德国标准1994年1月
钢铁产品热处理术语EN100521993的德文版
DIN EN 10052
取代1988年8月版的DIN 17014-1
欧洲标准EN 10052具有德国标准的地位
国内版前言
本欧洲标准由ECISS/TC21热处理专业术语组秘书处法国制订
本欧洲标准取代DIN 17014第1部分1988年8月版和欧洲标准52-83但在很大程度上采用了这些标准的内容
参加会议的有德国NWT芬兰法国英国和意大利的专家
引用标准见EN 10052
以前的版次DIN 17014的1952年2月和1959年10月版DIN 17014第1部分的1975年3月和1988年8月版
修改相对于1988年8月版作了如下修改
与欧洲标准EN 10052一致
国际专利分类C21D007/00C21 D006/00
EN 10052德文版
钢铁产品热处理术语
前言
本欧洲标准由ECISS/TC21热处理专业术语技术委员会其秘书处由AFNOR领导制订
本欧洲标准必须具有各成员国国标的地位可出版发行相同文本或者于1994年4月之前予以承认凡与本欧洲标准相抵触的国家标准须在1994年4月之前收回
按CEN/CENELEC欧洲标准化委员会/欧洲电工标准化委员会的规程下列各成员国应
采用本欧洲标准
比利时丹麦德国芬兰法国希腊爱尔兰冰岛意大利卢森堡荷兰挪威奥地利葡萄牙瑞典瑞士西班牙和英国
注本欧洲标准包括了参照各文字版本定义的不同解释以及说明因为各国专业术语有不同的名称
1 适用范围
本欧洲标准的目的是
1.1 定义钢铁产品热处理的概念
这些概念分为主要部分 3.2和补充部分 3.3
主要部分包括概念及其定义和需要时的注释按字母顺序的索引表在主要部分的最后面用其参考编号汇总了没有相应各文种的等值的概念
补充部分包括理解主要部分必要的概念的定义
注为了区分有关定义注解使用斜体字指原文译注
本标准主要部分定义的概念在使用定义或注释中用了大写字体指原文译注
分别按各定义给出的参考编号在所有各国国内版本中是相同的并与法文版的字母顺序一致为避免混淆在补充部分的概念编号之前加了字母A在下面的第3节中按参考编号的顺序列出了各概念的明细表索引表
1.2 利用等值定义表减轻翻译工作
表1包括以德文字母顺序的对等的英文和法文概念
2 引用标准
本欧洲标准包括了引自其他出版物的规定这些所引用的标准在正文的相关处作了注明下面列出的是所引用的标准名称固定不变的引用时是这些出版物的最后修改或加工版未注明日期的是这些出版物的最近版
EU 23-71钢的淬透性试验和正面淬火试验
EU 103-71钢的铁氧体或奥式体粒度的显微测定
EU 104-70非合金钢和合金钢脱碳深度的测定
EU 105-71渗碳深度的测定
EU 114-72奥氏体不锈钢耐受晶粒间的腐蚀的测定在硫酸-硫酸铜溶液中的腐蚀性试验
按Monippeny-Strauss试验
EU 116-72测定表面淬火部分的渗碳深度
EN 10020钢分类的概念规则
EN 10083-1优质钢-第1部分高级合金钢的供货技术条件
EN 10083-2优质钢-第2部分非合金优质钢的供货技术条件
3 定义
3.1 按法文字母顺序排列的名称
1活性碳C活性2软化退火
3再结晶4渗铝
5吸热的气氛6放热的气氛
7奥氏体形变热处理8奥氏体化
9自退火10自淬火
11发蓝12渗硼
13燃烧14发蓝处理
15可硬化性16渗碳化
17渗碳作用18虚拟渗碳
19分级渗碳20加热
21加热曲线22加热时间
23加热过程24加热规则加热程序
25加热速度26镀铬
27碳转化系数28化合层
29扩散层30淬火层
31碳的进程32回火图表
33盐浴渗碳34时间/温度曲线
35脱碳36除碳
37翘曲热处理引起38脱氢
39残余奥氏体的不稳定40人工时效
41无对应德文名称42等温转变时间/温度转变图
43连续冷却ZTU图44等效直径
45扩散处理46脉冲淬火
47感应淬火48局部淬火
49时效硬化50时效硬化
51简单淬火52硬化
53淬透54表面层淬火
55表面层淬火56直接硬化
57双重淬火58二次硬化
59停留时间保持时间60正火形成处理
61回火脆性62造型
63退火到球状碳化物64石墨化
65石墨化66粗晶粒退火
67扩散退火68无对应德文名称
69脉冲加热70变形珠光体化
71顶端淬火试验72保持或停留
73可锻化74马氏体时效硬化
75介质溶剂76溶液处理
77无对应德文名称78硝化渗碳
79渗氮80虚拟渗氮
81分级渗氮82正火
83热处理步骤84内部氧化
85铅浴淬火处理86淬火
87碳水平88冷却能力
89预热90渗碳深度
91表面硬化深度92脱碳层厚度
93淬火深度94表面层淬火后硬化深度95渗氮深度96再渗碳
97再结晶退火98退火
99光亮退火100无对应德文名称101无对应德文名称102无对应德文名称
103珠光体化104无对应德文名称105冷却106冷却曲线
107冷却时间108冷却过程
109冷却条件110冷却规则冷却程序111冷却速度112临界冷却过程
113临界冷却速度114消除应力退火
115再退火116退火
117扩散锌118硅化渗硅
119稳定化处理120残余奥氏体稳定化处理121硫硝基渗碳122过渗碳
123过热和超时124热处理裂纹
125奥氏体化温度126转变温度转变点127淬火温度128+区的处理
129低温处理130热处理
131化学热处理132机械热处理
133可淬性134淬火
135直接淬火136分级淬火
137贝氏淬火138热浴淬火
139断续淬火140渗钒
141表面硬化处理142无对应德文名称143稳定化退火144调质处理
145时效146加热预热
147热透148加热
149火焰淬火补充
A150针状组织A151钢
A152奥氏体钢A153铁素体钢
A154石墨化钢A155莱氏钢
A156马氏体钢A157合金
A158奥氏体固溶体A159残余奥氏体
A160空气淬硬钢A161贝氏体
A162条状组织A163碳化物
A164碳化铁体A165粒子长大
A166组织成分A167渗氮曲线
A168临界直径A169小负荷硬度
A170体积影响A171共析转变
A172—铁A173铁
A174铁A175铁素体
A176铸铁A177可锻铸铁
A178晶核A179无相应德文名称
A180麦克奎德-爱恩晶粒度A181晶粒度
A182晶粒生长A183过共析钢
A184亚共析钢A185金属间的化合
A186转变范围A187晶粒界
A188莱氏体A189马氏体
A190无对应德文名称A191亚稳的
A192显微硬度A193珠光体
A194相A195母相
A196光共析的离析A197复辉现象
A198敏感性A199固溶体
A200转变温度转变点A201老化
A202魏氏组织
3.2 主要部分按德文字母顺序编排
冷却条件109
工件在这些条件下冷却例如冷却介质的类型和温度相对运动循环等
冷却时间107
冷却曲线上两个规定温度之间的时间间隔这些温度应是精确给定的
冷却105
工件的温度降低可以一步或多步冷却
注冷却介质例如炉子空气油水在这些冷却介质冷却剂中冷却参见
134淬火词条
冷却速度111
它说明冷却中温度变化与时间的关系可分为
一定温度时的瞬时冷却速度
一定温度间隔中的平均冷却速度
临界的冷却速度113
是相当于临界冷却曲线的冷却速度
冷却曲线106
冷却过程的图形表示
冷却过程108
温度与工件从开始冷却至热处理步骤完毕的规定时间点的关系
临界冷却过程112
在比较温和的冷却条件下达到完全转变在避免不希望的组织时的冷却过程
冷却能力88
冷却剂的能力实现冷却过程的冷却剂的能力
冷却能力可用必须是准确定义的特性值冷却程度来表示
冷却规程冷却程序110
应实施的冷却过程
淬火134
是热处理步骤此时工件在静止空气中以很大速度冷却
建议精确给定淬火条件例如在气流中淬火在水中淬火水淬火分级淬火
如果将预热工件通过散热到冷的工件范围中实现淬火就叫自淬火
断断续续的淬火139
在引起迅速冷却的冷却剂中的淬火在工件完全吸收冷却温度之前中断冷却过程
这个概念不得与分级淬火混淆
分级淬火136
通过停留在合适符合目的的温度的冷却剂中中止冷却过程的淬火
淬火温度127
指淬火的温度如果由奥氏体等温淬火的温度淬火那么在德国也使用淬火温度这一概念
渗铝4
是热化学处理使工件表面层浓缩铝
退火116
是一种热处理通常是在淬火硬化后或其他热处理后进行的一种热处理以便达到一定所希望的特性值
1保持这一温度接着按目的冷却
它由一次或多次加热到规定的温度A
一般来说回火会降低硬度但在某些情况中会增大硬度
回火图表32
用图表说明机械特性和规定回火时间的回火温度之间的关系
回火脆性61
一定淬火过的和回火过的钢在一定温度范围中回火时在停留或慢慢冷却过程中可能由于温度范围而产生脆性
应区分
不可逆的回火脆性它是在约300范围的热处理时停留或者类似时间温度关系时在一定钢上出现的回火脆性
可逆的回火脆性是在约450~500温度时在一定调质钢上出现的回火脆性这种回火脆性表现为缺口冲击功/温度曲线的脆性转变温度的升高可通过加热到550以上和接着迅速冷却来消除这种回火脆性
加热预热146
工件表面加热预热到规定的温度
吸热的炉内气氛5
