横管初冷器计算书 1.原始资料 1.1煤气处理量：35000m3/h 1.2两段冷却，带断液盘， 上段：循环水段，煤气82℃→40℃，循环水32℃→45℃ 下段：低温水段，煤气40℃→21℃，低温水16℃→23℃ 1.3进口煤气总焓556kcal/Nm3 1.4当地大气压力89.7kPa（9142mmH2O），煤气露点80℃（按当地大气压力计算） 2.横管初冷器的计算 2.1 2.2热量平衡 2.2.1上段（按露点80℃核算），设煤气出口温度82℃ ●输入热量 a)煤气带入热量Q1=35000X556.02=19460700kcal/h b)热水带入热量Q2=925X1000X32=55500000kcal/h Q入= Q1+Q2 =91641300kcal/h ●输出热量 c)煤气带出热量Q3=65000X387.62=25195300kcal/h d)热水带出热量Q4=925X1000X70=64750000kcal/h e)冷凝液带出热量Q6 上段的冷凝液量为65000X（832.8-571.3）/1000=16997.5Kg/h（22693.5Kg/h），温度75℃Q5=16997.5X75=1274812.5kcal/h（1702012.5kcal/h） Q出= Q4+Q5+Q3=91220112.5 kcal/h（91647312.5kcal/h） 误差：（91641300-91220112.5）/91220112.5=0.46%（0.007%）
2.2.2上段（按露点80℃核算），设煤气出口温度78.5℃，煤气进口总热焓按602kcal/Nm3 ●输入热量 a)煤气带入热量Q1=65000X602=39130000kcal/h b)热水带入热量Q2=925X1000X60=55500000kcal/h c)煤气中水蒸汽含量为65000X(18/22.4)X4828/(9143-100-4828)=59828Kg/h Q入= Q1+Q2 =94630000kcal/h ●输出热量 d)煤气带出热量Q3=65000X430.36=27973400kcal/h e)热水带出热量Q4=925X1000X70=64750000kcal/h f)冷凝液带出热量Q6 上段的冷凝液量为59828-65000X637.5/1000=18390.5Kg/h，温度76.5℃ Q5=18390.5X76.5=1406873kcal/h Q出= Q4+Q5+Q3=94130273 kcal/h 误差：（94630000-94130273）/94130273=0.53% ●温差△t=（17-10）/ln（17/10）=13.19℃（14.355℃）[13.817] 80（82）→77[78.5] 传热系数K=350 kcal/m2.h 70 ←60 10（12）17[18.5] ●面积=925X1000X10/（350X13.19）=2004m2（1841 m2）[1913m2] 2.2.3中段 ●输入热量 a)煤气带入热量Q1=27973400kcal/h b)循环水带入热量Q2=28G1kcal/h c)喷洒液带入热量，因喷洒液进出口温度接近，其热量忽略不计（按石家庄消化报告） d)冷凝液带入热量Q3=1406873kcal/h Q入=Q1+Q2+Q3=29380273+28G1 kcal/h ●输出热量 e)煤气带出热量Q3=65000X48.28=3138200kcal/h f)循环水带出热量Q4=45G1kcal/h g)冷凝液带出热量Q5 上段的冷凝液量为18390.5Kg/h 中段的冷凝液量为65000X（637.5-56.43）/1000=37769.55Kg/h 温度36℃ Q5=（18390.5+37769.55）X36=2021762kcal/h Q出= Q3+Q4+Q5=5159962+45G1 kcal/h{12373821+45G1 kcal/h} Q入=Q出 29380273+28G1 =5159962+45G1 ●循环水量G1=1424724 Kg/h≈1425m3/h
天然气管道阀门管道更 换方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
天然气管道置换方案 为做好天然气管道球阀更换工作，确保更换工作能够安全有序开展，做到统一指挥、协调置换过程中各种问题，明确分工，责任到人，特制定天然气置换方案。 一、成立天然气置换工作领导小组 组长：*** 副组长：*** 组员：********* 组长职责：负责天然气置换工作全面指导、监督。 副组长职责：负责天然气置换工作总体安排、协调，保障天然气置换工作安全进行。组员职责： *****职责：负责氧化锌11#放散口处50米范围内进行检查，设置警戒线及时制止无关人员、车辆等流动明火现象。 *****：负责南大餐厅2#放散口处50米范围内进行检查，设置警戒线及时制止无关人员、车辆等流动明火现象。 *********：负责关闭、开启10#、11#、12#阀门；断开、连接11#阀门，检测天然气浓度。 ******：负责关闭、开启1#、2#、4#阀门，确认3#阀门处于关闭状态；断开、连接2#阀门，检测天然气浓度。 *******：负责关闭、开启5#、7#阀门；观察18#压力表指示。 ********：负责开启、关闭13#、14#、16#、17#阀门，并负责氮气置换天然气过程中开启15#阀门；天然气置换氮气过程中开启13#阀门。 *****：负责更换9#阀门。 二、管线基本情况
