F150;

N130 G01X30.15Y12.61;

N140 G03X31.81Y7.82R2.5;

N150 G01X18.15Y-2.15;

N160 G03X15.88Y-8.86R6F150;

N170 G01X21.13Y-25.03;

N180 G03X17.28Y-27.83R2.5F150; N190 G01X-17.28Y-7.83;

N200 G03X-3.53Y17.83R6F150;

N210 G01X--17.28Y-27.86;

N220 G03X-21.13Y-25.03R2.5F150;

N230 G40G01X-25Y-20;

N240 M99;

O0005(粗铣、精铣五角星凹模主程序)N10 G90G54G80G69;

N20 G00X0Y0Z100F200;

N30 S1500T01;

N40 G00Z10;

N50 G51X0Y0P2000;

N60 M98P5 0004;

N70 G51X0Y0P1000;

N80 M98P5 0004;

N90 G50;

N100 G00Z100;

N110 S1500T02;

N120 G00Z10;

N130 G51X0Y0P1000;

N140 GM98P0004;

N150 G51X0Y0P2000;

N160 M98P0004;

N170 G51X0Y0F1000;

N175 M98P0004;

N180 G00Z100;

N185 S500;

N190 G00Z10;

N200 G81X-35Y-35Z-15R5F50;

N210 Y35;

N220 X35Y-35;

N230 Y35;

N240 G80;

N250 G00Z100;

N230 M30M05;

O0006(粗铣、精铣五角星凹模主程序)N10 G91G69G80G49G40;

N20 G00X0Y0Z100;

N30 S1500T01;

N40 G00Z10;

N50 G51X0Y0P200;

N60 M98 P0004;

N70 G51X0Y0P400;

N80 M98P0004;

N90 G51X0Y0P600;

N100 M98P0004;

N110 G51X0Y0P800;

N120 M98P0004;

N130 G51X0Y0P1000;

N140 M98P0004;

N150 G00Z100;

N160 G00Z20;

N170 G73X-35Y-35Z-25F50R5P2Q3 N180 Y35;

N190 X35Y-35;

N200 G00Z100;

N210 M30M05;

零件加工过程工艺卡

凹模工艺过程卡

铣外轮廓工序卡

《零件的数控加工技术》课程简介

《零件的数控加工技术》课程简介 一、课程所在专业及专业岗位面向 1、课程所在专业:《零件的数控加工技术》课程所在专业是:数控技术专业 2、专业岗位面向: 数控技术专业的岗位面向的主要包括:机械加工、数控机械加工、数控电加工、数控设备维护、机械设备管理。 3、专业培养目标:经过“工人专家”研讨会,数控技术专业明确了面向湖北省机械制造业,定位为培养“懂工艺、会编程、精操作、能维护”的道德素质高、职业素质好的数控加工高技能人才的培养目标。 4、处于数控技术专业的核心地位的主干课程 二、专业课程体系构建思路 1、以工作系统为原像映射学习系统,构建学习领域课程计划。 2、以工作任务为载体承载学习内容,构建学习情境。 3、以工作过程为导向设计学习活动,构建教学模式。 三、课程的地位与性质 1、本课程定位:《零件的数控加工技术》面向岗位是数控机械加工岗位,其主要作业又分为数控车削、数控铣削、数控加工中心三大典型作业区域是数控技术专业的核心工作岗位。 2、课程作用与性质:《零件的数控加工技术》承载了数控技术专业核心能力的培养任务,处于专业课程体系的核心地位,是数控技术专业的一门“理实一体的专业主干课程”。 在专业课程体系中,按设备操作的复杂程度,分三个阶段实施,即: 第一阶段:《零件的数控加工技术》(5 一1 :数控车削) 第二阶段:《零件的数控加工技术》(5 一2 :数控铣削) 第三阶段:《零件的数控加工技术》(5 一3 :数控加工中心) 四、课程建设理念与思路 人才培养观念:以德立人以能立业德业竞进 教学原则:行动导向学作合一(学习与工作合一)

课程建设思路:以工作系统为原像映射学习系统,探索并实施工学结合的系统化改革。 五、本课程建设特色 实现工学结合的系统改革,形成的“八化”特征: “任务化”的学习内容:以具体零件加工任务承载学习内容。 “工作化”的学习过程:以零件加工工作过程为主线设计学习过程。 “立体化”的学习资源:以文本、多媒体课件、仿真软件、网络等教学资源支持学习。 “多样化”的学习环境:以投影教室、一体化仿真室、金工车间、校外基地等创建工作化学习环境。 “产品化”的学习评价:以零件加工质量、班组工作档案等学习产品评价学习效果。 “企业化”的学习管理:以企业5S 生产现场、安全操作规程等制度管理学习过程。 “双师化”的学习指导:以专兼结合的“双师”结构教学团队提供学习指导。 “素质化”的人刁培养:以职业素质、创新素质、人文素质为主题开展素质讲座。 六、课程特色内涵 “任务化”的学习内容——开发了以12 个零件加工任务为载体的12 个学习情境,涵盖三种典型数控加工设备操作行动领域。12 个生产性实训加工任务,为学生可以独立自主地经历“资讯、计划、决策、实施、检查、评价”的完整工作过程。 “工作化”的学习过程——课程实施中,以产品零件加工流程为主线,为学生设计了两条相互平行的学习经历:班级教学中,教师作为领航员,边教、边学、边练,是学生在学习中工作的“学作合一”过程;生产性实训中,教师作为带班师傅,学生自主完成加工流程的全部任务,使学生在工作中学习“学作合一”过程。 “立体化”的学习资源——12 个零件加工任务为载体的学习情境资料,作为教师教学与学生学习的文本资源;带滚动字幕和声音导航的三维造型屏幕录像,供学生自主学习;12 个零件虚拟加工的屏幕录像,也配有滚动字幕和声音

