矿物的主含量及硬度表
矿物名称分子式
主要元素或氧化物
莫氏硬度名称含量%
铁Fe Fe 100.0 4.5
磁铁矿Fe3O4Fe 72.4 5.5～6.5 赤铁矿Fe2O3Fe 70.0 5.5～6.5 褐铁矿2Fe2O3·3H2O Fe 57.1 1.0～5.5 菱铁矿FeCO3Fe 48.2 3.5～4.5 镜铁矿Fe2O3Fe 70.0 5.5～6.5 针铁矿Fe2O3·H2O Fe 63.0
假象赤铁矿γFe2O3Fe 70.0
锰Mn Mn 100.0
软锰矿MnO2Mn 63.2 6.0 硬锰矿MmnO2·MnO·nH2O Mn 49.0～62.0 1.0～2.5 水锰矿Mn2O·H2O Mn 62.5 5.0～6.0 菱锰矿MnCO3Mn 47.8 3.5～4.0 褐锰矿3Mn2O3·MnSiO3Mn 63.6 3.5～4.5 黑锰矿Mn3O4Mn 72.0 6.0～6.5 锰方解石（Ca，Mn）CO3Mn 35.5 5.0～5.5 黝锰矿MnO2Mn 63.2 6.0～6.5 硫锰矿MnS Mn 63.1 3.5～4.0 铬Cr Cr 100.0 9.0
铬铁矿FeO·Cr2O3Cr2O368.0 5.5～7.5 铬酸铅矿PbCrO4CrO330.9
钒V PbO 69.1 2.5～3.0 绿硫钒矿Vs4或V2O5V 100.0
钒钛磁铁矿
Fe2O3中Fe部分
被V，Ti置换
V 19.0
钒铅矿Pb5Cl（VO4）3 2.5
钒云矿H2K（Al，V）3（SiO4）3V2O519.4 2.8～3.0 钒铅锌矿（Pb、Zn）2（OH）VO4V2O520.0 2.0 钒铜矿6（Cu，Ca，Be）OV2O5·15H2O V2O522.7 3.5
钒铅铜矿PbCu（VO4）（OH）V2O515.8 3.0～3.5 钛Ti Ti 100.0 4.0
金红石TiO2Ti 60.0 4.0～6.5
钛铁矿FeTiO3Ti 31.6 5.0～6.0
钛磁铁矿Fe2O3中Fe部分被Ti置换TiO225.0
榍石CaTiSiO5Ti 24.5 5.0～5.5
钙钛矿CaTiO3Ti 35.2 3.0
铜Cu Cu 100.0 3.0
自然铜Cu Cu 100.0
黄铜矿CuFeS2Cu 34.5 3.5～4.0
辉铜矿Cu2S Cu 79.8 2.5～3.0
斑铜矿Cu5FeS4Cu 63.3 3.0
铜蓝CuS Cu 66.4 1.5～2.0
黝铜矿4Cu2S·Sb2S3Cu 52.1
砷黝铜矿4Cu2S·As2S3Sb 29.2 3.0～4.5
斜方
3Cu2S·As2S5Cu 57.5 3.0～4.0 硫砷铜矿
赤铜矿Cu2O Cu 48.3 3.0～3.5
黑铜矿CuO Cu 88.8 3.5～4.0
蓝铜矿2CuCO3·Cu（OH）2Cu 79.8 3.0～4.0
孔雀石CuCO3·Cu（OH）2Cu 55.3 3.5～4.0
硅孔雀石CuSiO3·2H2O Cu 57.5 3.5～4.0
氯铜矿CuCl2·3Cu（OH）2Cu 36.2 2.0～4.0
水胆矾CuSO4·3Cu（OH）2Cu 59.5 3.0～3.5
胆矾CuSO4·5H2O Cu 56.2 3.5～4.0
硫镓铜矿CuGaS2Cu 31.8 2.5
硫砷铜矿Cu3AsS4Cu 32.1 3.0～3.5
脆硫锑铜矿Cu3SbS4Cu 48.4 3.5
铅Pb Pb 43.0 3.5
方铅矿PbS Pb 100.0 1.5
白铅矿PbCO3Pb 86.6 2.5～2.7
铅矾PbSO4Pb 77.5 2.7～3.0
脆硫锑铅矿Pb4FeSb6S14Pb 68.3 2.5～3.0
车轮矿CuPbSbS3Pb 40.1 2.5～3.0
砷铅矿（Pb，Cl）Pb4As3O12Pb 42.5 3.5
水白铅矿2PbCO3·Pb（OH）2Pb 69.7 1.0～2.0
磷氯铅矿Pb5Cl（PO4）3Pb 80.5 4.0
青铅矿PbCuSO4·（OH）2Pb 76.4 2.5
硫锑铅矿Pb5Sb4S11Pb 5.1 2.5～3.0
硫砷铅矿Pb2As2S6Pb 55.4 3.0
硫铅镍矿Ni3Pb2S2Pb 57.0 4.0
硒铅矿PbSe Pb 63.3 2.5～3.0 钒铅矿Pb5（VO4）3Cl P 73.3
铅铁矾PbFe6（SO4）4（OH）12Pb 67.7
锌Zn Zn 18.3
闪锌矿ZnS Zn 100.0 2.5
菱锌矿ZnCO3Zn 67.0 3.5～4.0 红锌矿ZnO Zn 52.0 5.0
异极矿H2Zn2SiO5Zn 80.3 4.0～4.5 铁闪锌矿（Zn、Fe）S Zn 54.0 4.5～5.0 水锌矿ZnCO3·2Zn（OH）2Zn 46.5～56.9 5.0
锌铁尖晶石（Zn、Mn）Fe2O4Zn 59.5 2.0～2.5 硅锌矿Zn2SiO4Zn 22.0 6.0～6.5 菱锌铁矿（Zn、Fe）CO3ZnO 64.8 5.5 钨W W 100.0 7.5
钨锰铁矿（Fe、Mn）WO4WO376.5 5.0～5.5 钨酸钙矿CaWO4WO380.6 4.5～5.0 钨铁矿FeWO4WO376.6 5.0
钨锰矿MnWO4WO376.3 4.0～4.5 钨华WO3W 79.3 1.0～2.0 钨铜矿CuWO4W 59.0 4.5～5.0 钨酸铅矿PbWO4WO351.0 2.7～3.0 锡Sn Sn 100.0 2.0
锡石SnO2Sn 78.6 6.0～7.0 黝锡石Cu2FeSnS4Sn 27.5 4.0 （黄锡矿）Cu 29.5
圆柱锡矿9PbS6·SnS2·Sb2S3Pb 35.0 2.5～3 钼Mo MO 100.0 5.5
辉钼矿MoS2MO 60.0 1.0～1.5 彩钼铅矿PbMoO4MO 26.0 2.7～3.0 钨钼钙矿Ca（Mo、W）O4MO 3.5
钼钙矿CaMoO4MO 47.9 3.5
钼华MoO3MO 66.7 1.0～2.0 铋Bi Bi 100.0 2.5
自然铋Bi Bi 100.0 2.0～2.5
辉铋矿Bi2S3Bi 81.2 2.0～2.5 铋华Bi2O3Bi 89.6 1.0～2.0 泡铋矿Bi2O3CO3·H2O Bi 76.8 4.0～4.5 硒铋矿Bi2Se3Bi 63.7 2.5～3.5 硫铋铅矿Pb3Bi2S6Bi 42 2.3～3.0 辉碲铋矿Bi2（Te、S）3Bi 59.0 1.5～2.0 叶碲铋矿Bi、Te、S、Ag Bi 70.2 1.0～2.0 硅铋矿Bi4（SiO4）3Bi 69.4 4.5 砷酸铋矿3Bi2O3·As2O5·2H2O Bi 40.5 3.0～4.5 辉铋铅矿6PbS·Bi2S3Bi 21.5
针硫铋铅矿2PbS·Cu2S·3Bi2S2Bi 57.0 2.0～2.5 镍Ni Ni 100.0 4
针硫镍矿NiS Ni 64.7 3.0～3.5 镍黄铁矿（Fe、Ni）S Ni 18.0～40 3.4～4.0 硫砷镍矿NiAsS Ni 35.4 5.5 翠镍矿NiCO3·2Ni（OH）2·4H2O Ni 46.8 3.0