用可调节的碳水平产生吸热的炉内气氛在对工件表面做相应热处理时减少或增加或维持碳含量
放热的炉内气氛6
炉内产生放热的气氛调节这种炉内气氛使工件在热处理时不氧化
可硬化性15
在规定的材料中通过在理想条件下的淬火以达到最高的硬度
渗碳17
在奥氏体状态时对工件进行化学热处理使固液体奥氏体中的碳达到工件的表层
渗碳的工件接着硬化直接或在再加热后
注建议规定渗碳的介质例如在气体中的气体渗碳在粉末中的粉末渗碳在等离子体中的等离子渗碳
多级渗碳19
在两个步骤或多个接着的步骤中用不同的碳水平的渗碳
渗碳深度90
是从表面到浓缩碳层的垂直距离必须精确规定这个限度
例如整个渗碳深度的限度相当于碳含量的限度这个碳含量不再与母材的碳含量有区别时效硬化50
由溶剂处理和人工时效组成的热处理
时效硬化作用49
铁材料通过一个阶段或几个阶段从过饱和固态液中的离析来提高硬度
人工时效40
是一种热处理为了获得一定特性所希望的值将溶液处理的工件进行的热处理工件经一次或多次加热到规定温度保留在这个温度上并接着按目的进行冷却
奥氏体形变热处理7
铁材料的化学热处理此时在亚稳定的奥氏体转变成马氏体和/或贝氏体之前出现塑性变形奥氏体8
是一种热处理步骤在其过程中工件加热到一定温度此时母体奥氏体化
如果铁氧体未完全成奥氏体就叫未完全奥氏体化
奥氏体化温度125
工件在奥氏体化时的最高温度
贝氏体化等温转变成贝氏体阶段137
为使奥氏体部分或全部转变成贝氏体所进行的热处理这种热处理由奥氏体化和接着以不形成铁氧体和珠光体的速度分级骤冷到Ms以上的温度并保持这种温度接着特殊规定冷却到室温+区的处理部分奥氏体化128
亚共析钢低碳钢的热处理它包括加热和保持在Ac1和Ac3之间的温度接着按目的冷却以符合所希望的特性
光亮退火99
在介质溶剂中退火以获得金属光泽的外表也就是避免工件表面氧化
发蓝11
在合适的温度时在被氧化的溶剂介质中进行热处理使工件整个抛光的表面产生有薄薄的蓝色氧化层
虚拟渗碳模拟渗碳18
在模拟渗碳的时间/温度顺序的条件下对工件进行的处理但不用渗碳剂这种热处理能估
计在渗碳时时间/温度顺序对冶金的影响
虚拟渗氮模拟渗氮80
在模拟渗氮的时间/温度顺序的条件下对工件进行的处理但不用渗氮剂这种处理能估计
时间/温度顺序对冶金的影响
渗硼12
是一种使工件表面层浓缩硼的化学热处理目的是使工件形成硼层
注建议规定渗硼用的介质用粉末加硼叫粉末渗硼用硼膏叫膏渗硼等
发蓝处理14
在适合温度时在氧化剂中进行的热处理使工件的整个抛光表面形成深色的氧化层
渗碳16
Ac1以上对工件进行热化学处理使工作表面层浓缩有碳和氮按此这两种元素处于奥氏固液体中
这种处理通常直接在淬火后实施以便获得淬硬
注建议规定碳化的介质用气体就叫气体渗碳用盐浴就叫盐浴渗碳等等
镀铬26
工件的热处理使工件表面层浓缩铬
低碳钢时在表层几乎是一层纯络高碳钢时形成碳化铬层
脱氧通过退火脱氧38
去除工件中氧的热处理而不改变组织这种处理主要是在电解涂层后酸洗后或焊接后进行
残余奥氏体的不稳定39
在退火时出现的现象原因是在一定温度范围中残余奥氏体转变成马氏体在马氏体中它不会改变原有硬度
扩散处理扩散45
是一种热处理或热处理步骤以便使首先扩散渗透到接近表层的元素通过扩散向里面分解例如在渗碳后渗硼后渗氮后
扩散退火67
在很高温度时并保持最够长的时间的退火由于熔析造成局部化学成分不同通过扩散使之减少
扩散层29
在化学热处理时形成的表面层在表面层中扩散到固溶体中的元素有时部分作为离析这些元素的含量连续降低到母材相应的含量
在扩散中的离析可能是氮化物碳化物等
扩散锌粉镀锌117
工件的化学热处理使工件表面层浓缩锌
直接淬火135
直接在化学热处理后淬火热加工
直接硬化56
工件用直接淬火硬化通常这种处理是在渗碳后有时在冷却到工件硬化最合适的温度后双重淬火57
也是双次淬火此时通常用不同温度淬火
在渗碳的工件时第一次硬化可以是直接硬化第二次硬化是由较低温度来完成
淬透53
在淬火时淬火深度硬化深度至少等于工件表层与内心的间距
直径等值的44
圆材的直径d长度3a在相同材料和相同冷却速度时在其内心获得同所观察工件在
其最慢冷却部位上一样的冷却速度
等值的直径与标准的热处理直径不是完全相同的参见EN 10083第1和第2部分
注如果在德国等值的直径是以其他条件为依据的话就必须精确给定这个条件
热透147
在工件表面加热到规定的温度后一直加热到整个横截面中达到这种温度为止
简单淬火51
在先前渗碳和冷却到室温后的一次性淬火如果在渗碳后是等温转变就叫等温转变后的淬火
造型62
变形的碳化物颗粒例如碳化物层变成稳定的锥形
淬火86
从工件的表面淬火淬火通常用淬火深度来标记
淬火层30
硬化的表面层其厚度通常用淬火深度来规定
淬火深度93
是从工件表面到硬化层厚度的垂直间距这个界限可用协商确定的组织状态或硬度值来表明特征
表面层淬火后的淬火深度94
表面层淬火工件的表面和其最小为维氏硬度HV180%表面层之间的垂直间距参见EU
116
此外EU 116规定
为了测定这种淬火深度按照协议可用试验力来代替这种测量深度这些试验力在4.9~49N 之间
也可用洛氏N和T方法作为硬度的极限值
表面硬化处理141
渗碳或非晶金刚石化渗氮和接着的硬化处理
表面硬化深度91
表面硬化处理的工件表面和其维氏硬度HV1=550层之间的垂直距离参见EU 105
此外EU还规定
为测量这种表面硬化深度按照协议可用试验力来代替这种测量深度这些试验力在
4.9~49N之间
也可用洛氏N和T方法作为硬度的极限值
脱碳36
化学热处理目的是减小工件表面层的含碳量
除碳35
除碳是减少工件表面层的碳含量
这可以是部分脱碳或者近似全部脱碳这两种脱碳方式叫总脱碳
脱碳层厚度92
是工件表面至脱碳层之间称为相界的垂直距离这个相界分别按脱碳方式的不同而不同见脱碳可用组织状态硬度值母材的碳含量或其他的碳含量来表明
再退火115
冷压加工的工件的热处理至少部分恢复冷压加工之前所具有的机械和物理特性而不会重新改变组织
处理温度在再结晶退火的温度以下
加热148
工件整个横截面加热到规定的温度也就是说预热或热透
火焰淬火149
见表面层淬火54
退火98
是热处理以加热到规定温度保留这种温度和冷却的方式使工件的状态在室温时接近平衡状态
因为这种定义是很普通的所以建议要准确说明退火的目的见概念2.63.67和99
退火到球状碳化物63
退火的目的是碳化物造型通常包括较长时间保持在Ac1温度上有时在这个温度上下来
回摆动
注在德国将退火到球状碳化物后的状态称为GKZ规定这种退火之前的起始状态是比
较合适的
石墨化65
为了沉淀作为石墨的碳的热处理它用于铸铁和过共析钢
石墨化64
沉淀作为石墨的碳
粗晶粒退火66
在显著高于Ac3的温度以及足够长时间保持这种温度的热处理以便获得粗晶粒
保持72
是时间/温度顺序的一部分在此时恒定保持温度
此时必须规定是否是指炉的温度工件表面的温度工件整个横截面的温度或工件某一规定点的温度
可淬性可硬化性133
钢转变成马氏体和/或贝氏体的能力
在规定的淬火条件下可淬性常常用淬火过程与到淬火工件的淬火表面的距离来表示例如用顶端淬火试验中的淬火过程曲线来表示
淬火55
是在通过许多或少数奥氏体完全转变成马氏体或有时转变成贝氏体使硬度增加的条件下的奥氏体化和冷却的热处理
硬化52
铁材料在奥氏体完全或部分转变成马氏体和有时转变成贝氏体的条件下奥氏体化和冷却后硬度增加
注在德国分为淬火和淬透
限制在局部的淬火48
淬火限制在工件的部分范围
脉冲淬火46
使用脉冲加热的淬火一般是通过自淬火来完成
脉冲加热69
大多是通过短时反复的能量脉冲限制在局部的加热作为能源的有电容放电激光射线电子射线
感应淬火47
见表面层淬火54
活性碳C活性1
是观测状态中碳的蒸汽压例如一定碳浓度的奥氏体中与纯碳石墨蒸汽压之比
碳水平87
纯铁试样的外表面层含碳量它在规定用的渗碳介质的条件下处于平衡
碳的转化系数C转化系数27
与碳水平外表面层含碳量之间的差有关的按各时间和面积单位从渗碳介质渗透到工件表面的碳数量
碳的进程21
含碳量与距工件表面距离的关系
注在德国用图来表明碳进程曲线
溶液处理76
通过热处理使离析成分成为并保持为固溶体
马氏体时效硬化74
钢的时效硬化例如马氏体时效硬化的钢此时溶液处理成很软的含碳很少的马氏体接
着通过人工时效达到所希望的机械特性
介质溶剂75
在热处理时处理工件的材料物质
介质可以是固体液体或气体形式的主要影响是其热技术剂的加热和冷却和化学特性氧化剂脱碳剂气体介质常常作为气氛
注在德国化学热处理所用的介质也常称为施主剂施主介质
渗氮79
通过化学处理使工件表面层形成浓缩氮层
在主要添加成分是氧的介质中进行这种处理就叫氧化
注建议规定氮化介质例如在气体中就叫气体渗氮在等离子体中就叫等离子渗氮
多级渗氮81
至少一次改变渗氮条件温度和/或气体成分以减小化合层的厚度
渗氮深度95
表面至深集氮层相界的垂直距离这个相界必须精确规定
注如果用硬度来规定这个相界就用它作为渗氮深度见EU 108
硝化渗碳78
经化学热处理使工件的表层在形成化合层下面浓缩氮和碳
化合层下面主要是浓缩了氮的扩散层
注建议规定硝化渗氮用的介质以及方法例如用盐浴硝化渗氮在气体中就叫气体硝化渗氮在等离子中就叫等离子硝化渗氮
