加氯间的安全及运行
1、使用篇：介绍如何使用本部手册
2、氯气操作手册：
2.1物理、化学数据：
在正常的温度和压力的情况下，氯气是一种黄绿色气体并带有刺鼻的气味。它以双原子分子Cl2存在着。
它是非易燃品，但在某种特殊情况下，如与金属或碳氢化合物等助燃剂发生反应时，就变得可以燃烧了。
原子量：35.457
分子量：70.941
密度（固体）：1.57g/cm3,在-34.05oC
密度（气体）：3.214g/l，在0oC1个大气压下。
1升在0oC时为固态氯：相当于457L气态氯。
1千克在0oC时的固态氯：相当于311L气态氯。
与空气重力比1：2.486
在一个大气压下沸点为-34.05oC，溶点：-100.98oC，挥发热269kJ/kg，热传导：0.527kj/m2h （固态氯）
2. 2对操作氯气时的安全建议
2.2.1健康的危害：
氯气是有毒，在空气中超过50ppm时就会危及人的生命。
警告：R23有毒的吸入物
R36/37/38刺激眼睛，呼吸系统和皮肤。
气态氯的危害：
刺激眼睛、呼吸系统和皮肤。
引起剧烈的咳嗽。
导致皮肤和呼吸道的腐蚀。
如果长时间吸入氯气或吸入高浓度氯就会引起肺肿涨而致命的危险。
轻微的麻痹就可影响到中枢神经系统。
固态氯的危害：
可导致皮肤腐蚀。
产生发红的泡状物。
2.2.2个人安全装备
加氯间的操作规则中，必须保证操作人员的安全
每个人应知道的内容：
呼吸装备（防毒面具）
一种有效的氯气过滤的面具。
使用于个人戴。
带有标签。
对于放氯罐的房间来说：
至少应有两套防毒面具。
安全的储存氯气：
应储存于加氯间的外面安全的地方。
最好能看见。
在任何时候都应立刻能投入使用。
避免置于潮湿、幽暗处。
注意：进一步的操作的权利。
指导操作人员使用这些安全设备。
至少半年做一次使用练习。
有规律地更换防毒面具的过滤网。
再过了耐用期后。
在打开面具的滤网后，至少半年内。
在和氯气接触后。
遵守（德国）Arbstoffv的14章法律条规或遵循当地法律法规。
2.2.3 行为规则
更换氯瓶时，要戴防毒面具。
进入被氯气污染的房间时要穿保护服和防毒面具。
万一逃跑时防毒面具损坏了，一定要注意风向。
吃的、喝的和储存的食物禁止放在氯瓶间。
2.2.4 意外事故的紧急救护处理.
吸入氯气中毒后的救护措施.
保持冷静.
把中毒人员转移走，使之远离危险区。
救护者必须注意自我保护。
立即脱去被氯气污染的衣服。
让中毒者安静的躺着，用毯子裹住，以使他保持暖和。
提供新鲜空气让他呼吸，必要时使用氧气瓶。
用不了多长时间，就会苏醒过来。
尽快而小心地把病人送往医院。
让他躺着。
若他呼吸困难，就让他坐起来或帮他坐起来，使他呼吸顺畅。
向医院陈述氯气使病人中毒的情况。
中毒者皮肤麻木后的救护措施
保持冷静
脱掉被氯气污染的衣服。
用大量的清水冲洗皮肤。
然后用绷带包扎伤处，免受细菌感染。
然后，再用药物治疗。
向医院陈述氯气使病人中毒的原因。
中毒者眼睛受到氯气伤害时的救护措施
保持冷静
让病人躺下，用大量清水冲洗。
如果有必要，要保护好健康的眼睛。
张大他的眼睑，让眼球来回移动。
再辅助以治疗。
陈述氯气中毒的原因。
体内受氯气伤害的救护措施。
保持冷静。
喝入一些水。
如有必要，服用含碳药物。
在用药物治疗
陈述氯气中毒的原因。
氯瓶头部氯线接口的维护：
清洁维护周期
1、至少每12个月一次。
2、除非出现故障。
至少每年检查一次阀门接口，
每两年更换阀门接口处的铜管。
阀门每年更换一次，在更换时应按如下操作：
1、清洗密封层和阀门接口的孔
2、换阀门接口处的垫圈。
3、在垫圈上涂一些凡士林。
4、凡士林注意不要涂到氯线通过的接口上。
注意：清洁、维护和维修必须有专业人员执行。
注意：在重新启动之前，要检查密封性，气体泄漏时危险的。
装卸氯阀
所需工具和设备：
1、直径5mm的圆柱铁杠。
2、约40℃热水。
3、软刷。
操作步骤：
1、首先把氯线压力降至0，然后把阀门除去。
2、把如图1.1.1.1所示的阀门帽拧掉。
3、把如图1.1.1.3所示的板拧掉。
4、把如图1.1.1.2所示的杆卸掉。
5、把阀门和填充物在热水中浸泡5分钟。
6、把填充物（1.1.1.4和1.1.1.6）和套筒（1.1.1.5）和盘（1.1.1.6）用圆柱铁杠从
喷嘴连接处推出来.
7、用热水清洁所有部件,有必要的话,用刷子刷洗。更换受损部件。
注意：安装潮湿的部件容易引起腐蚀。
1、把1.1.1.12，1.1.1.4，1.1.1.20，1.1.1.5，1.1.1.6，1.1.1.19，1.1.1.18和1.1.1.20
按顺序安装回原状。
2、把装好的部件插入阀门内。
3、拧上1.1.1.3板。
4、把如前所述装好的部件移到距氯线接口43.5mm处。（拧动的转距为15Nm）
5、慢慢地拧上板。
6、把1.1.1.1所示部件拧上，如果正好卡住，证明安装正确。
7、把阀门接头和铜管装上，装上一个新垫圈（1.1.1.9和1.1.1.21）。
阻气阀：
所需工具和设备：
1、口径10的扳手
2、约40℃的热水。
3、软刷。
步骤：
1.把阀门全打开，松开上面的螺丝，把上面部分连同活塞一起取下。
2.拿着活塞，从spindle上拧下，转到右侧。
3.把皮垫和外壳拿掉。
4.清洗阀门和所有部件用热水清洗，必要时使用软刷，更换损坏的部件。
5.干燥所有部件。
注意：安装潮湿部件时有被腐蚀的危险。
1、把外壳和垫圈装上，把上部分和活塞一起装上。
2、安装螺母时用手慢慢拧紧。
3、关闭阀门。
4、用扳手拧紧螺母。
真空调节器
维护周期
1、一年至少一次。
2、除非出现故障。
警告：禁止打开装置。
由专业人员来清洁、保养、维护。
警告：在清洁和维护之前，必须切断整个系统，气体泄漏是危险的。
警告：在重新启动之前检查密闭性。
气体泄漏是危险的。
加氯系统的维护：（型号GS 141-010）
维护周期:
1、至少12个月一次。
2、除非出现故障。
警告：在做维护和清洗工作时，要关闭所有系统。
关闭步骤如下：
1、把系统中的流量调低。
2、当水厂还在运行时，关闭阀门。
3、在有气体输出显示时，不要关闭系统。
4、关闭系统时遵守加氯系统操作手册。
拆卸和清洗测量管
所需工具和设备：丙酮
操作步骤：
1、拧下测量管的支撑物（1.1）
2、把测量管（1.5）连同浮子和塞子一同拆下，把测量转换器（1.9）取下。（可选）
3、用丙酮清洗测量管、浮子和塞子。
4、重装0型圈。