砷镍矿NiAs2Ni 28.1 5.5～6.0 红砷镍矿NiAs Ni 43.9 5.0～5.5 硅镍矿2NiO·2MgO·3SiO2·cH2O Ni 22.6 2.0～4.0 暗镍蛇纹石H2（Ni、Mg）SiO4·H2O Ni 25.0～30.0 2.0～4.0 镍华Ni3As2O8·8H2O Ni 37.4 1.0～2.5 柴硫镍铁矿Ni2FeS4Ni 38.9 4.5～5.5 红锑镍矿NiSb Ni 32.5 5.5
辉镍矿Ni3S4Ni 57.8 4.5～5.0 辉砷镍矿NiAsS Ni 34.4 5～5.5 硫铅镍矿Ni3Pb2S2Ni，Pb 26.8，28.1 4.0 钴Co Co 100 5.5
硫钴矿Co3S4Co 57.9 5.5
砷钴矿（Co、Ni、Fe）As3－x Co，Ni 28.2，28.1 5.5～6.0 方钴矿CoAs3Co 20.7 5.5～6.0 辉砷钴矿CoAsS Co 35.5 5.5～6.0 硫铜钴矿Co2CuS4Co 38.0 5.5 钴土矿CoMn2O5·4H2O Co 25.0 1.0～2.0 钴华Co3（AsO4）2·8H2O Co 29.0 1.5～2.5 硫镍钴矿（Co、Ni、Fe）3S4Co 27.4
含钴黄铁矿（Fe、Co）S2Co 33.0
含钴磁黄铁矿（Fe、Ni、Co）S Co 28.7 3.5～4.5 水钴矿（Fe、Ni、）2O3·2H2O Co 50.0～60.0 3.0
钴镍黄铁矿（Co、Fe、Ni）9S8Co 29.0
锑Sb Sb 100.0 2.0 辉锑矿Sb2S3Sb 71.4 2.0
锑硫镍矿NiSbS Sb 57.3 5.3 黄锑矿Sb2O4Sb 78.9 4.0～5.0 硫氧锑矿Sb2S2O Sb 75.0 1.0～1.5 红锑镍矿NiSb Sb 67.5 5.5 锑华Sb2O3Sb 83.5 2.5～3.0 黄锑华Sb2O4·nH2O Sb 74.5 4～5.5 汞Hg Hg 100.0 自然汞Hg Hg 100.0
辰砂HgS Hg 86.2 2.0～2.5 硫汞锑矿HgS·2Sb2S3Hg 22.0 2.0 甘汞HgCl Hg 85.0
黑辰砂HgS Hg 86.2 3.0
灰硒汞矿HgSe Hg 71.7 2.5 铝Al Al 100.0 2.9 铝土矿Al2O3·2H2O Al2O373.7 1.0～3.0 水铝石Al2O3·H2O Al2O385.0 6.5～7.0 水铝氧Al2O2·3H2O Al2O365.4 2.5～3.5 尖晶石MgO·Al2O3Al2O371.8 7.5～8.0 刚玉Al2O3Al 52.9 9.0 含水硅酸铝mAl2O3·nSiO2·H2O
蓝线石8Al2O3·B2O5·H2O
红柱石Al2O3·SiO2Al2O363.2 4～7.0 硅线石Al（AlSiO4）O Al2O363.1 7.0 蓝晶石Al2（SiO4）O Al2O363.1 5.5～7.0 金Au Au 100.0 2.5 自然金Au Au 99.0 2.5～3.0 碲金矿AuTe2Au 44.0 2.5
斜方碲金矿（Au、Ag）Te2Au 35.5 2.5
叶状碲金矿Au2Pb14Sb3Te7S17Au 7.8 1.0～1.5 针碲金银矿（Au、Ag）Te Au，Ag 24.5
银Ag Ag 100.0
自然银Ag Ag 72.0～100.0 2.5～3.0 辉银矿Ag2S Ag 87.1 2.0～2.5 锑银矿Ag9SbS6Ag 75.6 2.0～3.0 脆银矿Ag5SbS4Ag 68.5 2.0～2.5 硒铅银矿（Ag、Pb）Se Ag 43.0 2.5
硫锑铜银矿（Ag、Cu）16（Sb、As）2S11Ag 75.6 2.0～3.0 浓红银矿Ag3SbS3Ag 60.0 2.5～3 淡红银矿Ag3AsS Ag 65.4 2.0～2.5 碘银矿AgI Ag 46.0 3.0～4.0 角银矿AgCl Ag 75.3 1.0～1.5 硒铜银矿AgCuSe Ag，Cu 18.7
铂，钯Pt，Pd Pt，Pd 100.0
自然铂Pt Pt 70.0～96.0 4.0～4.5 砷酸铂矿PtAs2Pt 56.5 6.0～7.0 铋碲钯铂矿（Pt、Pd）（Te、Bi）2Pt 18.6～30.8
等轴铋碲钯矿Pd（Te、Bi）2Pd 23.1～33.2
Te 50.8～56.3
（铋碲钯矿）Bi 14.2～16.1 碲铂矿Pt（Sn、Te）Pt 54.8
铱饿矿IrO3（Rn、Pt、Be） 6.0～7.0 铌Nb Nb 100.0
铌铁矿（Fe、Mn）［（Nb、Ta）O3］2Nb2O510.0～15.0 6.0
褐钇铌矿Y（Nb、Ta）O4Nb 21.7
烧绿石CaNaNb2O6F Nb 73.0 5～6.0 （Nb、Ca、Ce）（Ta、Ti、Nb）
钛铌钙铈矿
TiO；Nb2O540.0，12.5 5.5～6.0 O3
重铌铁矿（FeNb2O6）Nb2O579.0
钛铁金红石（Ti、Nb、Ta、Fe）O2Nb 22.7
钽Ta Ta 100.0
钽铁矿（Fe、Mn）Ta2O6Ta2O550.0～70.0 6.0 细晶石CaNaTa2O6（OH）Na2O，Ta2O5 5.7，70.0 5.0～6.0 重钽铁矿Fe（Ta、Nb）2O6Ta2O5，Na2O5 5.7，82.1 6.0
铌钽锑矿（SbO）2（Ta、Nb）2O6Ta2O5，Nb2O573.9，7.5 5.0～5.5 锰钽铁矿MnTa2O6Ta2O586.0
铍Be Be 100.0 5 绿柱石3BeO·Al2O3·6SiO2BeO 14.0 7.5～8.0
金绿宝石BeO·Al2O3BeO 19.8 8.5 似晶石2BeO·BiO2BeO 45.5 7.5～8.0 磷钠铍石NaBePO4BeO 8.2～19.8 5.8 白闪石Na（BeF）Ca（SiO3）2BeO 10.3 4.0
日光石榴子石（Mn1Fe）2（Mn2S）Be3(SiO4)3BeO 13.6 6.0～6.5 硅酸铍石H2O·4BeO·2SiO2BeO 42.1 6.0～7.0 铍硅石Be4（Si2O7）（OH）2BeO 49.0
香花石Ca3（BeSiO4）3·2LiF BeO 15.8 6.5 锂Li Li 100.0 0.6 锂铍石Li3（BeSiO4）Li2O3，BeO 23.4，25.4 7.0 锂辉石LiAl（SiO3）2Li2 O 8.4 6.0～7.0 锂云母
（Li、K）2（F、OH）2Al2（SiO3）
2
Li2 O 3.0～5.0 2.5～4.0 铁锂云母
（K、Li）3Fe（AlO）Al（F、OH）
2（SiO4）3
Li2 O 1.0～5.0 2.5～3.0
透锂长石LiAl（Si2O5）2Li2 O 1.9～4.5 6.0～6.5 磷锂铁矿LiFePO4Li2 O 9.5 4.5～5.0 磷锂锰矿LiMnPO4Li2 O 9.6 4.5～5.0 磷锂石Li（Al、F）PO4Li2 O 10.1 6.0 钡Ba Ba 100.0
重晶石BaSO4BaO 65.7 2.5～3.5 菱钡矿BaCO3BaO 77.7 3.0～4.0 包头矿
Ba（Ti、Nb）8O16（SiO4O12）
Cl
Sr 37.5 6.0 锶Sr Sr 100.0
天青石SrSO4Sr 47.7 3.9～4.0 菱锶矿SrCO3Sr 59.3 3.5～4.0 锆Zr Zr 100.0