数控车床加工工艺分析

数控车床加工工艺分析 摘要:随着数控加工的日益成熟越来越多的零件产品都用数控机床来加工,因此如何改进数控加工的工艺问题就越来越重要。在数控机床上由于机床空间及机床的其他局限了数控加工的灵活性,这样就要求我们要懂得如何改进加工工艺,提高数控机床的应用范围和加工性能。从而达到提高生产效率和产品质量。 关键词:数控加工加工工艺薄壁套管、护轴 前言:数控加工作为一种高效率高精度的生产方式,尤其是形状复杂精度要求很高的模具制造行业,以及成批大量生产的零件。因此数控加工在航空业、电子行业还有其他各行业都广泛应用。然而在数控加工从零件图纸到做出合格的零件需要有一个比较严谨的工艺过程,必须合理安排加工工艺才能快速准确的加工出合格的零件来,否则不但浪费大量的时间,而且还增加劳动者的劳动强度,甚至还会加工出废品来。下面我将结合某一生产实例对数控加工的工艺进行分析。以便帮助大家进一步了解数控加工,对实际加工起到帮助作用。 一般数控机床的加工工艺和普通机床的加工工艺是大同小异的,只是数控机床能够通过程序自动完成普通机床的加工动作,减轻了劳动者的劳动强度,同时能比较精准的加工出合格的零件。由于数控加工整个加工过程都是自动完成的,因此要求我们在加工零件之前就必须把整个加工过程有一个比较合理的安排,其中不能出任何的差错,

否则就会产生严重的后果。 1、1 零件图样分析 因为薄壁加工比较困难,尤其是内孔的加工,由于在切削过程中,薄壁受切削力的作用,容易产生变形。从而导致出现椭圆或中间小,两头大的“腰形”现象。另外薄壁套管由于加工时散热性差,极易产生热变形,使尺寸和形位误差。达不到图纸要求,需解决的重要问题,是如何减小切削力对工件变形的影响。薄壁零件的加工是车削中比较棘手的问题,原因是薄壁零件刚性差,强度弱,在加工中极容易变形,使零件的形位误差增大,不易保证零件的加工质量。可利用数控车床高加工精度及高生产效率的特点,并充分地考虑工艺问题对零件加工质量的影响,为此对工件的装夹、刀具几何参数、程序的编制等方面进行试验,有效地克服薄壁零件加工过程中出现的变形,保证了加工精度,为今后更好的加工薄壁零件提供了好的依据及借鉴。 无论用什么形式加工零件,首先都必须从查看零件图开始。由图看见该薄壁零件加工,容易产生变形,这里不仅装夹不方便,而且所要加工的部位也那难以加工,需要设计一专用薄壁套管、护轴。

五角星配合件数控工艺分析与加工

五角星配合件数控工艺分析与加工 摘要……………………………………………………………… 1、五角星配合件的工艺分析…………………………………… 1.1 零件的分析……………………………………… 1.2 毛坯分析……………………………………… 1.3 加工余量的确定…………………………………… 1.4 定位基准的选择…………………………………… 2、五角星配合件的加工工艺过程设计…………………………… 2.1 加工顺序的确定……………………………………… 2.2 五角星凸模加工方案……………………………… 2.3 主轴转速的确定……………………………………… 2.4 冷却液的选择……………………………………… 2.5 给速度的确定……………………………………… 2.6 背吃刀量的确定…………………………………… 2.7 凸模凹模外轮廓走刀路线……………………… 2.8 凸和凹模凸台凹底的走刀路线…………………… 2.9 凸和凹模孔的加工路线…………………………… 3、机床刀具及夹具的选择 3.1 机床选择……………………………………… 3.2 选择刀具……………………………………… 3.3 夹具的选择……………………………………… 4、设计计算说明书………………………………… 结论……………………………………………………………… 参考文献…………………………………………………………

附录………………………………………………………………后记………………………………………………………………

摘要 随着数控技术的发展,数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。 本设计从铣削加工的角度来考虑,属于平面类零件,适合数控铣削。从成本角度考虑,成本适中,适合数控加工。通过五角星配合件数控工艺分析与加工,巩固了自己以前所学过的专业基础知识,并理论联系实际,提高了我的动手能力和分析、解决问题能力,为今后工作打下坚实基础。 关键词: 铣削、钻孔加工 五角星型零件加工

数控铣削编程与操作设计(有全套图纸)

数控专业 毕业设计任务书一、设计题目 数控铣削编程与操作设计 技术要求:表面粗糙度为1.6。 二、设计任务 1.零件图工艺分析。 2.确定装夹方案。 3.确定加工顺序。 4.选择加工用刀具。 5.合理选择切削用量。 6.拟订数控铣削加工工艺卡片。 7.根据加工工艺步骤编写加工程序。 8.完成工件的操作加工。 三、应完成的技术资料 1、开题报告(1500字左右)。 2、毕业设计说明书(10000字左右)。 3、绘制A3零件图。

开题报告 一.毕业设计题目来源 按系里所发的毕业设计用图 1.技术要求:表面粗糙度均为1.6,尺寸精度除120±0.02外均为一般精度。 2.毛坯尺寸: 240×130×30。 3.材料:硬铝(LY12)。 技术资料: 1.绘制A3图纸 2.绘制装夹方式图 3.填写数控加工工艺卡片 4.编制加工程序清单 二.选题设计的意义 数控技术在20世纪80年代以后得到迅速发展,数控机床不

