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湿式球磨机安装方案

湿式球磨机安装方案
湿式球磨机安装方案

山西大唐国际张家口电厂二期(4×300MW)

烟气脱硫工程

施工作业指导书

单位工程名称:湿磨机安装

编制:

审核:

批准:

山西电建一公司检修分公司

二〇〇八年四月十八日

目录

1.概述

2.编制依据

3.施工前准备

4.主要工作量

5.设备安装

6.作业质量目标和质量标准

7.安全文明施工

8.设备的保护措施

脱硫装置湿磨机安装作业指导书

1.概述

大唐国际张家口发电厂4×300MW机组烟气脱硫工程,采用石灰石—石膏湿法脱硫技术,脱硫后的烟气通过烟囱排放,脱硫率不小于95%。

2.编制依据

2.1大唐国际张发电厂(4×300MW)烟气脱硫工程建筑安装施工招标文件;

2.2中华人民共和国国家标准GB50231-9

2.3设计院及清华同方有限责任公司设备安装图

2.沈阳重型机械设备厂安装使用説明书

2.5国家电力行业标准《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》;

2.6电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DL/T 5047—2002

2.7电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇) DL 5007—2002

2.8涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923

2.9火电土建工程质量监督检查典型大纲建质(1994)102 号

2.10国电电源[2002]49号《电力建设安全健康与环境管理工作规定》;

2.11火电工程整套启动试运前质量监督检查典型大纲建质(1994)102 号

2.12国家电力行业标准《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》;

2.13《建设工程安全生产技术》;

3.主要工程量

2台湿磨机

4,施工前准备

4.1劳动力组织

技术员1名质检员 1名测量工1名

起重工2名机械工 20名焊工2名

电工1名

4.2材料准备

4.2.1根据设计及施工图编制钢材、焊材、油漆、螺栓等备料计划,如垫铁的数量、规格。螺栓的数量、规格。

4.2.2设备垫铁的加工(如垫铁表面的光洁度、规格、数量)必须符合图纸及规范的要求。

4.3主要施工机械、机具

设备验收、运输及保管

4.4.1设备运输过程中,应固定牢固、内外层必须有完好的包装,以防止运输过程中碰损或雨淋而造成设备损坏。

4.4.2设备吊装时,应当根据设备包装情况选择适当的吊点,以保障设备的平稳。

4.4.3设备按品种、规格分类堆放,并按程序文件的要求进行标识,以防混用。设备应存放在干燥的专用场地,设备下方垫设枕木并保证设备的平稳。上方应采用彩条布覆盖严实,不得在露天长期堆放,防止损坏。

4.4.4设备到货后,应组织设备厂家和其它相关人员进行开箱验收,检查装箱单与到货设备是否相符,检查设备是否有破损,如有破损或其它情况,应及时反映到设备厂家进行处理。

4.4.5设备到货后,应核对图纸设计的规格与到货设备是否相符。应核对到货的设备安装图与现场实际情况是否相符

5 湿式球磨机安装方案

1 施工程序

基础划线→球磨机安装→找正验收→球磨机试运

2 施工方法

基础:基础验收→设备出库→磨机本体各部位尺寸测量及清洗→基础放线→垫铁安装

磨机:筒体就位→主轴承底座一次找正→主轴承就位→一次精找→二次精找→传动部安装→二次灌浆→安装润滑冷却系统→安装进出料设备→安装平台栏杆→安装安全设施、磨机清理、涂漆。

㈠基础

磨机安装在钢筋混凝土基础上,基础完成后必须专门进行验收,基础允许偏差见下表:

①基础上平面的标高应当比设备底板的下表面标高低50mm,以便在基础与底板之间能够放置垫铁(斜铁)进行调整。

②基础经过检查并符合要求之后,基础上要画出中心点,供作安装设备时挂中心线找正设备位置时的依据,同时还需要标出标高基准点,供作安装设备时测量标高的标准依据。

③在安装主底板前,基础表面应清除杂物、污垢,在施工中不得使基础表面沾染油污。磨机各底板采用垫铁组调平,每一垫铁组由一对尺寸相同带有相同斜面的钢板组成,其上加调整垫铁可将底板调平。调整垫片可用不同厚度薄钢板制作,以每组垫铁组不多于3块为宜,垫铁与垫铁之间用0.08MM塞尺不入,方为合格,垫铁尺寸采用120mm×160mm标准垫铁。

④放置垫铁下的混凝土面必须凿平,纵横水平;垫铁组与混凝土上的接触面应均匀,且不小于75%。垫铁组必须与主底板的底面保持充分接触,以保证灌浆

后被牢固固定。为了保证二次灌浆时和原基础结合紧密,必须将欲进行二次浇灌的基础表面铲成麻面。

⑤每个地脚螺栓两侧近旁均应布置垫铁组,垫铁组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下,应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。相邻垫铁组之间的距离为250~300mm。

⑥地脚螺栓

安装地脚螺栓前,应将地脚螺栓上的锈垢清除干净,但螺纹部分涂上油脂防止生锈,检查螺栓与螺母的配合是否良好。地脚螺栓套管上应加防护盖,防止平时杂物落入地脚螺栓孔内,套管埋入前应检查位置是否符合地基图,与地脚螺栓配合是否良好,放置地脚螺栓后,为定位方便,应使用模板支撑牢靠,然后再向埋设件内倒入填塞物。地脚螺栓位移误差在1~2mm以内,螺栓垂直度误差在1/1000mm以内。

⑦地脚螺栓的紧固

地脚螺栓的螺母下面必须加垫圈,地脚螺栓应当用锁紧装置锁紧,可用弹簧垫圈或双螺母,混凝土达到设计强度75%以后,才允许拧紧地脚螺栓。

㈡球磨机安装

a. 设备运输及就位

球磨机属于低速重载型传动设备,各部分为组合件供货,其最大件为球磨机筒体,重量(包括进出料口)约 35吨。球磨机筒体为卧式安装设备,整个筒体及运行后钢球重量等均靠两主轴承传递到主轴承座基础上。单机吊装球磨机筒体必须用较大的汽车吊才能完成。筒体就位前两主轴承座基础上放置道木,筒体临时就位时,轴径放置于道木上,安装时再用顶起装置顶升。电机、减速机、大齿轮等设备就位要利用磨制车间检修起吊装置进行。

b.主轴承安装

1.主轴承的安装必须待基础强度达到75%以上,并经检查合格后方可在基础上安装。安装前要彻底清洗主底板顶面和轴承底面,去除毛刺和油污。

2.在主轴承底板的上表面上,划出纵横中心线作为安装找正的基准线,然后将地脚螺栓与底板一同安装在基础上,在底板下放好垫铁,将底板调整到正确的位置。

3.轴承底板的中心距离一般应符合设计图纸或设备文件的规定,其极限偏差为

±2mm。

4. 磨机主轴承底板之上加工面应位于同一水平面上,在安装时可用液体连通器或水平仪进行测量,其纵向及横向水平度偏差均不大于0.1mm/m,底板的相对高度差不大于0.5mm,且进料端高于出料端。轴承底板的纵向中心线的同轴度误差不大于0.5mm,横向中心线的平行度误差不大于0.5mm。

5.将轴承座放在主轴承底板上,使两者中心线重合,轴承座与轴承底座的接触面沿其四周应均匀接触,局部间隙不得大于0.1mm,不接触的边缘长不得超过100mm,累计总长度不超过四周总长的1/4。

6. 主轴瓦的球面与轴承座的球面接触要良好,转动必须灵活。在轴承衬瓦中心60~70°范围内,每25×25mm的面积上不少于4点,不符合要求时要刮研,但主轴瓦的球面与轴承座的球面不刮研,轴瓦安装前要彻底清洗,除认真洗净其表面的油污和灰尘外,还要认真清洗并用压缩空气吹净轴瓦底部的油孔。

轴承座进料端为膨胀端,出料端为推力端。安装时,出料端主轴瓦两侧边与轴径上的两推力侧之间间隙为0.6~1.2mm,进料端膨胀总间隙现场实际测量,测量后的数值,靠进料端侧取70%,靠出料端侧取30%。

7.在安装上盖之前,应先将主轴承的冷却水管接通进行1MPa压力试验,30分钟无渗漏为合格,高压油系统做25MPa±1MPa压力试验,20分钟应无渗漏。c.回转部安装

