老挝开元矿业有限公司50万吨/年氯化钾项目安装工程
棒磨机施工方案
目录
一、工程概述 (2)
二、编制依据 (2)
三、主要技术性能 (2)
四、设备开箱检验 (5)
五、基础验收 (5)
六、地脚螺栓、垫铁的安装和灌浆 (6)
七、棒磨机安装 (6)
1、主轴承的安装 (6)
2、回转部的安装 (9)
3、大齿轮的安装 (9)
4、传动部的安装要求 (10)
5、给料小车的安装 (12)
6、润滑冷却系统的安装 (12)
7、试运转 (13)
八、工程质量保证措施 (16)
九、安全技术措施 (16)
老挝开元氯化钾磨矿分级系统
棒磨机施工方案
一、工程概述
本工程为老挝开元年产50万吨/年氯化钾项目，磨矿厂房共计2台棒磨机位号为MG301A/B，是磨矿厂房核心设备之一，设备总重130T。此磨机为湿法溢流型棒磨机，磨机采用大端盖结构，磨内衬板采用橡胶衬板噪音小，耐磨耐腐蚀能力强，大小齿轮采用斜齿轮，提高齿轮传动的平稳性。本磨机采用边缘传动方式，分左旋和右旋两种布置形式，可根据工艺布置需要，选着其中一种布置形式。磨机主要由进料装置、主轴承、回转部、传动部、高低压润滑装置、顶起装置等部分组成。
二、编制依据
1、设计单位提供的相关设计文件；
2、制造厂提供的MYB3245湿式棒磨机安装使用说明书；
3、?破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范?JBJ28-96。
三、主要技术性能
1、主要参数
规格：
筒体有效内径：∮3.234.5m
筒体有效容积： 3050mm
磨机转速： 15.1r/min
盘磨转速： 0.24 r/min
2、用途：湿法破碎粉磨各种矿石
3、研磨体装载量： 68T
4 、主电动机
电机型号： YRKK560-8
额定功率： 630KW
额定转速： 740r/min
额定电压： 10000V
5、辅助传动电动机
电机型号： Y200L-8
额定功率： 15KW
额定转速： 730r/min
额定电压： 380V
6 、主减速机
型号： MBY710
传递功率： 630KW
速比： 6.3
7、辅助传动减速机
型号： ZSY250
传递功率： 15KW
速比： 90
8、主轴承润滑油站
型号： GDR-2.532／40 高压泵电机功率： 2.2KW
高压泵公称压力： 31.5MPa
高压泵流量： 2.532L／min
低压泵电机功率： 2.2KW32
低压泵公称压力： 0.4MPa
低压泵流量： 40L／min
电加热器功率： 3KW34
9 、传动齿轮
齿数：
小齿轮齿数： 25
大齿轮齿数： 194
模数： 25
速比： 7.76
螺旋角： 6.5°
10 、冷却水消耗量
主轴承： 2.532m3 /h
主轴承高低压油站： 3.6m3 /h 11、设备外形尺寸：1383636914.235550
四、设备开箱检验
1、由建设单位组织施工单位人员参加，对机组设备材料进行开
箱、检查、验收，办理移交手续。
2、按装箱单号和明细逐箱进行开箱检验，核对各种规格、数量及外观，作好记录。
3、暂不安装的设备和材料检验后，应重新封好箱子或暂不开箱检验。
4、设备材料由专人验收保管，不得丢失。
五、基础验收
1、基础混凝土强度达到70％以上时方可检查验收。
2、基础预交时应有测量记录，在基础上明显地标出：标高基准线及纵横中心线。
3、外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
4、基础尺寸和位置允许偏差，见表一
表一：
5、放置垫铁处（地脚螺栓两侧）混凝土必须琢平，接触面积不小于75%且均匀。
6、二次灌浆处（基础上表面的其它部位）应铲出麻面，每平方分米3-5个点为宜。表面要清洁。
六、地脚螺栓、垫铁的安装和灌浆
1、地脚螺栓的不垂直度不大于1/1000，不能与孔壁相碰。
2、每个地脚螺栓两侧各放一组垫铁，相邻垫铁间距不大于500mm，主轴承下垫铁间距不大于300mm。
3、每组垫铁最多4块，一对斜垫铁，高度50～70mm。
4、设备找正后，垫铁应露出底座底面外缘，平垫铁露出10～30mm，斜垫铁露出10-50mm，垫铁伸入设备底座的长度应超过地脚螺栓。
5、垫铁调整好，设备找平后，垫铁之间点焊牢固。
6、二次灌浆的混凝土根据设计要求采用CGM340A或者CGM340D，主轴承底座的二次灌浆应在空转试车后进行.
七、棒磨机安装
1、主轴承的安装
1.1主轴承凡标有“进”、“出”字样的分别为进、出料端中空轴所用。
1.2将回转部得出料端设计成固定端，进料端设计成流动端，安装主轴承时，必须保证进料端盖靠近料装置侧L1=5mm,靠筒体侧L2=20mm的热膨胀间隙，见图一。
2
图一
1.3装配轴承盖前，先在轴承盖内支架上装入测温热电阻，并检查热电阻与仪表是否匹配，温度显示是否正确。
1.4主轴承找正时，纵向中心线的重合度偏差≤0.5mm，横向中心线应平行，其平行度偏差每米≤0.5mm。
1.5主轴承底座的水平度允许差每米0.1mm,两底座的相对标高允差为0.5mm,且出料端低于进料端。。
1.6对主轴承底座的标高，及相互位置调整合格后，用10mm以下的碎石混凝土，浇灌底板的地脚螺栓孔，当灌浆层的耐压强度达到
设计强度的75％以上时方可拧紧地脚螺栓。
1.7轴承座安放在底座上时，其接合面应均匀接触，局部间隙≤0.1mm，不接触的边缘每段≤100mm，累计长度不超过四周总长的1／4否则用薄钢片来调节接触面。
1.8主轴承球面瓦与中空轴轴颈的配合接触要求，见图二
⑴配合侧面间隙在非油囊部位S为0.16∽0.23。
⑵斑点沿母线全长等宽，均匀连续分布，斑点间距小于5mm,理论上轴颈与球面瓦底部是线接触。
⑶当配合侧面间隙S或接触斑点分布不符合上述两条要求时，允许在原接触带范围内刮研处理，但接触包角应小于35°。决不能将瓦的接触直径刮成轴颈的直径，否则不利于油膜的形成。
2、回转部的安装
2.1现场组装筒体两端的端盖时，应找到筒体两法兰处及进、出料端盖，并严格按对位标记进行组装。大齿轮及两端盖与筒体配作后，必须作上对应标记后拆下，安装时按对位标记组装。
2.2进出料端盖装配后，两端盖轴颈的相对颈向跳动公差为0.2mm。
2.3所有装在筒体内部的螺母应在负荷试车中反复拧紧后在电焊牢固，以免运转中脱落。
进、出料端盖装与筒体装配是时应符合：
⑴在结合面间涂一层白铅油。
⑵在结合面间不得加任何调整垫片。
所有扁圆头螺栓安装时不允许单侧受力，若有则需用垫片调整，以防螺栓断裂。
3、大齿轮的安装
3.1安装大齿轮前，应先将齿轮罩安装到位。
3.2安装大齿轮前首先找到筒体法兰、出料端盖和大齿轮上的安装对位标志（见图一），然后按对位标记进行组装，大齿圈应对位标记将其安装在筒体法兰靠近进料端一侧。
3.3按对位标记对位后，用定位铰孔螺栓定位。
3.4大齿轮对两端盖轴颈的径向圆跳动度≦1.1mm，端面跳动度≦1.5mm.
