前言
矿井提升设备的任务是沿着井筒提升煤炭、矸石，下放材料，升降人员和谁被，随意矿井提升社别是联系井下和地面的重要生产设备，它在整个综合机械化生产中占有重要位置。
近几十年来，为提高劳动生产率和各项经济技术指标，在世界范围内进行着对矿井的根本性技术改造，这种改造的趋向是向着更集中，更大型发展。
随着矿井技术改造的进程，提升设备在高校、大型、自动化方面都有飞速的进步。近代提升设备已经发展成为大型机械——电气机组或机组群。箕斗有效载重在国外已经超过50吨；提升速度接近20m/s；拖动功率达到100000千瓦以上；在一个矩形的井塔上安装了12台多绳提升机，小时提升能力近万吨，各台提升机均由综合控制台进行集中控制。
我国是提升设备的设计制造，是在解放以后才开始的。建国初期在党的领导下，新建和改建了许多矿山机械制造厂。1953年抚顺重型机器厂制造了我国第一台缠绕式双筒提升机。1958年洛阳矿山机器厂设计制造了我国第一台2*4多绳摩擦式提升机，并于1961年开始运转，这种提升机与缠绕式提升机比较，具有重量轻、体积小、安全可靠、适合较深井的特点，是现代提升机的发展方向。1971年该厂又新设计制造了JK型新系列单绳缠绕式提升机，新系列采用了一些新结构，与老式比较，提升能力平均提高了25%，而机器重量也相应的有所减少，现在已经作为国家定型产品成批生产。其他如JK系列矿用绞车，JKM及JKD系列多绳提升机在采用新结构提高产品性能方面都有较大改进和提高。
多绳提升设备在我国新建和改建的矿井中已广泛采用。在老矿挖潜及矿井的技术改造中，将缠绕式提升机该为单、双绳落地式摩擦控制系统及自
1
动化提升设备，已在矿山生产实践中使用。
其他提升设备，如矿用提升钢丝绳，提升容器等近几年来也有很大发展。使用寿命较长且结构稳定的线接触、面接触、三角股、多层股钢丝绳已在一些钢丝绳厂成披生产。适合我国矿山生产的特点的单绳及多绳提升容器系列正在制定，今后将不断向自重轻、结构简单合理和大型发展。
党的十一的和五届人大规定了全党全国人民在新时期的总任务，在本世纪内把我国建设成为农业、工业、国防和科学技术现代化的国家。为了实现这仪宏伟目标，煤炭工业必须大幅度的提高煤炭产量和劳动生产率，应用现代科技成果，提高综合机械自动化水平。作为矿山生产重要环节的提升运输工作，必须适应这一新形势，保证安全、可靠、高效率地完成提升煤炭的任务。为此，应当进一步研究提升设备的基础理论；确定合理的提升方式及运转参数；改造现有提升设备；采用最新技术、最新工艺、使其不断向体积小、重量轻，提升能力大，运行准确可靠和高度集中化自动化方向发展。
现在世界矿山卷扬机的应用依然是十分看重，在不段的发展和完善设计，都在追求高效的提升设备，以便最大效率的完成生产任务创造更大的生产价值，为此，世界卷扬机的发展和设计也是进一步研究提升设备的基础理论；确定合理的提升方式及运转参数；改造现有提升设备；采用最新技术、最新工艺、使其不断向体积小、重量轻，提升能力大，运行准确可靠和高度集中化自动化方向发展。我国最为机械制造大国，四决不会落后于其他国家在矿山卷扬机方便的设计和制造的。
2
1 矿山卷扬机选型设计
1.1 矿山卷扬机的发展与应用
矿井提升设备的任务是沿着井筒提升煤炭、矸石，下放材料，升降人员和谁被，随意矿井提升社别是联系井下和地面的重要生产设备，它在整个综合机械化生产中占有重要位置。
近几十年来，为提高劳动生产率和各项经济技术指标，在世界范围内进行着对矿井的根本性技术改造，这种改造的趋向是向着更集中，更大型发展。
随着矿井技术改造的进程，提升设备在高校、大型、自动化方面都有飞速的进步。近代提升设备已经发展成为大型机械——电气机组或机组群。箕斗有效载重在国外已经超过50吨；提升速度接近20m/s；拖动功率达到100000千瓦以上；在一个矩形的井塔上安装了12台多绳提升机，小时提升能力近万吨，各台提升机均由综合控制台进行集中控制。
我国是提升设备的设计制造，是在解放以后才开始的。建国初期在党的领导下，新建和改建了许多矿山机械制造厂。1953年抚顺重型机器厂制造了我国第一台缠绕式双筒提升机。1958年洛阳矿山机器厂设计制造了我国第一台2*4多绳摩擦式提升机，并于1961年开始运转，这种提升机与缠绕式提升机比较，具有重量轻、体积小、安全可靠、适合较深井的特点，是现代提升机的发展方向。1971年该厂又新设计制造了JK型新系列单绳缠绕式提升机，新系列采用了一些新结构，与老式比较，提升能力平均提高了25%，而机器重量也相应的有所减少，现在已经作为国家定型产品成批生产。其他如JK系列矿用绞车，JKM及JKD系列多绳提升机在采用新结构提高产品性能方面都有较大改进和提高。
3
多绳提升设备在我国新建和改建的矿井中已广泛采用。在老矿挖潜及矿井的技术改造中，将缠绕式提升机该为单、双绳落地式摩擦控制系统及自动化提升设备，已在矿山生产实践中使用。
其他提升设备，如矿用提升钢丝绳，提升容器等近几年来也有很大发展。使用寿命较长且结构稳定的线接触、面接触、三角股、多层股钢丝绳已在一些钢丝绳厂成披生产。适合我国矿山生产的特点的单绳及多绳提升容器系列正在制定，今后将不断向自重轻、结构简单合理和大型发展。
党的十一的和五届人大规定了全党全国人民在新时期的总任务，在本世纪内把我国建设成为农业、工业、国防和科学技术现代化的国家。为了实现这仪宏伟目标，煤炭工业必须大幅度的提高煤炭产量和劳动生产率，应用现代科技成果，提高综合机械自动化水平。作为矿山生产重要环节的提升运输工作，必须适应这一新形势，保证安全、可靠、高效率地完成提升煤炭的任务。为此，应当进一步研究提升设备的基础理论；确定合理的提升方式及运转参数；改造现有提升设备；采用最新技术、最新工艺、使其不断向体积小、重量轻，提升能力大，运行准确可靠和高度集中化自动化方向发展。
现在世界矿山卷扬机的应用依然是十分看重，在不段的发展和完善设计，都在追求高效的提升设备，以便最大效率的完成生产任务创造更大的生产价值，为此，世界卷扬机的发展和设计也是进一步研究提升设备的基础理论；确定合理的提升方式及运转参数；改造现有提升设备；采用最新技术、最新工艺、使其不断向体积小、重量轻，提升能力大，运行准确可靠和高度集中化自动化方向发展。我国最为机械制造大国，四决不会落后于其他国家在矿山卷扬机方便的设计和制造的。
1.2 选型设计的基本原则
4
提升设备的选型设计是否经济合理，对矿山的基建投资，生产能力，生产效率及吨煤成本有着直接的影响。
提升设备选型设计只能在提升方式确定之后进行。
当矿井年产量，井深及开采水平确定之后，就要决定合理的提升方式。提升方式与井筒开拓，井上下运输等环节都有着密切的关系。因此在做井初步设计时候，对提升方式要全面综合考虑。在决定合理的提升方式时，原则上要考虑如下几个因素。
a 对于年产量大于60万吨的大中型矿井，由于提升煤炭及辅助提升工作量均较大，一般都设主副井两套提升设备。主井采用箕斗提升煤炭，副井采用罐笼完成辅助提升任务：如提升矸石，升降人员和下放材料设备等。对于年产量小于30万吨的小型矿井，如果只用一套罐笼提升设备就可以完成全部任务时，采用一套提升设备也是经济的。对于年产量大于180万吨的大型矿井，主井往往需要两套箕斗提升设备，幅井除配备一套罐笼设备外，多数尚需要设置一套单容器平衡锤系统以专门提升矸石。
b一般情况下，主井均采用箕斗提升方式。这是因为箕斗提升方式能力大，运转费用也低。另外，在控制上易于自动化。但在特殊条件下，例如矿井生产的媒质品种多，且需要分别运送，或是保证煤炭有足够的块度，这时只好采用罐笼作为提升设备。
c为了提高生产率，中等以上矿井，原则上都要采用双钩提升。如果矿井同时开采水平过多，采用平衡锤单容器提升方式是比较方便的。。
d 根据我国目前实际情况，对于小型矿井，以采用单绳缠绕提升系统为好。对于年产量90万吨以上的大型矿井，以采用多绳摩擦系统为好。对于中型矿井，如井较浅，可采用单绳缠绕系统，井筒较深时可采用多绳摩擦系统，或主井采用单绳箕斗，副井采用多绳罐笼。
5
e煤矿企业若有两个水平，且分前后开采时，提升机，井架等大型固定设备要按照最终水平选择。提升容器，钢丝绳和提升电动机根据实际情况也可以第一水平选择，待井艇延伸至第二水平时，另行更换。