该趟管线管道全长1200m，管径DN150mm。管道起点为澡堂东中裕总表，地埋至110kv站内，经过精炼厂调压柜，在制氧厂西路口广告牌处分为两路，一路至直炼厂熔炼工段南16#球阀处，一路至氧化锌桥头12#阀门处。 三、施工前工作准备及安全注意事项 （一）前一天下午16：00点需完成以下准备工作： 1.测试15#氮气置换开启阀门是否能够正常使用。 2.检测前需准备施工材料：5瓶肥皂水、2台测漏仪、梅花扳3套、开口扳3套、活扳22”3个、各法兰固定螺丝、警戒线或者红绳、常用工具等准备到位。 3.开始前用肥皂水确认各法兰连接处无泄漏。 4.检测人员需提前一天对测漏仪进行渗漏实验，打火机在熄火状态下进行泄漏实验，确保测漏仪处于完好状态。管网班对检测人员进行测漏仪使用操作培训。 5.检查更换阀门管道是否有良好接地，如没有重新打好接地线，确保接地电阻值在4Ω及以下。提前检查法兰及阀门的金属跨接线是否完好，阻值应不大于Ω。 6. 完成检测方案编制及审批，完成天然气检测示意图绘制和准备测绘部位测点示意图绘制。 7.和生产部、设备部沟通告知置换工作需要时间，确定第二天检测开始的确切时间。 8.组织所有参与工作人员展开动员会，明确任务分工进行安全技术交底。 9.管网班提前检查所需断开连接的法兰螺栓是否锈蚀严重，对锈蚀严重的螺栓，提前进行逐一更换，更换过程中确保不漏气。 10.参与2#、9#、11#阀门相关工作人员，工作时不得携带手机，由下方人员进行沟通。 （二）施工当天8:00前必须将全部材料拉到位，人员到各自工作地点听候指挥。
文件编号：TP-AR-L4600 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 燃气管网及其设施运行维护管理实施细则正式样 本
燃气管网及其设施运行维护管理实 施细则正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 第一章总则 第一条为加强城镇燃气设施的运行维护管理， 确保其安全、平稳运行。根据国务院313号令《石油 天然气管道保护条例》、《城镇燃气设计规范》 GB50028、《天然气管道运行规范》SY/5922-2003、 《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》 CJJ 51-2006的规定，结合公司燃气设施现状，特制 定本实施细则。 第二条本实施细则适用于公司所有天然气管道 及其附件、门站、CNG站、调压箱、用户设施和用气
设备所组成的城镇燃气供应系统的运行维护管理。 第三条本实施细则按“谁主管谁负责、谁巡查谁负责”的运行管理责任进行。 第二章管理机构及职责 第四条公司的燃气设施运行维护管理责任部门为生产运行部，由部门负责人主管。还应设置专兼职设备管理人员、设备设施维护巡检人员，负责燃气设施的日常维护和监控。 第五条公司在燃气设施运行维护管理方面的主要职责： 一、在燃气设施运行维护管理中，严格遵守和执行燃气设施运行维护的相关法律、法规及公司各项燃气设施运行维护管理的规章制度；建立健全所管辖的燃气设备设施的操作维护保养规程和基础资料台帐，贯彻和落实公司安排部署的各项燃气设施运行维护管
浅谈影响初冷器换热效果的因素及解决措施 摘要：介绍了横管初冷器的冷却机理。分析了横管初冷器生产运行中出现堵塞的原因，并提出相应的解决措施，值得生产管理中借鉴。 关键词：初冷器；横管；堵塞 前言 从焦炉来的荒煤气温度为80℃～85℃经气液分离器进入煤气净化装置，为保证的煤气输送及使用和有效的回收化学产品，需将煤气进一步冷却至18℃～22C。冷却的方法主要采用间接冷却法，主要设备为“横管式煤气初冷器”。该设备材料为碳钢，壳体截面为矩形，布置大量的冷却管束，管板外侧管箱与冷却水管连通，构成冷却水通道。一般用工业循环水和低温制冷水分三段冷却，第一、二段用循环冷却水将煤气冷却到40--45℃左右，第三段低温冷却水将煤气冷却18--22℃左右。煤气由上向下流动，大量的冷凝液也是由上向下流动，起到冲洗、溶解萘、焦油的作用；冷却水管密集横排，使煤气产生湍流和撞击，从而得到均匀冷却；总的传热系数高；具有节约用水和环保功能。若冷却后煤气温度过高，会破坏系统热平衡，进而影响后工序操作温度，降低了化学产品的回收率。要维持其正常生产，就要加大后工序的热交换，同时煤气中的焦油、萘、氨、硫化物等杂质增多，增大了煤气中的焦油、萘、氨、硫化物等杂质增多，增大了煤气净化负荷。 1、影响初冷器换热效果的因素 在生产过程中横管式初冷器的换热面积Ｆ以及煤气与冷却水间的平均温度差△t是不变的。由换热公式Ｑ＝Ｋ・Ｆ・△t可知，冷却效果变差主要是由横管式初冷器的传热系数Ｋ降低所导致。 Ｋ＝（１/ａ１＋δ１/λ１＋δ2/λ2+１／ａ２）－１ 其中，ａ１为煤气至管外壁的对流换热系数； ａ２为管内壁至冷却水的对流换热系数； δ１/λ１为钢管壁的热阻； δ2/λ2为管、内外壁附着物的热阻。 煤气至管外壁的对流换热系数ａ１由煤气混合物中水汽含量决定，此参数在初冷器使用过程中基本不变。管内壁至冷却水的对流换热系数由冷却水在管内的平均流速及温度决定．在生产过程中可以通过调节冷却水的流量与温度来调节初冷器后煤气温度。钢管壁的热阻δ１/λ１由材质决定，此参数是不变的。
燃气管道抢修管理规定第一章总则 第一条本规定规定了燃气管道及附属设施抢修的一般规定，抢修现场的准备工作以及抢修作业的注意事项和操作程序等。 第二条本规定适用于设计压力不大于4.0MPa燃气管道及其附属设 施的抢修工作。 第二章一般规定 第三条城镇燃气供应单位应根据供应规模设立抢修机构，应配备必要的抢修车辆、抢修设备、抢修器材、通信设备、防护用具、消防器材、检测仪器等设备，并保证设备处于良好状态。 第四条城镇燃气供应单位应制定事故抢修制度和事故上报程序。
