热传导油项目
可行性研究报告
编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.doczj.com/doc/a97413819.html,
高级工程师：高建
关于编制热传导油项目可行性研究报告编
制说明
（模版型）
【立项 批地 融资 招商】
核心提示：
1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。
2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整）
编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司
专
业
撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书
商业计划书可行性研究报告
目录
第一章总论 (1)
1.1项目概要 (1)
1.1.1项目名称 (1)
1.1.2项目建设单位 (1)
1.1.3项目建设性质 (1)
1.1.4项目建设地点 (1)
1.1.5项目主管部门 (1)
1.1.6项目投资规模 (2)
1.1.7项目建设规模 (2)
1.1.8项目资金来源 (3)
1.1.9项目建设期限 (3)
1.2项目建设单位介绍 (3)
1.3编制依据 (3)
1.4编制原则 (4)
1.5研究范围 (5)
1.6主要经济技术指标 (5)
1.7综合评价 (6)
第二章项目背景及必要性可行性分析 (7)
2.1项目提出背景 (7)
2.2本次建设项目发起缘由 (7)
2.3项目建设必要性分析 (7)
2.3.1促进我国热传导油产业快速发展的需要 (8)
2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8)
2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8)
2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8)
2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9)
2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9)
2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10)
2.4项目可行性分析 (10)
2.4.1政策可行性 (10)
2.4.2市场可行性 (10)
2.4.3技术可行性 (11)
2.4.4管理可行性 (11)
2.4.5财务可行性 (11)
2.5热传导油项目发展概况 (12)
2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (12)
2.5.2试验试制工作情况 (12)
2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (13)
2.5.4热传导油项目建议书的编制、提出及审批过程 (13)
2.6分析结论 (13)
第三章行业市场分析 (15)
3.1市场调查 (15)
3.1.1拟建项目产出物用途调查 (15)
3.1.2产品现有生产能力调查 (15)
3.1.3产品产量及销售量调查 (16)
3.1.4替代产品调查 (16)
3.1.5产品价格调查 (16)
3.1.6国外市场调查 (17)
3.2市场预测 (17)
3.2.1国内市场需求预测 (17)
3.2.2产品出口或进口替代分析 (18)
3.2.3价格预测 (18)
3.3市场推销战略 (18)
3.3.1推销方式 (19)
3.3.2推销措施 (19)
3.3.3促销价格制度 (19)
3.3.4产品销售费用预测 (20)
3.4产品方案和建设规模 (20)
3.4.1产品方案 (20)
3.4.2建设规模 (20)
3.5产品销售收入预测 (21)
3.6市场分析结论 (21)
第四章项目建设条件 (22)
4.1地理位置选择 (22)
4.2区域投资环境 (23)
4.2.1区域地理位置 (23)
4.2.2区域概况 (23)
4.2.3区域地理气候条件 (24)
4.2.4区域交通运输条件 (24)
4.2.5区域资源概况 (24)
4.2.6区域经济建设 (25)
4.3项目所在工业园区概况 (25)
4.3.1基础设施建设 (25)
4.3.2产业发展概况 (26)
4.3.3园区发展方向 (27)
4.4区域投资环境小结 (28)
第五章总体建设方案 (29)
5.1总图布置原则 (29)
5.2土建方案 (29)
5.2.1总体规划方案 (29)
5.2.2土建工程方案 (30)
5.3主要建设内容 (31)
5.4工程管线布置方案 (32)
5.4.1给排水 (32)
5.4.2供电 (33)
5.5道路设计 (35)
5.6总图运输方案 (36)
5.7土地利用情况 (36)
5.7.1项目用地规划选址 (36)
5.7.2用地规模及用地类型 (36)
第六章产品方案 (38)
6.1产品方案 (38)
6.2产品性能优势 (38)
6.3产品执行标准 (38)
6.4产品生产规模确定 (38)
6.5产品工艺流程 (39)
6.5.1产品工艺方案选择 (39)
6.5.2产品工艺流程 (39)
6.6主要生产车间布置方案 (39)
6.7总平面布置和运输 (40)
6.7.1总平面布置原则 (40)
6.7.2厂内外运输方案 (40)
6.8仓储方案 (40)
第七章原料供应及设备选型 (41)
7.1主要原材料供应 (41)
7.2主要设备选型 (41)
7.2.1设备选型原则 (42)
7.2.2主要设备明细 (43)
第八章节约能源方案 (44)
8.1本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范 (44)
8.2建设项目能源消耗种类和数量分析 (44)
8.2.1能源消耗种类 (44)
8.2.2能源消耗数量分析 (44)
8.3项目所在地能源供应状况分析 (45)
8.4主要能耗指标及分析 (45)
8.4.1项目能耗分析 (45)
8.4.2国家能耗指标 (46)
8.5节能措施和节能效果分析 (46)
8.5.1工业节能 (46)
8.5.2电能计量及节能措施 (47)
8.5.3节水措施 (47)
8.5.4建筑节能 (48)
8.5.5企业节能管理 (49)
8.6结论 (49)
第九章环境保护与消防措施 (50)
9.1设计依据及原则 (50)
9.1.1环境保护设计依据 (50)
9.1.2设计原则 (50)
9.2建设地环境条件 (51)
9.3 项目建设和生产对环境的影响 (51)
9.3.1 项目建设对环境的影响 (51)
9.3.2 项目生产过程产生的污染物 (52)
9.4 环境保护措施方案 (53)
9.4.1 项目建设期环保措施 (53)
9.4.2 项目运营期环保措施 (54)
9.4.3环境管理与监测机构 (56)
9.5绿化方案 (56)
9.6消防措施 (56)
9.6.1设计依据 (56)
9.6.2防范措施 (57)
9.6.3消防管理 (58)
9.6.4消防设施及措施 (59)
9.6.5消防措施的预期效果 (59)
第十章劳动安全卫生 (60)
10.1 编制依据 (60)
10.2概况 (60)
10.3 劳动安全 (60)
10.3.1工程消防 (60)
10.3.2防火防爆设计 (61)
10.3.3电气安全与接地 (61)