f确定斜井提升的合理提升方式时，一般说，小型矿井主井多用串车。产量较小时且可考虑单钩。大型斜井提升，宜用胶带运输及双钩箕斗。井筒倾角过大，虽中等井型也可使用箕斗提升方式，以防煤炭洒出。斜井副井升降人员是采用人车。
以上所述，只是决定合理提升方式的一般原则。在具体设计工作中，应采用根据实际情况结合矿井条件全面综合考虑。
现在将《定型成套装备》及《成套设备补充部分》中有关提升方式及提升设备的部分内容摘录于表1-1中。
6
7
8
注：60万吨井型采用1.13米矿车；90万吨井型采用1.73米矿车；120万吨以上采用
3.33
米矿车。 1.3 选型设计的依据和主要内容
1.3.1 设计依据
1.3.1.1 主井提升
1) 矿井年产量n A （吨/年）；
2) 工作制度：年工作日r b ，日工作小时数t ；
3) 矿井开采水平数，各水平数井伸s H （米）以及各水平服务年限；
4)装载水平与井口的高度差s H
5) 卸载水平与井下运输水平高度差z H （米）；
6) 散煤容量
7) 井筒尺寸，井筒中布置提升设备套数；
8)井筒附近地形图。
1.3.1.2 副井提升
1）矸石年产量。如无特别指出，可获取煤炭产量的15~20%；
2）矸石容量；
3）各水平井深s H （米）及服务年限；
4）最大班下井下人数；
5）矿车规格；
6）每班下井材料，设备及炸药等情况；
7）井筒尺寸，井筒中布置提升设备套数；
8）运送最重设备的重量（公斤）；
9）井上下车场布置形式；
1.3.2 设计的主要内容
新井设计，应该参照《定型成套装备》的规定确定提升方式并尽量选用定型设备。但疑问各个矿井深度不同，副井提升量也很难一致，因此必须结合本矿具体条件验证选用定型设备的可能性与合理性。在验算中，如果发现个别设备选用不当时，呈请上级批准后可局部调整。此外，在《定型成套装备》中未予规定的事项，例如钢丝绳规格，井筒与提升机相对位置，生产力与好电量等也要计算出来。
提升设备设计的主要内容是：
1）验算《定型成套装备》所规定的主副井提升容器是否适用；
2）计算并选择主副井提升钢丝绳；
3）验算《定型成套装备》所规定的主副井提升机及天轮是否适用；
4）对于单绳缠绕式提升系统或落地式多绳摩擦提升系统，应确定提升机与井筒的相对位置，对于塔式布置的多绳摩擦提升系统计算井塔高度；
5）计算主副井提升设备的运转参数；
6）验算《定型成套装备》所规定的主副提升电动机是否适用，计算耗电量；
7）主井提升计算提升能力；副井提升制定每班作业时间平衡表；
8）计算并整定主副井电控元件的参数。
9
1.4 确定方案
在确定合理的方案时，应该遵循如下一些原则：
1）设计合理，技术先进；
2）改建时间短，投产快；
3）在满足产量的前提下，充分利用原由系统及原由设备，以节约资金。
能否利用原由的系统及原有设备完成新任务，是首要解决的问题。
目前国内外大中小型矿井的新井设计几乎全部选用多绳摩擦提升系统。国外改建矿井，也以多绳取代单绳。多绳摩擦提升具有显著的优点，例如安全可靠，节省刚才和技术先进等。我国生产的提升机已经系列化，已经停止生产大型的缠绕式提升机。特殊加工定货当然是不经济的。在井筒内布置两套副井提升设备，但此时必须加大井筒断面。如果选用单箕斗专门提升矸石，还要重新设计井上下矸石仓，改变地面运输系统。这时不仅增大改建费用而且延长改建期。分析如上情况后可知道，确定矿改建方案为多绳摩擦提升系统是合理的且经济的。
多绳摩擦提升系统的布置方式有井塔式和落地式两种。采用落地式提升系统时，可以使用一般的钢构井架。而井塔式提升系统必须建造价值高昂的井塔。落地式提升系统的另一优点是受地震的威胁性小，国外的资料介绍，单绳缠绕式提升系统若改为多绳摩擦提升系统时，应尽先考虑落地式。这时应采用高强度和大断面的新井架。同时新井架可跨做在原来井架之外。在改建矿井的前期施工期间，仍然利用原来的提升机，原来井架照常生产。这无疑将缩短改建时间。待新提升机及新井架均可投产使用时，再拆除旧井架。这就是尽先采用落地式而不采用井塔式的主要原因。当然，落地式提升系统与井塔式提升系统相比较也有一些确定，天轮平台较复杂，
10
井架高度稍高，钢丝绳弦裸露在大气中受雨雪侵袭而容易打滑等。
综合上述情况，确定改建方案大型时多为落地式多绳摩擦提升系统。其他的选型方案设计可参照《定型成套装备》，选择主井提升系统。
2 提升容器
2.1 箕斗及其装载设备
2.1.1 立井箕斗箕斗
2.1.1.1 箕斗
我国煤矿立井广泛采用固定斗箱底卸式箕斗，起形式有很多种，过去一些矿井普遍采用扇形闸门底卸式箕斗，现在新建矿井多采用平板闸门底卸式箕斗。
箕斗由斗箱，框架，连接装置及闸门等组成。
箕斗的导向装置可以采用钢丝绳管道，也可以采用钢轨或组合管道。采用钢丝绳管道时，除应考虑箕斗本身的平衡，还应考虑装煤后仍然维持平衡。所以在斗箱上部装载口出安设了可调节的溜煤板，以调节煤堆顶部中心的位置。
箕斗采用曲轨连杆下开折页平板闸门的结构型式。这种闸门与老式扇形闸门相比有以下优点：闸门结构简单，严密；关闭门的冲击力小；卸载时洒煤少；由于闸门是向上关的，对箕斗存煤有向上捞回的的趋势，故当煤没有卸完时产生卡箕斗而造成段绳坠落事故的可能性小；箕斗卸载时候闸门开启主要借助煤的压力，因而传递到卸载曲轨上的力较小，改善了井架的受力状态；过卷时闸门打开后，即使脱离卸载曲轨，也不会自动关闭，因此可以缩短卸载曲轨的长度。这种闸门的缺点主要是：箕斗运行过程总由于煤重利作用，使闸门处于被迫打开的状态。因此箕斗必须装设可靠的
11
闭锁装置。如果闭锁装置一旦失灵，闸门就会在井筒中自行打开，打开的箕斗闸门将会撞坏管道，罐道及其他设备，因此必须经常认真检查闭锁装置。
为了克服上述闸门的缺点，有些矿井使用可插板式个带圆板式箕斗。
我国立井使用的单绳箕斗为JL或者JLY型，多绳箕斗为JDS，JDSY和JDG型。
2.1.1.2 箕斗装载设备
我国过去广泛采用鼓形箕斗装载设备。这种装载设备的最大缺点是洒煤量很大，一般达到提煤量的1%，有的竟然高达4%。另外装载时不能保证箕斗的装载量。因此新的箕斗装载设备采用预先定量的装载方式，其洒量可以大大降低，一般为提煤量的0.1%，最大不超过0.3%。定量装载方式还能保证提升工作的正常化，有利于实现提升自动化。目前在新建和改建矿井的设计中，已经普遍采用定量装载设备。
目前国内广泛采用的定量转载设备有定量斗箱式和定量输送机式两种。
立井箕斗定量斗箱装载设备主要由斗箱，溜板，闸门，控制缸和测量装置组成。当箕斗到达井底装煤位置时，通过控制元件开动控制缸，将闸门打开，斗箱中的煤便沿着溜槽全部装入箕斗。利用压磁测重装置来控制斗箱中装煤量。
定量斗箱装载设备具有结构简单，环节少，装载时不用其他辅助设备机械等优点。在我国已经定为标准设备。
定量输送机装载设备的优点是：
1）不需要井筒附近开凿较大的洞室；
2）减少装倒次数，因而减少煤的破碎；
3）向箕斗装载均匀，减少提升钢丝绳的冲击负荷；
12
4）装载时间不受煤质的影响，有利于实现提升自动化。
2.1.2斜井箕斗
斜井箕斗有后壁卸载式及翻转式两种形式。煤矿斜井提升主要采用后卸式箕斗。斗箱后部安有与其铰接的扇形闸门，闸门安有一队卸载滚轮。斗箱上还安有前后两对车轮，前轮抡缘宽；后轮抡缘窄。箕斗前后抡缘宽度不一致。目的是当箕斗进入卸载位置时斗箱倾斜，箕斗顺利卸载。
斜井后卸载箕斗技术规格见表2-1。
箕斗型
号名义载
量
t
质量
kg
斗箱容积
3
m
跪距
mm
最大宽
度
mm
高度
（自轨
面计）
mm
全长
（包括
绳长）
mm
选用轨
道规格
Kg/m
JX-3 JX-4 JX-6 JX-8 3
4
6
8
2661
3045
4946
5705
1300
1730
1770
1500
1300
1730
1770
1500
1630
1400
1400
1500
1485
1600
1840
1900
6740
7480
8735
9590
24
24
38
38
2.2 罐笼及其承接装置
2.2.1普通罐笼
罐笼罐体是由横梁和立柱组成的金属框架结构，两侧包有钢板。罐体的节点采用铆焊接合的方式。罐体的四角为切角形式，这样既有利于井筒布置又制作方便。罐体顶部设有半圆弧形的淋水棚和可打开的罐盖，以供运送长材料。罐体顶部装有帘式罐门。为了将矿车推进罐笼，罐笼底部铺设有轨道。为防止提升过程中矿车在罐笼内移动，罐笼底部还装有阻车及自动开闭装置。在罐笼上部装有动作可做可靠的防坠器。以便保证生产及升降人员的安全。罐笼通过主拉杆和双面夹楔形与提升钢丝绳相连。为保