4、传动部的安装要求
4.1大齿轮和小齿轮调试好后，齿轮副齿侧间隙为1.60∽1.90mm，必须在大齿轮径跳最大和最小处用压铅丝法检查侧隙，并可根据实际运转情况将此标准侧隙增加0∽0.5mm，最终目的是要保证大小齿轮运转平稳。齿面接触应保证齿长方向≥6≥0％，齿高方向≥40%。4.2各联轴器的同轴度径向位移应小于0.10mm、倾斜应小于0.2／1000=0.08mm，其安装与检测方法如下：
联轴器同轴度得测量和计算
4.2.1测量联轴器同轴度，应在联轴器端面和周围均匀分布的四个位置，即0°、90°、180°、270°进行测量，其测量方法应按以下方法进行：
⑴先将两个半联轴器暂时相互连接，并将其分成四等份，设置百分表，是百分表对准设定的基准线。
⑵将两个联轴器与百分表一起转动，顺次序转至0°、90°、180°、270°四个位置，在每个位置上测得两个半联轴器径向数值a 和轴向数值b，并记录成下图的形式。
⑶对测出的数值进行复核，检查各位置的测量数值有无变动，且a1+a3应等于a2+a4，b1+b3应等于b2+b4。
⑷当上述值不相等时，应检查其原因，消除后重新测量。
4.2.2同轴度应按下列公式计算：
径向位移计算见公式⑴、⑵、⑶
式中 ax—两轴轴线在X-X方向的径向位移
ay—两轴轴线在Y-Y方向的径向位移
a—两轴轴线的实际径向位移
倾斜计算见公式⑷、⑸、⑹
式中 d—测点处直径
θx—两轴轴线在X-X方向的径向倾斜
θy—两轴轴线在Y-Y方向的径向倾斜
θ—两轴轴线的实际径倾斜
⑶齿轮为斜齿轮，其旋转方向按总图要求进行
⑷所有密封垫安装时，均用环氧树脂将其粘在其中一个贴面上。
⑸大齿轮上油槽组装后，用焊条将油槽间的接缝填满，并将外凸的焊缝砂磨平整，以防油槽接缝处渗漏。
5、给料小车的安装
5.1轮子在装配时注入润滑油脂同时保证轴承灵活转动，无跑圈现象。
5.2在装配时应保证四个车轮的平行度。
5.3在安装衬板时，衬板与下料管间的间隙用钢片填塞，然后焊死。
5.4进料溜管安装时优先保证圆柱面与进料端盖的同轴度。
6、润滑冷却系统的安装
6.1所有管件在安装前要清洗干净。
6.2各润滑油站应在其润滑点附近就近安装，其管路系统，应按现场和油站实际情况进行配置，为保证回油畅通，回油管斜度应大于1:10。
6.3磨机安装好后试车前应先开动润滑油泵注入一定油量，使之能回油为止，在加入润滑油装置邮箱内循环油，使油面在较高的位置上，
才能正常使用。
6.4各处螺栓、螺母安装应特别注意
⑴用于磨机筒体上主要零部件安装的螺栓，如进、出料端盖、大齿圈、筒体等联接螺栓。装配后转动磨机运行一段时间，在磨机初次启动后，在8小时内应重新拧紧一次，然后每隔12小时在拧紧一次。
⑵在安装所有联接螺栓之前，还应将所有联接螺栓孔两端的毛刺、飞边等按要求打磨干净、接触面应无污垢等异杂物，还应将所有联接螺栓孔两端按要求倒角，以保证联接螺栓的合理安装。对于采用薄厚双螺母结构的地方，应将厚螺母带在薄螺母的上面。地脚螺栓必须在混凝土达到设计强度的75%以后才允许拧紧。
7、试运转
磨机安装完毕检查合格后，方可按下述步骤进行试运转。
7.1试运转前的准备工作
⑴检查所有润滑油路是否已安装好。
⑵按图纸要求，向两个主轴承、主电机轴承内注入润滑油。
⑶按有关技术文件要求，向带高压启动稀油站邮箱内注入润滑油。
⑷磨机启动前，先试开润滑系统和高压启动装置，检查其是否有异常振动、漏油现象，油量是否符合要求，洒油是否正常；磨机主体是否能够浮升，回油情况是否良好；各个机构运转是否正常。
⑸冬季试运转时，试运转前应将各个部分润滑油加热，以免油凝
而影响设备正常运转。
⑹对冷却水系统进行检查，通水是否畅通，管路有无漏水、渗水现象。对于主轴承的冷却水管道，在装配后应进行0.5MPa的水压试压，时间为30分钟，不得有渗漏现象，尤其处于轴承内部的接头必须严密可靠。
⑺所有润滑系统管道安装完毕后，应进行油循环和油压试验，试验压力为工作压力的1.25倍时间为15分钟，不得有渗漏现象发生。
⑻检查所有具有方向性的零件是否符合安装要求。
⑼检查所有连接螺栓及地脚螺栓是否均已拧紧。
⑽各密封部位要密封良好，不准出现金属间的摩擦。
⑾电动机及控制系统、仪表、照明、信号装置应完整良好。
⑿所有附属设备应运转正常。
⒀料仓内物料要有足够的储备量。
⒁在试运转前，做好以下测量记录：基础标高、磨机中心线的位置及减速机底板的高度。
⒂试运转时，操作人员均应在安全地区；设备内部不应有遗留杂物；设备周围无妨碍运转的物件。
7.2空负荷试运转
⑴在空负荷试运转之前，先开动润滑系统及高压启动系统，使磨体浮升并有润滑油进入摩擦副。
⑵开动慢速驱动装置，慢转1-2转，确认磨机转向符合图纸规定，
并无碰撞及妨碍正常运转之处，然后停磨，脱开慢速驱动离合装置，开动主电机。
⑶开动电机后进行空负荷运转（不装研磨体，不喂入物料）。空负荷转动1小时，在此期间应进行检查并符合下述要求：a．电动机电控系统启动、运行和各部位连锁装置的工作正常；
b.各部位的润滑装置及冷却系统的工作正常，各个监视检测仪表反应正常；
c.各润滑点的温度正常；主轴承的温度不超过50℃；
d.磨机运转平稳，减速机不应有不正常的振动和噪音；
e.所有润滑系统，水冷却系统均不应有漏油、渗油现象和漏水、渗水现象。磨机启动前，先试开润滑系统和高压启动装置，检查其是否有异常振动漏油现象，油量是否符合要求，洒油是否正常‘磨机主体是否能够浮升，回油情况是否良好；各个机构运转是否正常。
⑷一旦发现上述各项有问题时，应立即停车检查、调整，处理。
7.3负荷试运转
⑴在空负荷试运转确认无问题后，方可进行负荷试运转。
⑵负荷试运转前，先开动粉磨的其他设备。
⑶负荷试运转应按逐步加载程序进行，并在加载的同时喂入相应的物料量。
⑷负荷试运转期间，除按空负荷试运转规定的有关内容检查外，还应检查电动机的电流波动是否正常；各处螺栓有无松动；检查进料
及出料装置是否有漏浆现象；检查各处密封情况是否良好，主轴承温度不得超过60℃。
⑸在各符合试运转期间，一旦发现不正常情况时应立即停止运转，并进行处理。
八、工程质量保证措施
1 凡参与施工人员，应熟悉棒磨机工作原理和内部结构，严格按照出厂说明执行。
2 施工中实行“三工序管理”，即监督上工序、保证本工序、服务下工序。
3 工程质量的检验执行ABC三级管理制度。
4 施工中专用计量器具均符合规范标准，并在校验合格期内。
5 施工中发现质量问题，认真对待，按质量检查程序逐级上报，研究处理，不得擅自处理或隐蔽。
九、安全技术措施
1 参与施工人员，必须熟悉并严格遵守《炼油、化工施工安全规程》HGJ233-87，SHJ505-87并认真履行安全技术交底制度，做到全员熟知安装工艺及安全技术措施。
2 施工人员进入施工现场必须着装规范，配带安全帽，高空作业必须系挂安全带。
3 施工中不准窜岗，不准乱动与己无关的阀门、电器开关等。
4 起重作业应由专人指挥，工作前仔细检查吊装机索具。特殊工种
人员上岗，必须持有安全上岗证及各自的操作合格证，严禁无证上岗。