10.3.4设备防雷及接零保护 (61)
10.3.5抗震设防措施 (62)
10.4劳动卫生 (62)
10.4.1工业卫生设施 (62)
10.4.2防暑降温及冬季采暖 (63)
10.4.3个人卫生 (63)
10.4.4照明 (63)
10.4.5噪声 (63)
10.4.6防烫伤 (63)
10.4.7个人防护 (64)
10.4.8安全教育 (64)
第十一章企业组织机构与劳动定员 (65)
11.1组织机构 (65)
11.2激励和约束机制 (65)
11.3人力资源管理 (66)
11.4劳动定员 (66)
11.5福利待遇 (67)
第十二章项目实施规划 (68)
12.1建设工期的规划 (68)
12.2 建设工期 (68)
12.3实施进度安排 (68)
第十三章投资估算与资金筹措 (69)
13.1投资估算依据 (69)
13.2建设投资估算 (69)
13.3流动资金估算 (70)
13.4资金筹措 (70)
13.5项目投资总额 (70)
13.6资金使用和管理 (73)
第十四章财务及经济评价 (74)
14.1总成本费用估算 (74)
14.1.1基本数据的确立 (74)
14.1.2产品成本 (75)
14.1.3平均产品利润与销售税金 (76)
14.2财务评价 (76)
14.2.1项目投资回收期 (76)
14.2.2项目投资利润率 (77)
14.2.3不确定性分析 (77)
14.3综合效益评价结论 (80)
第十五章风险分析及规避 (82)
15.1项目风险因素 (82)
15.1.1不可抗力因素风险 (82)
15.1.2技术风险 (82)
15.1.3市场风险 (82)
15.1.4资金管理风险 (83)
15.2风险规避对策 (83)
15.2.1不可抗力因素风险规避对策 (83)
15.2.2技术风险规避对策 (83)
15.2.3市场风险规避对策 (83)
15.2.4资金管理风险规避对策 (84)
第十六章招标方案 (85)
16.1招标管理 (85)
16.2招标依据 (85)
16.3招标范围 (85)
16.4招标方式 (86)
16.5招标程序 (86)
16.6评标程序 (87)
16.7发放中标通知书 (87)
16.8招投标书面情况报告备案 (87)
16.9合同备案 (87)
第十七章结论与建议 (89)
17.1结论 (89)
17.2建议 (89)
附表 (90)
附表1 销售收入预测表 (90)
附表2 总成本表 (91)
附表3 外购原材料表 (92)
附表4 外购燃料及动力费表 (93)
附表5 工资及福利表 (95)
附表6 利润与利润分配表 (96)
附表7 固定资产折旧费用表 (97)
附表8 无形资产及递延资产摊销表 (98)
附表9 流动资金估算表 (99)
附表10 资产负债表 (101)
附表11 资本金现金流量表 (102)
附表12 财务计划现金流量表 (104)
附表13 项目投资现金量表 (106)
附表14 借款偿还计划表 (108)
(112)
第一章总论
总论作为可行性研究报告的首章，要综合叙述研究报告中各章节的主要问题和研究结论，并对项目的可行与否提出最终建议，为可行性研究的审批提供方便。总论章可根据项目的具体条件，参照下列内容编写。（本文档当前的正文文字都是告诉我们在该处应该写些什么，当您按要求写出后，这些说明文字的作用完成，就可以删除了。编者注）
1.1项目概要
1.1.1项目名称
企业或工程的全称，应和项目建议书所列的名称一致
1.1.2项目建设单位
承办单位系指负责项目筹建工作的单位，应注明单位的全称和总负责人
1.1.3项目建设性质
新建或技改项目
1.1.4项目建设地点
XXXX工业园区
1.1.5项目主管部门
注明项目所属的主管部门。或所属集团、公司的名称。中外合资项目应注明投资各方所属部门。集团或公司的名称、地址及法人代表的姓名、国籍。
1.1.6项目投资规模
本次项目的总投资为XXX万元，其中，建设投资为XX万元（土建工程为XXX万元，设备及安装投资XXX万元，土地费用XXX万元，其他费用为XX万元，预备费XX万元），铺底流动资金为XX万元。
本次项目建成后可实现年均销售收入为XX万元，年均利润总额XX 万元，年均净利润XX万元，年上缴税金及附加为XX万元，年增值税为XX万元；投资利润率为XX%，投资利税率XX%，税后财务内部收益率XX%，税后投资回收期(含建设期)为5.47年。
1.1.7项目建设规模
主要产品及副产品品种和产量，案例如下：
本次“热传导油产业项目”建成后主要生产产品：热传导油
达产年设计生产能力为：年产热传导油产品XXX(产量)。
项目总占地面积XX亩，总建筑面积XXX.00平方米；主要建设内容及规模如下：
主要建筑物、构筑物一览表
工程类别工段名称层数占地面积（m2）建筑面积（m2）
1、主要生产系统生产车间1 1 生产车间2 1 生产车间3 1 生产车间4 1 原料库房 1 成品库房 1
2、辅助生产系统
办公综合楼8 技术研发中心 4 倒班宿舍、食堂 5 供配电站及门卫室 1 其他配套建筑工程 1
合计
行政办公及生活设施占地面积
3、辅助设施道路及停车场 1 绿化 1
1.1.8项目资金来源
本次项目总投资资金XX.00万元人民币，其中由项目企业自筹资金XX.00万元，申请银行贷款XX.00万元。
1.1.9项目建设期限
本次项目建设期从2014年XX月至2015年XX月，工程建设工期为XX个月。
1.2项目建设单位介绍
项目公司简介
1.3编制依据
在可行性研究中作为依据的法规、文件、资料、要列出名称、来源、发布日期。并将其中必要的部分全文附后，作为可行性研究报告的附件，这些法规、文件、资料大致可分为四个部分：
项目主管部门对项目的建设要求所下达的指令性文件；对项目承办单位或可行性研究单位的请示报告的批复文件。
可行性研究开始前已经形成的工作成果及文件。
国家和拟建地区的工业建设政策、法令和法规。
根据项目需要进行调查和收集的设计基础资料。
案例如下：
1.《中华人民共和国国民经济和社会发展“十二五”规划纲要》；
2.《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020）》；
3.《产业“十二五”发展规划》；
4.《本省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》；
5.《国家战略性新兴产业“十二五”发展规划》；
6.《国家产业结构调整指导目录（2011年本）》；
7.《建设项目经济评价方法与参数及使用手册》（第三版）；
8.《工业可行性研究编制手册》；
9.《现代财务会计》；
10.《工业投资项目评价与决策》；
11.项目公司提供的发展规划、有关资料及相关数据；
12.国家公布的相关设备及施工标准。
1.4编制原则
（1）充分利用企业现有基础设施条件，将该企业现有条件（设备、场地等）均纳入到设计方案，合理调整，以减少重复投资。
（2）坚持技术、设备的先进性、适用性、合理性、经济性的原则，采用国内最先进的产品生产技术，设备选用国内最先进的，确保产品的质量，以达到企业的高效益。
（3）认真贯彻执行国家基本建设的各项方针、政策和有关规定，执行国家及各部委颁发的现行标准和规范。
（4）设计中尽一切努力节能降耗，节约用水，提高能源的重复利用率。
（5）注重环境保护，在建设过程中采用行之有效的环境综合治理措施。
（6）注重劳动安全和卫生，设计文件应符合国家有关劳动安全、劳动卫生及消防等标准和规范要求。
1.5研究范围
