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CLY-Φ16001+1+3摇篮型成缆机

CLY-Φ16001+1+3摇篮型成缆机
CLY-Φ16001+1+3摇篮型成缆机

CLY-Φ1600/1+1+3摇篮式成缆机

工艺操作规程

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2011-10-01发布2011-10-01实施

江苏赛德电气有限公司

l 设备名称:CLY一1600/1+1+3型成缆机

2 设备用途:用于电力电缆0.6/1KV~8.7/10KV的绝缘线芯绞合成缆。

3 适用范围:适用于300mm2及以下2~5芯

4 设备的主要技术参数:

5 生产准备工作

5.1 根据派工单、工艺卡片检查绝缘线芯的规格表观质量,是否有磕、碰伤,长度尺码,是否有工序中间合格证。

5.2 根据派工单,仔细校对被加工的绝缘线芯的颜色长度配套是否合理。

5.3 根据工艺卡片和实测的绝缘线芯,尺寸来选择绞缆并紧模,定径模,包带定位模,包带定心模等。

5.4 根据工艺卡片的规定领用好成缆的包带,填充所需原材料。

5.5 检查成缆机的绞体或绞笼,包带头,牵引装置等主要传动部分的齿轮箱内的油位是否在油标线上,各润滑点注入润滑油或油脂,检查传动部件的连接是否完好,检查包带头的安全连锁装置是否使用正常等。

5.6 点动,并慢速启动成缆机空车,检查绞体或绞笼的刹车是否正常,各个转动体的应急开关是否使用正常。

5.7 在绞笼机设备完全正常情况下吊装放线盘,并根据成缆后的外径和制造长度选择收线盘(一般情况下,收线盘内径≥绞缆后外径的20倍)。

5.8 根据工艺卡片的要求,选择和调节成缆的转速,方向,成缆的节距,包带的绕包方向和节距等。并根据加工产品的型号调节放线缆架的张力和是否退扭等,并按要求逐一调节每个绞笼,使所有绞笼处于退扭或不退扭的同一状态。

6 开车步骤

6.1 把预置的拖引线从收线装置经牵引装置,计量装置,绕包头到并线模架前,然后把被加工的绝缘线芯从放线盘上拉出经缆架过线导轮,穿线模到分线板后到并线模前,把线芯束集和拖引线扎结紧固,把并线模盖合上,缓慢起动主机,使束集的缆芯和拖引线绷紧,同时观察缆芯和拖引线接头扎结牢度,如接头稳定,则可按工艺规定填塞填充料等,并适当提高线速使拖引线和缆芯的接头通过包带头直至牵引装置。

6.2 待缆芯和填料在并紧模内稳定运行进入包带头的定心模后,可停车判断绞向是否正确,测量一下绞缆后的外径,绞缆节距,是否符合工艺规范,并紧模选择是否合适,并可适量调整至工艺要求后,即可把成缆包带无纺布带按工艺要求绕包在缆芯上,慢速运行一段后再作一次测量(包括绞缆外径,包带叠盖等)并可作微量调整后,装好包带定心模后即可正常运行。

6.3 在绞合扇形线芯时,放线栏架或放线盘不退扭,并预放几个节距即可,其引线拖线方法与6.1中类同。

6.4 扇形线芯绞缆因不退扭,所以内应力较大,一般成缆节距较大,在绞合过程中可适当微调放线盘的角度和预放节距的状态,以达到扇形线芯的最佳角度进入并紧模。

6.5 钢带铠装的工艺操作详见屏蔽铠装机工艺操作规程。

7 产品质量的自检

7.1 成缆的节距,绞向外径,填充的密实,缆芯的圆整度检测。绝缘线芯是否擦伤等。7.2 非金属,金属包带的绕包覆盖率是否符合工艺规范。对上述自检后在原始记录卡作出记录,说明。

8 常见的质量问题

8.1 缆芯结构不稳定,扭曲,蛇形等:原因是成缆节距选择不当,绝缘线芯放线张力不一致或不稳定等。

8.2 绝缘线芯擦伤:原因是并紧模选择不当,放线张力不均衡,不一致,穿线模磨损,不光滑、圆整,扇形线芯(特别是硅烷交联聚乙烯绝缘)预放节距不佳等。

8.3 缆芯结构松:原因是填充不紧密,包带张力太小或包带层数不够,叠盖偏少,或绞缆节距选择偏大等。

8.4 缆芯圆整度差:填充偏少或太多,或没填入间隙,放线张力不均衡,成缆节距选择不当等。

8.5 钢带铠装间隙、重叠不符要求,钢带绕包松:绕包头转速选择不当,钢带头绕包角度和位置不当,钢带头张力调节不当。

9 安全操作规程

9.1 开车前必须检查放线缆架顶针保险销是否到位可靠,所有的防护罩盖是否完整完好。

9.2 在绕包头操作时,必须合上绕包头的分路保险开关,以防误开车伤人。

9.3 填塞填充绳或条时,必须停车操作,并合上分路开关,以防误开车,不允许带纱手套操作填塞填充绳或条。

9.4 Φ1.6m成缆机收放线满盘时,重量达若干吨,所以上下盘时。必须谨慎起吊操作,不准戴纱手套挂吊钩,以免碰伤。

lO 半制品管理和场地清洁应按照“6s”管理的要求进行。

10.1 绞缆的半制品要填写生产制造卡,写明型号,规格、长度、制造者、日期等,并注明质量自检情况。

10.2 半制品盘具必须按区域停放稳妥,以免滚动碰伤缆芯。

10.3 工艺卡片,专用工具,模具、量具等均应按“6s”管理摆放和存放。定期清扫、保持地面,周围环境的整洁。

10.4作好有关生产,质量、工艺设备等原始记录,重要的情况应向主管人员及时汇报。

成缆节距表(mm)