正火82
在奥氏体化后接着用静止空气冷却的热处理
内部氧化84
因为氢的扩散在距工件表面的多个或少数几个大的间距中的氧化物离析
注在德国对于渗碳可能出现的内部氧化常常使用边缘氧化概念
铅浴淬火处理85
线材和带材的热处理由奥氏体化和接着合适的冷却组成通过这种处理使以后拉拔和冷轧
加工时有最有利的组织
就实施而言分为
连续式铅浴淬火如果成卷或盘的线材带材在展开状态中的话
浸入式铅浴淬火如果成卷或盘的线材带材不是在展开状态中的话
就冷却剂而言分为空气铅淬火铅槽淬火盐浴铅淬火流态床铅淬火
珠光体化等温转变成珠光体的转变温度区103
退火由奥氏体化和接着冷却到珠光体转变区的温度并保持这种温度组成奥氏体全部转变成铁氧体/珠光体或转变成渗碳体/珠光体
表面层淬火54
限制在表面层奥氏体化的淬火
注用加热方式来表示是合适的如火焰淬火感应淬火电子射线淬火激光射线淬火
再结晶退火97
热处理的目的是通过晶粒形成和生长又不产生相转变在冷轧成型的工件中实现新生晶粒
盐浴渗碳33
见渗碳16
二次硬化58
通过对淬火的工件一次或多次退火来增加硬度
这种硬度增加是由于离析和由残余奥氏体形成马氏体或贝氏体的结果残余奥氏体在退火过程中分解或不稳定然后在冷却时发生转变
自淬火10
见淬火134
自退火9
在淬火过程中马氏体自发的退火
硅化渗硅118
化学热处理以达到工件的表面层浓缩硅
消除应力退火114
是加热保持在足够高的温度接着按目的冷却的热处理以进一步消除内部应力而组织没有大的改变
稳定化退火143
为了离析成细微结构成分的退火例如在约850时在稳定奥氏体钢中的碳化物离析或形
成
稳定化处理119
为了在时间进程中工件有中希望的形状尺寸和组织改变而进行的热处理
一般来说这种热处理可避免以后产生的变化
残余奥氏体的稳定化处理120
残余奥氏体的损耗中或性能降低中出现一种现象在冷却剂低于室温以下温度的过程中转变成贝氏体
淬火后在较低温度时或长时保持在室温时的退火能出现稳定性
顶端淬火试验71
在标准试验时钢试样奥氏体化和用水射在其顶端表面进行淬火从顶端淬火的表面开始的淬火过程表明钢的可淬性EU 23
硫硝基渗碳121
在硝基渗碳同时有意将硫扩散到化合层中
可锻化73
白铸铁的热处理或通过脱碳或通过石墨化得到可锻铸铁
注在德国在脱碳气氛中处理的可锻铸铁叫作白心可锻铸铁在中性气氛中处理并通过
石墨化形成的可锻铸铁叫作黑心可锻铸铁
化学热处理131
在合适的介质中进行热处理通过与介质的物质交换达到改变母材的化学成分的目的
机械热处理132
在成形处理时在规定的温度范围中实施最终成形达到材料状态和规定的材料特性而这些仅用热处理是不可能实现的而且是不可重复的
低温处理低温冷冻129
在淬火后进行的处理使残余奥氏体进一步转变成马氏体它由冷却和保持到低于室温的温
度组成
过热和超时123
加热到很高的温度过热和保持很长时间超时以致出现晶粒粗化
晶粒粗化可通过合适的热处理或通过热加工返回在一定钢时没有转变性能的只能通
过热加工返回
过渗碳122
渗碳后外表层的含碳量超过规定值
正火的成形处理60
加工成形方法此时在规定的温度范围内进行最后成形并达到正火后一样的材料状态以
致所规定的机械特性与正火的机械特性相一致
变形珠光体化70
是钢的化学热处理在由奥氏体转变成珠光体的过程中对钢实施塑性变形
再结晶3
由加热到稍高于Ac3的温度在过共析钢时加热到Ac1以上的温度并且无需长时保持这种温度并接着按目的冷却组成的热处理使钢的晶粒变小有时使钢的晶粒有一样大小转变温度转变点126
在这种温度时材料发生相转变如果在一定时间间隔中完成转变就是转变开始或结束时的温度
渗钒140
是使工件在形成钒碳层时在表面层浓缩钒的化学热处理
化合层28
在化学热处理时直接在表面上产生一化合物层该化合物层由一种或几种化学化合物组成和由母材扩散的元素及一定元素形成的
例如含碳量很高的钢的氮化物层渗氮后形成的层硼化物层渗硼后形成的层碳化铬层渗铬后形成的层
燃烧13
通过开始熔化晶界组织和特性发生不可逆的转变
调质处理144
在很高温度时淬火和退火使机械特性有所希望的组合特别是有很高的韧性和延性
时效145
调质处理后的材料状态这种材料状态的特点是工件的横截面上有决定性的特性值
停留时间59
工件从进炉一直到取出的时间间隔
翘曲变形由于热处理引起的37
由于热处理工件的尺寸和形状相对于原始状态发生了变化
预热89
加热和接着停留在一种或几种低于给定的最高温度的温度上
热浴淬火138
热处理由奥氏体化接着以避免形成铁氧体珠光体或贝氏体的速度分级淬火到贴近Ms 以上的温度并足够长时停留在这个温度上使横截面上的温度平衡但不得过长以免形成贝氏体接着通常在空气中冷却几乎与此同时在横截面上出现马氏体形成
加热时间22
加热过程的两个规定点之间的时间间隔始终应给定是何种温度
热处理130
是热处理各步骤的结果在其过程中工件全部或部分按照时间/温度顺序改变其特性和/或
组织需要时在处理时可变化材料的化学成分见化学热处理131
热处理裂纹124
由加热或冷却直接或延缓的作用而引起的裂纹
通常还补充说明裂纹形成的条件例如热裂纹淬火裂纹
热处理步骤83
热处理过程中的各个步骤
注在德国对此也用工作过程或处理步骤这个概念
加热20
提高工件的温度
注1可以在一个步骤或几个步骤中来提高这种温度
注2在德国分为预热热透和加热
加热速度25
加热中与时间有关的温度变化
分为
在给定温度时的瞬时加热速度
在给定的温度间距中的平均加热速度
加热曲线21
用图表示加热过程
加热过程23
工件从加热开始到加热结束某一点中的温度与时间的关系
加热规则加热程序24
规定的加热过程
软化退火2
将材料的硬度降低到规定值的热处理
再渗碳96
为重新制造工件以前处理的脱碳表面层的碳含量
时间/温度顺序34
热处理中温度与时间的关系
等温转变的时间/温度转变图等温转变转ZTU图42
在半对数时间/温度坐标系统中的曲线它描述了奥氏体转变的开始和结束的等温线
一般来说还附加绘上一条曲线它相当于50%转变的点此外它们还包括转变的组织及
其硬度的数据说明
注在德国通常是没有50%转变曲线的数据说明
连续冷却的时间/温度转变图连续冷却的ZTU图43
在半对数时间/温度坐标系统中的曲线簇它描述奥氏体等温转变开始和结束的等温线
必要时还绘出相当于50%转变点的曲线此外还包括组织转变及其含量的数据说明
每一条冷却曲线还给出了在室温下测出的组织硬度
注1同样ZTU图可给出给定的冷却时间
注2在德国通常是没有50%转变曲线的数据说明
没有相等的德文概念德文名称的国外概念
无相应的德文名称41
整个或部分马氏体组织在一般低于200的温度时的退火由于碳化物开始离析而导致内应
力的降低但此时硬度没有很大的降低
无相应的德文名称68
奥氏体钢使用的热处理由加热到很高温度和接着足够快地冷却到室温组成以获得均匀的奥氏体的组织
无相应的德文名称77
为使工件中的温度从规定温度达到规定点中的力求的温度值所必需的时间
无相应的德文名称100
在Ac3以上的温度时退火
无相应的德文名称101
见软化退火2
无相应的德文名称102
在Ac1和Ac3之间的温度时的退火
无相应的德文名称104
在贴近Ac1以下温度时的退火
无相应的德文名称142
很大直径或横截面的钢棒通过一定的热处理可达到规定的特性
3.2 补充
老化A201
材料特性变化的现象在室温时或接近室温时间隙结构的元素移动造成的
先共析的离析A196
在共析之前奥氏体离解时形成的成分
在亚共析钢时先共析成分是铁氧体在过共析钢时先共析成分是碳化物
奥氏体固溶体A158
铁中一种或几种元素的固溶体
贝氏体A161
亚稳的组织成分是在形成珠光体和马氏体温度范围之间的温度间隔中奥氏体转变时所形成的它由碳过饱和的铁氧体组成此时一部分碳以固体碳离析出来
分为上述温度间隔以上范围中和以下范围中的贝氏体
碳化物A163
C的铁的碳化物
相应近似式Fe
2,4
临界直径A168
足够长度3d圆钢的直径d在定义条件下淬火后其晶核50%是马氏体
铁A172
纯铁在911以下时的稳定状态其晶体结构是体心立方体的768以下是铁磁性的居
里点
铁A173
纯铁在911~1392之间的稳定状态其晶体结构是面心立方体的它是顺磁性的铁A174
纯铁在1392和熔化点之间的稳定状态其晶体结构同铁是一样是体心立方体的它
是顺磁性的
铁素体A175
铁或铁中一种或几种元素的固溶体
固溶体固态溶液A199
由两种或多种元素组成的固体的均匀的结晶相分为置换结晶和混合结晶在置换结晶时基本元素的点阵原子由其他元素的原子置换在混合结晶时外来原子异质原子位于基本元素的晶格结点间
组织成分A166
单个相或多种相混合在金相学组织研究试验时它是唯一成分
魏氏组织A202
结构通过新的相形成位于基本矩阵的规定的结晶面中在亚共析钢时在金相学磨片中在珠光体母体中出现针状铁素体在过共析钢时形成由碳化铁体的针状铁素体
针状组织针形组织A150
在磨片中组织成分呈针状
铸铁A176
铸铁的主要成分是铁其含碳量在2%以上在形成碳化物元素上有更大的含碳量可以在含碳量的下限变化
小负荷硬度A169
用1.96N和49.1N之间的试验力测出的硬度
核晶核A178
多结晶结构的单晶体
