当前位置:文档之家› snimay 封边检验标准

snimay 封边检验标准

snimay  封边检验标准
snimay  封边检验标准

1 目的

通过规范封边工序作业流程。强化封边组作业人员按工序流程操作意识,降低人员操作不当造成的不良品流入下一工序。

2 适用范围

诗尼曼整体衣柜柜体生产部一、二车间封边组作业工序流程管理、制程质量标准。

3职责

3.1执行班组:生产部封边组。

3.2监督班组:生产部下一工序排钻组。

3.3生产部主管:负责此作业标准、流程的实施,确保生产过程处受控状态。

3.4组长:负责带领本班组人员进行按产品封边标准现场作业,配合制程检验员及主管处理、

预防质量事故,及时跟进返工板件进度。

3.5主机手:负责生产订单的实际操作及相关有生产记录。

3.6接板员:负责配合主机手完成板件摆放、清点板件、机器保养及现场5S。

3.7点板员:在封边前清点板件,上报处理点板时出现的异常问题,并做生产自检报表。3.8制程检验员:负责对产品在制程中的排钻工序过程检验及成品验收,及时处理生产中的

责任问题及成本鉴定。

4作业准备(直线封边机)

4.1副手清理机台旁地滚线及设备上的杂物,确保工作环境整洁、通畅。

4.2主机手调试封边机运作,检查急停开关是否有用,气压是否稳定。

4.3主机手检查压轮是否运转正常。

4.4主机手检查修边刀前后、上下运动自如,返弹速度是否正常。

4.5主机手检查胶罐内的胶是否干净、胶位位置是否显示胶水充足,如不足及时补注胶。4.6主机手根据订单上板件的厚度,对压轴、覆带进行调距,保证板件能压稳板面无压痕。

4.7主机手确定待封边的订单已经封边点板员清点合格,由副手确认订单已不少板件再推放在封边前的升降台上。

4.8主机手根据订单上板件的颜色进行封边管理,簿边可以用黄胶,厚边必须按封边胶水分

类进行封边(见封边胶水用料标准)

4.9调试注胶是否均匀,分离剂是否充足,喷射是否正常。

4.10根据订单板件长度对封边的活动架进行调整。

5 作业流程(直线封边机)

5.1胶水预热:胶罐内胶水的温度加热(高温胶190度-210度中温胶160度-180度)。

5.2 调整压边轮的气压及输送带的速度,气压一般标准为5-7Par,输送带的速度为23米/min.

5.3试封边调整刮刀、修边刀、切刀和抛光布轮精度。

5.4核对订单与实物是否相符,如有少板、坏板及时开内返工单并通知到班组找处理。5.5测试合格后,装上与订单颜色一致的封边条进行封边,板件边按90度放在输送带上,平行匀速推进进行正式的封边操作的工作,封边过程中定时检查封边效果。

5.6部件边缘的胶痕要清理干净,如因板材厚度不匀造成的边缘波浪或凹凸,必须用修边刀片进行刮边处理。

5.7如有异型封边的部件,及时拿出与订单一起给到异型封边组,已封完边的板件放入封边

缓冲区。

6作业准备(异形封边机)

6.1将机台及操作场所清理干净、整理通畅。

6.2检查记数表、感应器运作是否正常。

6.3整理封边区域的封边条规范摆放。

7作业流程(异形封边机)

7.1核对订单图纸工艺要求,清点订单异型部件是否齐全,造型是否合格。

7.2核对板件与封边条是否有色差(因异型封边后基本都是见光面)。

7.3封边前先确定板边平滑,如有毛刺及时用砂纸磨平滑。

7.4根据板件长度估测封边条的长度,输入到记数表。

7.5封边时用力要均匀,确保封边后美观。

7.6封边后用刀进行修边,不得削坏板件。

7.7每一件板必须轻拿轻放。

7.8板件需跟单摆放,按照订单顺序统一摆放,同一地台的不可混乱摆放。

8质量标准

8.1每个订单必须一次封完,不可缺板、漏板、错板。

8.2封边条与基材平行,封边后圆滑,导角均匀。

8.3板面不得有损坏,不得有胶水,不得封错簿厚边、用错封边条颜色、漏封边、封边条损

坏、封边不到位等现象。

8.4异形封边弧度一定要美观。

8.5板边、面不得有胶水溢出。

9注意事项

9.1确定放在封边台上的板件高度不要超过1200mm。

9.2送料时,严禁将手放至输送带下面。

9.3当机器出现异常情况时,应立即按急停开关。

9.4保持工作区域5S。

家装工程各工种施工规范及验收标准

秦皇岛市至德装饰工程有限公司文件 〔2016〕4号 家装各工种施工规范及验收标准 一、水、电工程施工规范及验收标准 1、电工在施工前应熟悉电路施工图纸或业主的要求,确保所有电器、开关、电话、电视、网络插座位置。 2、开关、暗盒定位按工程要求必须对称、纵横一致。 3、所用电线、电话线、电视线、网络线必须达到国家标准。 4、电路开槽布线、穿线、检查并测试。电线接头牢固无松动,用绝缘胶布绑紧,并在接头处留有检查口。 5、每组电路回路清楚可靠,符合用电要求,火线、零线、电线要分色或有明显标记。 6、电源线与通讯线不得穿入一根管内。 7、同一回路电线应穿入同一根管内,但管内总根数不应超

过8根,电线总截面积(包括电线外皮)不应超过管内截面积的40%。

8、电源线及插座与电视线及插座的水平间距不应小于500mm。 9、电线与暖气、燃气管之间的平行距离不应小于300mm,交叉距离不应小于100mm。 10、同一室内的电源、电话、电视等插座面板应在同一水平线上,高差应小于5mm。 11确定所有洁具的冷热水位置,冷热水的出水口弯头距离纵横必须在一个水平线上,出水口弯头间距15厘米,以便于三角阀及水龙头的安装。 12、PP-R管及配件必须达到国家标准,避免隐患。 13、水路开槽布管及配件,热熔焊接必须牢固,做打压实验,检查是否有渗水现象,如有问题立即解决。再做二次检测。 14、施工完成须对本工种所有垃圾进行清理,以便业主验收签字。