1.设备出厂时,进料部和出料部已与筒体组装为一体,现场安装放在轴承座上即可。

在主轴承上安装筒体之前,应将主轴承内部及端盖轴颈彻底清洗干净,在安装筒体时禁止在端盖轴颈上拴钢丝绳,以免划伤轴颈表面。在安装过程中要尽量防止灰尘杂物落到轴瓦面上。当端盖轴颈下落快要和轴颈表面接触时(大约5~10mm),筒体暂停下落,此时用柴油将轴瓦面及轴颈清洗一次。然后在其上加入少许润滑脂,再将轴颈落在轴瓦上,应注意不要碰伤瓦口。

2.筒体安装在主轴承上之后,应进行检查,以人工盘动筒体,每隔九十度测量一次,两中空轴的子母线应在同一水平面上,其相对标高偏差不应超过1mm,并使进料端高于出料端,同时测量端盖轴颈和瓦面两侧在轴线方向上的间隙,还需测量中空轴颈与轴瓦间的瓦口间隙,测量时可用塞尺检查,塞尺塞入间隙的长度

不小于150mm。要求各瓦口间隙均大于0.4mm,每个轴瓦两侧瓦口间隙应在0.9~1.6mm范围内。

3.二次灌浆

当回转部各项数据达到要求后可进行主轴承座二次灌浆。灌浆前应拧紧地脚螺栓,并将轴承座及底板上的油污、油漆和铁锈等清除干净,将基础上的油污和灰尘清扫干净,并用水清洗后即可进行浇筑。

d.传动装置安装

1.安装大齿轮

1.1在向筒体上安装大齿轮之前,应先看下面的齿轮罩是否安装上,并对齿轮罩进行检查,如发现渗漏之处,应立即消除之,将其内部清洗干净。

1.2对大齿轮和筒体进行清洗,尤其是齿轮剖分面、齿轮与筒体结合面。拧上调整螺钉。

1.3首先组装一半齿轮,穿入全部螺栓,每隔三个适力拧紧一个(不可太紧),其余用手拧紧即可。按组装标记装另一半齿轮,分三组穿入8~10套螺栓后适力拧紧到两边接口处的锥销螺栓孔基本对准后即可。按大齿轮图所示安装锥销螺栓,安装锥销螺栓时,先用白铅涂抹有缝锥套的内外圆柱部分,放入定位孔中用铜棒和大锤敲紧,加上平垫和螺母后也用大锤敲击拧紧。检查两半齿轮错位偏差≤0.1mm。

1.4拧上全部大齿轮和筒体、端盖连接螺栓,利用大齿轮径向调整螺栓调整齿圈径向位置,使齿轮法兰圈和筒体法兰外圈之间的距离一致。大齿轮装好以后,要求径向跳动不超过0.25mm,端面跳动不超过0.35mm。检测合格后,大齿轮的法兰端面与筒体端面应贴合紧密,用0.15mm塞尺检查间隙,不许插入。

1.5 小齿轮轴组

1.5.1安装小齿轮传动轴组底板,要求底板上加工面纵横水平度0.15mm/m。

1.5.2安装小齿轮轴组,打开轴承座上盖,吊出轴齿轮,由于长期运输和放置,需仔细清洗掉轴承内润滑脂和齿轮轴上的防锈油,清洗完毕,在轴承内外表面涂抹SP-200极压齿轮油,同时检查固定端和受力方向,将轴齿轮放入轴承底内,安装上轴承盖。装好后将进油口暂时封住以免落入赃物。将齿轮轴承座和底板的

相互结合面清洗干净。用起吊装置挂尼龙绳将齿轮吊至底板上,对正地脚孔,调整位置,拧上地脚螺栓。装配后,轴齿轮中心线与磨机中心线的平行度误差(沿轴长方向)每米不大于0.15mm,大小齿轮的齿侧间隙应保持在1.02~2.04mm范围内,大小齿轮的齿面接触率在轻微制动下其接触斑点沿齿高不少于45%,沿齿长不少于60%。

1.6 齿轮罩

齿轮罩由于尺寸较大,刚性较差,运输中易发生变形,安装前按图纸尺寸检查各部,并按图纸要求装上大齿轮上的密封环。要求盘车时不应有碰响声。安装后检查齿轮罩刚性,如需要,可在适当位置增加支撑。齿轮罩与大齿轮之间保持相同间隙,如需要,可通过在各种连接法兰之间增减垫片来获得。大齿轮安装到筒体之前,先安装齿轮下部罩。在装配各部齿轮罩之前,应先将大齿轮上的密封环安装好并检查歪斜情况,校正歪斜部位6.作业质量目标和质量标准

6.1作业质量目标

6.1.1 单位工程一次交验合格率100%,优良率98%以上,创优良工程。

6.1.2. 质量保证措施及质量要求

6.1.3 在施工过程中必须执行有关规定和规程,严格执行工艺程序,技术人员必须持证上岗作业。

6.1.4 施工前,由技术负责人对技术员及班组长进行图纸会审和技术交底,要求施工员和操作人员熟悉图纸,理解设计意图,并组织全体施工人员学习规范和技术标准。

6.1.5每一分项工程施工时,技术员必须以文字形式对作业班组进行技术交底,明确质量标准及施工方法。交接记录双方均有签字。

7.安全文明施工

7.1 本项作业的一般安全措施

7.1.1所有施工人员都必须进行安全培训和教育,明确作业重大风险因素,提高施工人员素质,提高安全意识,以保证施工作业的顺利进行。施工人员要明确施

工作业项目的危险因素以及可能导致发生的事故,掌握防范措施。提高安全意识。

7.1.2施工中要执行好安全活动制度,做好经常性安全教育工作,施工前所有参加施工作业的人员都应培训后,进行安规考核,合格后方可上岗。

7.1.3施工中要做好班前安全活动,作到安全工作警钟常鸣。施工前作好安全交底并全员签字。

7.1.4施工现场设专职安全员,安全员要认真工作,对违反操作规程和违章人员及时给予教育、处罚。监督管理好现场安全工作。

7.2高处作业安全技术措施。

7.2.1地面组合工作外,安装工作全部为高空作业,增加了作业风险,因此参加作业的施工人员要进行体检,患有高血压,心脏病或不适应高空作业的均不得参加高空作业。

7.2.2手搬葫芦、钢丝绳要符合要求,作业前要认真检查。

7.2.3所有施工人员衣着要合理,进入施工现场要正确戴好安全帽,高空作业系好安全带,并挂在安全牢固之处。高空行走作业时,如安全带不够长,选用5米或10米的差速器。

7.2.4施工人员发现施工现场安全隐患,必须及时反映,在未采取措施前不得施工。施工人员严禁酒后参加作业。

7.2.5交叉作业时,都不得随意抛物,应配工具袋,上下传递物体用绳索。严禁在吊物下方接料或逗留。

7.2.6在夜间或光线不足的地方进行高空作业时应有足够照明。

7.2.7焊工在作业时要穿戴好专业工作服、绝缘鞋,戴好手套,高处进行电焊作业时,要设专人拉合闸、调节电流。

7.3物体打击控制措施

7.3.1作业严禁互相抛掷、传递工具及其它物件。吊装作业设警示牌,严禁无关人员靠近。

7.3.2上下层作业时传递物体用绳索,物件必须拴好,防止传递过程中松动物件落下伤人。

7.3.3施工现场的待装设备部件要堆放整齐,并设边角废料箱,施工现场要随时清理,保持整洁,严防高处废料不慎落下。

7.4触电控制措施

7.4.1所有用电设备、工具的一次线、二次线应规范、整齐,小型电器工具均设漏电保护器,电焊机外壳应接地良好。

7.4.2施工用电由专业电工接线,严禁非专业人员乱接线、拆线。

7.4.3电源箱、电源盘有专人负责管理,严禁其它人随意开关。

7.4.4现场用电线路要防止机械碾压,以免压坏线路造成触电。

7.4.5所有小型用电机具使用前要由专业人员检查,确认完好后方可使用。

7.5预防高处坠落措施

7.5.1对施工用的脚手架必须牢固可靠,并进行定期检查。

7.5.2.高处作业需拆除安全防护设施时,要经安监人员同意,在监护下工作,施工完立即恢复。

7.5.3高处作业要待全防护设施齐全后再施工。

7.6加强监督检查方法

施工作业时安全员必须跟班作业,对不安全行为及时进行纠正和教育,对施工过程进行监督检查。

7.7安全目标及保证措施

7.7.1吊装时要防止电焊把线与起重钢丝绳接触。电焊机地线要引用接地线,电焊把线要完好,不得有裸露把线。

7.7.2要正确使用工器具,氧气、乙炔、压缩空气、电焊机等要专人使用,氧气及乙炔管道要有明确的警示牌;乙炔瓶要有回火装置。使用电动工具时,要戴好绝缘手套,使用磨光机时要戴好防护眼镜,当休息下班或工作中突然停电时,应切断电源开关。

