制盐生产设备工艺及安全操作规程文件编号：RF-ZY-SC-01
版号/修订状态：B/0
编制：安全生产技术部
审核：
批准：
实施日期：2009年2月1日
目录
第一节制盐设备操作规程 (4)
一、减温减压器操作规程 (4)
二、钛材使用和维护保养规定 (4)
三、2BEA型真空泵操作规程 (4)
四、盐脚各泵操作规程 (5)
五、QL800-4循环泵操作规程 (6)
六、DFSS循环水泵操作规程 (7)
七、P-500/60离心机操作规程 (7)
八、沸腾干燥床操作规程 (9)
九、包装机操作规程 (11)
十、皮带输送机操作规程 (11)
十一、进罐作业操作规程 (11)
十二、预热器操作规程 (12)
十三、冷热引风机操作规程 (12)
十四、加压泵操作规程 (13)
第二节制盐工艺操作规程 (14)
一、主控及液面操作规程 (14)
二、盐脚操作规程 (16)
三、冷凝水排放操作规程 (16)
四、引送风工序操作规程 (17)
五、加药工序操作规程 (17)
第三节安全操作规程 (18)
一、主控及液面安全操作规程 (18)
二、盐脚安全操作规程 (18)
三、冷凝水排放安全操作规程 (18)
四、引送风工序安全操作规程 (19)
五、加药安全操作规程 (19)
六、皮带运输安全操作规程 (19)
七、循环水泵安全操作规程 (20)
八、泵安全操作规程 (20)
九、离心机安全操作规程 (20)
十、沸腾干燥床安全操作规程 (20)
第一节制盐设备操作规程
一、减温减压器操作规程
（一）、开车准备
1、检查电厂来汽是否符合要求，管道内有无积水。
2、检查各阀门是否处于要求开闭状态，仪表是否处于良好准备状态。
(二）、开车程序
1、接到开车指令后，暖管、蒸汽排空。
2、待蒸汽含水量偏少后，慢慢打开主蒸汽阀门，手动微开减压阀，预热减温减压器，待减温减压器温度与主蒸汽温度差不多时，调节减压阀供汽，阀门开度视情况而定。
3、通知盐脚启Ⅰ效冷凝水泵和加压泵，准备向减温减压器供水。
4、确认管道内无积水后，慢慢开启减温水阀。开度以不发生剧烈汽水冲击为准。
5、在主控室内进行正常操作。
（三）、正常运行
1、密切注视进罐蒸汽温度，保护Ⅰ效加热室。
2、严格控制工艺指标，防止温度骤升骤降。
3、控制进罐蒸汽质量，过热度不超过3℃。
4、配合其他工序，合理控制蒸汽流量。
（四）、停车
1、首先关闭减压阀。
2、关闭减温水阀，通知盐脚停Ⅰ效冷凝水泵、加压泵。
3、关闭主蒸汽阀。
4、停车初期应注意Ⅰ效加热室温度，并随时采取措施。
二、钛材使用和维护保养规定
为延长各效加热室钛材的使用寿命，延长有效生产时间，保证生产安全、经济运行，特制定以下规定，各有关工序必须严格执行：
1、运行中压力、温度和蒸发室液位必须稳定，严格控制升温升压和降温、降压速度，任何情况下不得使加热系统温度、压力产生剧变。
2、严格控制首效加热蒸汽压力和饱和蒸汽温度，要求表压≤0.30MPa，过热度不超过3℃，Ⅰ效料液温度≤145℃.
3、生产中要求料液呈微碱性，PH：8-10。
4、严格防止铁对钛材的污染，禁止氧化铁、铁渣和其它金属等有害物质带入系统，造成钛材表面钝化膜被破坏。
5、钛材焊接须用氩弧焊，并经分管经理同意后方可实施，施工时要保护好其它钛材部位。
6、定期对钛材进行检查并做好原始记录。
7、处理堵管必须使用胶管或胶管套￠20mm的塑料管进行冲洗，严禁使用铁器和其它尖锐工具，以防钛材表面钝化膜被破坏，进入加热室内工作必须穿软底鞋。
三、2BEA型水环式真空泵操作规程
（一）、开车准备
1、为保证安装工作完全符合要求，开车前，应对照安装全面检查设备安装；
2、用手或适当工具把泵轴转动几次，观察有无碰撞、磨损等现象；
3、点动电机，观察电动机的旋转方向与泵规定的旋转方向是否一致；
4、为防止运行中异物进入泵内，运行时最好在泵的进口处加空气过滤装置；
5、检查泵的轴承位置是否有足够的润滑油量，检查减速机润滑油量，冷却水管是否接好。
6、机组启动前，必须注入适量的工作液。
（二）、开车程序
1、关闭进汽管路上的闸阀；
2、启动电机；
3、打开供水管路上的阀门，保证足够的供水量；
4、当泵达到极限压力时，打开进汽管路上的闸阀，泵开始正常工作。
（三）、正常运行
1、在运转过程中，注意调节填料压盖，不能有大量的水往外滴；
2、泵的极限压力（低于-0.092MPa）下工作时，泵内可能由于物理作用而发生爆炸声，可调节进汽管路上的阀门，即增加进气量，爆炸声即消失，若不能消失应检查其他方面的原因。
3、在正常的工作中要注意检查轴承的工作和润滑情况，其温度（轴承架外圆处）比环境温度一般高出15~20℃为宜，最高不允许超出30~35℃，即轴承架外圆处实际温度不能超过55~60℃；
4、正常工作的轴承每年应加油3~4次，每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换；
5、在正常工作中还要定期压紧填料，如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时，应更换填料；
6、在出现特殊声音时，可拆下两端盖上的压板，查看叶轮两端面是否与分配器研伤，还可检查排气阀板是否正常。
（四）、正常停车
（1）、关闭进气管路上的阀门；
（2）、停止供水；
（3）、关闭电动机；
（4）、冬季注意排水防冻。
四、盐脚各泵操作规程
（一）、范围
盐脚各泵包括：冷凝水泵、事故泵、盐浆泵、沉盐泵、除尘水泵、清水泵。
（二）、开车程序检查各阀门是否灵活可靠；
（1）、检查悬架体的润滑油是否洁净，油位是否在正常位置（油标中线）；
（2）、用手转动联轴器应感觉轻松或轻重均匀，并注意泵内应无摩擦声和异物滚动的声音，如有，应设法排除；
（3）、泵开启前必须打开冷却水开关；
（4）、关闭进出口压力计及出口管路阀门，点动电机，确认电机转动与泵转动方向一致后再启动。开启出口压力表，慢慢打开出口管路阀门至所需位置。在出口管的闸阀关闭的情况下，泵连续工作时间不能超过3分钟。
（三）、正常运行
（1）、应经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不大于35℃，极限温度不大于75℃；
（2）、应注意悬架体内储油室油位的变化，为保持油的情况和良好的润滑，应根据现场使用情况，定期更换新油，一般情况，每运转1200—1500小时后，应全部更换新油一次；
（3）、绝不允许用吸入管路的阀门来调节流量，以免产生气蚀；
（4）、泵不宜在低于设计流量30%的流量下长期运转；
（5）、在运转过程中，发现有不正常的声音或其他故障，应立即停车检查，待故障排除后才能继续运转。
（四）、停车
（1）、慢慢关闭出口阀门，关闭进出口压力表；
（2）、停止电机，关闭进口阀门；
（3）、环境温度低于凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂。
五、QL800-4循环泵操作规程
（一）、使用运行
（1）、当整个设备安装完成、电器接线完成后，即可投入运行：
（2）、启动泵之前应检查泵周围有否影响运转的异物，并点动检查泵的旋转方向是否正确；
（3）、启动泵之前先输送两种密封水，以防止循环泵的介质进入密封室，要求送入的两种密封水（卤、淡水）的压力，均高于罐内介质在该处压力的0.1-0.15Mpa为宜。为防止淡水密封压力过大而冲淡介质，应注意控制进水量，可使密封液的泄露成滴状为宜；
（4）、带负荷运行30分钟后，停机检查皮带的张力，其松紧程度规定为：下牙跨度的中点挠度A=16mm，此点所用的下压力约为50牛顿，如需要时，也可加大到A=16 ×1.68=26mm（见图示）；
（5）、运行中，要经常观察各种连接部位状况和经常检查润滑情况，以及轴承的温度，其轴承的温升不得超过60℃；
（6）、泵启运后，经常查看密封水的压力表和流量表，如两表读数有不正常现象时，应迅速检查密封管道是否被堵或密封运转是否正常。循环泵正常运行期间，密封水应是滴漏状态，如是咸水，淡水密封可能中断或压力不足，如是热态带盐沙水，两种密封水都有可能中断，或者填料已该更换，应停止循环泵的运行，进行检修。
（二）、润滑保养
（1）、工厂提供的泵轴承体内没有注入润滑油，在交付使用前须加润滑油，推荐使用高级合成矿物油，按DIN51、502-CL46或ISOG3448-VG46。取下通气孔盖，将润滑油注入敞开的进油孔中，直到贮油桶油位，保持在油位线上下间（重新上好通风盖）；
（2）、泵初次开车运转1000工作小时后必须更换轴承体中的润滑油，注意：换油时先旋开轴承体上的封油丝堵，带温排出废油，再旋上封油丝堵，注入润滑油；
（3）、润滑油的更换周期同运行时间、转速及温度有关，一般可参考以下周期表：
温度连续运行
0-70℃1年
70℃1/2年
一、运行中常见故障及可能发生的原因
故障原因（其编号见附录）
1、泵产生振动和噪音1、
2、
3、
4、10
2、密封填料泄露严重5、8、10
3、轴承异常磨损6、10
4、驱动电机过载7、8
5、轴轴向窜动4、
附录：
1、叶片与泵体摩擦
2、泵内有异物
3、叶轮螺丝松动
4、轴承损坏
5、密封水不通或压力不足
6、润滑不足
7、旋转部件摩擦禁止部件
8、转速太高
9、轴承压紧螺母松动
10、轴出现挠度
六、DFSS循环水泵操作规程
（一）、开车程序
（1）、开车前检查所属动力设备、仪表装置、阀门是否完好灵活。
（2）、启泵时，盘动联轴器，检查盘根有无泄漏，开启泵体排空阀，水溢出后，关闭排空阀。
（3）、启动电机后，慢慢打开出水阀门至满足需要为止（电机使用电流必须控制在额定范围内）。（二）、正常运行
（1）、巡视检查所属设备、仪表装置和各工艺参数，在运转中是否控制准确，无异常，及时准确做好记录。
（2）、密切注视混合冷凝器冷却水的进出水量和温度，调节好整个冷却水循环系统的用水平衡，发现问题及时处理或向班值长汇报。
（三）、停车
（1）、接到停车通知，先关闭泵的出水阀门再关停电机和进水阀和水封阀。
（2）、如遇紧急停车（停电等）应用尽可能快的速度关闭出水阀。
（3）、按《巡视检查制度》、《设备维护保养制度》中规定，加强巡查和维护保养。
七、P-500/60离心机操作规程
（一）、新机首次投入使用或离心机大修后首次投入使用前的准备：
必须检查以下各点：
机器是否按照使用说明书安装，与使用说明书要求一致；
1、所有的管子是否已经清洗干净，是否有任何东西剩留在转鼓内；
2、能否用手转动转子；
3、三角皮带张紧是否合适；
4、是否按要求注入了液压油；
5、点动油泵电机，判断油泵旋转方向是否正确；
6、打开离心机门，试一下推料机构能否前后移动；
7、点动主电机，判断转鼓旋转方向是否正确；
（二）、投入使用后启动前的准备
1、清除转鼓内的产品；
2、清除固体排出槽内的产品；
（三）、启动
1、开启离心机下道工序中的固体移动设备（湿盐皮带）；
2、接通油泵电机。
要求：最低油温为15～20℃（油的粘度关系）。如机器停用较长时间后，环境温度又低，油应预热，如把热水或冷凝物通入油冷却器内；
注意：如果在环境温度低于冰点时，离心机停机，则应如上述方法把油加温，直至离心机再次启动。离心机较长时间不用时应把冷却器排干，当转子不转时，油泵和推料机构的操作时间不得超过5分钟；
3、接通主电机
注意每小时的启动次数，达到操作速度后，才能开始加料。
4、打开加料阀，增加加料速率，直至达到额定的固体产量。
5、若打算在机器内部洗涤产品时，打开洗涤液阀门并调节流量；
6、打开冷却水阀门冷却液压油，调节该阀门直到操作时油温为50～60℃.