晶粒界A187
不同结晶取向的两个晶核之间的界面晶界面
晶粒度A181
晶粒外形尺寸的表征量是在金相学磨片中可见的晶粒大小见EU 103
有必要规定晶粒度如奥氏体的晶粒度铁氧体的晶粒度
晶粒生长晶粒长大A182
材料在加热到明显大于转变点Ac3温度以后晶粒度增大
莱氏体A188
铁碳含量的组织通过共析转变生成的由奥氏体和渗碳体组成
合金A157
由母体金属和一种或多种元素组成的材料这些元素在液态时完全液化在母体金属中并具有性能与它生成固溶体混合晶成形成化合物
马氏体A189
体心立方体结构的亚稳的固溶体由奥氏体扩散转变而形成的
麦克奎德爱恩晶粒度A180
在规定条件下渗碳时调整的奥氏体晶粒度
亚稳的A191
似稳定状态不等于状态图的平衡
显微硬度A192
用小于1.96N试验力测出的硬度
母相A195
由一个或多个新相构成的相
珠光体A193
由铁氧体和渗碳体薄片组成的结构成分在转变时由奥氏体共析化合形成
相A194
一个系统结构均一的组成成分一种铁材料的相例如是铁氧体奥氏体渗碳体复辉现象A197
温度又升高是由于奥氏体转变时在冷却时放出的热而引起的
残余奥氏体A159
淬火后在室温时仍有的奥氏体
敏感性A198
不锈钢时由于碳化物离析晶界面上的易腐蚀性增大
为研究耐受晶界面腐蚀性的性能对敏感性处理有了试行标准见EU 114
钢A151
其主要成分是铁含碳量最大为2%的制品碳化物元素更大含量可改变含碳量的上限EN 10020标准中规定了适合热处理的非合金钢和合金钢的标记
奥氏体的钢A152
在溶液处理后和接着在室温时淬火后其组织是奥氏体的钢
但奥氏体的铸钢可含最多20%的铁素氧体
铁素体钢A153
在固态时其铁素体组织状态在所有温度时是稳定的
石墨化钢A154
其组织中刻意将大部分或绝大部分碳含量作为石墨析出的钢
莱氏钢A155
具有莱氏结构的钢
空气淬硬钢A160—
有淬硬性的钢在空气冷却时工件绝大部分横截面可马氏体转变的淬硬性
马氏体钢A156
通过马氏体时效硬化达到特殊性能的钢
过共析钢A183
含有高于共析相应碳含量的钢
亚共析钢A184
含有低于共析相应碳含量的钢
渗氮曲线A167
含氮量与至工件表面距离的关系
注在德国用图表示渗氮曲线
粒子长大A165
相应元素扩散离析出的粒子通过溶解的小粒子母体大长到较大的粒子
这种表述不得与成型混淆
可锻铸铁A177
见退火73
共析转变A171
由奥氏体可逆转变成珠光体铁素体和碳化物在恒定温度时排出珠光体
转变范围A186
工件实行相改变的温度范围
转变温度转变点A200
见定义126
在钢时主要分为下列温度范围
Ae 1是奥氏体存在范围下限的平衡温度
Ae 3是铁素体存在范围上限的平衡温度
Ae m是过共析钢中渗碳体在范围上限的平衡温度
Ac 1加热时奥氏体开始形成的温度
Ac 3加热时铁素体转变成奥氏体
Ac m过共析钢加热时渗碳体和碳化物完全溶入奥氏体的温度
Ar 1冷却时奥氏体转变成铁素体或转变成铁素体和渗碳体完成时的温度
Ar 3冷却时开始形成铁素体的温度
Ar m过共析钢冷却时由奥氏体形成渗碳体和碳化物的温度
M s冷却时奥氏体开始转变成马氏体的温度
M 1冷却时奥氏体近似完全转变成马氏体的温度
M x冷却时x%奥氏体完成转变成马氏体的温度
金属间的化合A185
两种或多种有不同物理特性和其他结晶结构的金属作为纯金属或其固溶体的化合
体积影响A170
工件体积对其冷却的影响
条状组织条状结构A162
在磨片图上可看到的平行于变形方向的条在变形过程中再现各种不同化学成分范围已出现了的延伸
碳化铁体A164
铁碳化物相当于化学成分Fe
C
3
无相应德文名称的国外概念
起始晶粒度：钢在临界温度以上，奥氏体形成刚结束，其晶粒边界刚刚接触时的晶粒大 小称为奥氏体的起始晶粒度 实际晶粒度：钢在某一具体的加热条件下实际获得的奥氏体晶粒的大小 本质晶粒度:标准实验的方法，即将钢加热到（930+-10）℃，保温3-8小时，冷却后测得的晶粒度 固态相变:金属和陶瓷等固态材料在温度和压力改变时，其内部组织或结构会发生变化，即发生从一种相状态向另一种相状态的转变，这种转变称为固态相变。 伪共析转变：过冷奥氏体将全部转变为珠光体型组织，但合金的成分并非公析成分，并 且其中铁素体和渗碳体的相对含量也与共析成分珠光体不同，随奥氏体的碳含量变化而变化。这种转变称为“伪共析转变” 魏氏组织：在奥氏体晶粒较粗大，冷却速度适宜时，钢中的先共析相以针片状形态与片状珠光体混合存在的复相组织。 热稳定化：淬火时因缓慢冷却或在冷却过程中因停留而引起奥氏体稳定性提高，使马氏体转变迟滞的现象。 形变诱发马氏体：在Ms点以上，一定温度范围内因塑性变形而发生的马氏体 二次淬火：在冷却回火时残余奥氏体转变为马氏体的现象叫二次淬火 二次硬化：当钢中含有较多的碳化物形成元素时，在回火第四阶段温度区形成合金渗碳体或者特殊碳化物。这种碳化物的析出，将使硬度再次提高，称为二次硬化现象 脱溶沉淀：从饱和固溶体中析出第二相（沉淀相）或形成溶质原子聚集区以及亚稳定过渡相的过程称为脱溶或沉淀 淬火时效：含有Mo,W,V,Cu,Be等元素的铁基合金淬火后进行时效时产生时效硬化现象应变时效：纯铁或低碳钢经形变后时效时产生的硬化现象 碳势：纯铁在一定温度下于加热炉气中加热时达到既不增碳也不脱碳并与炉气保持平衡时表面的含碳量 淬透性：钢材被淬透的能力或者说是钢材淬火时获得马氏体能力的特性 淬硬性：淬硬性是指在理想的淬火条件下，以超过临界冷却速度所形成的马氏体组织能够达到的最高硬度，也称可硬性
《金属材料及热处理》课程中英文专业词汇表 （第二部分） 刘国权辑录整理 主要来源：全国材料科学名词委员会与中国材料研究学会组编的《材料科学名词》文稿； 国家标准GB/T 7232-1999 “金属热处理工艺术语”等。 材料热处理基础术语 热处理 heat treatment 采用适当的方式对材料或工件进行加热、保温和冷却以获得预期的组织结构与性能的工艺。 化学热处理 chemical heat treatment 将工件置于适当的活性介质中加热、保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分、组织和性能的热处理。 表面热处理 surface heat treatment 为改变工件表面的组织和性能，仅对其表面进行热处理的工艺。 局部热处理local heat treatment, partial heat treatment 仅对工件的某一部位或几个部位进行热处理的工艺。 预备热处理 conditioning heat treatment 为调整原始组织，以保证工件最终热处理或（和）切削加工质量，预先进行热处理的工艺。 真空热处理vacuum heat treatment, low pressure heat treatment在低于1×105Pa（通常是10-1～10-3Pa）的环境中进行的热处理工艺。 光亮热处理 bright heat treatment 工件在热处理过程中基本不氧化，表面保持光亮的热处理。磁场热处理 magnetic heat treatment 为改善某些铁磁性材料的磁性能而在磁场中进行的热处理。 可控气氛热处理controlled atmosphere heat treatment 将工件置于可控制其化学特性的气相氛围中进行的热处理。如无氧化、无脱碳、无增碳(氮)的热处理。 保护气氛热处理heat treatment in protective gases 在工件表面不氧化的气氛或惰性气体中进行的热处理。 离子轰击热处理plasma heat treatment, ion bombardment, glow discharge heat treatment 在低于1×105Pa（通常是10-1～10-3Pa）的特定气氛中利用工件（阴极）和阳极之 间等离子体辉光放电进行的热处理。 流态床热处理heat treatment in fluidized beds 工件由气流和悬浮其中的固体粉粒构成的流态层中进行的热处理。 高能束热处理high energy heat treatment 利用激光、电子束、等离子弧、感应涡流或火焰等高功率密度能源加热工件的热处理工艺总称。 稳定化热处理stabilizing treatment, stabilizing 为使工件在长期服役的条件下形状、尺寸、组织与性能变化能够保持在规定范围内的热处理。 形变热处理 thermomachanical treatment 将形变强化与相变强化相结合，以提高工件综合力学性能的一种复合强韧化工艺。 热处理工艺周期 thermal cycle 通过加热、保温、冷却，完成一种热处理工艺过程的周期。预热 preheating 在工件加热至最终温度前进行的一次或数次阶段性保温的过程。 奥氏体化 austenitizing工件加热至相变临界温度以上，以全部或部分获得奥氏体组织的操作。工件进行奥氏体化的保温温度和保温时间分别称为奥氏体化温度和奥氏体化 时间。