本研究报告对企业现状和项目建设的可行性、必要性及承办条件进行了调查、分析和论证；对产品的市场需求情况进行了重点分析和预测，确定了本项目的产品生产纲领；对加强环境保护、节约能源等方面提出了建设措施、意见和建议；对工程投资、产品成本和经济效益等进行计算分析并作出总的评价；对项目建设及运营中出现风险因素作出分析，重点阐述规避对策。
1.6主要经济技术指标
项目主要经济技术指标表
序号项目名称单位数据和指标
一主要指标
1 总占地面积亩
2 总建筑面积㎡
3 道路㎡
4 绿化面积㎡
5 总投资资金，其中：万元
建筑工程万元
设备及安装费用万元
土地费用万元
二主要数据
1 达产年年产值万元
2 年均销售收入万元
3 年平均利润总额万元
4 年均净利润万元
5 年销售税金及附加万元
6 年均增值税万元
7 年均所得税万元
8 项目定员人
9 建设期月
三主要评价指标
1 项目投资利润率% 29.80%
2 项目投资利税率% 40.55%
3 税后财务内部收益率% 18.97%
4 税前财务内部收益率% 26.51%
5 税后财务静现值(ic=10%)万元
6 税前财务静现值(ic=10%)万元
7 投资回收期(税后)含建设期年 5.47
8 投资回收期(税前)含建设期年 4.36
9 盈亏平衡点% 45.18%
1.7综合评价
本项目重点研究“热传导油产业项目”的设计与建设，项目的建设将充分利用现有人才资源、技术资源、经验积累等，逐步在项目当地形成以市场为导向的规模化热传导油生产基地，以研发和生产热传导油为主，以满足当前市场的极大需求，进而增强企业的市场竞争力和发展后劲，并推动我国热传导油事业的发展进程。
项目的实施符合我国相关产业发展政策，是推动我国热传导油行业持续快速健康发展的重要举措，符合我国国民经济可持续发展的战略目标。项目将带动当地就业，增加当地利税，带动当地经济发展。项目建设还将形成产业集群，拉大产业链条，对项目建设地乃至中国的经济发展起到很大的促进作用。因此，本项目的建设不仅会给项目企业带来更好的经济效益，还具有很强的社会效益。
所以，本项目建设十分可行。
第二章项目背景及必要性可行性分析这一部分主要应说明项目的发起过程、提出的理由、前期工作的发展过程、投资者的意向、投资的必要性等可行性研究的工作基础。为此，需将项目的提出背景与发展概况作系统地叙述。说明项目提出的背景、投资理由、在可行性研究前已经进行的工作情况及其成果、重要问题的决策和决策过程等情况。在叙述项目发展概况的同时，应能清楚地提示出本项目可行性研究的重点和问题。
2.1项目提出背景
说明国家有关的产业政策、技术政策、分析项目是否符合这些宏观经济要求。
2.2本次建设项目发起缘由
写明项目发起单位或发起人的全称。如为中外合资项目，则要分别列出各方法人代表、注册国家、地址等详细情况。
提出项目的理由及投资意向，如资源丰富、产品市场前景好、出口换汇、该类产品可取得的优惠政策、利用现有的基础设施等。
2.3项目建设必要性分析
一般从企业本身所获得的经济效益及项目对宏观经济、对社会发展所产生的影响两方面来说明投资的必要性。包括下面这些内容。
企业获得的利润情况。
企业可以提高产品质量，加强市场竞争力。
制造工艺学夹具课程设计《阀体专用夹具说明书》 姓名： 学号：0811112036 班级：08机电（1）班 指导老师：
目录 设计任务书 (2) 一．设计题目 (2) 二．零件图及加工工序分析 (2) 三．设计方案 (4) （1）夹具设计方案的讨论 (4) （2）夹具设计方案的比较 (4) 四．夹具零部件的结构选择 (6) （1）定位元件选择 (6) 1、孔定位元件选择 (6) 2、面定位元件选择 (6) （2）夹具其他元件的结构 (7) 五．定位误差的计算 (11) 六．夹紧力和力矩的计算及其校核 (12) 七.致谢 (15) 八.参考文献 (16) 九.附录 (17)
设计任务书一、设计题目 阀体专用夹具设计。 二、零件图及加工工序分析 阀体零件图如图1所示： 图1 阀体零件图
钻直径为17毫米的孔的加工工序图如图2所示。 图2 工序图
三．设计方案 由图2工序图可知，阀体直径为17毫米的孔加工的方法为选用立式钻床Z525进行加工，为保证设计要求，并根据阀体的加工批量要求而知，应选用专用夹具。 （1）夹具设计方案的讨论 夹具结构方案(一) 1）工件定位方案及定位装置 定位方案：两面一孔定位，利用图2所示中零件的A面和D面及C孔定位，A 面用大的平面限制3个自由度，D面用固定销限制1个自由度，C孔用短圆柱心轴限制2个自由度，共限制6个自由度为全定位。 2）工件夹紧方案及夹紧装置 夹紧方案及装置：在夹具体上安装一根长轴，长轴两端分别车制螺纹，轴的一端用螺母锁紧在夹具体上，另一端穿过零件已加工好的水平内孔，也用螺母锁紧，因为在立式钻床上进行加工，轴所受的力以轴线垂直，所以要求轴具有足够的强度和刚度，防止因轴的刚度不够而影响孔的加工精度。 夹具结构方案（二） 1）工件定位方案及定位装置 定位方案：三面定位，即用图2所示A面，B面，D面定位。A面用大的平面限制3个自由度，B面用一条形支承板限制2个自由度，D面用固定销限制1个自由度，共限制6个自由度，为完全定位。 2）工件夹紧方案及夹紧装置 夹紧方案及装置：由零件图可以看出A面是一个正方形的板，所以在夹具体上安装两个螺钉压板夹紧机构，将零件通过夹紧机构夹紧在夹具体上。要求夹紧装置具有足够的强度，因此，夹紧装置应该用六角头压紧螺钉直接安装在夹具体上。 （2）方案比较： 方案（一）为完全定位，利用两面一孔定位，夹紧装置采用螺旋夹紧机构。从该工序的技术要求上，加工该孔的要求是保证该孔的轴线和水平孔轴线的垂直度要求，利用心轴定位能够很好的满足该技术要求，因为工件的定位孔与心轴为间隙配合，这在装夹工件时很方便，能够起到将工件快速装夹到正确的加工位置。从总体上看，该夹具的设计方案结构简单，也符合实际的操作。 方案（二）也为完全定位，利用三个面定位从而限制六个自由度。从夹具的
课程设计说明书设计题目：油阀座设计 设指导老师 目录 一课程设计的目的
二、零件的分析 三、零件的工艺分析 四、毛坯设计 五、选择加工方法，拟定工艺路线 六、加工设备及刀具、夹具、量具的选择 七、切削用量的选择 八、基本时间的确定 九、心得 十、参考文献 一、设计目的和要求 机械制造技术基础课程设计要求学生在设计过程中学会综合运
用所学习过的有关书本知识，提高结构设计和解决实际问题的能力，巩固和加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决生产实际中刀具设计问题的能力，为以后搞好毕业设计做好准备其目的和要求是：1.能够熟练运用机械制造技术基础等课程的基本理论，正确地解决一个零件在加工过程中的定位、夹紧以及工艺路线的合理安排等问题；对所编制工艺与设计的夹具进行技术经济分析。2.提高结构设计能力，通过亲手设计夹具的训练，掌握如何根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理的满足加工要求的夹具；3.初步掌握几种典型刀具的设计计算方法，学会绘制刀具工作图，标注必要的技术条件 4.加强识图和工程制图及工程计算等基本技能培养和锻炼。5.培养学生综合运用知识于实践中的能力，锻炼和提高学生结构分析和设计的能力及解决实际生产问题的能力。 6.学会使用各种手册、图册等有关参考资料，掌握与本设计有关的各种手册资料的名称出处，能够做到手到拿来，熟练运用。 二.零件的工艺分析及生产类型的确定 对被加工零件进行工艺分析,原图提供的数据以及公差,粗糙度,尺寸完全.由零件图可知，该零件结构简单，但技术要求多，对基准的选择要求高，零件选用材料ZG45，该材料具有较高的强度，韧性和塑性，切屑性能良好，结构工艺性好。阀门制造工艺有如下特点：