绕包节距表(mm)(ZA:ZB=45:51)

注:若ZA:ZB=51:45。节距值减少28.4%,即为本节距值的1/1.284。

铠装节距表(mm)(ZC:ZD=37:41)

注:若ZC:ZD=41:37。节距值减少22.8%,即为本节距值的1/1.228。

成缆机工安全操作规程示范文本

成缆机工安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

成缆机工安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.开车前应仔细检查各传动部位是否灵活好用,安全 装置是否灵敏可靠及各润滑点是否润滑良好。 2.使用电动葫芦吊运线盘,应遵守电动葫芦工安全操 作规程,检查上线的电葫芦吊或吊车是否好用,钢丝绳是 否磨损,有问题应及时修理与更换。 3.起吊线盘应挂牢,挂钩人与固定线盘人应相互配合 好。瓦盖一定要扣好,螺钉要拧住,弹簧拉销要插入轴槽 中,两头轴杠挡铁要固定好,轴杠上轴套顶丝要上牢,盘 子不得在轴上串动。 4.往绞笼上上线盘时,要考虑平衡,事先将绞笼制 动,防止绞笼自动滚动。 5.开车前要按警铃,确认安全的情况下再逐渐加速至

正常速度。运转中注意设备是否正常,若发生异常,应立即检查并排除。注意各部轴承轴瓦温度是否正常。 6.设备运转中,禁止在压模架入口处及牵引轮前调整及挪动电缆或线芯。 7.设备上所有保护罩及其零部件,不得随意拆卸。严禁在开车中擦拭设备。设备上不许放工具和物品,以免卷入机器中造成事故。 8.经常检查托轮与滚边的接触情况,并及时润滑,退环与偏心轮接触要均匀良好。 9.上下线盘时,应两人协同配合好,并注意通道上不得有人。 10.设备上的各电器限位,一定要完整无缺,灵敏可靠。不得任意拆卸。 11.工作结束后,各手柄应复到原位,断开电源。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》

成缆机安全技术操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 成缆机安全技术操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

成缆机安全技术操作规程(新版) 1、开机前准备需要使用的工具、盘具、模具。 2、检查设备及磨擦部份和摇篮的正确性,保险装置和收线盘的可靠性,线盘张力控制均匀性,防护装置的安全性,并按规定进行润滑,填写设备点检表。 3、设备上各电器限位,一定要完整无缺,灵敏可靠,不得任意拆卸。 4、在生产过程中做到勤看、勤检查,发现线缆划伤,钢带露缝,卷边等,应立即停车,查明原因,立即更正。 5、开车过程中经常注意设备运行情况,听见异常声音或发现异常运动,应立即停车,通知有关部门维修。 6、当因故障停车时,操作者在处理完相关故障后,各紧急停车按钮处于复位的情况下,才能再次启动设备。

7、“紧急停车”按钮仅限在紧急情况下使用,不得当正常停车按钮使用。 8、生产完毕后,必须切断电源,做好设备的清洁卫生工作。 9、应急措施: (1)发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时报告公司领导,保护事故现场。 (2)发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。 (3)发生设备故障时,应立即停止操作,关闭电源,待问题排除后方可操作。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

成缆机操作规范

成缆机操作规范 1. 目的 为贯彻公司质量方针,提高设备安全运行质量,保证人员财产安全,确保产品质量满足规定要求。 2. 范围 适用于成缆机的操作和管理。 3. 职责 3.1 生产部负责组织生产工段实施本规程。 3.2 质量技术部负责对本规程的实施进行监督和检查,并提出改进意见。 4. 内容 4.1 开机前的准备工作 4.1.1 检查机电设备,如传动部份、安全防护装置、电源、电器开关等是否正常,运转 部位是否有其它故障。 4.1.2 机械的所有摩擦部位和传动部位必须按规定加足润滑油。 4.1.3 检查工具是否齐全。 4.1.4 根据生产任务通知单及工艺卡片的要求,调整好绞向,配好节距齿轮。 4.1.5 按工艺卡片规定,将线装上成缆机,穿好过线模。 4.1.6 穿戴工作服和防护帽,作好安全防护。 4.2 生产过程中的操作规程。 4.2.1 每盘线上机前必须看好标识牌,其序号、节距、线径,是否与本次成缆的工艺卡 片相符,不相符的不得使用。 4.2.2 成缆时,必须调节好成缆机收放线盘的张力(摩擦力)避免线芯拉断。 4.3 每班下班前做好下列工作: 4.3.1 关好电源,打扫场地同时把机台周围的线头全部打扫干净。 4.3.2 应填写好交班记录与本班生产、质量,机电设备等情况记录,如有特殊情况必须 着重说明。 4.3.3 将本班生产工具、下班需要的生产任务通知单、工艺卡片交与接班人,如遇周末 或假日放假最后一班,须存放保管好。 4.4 常见质量问题的产生原因及处理方法:(见后表)