仅在宇航,造船,军工等领域广泛应用,而且也进入了汽车,机床,模具等机械制造行业。目前,在机械行业中,单件、小批量的生产所占的比例越来越大。机械产品的精度和质量也不断地提高。所以,普通机床越来越难以满足加工精度零件的需求。数控机床在机械行业中十分普遍。作为数控技术专业的学生,数控编程加工工艺设计是必须要经历的一个重要实践环节,通过本环节的锻炼,力争把以前所学的知识融会贯通,从而达到温故而知新的目的,提高解决实际问题的能力。 三.基本容 (8)完成工件的操作加工 工件的操作加工主要容是: 1、工件的安装。安装工件时先把工作台面打扫干净,然后校正平口钳固定钳口与工作台某一移动方向的平行度与垂直度。工件装夹后,还需校验工件上表面与工作台的平行度。组合压板、精密治具板(筒)等方法装夹的工件均需找正工件侧面与某一移动轴的平行度后再夹紧。 2、设置工件坐标系。工件坐标系原点亦称编程零点。对于在数控机床上加工的具体工件来说,必须通过一定的方法把工件坐标系原点(实际上是工件坐标系原点所在的机床坐标值)体现出来,这个过程称为对刀。体现的方法有试切法对刀和工具对刀两种。本设计采用试切法对刀。

数控加工工艺的分析和处理

数控加工工艺的分析和处理 姓名: 专业:机械加工与自动化 班级:

前言: 数控加工作为一种先进的加工方法, 被广泛地用于航空工业、舰船工业以及电子工业等高精度、复杂零件的加工生产。在数控加工中,影响数控加工质量的因素很多,即工艺系统中的各组成部分,包括机床、刀具、夹具的制造误差、安装误差以及刀具使用中的磨损等都直接影响工件的加工精度。也就是说,在加工过程中整个工艺系统会产生各种误差,从而改变刀具和工件在切削运动过程中的相互位置关系而影响零件的加工精度及质量。

摘要 从加工工艺角度论述了提高数控加工精度,表面加工质量的解决措施,只在提高数控加工质量,利于更高效的使用数控机床,提高数控车床质量,第一要合理考虑工艺因素;第二要掌握数控车床的三大操作技巧,即一刀多尖、刀具圆弧半径补偿和刀具磨损参数的有效运用。 浅谈提高数控车床加工质量的措施 一:机床的合理选择 数控加工在中国制造业中已经有了较长的使用时间,虽然有严格的数控机床操作规范、良好的机床维护保养,但是其本身的精度损失是不可避免的。为了控制产品的加工质量,我们定期对数控设备进行检测维修,明确每台设备的加工精度,明确每台设备的加工任务。对于大批量成批生产的零件加工工厂,应严格区分粗、精加工的设备使用,因为粗加工时追求的是高速度、高的去除率、低的加工精度,精加工则相反,要求高的加工精度。而粗加工时对设备的精度损害是最严重的,因此我们将使用年限较长、精度最差的设备定为专用的粗加工设备,新设备和精度好的设备定为精加工设备,做到对现有设备资源的合理搭配、明确分工,将机床对加工质量的影响降到了最低,同时又保护了昂贵的数控设备,延长了设备的寿命。 二:图纸分析 1确定正确的加工工艺方案 (1)合理实际切入切出路线。在数控机床上加工零件时,为减少接到痕迹,保证轮廓的表面质量,对刀具的切入和切除的程序要仔细设计。刀具 的切入切点要沿零件周边外延,以保证工件的轮廓光滑,如刀具沿零 件轮廓直接垂直切入零件,将在零件的外形上留下明显的痕迹,刀具 要沿零件轮廓的法线切入和切除。在轮廓加工过程中应避免进给停顿, 否则由于切削力的变化也会产生刀痕,刀具切入过程一般需要采取较 小的进给速度,为提高切削效率。切入时从一个切削层换到另一个切 削层,比切除后在突然切入好,这样可以保证恒定的切削参数,包括 切削速度,进给量与切削速度的一致性,要尽量的提高毛培的成型精 度,使表面加工余量均匀。 (2)例如

零件的数控加工工艺分析

三.零件的数控加工工艺分析 (一)数控加工的基础知识 1.概述零件的数控加工过程 在数控机床上加工零件时,首先要将被加工零件图上的几何信息和工艺信息数字化。先根据零件加工图样的要求确定零件加工的工艺过程、工艺参数、刀具参数,再按数控机床规定采用的代码和程序格式,将与加工零件有关的信息如工件的尺寸、刀具运动中心轨迹、位移量、切削参数(主轴转速、切削进给量、背吃刀量)以及辅助操作(换刀、主轴的正转与反转、切削液的开与关)等编制成数控加工程序,然后将程序输入到数控装置中,经数控装置分析处理后,发出指令控制机床进行自动加工。 数控车床工作过程:如图所示。数控车床工作大致分为下面几个步骤: 1)根据零件图要求的加工技术内容,进行数值计算、工艺处理和程序设计。 2)将数控程序按数控车床规定的程序格式编制出来,并以代码的形式完整记录在存储介质上,通过输入(手工、计算机传输等)方式,将加工程序的内容输送到数控装置。 3)由数控系统接收来的数控程序(NC代码),NC代码是由编程人员在CAM软件上生成或手工编制的,它是一个文本数据,表现比较直观,较容易地被编程人员直接理解,但却无法为软件直接利用。 4)根据X、Z等运动方向的电脉冲信号由伺服系统处理并驱动机床的运动结构(主轴电动机、进给电动机等)动作,使机床自动完成相应零件的加工。 2.切削加工必须具备的两种运动 1)主运动:主运动是切除工件多余金属层,形成工件新表面的必要运动。它是由机床提供的主要运动。主运动的特点是速度最高,消耗功率最多。切削加工中只有一个主运动,它可由工件完成,也可由刀具完成。如车削时工件的旋转运动、铣削和钻削时和钻头的旋转运动等都是主运动。 2)进给运动:进给运动是把切削金属层间断或连续投入切削的一种运动,与主运动相配合即可 不断切削金属层,获得所需的表面。进给运动的特点是速度小、消耗功率少。切削加工中进给运动可以是一个、两个或多个。它可以是连续的运动,如车削外圆时,