锆英石Zr（SiO4）ZrO267.2 7.0～8.0 单斜锆矿ZrO2ZrO2100.0 6.5 锗Ge Ge 100.0
锗石Cu3GeS4
硫银锗矿3AgSGeS2Ag，Ge 73.5，8.3 2.5 铊Tl
红铊矿TlAsS2Tl 60.0
硒铊银铜矿（Cu、Tl、Ag）2Se Tl 16.3～16.9
硫砷铊铅矿TlPbAs2S7
辉铊锑矿Tl（AsPb）2S5Tl 32.0
镉Cd Cd 100.0 2.0
硫镉矿CdS Cd 77.7 3.0～3.5 菱镉矿CdCO3Cd 65.0
铯Cs
铯榴石CsAl、Si2O6·XH2O
稀土金属
钪钇石（SeY）2Sc2O7Sc 38.4
独居石（Ce、La、Nb、Pc、Y、Er）ThO218.0 5.0～5.5 PO4·SiO2·ThO2
氟碳铈矿（Ce、La）（CO3）F Ce2O3，La2O337.2，37.6 4.0～4.5 氟碳铈钡矿Ba3Ce2（Co3）5F2BaO 44.6 4.5
磷钇矿YPO4Y 48.5
黄河矿BaCe（CO3）2F BaO 36.6 4.7 铀U U 100.0
沥青铀矿UO2·UO3·Pb·Th·Ca·Ra U3O876.0～91.0 3～6.0 铀铋矿Bi2O3·2UO3·3H2O UO3，Bi 52.7，38 2.3 铜铀云CuO·2UO3·P2O5·8H2O UO361.2 2.0～2.5 钙铀云母CaO·2UO3·P2O5·8H2O UO362.7 2.0～2.5 砷酸铜铀矿CuO·2UO3·As2O5·8H2O UO356.0 2.0～2.5 磷酸钡铀矿BaO·2UO3·P2O5·8H2O UO356.7 2.0～2.5 钒酸钾铀矿K2U2V2O12·3H2O UO347.0 1.0～1.5 铀黑矿KUO2·LUO3·mPbo UO315.0～24.0
UO350.0～70.0 1.0～4.0 钍Th Th 100.0
硅钍石ThSiO4ThO281.5 4.5～5.0 方钍石ThO2·U3O8ThO223.8 6.5 硒Se Se 100.0
硒铅矿PbSe Se 27.6 2.5～3.0 硒镍矿NiSe2Cu，Se 28.1，34.9 2.5～3.0 红硒铜矿CuSeO3·2H2O
碲Te
碲铅矿PbTe Te 38.1 3.0
碲铋矿BiTe2Te 57.0
碲辉锑铋矿BiTeS Te 35.0
碲银矿Ag2Te Ag 63.0 2.5～3.0 硫S S 100.0 2
硫磺S S 100.0 1.5～2.5 黄铁矿FeS2S，Fe 53.4，46.6 6.0～6.5 磁黄铁矿Fe5S6～Fe16S17S，Fe 40.0，60.0 3.5～4.5 白铁矿FeS2S，Fe 53.4，46.6 6.0～6.5 砷As As 100.0
毒砂FeAsS As 46.0 5.5～6.0 雌黄As2S3As 61.0 1.5～2.0 雄黄AsS As 70.1 1.5～2.0 斜方砷铁矿FeASs2As 72.8 5.0～5.5 砷华As2O3As 75.8 1.5 磷P P 100.0
磷灰石Ca5（PO4）3（F、Cl、OH）P2O542.5 5.0
碳氟磷灰岩Ca10P6－x C x O24－x（F，OH）2＋x P2O535.4～41.8 ＜5.0 其他矿物
石英SiO2Si
萤石CaF2F，Ca 46.7 7.0
白云石（Ca、Mg）CO3CaO，MgO 48.9，51.1 4.0
方解石CaCO3CaO 30.4，21.7 3.5～4.0 菱镁石MgCO3MgO 56 3.0 光卤石KCl·MgCl2·6H2O K，Cl 47.8 3.5～4.5 硫镁石MgSO4·H2O Mg 14.1，38.3 1.0 钾盐镁矾MgSO4·KCl·3H2O KCl 30．0 3.5 石膏CaSO4·2H2O CaO，SO332.5，46.6 1.5～2.0 硬石膏CaSO4CaO 41.4 3.0～3.5 冰晶石Na3AlF6Al，F 13.0，54.4 2.9～3.0 钾盐KCl K 52.4 2.0 杂卤石K2SO4·MgSO4·2CaSO4·2H2O 2.5～3.0 硝石KNO3K，N 38.6，13.9 2.0 钙硝石Ca（NO3）2·H2O 0～2.0 钠硝石NaNO3 1.5～2.0 镁硝石Mg（NO3）2·6H2O 1.0～2.0 碳钠石Na2CO3·10H2O 2.5～3.0 芒硝NaSO4·10H2O Na2O，SO319.3，24.8 1.5 硼硝Na2B4O7·10H2O B2O336.6 2.0～2.5
方硼石Mg7Cl2B16O30B2O362.1 4.5～7.0 明矾石K2O·3A lO·4SO1·6H2O K2O，Al2O311.4，37.0 3.5～4.0 黄玉Al2（F，OH）2SiO48.0
绿帘石Ca（Al、Fe）（OH）（SiO4） 6.0～7.0 石榴子石（Ca、Mg、Fe、Mn）3 6.5～7.0 （Al、Fe、Mn、Cr、Ti）2
（SiO4）3
正长石KalSi3O8Al2O318.4 6.0～6.5 钠长石NaAlSi2O8Al2O319.5 6.0～6.5 白云母H2KAl3（SiO4）3Al2O338.5 2.0～2.5 黑云母（H、K）2（Mg、Fe）2 2.5～3.0 Al2（SiO4）3
绿泥石H4Mg3SiO9＋H4 2.0～3.0 Mg4Al2SiO9
蛇纹石H4Mg3Si2O9Mg 43.0 4.0
滑石H2Mg3(SiO3)4Mg，Si 19.2，29.6 1.0～1.5 高岭土H4Al2Si2O9Al2O339.5 2.0～2.5 石墨 C C 100.0 1.0～2.0 金刚石 C C 100.0 10.0 锰橄榄石Mn2SiO4 6.5～7.0 透闪石CaMg3（SiO3）4 5.0～7.0 膨润土（Ca、Mg）OSiO2(Al、Fe)2O3 1.0
橄榄石(Mg、Fe)2SiO4 6.5～7.0 岩盐NaCl Na 39.4 2.5 多水高岭土H4Al2O3·2SiO3·H2O 1.0～2.0 (Mg、Ca)0.7(Mg、Fe3＋、Al)6[(Al、
蛭石
1.5
Si)8O20]
(OH)4·8H2O
硅藻土SiO2·nH2O 2.0
玉髓SiO2SiO297.0～99.0 7.0
铁石棉(Fe、CaH2Mn)OSiO2
钙长石CaAl2Si2O8Al2O336.7 6.0～6.1 直闪石(Mg、Fe)SiO3 5.0 方沸石NaAlSi2O6·2H2O Al2O323.2 5.0～5.5 阳起石Ca(Mg、Fe)3(SiO3)4 5.0～6.0 蛋白石SiO2·NH2O 5.5～6.5
蔷薇辉石MnSiO3Mn 42.0 5.5～6.5 叶蜡石H2Al2(SiO3)4Al2O328.3 1.0～2.0 (Ca、Mg、Al、Fe、Mn、Na2、
角闪石
5.0～
6.0
K2)SiO3
(Mg、Fe、Ca、Na、K、Li…)9
电气石
7.0～7.5
Al3（BOH）2（SiO5）4