一旦离心机开始工作，决不要处理离心机内部。
（四）、操作
必须按操作条件操作：
在诸因素中，应强调：母液的粘度，物料中固体颗粒的大小，固体的浓度及加料是否规则对机器的产量，在过滤时细小颗粒的丢失，分离出的产品的含湿率和纯度有极大的影响。
固体的洗涤是为了尽可能的得到较高的纯度，当需要洗涤时，离心机配置有洗涤管，在离心机投入使用时，就应当决定最佳洗涤位置。当生产发生变化时，应调节洗涤位置。
固体的排除决不应受到阻碍，因为转鼓中的固体太多会导致转鼓损坏，特别是安装有收集槽时。
为了保证离心机的最佳使用状况，凡与是分离产品接触的转鼓和液体箱必须周期性进行清洗，规定离心机一投入使用就得清洗，清洗的间隔和每次清洗的时间长短由操作条件和产品的特性决定。然后每8小时至少清洗一次，间隔时间长可能导致产品含湿率增高，转子不平衡（使轴承寿命缩短，从而增加大修次数和延长停机时间）迷宫密封圈闭塞，结果使油污染。
当加料中断较长时间后，转子内的滤饼可能硬化，一旦继续加料时，通常不可能把滤饼推出，必须停止加料，取出转鼓里的滤饼。
为了保证离心机最佳工作状态，必须检查下列诸点：
1、加入的混合物；
2、操作条件；
3、洗涤液的流量；
4、被分离出的液体和固体；
5、固体的输送；
6、滤液的排出；
7、与产品接触的零件的清洗；
8、常规修理。
（五）、清洗
为了保证离心机的最佳操作状态，与产品接触的零件，在下列情况下必须清洗：
1、每8小时至少定期清洗一次；
2、当中断加料时间较长；
3、主电机停止时；
4、离心机停止使用前；
A、正常状态下的清洗：
（1）、中断正常加料，这时清洗管位于清洗位置。注：清洗时必须保持机器处于运转状态；
（2）、液化转鼓里的固体，清洗到转鼓内清洁为止（用软水管）；
（3）、清洗加料管和加料装置约1分钟；
（4）、清洗转鼓外部和罩壳几分钟；
（5）、清洗滤网几分钟；
顺序：首先完成第（2）点，然后同时进行（3）-（5）点。
B、当主电机停转；由于输送装置电机停转，通道堵塞；固体不能液化时的清洗程序；
（1）、中断加料，清洗管位于清洗位置；
（2）、关闭主电机和输送装置驱动电机，转子停止后关闭油泵电机；
（3）、用木勺（木刀）从转鼓内取出滤饼；
（4）、开电机；
（5）、如A（3）—（5）点清洗离心机。
注意：通常应关闭清洗水阀门。当转子不转时，决不要打开阀门，进行A（3）-（5）点，当转鼓里有产品时，决不要启动离心机。
（六）、停机
（1）、停止加料，清洗管位于清洗位置；
（2）、按照清洗说明清洗离心机；
（3）、关主机；
（4）、关油泵电机；
（5）、关冷却水阀门。
八、沸腾干燥床操作规程
（一）、开机前准备工作：
在开机前建议检查以下各项：
1、检查所有无用的及不属于设备和系统的材料（如散落的螺丝钉、安装使用的材料）是否移出厂房。
2、检查减速机油量是否充足，油杯是否齐全好用，齿轮是否加好润滑油脂。
3、检查电机是否接地良好，靠背轮柱锁是否完整、传动皮带是否张紧，链条重度是否合格。
4、对单台机器分别进行空载试车，对运转部件进行检查，尤其要确定好其运转方向，保证各设备处于良好状态。
5、检查各螺栓是否松动、安全罩是否完整可靠、视镜是否干净透亮。
6、检查所有电动及手动阀门是否开启灵活。
7、检查或设定控制回路的设计值、极限值及报警的开关功能。
8、关闭所有通向大气的开口，如：检查门、排泄阀。
9、检查公用工程如：蒸汽、水电、压缩空气是否已准备好。
10、在未投料运行之前，要检查所有控制及仪表的功能，尤其是连锁、报警及开关功能的检查。
11、检查所有旋风分离器、关风器是否堵塞，所有料仓是否存料、板结，空气洗涤器的水位是否达到要求。
（二）、开机操作：
在完成“（一）”中各项内容并确认系统各设备无故障后，可进行开机操作。
1、关闭换热器前阀门，开启排放冷凝水阀，将冷凝水排净。
2、关闭流化床出料阀。
3、向流化床内加入600--700mm的干物料作为干燥底料（平铺）。
4、开启各测点仪表及其联锁。
5、启动空气洗涤器进水，排水系统，调整至20m3/h。
6、启动旋风分离器下料口星型卸料器（关风器）。
7、关闭引风机前阀门，开启引风机，启动完成后将阀门调整至50%左右。
8、关闭干燥鼓风机前阀门，开启鼓风机、启动完成后将阀门调整至50%左右。
9、开启换热器前进汽（进水）阀门。
10、调整各风阀，使埋管流化床保持正常的流态化。
11、待排风温度升至50℃左右时，开启进料装置，向流化床内缓慢进料。
12、开启流化床加料口的布料器，调整埋管流化床出料阀至合适位置。
13、调整各风阀，使埋管流化床保持正常的流态化。
14、待排风温度升至65℃左右时，进料调整至额定进料量。
15、调整各阀门（风阀、进汽阀、进水阀），使系统处于最佳工作状态。
（三）、正常停车操作：
1、停止向流化床内加入湿物料，关闭布料器。
2、缓慢减少热量供应，完成加入物料的干燥/冷却。
3、待内加热流化床内干燥区内物料温度达75℃时，停止热量供应。
4、关闭所有换热器的进汽（进水）阀门，待冷凝水排净后，关闭排水阀。
5、打开埋管流化床底料阀，将物料排净。
6、待进风温度低于100℃时，可关闭鼓风机。
7、关闭引风机。
8、关闭旋风分离器的星型卸料器（关风器）。
9、关闭空气洗涤器的进水系统，待水排净后，关闭排水系统。
10、关闭所有设备及阀门，仪表等。
（四）短时的停车操作：
（包括某台设备或系统某处出现小的问题时，采用本操作后，按正常程序开车。）
1、停止向埋管流化床内加入湿物料。
2、关闭换热器的进汽（水）阀门。
3、关闭埋管流化床底料阀、出料阀。
4、待进风温度低于100℃时，关闭干燥鼓风机。
5、关闭引风机。
6、关闭旋风分离器下星型卸料器（关风器）。
7、关闭空气洗涤器进水阀门，待水排净后，关闭排水系统。
8、待冷却水排净后，关闭换热器排水阀门。
9、关闭其它设备及阀门、仪表等。
（五）紧急停车操作：
当设备或系统出现异常或危险情况下，可采取紧急停车。
1、关闭所有热源入口；
2、停止加料；
3、关闭所有运转设备。
（六）干燥参数的控制和调整
1、产品达不到干燥要求：
（1）保持进风温度，减小加料量；
（2）提高进风温度，保持加料量；
（3）提高进风温度，减小加料量；
2、产品过干：
（1）保持进风温度，增大加料量；
（2）降低进风温度，保持加料量；
（3）降低进风温度，增大加料量；
3、排风温度过高：
（1）保持进风温度，增大加料量；
（2）降低进风温度，保持加料量；
（3）降低进风温度，增大加料量。
4、风量不足：
检查管路堵塞情况，检查管路泄漏情况，检查风机有无故障。
（七）设备维护：
1、定期清理系统设备内的残余物料，保持系统管道畅通无阻；清理间隔时间可在实际操作中确定；为便于维修，必要时可取下安装在流化床上的换热器，只须拉出换热器的台架。
2、无特殊情况本系统不允许突然停机，以免造成物料及设备堵塞现象。
3、本系统最好能够连续运行，频繁启停不仅造成能源浪费，还会降低设备寿命。
4、经常检查电机，泵等电器设备的运转情况，发现电机或轴承温升过高或有异常声音，应及时停机检查。
5、经常检查系统设备法兰联接处，确保系统不漏风。
6、定期检查换热器的进汽，排水情况，以保证换热器畅通。
7、空气过滤器要经常观察前后压差，以确定过滤器的工作状态，以确定过滤器片的清洗周期。
8、风机的维护和使用详见使用说明书。
9、埋管流化床应及时观察流化状态，当流化出现异常时，要求及时分析原因并采取措施予以解决。当操作不正常时可导致内置式换热器、布风板及流化床侧壁上粘附着许多物料，那么这时需要用水清洗，可从人孔、手孔等处用水管进行彻底冲洗，冲洗的水可通过流化床底部的排水阀排出。
10、空气洗涤器要经常观察喷淋情况，若发现喷头阻塞应及时清洗。
11、应对整个系统及设备经常巡视，检查，发现问题及时解决。
九、包装机操作规程
1、操作人员进入微机室必须换干净无盐尘的拖鞋，并经常保持微机室内及设备的清洁卫生。
2、交接班时，由接班班长或指定人员为储气罐放水，放水以排出少量气体而无水时为准。
3、缝包机应经常保持清洁，每工作3~4小时必须加注专用机油润滑。
4、包装皮带机载重应控制在250kg为宜，防止超载损坏设备。
5、袋子套好后，应及时将手抽回，以防夹带器伤手。
十、皮带运输机操作规程
1、必须按规定穿戴好个人防护用品，提前到生产岗位参加班前会，在接受工作任务安排同时，听取有关安全生产注意事项，确保生产安全。
2、接班时必须检查所属设备，筛盐机、皮带运输机运转是否良好，有无事故隐患，防止发生设备和人身事故。
3、保持上下工序联系，启动设备前必须检查有无障碍物，各联接部位是否牢固，盘车灵活后再启动，运行中严禁从皮带上越过或从下部穿过，严禁用手或手持物接触转动部位，禁止用湿手或非绝缘工具接触电气设备。
4、保持现场生产和环境卫生，道路畅通，做好记录。
十一、进罐作业操作规程
1、穿戴好个人防护用品，接受工作安排的同时，必须认真听取有关安全注意事项。
2、凡进入加热室、蒸发室等容器内，作业前必须检查所有工器具是否齐备，室内应通风良好温度<40℃，照明用电压≤36V,确认安全可靠后方能开始作业.