5 施工用电必须要有专业电工接地或接零保护，夜间作业要有充足的照明。
6 试车过程中应设置安全警戒线。
Q M-3S P2行星式球磨机 使用说明书 一、概况 1、用途 QM系列行星式球磨机能用干、湿两种方法磨细或混合粒度不同、材料各异的固体颗粒、悬浮液和糊膏。如果用真空球磨罐则可以在真空或惰性气体中研磨、混合样品。经过许多科研、企业单位的使用、我厂生产的QM系列行星式球磨机研磨材料的粒度完全能够达到纳米级水平，根据用户反馈已达到30纳米（μm）左右。该系列球磨机广泛适用于地质、冶金、土壤、建材、化工、轻工、医药、电子、陶瓷、电池、环保等领域。 随着科技高速发展，纳米材料的广泛应用，20世纪80年代发现的机械合金化（MC）更赋予QM系列行星式球磨机新的使命。机械合金化的基本过程是几种金属或非金属元素的粉末颗粒在球磨机中反复混合、破碎和冷焊，在球磨过程中逐渐细化至纳米级，并在固态下形成合金相的核。使过去传统熔炼工艺难以实现的某些物质在球磨过程中实现合金化。许多单 位使用我厂生产的球磨机实现了多种合金粉末，如纳米晶硬质合金、Nd 60Fe 20 Al 10 CO 10 非晶合金 粉末、Al 2O 3 /Al复合粉末等。 2、工作原理 QM系列行星式球磨机是在一大盘上装有四只球磨罐，当大盘旋转时（公转）带动球磨罐绕自己的转轴旋转（自转），从而形成行星运动。公转与自转的传动比为1:2（公转一转，自转两转）。罐内磨球和磨料在公转与自转两个离心力的作用下相互碰撞、粉碎、研磨、混合试验样品。 3、特点 A、QM-3SP2齿轮传动行星轮系，本厂采用自润滑增强性工程塑料制造，即确保了机 械强度，又降低了噪音。 B、间隔运行功能：为了防止球磨产生过热而影响材料的性能和品质，本机可按“运行 —停机—再运行”的循环模式自动控制各状态的时间。 4、技术参数 型号：QM-3SP2
φ3.3×5.8m湿式溢流型棒磨机使用说明书 编制： 校对： 审核： 江阴市亚特机械制造有限公司 2006年3月
目录 一、产品用途 二、技术性能参数 三、主要结构及工作原理 四、安装与调试 五、使用与操作 六、维护与保养 七、易损件目录 八、其它 九、润滑点及润滑油
一、产品用途 水煤浆棒磨机主要用于煤化工行业湿式粉磨煤炭、石油焦等物料制备水煤浆，也可广泛用于矿山、建材等国民经济各部门。 1、产品型号的意义 φ3.3×5.8m ————水煤浆棒磨机 筒体的工作长度（m） 筒体内径（m） 2、产品适用的工作条件和工作环境 a、安装条件：室内安装 b、环境温度：常温 二、技术性能参数
三、主要结构及工作原理 1、工作原理 本机为湿式溢流型棒磨机。物料通过鼓型给料器强制给料，由进料中空轴内进料衬套给入筒体内部，主电动机经棒销联轴器、主减速器、气动离合器、大、小齿轮装置带动装有介质棒的筒体旋转，物料受到介质的撞击以及介质之间、介质与筒体衬板之间的研磨，达到合格粒度的物料，经排料中空轴内出料衬套排出，完成研磨过程，研磨后的物料经出料装置筛分，合格的产品（水煤浆）由出浆口进入下一道工序，粗颗粒由出渣口排出。 2、结构组成
本机主要由鼓型给料器、主轴承部、筒体部、大小齿轮装置、主电机、主减速器、慢速驱动装置、顶起装置、出料装置、气动离合器、润滑系统、电控等部分组成。 3、主要部件分述如下： 3.1、主轴承部 主轴承采用动静压滑动轴承，一般地静压（即高压）油启动和停机时使用，动压（即低压）油在磨机工作时既起润滑作用，又起冷却作用，高压启动磨机，可大大降低磨机启动负荷，并可避免擦伤轴瓦，提高磨机的运转效率。在磨机停止运转前，又向主轴承提供高压油，将轴颈完全浮起，磨机停止运转后，当筒体冷却至室温，再关掉高压油泵，防止筒体冷却收缩而擦伤轴瓦，延长轴瓦的使用寿命。 每个主轴承上装有两个端面热电阻，测量轴瓦的温度，通过电信号在低压电控柜上显示，主轴承轴瓦报警温度设定在60℃并与主电机联锁，也可根据现场使用情况进行调节，65℃时跳闸停车。 主轴承长期工作后，轴瓦产生磨损，致使中空轴下沉，密封支架可向下调整，以保证密封件和中空轴良好接触。 3.2、筒体部 筒体部是磨机的主要部件，由两端的中空轴、进出料衬套和筒体等组成。在筒体内部装有耐磨衬板等；钢衬板与筒体、端盖之间设有耐酸碱橡胶垫，以降低噪声和震动；衬板螺栓处均设有密封垫，可有效防止渗漏；中空轴内镶进出料衬套以保护中空轴，衬套和中空轴间填充隔热材料。
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 棒磨机安全技术操作规程 示范文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K626 棒磨机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 棒磨机车间要设置1m高的护栏与人行道隔开。 筒体人孔盖板必须上紧，要经常检查其是否牢固可靠。 冬季长期停机时，要把轴承和减速箱内的冷却水排净。 筒体内衬板过度磨损或断裂后，必须及时更换新衬板。 棒磨机运转时，人员离筒体外壳的安全距离不得小于1.5m。严禁用手或其他工具接触正在转动的筒体。 经常检查筒体内钢棒的磨损情况，及时清除已断的钢棒。装填钢棒时要注意安全。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
天津大无缝新矿业有限公司 年产80万吨链篦机-回转窑氧化球团工程 润磨机 技术协议 甲方：天津市大无缝新矿业有限公司 乙方：朝阳重型机器有限公司
技术协议 甲方：天津市大无缝新矿业有限公司 乙方：朝阳重型机器有限公司 一、设备名称: 润磨机 1.型号规格：MQR3562 2.数量：1台 3.重量：单重：132t 二、主要技术参数 1.筒体有效直径：3500 mm 2.筒体有效长度：6200 mm 3.筒体有效容量：55.3 m3 4.主电机：YRKK630-6 功率：1000 KW 电压：10KV 5、筒体转速：r/min 筒体慢速传动：r/min 6、旋向：从进料端看驱动装置在左侧，以设计院的通知为准。 7、皮带机给料宽度：B=550 mm 三、经济、技术性能保证值 1．设备性能质量保证值 运转时间：24h/d连续运转 2．经济指标考核值（含产量及各项消耗指标） 1)入口物料组成：铁精矿+膨润土 2)入口铁精矿粒度：-200目≥75% 3)堆比重：～m3 4)入料水分：7～8% 5)出料粒度：-200目＞85%
6)单机作业率：≥90% 7)单机处理量：≥70t/h 8)最大装载量：64t 9)介质充填率：25％ 3．设备寿命：10 年。 质保期：设备试运转合格之日起12个月（易损件除外）。4．环保指标（如排放浓度、噪声等） 设备噪音≤85分贝（距设备1米处） 四、供货范围