钢铁的物理力学性能和机械性能表 2007-9-22 11:04 钢铁的物理力学性能和机械性能表 钢材的主要机械性能(也叫力学性能)通常是指钢材在标准条件下均匀拉伸.冷弯和冲击等. 单独作用下所显示的各种机械性能。钢材通常有五大主要的机械性能指标：通过一次拉伸试验可得到抗拉强度，伸长率和屈服点三项基本性能； 通过冷弯试验可得到钢材的冷弯性能； 通过冲击韧性试验可得到冲击韧性。 1.屈服点(σs) 钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。 设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点σs =Ps/Fo(MPa)，MPa称为兆帕等于N(牛顿)/mm2，(MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2) 2.屈服强度(σ0.2) 有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生永久残余塑性变形等于一定值(一般为原长度的0.2%)时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2 。 3.抗拉强度(σb) 材料在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。 设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力，Fo为试样截面面积，则抗拉强度σ b= Pb/Fo (MPa)。 4.伸长率(δs) 材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。 5.屈强比(σs/σb) 钢材的屈服点(屈服强度)与抗拉强度的比值，称为屈强比。屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为0.6-0.65，低合金结构钢为 0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。 6.硬度 硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维
硬度知识 一、硬度简介： 硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 1.布氏硬度(HB) 以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。 2.洛氏硬度(HR) 当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示： ?HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。 ?HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。 ?HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
3 维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。 #################################################################### ######################### 注： 洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。 洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C 使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。因此标尺B适用相对较软的材料，而标尺C适用较硬的材料。 实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。但各种材料的换算关系并不一致。本站《硬度对照表》一文对钢的不同硬度值的换算给出了表格，请查阅。 ####################################################################
根据德国标准DIN50150, 以下是常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表。 抗拉强度维氏硬度布氏硬度洛氏硬度Rm HV HB HRC N/mm 2 25080-27085-28590-30595-320100-335105-350110105-370115109-380120114-400125119-415130124-430135128-450140133-465145138-480150143-490155147-510160152-530165156-545170162-560175166-575180171-595185176-610190181-625195185-640200190-660205195-675210199-690215204-705220209-720225214-740230219-755235223-770240228 785245233
800250238 820255242 835260247 850265252 865270257 880275261 900280266 915285271 930290276 950295280 965300285 995310295 1030320304 1060330314 1095340323 1125350333 1115360342 1190370352 1220380361 1255390371 1290400380 1320410390 1350420399 1385430409 1420440418 1455450428 1485460437 1520470447 1555480(456) 1595490(466) 1630500(475) 1665510(485) 1700520(494) 1740530(504) 1775540(513) 1810550(523) 1845560(532) 1880570(542) 1920580(551) 1955590(561)
钢材的物理力学性能和机械性能表 钢材的主要机械性能(也叫力学性能)通常是指钢材在标准条件下均匀拉伸.冷弯和冲击等. 单独作用下所显示的各种机械性能。钢材通常有五大主要的机械性能指标：通过一次拉伸试验可得到抗拉强度，伸长率和屈服点三项基本性能； 通过冷弯试验可得到钢材的冷弯性能； 通过冲击韧性试验可得到冲击韧性。 1.屈服点(σs) 钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。 设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点σs =Ps/Fo(MPa)，MPa称为兆帕等于N(牛顿)/mm2，(MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2) 2.屈服强度(σ0.2) 有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生永久残余塑性变形等于一定值(一般为原长度的0.2%)时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2 。 3.抗拉强度(σb) 材料在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。 设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力，Fo为试样截面面积，则抗拉强度σb= Pb/Fo (MPa)。