5、把浮子和塞子重装到测量管上。
重装测量转换器（可选）
6、把测量管放到支架上。
7、用手拧紧。
注意：不要用任何工具，因为测量管和其他部件有可能受损。
调速阀：
所需工具和装备：
1、5mm的内六钥匙。
2、十字改锥。
3、约40℃热水。
4、软刷。
5、泰氟隆润滑剂。
步骤：
1、拧开电动促动器。（可选）
2、松开六角形螺丝。（2.13）
3、把带有齿条（2.3）的齿轮轴承卸掉（2.2）。
4、拆下0形圈。（2.8）
5、把调节销从齿形条上取下。
6、取下螺丝帽。（2.11）
7、取下条形密封垫(3.10)和0形圈。（2.9）
8、用热水清洗所有部件，必要时用刷子刷。
9、把所有部件弄干。
注意：当安装潮湿部件时有被腐蚀的危险。
10、装上新的0形圈和条形密封垫。
11、把所有部件相继装上。
12、往齿形条上涂一些泰氟隆润滑油。
注意：按图示装上齿形条和调节销，确保不被损坏。
1-4、压力调节器：
一、500g/h以下氯气时（250g/h NH3，475g/h SO2）
所需工具与设备
1、5mm的内六角钥匙。
2、平头改锥。
3、约40℃热水。
4、软刷子。
步骤如下：
1、拆下水射器的连线。
2、拆下调速阀的连线。
3、拆下补偿线。
4、拆下真空检测仪的线。
5、拧开两个六角形螺丝（3.27）取下稳压器。
6、拆下螺丝帽（3.23）
7、测量调节端(3.4)的表面和外部边缘的距离并记录。
8、拧下连接部件（3.3）。
9、拆下O形圈（3.5）。
10取下调节端（3.4）。
11拆下O形圈（3.5）。
12拧下阀门盖（3.17）。
13拆下O形圈（3.18）。
14拧开8个六角形螺丝（3.19）并打开稳压器。
15隔膜片（3.9）连同隔膜盘的上层(3.6)和低层(3.7)一起取下。
16取下弹簧（3.16）。
对于12.5157-301和12.5157-302，则取下垫圈(3.28)。
注意：不要拆卸弹簧的悬线。
拧开隔膜盘的螺丝。
取下隔膜片（3.9）和O形圈（3.8）。
用热水清洁所有部件，必要时用刷子刷洗。
干燥所有部件。
注意：当装潮湿部件时有腐蚀的危险。
换上新的隔膜片和O形圈。
把所有部件正确还原。
注意：检查隔膜片和隔膜盘的安装位置是否正确。
用改锥把调节端（3.4）拧到刚才测量的距离上。
重新装上稳压器。
连接好所有的接线。
二、超过500g/h的氯气量
所需工具和设备
1、5mm的内六角钥匙。
2、专用工具（12.5030--400）。
3、约40℃热水。
4、软刷。
步骤：
1、拆下水射器的连线。
2、拆下调速阀的连线。
3、拆下补偿线。
4、拆下真空检测仪的线。
5、拧开四个角上的六角形螺丝，并取下稳压器。
6、拧下连接装置（3.1和3.3）。
7、拆下O形圈（3.5）。
8、取下调节端（3.4）。
9、拆下O形圈（3.5）。
10、拧下阀门盖（3.17）。
11、取下O形圈（3.18）。
12、测量螺丝（3.14）到外部边缘的距离并记录。
13、用专用工具拧下螺丝（3.14）。
14、取下弹簧（3.16）。
注意：不要拆卸弹簧的悬线。
拧下引导装置（3.15）。
松开槽里的六角形螺丝，并打开稳压器。
隔膜片（3.9）连同隔膜盘的上层(3.6)和低层(3.7)一起取下。
拆下隔膜盘的螺丝。
取下隔膜盘（3.9）和O形圈（3.8）。
用热水清洁所有部件，必要时用刷子刷洗。
干燥所有部件。
注意：当装潮湿部件时有腐蚀的危险。
换上新的隔膜片和O形圈。
把所有部件正确还原。
注意：检查隔膜片和隔膜盘的安装位置是否正确。
用专用工具把螺丝（3.14）拆下。
重新装上稳压器。
连接好所有的接线。
警告:在重新新启动前，应检查密闭性，气体泄漏是危险的。
伺服电动机的调节。（可选）
注意：伺服电动机已由厂家进行了调节，如果要对伺服电动机进行修理或更换，则
可以用到此项调节。
警告：因为是带电作业，所以伺服电动机的调节必须由专业人员进行。
危险！不要触到裸露的电线和接线端子的螺丝。
没有电子器件的伺服电动机
取下伺服电动机的盖子。
通过连接着的控制器将伺服电动机的调节到0%的加氯量。（可从测量管中看到）
调节阀上的齿轮条（轨）至少应伸出1mm。
注意：如调节不到位，则会使调节阀受损。
把此位置定为控制器的零点，将低限开关（ST1）调到伺服电动机的此位
置上。
把控制器置为10%。
从测量管中观测流量，如果不及10%：
从新调零。
浮子有可能在流量高于10%时就下到了底部。
通过连接着的控制器将伺服电动机调到100%的流量（从测量管中观测）。
调节阀齿轮条的伸出（突出）值不得超过31mm。
注意：如调节过多，也将使调节阀受损。
把上限开关（ST2）调到伺服电动机的此位置。
装上伺服电动机的盖子。
内装电子装置的伺服电动机
注意：为了调节的准确，需一个4—20mA的电流源。
取下电动机的盖子。
将4—20mA的电流源与接头（8.10）接上，并调到4mA。
如果没有电流源：不要接8。
用电位计Ymin将电动机调到0%的电流位置（可从测量管中观察）。、
调节阀的齿轮条至少要突出1mm。
注意：如果突出不是1mm，则会损坏调节阀。
将低限开关（ST1）调到稍低于Ymin。
将电流源设到5.6mA（与此相应的是10%）。此项及之后的操作必须有一
个电流源。
观测测量管中所示的流量。
如不是10%：则再次调零。
浮子有可能在流量高于0%时下沉到底部。
将电流源设为20Ma。
如没有电流源：将接头8和接头6连上。
用电位计Ymax项将电动机调到100%流量的位置（可从测量管中看到）
调节阀的齿轮轨伸出值不得超过31mm。
注意：过多（超过31mm）会导致调节阀受损。
将上限开关（ST2）的值调到略高于Ymax。
装上电动机的盖子。
伺服电动机的手动操作：
如有需要，电动机可由手动操作。
取下电动机的盖子。
将开关置为“manual”。
用“open”和“close”按钮，可将电动机调到所需状态。
将开关置于“automatic”，则可调到自动状态。
装上电动机的盖子。
ALLDOS进料设备GS141—010型加氯系统的维护（操作手册）
清洁、维护周期：至少12个月一次。
除非出现运转运不正常情况。
警告：禁止打开设备部件，清洁、维护和修理工作必须由专业人员进行。
在进行清洁、维护工作之前必须切断系统，气体泄漏是危险的。
在重新启动之前，必须检查密闭性防止气体泄漏。
ALLDOS进料设备带有阻回隔膜的PVC—水射器具10的维护.
