汽动给水泵专题讲义
第一节概述
一、汽动给水泵的特点
本机组给水泵在正常运行时采用小型汽轮机来驱动（备用水泵采用电动机来驱动），与电动给水泵相比，汽轮机驱动给水泵具有如下优点：
⑴汽动给水泵转速高、轴短、刚度大、安全性好。当系统故障或全厂停电时，仍可保证锅炉用水。
⑵采用大型电动机驱动给水泵时启动电流大，启动困难，而汽动给水泵不但便于启动，而且可配合主机的滑压运行进行滑压调节。
⑶大型机组若采用电动给水泵，其耗电约为全厂厂用电的50％，采用汽动给水泵则可降低厂用电，增加供电量3～4%。
⑷可以变速运行来调节给水泵的流量，因而可省去电动给水泵的变速器及液压联轴器。
但是，因汽轮机的启动时间长，汽水管路复杂，还需要设置备用汽源等，因此汽轮机驱动给水泵也有其缺点。
给水泵的驱动汽轮机也称驱动汽轮机或小汽轮机。
二、驱动汽轮机的特点
本机组驱动汽轮机采用国产杭州汽轮机股份有限公司引进西门子公司技术制造的单缸、单轴、变转速、变功率、多汽源、纯凝汽、反动式汽机。其纵剖面图见图1。
该汽轮机为单缸、轴流、反动式。进汽速关阀与汽缸法兰连接，速关阀的作用是紧急情况下在尽可能短的时间内切断进入汽轮机的蒸汽。
该汽轮机有三路汽源，一个工作汽源，为主机的四段抽汽，其蒸汽压力较低。另一个备用和启动汽源为主机再热冷段蒸汽，其蒸汽压力较高。辅助蒸汽是作为调试汽源，辅助蒸汽参数约为0.8～1.3MPa、350℃。无论工作汽源或备用汽源均由调节器控制，汽源的切换也由调节器自动控制完成。
工作蒸汽经速关阀进入蒸汽室。蒸汽室内装有提板式调节汽阀，油动机通过杠杆机构操纵提板（阀梁），决定阀门开度，控制蒸汽流量。蒸汽通过喷嘴导入调节级或直接导入轮室。
备用蒸汽由调节阀控制。调节阀法兰连接在速关阀上。备用蒸汽经管道调节后经速关阀和调节汽阀进入喷嘴作功。这时调节汽阀全开，不起调节作用。
整个汽轮机安装在底盘上，底盘通过地脚螺栓固定在水泥基础上。汽轮机前猫爪搁在前轴承座上。汽缸受热膨胀时猫爪推动前轴承座一起向前移动。后猫爪位于排汽缸两侧，支承在底盘座上，排汽缸后的立键被固定在底盘的导向槽内。
控制系统采用电／液调节。控制器布置在中央控制室，通过电液转换器实现对液压系统的控制。电液转换器布置在汽轮机旁。通过速关组合件可实现汽轮机就地或自动启动。
汽轮机采用油蜗轮盘车和手动盘车。油蜗轮盘车的特点是汽轮机动静部分无机械连接，安全可靠，高速盘车。但是，往往受结构限制，盘车力矩不能很大，因此，配有顶轴油泵，减少启动力矩。
该汽轮机的保护系统配有危急保安装置，用于超速保护和轴向位移保护。停机电磁阀用于接受来自ETS的停机信号。汽轮机旁配有手动停机阀，用于切断速关油，关闭速关阀。轴瓦温度，轴振和轴向位移的停机信号均通过ETS实现遥控停机。汽轮机旁配有仪表架装有压力表和转速表，供巡检用。
第二节驱动汽轮机
一、汽动给水泵组设备规范
盘车转速r/min80～120。
二、小机汽源
小机为双汽源设计，当主机负荷达30％额定负荷以上时，采用四抽汽源为工作汽源驱动小机，由调节汽阀控制进汽量，调节小机转速。当主机负荷在30％额定负荷以下，调门开度85％左右仍满足不了功率要求时，高参数蒸汽经过备用汽源管道调节阀进入小机，通过控制备用汽源管道调节阀的开度，调节小机转速。
三、小机盘车装置
有油涡轮盘车装置和手动盘车装置，油涡轮盘车是通过压力油冲转固定在小机转子上的涡轮，动静之间没有机械连接，盘车转速＞120rpm。盘车控制装置的任务是控制进入油涡
轮的压力油量来实现盘车的启停和转速的高低。汽机停机时转速降至500rpm以下时就可以投入盘车。油涡轮盘车时需二台电动油泵共同工作。汽机启动时应当停止油涡轮盘车才能建立速关油。在一些不利的条件下，当启动力矩很大或油涡轮盘车不能投用时，可采用手动盘车，但是必须等转子停止转动时才可投入。
油涡轮盘车投用：
1）增开小机备用油泵。
2）开启油涡轮盘车进油电磁阀（或将盘车进油手动阀转动90度）。
3）若盘车转速不合格，可通过调整油涡轮盘车装置插装阀上的限位螺钉，改变插装阀开度，从而改变进入油涡轮的压力油流量来改变盘车转速。
4）当盘车转速达120rpm左右，可停顶轴油泵。
5）检查小机转动正常无摩擦碰撞声，各轴承回油正常。
油涡轮盘车停用：
1）关闭油涡轮盘车进油电磁阀（或将盘车进油手动阀反转90度）。
2）停用小机备用油泵。
四、汽动给泵组油系统
汽动给水泵组油系统由二部分组成，一部分是由集中油站提供的低压油，另一部分是由主机EH油提供的高压油。其中集中油站供给汽动给水泵组润滑油，小机盘车用油，速关阀控制和保安用油。主机EH油源供给小机高，低压调门启闭所需的高压油。
小机高低压调门所用EH油由主机的EH油母管提供。
五、驱动汽轮机的轴封及疏水系统装置
1．轴封系统
驱动汽轮机的轴封系统见图8-10，由前汽封体1、后汽封体2、汽封管路3、节流调节阀4，前冒汽管5和后冒汽管6组成。
来自主汽轮机轴封系统的汽封蒸汽经调节阀4降压至表压0.003～0.006MPa,，再由汽封管路导入前、后汽封体，少量蒸汽经前、后冒汽口排出，其它蒸汽与两轴端漏入的空气一起进入主汽轮机的轴封冷却器。
汽轮机运行时应注意观察压力值，汽机负荷变化大时，更应注意观察压力表示值，及时调整调节阀开度。PI185 压力值在适当的范围内，压力太高，蒸汽会窜入到轴承座内，有可能造成油系统进水，影响油品质。在保证冷凝系统真空度的前提下，该压力应尽可能低。压力表PI186，PI187始终应有一定的负压，否则蒸汽不能畅通排出，多余的蒸汽也会窜入到轴承座内，造成油系统进水。
图10 驱动汽轮机轴封系统
1-前汽封体；2-后汽封体；3-汽封管路；4-节流调节阀；5-前冒汽管；6-后冒汽管
2．疏水装置
汽轮机启动时，进入汽轮机的热蒸汽在冷的管壁和汽缸壁上凝结成水。如果汽缸积水，汽轮机就不能均匀地加热，汽缸壁将出现温差，而引起不应有的热应力；大量的凝结水进入通流部分将对叶片造成很大的损害。因此启动前，进汽管道必须进行充分疏水。启动前，打开疏水装置的所有阀门，直至汽轮机冲转，暖机并带上一定负荷后（一般10%），可以关闭疏水装置的所有阀门，停止疏水。
汽轮机停机后，考虑到刚停机时汽缸温度较高，不宜立即疏水，以防冷空气倒流进入汽缸。一般停机1h后打开疏水装置的所有阀门，充分疏水。
疏水装置由气动阀、截止阀、电磁阀和行程开关等组成，并配有电气接线箱。安全可靠起见，气动阀为气关式。即当停止疏水时，电磁阀控制压缩空气进入启动阀，关闭阀门。当开始疏水时，电磁阀切断压缩空气进入启动阀，阀门靠弹簧力开启。中控室电信号操纵电磁阀控制疏水装置，行程开关安装在气动阀阀杆上，将阀门状态反馈给中控室。截止阀正常时全开，仅当气动阀失控或气源消失时要停止疏水，可将截止阀关闭。因为气动阀与截止阀串联在一起。
六．危急保安器
当汽轮机转速超过最高连续运行转速的9～11%时，通过危急保安装置使汽轮机停机。危急保安器装在驱动汽轮机转子前轴段部分的径向孔中，包括导向环和导向套筒，导向环由压紧螺母压在径向孔中的接触面上，导向套筒由弹簧压住，在导向环和导向套简内装着一个被弹簧顶着的飞锤，飞锤中装有调整螺钉。
若汽轮机转速升高到整定的动作值时，飞锤在离心力的作用下，克服了弹簧力出击，打在危急保安装置的拉钩上，引起速关阀关闭，使汽轮机立即停机。
当汽轮机在运行中出现故障时，危急保安装置将速关阀中速关油泄掉，使速关阀关闭，切断进入汽轮机的汽源。
七、驱动汽轮机调节阀
1．调节汽阀
调节阀的结构见图2，阀蝶6自由悬挂在进汽室3内的阀梁5上，阀梁通过两根阀杆4和连接叉2与杠杆1相连。杠杆由油动机9驱动，同时也受到弹簧8的作用力。油动机用螺栓固定在前轴承上，弹簧支撑在托架7上，托架用法兰紧固在汽缸上。
汽轮机停机时，弹簧力和蒸汽力把阀碟压在阀座上。启动时，通过电液转换器来的高压
抗燃油使油动机将杠杆的一端向下拉，而另一端通过阀杆提起阀梁。这样，自由悬挂在阀梁上的阀碟就按规定顺序逐个开启。
图2 驱动汽轮机调节阀
1-杠杆；2-连接叉；3-进汽室；4-阀杆；5-阀架；6-阀蝶；7-托架；8-弹簧；9-油动机
2．管道调节汽阀
当调节汽阀全开，进汽量仍满足不了功率要求时，管道调节汽阀打开，高参数蒸汽经管道调节汽阀进入速关阀。通过控制管道调节汽阀的开度, 使蒸汽流量与所需的功率相适应。所采用的滑套式阀碟的结构可使提升力减至足够的小。
管道调节汽阀的出汽法兰紧固在汽轮机速关阀壳体上。其结构见图8-12。在阀壳1的上端用阀盖2密封，阀盖中的衬套3用作阀杆4的导向。阀碟在滑动轴套5中滑动。阀座6装在阀壳的下部并加以固定。在阀盖上装有四根螺杆７，它们支撑着支架80支架下装有弹簧9，杠杆10被支撑在上面，油动机11的运动通过杠杆传递给阀杆4及阀碟12。
停机时，弹簧通过弹簧座及阀杆将阀蝶压在阀座上。如果要开启阀门，受高压抗燃油压控制的油动机动作。将杠杆向下拉，阀门就相应开启。
图3 管道调节汽阀
1-阀壳；2-阀盖；3-衬套；4-阀杆；5-滑动轴套；6-阀座；
7-螺杆；8-支架；9-弹簧；10-杠杆；11-油动机；12-阀蝶
3．速关阀
速关阀是新蒸汽管网和汽轮机之间的主要关闭机构, 在运行中当出现事故时,它能在最短时间内切断进入汽轮机的蒸汽。速关阀的试验装置能在不影响汽轮机正常运行的情况下，检验阀杆动作是否灵活。速关阀水平安装在汽轮机汽缸的进汽室上，其结构见图4。主要包括以下部分：