4.伸长率(δs) 材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。 5.屈强比(σs/σb) 钢材的屈服点(屈服强度)与抗拉强度的比值，称为屈强比。屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为0.6-0.65，低合金结构钢为 0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。 6.硬度 硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 ⑴布氏硬度(HB) 以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。 ⑵洛氏硬度(HR) 当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示： HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。 HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。 HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材
其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。 硬度值用下式计算：当用A和C标尺试验时，HR=100-e 当用B标尺试验时， HR=130-e 式中e--残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示， 即当压头轴向位移一个单位(0.002mm)时，即相当于洛氏硬度变化一个数。 e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。上述三个标尺适用范围如下： HRA(金刚石圆锥压头)20-88 HRC(金刚石圆锥压头)20-70 HRB(直径1.588mm钢球压头)20-100 洛氏硬度试验是目前应用很广的方法， 其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料， 它弥补了布氏法的不是，较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。 但是，由于其压痕小，故硬度值不如布氏法准确。 C、维氏硬度(HV) 维氏硬度试验也是一种压痕试验方法， 是将一个相对面夹角为1360的正四棱锥体金刚石压头以选定的试验力(F)压入试验表面， 经规定保持时间后卸除试验力，测量压痕两对角线长度。 维氏硬度值是试验力除以压痕表面积所得之商，其计算公式为： 式中：HV--维氏硬度符号，N/mm2(MPa)； F--试验力，N； d--压痕两对角线的算术平均值，mm。 维氏硬度采用的试验力F为5(49.03)、10(98.07)、20(196.1)、30(294.2)、 50(490.3)、100(980.7)Kgf(N)等六级，可测硬度值范围为5～1000HV。 表示方法举例：640HV30/20表示用30Hgf(294.2N)试验力保持20S(秒) 测定的维氏硬度值为640N/mm2(MPa)。维氏硬度法可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。 它具有布氏、洛氏法的主要优点，而克服了它们的基本缺点，但不如洛氏法简便。 维氏法在钢管标准中很少用。 HB是用一定的力将一定直径(2.5、5、10)的钢球压向被测材料的表面， 然后测量被测材料表面钢球压痕的直径以判断材料的硬度。 材料的原始状态和钢材的退火、正火或调质常用HB。 HR有A、B 、C3三种。
HRA HRC HRA HRC HRA HRC HRA HRC 186.670.0 10373178.555.0599*******.540.0377*******.0274286.669.5 10173278.254.55896236570.339.53728626627.5271386.669.0 9973377.954.0579*******.039.03678726327.0268486.668.5 9783477.753.55706435538.53628826026.5264586.668.0 9593577.453.0561*******.0351*******.0261686.667.5 9413677.152.55516634537.53529025425.5258786.667.0 9233776.952.05436734137.03479125125.0255886.666.5 9063876.651.55346833636.53429224824.5252986.666.0 8893950176.351.05256933236.03389324524.02491086.665.5 8724049476.150.55177032735.53339424223.52461186.665.0 8564148875.850.05097132335.03299524023.02431286.664.5 8404248175.549.55017231834.53249623722.52401386.664.0 8254347475.349.04937331434.03209723422.02371486.663.5 8104446875.048.54857431033.53169823221.52341586.663.0 7954546174.748.0478*******.0312*******.02311686.662.5 7804645574.547.54707630232.530810022720.52291786.662.0 7664744974.247.04637729832.030410122520.02261886.661.5 7524844273.946.54567829431.530010222219.52231986.661.0 7394943673.746.04497929131.029*********.02212086.660.5 7265043073.445.54438028730.529210421818.52182186.660.0 