警告：在做清洁及维护工作之前要断开整个系统,严防气体泄漏。
警告：在重新启动之前要检查密闭性,严防气体泄漏。
1—1清洁维护周期：
在机器运转不良的情况下需额外清洁和维护。
注意：当安装位置的条件特殊的情况下（如极差的水质或压力很高），维护周期应缩短。
1—2喷嘴的清洁
沉积物会减慢喷嘴的运行，从而导致水射器无法再产生出必要的真空。
建议使用的清洁剂：盐酸
警告：使用盐酸时要注意安全！
注意：在清洁时禁止使用尖锐的工具。
取下气线。
松开连接螺丝（270）（如以管子联接：拧松管子）并拆下水射器。
分别拧开喷嘴（210和250）——旋转喷嘴（220）不要动（仍在喷嘴中）
用盐酸清洁喷嘴。
重装水射器。
1—3 阻回隔膜：
注意：由于活塞和阀座在使用中会磨损，所以要定期对阻回隔膜进行检查。
1—3—1 关闭装置的检查：
关闭加氯系统的调节阀。
拧开联接螺丝（110和230）。
取下进气管。
把水射器的阀门开关几次。
没有水渗出，表示阻回隔膜工作正常。
有水渗出，则要换活塞（120）和阀座（60）。
打开切断阀。
连上进气管。
将加氯系统的调节阀设为所需的流量。
1—3—2 活塞的更换：
注意：在拧活塞时不要用任何工具，因为如果活塞表面受损则会影响关闭装置的正常运行。
关闭系统。
关闭水射器上的调节阀。
松开螺丝帽（200）。
拧开圆柱体的螺丝（140）。
取下上层部分（90）。
拧开活塞（120）。
用手拧开一个新的活塞。如有必要，连同0形圈（160）一起更换。
将隔膜盘（170）（带有隔膜片、底座、旋拧装置和0形圈）推到活塞上。
转动隔膜盘，直到孔与上层部分的钻孔重合为止。
不要松动弹簧（40）！
将带有隔膜盘的上层部分装上。
顺时针慢慢拧紧螺丝。
1—3—3 隔膜片和底座的更换。
切断系统。
关闭切断阀。
拧开螺丝帽（200）。
拧下圆柱体螺丝（140）。
取下上层部件（90）。
更换隔膜片：
拧下隔膜圈（80）。
检查0形圈（70），有必要的话，进行更换。
取下隔膜片（130）。
装上新的隔膜片。注意：安装位置的正确！
拧紧隔膜片（80）。
更换底座：
拧开旋拧装置（50）。
连同0形圈一起将底座取下。
装上新的底座（带0形圈）。注意：安装位置的正确！
（图）
将隔膜环拧紧：既能和底座能扣紧，又能平滑地置于活塞之上。
1—3—5 阻回隔膜的组装：
将整个隔膜盘（170）（带有隔膜片、底座、旋拧装置和0形圈推到活塞上。注意：安装位置的正确。
转动隔膜盘，直到孔与上层部件的钻孔重合为止。
装上弹簧。
将带有隔膜盘的上层部件装上。
拧上圆柱体螺丝并慢慢地顺时针把它们上紧。
检查关闭装置。如有水渗漏则：1）把隔膜环再稍拧紧一些。
2）继续拧，直到再没有水渗出为止。
一目的：制定锅炉安全操作规程，保证锅炉的安全运行及正常的生产供汽需要。 二适用范围：适用于锅炉操作及安全管理。 三责任者：动力车间、司炉工。 四正文： 1 点火操作 1.1 点火前应检查烟道及锅炉各附属设备、安全附件等是否正常，确认合格后方可准备点火； 1.2 检查锅炉水位计、水阀门必须处于打开位置； 1.3 检查软水罐水位，然后开启水泵上水，上水时注意水位变化情况，杜绝假水位，若缺水可手动上水； 1.4 点火时燃烧器应先启动鼓风机吹扫，排除烟道中可能残存的可燃气体或沉积物，然后将进入点火前自检程序，如点火程序异常应停机处理。 1.5 检查控制柜上的各个旋钮，均应处于正常位置，并无损，手动/自动、上水、燃烧器旋钮，应放在自动位置，大火/小火位置应处于小火位置上。 1.6 先打开总电源开关，再开启燃气阀门；打开控制盘总开关，使其处自动操作状态，预备点火，延时后将自动点火。 1.7 点火时先小火运行然后转大火，使锅炉各部位受热均匀。冷炉启动时，须先小火升压至0.3 MPa，然后转大火运行。点火至投入运行应保持两小时左右。 1.8 锅炉运行后应检查天然气流量是否正常，一般小火时为≤70m3/h,大火时140~160 m3/h。 2 升压操作 2.1 升压时应平稳操作，先水火后大火，同时注意排污减压，以免锅筒及炉体受损。 2.2 当气压上升到0.2~0.3MPa 时，检查各连接处有无渗漏现象。拧紧螺丝时应侧身进行，所用扳手长度不得超过20倍螺丝直径。同时检查给水设备，注意各阀门有无泄露现象。 2.3 当气压上升到工作压力后，再冲洗一次水位表。 3 运行操作 3.1 供汽前应通知用汽部门作好准备，开启蒸汽管道上的疏水阀进行排水、暖管，然后将主汽阀缓缓开启至最大，再回转半圈防止阀芯咬死； 3.2 运行中要经常监视水位变化情况，保持水位计显示准确、清晰。每班至少冲洗水位计两次，水 1
木工安全技术操作规程 1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实， 并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 2.采用桁架支撑应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。 3.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用 拉杆、支撑攀登上下。 4.支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不 足4米的，可使用马凳操作。 5.支设独立梁模应设独立工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行 走。 6.拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛 撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。 7.拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢， 防止倾倒。
钢筋工安全技术操作规程 1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工 作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 2.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止 行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。 3.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 4.人工断筋，工具必须卡牢。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域 内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢。禁止用手把扶，并在外侧设置防护的箱笼罩。 5.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同 一垂直线上。钢盘堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。 6.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 7.绑扎立隹、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上下。柱筋在4米以内，重 量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 8.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢 筋，不得任意减少支架或马凳。 9.绑扎高层基础建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或 安全网。绑扎时挂好安全带。 10.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准 靠近，就位支撑好方可摘钩。