常见质量问题的产生原因及处理方法 质量问题类别原因处理方法 线芯绝缘损伤(1)绝缘线芯下盘后运输和存 放时撞伤 (2)绝缘线芯线盘在成缆过程 中因套圈勒伤绝缘 (3)成缆时操作不当扭伤绝缘 线芯 (1)存放、搬运时勿使绝缘受到碰撞。 (2)线芯绝缘收排线发现勒圈及时 处理 (3)预扭要适当 线芯绝缘划伤压绕、 压坏(1)放线盘线嘴、导轮压模内 表面有毛刺或缺损 (2)放线张力太大,线嘴和导 管处被拉坏 (3)线芯绝缘局部粗大造成过 模卡伤 (4)配模小 (5)压模中心没对正 (1)修理或更换线嘴分线板、压模 (2)调整张力 (3)注意绝缘线芯质量 (4)选择适当压模 (5)校正压模 绝缘线芯上错和序号排错、扇形绝缘线 芯翻身操作者大意造成 (1)予扭角不当 (2)放线盘上的线芯排线翻 身、线芯大,分头下盘时线芯 退扭造成翻身 (1)注意检查,正确操作。调整予扭 角或压模距线芯导轮的距离 (2)适当调整予扭角。线芯放到线盘 两侧板时要注意线芯进入压模角度 成缆线芯不合规定齿轮不正确按工艺正确调整 成缆圆度超出允许 范围(1)压模大 (2)线芯进模角度不合适 (3)填充不满 (4)牵引轮的压轮压得太紧 (1)选合适的压模 (2)调整压模和线芯导轮距离或放线 予扭角 (3)合理填充 (4)调整压轮压力 成缆外径均匀度超出允许范围(1)成缆节距大 (2)绕包带夹杂 (3)填充跳线过多 (1)按规定倍数生产 (2)修理好包带 (3)控制好填充 成缆后电缆蛇形(1)放线张力不均匀 (2)放线节距不当 (3)收线排线乱压成蛇形 (1)调整放线张力 (2)调节节距 (3)注意排线紧密整齐 绕包带间隙或重叠率超出允许范围(1)带材宽度不对 (2)起停车时,间隙或搭盖变 化 (3)齿轮换错 (1)更新带材 (2)检查设备 (3)调换齿轮 编制:审核:批准:

成缆机安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 成缆机安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-9008-93 成缆机安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作, 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 范围 本标准规定了1米成缆机的安全操作规程。 本标准适用于1米成缆机的安全操作。 2 安全操作规程 2.1.开车前应仔细检查各传动部位是否灵活好用,安全装置是否灵敏可靠及各润滑点是否润滑良好。 2.2.使用电动葫芦吊运线盘,应遵守电动葫芦工安全操作规程,检查上线的电葫芦吊或吊车是否好用,钢丝绳是否磨损,有问题应及时修理与更换。 2.3.起吊线盘应挂牢,挂钩人与固定线盘人应相互配合好。瓦盖一定要扣好,螺钉要拧住,弹簧拉销要插入轴槽中,两头轴杠挡铁要固定好,轴杠上轴套顶丝要上牢,盘子不得在轴上串动。 2.4.往绞笼上上线盘时,要考虑平衡,事先将绞

笼制动,防止绞笼自动滚动。 2.5.开车前要按警铃,确认安全的情况下再逐渐加速至正常速度。运转中注意设备是否正常,若发生异常,应立即检查并排除。注意各部轴承轴瓦温度是否正常。 2.6.设备运转中,禁止在压模架入口处及牵引轮前调整及挪动电缆或线芯。 2.7.设备上所有保护罩及其零部件,不得随意拆卸。严禁在开车中擦拭设备。设备上不许放工具和物品,以免卷入机器中造成事故。 2.8.经常检查托轮与滚边的接触情况,并及时润滑,退环与偏心轮接触要均匀良好。 2.9.上下线盘时,应两人协同配合好,并注意通道上不得有人。 2.10.设备上的各电器限位,一定要完整无缺,灵敏可靠。不得任意拆卸。 2.11.工作结束后,各手柄应复到原位,断开电源。

生产设备安全技术操作规程(参考Word)

生产设备安全技术操作规程 编制:高南城 ——————— 审核: ——————— 批准: ——————— 浙江正达交联电缆有限公司

安全生产总则 1、“安全生产,人人有责”。所有员工都须加强法制观念,认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令法规。严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 2、凡不符合安全生产要求,有严重危险的厂房、生产线和设备,员工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况,员工有权停止操作并及时报告领导处理。 3、新入公司的员工、临时参加劳动及变换工种的人员,未经培训者,不准参加生产或单独操作。电气、起重、压力容器、厂内机动车司机、电气焊等特种作业人员均应经专业培训和考试合格,持证上岗。外来参观人员,接待部门应组织必要的安全教育和交待我公司有关安全规定。 4、工作前,必须按规定穿戴好防护用品,女工要把发辫放入帽内,旋转机床严禁戴手套操作。检查设备和工作场地,排除故障和隐患;保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠;保持设备润滑及通风良好。不准让小孩进入工作岗位,不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作;上班前不准饮酒。 5、工作中,应集中精力,坚守岗位,不准擅自把自己的工作交给他人;不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事;凡运转设备,不准跨越、传递物件和触动危险部位;不准用手拉、嘴吹铁屑;不准站在砂轮的正前方进行磨削;不准超限使用设备;中途停电,应关闭电源开关。 6、搞好文明生产,保持车间、库房通道的清洁卫生,保障安全道畅通无阻。 7、严格执行交接班制度,末班人员下班前必须切断电源、气源、熄灭火种,清理现场。 8、二人以上工作时,必须有主有从,统一指挥。 9、公司内行人要走指定通道,注意各种警标,严禁跨越危险区;严禁从行驶中的机动车辆爬上、跳下、抛卸物品;车间内不准骑自行车。 10、严禁任何人攀登吊运中的物件及在吊钩下通过和停留。 11、操作工必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程。设备要定人操作,使用本工种以外的设备时,须经有关领导批准。 12、检查修理机构电气设备时,必须挂停电警告牌,设人监护。停电牌必须谁挂谁取,非工作人员禁止合闸。 13、各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记等不得随意拆除。 14、一切电气、机械设备的金属外壳或行车轨道必须有可靠的接地措施。非电气人员不准装修电气设备和线路。使用手持电动工具必须绝缘可靠,有良好的接地或接零措施,并戴好绝缘手套操作。机床、钳台、行灯等局部照明灯不得超过36V电压。 15、高空作业必须扎好安全带,戴好安全帽,不得穿硬底鞋。严禁投掷工具、材料等物件。 16、对易燃、易爆、腐蚀等物品要分类存放,并设专人管理。易燃、易爆等危险场所,严禁吸烟和明火作业。 17、生产设备应注意防尘、防锈措施,必须经常维护、保养,并保持一贯良好有效。 18、发电机房、配电房等危险重地,非岗位人员未经批准严禁入内。