7135142473.245.0436*******.028*********.02162286.659.5 7005241872.944.54298228029.528510621417.52142386.659.0 6885341372.644.04238327629.028*********.02112486.658.5 6765440772.443.54178427328.52782586.658.0 6645540172.143.04112686.657.5 6535639671.842.54052786.657.0 6425739171.642.03992886.656.5 6315838571.341.53932986.656.0 6205938071.141.03883086.655.56096037570.840.5382 黑色金属材料 硬度值换算表 序号洛氏硬度 维氏硬度HV 布氏硬度HB 洛氏硬度维氏硬度HV 布氏硬度HB 维氏硬度HV 布氏硬度 HB 序号注: 1.布氏硬度:主要用来测定铸件、锻件、有色金属制件、热轧坯料及退火件的硬度,测定范围≯HB450。 2.洛氏硬度:HRA 主要用于高硬度试件,测定硬度高于HRC67以上的材料和表面硬度,如硬质合金、氮化钢等，测定范围HRA>70。HRC 主要用于钢制件(如碳钢、工具钢、合金钢等）淬火或回火后的硬度测定,测定范围HRC20~67。 3.维氏硬度:用来测定薄件和钢板制件的硬度,也可用来测定渗碳、氰化、氮化等表面硬化制件的硬度。序号序号洛氏硬度维氏硬度HV 布氏硬度HB 洛氏硬度
抗拉强度与硬度对照表 抗拉强度N/mm2 维氏硬 度 布氏硬度洛氏硬度 抗拉强度 N/mm2 维氏硬 度 布氏硬度洛氏硬度 Rm HV HB HRC Rm HV HB HRC 2508076122038036138.8 2708580.7125539037139.8 2859085.2129040038040.8 3059590.2132041039041.8 32010095135042039942.7 33510599.8138543040943.6 350110105142044041844.5 370115109145545042845.3 380120114148546043746.1 400125119152047044746.9 41513012415557480-45647 4301351281595490-46648.4 4501401331630500-47549.1 4651451381665510-48549.8 4801501431700520-49450.5 4901551471740530-50451.1 5101601521775540-51351.7 5301651561810550-52352.3 5451701621845560-53253 5601751661880570-54253.6 5751801711920580-55154.1 5951851761955590-56154.7 6101901811995600-57055.2 6251951852030610-58055.7
6402001902070620-58956.3 6602051952105630-59956.8 6752101992145640-60857.3 6902152042180650-61857.8 70522020966058.3 72022521467058.8 74023021968059.2 75523522369059.7 77024022820.370060.1 78524523321.372061 80025023822.274061.8 82025524223.176062.5 83502602472478063.3 85026525224.880064 86527025725.682064.7 88027526126.484065.3 90028026627.186065.9 91528527127.888066.4 93029027628.590067 95029528029.292067.5 96530028529.894068 99531029531 103032030432.2 106033031433.3 109534032334.4 112535033335.5 111536034236.6 119037035237.7
钢铁的物理力学性能和机械性能表 钢材的主要机械性能(也叫力学性能)通常是指钢材在标准条件下均匀拉伸.冷弯和冲击等. 单独作用下所显示的各种机械性能。钢材通常有五大主要的机械性能指标：通过一次拉伸试验可得到抗拉强度，伸长率和屈服点三项基本性能； 通过冷弯试验可得到钢材的冷弯性能； 通过冲击韧性试验可得到冲击韧性。 1.屈服点(σs) 钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。 设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点σs =Ps/Fo(MPa)，MPa称为兆帕等于N(牛顿)/mm2，(MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2) 2.屈服强度(σ0.2) 有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生永久残余塑性变形等于一定值(一般为原长度的0.2%)时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2 。 3.抗拉强度(σb) 材料在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。 设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力，Fo为试样截面面积，则抗拉强度σ b= Pb/Fo (MPa)。 4.伸长率(δs) 材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。 5.屈强比(σs/σb) 钢材的屈服点(屈服强度)与抗拉强度的比值，称为屈强比。屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为0.6-0.65，低合金结构钢为 0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。 6.硬度 硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 ⑴布氏硬度(HB) 以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