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 加氯系统操作步骤(新编版)
加氯系统操作步骤(新编版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1、在变频泵未开启正式运行前，加氯系统中不用液氯蒸发器，仅采用气源管路。在变频泵送的水符合GB749-85水质后，再采用液氯蒸发器和液源管路。 2、对进厂的液氯钢瓶重量-一校验，并做好登记记录（出厂日期、编号等）。 3、连接液氯瓶和加氯管道。 4、检查加氯系统管路是否畅通，关闭管路中所有阀门，等待开氯命令。 5、接到开氯命令后，用专用板手缓缓开启钢瓶注方总阀，开启度绕钢瓶1圈。注意两组液氯瓶是一用一备，只开启1#组（共3只）氯瓶。 6、再沿着管线逐个开启管路上阀门，特别注意的是每开启一只阀门，应同时用氨水或PH试纸依次检查管路中所有接头。如发现白色烟雾或试纸变色，则表明该接头泄漏，应立即停止作业，迅速关闭氯瓶
操作规程编号：LX-FS-A67940 天然气烧嘴安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
天然气烧嘴安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 a．拆卸天然气、空气管及其它压力管道时，一定要先关闭相对应管道上的阀门并确认已卸压。 b．在拆卸烧嘴枪时，必须先关闭天然气、空气手动阀后再用氮气吹扫后方可进行拆卸。 c．及时检查天然气管道，各连接部是否有天然气泄漏，一旦发现有天然气泄漏应立即关闭泄漏处上游的阀门，及时汇报并联系处理。 d．检查、清理烧嘴时必须通知中控室提高闪速炉负压，确保人员被高温烟气灼伤。 e．烧嘴点火时调节阀要置手动，开度要小，初始天然气量为100Nm3/h。
特种作业人员安全操作规程 一．特种作业人员安全职责 1．严格遵守有关的规章制度，遵守劳动纪律。 2．努力学习本工种专业技术和安全操作技术，提高预防事故和职业危害的能力。 3．正确使用保管各种安全防护用具及劳动保护用品。 4．善于采纳有利于安全作业的意见，对违章指挥作业者能及时给予指出，必要时向有关领导部门报告。 5．认真执行本单位、本部门为所在岗位制定的岗位职责。 二．施工现场电工作业安全操作规定 1．现场安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。 2．电工作业人员要熟知电工安全用具的性能和使用方法，在带电作业或停电检修时，配戴绝缘手套，穿绝缘鞋，使用有绝缘柄的工具；高处作业时，使用电工安全带；从事装卸高压熔丝、锯断电缆、或打开运行中的电缆盒，浇灌电缆混合剂、蓄电池注入电解液等工作时，要戴护目镜。 3．现场临电电工要熟悉临电工程安全技术规范，遵守电工安全技术操作规程，负责检查、保护电气装置及保护设施完好，严禁设备带“病”运转，做好电工维修工作纪录。 4．在全部停电或部分停电的电气设备上工作时，电工作业人员要遵守相关的安全技术规程。 三．焊工安全操作规定 1．焊接作业人员应按规定穿戴防护工作服、防护手套、绝缘鞋，戴防护眼镜、口罩或头盔、护身器，在特殊的作业场合，还要配有特殊的防护措施。 2．焊接用的电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆由电工进行。 3．电焊机所设的单独开关要放在防雨的闸箱内，拉合时要戴手套侧向操作。 4．在焊接储存有易燃、易爆、有毒物品的容器或管道时，必须清除干净，并将所有孔口打开。 5．焊接用的把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。 6．施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离。雷雨
公共场所消毒操作规程 一、公共场所用品用具清洗消毒制度 二、公共场所清洗消毒操作规程三、 杯具清洗消毒操作规程 四、毛巾、面巾、床上用品等布草、棉制品清 洗消毒操作规程 五、美容、美发、修脚等工用具清洗消毒操作规程 六、面盆、浴盆、坐便器、擦背凳足浴桶等公共用具清洗消毒操作规程 七、拖鞋清洗消毒操作规程 八、游泳场所清洗消毒操作规程 九、沐浴场所清洗消毒操作规程 十、公共场所集中空调通风系统清洗消毒操作规程
（一）公共场所用品用具清洗消毒制度 一、公共场所使用的公共用品、用具及一次性用品必须符合国家 卫生标准和卫生要求，重复使用的公共用品、用具使用前应洗净、消毒、保洁，禁止重复使用一次性用品。 二、清洗消毒间应有明显标志，有给排水设施，环境整洁，通风 换气良好，无积水积物，无杂物存放。 三、公用饮具每日必须清洗消毒，做到一客一用一消毒，消毒后 保洁。清洁的茶具必须表面光洁、无水渍、无异味。 四、公共用品、用具必须经清洗、消毒后方能供顾客使用，并做好 清洗消毒记录。公共用品用具如外洗的，应与承洗单位签订送洗合同，并做好每批次送洗记录。 五、毛巾布草、浴盆、面盆、马桶、脚盆、拖鞋等公共用品用具每 客用后必须严格按照清洗消毒的程序进行洗消，并做到一客一换一消毒。 六、干净布草与脏布草必须严格分开，防止交叉污染。布草柜要 密闭，并保持清洁，布草分类存放，并有标识。 七、清洁公共用品、用具的抹布、工具必须严格分开，并有区分 标识。 八、公共场所应配备足够数量的用品用具，数量应满足消毒周转 的要求。
（二）公共场所清洗消毒操作规程 一、清洗 （一）手工清洗 1.去除用品用具表面的大部分污渍。 2.用含洗涤剂的溶液洗净用品用具表面。 3.用清水漂洗干净用品用具。 （二）机械清洗 按洗涤设备使用说明进行操作。 二、消毒 （一）物理消毒。包括蒸汽、煮沸、红外线等消毒方法。 1.蒸汽、煮沸消毒：煮沸 15 ～30 分钟，主要用于毛巾、面巾、 床上用品等布、棉制品的消毒。 2.红外线消毒箱：温度﹥120 ℃，作用 30 分钟，主要用于剃刀 推剪等金属制品。 3、紫外线消毒：将洗净后的用品用具放入紫外线消毒柜中，按 设备使用说明进行操作。 （二）化学消毒。包括使用卤素类、季胺盐类、醛类和乙醇等消 毒药剂，消毒后，应当用净水冲去用品用具表面的消毒剂。 1.氯制剂消毒：使用有效氯含量500毫克/升的溶液，作用30 ～ 60分钟，主要用于面盆、毛巾、拖鞋等非金属类、不脱色的用品用 具浸泡消毒和物体表面喷洒、涂擦消毒。 2.戊二醛消毒：使用浓度 2％戊二醛溶液，作用 60 分钟，主要用于剃刀、推剪等金属用品用具的浸泡消毒。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 职工食堂燃气安全管理操作规程 (通用版)