毕业论文数控铣床零件加工工艺分析与程序设计[1]

届毕业设计 系 别: 信息与工程系 专业名称: 机械设计与制造 姓 名: 学 号: 班 级: 指导教师: 2012 年 月 日 MinBei Vocational And Technical College XXXXXXXXXXXXXXX

目录 一、摘要…………………………………………………… 二、配合件设计的内容及步骤…………………………… 1、零件加工工艺的分析…………………………… 1.1 零件的技术要求分析…………………………… 1.2 零件的结构工艺分析………………………… 2、编程尺寸的确定………………………………… 2.1 计算各节点的坐标尺寸……………………… 3、毛坯的选择…………………………………… 4、工艺过程设计…………………………………… 4.1 板料凸件加工工步顺序的安排……………… 4.2 板料凹件加工工步顺序的安排……………… 5、选择机床、工艺装备等………………………… 5.1 刀具的选择方案……………………………… 5.2 铣削用量的确定……………………………… 6、确定切削用量…………………………………… 7、工艺文件………………………………………… 7.1 工序卡片……………………………………… 7.2 刀具卡…………………………………………… 8、编制加工程序单………………………………… 三、小结………………………………………………… 四、参考文献……………………………………………

摘要 数控机床的出现以及带来的巨大利益,引起世界各国科技界和工业界的普遍重视。发展数控机床是当前我国机械制造业技术改造的必由之路,是未来工厂自动化的基础。数控机床的大量使用,需要大批熟练掌握现代数控技术的人员。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。 随着科技的发展,数控技术也在不断的发展更新,现在数控技术也称计算机数控技术,加工软件的更新快,CAD/CAM的应用是一项实践性很强的技术。如像UG , PRO/E , Cimitron , MasterCAM ,CAXA制造工程师等。 数控技术是技术性极强的工作,尤其在模具领域应用最为广泛,所以这要求从业人员具有很高的机械加工工艺知识,数控编程知识和数控操作技能。本文主要通过铣削加工薄壁配合件的数控工艺分析与加工,综合所学的专业基础知识,全面考虑可能影响在铣削、钻削、绞削加工中的因素,设计其加工工艺和编辑程序,完成配合要求。 关键词: 铣削、钻削、绞削、 CAD/CAM 薄壁板类配合件零件加工

数控手工编程的方法与步骤

数控手工编程的方法及步骤数控编程的主要内容有:分析零件图样确定工艺过程、数值计算、编写加工程序、校对程序及首件试切。编程的具体步骤说明如下:1.分析图样、确定工艺过程在数控机床上加工零件,工艺人员拿到的原始资料是零件图。根据零件图,可以对零件的形状、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯种类和热处理状况等进行分析,然后选择机床、刀具,确定定位夹紧装置、加工方法、加工顺序及切削用量的大小。在确定工艺过程中,应充分考虑所用数控机床的指令功能,充分发挥机床的效能,做到加工路线合理、走刀次数少和加工工时短等。此外,还应填写有关的工艺技术文件,如数控加工工序卡片、数控刀具卡片、走刀路线图等。2.计算刀具轨迹的坐标值根据零件图的几何尺寸及设定的编程坐标系,计算出刀具中心的运动轨迹,得到全部刀位数据。一般数控系统具有直线插补和圆弧插补的功能,对于形状比较简单的平面形零件(如直线和圆弧组成的零件)的轮廓加工,只需要计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心(或圆弧的半径)、两几何元素的交点或切点的坐标值。如果数控系统无刀具补偿功能,则要计算刀具中心的运动轨迹坐标值。对于形状复杂的零件(如由非圆曲线、曲面组成的零件),需要用直线段(或圆弧段)逼近实际的曲线或曲面,根据所要求的加工精度计算出其节点的坐标值。3.编写零件加工程序根据加工路线计算出刀具运动轨迹数据和已确定的工艺参数及辅助动作,编程人员可以按照所用数控系统规定的功能指令及程序段格式,逐段编写出零件的加工程序。编写时应注意:第一,程序书写的规范性,应便于表达和交流;第二,在对所用数控机床的性能与指令充分熟悉的基础上,各指令使用的技巧、程序段编写的技巧。4.将程序输入数控机床将加工程序输入数控机床的方式有:光电阅读机、键盘、磁盘、磁带、存储卡、连接上级计算机的DNC接口及网络等。目前常用的方法是通过键盘直接将加工程序输入(MDI方式)到数控机床程序存储器中或通过计算机与数控系统的通讯接口将加工程序传送到数控机床的程序存储器中,由机床操作者根据零件加工需要进行调用。现在一些新型数控机床已经配置大容量存储卡存储加工程序,当作数控机床程序存储器使用,因此数控程序可以事先存入存储卡中。5.程序校验与首件试切数控程序必须经过校验和试切才能正式加工。在有图形模拟功能的数控机床上,可以进行图形模拟加工,检查刀具轨迹的正确性,对无此功能的数控机床可进行空运行检验。但这些方法只能检验出刀具运动轨迹是否正确,不能查出对刀误差、由于刀具调整不当或因某些计算误差引起的加工误差及零件的加工精度,所以有必要经过零件加工的首件试切的这一重要步骤。当发现有加工误差或不符合图纸要求时,应分析误差产生的原因,以便修改加工程序或采取刀具尺寸补偿等措施,直到加工出合乎图样要求的零件为止。随着数控加工技术的发展,可采用先进的数控加工仿真方法对数控加工程序进行校核。数控加工程序指令代码在数控机床加工程序中,我国和国际上都广泛使用准备功能G指令、辅助功能M指令、进给功能F指令、刀具功能T指令和主轴转速功能S指令等5种指令代码来描述加工工艺过程和数控机床的各种运动特征。1.准备功能字G。准备功能字的地址符是G,又称G功能或G指令。它是建立机床或控制数控系统工作方式的一种命令,一般用来规定刀具和工件的相对运动轨迹(即插补功能)、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿和坐标偏置等多种加工操作,以及厂家自定义的多种固定循环指令和宏指令调用等。它由地址符G及其后的两位数字或三位数字组成。一个数控系统的G代码多少可衡量其功能的强弱。2.主轴转速功能字S主轴转速功能字的地址符是S,所以又称S功能或S指令。它由主轴转速地址符S及数字组成,数字表示主轴转数,其单位按系统说明书的规定。现在一般数控系统主轴已采用主轴控制单元,能使用直接指定方式,即可用地址符S的后续数字直接指定主轴转数。例如,若要求1200r/min,则编程指令为S1200。3.进给功能字F进给功能字的地址符是F,所以又称F功能或F指令。它由进给地址符F及数字组成,数字表示切削时所指定的刀具中心运动的进给速度。这个数字的单位取决于每个系统所采用的进给速度的指定方式。现在一般数控系统都能使用直接指定方式,即可用地址符F的后续数字直接指定进给速度。对于车床系统,可分为每分钟进给和主轴每转进给两种方式表示,