3、作业时容器内外人员必须密切配合，对容器内人员必须由容器外人员监护，发现异常应立即停止作业，撤出罐内人员。
4、作业完备后应有关负责人检查认可后，方可结束。
十二、预热器操作规程
（一）、开车准备
1、接到开车通知后，检查主体设备是否处于完好状态；
2、调整好开车应开关的各大小阀门；
（二）、开车程序
1、打开进、出预热器的卤水阀门，通知司泵工开启混卤泵出口阀门；
2、通知司泵工打开Ⅳ效冷凝水泵出口阀门，向一级预热器供热，换热后的冷凝水送到冷凝水桶；
3、打开I效冷凝水泵出口阀门，向二级预热器供热，换热后的冷凝水送到热电厂，多余部分送到冷凝水桶；
（三）、冲洗预热器
1、首先通过调节阀门，使进罐卤水短路，不进入预热器，直接进入蒸发罐；
2、把一、二级预热器进入管间冷凝水阀门关闭，打开进入管程的冷凝水阀门和流出管程的冷凝水阀门，对预热器进行冲洗；
（四）、正常运行
1、每24小时对预热器进行一次刷洗，刷洗时间不小于60分钟；
2、做好预热热源巡回检查工作，注意冷凝水合理的排放；
3、注意做好原始记录，每小时记录一次预热卤水的温度、预热的量，如温度或量发生变化，应立即检查及报告值长。
十三、冷、热、引风机操作规程
（一）、风机的试运转
通风机所选用的功率指在特定工况下加上机械损失与应有的安全系数而言，为了防护电机因过载而烧毁，在风机启动和试运转时必须在无载荷（将进风调节门关闭出风调节门稍开）的情况下进行，如情况良好，逐步将闸门开启到规定的工况为止，在运转过程中应严格控制电流，不得超过电机额定值。
（二）、开车准备
1、将进风调节门关闭，出风调节门稍开；
2、检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与回定部分有无碰撞及摩擦现象。
（三）、风机的运行
当风机启动后，达到正常转数时，应在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，轴承温升不得大于40℃，表温不大于70℃。如发现风机有剧烈的振动、撞击、轴承温度迅速上升等反常现象时必须紧急停车。（四）、停车
1、关闭进风口；
2、停止电机。
（五）、风机的维护
1、风机维护工作注意事项：
①只有风机设备完全正常的情况下方可运转；
②如果风机设备在维修后开动时，则需注意风机各部位是否正常；
③定期清除风机内部积灰、污垢等杂质，并防止锈蚀；
④为确保人身安全，风机的维修必须在停车时进行。
2、风机正常运转中的注意事项：
①在风机开车，停车或运转过程中，如发现不正常现象时立即进行检查，检查发现的小故障应及时查明原因设法消除。如发现大故障应立即进行检查；
②除每次拆除后应更换润滑脂外，正常情况下可根据实际情况更换润滑脂。
（六）、风机运转中故障产生的原因：
1、风机振动剧烈：
①风机轴与电机轴不同心；
②机壳或进风口与叶轮摩擦；
③基础的刚度不够或不牢靠；
④叶轮铆钉松动或叶轮变形；
⑤叶轮轴盘孔与轴配合松动；
⑥机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动；
⑦风机进、出风口管道安装不良，产生共振；
⑧叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形轴弯曲使转子产生不平衡。
2、轴承温升过高：
①轴承箱振动剧烈；
②润滑脂质量不良、变质和含有灰尘、砂粒、污垢等杂质或填充量不当；
③轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小；
④轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心；
⑤滚动轴承损坏或轴弯曲。
3、电动机电流过大或温升过高：
①开车时进、出气管道内闸门未关；
②电动机输入电压低和电源单相断电；
③受轴承箱震动剧烈的影响；
④主轴转速超过额定值。
十四、加压泵操作规程
（一）、开车程序
1、用手转动联轴器，观察泵的转动部分旋转是否灵活。每次起动泵都应重复进行此步骤，发现卡死现象应及时维修；
2、向泵内注水或抽出泵内空气，并关闭泵出口管路上的闸阀和压力表旋塞；
3、瞬时起动一下电机，检查泵的旋转方向是否正确。水泵的旋转方向：从电机方向看，泵为顺时针方向旋转；
4、当输送介质温度高于80℃时，泵必须先逐步升温，当温度升到运转温度时，方可起动；
5、起动水泵前，打开水封阀门和各冷却水管阀门；
6、起动水泵后，打开压力表旋塞、真空表旋塞，并逐步打开泵出口管路上的闸阀，待压力表指针指到所需位置为止。
（二）、正常运行
1、应定时停机检查平衡水管有无堵塞现象，如有堵塞应及时清理通畅；
2、注意水泵轴承温度，其最高温度不得高于70℃，润滑轴承的黄油每工作1000小时应更换一次，轴承在运转中不应有杂音；
3、检查泵轴的转向串动量是否在规定范围内（一般为6mm），填料的松紧程度应适宜，每分钟的渗水量为10—20滴，否则应调整填料压盖；
4、定期检查联轴器，观察泵，电机联轴器是否出现裂痕，螺丝是否松动等现象；
5、泵只允许在说明书中规定的参数范围内运转，禁止超大量运行，以免超负荷及振动，噪音加剧；
6、泵不允许在出口阀门关闭或关闭到很小开度下长时间运转，否则导致泵发热，降低寿命；
7、泵不能关吸入阀运行，也不能用吸入阀调节流量，以免产生汽蚀，损坏泵。
（三）、停车
1、慢慢关闭出水管路上的闸阀和压力表旋塞，进水口管路上的真空表旋塞，然后切断电动机电源；
2、关闭进口阀门；
3、关闭密封冷却水阀门。
第二节制盐工艺操作规程
一、主控及液面操作规程
一、开车准备：
1、检查并清除各容器内异物，封闭各检修孔。
2、检查本工序所属动力设备润滑是否良好，盘车转动是否灵活，各种阀门是否灵活，管道是否泄漏。
3、关闭所有进料阀和各效供水阀门。
4、开启排空阀和全部液位指示器，差压变送器的一、二次阀门以及各效上下不凝气阀门。
5、通知班值长检查、准备工作完毕。
二、开车程序
1、接到机械、电气、仪表维修人员和管理人员设备状态良好可以开车的通知后，在班值长统一指挥下往罐内进卤。冲洗各效指示灯，通知盐脚启泵按Ⅰ—Ⅳ效顺序进卤至一灯位，启动各种仪表和控制系统。
2、各效进卤至二灯位，通知盐脚启动循环泵，按以下程序供汽。
（1）通知盐脚和冷凝水工序排除蒸汽管道内积水，防止因汽水冲击而造成事故。
（2）通知热电厂供汽、预热蒸汽管，然后往减温减压器内喷水，使蒸汽温度达到饱和蒸汽温度标准。
（3）供汽前停车不满8小时，加热室属热状态（不低于80℃），供汽阀门可分两次开完。（间隔时间不低于30分钟）。
（4）停车时间超过8小时，供汽阀分三次开完（间隔时间不低于30分钟）。
（5）供汽完毕后根据仪表显示，随时调节减温减压器喷水量，把蒸汽压力控制在表压0.30MPa以下。
3、Ⅰ效上不凝汽排气后，关闭上不凝气，待料液沸腾后将下不凝气关小到微量长排位置。
4、Ⅱ—Ⅳ效在前一效沸腾后关闭上不凝气，下不凝气关到微量长排位置。
5、Ⅱ效开始蒸发后投入真空系统。
三、正常运行
1、与热电厂保持密切联系，严格控制减温减压器运行状态，使首效蒸汽压力稳定在表压0.30MPa以下，流量不得超过40t/h（包括蒸喷、干燥用汽），严禁压力、温度、流量忽高忽低和超温超压、超流量运行。
密切注视电流的变化情况，如发生异常变化，应采取相应措施或与热电厂联系，做到安全经济运行。
2、密切监视末效负压系统运行状况，根据实际需要调节冷却水用量和去蒸喷的蒸汽压力、温度、流量，做到稳定经济运行。
3、调节好各效罐内液位，使液位稳定在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ效第三视镜位置。
4、Ⅰ—Ⅳ效罐内料液控制参数：固体体积浓度（固液比）Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ效35～40%，PH值：8—10，根据检查、化验分析结果随时调整，保证稳定。
各效罐内Na2SO4含量控制在≤60g/l，超过后即开始往后一效转料，末效转至沉盐器。
5、配合班值长和其它工序，保证班产稳定，做到安全、均衡生产。
6、每小时巡视检查安全生产系统并记录一次，每效应根据不同情况将下不凝汽开到微量常排位置。
四、正常停车
1、与热电厂联系好后，先排空、后关闭供汽阀。
2、开启全部不凝汽阀门。
3、保持正常液位，待盐脚排尽罐内余盐后关闭全部进料阀，通知各工序按各自停车程序停车，做好原始记录。
4、服从值长的指挥，执行停车后的工作任务安排。
五、非正常停车
1、开启排空阀和全部不凝气阀、关闭供汽阀和蒸喷用汽阀后通知热电厂。
2、迅速关闭所有进料阀，防止因料液串罐引起事故。
3、上述操作完毕后，向班值长反映有关情况，做好原始记录，待令。
六、定期工作
1、液位冲洗：1次/小时。
2、盐腿排污管道冲顶：2次/班，分别为接班后和班中。
3、转料管道冲顶：1次/班。接班后1小时。
4、预热器冲洗。按照预热器规程进行。每天早上10：00～11：00进行。
七、注意事项
1、开车进料时需要同时开启各效循环管转料阀门，以尽可能排尽各夹套内积存的空气；
2、一定要注意各效液位的稳定操作，控制进料和拉料速度，禁止大进大出。
二、盐脚操作规程
一、开车准备
1、检查并清除各容器内、泵内异物、物别是循环泵必须手动盘车灵活，润滑、密封良好，经试空车各控制参数正常后方可关闭加热室和进口管人孔。
2、检查所有管道是否畅通、阀门是否灵活、完好，工器具、备用润滑油是否齐备。
3、检查所有动力设备的机械润滑、安全防护装置是否合乎要求，有无异物防碍设备运转。
4、配合维修部门对所有电气、仪表进行一次全面检查，并使之处于良好准备状态。
5、关闭本岗位所有阀门，开启蒸汽管道疏水器排水阀门，做好设备和环境卫生，等待开车命令。
二、开车程序
1、接到开车命令并与主控等有关工序联系好再按一般水泵操作规程（按泵房水泵操作规程执行）先启动加料泵，调节循环泵的密封水压力（其压力一般高于循环泵内压力0.05—0.1MPa后)，往罐内进卤，为加快进卤速度，可配合液面从盐脚同时进卤至各效二灯位后盐脚停止进卤。
2、接到启动命令后，按《循环泵操作规程》逐台启动循环泵（严禁同时启动两台）配合主控往罐内供汽，Ⅱ效开始蒸发时启动循环水泵，最后协助有关工序投入蒸喷和真空泵。
三、正常运行
1、接班后由值长统一指挥按Ⅳ—Ⅰ效顺序排污一次，排污量根据料液中石膏含量的标准，垢块的多少而定。班中进行二次排污。
2、排盐
（1）通知后工序进入岗位做好准备。
（2）用精卤顶通盐浆泵进出口管路，开启水封阀门，盘动联轴器、启动盐浆泵，通知后工序后开启出口阀，慢慢关闭顶水阀把电机电流控制在额定电流的30%—90%之间。