以下课题全套都有 太多不好找，可下载后打开按CTRL+F搜索关键词 课程设计-设计左支座零件的机械加工工艺规程及工艺装备（全套CAD图纸） 课程设计-设计连杆盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备（含全套CAD图纸） 课程设计-设计左支座的机械加工工艺规程（含图纸） 课程设计-制定机械密封装备传动套的加工工艺,设计铣8mm凸台的铣床夹具（完整图纸） 课程设计-制定小轴的机械加工工艺规程（年产量2000件）（全套图纸） 课程设计-连杆钻孔φ10H9专用夹具（完整图纸） 课程设计-设计“拨叉831006”（CA6140车床）零件的机械加工工艺规程及夹具设计（全套图纸） 课程设计-CA6140法兰盘机加工规程及夹具设计（全套图纸） 课程设计-CA6140车床拨叉（831007）工艺规程及钻φ22的钻床夹具（全套图纸） 课程设计-制定CA6140车床法兰盘的加工工艺，设计钻φ6mm孔的钻床夹具（全套图纸） 课程设计-CA6140车床后托架的加工工艺(设计钻40mm,30.2mm,25.5mm孔的钻床夹具)--全套图纸 课程设计-制定CA6140车床拨叉（831003）的加工工艺，设计钻φ5孔及2-M8孔的钻床夹具（全套图纸）课程设计-设计轴承座车Φ30mm孔的车床夹具（全套图纸） 课程设计-制定CA6140车床拨叉（831002）的加工工艺，设计钻φ25孔的钻床夹具（全套图纸） 课程设计-制定拨叉F零件的加工工艺，设计铣尺寸18H11槽的铣床夹具（全套图纸） 课程设计-制定拨叉零件（831003）的加工工艺，设计铣30×80面的铣床夹具（全套图纸） 课程设计-制定CA6140C车床杠杆（831009）的加工工艺，设计钻直径12.7的孔的钻床夹具（全套图纸）课程设计-CA1340自动车床杠杆工艺规程及夹具设计（全套图纸） 课程设计-“CA10B前刹车调整臂外壳”零件的机械加工工艺及工艺设备设计（完整图纸） 课程设计-C6410车床拨叉工艺规程及专用夹具设计（全套图纸） 课程设计-制定CA6140车床拨叉（831002）的加工工艺，设计车60H12圆弧车床夹具（全套图纸） 课程设计-CA6140车床拨叉的加工工艺，设计车55圆弧的车床和钻25孔的钻床夹具（全套图纸） 课程设计-“倒档拨叉”零件机械加工工艺规程及工艺装备（钻削）设计（全套图纸） 课程设计-制定电机壳的加工工艺，设计钻Φ8.5mm孔的钻床夹具（全套图纸） 课程设计-CA6140车床拨叉零件（831007）的工艺规程及夹具设计（全套图纸） 课程设计-CA6140车床的法兰盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（全套图纸） 课程设计-设计转速器盘的机械加工规程及工艺装备（全套图纸） 课程设计-设计杠杆零件的机械加工工艺规程及加工Φ8孔工序的专用机床夹具（完整图纸） 课程设计-设计“CA6140普通车床后托架（831002）”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（完整图纸） 课程设计-气门摇臂轴支座机械加工工艺规程及工艺装备设计（全套图纸） 课程设计-CA6140车床油滤器体零件的机械加工工艺规程设计（完整图纸） 课程设计-滤座的机械加工工艺规程编制及车夹具设计（全套图纸） 课程设计-“杠杆”零件的机械加工工艺规程及加工φ10H7孔的工艺装备设计（全套图纸） 课程设计-设计挡环零件的机械加工艺规程（完整图纸） 课程设计-设计低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程（全套图纸） 课程设计-设计拨叉零件（831005）的机械加工工艺规程及工艺装备（全套图纸） 课程设计-设计CA6140车床拨叉零件（831006）的机械加工工艺及工艺设备（全套图纸） 课程设计-设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具（全套图纸) 课程设计-设计CA6140车床法兰盘零件（831004）的机械加工工艺规程及工艺装备（全套图纸） 课程设计-设计转速器盘零件的机械加工工艺规程及加工Φ9H8mm孔的工艺装备(全套图纸） 课程设计-CA6140拔叉（831003）的加工工艺设计及钻Φ22孔的钻床夹具（含全套CAD图纸） 课程设计-CA6140拨叉（831005型号）零件的加工工艺规程及专用夹具设计（全套图纸）
目录 前言 (3) 设计任务书 (4) 设计思想与不同方案对比 (5) 定位分析与定位误差计算 (10) 对刀及导引装置设计 (13) 夹紧机构设计与夹紧力计算 (14) 夹具操作动作说明 (15) 设计心得体会 (15) 参考文献书目 (17) 前言 机械制造装备课程设计就是机械设计中得一个重要得实践性教学环节,也就是机械类专业学生较为全面得机械设计训练。 其目得在于: 培养学生综合运用机械设计基础及其她课程得理论知识与生产实际知识去分析、解决工程实际问题得能力,通过课程设计训练可以巩固与加深有关机械课程设计方面得理论知识; 学习与掌握一般机械设计得基本方法与步骤,培养独立设计得能力,为后续得专业课程设计及毕业设计打好基础、做好准备; 3．使学生具有查询规范手册、图册与有关设计资料得能力。 在工艺规程中,零件就要按工艺规程顺序进行加工。在加工中,除
了需要机床、刀具、量具之外,还要用机床夹具。机床夹具就是机床与工件之间得连接装置,使工件相对于机床获得正确得位置。机床夹具得好坏将直接影响工件加工表面得位置精度。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置得过程,称为定位。当工件定位后,为了避免在加工中受到切削力、重力等得作用而破坏定位,还应该用一定得机构或装置将工件加以固定。使工件在加工过程中保持定位位置不变得操作,称为夹紧。将工件定位、夹紧得过程称为装夹。工件装夹就是否正确、迅速、方便与可靠,将直接影响工件得加工质量、生产效率、制造成本与操作安全等。机床夹具在生产中应用十分广泛。
机床夹具课程设计任务书 设计思想与不同方案对比 1、钻床夹具设计: (1)设计前得准备工作 ①明确工件得年生产纲领:就是夹具总体方案确定得依据之一,决定了夹具得复杂程度与自动化程度。如在小批量生产中, 常采用固定式 质量 材料 毛坯种类 0、45㎏ 45 模锻件 设计要求 1、用计算机绘制总装图一张(A2图)、指定零件图一张(A3图); 2、设计说明书一份(包括零件图分析、定位方案确定、定位误差确定、定位误差 计算等内容); 3、设计时间:7天。 审 核 批 准 年 月 日 评 语
目录 一、绪论 (3) 二、零件的分析 (3) 2.1油阀座零件图 (3) 2.2零件的作用 (3) 2.3零件的工艺分析 (3) 2.4零件的主要加工表面的确定 (4) 2.4.1以Φ22㎜为中心的加工表面 (4) 2.4.2以Φ16H10为中心的加工表面 (5) 2.5生产纲领与生产类型 (5) 2.5.1生产纲领 (5) 2.5.2确定生产类型 (6) 2.6选择毛坯 (6) 三、工艺规程设计 (7) 3.1毛坯制造形式 (7) 3.2定位基准的选择 (7) 3.2.1一般原则 (7) 3.2.2粗基准的选择原则 (8) 3.2.3精基准的选择原则 (8) 3.2.4精基准的选择 (8) 3.2.5粗基准的选择 (8) 3.3零件表面加工方法的选择 (8) 3.4加工阶段的划分 (9) 3.4.1工序的集中与分散 (9) 3.4.2工序的顺序安排 (9) 3.5 加工工艺路线 (10) 3.6 确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯图 (11) 3.6.1确定机械加工余量 (11)