13
证矿车能顺利地进出罐笼，在井上下装卸位置安设承接装置。
标准单绳普通罐笼按照固定车箱式矿车名义载重确是为1t，1.5t及3t 三种形式，每种又有单层和双层之分。
多绳罐笼结构稍微有不同，其不同点是：罐笼自重较大；罐笼中留有添加配重的空间；不装设防坠器；连接装置增设钢丝绳张力平衡装置，用来调节各绳张力。
2.2.2 防坠器
防坠器是罐笼上的一个重要组成部分，为了保证升降人员的安全，《煤矿安全规程》第332条规定：“升降人员回者升降人员和物料的单绳提升罐笼，必须装置可靠的防坠器。”防坠器的作用是，当提升钢丝绳或连接装置万一断列时，可以使罐笼平稳的支撑到井筒总的罐道或制动绳上，避免罐笼坠入井底，造成重大事故。
由于防坠器担任的任务重要，在井筒中运转条件较差，而且经常处于备用状态，一旦发生断列事故又要求其动作灵活可靠，因此设计制造出良好的防坠器，正确的维护个检查以保证防坠器的可靠性。就是一项十分重要的工作。对于立井防坠器的要求是：
1）保证在任何条件下，无论提升速度和终端载荷多大，都能平稳可靠的制动住下坠的罐笼；
2）在制动下坠的罐笼时，为了保证人身和设备安全，在最小终端载荷时制动减速度不应大于50m/2s，延续时间不超过0.25s，在最大终端载荷时制动减速度不应小于10 m/2s；
3）结构简单，动作灵活，便于检查和维护，不误动作，重力要轻；
4）防坠器的空行程时间，即从断绳到防坠器发生作用的时间不大于0.25s；
14
5）防坠器每天要有专人检查，每半年进行一次不脱钩检查性实验，每年进行一次脱钩性检验，对大修后的防坠器或新装的防坠器必须进行脱钩试验，合格后方可使用。
立井用防坠器一般由以下四个部分组成：开动机构，传动机构，抓捕机构和缓冲机构。其工作过程是，当发生断绳时，开动机构动作，通过传动机构传动抓捕机构，抓捕机构把罐笼支撑到井筒中的支撑物上，罐笼下坠的动能由缓冲机构来吸收。一般开动机构和传动机构连在一起，抓捕和缓冲有的联合作用，有的没有专门缓冲机构以限制制动力的大小。
根据防坠器的使用条件和工作原理，防坠器可分为木管道切割式防坠器，钢轨罐道摩擦式防坠器和制动绳摩擦式防坠器。
2.3 承接装置及稳罐设备
2.3.1 承接装置
为了便于矿车出入罐笼，使用罐笼承接装置。罐笼的承接装置有承接梁，罐座及摇台三种形式。承接梁是最简单的承接装置，只用于井底车场，且容易发生事故。罐座是利用拖爪将罐笼拖住，故可使罐笼的停车位置准确。推入矿车的冲击由托爪承担，但要下放位于井口罐座时，必须先将罐笼提起，托爪靠配重自动收回，使操作复杂化。罐笼落在井底罐座上，钢丝绳容易松弛因而提升时候钢丝绳受到冲击负荷。当操作不当时，容易发生墩罐事故。
在过去的设计的矿井，一般井口用罐座，井底使用承接梁，中间水平用摇台。但在新设计的矿井都不采用罐座和承接梁，而采用摇台。
摇台的使用范围广，井底，井口及中间水平都可以使用。特别是多绳摩擦提升必须使用摇台。由于摇台的调节受摇臂长度的限制，因此对停罐准确性要器较高，这是摇台的不足之处。
15
16
2.3.2 稳罐设备
使用钢丝绳罐道的罐笼，用摇台做承接装置时，为防止罐笼由于进出车的冲击摆动过大，在井口和井底专设一段刚性罐道，利用罐笼上的稳罐装置。在中间水平因不能安设刚性罐道。必须设置中间水平的稳罐装置。稳罐装置可采用气动或液动专门设备，当罐笼停于中间水平时，稳罐装置可自动伸出凸块将罐笼抱紧。
3 立井提升容器的选择
3.1提升容器的比较及应用范围
箕斗与罐笼相比较有以下优点：自重小；需要井筒断面小；不增加井筒断面既可在井下使用大容量矿车；装卸载自动化而且减少所需时间。因此箕斗提升能力强。箕斗的主要缺点是：井上下均需要设置煤仓；不能运送人员，材料及设备；必需设置辅助提升设备。
罐笼的优点是：不需要设置井下及井口煤仓；井架高度小；便于煤炭分类运输。其缺点是：自重大，故使提升机尺寸及电动机容量增大‘装卸载不能自动化。
3.1.1提升容器规格的选择]1[
当设计提升设备时，应已知矿井年产量n A 及矿井深度s H 。在确定提升容器类型之后，还应选择容器的规格。为此需要先求出小时提升量，然后计算一次提升量Q ，根据Q 选择容器规格。
1） 小时提升s A
， t/h ( 3-1) 式中 c ——提升不均衡系数。箕斗提升c=1.15；罐笼提升c=1.2；罐笼兼做副井提升时，c=1.25；
s r n f s t b A a c A ???=
17
n A ——矿井设计年产量， t/年；
f a ——提升富裕系数，主井提升设备对第一水平留有1.2的富裕系数；
s t ——提升设备每天工作小时数，一般为14h ；
r b ——提升设备每年工作日数，一般为300d 。
2） 箕斗规格的选择]1[
箕斗规格根据一次提升量Q 选取。一次提升量Q 按下式计算： Q=，
kg （3-2）
式中 x T ——根据经济速度估算的一次提升循环时间。
x T =j k ·H +u+θ （3-3） j k ——经验系数，根据经济速度j v =（0.3~0.5）H ，m/s 确定的系数，一般
j k =2.7~3.7（H ＞800m 取最小值；H ＜250m 取最大值；
U ——箕斗卸载时低速爬行的附加时间，取10！15‘
θ——箕斗装卸载休止时间，按表2-2确定
根据上式求出一次提升量后，应该选取与Q 相等或者相近的标准箕斗。我国现在设计提升设备时，在不提高卷筒直径的情况下，尽量取采用大容量箕斗但以较低速度运行。
表2-2 箕斗休止时
名义装载量 t
＜6 8~9 12 16 20 装卸载时间 s 8 10 12 16 20
选取标准箕斗后应根据煤的松散容量计算其实际载量Q ：
Q=γ·V， kg （3-4）
6.3x s T A
式中 V——标准箕斗有效容积，3
m；
γ——煤或矿石的松散容重， kg/3
m。
3）副井罐笼的选择
罐笼的规格是根据井下使用的矿车来确定的。首先考虑单层罐笼，当单层不能满足要求时再考虑选择双层罐笼。
对于副井罐笼的选择应考虑如下规定：
a 普通罐笼进出材料车和平板车休止时间为40~60；
b 升降人员的休止时间采用下列数值，单层罐笼每次升降5人及以下时，其休止时间为20s，超过5人每增加1人增加1s；
双层罐笼升降人员，如两层同时进出人员，休止时间比单层增加2s信号联系时间。当人员只从一个平台进出罐笼时，休止时间比单层增加一倍，另外增加6s换置罐笼时间；
c 最大班工人下井时间，一般不超过40mm；
d 最大班净作业时间，一般不超过5h，计算最大班人员，矸石，坑木和支架作业所需时间，应遵循下列规定：
升降工人时间，按运送下井工人时间的1.5倍计算；
升降其他人员时间，按升降工人的20%计算；
提升矸石量按日出矸石量的50%计算；运送坑木，支架按日需量的50%计算；能够运送井下设备的最大和最重要部件；
对于混合提升设备，其提升力，每班提煤和提矸石时间（均计入1.25不均衡系数）不宜超过5.5h。
4提升钢丝绳
4.1钢丝绳的结构、分类和选择使用
18
4.1.1结构
矿用的钢丝绳都是丝——股——绳结构，即先由钢丝捻成股，再由绳股捻成绳。
4.1.2分类
提升钢丝绳有很多种，结构不同性质也不同。
1）依绳股在绳中的捻向来分，有的左捻，即股在绳中左旋方向捻饶；右捻钢丝绳，即股在绳中以右螺旋方向捻饶。
2）依据丝在股中和股在绳中捻向的关系分，有同捻，即股和绳的捻向相同；交叉捻，即股和绳的捻向相反。
3）依据钢丝在股中的接触情况分，钢丝在绳股中的接触形式有点接触，线接触和面接触三种。
4）依据股断面形状分。最常用的为圆股绳，这种绳的绳断面为圆形。此外还有异行股绳，绳的断面为三角形或者椭圆行，提升应用最多的是三角绳股。
5）特种钢丝绳。
4.1.3 使用选择
选择钢丝绳时，应根据使用条件和钢丝绳的特点来考虑。不同的结构发钢丝绳的主要特点可参考表3-1。
各种钢丝绳的主要特点
19
20
毕业设计斗式提升机的设 计 Last revision on 21 December 2020
