OEE的概念及计算
OEE的定义：OEE是Overall Equipment Effectiveness（综合设备效率）的缩写，用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。它由可用率，绩效率以及质量率三个关键要素组成，即：
OEE=可用率X 绩效率X质量率。
其中：
可用率=实际运行时间/净操作时间
它是用来考虑停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原料短缺以及生产方法的改变等。
净操作时间：设备计划用于生产的总时间。即总可用时间减去计划外时间。
实际运行时间：在生产时设备实际运行的总时间。实际运行时间不包括任何停机时间损失，这些损失包括但不限于：
?损坏或设备故障
?设置/调整
?操作员不在岗（缺勤、个人时间、就餐、会议、培训和5S 活动）
?缺少材料（零件、工具、工艺装备和量具）
?启动损失（启动后达到正常运行条件所需的时间，如加热熔炉）
?质量/检查
?工具更换（因更换工具致使设备停机）
绩效率=设计运行时间/实际运行时间
绩效率考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。
设计运行时间：如果一件设备在实际运行时以设计速度运行，生产特定产量的产品所需的时间，产品可以件、英尺、英寸、磅为单位，或根据操作性质采用其他单位。设计运行时间相当于单位产量的正常周期时间乘以实际产量。
实际运行时间：同上
质量率=合格品产量/实际产量
质量率考虑质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。次品产量：在设置时和实际运行时产生的废品和/或返工的数量。与合格品产量一样，次品产量也以件、英尺、英寸或磅等为单位。
实际产量：在设置时和实际运行时生产的总产量，包括合格品产量和次品产量，同样以件、英尺、英寸或磅等为单位。
合格品产量：在设置时和实际运行时生产的可销售的合格产量，产量可以件、英尺、英寸或磅等为单位，或根据操作性质采用其他单位。等于实际产量减去次品产量
OEE计算实例：
设某设备某天工作时间为8h, 班前计划停机15min, 故障停机30min,设备调试时间
25min, 产品的理论加工周期为0.6 min/件, 一天共加工产品450件, 有20件废品, 求这台设备的OEE。
根据上面可知：
净操作时间=8x60-15=465 (min)
实际运行时间=465-30-25=410 (min)
可用率=410/465=0.881(88.1%)
理想速度x实际运行时间=1/0.6 x 410=683
绩效率=450/683=0.658(65.8%)
质量率=（450—20）/450=0.955(95.5%)
OEE=可用率x绩效率x质量率=55.4%
OEE的作用:
OEE是一个极好的基准工具，通过OEE模型的各子项分析，它准确清楚地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行那些改善工作。长期的使用OEE工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪。达到提高生产效率的目的，同时使公司避免不必要的耗费。