第五条城镇燃气设施抢修应制定应急预案，并应根据具体情况对应急预案及时进行调整和修订。应急预案应报有关部门备案，并定期进行演习，每年不得少于1 次。应急预案可包括下列主要内容： （一）基本情况； （二）危险目标及其危险特性、对周围的影响； （三）危险目标周围可利用的安全、消防、个体防护的设备、器材及其分布；（四）应急救援组织机构、组织人员和职责划分； （五）报警、通信联络方式； （六）事故发生后应采取的处理措施； 七）人员紧急疏散、撤离； （八）危险区的隔离;
（九）检测、抢险、救援及控制措施; （十）受伤人员现场救护、救治与医院救治; （十一）现场保护; （十二）应急救援保障; （十三）预案分级响应条件; （十四）事故应急预案终止程序; （十五）应急培训和应急救援预案演练计划 （十六）做好对外信息发布工作 第六条接到抢修报警后应迅速出动，并根据事故情况联系有关部门协作抢修。抢修作业应统一指挥，严明纪律，并采取安全措施。
第三章抢修现场要求 第七条抢修人员应配备警示标识，到达抢修现场后，应根据燃气泄漏程度确定警戒区并设立警示标志，并随时监测周围环境的燃气浓度。在警戒区内进行交通管制.严禁烟火，严禁无关人员入内。 第八条抢修人员到达抢修现场后，在布置事故现场警戒、控制事态发展的同时，应积极救护受伤人员。 第九条操作人员进入抢修作业区前应按规定穿戴防静电服、鞋及防护用具，并严禁在作业区内穿脱和摘戴。作业现场应有专人监护，严禁单独操作。 第十条在警戒区内燃气浓度未降至安全范围时，严禁使用非防爆型的机电设备及仪器、仪表等。 第十一条管道和设备修复后，应对夹层、窨井、烟道、地下管线和 建（构）筑物多场所进行全面检查。 第十二条当事故隐患未查清或隐患未消除对不得撤离现场，应采取安全措施，直至消除隐患为止。
表冷器计算书 (一)前表冷器 a.已知： ①风量：14000CMH 空气质量流量 q mg=(14000×1.2)/3600≈4.667kg/s 空气体积流量 q vg=14000/3600≈3.889m3/s ②空气进、出口温度： 干球：35/17℃湿球：30.9/16.5℃ ③空气进、出口焓值：105.26/46.52KJ/㎏ ④进水温度：6℃，流量：110CMH(前、后冷却器) ⑤阻力：水阻＜70KPa，风阻700Pa(前后冷却器) b.计算： ①接触系数ε2： ε2= 1-（t g2-t s2）/（t g1-t s1） =1-(17-16.5)/(35-30.9)≈0.878 ②查《部分空气冷却器的接触系数ε2》表： 当Vy=2.3~2.5m/s时：GLⅡ六排的ε2=0.887~0.875 从这我们可以看出：六排管即可满足要求。（可得出如下结论：在表冷器外 型尺寸受到限制的情况下，我们从增大换热面积来提高换热总量总是不大理 想，即使强行增加排数仍旧帮助不大。我近30遍的手工计算也证明了这一 点。提高水流速和降低水温对提高换热总量有更为积极的贡献。通过计算我 们可以发现钢管的水阻实在太大，稍微增加一点，水阻就大的吓人。于是我 设计采用了两组双排供、双排回的表冷器，在两组总排数仅8排的表冷器里 同时供回水达四排之多，水程就一个来回。这样就出现了大流量小温差的情 况，水流速ω可以提高。在冷冻水里添加乙二醇，使冷冻水的冰点下降。 很容易我们发现对数平均温差提高了很多。从而达到了提高换热总量的目 的。） ③选型分析： ⊙冷负荷 Q= q mg×(h1-h2) 4.667×(10 5.26－4 6.52)≈274.14Kw(235760Kcal/h) ⊙由六排管的水阻△Pw=64.68ω1.854≤70Kpa 得：管内水流速ω≤1.04356m/s [水阻的大小和水程的长短也有密切的关系，经验公式没有对此给个说法。推论：八排管（即实际上的二排管）在流速一定时的水阻必为六排管的 1/3。理论上可以使△Pw=21.56ω1.854≤70Kpa，有ω≤1.8874m/s，但常识告 诉我们：不能如此取值，可以判定八排管（即实际上的二排管）的ω≤1.5m/s 为合理。] 安全起见，设令： ω=1.2m/s ⊙要求Vy=2.3~2.5m/s，可初估迎面尺寸（计算表明风速和流速的增加，将 带来K值的增加，但K值的增加，却导致迎面的减小，间接使整个换热面积 A的减小，我对Vy=2.8m/s进行的计算表明，K值的增加，A值减小，K×A 之积增加并不明显。从这点来看牺牲K值换A值较为有利于整体换热效果， 特别的要保6~8排的K值，换来的是将在以后用4~6排的增加面积来弥补，
煤气管道拆除工程 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 工程名称： 建设单位： 安装单位：
一、编制说明 本施工方案设计体现了我公司对本工程施工的总体部署与原则性做法，我们将依据本文件确定的原则，严格遵守我公司技术管理标准和质量体系文件，将编制详细的重要分部分项工程施工方案，经审批的施工方案是指导和规范工程施工的重要技术文件之一，以确保优质、高速、安全的完成本工程的建设任务。 1.1编制原则 以施工及验收规范、我公司以往施工经验为依据，结合本工程实际情况，科学严谨地编制施工方案。编制原则如下： （1）认真贯彻执行国家对工程建设的各项方针，严格执行建设程序。 （2）遵守建筑施工工艺及其技术规范，坚持合理的施工程序和施工顺序。 （3）结合本工程具体特点，配备具有类似施工经验的专业队伍，选择性能良好的机械设备，科学合理的配备生产要素，提高劳动生产率。 （4）采用先进的施工技术，科学的制定施工方案。 （5）高效、有序、优质、安全、文明的组织施工。确保本工程按期完成并全部达到质量目标。 （6）在确保工期的前提下，优化工期，降低工程成本，提高经济效益。 1.2编制依据