排料篦板间隙33毫米，15块（另加10块备件），使用寿命大于8个月。 MQR3562润磨机本体包括回转部、传动部、轴承部、进出料罩、皮带给料装置、（主减速机）、慢速传动装置、喷射润滑装置、低压油站、起重装置、地脚螺栓。 对供货范围的总体描述：甲方负责将矿料送到乙方设备的受料槽，从乙方设备的出料槽接受矿料，将高压电源及电控信号送至电机。其余全部设备均由乙方提供，确保达到满足设备正常运转条件。 五、通用技术标准 润磨机设备制造的通用技术标准执行《重型机械标准》。设备制造的备料、焊接、铸造、切削加工、装配及防锈涂装等各工序过程中分别执行下述标准。 (1) 零件材质应符合有关标准的规定并经过检验合格。 (2) 产品检验应符合JB/《产品检验通用技术条件》 (3) 切屑加工应符合JB/《切屑加工通用技术条件》 (4) 焊接件应符合JB/《焊接件通用技术条件》 (5) 火焰切割件应符合JB/《火焰切割件通用技术条件》 (6) 铸钢件应符合JB/《铸钢件通用技术条件》 (7) 铸钢件补焊应符合JB/《铸钢件补焊通用技术条件》 (8) 锻件应符合JB/《锻件通用技术条件》 (9) 装配应符合JB/《装配通用技术条件》
砂磨机操作规程及注意事项 一、作业程序： 1、接通总电源，观察电源是否380V，检查冷却水、气压是否正常；检查 连接物料桶与砂磨机的物料输送是否接牢；检查砂磨机其它部分是否 正常。发现异常情况，应排除故障方能操作。 2、先通入冷却水，再泵送物料入砂磨机筒体内，最后开动主机。砂磨过 程中应按“生产制造单”的要求进行。控制砂磨机的温度（磨温）不超 过规定数值，若无明确规定时，应控制不超过40℃，或由技术人员指 导进行操作控制。 3、砂磨后应经质检合格后方可下机。 4、砂磨过程中作好“砂磨机运行记录”。 5、砂磨不同颜色、磨种时应冲洗干净砂磨机内筒及连接管道。 6、严禁砂磨机空载运转、无冷却水循环运转和带病运转。 7、因砂珠磨损、流失而造成砂磨效果不佳时，应补充砂珠或更换砂珠。 8、物料桶与砂磨机的连接应牢固，防止物料溢出，物料桶必须使用静电 夹，消除静电。 9、停机时，必须保持筒内装有溶剂，当筒内无任何物质时，不能启动分 散轴，否则将导致分散轴弯曲或分散盘损坏。 10、清洗时，只能分散轴微动运转，否则容易造成分散轴的磨损。 11、操作过程中，必须随时通过管道查明润滑液的循环情况，并采取相应 的措施。 12、砂磨易沉淀的物料第一遍时要经常用铲刀搅拌。 二、注意事项：
1、生产时，要经常检查冷却水是否发挥作用，否则砂磨机温度过高，会影 响产品的质量，甚至起火花及生命安全； 2、生产时，经常观察机器运作情况，不能超负荷运转，机内物料不能太干， 要保证机器同物料能正常研磨，使产品质量得到保证； 3、运转中，机器如有异样声音和撞击声，应立即停止运转，通知修理人员 进行维修，待修理完毕后重新操作； 4、机器运转过程中，如出现冒烟或电火花现象，应立即停电及一切操作， 并通知维修人员来检修； 5、机器需作定期保养，并填制设备保养记录表。
球磨机使用说明书一、机器用途、机构及原理 球磨机被广泛的用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料之用。湿式是将物料渗水进行湿磨，干式则不允许渗水而进行干磨。 机器的结构和工作原理 球磨机主要是由给料部、进料部、筒体部和出料部等工作部分以及轴承部、传动部、减速机、联轴器等传动部件组成的。筒体是用钢板焊成、两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支承在两个主轴承上，在进、出料中空轴颈内部又装有可换的衬套并把它用作进出料的通路，筒体内壁装有高锰钢衬板及白口铁衬板，筒内装有一定数量的研磨介质（球或棒）及待磨物料。当筒体以选得的正确速度绕水平轴旋转时，由于离心力的作用，使混合物的质点在筒体内上升到一定的高度，然后自筒体内壁断离而沿抛物线的轨迹下落，物料的磨细，一方面是由于落到物料上沉重的介
质（球或棒）的撞击作用而破碎，另一方面物料是在介质与介质间和介质与筒体内壁间压碎及物料在筒体内滚动而磨碎。连续工作的磨机，被磨物料从磨机进料端不断的连续给入，磨细的产品借助边疆给入物料的催力，水力（湿法生产）或风力（干法生产）以及提升格子板的提取作用从磨机另一端排出机外。机器的技术参数（点击查看） 二、安装说明（一）安装基础说明1、球磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土基础之上。 2、基础不许有显著的倾斜与下沉，如有少许下沉亦应是均衡的和水平的，否则不能进行安装。 3、球磨机的基础与地平面应有足够的高度，以供更换衬板及研磨介质之用。 4、基础的设计可参考本厂的地基部图进行，但不可将该图直接用作基础施工工作图。 （二）安装前的准备工作 1、在安装前必须将所有的零件和部件的加工工作表面上的防锈油防护物及
操作规程编号：YTO-FS-PD952 棒磨机安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD952 2 / 2 棒磨机安全技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 棒磨机车间要设置1m 高的护栏与人行道隔开。 筒体人孔盖板必须上紧，要经常检查其是否牢固可靠。 冬季长期停机时，要把轴承和减速箱内的冷却水排净。 筒体内衬板过度磨损或断裂后，必须及时更换新衬板。 棒磨机运转时，人员离筒体外壳的安全距离不得小于 1.5m 。严禁用手或其他工具接触正在转动的筒体。 经常检查筒体内钢棒的磨损情况，及时清除已断的钢棒。装填钢棒时要注意安全。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
烧结厂球团工艺简介及生产流程图 德晟金属制品有限公司烧结厂建设1座12m 2竖炉，利用系数 6.3t/m 2?h ，年产酸性球团矿60万t 。 车间组成及工艺流程 1.1 车间组成 车间组成：配料室、烘干机室、润磨室、造球室、生筛室、转运站、焙烧室、带冷机通廊、成品缓冲仓、风机房、煤气加压站、软水站、高低压配电室等。 1.2 工艺流程 工艺流程图见付图 1.2.1 精矿接受与贮存 竖炉生产主要原料为磁铁矿精粉，对铁精粉化学成分要求是 精矿进料采用汽车输送，汽车将精矿粉卸到下沉式精矿堆场，经抓斗吊运至配料仓。 1.2.2 膨润土接受与贮存 竖炉对膨润土化学成分要求是： 进厂铁精粉化学成分 名称 TFe(%) Feo （%） SiO2(%) S(%) 粒度（-200mm ） 磁铁矿 份 ≥65 ≤23 ≤7 ≤0.2 ≥85