⑴阀体部分。新蒸汽经过蒸汽滤网3流向阀碟1，在这个主阀碟中装有一只卸荷阀碟2，由于它的面积相对主阀碟要小的多，所以在速关阀开启时能减少提升力。在卸载阀开启后，主阀碟前、后的压差减小，主阀就容易被开启。阀盖5中的衬套4有一个轴向密封面。当速关阀全开后，阀杆7和衬套之间就不会有漏汽；而阀门关闭时，阀杆和衬套4、6之间的漏汽经接管K排出。作用在阀盖上的蒸汽力大部分直接传递到包围阀体的汽缸上。
⑵油缸部分。速关阀是由油压控制的，开启过程是通过液压组合件来操作的。启动油经过接口F通到活塞14前面，使活塞克服弹簧12力并将其压向活塞盘15，而由液压组合件来的速关油通过接口E进入活塞盘的后面，速关油压力将活塞盘和活塞一起推到试验活
塞17的终点位置，阀门也由阀杆提升而开启，这时，活塞前的空间和液压组合件中的回油口相通。
当手动紧急停机或紧急停机电磁阀动作时，速关阀油路中压力迅速下降。弹簧力大于活塞盘后油压力，于是活塞盘和阀杆、阀碟被迅速推向关闭位置。活塞盘后残留的部分速关油流入活塞和弹簧空间并经过油口T排出。
图4 速关阀
1-阀碟；2-卸荷阀碟；3-蒸汽滤网；4-衬套；5-阀盖；6-衬套；7-阀杆；8-螺母；9-螺栓；10-螺母；
11-弹簧盘；12-弹簧；13-油缸；14-活塞；15-活塞盘；16-挡油盘；17-试验活塞
八、供油装置
驱动汽轮机的供油装置为集中油站，两个供油装置对称布置，其向汽轮机提供润滑油、调节油和盘车油。装置的俯视布置图见图8-16。
供油装置正常运行时，各油路的运行特点和供油参数见表1。事故状态时，供给润滑油系统的油不经过节流阀、冷油器和润滑油滤油器，直接由事故油泵从油箱中打出。其油量为220 L/min，油压为0.25 MPa(g)，油温为43～46℃。
供油装置包括两台主辅油泵，一台运行一台备用。其中的每一台都具有即对调节系统又对润滑系统供油的能力。同时运行满足盘车用油。另外还配置有一台备用油泵，在事故状态下，能自动提供汽轮机、给水泵的润滑用油。油泵和风机的技术参数见表1。
第三节给水泵汽轮机的启动与停机
一、启动与停机
1．驱动汽轮机的启动
驱动汽轮机的启动状态划分如下：当小机从额定负荷停机后，在12h内再启动时为热态启动；当小机从额定负荷停机后，在36h内再启动时为温态启动；当小机从额定负荷停机后，在72h内再启动时为冷态启动。
启动过程对汽轮机寿命有显著影响。因为机组启动时会出现高的应力，特别是冷态启动过程。所以最有利的办法是：在启动过程中，进汽温度要尽可能地与汽缸金属温度接近。对于启动处于冷态或已冷却到200℃以下的汽轮机，在锅炉和汽机其他部件允许的情况下，建议采用接近缸体温度的蒸汽来暖机，但进汽温度应当比当时的进汽压力下的饱和温度至少高出30℃，进汽温度的变化速度根据进汽量的变化速度来确定。
驱动汽轮机的启动程序如下：
（1）供油系统启动。电动油泵应事先开启，以便检查调节系统和预热润滑油。投入顶轴油泵，检查顶轴油泵是否符合试车报告的数值。
（2）投入液压盘车。可先用手动盘车装置盘动转子，当液压盘车装置工作并使机组转速达到80～120r/min以上时，由于轴承油膜已经形成，可以停止顶轴油泵。（给水泵注水）
(3) 启动时的疏水。在启动前，进汽管道、汽轮机汽缸和所有的连接管道都必需进行琉水，直至在壁面上没有更多的凝结水出现。静止蒸汽的管道的疏水必须一直打开到有足够的蒸汽流出为止。
(4) 冷凝系统启动。为建立真空，必须向汽封送入比大气压力高0.005～0.008MPa的蒸汽，以阻止空气沿轴封进入汽缸（注意盘车及保证汽封冷却器工作正常）。稍开排汽蝶阀，开度控制在5%以内。
（5）开启进汽阀。在进汽阀前的管道彻底疏水之后，打开进汽阀（隔离阀），使进汽阀与汽轮机速关阀之间的进汽管道逐渐加压和预热。若进汽阀装有旁通阀，应先打开旁通阀，使进汽阀泄载。开启排汽蝶阀至100%行程。
（6）危急遮断油门挂闸。当确认压力油≥0.8 MPa，高压抗燃油压力正常，母管润滑油压压力为0.2～0.25MPa，润滑油进入轴承前油温为45±3℃后，将电磁阀2322和2223投入工作位置（失电状态）。
（7）速关阀和调节阀的开启。在进汽管经过充分疏水后，开启速关阀，然后进行速关阀的部分行程试验；操作调速器，手动或自动开启调节汽阀，进行汽轮机的升速（包括冷态和热态的两种启动方式）。当机组转速提高到某一转速（一般为500～1000r/min）时应停止液压盘车。
当驱动汽轮机驱动给水泵时，机组的升速和加载过程是分不开的，所以启动和加载时间会受到这两个过程中出现的热应力限制。如果汽轮机要在完全冷却之前又重新启动，但又没
有液压或电动盘车装置，可用手动盘车定时盘动转子，在停机后的3h内每间隔3～4 min盘动180°，以后可每隔10min盘动180°。采取上述措施后若还出现转子弯曲，则应要延长暖机时间。
通过对振动的监视，可以及早的发现转子弯曲、当出现振动增大这一现象时，应降速到增大的振动消失为止然后以此转速继续暖机。暖机期间要注意汽缸的绝对膨胀量；猫爪螺栓的垫圈活动是否自由：轴承的油温、瓦温和噪音等。
（8）汽轮机的升速。在保证整个机组的运行平稳性的前提下才可以提升转速。在任何况下热胀量和温升都不要超过试车报告中给的数值。升速时，压力油和润滑油压会略有下，这是由于油温度变化和轴颈抽吸作用加强所引起的。
调速器给出了控制的转速范围。当升到最低工作转速后，由调速器控制机组保持转速恒定，此后采用手动或自动方式，按照装置的需要并遵守最大的加载速度，通过调速器来继续提升转速。
在整个运行过程中，注意转速、负荷、振动、轴向位移、瓦温、进油温度等各种监测量的变化不要超过允许值。同时注意压力油及润滑油的变化，并监视高压抗燃油油压值。
正常运行时两台电动油泵是互为备用的，液压盘车时两台电动油泵共同工作。
(9) 冷油器的运行。经过冷油器冷却后的油温若超过40℃，就必须把冷却水阀门打开，使出油温度（即轴承进口油的温度）保持在45士3℃。当轴承进口油温为45℃时，各轴承出口油温是不同的，在50～65℃之间会有较大的变动。机组加载时要特别注意这些参数。在启动和停机时，当温度超过试车报告中的数值时，必须对相关轴承作特别监视，若温度超过110℃，必须立即停机。
驱动汽轮机盘车时间的规定如下：停机时间小于1天再启动，应连续盘车2h；停机时间小于7天再启动，应连续盘车6h；停机时间大于7天再启动，应连续盘车12h。
2．驱动汽轮机的停机
驱动给水泵的汽轮机卸载和减负荷有一定的关联性，可以手动使调节汽阀关闭，也可操纵快速关闭装置来实现，此时速关阀及调节汽阀均关闭。
（1）防止空转。要防止意外的事故使汽轮机在没有进汽的情况下产生的空转动。机组转速不能下降的原因有以下几个方面：①虽然快速关闭装置脱扣，但速关油压不降低，从而造成速关阀没有关闭；②速关阀或调节汽阀由于机械方面的原因卡涩；③调速器或电液阀失灵。如果出现这些故障，则要关闭隔离阀，切断汽轮机的进汽。
(2) 惰走与盘车。检查惰走时间，并与试车报告上的数据加以对照。当汽轮机转速降至300r/min左右时，盘车装置投入运行，盘车压力油路上的阀门应开启到适当的位置。在速关阀和调节汽阀关闭之后，进汽管上的阀门也要关闭。打开有关疏水阀门，以卸除管道内的压力。停机过程结束后，将机组的全部疏水阀门全开，检查汽轮机前的压力表是否降到零。
(3) 轴封系统。在真空未降至零以前，不要中断向汽封供汽。
(4) 油系统。只要油泵继续运行，由于要散热，就需要确保向冷油器供水。停机后，油泵运行至轴承温度不超过70℃，此后再对轴承继续冷却时，应调整冷油器出口油温，使轴承进口油温为35℃左右，经过充分冷却后，可关掉压力油阀来停止盘车。只有转子静止后，才可停止所有的油泵运行。关闭相应的阀门使轴封冷却器与轴封集汽管的连接断开。相应的附属设备同样应关闭。最后，所有其他的辅助设备、阀门等要处于初始状。
(5) 停机后的疏水。停机后，所有的疏水均应打开，但必须以湿蒸汽和冷空气不可倒流入汽轮机中为前提。否则只能在汽轮机部件冷却后才能将有关的疏水打开。如由于漏汽凝结或有某种要求时，这些疏水应该总是开着的。
二、驱动汽轮机的运行监视
1．蒸汽参数
驱动汽轮机的进汽共有三路汽源，其中高压蒸汽汽源来自主机冷再热蒸汽管道，低压蒸汽汽源来自主机四段抽汽，调试用汽源来自辅助蒸汽母管。当小汽轮机正常运行时，其蒸汽采用主机的四段抽汽，额定进汽压力为0.7017MPa ，进汽温度为 328℃；额定排汽压力为0.0072MPa ，排汽温度为35.9℃。随着主汽轮机所带负荷的升高，给水泵汽轮机控制系统应能自动地实现给水泵汽轮机从高压汽源至低压汽源的倒换，反之亦然。
高压汽源参数（给水泵汽轮机管道调节阀前）：压力正常值为3.397MPa ，最高值为
3.8MPa ；温度正常值为31
4.8℃，最高值为330℃；流量正常值为50t!h ，最大值为60t/h 。
低压汽源参数（在主机额定工况时，给水泵低压主汽门前）：压力正常值为0.7017MPa ，温度正常值为328℃，流量正常值为46.8t/h 。低、高压汽源切换时主机负荷为40％（定压运行），低、高压汽源切换时低压蒸汽参数压力为0.35Pa ，温度为330℃。
调试用汽源（辅助蒸汽）参数：压力正常值为1.3MPa(a)，温度正常值为350℃，流量正常值为10t/h 。
驱动汽机排汽直接排入主机凝汽器。在主机为额定工况时的其排汽压力为11.8KPa ，最高排汽压力为20.3KPa ，最高排汽温度为80℃。
2．油压
除蒸汽以外，油是汽轮机装置重要的工作介质，承担润滑、冷却、调节和控制的任务。对于这些任务所需要的油压，在正常运行、启动和停机以及在盘车运行期间，必须经常进行监视。