（1）施工现场调查资料； （2）我公司资质证明文件及合同承包协议； （3）我公司多年类似工程施工经验； 二、工程概况 2.1工程概述及施工范围： （1）工程名称：煤气管道拆除工程：两厂区围墙中间，地埋煤气管道，碳钢管道：DN800：320米； 三、主要施工组织安排、措施 3.1施工部署 1、本工程特点：工期紧，管道内有残余可燃气体，管道底部有可燃煤焦油等可燃物体，并且没有具体施工图纸，管路长时间停用；因此我方施工期前和甲方沟通，进行技术交底；对管道情况、设备要充分了解清楚后，在进行施工； 2、施工方法： 2.1、施工前准备： ⑴施工方案经过批准； ⑵对参加本次施工员工进行技术交底，安全交底；让参与施工的每一位员工熟知施工方案并有正确的理解，熟知施工中存在的安全隐患，熟知本次施工的安全预案，施工中服从统一指挥。 ⑶施工前，对需拆除管道左右各3米范围内进行认真勘察，并清理易燃物、以及有可能存在的安全隐患，清理后，经建设方确认后方可施工； ⑷清理施工现场吊车站车场地，提前规划管道运输路线； ⑸预留出应急车道，以备有紧急情况，应急车辆出入通畅； 2.2根据工程特点，施工前先对需要拆除的管道进行置换，具体施工：先拆除管道两端的蝶阀，在阀门上段不需拆除的管道用盲板隔断；从
燃气管网及其设施运行维护管理实施细则(通用版) Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
燃气管网及其设施运行维护管理实施细则 (通用版) 第一章总则 第一条为加强城镇燃气设施的运行维护管理，确保其安全、平稳运行。根据国务院313号令《石油天然气管道保护条例》、《城镇燃气设计规范》GB50028、《天然气管道运行规范》 SY/5922-2003、《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ51-2006的规定，结合公司燃气设施现状，特制定本实施细则。 第二条本实施细则适用于公司所有天然气管道及其附件、门站、CNG站、调压箱、用户设施和用气设备所组成的城镇燃气
供应系统的运行维护管理。 第三条本实施细则按“谁主管谁负责、谁巡查谁负责”的运行管理责任进行。 第二章管理机构及职责 第四条公司的燃气设施运行维护管理责任部门为生产运行部，由部门负责人主管。还应设置专兼职设备管理人员、设备设施维护巡检人员，负责燃气设施的日常维护和监控。 第五条公司在燃气设施运行维护管理方面的主要职责： 一、在燃气设施运行维护管理中，严格遵守和执行燃气设施运行维护的相关法律、法规及公司各项燃气设施运行维护管理的规章制度；建立健全所管辖的燃气设备设施的操作维护保养规程和基础资料台帐，贯彻和落实公司安排部署的各项燃气设施运行维护管理工作。 二、开展多种形式的管道及其附属设施的安全保护宣传、告知、教育工作；并采取有效、合法的方式，发动管道沿线群众及居民用户积极参与管道安全保护和信息通报。
天然气管道置换方案 为做好天然气管道球阀更换工作，确保更换工作能够安全有序开展，做到统一指挥、协调置换过程中各种问题，明确分工，责任到人，特制定天然气置换方案。 一、成立天然气置换工作领导小组 组长：*** 副组长：*** 组员：********* 组长职责：负责天然气置换工作全面指导、监督。 副组长职责：负责天然气置换工作总体安排、协调，保障天然气置换工作安全进行。组员职责： *****职责：负责氧化锌11#放散口处50米范围内进行检查，设置警戒线及时制止无关人员、车辆等流动明火现象。 *****：负责南大餐厅2#放散口处50米范围内进行检查，设置警戒线及时制止无关人员、车辆等流动明火现象。 *********：负责关闭、开启10#、11#、12#阀门；断开、连接11#阀门，检测天然气浓度。 ******：负责关闭、开启1#、2#、4#阀门，确认3#阀门处于关闭状态；断开、连接2#阀门，检测天然气浓度。 *******：负责关闭、开启5#、7#阀门；观察18#压力表指示。 ********：负责开启、关闭13#、14#、16#、17#阀门，并负责氮气置换天然气过程中开启15#阀门；天然气置换氮气过程中开启13#阀门。 *****：负责更换9#阀门。 二、管线基本情况 该趟管线管道全长1200m，管径DN150mm。管道起点为澡堂东中裕总表，地埋至
110kv站内，经过精炼厂调压柜，在制氧厂西路口广告牌处分为两路，一路至直炼厂熔炼工段南16#球阀处，一路至氧化锌桥头12#阀门处。 三、施工前工作准备及安全注意事项 （一）前一天下午16：00点需完成以下准备工作： 1.测试15#氮气置换开启阀门是否能够正常使用。 2.检测前需准备施工材料：5瓶肥皂水、2台测漏仪、梅花扳3套、开口扳3套、活扳22”3个、各法兰固定螺丝、警戒线或者红绳、常用工具等准备到位。 3.开始前用肥皂水确认各法兰连接处无泄漏。 4.检测人员需提前一天对测漏仪进行渗漏实验，打火机在熄火状态下进行泄漏实验，确保测漏仪处于完好状态。管网班对检测人员进行测漏仪使用操作培训。 5.检查更换阀门管道是否有良好接地，如没有重新打好接地线，确保接地电阻值在4Ω及以下。提前检查法兰及阀门的金属跨接线是否完好，阻值应不大于0.03Ω。 6. 完成检测方案编制及审批，完成天然气检测示意图绘制和准备测绘部位测点示意图绘制。 7.和生产部、设备部沟通告知置换工作需要时间，确定第二天检测开始的确切时间。 8.组织所有参与工作人员展开动员会，明确任务分工进行安全技术交底。 9.管网班提前检查所需断开连接的法兰螺栓是否锈蚀严重，对锈蚀严重的螺栓，提前进行逐一更换，更换过程中确保不漏气。 10.参与2#、9#、11#阀门相关工作人员，工作时不得携带手机，由下方人员进行沟通。 （二）施工当天8:00前必须将全部材料拉到位，人员到各自工作地点听候指挥。（三）置换工作开始前，对参加置换作业人员进行方案交底，参加作业人员必须佩戴安全帽、口罩，登高作业系安全带。 （四）置换工作必须由副组长统一发令指挥，工作人员通信设备保持畅通。