数控加工工艺课程设计指导书

数控加工工艺课程设计指导书 一.设计目的 通过数控加工工艺课程设计,掌握零件的数控加工工艺的编制及加工方法。二.设计内容 编制中等复杂程度典型零件的数控加工工艺。 三.设计步骤 (一)零件的工艺分析 无论是手工编程还是自动编程,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,拟定加工方案,选择合适的刀具,确定切削用量。在编程中,对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。因此程序编制中的零件的工艺分析是一项十分重要的工作。 1.数控加工工艺的基本特点 数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同,但数控加工的整个过程是自动进行的,因而又有其特点。 1)数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容复杂。这是因为数控机床价格昂贵,若只加工简单的工序,在经济上不合算,所以在数控机床上通常安排较复杂的工序,甚至是在通用机床上难以完成的那些工序。 2)数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题,如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题,在数控加工时,这一切都无例外地都变成了固定的程序内容,正由于这个特点,促使对加工程序的正确性和合理性要求极高,不能有丝毫的差错,否则加工不出合格的零件。 2.数控加工工艺的主要内容 根据数控加工的实践,数控加工工艺主要包括以下方面: 1)选择适合在数控机床上加工的零件和确定工序内容; 2)零件图纸的数控工艺性分析; 3)制订数控工艺路线,如工序划分、加工顺序的安排、基准选择、与非数控加工工艺的衔接等; 4)数控工序的设计,如工步、刀具选择、夹具定位与安装、走刀路线确定、测量、切削用量的确定等; 5)调整数控加工工艺程序,如对刀、刀具补偿等; 6)分配数控加工中的容差; 7)处理数控机床上部分工艺指令。 3.数控加工零件的合理选择 程序编制前对零件进行工艺分析时,要有机床说明书、编程手册、切削用量表、标准工具、夹具手册等资料,方能进行如下一些问题的研究。 在数控机床上加工零件时,一般有两种情况。第一种情况:有零件图样和毛坯,要选择适合加工该零件的数控机床。第二种情况:已经有了数控机床,要选择适合在该机床上加工的零件。无论哪种情况,考虑的主要因素主要有,毛坯的材料和类型、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等。概括起来有三点,即零件技术要求能否保证,对提高生产率是否有利,经济上虽否合算。 根据国内外数控技术应用实践,数控机床通常最适合加工具有以下特点的零件:

数控铣削加工工艺分析

目录 一、零件图的工艺分析 二、零件设备的选择 三、确定零件的定位基准和装夹方式 四、确定加工顺序及进给路线 五、刀具选择 六、切削用量选择 七、填写数控加工工艺文件

1、如图1所示,材料为45钢,单件生产,毛坯尺寸为 84mm×84mm×22mm),试对该零件的顶面和内外轮廓进行数控铣削加工工艺分析。 图1带型腔的凸台零件图 一零件图的工艺分析 1、图形分析 (1)分析零件图是否完整、正确,零件的视图是否正确、清楚,尺寸、公差、表面粗糙度及有关技术要求是否齐全、明确。从上图可以看出该零件图的尺寸符合了这一要求。 (2)分析零件的技术要求,包括尺寸精度、形位公差、表面粗糙度及热处理是否合理。过高的要求会增加加工难度,提高成本;过低的技术要求会影响工作性能,两者都是不允许的。上图的精度为IT8级,技术要求和尺寸精度都能满足加工要求。 (3)该零件图上的尺寸标注既满足了设计要求,又便于加工,各图形几何要素间的相互关系(相切、相交、垂直和平行)比较明确,条件充分,并且采用了集中标注的方法,满足了设计基准、工艺基准与编程原点的统一。因此该图的尺寸标注符合了数控加工的特点。 2、零件材料分析 由题目提供,材料为45钢。 3、精度分析