TH250斗式提升机的设计 摘要：本文在满足具有除尘除臭功能的冷凝吸附一体化设备吸附剂运送功能的前提下，分析了现有斗式提升机优缺点，设计了一套适合吸附剂运送的，安全，稳定，生产效率高的斗式提升机，介绍了该设备的结构、原理及性能特点。 关键词：斗式提升机；链式 Abstract：This paper satisfiedof transport function of having deodorizes function equipment ,In the analysis of existing bucket elevator on the basis of advantages and disadvantages，The research developed a set of bucket elevator that is safety，stabilize and efficient，Introduced this system structure，the principle and the Performance characteristics. Keyword：Bucket elevator, Chain 目录 1.绪论 (1) . 斗式提升机发展的历史背景 (1) . 斗式提升机国内外研究现状和发展趋势 (1) 斗式提升机国内外研究现状 (1) 发展趋势 (2) . 斗式提升机的工作原理 (3) 斗式提升机分类 (3) 斗式提升机的装载和卸载 (3) 常用斗提机选用及相关计算 (4) 斗式提升机的主要部件 (6) 斗式提升机的工作原理 (7) 2.设计方案拟定 (9) 3.TH250斗式提升机主要参数确定及主要结构设计 (10) . 提升功率的确定 (10) . 电动机选择 (11) . 减速机选择 (11) . 驱动轴设计及附件的选择 (11) 轴的材料及热处理 (11) 轴的结构设计 (11) 轴的强度校核计算 (13) 驱动链轮键的设计校核 (14) . 联轴器的选择 (15) . 提升机主要参数的计算 (16) . 头部罩壳的选材及连接 (17) . 中部区段的设计选材 (18) 4.设计总结 (19)
毕业设计说明书 TH200环链斗式提升机设计 专业过程装与控制工程 学生朝晨 班级B装备122 学号1210104210 指导教师周博
完成日期2016年6月3日 TH200环链斗式提升机设计 摘要：斗式提升机在我国由50年的发展历史了，本说明书主要从斗式提升机的驱动部分和紧部分分析研究斗式提升机，驱动部分主要由发动机、减速器以及大小链轮组成，在本设计的附录中有图纸有专门的图纸参考；紧部分的原理是杠杆原理，紧杆一端连接紧架，一段挂着坠重箱，中间部分连接尾轴装置，通过增加或者减少坠重箱的重量达到紧作用。本说明说会通过解析斗式提升机的工作原理和基本结构性质研究斗式提升机，会运用到三维图像进行研究。关键词：斗式提升机；坠重箱；工作原理；三维图像
Design of TH200 Ring chain hoist ABSTRACT：Bucket elevator in China from nearly 50 years of development history,This specification is mainly from the drive part of the bucket elevator and the tension part analysis and research of the bucket elevator.The driving part is mainly composed of an engine, a reducer and chain wheels.In the appendix of this design, there are drawings with special reference to the drawing.The principle of tension part is the lever principle.One end of the tension rod is connected with a tension frame, and a segment of the hanging heavy box is connected with the tail shaft device.By increasing or decreasing the weight of the heavy box to reach the tensioning effect.This note said that through the analysis of the working principle and basic structure of the bucket elevator.Will be applied to the study of three-dimensional images. Keywords:Bucket elevator;Drop weight box;Working principle;Three dimensional image.
矿井提升机液压站常见问题处理方法 提升机液压站常见故障分析及处理办法 1.漏油及油压不稳 长期使用后，安全制动装置中的各集油路之间，以及阀与集油路间大量泄漏，且油压下降导致松不开阀，原因是它们之间的螺钉松动，将螺钉拧紧即可消除故障;油压不稳原因是液压系统中混入空气，应排除空气，或是电液调压装置线圈的电流滤波不好，线圈上下振动，造成油压不稳，加装电解电容器加强滤波即可。 2.油压值不能保证 原因是系统内有空气吸入，油箱内的油有好多泡沫，或者是溢流阀、电磁换向阀内泄漏大，处理方法：检查油泵吸油口是否泄漏;油泵吸油处管接头是否拧紧;吸油过滤器的螺钉是否拧紧;检查吸油过滤器到油泵吸油口处的管路是否漏气;检查油泵端盖螺钉是否拧紧;清洗溢流阀阀芯，如果阀芯在阀体内活动不灵活，可以用手拿住阀芯在体内来回研磨;清洗电磁换向阀阀芯，要求阀芯在阀体内运动灵活，保证工作时阀芯到位。 3.零油压 制动器不松闸系统没有压力的原因：油泵旋转方向反了或油泵没有输出液;电液比例装置上的溢流阀阀芯卡死，阻尼孔堵塞;油泵吸油口不畅通，吸油过滤器堵塞;压力阀内有脏物，锥阀关不住。处理方法：纠正泵的旋转方向，排除油泵故障;把溢流阀拆开清洗，要求做到阀芯在阀体内运动灵活，用压缩空气把阻尼孔吹通;清洗过滤器滤芯，并检查吸油管路是否堵塞;拆开压力阀，把锥阀芯取下来清洗。 4.残压过大 残压过大会使制动器失去作用，其主要原因是：电液调压装置的控制杆上的档板离喷嘴距离太小;溢流阀节流孔太大。处理方法：将控制杆上档板调整或更换;将溢流阀节流孔更换直径小一些的节流孔。 5.二级制动油压值保压性能故障
产生二级制动油压值保压故障的原因有：油路块上的大溢流阀内有脏物卡住使阀芯关不严;单向节流截止阀开口太大，油大量泄出;电磁换向阀内有脏物，内泄漏太大。针对这一类故障可先取下阀芯清洗，去掉脏物，使阀芯到位，然后调整单向节流截止阀，使其开口尽量开得小，起到节流与补油作用。 液压系统分析液压站使用过程中应注意的问题 由于液压站各元件及管道在加工、运装过程中，各种杂物如铁屑、磨料、灰尘等污垢在使用之前会进入系统，所以液压站在首次使用前，应将所有阀类、油管、油箱精洗干净，油管应用酸洗法清洗。工作过程中要经常检查各种阀、泵等元件的磨损情况，定期更换密封件，密封件不可有毛刺、飞边。油温应控制在65℃以内。液压站用油必须定期更换，如果在使用过程中发现油面有大量气泡，或油液很脏应立即更换，另外，液压站用油要从实际需要出发，要考虑液压油的粘度，既不能过大，也不能过小。粘度过大，内摩擦阻力大，流动性小，散热性差，启动困难，消耗功率多，还会加速磨损，易引起系统发热;粘度过小，则会发生渗漏而降低工作压力。在实际使用中，应根据系统所选用油泵的类型选用合适粘度的油液，油泵适用液压油推荐粘度。液压系统中如有空气存在，将影响系统的正常工作。从液压站到盘式制动器连接的油管及制动油缸内都不能存有空气。安装后第一次向制动油缸充油时，油压不宜过高，充油前，将所有油缸上的排气螺塞备运转一定时间后，可能还会有少量空气侵入，所以，当发现松闸时间较长时，应进行排气。液压站全部停止工作后，再重新开始工作时，应先开油泵电动机，然后使安全阀电磁铁通电，否则将会有空气被挤入油缸。 液压系统分析系统压力产生高频振荡怎样处理 1.因为高压装置在液压系统中是一个柔性元件，其中的十字弹簧、溢流阀中的小弹簧，均有自己的自振频率，当油泵油压脉动频率(与电源电压无关)与其他自振频率相等或相近，则会产生高频振荡。 2.由于磁铁内的空气间隙不均匀，动线圈、控制杆的受力处于不平衡状态，在油泵脉动油压的作用下，就可能出现高频振荡。