职工食堂燃气安全管理操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、燃气间内经常保持清洁，严禁堆放易燃易爆物品。 2、存放燃气的房间，严禁火种，严防明火入内。 3、设置专职安全员，定期（每月）检查燃气设施安全，发现问题后做相关处理，处理不了的要及时上报综合部。 4、送气时要做好交接，检查钢瓶的检验期限及检验合格证。 5、每餐使用完燃气之后，由当天值班员负责关好阀门并检查气体有无泄漏，确保无泄漏方能离开。 6、燃气点燃之前，应检查液化气开关，灶内是否有液化气味道，以防外漏。点火时人要站在炉门侧面。 7、如发现室内有液化气味，先将门窗打开，关闭任何电器开关，不查明原因，不得点燃。 8、怀疑燃气管线有漏气时，不可用明火进行检查测试，应用肥皂泡检查有无泄漏。 9、燃气一旦失火，千万不要惊慌，立即切断气源，关闭电闸。及
时疏散人群，确保人身安全，尽量减少损失。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
焊接机器人安全操作规程 1 范围： 本规程规定了本公司焊接机器人在实施焊接操作过程中避免人身伤害及财产损失所必须遵循的基本原则。本规程为安全地实施焊接操作提供了依据。本规程均适用于MAG 焊接机器人。 2 引用标准： 本规程引用GB9448-1999标准中有关焊接安全方面的相关条文和参照本公司MAG焊接机器人的使用说明书中的内容。 3 责任： 焊接监督、焊接组长和操作者对焊接的安全实施负有各自的责任。 3.1 焊接监督 3.1.1 焊接监督必须对实施焊接的操作工及焊接组长进行必要的安全培训。培训内容包括：设备的安全操作、工艺的安全执行及应急措施等。 3.1.2 焊接监督有责任将焊接可能引起的危害及后果以适当的方式（如：安全培训教育、口头或书面说明、警告标识等）通告给实施焊接的操作工和焊接组长。 3.1.3 焊接监督必须标明允许进行焊接的区域，并建立必要的安全措施。 3.1.4 焊接监督必须明确在每个区域内单独的焊接操作规则。并确保每个有关人员对所涉及的危害有清醒的认识并且了解相应的预防措施。 3.1.5 焊接监督必须保证只使用经过认可合格并能满足产品焊接工艺要求的设备（如机器人本体、控制装置、焊机、送丝机、电源电压、气瓶气压及调节器、仪表和人员的防护装置等）。 3.2 焊接组长 3.2.1 必须对设备的安全管理及工艺的安全执行负责，并担负现场管理、技术指导、安全监督和操作协作等。 3.2.2 必须保证： ——各类防护用品得到合理使用； ——在现场适当地配置防火及灭火器材； ——指派火灾、故障排除时的警戒人员； ——所要求的安全作业规程得到遵循。 3.2.3 在不需要火灾警戒人员的场合，焊接组长必须要在焊接工作业完成后做最终检查并组织消除可能存在的火灾隐患。 3.3 焊接操作工 3.3.1 焊接操作工必须具备对机器人焊接所要求的基本条件，并懂得将要实施焊接操作时可能产生的危害以及适用于控制危害条件的程序。焊接操作工必须安全地使用涵盖机器人及其辅助的设备，使之不会对生命及财产构成危害。 3.3.2 焊接操作工只有在规定的安全条件得到满足；并得到焊接监督或焊接组长准许的前提下，才可实施焊接操作。在获得准许的条件没有变化时，焊接操作工可以连续地实施焊接操作。 4 安全规范： 4.1 人员及工作区域的防护 4.1.1工作区域的防护 4.1.1.1 设备：机器人本体、控制装置、焊接电源、焊机、
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 液氯消毒系统安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8486-17 液氯消毒系统安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 加氯操作步骤 1.1吨级氯瓶放置时，必须两接口垂直地面向上，防止有液氯进入真空调节器，接铜管时必须接上部接口。 1.2为防止湿空氯进入加氯系统，腐蚀铜铁设备，换氯瓶时，若不能立即接氯瓶，铜管接口必须密封包扎。每次换完氯瓶后，用氨水检查接口部分，无液氯泄漏，方可使用； 1.3开加氯机步骤，首先开加压力水，让水射器先拉真空，同时加氯机和旋钮关闭，（向右至底部），然后开氯瓶压力1/8圈，观察汇流排上压力表的压力，一般氯气刚启用时时压力在0.8MPa左右，再调正加氯机旋钮，加氯即完成。 1.4当氯瓶氯气逐渐减少时，氯瓶接口阀门也可
以逐渐开大，保持氯气一定压力。 1.5关加氯机时，先关氯瓶阀门，待氯气抽空后再停压力水。 1.6加氯机长期不用时，为防止水射器小孔堵塞，先解开进水胶管冲洗，再接上拉真空。 1.7当氯瓶阀门已开大，氯气压力表接近0.03Mpa,注意表明要换氯气。 2 加氯操作注意事项： 2.1使用氯气的车间（作业场所）空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3； 2.2更换氯瓶或者使用一段时间后，应检查氯化系统管道，必须完好，连接紧密无泄漏； 2.3氯化设备和管道处的连接垫料应选用石棉橡胶板、氟塑料、浸石墨的石棉绳等，严禁使用橡胶垫； 2.4严禁将油类、棉纱等易燃物和氯气易发生反应的物品放在钢瓶附近； 2.5严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶，可采用45℃以下的温水加热；
天然气安全操作规程 [一]天然气配气操作 1．操作人员必须熟悉，了解天然气的特性及其操作要求，并经操作训练与考试合格，不准独立进行操作。 2．非操作人员未经许可，不准进入配气站。外单位人员未经有关部门批准，禁止进入配气站。值班人员应随时提高警惕，严防破坏，发现问题应立即采取措施并向领导报告。 3．非值班人员不得任意动用设备、仪表。 4．严格遵守防火制度，站内严禁烟火，严禁堆放易燃物。在站内进行动火工程，必须有切实可行的安全措施并经有关部门和领导批准方可施工。 5．站内应有良好的自然通风并应有事故排风装置，每班检查完好。每月进行一次安全检查，对查出的隐患和存在的问题要及时处理。 6．当天然气的压力过高或不稳定时，应设置调压装置，下面以TZY—自动式调节器为例，说明调节操作。 (1)调节器的启动： 1)调节器上的针形阀应开启在全开状态； 2)打开旁路调节，在基本稳定的情况下，先缓缓开启下游截断阀门，同时调节止回阀手轮，使调节弹簧与阀后压力基本平衡； 3)缓缓开启上游截断阀门，同肘缓慢关闭旁道截断阀门，随即关小止回阀后的针
形阀，直至浮动阀开始启动； 4)调节止回阀手轮及小针形阀，使其达到所要求的给定压力，直到调节器稳定工作； 5)针形阀操作原则，是当调节止回阀手轮，阀后压力迟钝不灵时，可关小针形阀； 6)调节器启动时，应细心操作，均匀缓慢，不可匆忙。 (2)调节器停止工作： 缓慢关闭上游截断阀门，同时缓慢开启旁通阀门，使旁路投入生产，然后缓慢关闭下游截断阀门。 7．CW一430型双波纹管差压计的操作要求 开表前控制阀两手轱处于停表状态(反时针拧紧手轮)，孔板引压管上高低阀及仪表底部三个放空阀应全部关闭。 (1)开表： 1)打开平衡阀；