（3）排盐结束后，用原卤疏通排盐管、回流管、附管、关闭进出水阀，顶水阀，最后停车和关闭水封阀。
3、罐内料液硫酸钠含量控制在60g/l以下，固体体积浓度（固液比）Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ效：35～40%，发生变化及时调整。
四、正常停车
1、待停止供汽后，排尽罐内余盐（保持液位）。
2、依次停止循环泵和真空系统。
3、启动事故泵排放各效料液，排放负压设备内料液时须先破真空。
4、各效料液排放完后，如需开启人孔，必须检查罐内料液确实放完再开。
五、非正常停车
1、发生设备事故或停电时，及时关闭动力设备有关阀门。
2、除停电或供卤系统发生故障外，在处理事故期间，尽可能不停止供卤。
3、停车期间除及时关闭本工序应关闭的阀门外，还应与有关工序保持联系，并报告班值长。
4、非正常停车后重新开车时，首先启动加料泵疏通密封管和盐浆管，盘动循环泵和各类泵后再按各操作规程开车。
六、定期工作
1、测量各效固液比，1次/小时；
2、巡视，1次/小时；
3、排污，2次/班。
七、注意事项
1、一定要注意各效液位的稳定操作，控制进料和拉料速度，禁止大进大出；
2、排盐前应预先往盐浆桶内泵入部分清卤，同时开启后工序，排盐初期可带部分顶水。
三、冷凝水排放操作规程
一、开车准备
1、检查所有阀门开关是否灵活，冷凝水桶是否合乎开车要求，特别是密封部位密封是否良好，开启所有仪表管和水位计（玻璃液位计）的阀门。
2、开启各效平衡桶、闪发桶排污阀门往系统外疏水，待积水排尽，除Ⅰ效平衡桶、闪发桶，Ⅱ效平衡桶排污阀门外，其余阀门全部关闭。
二、开车程序
1、待供汽投产并排污管出水干净后，关闭排污出水阀门，待水位升至水位计中部时，打开转水管阀、调节好流量，使液位稳定在中部，
2、通知有关工序启动负压系统系统设备和投入蒸喷。
3、冷凝水排出系统。Ⅰ效冷凝水经检合格后，启泵往热电厂输送，并保持联系。
三、正常运行
1、冷凝水液位必须控制在液位计中部位置。
2、当设备发生故障时及时处理并报告班值长，如液位高出水位计降不下来应及时采取措施，并向班
值长报告。
四、紧急停车
本系统发生故障或设备事故危及安全时应立即把有关容器管道隔离开来，如处理故障需要可在值班长的统一指挥下卸掉正负压力负载以保证生产安全。
五、计划停车
接到停车通知后，关闭所有管道阀门，停止冷凝水泵的运转，开启各效平衡闪发桶排污阀门，将容器内积水放完。
六、定期工作
巡视所属设备：1次/小时。
四、引送风工序操作规程
一、开车准备
1、检查所属设备、仪表装置是否完好、正常灵活，热交换器内是否已疏水完毕，并处于良好准备状态。
2、检查引送风机，密封是否良好，各风门是否已关闭，盘车灵活，安全防护装置齐备完整。
3、检查热交换器蒸汽、冷凝水阀门开关是否灵活，压力温度仪表是否正常。
二、开车
1、启动引风机，开启风门约二分之一。
2、启动冷热风送风机，开启风门约三分之一。
3、开启热交换器排污阀，往热交换器内供汽，正常后逐步关闭排污阀，往蒸发系统转冷凝水。
三、正常运行
1、加强与有关工序联系，密切注意热交换器蒸汽压力，冷凝水排放以及风机的运转情况，发生变化时及时调整。
2、各主要工艺、设备控制参数：热交换器蒸汽表压0.4MPa—0.7MPa，热风温度〉130℃，各风机配套电机使用电流不得超过额定电流的90%。
四、停车
1、接到通知后，先停止供汽，开启热交换器排污阀，关闭冷凝水转水阀。
2、停止冷热风机后，必要时配合主床洗床，及时排出洗床水煮床时先启送风机再供汽。
3、停止送风机排除煮床水后，再启动送风机、供少量蒸汽烘床，最后停止供汽，先停送风机，后停引风机。
4、发生停电等紧急停车时，首先关闭供汽阀，然后打开排污阀，最后通知班长和有关工序待令。
五、定期工作
巡视所属设备：1次/小时。
五、加药工序操作规程
一、开车准备
1、接班时检查所属设备、管道是否正常、畅通。
2、按规定浓度配足碘酸钾溶液和亚铁氰化钾溶液。
二、正常生产
1、配药
1.1 搅拌桶中放水至刻度（热水用Ⅰ效冷凝水），加入10Kg碘酸钾，搅拌至完全溶解。
1.2 将搅拌桶中溶液放入保温桶中，溶液经保温桶流入湿盐皮带。
1.3 搅拌桶中溶液全部放完后方可重新配药。
1.4 亚铁氰化钾配药时，每保温桶配入1.5-2Kg晶体。
2、加药
2.1离心机下料即开始加药，药液要加在湿盐上，加药量根据湿盐量控制，以化验数据为依
据调整。
2.2加碘盐控制标准为：I-22-48mg/kg;松散剂亚铁氰化钾的控制标准是＜7.0PPm。
2.3湿盐皮带无料时要及时停止加药。
三、停车
1、暂时停车或离心机洗机时，只须停止加药即可。
2、如因检修等长时间停车时，应将桶内未用完的药液放掉，待下次开车前重新配制，计划停车前应计算好需要量尽量减少放药损失。
五、定期工作
按照规范要求进行取样检测。
第三节安全操作规程
一、主控及液面安全操作规程
1、必须按规定穿戴好个人防护用品，提前到达工作地点，参加班前会，接受工作安排的同时，认真听取有关安全生产注意事项，确保本岗位的安全。
2、接班时，必须检查各种设备，仪表是否灵活，管道、阀门是否正常，工作现场是否整洁，确认安全可靠后方可接班。
3、严格按工艺参数及规定进行控制，调节，随时注意观察液位、压力、温度等运行参数的变化及调整，严禁液位忽高忽低，超温、超压、超流量和设备带病运行，加强与热电厂和内部工序的密切联系，保证生产安全、经济、顺利进行。
4、开停车时的安全工作
（1）开停车前必须打开主蒸汽管道疏水器的疏水阀门和排空阀门，检查并清除加热室内异物、封好人孔，开启各效不凝气阀门，进料时注意液位指示灯和有关仪表指示量是否正常，供汽时必须分三次供汽。
（2）正常停车时，先与热电厂联系，后开排空阀，关闭进汽阀和其它所有应关闭的阀门，打开所有不凝气阀门，开启人孔前必须与盐脚联系核实罐内料液确已放完后方可开启。
（3）非正常停车（如停电、设备事故等），当发生紧急停车时，应先排空、
关闭所有进料阀和进汽阀，开启不凝汽阀，保持与热电厂和内部班值长，各工序的密切联系，做好原始记录。
二、盐脚安全操作规程
1、必须按规定穿戴好个人防护用品提前到达生产现场，参加班前会，了解上班安全生产情况和本班安全注意事项，确保本岗位生产安全。
2、接班前，必须按《巡视检查制度》中的检查内容进行检查，特别是所有动力设备的安全防护装置是否齐备、完好，然后再按《交接班制度》中“八交”内容进行交接班，接班后如排污，应在班值长的统一指挥下逐效进行，严禁从盐脚转料。
3、正常生产时，应按《设备维护保养制度》中看、听、闻、摸（严禁用湿手或手心触摸电力设备）的方法检查压力、温度、润滑等情况及仪器仪表的工作情况，按定时、定点、定质、定量、定人的“五定”原则保持动力设备，特别是循环泵的润滑良好。
4、开停车的安全工作
（1）开车前先清除循环泵内异物，盘车灵活后方可关闭人孔，经允许后再逐台启动。
（2）停车后如需要排放料液，开启人孔，必须与各有关工序保持联系，确保料液排放畅通，经证实排放完毕后方可开启人孔。
三、冷凝水排放安全操作规程
1、必须按规定穿戴好个人防护用品，提前到达工作地点参加班前会，在接受工作安排的同时，必须认真听取有关安全注意事项，确保本岗位生产安全进行。
2、接班时必须检查所属设备是否灵活、润滑良好、管道阀门是否正常，各平衡桶、闪发桶压力、水位是否正常。
3、严格按工艺参数及规程进行操作，随时注意压力，水位变化，当水位太低
或太高而又处理不及时，应及时向班值长反映，严禁冷凝水跨效排放。
4、开停车时的安全工作
（1）开车前必须打开各平衡桶，闪发桶排污阀进行疏水。
（2）开车后关闭好有关应关闭的阀门，加强巡视检查，勤调节，做到排放稳定，液位稳定。
（3）停车时应配合盐脚、液面搞好有关本工序的工作，特别是盐脚在排放罐内料液时，应在班值长的统一指挥下，开启各排污阀，泄压配合排放。
四、引送风工序安全操作规程
1、必须按规定穿戴好个人防护用品，提前到达工作地点参加班前会，在接受工作任务安排的同时听取有关安全注意事项。
2、风机启动前应关闭各进风门，盘车灵活、润滑，良好再启动，运行中轴承温升不得大于40℃（表温不大于70℃）。
3、热交换器供汽前必须先疏水后供汽，运行中表压不得大于0.70MPa，热风温度≥130℃，冷凝水必须畅通，严禁超压、超流量运行，紧急停车时应首先排空。
五、加药安全操作规程
1、按规定穿戴好个人防护用品，提前到达工作地点参加班前会，接受工作任务的同时听取有关安全注意事项，确保生产安全。
2、预计本班产量，领取和配制好添加剂溶液，根据皮带上输送量的变化调节好添加量，添加标准：碘酸钾22~48PPM，亚铁氰化钾≤7PPM，亚铁氰化钾系微毒品，应加强保管，正确使用，防止造成对人体和产品的危害。
3、勤巡视检查设备运行情况，保证溶液输送管阀、喷嘴畅通，加强维护保养，巡视中发现成品盐质量问题应及时向班长汇报。
六、皮带运输安全操作规程
1、必须按规定穿戴好个人防护用品，提前到生产岗位参加班前会，在接受工作任务安排同时，听取有关安全生产注意事项，确保生产安全。
2、按班时必须检查所属设备，筛盐机、皮带运输机运转是否良好，有无事故隐患，防止发生设备和人身事故。
3、保持上下工序联系，启动设备前必须检查有无障碍物，各联接部位是否牢固，盘车灵活后再启动，运行中严禁从皮带上越过或从下部穿过，严禁用手或手持物接触转动部位，禁止用湿手或非绝缘工具接触电气设备。
4、保持现场生产和环境卫生，道路畅通，做好记录。
七、循环水泵安全操作规程
1、必须穿戴好个人防护用品，提前到达生产岗位，参加班前会，了解上班运行情况，做交接班准备。
2、接班前必须检查电器设备和水泵运转是否正常，密封良好、工器具是否完好、齐全、仪表显示是否准确，记录是否完整，各安全防护装置是否齐全、完好，确认安全可靠后方能接班。
3、启动、停止和检查电气设备时严禁用湿手作业，设备、地面应保持干燥，启动泵前应盘车灵活后再启动。
4、正常运转中严格《设备维护保养制度》、《巡视检查制度》进行保养和巡视，发现问题及时处理或向班值长反映。
5、正常停车时应先关闭出水阀门后再停止水泵运转，最后关闭进水阀门。
6、非正常停车时（如停电）应首先最快的速度关闭出水阀，然后再处理有关善后事宜。
八、泵安全操作规程
1、必须按规定穿戴好个人防护用品，提前到达工作点参加班前会，听取工作安排和有关安全的注意事项，确保本工序安全。
2、接班时询问上班设备运行情况，检查主要机械部位，安全防护装置，电机电流、电压、温度、传动部位、润滑部位是否正常，确认安全可靠后方能接班。