成缆机安全操作规程示范文本

成缆机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

成缆机安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 范围 本标准规定了1米成缆机的安全操作规程。 本标准适用于1米成缆机的安全操作。 2 安全操作规程 2.1.开车前应仔细检查各传动部位是否灵活好用,安 全装置是否灵敏可靠及各润滑点是否润滑良好。 2.2.使用电动葫芦吊运线盘,应遵守电动葫芦工安全 操作规程,检查上线的电葫芦吊或吊车是否好用,钢丝绳 是否磨损,有问题应及时修理与更换。 2.3.起吊线盘应挂牢,挂钩人与固定线盘人应相互配 合好。瓦盖一定要扣好,螺钉要拧住,弹簧拉销要插入轴 槽中,两头轴杠挡铁要固定好,轴杠上轴套顶丝要上牢,

盘子不得在轴上串动。 2.4.往绞笼上上线盘时,要考虑平衡,事先将绞笼制动,防止绞笼自动滚动。 2.5.开车前要按警铃,确认安全的情况下再逐渐加速至正常速度。运转中注意设备是否正常,若发生异常,应立即检查并排除。注意各部轴承轴瓦温度是否正常。 2.6.设备运转中,禁止在压模架入口处及牵引轮前调整及挪动电缆或线芯。 2.7.设备上所有保护罩及其零部件,不得随意拆卸。严禁在开车中擦拭设备。设备上不许放工具和物品,以免卷入机器中造成事故。 2.8.经常检查托轮与滚边的接触情况,并及时润滑,退环与偏心轮接触要均匀良好。 2.9.上下线盘时,应两人协同配合好,并注意通道上不得有人。

成缆工段安全操作规程示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 成缆工段安全操作规程示 范文本

规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K396 成缆工段安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、按照成缆工段设备操作规程做好开机前的各项准备 工作,正确使用必要的劳动防护用品。 2、检查各部位设备的电气,要求动力配电箱和配电装 置使用完毕处于关闭状态,机械运转及安全防护装置,确 认正常。 3、检查缆径是否符合要求,油膏填充是否良好 4、生产过程中,操作人员须严守岗位,随时注意设备 运行情况,发现问题及时妥善处理,并报值班生产领导。 5、要做好班次与班次间的生产交接记录,并对本班次 的生产情况、设备安全运行情况了如指掌。 6、认真负责填写好生产流水记录卡。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页

成缆机安全技术操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD817 成缆机安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

成缆机安全技术操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、开机前准备需要使用的工具、盘具、模具。 2、检查设备及磨擦部份和摇篮的正确性,保险装置和收线盘的可靠性,线盘张力控制均匀性,防护装置的安全性,并按规定进行润滑,填写设备点检表。 3、设备上各电器限位,一定要完整无缺,灵敏可靠,不得任意拆卸。 4、在生产过程中做到勤看、勤检查,发现线缆划伤,钢带露缝,卷边等,应立即停车,查明原因,立即更正。 5、开车过程中经常注意设备运行情况,听见异常声音或发现异常运动,应立即停车,通知有关部门维修。 6、当因故障停车时,操作者在处理完相关故障后,各紧急停车按钮处于复位的情况下,才能再次启动设备。 7、“紧急停车”按钮仅限在紧急情况下使用,不得当正常停车按钮使用。 8、生产完毕后,必须切断电源,做好设备的清洁卫生工作。 9、应急措施:

1250成缆机作业指导书

编号:Q/ 山东科虹线缆科技股份有限公司 作 业 指 导 书 设备名称:?630、?1250成缆机 受控装态: 受控号: 修订状态:A 编制:审核:批准: 发布日期:2013年12月18日实施日期:2013年12月20日

目录 一、机器的用途 二、机器的工艺技术参数 三、机器的结构及简要说明 三、操作规程 五、质量要求 六、验收规则及目测检查 七、技术与安全 附:? 630、? 1250成缆工艺过程卡 ? 630 、? 1250成缆节距表 一、机器的用途

本设备主要用于四芯、五芯塑力缆,及交联电缆及铠装的成套设备。 二、机器的工艺技术参数 ?1250型3+2成缆机技术参数 ?630型2+3成缆机技术参数

三、机器结构说明: 1、1250型3+2成缆机 (1)传动装置 由一台调速电机做主动力,经1:3:167倍双出轴齿轮减速箱减速,一传至转角箱及主机齿轮箱带动主机转动,另一端通过完向节传至绕包头、钢带头、27级牵引变速箱。传动轴转速为min。收排线架单独传动。 (2)绞笼 由空心主轴、支撑圆盘、线盘架组成。线盘架均布排列在笼架内。放线架后端装有退钮装置,可以满足退钮和不退钮绞制的工艺要求。分线盘固定在空心轴的前端,使绞合线芯依正确方向进入压线模。为防止线芯扭转,配有轧辊式和套筒式两种分线板,