3.6.2确定毛坯尺寸 (11) 3.6.3设计毛坯图 (11) 3.6.4确定圆角半径 (12) 3.6.5毛坯的热处理 (12) 3.7确定切削用量及基本工时 (12) 3.7.1车端面，粗车外圆 (13) 3.7.2钻Φ 2、3、5 的孔 (15) 3.7.3钻Φ10.5的孔 (15) 3.7.4扩孔 (16) 3.7.5车螺纹 (16) 3.7.6镗槽 (18) 3.7.7粗、精铣135°槽 (18) 四、机床夹具设计 (21) 4.1定位基准的选择 (21) 4.2切削力和卡紧力计算 (21) 4.3定位误差分析 (21) 4.4夹具设计及操作的简要说明 (21) 五、课程设计小结 (23) 参考文献 (24) 附图1 (25) 附图2 (26) 附图3 (27) 附图4 (28)
油阀座加工工艺及夹具设计课程(DOC 39页)
目 录 序言 (3) 1.1设计目的 (3) 1.2设计意义 (3) 1.3现状分析及发展前景 (4) 2零件的分析 (4) 2.1零件的作用 (4) 2.2零件的工艺分析 (5) 3工艺规程的设计 (5) 3.1确定毛坯的制造形式 (5) 3.2基准的选择 (6) 3.3表面加工方法的选择 (6) 3.4工序的安排 (7) 3.5机械加工余量及毛坯尺寸的确定 (9) 3.6有关工序尺寸及公差的确定 (10) 3.7确定切削用量及基本工时 (14) 4夹具设计 (30) 4.1 问题的提出 (31) 4.2 定位基准的选择 (31) 4.3切削力及夹紧力的计算 (31) 4.4定位误差的分析 (32) 4.5夹具设计及操作说明 (33) 设计心得体会 (34) 致谢 (35) 参考文献 (36) 附图 (41)
CA6140油阀座加工工艺及夹具设计 摘要：本设计的主要内容是CA6140油阀座零件的机械加工工艺规程以及其专用夹具的设计。根据所设计出的零件的尺寸，运用CAD画出零件图、毛坯图、夹具零件图、夹具装配图以及做出PROE三位造型图。设计的主要步骤为确定零件的生产类型，进行工艺分析，确定毛坯种类及制造方法，运用CAD以及PROE软件对零件进行分析，通过对相关资料的查询确定出零件表面的加工方法及加工工序顺序的安排以及其专用夹具的设计，填写相关的工艺卡片。在保证零件加工质量的前提下，还要提高生产效率，降低消耗，以取得较好的经济效益和社会效益。
关键词：油阀座、工艺、工序、夹具设计
序言 机械制造是国民经济的支柱产业，现代制造正在改变着人们的生活方式、生产方式、经济管理模式乃至社会的组织结构和文化。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民生产的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某种意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家的国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。而随着生产的发展和产品的更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提高了加工要求。 在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。 1.1设计目的 1.培养工程意识。通过毕业设计，结合毕业实习，贴近就业岗位，培养我们分析和解决机械制造工程中实际问题的能力，培养工程意识，做到学以致用。 2.训练基本技能。通过毕业设计，培养掌握工艺规程和工艺装备设计的方法和步骤，初步具备设计工艺和工装的能力，进一步培养学生识图、绘图、计算和编写技术文件的基 本技能。 3.培养质量意识。通过毕业设计，以强化质量意识，使我们能学会协调技术性和经济性的矛盾。 4.培养规范意识。通过毕业设计，养成遵守国家标准的习惯，学会使用与设计有关的手册、图册、标准和规范。 1.2设计意义 本次设计的课题是CA6140油阀座机械加工工艺规程设计及夹具设计。我希望能够通过
四川交通职业技术学院毕业设计 四川交通职业技术学院 S V T C C 毕业设计 设计题目油阀座工艺及夹具设计 系别自动化工程系 专业机械制造与自动化 姓名罗琦川 学号 20103046 班级 10—1 指导教师孙莹，张俊纪
目录 目录............................................................. - 1 - 引言.............................................................. - 2 - 1.1机械加工工艺规程制订 ....................................... - 2 - 1.2机械加工工艺规程的种类 ..................................... - 3 - 1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 ............................. - 3 - 第1章机械加工工艺规程设计.................................................................................................. - 5 - 1.1 零件的分析................................................. - 5 - （1）分析零件的技术要求.................................... - 5 - （2）零件图的工艺审查 (6) 1.2 确定毛坯 (7) （1）选择毛坯的类型和制造方法 (7) 1.3 工艺路线的拟定 (9) ①精基准的选择 (9) ②粗基准的选择 (9) 1.4 加工设备和工艺装备的选择 (10) 第2章机械加工工序设计 (11) 2.1工序余量的确定 (11) 2.2 切削用量的确定 (12) 第3章夹具设计 (14) 4.1专用夹具设计的基本要求 (14) 4.2确定设计方案 (14) 1、定位基准的选择 (14) 2、切削力和卡紧力的计算 (14) 3定位误差分析 (14) 第4章设计总结 (16) 参考文献： (17) 附表： 附表一：油阀座加工工艺过程卡片
序言 工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，本次课程设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下： 首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。 第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。 第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。 孔的夹具。先提出设计问题，再选择定位基准，然后最后，设计钻49 开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。 通过以上的概述，整个设计基本完成。 课程设计是我们对大学三年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（CA6140车床法兰盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。因此，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，对未来的工作发展打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