7.7.3使用的倒链要做负荷实验,不得超负荷使用,当倒链长期悬挂吊重物时,要把拉链栓在起重链上,并在重物上加设保险绳。

7.7.4高处作业时要搭好脚手架,脚手架搭设后要经施工及使用部门验收合格,并挂牌后方可使用,非专业工种不得拆脚手架。脚手板绑扎要牢固可靠,严防探头板造成坠落事故。

7.7.5高处作业人员体检、安全考试要合格,严禁体检不合格者或精神状态不良者参加高处作业,严禁酒后上岗。

7.7.6高处作业要配带工具袋、安全带,较大的工具应系保险绳,传递物品时严禁抛掷;高处作业搭设安全防护栏和安全网。

7.7.7夜间施工要用充足的照明;非电工严禁私接电源。

7.7.8高处作业地点,各层平台,走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物体,施工用料随时用随吊。

7.7.9所使用的起重机械必须处于完好状态,严禁带病作业。

7.7.10各种特殊工种必须持证上岗,严禁违章操作。

7.7.11运输设备时要防止倒翻滑落并用倒链或其他可靠设施固定,防止设备和人身发生伤害。

7.7.12高处作业不得坐在平台、孔洞边缘,不得骑坐在栏杆上,不得躺在走道板上或安全网内休息,不得站在栏杆处工作或凭借栏杆起吊物体。

7.7.13高处作业时,点焊的物体不得移动、切割,设备余料等放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢,并有防止坠落措施。

7.7.14场设备堆放整齐,保持现场清洁,做到“工完料尽场地清”。

7.7.15违犯本作业指导书及《安规》冒险蛮干者令其返工整改,对不听指挥造成不良影响者,给予相应处罚。

7.7.16现场禁止吸烟,禁止施工人员流动吸烟。

7.7.17安装完毕,及时拆除脚手架、吊耳等物件,作到“工完、料尽、场地清”。

7.8安全目标:

杜绝重伤事故及重伤以上事故,杜绝重大机械事故、火灾事故,控制清伤市贾,班组控制未遂事故,不发生任何事故。

7.9保证措施:

本项作业重大危害辩识与风险评价一览表

8.设备的保护措施

8.1在已施工完好成品、半成品,附近起吊物时,应轻吊轻放,不得有碰撞现象.

8.2设备开箱清点后,要做到防雨、防锈、防丢.

8.3环境保护注意事项

8.3.1材料设备堆放合理,各种物资标识清楚,摆放有序,并符合安全防火标准.

8.3.2施工临时设施完整,布置得当,环境清洁.

8.3.3焊接场地地面无焊头,焊接设备集中布置,统一布线,完工后焊接线,氧、乙炔、皮带收回,焊条头、油棉纱放入废弃物存放处并分类.

8.3.4严禁将施工用氧、乙炔随意对空排放,氧、乙炔表应校核合格,氧、乙炔瓶要摆放合理并采取防晒措施.

8.3.5合理选择和利用原材料,能源和其它资源,采用先进生产工艺和设备.减少固体废物产生量.

8.3.6尽量避免夜间操作,防止造成噪声污染.

QM-3SP4行星式球磨机使用说明书

QM-3SP4 行星式球磨机使用说明书 1、工作原理 QM 系列行星式球磨机是在一大盘上装有四只球磨罐,当大盘旋转时 (公转)带动球磨罐绕自己的转轴旋转(自转),从而形成行星运动。 公转与自转的传动比为1:2(公转一转,自转两转)。罐内磨球和磨 料在公转与自转两个离心力的作用下相互碰撞、粉碎、研磨、混合试 验样品。 2、可配球磨罐:容积(单罐容积,单位:毫升):50、100、150、250、300、400、500。 球磨罐最大装料量:罐容积的四分之三(包括磨球)。 上述各项检查无误后即可装罐。 a、装磨球:为了提高球磨效率,罐内装入大小不同的磨球,大球主要 作用是砸碎粗磨料,小球则用于磨细及研磨,使磨料磨到要求的细度。 下表列出各种规格球磨罐的配球数(仅供参考) 罐容积(ml) 50 100 150 250 300 400 500 球φ6 50 100 150 280 330 420 500 (粒)φ10 8 16 24 40 48 80 100 φ20 2 2 3 注:最佳配球数根据磨料性质及要求细度,用户自行在实践中得出经验数据。 b、装磨料 进料粒度:松脆材料≤10 ㎜,其它料≤3 ㎜。 球磨前磨料粒度要求:松脆磨料不大于10mm,其他磨料一般小于3mm。装料不超过罐容积的四分之三(包括磨球)。 c、装球磨罐 装罐完毕即可将球磨罐装入球磨机拉马套内,可同时装四个球磨罐, 亦可以对称安装两个,不允许只装一个或三个。安装后利用两个加力 套管(本机附件)先拧紧V 型螺栓,然后拧紧锁紧螺母,以防球磨时 磨罐松动。 注意:拧螺栓、螺母时不允许用锤敲击。 球磨罐安装完毕,罩上保护罩,安全开关被接通球磨机才能正常运行。 球磨过程中如遇意外,保护罩松动或脱落,安全开关断开,球磨机立 刻停转,意外排除后重新罩上保护罩,再重新启动。球磨完毕,用加 力套管先松开锁紧螺母,再松开V 型螺栓即可以卸下球磨罐,把试样 和磨球同时倒入筛子内(本机附件),使球和磨料分离。再次球磨前 先检查一遍拉马套有无松动,如松动,必须拧紧螺丝,以防意外。卸 球磨罐时注意。球磨时由于磨球之间、磨球与磨罐之间互相撞击,长 时间球磨后罐内的温度和压力都很高,球磨完毕,需冷却后再拆卸。

球磨机小齿轴承更换方案

1工作内容; 鉴于1#球磨机小齿慢传端轴承出现温升异常、异响等情况,现准备对此轴承进行更换,且由于新购进的小齿传动轴、以及小齿轮等部件是否符合设备要求暂不明确,因此借此机会准备在购进的新备件上安装确认一下。 2人员配备; 项目负责人:阎胜耀 技术负责人:任云 安全负责人:周富 安全负责人:王恩靖 天车工:薛燕 天车指挥人:于成强 组长:王恩靖 组员:牛小凯赵凯武向阳魏涛王仁全魏国杰林涛 3材料及工器具准备; 安装工具及辅助材料序号名称数量技术要求是否备齐 1 活动扳手若干是 2 钢丝绳2条对绳绳径大于10mm 是 3 锤子2把6磅是 4 U形环2个2吨是 5 棘轮扳手1把配套65#套头是 6 撬杠3根是 7 木板2块是 8 轴承2盘3648 是 9 小齿轮轴1件是 10 小齿轮1件是 11 青稞纸若干1mm 是