冷却条件109 工件在这些条件下冷却例如冷却介质的类型和温度相对运动循环等 冷却时间107 冷却曲线上两个规定温度之间的时间间隔这些温度应是精确给定的 冷却105 工件的温度降低可以一步或多步冷却 注：冷却介质，例如炉子空气油水在这些冷却介质冷却剂中冷却参见134 淬火词条 冷却速度111 它说明冷却中温度变化与时间的关系可分为 一定温度时的瞬时冷却速度 一定温度间隔中的平均冷却速度 临界的冷却速度113 是相当于临界冷却曲线的冷却速度 冷却曲线106 冷却过程的图形表示 冷却过程108 温度与工件从开始冷却至热处理步骤完毕的规定时间点的关系 临界冷却过程112 在比较温和的冷却条件下达到完全转变在避免不希望的组织时的冷却过程 冷却能力88 冷却剂的能力实现冷却过程的冷却剂的能力 冷却能力可用必须是准确定义的特性值冷却程度来表示 冷却规程冷却程序110 应实施的冷却过程 淬火134 是热处理步骤此时工件在静止空气中以很大速度冷却 建议精确给定淬火条件例如在气流中淬火在水中淬火水淬火分级淬火 如果将预热工件通过散热到冷的工件范围中实现淬火就叫自淬火 断断续续的淬火139 在引起迅速冷却的冷却剂中的淬火在工件完全吸收冷却温度之前中断冷却过程这个概念不得与分级淬火混淆 分级淬火136 通过停留在合适符合目的的温度的冷却剂中中止冷却过程的淬火
淬火温度127 指淬火的温度如果由奥氏体等温淬火的温度淬火那么在德国也使用淬火温度这一概念 渗铝4 是热化学处理使工件表面层浓缩铝 退火116 是一种热处理通常是在淬火硬化后或其他热处理后进行的一种热处理以便达到一定 所希望的特性值，它由一次或多次加热到规定的温度Ac1 保持这一温度接着按目的冷却 一般来说回火会降低硬度但在某些情况中会增大硬度 回火 回火脆性61 一定淬火过的和回火过的钢在一定温度范围中回火时在停留或慢慢冷却过程中可能由于温 度范围而产生脆性应区分不可逆的回火脆性它是在约300 范围的热处理时停留或者类似时间温度关系时在一定钢上出现的回火脆性可逆的回火脆性是在约450 ~500 温度时在一定调质钢上出现的回火脆性这种回火脆性表现为缺口冲击功/温度曲线的脆性转变温度的升高可通过加热到550 以上和接着迅速冷却来消除这种回火脆性 加热预热146 工件表面加热预热到规定的温度 吸热的炉内气氛5 用可调节的碳水平产生吸热的炉内气氛在对工件表面做相应热处理时减少或增加或维持碳含量 放热的炉内气氛6 炉内产生放热的气氛调节这种炉内气氛使工件在热处理时不氧化 可硬化性15 在规定的材料中通过在理想条件下的淬火以达到最高的硬度 渗碳17 在奥氏体状态时对工件进行化学热处理使固液体奥氏体中的碳达到工件的表层渗碳的工件接着硬化直接或在再加热后注建议规定渗碳的介质例如在气体中的气体渗碳在粉末中的粉末渗碳在等离子体中的等离子渗碳 多级渗碳19
常用材料热处理
材料热处理中的特性： 淬透性（可淬性）：指钢接受淬火的能力 零件尺寸越大，内部热容量也越大，淬火时冷却速度越慢，因此，淬透层越薄，性能越差，这种现象叫做“钢材的尺寸效应”。但淬透性大的钢，尺寸效应不明显。 由于碳钢的淬透性低，在设计大尺寸零件时用碳钢正火比调质更经济。 常用钢种的临界淬透直径De mm 常用材料的工作条件和热处理 渗碳钢：（含碳量0.1～0.25％） 10、15、20、 15Cr、20Cr、20Mn2、20CrMn、20CrMnVB 25MnTiB、18CrMnTi、20CrMnTi、20CrMnMo 30CrMnTi、20Cr2Ni4A、12CrNi3A、18Cr2Ni4W A
渗碳钢在高温下长时间保温，晶粒易于长大，恶化钢的性能。 表面含碳量在0.85～1.05％，表层硬度≥56～65(HRC) 心部含碳量在0.18～0.25％，HRC30~45 含碳量在0.3％时，HRC30~47 常用渗碳钢渗碳后的硬度 调质钢（含碳量0.25～0.5％） 40、45、40Cr、50Mn2、35CrMo、30CrMnSi、 40CrMnMo、40MnB、40MnVB、40CrNiMoA 38CrMoAlA 碳素调质钢淬透性低。 常用调质钢的调质硬度 调质钢对表面耐磨性要求较高时还需高频淬火，要求耐磨性更高时则需渗氮。
弹簧钢含碳量：碳素弹簧钢0.6～0.9％ 合金弹簧钢0.45-0.7％ 弹簧钢的选用： 钢丝直径<12～15mm 65、75 弹簧≤25mm 65Mn、55Si2Mn 60Si2Mn、70Si3MnA 钢丝直径≤30mm 50CrVA、50CrMnVA 重要弹簧 60Si2CrVA、65Si2MnVA 弹簧钢的热处理一般是淬火加中温回火 热处理的硬度一般为 HRC41-48 对于一般小弹簧（钢丝截面D<10mm）不淬火，只作250～300去应力处理。 65Mn淬硬性好，硬度≥HRC59。 轴承钢含碳量0.95～1.10％ 含铬量0.5～1.65％ GCr9 GCr15 GCr15SiMn GsiMnV GMnMoVRE GSiMnMoV GSiMnVRE GSiMnMoVRE GMnMoV 轴承承受高压集中周期性交变载荷，由转动和滑动产生极大的摩擦。 轴承钢一般首先进行球化退火—淬火—低温回火，硬度为HRC61-65。
（1）退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。 （2）正火：指将钢材或钢件加热到Ac3 或Acm（钢的上临界点温度）以上30～50℃，保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的：主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。 （3）淬火：指将钢件加热到Ac3 或Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。常见的淬火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组织准备等。 （4）回火：指钢件经淬硬后，再加热到Ac1 以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等。回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等。 （5）调质：指将钢材或钢件进行淬火及回火的复合热处理工艺。使用于调质处理的钢称调质钢。它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。 （6）化学热处理：指金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分，组织和性能的热处理工艺。常见的化学热处理工艺有：渗碳，渗氮，碳氮共渗，渗铝，渗硼等。化学热处理的目的：主要是提高钢件表面的硬度，耐磨性，抗蚀性，抗疲劳强度和抗氧化性等。 （7）固溶处理：指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。固溶处理的目的：主要是改善钢和合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等。 （8）沉淀硬化（析出强化）：指金属在过饱和固溶体中溶质原子偏聚区和（或）由之脱溶出微粒弥散分布于基体中而导致硬化的一种热处理工艺。如奥氏体沉淀不锈钢在固溶处理后或经冷加工后，在400～500℃或700～800℃进行沉淀硬化处理，可获得很高的强度。 （9）时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持，其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度，并较长时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。 （10）淬透性：指在规定条件下，决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性。钢材淬透性好与差，常用淬硬层深度来表示。淬硬层深度越大，则钢的淬透性越好。钢的淬透性主要取决于它的化学成分，特别是含增大淬透性的合金元素及晶粒度，加热温度和保温时间等因素有关。淬透性
age hardening 时效硬化 ageing 老化处理 air hardening 气体硬化 air patenting 空气韧化 annealing 退火 anode effect 阳极效应 anodizing 阳极氧化处理 atomloy treatment 阿托木洛伊表面austempering 奥氏体等温淬火austenite 奥斯田体/奥氏体 bainite 贝氏体 banded structure 条纹状组织 barrel plating 滚镀 barrel tumbling 滚筒打光blackening 染黑法 blue shortness 青熟脆性bonderizing 磷酸盐皮膜处理 box annealing 箱型退火 box carburizing 封箱渗碳 bright electroplating 辉面电镀bright heat treatment 光辉热处理bypass heat treatment 旁路热处理carbide 炭化物 carburized case depth 浸碳硬化深层carburizing 渗碳 cementite 炭化铁 chemical plating 化学电镀 chemical vapor deposition 化学蒸镀coarsening 结晶粒粗大化 coating 涂布被覆 cold shortness 低温脆性 comemtite 渗碳体 controlled atmosphere 大气热处理corner effect 锐角效应 creeping discharge 蠕缓放电