二、瓦工施工规范及验收标准 1、为了确保施工进度瓦工进场施工前所有材料必须提前进场,以免延误工期。 2、瓦工进场必须确定所有拆除工程位置(封门、打墙、开门)完善。 3、镶贴瓷砖须按照室内装饰标准找出地面标高,按墙体面积计算纵横片数,并弹出水平线和垂直控制线。 4、施工前墙地砖必须用水浸泡2小时(全瓷玻化砖除外),在施工时确保所有地漏下水畅通无阻,如有阻塞,一经发现后果自负。 5、铺贴墙地砖前检查,颜色须一致,品种、规格要符合设计要求,不得有裂纹、缺棱掉角等现象。 6、墙地砖与基层应粘结牢固,四角平稳,不得起翘、空鼓等问题出现(控股率3%以内),所有出水口及插座口大小必须符合要求,不得影响整体美观。 7、墙砖阴、阳角必须达到90°,墙面平整误差不得大于1cm,地面流水坡度要符合要求。卫生间、厨房须找方以便整体橱柜及吊顶安装。 8、墙地砖缝均匀,不得大于1.5毫米(仿古砖或特种效果除外),施工中砖面及时清理。 9、施工完成须对本工种所有垃圾进行清理,以便业主验收签字。

组装质量检验标准

组装质量检验标准 (试行版) 目的:确保组装产品符合质量要求,防止不良品流入下一道工序。 1.检验工具:卷尺、直尺、游标卡尺、塞尺、测湿仪; 2.检验方法:工具测量、目视、手摸; 3.适用范围:实木、竹材组装工序; 4.质量标准 柜类检验标准 产品(部件)与设计相符、棱角分明、线条顺畅、表面平整光滑; 外形尺寸公差:500mm以下公差±1mm以内;500-1000mm公差±1.5mm以内;1000mm以上公差±2mm以内; 对角线公差:500mm以下公差±1mm以内;500-1000mm以下、±1.5mm以内;1000mm 以上±2mm以内; 产品材质,用料符合设计要求;组件无腐朽、虫孔、裂痕现象、颜色,木纹方向一致; 榫结合处不允许断榫,榫及零部件结合严密牢固; 开合部件和配件应使用灵活; 各种配件安装不得有少件、漏钉、透钉、挂花表面等现象; 可视面不允许凹凸不平、歪斜、断纹、胶水痕; 所有柜面板、框架结构、板式结构、混合式收涨缝符合设计标准和相关标准; 组装成品允许尺寸公差表单位(mm);(见附表) 合页安装高度一致、左右对称、螺钉不能装斜、松动、漏装、合页轴心与框边平行、外露一致; 工艺线衔接自然、顺畅、大小深浅一致; 柜门、柜桶拉手位上下平齐,公差在1mm内,左右对称公差在±0.5mm内; 修补用同木种、同木纹、相同含水率木材; 活动层板间隙按收涨位计算,长度公差±1mm; 椅、凳检验标准 组装后的产品,外形与设计相符、棱角分明、左右对称、高矮一致、平整、线条顺畅、四脚平稳; 产品的用材质量符合设计要求; 外观不允许有裂痕、碰伤、断纹、不对称、胶水痕; 外形公差允许在±2mm以内; 四角平面度公差允许在±0.3mm以内;

户内门质量检验标准

户内门工厂质量检查标准 原材料质量检查 1、实木方:长、宽:±2mm;厚:±0.5mm。 含水率湿度在12%以下。 不允许有腐烂、虫孔、死节、开裂、崩缺现象。 2、纤维板:长、宽:±2mm;厚:±0.2mm。 含水率湿度在12%以下。 不允许局部松软、分层、鼓泡现象。 表面平整、无弯曲、扭曲现象。 边缘部用指甲刮,不应轻易出现脱皮现象。 3、集成材:长、宽:±2mm;厚:±0.5mm。 允许有直径在1mm以下的小虫眼、须分散。 不允许有蜂窝虫孔、破烂、节疤现象。 不允许有颜色明显树节。 4、木皮:厚度:≥0.45mm 不允许有发霉、变色、麻面、油渍、污渍、 成型组质量检查 1、门页表面:必须干净,砂光平整,无胶水滞留、划伤、损伤等现 象。 2、花线:为金丝柚实木,棱角笔直、光滑,无腐烂、虫孔、刀痕、 毛刺不超过5mm,每扇门不超过3处。

3、封边条:为金丝柚实木,封边条必须平整、光滑,无破损、开裂、 崩裂等现象。 4、上下码头:上下码头与边挺齐平,无缝隙、凹凸不平、角位积胶 等现象。 5、门芯板:UV后的门芯板表面平整、光滑,无划伤、破损,与边挺 连接处缝隙单位不得多于0.25mm。 6、垂花档:垂花档角位垂直、对齐、严密,无高低不平、开裂、破 损等现象。 7、玻璃:表面平整、光滑,无划伤、开裂。 打磨组质检标准 1、门扇:实木封边与线条缺陷修补好、门扇表面光滑,侧面、棱角 位置平滑、圆润、手感顺畅光滑、无木眼、砂纸印、磨机 印、45°角位无补灰油漆残渣。 2、门套:木皮封边与角位缺陷修补好、门套表面、止口位光滑、侧 面,棱角位置平滑、圆润、手感顺畅光滑、无木眼、砂纸 印、磨机印。 3、线条:缺陷修补好、表面光滑、侧面,棱角位置平滑、圆润、手 感顺畅光滑、无木眼、砂纸印。 4、脚座:脚座为实木制作,两端锯齿印缺陷修补好、表面光滑、侧 面,棱角位置平滑、圆润、手感光滑、无木眼砂纸印。

PVC封边条检验标准

本标准规定公司橱柜用PVC封边条的质量检验标准。 2 本标准适用范围 本标准适用于公司橱柜产品PVC封边条到货检验 3 本标准参考文件、引用标准 本标准参考公司内部相关工艺文件 引用标准GB/T3830—1994《软聚氯乙烯压延薄膜和片材》 GB/T18884—20002《家用厨房设备》 注:PVC封边条是以聚氯乙烯为主要原料,加入增塑剂、稳定剂、润滑剂、染料等助剂,一起混炼压延而成的一种热塑卷材。并在其表面印有木纹、大理石纹,布纹等花色、图案、同时其表面光泽柔和,具有木材的真实感和立体感;具有一定的光洁度和装饰性,有一定的耐热、耐化学药品、耐腐蚀性、表面有一定的硬度。封边条的主要功能是对板材断面进行封固,达到免受环境或使用过程中的不利因素(主要为水分)对板材的破坏,和阻止板材内部的甲醛挥发,同时也达到装饰效果。 4 检验要求 注:封边条耐磨性、耐划痕、耐污染性能符合人造板表面装饰层的标准要求,供应商应提供相应的证明资料。 序号检验项目质量检验标准(技术要求)检验方法 1 外观质量1、每批封边条的颜色与主色样块颜色一致,同一批封边条颜色要求一致。 2、在自然光下检验,封边条表面应无拉丝纹,无起泡,无凹凸点,无划伤,无斑点、纹路无差异,无弯曲痕迹,无污渍、黑点等。 3、表面光滑耐划伤,印刷纹理附着牢固,无脱落现象; 4、背面热熔胶附着牢固,均匀;同一卷封边条内不能超过两个接头;目测、触摸检 验