该零件最高精度等级为IT8级,所以表面粗糙度均为Ra3.2um。加工时不宜产生震荡。如果定位不好可能会导致表面粗糙度,加工精度难以达到要求。 4、结构分析 从图1上可以看出,带型腔的凸轮零件主要由圆弧和直线组成,该零件的加工内容主要有平面、轮廓、凸台、型腔、铰孔。需要粗精铣上下表面外轮廓内轮廓凸台内腔及铰孔等加工工序。 二、选择设备 由该零件外形和材料等条件,选用XK713A数控铣床。 三、确定零件的定位基准和装夹方式 由零件图可得,以零件的下端面为定位基准,加工上表面。把零件竖放加工外轮廓。 零件的装夹方式采用机用台虎钳。 四、确定加工顺序及进给路线 1、确定加工顺序 加工顺序的拟定按照基面先行,先粗后精的原则确定,因此先加工零件的外轮廓表面,加工上下表面,接着粗铣型腔,再加工孔,按照顺序再精铣一遍即可。 加工圆弧时,应沿圆弧切向切入。 2、进给路线

数控加工工艺毕业设计论文

日照职业技术学院毕业设计(论文) 数控加工工艺 姓名 : 付卫超 院部:机电工程学院 专业:数控设备应用与维护 指导教师:张华忠 班级: 11级数控设备应用与维护二班 2014年05月

随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,数控加工技术对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用,因为效率和质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大提高效率,提高产品的质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,拟定加工方案,选择合适的刀具,确定切屑用量,对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需要做一些处理,并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。 本文根据数控机床的特点。针对具体的零件,进行了工艺方案的分析,工装方案的确定,刀具和切屑用量的选择,确定加工顺序和加工路线,数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定,充分体现了数控设备在保证加工精度、加工效率、简化工序等方面的优势。 关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸

第1章前言-----------------------------------第2页第2章工艺方案的分析-------------------------第3页 2.1 零件图-------------------------------第3页 2.2 零件图分析---------------------------第3页 2.3 零件技术要求分析---------------------第3页 2.4 确定加工方法-------------------------第3页 2.5 确定加工方案-------------------------第4页第3章工件的装夹-----------------------------第5页 3.1 定位基准的选择-----------------------第5页 3.2 定位基准选择的原则-------------------第5页 3.3 确定零件的定位基准-------------------第5页 3.4 装夹方式的选择-----------------------第5页 3.5 数控车床常用的装夹方式---------------第5页 3.6 确定合理装夹方式---------------------第5页第4章刀具及切削用量-------------------------第6页 4.1 选择数控刀具的原则-------------------第6页 4.2 选择数控车削刀具---------------------第6页 4.3 设置刀点和换刀点---------------------第6页 4.4 确定切削用量-------------------------第7页第5章轴类零件的加工-------------------------第8页 5.1 轴类零件加工工艺分析-----------------第8页 5.2 轴类零件加工工艺---------------------第11页 5.3 加工坐标系设置-----------------------第13页 5.4 保证加工精度方法---------------------第14页 参考文献 ---------------------------------第15页

典型零件数控加工工艺分析及编程

典型零件数控加工工艺分析及编程 姓名: 班级: 学号: 指导老师: (单位:江苏省盐城技师学院邮编:224002) 2009-4-10

典型零件数控加工工艺分析及编程 【摘要】针对典型零件选择机床、夹具、刀具及量具,拟定加工工艺路线、切削用量等,编写数控加工的程序。 【关键词】工艺编程 一、数控加工工艺路线的设计 工艺路线是指零件加工所经过的整个路线,也就是列出工序名称的简略工艺过程。工艺路线的拟定是制订工艺规程的重要内容,其主要任务是选择各个表面的加工方法,确定各个表面的加工顺序及整个工艺过程的工序数目和工序内容。 数控加工工艺路线的设计与通用机床加工工艺路线的设计的主要区别在于它往往不是只从毛坯到成品的整个过程,而仅是几道数控加工工序工艺过程的具体描述。因此在工艺路线设计中一定要注意到,由于数控加工工序一般都穿插于零件加工的整个工艺过程中,因而要与其它加工工艺衔接好。 ⒈工序的划分 根据数控加工的特点,数控加工工序的划分一般可按下列方法进行: ⑴以一次安装、加工作为一道工序。这种方法适合于加工内容较少的零件,加工完后就能达到待检状态。 ⑵以同一把刀具加工的内容划分工序。有些零件虽然能再一次安装加工中加工很多代加工表面,但考虑到程序太长,会受到某些限制(主要是内存容量),机床连续工作时间的限制(如一道工序在一个工作班内不能结束)等,此外,程序太长会增加出错与检索的困难。因此程序不能太长,一道工序内容

不能太多。 ⑶以加工部位划分工序。对于加工内容很多的工件,可按其结构特点将加工部位分成几个部分,如内腔、外形、曲面或平面,并将每一部分的加工作为一道工序。 ⑷以粗、精加工划分工序。对于加工后易发生变形的工件,由于对粗加工后可能发生的变形需要进行校形,故一般来说,凡要进行粗、精加工的过程,都要将工序分开。 ⒉顺序的安排 顺序的安排应根据零件的结构和毛坯,以及定位、安装与夹紧的需要来考虑。顺序安排一般应按以下原则进行: ⑴上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧,中间穿插于通用机床加工工序的也应综合考虑; ⑵先进性内腔加工,后进行外形加工; ⑶以相同定位、夹紧方式或用同一把刀具加工的工序,最好连续加工,以减少重负定位次数和换刀次数。 ⑷同时还应遵循切削加工顺序的安排原则:先粗后精、先主后次、先面后孔、基准先行。 二、数控编程 数控编程就是生产用数控机床进行零件加工的数控程序的过程。数控程序是由一系列程序段组成,把零件的加工过程、切削用量、位移数据以及各种辅助操作,按机床的操作和运动顺序,用机床规定的指令及程序各式排列而成的一个有序指令集。 零件加工程序的编制是实现数控加工的重要环节,特别是对于复杂零件的加工,其编程工作的重要性甚至超过数控机床