decarburization 脱碳处理decarburizing 脱碳退火 depth of hardening 硬化深层diffusion 扩散 diffusion annealing 扩散退火electrolytic hardening 电解淬火embossing 压花 etching 表面蚀刻 ferrite 肥粒铁 first stage annealing 第一段退火flame hardening 火焰硬化 flame treatment 火焰处理 full annealing 完全退火 gaseous cyaniding 气体氧化法globular cementite 球状炭化铁grain size 结晶粒度 granolite treatment 磷酸溶液热处理graphitizing 石墨退火 hardenability 硬化性 hardenability curve 硬化性曲线hardening 硬化 heat treatment 热处理 hot bath quenching 热浴淬火 hot dipping 热浸镀 induction hardening 高周波硬化 ion carbonitriding 离子渗碳氮化ion carburizing 离子渗碳处理 ion plating 离子电镀 isothermal annealing 等温退火liquid honing 液体喷砂法 low temperature annealing 低温退火malleablizing 可锻化退火martempering 麻回火处理 martensite 马氏体/硬化铁炭metallikon 金属喷镀法 metallizing 真空涂膜
热处理工艺规程（工艺参数） 编制： 审核： 批准： 生效日期：
受控标识处： 分发号： 目录 1.主题内容与适用范围 (1) 2.常用钢淬火、回火温度 (1) 2.1要求综合性能的钢种 (1) 2.2要求淬硬的钢种 (4) 2.3要求渗碳的钢种 (6) 2.4几点说明 (6) 3.常用钢正火、回火及退火温度 (7) 3.1要求综合性能的钢种 (7) 3.2其它钢种 (8) 3.3几点说明 (8) 4.常用钢去应力温度 (10) 5.各种热处理工序加热、冷却范围 (12) 5.1淬火………………………………………………………………………………………………1 2 5.2 正火及退火 (14) 5.3回火、时效及去应力 (15) 5.4工艺规范的几点说明 (16) 6.化学热处理工艺规范 (17) 6.1氮化 (17) 6.2渗碳 (20)
7.锻模热处理工艺规范 (22) 7.1锻模及胎模 (22) 7.2切边模 (24) 7.3锻模热处理注意事项 (25) 8.有色金属热处理工艺规范 (26) 8.1铝合金的热处理 (26) 8.2铜及铜合金 (26) 9.几种钢锻后防白点工艺规范 (27) 9.1第Ⅰ组钢 (27) 9.2第Ⅱ组钢 (28) 1.主题内容与适用范围 本标准为“热处理工艺规程”（工艺参数），它主要以企业标准《金属材料技术条件》B/HJ－93年版所涉及的金属材料和技术要求为依据（不包括高温合金），并收集了我公司生产常用的工具、模具及工艺装备用的金属材料。 本标准适用于汽轮机、燃气轮机产品零件的热处理生产。 2.常用钢淬火、回火温度 2.1 要求综合性能的钢种：
101个热处理常用英文词汇 1. indication 缺陷 2. test specimen 试样 3. bar 棒材 4. stock 原料 5. billet 方钢，钢方坯 6. bloom 钢坯,钢锭 7. section 型材 8. steel ingot 钢锭 9. blank 坯料，半成品 10. cast steel 铸钢 11. nodular cast iron 球墨铸铁 12. ductile cast iron 球墨铸铁 13. bronze 青铜 14. brass 黄铜 15. copper 合金 16. stainless steel不锈钢 17. decarburization 脱碳 18. scale 氧化皮 19. anneal 退火 20. process anneal 进行退火 21. quenching 淬火 22. normalizing 正火 23. Charpy impact text 夏比冲击试验 24. fatigue 疲劳 25. tensile testing 拉伸试验 26. solution 固溶处理 27. aging 时效处理 28. Vickers hardness维氏硬度 29. Rockwell hardness 洛氏硬度 30. Brinell hardness 布氏硬度 31. hardness tester硬度计 32. descale 除污，除氧化皮等 33. ferrite 铁素体 34. austenite 奥氏体 35. martensite马氏体 36. cementite 渗碳体 37. iron carbide 渗碳体 38. solid solution 固溶体 39. sorbite 索氏体
常用材料热处理工艺 Prepared on 22 November 2020
常用材料热处理工艺二、ASTM A182 F22 1．退火（A）≥90±10℃炉冷； 2．回火（T）≥675℃ 3．HB≤170（一级）156~207（三级） 三、ASTM A694 F60，F52 1．N+T或Q+T N（Q）：920±10℃保温，空冷（水淬） T：≥540±10℃保温，空冷 2．HB实测 四、16MnJB4726-2000 或N+T N：930±10℃保温，空冷 T：≥600±10℃保温空冷 2．HB：121~178 五、16MnDJB4727-2000 1．Q+T Q：930±10℃保温，水冷 T：≥600±10℃保温空冷 2．HB实测 六、A105ASTM A105-2002 1．正火（N）：900±10℃保温，空冷
2：HB：137~187 七、20# JB4726-2000 1．正火（N）：910±10℃保温，空冷 2．HB：106~159 八、LF2ASTM A350 LF2 1．淬火+回火（Q+T） Q：870~940℃保温，水冷 T：540~665℃保温，空冷 2．HB≤197 九、LF3ASTM A350-2002b 1．淬火+回火（Q+T） Q：870~940℃保温，水冷 T：540~665℃保温，空冷 2．HB≤197 十、15CrMo JB4726-2000 1．淬火+回火（Q+T） Q：900±10℃保温，水冷 T：≥620℃保温，空冷 2．HB：118~180 十一、1Cr5Mo JB4726-2000 1．淬火+回火： Q：880~900℃，保温，水冷
热处理名词解释 （1）退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。 （2）正火：指将钢材或钢件加热到Ac3 或Acm（钢的上临界点温度）以上30～50℃，保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的：主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。 （3）淬火：指将钢件加热到Ac3 或Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。常见的淬火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组织准备等。 （4）回火：指钢件经淬硬后，再加热到Ac1 以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等。回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等。 （5）调质：指将钢材或钢件进行淬火及回火的复合热处理工艺。使用于调质处理的钢称调质钢。它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。 （6）化学热处理：指金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分，组织和性能的热处理工艺。常见的化学热处理工艺有：渗碳，渗氮，碳氮共渗，渗铝，渗硼等。化学热处理的目的：主要是提高钢件表面的硬度，耐磨性，抗蚀性，抗疲劳强度和抗氧化性等。 （7）固溶处理：指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。固溶处理的目的：主要是改善钢和合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等。 （8）沉淀硬化（析出强化）：指金属在过饱和固溶体中溶质原子偏聚区和（或）由之脱溶出微粒弥散分布于基体中而导致硬化的一种热处理工艺。如奥氏体沉淀不锈钢在固溶处理后或经冷加工后，在400～500℃或700～800℃进行沉淀硬化处理，可获得很高的强度。 （9）时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持，其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度，并较长时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。 （10）淬透性：指在规定条件下，决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性。钢材淬透性好与差，常用淬硬层深度来表示。淬硬层深度越大，则钢的淬透性越好。钢的淬透性主要取决于它的化学成分，特别是含增大淬透性的合金元素及晶粒度，加热温度和保温时间等因素有关。淬透性好的钢材，可使钢件整个截面获得均匀一致的力学性能以及可选用钢件淬火应力小的淬火剂，以减少变形和开裂。 （11）临界直径（临界淬透直径）：临界直径是指钢材在某种介质中淬冷后，心部得到全部马氏体或50%马氏体组织时的最大直径，一些钢的临界直径一般可以通过油中或水中的淬透性试验来获得。 （12）二次硬化：某些铁碳合金（如高速钢）须经多次回火后，才进一步提高其硬度。这种硬化现象，称为二次硬化，它是由于特殊碳化物析出和（或）由于参与奥氏体转变为马氏体或贝氏体所致。 （13）回火脆性：指淬火钢在某些温度区间回火或从回火温度缓慢冷却通过该温度区间的脆化现象。回火脆性可分为第一类回火脆性和第二类回火脆性。第一类回火脆性又称不可逆回火脆性，主要发生在回火温度为250～400℃时，在重新加热脆性消失后，重复在此区间回火，不再发生脆性，第二类回火脆性又称可逆回火脆性，发生的温度在400～650℃，当重新加热脆性消失后，应迅速冷却，不能在400～650℃区间长时间停留或缓冷，否则会再次发生催化现象。回火脆性的发生与钢中所含合金元素有关，如锰，铬，硅，镍会产生回火脆性倾向，而钼，钨有减弱回火脆性倾向。
英语专业词汇: Tempering(回火), precipitation(析出), recovery(回复) Recrystallization(再结晶); quenched steel(淬火钢) Metastable structure(亚结构); equilibrium(平衡) supersaturation of martensite solid solution (马氏体固溶体过饱和) High density of crystal lattice defects(高密度晶体点阵缺陷) dislocation(位错), low- and large- angle boundary(低角度和高角度晶界); twin interlayers(孪晶界); substructure(亚结构) Segregation(偏析) 英语专业词汇: Overcooling (sub-cooling) austenite;(过冷奥氏体); Continuous cooling transformation curve(连续冷却转变曲线) Continuous cooling transformation diagram(连续冷却转变图) Pearlite (colony),珠光体(团); globular pearlite(粒状珠光体); Lamellar pearlite(片状 Sorbite(索氏体); troostite (屈氏体); strength(强度); yield strength(屈服强度); ductility(塑性) Mechanism(机理), phase transformation mechanism(相变机理)
热处理术语的英文翻译 indication 缺陷 test specimen 试样 bar 棒材 stock 原料 billet 方钢，钢方坯 bloom 钢坯,钢锭 section 型材 steel ingot 钢锭 blank 坯料，半成品 cast steel 铸钢 nodular cast iron 球墨铸铁ductile cast iron 球墨铸铁bronze 青铜 brass 黄铜 copper 合金 stainless steel不锈钢decarburization 脱碳 scale 氧化皮 anneal 退火 process anneal 进行退火quenching 淬火 normalizing 正火 Charpy impact text 夏比冲击试验fatigue 疲劳 tensile testing 拉伸试验 solution 固溶处理 aging 时效处理 Vickers hardness维氏硬度Rockwell hardness 洛氏硬度Brinell hardness 布氏硬度hardness tester硬度计 descale 除污，除氧化皮等ferrite 铁素体 austenite 奥氏体 martensite马氏体 cementite 渗碳体 iron carbide 渗碳体
solid solution 固溶体 sorbite 索氏体 bainite 贝氏体 pearlite 珠光体 nodular fine pearlite/ troostite屈氏体black oxide coating 发黑 grain 晶粒 chromium 铬 cadmium 镉 tungsten 钨 molybdenum 钼 manganese 锰 vanadium 钒 molybdenum 钼 silicon 硅 sulfer/sulphur 硫 phosphor/ phosphorus 磷 nitrided 氮化的 case hardening 表面硬化，表面淬硬air cooling 空冷 furnace cooling 炉冷 oil cooling 油冷 electrocladding /plating 电镀brittleness 脆性 strength 强度 rigidity 刚性,刚度 creep 蠕变 deflection 挠度 elongation 延伸率 yield strength 屈服强度elastoplasticity 弹塑性metallographic structure 金相组织metallographic test 金相试验carbon content 含碳量 induction hardening 感应淬火impedance matching 感应淬火hardening and tempering 调质crack 裂纹
热处理英语词汇 1.本文档收集了大量的日常运用的热处理英语词汇，以方便各位同仁。 2.本文档以汉英互译的形式，根据汉字的拼音首字母排列。 3.由于编者水平有限，可能有些常用词汇未能收入进来或者出现一些错误，希望各位同仁及时提出宝贵意见。 Lab:文锋 A B C D E F G H J K L M N P Q R S T W X Y Z 钢steel 不锈钢 stainless steel 低碳钢low carbon steel 非合金钢(普通碳素钢) plain-carbon steel 沸腾钢 rimming steel 高锰钢high manganese steel 高速钢 high-speed steel 高碳钢high carbon steel 工具钢 tool steel 共析钢 eutectoid steel 过共析钢 hypereutectoid steel 合金钢 alloy steel 冷轧钢，软钢 mild steel 马氏体时效钢,特高强度钢 maraging steel 热强钢 heat-resistant steel 亚共析钢 hypoeutectoid steel 中碳钢medium carbon steel 自硬钢 self-hardening steel