进厂膨润土化学指标 名称吸水率（2h) ∕% 吸蓝量（100g 膨润土∕g） 膨胀容（2g 膨润土∕ml） 粒度 （-200mm） 水分 （%） 钠基膨 润土 ≥400 ≥3015 ≥95 ≤10 袋装膨润土用汽车运入，储存在膨润土库，由库内设的电葫芦将袋装 膨润土运至膨润土配料仓平台，由人工抖袋将膨润土卸到膨润土配料 仓。 1.2.3配料系统 配料矿槽采用单列配置，4个精矿配料仓，容积100m3，储量8.8h， 三用一备；2个膨润土仓，膨润土仓为一用一备。配料室为地下结构。 采用自动重量配料，根据设定的给料量和铁精粉与膨润土的配比，自 动调节给料量。铁精粉通过仓下2m圆盘给料机和配料皮带秤配料。 膨润土通过螺旋给料机和螺旋秤配入皮带。圆盘给料机和螺旋给料机 采用变频控制。并且尽量做到铁精矿与膨润土两料流首尾重合。在配 料室膨润土落料点处和膨润土设抽风除尘，采用布袋除尘器，布袋除 尘器采用反吹清灰方式。 设置铁精粉仓库和膨润土库。铁精粉仓库能容纳约9天的用量， 下沉式结构，铁精粉采用抓斗吊上料，设置2台10t抓斗吊。膨润土 库用来堆放袋装膨润土，膨润土设电葫芦环形轨道由电葫芦将袋装膨 润土吊运至膨润土配料仓顶平台，人工抖袋卸料至膨润土配料仓。 1.2.4原料干燥系统 精矿进厂水分为10.5%左右，不能满足造球对精矿水分要求，因
一、实验用行星球磨机的简介： 迪斯普行星球磨机，也叫行星球磨仪、行星式球磨机、行星式球磨仪、行星磨等；行星球磨机是混和、细磨、小样制备、新产品研制和小批量生产高新技术材料的必备装置。迪斯普行星球磨机体积小、功能全、效率高、噪声低，是科研单位、高等院校、企业实验室获取研究试样（每次实验可同时获得四个样品）的理想设备，配用真空球磨罐，可在真空状态下磨制试样。 行星球磨机广泛应用于地质、矿产、冶金、电子、建材、陶瓷、化工、轻工、医药、环保等部门，适用于电子陶瓷、结构陶瓷、磁性材料、钴酸锂、锰酸锂、催化剂、荧光粉、长余辉发光粉、稀土抛光粉、电子玻璃粉、燃料电池、氧化锌压敏电阻、压电陶瓷、纳米材料、圆片陶瓷电容、MLCC、热敏电阻（PTC、 NTC）、ZnO压敏电阻、介质陶瓷、氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、荧光粉、氧化锌粉料、氧化钴粉料、Ni-Zn铁氧体、Mn-Zn铁氧体等产品的生产领域。 二、实验用行星球磨机原理： 行星球磨机是在一转盘上装有四个球磨罐，当转盘转动时，球磨罐随着转盘转动，同时球磨罐在齿轮的带动下自身由中心轴带动作行星运动，罐中磨球在高速运动中做不规则运动产生冲击、剪切、研磨力达到研磨和混和样品的目的。行星球磨机能用干、湿两种方法粉碎和混和粒度不同，材料各异的产品，效率高、效能大、研磨产品最小粒度可至0.1微米（即1.0×10-4mm）甚至纳米级。
三、行星球磨机技术参数： 1、传动方式：齿轮传动； 2、工作方式：两个或四个球磨罐同时工作； 3、最大装样量：球磨罐容积的三分之二； 4、球磨罐体积：每罐0.05L-50L,总体积0.2L-200L； 5、进料粒度：土壤料≤10mm ,其他料≤3mm ； 6、出料粒度：最小可达0.1um ； 7、转速比（公转：自转）：1：2 8、转速(自转)：0-900转/分钟（普通型）， 0-1400转/分钟（高速型）； 9、调速方式：无级调速，转速精度0.2转/分钟； 10、程控控制：球磨机采用高科技微电脑晶片控制，可按设置程序正转、反转反复交替运行（0-999min）及正转、暂停、反转、暂停、正转（0-999min）交替运行，特别适合需要冷却或者需要间断运行之需要； 11、最大连续工作时间（满负荷）：72小时（定时器0-9999h）； 12、球磨罐各种材质可选： 玛瑙、氧化铝刚玉陶瓷、氧化锆陶瓷、氮化硅陶瓷、碳化硅陶瓷、不锈钢、高耐磨钢、锰钢、尼龙、聚四氟乙烯、聚氨酯、硬质合金、水晶玻璃、其它特殊金属材质等等； 13、球磨介质可选：
烟台鑫海矿山机械有限公司企业标准 XH-DA-03 圆锥球磨机、棒磨机及直筒型球磨机 一、主题内容与适用范围 本标准规定了球磨机和棒磨机的型式与基本参数、技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装、运输、贮存及制造保证。 本标准适用于湿法、干法流程中粉磨各种硬度的矿石、岩石和其他适磨物的圆锥球磨机、棒磨机及直筒型球磨机（以下简称磨机）。 二、引用标准 GB3768——噪声源声功率级的测定（简易法） GB10095——渐开线圆柱齿轮精度 GB/T13306——标牌 GB/T13384——机电产品包装通用技术条件 JB/ZQ4000——通用技术条件 三、型式与基本参数 1、型式见图1、图 2、图 3、图4，此图不规定具体结构。 2、基本参数应符合表1、表2、表 3、表 4、表5的规定
表1圆锥球磨机的基本参数 注：(1)机器重量不包括主电动机重量。 (2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。 表2湿式格子直筒型球磨机基本参数 注：(1)机器重量不包括主电动机重量。 (2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。
表3干式格子直筒型球磨机基本参数 注：(1)机器重量不包括主电动机重量。 (2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。 表4溢流型球磨机基本参数 注：(1)机器重量不包括主电动机重量。 (2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。 表5湿式棒磨机基本参数 注：(1)机器重量不包括主电动机重量。 (2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。
编号：SM-ZD-91425 棒磨机操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
棒磨机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 Φ3.2×4.8m湿式溢流型棒磨机 一）.技术性能参数 筒体内径：Φ3200mm 筒体工作长度：4800mm 筒体有效容积：34m2 最大装载量：钢棒：60t（推荐装棒量38t） 入料粒度：≤20mm 筒体工作转速：15.5m/min 主电机型号：Y500-8 主电机功率：710kW 主电机转速：738r/min 主电机电压：6000V 主减速机 型号：JDX630
速比：108/20 许用功率：1080KW 慢速驱动装置： 型号：Y180L-6（IP44） 电机参数：380V、15KW、970r/min 速比：i=100 筒体转速：0.2r/min 气动离合器 型号QL1000-300×1 工作压力0.4～0.8MPa 二）：主要结构及工作原理 1、工作原理 本机为湿式溢流型棒磨机，物料通过溜管给料，由进料中空轴内进料衬套给入筒体内部。主电机经棒销联轴器、主减速器、弹性柱销联转器、大小齿轮装置带动装有介质棒的筒体旋转。物料受到介质的撞击以及介质之间，介质与筒体衬板之间的研磨达到合格粒度的物料。经排料中空轴内出料衬套排出，完成研磨过程。研磨后的物料，经出料装置筛分，