2 外观尺寸偏差要求宽度≤+0.2㎜厚度≤+0.1㎜ 每一批封边条尺寸要求是正偏差用游标卡尺测量 3 包装质量要求封边条应用纸箱包装,每卷封边条之间用纸板或塑料膜隔开,每箱产品应有合格证,制造厂名、产品名称、数量、规格、商标、制造曰期、批号等标志;由供应商提供 4 试机性检验试机有韧性,无鼓包、掉角、变形现象按照技术要求进行试机检验 5 检验规则 A、对封边条样本检验时,要求产品的外观质量、规格尺寸和理化性能和试机结果均符合,才能判为合格品。 B、在PVC封边条使用中发现有不符合质量要求的情况时,应记为不合格品,记录备案; 6 标志、运输和贮存 标志:PVC封边条表面适当的位置标记制造厂名、产品名称、产品类别、等级、生产曰期。 贮存:产品贮存放置整齐,应远离火源。 运输:产品运输过程中应避免人为损伤、防潮、防雨、防爆晒。

质量检验标准

油漆工质量检验标准 1、除锈彻底而无填腻或施喷。 2、腻层厚度不大于3mm(指在面积大于0.01平方米范围内) 3、腻层无开裂、起泡、脱落现象。 4、各边角平整、光滑、过度圆顺。 5、漆层厚度一致,无脱层、开裂。 6、漆面光滑,无起泡、流痕、返白、桔皮、变色、裂纹、皱纹,无杂物,色泽统一。 7、橡胶件、电器线路、装饰件、玻璃及其其他非油漆部位不沾油或漆雾等。 8、其他施喷油漆的零件及总成油漆合格。 9、施喷底漆前,底盘处理清洁、喷漆质量合格。 10、无错喷杂色(指产地、型号、漆名)

1、焊接部位无脱焊或漏焊现象。 2、焊缝及整形平整(在0.01平方米面积内凹凸达3mm视作不平整) 3、焊缝不能出现裂纹,无焊穿;焊接部位需经防锈处理;焊接形状正确、线条圆顺均匀、左右对称。 4、车身、底板不能出现贴焊。 5、门、窗、盖各部缝隙开闭、停靠达到该车型技术标准。 6、各锁(钩)开闭灵活、锁止可靠。 7、各拉线、卡箍可靠,运动灵活。 8、水箱清洁干净、无漏水,安装符合技术要求。 9、后视镜、保险杠、备胎架、电瓶架等安装维修达到技术标准。 10、作业中应注意车身、电器线路和其他管路保护措施,不能对其造成损坏。 11、门、窗等各密封部位不能出现漏水、少装、漏装、错装等现象。 12、排气管、消声器无漏气现象,安装防止与其他部件发生干涉。 13、全车各流水孔无堵塞现象。 14、车身通气孔无堵塞现象。 15、各外饰件无错装、无松动。 16、油箱清洁干净,无渗油及安装不正确现象。 17、车身校正形位公差符合技术标准。

1、内顶安装贴合紧密,无褶皱;内顶安装缝边及螺钉(钉子)不外露;车门及车身内部其他装饰板、件扩外包装紧固,无褶皱。 2、座椅与靠背移动灵活、锁止可靠;活(移)动拉(旋)钮,踏板橡胶齐全(安装合格),座椅、垫安装整齐美观。 3、各类密封胶件,海绵无明显老化开裂,安装粘接平服、牢固,厚度相差不明显;发动机隔热垫固定良好。 4、各风窗清洁,色纸边线整齐,无明显气泡、刮伤、褶皱、起边等。 5、各门窗玻璃及行李箱四周橡胶嵌条安装良好,无漏水、进灰。 6、门玻璃泥槽安装牢固,玻璃松紧适当,玻璃升降器轻便、到位、玻璃升后加压而不下降、摇手转动时不擦车身、窗玻璃开闭灵活、锁止定位可靠、玻璃定位钩(卡)有效。 7、内外后视镜成像清晰、调整灵活、定位自锁可靠,支架及座无断裂、安装牢固。 8、各外饰板、饰物、标记齐全、整齐、对称;固定牢固、边角圆滑平整、光泽度好。 9、行李箱及车箱内地铺面大小合适、安装平服、无破损腐烂,清洁干燥、无污物。 10、搁手、拉手、烟灰缸、门按钮、拉手盒及遮阳板、安全带等配备齐全、安置可靠、性能良好。

PVC封边条业务员必懂知识

封边条常识 a.PVC封边条中的含碳酸钙粉(俗称石灰粉)的含量高低。 一般PVC封边条中都会含有碳酸钙粉,但碳酸钙粉的含量过高则会让PVC的结构变得松散,从而严重影响PVC封边条的质量。因碳酸钙粉的含量过高而产生的问题有: 1)折白,即在封边条作小弧形弯边后,在玩边部分会出现泛白现象,且这种泛白不会因封边条重新伸直后而恢复。这种现象对深色的会更明显。 2)蹦边,既在作封边条修边时易产生蹦口。当然蹦边产生的原因并不只有碳酸钙粉的含量过高。当在做封边时,当封边的热熔胶与进料的速度没有调和好时,会造成在作修边时封边条还未完全粘合在板材上,因而由于封边条的浮动而容易产生蹦边现象。 3)修边及磨边后的封边条边缘光泽度差,因而外观效果上会差。 目前市场上的劣质封边条为降低成本,其中的碳酸钙粉的含量有高达60%以上的。至于同一品牌的不同等价产品也主要是它们的碳酸钙粉的含量。 4)开裂,由于碳酸钙的含量过高,造成封边条没有韧性、内部结构松散,稍微受到外力作用就会开裂,尤其是在温度较低的运输当中。b.背胶(架桥剂) PVC并不能很好的直接粘合在板材上,背胶(实际上不是胶水,而是起到中间桥梁作用,所以又称作架桥剂)的品质好坏,直接影响到粘接的效果。尤其是天气冷的时候,车间温度比较低,热熔胶和背胶的效率大

大降低,这是家具厂家往往归罪于封边条的质量。最好的处理方式是更换成粘度和纯度都比较高的高温热熔胶、提高热熔胶的工作温度、提高室温、预热封边条(质量要保证)。 c.封边条本身的弧度 在封边条粘接挤压时,为防止胶水的流失,好的封边条应在其宽度方向上有少许的内弯(见上图示)。而劣质封边条则为扁平甚至反翘,因而容易产生粘接不良。 d.目前市场上的3D封边条只有少数几家为亚克力产品(成份为亚克力及部分添加剂,亚克力的比率在98%左右)。而其它为透明PVC。透明PVC的问题在于其修边和磨边后,它的边缘的透明程度就会稍差,从而也就不能完全达到3D的效果。 e.PVC表面印刷 花色PVC表面有两种工艺:印刷和热转移膜。热转印膜表面比较有光泽,产品看上去颜色鲜艳有层次,但由于其成本高、转印速度慢、颜色不能方便的配合板材等缺点,现在已经被印刷所代替。而一些劣质PVC 封边条的碳酸钙粉的含量过高,如采用印刷工艺会有掉色的问题,所以有时还会采用热转移膜的工艺。 温馨提示:上面所介绍的封边条产品信息由佛山天煜塑胶制品有限公司为您提供,天煜封边条采用进口的生产设备与原材料,产品削边与面色同色,且抗高温和耐严寒。主要适用于中高档家具,橱柜,门业,货架,办公家具等。根据产品的规格或客户的要求可提供多种尺寸。

产品质量检验标准..