燃气管网设施隐患整改方案摘要：随着中缅天然气管道建好并投产运行，安宁市天然气置换已迫在眉睫。为配合做好安宁市天然气置换工作，需对安宁市燃气管网设施存在的隐患进行排查和整改，保障燃气管网设施安全稳定运行。结合安宁市燃气公司日常生产运行中发现和处置的隐患情况，对一些常见的隐患提出了一系列整改方案，旨在让已确认的隐患得以有效整治，提高燃气管网的运行安全度，确保天然气置换工作顺利、平稳、安全实施。 关键词：燃气设施；隐患；整改 doi：10.16640/https://www.doczj.com/doc/a47324431.html,ki.37-1222/t.2017.09.063 1 隐患整改的原则 ①严格执行国家、行业相关法规、标准和规范，统筹考虑。 ②采取技术先进、经济合理、安全可靠的工艺，确保改造后能向用户安全平稳供气。 ③因地制宜，根据不同隐患种类，采取不同的改造措施。结合天然气置换，优先改造隐患较大的燃气管道。 2 燃气设施隐患种类 根据燃气公司日常运行发现并处理的燃气泄漏事故及隐患排查情况，归纳隐患类型主要有：管道腐蚀穿孔隐患、管道占压隐患、管道应力损坏隐患、管道附属设施老化隐患、燃气管网未采取阴极保护措施。 2.1 管道腐蚀穿孔隐患 庭院及市政管道存在以下隐患情况： ①燃气管道横穿散水 沟、污水沟、化粪池等，长期处于强腐蚀性环境中； ②引入管绝缘法兰防腐层损坏法兰外露、引入管出地处长期处于潮湿环境，外腐蚀情况较为突出。 综上所述，埋地管道外腐蚀穿孔主要集中于长期处于各种强腐蚀环境下的部分管道。 2.2 管道占压隐患 燃气管道占压隐患形成的原因是多方面的，其中包括：历史原因、管理原因、设计、施工原因等，占压建筑自身及占压造成的地面不均匀沉降会对被占压管道产生一定作用力，易造成管道受损，发生燃气泄漏、爆炸等事故。
五麟焦化 余热采暖节能改造方案 2013.8
五麟焦化 初冷器余热采暖节能改造方案 一、方案制定依据 五麟焦化使用的两段式横管冷却器存在低温水消耗量较大、煤气余热不能得到利用的缺点，而三段式冷却器可降低煤气出口温度和有效利用高温段煤气余热。把两段式横管冷却器扩展为三段式横管冷却器（高温段、中段、低温段），将其高温段余热用于替代大量的蒸汽进行冬季采暖，理论和技术上可行，而且改造投资小，见效快，效益好。 二、热平衡计算 1、可利用余热量分析计算 初冷器高温段可利用总热量为： 煤气放出的显热+蒸汽放出热量为+焦油气放出热量 =1167310+70970823+941448=73079581 kJ/h 73079581/4.1868/1000000=17.45Gcal/ h 由于受到循环水量、传热面积和换热系数等因素的限制，实际可利用热量计算为：17.45*0.6=10.47 Gcal/ h 可供采暖负荷：
按北方地区工业厂区传统取值75kcal/m2.h计算，可供采暖面积为10.47*109/75000=139600 m2 如考虑限产、配煤比波动等因素，实际设计采暖面积为10万平方米。 2、传热面积计算。所需传热面积按下式计算： F=Q/(K×△t m) 传热系数K按公式计算： K=948kJ/(m2 h k) 煤气与冷却水之间的平均温度差： Δt=〔(82-60)-(65-45)〕/｛2.3×lg〔 (82-60)/(65-45)〕｝=21.1 将有关数据代入，可求得换热面积为： F=Q/(K×△t m)= 17.45×109 ×4.1868/1000/948/21.1=1263 m2 3、改造后的初冷器各段水温运行参数 60-68℃采暖给水 50-55℃采暖回水 45℃循环热水去冷却塔 30℃冷却塔回水 25℃低温热水去冷却塔 16℃低温回水 4、按照五麟焦化的实况，考虑厂房高度附加值和今后的采暖面积的增加，采暖系统采暖面积可按照10万m2设计计算。
第二章 初冷器的设计 横管初冷器是一个带有换热管水平布置的垂直的壳管式热交换设备。具有直立长方形的外壳。本体的两个相对的垂直壁是管板，管板上固定有换热管。碳钢管用扩管方式固定在管板内，而耐腐蚀钢管缩管圈焊进行固定。沿着冷却器的高度，钢管以单独的管束（流路）配置。邻近的管束朝不同的方向倾斜。管束的一对邻接端用一个总盖板从外面覆盖，盖与管板（冷却器壁）用软垫圈密封。盖和管板一起形成溢流水室。管道以间距略有增大的方式配置。稀疏的管束可降低来自煤气气流侧的流体阻力。冷却器的平壁用加强筋(和由管子做的内部锚定拉杆) 从外面和从里面加固。煤气入口连接管配置在冷却器盖的上面，煤气出口连接管配置在本体底部。水入口连接管安装在下面的水室内，水出口连接管, 在上面的水室内。聚集在冷却器下部的冷凝液沿斜底流向冷凝液出口连接管。 2.1 横管式初冷器热量衡算 煤气处理量： m 37134624365340 313.11400000=??? 假设用3台初冷器，则每台处理量为： h m m 332400023782371346 ≈= 原始数据：焦炭量140万吨 初冷入口温度82℃ 初冷出口23℃ 煤气处理量：24000m 3/h 上段循环水冷却 煤气82℃→30℃ 循环水 28℃→41℃ 下段低温水冷却 煤气30℃→23℃ 低温水 16℃→22℃ 下段喷洒液流量 34m 3/h 2.1.1上段热量衡算 2.1.1.1水汽放出热量 { EMBED Equation.3 | h kJ h kJ Q 456535361000 ) 1868.43043.02258(75.44)1868.482438.02258(8.832240001=??+?-??+?? =