课程设计 题目：设计“油阀座”零件的机械加工工艺规程及加工φ16H10孔的工艺装备 班级： 姓名： 指导教师： 完成日期：
一、设计题目 设计“油阀座”零件的机械加工工艺规程及加工φ16H10孔的工艺装备 二、设计要求 设计的要求包括如下几个部分： 1．绘制零件图。1张 2. 绘制零件毛坯图。1张 3．编制零件的机械加工工艺卡片。1套 4．绘制夹具装配图（A0或A1）1张 5．编写课程设计说明书（约5000——8000字）。1份 说明书主要包括以下内容（章节） （1）．目录 （2）．摘要（中外文对照的，各占一页） （3）．零件工艺性分析 （4）．机械加工工艺规程设计 （5）．指定工序的专用机床夹具设计 （6）．方案综合评价与结论 （7）．体会与展望 （8）．参考文献 列出参考文献(包括书、期刊、报告等，15条以上) 三、上交材料 1.零件图1张 2.毛坯图1张 3.机械加工工艺过程卡片1张 4.零件的机械加工工艺卡片1张
5.夹具装配图 6.设计说明书1份 四、进度安排 1.第l～2天查资料，熟悉题目阶段。 2.第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。 4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。 5．第14～15天，零件图的绘制。 6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。 7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。 8．第20～21天，答辩 五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期
油阀座夹具项目设计方案 1.1零件的作用 题目所给定的零件是凿岩机注油器上的油阀座，左端通过Rc3/4与主机相连，一 +㎜孔焊接，高压气体从左端进入阀座，在负压作用下，管套穿过油壶壳体与￠24.513.0 油壶油从￠2㎜孔流￠22㎜孔与高压气体混合后成雾状从套管喷出。￠16H10孔装入油量调节装置，缺口标志油量调节围。 1.2零件的工艺分析 油阀座共有两组加工表面。现分述如下： 1.2.1以￠22㎜为中心的加工表面 +㎜的孔，￠22㎜的孔以及Rc3/4这一组加工表面包括：￠63㎜的外圆，￠24.513.0 锥孔，60°锥角，1×45°倒角，2个￠2㎜的通孔，￠5㎜，￠3㎜垂直于￠5㎜，￠2㎜的平面及左端垂直平面。 图1.1 以￠22㎜为中心的加工表面 1.2.2以￠16H10为中心的加工表面 这一组加工表面包括：￠16H10的孔，￠10.5㎜的孔以及135°缺口，￠16.8㎜槽
以及45°倒角。 ㎜焊管套形位公差靠机床由以上分析可知，Rc3/4连接用￠63㎜定位。￠24.513.0 自身来保证，且粗精加工尽可能一次加工完成。 图1.2 以￠16H10为中心的加工表面 1.3基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无常进行。 1.3.1粗基准的选择 作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其它表面欠缺。对一般的轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的，本零件选用不加工表面Φ32外圆柱面作为粗基准。采用Φ32外圆柱面作为粗基准加工孔可以保证空的壁厚均匀，而且便于装夹。 1.3.2精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。阀座的右端面和Φ24.5孔既是装配基准，又是设计基准，用它们作精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则，实现阀座零件“一面两孔”的典型定位方式；其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺路线遵循了“基准统一”的原则。此外，B面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单、可靠，操
油阀座课程设计说明书 精编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】
目录 一、绪论 (3) 二、零件的分析 (3) 油阀座零件图 (3) 零件的作用 (3) 零件的工艺分析 (3) 零件的主要加工表面的确定 (4) Φ22㎜为中心的加工表面 (4) Φ16H10为中心的加工表面 (5) 生产纲领与生产类型 (5) (5) (6) 选择毛坯 (6) 三、工艺规程设计 (7) 毛坯制造形式 (7) 定位基准的选择 (7) (7) (8) (8) (8) (8) 零件表面加工方法的选择 (8) 加工阶段的划分 (9) (9) (9) 加工工艺路线 (10) 确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯图 (11) (11)
(11) 毛坯图 (11) (12) 毛坯的热处理 (12) 确定切削用量及基本工时 (12) 面，粗车外圆 (13) Φ 2、3、5 的孔 (15) Φ的孔 (15) (16) (16) (18) °槽 (18) 四、机床夹具设计 (21) 定位基准的选择 (21) 切削力和卡紧力计算 (21) 定位误差分析 (21) 夹具设计及操作的简要说明 (21) 五、课程设计小结 (23) 参考文献 (24) 附图1 (25) 附图2 (26) 附图3 (27) 附图4 (28) 一、绪论 机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。 在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针
精品资料推荐 课程设计任务书 《机械制造技 术》 课程设计任务书 1、设计题目: 设计下表选定零件的机械加工工艺规程及指定关键工序的专用 机床夹具。 B 气门摇杆座 F 连接座 J 连杆盖 N 左支座 C 尾座体 G 杠杆 K 操纵阀 O 轴承外壳 2、设计要求：熟练使用计算机辅助（软件自选） ，独立完成 (1) 毛坯图、零件-毛坯合图各一张 （3或4号图） (2) 关键工序机械加工工艺规程卡片一张 （4号图） (3) 指定工序夹具装配图一张 （2或3号图） (4) 夹具部分零件图1?2张 （图幅自定） (5) 设计说明书 （一份） (6) 夹具3D 效果图一张 （4号图） 以上均需输出，以书面交作业，不收软盘。 3、原始资料： 零件图样一张（参见《课程设计指导书及习题》 Page52?66）; 生产纲领为6000件/年。 A 转速器盘 E 输出轴 匚 连杆体 M 换档叉 D 油阀座 H 推动架 口填料箱盖