一、目的: 工厂产品及产品用料检验工作,规范检验过程的判定标准和判定等级,使产品出货的品质满足顾求,确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。 二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。 三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定,产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。 四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链B、耳环C、胸针D、介子E、手镯 F、发夹 G、手表带 H、领夹 I、袖口钮/鞋扣钮 J、皮带扣 K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类B、铜料类C、铅锡合金D、锌合金E、铁质料类 F、钛金属 G、皮革类 H、不锈钢类 I、水晶胶类 J、包装用料类 K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1)客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA ”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进 行分类。 2)客户品质等级说明: A、“AAA”: 品质标准要求比较严格,偏高于正常标准和行业标准。 B、“AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、“A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。

4、原材料及产品检验准则与判定标准: 1)不合格判定等级、判定标准的定义: A、严重缺陷(Critical 简称为CR): 产品不良项目危害到消费者健康或安全,或者是影响产 品设计或产品使用寿命的不良项目。 B、主要缺陷(Major 简称为MA): 产品不良项目直接影响产品功能,产品尺寸规格异常,产 品的设计不符合客人要求等。 C、轻微缺陷(Minor 简称为MI):产品不良项目为轻微的瑕疵,但不影响产品使用价值、功能、 和经济效益。 D、允收(Accept简称为Ac)、拒收(Reject简称为Re)。 E、抽样标准和允收水平:MIL-STD-105D、Ⅱ、正常单次抽样水平,进料抽检为:AQL 值CR:0, MAJ:2.5,MIN4.0,出货抽检为: AQL 值CR:0,MAJ:1.5,MIN4.0。 F、制程检验由品质部根据产品生产工艺和客人品质要求合理给予安排抽检或全检。 2)产品品质控制方式: A、产品品质控制分三步策划:进料品质控制、制程品质控制、出货品质控制。 B、检验方式:检验方式是根据生产车间规划和产品加工工艺特性确定,具体安排如下: a、抽检的环节有: 原材料入仓,合金压铸和五金啤件,合金倒模出装配/抛光,成品装 配,成品包装环节入库。 b、全检的环节有: 合金粘石环节、滴油环节,合金装配直接下电镀、打磨后直接下电镀 加工的,各环节样板出货,铜产品打磨直下电镀,电后出包装的货全检。 c、首件检验: 合金装配/粘石/滴油/包装,各环节,根据各货品的结构的复杂程度自行决定, 结构简单的货品不做首件,结构复杂的款式,需提供首件确认. C、检验标准来源:客人订单资料、客人要求、工程相关资料、生产做货指引、相关法律法规 要求、行业标准、国际标准、工厂内部品质管理规定的品质检验标准。 D、所有经过检验的产品无论良品或不良品都要有明确的标识和记录。 E、检验过程不良率以品检日报的形式通报,批量不良率超过30%视情况记入重大品质异常 跟踪处理,所有重大品质异常责任单位必须以月份为单位原因分析、改善对策,发出 异常的单位定期跟踪其改善效果的确认。 3 ) 原材料检验标准及相关要求: 倒模用的铜料类、铅锡合金、锌合金检验标准和品质要求: A、用料以客人订单要求为准,成份含量参考供应商自检报告。

组装过程及成品检验规范

1、范围 适用于公司成品组装过程的首件检验、巡回检验,以及入库成品的最终检验。 2、职责 巡检员:首件检验的实施、巡回检验的实施; 车间操作工:产品生产执行; 成品检验员:成品(含包装前成品及入库成品)最终检验的实施。 3、作业说明 3.1首件提交、检验准备 3.1.1首件检验时机:每日开始生产时,线上产品更换时。 3.1.2车间带班长将组装完成的20只产品(或一箱)作为首件,通知巡检员进行首检。 3.1.3 巡检员接到报检后,依相关检验指导书进行逐项检验。 3.1.3.1检查项目及要求 A、核对制造通知单,检查产品外形、颜色是否与之相符(可与样品室样品进行核对); B、依检验指导书要求逐项进行检查; C、水测项目检查应做高水压测试2只; D、产品包装结合制造通知单及样品室样品(若无样品,依商务部的产品包装信息)进 行核对。 3.1.3.2首检合格,将首件产品1只或1成品箱各贴上合格检验标签,注明检验时间、检验员名字、产品名称等;放置于流水线头,首检员将检验情况记录于《装配巡检日报表》“首检栏”,回复车间产品可以批量生产。等该批产品生产结束时,检验员负责将产品收回。 3.1.3.3首检不合格,不得生产。检验员将结果记录于巡检单中,并附上不良样品回复生产车间,要求改进,改进后应再次提交首检,直到检验合格才能生产。 3.2巡回检验 3.2.1检查项目及频次 依检验指导书要求,逐项检查; 3.2.2检验不合格,检验员应及时分析(或联系相关人员分析)不良原因,并及时联系现 场管理人员加以纠正。必要时填写《不合格品评审报告》,经相关部门会签后,附带不良样品交于车间主管,由其作出隔离、标识等相应处理。并追溯已生产产品,同时将检验结论记录于巡检记录单中。 3.2.3遇到质量异常,巡检人员未能处理时,应开具《品质异常通知处理单》,交其主管审 核后,联系相关部门处理。 3.2.4制程不良率超过5﹪、生产过程违反工艺流程或发生不良品的风险较大时,检验员 有权要求车间停止生产。 3.3成品入库检验 3.3.1车间开具《入库单》报成品检验员进行检验。 3.3.2检验员将产品包装与制造通知单及样品室样品(若无样品,依商务部的产品包装信 息)进行核对,然后依成品检验标准对产品进行逐项检查(抽样方案:采用MIL-STD-105E特殊检验水平S-4级,AQL(严重)=0,AQL(主要)=0.65,AQL (次要)=2.5),并填写《入库成品检验报告》。 3.3.3检验合格,检验员在入库单“品管”一栏签字,车间凭此办理入库手续。