危险化学品安全操作规程 1、贮存危险化学品必须遵照国家法律、法规和其他有关的规定。 2、易燃、易爆、危险化学品均属危险品，应隔开贮存于危险品库中，危险品库实行双人双锁专人管理，配备可靠的安全防护用品和标志牌。 3、领用易燃、易爆、剧毒试剂，采取限量领用制度（按实际用量），随用随领，并要认真填写领用记录。对配成液体的剧毒品，一次未使用完的，要与一般试剂分开，放入专柜并加锁，由两人负责保管。 4、实验室内不得存放大量的易燃、易爆药品（包括废液），如汽油、酒精、乙醚、苯类、丙酮及其他易燃有机溶剂等。少量易燃、易爆试剂应放在远理热源的地方或带锁的冰箱内。 5、药品应分类摆放。易挥发试剂应贮放在通风良好或备有通风设备的房间内。易燃易爆药品应贮存于铁皮箱或砂箱中。剧毒试剂如汞盐等应贮存于保险柜中，并有专人保管。 6、易燃药品应与氧、氯、氧化剂等分贮，严禁烟火及曝晒，低温保存，最高不超过30℃。易燃液体则应密塞后于底层放置，注意通风。 7、易燃易爆剧毒药品严格按有关规定限量贮存。小量(小于100克)可在铁柜内存放；100-500克应贮于防爆保险柜中；500- 100O克则需贮于防爆室中。贮存量不宜超过100O克。按先进先出的原则使用，避免长期存放。 8、遇水燃烧的药品贮存时应避开水源，注意防水、防潮，并不得酸及氧化剂、含水物等共贮。 9、氧化剂贮存时，应将无机氧化剂与有机氧化剂分别保存，不应与亚硝酸盐、次氯酸盐、亚氯酸盐混贮。 10、搬动药品时必须轻拿轻放，严禁摔、滚、翻、掷、抛、拖拽、磨擦或撞击，以防引起爆炸或燃烧。 11、实验室内不得存放大量的易燃、易爆药品（包括废液），如汽油、酒精、乙醚、苯类、丙酮及其他易燃有机溶剂等。少量易燃、易爆试剂应放在远理热源的地方或带锁的冰箱内。 12、领用药品严格执行“五双”管理制度。即：双人保管、双人收发、双人领料、双锁、双帐。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 天燃气安全操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
天燃气安全操作规程(标准版) 1．凡需使用天然气的部门或个人，必须对天然气的特性有所了解。 2．严禁在天然气配气站内或使用天然气的场所堆放易燃物品或吸烟。 3．严禁利用天然气管道作电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀体，以免引起火花。 4．使用天然气的场所应备有足够数量的消防器材。 5.要保证燃气检测装置的正常使用，灵敏可靠。 6．天然气加热炉必须特别注意下列要求： (1)点火前应先检查各种闸(阀)门，管道等是否有漏气、漏风等现象，鼓气设备等是否运转正常，烟道抽力是否符合开炉标准，操作区内禁止有明火等；
(2)打开室内门窗及烟道插板，再开通风机对镀锌炉进行吹除5～10分钟，待余气排除干净后，方准点火； (3)在燃烧过程中经常观察炉内燃烧情况及天然气压力变化。随时注意调整空气与天然气的比例，以保证燃烧正常。 7．点火时必须严格遵守“先点火，后开气，再调压”的操作顺序，严禁违章操作： (1)点火用天然气干管应预先检验两个关闭阀是否灵敏、可靠； (2)点火操作顺序： 1）接通点火器电源，把点火器开关置于“O”档，点火器的红线插到喷嘴的“A”项电极，黑线夹到点火器的“B”项电极； 2）在确保炉膛内没用燃气的情况下，打开点火器的开关至“1”档，点火器绿灯开始闪烁，表示点火器电源接通，开始打火； 3）缓慢打开天然气阀，待烧嘴点燃后微微开启空气阀，调节火焰的大小，注意往大调火时要先调燃气看见黄色火苗，再调空气，要交替调节天然气与空气的比例，直到火焰合适，颜色为蓝火，这时燃气阀门开启为1/3，风量阀门开启为1/2（刻度为5），正常情况
机械设备制造企业 安 全 操 作 规 程 安全环保部 二零一四年二月 安全操作规程目录 一、电工安全操作规程 (2) 二、气割、气焊安全操作规程 (4)
三、电焊机安全操作规程 (5) 四、卷板机安全操作规程 (5) 五、单梁起重机安全操作规程 (6) 六、钳工安全操作规程 (7) 七、车工安全操作规程 (7) 八、刨工安全操作规程 (8) 九、钻工安全操作规程 (8) 十、铣工安全操作规程 (9) 十一、砂轮机安全操作规程 (9) 十二、汽车吊安全操作规程 (10) 十三、H型钢翼缘矫正机安全操作规程 (12) 十四、H型钢组立机安全操作规程 (13) 十五、门式自动埋弧焊机安全操作规程 (14) 十六、试压作业安全操作规程 (14) 十七、数控火焰切割机操作规程 (15) 十八、数控等离子切割机安全操作规程 (16) 十九、刨边机安全操作规程 (17) 二十、双梁桥式起重机安全操作规程 (17) 二十一、空气压缩机安全操作规程 (18) 二十二、烘干箱安全操作规程 (18) 二十三、数控钻床安全操作规程 (19) 二十四、数控镗铣机床安全操作规程 (20) 二十五、自动埋弧焊机安全操作规程 (21) 二十六、维修工安全操作规程 (22) 二十七、砂轮机使用安全操作规程 (23) 一、电工安全操作规程
（一）工作前 1、操作人员思想要集中，线路在未经验明确认无电前，应一律视为有电，不准用手触摸，不可绝对相信绝缘体。 2、详细检查自己所用之工具及安全防护用具是否安全可靠。 3、使用测电笔不准超出使用范围，一般电笔只许测试500伏以下的电压。 4、拆除、检修线路前，必须先办理停电挂牌手续。 （二）工作中 1、禁止带电操作，如必须带电作业时，要有可靠措施。经领导批准方可进行。 2、拆除线路后，带电的线头必须及时包扎好。 3、安装灯头时，开关必须控制火线，灯口处必须挂接在零线上。 4、选用保险丝容量大小必须适合。 5、金属电器外壳都必须实行可靠接地，接地电阻不得大于四个欧姆。 6、设备安装时，要进行详细检查，并按设备说明书的各项要求进行调整试验。 7、临时工作中断或每班工作前，必须重新验明无电，检查接地装置是否可靠。 （三）工作结束后 工作结束后，施工负责人必须查明全部工作人员是否已经撤离施工场所，清点工具，仪表是否齐全。在拆除接地装置和警告牌，安装好防护装置，清理好工作现场，然后通知有关人员送电。 （四）登高工作 1、检查使用工具，安全防护用品是否良好可靠。 2、使用梯子时，梯子与地面之间的角度以60度为宜，在水泥地面上使用梯子，要有防滑措施；操作时要有人扶梯子。使用人字梯时挂钩必须挂牢。 3、登杆工作一定要扎好安全带，戴好安全帽，安全带不准拴挂在横担上，要设专人监护。 4、工具材料必须装在工具袋内吊运送，不准随便抛扔。 5、两人同登一杆工作时，先登者只有等另一人选择好工作位置后，方能开始工作。 6、登杆之后，必须先验明无电，再开始工作，为了防止中途送电，线路必须挂临时接地线。
目录 第一章加矾系统操作说明 (2) 1. 系统组成 (2) 2. 操作说明 (3) 2.1 液下泵 (3) 2.2 计量泵 (3) 2.3 搅拌 (5) 第二章加氯系统操作说明 (6) 1. 系统组成 (6) 2. 操作说明 (7) 2.1 切换控制箱 (7) 2.2 手动阀 (8) 2.3 真空调节器 (9) 2.4 真空加氯机 (9) 2.5 水射器 (10) 第三章氯气吸收装置调试步骤 (11) 1. 准备 (11) 2. 试车 (11) 第四章过滤反冲系统操作说明 (12) 一、工艺布局 (12) 1、滤池工艺设备： (12) 2、反冲洗泵房工艺设备： (13) 二、操作说明 (13) 1、滤池 (13) 2、空压机 (15) 3、鼓风机及反冲泵 (15)
第一章加矾系统操作说明 1.系统组成 本水厂加矾系统用的原料为高浓度液态矾，用槽罐车运到厂内加药间外的2个矾池，每个矾池配1台液下泵把浓矾抽到加药间的2个矾溶液池，每个矾溶液池配有水管进水稀释（配成10%的浓度）及由空压机来的气管搅拌。配好的溶液由2台计量泵（一用一备）抽到原水投加点。其工艺图如 下： 液下泵控制箱 1期原水投加点 加药控制柜 PLC 流量计 止回阀 阻尼缓冲器 背压阀 PLC柜 安全阀 ABS DN40 配药池 进矾 进水 DN50 DN25 液位计 底阀 电源 1期原水投加点 PLC柜 后期泵预留 计量泵 DN25 DN50 后期泵预留 空压机 后期原水 投加点预留搅拌气 止回阀 液位计 储 液 池 液下泵 自来水 球阀 工艺图1-1