煤气管道制作、安装、防腐规范要求 一、制作规范要求 1、施工前需认真审清图纸，并根据安装班组的要求和运输条件以及现场施工条件的允许，制订具体的制作方案。车间管道制作需按现场实际情况和尺寸，进行二次设计后制作，满足加强圈、管托、放散、焊缝间距及人孔等技术要求。 2、按照图纸设计要求申报材料计划，材料进场后应及时将材料的质保书、合格证和清单（若是螺旋焊管，还应提供监检证书）进行报验。制作前需对板材进行二次复检，达到质保书要求后方可开始下料制作。 3、管道卷管制作拼接时直径大于800mm时可采用单面V型坡口，坡口放在管道的内 侧面，内侧面焊接后在外侧面用磨光机将焊缝清根后焊接，坡口角度60°?70。，坡口根 部留2mm。或可采用板材不打坡口留2mm焊缝对接，在管道内侧焊接后，外侧用①6mn碳棒气刨清根处理，然后管道外侧进行焊接。上述两种方法在施工前先各制作1节管道做超声 波探伤试验，根据试验结果确定最终的制作、焊接工艺。直径小于800mm寸须采用单面焊接 双面成型焊接方法。 4、煤气管道焊接焊缝高度不低于板厚，焊缝余高差w 1.5mm焊缝宽度不大于15mm 不小于12mm管道直径允许偏差土d/500，管道圆度偏差d/500 （d为管道直径），管面对管中心轴的垂直度偏差3mm对口错边不大于1mm检查方法用钢尺和吊线进行检查。所有焊缝外观检查应无气孔、弧坑、夹渣、咬边及根部未焊透等焊接缺陷，禁止在板材上直接起弧，防止母材电弧擦伤。制作时应保证管道的圆度，严禁出现“尖嘴巴”和“憋肚皮”的现象。为防止焊接变形和运输变形，对于直径在?630以上的管道，在管道两端内侧需加钢筋或角铁支撑。 5、所有煤气管道焊缝需进行煤油试漏试验，煤气管道焊缝应根据GB50235-97标准进行超声波探伤检测，检查数量为总体焊缝数量的5%焊缝评定等级不低于川级。 &煤气管道用的钢板宽度为2米，在制作时一般按照每根管道12米的长度进行制作，管道加强圈按照每隔6米设置一个，加强圈在车间内预制好，加强圈焊接为断焊，每隔100mn焊接100mm 的焊缝。 7、为便于今后检修，所有煤气管道卷管的纵向焊缝不得放在管托内，并且相邻两节管子的纵向焊缝应交替错开180°。
燃气管道运行维护管理规定 第一章总则 第一条为了加强公司管网及附属设施运行维护管理工作，充分发挥设备效率，延长设备的使用寿命，制定本制度。 第二条本规定适用于各燃气管网及附属设施运行维护工作。 第二章调压箱（柜） 第三条运行管理与内容 （一）管理部门应对调压箱设立台帐进行管理。 （二）调压箱外观无损坏、脱漆，箱门开关灵活，箱内无灰尘、无锈蚀，箱体正面标明警示标识，报警电话等。 （三）保证调压器进出口阀门开启灵活，关闭严密，无泄漏。 （四）调压器及仪表运行正常，应无腐蚀和损伤。 （五）新投入运行和保养修理后的调压器，必须经过调试，达到技术标准后方可投入运行。 （六）停气后重新启动调压器时应检查进出口压力及有关参数，并做好记录。 （七）每天应对调压箱进行一次巡检，保证箱内设施运行正常，信号管或根部地缝无燃气浓度。每月测试一次调压器出口压力，发现异常情况应立即处理，并认真填写巡检记
录。 （八）每月抽动调压器切断拉杆一次，保持拉杆启动灵活。 （九）调压器允许最高关闭压力为正常运行压力的1.25倍（当运行压力小于5kPa时）或1.2倍（当运行压力为5kPa～0.2MPa时），根据实际情况设置调压器出口压力和切断阀切断压力。 （十）检查中、高压及低压管线地上部分（箱腿）防腐层，应无破损现象，保证调压箱周围无搭建物和杂物堆积。 （十一）调压器、切断阀皮膜按规定三年大修一次，并建立台帐，做好记录。 （十二）对调压箱体有损坏、锈蚀、箱门掉、门锁坏等现象要及时修复，保证箱内设施安全运行。 （十三）检查发现调压器有水堵、灰堵、冰堵等现象，应立即处理，保证供气正常。 第四条故障处理 （一）发现运行故障时，应立即处理并及时报告。 （二）用户报修的调压器故障，应及时处理，通知用户做好停气准备。 （三）处理调压器故障时，应由2人以上进行操作。 （四）关闭调压器时应检查进、出口阀门是否关闭严密。 第三章调压站
三台初冷器制安 施工方案 编制： 审核： 审批： 2008.7.25
井陉初冷器施工方案 一、工程概况 该工程为有限公司96万吨捣固焦炉技改项目3台横管式煤气初冷器制安，图纸图号为39.320-1，由化学工业第二设计院设计。本次要制作1台B型、2台A型初冷器，图纸所示为B型。 单台换热面积F=5249㎡，主体材质20g、 Q235-A，换热管为10#钢管，其中φ38*3的3381根、φ57*3的5168根。换热管的连接方式为胀接。外形尺寸为3985*3300*32045mm。单台设备净重量为217.9吨。 初冷器由六个自然段构成，其本体在公司基地内分三段制作。自下而上，第一段重量为71041kg（含换热管35027kg）由器体底部、换热段（一）、器体中部三个自然段组成；第二段重量为81610kg（含换热管55866kg）由换热段（二）一个自然段组成；第三段重量为46577kg（含换热管26687kg）由换热段（三）、器体顶部两个自然段组成。分段制作完后，运至现场进行吊装组焊及安装。 二、项目执行标准 JB/T4710-2000 《钢制塔式容器》 JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》 GB151-1999 《管壳式换热器》 JB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》 三、施工部署 本工程需多工种协调配合作业，管板下料、组对、焊缝探伤、调