每台小汽机自身配置电动油泵供油系统，供小机本体轴承和被驱动的给水泵轴承润滑用油及小汽机保安用油。每台小汽机的油系统配有一台主油泵，一台备用泵，一台直流事故油泵，一台顶轴油泵。
(1) 正常运行．正常运行期间，主油泵从油箱中吸油，出口油压为1.05MPa ，油量通常在30～90m 3
/h 之间。驱动压缩机或泵时，汽轮机的工作转速处在一定的转速范围内。在这些情况下，如果油泵直接由汽轮机主轴驱动，则根据转速范围不同，油压可以在一定范围之
间变化。油压取决于油箱中的油温和油中的空气含量。当进口油温和供汽轮机装置的油量为常数时，在汽轮机启动之后的短时间内，油箱温度就处于稳定状态。油的空气分离能力应该在充油量和循环油量确定的循环时间之后，油箱中的油能很好地除去空气。油中空气的含量过高，会导致油的比重变化。另外，主油泵的吸油状态会变坏。同时，可能引起油压波动和快速调节运动时油压中断。如果主油泵由汽轮机轴驱动，那么在汽轮机停机或盘车时，供油由辅助油泵来承担。若主油泵突然停止运行，或者汽轮机停机时，辅助油泵要自动投入运行。辅助油泵的自启动装置，在一定的周期里应该进行功能检查。为润滑目的所需要的压力油，
在试车时通过节流装置，调到所需的固定润滑油压—通常为2.5kgf/cｍ2
表压。
（2）动力油和顶轴油。如果汽轮机采用液压盘车装置，一般辅助油泵也要满足动力油的需要。由于附加的循环油量及油温比正常运行状态低，则有可能导致油中空气含量增加，从而使辅助油泵压力下降。因此要求油箱中的油温不要降到大大低于45℃以下。由于液压盘车装置引起的扭矩，通过液压顶轴装置会大大降低。采用一个连接在润滑油路中的高压齿轮泵，从轴承部位把高压油压入轴颈下方，把转子抬起，为了顶起汽轮机转子所需要的油压力，应在试车时调整并固定下来。
3．转速
小汽轮机的额定转速为5476r/min，转速可以在2900～5800r/min的范围内调整。当转速达6300r/min 时，电气超速保护动作；当转速达6360r/min 时，机械超速保护动作。当进行电超速跳闸试验时，机械超速保护应被隔离。当进行机械超速跳闸试验时，电超速保护应不引起跳闸动作。
小汽机转子的第一临界转速大于7000r/min，小汽机——给水泵组在甩全负荷时转速飞升率为5% 额定转速，小汽机——给水泵组超速保护装置动作转速为1.09%～1.11％额定转速。
超速保护装置的任务是在汽轮机达到危险的超速转速之前发挥作用，使汽轮机停机。通过具有己调整到某固定值的危急遮断器和危急遮断装置，使速关阀、调节汽阀、‘工业抽汽和给水预热抽汽等管路的快速关闭附件得以快速关闭。超速保护装置的试验必须在给定的持续试验时间内，按照要求在不间断的额定运行转速状况下和超速状况下进行，试验也可以提高超速保护装置的灵敏性。
4．轴承振动
小汽轮机的轴振（峰——峰值）的正常值小于36μm；轴振达60μm 时报警；振动超限应降负荷，解列降速，甚至转入盘车工况，直至振动合格为止；若轴振达80μm时，应立即破坏真空紧急停机，转入盘车工况。
5．轴封系统
小汽轮机的轴封供汽来自主机的低压轴封蒸汽，小汽机不需配供轴封用减温减压装置。正常运行时，轴封供汽的温度范围为150～250℃，压力为0.003～0.006，过热度大于14℃。
轴封漏汽的温度范围为150～250℃。运行时保证汽轮机轴封处不吸气、不冒汽。小汽轮机轴封进汽、抽真空正常情况应与主机同进进行，可直接打开排汽蝶阀。
6．保护装置
小汽轮机具有下列停机保护项目(ETS)：(1)超速保护：汽轮机应有机械超速保护和电气超速保护两套无关联的保护装置。（2）轴向位移大保护。（3）轴承振动大保护。(4)润滑油压低保护。(5)调节油压力低保护。(6)真空低保护。⑺径向和推力轴承温度高保护。
小汽轮机润滑油压低时应联锁启动交直流润滑油泵。小汽轮机报警保护项目有润滑油压低、各轴承温度高、转子偏心度大、转子振动大、轴向位移大、润滑油滤网差压大、冷油器出口润滑油温度高、轴承回油温度高、小汽机真空低、润滑油箱油位低等。
第四节启泵启动、停止操作
1、起动前准备
1）确认汽动给水泵检修工作全部结束，工作票注销。现场整洁，管道保温良好，周围无妨碍运行之杂物。
2）表计齐全，各压力表、流量表一、二次门开启，信号及仪表电源已送。
3）各电动门绝缘合格送电，各汽动阀电源、气源已送，并传动正常。
4）确认汽动给水泵所有联锁保护试验已做且全部合格。
5）确认除氧器水位正常，在2900mm左右。
6）检查小机油箱油位正常，油质合格。
7）确认小汽轮机已单独试转过，超速保护校验正常。
8）小机润滑油冷却器一组投入，一组备用。
9）小机润滑油、调节油滤网一组投入，一组备用。
10）按系统检查各阀门处于正常位置。
11）确认循环水、开闭式冷却水系统运行正常。
2、给水泵注水前准备
1）投入冷却水系统，检查前置泵、给水泵机械密封冷却器等冷却水流正常，冷却水系统压力正常、无泄漏，开启润滑油冷却器出口门备用。
2）确认汽动给水泵再循环调节阀及前后截止门已开。
3）关闭汽泵出水门及所有放水门。
4）确认小机油箱油位正常，油质合格；检查润滑油箱电加热自动投、停正常，油温大于20℃，启动小机排烟风机。
5）确认小机直流润滑油泵的出口门在开启位置，启动小机直流润滑油泵，对系统赶空气10分钟以上，检查一切正常，停运后投联动备用。
6）确认两台小机交流润滑油泵出口门在开启位置，启动一台交流润滑油泵运行，将另一台
泵投入联动备用。
7）调节润滑油冷油器前、润滑油滤网后手动节流阀，确认调节油压0.9MPa 润滑油压在0.08～0.25MPa之间。
8）确认小机顶轴油泵启动条件满足，启动小机顶轴油泵。
9）小机润滑油温大于40℃，开启润滑油冷却器进口门。
10）小机润滑油系统建立也可以用润滑油系统启动功能组来投入。
3 给水泵注水
1）开启给水系统管路放气门，缓慢打开前置泵进水门至一定开度，从除氧器给水箱注水到给水泵出口门，放去管路内气体，直到没有空气逸出，关闭所有放气门。注水时应注意泵体上下金属温度不大，除氧器给水箱水位保持正常。
2）注意注水时，应连续几次给机械密封水回路排气，检查给水管路无泄漏。
3）开足前置泵进水门，确认泵体内空气放光，检查给水管路无泄漏。
4）确认盘车启动许可条件均满足，启动盘车，检查盘车喷油压力正常、给泵汽轮机运转正常，确认各轴承回油温度正常，并且主给水泵上下筒体温差<20℃。注意检查整个泵组应无金属摩擦声。
5）确认给泵转速为80～120rpm，停止小机顶轴油泵。
6）确认电动给水泵运行正常，开启汽动给水泵暖泵截门、电动门给水泵暖泵。
4 盘车时间的规定
1）停机时间小于1天再启动，连续盘车2小时
2）停机时间小于7天再启动，连续盘车6小时
3）停机时间大于7天再启动，连续盘车12小时
5 轴封进汽、抽真空
1）确认盘车投运正常、小机本体疏水阀组开启主机轴封供汽联箱温度大于300℃。
2）开启调节小汽轮机轴封汽进汽节流阀；检查小机轴封减温水正常，保证小机轴封蒸汽压力、温度正常，分别为0.003～0.006MPa、150-250℃，过热度大于14℃，检查给泵汽轮机轴封处不吸气、不冒汽。
3）缓慢打开小机排汽蝶阀，小机真空逐渐抽至正常值，严密监视主机真空不下降。
4）小汽轮机轴封进汽、抽真空正常情况应与主机同进进行，可直接打开排汽蝶阀。
6 暖管
1）确认小机冷段、四抽进汽电动门前、后疏水门已开启。
2）确认机组再热冷段蒸汽、四抽蒸汽起压、蒸汽温度高于小汽机缸温后，缓慢打开小机冷段、四抽进汽电动门，进行暖管。
3）待暖管10～15分钟后，开足小机冷段、四抽进汽电动门。
7 启动前置泵
1）尽可能早启动前置泵，以利给泵暖泵。
2）投入前置泵电机冷却水，确认前置泵启动条件满足。
3）启动前置泵，检查前置泵电流、声音、温度、振动、出口压力及进口滤网压差等参数正常。
8 小机起动状态划分
1）当小机从额定负荷停机后，在12小时内再启动时为热态启动。
2）当小机从额定负荷停机后，在36小时内再启动时为温态启动。
3）当小机从额定负荷停机后，在72小时内再启动时为冷态启动。
9 冲转条件
1）盘车时间满足规定。
2）前置泵运行正常，给水泵入口压力正常。
3）小汽轮机真空正常，即排汽压力小于0.075MPa
4）冲转蒸汽的过热度大于50℃。
5）冲转蒸汽温度大于给泵汽轮机汽缸金属温度20℃。
6）小汽轮机、给水泵轴向位移小于规定值。
7）小汽轮机差胀在允许范围内。
8）主机EH油运行正常
9）汽泵各轴承温度、各轴振动正常。
10）润滑油温度大于35℃，润滑油压0.08～0.25MPa左右，调节油压0.9MPa左右。
10 冲转
1）停止小机盘车，确认汽泵组启动条件满足。
2）小机复置，复置后小汽机跳闸电磁阀失电。
3）按汽动给水泵启动按钮，检查速关阀开启。
4）小汽机MEH投本地自动冲转,设定目标转速750 rpm，升速率150 rpm，小机升速。5）小机升速过程中，应严密监视一些重要运行参数的变化，如转速、温度、振动、轴向位移、差胀、缸胀等。
6）就地查听轴承、轴封处的转动声音，检查调门动作正常。
7）小机转速达750 rpm，就地手动停机，注意速关阀、调节汽阀应快速关闭无卡涩，小机转速应明显下降。
8）检查一切正常小机重新复置，按汽动给水泵启动按钮，检查速关阀开启。
9）小汽机MEH投本地自动冲转：
a 设定目标转速750 rpm，设定升速率150 rpm，小机升速, 冷态启动暖机35min。
b 设定目标转速750 rpm，设定升速率150 rpm，小机升速, 温态启动暖机18min。
c 设定目标转速750 rpm，设定升速率150 rpm，小机升速。