2.操作说明 2.1 液下泵 液下泵严禁空转及反转。每台液下泵出口配有1个球阀及1个止回阀。球阀平时常开，更换止回阀时关闭。控制箱操作： 控制箱柜面配有每台泵的“手动/0/自动”模式选择开关及“运行、停止、故障”指示灯，还配有手动运行时的“启动、停止”按钮。 （1）手动运行：把要运行的那台泵（对应矾池必须有矾液）的模式选择开关打到“手动”位置，按“启动”按钮开泵，运行时“运行”灯亮，故障时“故障”灯亮；按“停止”按钮停泵，停止时“停止”灯亮。 （2）自动运行：泵的模式选择开关打到“自动”位置，PLC 能根据矾池的液位及矾溶液池的液位自动开停泵。 2.2 计量泵 每台计量泵出口配有1个球阀、1个止回阀、1个安全阀、1个背压阀、1个脉冲阻尼器。每台计量泵可以通过调节电机供电频率（在控制柜内）及调节冲程（手动调节在泵上冲程控制器进行，自动调节由PLC控制）。控制柜操作：控制箱柜面配有2台泵共用的“手动/0/自动”模式选择
燃气燃烧器安全操作规 程标准版 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
燃气燃烧器安全操作规程 一、试机前的准备工作： 1．检查燃气管路外观是否良好无损伤及干净通畅，检查相关阀门是否已开启或处于正确关闭状态下；管路及接头法兰等有无松动、泄露现象，现场闻嗅有无天然气添加臭味；热风炉及空分站周围无动火作业及明火，如有必须予以隔离或清除。 2．查看燃气压力是否处于正常，调整燃气压力为10-25Kpa。 3．从燃气进气阀前，经排空阀放气排空1～2分钟，确保管路中无混合空气，首次或长时间未使用时，应适当延长排空时间。 二、燃烧器相关部分的检查： 1．燃烧器的外观是否良好无损伤，燃烧头是否安装牢固并调整好。2．燃烧器外部的电路连接应符合电器安装要求，将燃烧器控制柜电源送电，程控器等部件接插牢固无松动。 三、燃烧器的运行： 1．检查： 再次确认外部燃气是否在10---25Kpa，管路是否通畅， 2．启动 将现场操作箱上的大小火调节旋钮打到手动位置，电源旋钮打到开的位置，最后将启动旋钮打到开。首先自动检漏系统会自动检查阀门组件是否漏气，等待约2分钟后检漏完成（如果中途报红灯故障，需要按下检漏系统上面的红色复位按钮）。风机开始启动，并调整风门至较大的位置，对炉膛进行吹扫，等待吹扫过程结束，自动调整风门至点火位置，开始点火，点火完成后燃烧器会稳定在小火位置。 3 运行
根据工艺需要，将大小火调整旋钮，短时旋至大火位置，逐渐加大燃烧机的输出功率，观察炉温情况，根据需要调整至最佳位置。 四、注意事项： 五、1．燃气燃烧器一次点火程序失败时，应立即停机检查：燃烧器的供气系统是否正常，电路连线是否正确等，排除故障后方可重新启动燃烧机。 六、2．供气管路严禁用扳手或金属物体敲击、摩擦，避免产生静电或火花，引发燃气爆炸。 七、3．严禁在供气阀组或管道上、法兰面等处吸烟、焊接、切割等违章作业。 4．严禁在管路及阀组和调压阀旁进行任何明火测试。 5．测试供气管路中是否有燃气，通常用气体低压表测试即可。 6．在供气管路中，就算已进行过排空，但管壁仍残留有气体或液滴，如遇静电火花和明火同样会引起燃烧及爆炸，故在没有对其彻底清洗置换前不得进行任何检修、动火活动。 7．当供气管路已通气，而阀组或燃烧器有故障时需要拆卸，首先必须切断阀组前端总阀，然后对总阀至阀组这一段管道中气体进行放空，之后才能进行阀组的拆卸与维修。 8．禁止在现场使用无防爆功能的电（器）气、电动工具。 9．禁止人为手动操作运行某一个部件或一某段程序。 10、随时检查燃烧器，保持外壳清洁。 常见故障排除方法
安全操作规程 机组操作期间，提高安全意识，精心操作，严格遵守操作规程。操作者要熟悉了解操作规程，不能误操作。为了杜绝事故的发生，要认真阅读操作手册中的安全说明以及公司制定的各项规章制度并认真执行。 以下是简要记述的最重要的安全说明。 1.标志“注意” 机组在相关区域贴有安全警示牌，以期引起操作人员的高度重视。 机组是依据目前的工艺要求所制定的安全规程，操作人员应该严格认真的执行。 2.机组安全管理 机组操作手册保存在现场随时可以拿到的地方。 开车前操作人员必须认真阅读并理解本操作手册，特别是“安全”章节。尤其是偶而在这个机组工作的人员（比如开工和维护人员）。 除了这本操作手册，也应阅读一般有效的规程和其它有关预防事故的规定。 也可能涉及一些强制规定，如：接触危险物质，穿戴好防护品（如处理酸、碱液时）。 如果必要，操作手册为了考虑生产的特殊性可以改动。 所有机组、机械上的安全说明和危险警报必须能看到并保持清楚。 定期检查操作人员工作是否按安全规程工作，是否留意危险警报，是否持有操作手册。 不能在机组设备上改动或重新改制或添加零件，这可能会危及安全。这一点也适用于安全装置和安全阀的安装和调整以及支撑件上的焊接。 不能随意的改动控制系统中的程序软件。 备件必须与制造商的技术要求相符，原始备件通常有保证。 即使快到了试验检查的最后期限，也要按操作手册中列出的（规定）执行。 执行维护工作，应具备足够的工作条件和防护用具等。 要使大家都知道灭火器的位置和使用。 要注意可能性的火灾警报和灭火。
安全设施要定期检查、维护。 建议向操作人员上急救课程。 4操作人员的基本素质要求 选择受过专业培训的人员并具有一定的操作常识和文化素养热爱本职工作的工作人员，进行操作、开车、维护和维修工作。 明确机组操作责任，有权抵制他人违反安全规程的指令。 被培训的人员、或受过一般培训过程的人员只能在有经验的人员的指导下在机组上工作。 工作在机组电气设备的人员要根据电气工程师编写的电气技术规程或在电气工程师的指导下工作。 燃气设备（燃气消耗设备）上的工作只能由受过特殊培训的人员完成。 5正常操作 避免出现任何可能危及安全的操作方式。 采取有效措施保证机组设备处于安全、操作状态。 只有在所有保护装置，安全装置如保护栏、紧急跳闸装置、吸音器、排泄设备等都有并处于操作状态，才能操作机组设备。 不管是出于什么目的，不要把手放入运行的机器或两个旋转机器部件，旋转锟子之间。 操作期间严谨打开所有的罐、炉门、人孔、盖等。如果特别需要，要穿戴防护用具，打开时，废气排出，可能会接触到腐蚀性或有毒物质。 打开盖之前，相应的罐子应该排空，罐要冷却下来并做气体检测试验，确保检修人员生命安全。 每班检查设备一次用肉眼检查其外貌是否有损坏，如有变化立即报告（包括操作习惯的变化），如果必要，立即停车检查并采取安全措施。 一旦出现错误运行，立即断开设备并采取安全措施，立即消除危害。 按照操作手册进行设备的启动和关闭及控制。 机组设备开工前，要保证设备启动时无人处在危险之中。 6服务与维护 按照操作手册的规定，制定维护和检查的时间，以及设备的使用期限。包括设备零部件更换及相应的资料。这项工作只能由专业人员完成。
操作规程编号：YTO-FS-PD739 加氯机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