电机行业求职平台 1 概述 绕线式异步电动机起动时必须在转子回路中串电阻或频敏变阻器，但由于大型绕线电动机转子电流大，所串铜电阻或频敏变阻器组数较多，体积一般较大，占用建筑面积多，故在旧厂房的技术改造中往往造成较大的困难。液体变电阻软起动技术的应用，很好地解决了这一问题，且收到了节约能源、减少投资、运行可靠等特效。 某公司在球团厂技术改造工程中，新上一台润磨机（其作用是物料成球前经本磨机润磨，使其充分混匀、细化，各种成份均匀分布，表面活性强，有利于成球，可降低皂土配加量，所造生球质量好，目前国内采用此工艺技术的企业较少。）有效容积：39m3，最大钢球装载量44t,电动机功率630kW,采用转子回路串液体电阻软起动的方法，保证了设备满负载起动，且对电网无冲击，运行可靠，维护简单。投产一年来，从未出过故障，取得了较好的经济效益。 2 工作原理及液体变阻起动装置简介 工作原理：起动过程中，将可变电阻串入绕线式异步电动机的转子，实现限流，在起动完成后将其短接。电阻的可变性是靠改变电解液电阻箱的极板距离实现的，通过液阻值的改变而改变电动机的固有特性。 电阻串入转子的方法，不属于降压起动。它可以在限制起动电流的同时，增加电机的起动力矩，这是其突出优点。在起动过程中，适当地控制电阻值的下降率，有可能在起动的全过程中保持恒定的大起动力矩。 液体变阻起动装置简介：该装置核心部件是由三个液体电阻箱（内装电解液和上下两块铜电极，上为动极，下为定极），控制传动电机M2。将具有可移动的动极和固定电极的液体变阻器串接于主电机转子回路中，由控制电机M2改变动、定电极之间间距，距离大液阻值大，反之，液阻值就小。根据工厂生产要求，在液体电解质电阻率ρ基本不变的情况下，控制电机M2的设定转速和时间来改变被控主电机M1的起动转速及起动电流。 3 润磨机工程应用 济钢集团球团厂润磨机的起动采用了湖北追日电气设备公司生产的ZYQ2系列自动电液变阻起动装置。该润磨机的主电机型号为YR5003-8， Pe=630kW,Ue=6000V,Ie=74.5A,Ne=738r/min,λ=Mm/Me=2.10 ,转动惯量 GD2=50 kg㎡。依据厂家提供的产品资料，选用YZQ2-1000/0.6液体变阻起动器。主要技术参数：电流≤1.3Ie,起动时间9～30s,预整定，可调；起动次数：可连续起动6次；电液正常工作温度≤60℃；对使用条件、环境要求一般。 液阻配制，按如下公式进行估算： 式中R0----串入转子回路每相电阻（Ω）； U2e----转子开路电压(V), 本例为823V； I2e----转子额定电流(A), 本例为473.7A； K -----电机起动时,串入R0后的起动电流与额定电流之比,本例取1.2; n -----不加R0前起动电流与额定电流之比，一般取5～7. 本例电阻R0=0.8Ω 液阻测量方法如下： (1) 将动电极开至初始位置,在定电极和动电极之间加6.3V交流电压,以测量串联回路的电流； (2)计算公式：R0= U/I I=U/R0 本例实测为8A； (3)测量电路：
前言 尊敬的用户，您好！ 欢迎您选择和使用北方重工生产的《MQY3660溢流型球磨机》产品，感谢您对我们公司的大力支持和信任。 本说明书包括：产品用途、技术性能参数、结构特点、系统说明、安装使用、检修和维护等内容。
目录 一、产品综述 (3) 二、产品规格与技术参数 (3) 三、产品主要结构概述 (4) 四、产品系统说明 (7) 五、运输与储存 (9) 六、安装与调试 (9) 七、安装与调试 (18) 八、维修与保养 (22)
一、产品综述 1.产品的性能及用途 本磨机主要用于湿法研磨矿石。 2.所依据产品的标准 本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。 3.产品适用的工作条件和工作环境 3.1安装环境：室内 3.2环境温度：-25～+40℃ 3.3海拔高度：小于1000m 3.4工作制度：连续 二、产品规格与技术参数 设备规格：Φ3600×6000mm 筒体内径：3600mm 筒体有效长度：6000mm 充填率：40% 筒体有效容积：55m3 钢球最大装载量：102t 磨机工作转速：17.3r/min 主电机型号：TM1250-40 功率：1250kW
电压：10000V 转速：150r/min 设备旋向： 右旋：由出料端向进料端看，筒体为顺时针旋转。 左旋：由出料端向进料端看，筒体为逆时针旋转。 三、产品主要结构概述 1．结构组成 本机主要由进料部、轴承部、筒体部、传动部（大小齿轮装置）、出料部、出料筛、基础部、主电机、空气离合器、慢速传动装置、起重装置、高低压润滑油站、喷射润滑装置及电控等部分组成。 2．工作原理 本机为溢流型球磨机，物料和一定量的水通过给料部经进料部中心处进入筒体内部，电动机经空气离合器、大小齿轮装置带动装有介质（钢球）的筒体旋转，物料受到球的撞击以及处于球之间和球与筒体衬板之间的研磨，充分暴露出新鲜表面，得到充分混合，最后经出料筛的排料孔排出磨机，完成粉磨过程。 3．筒体部 筒体部是磨机的主要部件，它与进料部、出料部和出料筛部共同组成为回转部，筒体内壁装有锰钢，端盖内表面也均装有锰钢衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，后经筒体出料端的出料筛排出磨机。
|球磨机|节能球磨机|高能球磨机|湿式球磨机棒磨机使用说明书
棒磨机为减速机传动方式、中心卸料。主要有下列几个部分组成：
1、进料装置 进料装置是一个靴形料斗，上口法兰与喂料设备相连以承接喂入的物料，斗内不设衬板，主 要靠物料自然堆积，形成一定的坡度料衬以防磨损料斗，料斗后壁设有一个检查门，形成圆 管状，伸入装在中空轴上的螺旋筒上，物料往此进入磨内。 2、回转部分 回转部分是一个用钢板卷制焊接而成的筒体，两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并 水平的支撑在两个主轴瓦上，在进、出料中空轴内装有进料螺旋筒。回转部分是通过固定的 筒体一端的大齿圈，由小齿轮借助于减速器、电动机而回转。在筒体的内部设有衬板，既保 护筒体又起到把钢棒带到适宜高度以提高制砂效率之用。为了防止从衬板螺栓孔往外漏灰、 漏水，衬板螺栓在紧贴筒体外壁处应缠上两圈石棉绳（或青麻加白铅油） ，以便保证密封。 筒体设有人孔门，以备卸研磨体修理更换通体内部零件之用。 3、出料装置 出料装置是一个用钢板制成的罩子，上接水管。 4、主轴承 主轴承支撑着回转部分，钢棒物料等全部重量，是保证磨机正常运转的主要部件之一。轴瓦 支撑在球面座上，能起自卫作用，以适用制造安装的误差。在轴瓦和轴承座内设连通的冷却 水道，这种冷却系统既冷却润滑油也冷却轴瓦。磨机运转时轴瓦需要连续润滑,为此在中空 轴上装有油量大的固定油圈,在磨机运转时借助装在主轴瓦盖上的利油体将油刮入油槽内, 再经油槽上的孔流到回转的中空轴上,保证良好的润滑.为了防止润滑油从中空轴上流到主 轴瓦外面,在主轴瓦中装有特设的刮油板和刮油刷.