所使用机床等根据需要自选，以通用机床为主。 目录 序言....................................................................... 6.. PART1工艺设计............................................................ 6..第1章零件的分析.......................................................... 6. 1.1零件的作用.......................................................... 6. 1.2零件的工艺分析..................................................... 8. 1.3零件的生产类型..................................................... 8.第2章毛坯的制造........................................................... 8. 2.1确定毛坯的制造形式................................................. 8. 2.1.1选择毛坯公差等级............................................. 9. 2.1.2铸件收缩率.................................................... 9. 2.1.3起模斜度...................................................... 9. 2.1.4选择浇注系统类型............................................. 9. 2.1.5确定内浇道在铸件上的位置 (9) 2.1.6确定直浇道的位置和高度....................................... 1.0 2.2各加工表面总余量 (10) 2.3根据加工余量绘毛坯图.............................................. 1.1第3章制定工艺路线........................................................ .1.1 3.1定位基准的选择..................................................... .1.1 3.2各表面加工方法..................................................... 1.2 3.2.1结合面....................................................... 1.2 3.2.2凹槽面....................................................... 1.2 3.2.3螺栓孔....................................................... 1.3 3.2.4轴瓦锁止口 (13) 3.2.5 端面......................................................... 1.3 3.2.6大头中心孑L (13) 3.3拟定工艺路线....................................................... 1.3 3.4工艺方案的比较与分析 (14) 3.5选择加工设备与工艺装备 (16) 3.5.1选择机床根据不同的工序选择机床.............................. 1 6 3.5.2选择刀具..................................................... 1.6第4章机械加工工序设计 (17) 4.1加工余量、工序尺寸及公差的确定 (17) 4.1.1加工余量的确定 (17) 4.1.2工序尺寸与公差的确定......................................... 1.7 4.2切削用量及其基本时间的确定......................................... 1.9 4.2.1工序二切削用量及其基本时间的确定............................. 1 9 4.2.1.1工序和刀具 (19) 4.2.1.2 确定每齿进给量fz ................................................................... 1.9
CA6140油阀座加工工艺及夹具设计 摘要：本设计的主要内容是CA6140油阀座零件的机械加工工艺规程以及其专用夹具的设计。根据所设计出的零件的尺寸，运用CAD画出零件图、毛坯图、夹具零件图、夹具装配图以及做出PROE三位造型图。设计的主要步骤为确定零件的生产类型，进行工艺分析，确定毛坯种类及制造方法，运用CAD以及PROE软件对零件进行分析，通过对相关资料的查询确定出零件表面的加工方法及加工工序顺序的安排以及其专用夹具的设计，填写相关的工艺卡片。在保证零件加工质量的前提下，还要提高生产效率，降低消耗，以取得较好的经济效益和社会效益。 关键词：油阀座、工艺、工序、夹具设计
CA6140 oil seat processing craft and fixture design Abstract: this thesis theory with practice, the design of main content is CA6140 oil seat machining procedure and its special jig design. According to the size of the parts design, using CAD draw parts graph, blank figure, jig parts graph, fixture and making assembly PROE three modelling figure. Design of the main steps for sure parts, production types process analysis and determine the blank types and manufacturing method, using CAD and PROE software for parts, it's necessary to analyze the information to determine the surface of a part query processing method and order processing operations and the arrangement of special fixture design, fill in related process card. During the guarantee parts processing quality premise, and improve production efficiency, reduce the consumption, in order to obtain better economic benefits and social benefit. Key words: process, process and fixture design
机床夹具设计说明书 设计课程：钻床夹具设计 专业：机械工程及其自动化 学号： ：
2、定位方案的确定与定位元件的选择 定位基准为下表面和左端面，考虑到工件加工尺寸较大，结合工艺性，工件以平面为定位基准，常用定位元件采用支撑板和2个支撑钉 3、夹具结构设计 3.1 定位装置（含定位误差分析与计算）