组装检验标准

称(配)片工序 1.本标准规定了称(配)片工序的检验项目、检验方法及质量标准。本标准适用于电动助力车用密封铅酸蓄电池。 2.检验工具:电子天平(量程500g,最小分度值0.5g) 3.检验项目及质量标准 3.1操作手法:员工在极板包装箱里取出极板后,首先敲掉极板上的浮粉和铅粒。 3.2选片:剔除极板中的不合格品后再进行称片。 3.2.1极板外观检查:极板不允许有严重脱粉、穿孔、断筋、变形、飞皮毛刺、严重凹凸不平、极板弯曲、花板、环状裂纹。极板不允许有大的铅膏脱落、极耳下部铅膏松动严重、边框断裂 3.2.2正负极板颜色均匀一致。正极板为棕褐色,负极板为青灰色或浅灰色. 3.3标识标签:称片时先在标签上写好公司所规定的极板(群)重量,日期和员工工号,字迹要求清楚工整。正极板用白色标签纸,负极板用黄色标签纸。 3.4极板(群)装箱:把合格的极板(群)板耳朝上,每组板耳交错放在干净相对应的周转箱里(正板极群用红色箱子,负板极群用其黑色箱子),每箱应有(3.3)标签纸。相同型号、重量的周转箱中的极群数量应符合标准要求。 3.5 码放:将称好的极板群箱整齐码放,同规格同重量的极板摆放在一起,不同规格不同重量的塑料箱间保持一定的间距;码放层数不得高于6层。禁止歪斜,禁止极板互相挤压。4.极配组称重时允许的重量偏差中心值:±1g 5.检验方法 5.1全部目视检查 5.2单格极板片数、装箱极板片数目视检验;极群重量按3%的比例用电子天平检验。

6.检验规则 6.1 以上项目操作工人均要进行自检,自检率100%,合格率100% 6.2 抽检工作由质检员进行,抽检合格率100%,抽检不合格由操作工人返工。一次抽检不合格,第2次加倍抽样检验,还是不合格,整批次极群返工。 包片工序 1.本标准规定了包片工序的检验项目、检验方法及质量标准。本标准适用于电动助力车用密封铅酸蓄电池。 2.检验工具:电子天平(量程1000g,最小分度值1g) 3.检验项目及质量标准 3.1 工前准备:员工在操作前所用材料和工具的摆放应符合(.....)规定。 3.2 操作手法:员工在包片过程中应保持隔板的整洁度。包正极板时要敲板,去除极板上的浮粉与铅粒。 3.3 选片:在包片的过程中发现有(.....)的不合格品极板,及时替换上相同型号同重量,相同厂家同批次的合格极板。挑出隔板中的不合格品.

PLC柜组装及验收标准

《PLC柜组装及验收标准》序:本标准是根据国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范50093- 2002》、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB 50171-92》进行修订而成。 1. PLC柜的组装 PLC柜的外形尺寸、规格均应与设计文件相符合。并具有出厂检验合格标志及合格证书。 PLC柜组装前首先看明图纸及技术要求,检查所组装产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符,外观有无损坏。 组装顺序应从背板前视,由左至右,由上至下。 PLC机架安装应符合所选择PLC的技术参数。 如:S7-300的安装必须保证的最小间距:机架左右距边界为20 mm ,单层组态安装时,上下为40 mm,两层组态安装时,上下至少为80 mm。S7-400的安装必须保证的最小间距:机架左右距边界为20 mm ,机架上方:40 mm;机架下方:22 mm ,机架之间:110 mm 。(具体根据图纸设计进行机架布置,上述为最小允许范围) 柜面布 置

PLC 机架安装应保证机架与安装背板具有较小的电阻(例如通过垫圈连接),机架与保护地的连接导线截面积至少10 mm2。 PLC 各模块单元安装应符合所选择PLC 的技术参数。如:S7-300的安装对于水平安装,CPU 和电源必须安装在左面。对于垂直安装,CPU 和电源必须安装在底部,一个机架上最多插八个 I/O 模块(信号模块、功能模块、通讯处理器)。多层组态只适用于CPU 314/315/316 。S7-400的安装电源必须插在最左侧(1号槽),并且接口模块必须插在最右侧。 PLC 及各模块单元的配置,要考虑以后的改造、扩展,因此要预先考虑留有1-2成的扩展空间。 2. 电源的安装及布线要求 安装电源设备前应检查其外观及技术性能并应符合下列规定: 2.1.1 继电器、接触器和开关的触点,接触应紧密可靠,动作应灵活,无锈蚀、损坏; 2.1.2 固定和接线用的紧固件、接线端子应完好无损,且无污物和锈蚀; 2.1.3 设备的电气绝缘性能、输出电压值、熔断器的容量应符合产品说明书的规定; 2.1.4 设备的附件齐全。 此出线与柜面基本 此间距不 小于200mm 此角度基本为 90° 模块配

木工工艺检验标准

木工流程检验标准 一、下料 ①工作范围,所有从设计部所下料单,以及在生产过程中出现的部件损坏 需补料的板件。 ②工作权利,从核设计部所下料单,对料单有疑问可以直接与设计部沟通, 对不合理之处提出合理化建议。看材料是否有质量问题及色差,发现问 题及时上报。 ③工作职责,轻拿轻放,按时完成所接收的生产任务,下料顺序根据料单 上的交货时间先后下料,同一天交货产品按先下大件后下小件的顺序下 料,下料时注意板件纹理方向,将板件分为两部分。正常的板件放在一 起,需铣型(开槽、铣异型等特殊工艺)的部件放在在一起。整件产品 所有部件完成后,如果没有任何部件需要铣型的直接给封边组,由封边 组签字验收。有铣型的部件交给木工部由木工部签字验收。 ④工作义务,详细记录每个人的生产量,妥善保管领导交给的生产任务单, 不得丢失。在将下完料的产品交给下工序时,自己做好记录。记清签收 人,防止出现纠纷时相互纠缠。每天经常清理工件台面,防止异物划伤 板件,定期对机器保养,清理导轨,对重要部位打黄油。 二、下料加工标准和要求 ①每批开料时,要首件检查,对照图纸工艺规格尺寸是否一致,所开料切 割面是否垂直,光滑并与板面成直角,有无里边爆边现象。线板的木纹 意向根据板件部位是否与设计要求相符,加工净尺寸1m以内误差≤ 0.5mm,对角线误差≤0.5mm。 ②检查板面有无明显划伤、划痕、破损、空心松散现象。 ③加工过程中每批板件50件以上至少抽查5-10件,20-50件至少抽查3- 5件,20件以上至少抽查2件,并符合首件要求。 ④开斜配料3cm的宽长尺寸公差不超过0.5mm,两端裁锯时必须保持直角。 ⑤开出的板件锯口平整无破边、崩口、黑边、板面无划伤。 ⑥开料完成后的操作者,必须随机抽检2-3件。 ⑦该批产品检查合格数量无误后,在生产人物单签名,方可转入下道工序 加工。 三、机加工标准和要求 ①开槽的位置、方向、深度、宽度符合图纸要求。 ②槽口平直、整齐、无损伤、不可有爆边和弯曲,槽内无木梢。