材料力学性能实验报告 姓名： 班级： 学号： 成绩： 实验名称 实验四 硬度试验 实验目的 1. 掌握金属布氏、洛氏、维氏（小载荷）及显微维氏硬度的实验原理和测试方法； 2. 了解硬度试验根据应力状态所划分的两种试验方法及其共同特点； 3. 学会正确使用硬度计。 实验设备 1. HB-3000B-1型布氏硬度计； 2. HRD-150型电动洛氏硬度计； 3. MH-5型显微维氏硬度计； 4. HVS-50Z 型数字式维氏硬度计。 实验结果 表1 X80管线钢布氏硬度压痕直径实验数据记录表（单位：mm ） 取点方向 1 2 3 水平方向 4.0375 3.9870 4.0335 垂直方向 4.0080 3.9935 4.0670 平均值 4.0228 3.9902 4.0502 查布氏硬度值表，得到表2数据： 表2 布氏硬度值表（部分） 压痕直径10d (mm) 负荷为230P D =时 的HB 值 压痕直径10d 负荷为230P D =时 的HB 值 3.99 230 4.03 225 4.00 220 4.04 224 4.01 228 4.05 223 4.02 226 4.06 222 然后进行线性计算，表1中各个点的布氏硬度值： 第1点：226-225 HB= (4.0228 4.03)225225.722264.02-4.03?-+=≈ 第2点：230220 HB= (3.9902 4.00)220229.82303.99 4.00-?-+=≈- 第3点：223222 HB= (4.0502 4.06)222222.982234.05 4.06-?-+=≈-
常见钢材硬度对比及解析 除了洛氏C标尺和布氏硬度，维氏和布氏有粗略的换算关系外，其它大多数的硬度换算只能通过查表。 HRC主要用于淬火钢、调质钢等硬度较高的材料，测量范围HRC20～67。 HRB 主要用于软钢，有色金属等较软的材料。测量范围HRB25～100。 {TodayHot} 在手册中可以通过维氏硬度换算。 HRB100＝HV233=HRC21.8； HRB99.2＝ HV226=HRC20.0； HRB96＝HV211=HRC17.0。 但两者之间的重叠范围只有这么大。金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。 A、布氏硬度（HB）用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。其计算公式为：式中：F--压入金属试样表面的试验力，N； D--试验用钢球直径，mm； d--压痕平均直径，mm。测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。举例：120HBS10/1000130：表示用直径 10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。 B、洛氏硬度（HK）洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。不同的是，它是测量压痕的深度。即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）{HotTag}压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。硬度值用下式计算：当用A和C标尺试验时， HR=100-e 当用B标尺试验时，HR=130-e 式中e--残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位（0.002mm）时，即相当于洛氏硬度变化一个数。e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。上述三个标尺适用范围如下： HRA（金刚石圆锥压头）20-88 HRC（金刚石圆锥压头）20-70 HRB（直径1.588mm钢球压头）20-100 洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料，它弥补了布氏法的不是，较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是，由于其压痕小，故硬度值不如布氏法准确。 C、维氏硬度（HV）维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，是将一个相对面夹角为1360的正四棱锥体金刚石压头以选定的试验力（F）压入试验表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量压痕两对角线长度。维氏硬度值是试验力除以压痕表面积所得之商，其计算公式为：式中：HV--维氏硬度符号，N/mm2(MPa)； F--试验力，N；d--压痕两对角线的算术平均值，mm。维氏硬度采用的试验力F为5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六
一、硬度简介： 硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 1.布氏硬度(HB) 以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。 2.洛氏硬度(HR) 当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示： ?HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。 ?HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。 ?HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。 3 维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除 以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。 ############################################################################################# 注： 洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。 洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。因此标尺B适用相对较软的材料，而标尺C适用较硬的材料。实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。但各种材料的换算关系并不一致。本站《硬度对照表》一文对钢的不同硬度值的换算给出了表格，请查阅。 ##############################################################################################