采用一面两孔定位时，支撑钉位如下。两定位孔中心距为150 ±0.06mm 1）确定圆柱销直径 圆柱销直径公差取g6，即 mm。 （2）确定圆柱销与削边销之间的中心距 根据公式（5-3），取 mm ，所以圆柱销与削边销之间的中心距为150±0.02mm。 3.2 夹紧装置（含夹紧机构设计与夹紧力计算） 根据设计思想，则此钻床夹具采用固定式钻床夹具，草图如下所示：
夹紧力计算 09.81Zf Yf F F F C d f K = 查表可得F C =42.7、 xf=1.0、 yf=0.7、.Z F K =. 0.9 因此Fz=.595N 09.81ZM YM M M M C d f K = 查表可得M C =0.021、 xM=2.0、 yM=0.8、.M K =.0.87 因此 扭矩 M=1.6Nm 由夹紧力机构产生的实际夹紧力应满足下式 P=K ×'F 其中：其余系数K=K1×K2×K3×K4 K1——基本安全系数 1.3 K2——加工性质系数1.1 K3——刀具钝化系数1.15 K4——断续刀削系数1.2
所以 K=1.3×1.1×1.15×1.2.=1.98 考虑实际夹紧力较小，以及所加工零件的结构特征，决定选用螺旋夹紧机构，而且不需要进行强度校核 3.3辅助装置（如钻模板、钻套等） 钻模板 1）钻模板类型的选择 引导刀具在工件上钻孔用的机床夹具。钻模的结构特点是除有工件的定位，夹紧装置外还有根据被加工的孔的位置的分布而设置的钻套和钻模板，确定刀具的位置，并防止刀具在加工过程中倾斜，从而保证被加工的位置精度。由于加工的两个孔均匀分布在180度的轴线两侧，则选择固定式钻模。 2）钻模板的主要尺寸的确定 钻模板的厚度，夹具板的外尺寸确定，可根据加工工序的要求及尺寸确定。 厚度为25，长为262.5mm,宽为50mm
2015届本科毕业设计（论文）开题报告 题目油阀座机械加工工艺及夹具设计 学院机械工程学院 年级2011级专业机械工程及自动化 班级0708112 学号070811238 姓名赵岩 校内导师徐正亚职称副教授 校外导师职称
毕业设计 油阀座机械加工工艺及夹具设计 (论文)题目 一、课题的目的和意义： 1. 选题背景及目的： 毕业设计是综合运用机械设计制造及其自动化专业的专业知识，分析和解决实际问题的一次深入的综合性总复习。通过毕业设计能使我们熟悉制定零件机械加工工艺规程，提高分析工艺问题和机床夹具设计的能力。通过设计过程，能够使我们熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。本课题是油阀座机械加工工艺及夹具设计，油阀按结构可分为：齿轮泵、柱塞泵、转子泵、叶片泵、膜片泵、离心泵等等。本课题的的设计重点是明白机械加工工艺和夹具设计，其中机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性能，使其成为具有一定精度、粗糙度等的零件。机械加工工艺规程是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺设备、工艺的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额的等。为了能确切的说明过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出来，就得制定合理的机械加工工艺规程来作为生产指导性的技术文件；夹具是保证零件精度的重要工具，夹具的设计质量的高低，应以能否稳定保证工件的加工质量、生产效率、成本等指标衡量。学习研究机械加工过程的意思与作用及相关工装夹具的设计就是本课题的研究目的！ 2. 选题的意义：
杭州万向职业技术学院课程设计说明书 题目： XXXXX 夹具设计 系别：应用工程系 专业：机电一体化技术 班级：机电15-3班 姓名： XXX 指导教师：叶爱娟 2016 年 03 月 11 日
毕业设计作品原创性声明 本人所呈交的毕业设计作品是本人在导师的指导下进行的设计创作（撰写）工作所取得的成果。据我所知，除设计作品中已经注明引用的内容外，本设计作品不包含其他个人已经发表过得成果。对本设计作品的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在设计作品中作了明确说明并表示谢意。 作者签名：日期：
目录 前言 (4) 1 零件图的分析 (5) 1.1零件的结构特点分析 (5) 1.2零件的技术要求分析 (5) 2 零件的工艺分析...................................... 错误！未定义书签。 3 机械加工余量、切削用量及工序尺寸的确定 (5) 3.1被加工表面 (7) 3.2加工余量及公差 (7) 3.3切削用量 (7) 4 夹具设计问题的提出 (7) 5定位基准的确定 (8) 6 定位误差分析与计算 (9) 7 夹紧装置的设计 (10) 8 夹具装配图和零件图.................................. 错误！未定义书签。设计小结 .. (5) 参考文献 (5)
前言
1 零件图的分析 1.1零件的结构特点分析 （图1-1） 从图1-1中可以看出，该零件属于。 1.2零件的技术要求分析 2 零件的工艺分析 该零件是汽车等速驱动轴中的星形套。在钟形壳里面，与保持架和六个钢球配合在一起使用。星形套是等速万向节固定端起连接和保持架并传递扭距的作用。 由于生产类型为成批，大批生产，要考虑生产效率，降低劳动强度，保证加工质量，故需要设计专用夹具。 星形套工艺流程：正火——钻孔（外协）——精车基面及内孔——精车另一端面及外球面——拉花键——铣球道——铣倒角——铣尖角——铣缺口——热处理（清洗、烘干、渗碳、淬火、清洗、回火）——喷砂（外协）——磨外球面——磨球道。 3 机械加工余量、切削用量及工序尺寸的确定 设计小结
辽宁工程技术大学 课程设计 题目：设计“油阀座”零件的机械加工工艺规程及加工φ16H10孔的工艺装备 班级：机械05-6 姓名： 指导教师： 完成日期：2008.07.01
一、设计题目 设计“油阀座”零件的机械加工工艺规程及加工φ16H10孔的工艺装备 二、设计要求 设计的要求包括如下几个部分： 1．绘制零件图。1张 2. 绘制零件毛坯图。1张 3．编制零件的机械加工工艺卡片。1套 4．绘制夹具装配图（A0或A1）1张 5．编写课程设计说明书（约5000——8000字）。1份 说明书主要包括以下内容（章节） （1）．目录 （2）．摘要（中外文对照的，各占一页） （3）．零件工艺性分析 （4）．机械加工工艺规程设计 （5）．指定工序的专用机床夹具设计 （6）．方案综合评价与结论 （7）．体会与展望 （8）．参考文献 列出参考文献(包括书、期刊、报告等，15条以上) 三、上交材料 1.零件图1张 2.毛坯图1张 3.机械加工工艺过程卡片1张 4.零件的机械加工工艺卡片1张
5.夹具装配图 6.设计说明书1份 四、进度安排 1.第l～2天查资料，熟悉题目阶段。 2.第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。 4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。 5．第14～15天，零件图的绘制。 6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。 7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。 8．第20～21天，答辩 五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期