3、操作时必须严格按工艺程序先盘动联轴器运转灵活后，关闭进汽阀，开启供水阀往泵内注水，当自动排水出口有水溢出时，启动电机待电流正常后才能离开控制柜，若启动时发生意外应及时停车，消除故障。启动正常后打开进汽阀，调节供水量，正常运行中应保证供水不断，水温不高。
4、严格按《设备巡视检查制度》、《设备维护保养制度》中规定检查和维护好设备。
5、停车时先关进汽阀，最后停电机，搞好设备与环境卫生，做好记录。
九、离心机安全操作规程
1、必须按规定穿戴好个人防护用品，提前到达工作点参加班前会，接受工作安排和听取有关安全注意事项，确保本岗位安全。
2、接班时检查所属设备，必须保持布料斗筛网等的清洁，用手转动无碰撞、磨擦，三角带松紧适中，油泵联轴器盘动灵活和阀门、旋塞灵活，无泄漏，确认安全可靠方能接班。
3、开车时必须先启动油泵电机并运转正常后再启主机电机试空车，检查油压，推料次数，推料行程，洗涤水供给正常，通知有关工序后，缓缓开启进料旋塞进料至整机运转正常，严禁进料过猛和来料固液比太低造成因筛网不平衡而产生剧烈振动引发事故，脱水后的半成品水份不得高于3%，且质白均匀符合标准。
4、运行中须随时注意巡视检查，严禁用水冲洗外壳，电气设备，禁止用湿手和非绝缘工具接触电气设备，若发生哽料和分离效果差时应停机处理后再开车。
5、停机时应先停主机，处理完筛网上余盐，清除干净各部位后再停油泵，做好设备和环境卫生。
6、紧急停车后必须先清理筛网上余盐，清洗好各部位，盘车灵活后再按开车程序开车。
十、沸腾干燥安全操作规程
1、必须穿戴好个人防护用品，提前到达工作地点参加班前会，接受工作安排和听取有关安全注意事项，确保本岗位生产安全。
2、接班时必须检查湿皮带及其配套设备是否完好，床内有无沟流，死床等现象，确认安全可靠后方
道路运输安全生产操作规程 一、车辆和设备基本要求 （一)车辆技术性能必须符合《营运车辆综合性能要求和检验方法》（GB18565）的要求。车辆外廓尺寸、轴荷和载质量应当符合国家标准《道路车辆外廓尺寸轴荷及质量限值》（GB1589）的要求 (二)建立车辆技术管理制度，按照国家规定的技术规范对货运车辆进行定期维护，确保货运车辆技术状况良好。 (三)车辆必须依据进行检测，按照《营运车辆技术等级划分和评定要求》（JT/T198）评定车辆技术等级。 (四)车辆车厢地板必须平整完好，周围栏板要牢固， （五）各种装卸机械、工具，要有可靠的安全系数；卸货物的机械及工具，要消除产生火花的措施。 （六）根据装运货物性质的需要，必须配备相应的捆扎、防水和防散失等用具。 (七)运输车辆必须配备消防器材并定期检查、保养，发现问题应立即更换或修理。 二、运输规则 (一)普通货物运输车辆严禁超范围运输。严禁超载、超限。 (二)运输不同性质货物，其配装必须按相关规定的要求执行。 (三)运输货物必须根据货物性质，采取对应的遮阳、控温、防爆。
防静电、防火、防震、防水、防冻、防撒漏等措施。 (四)运输货物时，必须采取防污染环境的措施，并遵守国家有关货物运输的管理规定。 (五)运输货物的车厢必须保持清洁干燥，不得任意排弃车上残留物；运输结束后被污染过的车辆及工具，必须按规范性的方法到具备条件的地点进行车辆清洗消毒处理。 (六)夏季高温期间限制运输的货物，必须按有关规定执行。 (七)运输货物的车辆不得在居民聚集点、行人稠密地段、政府机关、名胜古迹、风景浏览区停车。如需在上述地区进行装卸作业或临时停车，必须采取安全措施。 （八）运输货物的车辆禁止搭乘无关入员。 三、具体作业要求 （一）通则 1.汽车运输必须符合汽车运输普通货物规则的规定。 2.货物的装卸必须在装卸人员的现场指挥下进行。 3.无关人员不得进入装卸作业区。 4.进入货物装卸作业区必须遵守作业区规定。 5.雷雨天气装卸时，必须确认雷电、防湿潮措施有效。 6.运输普通货物车辆在一般道路上最高车速为每小时60公里，在高速公路上最高车速为每小时80公里，必须确认足够的安会距离。如遇雨天、雷天、雪天、雾天等恶劣天气，最高车速为每小时20公里，并打开指示灯，警示后车防止追尾。
化工企业安全操作规程（二）2016-10-18 《化工企业20个工种岗位安全操作规程》目??录各工种岗位安全操作通则一、车间操作工操作安全规程二、公用工程岗位操作安全规程三、焚烧炉岗位操作安全规程四、污水处理岗位操作安全规程五、离心工岗位操作安全规程六、烘房岗位操作安全规程七、包装工岗位操作安全规程八、装卸工岗位操作安全规程九、叉车工岗位操作安全规程十、五金仓管岗位操作安全规程十一、剧毒品仓管岗位操作安全规程十二、原料库仓管操作安全规程十三、成品库仓管操作安全规程十四、机修工岗位操作安全规程十五、电工岗位操作安全规程十六、仪表工岗位操作安全规程十七、化验员岗位操作安全规程十八、研发员岗位操作安全规程十九、危险品车辆押运员岗位操作安全规程二十、危险品车辆驾驶员岗位操作安全规程 1. 剧毒品入库时，仓管人员必须按要求穿戴好防护鞋、服。入库剧毒物品必须由合法单位提供生产许可证、检验合格证、安全技术说明书。对商品外观，内外标志、容器包装衬垫进行安全检验后过磅，过磅完毕后核实数量，开入库单，登记入册，入库单和毒品帐上应注明进货日期、数量、送货人、送货单位、押运人员、入库人员及核对人等的签名。包装破损的另行堆放，并加贴封条，通知安环部处理。 2.?搬运过程有人监护，剧毒品搬运时必须戴橡皮手套和活性炭口罩，皮肤破损者严禁接触，搬运完毕后要认真检查有无剧毒物品遗留在场地，如有应按有关规定立即清除。 3.?搬运完毕后立即搞好个人卫生工作，橡皮手套和活性炭口罩交仓库保管员处理后专柜放置。 4.?存放剧毒物品的专用仓库要做到“五双” ，内容：
双门、双锁、双人操作、双人复核、两本帐记录。5.?毒品仓库大门应设置两把锁，一把由毒品仓库专职管理员保管，一把由安全保卫科保管，毒品仓库的钥匙不得带回家中，应设置一个木箱锁好或放入保险箱，以防遗失，未经厂部和安环部的同意其钥匙不得转交任何人代管。一旦发现仓库钥匙遗失，应立即更换锁，并报保卫科备案。6.?剧毒物品装卸时应轻拿轻放，严防破损，防止意外事故发生。7.?分装剧毒物品时，要有可靠的防护用品，在专人监护下进行分装，分装完后彻底做好清理工作，并要有操作登记记录。8.?剧毒品领用出库需使用单位负责人和安全主管签字才能领用，在仓库填写剧毒物品使用登记表。9.?剧毒物的帐册要清楚，严禁涂改，帐册上列明日期、品名、进库量、取用量、结存量、取用人、核对人、用途等项目，定期核对、盘存，必须帐帐、帐卡、帐物相符。10.?车间（使用部门）只能即领即用一天用量，残留的必须及时回库。11.?毒品仓库严禁存放其他物品或化学品，以免产生反应生成有毒气体。1.?仓管负责本企业原料化学品的日常管理工作，建立健全原料化学品管理的相关台帐，落实供应、仓贮、使用相关数据的上报工作。2.?对储存原料化学品的仓库、贮槽和贮罐的管理，要严格落实防盗、防破坏和消防安全防范工作措施，配备好灭火器和防盗报警设施，对车间的贮槽要做好进料口的管理工作。3.?仓储保管人员要按照原料化学品管理规定和本企业有关物资出入库管理规定，及时做好原料化学品出入库工作，办理出入库手续时要做到品名、数量准确无误。4.?搬运过程有人监护，原料化学品搬运时必须戴橡皮手套和活性炭口罩，皮肤破损者严禁接触，搬运完毕后要认真检查有无原料化学品遗留在场地，如有应按有关规定立即清除。5.?搬运完毕后立即搞好个人卫生工作，橡皮手套和活性炭口罩交仓库保管员处
文件编号：RHD-QB-K3459 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 车间安全生产操作规程 标准版本
车间安全生产操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、车间生产工人上班时应穿工作服或紧身衣服，袖口要扎紧，禁止穿拖鞋。 二、机床操作工一般都应戴上工作帽，女同志的头发或辫子应塞进帽子里。 三、机床运作中，头不能离工件太近，以防切屑飞入眼睛。如果切屑飞溅，则必须戴上防护眼镜。未停车前不能度量工件、也不能用手摸工件。 四、手和身体不能靠近正在开动的机件，如皮带轮、皮带、齿轮、风扇等，更不能在这些地方开玩笑。 五、起重机起吊重物时，吊索与地面必须垂直，
切严禁重物下站人。操作人员应及时告知周围人群。 六、工件和切削刀具（车刀、刨刀、铣刀、砂轮等）必须安装牢固，否则会飞出伤人。 七、车床上加工细长工件，其右端应有顶针孔，并顶上尾座，其左端不能伸出车头太长，否则工件会弯曲伤人。若确需伸出车头且有一定长度，则车头转速必须打慢。 八、当工件或卡盘（夹具）太重时，不能一人单干，应利用起重设备或请他人帮助。 九、不能徒手清除铁屑，应用专用的钩子清除。 十、不能用手去刹住运动的机头。 十一、在车床上工作，不能戴手套。 十二、容易发生事故的机床（如冲床、压力机等）工作时，操作工应集中注意力，不得与他人闲聊，思想不得开小差。
十三、遵守安全用电规则，不要任意装拆电气设备。 十四、特殊工种（如电工、电气焊工、起重机工等）应持证上岗。无证者禁止从事上述工作。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
设备安全操作及维护规程 一、冷作、切割设备（一）钢板预处理流水线操作维护规程 （二）数控等离子切割机操作维护规程 （三）滚剪倒角机操作维护规程 （四）切管套丝机操作维护规程 （五）联合角咬口机操作维护规程 （六）空气锤操作维护规程 （七）水压机操作维护规程 （八）油压机操作维护规程 （九）万能液压机操作维护规程 （十）联合冲剪机操作维护规程 （十一）剪扳机操作维护规程 （十二）横向连续剪扳机操作维护规程 （十三）型钢校直机操作维护规程 （十四）肋骨冷弯机操作维护规程 （十五）三辊卷板机操作维护规程 （十六）万能滚扳机操作维护规程 （十七）弯管机操作维护规程 （十八）液压折弯机操作维护规程 （十九）数控(光电跟踪)火焰切割机操作维护规程 （二十）板料校平机操作维护规程 （二十一）挤压机操作规程 （二十二）315面板机操作规程 （二十三）T型材操作规程 （二十四）焊接变位机操作规程 （二十五）定长线、法兰焊接机安全操作规程 （二十六）相贯线切割机安全操作规程 二、焊接设备（一）交流电焊机操作维护规程 （二）交直流(单)多头焊机操作维护规程 （三）CO2气体保护焊机操作维护规程 （四）埋弧自动焊机操作维护规程 （五）垂直自动焊机操作维护规程 （六）氩弧焊机操作维护规程 三、金切设备（一）普通车床操作维护规程 （二）立式车床操作维护规程 （三）端面车床操作维护规程 （四）龙门刨床操作维护规程 （五）牛头刨床操作维护规程 （六）插床操作维护规程 （七）刨边机操作维护规程 （八）立式升降台铣床操作维护规程 （九）卧式万能铣床操作维护规程 （十）万能工具铣床操作维护规程 （十一）立式钻床操作维护规程