目录 前言 (1) 2 本课题介绍及设计理论 (2) 2.1概述 (2) 2.2 斗式提升机的工作原理 (2) 2.2.1斗式提升机分类 (2) 2.2.2斗式提升机的装载和卸载 (2) 2.2.3常用斗提机选用及相关计算 (3) 2.2.4斗式提升机的主要部件 (5) 2.2.5斗式 (6) 3. 提升机主要参数确定及主要结构设计 (8) 3.1 提升功率的确定 (8) 3.2 电动机选择 (9) 3.3 减速机选择 (9) 3.4驱动轴设计及附件的选择 (9) 3.4.1轴的材料及热处理 (9) 3.4.2 轴的结构设计 (9) 3.4.3 轴的强度校核计算 (10) 3.4.4 轴承选用 (12) 3.4.5键的设计校核 (13) 3.5联轴器的选择 (13) 3.6驱动链轮的结构设计 (15) 3.7提升机主要参数的计算 (15) 3.8头部罩壳的选材及连接 (16) 3.9中部区段的设计选材 (16) 3.10料斗与环链的设计 (17) 4结论 (19) 参考文献 (20) 致谢 (21) 附录 (22) 1
1前言 斗式提升机广泛用于垂直输送各种散状物料，国内斗提机的设计制造技术是50年代由前苏联引进的,直到80年代几乎没有大的发展。自80年代以后,随着国家改革开放和经济发展的需要,一些大型及重点工程项目从国外引进了一定数量的斗提机,从而促进了国内斗提机技术的发展。有关斗提机的部颁标准JB3926—85及按此标准设计的TD、TH及TB系列斗提机的相继问世,使我国斗提机技术水平向前迈了一大步, 但由于产品设计、原材料、加工工艺和制造水平等方面的原因,使产品在实际使用中技术性能、传递扭矩、寿命、可靠性和噪声等与国际先进水平相比仍存在相当大的差距。 斗式提升机按牵引形式主要分为胶带式、圆环链式和板链式三种,因经济条件、技术水平及使用习惯等原因,国内用户对圆环链式和胶带式斗提机需求量较大,这两种斗提机的技术发展受到较多的关注,而且有较为明显的发展。TH型是一种圆环链斗式提升机，采用混合式或重力卸料，挖取式装料。牵引件用优质合金钢高度圆环链。中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。链轮采用可换轮缘组合式结构。使用寿命长，轮缘更换工作简便。下部采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张紧力，避免打滑或脱链，同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效地保护下部轴等部件。该斗式提升机适用于输送堆积密度小于1.5t/m3易于掏取的粉状、粒状、小块状的底磨琢性物料。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。TH型斗式提升机用于各种散状物料的垂直输送。适用于输送粉状、粒状、小块状物料，物料温度在250℃以下。 2
TE130,TE131提升机液压站使用说明书 发布者：发布时间：2009-8-17 阅读：61次 一、概述： 提升机液压站（以下简称：液压站）是提升机系统的一个重要组成部分，一般放置在矿井的提升卷筒附近与盘形制动器连接配套使用。 1、液压站作用主要是： （1）、为盘形制动器提供可以调节的压力油，使提升机获得不同的制动力矩。 （2）、在任何事故状态下，可以使盘形制动器的油压迅速降低到预先调定的某一值，经过延时后，盘形制动器的全部油压值迅速回到零，使盘形制动器达到全制动状态。即：可以实现对提升机的一级（紧急）制动、二级制动能力。 （3）、可以供给单绳双筒矿井提升机的调绳装置所需要的控制压力油。 随着科学技术的发展，矿井提升机安全、可靠地运行对于液压站提出了新的要求，同时由于提升机的不断更新换代，液压站的结构和性能也逐渐完善，并不断地推陈出新。现在市场上的提升机生产厂家很多，其规格型号更是多种多样。 2、现将提升机液压站大致归类如下： （1）、按制动类型分： 有：电气延时二级制动型液压站 液压延时二级制动型液压站 恒减速型液压站 （2）、按压力调节方式类型分： 有：电业调压型液压站 比例调压型液压站 （3）、按油泵装置类型分： 有：整体式液压站（油泵装置位于油箱上部，且油泵置于油箱内部） 外置式液压站（油泵装置位于油箱外部的装置架上） 种类、样式、型号的繁多，这就给用户及矿井设计人员选型带来了诸多问题。在这里我们建议用户及设计人员应根据自己的实际需要来进行慎重选型，以免带来不便。其中，最值得关注的应当是：电气延时与液压延时、电液调压与比例调压。因为近年来正处于新旧提升机及液压站更替、改进时期，许多新型的液压站同以往的老式提升机液压站相比多少有所改进或不同之处，这就存在着一个新旧“接口”问题，“接口”这一词应该说是随着计算机及其网络技术飞速发展的今天应用越来越广泛。当然在提升机与液压站之间也同样存在着接口问题，特别是新型液压站同提升机电控系统的接口问题，液压站选型的处理及其电气接口问题处理的好坏，直接影响了提升机系统的改进及日常工作与维护。 CY-TE130B型液压站属电气延时二级制动性液压站，液压站配双油泵装置和双比例调压装置，正常工作时，一套工作、一套备用。具备调绳功能，可用于2JK、2JK/A、2JK/E型单绳双筒系列提升机。CY-TE131B 型液压站不具备调绳功能，用于单筒提升机。 3、液压站主要技术参数： 系统工作油压 6.3MPa 系统供油量 9.0L/min 二级制动延时时间0~10S（由电气完成） 比例调压电子放大器控制信号DC0~10V 电子放大器电源DC24V
毕业设计(论文)开题报告 题目：TH250斗式提升机的设计
1毕业设计（论文）综述（题目背景、研究意义及国内外相关研究情况） 1.1 题目背景、研究意义 斗式提升机属于连续运输设备，主要用于垂直和大倾角输送各种散状物料，所以在粮食运输、食品加工、机械铸造、水泥、煤矿、电力等行业都有广泛应用。斗式提升机由头部区段（驱动）、中间区段（连接）、下部区段（张紧）三段组成[1]。TH 型是一种圆环链斗式提升机采用混合式或重力卸料，挖取式装料。适用于输送堆积密度小于1.5t/m3易于掏取的粉状、粒状、小块状的无磨琢性物料，如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等，物料温度在250℃以下，提升高度在4.5~40m 之内，输 送量在35~365m3/h 。 斗式提升机的分类方式很多, 按装载特性不同, 可分为流人式（图1.1）、挖取式（图 1.2）；按卸载特性不同, 可分为离心式、重力式、离心一重力式混合式；按牵引构件种类不同, 可分为带式(TD)、链式板链（TB)、环链(TH)；按料斗型式不同, 可分为浅斗式、深斗式、有导向边斗式；按安装方式不同, 可分为垂直式、倾斜式[2]。 图1.1 流入式装载 图1.2 挖取式装载 与其他输送设备相比, 斗式提升机的优点是横断面上的外形尺寸较小、占地少, 可使输送系统布置紧凑提升高度高, 一般在40m 以上, 最高可达350m ；能在封闭的机壳内工作, 从而不扬灰尘, 不污染。环境和物料有较好的密封性等。它的主要缺点有对过载的敏感性较大料斗和牵引构件易损坏。斗式提升机的输送能力一般在300t/h(或1600m/h)以下, 最大可达2000m/h [3]. 斗式提升机的原理：固接着一系列料斗的牵引构件（环链、链轮）环绕在提升机的头轮与底轮之间构成闭合轮廓。驱动装置与头轮相连，使斗式提升机获得动力并驱动运转。张紧装置与底轮相连，使牵引构件获得必要的初张力，以保证正常运转。物料从提升机的底部供入，通过一系列料斗向上提升至头部，并在该处实现卸载，从而实现在竖直方向内运送物料。斗式提升机的料斗和牵引构件等走行部分以及头轮、底轮等安装在全密封的罩壳之内。 图 2 图 1