棒磨机操作规程 一、棒磨机启动前准备事项 1.棒磨机启动前均应观察油站油位（有油箱的观察油位指示管），确保油位不低于1/2，正常应处于2/3状态，油管各处无跑、冒、滴、漏现象。 2.检查油站操作箱内各开关，通电后是否能正常使用，仪表是否正确显示。 3.冷却水管阀门灵活有效，接头处无渗漏。 4.相关输送设备运行正常。 5.与中控联系并确认高压柜状态正常。 二、棒磨机系统设备启动顺序 接到开机指令后方可启动设备，开机顺序为 1.启动油站加热器，使油温达到工作要求，即20℃，若已达到20℃，可跳过此步骤。 2.启动高低压油站，首先开启低压泵，使1-3#油压表压力大于0.2MPa，然后启动高压泵，使4-5#油压表压力大于6MPa 。 3.启动齿轮喷射润滑油站，首先手动喷油一次，然后转入自动状态。 4.观察冷却供水，确保阀门打开。 5.启动主电机。 6.棒磨机达到额定工作转速19.8转/分钟后，停止润滑油站高压泵。
三、棒磨机系统设备正常停机顺序 接到停机指令后方可停止设备，停机顺序为 1.启动稀油站高压油泵，并观察高压油表显示压力（大于6Mpa）。 2.观察回油温度。 3.停止主电机，并等待棒磨机彻底停止。 4.停止稀油站高压泵，切断油站冷却器。 5.停止油站低压泵并切断油站电源。 6.停止喷射润滑油泵并切断电源。 7.关闭冷却供水阀门。 四、运行中注意事项 1、稀油站低压油表显示，油压不低于0.2MPa（棒磨工）。 2、喷射润滑装置油压不低于0.5MPa，气压不低于0.2Mpa （棒磨工）。 3.回油温度不得高于50℃（棒磨工）。 4.冷却水压力不低于0.1Mpa 。 5.主电机运行电流不高于36A（棒磨工，中控）。 6.电机轴承温度不高于80℃、定子温度不超过100℃、主机轴承温度不超过55℃（中控）。 五、紧急停机程序 棒磨机在运转过程中，遇到下列特殊情况、必须采取紧急停机程序，立即停止给料，切断电动机和其他组电源后再进行
年产150万吨链篦机回转窑球团项目 施 工 组 织 设 计 总承包单位： 建设单位： 日期：
目录 第一部分编制说明 第二部分工程概况及工程特点 第三部分施工部署 第四部分工程图纸设计 第五部分施工准备 第六部分主要资源配置计划 第七部分施工组织管理 第八部分主要施工方法及技术保证措施 一、土建工程施工方案 二、钢结构工程施工方案 三、设备安装工程施工方案 四、耐火材料砌筑工程施工方案 五、管道工程施工方案 第九部分确保工期的技术组织措施 第十部分确保工程质量的技术组织措施 第十一部分确保安全生产的技术组织措施 第十二部分确保文明施工及环境保护的组织措施第十三部分特殊环境施工措施 第十四部分降低环境污染及噪音的措施 第十五部分交工验收及移交 第一部分编制说明
一、编制原则 1、加强施工过程中的质量控制，确保工程质量等级达到优良。 2、科学、合理的安排施工顺序及施工进度，保证工程顺利完工。 3、合理规划临时用地，搞好文明施工，树立企业良好形象。 4、结合我公司成熟的同类工程施工经验，重点阐述主要分项工程施工工艺及方法。 二、编制依据 1、设计院提供的各专业设计图纸； 2、设计说明中明确采用的国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准； 3、我公司类似工程的施工经验及现有的技术、装备能力； 第二部分工程概况及工程特点 一、工程概况 1、业主单位： 2、工程地点： 3、工程内容： 3.1球团工程承包范围及工作内容： 该生产线采用链篦机-回转窑-环冷机生产工艺，年产酸性氧化球团150万吨球团生产线总承包工程，建设内容包括配料室、烘干室、润磨室、造球室、布料系统、链篦机-回转窑-环冷机系统、成品储运系统及配套的公辅设施。 工作内容包括：设计、设备及材料采购土建工程及安装工程施
13.0 设备安装、操作、维护说明书 13.1 产品综述 1）产品的性能及用途 本磨机主要用于湿法研磨矿石。 所依据产品的标准 本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。 2）产品适用的工作条件和工作环境 安装环境： 环境温度：℃ 海拔高度： m 工作制度： 年工作天数：330天/年 日作业班数：3班 日作业时间：全天 13.2 产品主要结构概述 1)结构组成 本机主要由进料部、主轴承、回转部、传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。 2)回转部 回转部是磨机的主要部件，由两端的端盖、中空轴、进料衬套、出料衬套以及筒体组成，筒体内壁及端盖内表面均装有锰钢衬板和端盖衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，在筒体与筒体衬板之间铺设6mm橡胶软垫，此橡胶垫在磨机运转过程中起到保护筒体钢板和降低噪音的作用。 3)主轴承 本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦衬采用铅基轴承合金，轴承背面腰鼓形成接触调心结构，动作灵活，调心好，可以补偿两端盖及轴承盖及轴承座的制造、安装误差。该轴承座在启动及停车时采用高压润滑，用静压形成油膜，将轴颈顶起，防止滑动面干磨擦，降低启动力矩，正常运行时给入低压油，靠轴颈的回转运动形成动压油膜。轴承衬内设有蛇形冷却水管，在必要时给入冷却水，降低轴瓦温度。冷却水管的材质为紫铜管，具有一定的耐腐蚀性。 轴承的高压油接口Rc1/4，低压油接口RC1，回油口R2。冷却水接口Rc1/2，冷却水压力0.3MPa,每个轴承冷却水流量3m3/h,冷却水温度≤28℃。 轴承的动静结合处采用活塞环式密封，采用２号锂基脂润滑，接口RC3/8，每个轴承两
目录 第一章用户须知 (2) 1.1 安全使用须知 (2) 1.2使用前准备 (2) 1.3研磨液的安全使用 (2) 第二章概述 (3) 2.1结构及适用范围 (3) 2.2设备各部件名称 (4) 2.3研磨操作程序 (4) 第三章研磨前的准备 (7) 3.1研磨底盘的准备 (7) 3.2研磨片的放置 (7) 3.3设置压力参数 (7) 3.4设置研磨时间 (8) 第四章研磨 (9) 4.1装夹插芯 (9) 4.2去除粘结剂 (10) 4.3调整尾纤悬挂臂 (10) 4.4开启研磨机 (10) 4.5粗磨（第一次研磨）及精磨1、2（第二、三次研磨） (10) 4.6抛光研磨（第四道研磨工序） (12) 4.7检查研磨状况 (13) 第五章研磨机的维护与保养 (13) 第六章研磨机常见故障机原因 (15) 第七章机器主要技术参数 (16) 第八章光纤连接器规模生产中的研磨技术 (18)
第一章用户须知 1.1安全使用须知 1.使用中不要远离机器，防止水分渗入，损坏机器； 2.不要使研磨机遭受不适当的振动及不必要的撞击； 3.不要用湿手触摸操作按扭或开关； 4.应保证研磨机电源使用正确的电压及频率； 5.应保证研磨机有充分的接地； 6.使用中不要触摸旋转的部件； 7.拆装研磨底盘或其它部件时，应确保切断电源。 1.2 使用前的准备 1. 应仔细检查研磨机，确保研磨机的各部件齐全及状况正常。 2. 准备清洁用的合成薄纸； 3．应有氯乙烷； 4. 准备超声波清洗机1台，用以清洗工件及夹具。 1.3 研磨液的安全使用 1. 如不小心将研磨液粘上皮肤或眼睛，应立即用水彻底的清洗； 2. 应将研磨液使用处置于通风良好的地方； 3. 如将研磨液粘上衣物，应用水清理干净；
文件编号：GD/FS-1997 （操作规程范本系列） 棒磨机操作规程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
棒磨机操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 Φ3.2×4.8m湿式溢流型棒磨机 一）.技术性能参数 筒体内径：Φ3200mm 筒体工作长度：4800mm 筒体有效容积：34m2 最大装载量：钢棒：60t（推荐装棒量38t） 入料粒度：≤20mm 筒体工作转速：15.5m/min 主电机型号：Y500-8 主电机功率：710kW 主电机转速：738r/min
主电机电压：6000V 主减速机 型号：JDX630 速比：108/20 许用功率：1080KW 慢速驱动装置： 型号：Y180L-6（IP44） 电机参数：380V、15KW、970r/min 速比：i=100 筒体转速：0.2r/min 气动离合器 型号QL1000-300×1 工作压力0.4～0.8MPa 二）：主要结构及工作原理 1、工作原理