一般型线用轧辊式,圆线用套筒式。前支撑圆盘的端面装有放置填充线芯料的叉架。 (3)线模座 在机架上装有两只模座,分底盖两快,可打开、闭合。模座内装拼线摸,上盖借螺丝刀压紧,用以固定拼线模。机架上装有手轮和丝杆,能调整一模座的前后,使摸口与绞合角相适应,促使电缆在拼线模内能很好的绞合。 (4)绕包头 由六级齿轮变速箱、?400×3绕包装置、可移动式模架组成。绕包头用于成缆后绕包塑料带,也可用绕包纸带。放带张力控制由手动调整。绕包头由主传动轴输入,传至六级齿轮变速箱。所需包带节距及正反包带,可以通过变换手柄达到。 (5)钢包头 由六级齿轮变速箱、旋转支架、尾架组成。安装在底架上。在旋转支架上有两对? 600钢带盘,供钢带放出使用。固定盘底面设有机械张力调整装置,钢带头为半切线式,可绕包薄钢带铜带。 (6)牵引装置 用它来把已绞制成缆的电缆牵引出缠绕到收线盘上,牵引轮装有滚动轴承,靠固定于底架的钢轴支承。动力由主传动轴输入,传至27级变速箱,再经过一组减速齿轮,达到牵引轮传动。借助变速手柄实现多种转速,以满足各种绞合节距的需求。 (7)收排线架 本机为电线电缆行业专用设备的通用辅机。供线缆收卷线盘之用。 本机为有轴式收排线架。主要有收线架、万向联轴器、传动变速箱及电气控制部分组成,为满足收线卷绕特性和一定范围内无级可调,因此,本机采用了力矩电机。 收线动力由力矩电机经传动变速箱变速后,通过万向联轴器,再经一对伞齿轮减速后,传到收线轴上。线盘升降,由另一电机经蜗轮、丝杆、螺母来同步拖动。排线采用光杆式排线,在排线动作灵活,调整迅捷,使用方便。

电缆生产设备作业指导书

设备名称绞线机JGG-1+6/400型管绞机 操作规程文件编号 编制部门技品部版次A页数共一页 一、编订目的:提高工作绩效,降低不良损耗,控制操作员品质,规范绞线作业方法。 二、适用范围:电线电缆绞线生产作业。 三、开机前准备: (1)检查电、气及设备是否正常。 (2)机台根据下达的生产任务单,领取符合工艺的紧压模具,准备好线芯并检验型号、规格是否符合工艺要求; (3)准备好盘具、各种工具。 (4)根据工艺要求将牵引轮节距变换齿轮调整妥当。 四、开机操作步骤: (1)将线盘装入绞笼线盘架上,把单线从线盘上取下,把线头通过线盘架空心短轴,穿过支撑板上的线模和筒壁上导线轮,沿壁从笼体尾部引出,穿过锥形穿线轴的模孔后,再引到并线模座。 (2)把线束与引线绳扎住,引线从模座面经牵引轮起在收线盘上固定,上好压模。 (3)通知现场人员离开危险区,开动机器,将绞线在牵引轮上绕4-6圈后即停机,解除引线绳,从牵引轮上取下3-4圈,将线端穿过排线架,引入收线盘板上的孔中,然后固定在侧板外面,检查节距和绞制直径。 五、成盘要求: (1)绞线成盘应紧密、排列平整,不允许缺根(股)、松股、扭结、露芯等现象。 (2)裸绞线成盘最外层一层与收线盘侧板边缘的距离不小于50mm。 六、停机后要求 (1)下盘时将电缆头子扎牢,并填、挂上标签。 (2)关闭电、气、打扫设备周围卫生。

设备名称绞线机JLC-6+12+18/400型叉绞机 操作规程文件编号 编制部门技品部版次A页数共一页 一、编订目的:提高工作绩效,降低不良损耗,控制操作员品质,规范绞线作业方法。 二、适用范围:电线电缆绞线生产作业。 三、开机前准备: (1)检查电、气及设备是否正常。 (2)机台根据下达的生产任务单,领取符合工艺的紧压模具,准备好线芯并检验型号、规格是否符合工艺要求; (3)准备好盘具、各种工具。 (4)根据工艺要求将牵引轮节距变换齿轮调整妥当。 四、开机操作步骤: (1)将线盘装入绞笼线盘架上,把单线从线盘上取下,把线头通过线盘架空心短轴,穿过支撑板上的线模和筒壁上导线轮,沿壁从笼体尾部引出,穿过锥形穿线轴的模孔后,再引到并线模座。 (2)把线束与引线绳扎住,引线从模座面经牵引轮起在收线盘上固定,上好压模。 (3)通知现场人员离开危险区,开动机器,将绞线在牵引轮上绕4-6圈后即停机,解除引线绳,从牵引轮上取下3-4圈,将线端穿过排线架,引入收线盘板上的孔中,然后固定在侧板外面,检查节距和绞制直径。 五、成盘要求: (1)绞线成盘应紧密、排列平整,不允许缺根(股)、松股、扭结、露芯等现象。 (2)裸绞线成盘最外层一层与收线盘侧板边缘的距离不小于50mm。 六、停机后要求 (1)下盘时将电缆头子扎牢,并填、挂上标签。 (2)关闭电、气、打扫设备周围卫生。 编制审核批准