显微结构microstructure 奥氏体 austenite 板条状马氏体 lathy martensite 贝氏体 bainite 二次渗碳体 secondary cementite 回火马氏体 tempered martensite 莱氏体 ledeburite 粒状珠光体 globular pearlite 马氏体martensite 屈氏体(托氏体) troostite 上贝氏体 upper bainite 渗碳体cementite 铁素体ferrite 魏氏体 widemanstatten 下贝氏体 low bainite 珠光体pearlite 针状马氏体 acicular martensite A 奥氏体 austenite 奥氏体化austenitization 奥氏体回火,等温淬火 austempering B 板条似的 lathy (adj) 白口铸铁white cast iron 白亮层 white layer,nitride layer 贝氏体 bainite 表面粗糙度 surface finish 表面强化 hard facing 不锈钢 stainless steel 不完全退火 intercritical annealing 布氏硬度试验 Brinell test C 残余奥氏体 retained austensite 残余应力 residual stress 淬火 quenching (n),quench (vt) 淬透性 hardenability 淬硬性 hardening capacity 齿轮，传动装置gear D 氮气nitrogen 氮碳共渗,软氮化 nitrocarburizing 等温线isotherm 等温淬火, 奥氏体回火 austempering 低碳钢low carbon steel 锻造 forging（n） E 二次渗碳体 secondary cementite 二氧化碳carbon dioxide F 腐蚀 etch 腐蚀状态,侵蚀 corrosion（n）
与热处理有关的名词解释 相 指金属或合金中化学成分相同、晶格结构相同，或原子聚集状态相同，并与其他部分之间有明确界面的独立均匀组成部分。 组织 组织是指用肉眼可直接观察的，或用放大镜、显微镜能观察分辨的材料内部微观形貌图像。 固溶体 固溶体是一个（或几个）组元的原子（化合物）溶入另一个组元的晶格中，而仍保持另一组元的晶格类型的固态金属晶体，固溶体分间隙固溶体和置换固溶体两种。 固溶强化 由于溶质原子进入溶剂晶格的间隙或结点，使晶格发生畸变，使固溶体硬度和强度升高，这种现象叫固溶强化现象。 机械混合物 由两种晶体结构而组成的合金组成物，虽然是两面种晶体，却是一种组成成分，具有独立的机械性能。 铁素体 碳在α-Fe（体心立方结构的铁）中的间隙固溶体。 奥氏体 碳在γ-Fe（面心立方结构的铁）中的间隙固溶体。 渗碳体 碳和铁形成的稳定化合物（Fe3C）。 珠光体 铁素体和渗碳体组成的机械混合物（Fe+Fe3C 含碳0.77%）。 莱氏体 渗碳体和奥氏体组成的机械混合物（含碳4.3%）。 退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。 正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。 回火是为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却的工艺。
常用材料热处理工艺 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
常用材料热处理工艺二、ASTM A182 F22 1．退火（A）≥90±10℃炉冷； 2．回火（T）≥675℃ 3．HB≤170（一级）156~207（三级）三、ASTM A694 F60，F52 1．N+T或Q+T N（Q）：920±10℃保温，空冷（水淬） T：≥540±10℃?保温，空冷 2．HB实测 四、16MnJB4726-2000 或N+T N：930±10℃保温，空冷 T：≥600±10℃保温空冷 2．HB：121~178 五、16MnDJB4727-2000 1．Q+T Q：930±10℃?保温，水冷 T：≥600±10℃保温空冷 2．HB实测 六、A105ASTM A105-2002
1．正火（N）：900±10℃保温，空冷 2：HB：137~187 七、20# JB4726-2000 1．正火（N）：910±10℃保温，空冷 2．HB：106~159 八、LF2ASTM A350 LF2 1．淬火+回火（Q+T） Q：870~940℃?保温，水冷 T：540~665℃?保温，空冷 2．HB≤197 九、LF3ASTM A350-2002b 1．淬火+回火（Q+T） Q：870~940℃?保温，水冷 T：540~665℃?保温，空冷 2．HB≤197 十、15CrMo JB4726-2000 1．淬火+回火（Q+T） Q：900±10℃?保温，水冷 T：≥620℃?保温，空冷 2．HB：118~180 十一、1Cr5Mo JB4726-2000 1．淬火+回火：
半导体专业词汇 1. acceptance testing (WAT: wafer acceptance testing) 2. acceptor: 受主，如B，掺入Si中需要接受电子 3. ACCESS：一个EDA（Engineering Data Analysis）系统 4. Acid：酸 5. Active device：有源器件，如MOS FET（非线性，可以对信号放大） 6. Align mark(key)：对位标记 7. Alloy：合金 8. Aluminum：铝 9. Ammonia：氨水 10. Ammonium fluoride：NH4F 11. Ammonium hydroxide：NH4OH 12. Amorphous silicon：α-Si，非晶硅（不是多晶硅） 13. Analog：模拟的 14. Angstrom：A（1E-10m）埃 15. Anisotropic：各向异性（如POLY ETCH） 16. AQL(Acceptance Quality Level)：接受质量标准，在一定采样下，可以95%置信度通过质量标准（不同于可靠性，可靠性要求一定时间后的失效率） 17. ARC(Antireflective coating)：抗反射层（用于METAL等层的光刻） 18. Antimony(Sb)锑 19. Argon(Ar)氩 20. Arsenic(As)砷
21. Arsenic trioxide(As2O3)三氧化二砷 22. Arsine(AsH3) 23. Asher：去胶机 24. Aspect ration：形貌比（ETCH中的深度、宽度比） 25. Autodoping：自搀杂（外延时SUB的浓度高，导致有杂质蒸发到环境中后，又回掺到外延层） 26. Back end：后段（CONTACT以后、PCM测试前） 27. Baseline：标准流程 28. Benchmark：基准 29. Bipolar：双极 30. Boat：扩散用（石英）舟 31. CD：（Critical Dimension）临界（关键）尺寸。在工艺上通常指条宽，例如POLY CD 为多晶条宽。 32. Character window：特征窗口。用文字或数字描述的包含工艺所有特性的一个方形区域。 33. Chemical-mechanical polish（CMP）：化学机械抛光法。一种去掉圆片表面某种物质的方法。 34. Chemical vapor deposition（CVD）：化学汽相淀积。一种通过化学反应生成一层薄膜的工艺。 35. Chip：碎片或芯片。 36. CIM：computer-integrated manufacturing的缩写。用计算机控制和监控制造工艺的一种综合方式。 37. Circuit design ：电路设计。一种将各种元器件连接起来实现一定功能的技
常用钢材热处理工艺参 数 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
热处理工艺规程B/Z61.012－95 （工艺参数） 2012年10月15日
目录 1.主题内容与适用范围 (1) 2.常用钢淬火、回火温度 (1) 2.1要求综合性能的钢种 (1) 2.2要求淬硬的钢种 (4) 2.3要求渗碳的钢种 (6) 2.4几点说明 (6) 3.常用钢正火、回火及退火温度 (7) 3.1要求综合性能的钢种 (7) 3.2其它钢种 (8) 3.3几点说明 (8) 4.常用钢去应力温度 (10) 5.各种热处理工序加热、冷却范围 (12) 5.1淬火 (1) 2 5.2 正火及退火 (14) 5.3回火、时效及去应力 (15)
5.4工艺规范的几点说明 (16) 6.化学热处理工艺规范 (17) 6.1氮化 (17) 6.2渗碳 (20) 7.锻模热处理工艺规范 (22) 7.1锻模及胎模 (22) 7.2切边模 (24) 7.3锻模热处理注意事项 (25) 8.有色金属热处理工艺规范 (26) 8.1铝合金的热处理 (26) 8.2铜及铜合金 (26) 9.几种钢锻后防白点工艺规范 (27) 9.1第Ⅰ组钢 (27) 9.2第Ⅱ组钢 (28)
热处理工艺规程（工艺参数） 1.主题内容与适用范围 本标准为“热处理工艺规程”（工艺参数），它主要以企业标准《金属材料技术条件》B/HJ－93年版所涉及的金属材料和技术要求为依据（不包括高温合金），并收集了我公司生产常用的工具、模具及工艺装备用的金属材料。 本标准适用于汽轮机、燃气轮机产品零件的热处理生产。 2.常用钢淬火、回火温度 2.1 要求综合性能的钢种： 表1