提升机液压站的安装调试及常见故障处理 赵恒国,何 伟 (枣庄矿业集团柴里煤矿,山东滕州 277519) 摘 要 该文论述了提升机液压站的重要性,并以B157型液压站为例对安装调试及常见故障进行了探讨。 关键词 提升机 液压站 故障处理 中图分类号 T D534 文献标识码 B 提升机液压站是保证矿井提升系统安全运转的重要设备之一。液压站的性能好坏直接危及提升系统的安全运转,影响矿井的正常生产。 1 提升机液压站的作用 (1)可作为盘型制动器提供不同的油压值的压力油,以获得不同的制动力矩。 (2)在事故状态下,可以使制动器的油压迅速降到预先调定的某一值,经过延时后,制动器的油压迅速回到零,使制动器达到全制动状态。 (3)供给单绳双滚筒提升机调绳装置所需要的压力油。 2 液压站的工作原理 下面以B157型液压站为例简述其工作原理(如图1)。 电动机带动叶片泵旋转,产生高压油,经电液调压装置(K T线圈)的溢流阀定压后,到液控换向阀,分四路供油,一路经G3到固定卷筒制动器,二路经G4去游动滚筒制动器,三路经减压阀、单向阀去蓄压器,四路去调绳离合器。 正常工作时G3、G4带电,司机通过控制K T线圈电流,改变系统压力,四路用闸门关闭。 紧急制动时,电机G3、G4断电,游动滚筒油管经溢流阀部分回油产生一级制动,另一部分高压油是蓄压器的油压,由P2升到P1,经延时G5断电G6延时通电,使蓄压器的回油箱系统油压回零,产生二级制动。 3 液压站的安装调试 3.1 液压站调试后各种性能达到以下要求 (1)油压稳定在系统压力0.8MPa以下,振摆值≤0.2MPa。 3收稿日期:2007-09-18 作者简介:赵恒国(1962-),1990年毕业于枣庄矿务局职大,现任枣庄矿业集团柴里煤矿机电科科长,工程师,自1985年至今一直从事机电技术、 行政管理工作。 图1 B157型液压站工作原理 (2)油压在0.2～0.8MPa之间,P=f(I)特性曲线近似于直线,油压误差不超过下列规定。 △P-△PcpΠPmax<5% 式中:Pmax-系统工作的油压; △P-电流变化△I时对应的油压变化值,当I =0时△P≤0.5MPa; △Pcp-0.8～0.2MPa段△I变化时油压平均变 化值。 制动松闸过程中油压跟随电的时间常数≤0.3s。 (3)紧急制动时,应具良好的二级制动系统。 3.2 调试过程 (1)清洗油箱;(2)达到规定的油位;(3)试验液压站各种性能;(4)调试电流调压装置;(5)安全制动部分调试。 (下转第57页)
提升机液压制动系统油压整定计算 及维护技术指引 （试行） 主编部门：中煤第五建设有限公司机电管理部 批准单位：中煤第五建设有限公司 施行日期：2015年3月25日
目次 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 技术术语 (1) 4 液压站及盘形制动器简介 (2) 4.1液压站 (2) 4.2盘形制动器 (5) 5 制动油压值计算及整定 (6) 5.1单钩提升 (6) 5.2双钩提升 (10) 6 安装及调试要点 (12) 6.1制动盘 (12) 6.2盘形制动器 (12) 6.3液压站及管路 (13) 7 调绳操作要点 (13) 8 日常维护要点 (14)
提升机液压制动系统油压整定计算及维护技术指引 1 范围 本指引对公司范围内在用提升机液压站进行分析综述，进一步规范制动油压计算，对提升机液压站及制动系统日常维护提出具体要求。 本指引适用于公司范围内所有在用提升机。 2 规范性引用文件 煤矿安全规程2011版 煤矿建设安全规范（AQ 1083—2011） 矿井提升设备(煤矿工业出版社孙玉蓉周法孔主编) 矿山大型固定设备技术测试（中国矿业大学出版社于修等主编）煤矿用单绳缠绕式矿井提升机安全检验规范AQ 1035—2007 矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器JB 8519—1997 立井井筒施工标准（试行）QB/LJSG002-2011 斜井井筒施工标准（试行）QB/XJSG006-2012 巷道及硐室施工标准（试行）QB/HDDSSG007-2012 矿井提升机说明书 矿井提升机液压站说明书 3 技术术语 3.1 单（双）钩提升 单（双）提升容器或串车（作上、下交替）提升的方式。
斗式提升机设计毕业论文 1前言 (1) 2绪论 (3) 2.1概述 (3) 2.2斗式提升机的工作原理 (3) 2.3斗式提升机分类 (4) 2.4 斗式提升机的装载和卸载 (4) 2.5常用斗提机选用及相关计算 (5) 2.6斗提机的主要部件 (8) 3提升机主要参数确定及主要结构设计 (11) 3.1提升功率的确定 (12) 3.2 电动机选择 (12) 3.3减速器设计 (12) 3.3.1 皮带的选择计算 (12) 3.3.2行星轮传动设计 (14) 3.4 驱动轴设计及附件的选择 (30) 3.4.1 轴的材料及热处理 (30) 3.4.2轴的结构设计…………………………………………………………… 30 3.4.3 轴的强度校核计算……………………………………………………… 3 1 3.4.4轴的选用………………………………………………………………… 3 4 3.4.5驱动链轮键的设计校核………………………………………………… 3 5 3.4.6精度设计 (35) 3.5 联轴器的选择 (36) 3.6驱动链轮的结构设计 (38)
3.7提升机主要参数设计 (39) 3.8头部罩壳的选材及链 (40) 3.9 中部区段的设计选材 (41) 3.10 料斗和环链的设计 (42) 4 提升机的维护和检修 (43) 4.1 提升机设备的日常维护 (43) 4.2 矿井提升维护检修及处理故障主提升机操作 (43) 4.2.1 日检的基本容 (43) 4.2.2 周检的基本容 (44) 4.2.3 月检的基本容 (44) 4.3 提升设备的的计划维修 (45) 4.3.1 小修的容 (45) 4.3.2 中修的容 (45) 4.3.3 大修的容 (46) 4.4 提升机的润滑 (46) 4.4.1 润滑剂的选择 (46) 4.4.2 润滑的方式 (46) 结论 (48) 参考文献 (49) 翻译部分 英文原文 (50) 中文译文 (62) 致谢 (71)
课程设计 字第 院（系） 专业 班级 姓名 x x x x x 年月日
课程设计任务书 材料科学与工程学院材料科学与工程专业 学生姓名学号 课程设计题目: 斗式提升机的选型设计 课程设计内容与要求： 1. 设计基本参数 1）输送物料：输送粘土熟料，粒度＜40mm，密度ρ =cm3 B 2）布置要求：垂直输送，提升高度42m 3）输送量：45 m3/h；料仓为3×3m 4）下料溜管横截面为圆形 2．设计要求 1）对斗式提升机进行选型计算 2）溜管与方圆接头设计 下料速度：1.8m/s；下料量：Q=3600Fv m3/h；溜管的直径≮200mm；方圆接头角度＜15° 3）料仓设计 4）绘制立面图，平面图，设备订货单，预留孔，基础图，进出口图；撰写设计说明书 3．绘图要求 按土建制图标准进行 4．参考资料 水泥工厂设计手册，粉体工程及设备 5．绘图工具 计算机（AutoCAD）绘图
目录 1 前言 (2) 斗式提升机的简介 (2) 斗式提升机的特点（优缺点） (4) 斗式提升机的应用 (5) 2 选型计算与校核及各种系数的确定 (5) 斗式提升机输送能力的计算 (5) 电机功率大小的计算选择 (6) 3 斗式提升机的布置与确定 (8) 检视门 (8) 进料口... ... (8) 卸料口... ...... (8) 传动装置置法... ... (8) 4 基础尺寸的确定 (8) 地脚孔尺寸的确定... ... (8) 5 设备的运行与维修 (9) 斗式提升机的安全操作规程 (9) 斗式提升机的维护保养 (9) 6 参考资料 (10) 致谢...... (11)
檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪 着变化，而这也正改变着湿地，更多的湿地被开垦成耕地，使天然湿地资源面临丧失、破坏和功能退化等问题。利用遥感技术多层次、多时相的动态监测功能对湿地生物资源的分布、生长状况及其变化进行估测，获得及时可靠的数据，通过地理信息系统技术进行相关数据的实时更新，并对这些数据进行空间分析，可得到湿地的动态变化情况。应用遥感和地理信息系统技术，获取湿地生态环境质量分析评价所需要的数据，借助GPS 技术进行水质采样调查、植被样方调查、土壤采样等常规野外调查，为我国湿地提供资源配置依据，可以有效地保护我国湿地面积，保护生态平衡。 3结语 随着计算机、网络技术的发展及测量仪器的智能化，现代测绘技术已发生了重大的变化，作为一门新的信息科学，测绘技术在经济和社会可持续发展的诸多领域正发挥着愈来愈大的作用，测绘技术已在工程测量中被广泛应用，通过广大测绘工作者的不断探索，现代测绘技术将朝着高科技的方向发展，一定会有更加广阔的应用前景。 矿井提升机液压站常见故障诊断及消除方法 吴天平 （江西省冶金设计院有限责任公司江西南昌330046） 摘要：液压制动系统是竖井提升机的重要保护装置，它由液压站和盘式制动器组成。液压站为制动器提供动力源，控制制动器的松闸与制动，其工作可靠性直接影响到提升设备的安全运行。本文针对液压站常见故障进行分析，并提出相应的处理办法。关键词：提升机液压站故障处理 液压制动系统是矿井提升机的重要组成部分，制动系统的可靠性直接影响矿井提升设备的安全运转。它由液压站、盘式制动器、液压件和各种液压回路等组成，是依靠直接作用于制动轮或制动盘上的制动力矩来进行控制并调节制动力的机构。1制动系统的组成 矿山提升机制动系统主要有块式、带式及液压盘闸式，基于安全的原因，前两种方式已基本淘汰，目前我国矿井提升机制动装置大多采用液压盘式闸制动装置，该系统由液压站、盘形闸、各种液压回路和电控系统组成。盘闸制动系统是20世纪70年代以来应用到矿山提升机上的一种新型制动器，与块式制动系统比较，它结构紧凑，质量轻，动作灵敏，空行程不超过，制动力矩可调性好，安装、使用和维护方便，便于矿山提升自动化。盘闸制动系统包括盘闸制动器和液压站两部分。其中液压站是制动系统的驱动和调节压力机构，液压站的稳定可靠运行是矿井安全提升的必要保证，其性能和质量直接影响设备和人身的安全。但由于该液压制动系统和控制系统较为复杂，使用与维护不当会出现制动减速度超限和制动力矩不足等多种故障，以致造成严重后果。 2提升机液压站的作用 提升机液压站可作为盘型制动器提供不同的油压值的压力油，以获得不同的制动力矩。在事故状态下，可以使制动器的油压迅速降到预先调定的某一值，经过延时后，制动器的油压迅速回到零，使制动达到全制动状态。供给单绳双滚筒提升机调绳装置所需要的压力油。使用表明恒减速控制的液压站，在紧急制动时，能使平均制动力矩随负载变化而变化，能实现恒减速控制，符合提升系统恒减速要求。 3提升机液压站常见故障分析及处理办法3．1典型的液压站液压系统原理 制动器的液压控制系统是与提升机的拖动类型、自动化程度相配合的。在直流拖动自动化程度较高的系统中，由于调速性能好，机械闸只是在提升终了时起定车作用。在交流拖动系统中，机械闸还要参与提升机的速度控制，因此，要求制动力在较宽的范围内进行调节。为方便分析液压站的工作，本文以2JK提升机液压站作为交流拖动系统为例来分析。本站的作用有以下几个方面，下图为液压站液压系统原理图。 （1）、按实际提升的需要，产生不同的工作油压，调节、控制盘闸的制动力矩，从而实现工作制动； （2）、安全抽动时能够迅速回油，并实现二级制动； （3）、实现多水平的提升需要和调绳的需要，控制双卷筒提升机活卷筒的调绳离合器，同时闸住活卷筒。 1－油箱；2－电接触压力温度计；3－网式滤油器；4－电动机；5－叶片泵；6－电液调压装置；7－溢流阀；8－纸质滤油器；9－手动换向阀；10－压力表；11－二级制动安全阀；12－压力继电器；13－五通阀；14－四通阀 该型提升机液压站有两套油泵，一套工作，一套备用。在提升机工作时电机4带动油泵5连续运转，压力油经滤油器8、手动力换向阀9送入二级制动安全阀11，在正常工作时二级制动安全阀有电，压力油经安全阀送入A、B管，分别送入死卷筒及活卷筒制动油缸。 4常见故障的诊断及消除方法 4．1常见故障的诊断方法 液压系统是由机械、液压、电气等装置组合而成的，故出现的故障也是多种多样的。某一种故障现象可能由许多因素影 · 542 · 2012年第6期（总第123期）江西建材勘察与测绘
提升机液压站讲座 一、概述： 1、提升机液压站的重要性： 矿井提升机液压站是矿井提升机的重要组成部分之一。液压站 和盘式制动器、管路连接系统构成一完整的制动系统，它为执行元件提供压力油源，控制油路使制动装置和调绳装置按要求实现各项功能，其经常性的工作就是调节油压使制动器实现松闸、工作制动和必要时的安全制动。液压站性能和质量的好坏，是影响矿井提升工作、矿井产量、提升设备寿命及人身安全等的直接因素，因此使用单位都应该十分重视液压站这一重要组成部件。 2、提升机液压站的结构特点： （1）、油源部分： 要压力足够和工作充分可靠，通常是采用两套动力设备组成并联油路，一套工作时，另一套备用，并能方便地转换。 （2）、整定的油压值： 必须保证使制动器符合《安全规程》关于制动力矩的规定。主要是针对安全制动而言，为了满足安全制动对制动器制动力矩的要求，必须处理好各组制动器的制动力和投入时间的关系。 （3）、应满足工作制动的要求： 可以为盘式制动器提供可调节的压力油源，以获得大小不同的制动力矩，为提升机运转、减速和停车提供可能。 （4）、应满足安全制动的要求： 当提升容器在井筒中安全制动时，应能实现二级制动，以满足减速度要
求；当上升容器在井口附近安全制动时，对竖井要有解除二级制动的可能性。（5）、用于缠绕式双筒提升机的液压站，应能为调绳离合器的液压缸提供压力油源，并能按要求控制离合动作。 （6）、各液压元件要装配简单、维护检修方便、结构紧凑和通用性好。 二、典型液压站的组成及工作原理： （一）、液压站的调压原理： 液压站的调压方式可分为三种类型：a) 采用电液调压装置调节；b) 采用比例溢流阀调节；c) 采用手动调压装置调节。 a)电液调压装置调压原理：（图1） 液压油经网式滤油器2被泵3吸入，泵出的压力油再经过压力管路过滤器4将油中大于10μm的细屑、杂质和微粒除去后，由阀座14的P口进入溢流阀的H腔和A腔，由于溢流阀的A腔与H腔和压力管路过滤器4相通，A腔的油压就是系统油压。同时A腔的压力油经过孔1进入C腔,再经过孔2进入溢流阀先导调压阀的D腔，经过孔3作用在锥阀7。此时K口、C腔、D腔的压力相等，用P2表示。当系统油压较低，还不能打开先导调压阀时，锥阀7关闭，没有油液通过孔1，所以主阀阀芯12的A腔和C腔的油压相等，在主阀弹簧11的作用下，使主阀阀芯12处在最下端位置，将溢流口封闭。当系统油压升高到能够打开先导调压阀时，锥阀7就压缩调压弹簧8，将控制油口打开，C腔中的压力油经孔2、3、4、B腔口和阀座14的0口流回油箱。由于节流孔1的阻尼作用而产生压差，所以主阀阀芯12上端（C腔和D 腔）的油压P2小于下端（A腔）的油压P1。当主阀阀芯12上、下两端的压力差所产生的作用力超过主阀弹簧11的作用力P弹时，主阀阀芯12被向上推动，溢流阀的进油口（H腔）和溢
开题报告
说明：1．本表在教师指导下由学生填写； 2．题目来源：教学、科研、生产、其他； 3．题目类型：设计类、研究类、调研类、其他。
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：日期：
学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名：日期：年月日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名：日期：年月日 导师签名：日期：年月日
防爆JKB系列矿井提升机液压站使用说明书 （2～3.5m） 晋中昌虹液压实业有限公司
目录 一、概述 二、液压站的结构原理 三、液压站的工作原理 四、液压站的调试 五、液压站的常见故障及处理 六、液压站的主要技术参数调节和二级制动油压值的选择 七、液压站的日常使用注意事项 八、液压站易损件表