4.注意事项 1、拆卸前所有的机具材料应全部到位,保证随取随用。 2、提前检查天车各部位是否正常,发现问题及时处理。 3、在拆卸大齿护罩的过程中要注意安全,防止砸伤、划伤。 4、在拆卸大齿护罩时应站好扶好,避免滑倒跌伤。 5、在拆卸小齿端大齿护罩时应先使用天车将护罩吊者,避免护罩紧固螺栓拆卸后护罩倾倒,造成设备破坏或人员伤害。 6、在起吊小齿主轴时将钢丝绳固定好,并固定在平衡的位置。 7、起吊小齿主轴时,主轴正下方禁止有人员走动,防止主轴坠落伤人。 8、拆卸小齿主轴前,确保球磨机主动电机已断电,并挂牌警示。 9、在起吊小齿主轴时,钢丝绳尽量固定在主轴靠近中间的位置,防止起吊时主轴受力变形。 10、在使用天车落下主轴时应缓慢下落,并使用枕木垫在主轴两侧下方。 11、在拆卸小齿侧护罩时应先将喷射润滑油管拆下,并放置在一边,防止员工走动时被绊倒。 12、将枕木放置好(注意枕木的距离要与主轴长度相符)。 5 小齿轴承拆卸 1、拆卸前的准备 1、清理施工现场,将作业区打扫干净,保证作业场所整洁无杂物 2、将球磨机主电源断开。 3、将所需要的扳手、撬杠、钢丝绳、U形环、锤子等准备好 4、有专有技术人员开动员会议,讲解拆卸时流程步骤,相关注意事项。 5、由电工、钳工检查天车各部位是否正常,如有异常,及时处理。 2、拆除球磨机大齿上护罩 1、将钢丝绳一端固定在球磨机大齿护罩的吊钩上。 2、将钢丝绳另一端固定在天车吊钩上。 3、缓慢起吊,待钢丝绳即将受力时停止起吊。 4、将球磨机大齿护罩固定螺栓拆卸下来,放置在一边。 5、缓慢起吊,待护罩脱离球磨机后,缓慢的将护罩起吊至适当的位置。

球磨机安装施工方案3(精.选)

目录 一、工程概况 (2) 二、方案编制的依据 (2) 三、施工准备 (2) 四、吊装的方法 (3) 五.主要施工机械设备配置计划 (12) 六. 劳动力安排: (12) 七. 质量保证措施 (13) 八. 安全保证措施 (14)

一、工程概况 1.1工程简介 九华10万吨锌项目位于安徽省池州市经济技术开发区,由铜陵有色九华冶炼厂开发建设,中国恩菲工程公司设计。在焙烧球磨工段安装一台球磨(干式格子型球磨机),规格为φ2400×3000,总重58t. 1.2磨机主要组成部分 主要由主轴承、回转部、进料部、传动部(大小齿轮装置)、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。 二、方案编制的依据 1、球磨机安装图纸 2、设备厂家提供的有关球磨机安装的技术文件 3、机械设备安装便携手册 4、重型设备吊装手册 5、起重机性能手册 三、施工准备 1、组织有关的技术人员熟悉工程图纸及产品使用说明书,并结合施工图和现场实际情况,编制合理的施工方案;

2、熟悉相关的施工规范及工艺标准,并做好详尽的技术交底工作; 3、准备施工用的水源和专用输电线路,并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠; 4、准备设备进场的卸车场地,要保证场地的平整和坚实; 5、设备进场的道路要平整、坚实,有足够的宽度和转弯半径; 6、配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等; 7、组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育; 8、行车必需交付使用; 四、吊装的方法 球磨机筒体总重有25吨重,长5.7米(含中空轴),球磨机端盖内衬板有3吨,需拆除减轻吊装重量。现场位置狭窄,吊装难度大。 1、球磨机房南面的土建脚手架应全部拆除,便于吊车停靠打脚。 2、球磨机房屋顶需开三个吊装孔(700*700),分别位于7轴、8轴、9轴之间,便于吊车吊钩伸入房内。

QMSP球磨机说明书

Q M-3S P2行星式球磨机 使用说明书 一、概况 1、用途 QM系列行星式球磨机能用干、湿两种方法磨细或混合粒度不同、材料各异的固体颗粒、悬浮液和糊膏。如果用真空球磨罐则可以在真空或惰性气体中研磨、混合样品。经过许多科研、企业单位的使用、我厂生产的QM系列行星式球磨机研磨材料的粒度完全能够达到纳米级水平,根据用户反馈已达到30纳米(μm)左右。该系列球磨机广泛适用于地质、冶金、土壤、建材、化工、轻工、医药、电子、陶瓷、电池、环保等领域。 随着科技高速发展,纳米材料的广泛应用,20世纪80年代发现的机械合金化(MC)更赋予QM系列行星式球磨机新的使命。机械合金化的基本过程是几种金属或非金属元素的粉末颗粒在球磨机中反复混合、破碎和冷焊,在球磨过程中逐渐细化至纳米级,并在固态下形成合金相的核。使过去传统熔炼工艺难以实现的某些物质在球磨过程中实现合金化。许多单 位使用我厂生产的球磨机实现了多种合金粉末,如纳米晶硬质合金、Nd 60Fe 20 Al 10 CO 10 非晶合金 粉末、Al 2O 3 /Al复合粉末等。 2、工作原理 QM系列行星式球磨机是在一大盘上装有四只球磨罐,当大盘旋转时(公转)带动球磨罐绕自己的转轴旋转(自转),从而形成行星运动。公转与自转的传动比为1:2(公转一转,自转两转)。罐内磨球和磨料在公转与自转两个离心力的作用下相互碰撞、粉碎、研磨、混合试验样品。 3、特点 A、QM-3SP2齿轮传动行星轮系,本厂采用自润滑增强性工程塑料制造,即确保了机 械强度,又降低了噪音。 B、间隔运行功能:为了防止球磨产生过热而影响材料的性能和品质,本机可按“运行 —停机—再运行”的循环模式自动控制各状态的时间。 4、技术参数 型号:QM-3SP2

球磨机试车方案(完)

干式格子型球磨机单体试车方案 一、工程概况: 九华冶炼厂10万吨/年锌项目火法系统球磨工段一台干式格子型球磨机。 1.1干式格子型球磨机:外形尺寸: 2.4*3m, 生产能力:20*40(中等硬度),有效容积:2.2m3, 入料粒度:3,介质装入量:25.8吨 主电动机功率:245KW,磨机转速:21.6r/min 机重:57.147吨 1.2磨机的主要组成部分 主要有主轴承、回转部、进料部、传动部、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电器控制等部分组成。 二、方案编写依据 2.1设备随机技术条件 2.2《机械设备安装工程施工及验收规范》(GB50231-98) 2.3 设计院施工图 三、试运转人员安排 四、工具、量具、量仪一览表

五、球磨机试车 5.1球磨机试车前准备 磨机起动之前应进行全面检查,符合下列要求后才能启动磨机:5.1.1各处的螺栓应已牢固的拧紧,设备内部无遗留杂物。 5.1.2润滑和冷却系统均应符合设计要求和文件规定,各管道阀门应灵活可靠,无渗漏现象,各润滑站的油面达到规定的标高,如果在冬季,应将润滑油适当加热,检查油、气、水的流量及压力。 5.1.3启动润滑系统,并用慢速驱动装置转动球磨机,检查大齿轮与齿轮罩,气动离合器鼓轮与摩擦履之间是否有干涉情况。检查磨机旋向。 5.1.4检查磨机筒体浮起量,使轴颈和瓦面具有足够的油膜。 5.1.5各处的安全联系信号和安全保护装置应灵活可靠,连锁正常,仪表显示正确 5.1.6齿轮喷射润滑装置、气动离合器调试完毕,能正常工作。 5.1.7检查慢速驱动装置离合器操作是否灵活可靠,不用时应位于脱开位。 5.1.8同步电机单机试运转,各部正常工作,连续正常工作8小时以上。 5.1.9检查各附属设备是否安装完毕,能否正常运行,应保证磨机起