驾驶员安全生产操作规 程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
烟台宏兴机械有限公司 安全生产操作规程 （一）普通货物运输的基本要求 1、普通货物运输车辆严禁超范围运输。严禁超载、超限。 2、运输不同性质货物，其配装必须按相关规定的要求执行。 3、运输货物必须根据货物性质，采取对应的遮阳、控温、防爆。防静电、防火、防震、防水、防冻、防撒漏等措施。 4、运输货物时，必须采取防污染环境的措施，并遵守国家有关货物运输的管理规定。 5、运输货物的车厢必须保持清洁干燥，不得任意排弃车上残留物；运输结束后被污染过的车辆及工具，必须按规范性的方法到具备条件的地点进行车辆清洗消毒处理。 6、夏季高温期间限制运输的货物，必须按有关规定执行。 7、运输货物的车辆不得在居民聚集点、行人稠密地段、政府机关、名胜古迹、风景浏览区停车。如需在上述地区进行装卸作业或临时停车，必须采取安全措施。 8、运输货物的车辆禁止搭乘无关入员。 （二）、普通货物运输具体作业要求 1、通则 （1）汽车运输必须符合汽车运输普通货物规则的规定。 （2）货物的装卸必须在装卸人员的现场指挥下进行。
（3）无关人员不得进入装卸作业区。 （4）进入货物装卸作业区必须遵守作业区规定。 （5）雷雨天气装卸时，必须确认雷电、防湿潮措施有效。 （6）运输普通货物车辆在一般道路上最高车速为每小时60公里，在高速公路上最高车速为每小时80公里，必须确认足够的安会距离。如遇雨天、雷天、雪天、雾天等恶劣天气，最高车速为每小时20公里，并打开指示灯，警示后车防止追尾。 （7）运输过程中，要每隔2小时检查一次。若发现货损，必须及时联系当地有关部门予以处理。 （8）驾驶员一次连续驾驶4小时要休息20分钟以上，24小时内实际驾驶车时间累计不得超过8小时。 （9）货运车辆每日运行里程超过400公里（高速公路直达超过800公里）的必须配备两名驾驶人员。 （10）运输普通货物的车辆发生故障需修理时、必须选择在安全地点和具有相关资质的汽车修理企业进行。 （11）禁止在装卸作业区内进行维修货物运输的车辆作业。 2、出车前 （1）运输普通贷物车辆的有关证件、标志应齐全有效，技术状况必须为良好，并按照有关规定对车辆安全技术情况进行严格检查，发现故障必须立即排除。 （2）检查运输危险货物的车辆配备的消防器材，发现问题必须立即更换或修理。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电解液安全生产操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
电解液安全生产操作规程(通用版) 1目的 为了实现钒电解液安全生产和环保排放的目标，加强安全环保管理，保障员工在生产建设中的安全环保健康，保证公司生产及经济建设的顺利发展，特制定本办法。 2适用范围 本规办法用于川威钒钛新材料实验室钒电解液生产线所属区域的安全环保技术操作。 3职责 3.1安全环保工作的归口单位是综合管理部。 3.2相应的检查由综合管理部组织实施，落实由公司行政首长督办。 3.3入厂安全教育由综合管理部统一组织培训，培训分为入厂培
训和现场培训两种。 4钒电解液安全生产管理 4.1责任制 4.1.1安全环保责任制实行公司行政首长负责制。 4.1.2安全人员均为兼职安全人员，直接对公司行政首长负责。 4.2危险品管理制度 4.2.1易燃、易爆、腐蚀、有毒等性质（如钒电解液生产线浓硫酸、浓磷酸、高纯钒和电解液），在生产和储运中能引起人身伤亡、财产损毁的物品，均属于危险物品。 4.2.2危险品装配、贮运、装卸、运输必须有相应资质的单位和个人承担，严防跑、冒、滴、漏，运输人员应配备相应的防护用品。 4.2.3进入有毒和粉尘环境作业时，应穿戴好防尘和防毒护具，腐蚀液体操作时应带相应的防护器具。 4.3进入容器或设备 4.3.1必须申请，并得到批准。 4.3.2做好通风和置换。
安全生产操作规程 目录 1、操作员安全操作规程。 2、上料工安全操作规程。 3、外加剂车间安全操作规程 4、试验员安全操作规程 5、电工安全操作规程。 6、焊工一般安全操作规程。 7、电焊工安全操作规程。 8、气焊工安全操作规程。 9、维修工安全操作规程。 10、装载机安全操作规程。 11、驾驶员安全操作规程。
1. 上班前应穿戴好劳保用品。 2. 开机前，应检查润滑脂泵内的油位是否正常，各称值指示是否正常以及仪表显示有无异常， 确认正常后方可启动主机。 3. 开始搅拌前，有操作员和质检员共同核对配合比是否正常，如配合比无误，方可生产。 4. 在搅拌作业时，应正确使用自动启动，在有自动改为手动操作时应先确认各仓中物料是否已投入搅拌机中，避免二次投料造成闷罐。 5. 搅拌结束放料前，观察搅拌运输车是否停在料口下面，确认无误后方可放料。 6. 清理主机时，操作员应通知上料工，并立即关闭主机电源，关闭皮带电源及滚筛电机，关 掉搅拌机空气开关，挂上正在检修牌，方可进入搅拌机进行清理作业。 7. 清理主机时，操作室应留一名操作人员，作为监护，其他无关人员禁止进入操作室。 8. 进行校称作业时，要平稳上下，禁止从称上直接跳到平台上或地面上，防止造成摔伤。
1. 上班前应穿戴好劳保用品。 2. 接班后，应先检查皮带、滚筛（振动筛）及各电机运转是否正常，检查坑道中灯光、照明 是否齐全，压缩空气管路是否有泄气的地方。发现问题及时通知修理工。 3. 上料工应经常巡查各骨料仓的下料情况，发现有料口被异物卡住时，应先通知搅拌楼将横 皮带电机断电，当确认横皮带和骨料仓卸料门停止作业时，方可进行处理。 4. 斜皮带正常工作中因各种原因造成停电时，必须将斜皮带上的骨料卸掉方可恢复生产，否 则会因负荷过大，造成设备故障。 5. 滚筛（振动筛）被石子或异物卡住时，应马上关掉电机电源，严禁用手将异物取出。 6. 在清理搅拌机时，应在搅拌楼关闭主机电源、拉下空气开关、挂上正在检修牌后，才允许进入搅拌机进行清理作业。
姓名：朱华贵 （二）生产设备、公用工程、检验仪器标准操作规程 1、中药材浸润池标准操作规程 适用范围：适用于中药材浸润池操作。 责任：中药材浸润池操作人员按本规程操作，班组长、车间主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。 程序： 1 操作前准备工作 1.1 检查设备是否洁净，池内有无异物。 2 生产操作 2.1 往浸润池内推入药材。 2.2 往池内加入适量的水。 2.3 浸润时间达到后，取出药材。 3 操作结束 3.1 清洗干净浸润池内的异物。 3.2 将生产过程中的废弃物整理收集到垃圾站。 3.3 将被污染的墙面、台面、地面、水池的污染物先清扫干净。然后用抹布、拖布等清洁用具擦至无异物即可。 3.4 将清洁用具在清洗间用水清理干净，放在清洁间自然干燥即可。 3.5 闭锁或接续下个批次、品种的生产
适用范围：适用XYJ–700B滚筒式洗药机操作。 责任：XYJ–700B滚筒式洗药机操作人员按本规程操作，班组长、车间主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。 程序： 1 操作前准备工作 1.1 检查设备是否洁净，洗药机内有无异物。 1.2 检查机体是否正常。 2 生产操作 2.1 合上电源开关，操作设备，使其调整合适后，闭电源开关。 2.2 将药材倾入洗药桶内，加入水源。 2.3 按要求设定洗药时间，启动运转开关。 2.4 洗药时间达到后，关闭开机控制键，准备出料。 2.5 检修维护设备。 3 操作结束 3.1 关闭电源，清洗洗药机内的剩余物料。 3.2 将生产过程中的废弃物整理收集到垃圾站。 3.3 将被污染的墙面、台面、地面、水池的污染物先清扫干净。然后用抹布、拖布等清洁用具擦至无异物即可。 3.4 将清洁用具在清洗间用水清理干净，放在清洁间自然干燥即可。 3.5 闭锁或接续下个批次、品种的生产
文件编号：RHD-QB-K9551 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 机动车辆安全生产操作规程标准版本
机动车辆安全生产操作规程标准版 本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 汽车驾驶员除应严格遵守国家《道路交通安全法》和交通规则有关规定外，还应严格遵守下列安全操作规程： 1、发动机未熄火，不准向汽油箱里加添燃油； 2、加油时不准检修和调试发动机，不准在燃油箱附近吸烟、捶击和磨削，减少各种着火源； 3、严禁用汽油擦洗车辆； 4、严禁采取不经过汽油泵和滤清器而直接使用各种容器或其他自流方式，向发动机上的化油器内加注汽油；
5、严禁将各种盛装汽油的容器放入驾驶室内； 6、严禁在汽缸外随意试火和打“吊火”； 7、严禁用嘴去吸或吹通油管及化油器附件，以防中毒； 8、严禁用短路方法检试电路导线通断情况； 9、调整发电机上的传动皮带时，发电机必须处于停止状态； 10、一切容易发生转动和位移的部位，应避免用手直接接触； 11、不准带手套搬运和安装蓄电池； 12、卸装汽车机件时，不准使用不合适的工具； 13、油箱和油管渗漏，紧急情况下不可用锡焊补漏，一般应把油箱、油管拆下，排尽、清洗尽或挥发尽残余燃油后再进行焊接；
14、拆卸轮胎时，须用千斤顶将车顶起再放置托架，以做到稳固，并用三角木塞住其他车轮，以防车轮滑动发生事故； 15、汽车不准停放在纵坡大于5°的路段上； 16、用起重设备装卸时，驾驶室不准有人，不得检修车轮； 17、化油器发生回火时，应立即停车检查、调整，故障不排除前不得行驶； 18、汽油着火时，用灭火器、砂土、麻袋、衣服等扑灭，不得浇水； 19、当出现意外事件时，驾驶员应沉着、冷静、迅速、果断的做出处理。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
文件编号：TP-AR-L1722 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 危险化学品安全生产操作规程正式样本
危险化学品安全生产操作规程正式 样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、一般规程 1、危险化学品包括爆炸品、压缩气体和液化气 体、易燃气体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物 品、氧化剂和有机氧化物、毒品和腐蚀品。 2、危险化学品单位从事生产、经营、储存、运 输、使用危险化学品或者处置废弃危险化学品活动的 人员，必须接受有关法律、法规、规章和安全知识、 专业技术、职业卫生防护和应急救援知识的培训，并 经考核合格，方可上岗作业。 3、危险化学品生产、储存企业，必须具备下列