10）小机750 rpm低速暖机结束，设定目标转速2800 rpm、设定升速率320 rpm，小机升速。
11 并泵，带负荷
1）当汽动给水泵出口给水压力<母管压力1MPa，根据需要打开给泵出水门。
2）当给泵转速升至2800rpm左右，将小汽机MEH投远方自动控制，检查无“强制手动信3）投入给水AVT（加氨、联氨）运行方式；当机组负荷超过30%B-MCR时切换至CWT（加氨、氧）运行方式；停机过程中机组负荷低于30%B-MCR时切换至AVT运行方式。
4）并泵过程中，应注意给泵再循环调整门动作对锅炉给水流量变化的影响。
5）打开给泵中间抽头门。
6）当给泵转速大于3000rpm，检查小机本体疏水阀组关闭。
7）汽泵启动可以用汽泵启动功能组或汽泵启动切换功能组启动：
a 汽动给水泵启动功能组
使用工况：主机真空值满足；
12 起动过程中注意事项
1）在汽泵起动过程中，注意转速上升平稳，不应产生过大的波动。
2）通过小机临界转速1200～1700rpm时，应严密监视小汽轮机轴振最大不超过80um，给水泵轴振不超过40um。
3）小汽轮机、给水泵无摩擦声。
4）汽泵各轴承金属温度和回油温度正常，汽泵密封水回水温度不大于80℃。
5）当小机转速大于3000rpm，检查小汽轮机相应的蒸汽疏水调整门自动关闭。
6）当汽泵入口流量＞ m3/h时，检查给水泵再循环调整门自动关闭。
13 正常运行时的维护检查
1）汽动给水泵组稳定运行，声音正常，振动在允许限额内。
2）汽泵润滑油系统运行正常，各轴承油流正常，润滑油箱油位70%( mm)左右，润滑油温度45±3℃，润滑油压力0.08～0.25MPa左右，液压油压力0.9MPa左右。
3）汽泵润滑油冷油器在冷却水量没有变化的情况下，如冷油器出口油温大于48℃，应切换使用备用冷油器。
4）汽动给水泵组各运行参数，如汽温汽压、振动、转速、轴向位移、差胀、缸胀、轴承温度、轴承油压油温油流、真空、排汽温度、汽缸金属温度以及前置泵密封水温度、给水泵密封水温度、给水泵进出口压力流量等均在运行限额内。
5）除氧器水位正常，给水泵无汽化、无冲击现象。
6）润滑、调节油滤网差压正常，若润滑油滤网差压＞0.08MPa；调节油滤网差压＞0.06MPa 或滤网指示报警，切换备用组滤网运行，联系检修清洗原运行组滤网。
7）小机调门无晃动，调门开度正常。
14 汽动给水泵的停用
1）停用前准备
a 机组正常停用，负荷减至60%MCR时，先停用一台汽动给水泵；负荷减至30%MCR时，启动电动给水泵，当给水流量全部移到电动给水泵运行后，停用另一台汽动给水泵。
b 确认运行的汽动给水泵或电动给水泵中间抽头门开足，根据需要关闭准备停用的给水泵中间抽头门。
2）停用操作
a 将准备停用的汽动给水泵给水“自动”切至小汽机MEH本地自动。
b 设定目标转速2800rpm，设定下降速率320 rpm，缓慢降速，注意给水压力、流量变化，将给水流量移到其它运行给水泵。
c 当汽泵流量低至汽泵最小流量（相对于转速），确认给泵再循环调整门自动开启并逐渐全开。
d 当汽泵再循环调整门全开时，根据需要关闭汽泵出水门。
e 手动脱扣汽动给水泵，检查速关阀及调门、四抽进汽和冷段进汽电动门门均关闭，转速下降。
f 当小汽轮机转速降至300 rpm时，检查盘车自动投入或手动投入。
g 当汽泵转速低于2000rpm，检查给泵汽轮机所有蒸汽疏水调整门均自动开足。
h 停汽泵前置泵。
i 关闭给泵排汽蝶阀，破坏真空。
j 注意真空到零，停轴封汽，关闭轴封汽进汽节流阀。
m 停机后，油泵运行至轴承温度不超过70℃，以后再对轴承继续冷却时，应调整冷油器出口油温，使轴承进口油温为35℃左右，经过充分冷却后，可关掉压力油阀来停止盘车。
n 当给水泵泵壳温度小于80℃，可停用汽泵密封水冷却水。
o 根据情况完成其它停用和隔绝工作。
15、紧急停泵组条件
1)任一保护达动作值而保护未动。
2)任一轴承断油或冒烟。
3)给水泵汽轮机发生水冲击。
4)油系统着火不能及时扑灭。
5)水泵发生严重汽化。
6)威胁人身安全。
泵的操作规程 Revised by Petrel at 2021
水泵的操作规程1启动前的准备与检查 1.1检查地脚螺栓及全部螺栓紧固状况，如有松动，应紧固好。 1.2检查轴承润滑情况，按要求加足润滑油。 1.3检查各部仪表是否处于正常状态。 1.4新安装或电机检修后的水泵，应在低速无水状态下，检查电机旋转方向是否与水泵运转方向一致，如反之需调整电机转向。 1.5变频器就位安装调试后，应对部件进行紧固处理，特别是导线部分连接螺栓；检查变频器的进出电源线是否接反。 1.5检查电器控制设备是否完好。 1.6检查安全防护装置是否齐全可靠。 1.7检查闸阀开闭是否灵活，开泵前要将出口闸阀全闭，以降低起动电流。 1.8检查吸水管路是否正常，阀门全部打开，底阀没入吸水深度符合要求，每半小时检查一次蓄水池的水位，应达到蓄水池30%以上。 1.9盘车数转，检查泵内、电机内有无摩擦等异常声响，有无卡住现象，检查转动是否灵活，检查密封是否满足工作要求。 1.10以上检查无误后，打开进水阀门，向吸水管及泵体注入介质，排尽泵体内空气后，关闭排气阀门。 2泵的启动 2.1完成1全部准备工作确认无误后，按下启动按扭，启动泵。
2.2待泵运转正常后慢慢打开出口阀门，向后部送水（泵启动至开启阀门不超过2～3分钟）。 2.3观察仪表指示，调整至合适工况，观察泵有无异响振动等情况，观察电机电流是否正常，确认正常后方可转入其它操作。若根据声音及仪表指示判断水泵没有上水应停止电动机运行，重新起动。 3停泵 3.1关闭泵出口阀，使泵在空载下停车。 3.2按下停止按扭，停止泵，关闭进口阀。 3.3长时期停运应放掉泵内存水。每隔一定时期应将电动机运转，以防受潮。 4启动操作必须遵守下列安全规定 4.1电动机连续启动不得超过三次，每小时不得超过20次。 4.2电动机启动后，发现电机不转、冒烟等异常情况，应立即停止启动，找有关人员进行检查。 4.3所有泵，严禁在泵内无水状态下启动。 5泵运行中的注意事项 以下情况应每小时检查一次，并填入水泵运行记录中。 5.1经常注意电压、电流的变化，当电流超过正常电流时，当电压超过±5%左右时，应停车检查原因，进行处理。 5.2检查各部轴承温度，滚动轴承不得超过75℃，电动机温度不得超过铭牌规定值。检查轴承润滑情况，油量是否适合，油环转动是否灵活。 5.3检查各部螺栓及防松装置是否完整齐全，有无松动。 5.4核实变频器的额定电压和AC电源电压等级相一致。
陕西陕北基泰能源化工有限公司 兰炭车间 水泵操作规程 编写：王立坤 审核： 审定 公司设备部： 公司安全部： 公司生产部： 公司技术部： 设备副总经理： 工艺副总经理： 公司总经理： 批准： 批准时间：年月日 实施时间：年月日
目录 一、目的和适用范围 (3) 二、引用标准和术语 (3) 三、工作程序及要求 (3) 3．1 交接班 (4) 3.2 水泵工工作流程 (4) 四、正常操作 (4) 4.1 开泵操作 (4) 4.2 停泵操作 (5) 4．3 倒泵操作 (5) 4．4循环水排污 (5) 4．5突然停电操作 (5) 4.6作业方法（见表1） (5) 4．7综合水岗位正常操作的安全控制措施 (6) 五、安全注意事项 (9) 六、事故处理 (9) 七、设备维护保养 (10) 八、其他 (11)
水泵运行规程一、目的和适用范围 规范综合水泵岗位操作。 本指导书适用于兰炭分厂煤气净化作业区。 二、引用标准和术语 三、工作程序及要求
3．1 交接班 提前15分钟按《劳动防护用品管理程序》穿戴好劳保用品去现场检查工艺设备运行情况、仪表参数、设备卫生、环境卫生、工具、消防器材及室内物品放置情况。开班前会,由班长确认到岗人员精神状态，危险预知及简述上一班的生产情况。交接班签字后上岗操作。 3.2 水泵工工作流程 检查各泵的运转 检查水池、吸水井液位、水温 补水（加药） 排污 记录 四、正常操作 4.1 开泵操作 （a）通知班长及中控工，通知电工送电 （b）检查设备、电机、仪表、变频及润滑情况良好，盘车无卡滞。 （c）消防泵略开出口阀，打开入口阀。 （d）按消防泵的启动电钮，启动泵，快速打开出口阀。 （e）调节出口阀使泵的压力、流量符合技术指标。 （f）一段循环水泵、一段循环水泵、生产水泵、则打开泵入口阀。 （g）按泵的启动电钮，启动泵，打开出口阀，运行正常后调节出口阀使泵的压力、流量符合技术指标。
汽动给水泵调试方案 汽动给水泵启动调试方案 目录 1、系统概述及主要设备规范 2、编制依据 3、调试范围 4、试运行组织与分工 5、调试程序与工艺 6、控制标准、程控、保护确认表、调试质量检验标准 7、调试项目记录内容及使用的测量表计 8、职业健康安全和环境管理 9、附录 1 系统概况及主要设备规范 机组给水系统配置了两台50%容量的汽动给水泵和一台30%容量的电动给水泵。汽动给水泵组由给水泵汽轮机(简称小汽机)、主泵、前置泵组成，汽动给水泵由上海电力修造总厂有限公司供货，泵组的额定出力为锅炉B-MCR 的50％。小汽机由东方汽轮机股份有限公司提供，型号为G3.6—0.78(8)，型式为单轴，单缸，新汽内切换，