一、概述 随着液压传动技术的不断发展和完善，为更有效地提高JK系列矿井提升机的产品质量和使用可靠性，我们设计了JKB8030、2JKB8030矿井提升机新型液压站。由于该类液压站使用了当今国内最先进的25MPa高压系列液压元件和液压辅件，同时还将先进的比例控制技术用于液压站的调压，再加上新颖、合理的结构设计，使液压站具有了良好的使用性能，高效的运行可靠性和方便的维护保养性。JKB8030液压站适用于防爆JK系列单筒矿井提升机，2JKB8030液压站适用于防爆2JK系列双筒矿井提升机。 JKB8030、2JKB8030液压站的主要作用是： 1、可以为盘形制动器提供流量稳定、压力可线性调节的压力油，以使提升机获得不同的制动力矩。 2、在事故状态下（包括全矿停电），可以使A管制动器（2JKB8030为固定卷筒端制动器）的全部油压迅速回到零，达到完全制动。B管制动器（2JKB8030为游动卷筒端制动器）油压迅速降到预先调定的P1级压力。经电气延时到预先调定的某一值后，制动器的全部油压迅速回到零，使制动器达到全制动状态，即二级制动。或在紧急情况下，使制动器的全部油压一次都回到零，使制动器达到完全制动状态，即一级制动。 3、2JKB8030液压站还可以向防爆双筒提升机提供调绳离合器所需的压力油。 JKB8030、2JKB8030液压站的主要技术参数： 1、额定工作油压：6.3MPa 2、油泵最大流量：9L/min/2～2.5 m 3、油箱容积：500L 4、正常工作油温：15℃～60℃ 5、液压油牌号：夏季：N46抗磨液压油 冬季：N32抗磨液压油 6、油泵驱动电机：YB2-90L-4-B5 1.5KW 1450rpm 380V/660V 7、液压站油液清洁度：NAS1638-10级
JTP2-8010系列矿井提升机液压站 使用说明书 （1.2～1.6m） 晋中昌虹液压实业有限公司
目录 一、概述 二、液压站的结构原理 三、液压站的工作原理 四、液压站的调试 五、液压站的常见故障及处理 六、液压站的主要技术参数调节和二级制动油压值的选择 七、液压站的日常使用注意事项 八、液压站易损件表
一、概述 随着液压传动技术的不断发展和完善，为更有效地提高JTP系列矿井提升机的产品质量和使用可靠性，我们设计了JTP8010、2JTP8010矿井提升机新型液压站。由于该类液压站使用了当今国内最先进的25MPa高压系列液压元件和液压辅件，同时还将先进的比例控制技术用于液压站的调压，再加上新颖、合理的结构设计，使液压站具有了良好的使用性能，高效的运行可靠性和方便的维护保养性。JTP8010液压站适用于JTP系列单筒矿井提升机，2JTP8010液压站适用于2JTP系列双筒矿井提升机。 JTP8010、2JTP8010液压站的主要作用是： 1、可以为盘形制动器提供流量稳定、压力可线性调节的压力油，以使提升机获得不同的制动力矩。 2、在事故状态下（包括全矿停电），可以使A管制动器（2JTP8010为固定卷筒端制动器）的全部油压迅速回到零，达到完全制动。B管制动器（2JTP8010为游动卷筒端制动器）油压迅速降到预先调定的P1级压力。经电气延时到预先调定的某一值后，制动器的全部油压迅速回到零，使制动器达到全制动状态，即二级制动。或在紧急情况下，使制动器的全部油压一次都回到零，使制动器达到完全制动状态，即一级制动。 3、2JTP8010液压站还可以向双筒提升机提供调绳离合器所需的压力油。 JTP8010、2JTP8010液压站的主要技术参数： 1、额定工作油压：6.3MPa 2、油泵最大流量：9L/min/2～2.5 m 3、油箱容积：400L 4、正常工作油温：15℃～60℃ 5、液压油牌号：夏季：N46抗磨液压油 冬季：N32抗磨液压油 6、油泵驱动电机：Y90L1-4-B5 1.5KW 1400rpm 380V/2～2.5 m 7、液压站油液清洁度：NAS1638-10级
提升机中高压液压站 使用说明书 E138G SM 编制： 审查： 标准： 批准： 洛阳矿山机械工程设计研究院 2001年8月
目录一．概述 二．主要技术参数 三．液压站主要结构及系统原理四．吊运与储存 五．安装与调试 六．液压站各种油压值的确定 七．使用与维护 八．常见故障及排除方法 九．附件及易损件
一．概述 E138G中高压液压站是为大型矿井提升机配套的，用于提升机工作制动及故障状态下的紧急制动（安全制动）的控制，该液压站具有二级制动性能，在紧急制动时，可以实现平稳制动，保证人员和设备的安全。 整个系统分设有A管和B管，分别连接到相应的盘形制动器上。A管盘形制动器在紧停时会迅速将所有的制动力施加到卷筒上，B管盘形制动器则将其制动力分二次施加到卷筒上，保证制动平稳，在特情况下，B管工作油也可直接回油箱，实现一级制动，保证提升的安全，防止恶性重大事故的发生。为了提升机日常维护的方便，各电磁换向阀、压力继电器均有标牌标识，可很快地找出它们的位置，为迅速作出故障判断和检修提供了方便。 二．主要技术参数： 最大油压值14MPa 最大供油量 5.76+5.76=11.52L/min 提升机匀速工作时流量 5.76L/min 油箱容量800L 工作油温15~65°C 蓄能器容量0.6L 比例溢流阀最大控制电压10V 电动机参数4KW、1440r/min 电加热功率1KW×2 液压油牌号N32抗磨液压油冬天,环境温度很低时用 电加热器加热,还可用(兰炼厂产品)低凝 30D液压油代替。
三．液压站主要结构及系统原理 本液压站主要由油箱、电机泵装置、二个控制阀组等部件组成。电机泵装置放在油箱上，控制阀组均安置在油箱面板上，结构紧凑，维护方便。 为了确保提升机正常工作，液压站有两套电机泵装置和比例调压装置，一套工作，一套备用。当其中某一套出现故障时，通过电磁换向阀G2换向，切换到另一套即可。 液压站可为制动系统提供油压可在1~14Mpa间根据需要任意调节，油压由比例溢流阀调节，比例溢流阀见图1，是先导式锥阀结构的压力阀，该阀主要由带比例电磁铁的先导阀、主阀及比例放大器组成。比例放大器直接安装在先导阀电气插座上，比例电磁铁的输出力与放大器输入参考信号（电压）成正比，该力作用在阀芯上，改变阀座孔的节流孔，从而控制压力阀进口的压力。 图1 比例溢流阀结构简图①主阀芯 ②主阀体 ③比例先导阀 ④安全阀
泰鼎培训中心 提升机液压站使用手册 山东泰鼎矿山机械有限公司培训中心 前言 在矿山生产中，提升机液压站无疑是矿山设备中的咽喉，正确使用、保养提升机液压站尤为重要。
随着社会需求和现代技术的高速发展，提升机液压站产品不断更新换代，这就要求使用人员不断地更新提升机液压行。 对此， 山东泰鼎矿山机械有限公司 主编：陈传礼 提升机液压站 ★1、概述： 由于提升机不断地更新换代，液压站的结构和性能也逐渐完善，并不断推陈出新更换新产品，山东泰鼎矿山机械有限公司现推出如下类型和品种的新型液压站： （1 TDY034、TDY036中流量用于JTP （2 TDY034A、TDY036A JKMD 系列摩擦轮提升机。 对于用户来讲，★2 关进行安全制动（紧急制动）。此时与A 管联接的制动器的油压迅速回零，制动器实施一级制动；同时与B 管联接的制动器的油压迅速降到预选调定的某一油压值（贴闸油压）。经过延时后，B 管制动器的全部油压迅速回到零，实施二级制动，使制动器达到全制动状态。 (3用于单绳双筒的提升机，液压站供给提升机调绳液压缸需要的压力油，通过对操纵台与液压站的操作，实现调绳离合器的分离和啮合。(TDY034\TDY034A 有此功能） ★3、主要参数：(以TDY036A 为例，具体型号以说明书为准） 液压站的额定工作压力：6.3MPa
液压站最大工作流量：15L/min 油箱容积：240L ，正常工作温度20℃～60 液压站油液清洁度：NAS1638-10级 液压油牌号：夏季，N46; N32抗磨液压油 油泵驱动电机：型号： 1400rpm 220V :直流24V ★4. TDY036A 为例） ★4、液压站整体结构介绍： 4.1液压站由两套独立的系统组成(见上图），在工作中一开一备。所以在使用中出现任何故障，通过截止阀可以很方便的切换到没有故障的另一套系统上继续工作，有故障系统可不停机进行维修。(注意：切换时有故障的一套必须关闭A 、B 管的截止阀） 4.2液压站主要元器件名称（见下图）