成缆机安全操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT278 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 成缆机安全操作规程通用范本

成缆机安全操作规程通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 1 范围 本标准规定了1米成缆机的安全操作规程。 本标准适用于1米成缆机的安全操作。 2 安全操作规程 2.1.开车前应仔细检查各传动部位是否灵活好用,安全装置是否灵敏可靠及各润滑点是否润滑良好。 2.2.使用电动葫芦吊运线盘,应遵守电动葫芦工安全操作规程,检查上线的电葫芦吊或吊车是否好用,钢丝绳是否磨损,有问题应及时修理与更换。

1600成缆机作业指导书

编号:Q/KH03.1-13-2013 山东科虹线缆科技股份有限公司 作 业 指 导 书 设备名称:1600成缆机 受控装态: 受控号: 修订状态:A 编制:审核:批准: 发布日期:2013年12月18日实施日期:2013年12月18日

目录 一、设备用途 二、设备配置 三、结构特点 四、设备技术参数 五、操作规程 六、质量要求 七、验收规则及目测检查 八、技术与安全

一、设备用途: 主要用于3芯、4芯、5芯电力电缆的成缆,可进行退扭绞合圆形线,不退扭绞合扇形线,并可同机进行非金属绕包和金属铠装。 二、设备配置: 摇篮式放线架——绞笼——模座——非金属带绕包头——金属带铠装头——计米器——主传动——牵引装置——收排线架——电控及安全防护 三、结构特点: 1、摇篮式放线架及绞笼上的线盘架均采用单电机驱动、顶针双向移动夹 紧线盘,并设有线盘托架,方便上下线盘。 2、绞笼上的线盘架可据线缆工艺要求进行电动预扭及单芯电缆的角度调整。 3、绞笼上退扭方式为差动齿轮退扭,摇篮式放线架及绞笼上的线盘架均可 实现退扭和无退扭绞合。 4、1+1摇篮式放线架传动采用地轴和链传动,减少过线弓形板的变形。 四、设备技术参数

五、操作规程 1、开机前准备工作 操作者首先检查机器所有旋转部分的润滑情况,变速手柄位置是否到位,机器的所有部分是否正常,绞笼反转是否灵活,回扭插销安放是否正确,摇篮螺栓是否宁紧,一切安全装置是否良好,检查妥当后先以慢速运转。 根据产品工艺要求,作好成缆前的准备工作,把要求绞制的电缆线芯 吊装到框架上,并选定使用回钮或不回钮绞制,然后把线芯从分线盘上引到分线盘前端,经人工绞头后穿过线模座,引出的电缆有足够长度,在牵引轮上绕下几道后,再次启动机器,经过一定时间的运转,绞制的电缆即可缠绕到线盘上去。 2、成缆装铠工序操作规程 (1)选择合适的收线盘,上入收线架,并将收线盘升到一定高度即可。 (2)将牵引线一端固定在收线盘上,然后将牵引线绕牵引轮绕4-5周,穿过计米器、装铠机、绕包机牵引到并线模附近。 (3)将复绕好的线芯固定到成缆机摇篮架内。并且复绕线芯线头放开的方向为:线头向上,线盘顺时针旋转。线芯通过穿线孔,牵引到并线模附近,绑在牵引线上。 (4)根据工艺要求选择填充绳、无防布、并将填充绳也牵引到并线模附近绑到牵引线上。 (5)选择并线模及稳模,调好节距,绕包头转速。绞笼方向为右向,绕包为左向。 (6)检查成缆机周围有无障碍物或其它异常现象,关上防护网。 (7)先启动收线牵引力矩,使牵引线绷紧,启动主机,缓慢调节调速盒旋扭和力矩大小即可实现成缆。 (8)开机后测成缆节距是否符合标准要求,以及成缆是否圆整,当成缆线芯经过计米器时,将计米器调零即可。 (9)对于扇形线芯成缆,首先要把绞笼置于退扭状态,开车前先将线芯顺时针预扭两面三刀周。 (10)对于装铠工序,应用聚氯乙烯带绕包两层,作为内补层,并根据工艺要求选择合适的钢带上到装铠机,装铠机方向为右向,调节转速即可实现装铠,钢带接头要点焊,且接头应平滑,无击穿孔。

成缆机工安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD405 成缆机工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

成缆机工安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.开车前应仔细检查各传动部位是否灵活好用,安全装置是否灵敏可靠及各润滑点是否润滑良好。 2.使用电动葫芦吊运线盘,应遵守电动葫芦工安全操作规程,检查上线的电葫芦吊或吊车是否好用,钢丝绳是否磨损,有问题应及时修理与更换。 3.起吊线盘应挂牢,挂钩人与固定线盘人应相互配合好。瓦盖一定要扣好,螺钉要拧住,弹簧拉销要插入轴槽中,两头轴杠挡铁要固定好,轴杠上轴套顶丝要上牢,盘子不得在轴上串动。 4.往绞笼上上线盘时,要考虑平衡,事先将绞笼制动,防止绞笼自动滚动。 5.开车前要按警铃,确认安全的情况下再逐渐加速至正常速度。运转中注意设备是否正常,若发生异常,应立即检查并排除。注意各部轴承轴瓦温度是否正常。 6.设备运转中,禁止在压模架入口处及牵引轮前调整及挪动电缆或线芯。 7.设备上所有保护罩及其零部件,不得随意拆卸。严