pvc封边条生产工艺

PVC 封边条是由聚路乙烯(PVC)加工而成的一种新型塑胶产品,它适用于家具和MDF 板的封边,加工工艺的话我去车间看过,首先是造粒,就是用造粒机把聚路乙烯粉并加上一定的配剂如碳酸钙造粒,之后再进挤出车间,由于塑胶产品分注灌模具型和挤出型,前者是用于食品塑料成型,就是我们平时用的塑料饭盒和塑料瓶等,后者是工业塑料成型,封边条就是属于挤出型,随着技术的成熟,目前已越来越环保,挤出成型之后再进入印刷车间,我们看到封边条分单色的和木纹色的,就是印刷上去的,印刷烘干之后就可以装箱了。封边条原料之PVC生产工艺及成本分析: 一.生产工艺 PVC封边条的生产主要有两种制备工艺,一是电石法,主要生产原料是电石、煤炭和原盐;二是乙烯法,主要原料是石油。国际市场上PVC的生产主要以乙烯法为主,而国内受富煤、贫油、少气的资源禀赋限制,则主要以电石法为主,截至到2007年12月,电石法约占我国PVC总产能的70%以上。 值得注意的是,在电石法制备PVC中,原盐电解后氯化氢用于生产PVC,剩余的钠部分用于生产烧碱,所以,氯、碱实际上存在共生关系,氯碱平衡也是整个行业发展过程中不得不考虑的重要因素。 二.成本分析 从生产成本角度分析,两种工艺在不同经济发展周期,成本差别较大。通常情况下,在国际宏观经济高速发展阶段,由于油价较高,乙烯法生产成本较高,电石法成本优势明显;而一旦国际经济进入衰退,油价将在低位运行,电石法由于能耗较高,煤电油运等价格有支撑,成本优势消失。自2003年以来,国际油价大幅攀升,使乙烯法PVC成本增加,而电石法生产则受此影响较小,从而导致国内电石法PVC生产装置建设的新一轮热潮,使电石法PVC产能急剧扩大,对乙烯法PVC封边条生产形成了极大挑战,许多乙烯法企业处于亏损边缘。但随着2008年5月之后原油价格的持续下调,乙烯法的成本优势明显,电石法生产厂家微利运行,甚或难以为继。 1.电石法成本构成主要由电石费用、氯化氢费用和水电费构成。国家标准规定:生产1吨PVC消耗电石1.45~1.5吨,(一般以1.45计算,但一般实际生产过程中消耗会高于这个比例,只有少数能达到标准),消耗氯化氢气体0.75~0.85吨(一般以0.76计),每吨耗电量约450~500kw#8226;h,另有其它项目开支,如包装费、引发剂、分散剂、水费、管理人员费用等因生产厂家和生产规模的不同而不尽相同。总体来讲,电石法的成本构成分配比例约为:电石占65~70%,氯化氢占15%,电力占6%,其他制造费用占6%。电石法的一个显著特点为耗电较高,不但在生产PVC时要耗费电力,由焦炭制备电石也要消耗大量的电,如生产1吨电石约需消耗3450 kw#8226;h的电、0.6吨的焦炭和0.9吨的石灰石。 2.乙烯法成本的主要因素有乙烯消耗量、氯气消耗、耗电量、加工助剂、管理人工费用等。乙烯法每生产1吨PVC要消耗乙烯0.5吨,消耗氯气0.65吨,两者约占成本的60%左右。在原料成本中乙烯成本占了主要部分,乙烯价格对聚氯乙烯的成本有较大影响。虽然乙烯法耗能量较电石法低,但其设备投资却十分巨大,因此设备折旧在成本中所占比重较大。而设备投资是固定的,因此乙烯、氯乙烯价格的变化是聚氯乙烯树脂价格变动的主要因素。

装配检验标准

1.0目的 规范整机及零部件装配的检验标准,以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制。 2.0范围 本标准适用于公司所有整机及零部件装配检验,图纸和技术文件并同使用。当有冲突时,以图纸要求为准。 3.0引用标准 4.0检验标准 4.1基本规范 4.1.1机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配,严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件; 4.1.2 装配的零件必须是合格的零件,装配过程中若发现不合格零件,应及时上报检验员; 4.1.3装配环境要求清洁,零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所,不得直接摆放地面; 4.1.4装配过程中零件不得磕碰、切伤,不得损伤零件表面,或使零件明显弯、扭、变形,零件的配合表面不得有损伤; 4.1.5 相对运动的零件,装配时接触面间应加润滑油(脂)。 4.2覆盖件装配要求 4.2.1 所有覆盖件在装配前需进行检查,保证其干净、无灰尘,无磕碰、变形、掉漆、喷涂缺陷现象,焊接部位不得有焊接缺陷,如有必须修复后方可使用,如无法现场修复的,则退回上工序或供应商处; 4.2.2装配时,应避免敲击、踩踏,装配过程中不允许造成变形、掉漆; 4.2.3装配完成后,应进行自检,覆盖件不允许有多余的孔洞; 4.2.4两零件对接或搭接时,边缘应该对齐平整,错位量h≤0.3t(较薄板厚度),最大不得超过0.5mm,如图纸有要求的,按图纸要求执行; 4.2.5所贴胶条必须与零件边缘平齐; 4.2.6两零件贴合处间隙≤0.3t(较薄板厚度),最大不得超过0.5mm,如图纸有

要求的,按图纸要求执行; 4.2.7 UV灯箱各结合处间隙≤0.1mm,不允许透光; 4.2.8装配中需要切割时,切口必须平整,毛边必须打磨、不割手; 4.3 轴承装配要求 4.3.1轴承装配前,轴承位不得有任何的污质存在; 4.3.2轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油,轴承无型号标识的一端应朝里,即靠轴肩方向,有油嘴的按方便加油的方式装配; 4.3.3轴承装配时应使用专用压具,严禁采用直接击打的方法装配,套装轴承时加力的大小、方向、位置应适当,不应使保护架或滚动体受力,应均匀对称受力,保证端面与轴垂直; 4.3.4轴承内圈端面一般应紧靠轴肩(轴卡),轴承外圈装配后,其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀; 4.3.5滚动轴承装好后,相对运动件的转动应灵活、轻便,如果有卡滞现象,应检查分析问题的原因并作相应处理; 4.3.6轴承装配过程中,若发现孔或轴配合过松时,应检查公差;过紧时不得强行野蛮装配,都应检查分析问题的原因并作相应处理; 4.3.7单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间隙符合图纸及工艺要求。 4.4链轮链条的装配 4.4.1链轮与轴的配合必须符合设计要求; 4.4.2主动链轮与从动链轮的轮齿几何中心平面应重合,其偏移量不得超过设计要求,若设计未规定,一般应小于或等于两轮中心距的1‰; 4.4.3链条与链轮啮合时,工作边必须拉紧,并保证啮合平稳; 4.4.4链条非工作边的下垂度应符合设计要求。若设计未规定,应按两链轮中心距1%~2%调整; 4.4.5链条接头处拆接面朝外,方便拆接。 4.5电机、减速器的装配 4.5.1检查电机型号是否正确,减速机型号是否正确;