冲动，凝汽式机组。小汽机与主汽轮机共用凝汽器真空系统。小汽机盘车系统采用电动高速盘车，盘车转速为 120r/min。小汽机有三套汽源即工作汽源、辅助汽源及调试汽源。由主机四段抽汽蒸汽作为小汽机的工作汽源；辅助汽源则来自冷段再热蒸汽，用于当四段抽汽压力不足的情况下的汽源；此外还有一路辅助蒸汽作为小机调试、机组启停时的汽源。低压工作汽源由一个低压主汽阀和8 个低压调节阀控制，高压辅助汽源由一个联合的高压主汽阀控制。两路汽源有各自独立的进汽室（低压喷咀室和高压喷咀室）。低压喷咀室占3/4 圆周，分8 个腔室，由8 个低压调节阀分别控制低压喷咀8 个腔室的进汽。高压喷咀室占1/4 圆周，单腔室，进汽由高压调节阀控制。两汽源之间采用自动内切换的方式。当主机负荷在25%以下时，小汽轮机单独由辅助汽源供汽，此时8 只低压调节阀保持全开状态，为防止高压蒸汽倒流，在低压汽源进汽管上装有逆止门；当主机负荷在25%～40%之间时，两路汽源同时供汽混流作功；当主机负荷在40%以上时，全部由工作汽源供汽。汽轮机转子装有6 级动叶片，均为不调频叶片，且叶根均设计成纵树形；末级叶片工作在湿蒸汽区，且叶片在进汽侧镶有司太立合金保护层。小机排汽进入主机凝汽器，与主机合用真空系统。小汽机调节保安系统、润滑油系统由小汽机本身的供油系统供油。小汽机的控制系统为高压抗燃油电液控制系统，简称MEH。该MEH 以高压抗燃油为工质（与主机共用一套抗燃油）。以电液伺服阀为液压接口，以调节阀油动机为执行机构，构成一套完整的MEH 控制系统。该调节系统接受锅炉给水调节系统发出
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 水泵运行操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7885-70 水泵运行操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 总则 调节好运行工矿，使泵在高效区范围内工作，并选择综合曲线的高效区。 在运行中，泵进口处有效气蚀佘量（吸程）应大于水泵规定的必要气蚀佘量，或进水水位不应低于规定的最低水位。 在泵出水阀关闭的情况下，不允许长期运行，以免泵内水温升不得超过75℃高产生汽蚀破坏泵体零部件。 泵的振动不应超过振动裂变的C级规定。 轴承温升不应超过35℃，滚珠或滚柱轴承内极限温度不得超过75℃，滑动轴承瓦温度不得超过70℃。 填料室应有水滴出，宜为30-60滴∕分钟。 水流通过轴承冷却箱的温升不应大于10℃，进水
水温不应超过28℃。 输送介质含有悬浮物资的泵的油封水，应有单独的清水源，其压力应比泵的出口压力高0.05MPac以上。 起动前 对停止运转七天以上的水泵，在启动前应检查联轴器转动是否灵活。 检查轴承处油质油位，确保各处水、气、油路畅通。 检查进出水阀的关启是否符合运行规律，向泵内注水或用真空泵引水。 电机是水冷的重点。首先开启冷却水阀，压力表在0.05-0.1MPa范围内。水泵运转正常及出水压力稳定以后要及时修正冷却水压力，不得超出压力范围。 宜关闭压力表旋塞阀，再启动电机，待转速正常后打开压力表旋塞阀。 当泵以正常转速运转，压力表显示正常压力时，应缓慢开启出水阀。
浅谈对汽动给水泵的几点认识 摘要：本文简要介绍了汽动给水泵的结构、工作原理和优点，着重对运行注意事项、事故处理两个方面进行了叙述和分析。 关键词：汽动给水泵；结构；优点；注意事项；事故处理 Abstract: This paper briefly introduces thesteam driven feed waterpump structure,working principle and advantages,focusing on theoperation ofattention totwo aspects of the narrativeand analysis,accident treatment. Key words:steam driven feed water pump;structure; advantages;note;accident treatment 前言 变速给水泵是以改变水泵的转速来调节流量，节流损失减少，调节阀工作条件好，寿命长，并可低速启动，但设备较复杂，投资费用高，维修量大，适用于大容量泵。变速给水泵变压运行时，负荷越低，变速给水泵的功率消耗越小，而定速给水泵耗功基本不变。为提高给水泵运行的经济性，采用除氧器滑压运行的单元制大机组，都使用变速调节的高速给水泵，转速为5000—8000rpm及以上，其对应的NPSHr(克人口和第一级叶轮人口的压降所必须的净正吸水头)比一般3000rpm水泵高得多。采用1500rpm左右的低速前置泵后，因其NPSHr大为减小，所要求的除氧器布置高度可大幅降低，可以减小土建投资。从技术经济的角度，增设前置泵比单纯提高除氧器布置位置使土建投资增加更为合算，故采用滑压除氧器的机组，几乎全部采用变速给水泵及前置泵。目前参数大容量电厂所用给水泵，为提高运行的经济性均采用速度调节，无级的速度调节有电动调速给水泵和汽动给水泵两种。 一、概述 汽动给水泵为锅炉供给热水。前臵泵（升压泵）从除氧器水箱中取水，并将其出水输入至主泵吸入口，由小汽轮机驱动的给水泵增压后输入锅炉。汽动给水泵组主要由：电动机驱动的前臵泵与小汽轮机驱动的给水泵组成。正常时，启动二台汽动给水泵即能满足机组带额定负荷连续运行的要求。 汽动给水泵，是通过一个单独的小汽轮机驱动的给水泵。该汽机从抽汽管道上抽取蒸汽，通过小汽机的转动带动给水泵进行给水，调节泵的转速是通过小汽轮机的调速器控制进汽量来进行的。小汽轮机可采用凝汽式、背压式。小汽机的正常运行，需要相应的汽、水管道系统，调速系统，备用汽源等。汽动给水泵多采用不同轴的串联方式。
第24章汽动给水泵系统24.1汽动给水泵组设备规范
24.2汽动给水泵组启动与停止 24.2.1启动前的检查与准备 汽动给水泵系统启动前检查与准备工作除按《辅机通则》执行外还应注意下列事项： (1)检查各热工仪表和保护装置已投入。 (2)检查油箱油位正常，油系统阀门状态正确。 (3)检查冷油器已投入，冷却水进、出口阀门已开启，回水正常。 (4)检查密封水系统已投入，密封水回水温度设定在65℃，回水温度控制投自动。 (5)开启小机高、低压进汽管路疏水手动阀，高、低压主汽阀前管路疏水阀。 (6)关闭小机本体疏水阀。 (7)开启再循环控制阀前后手动阀。 (8)关闭给水泵泵体放水阀，关闭暖泵阀。 (9)开启小机轴封回汽总阀及轴封回汽阀。 (10)全开前置泵入口手动阀、再循环阀前后手动阀、中间抽头手动阀、,对泵体及管道注
水排气。 (11)全开小机疏水箱射水器其中一路进出、口手动阀，射水控制阀前后手动阀。 (12)高压汽源暖管：确认辅汽至小机高压汽源管道疏水阀全开，开启辅汽至小机手动阀。 (13)开启小机主汽阀前管道疏水阀，稍开电动阀暖管。 (14)低压汽源管暖管：五抽电动总阀及电动阀已开，用“暖管”模式开逆止阀，暖管完 成后切换至“解除”模式。 (15)轴封蒸汽管暖管：开轴封进汽手动阀前疏水阀，开始暖管。 24.2.2汽动给水泵组启动（以A汽泵为例） (1)确认汽泵启动条件满足： A五抽到小机逆止阀XV-4#255A非暖管模式。 B前置泵入口手动阀FW-028全开。 C汽泵出口电动阀MV-4#104B全关。 D汽泵再循环阀FCV-4#102B全开。 E除氧器水位>2300mm。 F给水泵泵体上、下金属温差小于40℃，泵体上金属与除氧水箱水温差小于75 ℃。 G暖泵电动阀MV-4#115B/C全关。 (2)小机启动可在OPS顺序启动，也可在TSP盘选择自动或手动模式启动，其启动过程 基本一致，现场操作完全相同。 (3)TSP触摸键闪烁提示下一步操作及正在进行的项目。 (4)TSP盘上手动启动： A启动准备工作完成后，在TSP盘检查监视画面无异常报警及跳闸信号。 B现场确认油泵已切换到“遥控”位置。 C在TSP触摸屏主菜单上选择手动启动，按START SEQUENCE键进入启动菜单，按YES 键进入下一级菜单。 D按住START键直到VAPOR FAN键闪动。 E按VAPOR FAN键进入排烟风机画面，启动油箱排烟风机，OL NOR键绿。 F按OIL PUMP键进入油泵画面，启动一台油泵后，油泵选择自动模式控制，检查油压正常，滤网差压正常，油压报警消失，OP NOR键变绿。 G当启动条件满足时READY灯变绿时允许启动盘车，按TURN MOTOR键进入盘车画面，启动盘车，OPS及TSP盘上检查各轴承振动及偏心度正常，现场用听针检查无异常 声音。 H轴封暖管完成后，开启轴封进汽手动阀，按GLA STM-V键进入轴封供汽阀画面，开启轴封供汽阀。 I微开排汽蝶阀抽真空旁路阀，小机开始抽真空，微开小机本体疏水阀。 J轴封供汽阀开启10分钟后，且真空上升到-86KPa时排汽蝶阀将自动开启。 K排汽蝶阀开启后关闭其抽真空旁路阀，小机抽真空时注意主机真空。 L按NEXT键进入下一级画面，按TURN COMP键。 M确认高低压主汽阀和调阀关闭，按MSV键进入主汽阀画面，开启高低压主汽阀。
汽动给水泵调试方 案
FA〖08〗-JF15-QJ22-8 黑龙江华电佳木斯发电有限公司 2×300MW供热扩建工程#15机组 汽动给水泵调试方案 黑龙江惠泽电力科技有限公司 二○〇八年六月
黑龙江华电佳木斯发电有限公司 2×300MW供热扩建工程#15机组 汽动给水泵调试方案 编制单位：批准 审核 编写 会审单位：黑龙江华电佳木斯发电有限公司 黑龙江省火电第一工程公司 黑龙江省电力建设监理有限责任公司