条件： （1）有符合国家标准的生产工艺、设备或者储存方式、设施； （2）生产场所、仓库的周边防护距离符合国家标准或者国家有关规定； （3）有符合生产或者储存需要的管理人员和技术人员； （4）有健全的安全管理制度； （5）符合法律、法规规定和国家标准要求的其他条件。 4、生产、储存、使用危险化学品的，应当根据危险化学品的种类、特性，在车间、库房等作业场所设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设
生产车间安全生产操作规程 XXXX药业有限责任公司起草人日期文件类别标准管理规程审核人 日期颁发部门生产部批准人日期文件编码 SOP09001,CO 生效日期共2页第1页文件标题生产车间安全生产操作规程 分发部门质量部、生产部 变更记载: 变更摘要: 修订号批准日期生效日期 生产车间安全生产操作规程 1 目的 规范生产车间的安全操作，防止安全事故。 2 范围 适用于生产车间生产安全的管理。 3 职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。 生产主管、安全生产领导小组负责监督检查。 4 程序 4.1.1 “安全生产，人人有责”。所有员工必须加强法制观念，认真执行国家有关安全生产、劳动保护政策法律、法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 4.1.2 凡不符合安全生产要求，有安全隐患的厂房、生产线和设备，岗位操作人员有权向上级报告，遇到可能危及生命、财产安全的情况，岗位操作人员有权立即停止操作并及时报告生产主管及生产部经理。 4.1.3 设备的安装、调试按照安全操作指导并在设备的安全运行环境下进行，一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。 4.1.5 消防器材定置摆放，不得埋压不得上锁锁闭，不得随意挪移。
4.1.6 岗位操作人员上岗前应经安全教育培训、设备安全操作及岗位技术培训，合格后方可上岗。 4.1.7 生产前做好劳动保护和安全检查工作。 4.1.7.1 一般区岗位操作人员必须按《人员进出一般生产区操作规程》穿戴工作服，洁净区岗位操作人员必须按《人员进出D级洁净区操作规程》规定穿戴好洁净服，并在操作前带乳胶手套等劳动防护用品，避免裸手接触药液。 4.1.7.2 检查设备和工作场地，排除故障隐患。 ---- 检查设备的是否清洁完好。 ---- 检查设备润滑是否良好。 ---- 检查阀门有无泄漏。 ---- 检查设备各连接部位有无松动现象，如有应立即紧固。 ---- 检查电路气路连接所有部件是否安装正确。 4.1.8 工作中集中精力，坚守岗位，严禁酒后上岗。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。 4.1.9 设备运行安全。 4.1.9.1 设备操作实行专人专岗，非本岗位操作人员严禁操作本岗位设备。4.1.9.2 按照安全操作指导、设备的操作规程并在设备的安全运行环境下对设备进行操作及维护。 4.1.9.3 在设备运行中注意观察和检查，如有异常应停机检查，如出现故障应消除了这些故障后才能重新开机。 4.1.9.3.1 机器在一些危险地方已经安装了保护装置在进行任何操作之前要注意这些保护装置的有效性。 4.1.9.3.2 在设备运行中设备有无异常声音、振动和气味。
中小型机械企业常用设备安全操作规程汇编
目录 01—车床安全操作规程 02—铣床安全操作规程 03—外圆、内圆磨床安全操作规程04—平面磨床安全操作规程 05—镗床安全操作规程 06—加工中心安全操作规程 07—钻床安全操作规程 08—牛头刨床安全操作规程 09—空气锤安全操作规程 10—剪板机安全操作规程 11—动平衡机安全操作规程 12—液压机安全操作规程 13—空气压缩机安全操作规程 14—公用砂轮安全操作规程 15—钳工安全操作规程 16—装配工安全操作规程 17—电焊机安全操作规程 18—气焊割安全操作规程 19—电工安全操作规程 20—油漆工安全操作规程 21—单梁起重机（行车）安全操作规程22—平衡吊安全操作规程 23—叉车安全操作规程
01车床安全操作规程 一、工作时严禁戴围巾、手套，严禁穿裙子、围腰，女工必须将长发盘入工作帽，高速切削时应戴好防护眼镜。 二、装卸卡盘或大的工夹具时，床面应垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，严禁用手刹车。 三、车床的床头、小刀架、床面上不得放置工具、量具或其他物件。 四、装夹工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用锤敲打，滑丝或有其他故障的卡盘严禁使用。 五、加工细长工件要用顶针、跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时应装设防护栏。 六、用锉刀锉光工件时，应右手在前，左手在后，身体避开卡盘，用锉刀或用砂皮包住锉刀压在工件上作直线运动。 七、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂皮砂光内孔时，不准将手指或手臂伸进去砂磨。 八、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并应坚固牢靠，刹车时不要过猛。 九、切断大料时，应留有足够的余量，以免切断时料掉下伤人；切断小料时，不准用手接。 十、车削钢件时，应修磨好刀具的断屑槽，严禁用手清理切屑。 十一、检修设备时或换、搭挂轮时，应切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。 十二、工作结束时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。
[宝典]车辆安全生产操作规程 1、驾驶员必须经过专业训练，经有关部门考试合格，取得执业资格证后，方可独立驾驶车辆。 2、行车前严禁饮酒，行车及加油时不准吸烟、饮食和闲谈，驾驶室必须按核定人数乘坐，严禁超员乘坐。 3、每次行车前必须检查刹车、方向盘、喇叭、照明、信号灯等主要装置是否齐全完好，消除隐患。 4、行车时车辆的时速应严格遵守有关规定，前后两车应保持必要的安全间距。 5、严格遵守公安部、交通部《城市和公路交通管理规则》。 6、禁止在雨天、雪、雾天、夜间盲目行驶。 7、严禁盲目强行涉水。 8、严禁机动车挂空档或踩离合器溜坡。 9、认真做好出车，途中和回厂例检，发现问题，及时报修。 10、及时做好车辆清洁、保养工作。 1、驾驶员应是作风正派，组织纪律性强，身体健康的从业人员。 2、驾驶员必须领取驾驶证、从业资格证，方可驾驶车辆。 3、驾驶员的正常培训由本人负责，定期培训由本道路运输经营者安全生产管理部门组织实施。 4、发生不安全情况，应及时报告本道路运输经营者安全生产管理部门，不准隐瞒事故真相，并积极配合事故的处理。 5、驾驶员应服从调度，按照规定路线行驶，连续行车不准超过 4小时，杜绝各种违章行为。
6、驾驶员要认真做好车辆日常维护工作，保持车容整洁、 文明驾驶，严格遵守交通规则，树立良好的职业道德。 7、车辆正常出车前，应将文明卫生与安全工作结合检查。 (8) 驾驶员必须遵守下列规定:?驾驶营运车辆时，须携带驾驶证、行车证、道路运输证、从业资格证等其它证件。?不准转借、涂改和伪造驾驶证、行车证、道路运输证、从业资格证等其它证件。?不准将营运车辆交给没有驾驶证和从业资格证的人驾驶。?不准驾驶与驾驶证、从业资格证车型不相符合的车辆。?未按规定审验或审验不合格的，不准继续驾驶车辆。?饮酒后不准驾驶车辆。?不准驾驶安全设备不全或机件失 灵的车辆。?不准驾驶不符合装载规定的车辆。?患有妨碍安全行车的疾病或者过度疲劳时，不准驾驶车辆。?驾驶车辆时不准吸烟、饮食、闲谈、打手机或其它妨碍安全行车的行为。 2、机动车辆管理 (1) 本道路运输经营者所属机动车辆由其驾驶员负责日常具体管理与考核，安全生产管理部门负责监督与考核，并参与交通事故的处理。 (2) 机动车辆的年检审，由本道路运输经营者安全生产管理部门组织实施。 (3) 认真执行春查和冬查的各项内容要求，严格车辆检查制度，确保车辆安全运行。 1、驾驶员要认真学习道路交通法规，树立良好的职业道德，增强安全意识，按时参加各类安全教育和培训，严格执行行车规则。 2、运营组要坚持每月二次的安全教育活动，及时传达上级和交通管理部门的有关指示精神，认真总结安全行车的经验和分析典型事故的教训，总结推广先进经验，不断增强安全防范意识。
第一部分：金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
二、驾驶员安全操作规程 1.驾驶员不带着思想包袱开车，不在心情沮丧时开车，不在闹情绪时开车，要控制情绪、情感，保证行车安全。 2.接受运输任务，按时到岗，对应随车携带证照、标志、车辆燃油、冷却液、润滑油、制动液、轮胎气压、机件润滑、各部件螺丝坚固、消防器材等情况进行自检，存在故障隐患立即更换或维修，添加燃油时应将发动机熄火。 3.驾驶员对车辆的日常维护应做到： ⑴坚持“三检，”即出车前、行车中、收车后检视汽车的灯光、转向、制动、传动、冷却、润滑及各部机件连接的有效情况。 ⑵保持“四清”即保持机油、空气、燃油滤清器和蓄电池的清洁。 ⑶防止“四漏”即防止漏水、漏油、漏气、漏电。 ⑷保持车容整洁。 4.配合安检员对营运车辆进行安检，安检合检方可出车。 5.在有坡度的场地装卸货物时，应采取防止车辆溜坡的有效措施。装 货完毕后，驾驶员应对货物的堆码、遮盖、捆扎等安全措施及超高、超载等对影响车辆运行的不安全因素进行检查，确认无不安全因素后方可起步。 &驾驶员在行车中必须严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》、《道路交通安全法实施条例》和安全操作规程，遵守驾驶员职业道德规