平完成后，陆续交钳工钻孔。管板的加工应自下而上进行。到现场安装主体，之后进行换热管安装、管箱盖安装、管程水压试验、壳程气密试验、设备防腐、总体验收等工作。 四、主要施工方法和措施 初冷器分段在厂内分三段制作，主要包括：管板制作、侧板制作、箱体组对、方法兰制作、管箱及管箱盖制作等工序。安装现场具备组装条件后，器体各段及附件按照顺序依次运至施工现场。 <一>、关键分部工程的施工技术方法和措施 1、管板制作：根据排版图下料，注意避免焊缝错开管孔。由于管板较厚，为了减少劳动强度，提高劳动效率，厂内管板拼焊采用埋弧自动焊（现场组对采用手工电弧焊）。焊接完毕组装前应对管板进行调平。 操作具体要求如下：（1）焊缝两边各30-50mm范围内用砂轮机打磨至见金属光泽。（2）组对时，对口错边量≤3mm,避免强行组对。（3）定位焊用碱性焊条，点焊长度为30-50mm，间距约500-1000 mm，正式施焊前一定要清除定位焊焊渣。（4）接板和直缝组对时，两端必须带引弧与熄弧板，引弧端和熄弧端离正式焊缝须≥40 mm，引弧板、熄弧板材质、厚度与母材相同。焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑、飞溅物。焊缝余高：正面为0-3.75 mm，背面≤1.5 mm焊缝表面咬口深度不的大于0.5 mm，连续咬边长度≤100 mm，焊缝两边咬边总长度不的超过焊缝总长度的10%。 2、侧板制作
文件编号：GD/FS-1332 （管理制度范本系列） 燃气有限公司维抢修管理 办法详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
燃气有限公司维抢修管理办法详细 版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 第一章总则 第一条为加强****燃气有限公司（以下简称公司）维抢修管理，建立完善的、科学的维抢修管理体系，提高事故状态下的抢修速度和协调水平，确保安全、快速完成维抢修任务，制定本办法。 第二条本办法适用于的维抢修工作管理。 第二章职责 第三条公司调度中心是维抢修工作监督管理部门,主要职责是： （一）负责贯彻执行国家、行业及上级主管部门有关维抢修管理的法规、政策和规定。
（二）组织制定公司维抢修管理规章制度、管理规定并监督和检查所属单位的执行情况。 （三）按照公司应急领导小组相关要求，负责统一指挥和调动公司维抢修资源投入重大事故应急，协调各参加应急救援单位和部门之间的行动。 （四）负责组织对所属单位维抢修管理工作的检查和考核。 （五）负责事故状态下： 1．传达和执行公司应急领导小组的指令和决定。 2．随时掌握险情发展状况，掌握应急行动动态，提出处理建议，向公司应急领导小组汇报。 3．接收各方报告的事故信息，及时对生产运行的影响程度、事故的类别、紧急程度做出正确分析和判断，并按程序立即上报指挥领导小组。
广东化工 2013年第1期· 128 · https://www.doczj.com/doc/a47324431.html, 第40卷总第243期 横管式初冷器阻力增大的原因分析与应对措施 任红星 (中煤九鑫焦化有限责任公司，山西晋中 031307) [摘要]文章简述了焦化厂横管式初冷器长期非正常运行后存在的问题，重点分析了横管式初冷器阻力增大的原因，提出了应对阻力增大的解决措施。通过严格控制炼焦的操作制度和对初冷器喷洒液的更换与吹扫，阻力增大的问题得以有效控制和解决。 [关键词]焦化；横管式初冷器；阻力；措施 [中图分类号]TH [文献标识码]A [文章编号]1007-1865(2013)01-0128-02 The Reason Analysis and Response Measures of the Increased Obstruction to the Horizontal Tube Primary Cooler Ren Hongxing (China Coal & Coke Jinxin Co., Ltd., Jinzhong 031307, China) Abstract: The problems existing in the horizontal tube primary cooler under the long-term non-normal operation in the coking plant were briefly described. The reasons of the increased obstruction in the horizontal tube primary cooler were analyzed. The response measures to the increased obstruction were proposed. The problems of the increased obstruction were able to effectively control and solve while the coking process operating system was strictly controlled and the spray fluid was replaced and the horizontal tube primary cooler was purged. Keywords: coking；the horizontal tube primary cooler；obstruction；measure 初冷是煤气净化的基础，只有保证初冷单元正常、稳定的运行，才能实现对煤气的优质净化和化学产品较高的回收率[1]。