目录 1编制依据 ................................................................... 错误!未定义书签。2调试目的 ................................................................... 错误!未定义书签。3调试对象及范围........................................................ 错误!未定义书签。4调试方法及工艺流程 ................................................ 错误!未定义书签。5系统调试前应具备的条件 ........................................ 错误!未定义书签。6调试步骤、作业程序 ................................................ 错误!未定义书签。7调试验评标准 ........................................................... 错误!未定义书签。8所用仪器设备 ........................................................... 错误!未定义书签。9环境、职业健康安全风险因素控制措施.................. 错误!未定义书签。10组织分工 ................................................................ 错误!未定义书签。
汽轮机汽动给水泵组培训教材 汽前泵 汽动给水泵前置泵是上海电力修造总厂生产的HZB253-640离心泵，为卧式、单级双吸垂直进出、单蜗壳泵。前置泵由电机驱动，通过柔性叠片联轴器进行功率传递，一个支撑在近中心线的壳体以允许轴向和径向自由膨胀，从而保持对轴线中心一致。泵整体安装在装有适合的排水装置的刚性结构的泵座上。前置泵主要由泵壳、叶轮、轴、叶轮密封环、轴承、轴、联轴器及泵座等部件组成。 前置泵主要技术规范 序号参数名称单位额定工况 点 最大工况 点 单泵最小点 1 进水压力MPa 1.071 1.13 1.071 2 流量t/h 1069 1136 247 3 扬程m 140.22 137.75 151.22 4 转速rpm 1490 1490 1490 5 必须汽蚀余 量 m 5.9 6.35 - 6 泵的效率% 86 86.4 40.95 7 轴功率kW 474.75 493.2 248.46 8 泵出口压力MPa 2.39 2.42 2.49 9 设计水温℃182.9 185.3 182.9
序号参数名称单位额定工况 点 最大工况 点 单泵最小点 10 正常轴承振 动值 mm 0.05 11 旋转方向顺时针（从传动端向自由端看） 12 轴承形式滑动轴承+ 推力轴承 13 汽前泵电机 功率 KW 600 14 汽前泵电机 型号 YKK500-4 15 极数 4 16 额定电流 A 43.3 17 轴承形式滚动轴承 右图为汽泵前置泵 结构示意图。壳体结 构为单蜗壳型、水平 中心线分开、进出口 水管在壳体下半部， 材质为高质量的碳钢 铸件。设计成双蜗壳 的目的时为了平衡泵在运行时的径向力，因为径向力的产生
汽动给水泵 1 概述 ⑴本汽轮机为单缸、轴流、反动式，驱动半容量锅炉给水泵。每台机组配置2 ×50 %B-MCR的汽动给水泵.一台汽动泵工作时,保证机组负荷50%B-MCR 的给水量,两台汽动泵工作时,保证机组负荷100%B-MCR的给水量。 ⑵给水泵小汽机汽源有冷再热(高压汽)和四段抽汽(低压汽), 低、高压汽切换时 主机负荷范围≤40%, 调试用汽源辅助蒸汽，高压汽源和低压汽源由MEH控 制切换。 ⑶控制系统采用电/液调节，通过电液转换器实现对液压系统的控制。 ⑷密封冷却水为闭冷水，轴封蒸汽供应方式为来自主机轴封蒸汽联箱并配有减 温器，与主机共享轴封冷却器。 ⑸小汽机疏放水至主机疏放水系统，小汽机排汽直接排入主机凝汽器。 ⑹盘车装置为油涡轮盘车,驱动给水泵随小汽机一起盘车。每台小汽机自身配置 供油系统，供小机本体轴承顶轴、润滑和被驱动的给水泵轴承润滑用油及小 汽机保安用油，抗燃油源由主机提供。 ⑺保护系统配有危急保安装置，用于超速保护和轴位移保护。停机电磁阀用于 接受来自METS的停机信号。就地手动停机阀用于切断速关油，关闭速关阀。 2 控制系统简介 ⒈MEH-ⅢA控制系统的基本功能 ⑴自动升速控制：MEH系统能以操作人员预先设定的升速率自动地将汽轮机 转速自最低转速一直提升到预先设定的目标转速。 ⑵给水泵转速控制：①MEH系统应能接受来自锅炉模拟量控制系统的给水流 量需求信号，实现给水泵汽轮机转速的自动控制。②转速控制回路应能保证 自动地迅速冲过临界转速区。 ⑶滑压控制：随着主汽轮机所带负荷的升高，MEH系统能自动地实现给水泵 汽轮机从高压汽源至低压汽源的无扰切换。反之亦然。 ⑷阀门试验：为保证发生事故时阀门能可靠关闭，MEH系统系统至少具备对 进汽门进行在线试验的功能。在进行阀门在线试验时，给水泵汽轮机仍应能 正常地运行。
汽动给水泵耗水指标论证 摘要由于长期存在的水与煤资源的矛盾，在北方地区推广大容量空冷机组，对于我国利用有限的水资源，促进电力工业的稳定发展有重要意义。我们必须深入地研究空冷发电技术，以满足电厂安全稳定运行，降低工程造价和运行费用，让投资者获得最大的收益是十分必要的。锅炉给水泵是电厂中重要的辅机设备之一，投资在全厂辅机中占有相当大的比例。同时给水泵的功率很大，运行费用较高，合理的选择给水泵的驱动型式对于整个发电厂的造价及安全经济运行起着非常重要的作用。 关键词锅炉给水泵耗水指标研究选择驱动型式选型安全可靠性工程实践技术问题 该工程为国内某省某市火力发电厂项目，工程建设地点位于该市北郊工业发展区内，属于扩建项目。电厂一期建有2×125MW燃煤供热机组，本期工程在一期工程的扩建端建设 2×330MW级燃煤供热空冷机组，电厂供水水源采用地表水作为供水水源。本工程主机采用两台330MW亚临界直接空冷机组，锅炉给水泵是电厂重要辅机设备之一。给水泵的驱动型式有电动与蒸汽驱动两种方式，合理的选择给水泵的驱动型式对于整个发电厂的造价及安全经济运行起着非常重要的作用。本次重点研究直接空冷机组采用汽泵对电厂耗水指标的影响性。一、给水泵驱动方式及冷却水 直接空冷300MW级机组国内基本上均采用了电动给水泵的驱动方式，即每台机组配置3台50%电动调速给水泵，2运1备。单台泵电动机功率5600kW，这种方式运行较给水泵蒸汽驱动方式厂用电率高。汽动泵驱动方式根据小机排汽的冷却方式又可分为湿冷、空冷、间接空冷三种。出于安全性的考虑，目前还没有工程采用直接空冷汽动给水泵。本工程若采用蒸汽驱动给水泵，两台泵需冷却水量2160t/h。 二、水量平衡及补给水量 本工程2×330MW机组补给水量见下表：
水泵的操作规程 1启动前的准备与检查 1.1检查地脚螺栓及全部螺栓紧固状况，如有松动，应紧固好。 1.2检查轴承润滑情况，按要求加足润滑油。 1.3检查各部仪表是否处于正常状态。 1.4新安装或电机检修后的水泵，应在低速无水状态下，检查电机旋转方向是否与水泵运转方向一致，如反之需调整电机转向。 1.5变频器就位安装调试后，应对部件进行紧固处理，特别是导线部分连接螺栓；检查变频器的进出电源线是否接反。 1.5检查电器控制设备是否完好。 1.6检查安全防护装置是否齐全可靠。 1.7检查闸阀开闭是否灵活，开泵前要将出口闸阀全闭，以降低起动电流。 1.8检查吸水管路是否正常，阀门全部打开，底阀没入吸水深度符合要求，每半小时检查一次蓄水池的水位，应达到蓄水池30%以上。 1.9盘车数转，检查泵内、电机内有无摩擦等异常声响，有无卡住现象，检查转动是否灵活，检查密封是否满足工作要求。 1.10以上检查无误后，打开进水阀门，向吸水管及泵体注入介质，排尽泵体内空气后，关闭排气阀门。 2泵的启动 2.1完成1全部准备工作确认无误后，按下启动按扭，启动泵。 2.2待泵运转正常后慢慢打开出口阀门，向后部送水（泵启动至开启阀门不超过2～3分钟）。
2.3观察仪表指示，调整至合适工况，观察泵有无异响振动等情况，观察电机电流是否正常，确认正常后方可转入其它操作。若根据声音及仪表指示判断水泵没有上水应停止电动机运行，重新起动。 3停泵 3.1关闭泵出口阀，使泵在空载下停车。 3.2按下停止按扭，停止泵，关闭进口阀。 3.3长时期停运应放掉泵内存水。每隔一定时期应将电动机运转，以防受潮。 4启动操作必须遵守下列安全规定 4.1电动机连续启动不得超过三次，每小时不得超过20次。 4.2电动机启动后，发现电机不转、冒烟等异常情况，应立即停止启动，找有关人员进行检查。 4.3所有泵，严禁在泵内无水状态下启动。 5泵运行中的注意事项 以下情况应每小时检查一次，并填入水泵运行记录中。 5.1 经常注意电压、电流的变化，当电流超过正常电流时，当电压超过±5%左右时，应停车检查原因，进行处理。 5.2 检查各部轴承温度，滚动轴承不得超过75℃，电动机温度不得超过铭牌规定值。检查轴承润滑情况，油量是否适合，油环转动是否灵活。 5.3 检查各部螺栓及防松装置是否完整齐全，有无松动。 5.4核实变频器的额定电压和AC电源电压等级相一致。 5.5检查变频器的盖板是否盖好，是否做好了防水措施。