范，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车，自觉遵守交通标志、标线、指挥灯信号、交通管制以及现场公安交警的指挥，严禁超速、超载行驶，礼貌行车，确保行车安全。 7.严禁私自越线（改线、绕道）行驶，严禁私自将车交他人驾驶。 8.驾驶人员连续驾驶时间不得超过4小时。驾驶员一次连续驾驶4 小时应休息20 分钟以上，24 小时内实际驾驶车辆时间累计不得超过8 小时。行车过程中，驾驶中不得饮食、吸烟、闲谈、穿拖鞋、打赤膊和接打手机，严禁酒后驾驶、疲劳驾驶。 9.超车、会车过程中，要严格按照有关规定操作，做到前车不让不超车、后车超车要让车、路窄会车先停车、遇到障碍不抢车、判断不准不开冒险车，自觉做到先慢、先让、先停。 10.遇有大风、雨、雪、雾天或路面泥泞、结冰行驶时，应保持挡风玻璃清洁，雨刮器灵敏有效，低速行驶，禁止紧急制动和猛打方向。 11.下陡超应正确使用排档，用发动机牵阻作用控制车速，不准熄火空档滑行，重车下坡和转弯应减速慢行。下坡应提前换档，不得中途换档，通过弯道时要靠道路右侧行驶，严禁侵占对方行驶路线。 12.在坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上披挂前进档，并将前后轮楔牢。 13通过十字路口、交叉道口、人流密集区、工矿、机关、学校时必须减速行驶。通过铁路道口要提前注意观察道口信号，服从看守人员的指挥；通过无人看守的道口时，要停车瞭望，确认安全后方可通过。 14.夜间行车要高度警惕，保持适当车速，正确使用灯光，会车时距对
操作规程编号：LX-FS-A10694 气体安全生产操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
气体安全生产操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、业务受理 1、指定专人承接危险货物运输业务，承接危险货物运输与托运方签定道路危险货物运输协议。 2、承接业务时要了解托运方是否按汽车危险品货物运输规则（JT617-2004）规定包装危险货物。 3、承接危险货物运输业务要符合本公司核定的经营资质范围。 4、要核实所装运危险货物的收发货地点、时间以及托运人提供的相关单证是否符合规定，承接的运输业务与本公司经营范围是否相符。 5、发现托运人谎报、瞒报危险化学品行为，应
一、安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17．严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 19．严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。 20. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 21. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。
合成车间 生产设备的操作规程 目的: 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备. 范围: 全体生产操作人员. 职责: 严格遵守操作规程. (一)搪玻璃反应釜的操作规程: 1.操作前检查: 1.1检查安全阀/压力表/温度计等安全装置是否灵敏好用. 1.2检查各紧固件是否松弛. 2.操作注意事项: 2.1搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷/骤热/以免损坏搪玻璃表面.搪玻璃反应釜耐温急变(即反应釜温与加热或冷却介质湿度之间差)为:热冲击≦100℃,冷冲击≦90℃.在通入蒸汽加热时,夹套压力在0.1MPa左右,保持数分钟后,再分次缓慢开启进口阀,以防止冷热冲击损坏设备.升温(或降温)速度应保持在3℃/分钟左右,最大不宜超5℃/分钟. 2.2严禁敲击搪玻璃面或其外壳，操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。 2.3操作中尽量避免釜体外壳与酸、碱等腐蚀性液体接触，一旦有物料接触应及时用抹布擦洗干净。 2.4禁止用水冲洗设备，避免保温层损坏. 2.5操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触。由于搪玻璃管的热阻较大，一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后，升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。 2.6出料时如遇釜底堵塞，不应用金属器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。出料时如发现有搪玻璃碎屑，应立即开罐检查，修补后再用. 2.7搪玻璃设备不适用于下列介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程： 1、任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料； 2、浓度大于30％、温度大于180℃的磷酸介质或物料； 3、PH值大于12且温度高于80℃的碱性介质或物料； 4、酸碱物料交替进行的反应过程。 3.开机 3 .1 进料操作 1、按工艺操作规程进料，一般设备加入物料的正常液位在公称容积的30%～80%，反应物料易产生泡沫的设备加入物料的正常液位在公称容积的30%～50%. 2、应严防加入设备内的物料夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料应粉碎后加入，防止损坏搅拌/底阀或者塞管线. 3、严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快引起釜内剧列反应,出现超压/超负荷等异常情况,而引起设备安全事故.
危险化学品 经营安全管理制度及岗位操作流程 目录 一、危险化学品安全管理制度 二、安全教育、培训制度 三、安全检查制度
四、安全检修制度 五、劳动防护用具（品）管理制度 六、安全教育培训制度 七、安全检查制度 八、安全管理制度 九、产品采购、销售、登记制度 危险化学品安全管理制度第一部分 严格执行《化学危险物品安全管理条例》及其实施细则等法规、制度和标准，并建1 立化学危险物品管理制度。对不属于化学危险物品管理范围，但具有一定危险性的物品，或 其他危险物品均应遵守国家有关规定加强管理。
危险物品的运输必须严格执行《危险货物运输规则》（铁路运输适用本）、（铁运2 ）中的有关规定。JT 3130号文公布）和《汽车危险货物运输规则》（[1987]802 GB （《危险货物包装标志》危险物品的包装容器必须牢固、严密，并按照国家颁发的3 ）的规定，印贴专用标志和物品名称。易燃、易爆的化学危险物品，要将其理化、毒理190 性质数据（闪点、熔点、自燃点、爆炸极限等），以及防火、防爆、灭火、安全运输等注意 事项写在说明书上，否则不准出厂。 应指派责任心强，经培训考核，并熟知危险物品性质和安全防护知识的人员管理危4 险物品。 根据生产需要，规定危险物品的存放时间、地点和最高允许存放量。原料和成品的5 成分应经化验确认。生产备料性质相抵触的物料不得放在同一区域，必须分隔清楚。 使用剧毒物品场所及其操作人员，必须加强安全技术措施和个人防护措施。6 安全技术措施7 ）改革工艺技术，并采用安全的生产条件，防止和减少毒物溢（逸）散。1（ ）以密闭、隔离、通风操作代替敞开式操作。2（ ）加强设备管理，杜绝跑、冒、滴、漏。3（ 个人防护措施8 ）配备专用的劳动防护用品和器具，专人保管，定期检修，保持完好。1（ ）严禁直接接触剧毒物品，不准在生产、使用场所饮食。2（ 清洗后方可离开作业场所。、工作结束后必须更换工作服，正确穿戴劳动防护用品）3（ ）剧毒物品场所，应备有一定数量的应急解毒药品。4（ 9 危险物品的装卸运输人员，应按装运危险物品的性质，佩戴相应的防护用品，装卸
安全生产规章制度和操作规程 篇一：安全生产规章制度和操作规程 安全生产各项制度和安全操作规程 第一章总则 第一条为了进一步贯彻落实“安全第一、预防为主，综合治理”的方针，强化各级安全生产责任制，确保安全生产，特制定本制度。 第二条厂长是本企业安全生产的第一责任人，应贯彻“管生产必须管安全，谁主管谁负责” 的原则，企业的各级领导人员和职能部门，必须在各自工作范围内，对实现安全生产负责。 第三条安全生产人人有责，企业的每个职工都必须在自己岗位上认真履行各自的安全职 责，实现全员安全生产责任制。 第四条本制度适用于本厂下属各单位。 第二章岗位安全生产职责 第一条厂长安全生产职责 (1)认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，把安全工作列入厂管理的重要议事日程，亲自主持重要的安全生产工作会议，批阅上级有关安全方面的文件，签发有关安全工作的重大决定，对本厂的安全生产工作全面负责； (2)负责建立健全安全生产责任制，督促检查安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；
(3)组织制定并实施厂安全规章制度、安全操作规程、重大安全技术措施和生产安全事故应急预案； (4)保证安全生产投入的有效实施，解决安全措施费用； (5)健全安全管理机构，充实专职安全生产管理人员，定期听取安全生产管理部门的工作汇报，及时研究解决或审批有关安全生产中的重大问题； (6)按规定和事故处理的“三不放过”原则，组织对事故的报告和调查处理； (7)加强对各项安全活动的领导，决定安全生产方面的重要奖惩。 第二条安全生产主任职责 (1)组织开展安全技术研究工作，积极采用先进技术和安全防护装置，组织研究落实重大事故隐患的整改方案； (2)组织落实本厂的安全生产规章制度、安全技术规程，编制安全技术措施计划，并组织实施； (3)组织本厂的安全生产大检查，落实重大事故隐患的整改； (4)在组织新项目以及技术改造项目的、施工和投入使用时，做到“三同时”（安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用）； (5)审查安全技术规程和安全技术措施项目，保证技术上切实可行；对所负责工作的安全生产责任负责。 (6)负责事故的调查处理，并及时向上级报告； (7)负责召开安全生产工作会议，分析安全生产动态，解决安全生产中存在的问题。 (8)对所负责的安全生产责任负责。第三分突发事件组职责 (1)协助本厂的安全生产大检查； (2) 负责突发事件灭火；