家具及固装饰面产品验收标准

家具及固装饰面产品验收标准 一、技术要求及其它相关要求: 1、质量要求:优等品。 2、我公司生产的家具完全符合中华人民共和国建材行业标准GB/T 3324-1995《木家具通用技术条件》、GB5296.6-2004《消费品使用说明第6 部分:家具》GB 18584-2001《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》及国家现行最新标准规定。 1. 实木及实木贴面类家具 1、材料要求,要点如下: 1.1基材:所有基材能达到国家E1级环保标准。 1.2框架:非外露框架材质为硬杂木,框架主题为榫结构;外露边、框、腿、扶手等材质见家具数量清单。 1.3贴皮:酒店标准间和大床房家具采用0.6厚木皮。造型应与图纸相符,要求弧形均匀、光滑、平整、对称。木皮完整干净、无腐料,颜色均匀平整。 1.4配件:铰链、抽屉滑轨、门铰等连接件均采用德国海福乐品牌。 1.5油漆选用台湾大宝品牌或易涂宝。采用全封闭涂装,符合国家环保要求。至少经4次打磨,4次底漆,2次面漆;流平性、附着力、透明度好、硬度高、耐磨性好;色泽柔和持久耐腐蚀手感良好;耐弱酸碱、耐腐蚀性、耐油性、耐湿热性良好;底漆要求流平性、透明性好、附着力强。注:(油漆面的颜色以厂方送样板甲方确认为准)。 1.6面料:布艺及皮革面料为甲供范围,投标人统计提供合理数量,此数量的合理性将作为技术标评标的依据。布艺及其他面料材质按要求提供,并于投标时提交100mm*100mm的小样。

1.7石材:石材属于投标人自报价范围,中标后以设计师样本为验收标准。 1.8外露金属拉手:按要求提供,并交设计师审核样板。 2、工艺:木制品工艺要求符合QB/T1951.1-94《木家具质量检验及质量评定》规定, 要点列下: 2.1人造板制成的部分要进行封边处理。 2.2外表的倒棱、圆角、线形均匀一致,板面平整光滑。 2.3各种配件安装严密、平整、端正、牢固,结合处无崩茬或松动,不得有少件、漏、透钉;启闭灵活顺畅,底脚落地平稳。 2.4涂饰部件的粗糙度要求精光,内部不涂饰部位细光,隐蔽处粗光。 2.5家具的框、腿等实木骨架选用与木皮同材质的木材制作。 2.6家具靠墙背板、抽屉内侧等隐蔽部位的油漆工艺要求与外露部分一致。 2.7家具底、脚等接触地面的部位要求配透明胶垫,如家具台面上有玻璃,同样要求配透明胶垫。 2.8家具台面如有玻璃,玻璃要求钢化并磨边处理。 3.外观要求,要点如下: 3.1整件产品或配套产品色泽应相似。 3.2正视面(包括面板)覆面层、涂层光滑平整、无皱皮、开裂现象,无明显加工痕迹、划痕等缺陷。 3.3封边条不允许有透胶、鼓泡等现象。 3.4力学性能: 3.4.1零部件不得有断裂或豁裂。 3.4.2用手揿压某些应为固定的部件不能出现永久性松动。

封边条资料

封边条的种类及结构 PVC封边条 基材由PVC树脂、碳酸钙粉及各种辅料(稳定剂、DOP油、ACR、硬脂酸、碳白粉、色粉、抗老化剂等)组成。 封边条的修边效果与基材的配料比例有关。 现在在市场上发现的许多PVC封边条修边发白、易脆易折、韧性不好,其根本原因在于基材配料中碳酸钙含量过多,其它成分较少。由于碳酸钙的价位一般为800元/吨,而PVC树脂的价位在8000元/吨之间,因此有些厂家为降低制作成本在基材配料比例上会选择碳酸钙的含量大于其它配料(尤其是PVC树脂)。这周劣质的封边条在使用过程中会造成封边机修边刀磨损老化、使用寿命缩短,家具修边后发白与板材色泽不协调,封边条表面已老化起皮,严重影响家具的整体美观。 PVC木纹封边条 是在PVC基材上用油墨印刷后再滚涂UV漆后固化。 木纹封边条要呈现良好的仿真效果在于油墨质量的好坏。 现在市场上油墨的价格在20元/公斤-----160元/公斤不等,使用质量优良的油墨印刷封边条,则方便他的仿真效果接近板材,印刷层次感丰富,且三年内室内褪色不明显。目前印刷层次感丰富的封边条主要是三色印刷,其次是二色印刷和一色印刷。检测方法:把使用不同油墨印刷的封边条置于强烈的阳光下一周,然后与阳光照射前对比,就能看出两种封边条的褪色程度相异。 木纹封边条的耐磨程度与透明度与UV漆的质量相关。 UV漆的市场价在50元/公斤---120元/公斤之间。如果封边条表面易划伤、模糊则是由于使用了劣质的UV漆。 封边条与板材的粘合程度、封边条与热熔胶的粘合效果取决于背胶质量的好坏。板材与封边条的粘合温度上有一定的要求。虽然封边机热熔胶桶中上热熔胶温度在200°--1800°,但热熔胶滚涂板材后与封边条粘合点有20cm—30cm距离。由于温度低、散热快,所以板材与封边条粘合点的温度实际在120°以下,从而粘合效果不理想。此时,如果在使用不好的背胶则更容易开胶(目前背胶的市场价:18元/公斤----50元/公斤)。 解决方法:因板材从温度低的地方拿来裁锯会因板材侧面温度太低而影响粘合效果,所以要保持车距内温度在150°以上,并在封边机边盘上加一个恒温罩。 ABS封边条 ABS树脂是目前国际上最先进的材质之一,用它制成的封边条不掺杂碳酸钙,修边后显得透亮光滑,绝不会出现发白现象。但是,ABS树脂市场价在12800元/吨左右,制作成本较高,在市场推广中比同等规格的PVC封边条价格高一倍左右。 实木皮直接封边条 主要使用用于贴木皮家具上。此产品在背面胶贴无纺布以增加木皮强度,防止木皮破裂,且指接长度为200米/卷,所以可以在封边机上连续使用,提高工作效率,修边整齐。解决了单根木皮封边条的所有缺点。 三聚氰胺封边条 俗称纸封边,其优点是易粘,遇冷热不易伸缩不易变形。但由于它的特性较脆易折,在家具生产搬运中易撞坏。