600MW机组汽动给水泵组启动调试方案 2008-06-21 21:32 1 调试目的 1.1 检查、考核小机空载性能、汽动给水泵组性能，进行汽轮机空负荷调整及试验。 1.2 检查电气和热工保护装置、联锁动作正常可靠。 1.3 通过调试，暴露缺陷，分析原因，予以消除，为今后的检修和运行提供原始资料。 2 系统概况和相关设备主要规范 1机分别配备2台50%锅炉容量的汽动给水泵。汽动给水泵组由前置泵和主给水泵组成，前置泵由电机驱动，主给水泵由小汽机驱动。 小汽机的汽源有三路：低压汽源：辅助蒸汽和四段抽汽；高压汽源：再热冷段作为备用汽源。小汽机控制系统采用MEH系统，操作员给出的转速定值信号或机炉协调控制系统CCS给出4～20mA给水量信号转换后的转速定值信号，通过转速闭环控制回路控制机组的转速。MEH控制系统有手动、转速自动及锅炉自动三种控制方式。相关设备主要技术规范如下：2.1 给水泵小汽轮机 2.1.1 型号： NK63/71 型式：单缸、单流、反动式、纯凝汽、冷再汽源外切换 运行方式：变参数、变功率、变转速 额定功率： 7430KW 内效率： 82.3 %(在THA工况下，转速5300，功率7430KW) 最大连续功率：14000KW 额定进汽压力：1.028MPa，温度：367.4℃ 额定排汽压力：6.5KPa，温度37.7℃ 额定转速： 5300r/min 调速范围： 3000～5600r/min 危急遮断器动作转速：110%最大连续转速r/min (机械) 109%最大连续转速r/min (电气) 旋转方向：顺时针旋转(从机头向机尾看) 2.1.2 蒸汽参数 高压进汽（采用二段抽汽） 压力：正常 3.57MPa 最高 4.152MPa 温度：正常 319.5℃最高 333 低压进汽(在主机额定工况时，低压主汽门前) 压力：1.028MPa 温度：367.4℃ 低压汽源切换点：~40 %(：主机负荷，定压运行) 低压汽源切换点：~30 %(主机负荷，滑压运行) 调试用汽源：辅助蒸汽（采用启动锅炉或邻炉低压蒸汽）0.7~1.4Mpa，230~350℃ 速关阀前（四抽）与管道阀前（冷再）蒸汽参数表表 负荷
3 给水泵进行操作规程（DG150-100×6） 3.1 给水泵启动 除按一般水泵运行规程要求以外，应注意以下几点： 3.1.1.给水泵启动 3.1.2 关闭与启动给水泵有关管路的放水门； 3.1.3 开启入口水门、稍开再循环水门、关闭出口水门。 3.1.4 出入口压力表门开启，轴承盘根冷却水门开启。 3.1.5 启动电机、注意电流及泵的运转情况，出口压力和平衡管压力如有不正常立即停泵检查。 3.1.6 检查正常后开启泵出口门，适当调整再循环。 3.1.7 一切正常后联锁投入，显示联锁投入、备用投入，出口门投自动，。 3.2 备用泵处于下列状态： 3.2.1 再循环门关、泵入口门开，出口门关。 3.2.2 冷却水开度合适 3.2.3 轴承油位正常，油质良好。 3.2.4 送上电源，联锁投入，显示联锁投入、备用投入，出口门投自动，。 3.2.5 当给水母管压力降至50表压时，或运行泵电气故障时，联锁动作，备用泵启动后，检查出口门，将另一备用泵投入备用。 3.2.6 如运行泵故障，先启动备用泵，开出口门，然后切除故障泵，
通知电气、维修检查处理。 3.2.7 全面检查启动之备用泵运行情况。 3.3 给水泵停运 3.3.1 解除备用泵的联锁，开再循环门，关闭泵的出口门。 3.3.2 按给水泵操作面停止按钮，停止给水泵的运行。 3.3.3 注意泵的惰走时间。 3.3.4 将水泵处于备用状态。 3.3.5 切换时，必须先启动备用泵，并列运行20分钟，正常后再停原运行泵，注意调整再循环门的开度。 3.4 正常维护 3.4.1 检查泵振动，水平≯80μm，竖上≯60μm 3.4.2 泵的流量应大于40m3/时 3.4.3 泵的电流不大于51.4A。 3.4.4 泵出口压力不得低于5.0 MPa。 3.4.5 平衡压力不高于进水压力0.03MPa。 3.4.6 轴承温度不高于75℃，油质，油位正常。 3.4.7 冷却水溢流适当。 3.5. 2#给水泵操作规程 3.5.1 概述 本汽轮机是单一双列复速级双支点背压式汽轮机，进汽压力可在0.5至1.6MPa之间变动，排汽压力可在小于0.1至0.3MPa（绝对压力）之间变动，功率可在200至1500kW之间变动。
3.机组整组启动实验项目 3.1调理保安系统的静态，动态实验； 3.2主机维护实验； 3.3机炉电大联锁实验。 4.整组启动前应具备的条件 4.1各系统设备的装置质量应契合设计图纸、制造厂技术文件请求。 4.2检查各系统及设备的设计质量，应满足平安经济运转和操作检修的便当。 4.3吹扫或冲洗各系统到达充沛干净，以保证机组平安经济地运转。 4.4厂区内场地清洁，道路畅通。 4.5现场沟道及空泛的盖板齐全，暂时空泛装好护拦或盖板，平台有正轨楼梯、通道、过桥、栏杆及其底部护板。 4.6设备、管道、阀门的标牌经确认无误，工质流向标示正确。 4.7机组各系统的控制电源、动力电源、信号电源已送上，且无异常。4.8确认厂用计算机工作正常，CRT显现与设备实践状态相符。 4.9启动用的工具、运转记载准备好。 4.10试运机组范围内的各层应按设计请求施工终了。 4.11厂房和厂区的排水系统及设备能正常运用，积水能排至厂外。 4.12现场有足够的正式照明，事故照明系统完好牢靠并处于备用状态。 4.13电话等通讯设备装置完备。 4.14完成设备及管道的保温工作，管道支吊架调整好。 4.15具备牢靠的操作和动力电源与紧缩空气气源。 4.16各水位计和油位计标好最高、最低和正常工作位置的标志。 4.17转动机械加好契合请求的光滑油脂，油位正常。 4.18各有关的手动、电动、液动阀件，经逐一检查调整实验，动作灵活，正确，并标明称号及开关方向，处于备用状态。 4.19各指示和记载仪表以及信号，声响安装已装设齐全，并经效验调整精确。 4.20电厂装备经考试合格的运转人员上岗，本机组的系统图及运转规程已编制完，各级试运组织已健全。 5整组启动前的检查 5.1准备好启动时需求的仪表和工用具，作好与相关部门的联络工作。5.2各主辅设备连锁维护实验已完成并确认合格。 5.3各电动门已调试完，开关方向正确并记载开关时间；电源已投入，并按各系统阀门检查卡将各系统阀门调整至所需位置。 5.4一切就地丈量安装的一，二次门应在开启位置，仪表电源投入，表针指示正确。 5.5一切热工，电气声光报警及联络信号良好。 5.6汽机自动主汽门，调理气门及相应的控制执行机构正常，各级抽汽门关闭，调压 器工业抽汽手柄应放在“解除” 位置。 5.7汽轮机危殆保安器及轴向位移遮断器动作灵敏，处于遮断状态。 5.8同步器转向正确，并置于低限。 5.9滑销系统正常，缸体能自在收缩，记载收缩原始值及汽机有关参数。
汽动给水泵检修工艺规程 第一节：汽动给水泵技术规范 一、前置泵 第二节：汽动给水泵概述 一、设备性能简介 主给水泵应能在最大工况下长期连续运行，同时又能满足锅炉各种运行工况下给水的需要量，给水泵在设计工况下的各项参数应予保证，在最大工况下流量及扬程给予保证。 汽动给水泵应与电动给水泵特性应一致，保证可以相互并列运行，当流量减小时，水泵的扬程曲线应平稳地上升。 叶轮、转子和其他可拆除的部件应在相同用途的水泵中是可互换的。备用转子应能在所提供的任何水泵壳体中进行性能试验。 二、前置泵简介 HZB253-640前置泵是卧式、单级、双吸、进出水垂直向上、单蜗壳泵。 泵由蜗壳，与蜗壳一体的吸入及排出管及用螺栓连接的传动端及自由端端盖组成。主要由轴及叶轮组成的旋转组合件，由传动端的单列圆柱滚子轴承和自由端的单列角接触球轴承支持。 叶轮由调节螺母及键在轴向定位。可置换的静止磨损环提供了工作间隙。以减少从叶轮高压液体侧到吸入侧的泄漏。 轴承座用螺栓联接到端盖上。在轴承座及旋转组件组装到泵壳后，轴承座通过端盖内孔中的轴找中心来校准，并且轴承座由定位销定位。自由端单列角接触球轴承的外环可靠地位于轴承座中，内座圈由轴套定位。轴套制成正确的宽度来使叶轮在所提供的端隙中处于中心位置。传动端单列圆柱滚子轴承为了允许热膨胀，允许在轴承座中有轴向移动。轴承的外座圈用轴向调准圈可靠地位于轴承座的凹槽中，内座由轴套定位，调准圈和轴套制成正确的宽
度，以校准轴承座圈。 每只轴承用甩油环提油润滑，每只轴承座装有油标和恒油位器及呼吸器。润滑油冷却由装在底部的冷却器冷却。 泵两端的密封形式为机械密封。 三、主给水泵简介 FK4E39型给水泵为4级叶轮、水平、筒体式，给水泵内部零件可以作为一个整体拆装，不妨碍给水泵进出口给水管道、给水泵与小汽机的对中。 给水泵由汽轮机驱动，汽轮机和给水泵之间通过叠片式联轴器传递功率。 传动端轴承是径向滑动轴承，自由端轴承是径向滑动轴承及双向自位瓦块式推力轴承。每个轴承的润滑油由汽轮机的润滑系统提供。 给水泵的轴端密封采用机械密封。 第三节：前置泵检修工艺 一、大修前的准备工作 1、切断电机的电源； 2、切断所有仪表电源； 3、检查泵组进口和出口阀门及再循环系统隔绝阀门关闭； 4、检查冷却水源被切断； 5、打开放水、放气孔，把泵壳内水排出； 6、排出轴承润滑油； 7、断开并拆下所有影响解体的仪表； 8、拆下所有影响解体的小口径管道； 9、检查所有起吊装置和专用工具是否良好。 注：传动端泵轴上的螺纹是左旋螺纹，自由端是右旋螺纹，为了便于安装，如有必要在每一组件重新标上新的记号。 二、泵解体 1、拆卸传动端轴承、轴承座，机械密封及机械密封冷却套； 2、拆卸自由端轴承、轴承座，机械密封及机械密封冷却套； 3、拆卸自由端端盖及转子 （1）在端盖上装上吊环螺钉，连上吊索； （2）拧松并拆除端盖上的螺母及垫圈； （3）装上起顶螺钉，均匀地拧紧，直到端盖从泵壳上脱开； 注：在从泵壳上拆下端盖时，为了防止损伤它的内孔及轴，要小心地引导端盖通过轴端。（4）从泵壳上拆除端盖； 注意：一旦自由端端盖拆下，转子由在传动端端盖内孔中的轴套和磨损环支撑。在拆除转子时，应小心避免使这些部件的内孔及轴受到损坏。 （5）用软的吊索，从泵壳中拉出转子。尽可能靠近叶轮来放置吊索，小心地尽量减低轴上的应力。 三、转子解体 1、把转子水平放置在支架上，确保转子牢固、平稳地在架子上； 注：拆卸前，测量并记录轴的传动端到叶轮锁紧螺母外侧面的精密尺寸，这个尺寸在叶轮重新装复时必须于拆前相符。