洛氏硬度（HRC）、布氏硬度（HB）等硬度对照区别和换算 洛氏硬度（HRC）、布氏硬度（HB）等硬度对照区别和换算 硬度是衡量材料软硬程度的一个性能指标。硬度试验的方法较多，原理也不相同，测得的硬度值和含义也不完全一样。最普通的是静负荷压入法硬度试验，即布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA，HRB，HRC)、维氏硬度(HV)，橡胶塑料邵氏硬度(HA,HD)等硬度其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。最流行的里氏硬度（HL）、肖氏硬度(HS)则属于回跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小。因此，硬度不是一个单纯的物理量，而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。 钢材的硬度：金属硬度(Hardness)的代号为H。按硬度试验方法的不同， ●常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。 ●HB应用范围较广，HRC适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。两者区别在于硬度计之测头不同，布 氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。 ●HV-适用于显微镜分析。维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材 料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。 ●HL手提式硬度计，测量方便，利用冲击球头冲击硬度表面后，产生弹跳；利用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB（回弹速度）/ VA（冲击速度）。 ●目前最常用的便携式里氏硬度计用里氏（HL）测量后可以转化为：布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、肖氏（HS）硬度。或用里氏原理直接用布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）、肖氏（HS）测量硬度值。时代公司生产的TH系列里氏硬度计就有此功能，是传统台式硬度机的有益补充！”（详细情况请点击《里氏硬度计TH140/TH160/HLN-11A/HS141便携式系列》） 1、HB - 布氏硬度: 布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。洛氏硬度(HRC) 一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。 布式硬度(HB)是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。一般为：以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2(N/mm2)。（关于布式硬度(HB)详细情况请点击《布氏硬度机(计)HB-3000B/TH600》） 2、HR-洛式硬度 洛式硬度（HR-）是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。以0.002毫米作为一个硬度单位。当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示： HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。 HRB：是采用100kg载荷和直径1.59mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。 HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。 另外： (1)HRC含意是洛式硬度C标尺， (2)HRC和HB在生产中的应用都很广泛 (3)HRC适用范围HRC 20－－67，相当于HB225－－650 若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA。若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB。布式硬度上限值
常用金属材料的力学性能 金属材料的力学性能 任何机械零件或工具，在使用过程中，往往妾受到各种形式外力的作托。如起重机上的钢索，受到悬吊物拉力的作用：柴油机上的连杆，在传递动力时.不仅受到拉力的作用，而且还受到冲击力的作用；轴类零件燮受到弯矩、扭力的作用等尊。这就要求金属材料必须具有一种弟受机械荷而不超过许可变形或不破坏的能力* 这种能力就是材料的力学性能。金属表现来的诸如弹性、强度、硬度、塑性和韧性等特征就是用来衡量金属材料材料在夕卜力作坤下表现出力学性能的指标。 111 强度 强度是扌旨金属材料在静载荷作用下抵抗变形和断裂的能力。逼度扌旨标一般用单位面积所承受的载荷即力表示，符号为6 单位为 MP 弘 工程中常用的强度指标有屈服逼度和扰拉强度。屈服逼度是指金属材料在外力作用下* 产生屈服现象时的应力，或开始岀现塑性变形吋的最低应力值，用％表示?抗竝强度是指金厲材料在拉力的作用下，被拉断前所能承受的最大应力值，用巧表示。 对于大多数机械零件.工作时不允许产生塑性变形，所以屈服强度是事件逼度设计的依据！对于因断裂而失效的零件，而用抗拉强度作为其逼度设计的依据。 1.1 2 塑性 塑性是扌旨金属材料在外力作用下产生塑性变形而不断裂的能力。 工程中常用的塑性揭标有诩长率和断面收缩率。伸长率指试样拉断后的伸长量与原来长度之比的百分率，用符号豪示*断面收縮率指试样拉断后，断面縮小的面积与原来截面积之比，用甲表示。 伸长率和断面收缩率越大，其塑性越好；反之塑性越差，良好的塑性是金属材料进行压力加工的必要条件，也是保证机械零件工作安全，不发生突然脆断的必要条件。 113 硬度 硬度是指材料表面抵抗比它更硬的物体压入的能力? 硬度的测试方法很多，生产中常埔的硬度测试方法有布氏硬度测试法和洛氏碳度试验方法两神° C- ）布氏硬度试验法 布氏硬度试验法是用一直径为 D 的淬火钢球或硬质合金球作为压头，在载荷 0 的作用下压入被测试金厲表面，保持一定时间后卸载，测量金属表面形成的压痕直径乩以压痕的单位面积所承受的平均压力作为被测全属的布氏硬度值。 布氏硬度指标有 HBS 和 HBW, 前者所用压头为淬火钢球，适坤于布氏硬度值低于仍 0 的金属材料，如艮火钢、正火钢、调质钢及铸铁、有包金厲等；后者压头为硬质合金，适用于布氏硬度值为 450^650 的金属材料，如悴火钢等。 布氏硬度测试法，因压痕较尢故不宜测试成品件或薄片金属的硬度。
硬度对照表 硬度对照表又叫金属硬度换算表、硬度转换表、金属硬度表、硬度换算表、国家标准硬度转换表、常用维氏、布氏、洛氏硬度的换算表、里氏硬度转换表、洛氏硬度转换表、布氏硬度转换表
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