笼绞机操作规程

500笼式绞线机安全操作规程 一、结构与性能: 1、本机由?1600中心放线架、12盘绞笼、18盘绞笼、压模座、?400绕包装置、牵引装置、计米装置、PN1600收排线装置、地轴传动、电气控制、气动刹车和保护罩等组成。 2、绕包装置为普通式包带,由变速箱、转动体、模座及保护罩组成,通过调节带盘夹导杆的上下,左右及纵向位置,可完成不同带宽的绕包。 3、主传动由调速电机、地轴、主减速箱、两个换向锥齿轮箱、轴承座、联轴器等来完成,并设有抱闸,由电力液压推动器控制。 二、操作规程: 1、穿戴好劳保用品,备好手头工具,检查辅助设备(天车、对焊机等)是否运行正常并严格执行起重机械操作规程。 2、打开电源,启动警铃,空机运转检查各部的工作情况(油泵正常、润滑良好、无松动、刹车正常等现象),待一切正常后即可按工艺要求装盘。 3、本机使用?500的线盘,用天车将线盘掉起内孔对准固定顶尖,然后转动操作面一方的手轮夹紧,并用电动扳手定位调好张力。 4、线盘装好后,可依次将线从线孔中穿过,最终在分线板处集合,转动压模座后的手轮将模座移动到最佳绞合点并压紧。 5、按工艺要求选择绞向与节距,低速启动设备,将绞线经压模座后与牵引绳捆紧,通过双轮牵引,将线头经排线器固定于收线盘,通过调节力矩电机输入电压调整收线张力并将收线速度调到适中。 6、待一切正常后,设备可转入高速运转,通过调节电源柜调速电位器(50-800r/min之间)来完成。 7、绕包时应按工艺要求选择包带,调节带盘夹导杆的上下、左右及纵向位置,可满足不同带宽的绕包。 三、维护保养及注意事项: 1、每班检查传动部位是否有松动、磨损现象发现问题及时排除. 2、每班检查一次地脚螺栓的松紧情况,绞笼中未放线盘的摇篮也必须将手柄扳至锁紧位置,并锁紧。 3、收线立柱应保持平衡,选用PN1000—1600线盘,上、下盘应注意安全,切记:力矩电机不可长期堵转,各变速箱换档时,必须停车换挡。 4、设备运转期间禁止用手触摸旋转部位,发现异常应按下机前按钮停止开关,处理问题后再开机运行。 5、设备必须在良好的润滑状态下工作,特别是退扭环铜套、导轨面、排线器光杆与收线架立柱、瓦座、计米器、地轴链条等,牵引变速箱46号机油应半年更换一次。 6、操作工必须坚守岗位,禁止无人看机,电磁调速电位器为精密仪器,操作工不可随意更改数据,停机后应切断工作电源。 7、班后应处理好周边环境卫生,并将设备擦拭干净。

成缆机安全技术操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K3545 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 成缆机安全技术操作规 程标准版本

成缆机安全技术操作规程标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、开机前准备需要使用的工具、盘具、模具。 2、检查设备及磨擦部份和摇篮的正确性,保险装置和收线盘的可靠性,线盘张力控制均匀性,防护装置的安全性,并按规定进行润滑,填写设备点检表。 3、设备上各电器限位,一定要完整无缺,灵敏可靠,不得任意拆卸。 4、在生产过程中做到勤看、勤检查,发现线缆划伤,钢带露缝,卷边等,应立即停车,查明原因,立即更正。 5、开车过程中经常注意设备运行情况,听见异

常声音或发现异常运动,应立即停车,通知有关部门维修。 6、当因故障停车时,操作者在处理完相关故障后,各紧急停车按钮处于复位的情况下,才能再次启动设备。 7、“紧急停车”按钮仅限在紧急情况下使用,不得当正常停车按钮使用。 8、生产完毕后,必须切断电源,做好设备的清洁卫生工作。 9、应急措施: (1)发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时报告公司领导,保护事故现场。 (2)发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤

的措施。 (3)发生设备故障时,应立即停止操作,关闭电源,待问题排除后方可操作。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

成缆机安全技术操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.成缆机安全技术操作规程 正式版

成缆机安全技术操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1、开机前准备需要使用的工具、盘具、模具。 2、检查设备及磨擦部份和摇篮的正确性,保险装置和收线盘的可靠性,线盘张力控制均匀性,防护装置的安全性,并按规定进行润滑,填写设备点检表。 3、设备上各电器限位,一定要完整无缺,灵敏可靠,不得任意拆卸。 4、在生产过程中做到勤看、勤检查,发现线缆划伤,钢带露缝,卷边等,应立即停车,查明原因,立即更正。 5、开车过程中经常注意设备运行情

况,听见异常声音或发现异常运动,应立即停车,通知有关部门维修。 6、当因故障停车时,操作者在处理完相关故障后,各紧急停车按钮处于复位的情况下,才能再次启动设备。 7、“紧急停车”按钮仅限在紧急情况下使用,不得当正常停车按钮使用。 8、生产完毕后,必须切断电源,做好设备的清洁卫生工作。 9、应急措施: (1)发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时报告公司领导,保护事故现场。 (2)发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后实施人工救