合成油厂 中压锅炉给水泵操作规程 20XX年X月X日发布20XX年X月X日实施神华宁煤集团煤制油分公司合成油厂
合成油厂中压锅炉给水泵操作规程 审批表
目录 1岗位任务 (1) 1.1岗位任务 (1) 1.2岗位职责 (1) 1.3该岗位与其它岗位的关系 (1) 2设备与流程简述 (2) 2.1设备主要技术说明 (2) 2.2流程简述 (2) 3启泵 (4) 3.1启泵前的检查和准备 (4) 4停泵 (8) 4.1停泵前的准备工作 (8) 4.2停泵步骤 (8) 4.3停泵后的处理及应达到的标准 (8) 4.4停泵过程中可能出现异常及事故的处理程序 (8) 4.5非计划停车 (10) 4.6非计划停车及事故处理 (11) 5正常操作 (12) 5.1生产提负荷程序 (12) 5.2生产降负荷程序 (12) 5.3设备的切换程序 (12) 6设备联锁一览表 (15) 7日常维护 (17) 7.1维护概述 (17) 7.2轴封维护 (17) 7.3轴承维护 (17) 8附录 (19) 8.1开车前应达到的标准一览表 (19) 8.2停车前应达到的标准一览表 (20)
8.3停车后应达到的标准一览表 (20) 8.4中压锅炉给水泵启机操作票 (21) 8.5中压锅炉给水泵停机操作票 (24)
1岗位任务 1.1岗位任务 自除氧水制备系统来的除氧水（0.1MPa，120℃）经中压锅炉给水泵加压至5.5MPa，送至油品合成装置做为中压锅炉给水。 1.2岗位职责 中压锅炉给水泵P-5830001ABC属于除氧水及凝液精制单元内的运转设备，由除氧水及凝液精制单元操作人员负责启机、停机、正常运行及日常维护，负责的主要设备是中压锅炉给水泵P-5830001ABC及润滑油系统等辅助系统相关附属设备。 1.3该岗位与其它岗位的关系 1．中压锅炉给水泵P-5830001ABC接收自除氧水制备系统来的除氧水经提压后，为油品合成装置提供中压锅炉给水。 2．本岗位所用循环水、脱盐水、电、仪表风、工厂风、氮气等来自共用工程。
NEPRI 编号：QB-TSFA-QJ02 密级： 华能沁北电厂一期工程2×600MW汽轮发电机组 一号机组调试方案 汽机专业 汽动给水泵调试 东北电力科学研究院 Northeast Electric Power Science and Research Institute 2004年4月10日
目录 1.编制依据 2.系统概况及主要设备规范 3.试运程序 4.试运条件 5.润滑调节保安系统调试 6.小汽机单转 7.汽泵启动与停止 8.安全注意事项 9.附录启动曲线
1.编制依据 1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》电力部电建[1996]159 号 1.2 《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号 1.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号1.4 《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》DL 5011-9 1.5 《火电机组达标投产考核标准（1998年版）》电力工业部 1.6《火电机组达标投产动态考办法（试行）》 [1998]国家电力公司 1.7 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009.1-92能源部能源基[1992]129 号 1.8 辽宁电力科学研究院质量管理标准 1.9 华能沁北电厂一期工程一号机组调试合同 1.10 杭州汽轮机股份有限公司提供的说明书 1.11 给水泵制造厂及沈阳水泵厂的YNKn400/300JC前置泵安装使用说明书 1.12 西北电力设计院图纸F1831S-J1701、F1831S-J1702、F1831S-J1703 2.系统概况及主要设备规范 机组给水系统共配置了三台给水泵，设计为两台各为50％BMCR容量的汽动给水泵和一台30％BMCR容量的电泵。电泵作为启动及备用泵，一台电泵和一台汽动泵并联运行可满足汽机额定负荷时90％的给水量；一台汽动给水泵单泵运行可供给锅炉60％BMCR的给水量。 驱动给水泵的小汽轮机，正常工作汽源来自主机的四段抽汽，启动及低负荷时由本机再热蒸汽冷段或辅助蒸汽系统供汽，由自动调节器自动进行汽源无扰动切换。蒸汽经过速关阀进入蒸汽室，室内装有提板式调节汽阀，油动机通过杠杆机构操纵提板控制阀门开度，控制蒸汽流量，从而控制小汽轮机转速，备用蒸汽由管道调节阀控制，再通过速关阀、调节汽封控制汽机转速。小机排汽进入主机凝汽器。 小汽机的汽封来自主机轴封供汽母管，汽封漏汽排至主机轴封蒸汽冷却器。 控制系统采用电液数字调节，用油来自主机调节系统EH控制油。润滑油系统供油为自身所配的独立油系统供给。小汽轮机为高速盘车，配有顶轴装置。 保安系统配有危急保安装置，用于超速保护和轴位移保护，配有机械飞锤、轴向位移、轴振测量装置和轴承温度测量。 主要设备规范如下： 2.1 前置泵
电动调速给水泵和汽动给水泵的区别与应用 给水泵分为定速给水泵和变速给水泵，定速给水泵是以泵出口的节流阀的开度来调节流量，节流阀的节流损失当转速越高时损失越大，但节流调节给水泵简单，操作方便，易于维护，适用于中、低比转速及容量不大的泵。变速给水泵是以改变水泵的转速来调节流量，节流损失减少，调节阀工作条件好，寿命长，并可低速启动，但设备较复杂，投资费用高，维修量大，适用于大容量泵。变速给水泵变压运行时，负荷越低，变速给水泵的功率消耗越小，而定速给水泵耗功基本不变。为提高给水泵运行的经济性，采用除氧器滑压运行的单元制大机组，都使用变速调节的高速给水泵，转速为5000—8000rpm及以上，其对应的NPSHr(克人口和第一级叶轮人口的压降所必须的净正吸水头)比一般3000rpm水泵高得多，为此早期压除氧器为保证暂态工况给水泵不汽蚀，曾将除氧器布置得比汽包还高(50～60m)。采用1500rpm左右的低速前置泵后，因其NPSHr大为减小，所要求的除氧器布置高度可大幅降低，可以减小土建投资。从技术经济的角度，增设前置泵比单纯提高除氧器布置位置使土建投资增加更为合算，故采用滑压除氧器的机组，几乎全部采用变速给水泵及前置泵。目前参数大容量电厂所用给水泵，为提高运行的经济性均采用速度调节，无级的速度调节有电动调速给水泵和汽动给水泵两种。 1 电动调速给水泵 电动调速给水泵为适应负荷变化，一般使用变速调节。变速调节需要设置液力偶合器来进行，液力偶合器是利用工作油传递转矩，泵轮与涡轮不直接接触，无磨损，可隔离电动机和泵的振动，减小冲击，利用快速充、排油能做到空载离合，降低起动电流，无级调速，调速范围20 一98 ，适应汽轮发电机组的启、停和大范围负荷变化及滑参数运行的需要，控制方便，可通过手动、遥控及自动进行控制。泵的转速约为5000rpm，300MW 以上机组的电动调速给水泵，其启动电流大，耗用的厂用电多，(目前大机组所用给水泵多为国外进口)故其经济性差。与汽动给水泵相比，其优点是系统简单。 2 汽动给水泵 汽动给水泵，是通过一个单独的小汽轮机驱动的给水泵。该汽机从抽汽管道上抽取蒸汽，通过小汽机的转动带动给水泵进行给水，调节泵的转速是通过小汽轮机的调速器控制进汽量来进行的。小汽轮机可采用凝汽式、背压式。小汽机的正常运行，需要相应的汽、水管道系统，调速系统，备用汽源等。汽动给水泵多采用不同轴的串联方式。 汽动给水泵的优点是： (1)小汽机的容量可以很大，使得大机组的给水泵台数减少； (2)不耗厂用电，因而可增加对外的供电量； (3)其转速的调节是通过调节流人小汽机的蒸汽量进行的，效率高于电动调速给水泵中的液力偶合器； (4)转速约在5000rpm-8000rpm，使得给水泵的轴较短，短轴刚性好、挠度小，提高了给水泵运行的安全性； (5)当电力系统故障或全厂停电时，可保证锅炉供水不问断，提高了电厂的可靠性。 小汽轮机的汽源有：新蒸汽、冷再热蒸汽、热再热蒸汽、主机抽汽。从全厂热经济性来看，采用新蒸汽，其冷源热损失最大，因而经济性差，而热再热蒸汽的热经济性最好。小汽轮机为凝汽式时，蒸汽在小汽轮机内焓降大，采用较低压抽汽即可满足要求，因而多采用热再热蒸汽。由于低压抽汽比容大，小汽轮机易制造，内效率较高，故采用凝汽式小汽轮机对 整个蒸汽的做功能力利用较好，热经济性高。同时它的排汽处理较方便，可直接引人主机凝汽器，或独立设置的凝汽器，后者再用小凝结水泵送往主机凝汽器。它的缺点是，受末级湿度影响，小汽轮机转速提高受末级叶片高度的限制。同时因抽汽压力较低，低负荷切换汽源