加氯机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、启用前检查加氯机是否完好，高压水是否正常，水射器是否正常工作，氯瓶与加氯机是否匹配，接头有否松动，出氯管是否通畅，两个接头是否处在垂直方向。 二、使用： 1．先打开窗户及排风扇，再开高压水，使加氯机水射器工作，调节水箱平衡阀，使钟罩内不再有气泡溢出。 2．缓慢开启氯瓶总阀的l／3转，用氨水检验氯瓶总阀是否有漏气现象。 3．缓慢开启弹簧膜阀，使转子稳定在需要的刻度，再用氨水检查加氯间有否漏气。 4．再调节水箱平衡阀，使钟罩内不再有气泡溢出为止，方可正式投入运行。 5．根据实际情况，确定是否关闭排风扇。 三、停用： 1．关闭氯瓶总阀。 2．转子下落后，继续抽气至钟罩内无黄色为止。
天然气安全操作规程 1、各厂要配备专（兼）职安全管理人员，接受天然气公司的安全专项培训；并负责定期对天然气设施进行检查。 2、天然气管路颜色为黄色，禁止高温物品、焊接接地线靠在天然气气体管道上，以免发生危险。 3、天然气体中添有加臭剂，一旦发生泄漏，漏气点周围将有浓郁的臭味，请及时查找和消除天然气的安全隐患。 4、禁止用天然气气体吹扫焊缝等，杜绝能源浪费。 5、天然气在正常供气使用的情况下，禁止随便操作分配箱设备，避免天然气管道压力失衡影响正常生产。 6、使用中，安全使用负责人应配合天然气公司做好安检、维修工作；若发现天然气设施损坏和存在不安全隐患，当班生产值班主任应立即拨打天然气公司抢险维修电话报警以便及时处理。报警电话：8607999 7、设备在使用之前必须熟读燃气公司提供的使用说明书，时刻牢记并严格遵守设备操作规程。 8、禁止在使用天燃气的场所堆放易燃易爆品或使用第二火源； 9、随时保持厂房内空气畅通； 10、严禁在燃气管道上悬挂重物或把燃气管道当接地引线； 11、严禁建（构）筑物占压燃气管道或在燃气管道附近倾倒腐蚀性物质； 12、为了安全用气，应指派专人定期对车间内所有天然气管道、阀门连接处进行天然气泄漏检查并做好检查记录，发现问题及时上报相关部门，相关部门应及时安排处理。 13、如需扩大燃气使用范围或更换、迁移（拆除）燃烧器，应与天然气公司联系；
14、保持电气设施、易燃物品与天然气阀门处的安全间距； 15、严禁擅自改动、包裹、损坏燃气设施。 16、天然气使用要切实加强对所属员工的安全教育工作，提高对天然气安全知识的认识，自觉遵守各项安全生产规章制度和岗位操作规程，杜绝违章作业，确实提高职工的自我保护意识，确保安全生产。
生产设备设施清洗消毒管理制度 目的 规范生产区场地、管道、仪器设备、工器具清洗消毒作业行为，保证其生产环境、管道、仪器设备、工器具处于清洁状态。开工前，对所有容器、工器具、地面进行全面清洗、清洁，达到清洁卫生的要求。 职责 1 车间主任负责贯彻落实该作业指导书。 2 卫生班长负责该作业指导书的实施。 3 质检人员负责该作业指导书的监督检查。 适用范围 1 生产区包括清洗解冻车间、卤制车间、冷却车间、真空包装车间、配料车间、高温灭菌车间、包装车间以及更衣室、洗手消毒间。 2 适用于更衣室、冷却间、包装间、手消毒间、地面、墙面、天花板、工作台、洗手龙头、电子秤、封口机、容器、货架、周转箱等的清洗消毒工作。 内容 1生产区场地、管道、设备、工器具的清洗消毒分生产前、后与生产间歇进行。 2清洁用品包括高压清洗机、塑料刷、地拖、水池、自来水、50PPM次氯酸钠溶液、82℃以上热水，75%酒精、塑料桶。 一、生产结束后的清洗消毒 1 清除室内设备、设施、工器具中所有残留物。 2 冲洗：用刷子等工具并用自来水冲洗，所有设备、设施容器和工器具、工作台等，去除附着的残留物。 3感官检查所有清洗过的表面，用手摸不会感到有污物存在，闻不到异味。如发现残留，
重复2、3步骤操作。 4消毒：墙面、地面、工作台、容器等用50PPM次氯酸钠溶液均匀喷洒擦洗，消毒3分钟以上；然后用75%酒精喷洒。周转箱用50PPM次氯酸钠溶液浸泡3分钟以上；电子秤、封口机用75%酒精擦拭消毒。 5用自来水对所有消毒过的表面（更衣室、电子秤、封口机、除外）进行冲洗，直到消毒液全部清除掉。 9感官检查清洗消毒的表面，如发现残留痕迹，重复4、5步骤操作。 二、生产前的清洗消毒 1每日开工前，耐热容器和工器具分批用82℃以上热水消毒3分钟，不耐热的工器具用50PPM次氯酸钠溶液浸泡3分钟以上后用自来水冲洗消毒液残留。 2生产前开启紫外灭菌灯2小时，对车间空气进行消毒。 3感官检查所有清洗消毒的表面。 三、生产加工间歇的清洗消毒 1每连续工作4小时，必须对设备、设施和工器具进行一次清洗消毒。其清洗消毒方法按每天生产结束后的清洗消毒方法执行。 2内包装人员每工作4小时，用75%酒精对手喷雾消毒一次。
一、气瓶充装前、后检查操作规程 1、总则 天然气充装是高压、易燃易爆危险品操作过程，为了避免发生安全事故，保证充装人员及司机、乘客的人身安全，一定要在充装操作前对汽车气瓶进行仔细的检查，确保充装、使用的安全可靠。 2、气瓶充装前的检查 2.1气瓶是否由国家锅炉压力容器安全监察机构批准持有制造许可证的制造厂所生产制造的产品，否则不予充装。 2.2气瓶材质是否适应天然气性质的要求。发现气瓶材质不适应天然气要求的，不予充装使用。 2.3充气前应对气瓶的外观进行检查，是否有凹陷、鼓包、裂纹、腐蚀以及焊缝缺陷等，如发现不正常现象，及时提出并不给予充装。 2.4气瓶是否在规定的定期检验有效期限内，其检验色标志是否符合规定。过期气瓶，不得充装使用。 2.5气瓶内有无剩余压力，剩余气体与天然气是否相符合。如果首次使用，应进行天然气置换，然后才可充装使用。 2.6检查气瓶原始标志或检验标志上标示的公称工作压力或水压试验压力是否符合规定的充装压力要求。 2.7瓶阀的材质、结构型式和出气口连接型式是否符合天然气性质的规定，是否符合技术规定。 2.8瓶组出口的压力表是否完好无损，其量程是否大于充装的最大压力，如果压力表损坏，及时更换，否则不给予充装。 2.9气瓶的出入口阀门是否完好，转动灵活，且没有腐蚀及漏气情况，管线及接头是否连接可靠，没有松动或脱落。 3、气瓶充装后的检查 3.1查看瓶内压力是否在规定范围内。 3.2瓶阀及其瓶口连接的密封性是否良好，是否有漏气现象。 3.3气瓶在充装后，是否出现鼓包变形等影响安全使用的严重缺陷。 3.4瓶体温度是否有异常变化。
3.5充气口阀门是否拧紧，防尘塞是否上牢，加气口防护门是否关严。 二、气瓶充装操作规程 1、待加气车辆停在售气规定位置关闭车辆电源后，取下防尘塞；并检查气瓶是否符合充装要求。 2、拿起充气枪，擦净充气嘴，将加气枪插入汽车充气口，打开充气枪至充气位置。 3、打开汽车上的充气阀，打开售气机的开关，开始充气，压力慢慢升至最大值，注意观察压力变化；观察汽车上充气压力表和售气机上售气压力表的压力。 4、停止加气。停止加气有以下两种方式： 4.1自动停止加气：当汽车瓶组压力达到设定值时；或达到设定加气量；或加气站地面储气瓶组压力不足以满足加气机所需的最低流量；所有电磁阀关闭，加气机自动停止加气。 4.2手动停止加气：充装人员根据司机要求或现场实际情况，随时可关闭加气枪开关，停止加气。 5、关闭售气机上的开关，关闭汽车上的充气阀。 6、将充气枪打开至放空位置，余气放空后，取出充气嘴。 7、将充气枪挂回售气机上。 8、读取加气量。 三、压缩机操作规程 1.安全保障 (1)压缩天然气是易燃易爆物质，设备的安全操作是使用维护设备的基础。 (2)CNG加气站防爆区域内严禁烟火。 (3)机器的运转部分是危险区域，在机器运行过程中非操作人员不得靠近。 (4)在起动压缩机之前，应保证没有人正在进行压缩机及其系统的检查和维修工作。 (5)在压缩机运行过程中不要随便接触排气管路，因为这些部位压力和温度较高,以防意外事故。