水泥磨机安装工艺

水泥球磨机安装工艺 摘 要:随着我国基础建设的不断发展,水泥需求量越来越大,水泥生产设备向大型化发展,特别是球磨机越做越大,结构上也有了新的 发展,对安装技术要求也更高。本文以φ3.8×13m球磨机为例介 绍大型球磨机安装工艺。 关键字:球磨机 滑履轴承 1、 概述 1.φ3.8×13m水泥磨是目前国内研发出来的比较大的球磨机,它采用双滑履轴承,与相同规格的中空轴式磨机相比,滑履轴承式磨机具有磨机筒体强度高,稳定性,产量高等优点,它是整个120万吨水泥粉磨线子项主要设备,因此,在整个安装方式过程中,一定要精心组织,认真施工,采用先进的施工方法和检测手段,严格把好每道安装工序的质量关,方能确保其优质、高效的长期稳定运转。它自重220吨,载重约180吨。主电机用2500Kw高压电机拖动,是重量大、电压高、安装精度要求高的大型设备。 2.主要技术性能 磨机型式:三仓管磨,圈流生产 驱动方式:中心传动 磨机转速:16.3r/min 研磨体装载量:185t(最大) 磨机支承方式:两滑履轴承支撑 主轴承润滑方式:带高压浮升的稀油集中润滑 2、 生产工艺介绍 粉磨站的主要生产过程工艺为: ⑴来自配料库的混合材经过皮带运输机运送至磨前提升机 ⑵混合材经提升机送入磨机后,经过磨机的粉磨后送入磨尾提升机 ⑶磨尾提升机粉磨料与来自粉煤灰库的粉煤灰材料经空气输送斜槽送入动态选粉机 ⑷经选粉机后未达到粒度的再次被送入磨机粉磨,达到粒度的经过收尘器收尘后被送入水泥储存库 3、 设备特点 φ3.8×13m球磨机主要结构是由回转筒体、滑履轴承、进料装 置、卸料装置和转动装置组成。 3.1 与中小型磨机不同的是,回转筒体两端没有另行伸出支撑轴,而由两个φ3.8m的滑圈焊接在筒体的两端作为回转轴,每个滑圈由两组与竖直方向呈30°角的托瓦形式的滑履轴承支撑。这种装置使整台设备结

球磨机安装施工方案(精选.)

球磨机安装施工方案 一、工程概况 该工程为新疆千鑫矿业有限公司2500t/a选矿厂球磨机安装工程,3.6米*6.7米湿式溢流型球磨机重约170吨。安装在主厂房CD 跨11米平台上,是该项目主要设备之一。溢流型球磨机主要有同步电机、空气离合器、高压开关柜、大小齿轮传动部分、筒体。主轴承、进出部励磁部、传动部,空压机、顶起装置、油站及润滑装置等组成。设备中最重单体约30吨,车间有一台32/5t的的行车可供安装时使用。 二、编制依据 2.1 球磨机基础图 2.2 球磨机安装图 2.3球磨机厂家提供的安装资料及使用说明 2.4机械设备安装施工规范 2.5重型设备吊装手册 2.6国家规范及现行标准 2.7建设单位的有关制度、规定 三、施工前准备 3.1组织相关技术人员熟悉工程图纸,并根具现场实际情况编制施工方案。 3.2熟悉规范和工艺标准,做好技术交底工作。 3.3准备施工专用输电线路,并采取有效措施保证畅通。 3.4设备进场的道路要平整坚实,有足够的宽度和转弯半径。

3.5设备的卸车场地要平整坚实。 3.6配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具。 3.7组织施工人员进行相应技术、质量和安全教育。 四、安装的工艺和方法 4.1安装程序 施工准备及设备运输→设备验收→清洗、注油、检查→基础验收及复测→基础螺栓及底板→主轴承→回转部分(筒体、进出料)→传动部分(大小齿轮、联轴器、慢速传动装置)→电动机→给料部分→齿轮罩(包括稀喷雾装置)→高低压润滑油站→输油、输水管路→安全罩、扶手、栏杆→主电动机干燥→空负荷试运转→负荷试运转→交付使用。 4.2安装要点及要求 4.2.1施工准备 设备安装前,对临时设施、运输道路、水源、电源、照明、消防、机具、劳动力等做好充分准备,合理安排。 4.2.2组织全体施工人员、现场管理人员学习、熟悉工艺图、设备图、设备技术文件、有关国家标准、施工及验收规范,做到准备充分,心中有数。 4.2.3设备验收 设备的验收在业主及供货商有关人员参加下进行,设备开箱按下列项目进行检查,并做记录。 (a)、箱号、箱数以及包装情况。

球磨机的说明书

球磨机使用说明书一、机器用途、机构及原理 球磨机被广泛的用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料之用。湿式是将物料渗水进行湿磨,干式则不允许渗水而进行干磨。 机器的结构和工作原理 球磨机主要是由给料部、进料部、筒体部和出料部等工作部分以及轴承部、传动部、减速机、联轴器等传动部件组成的。筒体是用钢板焊成、两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接,并水平的支承在两个主轴承上,在进、出料中空轴颈内部又装有可换的衬套并把它用作进出料的通路,筒体内壁装有高锰钢衬板及白口铁衬板,筒内装有一定数量的研磨介质(球或棒)及待磨物料。当筒体以选得的正确速度绕水平轴旋转时,由于离心力的作用,使混合物的质点在筒体内上升到一定的高度,然后自筒体内壁断离而沿抛物线的轨迹下落,物料的磨细,一方面是由于落到物料上沉重的介

质(球或棒)的撞击作用而破碎,另一方面物料是在介质与介质间和介质与筒体内壁间压碎及物料在筒体内滚动而磨碎。连续工作的磨机,被磨物料从磨机进料端不断的连续给入,磨细的产品借助边疆给入物料的催力,水力(湿法生产)或风力(干法生产)以及提升格子板的提取作用从磨机另一端排出机外。机器的技术参数(点击查看) 二、安装说明(一)安装基础说明1、球磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土基础之上。 2、基础不许有显著的倾斜与下沉,如有少许下沉亦应是均衡的和水平的,否则不能进行安装。 3、球磨机的基础与地平面应有足够的高度,以供更换衬板及研磨介质之用。 4、基础的设计可参考本厂的地基部图进行,但不可将该图直接用作基础施工工作图。 (二)安装前的准备工作 1、在安装前必须将所有的零件和部件的加工工作表面上的防锈油防护物及

MQY3660球磨机使用说明书

前言 尊敬的用户,您好! 欢迎您选择和使用北方重工生产的《MQY3660溢流型球磨机》产品,感谢您对我们公司的大力支持和信任。 本说明书包括:产品用途、技术性能参数、结构特点、系统说明、安装使用、检修和维护等内容。

目录 一、产品综述 (3) 二、产品规格与技术参数 (3) 三、产品主要结构概述 (4) 四、产品系统说明 (7) 五、运输与储存 (9) 六、安装与调试 (9) 七、安装与调试 (18) 八、维修与保养 (22)

一、产品综述 1.产品的性能及用途 本磨机主要用于湿法研磨矿石。 2.所依据产品的标准 本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。 3.产品适用的工作条件和工作环境 3.1安装环境:室内 3.2环境温度:-25~+40℃ 3.3海拔高度:小于1000m 3.4工作制度:连续 二、产品规格与技术参数 设备规格:Φ3600×6000mm 筒体内径:3600mm 筒体有效长度:6000mm 充填率:40% 筒体有效容积:55m3 钢球最大装载量:102t 磨机工作转速:17.3r/min 主电机型号:TM1250-40 功率:1250kW

电压:10000V 转速:150r/min 设备旋向: 右旋:由出料端向进料端看,筒体为顺时针旋转。 左旋:由出料端向进料端看,筒体为逆时针旋转。 三、产品主要结构概述 1.结构组成 本机主要由进料部、轴承部、筒体部、传动部(大小齿轮装置)、出料部、出料筛、基础部、主电机、空气离合器、慢速传动装置、起重装置、高低压润滑油站、喷射润滑装置及电控等部分组成。 2.工作原理 本机为溢流型球磨机,物料和一定量的水通过给料部经进料部中心处进入筒体内部,电动机经空气离合器、大小齿轮装置带动装有介质(钢球)的筒体旋转,物料受到球的撞击以及处于球之间和球与筒体衬板之间的研磨,充分暴露出新鲜表面,得到充分混合,最后经出料筛的排料孔排出磨机,完成粉磨过程。 3.筒体部 筒体部是磨机的主要部件,它与进料部、出料部和出料筛部共同组成为回转部,筒体内壁装有锰钢,端盖内表面也均装有锰钢衬板,物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨,后经筒体出料端的出料筛排出磨机。

#球磨机衬板更换方案修改

1#球磨机衬板更换方案 编制: 安全主任审批: 车间主管审批:

1#球磨机衬板安全技术措施方案选矿车间1#球磨机(3245)自2014年9月份运行至今,筒体及端盖扇形衬板磨损严重,多处磨损深度达到极限,严重影响球磨机的安全运转。在公司领导及设材部统一协调下,选矿车间准备在2016年月对1#球磨机的筒体衬板、两端扇形衬板及进料端进行更换,需要7天的检修时间。首先,在检修前对检修顺序、操作要求、验收等内容要有一个全面的考虑和安排,在检修过程中要严密组织好各个操作环节,严禁出错,安装结束后要认真进行检查验收,确保整个检修工作顺利完成。 第一、检修工作安全目标: 严格按照检修方案要求做好事故防范工作,各工种在充分学习掌握方案基础上,现场有专人协调和指挥,配置专职(兼职)安全员,现场督导,严格执行车间高压配电室停送电工作票制度,杜绝人的不安全行为和物的不安全状态,工程各环节验收做到一次通过,并力争提前完成检修工作,恢复生产。 文明施工目标:施工人员统一指挥,施工现场严格执行定置管理,材料堆放,工具摆放区域明确,安全标识醒目,每班作业后杂物集中清理,保证施工现场整洁,保护好球磨机平台。 第二、安全措施: 1、施工前召集全体施工人员召开专门会议学习有关安全规程及熟悉施工方案。 2、每班作业开好班前、班后会,强调施工流程、做好技术交底及安全交底,做好交接记录。。 3、现场安全确认要仔细,检查电焊机、氧气、乙炔、焊把、气带,照明、通风设施及工器具。

4、起重作业由各班负责人指挥,与行车工确定好指令方式(包括哨子、手势),工作前仔细检查行车及吊装机具、钢丝绳具有无断丝,卸扣变形,吊装时待重物离地必须先试吊,轻起、轻放不准斜拉歪吊,起重人员必须持有操作合格证,严禁无证上岗。 5、工作中行车工必须确认信号指令后方能动车,不得随意移动行车。 6、施工作业人员必须正确佩戴好劳动保护用品。 7、施工中不准串岗,不准乱动已经关闭的阀门、电气开关等。 8、检修全过程的电气操作,严格执行电气操作规程,一人监护,一人操作,退出高压小车,挂检修牌。 9、人进入球磨机前及盘动球磨机前要进行严格的安全确认。需要间断盘车进行作业时,必须须用锁车支架将球磨机固定死,确认不会回转后,须将电控柜转换开关打到零位,挂好检修标识牌,维修人员方可进入筒体内部进行作业,需要盘车时,须确定人员全部撤离,由负责人员发出指令,可以盘车。 10、安装衬板过程中,必须保证锁车支架安全可靠。 11、作业人员之间须作好相互照应,传递信息及手势应准确及时。 12、每班应指定安全负责人,当班安全负责人须履行好当班作业现场的安全确认及监督等职责。 第三、安全注意事项 1、起重工要熟记起重操作规程,严格按照操作规程操作。 2、施工人员必须劳保穿戴齐全,高处作业者必须系好安全带。 3、严禁抛扔工器具或小型板材件,避免砸人、损坏设备。 4、班前严禁喝酒,施工人员要有良好的精神状态。

湿式球磨机安装技术措施实用版

YF-ED-J7795 可按资料类型定义编号 湿式球磨机安装技术措施 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

湿式球磨机安装技术措施实用版 提示:该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密,并有很强可操作性的计划,在进行中紧扣进度,实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 球磨机应安装在牢固的混凝土基础上。球磨机的基础设计和施工请参看球磨机总装图和基础图。为了保证使用过程中球磨机各部件的位置精度不发生大的变化,球磨机的基础应采用整块式结构。 混凝土基础耐压强度达到75%以上后即可在上面安装球磨机。在安装之前应对基础的质量进行检验,要求混凝土没有影响强度的缺陷,预留孔的数量和位置符合要求,预留孔内无杂物和积水、无油污。采用“地线法”进行安装作业时,在基础上表面应预埋“中心标板”。

安装前基础上画出所有中心线并在“中心标板”上做出醒目的冲点标记,作为安装时的中线基准。 吊装之前应对球磨机分部位全面进行验收,发现问题及时处理。 1、主轴承部分的具体要求参看主轴承部件装配图。 2、筒体部分参看回转部分装配图。 3、传动部分参看传动部分装配图。 4、整体相对位置参看总装图。 湿式球磨机安装的一般要求: 1、主机的安装: 磨机主机的轴线应呈水平,在两端的中空轴大法兰上顶处测量,高度应一致,有误差时允许进料端高于出料端1mm. 在两端中空轴的轴

球磨机使用说明

一、实验用行星球磨机的简介: 迪斯普行星球磨机,也叫行星球磨仪、行星式球磨机、行星式球磨仪、行星磨等;行星球磨机是混和、细磨、小样制备、新产品研制和小批量生产高新技术材料的必备装置。迪斯普行星球磨机体积小、功能全、效率高、噪声低,是科研单位、高等院校、企业实验室获取研究试样(每次实验可同时获得四个样品)的理想设备,配用真空球磨罐,可在真空状态下磨制试样。 行星球磨机广泛应用于地质、矿产、冶金、电子、建材、陶瓷、化工、轻工、医药、环保等部门,适用于电子陶瓷、结构陶瓷、磁性材料、钴酸锂、锰酸锂、催化剂、荧光粉、长余辉发光粉、稀土抛光粉、电子玻璃粉、燃料电池、氧化锌压敏电阻、压电陶瓷、纳米材料、圆片陶瓷电容、MLCC、热敏电阻(PTC、 NTC)、ZnO压敏电阻、介质陶瓷、氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、荧光粉、氧化锌粉料、氧化钴粉料、Ni-Zn铁氧体、Mn-Zn铁氧体等产品的生产领域。 二、实验用行星球磨机原理: 行星球磨机是在一转盘上装有四个球磨罐,当转盘转动时,球磨罐随着转盘转动,同时球磨罐在齿轮的带动下自身由中心轴带动作行星运动,罐中磨球在高速运动中做不规则运动产生冲击、剪切、研磨力达到研磨和混和样品的目的。行星球磨机能用干、湿两种方法粉碎和混和粒度不同,材料各异的产品,效率高、效能大、研磨产品最小粒度可至0.1微米(即1.0×10-4mm)甚至纳米级。

三、行星球磨机技术参数: 1、传动方式:齿轮传动; 2、工作方式:两个或四个球磨罐同时工作; 3、最大装样量:球磨罐容积的三分之二; 4、球磨罐体积:每罐0.05L-50L,总体积0.2L-200L; 5、进料粒度:土壤料≤10mm ,其他料≤3mm ; 6、出料粒度:最小可达0.1um ; 7、转速比(公转:自转):1:2 8、转速(自转):0-900转/分钟(普通型), 0-1400转/分钟(高速型); 9、调速方式:无级调速,转速精度0.2转/分钟; 10、程控控制:球磨机采用高科技微电脑晶片控制,可按设置程序正转、反转反复交替运行(0-999min)及正转、暂停、反转、暂停、正转(0-999min)交替运行,特别适合需要冷却或者需要间断运行之需要; 11、最大连续工作时间(满负荷):72小时(定时器0-9999h); 12、球磨罐各种材质可选: 玛瑙、氧化铝刚玉陶瓷、氧化锆陶瓷、氮化硅陶瓷、碳化硅陶瓷、不锈钢、高耐磨钢、锰钢、尼龙、聚四氟乙烯、聚氨酯、硬质合金、水晶玻璃、其它特殊金属材质等等; 13、球磨介质可选:

球磨机方案教材

一、工程概况 1.1球磨机基础为磨矿厂房的重要设备基础,为了不影响总工期进度,球磨机基础必须先行施工。 1.2球磨机基础共4个,布置在主厂房○4~○13线之间。球磨机尺寸共有三种,分别为 5.5m×8.5m(长×宽)两台,8.53m×3.96m 一台,5.03m×8.0m一台。基础砼标号为C30,钢筋采用HPB300级,HRB400级,钢筋保护层厚度为40mm。 二、施工顺序及进度计划安排 2.1施工顺序 2.1.1球磨机基础分两个阶段进行施工,第一阶段施工5.5m×8.5m(A/B)两个基础,第二阶段施工8.53m× 3.96m和5.03m×8.0m 两个基础。 2.1.2每个基础的模板一次支设完毕,以保证模板的整体性和刚度,砼浇筑时考虑高度方向尺寸变化,防止混凝土溢流,因此施工时基础整体分两次浇筑施工,每次浇筑采用全面分层的浇筑方法进行施工。 2.2施工进度计划 具体时间安排见施工进度表 三、主要项目施工方法 3.1基础工程 3.1.1 测量定位 a、仪器选定:全站仪 Lecia2003 一台