安全操作规程

行车安全操作规程 PXSD/AQ-05-01 1 开车前先试车检查,如发现不正常现象(如制动器、控制器、限 位器、紧急开关等失灵)应立即停车,并报请专职人员修理; 2 确认起吊物在行车有效载荷内,选择合适的中心点后起吊,在严 重失衡的情况下不得继续起吊,不得站在起吊物品上,严禁倾斜起吊。 3运行行车时应密切观察行车运行状况,有异常声音或其他状况及时停止。 4起吊件必须捆缚平稳牢固,棱角快口部位应垫衬,以防吊带割破; 然后吊离地面0.1M进行试吊,经检查查确认稳妥可靠后方可起吊;5行车应由指定人员操作,其他人员未经许可不得擅自操作,指定人员应知道行车电源开关位置。 6在吊运重物前,应严格检查起吊工具,运行中,严禁在行车及起重物下面操作,其它人不得在重物下停留和通过。 7工作停歇时不得将重物悬在空中停留,严禁吊物在人头上越过。 吊运物件离地不得过高。 8检修行车应停靠在安全地点,切断电源,并挂上“禁止合闸” 警示牌,并“谁拉谁合”。 9每次起吊完后,将吊具卸下,并妥善保管,不得乱丢。行车停放合适位置。

塑料挤出机安全操作规程 PXSD/AQ-05-02 1上班前穿好工作服,衣服要三紧,女工要带工作帽,正确使用各种防护用品。 2开机前检查电气热控是否灵敏可靠,仪表是否正常,各防护装置是否完整。 3开机前注意各段加热温度,保温时间要足够,按照作业指导书要求设置各温区温度。 4冷机后开机一防筛网顶穿,二防后机身开后门,要求达到规定温度和保温时间。 5启动螺杆至塑料排至模口这段时间里,操作人员不能离开控制台,一旦发现电流表快速上升或其他异常情况,应立即停机,检查原因。 6正确使用工具、量具。工具、量具使用完后不得乱扔,以免损坏和伤人。 7准备开机前,应检查各防护装置,确保防护到位、有效。设备上所有旋转部位不得放工具、量具和其他物品等,以免卷入机器,飞出造成事故。 8加料时攀爬梯台注意脚下安全,防止跌倒。杂物不得进入料斗。9调整偏心时应注意防止工具触碰加热接线柱,防止触电。 10调换档位时要停机,每次停机,调速电位器必须回零。 11换盘时注意盘具、顶锥等脱落。滚动盘具时要注意压伤脚趾。

成缆机安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L3117 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 成缆机安全操作规程正 式样本

成缆机安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1 范围 本标准规定了1米成缆机的安全操作规程。 本标准适用于1米成缆机的安全操作。 2 安全操作规程 2.1.开车前应仔细检查各传动部位是否灵活好 用,安全装置是否灵敏可靠及各润滑点是否润滑良 好。 2.2.使用电动葫芦吊运线盘,应遵守电动葫芦 工安全操作规程,检查上线的电葫芦吊或吊车是否好 用,钢丝绳是否磨损,有问题应及时修理与更换。 2.3.起吊线盘应挂牢,挂钩人与固定线盘人应

相互配合好。瓦盖一定要扣好,螺钉要拧住,弹簧拉销要插入轴槽中,两头轴杠挡铁要固定好,轴杠上轴套顶丝要上牢,盘子不得在轴上串动。 2.4.往绞笼上上线盘时,要考虑平衡,事先将绞笼制动,防止绞笼自动滚动。 2.5.开车前要按警铃,确认安全的情况下再逐渐加速至正常速度。运转中注意设备是否正常,若发生异常,应立即检查并排除。注意各部轴承轴瓦温度是否正常。 2.6.设备运转中,禁止在压模架入口处及牵引轮前调整及挪动电缆或线芯。 2.7.设备上所有保护罩及其零部件,不得随意拆卸。严禁在开车中擦拭设备。设备上不许放工具和物品,以免卷入机器中造成事故。 2.8.经常检查托轮与滚边的接触情况,并及时

成缆机安全操作规程(2021年)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 成缆机安全操作规程(2021年)

成缆机安全操作规程(2021年)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1范围 本标准规定了1米成缆机的安全操作规程。 本标准适用于1米成缆机的安全操作。 2安全操作规程 2.1.开车前应仔细检查各传动部位是否灵活好用,安全装置是否灵敏可靠及各润滑点是否润滑良好。 2.2.使用电动葫芦吊运线盘,应遵守电动葫芦工安全操作规程,检查上线的电葫芦吊或吊车是否好用,钢丝绳是否磨损,有问题应及时修理与更换。 2.3.起吊线盘应挂牢,挂钩人与固定线盘人应相互配合好。瓦盖一定要扣好,螺钉要拧住,弹簧拉销要插入轴槽中,两头轴杠挡铁要固定好,轴杠上轴套顶丝要上牢,盘子不得在轴上串动。 2.4.往绞笼上上线盘时,要考虑平衡,事先将绞笼制动,防止绞笼自动滚动。

2.5.开车前要按警铃,确认安全的情况下再逐渐加速至正常速度。运转中注意设备是否正常,若发生异常,应立即检查并排除。注意各部轴承轴瓦温度是否正常。 2.6.设备运转中,禁止在压模架入口处及牵引轮前调整及挪动电缆或线芯。 2.7.设备上所有保护罩及其零部件,不得随意拆卸。严禁在开车中擦拭设备。设备上不许放工具和物品,以免卷入机器中造成事故。 2.8.经常检查托轮与滚边的接触情况,并及时润滑,退环与偏心轮接触要均匀良好。 2.9.上下线盘时,应两人协同配合好,并注意通道上不得有人。 2.10.设备上的各电器限位,一定要完整无缺,灵敏可靠。不得任意拆卸。 2.11.工作结束后,各手柄应复到原位,断开电源。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

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