数控加工编程完整版

数控加工编程标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

XXXX大学 《数控加工工艺与编程》 课程设计说明书学院:航空制造工程学院 专业:机械设计制造及其自动化 课程名称:《数控加工工艺与编程》课程设计 学生姓名:XXX学号:XXXXXXXX 设计题目:铣削零件的数控加工工艺与编程设计 起迄日期:2XXXX 指导教师:XXX 上交资料要求:1、电子文档:零件的模型与工程图文档、 NC文件、设计 说明书word稿等 2、设计说明书纸质打印稿等(与电子档相同)

【摘要】 数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益,显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用,并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用,给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。数控机床是现代加工车间最重要的装备。在数控编程中,工艺分析和工艺设计是至观重要的,在加工前都要对所加工零件进行工艺分析,拟定加工方案,选择加工设备、刀具、夹具,确定切削用量,安排加工顺序,制定走刀路线等。在编程过程中,还要对一些工艺问题(如对刀点,换刀点,刀具补偿等)做相应处理。因此程序编制中的工艺分析和工艺设计是一项十分重要的工作。本文根据铣削零件的图纸及技术要求,对该零件进行了详细的数控加工工艺分析,依据分析的结果,对该零件进行了数控加工工艺设计,并编制了工艺卡片、数控加工工序卡片和刀具卡片等。 UG NX软件是由美国UGS公司推出的功能强大的CAD/CAM/CAE软件系统,其内容涵盖了产品从概念设计、工业造型设计、三维模型设计、分析计算、动态模拟与仿真、工程图输出,到生产加工成品的全过程,应用范围涉及航天、汽车、机械、造船、通用机械、数控加工、医疗器械和电子等诸多领域。由于它具有强大二完美的功能,UG近几年几乎成为三维CAD/CAM领域的一面旗帜好和标准,它在国外大学院校里已成为学习工程类专业必修课程,也成为工程技术人员必备的技术。 关键词:工艺分析;刀具;切削用量;加工程序;加工仿真 目录 一、课程设计概念 (3) 二、设计目的及要求 (3) 三、设计具体要求 (4)

轴类零件数控加工工艺及编程分析

毕业论文 题目:轴类零件数控加工工艺及编程

轴类零件数控加工工艺及编程 摘要:数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同,但数控加工的整个过程是自动进行的。数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容复杂,这是因为数控机床价格昂贵,若只加工简单的工序,在经济上不合算,所以在数控机床上通常安排较复杂的工序,甚至是在通用机床上难以完成的那些工序。数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂,这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题,如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题,在数控加工时,这一切都无例外地都变成了固定的程序内容。正由于这个特点,促使对加工程序的正确性和合理性要求极高,不能有丝毫的差错,否则加工不出合格的零件。 关键词:轴类零件数控车削工艺设计

一、零件加工工艺分析 1.零件图分析 如图1.1所示该零件从结构上来看包括内﹑外表面:内表面主要是孔,外表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成,其中多个直径以及宽度尺寸有较严格的尺寸精度和表面粗糙度要求,适合数控车削加工;球面Sφ48㎜的尺寸公差还兼有控制该球面形状(线轮廓)误差的作用;零件材料为45钢,该材料具有较高的强度以及较好的韧性﹑塑性;无热处理和硬度要求。 图1.1 2.工艺分析 (1)如图1.1所示内孔直径φ28,圆柱尺寸φ35﹑φ42和φ52,宽度尺寸4和3,取中值作为编程的尺寸依据。其他尺寸皆取基本尺寸作为编程尺寸依据。 (2)φ52的圆柱与φ28的孔有较高的同轴度要求,加工时必须以同一个定位基准进行加工。

(3)φ28的公差等级为IT8表面粗糙度Ra为1.6,宜采用钻→扩→铰进行加工以保证尺寸和表面粗糙度的要求。 (4)在轮廓曲线上,有三处为圆弧,其中两处为既过象限又改变进给方向的轮廓曲线,因此在加工时应进行机械间隙补偿,以保证轮廓曲线的准确性。 (5)零件中有比较大的圆弧需要进行加工,为了不使加工过程中出现过切现象选择较大副偏角的车刀进行加工。 3.编程原点选择 零件在加工中需要二次掉头装夹,从图纸上进行尺寸坐标分析,应设置两个编程原点。两个工件坐标系的编程原点均应选在零件装夹后的右端面(精加工面),如图1.2、1.3所示。 1.2 第一次装夹工件原点 1.3 第二次装夹工件原点 二、零件毛坯选择 由图1.1可知该零件为45钢,生产类型为单件小批量生产。根据上述原始资料以及加工工艺,确定毛坯尺寸如下:该零件最大外圆直径为Ф52mm,查《机械制造工艺设计简明手册》(以下简称《工艺手

大作业一轴类零件的数控加工工艺分析

大作业一:轴类零件的数控加工工艺分析 要求:1. 用AutoCAD软件绘制出零件二维图纸; 2. 对零件图形进行数学处理并确定编程尺寸设定值; 3. 对零件进行数控加工工艺分析; 4. 编制数控加工工艺规程文件; 5. 以上各项均要求以A4纸打印后上交,字体为宋体小四,1.5倍行距。并附上同组人员名单以及分工明细。 下图所示零件材料为45号钢,批量20件。

要求:1. 用AutoCAD软件绘制出零件二维图纸; 2. 对零件图形进行数学处理并确定编程尺寸设定值; 3. 对零件进行数控加工工艺分析; 4. 编制数控加工工艺规程文件; 5. 以上各项均要求以A4纸打印后上交,字体为宋体小四,1.5倍行距。并附上同组人员名单以及分工明细。 下图所示零件材料为45号钢,批量20件。