由于横管式初冷器具有占地面积小、给热效率高、冷却和除萘效果优的优点，被广泛应用于现代大型焦化煤气初步冷却工艺中[2]。我公司为年产200万t焦炭的焦化企业，煤气初冷设备也采用该种初冷器，设计为4开1备。然而在今年入冬前，出现了初冷器阻力增大、初冷器前吸力小的问题，以至于鼓风机前的煤气集合温度高达30 ℃以上，甚至有时候达到40 ℃，阻力有时候在短短的几天内就能从1 kPa增大到2~3 kPa，严重影响了鼓风机的正常运行。由于阻力增长较快，初冷器的倒用频率也加大，吹扫次数变多，极的大增加了工人的劳动强度，严重影响了煤气系统后续工艺的正常生产。 1 横管式初冷器运行工艺 我公司的5台横管初冷器并联操作，煤气从横管初冷器上部进入，为了保证初冷器对煤气的冷却效果，用水对煤气分3段进行冷却。上段同中段一样，用进水水温为32 ℃、出水水温为45 ℃的循环水对煤气进行冷却。下段用16 ℃制冷水将煤气冷却至18～22 ℃。为保证初冷器的冷却除萘效果，在中、下段顶部连续喷洒焦油、氨水混合液，在上段顶部用热氨水循环喷洒，以清除管壁上的焦油、萘等杂质。初冷器上、中段排出的冷凝液经水封槽流入上段冷凝液槽，用泵将其送入初冷器中段顶部循环喷洒，下段冷凝液槽内多余的部分送到机械化氨水澄清槽。初冷器下段排出的冷凝液经水封槽流入下段冷凝液槽，用泵将其送入初冷器下段顶部循环喷洒，下段冷凝液槽内多余部分流入上段冷凝液槽。 2 横管式初冷器阻力增大的原因分析 2.1 循环冷凝喷洒液质量差，喷洒量不足 初冷器在运行过程中，采用焦油氨水分离后的部分轻质焦油喷洒煤气，以冷凝焦油和萘，喷洒液的温度在75 ℃左右，分中上部和下部两路喷洒。一般要求循环喷洒液中的轻质焦油组分占整个喷洒液的40 %~50 %，而当循环喷洒液中的轻质焦油组分所占比例降低较多，也就是喷洒液的质量变差时，对附着在换热管壁上的焦油、萘等的冲洗效果会大大降低，严重影响喷洒液的溶萘、洗萘能力，造成中上部和下部管道间的焦油、萘等的积存[3]。同时，但由于喷洒液质量本身较差，不足以将换热管道上附着的杂质清理彻底，再加上经常用蒸汽进行吹扫，随着时间的推移，积存的杂质在反复升温、冷却的过程中物理结构发生变化，致使密度和粘度增加，堵塞初冷器加热蒸汽管线，造成初冷器煤气流道截面积减少，从而引起初冷器阻力的反复增加。另一方面，初冷器张的喷洒管孔径小，极易堵塞，而喷洒液中含的焦油、焦粉、煤粉等杂质以及管道中积有铁锈，极易形成堵塞物，致使喷洒量减少，喷淋密度不够，换热管外沉积的焦油、萘等会越积越多，从而造成焦油、萘沉积，增加初冷器的阻力。2.2 冷却水上水温度控制不合理，未按设计指标运行 我公司的循环水上水温度偏离设计值32 ℃较多，在冬季运行 中达到了26 ℃，低温水上水某些时段达到了14 ℃甚至更低，回 水温度相应也就降低。首先看初冷器上下段的温度分配，情况如 表1所示。 表1 初冷器上下段温度控制与设计对照[1] Tab.1 Primary cooler upper and lower temperature control and design[1] 各点温度循环水段后煤气温度/℃低温水段后煤气温度/℃ 设计值 40 19~21 实际值 36 22~24 从表1中可以看出，煤气温度在循环水段偏离设计值较多， 在低温水段有轻微偏离。当冷却水上水温度控制不合适时，就会 造成循环水段后煤气温度不符合设计值，而对循环水段后的煤气 温度控制是保证初冷器上下段不积萘的重要因素，原因是在初冷 器煤气自上而下流动的过程中，温度逐渐降低，煤气中萘的饱和 度也随之降低，不同温度下煤气中萘的饱和量见表2，在50~55 ℃ 范围内，煤气中的萘比本接近该温度下的饱和量，此时开始有萘 析出，由于在煤气冷却过程中还有大量的焦油和氨水冷凝下来， 因此，析出的萘全部溶解于焦油中，随着温度继续降低，焦油和 氨水冷凝量减少，致使进一步析出的萘沉积到横管外壁上，降低 传热效率，增加初冷器阻力[3]。当低温冷却水温度过低时，初冷 器后煤气温度也越低，沉积在换热管外壁上的萘越多，而且温度 低还影响冷凝液的洗萘效果，造成初冷器阻力上升加快。实际操 作也表明，初冷器后煤气温度低于20 ℃时阻力上升加快[4-5]。 表2 不同温度下煤气中萘的饱和量[1] Tab.2 Different temperature gas Naphthalene saturated amount of[1] 温度/℃饱和量 20 0.43 25 0.766 30 1.315 35 2.190 40 3.549 45 5.621 50 8.738 52 10.59 55 18.38 [收稿日期] 2012-11-30 [作者简介] 任红星(1979-)，男，河南人，硕士，工程师，技术部副部长，主要从事焦化厂的技术管理工作。