润磨机使用、维护规程 一. 目的: 为确保在生产过程中设备的正确使用，使设备安全可靠持续地满足生产工艺要求，特制定本规程。 二. 适用范围： 本规程适用于德诚冶金有限责任公司竖炉球团Φ×m润磨机的使用与维护管理。 三引用文件： 《设备使用说明书》，《冶金设备使用维护规程》 四、性能、用途的执行标准 4.1、性能和用途 本润磨机主要应用在铁精矿的润式粉磨，合适的入料水份≤9％，使用该机可增加铁精矿粉的细度，改善混料效果，有效降低膨润土添加量，提高生球强度。 4.2、执行标准 本机性能指标符合JB/T1406-1993《球磨机和棒磨机》 五、工作条件和工作环境 安装条件：室内安装环境温度：℃ 海拨高度：≤ m 工作制度：连续 六、规格与技术参数 6．1、主设备规格与技术参数 型号： m 筒体工作长度：mm 筒体内径： mm 筒体有效容积：m3 外型尺寸：筒体工作转速：r/min 筒体重： t 总重量： t
入料粒度：－200 ㎜％ 最大装载量物量： t 钢球： t 小齿轮齿数：个大齿轮齿数：个模数：㎜ 传动比：压力角：°螺旋角：7°30′中心距：㎜6．2、主电机技术参数： 型号：YTM 功率：1000 kw 转速：991 r/min 电压：10kv 6．3、主减速机技术参数： 型号：ZL560-6.787-||-NXH1 速比： 5.6 输入比速：r/min 6．4、速驱动装置技术参数： 型号：输入力距： N.m 输出力距： N.m 速比：输出速度： r/min 6.5、进料皮带机技术参数： 滚筒型号： 皮带型号：带宽： mm 带速： /s 运输能力 : t/h 水平机长 m 功率：kw 6.7润滑系统设备规格及技术参数 6.7.1、电动干油润滑泵： 型号：公称压力： Mpa 公称流量： ml/min 储油容积： L 电机： kw 速比 6.7.2、干油泵换向阀： 型号： 公称压力： Mpa 电源电压： v 换向时间：0.5秒功率：40w
设备安装、操作、维护说明书 产品综述 1）产品的性能及用途 本磨机主要用于湿法研磨矿石。 所依据产品的标准 本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。 2）产品适用的工作条件和工作环境 安装环境： 环境温度：℃ 海拔高度： m 工作制度： 年工作天数：330天/年 日作业班数：3班 日作业时间：全天 产品主要结构概述 1)结构组成 本机主要由进料部、主轴承、回转部、传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。 2)回转部 回转部是磨机的主要部件，由两端的端盖、中空轴、进料衬套、出料衬套以及筒体组成，筒体内壁及端盖内表面均装有锰钢衬板和端盖衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，在筒体与筒体衬板之间铺设6mm橡胶软垫，此橡胶垫在磨机运转过程中起到保护筒体钢板和降低噪音的作用。 3)主轴承 本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦衬采用铅基轴承合金，轴承背面腰鼓形成接触调心结构，动作灵活，调心好，可以补偿两端盖及轴承盖及轴承座的制造、安装误差。该轴承座在启动及停车时采用高压润滑，用静压形成油膜，将轴颈顶起，防止滑动面干磨擦，降低启动力矩，正常运行时给入低压油，靠轴颈的回转运动形成动压油膜。轴承衬内设有蛇形冷却水管，在必要时给入冷却水，降低轴瓦温度。冷却水管的材质为紫铜管，具有一定的耐腐蚀性。 轴承的高压油接口Rc1/4，低压油接口RC1，回油口R2。冷却水接口Rc1/2，冷却水压力,每个轴承冷却水流量3m3/h,冷却水温度≤28℃。 轴承的动静结合处采用活塞环式密封，采用２号锂基脂润滑，接口RC3/8，每个轴承两
上海东榭实业有限公司Instruction of Ball Mill 球 磨 机 使 用 说 明 书 电话：86-371-66233087 传真： 邮箱：shdongxie@https://www.doczj.com/doc/ab7168350.html, 网址：https://www.doczj.com/doc/ab7168350.html,
目录 一、球磨机简介 (3) 二、主要技术参数 (6) 三、球磨机的安装 (6) 1.付底板安装 (4) 2.主底板安装 (9) 3.主轴承及轴承座安装 (10) 4.筒体安装 (11) 5.安装轴承盖 (14) 6.安装润滑系统 (14) 7.安装传动部 (14) 8.小齿轮轴组的安装 (16) 9.安装慢速驱动装置、气动离合器及主电机 (17) 10.二次灌浆 (18) 11.附件安装 (18) 四、试运转 (18) 1、试运转前的准备工作 (18) 2、试运转要求 (18) 五、球磨机的操作、维护和检修 (19) 1、操作规程 (20) 2、维护规程 (20) 3、检修规程 (21) 六、常见故障及处理措施 (22)
一、球磨机简介Introduction of ball mill
三、球磨机的安装The installation of the ball mill 1.付底板安装Pay floor installation 1）.在安装主底板前基础表面应清除杂物、污垢，在施工中不得使基础表面沾染油污。磨机各底板采用付底板（平垫铁）调平方式，所有付底板应在指定位置浇注，用于底板安装的平面和水平度安装参考。一般相邻付底板之间的距离宜为300～800mm，每一个地脚螺栓两侧应放置两个付底板。 Before install the bottom foundation surface should be removing debris, dirt, and shall not be made in the construction foundation surface with oil pollution. Between each floor of the mill use pay base plate (flat shim) leveling method, all should pay back plane casting in the location specified, used for installed floor plane and levelness of reference.Generally the distance between the adjacent pay floor appropriate for 300 ~ 800 mm, each floor on both sides of the anchor bolt should be placed two pay. 2）.安装付底板时应清除掉表面防锈油，付底板安装采用座浆法。配制水平砂浆堆（无收缩细石混凝土）所采用的原材料应符合国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（修订本）的规定，水平砂浆堆混凝土的强度应高于设备基础一个标号。Installing a pay floor should be cleared surface rust-proof oil, pay floor installation using grouting method. Preparation horizontal slurry pile (no contract) of fine stone concrete raw materials should comply with the national standards adopted by the "reinforced concrete engineering construction and acceptance norms" (revised edition), the level of mortar of concrete strength a label should be higher than the equipment foundation. 3）.在设置付底板（平垫铁）的混凝土基础部位凿粗糙，并去掉浮浆，每块付底板用四个螺栓固定和调整具体见图 4.3.2.3。用精密水准仪配合，通过调整螺母来调整付底板的水平度和标高，付底板的水平度偏差应小于0.1mm/m，顶面标高应为主底板底面标高或稍低于底面标高，不允许高于主底板底面标高。 In setting pay base plate (flat shim) concrete foundation part of the rough cut, and remove the floating cement, each pay floor with four bolts and specific see chart 4.3.2.3 adjustment. Cooperate with precise level, by adjusting nut to adjust the levelness of the