原材料质量标准(HPL+PVC封边条)-凡清南

种类检验项目各项标准 检验方法检验工具备注 厚度尺寸 A类防火板:0.6±0.02mm;B类防火板:0.65±0.02mm;C类 防火板:0.7±0.02mm 抽检千分尺幅面尺寸(1220+15)mm*(2440+15)mm;抽检3m卷尺 色差整板颜色均匀,整批颜色一致;与签样色板,△E≤0.6; 抽检光谱色差仪/目测杂质 杂质直径d>1mm,不允许有;1mm≥d>0.5mm,直径500mm 内,不允许有两个;0.5mm≥d,不允许有雾状分布; 抽检150mm游标卡尺划痕 划痕长度l>2.5mm,不允许有;2.5mm≥d>1mm,直径500mm 内,不允许有两条;1mm≥l,不允许有雾状分布; 抽检150mm游标卡尺背涂一板四点,均达到38dyn/cm或者以上; 抽检达因笔(38dyn) 其他 表面不允许有裂痕、脱层、透底等现象;边角破损不超过 20mm; 抽检3m卷尺含水率(%)≤11%抽检含水率测试仪弯曲性能最小弯曲半径,厚度的10倍;(能顺利实现R15的半圆弯边)抽检弯边机 耐磨性150r后无透底现象; 送检滚动磨损试验机 表面硬度(抗刮花)高光防火板达≥4H,哑光防火板≥3H; 抽检硬度计甲醛含量干燥器法≤1.5mg/L、穿孔萃取法≤9mg/100g(E1级)抽检气候箱阻燃性(阻燃等级)当防火板离开火源会自动熄灭,不会继续燃烧;B2级抽检酒精灯/蜡烛保护膜材质0.02mmPE透明保护膜; 抽检千分尺 厚度尺寸:0.6至0.8mm公差范围为(-0.10,+0.05);0.9至1.6mm公差范围为(-0.2,+0.1);1.7至2.0mm公差范围为(-0.25,+0.05); 抽检千分尺宽度尺寸:宽度尺寸W±0.5;常见W值有23mm、42mm、53mm 等; 抽检150mm游标卡尺 长度尺寸:长度尺寸L±2m; 抽检3m卷尺印刷效果 表面印刷要均匀清晰,裸眼500mm距离检视时,不应该看到由 生产或材料问题造成的表面瑕疵; 抽检目测表面硬度(抗刮花)表面硬度≥4H; 抽检钢尺、4H铅笔内弯厚度0.4至2mm封边条,内弯要求在0至0.3mm内; 抽检钢尺、游标卡尺 厚度0.4至0.8mm封边条,20mm/2m 抽检3m卷尺厚度0.9至1.7mm封边条,10mm/2m 抽检3m卷尺厚度1.8至2.5mm封边条,3mm/2m 抽检3m卷尺背涂达到38dyn/cm或者以上;抽检达因笔(38dyn) 软化点≥72℃ 抽检弯边机 收缩性厚度≥1.7 毫米的封边带,置于90度烘箱内1小时收缩度应≤ 1.7%(试验前宽度和厚度的1.7%);厚度≤1.5 毫米的封边 带,置于60度烘箱内1小时收缩度应≤0.3%; 送检烘箱阻燃性(阻燃等级)当封边带离开火源会自动熄灭,不会继续燃烧;B2级 抽检 酒精灯/蜡烛 防火板 表面效果尺寸及公差 尺寸PVC封边条尺寸理化性能理化性能表面效果 说明:测色差时,可以在40W钨灯(日光灯)下900mm处,距离500mm裸眼60°目测; 直率

组装成品检验规程

1.组装成品工具检验 1.1检验项目、检验技术要求、检验方法执行企业标准(详见表4.1全部条款) 附:企业标准表1

1.2检验执行要求 1)校对油压表:成品检验员每天早上上班后要用标准扭力扳手校对油压表并做好记录,要连续校对三次取平均值,确保油压表准确。确认准确后再测试。 2)检查频率:100%全检 3)检验记录:检验员应正确填写《成品检验报告》各栏目,并在《成品交接标示卡》上面签名签字注明合格与不合格。 1.3不合格品的处置 成品检验发现的不合格品,检验员要做好区分(放置不合格品专用挂架),由生产科安排人员返工,对返工品检验员要再复检,不良品数及复检结果要记录在成品检验报告中。严重不合格(同机种出现 5 %)、报废处置须由品保部、工程部审核定论,执行《不合格品控制程序》 2.成品部件检验 2.1检验项目:转速等(按客户订单要求) 2.2检验技术要求:按工程部提供的工艺卡等具体要求(符合客户订单要求) 2.3检验方法:参照表4.1 2.4检验频率:100%全检. 2.5检验记录:检验员应正确填写《成品检验报告》上面的各栏目,并在《成品交接标示卡》 上面签名签字注明合格与不合格. 2.6不合格处理:检验过程中发现的不合格品,检验员要做好区分(放置不合格品专用箱并做好不良原因标示),由生产科安排人员返工,对返工后的零件组检验员要再复检,不良品数

及复检结果要记录在成品检验报告中。 3.阶段型式检验 3.1检验项目、检验技术要求、检验方法执行企业标准(详见表 4.1、表4.2共同内容) 3.2抽样规定 以每个机种工具生产完成达到100支时,抽检1支,型式检验中如有不合格项目出现,允许调整抽样件后对不合格项目复检,复检后仍有不合格,则判该批次型式检验不合格。 由检验员反映给生产科,生产科针对该不符合项做全检(有资格么?)。生产科全检后的合格品经检验员复查合格后方可流入下到工序,不合格品生产科进行返工。 3.3检验记录 检验员根据检验结果,正确填写《成品检验报告》各栏目。在签署检验结论后,交品保科长、厂长审核. 3.4不合格的处理 对于型式检验时发现的不合格,生产科根据品保科的处理意见安排人员返工。全面返工后, 品保科应按本规程复查,复查结果应记录在《型式检验报告》中。执行《不合格品控制程序》 4.出厂检验 4.1检验项目 1)工具外观性能质量(按1.1条款执行) 2)查对工具上的贴标位置、大小,是否符合《包装明细》、《工具制造指令单》及订单

相关主题
相关文档 最新文档