要求:1. 用AutoCAD软件绘制出零件二维图纸; 2. 对零件图形进行数学处理并确定编程尺寸设定值; 3. 对零件进行数控加工工艺分析; 4. 编制数控加工工艺规程文件; 5. 以上各项均要求以A4纸打印后上交,字体为宋体小四,1.5倍行距。并附上同组人员名单以及分工明细。 下图所示零件材料为45号钢,批量20件。

要求:1. 用AutoCAD软件绘制出零件二维图纸; 2. 对零件图形进行数学处理并确定编程尺寸设定值; 3. 对零件进行数控加工工艺分析; 4. 编制数控加工工艺规程文件; 5. 以上各项均要求以A4纸打印后上交,字体为宋体小四,1.5倍行距。并附上同组人员名单以及分工明细。 下图所示零件材料为45号钢,批量20件。

要求:1. 用AutoCAD软件绘制出零件二维图纸; 2. 对零件图形进行数学处理并确定编程尺寸设定值; 3. 对零件进行数控加工工艺分析; 4. 编制数控加工工艺规程文件; 5. 以上各项均要求以A4纸打印后上交,字体为宋体小四,1.5倍行距。并附上同组人员名单以及分工明细。 下图所示零件材料为45号钢,批量20件。

数控加工工艺分析的一般步骤与方法

数控加工工艺分析的一般步骤与方法 程序编制人员在进行工艺分析时,要有机床说明书、编程手册、切削用量表、标准工具、夹具手册等资料,根据被加工工件的材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床,制定加工方案,确定零件的加工工序,各工序所用刀具、夹具和切削用量等。此外,编程人员应不断总结、积累工艺分析方面的实际经验,编写出高质量的数控加工工序。 一、机床的合理选用 在数控机床上加工零件时,一般用两种情况。第一种情况:有零件图样和毛坯,要选择适合加工该零件的数控机床。第二种情况:已有了数控机床,要选择适合在该机床上加工的零件。无论何种情况,考虑的主要因素有,毛坯的材料种类、零件轮廓复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等。概括起来有三点:①要保证加工零件的技术要求,加工出合格产品。②有利于提高生产率。③尽可能降低生产成本及加工费用。 二、数控加工零件工艺性分析 数控加工工艺分析涉及面广,在此仅从数控加工的可能性和方便性两方面加以分析。 ㈠零件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则

1.零件图尺寸标注方法应适应数控加工的特点,在数控加工零件图上,应以同一基准引注尺寸或是直接给出坐标尺寸。这种标注方法即便于编程,也便于尺寸间的相互协调,在保持设计基准、工艺基准、检测基准与编程原点设置的一致性方面带来很大方便。由于零件设计人员一般在尺寸标注中较多的考虑装配等使用性能方面,而不得不采用局部分散的标注方法,这样就会给工序安排与数控加工带来许多不便。由于数控加工精度和重复定位精度都很高,不会因产生较大的积累误差而破坏使用性能,因此可以将局部的分散标注法改为同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸的标注法。 2.构成零件轮廓的几何要素的条件应充分 在手工编程时,要计算基点或节点坐标。在自动编程时,要对构成零件轮廓的所有几何要素进行定义。因此在分析零件图时,要分析几何要素的给定条件是否充分。如圆弧与直线、圆弧与圆弧在图样上相切,但根据图上给定尺寸,在计算相切条件时,变成了相交或相离状态。由于构成零件几何元素条件的不充分,使编程时无法下手。遇到这种情况,应与零件设计者协商解决。 (二)零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点⑴零件的内腔和外形最好采用统一的几何类型和尺寸。这样可以减少刀具的规格和换刀次数,使编程方便,生产效益提高。

数控机床轴类零件加工工艺分析

数控机床轴类零件加工工 艺分析 Prepared on 22 November 2020

X X X学院 毕业 设计 任务书 论文 机械工程系数控技术专业 XX 班 毕业设计 题目 数控机床轴类零件加工工艺分析论文 专题题目 数控机床轴类零件加工工艺分析 发题日期:2010年11月15日设计、论文自2010年11月20日完成期限:至2010年月日答辩日期:2010年月日 学生姓名: 指导教师: 系主任:

毕业设计版权使用授权书 本人完全了解云南机电职业技术学院关于收集、保存、使用毕业设计的规定,同意如下各项内容:按照学校要求提交毕业设计的印刷本和电子版本;学校有权保存毕业设计的印刷本和电子版,并采用影印、缩印、扫描、数字化或其它手段保存毕业设计;学校有权提供目录检索以及提供本

毕业设计全文或者部分的阅览服务;学校有权按有关规定向国家有关部门或者机构送交毕业设计的复印件和电子版;在不以赢利为目的的前提下,学校可以适当复制毕业设计的部分或全部内容用于学术活动。 作者签名: 年月日 作者签名: 年月日 摘要 世界制造业转移,中国正逐步成为世界加工厂。美国、德国、韩国等国家已经进入发展的高技术密集时代与微电子时代,钢铁、机械、化工等重化工业发展中期。 由于数控机床综合应用了电子计算机、自动控制、伺服系统、精密检测与新型机械结构等方面的技术成果,具有高的高柔性、高精度与高度自动化的特点,因此,采用数控加工手段,解决了机械制造中常规加工技术难以解决甚至无法解决的单件、小批量,特别是复杂型面零件的加工,应用数控加工技术是机械制造业的一次技术革命,使机械制造的发展进入了一个新的阶段,提高了机械制造业的制造水平,为社会提供高质量,多品种及高可靠性的机械产品。 本次设计主要是对数控加工工艺进行分析与具体零件图的加工,首先对数控加工技术进行了简单的介绍,然后根据零件图进行数控加工分析。第一,根据本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相关因素选用刀具及

相关主题
相关文档 最新文档