水准仪 Diess.Dini12 一台 b、确定BM点,斜、沉降观测点。 c、派专职人员负责放线工作。 d、建立复核制度,放线定位完毕后由监理及有关部门签证认可后方可进行土方开挖。 3.1.2土方开挖 a、采用机械开挖至▽-5.80后,人工清理至设计底标高。 b、土方开挖过程中,若遇障碍物或与设计地质要求不符时,申 报甲方认定后再作处理。 c、具体开挖措施详见基坑土方开挖专项方案。 3.1.3土方回填 土方回填采用人工夯实。 ○1人工夯实 a、打夯前应预先证平填土后再进行打夯,打夯按一定方向施夯,一夯压半夯,夯夯相连,两边夯要纵横交叉分层夯打,分层厚度小于200mm。 b、用蛙式打夯机等小型机具夯实时,除夯前整平填土外,夯打时要一次连续夯打不留间隙,填土分层厚度视土料及机具性能而异,一般为250~300mm之间。 ○2压实填土的质量应符合设计要求,根据地基基础设计规范GB50007-2011的规定,在压实填土过程中,应分层取样检验土的干密度和含水量。压实系数现设计未有,按施工规范执行。

球磨机试车方案.

球磨机单机试运转专项方案报审表 工程名称:沾化粉煤灰综合利用项目编号:YLCJ-SDGY-21 致:沾化县汇宏新材料有限公司 马鞍山迈世纪工程咨询有限公司 我方已根据施工合同的有关规定完成了沾化粉煤灰综合利用项目原料系统球磨机单机试运转专项方案的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。 附:球磨机单机试运转专项方案 承包单位(章): 项目经理: 日期: 专业监理工程师审查意见: 监理工程师: 日期: 总监理工程师审核意见: 项目监理部(章): 总监理工程师: 日期: 建设单位审核意见: 建设单位(章): 建设单位代表: 日期: 本表一式叁份,建设、监理、承包单位各一份。

沾化粉煤灰综合利用项目原料系统 球 磨 机 单 机 试 运 转 专 项 方 案 编制: 审核: 审批: 山东省工业设备安装总公司 二O一五年三月二十七日

目录 一、适用范围 二、编制依据 三、试运转前的准备工作 四、无负荷试运转前的准备 五、试运转程序和方法 六、物资准备 七、单机试运转组织结构 八、安全技术措施 九、试车领导小组

球磨机单机试运转 一、适用范围 本方案适用于原料车间Φ3600×8500溢流型球磨机调试。 原料系统球磨机类型包括:济南重工:4台中信重工:5台 二、编制依据 (1)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-2009 (2)《轻金属冶炼机械设备安装工程施工及验收规范》YSJ 412-92 (3)甲方提供设备安装图 (4)依据东北大学设计院提供施工图纸中设计要求 (5)球磨机使用说明书 (6)球磨机电控系统使用说明书 三、试运转前的准备工作 1、球磨机试运转应在相应的土建、机械、电气、热工、仪表、润滑、冷却、加热及安全防护等专业负责部门确认具备试车条件后进行。 2、试运转前注意事项 1)拧紧各处联接螺栓 2)设备内部清理遗留物,各转动件不得与其他物体相互碰撞。 3)各联轴器出入轴均有良好防护措施,起动磨机后,设备两边严禁站人。 4)仔细检查高低润滑站及主轴承冷却水系统,使之处良好工作状态,无泄漏(特别在主轴承内无漏水现象)、并进行测试。 5)初次运转前开启高低压润滑装置,高压系统升浮起筒体部保

湿式球磨机的选择

湿式石灰石球磨机的选择 石灰石浆液制备是FGD系统的重要组成部分,它决定着脱硫岛吸收剂的品质和供给,是整个脱硫岛正常、可靠运行的保证。而石灰石磨机是浆液制备系统中最重要的设备。 目前国内外电厂烟气脱硫装置普遍采用的石灰石磨制方案有干磨和湿磨二种,以湿磨为主,湿式磨机以卧式球磨机占主要地位。 康百万球磨机和进口球磨机的比较如下: (以合山电厂2×300MW级机组脱硫装置为例) 1. 规格和技术特点 尺寸:康百万:Φ2800x5250 进口:Φ3000x6500 结构:康百万:卧式圆筒 进口:卧式圆筒 选材:康百万:壳体及端板,碳钢衬胶 进口:壳体及端板,碳钢衬胶 装球量:康百万:钢球规格,Φ20-60,40t 进口:钢球规格,Φ30-80,52t 冷却方式:康百万:油冷却,冷油器为风冷 进口:油冷却,冷油器为水冷 电机:康百万:450kW 进口:700kW 2. 费用 2.1 价格 针对广西合山电厂2×300MW机组烟气脱硫(FGD)工程的二套球磨机,康百万球磨机价格比进口球磨机高约120%。 2.2 运行和维护费用 康百万磨机: 1)技术先进,设备效率高;制造工艺先进,产品精度高,机械损失小,运行轴功率低,装机功率低,因此能耗低。 2)橡胶衬里质量好,设备运行稳定性好,使用周期长,可用率高,故障率低,维护工作量小,维护费用低。 3)装球量少,更换钢球费用低。 进口湿式球磨机生产已有多年的生产经验,主要问题是制造精度差,效率低,能耗高。设备故障率高,维护工作量大,运行和维护费用较高。另外,在FGD行业的经验不多,有待进一步研究、优化和

改进。 3. 可靠性 对于2x75%的配置及石灰石浆液箱贮存时间4小时,在锅炉BMCR工况下,单机最大允许停机检修时间为16小时,而磨机的检修时间较长,因此,磨机的停机会影响FGD装置的稳定运行。 康百万球磨机制造精密,运行稳定,故障率低,使用寿命长,且应用业绩多,可靠性高。 进口球磨机故障率高,可用率低,对FGD的稳定运行影响大,可靠性较差。 4. 占地面积 与进口球磨机相比,康百万产品体积小,占地少,便于布置,土建费用低。 5. 其它 配套的石灰石浆液循环泵、水力旋流器等需康百万,若与球磨机成套供货,有利于系统的安装、调试及运行。国外供货商配套供货能力较强。国内生产厂配套能力较差。 综上,康百万产品一次性投资高,但运行费用较低,可用率高,对FGD系统影响较小。 进口产品一次性投资低,但运行费用较高,维护工作量大。 6. 结论 本项目FGD装置可用率要求达到95%以上,这就要求各配套系统力求运行可靠,因此本投标书石灰石制备系统推荐选用康百万球磨机。

球磨机施工方案样本

山东安厦水泥集团有限公司 5000T/D新型干法旋窑熟料生产线 水 泥 磨 安 装 施 工 方 案 编制审核批准 江都建设工程有限公司安装工程公司 ( 安厦项目部) 二OO四年六月八日

水泥磨安装施工方案 一概述: 水泥磨为滑履磨, 是当前比较先进的设备, 它采用中空轴中心传动、带有慢速起动装置, 磨仓内有衬板和隔仓板钢球组成。 1.主要有以下部件组成: 1)筒体为Φ4×13米自重127t 生产能力: 65t/h(P.0.52.5) 装球量: 191t; 2)传动由YRKK800-8主电机和MGF280主减速机配有慢驱动装置组成; 3)进料装置; 4)出料装置; 5)配有稀油站和润滑、冷却系统; 2.设备单台重量400吨左右, 最大起重吊装重量( 筒体) 130吨左右。 3.施工顺序: 基础验收砂墩制作及养护设备进场设备检测刮、 研瓦支承座就位找正找平一次灌浆筒体坐入支承座传动 部分开始就位一次灌浆精找接通润滑及冷却系统。 二.施工准备 1.组织现场技术、施工人员熟悉图纸及安装说明书和相关规范资料; 2.施工电源、材料、机具( 吊装) 设备、专业施工人员要组织齐备; 3.施工前对技术资料、人员、机具设备等方面审核, 进行精心布置确保科学、高 效优质的完成水泥磨的安装; 三.基础验收 1.基础验收应会同业主、监理、土建单位共同进行, 要有相应的原始资料; 2.对照土建图、设备和工艺图检查基础外形尺寸、中心线、基础标高、基础 孔的几何尺寸及相互位置必须符合以下要求:

3.基础周围必须平整、夯实、所有遗留的摸板和混凝土外的钢筋等杂物, 必须 清除, 并将设备安装场底脚孔内的碎料、脏物及积水全部清除干净。 四. 标定磨机基准线 1 依据工艺图在磨机的基础上埋设中心标板,在出料端基础上设置一标高基准点, 并注意保护。 2 根据土建单位提供的基准点和基准线, 一次放出磨机及传动装置的纵向中心 线, 在中心板上用样冲打上中心点, 用对角线法进行校核。然后根据工艺图设计尺寸画出基础传动横向中心线。 五.垫铁的布置及砂墩的制做 1.依据工艺图及负荷计作出垫铁布置, 对砂堆及底座覆盖的位置进行铲麻面。 2.砂墩的制作应按照以下规范: 1) 所有材料配比: 525#硅酸盐水泥、中砂、水=1: 1适量; 2) 砂堆垫铁的水平度偏差为0.2mm/m, 标高偏差为0--1mm。 3) 每天加水养护, 根据环境情况, 养护3-7天。 六.设备检查

球磨机使用说明书(中英)

上海东榭实业有限公司Instruction of Ball Mill 球 磨 机 使 用 说 明 书 电话:86-371-66233087 传真: 邮箱:shdongxie@https://www.doczj.com/doc/af5600377.html, 网址:https://www.doczj.com/doc/af5600377.html,

目录 一、球磨机简介 (3) 二、主要技术参数 (6) 三、球磨机的安装 (6) 1.付底板安装 (4) 2.主底板安装 (9) 3.主轴承及轴承座安装 (10) 4.筒体安装 (11) 5.安装轴承盖 (14) 6.安装润滑系统 (14) 7.安装传动部 (14) 8.小齿轮轴组的安装 (16) 9.安装慢速驱动装置、气动离合器及主电机 (17) 10.二次灌浆 (18) 11.附件安装 (18) 四、试运转 (18) 1、试运转前的准备工作 (18) 2、试运转要求 (18) 五、球磨机的操作、维护和检修 (19) 1、操作规程 (20) 2、维护规程 (20) 3、检修规程 (21) 六、常见故障及处理措施 (22)

一、球磨机简介Introduction of ball mill

三、球磨机的安装The installation of the ball mill 1.付底板安装Pay floor installation 1).在安装主底板前基础表面应清除杂物、污垢,在施工中不得使基础表面沾染油污。磨机各底板采用付底板(平垫铁)调平方式,所有付底板应在指定位置浇注,用于底板安装的平面和水平度安装参考。一般相邻付底板之间的距离宜为300~800mm,每一个地脚螺栓两侧应放置两个付底板。 Before install the bottom foundation surface should be removing debris, dirt, and shall not be made in the construction foundation surface with oil pollution. Between each floor of the mill use pay base plate (flat shim) leveling method, all should pay back plane casting in the location specified, used for installed floor plane and levelness of reference.Generally the distance between the adjacent pay floor appropriate for 300 ~ 800 mm, each floor on both sides of the anchor bolt should be placed two pay. 2).安装付底板时应清除掉表面防锈油,付底板安装采用座浆法。配制水平砂浆堆(无收缩细石混凝土)所采用的原材料应符合国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(修订本)的规定,水平砂浆堆混凝土的强度应高于设备基础一个标号。Installing a pay floor should be cleared surface rust-proof oil, pay floor installation using grouting method. Preparation horizontal slurry pile (no contract) of fine stone concrete raw materials should comply with the national standards adopted by the "reinforced concrete engineering construction and acceptance norms" (revised edition), the level of mortar of concrete strength a label should be higher than the equipment foundation. 3).在设置付底板(平垫铁)的混凝土基础部位凿粗糙,并去掉浮浆,每块付底板用四个螺栓固定和调整具体见图 4.3.2.3。用精密水准仪配合,通过调整螺母来调整付底板的水平度和标高,付底板的水平度偏差应小于0.1mm/m,顶面标高应为主底板底面标高或稍低于底面标高,不允许高于主底板底面标高。 In setting pay base plate (flat shim) concrete foundation part of the rough cut, and remove the floating cement, each pay floor with four bolts and specific see chart 4.3.2.3 adjustment. Cooperate with precise level, by adjusting nut to adjust the levelness of the

球磨机安装方案样本

球磨机安装使用说明书 一、基础检查: 1、该类磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土的基础之上。 2、 .基础不许有显著的倾斜与下沉, 如有少许沉亦应是均衡和水平的, 否则不能进行安装。 3、该类磨机的基础与低平面应有足够的高度, 以供给更换衬板及研磨介质之用。 4、 .基础的设计可参考本厂的基础部图进行, 但不可将该图直接用作基础施工工作图。 二、安装前的准备工作 1在安装前必须将因此的零件和部件的加工工作表面上的防锈油、防护物及在运输中落上的灰尘和污垢去掉。 2、.检查个加工工作表面和螺纹, 并应将在运输和装卸过程中产生的缺陷消除。 3、.装配好的部件应仔细的检查, 如果发现在运输和保管时某些零件损坏或遗 失, 必须将缺陷件修好, 丢失件补全。 4、安装时零件之接触( 或连接) 加工表面应润滑, 固定表面用干油, 活动表面 用稀油。 5、安装前应将基础上所有的槽的坑的清干净, 并应做到最后浇注的水泥表面不 许有油渍。安装应保护好磨擦面, 不可用棉纱或不洁油来擦洗, 零件加工面容易污垢的地方应以专用的护板和干净的帆布罩上。 三、轴承部的安装 1、不论底座的安装方法如何, 都不许保证做到: 1.底盘上加工表面应位与同一水平面上, 其水平性应用水平仪或水准仪检查。 2.两底盘横的纵中心线上所划的安装线应平行并必须垂直与筒体轴线。 3.两底盘横中心线所划的安装线应重合。

2 .必须将进料端盖的主轴承由安装的名义尺寸向外略移一些以满足筒体因 受热而伸长的需要( 指干式) 。 3、地脚螺旋孔不要在全长都灌满水泥, 而应当在螺旋上端300毫米上空着即可。 4、 .底座应在磨机全部装完后进行第二次浇灌。 5、 .弄净灰尘并用煤油仔细地清洗轴承摩擦表面和贮油槽。 6、 .轴承衬应轻轻的放在轴承底座上, 要绝对避免因冲击而损坏。 7、将给出的冷却水管接头装配循环水管。 8、供油装置和主轴承盖应嗲磨机的旋转部分( 体和进、出料部) 装在轴承衬上并加以校正后再装上。 9、安装供油装置时需调整刮油器与油圈的空隙, 禁防卡死, 使供油工作顺利。 四、旋转部分的安装 1、在无起重设备的情况下, 旋转部分应在紧固的专用木架上进行安装( 木 架系用枕木或其它硬质木材堆成的方格) , 此时应借助千斤顶的转动将 旋转部分轻轻的无冲击的放在轴承衬上。 2、应清除所有连接和配合表面上的污物。 3、不许用端盖上的吊环起吊整个旋转部分。 4、筒体法兰与进出料盖法兰的接触面上不准加任何垫片, 但在装配前应涂 一层铅丹。 5、进出料口、筒体衬板与端衬板所构成的环行间隙应用水泥沙浆堵满。其 成分水泥: 沙=1: 2-3 6、所有紧固用的螺旋, 螺母应均匀可靠的拧紧。 7、不许擦伤和碰伤颈工作表面。 8、旋转部分安装的水平性用水平仪检查, 两端轴颈中心线的水平性偏差不 得大于5毫米, 其倾斜方向应指出料端 9、检查小齿轮之轴向和径向振摆可利用千分尺, 百分表, 量规等仪器进 行。其值必须符合标准要求, 为了消除过大的径向摆动, 可将大齿轮沿

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